本発明は複合積層体に関するものである。さらに詳細には、伸縮性を有する複合積層体であって、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用おむつ、生理用品のような衛生材料等の用途に好適に使用され得る伸縮性を有する複合積層体に関するものである。 The present invention relates to composite laminates. More specifically, it is a composite laminate having stretchability, which is used for clothing that adheres to the skin, specifically, underwear, sportswear, or hygiene materials such as children's and adult diapers and catamenial products. The present invention relates to a stretchable composite laminate that can be suitably used.
従来から、紙おむつのような衛生材料等の肌に密着する用途においては、着用感と着用安定性を向上させるため、伸縮性を有する素材が使用されてきた。 Heretofore, in applications that adhere to the skin, such as sanitary materials such as disposable diapers, stretchable materials have been used to improve the wearing feeling and the wearing stability.
例えば、紙おむつなどにおいては、足回り、腹回り、腰回りなど身体とのフィット性を向上させるため、または尿の漏れを防止するために積層不織布に弾性繊維が挿入された複合積層体が使用されてきた。 For example, in disposable diapers and the like, composite laminates in which elastic fibers are inserted into laminated nonwoven fabrics are used to improve the fit with the body, such as the foot, belly, waist, etc., or to prevent urine leakage. It has
かかる伸縮性を有する複合積層体は複数の弾性繊維を所定のドラフトに伸長し、その状態を維持したまま複数枚の不織布等の布帛シートによってラミネートされ製造されることが多く、その複合積層体の形態は不織布等の布帛シート中の弾性繊維と並行方向に延在するホットメルト樹脂を有するものであった。かかる形態の複合積層体は、紙おむつに多用され、ギャザー部材の主流をなしている。 A composite laminate having such stretchability is often produced by laminating a plurality of elastic fibers into a predetermined draft and laminating it with a plurality of fabric sheets such as non-woven fabrics while maintaining the state, and the composite laminate The form was one having a hot melt resin extending in a direction parallel to elastic fibers in a fabric sheet such as non-woven fabric. This type of composite laminate is widely used in disposable diapers, and is the mainstream of gather members.
さらに、特許文献１〜３の様な不織布等の布帛シート中の弾性繊維と交差する方向に延在する熱融着繊維を有する形態の複合積層体も考案されている。 Furthermore, a composite laminate of a form having a heat-fusion fiber extending in a direction intersecting with elastic fibers in a fabric sheet such as non-woven fabric as in Patent Documents 1 to 3 has also been devised.
しかしながら、かかるいずれの複合積層体も伸縮性や感触といった機能が近年向上する一方で、その外観や審美性については充分に満足できるものではなかった。すなわち、下着として使用できる高度な紙おむつ製品、ましてや、スポーツウェアなどアパレル製品に供するには不十分であった。 However, while any such composite laminates have recently improved their functions such as stretchability and feel, their appearance and aesthetics have not been fully satisfactory. That is, it was not sufficient to be used as an advanced disposable diaper product that can be used as underwear, or even an apparel product such as sportswear.
外観が不十分である主たる理由として、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できてしまうことが挙げられる。かかる点については、感触などを優先して、不織布を低目付化などすることよって、更に顕著になる。審美性が不十分である主たる理由として、複合積層体の襞が不規則であり、紙おむつ特有の表面あるいは輪郭の形態を呈することが挙げられる。 The main reason for the insufficient appearance is that the presence of the elastic fibers in the composite laminate can be clearly identified visually. This point becomes more remarkable by lowering the fabric weight of the non-woven fabric with priority given to the feel and the like. The main reason for the poor aesthetics is that the wrinkles of the composite laminate are irregular and take on the form of a surface or contour unique to a disposable diaper.
複合積層体の外観および審美性は、高度な紙おむつ製品や衣料用途への展開を図る上で最も重要な要素の一つである。おむつであることをそのルックスから認識する最大の要因は、複合積層体の襞が不規則であり、また、弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できることである。特に、複合積層体の伸長時には、衣料用布帛で云う伸長時の弾性繊維が露出する（目剥き現象）ことと同様、着用時、すなわち、複合積層体の伸長状態では、更に弾性繊維の存在が目立ち、その外観を不満足なものにする。そして、これを改良するために染色や捺染加工による意匠性付与を試みても、弾性繊維が縞状や筋状に浮きあがり、意図した色彩や図柄を発現することを困難にする。 The appearance and aesthetics of the composite laminate are one of the most important factors in the development of advanced disposable diaper products and clothing applications. The most important factor to recognize from the luxes that it is a diaper is that the wrinkles of the composite laminate are irregular, and the presence of elastic fibers can be clearly determined visually. In particular, at the time of extension of the composite laminate, as in the case of elastic fibers being exposed at the time of extension as in the clothing fabric (eye peeling phenomenon), at the time of wearing, that is, in the stretched state of the composite laminate, the presence of elastic fibers is further Make it stand out and make its appearance unsatisfactory. Then, even if it is attempted to impart designability by dyeing or printing in order to improve this, the elastic fibers float in stripes or streaks, making it difficult to express the intended color or pattern.
この様に、従来技術では複合積層体の外観および審美性は省みられることがなく、優れた着用時のフィット性および感触と、弾性繊維が目立たない均質な外観およびなめらかで規則性のよい襞を有する、複合積層体を得ることはできなかった。かかる技術をそのまま適用しても、高度な紙おむつ製品や衣料品に求められる機能性と外観および審美性の高度化との両立ができなかった。 Thus, the appearance and aesthetics of the composite laminate are not reduced by the prior art, and the excellent wearing fit and feel at the time of wearing, the homogeneous appearance in which the elastic fiber is inconspicuous, the smooth and regular wrinkles The composite laminate could not be obtained. Even if this technology is applied as it is, it has not been possible to achieve both the functionality required for advanced disposable diaper products and clothing and the sophistication of appearance and aesthetics.
本発明は、高度な紙おむつ製品や衣料品を得るために求められる、機能性と、外観および審美性とを、両立すること、すなわち、優れた着用時のフィット性および感触と、弾性繊維が目立たない均質な外観およびなめらかで規則性のよい襞を有する複合積層体を提供することを目的とする。 The present invention is compatible with the functionality, appearance and aesthetics required to obtain advanced diaper products and articles of clothing, ie excellent fit and feel when worn, and elastic fibers are noticeable It is an object of the present invention to provide a composite laminate having a uniform appearance and smooth and regular wrinkles.
本発明者らは前記課題を解決するため鋭意検討した結果、高度な伸縮機能を有し、複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態を見いだしたものである。すなわち、
２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する
複合積層体であって、
弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では前記２枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、
走査型電子顕微鏡によって測定される、複合積層体を構成する弾性繊維の長さ方向に対する垂直方向の投影太さＸ及び複合積層体を構成する布帛の表面に分布する繊維の長さ方向に対する垂直方向の投影太さＹから求められる、投影太さ比Ｘ／Ｙが１以上２００以下である複合積層体。MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnestly examining, in order to solve the said subject, the present inventors discovered the form which has a high expansion-contraction function and in which the presence of the elastic fiber in a composite laminated body is difficult to discriminate | determine. That is,
A plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction between two sheets of fabric;
A composite laminate having a plurality of unidirectionally extending resins disposed in a direction intersecting an elastic fiber,
Each of the two cloths and the elastic fiber are separated between the elastic fiber and a point where the elastic fiber and the resin extending in one direction are adjacent to each other in the longitudinal direction of the elastic fiber,
The projected thickness X in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the elastic fibers constituting the composite laminate and the direction perpendicular to the longitudinal direction of the fibers distributed on the surface of the fabric constituting the composite laminate, as measured by a scanning electron microscope The composite laminated body which is 1 or more and 200 or less of projection thickness ratio X / Y calculated | required from projection thickness Y of.
前記弾性繊維と布帛との色差ΔＥが１０以下であることが好ましい。 The color difference ΔE between the elastic fiber and the fabric is preferably 10 or less.
また、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所間の厚みの最大値が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。 In addition, the thickness at the intersection of the elastic fiber and the resin extending in one direction is 0.1 mm or more and 5.0 mm or less, and the maximum value of the thickness between the portions adjacent to the elastic fiber in the longitudinal direction is It is preferable that they are 1 mm or more and 20 mm or less.
また、一方向に延在する樹脂の幅が最大伸長時に０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、樹脂の間隔が最大伸長時に１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。 The width of the resin extending in one direction is preferably 0.2 mm or more and 10 mm or less at the maximum elongation, and the distance between the resins is preferably 1 mm or more and 20 mm or less at the maximum elongation.
また、弾性繊維の熱軟化点が１００℃以上２４０℃以下であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the heat softening point of an elastic fiber is 100 degreeC or more and 240 degrees C or less.
また、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂は、布帛および／または弾性繊維の成分を含むものであることが好ましい。 In addition, it is preferable that a plurality of unidirectionally extending resins disposed in a direction intersecting the elastic fiber include a fabric and / or a component of the elastic fiber.
本発明によると、優れた伸縮性と感触を有し、かつ、弾性繊維が目立たない均質な外観となめらかで規則性のよい襞を有する、複合積層体を得ることができる。このような本発明の複合積層体を用いることにより、衣料品や高度な紙おむつ製品に求められる、機能性すなわち優れた着用時のフィット性および感触と、外観および審美性とを両立することができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a composite laminate having excellent stretchability and feel, and having a homogeneous appearance in which the elastic fibers are inconspicuous and a smooth, well-ordered wrinkle. By using such a composite laminate of the present invention, it is possible to achieve both the functionality, that is, the excellent fit and feel at the time of wearing, and the appearance and the aesthetics, which are required for garments and advanced disposable diaper products. .
本発明者らは前記課題を解決するため鋭意検討した結果、高度な伸縮機能を有し、複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態を見いだしたものである。すなわち、
２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する
複合積層体であって、
弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では弾性繊維を挟んで向かい合う前記２枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、
走査型電子顕微鏡（以降、ＳＥＭと略記することもある）によって測定される、複合積層体を構成する弾性繊維の長さ方向に対する垂直方向の投影太さＸ及び複合積層体を構成する布帛の表面に分布する繊維の長さ方向に対する垂直方向の投影太さＹを求め、投影太さ比Ｘ／Ｙが１以上２００以下である複合積層体である。MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnestly examining, in order to solve the said subject, the present inventors discovered the form which has a high expansion-contraction function and in which the presence of the elastic fiber in a composite laminated body is difficult to discriminate | determine. That is,
A plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction between two sheets of fabric;
A composite laminate having a plurality of unidirectionally extending resins disposed in a direction intersecting an elastic fiber,
The elastic fibers are spaced apart from the two cloths facing each other across the elastic fiber between the elastic fiber and the resin fiber extending in one direction adjacent to the elastic fiber in the longitudinal direction.
Projected thickness X in the direction perpendicular to the lengthwise direction of the elastic fibers constituting the composite laminate and the surface of the fabric constituting the composite laminate, which are measured by a scanning electron microscope (hereinafter sometimes abbreviated as SEM) The projected thickness Y in the direction perpendicular to the lengthwise direction of the fibers distributed in the above is determined, and the projected thickness ratio X / Y is 1 or more and 200 or less.
かかる構成を採用することにより、本発明の複合積層体は、弾性繊維を含有しないかの様な外観を有するのみならず、反射光下にて手にとって伸縮させたり、更には最大限伸長したとしても、本発明の複合積層体中に弾性繊維を含有することが判別困難となると共に弾性繊維が本来有する伸縮機能までも顕著に発現すること見出した。 By adopting such a configuration, the composite laminate of the present invention not only has an appearance as if it does not contain elastic fibers, but it is stretchable for the hand under reflected light, and further it is maximally stretched. Also, it has been found that inclusion of elastic fibers in the composite laminate of the present invention makes it difficult to distinguish and, at the same time, the elastic function inherently exhibits the elastic function.
まず、本複合積層体の形態について述べる。 First, the form of the present composite laminate will be described.
本発明においては、２枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維を有する。弾性繊維は、直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態で配置され、布帛で挟み込まれている。 In the present invention, a plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction are provided between two sheets of fabric. The elastic fibers are arranged in linear or curvilinear form or a combination thereof and are sandwiched by the fabric.
本発明においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する。すなわち、弾性繊維が挿入される方向に対して交差する方向に樹脂が配置される。ここで、一方向に延在するとは、樹脂が線状であり、全体として一方向に配置されていることをいう。線状の形態としては直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態いずれも取り得る。全体として一方向に配置されるとは、かかる線状の形態が幅１０ｍｍ以内の平行な線の範囲内に収まるように配置されることをいい、一方向の方向とはかかる仮想の平行線の方向をいう。弾性繊維と一方向に延在する樹脂の交差する角度は特に限定されないが、９０±２０°であることが好ましく、９０±１０°であればより好ましく、９０±５°であればさらに好ましい。 In the present invention, a plurality of unidirectionally extending resins are disposed in a direction intersecting the elastic fibers. That is, the resin is disposed in a direction intersecting with the direction in which the elastic fiber is inserted. Here, extending in one direction means that the resin is linear and disposed in one direction as a whole. The linear form may be linear or curvilinear form or a combination thereof. To be disposed in one direction as a whole means that such a linear form is disposed so as to fall within the range of parallel lines within 10 mm in width, and the direction in one direction is that of such imaginary parallel lines. Say the direction. The crossing angle of the elastic fiber and the resin extending in one direction is not particularly limited, but is preferably 90 ± 20 °, more preferably 90 ± 10 °, and still more preferably 90 ± 5 °.
本発明においては、弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では各布帛と弾性繊維が離間している。 In the present invention, each fabric and the elastic fiber are separated from each other at a position where the resin extending in one direction and the elastic fiber cross each other in the longitudinal direction of the elastic fiber.
一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間の厚みは、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。０．１ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。５．０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。 The thickness between the point at which the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect is preferably 0.1 mm or more and 5.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 4.0 mm or less. If the size is smaller than 0.1 mm, the presence of elastic fibers in the composite laminate may be visually recognized, and if the composite laminate is stretched, the presence of elastic fibers can be more significantly identified. The appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. If it is larger than 5.0 mm, the formed crease may be easily cramped, and the fit upon wearing and the feeling of the smooth and well-shaped crease may be unsatisfactory.
そして、弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所の間において、その厚みの最大値は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。１ｍｍより小さいと、伸長複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。２０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。 And between the said places which adjoin the longitudinal direction of an elastic fiber, it is preferable that the maximum value of the thickness is 1 mm or more and 20 mm or less, and more preferable is 2 mm or more and 10 mm or less. If it is smaller than 1 mm, the presence of the elastic fibers in the stretched composite laminate may be clearly recognized visually, and if the composite laminate is stretched, the presence of the elastic fibers can be distinguished more remarkably. The appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. If it is larger than 20 mm, the formed crease may be easy to be cramped, and the fit upon wearing and the smooth and regular feeling of the crease may be unsatisfactory.
一方向に延在する樹脂の幅は、最大伸長時に０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは０．４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。０．２ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維が動きやすく、伸縮を繰り返した場合に、襞の均一性が低下したり、隣り合う弾性繊維が近接して、その存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。１０ｍｍより大きいと、複合積層体を透過光で見た場合、弾性繊維の存在が筋状または縞状に目立ちやすくなる場合がある。さらに、複合積層体の伸度が低下し、置き寸が大きくなる場合や着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。 The width of the resin extending in one direction is preferably 0.2 mm or more and 10 mm or less at maximum elongation, and more preferably 0.4 mm or more and 6 mm or less. If it is smaller than 0.2 mm, the elastic fibers in the composite laminate tend to move, and when expansion and contraction are repeated, the evenness of wrinkles may decrease, or the adjacent elastic fibers may be adjacent to each other, and the presence thereof can be determined visually In some cases, the appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. When it is larger than 10 mm, when the composite laminate is seen in transmitted light, the presence of elastic fibers may be easily noticeable in the form of streaks or stripes. Furthermore, the elongation of the composite laminate may decrease, and when the size of the product increases, the fit when worn and the feel of a bag that is smooth and regular may be unsatisfactory.
そして、一方向に延在する樹脂の間隔は、最大伸長時に１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。一方向に延在する樹脂の間隔とは、一方向に延在する樹脂の中心間の距離をいう。かかる間隔が１ｍｍより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合が出現し、複合積層体を伸長した場合は、より顕著であり、著しく複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。２０ｍｍより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。 The distance between the resins extending in one direction is preferably 1 mm or more and 20 mm or less at the maximum elongation, and more preferably 2 mm or more and 15 mm or less. The space | interval of resin extended to one direction means the distance between the centers of resin extended to one direction. When the distance is less than 1 mm, the case where the presence of elastic fibers in the composite laminate can be clearly visually recognized appears, and when the composite laminate is stretched, it is more remarkable, and the appearance of the composite laminate and Esthetics may be reduced. If it is larger than 20 mm, the formed crease may be easy to be cramped, and the fit upon wearing and the smooth and regular feeling of the crease may be unsatisfactory.
次に、弾性繊維間のピッチは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましいのは１ｍｍ以上８ｍｍ以下である。特に弾性繊維の繊度範囲が４４ｄｔｅｘから２５０ｄｔｅｘ以下の時に弾性繊維間のピッチを２ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることで、特に襞の規則性が優れた複合積層体となる。弾性繊維間のピッチとは、隣り合った２本の弾性繊維の中心間の距離をいう。かかるピッチが０．５ｍｍより小さいと、弾性繊維同士が触れ合って複合積層体作成時に糸切れを起こしやすい。また、ピッチが１０ｍｍより大きいと複合積層体の襞の規則性が乱れ、外観や感触および紙おむつにした際のフィット性が損なわれる場合がある。 Next, the pitch between elastic fibers is preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 8 mm or less. In particular, by setting the pitch between the elastic fibers to 2 mm or more and 6 mm or less when the fineness range of the elastic fibers is 44 dtex to 250 dtex, a composite laminate having excellent ruledness of wrinkles can be obtained. The pitch between elastic fibers refers to the distance between the centers of two adjacent elastic fibers. When the pitch is smaller than 0.5 mm, elastic fibers are in contact with each other, and yarn breakage is likely to occur at the time of producing a composite laminate. In addition, if the pitch is larger than 10 mm, the regularity of the wrinkles of the composite laminate may be disturbed, and the appearance, feel, and fit when used in a paper diaper may be impaired.
本発明の複合積層体に用いられる布帛とは織物、編物、不織布などが好適で、特に好ましい布帛は不織布であり、抄紙法などの湿式不織布製造法またはレジンボンド式、サーマルボンド式、ニードルパンチ式、スパンボンド式、スパンレース法、メルトブロー法およびフラッシュ紡糸法などの乾式不織布製造法により得られるもののいずれであってもよく、それらのうち単層体であっても複数の積層体であってもよい。 The fabric used in the composite laminate of the present invention is preferably a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, etc. A particularly preferable fabric is a non-woven fabric, and a wet non-woven fabric manufacturing method such as paper making or resin bond type, thermal bond type, needle punch type It may be any of those obtained by a dry non-woven fabric production method such as a spun bond method, a spun lace method, a melt blow method and a flash spinning method, and among them, it may be a single layer or plural laminates. Good.
布帛を構成する繊維の素材については特に限定されないが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレン等各種α−オレフィンのコポリマー、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、半合成繊維、ウール、綿等の天然繊維などが好ましい。 The material of the fibers constituting the fabric is not particularly limited, but polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylene, polyethylene, copolymers of various α-olefins such as propylene and ethylene, synthetic fibers such as polyurethane, regenerated fibers such as rayon and acetate, Preferred are semi-synthetic fibers, natural fibers such as wool and cotton.
布帛を構成する繊維の形態は、長繊維フィラメント、短繊維紡績糸のいずれであってもよく、２種以上の繊維を混紡、混繊したものや、捲縮加工を施したもの、その他、複合繊維等広く選択することができる。 The form of the fibers constituting the fabric may be either long fiber filaments or short fiber spun yarns, and two or more types of fibers mixed, mixed, crimped, or other composites Fibers can be widely selected.
本発明の複合積層体は、少なくとも一部に弾性繊維が用いられるものである。 In the composite laminate of the present invention, elastic fibers are used at least in part.
本発明で使用される弾性繊維は、ポリウレタン系弾性繊維、ポリエーテル・エステル系弾性繊維等、ポリアミド系弾性繊維、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、さらに、エラストマーフィルムを繊維状に裁断したもの、または、これらを主体とした他の有機合成樹脂体との複合もしくは混合によって得られる繊維、捲縮繊維などが採用でき、繊維自身がエンタルピー弾性を有するものがより好ましい。そして、複合積層体として伸縮性がよりよく発揮させる観点から、最も好ましいのはポリウレタン系弾性繊維である。 Elastic fibers used in the present invention are polyurethane elastic fibers, polyether / ester elastic fibers, etc., polyamide elastic fibers, or thread-like so-called rubber yarns made of natural rubber, synthetic rubber, semi-synthetic rubber, Fibers obtained by cutting an elastomer film into fibers, or fibers obtained by composite or mixing with other organic synthetic resin bodies mainly made of these, crimped fibers, etc. can be adopted, and fibers themselves having enthalpy elasticity More preferable. And, from the viewpoint of better exhibiting stretchability as a composite laminate, the most preferable is polyurethane-based elastic fiber.
本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維は裸糸であっても、他の弾性繊維または非弾性繊維によって被覆（カバリング）されたものであってもよい。複合積層体として伸縮性の観点から、最も好ましいのは裸糸である。 The elastic fibers used in the composite laminate of the present invention may be bare or may be covered with other elastic fibers or non-elastic fibers. From the viewpoint of stretchability as a composite laminate, the most preferable is bare yarn.
なお、ポリウレタン系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてコポリエステルジオールなどの長鎖ジオール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−４，４ジイソシアネートなどのジイソシアネートおよび鎖伸長剤として二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエステル系弾性繊維またはソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−４，４ジイソシアネート、鎖伸長剤として低分子量の二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエーテル系弾性繊維が好ましい。 Polyurethane-based elastic fibers are polyesters containing long-chain diols such as copolyester diol as soft segments, diisocyanates such as diphenylmethane-4,4 diisocyanate as hard segments and difunctional hydrogen compounds as chain extenders. A system elastic fiber or a polyether system elastic fiber having polytetramethylene ether glycol as a soft segment, diphenylmethane-4,4 diisocyanate as a hard segment, and a low molecular weight difunctional hydrogen compound as a chain extender is preferable.
また、ポリエーテル・エステル系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール、ハードセグメントとしてポリブチルテレフタレートまたはポリブチルイソフタレートを主構成成分とするものが好ましい。 The polyether-ester elastic fiber is preferably composed mainly of polytetramethylene ether glycol as a soft segment and polybutyl terephthalate or polybutyl isophthalate as a hard segment.
本発明においては、最終製品に所望の伸縮性を付与させる観点から、ポリウレタン系弾性繊維を用いるのが好ましい。 In the present invention, it is preferable to use a polyurethane-based elastic fiber from the viewpoint of imparting desired stretchability to the final product.
本発明で使用され得るポリウレタン系弾性繊維に用いるポリウレタン重合体は、いずれも長鎖のポリエーテルセグメント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテルエステルセグメント等を主構成成分とするソフトセグメントとイソシアネートと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールを主構成成分とするハードセグメントとから構成されることが好ましい。 The polyurethane polymers used in the polyurethane-based elastic fibers that can be used in the present invention are soft segments, isocyanates and chain extenders mainly composed of long-chain polyether segments, polyester segments or polyether ester segments etc. It is preferable to be comprised from the hard segment which has diamine or diol as a main component.
かかるポリウレタン重合体のソフトセグメントを構成する原料としては、１）テトラヒドロフラン、テトラメチレングリコール、３−メチル−１、５−ペンタンジオール、テトラヒドロフラン、３−メチルテトラヒドロフラン等から得られる重合体または共重合体であるポリエーテルセグメント、２）エチレングリコール、テトラメチレングリコール、２、２−ジメチル−１、３−プロパンジオール等のジオールとアジピン酸、コハク酸等の二塩基酸とから得られるポリエステルセグメント、３）ポリ−（ペンタン−１、５−カーボネート）ジオール、ポリ−（ヘキサン−１、６−カーボネート）ジオール等から得られるポリエーテルエステルセグメントを用いることができるが、中でもテトラメチレングリコールから得られるポリエーテルセグメント、すなわちポリテトラメチレンエーテルグリコール（以下、ＰＴＭＧと略する）が好ましい。 The raw material constituting the soft segment of the polyurethane polymer is 1) a polymer or copolymer obtained from tetrahydrofuran, tetramethylene glycol, 3-methyl-1, 5-pentanediol, tetrahydrofuran, 3-methyltetrahydrofuran etc. Certain polyether segments, 2) polyester segments obtained from diols such as ethylene glycol, tetramethylene glycol, 2, 2-dimethyl-1,3-propanediol and dibasic acids such as adipic acid and succinic acid, 3) poly Polyether ester segments obtained from-(pentane-1, 5-carbonate) diol, poly- (hexane-1, 6-carbonate) diol, etc. can be used, among which polyethers obtained from tetramethylene glycol Segment, i.e. polytetramethylene ether glycol (hereinafter, abbreviated as PTMG) are preferred.
本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維においてポリウレタン重合体は、ヒドロキシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートで重付加反応させること（キャッピング反応）によって得られたプレポリマー生成物をアミン鎖伸長剤またはジオール鎖伸長剤で鎖伸長させて得ることができる。さらには、熱軟化点を調整する目的で、プレポリマー生成物にさらに有機ジイソシアネートを反応させた後、鎖伸長剤を反応させて得ることも好適である。 In the elastic fiber used in the composite laminate of the present invention, the polyurethane polymer comprises an amine chain extender or prepolymer product obtained by polyaddition reaction of hydroxyl-terminated soft segment precursor with organic diisocyanate (capping reaction) It can be obtained by chain extension with a diol chain extender. Furthermore, for the purpose of adjusting the heat softening point, it is also preferable to obtain a reaction product obtained by reacting the prepolymer product with an organic diisocyanate and then reacting the chain extender.
本発明においてポリウレタン重合体に供する有機ジイソシアネートとしては、ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン（以下、ＭＤＩと略する）、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと略する）、ビス−（４−イソシアナートシクロヘキシル）−メタン（以下、ＰＩＣＭと略する）、ヘキサメチレンジイソシアネート、３、３、５−トリメチル−５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等を用いることができるが、中でもＭＤＩが好ましい。 Examples of the organic diisocyanate to be used as the polyurethane polymer in the present invention include bis- (p-isocyanatophenyl) -methane (hereinafter abbreviated as MDI), tolylene diisocyanate (hereinafter abbreviated as TDI) and bis- (4-) Isocyanatocyclohexyl) -methane (hereinafter abbreviated as PICM), hexamethylene diisocyanate, 3,3,5-trimethyl-5-methylenecyclohexyl diisocyanate and the like can be used, among which MDI is preferable.
種々のジアミン、たとえばエチレンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させるためのアミン鎖伸長剤として好ましく使用される。 Various diamines such as ethylene diamine, 1,3-cyclohexane diamine, 1,4-cyclohexane diamine and the like are preferably used as amine chain extenders to form polyurethaneureas.
アミン鎖伸長剤は、１種のみのジアミンに限定されるわけでなく、複数種のアミンからなるものであってもよい。鎖停止剤は、ポリウレタンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混合物に包有させることができる。通常、鎖停止剤として活性水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン等を使用することができる。 The amine chain extender is not limited to only one diamine, and may be composed of a plurality of amines. Chain stoppers can be included in the reaction mixture to help control the final molecular weight of the polyurethaneurea. In general, monofunctional compounds having active hydrogen such as diethylamine can be used as a chain stopper.
また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限定されることはなく、ジオールであってもよい。特に、１００℃〜１８０℃の熱軟化点を有する弾性繊維を得るのに好適である。例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラキシリレンジオール等を用いることができる。ジオール鎖伸長剤は、１種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールからなるものであってもよい。また、イソシアネート基と反応する１個の水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場合、このようなポリウレタンを得る方法については溶融重合法、溶液重合法など各種方法を採用することができ、限定されるものではない。重合の処方についても、特に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネートと、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることにより、ポリウレタンを合成する方法等を採用することができ、いずれの方法によるものでもよい。 Moreover, as a chain extender, it is not limited to the said amine, Diol may be sufficient. In particular, it is suitable for obtaining an elastic fiber having a heat softening point of 100 ° C. to 180 ° C. For example, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-bis (.Beta.-hydroxyethoxy) benzene, bis (.beta.-hydroxyethyl) terephthalate and paraxylylene diol can be used. The diol chain extender is not limited to only one diol, and may be composed of a plurality of diols. Moreover, you may use together with the compound containing the one hydroxyl group which reacts with an isocyanate group. In this case, various methods such as a melt polymerization method and a solution polymerization method can be adopted as a method of obtaining such a polyurethane, and the method is not limited. The polymerization formulation is not particularly limited, and, for example, a method of synthesizing a polyurethane by simultaneously reacting a polyol, a diisocyanate, and a chain extender composed of a diol can be adopted, and any method may be used. It may be something.
さらに本発明の効果を損なわない範囲で安定剤、熱伝導性改良剤、顔料を配合することも好ましい。 Furthermore, it is also preferable to blend a stabilizer, a thermal conductivity modifier, and a pigment within the range that does not impair the effects of the present invention.
例えば、耐光剤、酸化防止剤などとして、いわゆるＢＨＴや住友化学工業（株）製の“スミライザー（登録商標）”ＧＡ−８０などをはじめとするヒンダードフェノール系薬剤、ＢＡＳＦ社製“チヌビン（登録商標）”等のベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系薬剤、リン系薬剤、各種のヒンダードアミン系薬剤、ポリフッ化ビニリデンなどを基とするフッ素系樹脂粉体またはシリコーン系樹脂粉体、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸、また、銀や亜鉛やこれらの化合物などを含む殺菌剤、消臭剤、またシリコーン、鉱物油などの滑剤、硫酸バリウム、酸化セリウム、ベタインやリン酸化合物、リン酸エステル化合物などの各種の帯電防止剤などが添加されてもよいし、またポリマーと反応して存在してもよい。そして、特に光や各種の酸化窒素などへの耐久性をさらに高めるには、酸化窒素捕捉剤、例えば日本ヒドラジン（株）製のＨＮ−１５０，Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製“Ｈｏｓｔａｎｏｘ（登録商標）”ＳＥ１０等、熱酸化安定剤などを含有させることが好ましい。 For example, hindered phenols such as so-called BHT or "Sumilyzer (registered trademark)" GA-80 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. as a light-resistant agent, an antioxidant, etc., BASF "tinuvin (registered) Trademarks such as benzotriazoles, benzophenones, phosphorus agents, various hindered amine agents, fluorocarbon resin powders or silicone resin powders based on polyvinylidene fluoride, metal soaps such as magnesium stearate Also, various charges such as germicides containing silver and zinc and these compounds, deodorants, lubricants such as silicone and mineral oil, barium sulfate, cerium oxide, betaine and phosphoric acid compounds, and phosphoric acid ester compounds Inhibitors etc. may be added or may be present in reaction with the polymer. And, in order to further enhance the durability to light, various nitrogen oxides, etc., a nitrogen oxide scavenger such as HN-150 manufactured by Nippon Hydrazine, "Hostanox (registered trademark)" SE10 manufactured by Clariant Corporation, etc. It is preferable to contain a thermal oxidation stabilizer and the like.
そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。 And, in order to promote melting and heat softening, it is preferable to contain, for example, alumina, boron nitride, aluminum nitride, silica, silicon nitride, magnesium oxide, magnesium carbonate, silicon carbide and the like as a heat conductivity improving agent.
例えば、顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、リン酸ジルコニウムなどを含有させることが好ましい。中でも弾性繊維の目剥きによるギラツキを抑え、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を得るという観点からは酸化チタンが好ましい。酸化チタンであればルチル型、アナターゼ型のいずれでも好ましく用いられる。また、光の反射を抑え、かつポリウレタン系弾性繊維を安定的に製造するという観点から、平均一次粒子径が０．１５μｍから０．３μｍの範囲のものであることが好ましい。また、ポリウレタン系弾性繊維中への含有量はギラツキの防止という観点から０．３質量％以上であることが好ましく、口金への詰まり等を防ぎ安定的にポリウレタン系弾性繊維を紡糸するという観点から３質量％以下であることが好ましい。 For example, as a pigment, it is preferable to contain titanium oxide, zinc oxide, zirconium phosphate and the like. Among them, titanium oxide is preferable from the viewpoint of suppressing glare due to the peeling of the elastic fiber and obtaining a composite laminate having a homogeneous appearance in which the elastic fiber is not noticeable. As long as it is titanium oxide, any of rutile type and anatase type is preferably used. Further, from the viewpoint of suppressing the reflection of light and stably producing the polyurethane elastic fiber, the average primary particle diameter is preferably in the range of 0.15 μm to 0.3 μm. In addition, the content in the polyurethane elastic fiber is preferably 0.3% by mass or more from the viewpoint of preventing glare, and from the viewpoint of preventing clogging of the die and spinning the polyurethane elastic fiber stably. It is preferable that it is 3 mass% or less.
そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。 And, in order to promote melting and heat softening, it is preferable to contain, for example, alumina, boron nitride, aluminum nitride, silica, silicon nitride, magnesium oxide, magnesium carbonate, silicon carbide and the like as a heat conductivity improving agent.
ポリウレタン重合体を溶液とする場合に用いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃと略する）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等を使用することができるが、ＤＭＡｃが最も一般的に使用される溶媒である。 As a solvent to be used when making a polyurethane polymer into a solution, N, N-dimethylacetamide (hereinafter abbreviated as DMAc), dimethylformamide, dimethylsulfoxide, N-methylpyrrolidone and the like can be used. It is the most commonly used solvent.
ポリウレタン重合体の溶液濃度としては、３０〜５０質量％（溶液の全質量を基準にして）の溶液濃度にてポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸を得る乾式紡糸法が好ましい。 The solution concentration of the polyurethane polymer is preferably a dry spinning method in which filament yarn of polyurethane elastic fiber is obtained at a solution concentration of 30 to 50% by mass (based on the total mass of the solution).
本発明においては、ポリウレタン重合体からポリウレタン系弾性繊維を紡糸する方法は特に限定されるものではないが、例えば、１）ジオールを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、溶融紡糸法、乾式紡糸法または湿式紡糸法等を採用することができる。また２）アミンを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、通常乾式紡糸法を採用することができる。 In the present invention, the method of spinning polyurethane-based elastic fiber from polyurethane polymer is not particularly limited. For example, 1) melt spinning as a method of spinning polyurethane-based elastic fiber using a diol as a chain extender A method, a dry spinning method, a wet spinning method or the like can be adopted. Moreover, 2) As a spinning method of the polyurethane type elastic fiber which used amine as a chain extender, a dry spinning method can be employ | adopted normally.
本発明においては、高度な伸縮性、特に伸縮回復応力の観点からはポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸の使用が好適であるが、弾性繊維自体が目立ちやすくなる傾向がある。そこで、次の形態の繊維仕様や組み合わせが好ましい。 In the present invention, although the use of filament yarns of polyurethane elastic fibers is preferable from the viewpoint of high stretchability, particularly stretch recovery stress, the elastic fibers themselves tend to be noticeable. Therefore, the following fiber specifications and combinations are preferable.
布帛を構成する繊維および弾性繊維の繊度は、使用される用途に応じて適宜選択しうるが、０．１〜５０００デシテックスの範囲が好ましい。 Although the fineness of the fiber which comprises a cloth, and an elastic fiber can be suitably selected according to the use to be used, the range of 0.1-5000 dtex is preferable.
そして、布帛を構成する繊維の繊度は、０．１〜５００デシテックスがより好ましく、０．３〜３０デシテックスがさらに好ましい。 And as for the fineness of the fiber which comprises a fabric, 0.1-500 dtex is more preferable, and 0.3-30 dtex is further more preferable.
また、弾性繊維の繊度は、１〜３０００デシテックスがより好ましく、１０〜２００デシテックスがさらに好ましい。本発明において弾性繊維の繊度はＩＳＯ２０６０に準じて測定した見掛繊度であり、測定方法は次の通りである。見掛繊度の測定に供する弾性繊維のサンプルは２０℃、６５％相対湿度環境下に２４時間静置したものを使用する。弾性繊維を無荷重下で長さｄ（単位：ｍ）に切断し、見掛繊度（デシテックス）＝長さｄ（ｍ）の糸質量（ｇ）×１００００÷ｄを小数点以下１桁まで求める。ここで、長さｄとしては、通常０．１ｍあれば足りるが、連続した１本の繊維である必要はなく、複数本の合計の長さｄ’が０．１ｍあればよい。この場合、弾性繊維のサンプルを複合積層体から取り出す場合には２枚の布帛の間に配置された弾性繊維が各布帛と離間した箇所からサンプリングすればよい。例えば、複合積層体を、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂に沿って、ハサミを用いて切断し、直線形状のよい弾性繊維片を長さの合計が０．１±０．０１ｍになるまで光学顕微鏡にて寸法を測定して複数本の弾性繊維片を選び、合計した長さｄ’を求める。次に精密天秤にて選んだ複数本の弾性繊維片の合計質量を測定し、弾性繊維片の合計質量（ｇ）×１００００÷ｄ’を算出して弾性繊維の繊度を求める方法が挙げられる。 Moreover, as for the fineness of an elastic fiber, 1-3000 dtex is more preferable, and 10-200 dtex is further more preferable. In the present invention, the fineness of the elastic fiber is an apparent fineness measured according to ISO 2060, and the measurement method is as follows. A sample of elastic fiber to be used for measurement of apparent fineness is used after standing for 24 hours in an environment of 20 ° C. and 65% relative humidity. The elastic fiber is cut to a length d (unit: m) under no load, and a yarn weight (g) × 10000 ÷ d of apparent denier (decitex) = length d (m) is determined to one decimal place. Here, as the length d, 0.1 m is usually sufficient, but it is not necessary to be one continuous fiber, and it is sufficient that the total length d 'of a plurality of fibers is 0.1 m. In this case, when a sample of elastic fibers is taken out from the composite laminate, the elastic fibers disposed between the two sheets of cloth may be sampled from a location separated from each cloth. For example, the composite laminate is cut with scissors along a plurality of unidirectionally arranged resins in a direction intersecting the elastic fibers, and elastic fiber pieces having a good linear shape have a total length The dimensions are measured with an optical microscope until it reaches 0.1 ± 0.01 m, a plurality of elastic fiber pieces are selected, and the total length d ′ is obtained. Next, the total mass of the plurality of elastic fiber pieces selected by a precision balance is measured, and the total mass of the elastic fiber pieces (g) × 10,000 ′ ′ d ′ is calculated to determine the fineness of the elastic fiber.
繊度が、１０デシテックスに満たない弾性繊維を用いると製造時、走行摩擦に弾性繊維が耐えられず糸切れが生じやすくなるという傾向があり、また、５０００デシテックスを越える弾性繊維を用いると、製造時、走行摩擦にセンサー側が耐えきれずに破損する傾向がある。 If an elastic fiber with a fineness of less than 10 dtex is used, the elastic fiber can not withstand the running friction during the production, and there is a tendency that yarn breakage is likely to occur, and if an elastic fiber exceeding 5000 dtex is used, , There is a tendency for the sensor side to break without being able to endure the running friction.
本発明の複合積層体において、弾性繊維と布帛の色差ΔＥは、１０以下であることが好ましい。 In the composite laminate of the present invention, the color difference ΔE between the elastic fiber and the fabric is preferably 10 or less.
ここでいう色差とは、後述するＬａｂ表色系におけるＬ値、ａ値、ｂ値の各値から後述する式により算出される値である。かかる色差ΔＥが１０以下であることにより複合積層体を伸張したときに弾性繊維が目立たず、着用時の審美性が保たれる。 The color difference referred to here is a value calculated from an L value, an a value, and a b value in the Lab color system described later according to an expression described later. When the color difference ΔE is 10 or less, when the composite laminate is stretched, the elastic fiber is inconspicuous, and the aesthetics when worn is maintained.
本発明においては弾性繊維が原着糸であってもよく、布帛やそれを構成する繊維は予め着色されたものを使用することも好ましい。布帛やそれを構成する繊維の着色方法については特に限定されるものではないが、弾性繊維と同色に着色するという観点から、色の調整が可能なチーズ染色等によって着色することも好ましい。 In the present invention, the elastic fiber may be a base yarn, and it is also preferable to use a fabric and fibers constituting it in advance. There is no particular limitation on the method of coloring the fabric and the fibers that constitute it, but it is also preferable to color it by means of cheese dyeing or the like that can be adjusted in color, from the viewpoint of coloring in the same color as the elastic fibers.
Ｌａｂ表色系におけるＬ値、ａ値、ｂ値は次のようにして測定して得られる値と定義する。 The L value, a value, and b value in the Lab color system are defined as values obtained by measurement as follows.
測定対象の繊維をステンレス板に１０ｇ巻き取りカード状の試料とし、非接触式の分光測色計（たとえば、カラーマスター Ｄ２５ ＤＰ−９０００型 シグナルプロセッサー）を使用して測定する（なお、後述するａ値、ｂ値もこの測定から得られる）。 Measure 10 g of fiber to be measured on a stainless steel plate and use it as a card-like sample, and measure it using a non-contact type spectrophotometer (for example, color master D25 DP-9000 signal processor) (a) Values, b-values are also obtained from this measurement).
ここで、Ｌａｂ表色系におけるＬ値とは、上述のとおり明度を表す指標であり、ａ値は赤〜緑の間の位置、ｂ値は黄〜青の間の位置を表す指標である。これらの各値は、上記のＬ値と同様に測定対象の繊維または布帛をステンレス板に１０ｇ巻き取りカード状の試料とし、非接触式の分光測色計を用いて測定して得られる値と定義する。
色差ΔＥが１０より大きいと、投影太さ比に関わらず、複合積層体中の弾性繊維が目視確認できる様になり、審美性が損なわれる場合がある。Here, the L value in the Lab color system is an index that represents lightness as described above, the a value is a position between red and green, and the b value is a index that represents a position between yellow and blue. Similar to the above L value, each of these values is obtained by measuring the fiber or fabric to be measured on a stainless steel plate in a 10 g coiled sample and using a non-contact type spectrophotometer Define.
If the color difference ΔE is larger than 10, the elastic fibers in the composite laminate can be visually confirmed regardless of the projected thickness ratio, and the aesthetics may be impaired.
本発明で使用される弾性繊維として好ましいのは、工程通過性も含め、実用上の問題がなく、かつ、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での形態に優れたものを得る観点から、熱軟化点が１００℃以上２４０℃以下の範囲となるものが好ましい。熱軟化点が１００℃より低いと、染色など加工工程や実用上、タンブラー乾燥などで形態が破壊される場合があり、２４０℃より大きいと、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での弾性繊維の存在が目立ち、不満足な外観を呈する場合が起こったり、積層体の厚みが大きくなりすぎる場合がある。熱軟化点の範囲はより好ましくは、１１０℃以上２００℃以下、さらに、好ましいのは１２０℃以上１６０℃の範囲である。この範囲であれば、公知の手法である熱ロールや超音波ウエルダー、高周波ウエルダー、電磁誘導ウエルダー、これらの複合ウエルダーを使用して、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を弾性繊維および／または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融せしめるのに好適である。 Preferred as the elastic fibers used in the present invention are those which have no practical problems including process passability, and are excellent in the form at the intersection of the resin and the elastic fibers extending in one direction. From the viewpoint of obtaining, those having a heat softening point in the range of 100 ° C. or more and 240 ° C. or less are preferable. If the heat softening point is lower than 100 ° C., the form may be destroyed by dyeing processing or practical processing, tumble dry etc., and if it is higher than 240 ° C., the resin extending in one direction crosses the elastic fiber The presence of elastic fibers at the locations may be noticeable and may give an unsatisfactory appearance or the thickness of the laminate may be too great. The range of the heat softening point is more preferably 110 ° C. or more and 200 ° C. or less, and further preferably 120 ° C. or more and 160 ° C. or less. Within this range, a plurality of known methods such as a heat roll, an ultrasonic welder, a high frequency welder, an electromagnetic induction welder, and a composite welder thereof are used to extend in one direction arranged in a direction intersecting the elastic fiber. A material constituting elastic fibers and / or a fabric is suitable for heat softening or melting of existing resin.
本発明の複合積層体に用いられる布帛においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂が存在し、樹脂とはホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の各種接着剤や弾性繊維および／または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものである。 In the fabric used for the composite laminate of the present invention, there is a resin extending in one direction which is disposed in a plurality in the direction intersecting the elastic fiber, and the resin is a hot melt adhesive, a solvent based adhesive, etc. Various adhesives and elastic fibers and / or materials constituting the fabric are heat-softened or melted.
布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものの場合には熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法による種々公知の方法を採り得る。 When the material constituting the fabric is heat-softened or melted, various known methods can be adopted by heat fusion such as heat embossing and ultrasonic fusion.
一方向に延在する樹脂の領域にはニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法が加わっていることも好ましい。 It is also preferable that mechanical entanglement methods such as needle punch and water jet be added to the region of the resin extending in one direction.
さらに、一方向に延在する樹脂として好ましい樹脂は、本発明はその効果を高めるために、布帛や弾性繊維と同種の素材を含む樹脂であり、布帛や弾性繊維の成分を含むものであることがより好ましい。そして、一方向に延在する樹脂として、かかる布帛や弾性繊維の成分を含む樹脂を用いる場合、布帛または弾性繊維を熱軟化または溶融させて一方向に延在する樹脂を形成することもが好ましく、布帛と弾性繊維が共に熱軟化または溶融することがより好ましい。 Furthermore, in order to enhance the effect of the resin preferred as the resin extending in one direction, the resin containing the same kind of material as the fabric or the elastic fiber is a resin containing the component of the fabric or the elastic fiber. preferable. And when using resin containing the component of this cloth or elastic fiber as resin extended in one direction, it is also preferable to thermally soften or melt a fabric or elastic fiber, and to form resin extended in one direction More preferably, both the fabric and the elastic fiber are heat-softened or melted.
本発明の複合積層体は、伸縮性を有する複合積層体であって、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用おむつ、生理用品、マスク、医療用ウエア、手術着、包帯、サポーターのような衛生材料、医療材料等の用途に好適に使用され、更には、審美性に優れることからカーテン、家具などのインテリア用品、寝具、裏地、ガードル、ブラジャー、インティメイト商品、衣料用ウエストバンド、ストレッチスポーツウエア、ストレッチアウター等の用途が挙げられる。 The composite laminate of the present invention is a stretchable composite laminate, which is in close contact with the skin, in particular, underwear, sportswear or children's and adult diapers, catamenial products, masks, medical wear , Surgical clothes, bandages, sanitation materials such as supporters, medical materials etc. are suitably used, and further, interior products such as curtains and furniture, beddings, linings, girdles, bras, inti etc. Applications include mate products, clothing waistbands, stretch sportswear, and stretch outerwear.
以下、本発明を実施例を用いて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described using examples.
［投影太さ比］
複合積層体を構成する弾性繊維の長さ方向に対する垂直方向の投影太さＸ及び複合積層体を構成する布帛の表面に分布する繊維の長さ方向に対する垂直方向の投影太さＹは、走査型電子顕微鏡により測定した。本実施例では、日立製作所製Ｓ−２３８０Ｎ型を用いて測定した。[Projected thickness ratio]
The projected thickness X in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the elastic fibers constituting the composite laminate and the projected thickness Y in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the fibers distributed on the surface of the fabric constituting the composite laminate It measured by the electron microscope. In this example, measurement was carried out using Hitachi's S-2380N.
複合積層対中の複合積層体を構成する弾性繊維の長さ方向に対する垂直方向の投影太さＸ（以降、弾性繊維の太さＸと略記する）を測定するため、複合積層体を剥がして弾性繊維を露出させＳＥＭにて５０倍で観察し、弾性繊維の太さＸを測定した。このとき、ランダムに５カ所測定し、その平均値を求めた。次に、複合積層体を構成する布帛の表面に分布する繊維の長さ方向に対する垂直方向の投影太さＹ（以降、布帛表面繊維の太さＹと略記する）を測定するため、複合積層体の表面をＳＥＭを用い５０倍で観察し、布帛表面繊維の太さＹを測定した。このとき、ランダムに５カ所測定し、その平均値を求めた。
測定したＸおよびＹから投影太さ比を以下の式（１）で求めた。In order to measure the projected thickness X in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the elastic fibers constituting the composite laminate in the composite laminate pair (hereinafter abbreviated as thickness X of elastic fibers), the composite laminate is peeled and elastic The fiber was exposed and observed at 50 times with SEM, and the thickness X of the elastic fiber was measured. At this time, five places were measured at random, and the average value was calculated. Next, to measure the projected thickness Y in the direction perpendicular to the lengthwise direction of the fibers distributed on the surface of the fabric constituting the composite laminate (hereinafter abbreviated as the thickness Y of the fabric surface fibers), the composite laminate The surface of the above was observed at 50 times using an SEM, and the thickness Y of the fabric surface fiber was measured. At this time, five places were measured at random, and the average value was calculated.
The projected thickness ratio was determined from the measured X and Y by the following equation (1).
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ （１）
［熱軟化点］
弾性繊維の耐熱性の指標の一つとして熱軟化点を測定した。弾性繊維について、レオメトリック社製動的弾性率測定機ＲＳＡＩＩを用い、昇温速度１０℃／分で、動的貯蔵弾性率Ｅ’の温度分散を測定した。熱軟化点は、Ｅ’曲線が８０℃以上１３０℃以下のプラト領域での接線と、１６０℃以上にてＥ’が熱軟化により降下するＥ’曲線の接線との交点から求めた。なお、Ｅ’は対数軸、温度は線形軸を用いた。Projected thickness ratio Z = Elastic fiber thickness X / Fabric surface fiber thickness Y (1)
[Heat softening point]
The heat softening point was measured as one of the heat resistance indicators of elastic fibers. With respect to elastic fibers, temperature dispersion of dynamic storage elastic modulus E ′ was measured at a temperature rising rate of 10 ° C./min using a dynamic elastic modulus measuring machine RSAII manufactured by Rheometrics. The heat softening point was determined from the point of intersection of a tangent at a plateau region of 80 ° C. or more and 130 ° C. or less of the E ′ curve and a tangent of the E ′ curve at which E ′ falls due to heat softening at 160 ° C. or more. In addition, E 'used a logarithmic axis and temperature used the linear axis.
［カラー測定］
測定対象の繊維をステンレス板に１０ｇ巻き取り試料カードを作製した。非接触式の分光測色計としてカラーマスター（Ｄ２５ ＤＰ−９０００型 シグナルプロセッサー）を使用してＬａｂ表色系におけるＬ値、ａ値、ｂ値の各値を測定した。また、対象繊維同士の色差“△Ｅ”に関しては以下の算式より求めた。[Color measurement]
The fiber to be measured was wound on a stainless steel plate by 10 g to prepare a sample card. Each value of L value, a value, and b value in a Lab colorimetric system was measured using a color master (D25 DP-9000 type signal processor) as a non-contact type spectrophotometer. Further, the color difference "ΔE" between the target fibers was obtained from the following equation.
ΔＥ＝√（（Ｌ２−Ｌ１）２＋（ａ２−ａ１）２＋（ｂ２−ｂ１）２）
（Ｌ１、ａ１、ｂ１）は弾性繊維の測定値
（Ｌ２、ａ２、ｂ２）は布帛または布帛を構成する繊維の測定値。ΔE = √ ((L2 −L 1)2 + (a 2 −a 1)2 + (b2 −b 1)2 )
(L1, a1, b1) is a measured value of elastic fiber (L2, a2, b2) is a measured value of a fabric or fibers constituting the fabric.
［複合積層体の外観評価］
積層体に挿入された弾性繊維が積層体の上から目立たないかを、１０人の判定者が肉眼で観察して判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。[Evaluation of appearance of composite laminate]
A sensory evaluation was conducted to determine whether or not 10 judges judged visually with the naked eye if the elastic fiber inserted in the laminate was not noticeable from above the laminate. Moreover, the judgment result was displayed by the following divisions.
◎ ： ８人以上が目立たないと感じた。 ◎: Eight or more people felt that it was not noticeable.
○ ： ８人未満６人以上が目立たないと感じた。 ○: Less than 8 people and 6 people or more felt unnoticeable.
△ ： ６人未満４人以上が目立たないと感じた。 :: Less than 6 people and 4 people or more felt unnoticeable.
× ： ４人未満が目立たないと感じた。 X: Less than 4 people felt unnoticeable.
［複合積層体の襞の規則性評価］
リラックス状態の複合積層体において、複合積層体に生じる襞に規則性があるかを、１０人の判定者が肉眼で観察して判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。[Evaluation of regularity of wrinkles in composite laminate]
In the relaxed composite laminate, a sensory evaluation was conducted to determine whether there are regularities in the wrinkles generated in the composite laminate, with 10 judges visually observing. Moreover, the judgment result was displayed by the following divisions.
◎ ： ８人以上が規則性があると感じた。 ◎: 8 or more people felt regularity.
○ ： ８人未満６人以上が規則性があると感じた。 ○: Less than 8 and 6 or more felt regularity.
△ ： ６人未満４人以上が規則性があると感じた。 :: Less than 6 people and 4 or more felt regularity.
× ： ４人未満が規則性があると感じた。 X: Less than 4 people felt regularity.
［積層体の感触評価］
積層体を素手で触れ、その感触から感じる柔軟性を１０人の判定者が判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。[Evaluation of feel of laminate]
The laminate was touched with bare hands, and a sensory evaluation was performed in which ten judges judged the flexibility felt from the touch. Moreover, the judgment result was displayed by the following divisions.
◎ ： ８人以上が柔軟性があると感じた。 :: 8 or more people felt that there was flexibility.
○ ： ８人未満６人以上が柔軟性があると感じた。 ○: Less than 8 people and 6 people or more felt flexible.
△ ： ６人未満４人以上が柔軟性があると感じた。 :: Less than 6 people and 4 people or more felt flexible.
× ： ４人未満が柔軟性があると感じた。 X: Less than 4 people felt that there was flexibility.
［積層体の伸縮性評価］
リラックス状態の積層体を素手で伸縮させ、積層体の伸縮性を１０人の判定者が判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。[Stretch evaluation of laminate]
A sensory evaluation was performed in which the laminate in the relaxed state was stretched and contracted with bare hands and the stretchability of the laminate was judged by 10 judges. Moreover, the judgment result was displayed by the following divisions.
◎ ： ８人以上が伸縮性が優れていると感じた。 ◎: 8 or more people felt that the elasticity was excellent.
○ ： ８人未満６人以上が伸縮性が優れていると感じた。 ○: Less than 8 people and 6 or more felt that the elasticity was excellent.
△ ： ６人未満４人以上が伸縮性が優れていると感じた。 Δ: Less than 6 people and 4 or more felt that the elasticity was excellent.
× ： ４人未満が伸縮性が優れていると感じた。 X: Less than 4 felt that the elasticity was excellent.
［フィット性：紙おむつの締め付け力の分散度合い］
紙おむつのギャザー部に使用された積層体が、人間の肌にくい込み難いと感じるかを、１０人の判定者が肌に押し当てて観察する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。[Fitness: Dispersion degree of tightening force of disposable diaper]
A sensory evaluation was conducted in which ten judges judged that the laminate used in the gather portion of the paper diaper felt difficult to be contained in the skin of a human being. Moreover, the judgment result was displayed by the following divisions.
◎ ： ８人以上がくい込みにくいと感じた。 ◎: I felt it was difficult for eight or more people to get stuck.
○ ： ８人未満６人以上がくい込みにくいと感じた。 ○: I felt it was difficult to get in less than 8 people and more than 6 people.
△ ： ６人未満４人以上がくい込みにくいと感じた。 :: Less than 6 people and 4 or more felt it was difficult to get in.
× ： ４人未満がくい込みにくいと感じた。 X: Less than 4 people felt that it was difficult to get in.
［実施例１］
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ−１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度： ７８ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：７６本
弾性繊維ビームとしてボビン上に巻き上げた弾性繊維の繊維長： ２０，０００ｍ
使用したボビン：アルミ製の鍔付きボビン（筒外径２０ｃｍφ、巻き幅２２．５ｃｍ、鍔外径３８．０ｃｍφ）
使用したテープ：布製粘着テープ（巾２．５ｃｍ、長さ２４．５ｃｍ）
使用した不織布：ＰＰスパンボンド、表面に存在する繊維の繊度２ｄｔｅｘ、目付１６ｇ／ｍ２
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝９３０μｍ／２１μｍ
＝４４
特開２００５−３２０６３６号公報の方法に従い、上記弾性繊維の巻繊維体の３８個を送り出しローラー上に並べて同じ速度で解舒供給し、７６本の弾性繊維が幅２０ｃｍ内に均等に平行配列するビーム状態とし、上記ボビン上に巻き上げ、弾性繊維の繊維長２０，０００ｍが巻上げられた弾性繊維ビーム巻上げ体を作製した。なお、ボビン上に巻上げる前には、弾性繊維ビームの巻き始め端から２００ｃｍの位置に、ビーム幅にわたって布製粘着テープを貼り付けておいた。さらに、巻き終わり端から３００ｃｍの位置に、ビーム幅にわたって布製粘着テープを貼り付けておいた。Example 1
Elastic fiber used: "Lycra (registered trademark) fiber" T-127C, manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of its elastic fiber: 78 dtex
Number of elastic fibers constituting an elastic fiber beam: 76 fibers Fiber length of elastic fibers wound on a bobbin as an elastic fiber beam: 20,000 m
Used bobbin: Aluminum flanged bobbin (tube outer diameter 20 cmφ, winding width 22.5 cm, bowl outer diameter 38.0 cm φ)
Tape used: Adhesive tape made of cloth (width 2.5 cm, length 24.5 cm)
Non-woven fabric used: PP spunbond, fineness2 dtex of fibers present on the surface, basis weight 16 g / m2
Projected thickness ratio Z = Elastic fiber thickness X / Fabric surface fiber thickness Y
= 930 μm / 21 μm
= 44
According to the method of JP 2005-320636 A, 38 pieces of the wound elastic fiber are arranged on a delivery roller and unwound at the same speed, and 76 elastic fibers are uniformly arranged in parallel within a width of 20 cm. In the beam state, it was wound up on the above-mentioned bobbin, and an elastic fiber beam wound body in which a fiber length of 20,000 m of elastic fiber was wound up was produced. In addition, before winding up on a bobbin, the cloth adhesive tape was stuck on the position of 200 cm from the winding start end of the elastic fiber beam over the beam width. Furthermore, a cloth adhesive tape was attached across the beam width at a position 300 cm from the end of the winding.
ポリウレタン系弾性繊維ビーム巻取体から、繊維速度が６６．７ｍ／分となるように７６本のポリウレタン系弾性繊維を解舒して供給した。二つの不織布巻取体から、不織布の線速度が１００ｍ／分となるように解舒して供給した。供給した二つの不織布の間に、平行に配列するように繊維分けガイドで弾性繊維間のピッチを２ｍｍに分繊したポリウレタン系弾性繊維が供給されるよう配置し、特開２０１４−７６０７７号公報の方法に従い、デザインローラ塗布装置を使用して積層体の移送方向と直交方向の樹脂の塗布帯状塗布面は、２ｍｍ巾、樹脂帯状塗布面の相互間の空白部が、６ｍｍの複合積層体を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。 From the polyurethane elastic fiber beam winding body, 76 polyurethane elastic fibers were unwound and supplied so that the fiber speed became 66.7 m / min. The nonwoven fabric was unwound and supplied from the two nonwoven fabric rolls so that the linear velocity of the nonwoven fabric was 100 m / min. Between the two non-woven fabrics supplied, it is arranged to be supplied with polyurethane-based elastic fibers obtained by dividing the pitch between the elastic fibers into 2 mm by the fiber dividing guide so as to be arranged in parallel. According to the method, using a design roller coating device, apply a strip of coated resin in a direction perpendicular to the direction of transfer of the laminate 2 mm wide, and make up a composite laminate with 6 mm of blank space between the strips of coated resin. Then, a normal disposable diaper was manufactured.
作成した複合積層体は、触感が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認できないものであった。
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。なお、不織布の表面に存在する繊維の繊度を表中では、繊度と略記している。また、「一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚み」および「一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間の厚みの最大値」について測定箇所は図２に示したとおりである。The composite laminate thus prepared had a soft feel and a high degree of flexibility, and no elastic fiber could be visually confirmed.
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper. In the table, the fineness of the fibers present on the surface of the non-woven fabric is abbreviated. Also, for “the thickness at the location where the resin and elastic fiber intersect in one direction” and the “maximum value of the thickness between the location where the resin and elastic fiber extend in one direction intersect” are shown in FIG. As shown in.
［実施例２］
実施例１に対して以下の弾性繊維に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ−１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度： ４４ｄｔｅｘ
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝６７９μｍ／２１μｍ
＝３２
作成した複合積層体は、触感が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認できないものであった。Example 2
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the following elastic fibers were used.
Elastic fiber used: "Lycra (registered trademark) fiber" T-127C, manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
The fineness of the elastic fiber: 44 dtex
Projected thickness ratio Z = Elastic fiber thickness X / Fabric surface fiber thickness Y
= 679 μm / 21 μm
= 32
The composite laminate thus prepared had a soft feel and a high degree of flexibility, and no elastic fiber could be visually confirmed.
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。 Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［実施例３］
実施例１に対して以下の弾性繊維および本数に変更し、弾性繊維間のピッチを４ｍｍ変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ−１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度： １５６ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：３８本
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝１２４０μｍ／２１μｍ
＝５９
作成した複合積層体は、触感が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。[Example 3]
The composite laminate and the disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the number of elastic fibers and the number thereof were changed as follows, and the pitch between the elastic fibers was changed by 4 mm.
Elastic fiber used: "Lycra (registered trademark) fiber" T-127C, manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of its elastic fiber: 156 dtex
Number of elastic fibers constituting an elastic fiber beam: 38 projection thickness ratio Z = thickness of elastic fibers X / thickness Y of fabric surface fibers
= 1240 μm / 21 μm
= 59
The composite laminate thus prepared had a soft feel and a high degree of flexibility, and it was difficult to visually identify the elastic fiber.
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。 Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［実施例４］
実施例１に対して以下の弾性繊維および本数に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ−１２７
その弾性繊維の繊度： ７８ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：７６本
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝９３５μｍ／２１μｍ
＝４５
作成した複合積層体は、触感が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。Example 4
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the following elastic fibers and number were changed.
Elastic fiber used: "Lycra (registered trademark) fiber" T-127 manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of its elastic fiber: 78 dtex
Number of elastic fibers constituting an elastic fiber beam: 76 projection thickness ratio Z = thickness of elastic fibers X / thickness Y of fabric surface fibers
= 935 μm / 21 μm
= 45
The composite laminate thus prepared had a soft feel and a high degree of flexibility, and it was difficult to visually identify the elastic fiber.
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。 Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［実施例５］
実施例１に対して以下の方法で製造した弾性繊維に変更し、複合積層体を作成する際にデザインローラ装置から超音波ウェルダーを使用したこと以外は同様に複合積層体と紙おむつを製造した。[Example 5]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that elastic fibers produced by the following method were used and an ultrasonic welder was used from a design roller device when producing a composite laminate.
数平均分子量２０００のＰＴＭＧ１モルに対しＭＤＩを１．６モルになるように容器に仕込み、７０℃で反応せしめ、得られた反応生成物をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に十分に撹拌し、溶解させて溶液を得た。次に、前述数平均分子量２０００のＰＴＭＧ１モルに対しＭＤＩを０．４モルを加え、十分に撹拌し、次に鎖伸長剤として１，４−ブタンジオールを含むＤＭＡｃ溶液を加え、十分に撹拌し、さらに末端封鎖剤としてブタノールを含むＤＭＡｃ溶液を添加して、ポリマー固体分が３５質量％であるポリウレタン溶液ｐｕ１を調製した。得られた溶液は４０℃で約３３００ポイズの粘度を有していた。重合体はＤＭＡｃ中で０．５ｇ／１００ｍｌの溶液濃度で２５℃で測定すると、０．８８の極限粘度であった。 The vessel is charged with 1.6 moles of MDI to 1 mole of PTMG having a number average molecular weight of 2000, reacted at 70 ° C., and the obtained reaction product is sufficiently stirred in N, N-dimethylacetamide (DMAc). The solution was dissolved to obtain a solution. Next, 0.4 mol of MDI is added to 1 mol of PTMG having the above-mentioned number average molecular weight 2000, sufficiently stirred, and then a DMAc solution containing 1,4-butanediol as a chain extender is added and sufficiently stirred Further, a DMAc solution containing butanol as an end capping agent was added to prepare a polyurethane solution pu1 having a polymer solid content of 35% by mass. The resulting solution had a viscosity of about 3300 poise at 40 ° C. The polymer had an intrinsic viscosity of 0.88 when measured at 25 ° C. with a solution concentration of 0.5 g / 100 ml in DMAc.
次に、酸化防止剤として、ｔ−ブチルジエタノールアミンとメチレン−ビス−（４−シクロヘキシルイソシアネ−ト）の反応によって生成せしめたポリウレタン溶液（デュポン社製“メタクロール（登録商標）”２４６２Ｄ）と、ｐ−クレゾ−ルおよびジビニルベンゼンの縮合重合体（デュポン社製“メタクロール（登録商標）”２３９０Ｄ）とを２対１（質量比）で混合し、酸化防止剤ＤＭＡｃ溶液（濃度３５質量％）を調整し、前記ポリウレタン溶液ｐｕ１の９６質量部と酸化防止剤溶液４質量部を混合し、ポリマー溶液（Ａ１）とした。次に白色顔料として石原産業製酸化チタン“ＴＩＰＡＱＵＥ（登録商標）”ＰＦ−７１１および神島化学社製無水炭酸マグネシウム“マグシーズ（登録商標）”を１：１の質量比でＤＭＡｃに分散し、濃度３５質量％ＤＭＡｃ分散液（Ｂ１）を調製した。さらに着色顔料として酸化第二鉄、オキシ水酸化鉄、およびカーボンブラックからなる３５質量％ＤＭＡｃ分散液（Ｃ１）を調整した。 Next, as a antioxidant, a polyurethane solution formed by the reaction of t-butyldiethanolamine and methylene-bis- (4-cyclohexylisocyanate) ("Mechachlor (registered trademark)" 2462D, manufactured by DuPont), An antioxidant DMAc solution (concentration 35% by mass) is mixed with a condensation polymer of p-cresol and divinylbenzene ("Mechachlor (registered trademark)" 2390D manufactured by DuPont) in a ratio of 2 to 1 (mass ratio) And 96 parts by mass of the polyurethane solution pu1 and 4 parts by mass of the antioxidant solution were mixed to obtain a polymer solution (A1). Next, titanium oxide "TIPAQUE (registered trademark)" PF-711 manufactured by Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. and anhydrous magnesium carbonate "Magthys (registered trademark)" manufactured by Kamijima Chemical Co., Ltd. as white pigments are dispersed in DMAc at a mass ratio of 1: 1, concentration 35 A mass% DMAc dispersion (B1) was prepared. Furthermore, a 35% by mass DMAc dispersion (C1) comprising ferric oxide, iron oxyhydroxide and carbon black as a color pigment was prepared.
ポリマー溶液Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ９８．７質量％、１．０質量％、０．３質量％の比率で混合し紡繊維原液ｐｕｓ１を調整した。このｐｕｓ１を紡繊維口金から高温（３５０℃）の不活性ガス（窒素ガス）中に５フィラメントで吐出し、この高温ガス中の通過により乾燥し、乾燥途中の繊維が撚り合わされるようにエアージェット式撚繊維機を通し、５フィラメントを合着させ、６００ｍ／分のスピードで巻き取り、７８ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維（ＰＵ１）を製造した。 The polymer solutions A1, B1, and C1 were mixed at a ratio of 98.7% by mass, 1.0% by mass, and 0.3% by mass, respectively, to prepare a spinning fiber stock solution pus1. This pus 1 is discharged as 5 filaments from a spinning fiber nozzle into a high temperature (350 ° C.) inert gas (nitrogen gas), dried by passing through this high temperature gas, and air jets so that fibers in the middle of drying are twisted together. Through a type twisting fiber machine, 5 filaments were bonded and wound up at a speed of 600 m / min to produce 78 dtex polyurethane elastic fiber (PU1).
このポリウレタン弾性繊維（ＰＵ１）の熱軟化点は１５１℃であった。
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝９３０μｍ／２１μｍ
＝４４
作成した複合積層体は、触感が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。The thermal softening point of this polyurethane elastic fiber (PU1) was 151 ° C.
Projected thickness ratio Z = Elastic fiber thickness X / Fabric surface fiber thickness Y
= 930 μm / 21 μm
= 44
The composite laminate thus prepared had a soft feel and a high degree of flexibility, and it was difficult to visually identify the elastic fiber.
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。 Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［実施例６］
デザインローラー塗布装置を使用して複合積層体の移送方向と直交方向の樹脂の塗布帯状塗布面を、５ｍｍ巾、樹脂帯状塗布面の相互間の空白部が、８ｍｍにしたこと以外は実施例１と同様に複合積層体を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝９３３μｍ／２１μｍ
＝４４
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。[Example 6]
Example 1 except that the application belt-shaped coated surface of the resin in a direction orthogonal to the transfer direction of the composite laminate using the design roller coating apparatus is 5 mm wide and the gap between the resin band-coated surfaces is 8 mm. A composite laminate was prepared in the same manner as in the above, and then a normal disposable diaper was manufactured.
Projected thickness ratio Z = Elastic fiber thickness X / Fabric surface fiber thickness Y
= 933 μm / 21 μm
= 44
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［実施例７］
実施例３に対して以下の不織布に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した不織布：ＰＰスパンボンド、表面に存在する繊維の繊度０．７ｄｔｅｘ、目付１６ｇ／ｍ２
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝１２４０μｍ／１０μｍ
＝１２４
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。[Example 7]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 3 except that the nonwoven fabric was changed to the following non-woven fabric.
Non-woven fabric used: PP spunbond, fineness of fibers existing on the surface 0.7 dtex, basis weight 16 g / m2
Projected thickness ratio Z = Elastic fiber thickness X / Fabric surface fiber thickness Y
= 1240 μm / 10 μm
= 124
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［実施例８］
実施例７に対して以下の弾性繊維および本数に変更し、弾性繊維間のピッチを６ｍｍに変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ−１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度： ２３０ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：２４本
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝１４８８μｍ／１０μｍ
＝１４９
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。[Example 8]
The composite laminate and the disposable diaper were produced in the same manner as in Example 7 except that the number of elastic fibers and the number of elastic fibers were as follows, and the pitch between the elastic fibers was changed to 6 mm.
Elastic fiber used: "Lycra (registered trademark) fiber" T-127C, manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of the elastic fiber: 230 dtex
Number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam: 24 projected thickness ratio Z = elastic fiber thickness X / fabric surface fiber thickness Y
= 1488 μm / 10 μm
= 149
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［実施例９］
実施例７に対して以下の弾性繊維および本数に変更し、弾性繊維間のピッチを８ｍｍに変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ−１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度： ３１０ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：２０本
投影太さ比Ｚ＝弾性繊維の太さＸ／布帛表面繊維の太さＹ
＝１８６０μｍ／１０μｍ
＝１８６
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。[Example 9]
The composite laminate and the disposable diaper were produced in the same manner as in Example 7 except that the number of elastic fibers and the number of elastic fibers were changed as follows, and the pitch between the elastic fibers was changed to 8 mm.
Elastic fiber used: "Lycra (registered trademark) fiber" T-127C, manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
The fineness of its elastic fiber: 310 dtex
Number of elastic fibers constituting an elastic fiber beam: 20 projected thickness ratio Z = thickness of elastic fibers X / thickness Y of fabric surface fibers
= 1860 μm / 10 μm
= 186
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［比較例１］
実施例３に対して以下の弾性繊維および本数に変更し、弾性繊維間のピッチを１２ｍｍに変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維：東レ・オペロンテックス（株）製“Ｌｙｃｒａ（登録商標）ｆｉｂｅｒ”Ｔ−１２７Ｃ
その弾性繊維の繊度： ４７０ｄｔｅｘ
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数：１２本
作成した複合積層体は、弾性繊維が外観からはっきりと確認でき、紙おむつのフィット感に劣るものであった。
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。Comparative Example 1
The composite laminate and the disposable diaper were produced in the same manner as in Example 3 except that the number of elastic fibers and the number of elastic fibers were changed as follows, and the pitch between the elastic fibers was changed to 12 mm.
Elastic fiber used: "Lycra (registered trademark) fiber" T-127C, manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of its elastic fiber: 470 dtex
The number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam: 12. The composite laminate in which the elastic fibers were clearly visible from the appearance was inferior to the fit of the paper diaper.
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［比較例２］
樹脂の塗布方法をカーテンスプレー方式に変更し、樹脂の塗布量を布帛の面積あたり５ｇ／ｍ２にした以外は実施例１と同様に複合積層体および紙おむつを製造した。Comparative Example 2
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the resin coating method was changed to a curtain spray method, and the resin coating amount was 5 g / m2 per fabric area.
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。 Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
［比較例３］
樹脂の塗布方法をカーテンスプレー方式に変更し、樹脂の塗布量を布帛の面積あたり５ｇ／ｍ２にした以外は実施例５と同様に複合積層体および紙おむつを製造した。Comparative Example 3
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 5 except that the resin coating method was changed to a curtain spray method, and the resin coating amount was 5 g / m2 per fabric area.
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表１に示す。 Table 1 shows the specifications of the composite laminate, and the determination results of the composite laminate and the disposable diaper.
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