JP2018114739A - Portable welding apparatus and welding method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a portable welding apparatus that is easy to use, and a welding method.SOLUTION: A portable welding apparatus 2 comprises: a housing 10; a handle mechanism 70 provided outside the housing 10; a roller mechanism 50 provided outside the housing 10 for performing pressurization of a sheet S upon guiding the sheet S into a predetermined direction; and a heating head 30 provided outside the housing 10 on an upstream side rather than the roller mechanism 50 in a guiding direction DG for heating the sheet S. The handle mechanism 70 comprises at least one of a top face handle 71 protruding in the guide direction DG of the sheet S or in a direction opposite to the guide direction DG of the sheet S in the housing 10, or a back face handle 72 arranged on an opposite side of the heating head 30 or the roller mechanism 50 to the housing 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

Translated fromJapanese

本発明は、可搬型の溶着装置及び溶着方法に関する。  The present invention relates to a portable welding apparatus and a welding method.

トンネルを建造する際、掘削した横坑に水が浸水することを防止するために、掘削した横坑の内周面に防水用のシートを敷設することが行われている。その際、防水用のシートが複数用いられるため、シートとシートとのつなぎ目が横坑の内部に存在する。このつなぎ目の位置は防水作用がないので、つなぎ目の位置でシートとシートとを貼り合わせることによって防水することが必要になる。  When a tunnel is constructed, a waterproof sheet is laid on the inner peripheral surface of the excavated horizontal shaft in order to prevent water from entering the excavated horizontal shaft. At that time, since a plurality of waterproof sheets are used, a joint between the sheets exists inside the horizontal shaft. Since the position of the joint has no waterproof action, it is necessary to waterproof the sheet by bonding the sheet at the position of the joint.

つなぎ目の位置で２枚のシートを重ね合わせ、つなぎ目が延びる方向にシート同士を溶着する技術は、２枚のシートを貼り合わせる技術として知られている。この技術は、シート溶着装置を利用し、シート溶着装置で２枚のシートを重ね合わせながら帯状に溶着する技術である。２枚のシートを重ね合わせながら帯状に溶着するときに利用するシート溶着装置は、これまでに種々の装置が提案されている。  A technique in which two sheets are overlapped at a joint position and the sheets are welded together in the direction in which the joint extends is known as a technique for bonding the two sheets. This technique is a technique in which a sheet welding device is used and two sheets are welded in a belt shape while being overlapped by the sheet welding device. Various sheet welding apparatuses that are used when two sheets are stacked and welded in a band shape have been proposed so far.

特許文献１〜２に提案されているシート溶着装置は、２枚のシートが送られる方向の上流側から下流側に向かって先細りに形成された加熱部と、この加熱部よりも下流側で且つその直近に配置された一対の加圧ローラとを備えた装置である。  In the sheet welding apparatus proposed inPatent Documents 1 and 2, a heating unit tapered from the upstream side to the downstream side in the direction in which the two sheets are fed, and the downstream side of the heating unit and It is an apparatus provided with a pair of pressure rollers arranged in the immediate vicinity.

このシート溶着装置は、加熱部が送り込まれた２枚のシートを加熱部の表面に沿わせて進行させている間に２枚のシートを加熱し、次いで、一対の加圧ローラが加熱された２枚のシートを重ね合わせ、重ね合わされた方向に加圧することによって２枚のシートを溶着している。  This sheet welding apparatus heated two sheets while the two sheets fed by the heating unit were advanced along the surface of the heating unit, and then the pair of pressure rollers were heated. Two sheets are welded by superimposing two sheets and pressurizing them in the superimposed direction.

一対の加圧ローラは、その幅方向の中央に外径が小さく形成された部分を有しており、その部分がシートを加圧しないでシート同士を溶着しないようにしている。そのため、このシート溶着装置は、平行をなす２列の溶着部を形成し、溶着部同士の間にシート同士が溶着されない非溶着部を形成する。また、シート溶着装置は、加熱部からシートの送り方向の下流側に延びる圧縮空気吐出管を備えており、２列の溶着部の間に形成された溶着されない領域に圧縮空気を送り出すことができるようになっている。  The pair of pressure rollers has a portion with a small outer diameter formed at the center in the width direction, and the portions do not press the sheets and prevent the sheets from being welded together. Therefore, this sheet welding apparatus forms two parallel rows of welded portions, and forms a non-welded portion between the welded portions where the sheets are not welded. Further, the sheet welding apparatus includes a compressed air discharge pipe extending from the heating unit to the downstream side in the sheet feeding direction, and can send compressed air to a non-welded region formed between two rows of welding units. It is like that.

このシート溶着装置は、溶着部と溶着部との間に存在する非溶着部に圧縮空気を送り出し、溶着部から圧縮空気が漏れ出す部分があるかどうかを確認することによって、溶着不良の有無を溶着と同時に確認することができるようにしている。  This sheet welding apparatus sends out the compressed air to the non-welded part existing between the welded parts and confirms whether there is a part where the compressed air leaks from the welded part, thereby confirming whether there is a welding failure. It can be confirmed at the same time as welding.

国際公開２００２−０６０６７５号公報International Publication No. 2002-060675特開２０１５−１２３６４５号公報JP2015-123645A

ところで、従来の溶着装置は、加熱部の出力や加圧ローラの回転数等、溶着条件を調節する操作部や、これらを表示する表示部が筐体に設けられていなかった。このため、作業者にとって非常に使い勝手が悪いものとなっていた。  By the way, in the conventional welding apparatus, the operation unit for adjusting the welding conditions such as the output of the heating unit and the rotation speed of the pressure roller, and the display unit for displaying these are not provided in the casing. For this reason, it was very inconvenient for the operator.

本発明は、斯かる実情に鑑み、使い勝手の良い可搬型の溶着装置及び溶着方法を提供しようとするものである。  In view of such circumstances, the present invention intends to provide a portable welding device and a welding method that are easy to use.

本発明の可搬型の溶着装置は、筐体と、前記筐体の外部に設けられた把手機構と、前記筐体の外部に設けられ、被溶着体を所定方向へ案内しながら、前記被溶着体の加圧を行う加圧部材と、前記加圧部材よりも案内方向の上流側の前記筐体の外部に設けられ、前記被溶着体を加熱する加熱ヘッドと、を備え、前記加圧部材や前記加熱ヘッドの操作を行う操作機構又は前記加圧部材や前記加熱ヘッドの出力条件を表示する表示機構が前記筐体に設けられたことを特徴とする。  The portable welding apparatus according to the present invention includes a housing, a handle mechanism provided outside the housing, and provided outside the housing, while the welding target is guided in a predetermined direction while the welding target is provided. A pressurizing member that pressurizes a body, and a heating head that is provided outside the casing on the upstream side in the guide direction with respect to the pressurizing member and that heats the welded body. And an operation mechanism for operating the heating head or a display mechanism for displaying output conditions of the pressure member and the heating head.

本発明の可搬型の溶着装置は、筐体と、前記筐体の外部に設けられた把手機構と、前記筐体の外部に設けられ、被溶着体を所定方向へ案内しながら、前記被溶着体の加圧を行う加圧部材と、前記加圧部材よりも案内方向の上流側の前記筐体の外部に設けられ、前記被溶着体を加熱する加熱ヘッドと、を備え、前記把手機構は、前記筐体において前記被溶着体の案内方向又はその反対方向へ突設された第１把手部材と、前記筐体に対して前記加熱ヘッド又は前記加圧部材の反対側に位置する第２把手部材と、のうち少なくとも一方を有することを特徴とする。  The portable welding apparatus according to the present invention includes a housing, a handle mechanism provided outside the housing, and provided outside the housing, while the welding target is guided in a predetermined direction while the welding target is provided. A pressure member that pressurizes the body, and a heating head that is provided outside the casing on the upstream side in the guide direction with respect to the pressure member and heats the welded body, and the handle mechanism includes: A first handle member protruding in the guide direction of the welded object in the casing or in the opposite direction; and a second handle located on the opposite side of the heating head or the pressure member with respect to the casing. And at least one of the members.

本発明の電気装置は、筐体と、前記筐体の外部に設けられた把手機構と、前記筐体の外部に設けられた抵抗体と、前記抵抗体へ電力を供給する電力供給部材と、前記電力供給部材を覆うカバー部材と、を備え、前記カバー部材が前記把手機構を兼ねることを特徴とする。  The electrical device of the present invention includes a housing, a handle mechanism provided outside the housing, a resistor provided outside the housing, a power supply member that supplies power to the resistor, And a cover member that covers the power supply member, wherein the cover member also serves as the handle mechanism.

本発明の電気装置は、筐体と、前記筐体に設けられた把手機構と、所定の情報の入力または出力を行う入出力部材と、前記入出力部材を保護する保護部材とを備え、前記保護部材が把手機構を兼ねることを特徴とする。  An electrical device of the present invention includes a housing, a handle mechanism provided in the housing, an input / output member that inputs or outputs predetermined information, and a protective member that protects the input / output member, The protective member also serves as a handle mechanism.

本発明の溶着方法は、上記の溶着装置を用いて、シートの重ね合わせ部に溶着を行う溶着方法であって、前記案内方向が横方向となる姿勢の前記溶着装置を用いて、前記重ね合わせ部に溶着を行う横向き溶着ステップと、前記案内方向が縦方向となる姿勢の前記溶着装置を用いて、前記重ね合わせ部に溶着を行う縦向き溶着ステップと、を備えたことを特徴とする。  The welding method of the present invention is a welding method in which the above-described welding device is used to weld the overlapping portion of the sheet, and the above-described superposition is performed using the welding device in a posture in which the guide direction is a lateral direction. A horizontal welding step for performing welding on the portion, and a vertical welding step for performing welding on the overlapping portion using the welding device in a posture in which the guide direction is the vertical direction.

本発明によれば、使い勝手の良い可搬型の溶着装置及び溶着方法を提供することができる。  According to the present invention, a portable welding device and a welding method that are easy to use can be provided.

可搬型溶着装置の概要を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline | summary of a portable welding apparatus.可搬型溶着装置の概要を示す側面図である。It is a side view which shows the outline | summary of a portable welding apparatus.（Ａ）は、可搬型溶着装置の概要を示す正面図である。（Ｂ）は、加熱可能位置の加熱ヘッドの概要を表す正面図であり、（Ｃ）は、退避位置の加熱ヘッドの概要を表す正面図である。(A) is a front view which shows the outline | summary of a portable welding apparatus. (B) is a front view showing the outline of the heating head at the heatable position, and (C) is a front view showing the outline of the heating head at the retracted position.加熱ヘッド及びヘッド切替機構の概要を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline | summary of a heating head and a head switching mechanism.可搬型溶着装置の背面の概要を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline | summary of the back surface of a portable welding apparatus.（Ａ）は、天面把手の概要を示す斜視図である。（Ｂ）は、背面側ガード片の端面図である。(A) is a perspective view which shows the outline | summary of a top handle. (B) is an end view of the back side guard piece.可搬型溶着装置の概要を示す平面図である。It is a top view which shows the outline | summary of a portable welding apparatus.（Ａ）は、横坑の概要を示す側面図である。（Ｂ）は、シートの端部同士が重なり合った部分（重ね合わせ部）の概要を示す断面図である。(A) is a side view which shows the outline | summary of a horizontal shaft. (B) is sectional drawing which shows the outline | summary of the part (overlapping part) in which the edge parts of the sheet | seat overlapped.溶着工程の概要を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline | summary of a welding process.（Ａ）は、筐体の斜視図であり、（Ｂ）は筐体の分解図である。(A) is a perspective view of a housing | casing, (B) is an exploded view of a housing | casing.（Ａ）は、筒状体及び蓋部材がボルト締めされた状態の概要を表す断面図である。（Ｂ）は、筒状体及び蓋部材がボルト締めされる前の概要を表す断面図である。(A) is sectional drawing showing the outline | summary of the state by which the cylindrical body and the cover member were bolted. (B) is sectional drawing showing the outline | summary before a cylindrical body and a cover member are bolted.

以下、説明の便宜上、任意の水平方向をＸ軸方向、高さ方向をＺ軸方向、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に直交する方向をＹ軸方向として説明する。  Hereinafter, for convenience of description, an arbitrary horizontal direction will be described as an X-axis direction, a height direction as a Z-axis direction, and an X-axis direction and a direction perpendicular to the Z-axis direction as a Y-axis direction.

図１〜２に示すように、可搬型溶着装置２は、筐体１０と、筐体１０に内蔵された電源ユニット（図示省略）へ電力を供給する電源ケーブル２０と、筐体１０に設けられた加熱ヘッド３０と、加熱ヘッド３０へ電力を供給する電力供給部材４０と、筐体１０に設けられたローラ機構５０と、加熱ヘッド３０の姿勢を切り替えるヘッド切替機構６０と、筐体１０に設けられた把手機構７０と、筐体１０に設けられた操作機構８０と、筐体１０に設けられた表示機構９０と、を備える。  As shown in FIGS. 1 and 2, theportable welding apparatus 2 is provided in thehousing 10, apower cable 20 that supplies power to a power supply unit (not shown) built in thehousing 10, and thehousing 10. Theheating head 30, thepower supply member 40 that supplies power to theheating head 30, theroller mechanism 50 provided in thehousing 10, thehead switching mechanism 60 that switches the posture of theheating head 30, and thehousing 10 are provided. The handle mechanism 70 is provided, an operation mechanism 80 provided in thehousing 10, and adisplay mechanism 90 provided in thehousing 10.

筐体１０は、直方体状に形成され、それぞれの辺は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向に延びる。また、電源ケーブル２０は、導電性を有する線材と、線材を被覆するシース材等を備える。ここで、シース材の最外周部には、編み組構造を有するシース材が用いられることが好ましい。これにより、電源ケーブル２０を引っ張った場合のテンションが、編み組構造によって吸収されるため、線材に伝わらずに済む。結果、線材の寿命が延びる。  Thehousing 10 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and each side extends in the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction. Thepower cable 20 includes a conductive wire, a sheath material that covers the wire, and the like. Here, a sheath material having a braided structure is preferably used for the outermost peripheral portion of the sheath material. Thereby, since the tension when thepower cable 20 is pulled is absorbed by the braided structure, it does not have to be transmitted to the wire. As a result, the life of the wire is extended.

ローラ機構５０は、筐体１０の正面１０Ｆに設けられるものであり、円柱状の第１駆動ローラ５１と、第１駆動ローラ５１に対して平行に伸びる円柱状の第２駆動ローラ５２と、を有する。第１駆動ローラ５１の回転軸と第２駆動ローラ５２の回転軸とは、いずれもＸ軸方向に平行となっていることが好ましい。第１駆動ローラ５１と第２駆動ローラ５２とは、内蔵モータに接続される。内蔵モータによって、第１駆動ローラ５１と第２駆動ローラ５２とは、それぞれ、等しい速度で逆方向に回転する（図３）。これにより、第１駆動ローラ５１と第２駆動ローラ５２との間に挿入されたシートＳは、加圧されながら案内方向ＤＧへ案内される。なお、本実施形態の案内方向ＤＧは、Ｚ軸方向に平行である。  Theroller mechanism 50 is provided on thefront surface 10 </ b> F of thehousing 10, and includes a columnarfirst driving roller 51 and a columnarsecond driving roller 52 extending parallel to thefirst driving roller 51. Have. It is preferable that the rotation axis of thefirst drive roller 51 and the rotation axis of thesecond drive roller 52 are both parallel to the X-axis direction. Thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52 are connected to a built-in motor. Thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52 are rotated in the opposite directions at the same speed by the built-in motor (FIG. 3). Thereby, the sheet S inserted between thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52 is guided in the guide direction DG while being pressed. Note that the guide direction DG of the present embodiment is parallel to the Z-axis direction.

なお、第１駆動ローラ５１は、自身の回転軸に対して偏心していることが好ましい。これにより、第１駆動ローラ５１が回転すると、第１駆動ローラ５１の姿勢は、第２駆動ローラ５２に対してシートＳを強く押し当てる状態と、第２駆動ローラ５２に対してシートＳを弱く押し当てる状態と、を交互に切り替えることができる。シートＳを弱く押し当てる状態では、第１駆動ローラ５１と第２駆動ローラ５２との隙間に対するシートＳの挿抜が可能となる。シートＳを弱く押し当てる状態とを切り替えが可能になる。また、第１駆動ローラ５１のローラ軸を偏心させない場合には、第１駆動ローラ５１が、第２駆動ローラ５２から遠ざかる離隔位置と、離隔位置に比べ第２駆動ローラ５２から近い接近位置との間で切替自在となっていてもよい。離隔位置にすることにより、第１駆動ローラ５１と第２駆動ローラ５２との隙間に対するシートＳの挿抜が可能となる。  Thefirst drive roller 51 is preferably eccentric with respect to its own rotation axis. Thus, when thefirst drive roller 51 rotates, the posture of thefirst drive roller 51 is such that the sheet S is pressed strongly against thesecond drive roller 52 and the sheet S is weakened against thesecond drive roller 52. The state of pressing can be switched alternately. In a state where the sheet S is pressed weakly, the sheet S can be inserted into and removed from the gap between thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52. It is possible to switch between the state where the sheet S is pressed weakly. Further, when the roller shaft of thefirst drive roller 51 is not decentered, thefirst drive roller 51 has a separation position away from thesecond drive roller 52 and an approach position closer to thesecond drive roller 52 than the separation position. It may be switchable between them. By setting the separation position, the sheet S can be inserted into and removed from the gap between thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52.

図３〜４に示すように、加熱ヘッド３０は、シートＳを加熱するものであり、ヘッド切替機構６０を介して筐体１０に設けられる。加熱ヘッド３０は、電力供給部材４０に接続するヒータ３１と、ヒータ３１によって加熱されるコテ３２と、コテ３２の温度を検知可能な温度センサ３５とを、を備える。  As shown in FIGS. 3 to 4, theheating head 30 heats the sheet S and is provided in thehousing 10 via ahead switching mechanism 60. Theheating head 30 includes aheater 31 connected to thepower supply member 40, airon 32 heated by theheater 31, and a temperature sensor 35 that can detect the temperature of theiron 32.

コテ３２は、ローラ機構５０よりも案内方向ＤＧの上流側に配されるものであり、案内方向ＤＧの上流側から下流側に向かって先細となるような楔形に形成される。コテ３２は、ヒータ３１によって、シートＳの温度がシートＳの融点以上となるまで加熱される。  Theiron 32 is disposed upstream of theroller mechanism 50 in the guide direction DG, and is formed in a wedge shape that tapers from the upstream side of the guide direction DG toward the downstream side. Theiron 32 is heated by theheater 31 until the temperature of the sheet S becomes equal to or higher than the melting point of the sheet S.

コテ３２の材料の母材としては、銅鉄合金に無電解Ni-W-Bニッケルメッキが施されていることが好ましい。これにより、高い熱伝導率及び高い耐摺動性を実現するだけでなく、シートの溶着時に生成する炭素化合物の貼り付きの張り付きの抑制を実現することができる。なお、コテ３２の材料の母材としては、銅鉄合金の他に、ステンレスや銅でもよい。また、メッキ処理としては、無電解Ni-W-Bニッケルメッキ以外のものでもよい。  As a base material of the material of theiron 32, it is preferable that an electroless Ni—W—B nickel plating is applied to a copper iron alloy. Thereby, not only high thermal conductivity and high sliding resistance can be realized, but also suppression of sticking of the carbon compound generated at the time of sheet welding can be realized. In addition, as a base material of the material of theiron 32, stainless steel or copper may be used in addition to the copper iron alloy. The plating treatment may be other than electroless Ni—W—B nickel plating.

シートＳの材料としては、合成樹脂であることが好ましく、例えば、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニル）、ポリエチレン（ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）やＬＬＤＰＥ（リニアポリエチレン））、ＥＶＡ（オレフィン系エラストマー）等がある。  The material of the sheet S is preferably a synthetic resin, for example, EVA resin (ethylene vinyl acetate copolymer resin), PVC resin (polyvinyl chloride), polyethylene (HDPE (high density polyethylene) or LLDPE (linear polyethylene)). ) And EVA (olefin elastomer).

ヘッド切替機構６０は、シートＳの加熱が可能な加熱可能位置（図３（Ｂ））と、加熱可能位置から退避した退避位置（図３（Ｃ））との間で、加熱ヘッド３０を切替自在にするリンク構造６１と、リンク構造６１に連結する操作レバー６２と、筐体１０にリンク構造６１を取り付ける取付構造６３とを有する。操作レバー６２の操作により、加熱ヘッド３０は、加熱可能位置と退避位置との間で切替自在となる。加熱可能位置と、退避位置との切り替えにおいて、リンク構造６１は、加熱ヘッド３０をｙｚ面内にて移動可能にする。  Thehead switching mechanism 60 switches theheating head 30 between a heatable position where the sheet S can be heated (FIG. 3B) and a retracted position retracted from the heatable position (FIG. 3C). Alink structure 61 that can be freely configured, anoperation lever 62 coupled to thelink structure 61, and anattachment structure 63 that attaches thelink structure 61 to thehousing 10 are provided. By operating theoperation lever 62, theheating head 30 can be switched between a heatable position and a retracted position. In switching between the heatable position and the retracted position, thelink structure 61 makes theheating head 30 movable in the yz plane.

電力供給部材４０は、ヒータ３１に電力を供給する電力配線である。電力供給部材４０は、筐体１０の天面１０Ｐを貫通するように配され、一端側は筐体１０の内部に設けられた電源ユニットに接続され、他端側は、筐体１０の天面１０Ｐから外部へ露出して、ヒータ３１へ接続している。なお、電力供給部材４０の先端側は、基端側に比べ曲がりやすい軟性部となっていることが好ましい。これにより、加熱ヘッド３０は、加熱可能位置と退避位置との間で切替操作が容易になる。  Thepower supply member 40 is a power wiring that supplies power to theheater 31. Thepower supply member 40 is arranged so as to penetrate thetop surface 10P of thehousing 10, one end side is connected to a power supply unit provided inside thehousing 10, and the other end side is a top surface of thehousing 10. 10P is exposed to the outside and connected to theheater 31. In addition, it is preferable that the front end side of thepower supply member 40 is a soft part that is more easily bent than the base end side. Thereby, theheating head 30 can be easily switched between the heatable position and the retracted position.

操作機構８０は、各種操作をするものであり、筐体１０の背面１０Ｂには、電源スイッチ８１や各種設定を行う操作つまみ８２や操作スイッチ８３が配される。電源スイッチ８１は、内蔵電源へ給電がなされているＯＮ状態と給電がなされていないＯＦＦ状態を切り替えるものである。操作つまみ８２や操作スイッチ８３は、ヒータ３１の加熱温度や、第１駆動ローラ５１や第２駆動ローラ５２の回転速度の調節を行うものである。  The operation mechanism 80 performs various operations, and apower switch 81, anoperation knob 82 for performing various settings, and anoperation switch 83 are arranged on theback surface 10 </ b> B of thehousing 10. Thepower switch 81 switches between an ON state where power is supplied to the built-in power source and an OFF state where power is not supplied. Theoperation knob 82 and theoperation switch 83 adjust the heating temperature of theheater 31 and the rotation speed of thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52.

表示機構９０は、ＯＮ状態とＯＦＦ状態とのいずれであるか、モータの出力値や、センサが検知した値などを表示するものであり、具体的には、ランプや液晶ディスプレイなどが用いられる。このような表示機構は、筐体１０の背面１０Ｂに配される。センサとしては、ヒータ３１の温度を検知する温度センサや、ヒータ３１のダウンを検出する近接センサ等がある。  Thedisplay mechanism 90 displays an ON state, an OFF state, a motor output value, a value detected by a sensor, or the like. Specifically, a lamp, a liquid crystal display, or the like is used. Such a display mechanism is arranged on theback surface 10 </ b> B of thehousing 10. Examples of the sensor include a temperature sensor that detects the temperature of theheater 31 and a proximity sensor that detects that theheater 31 is down.

図１に示すように、把手機構７０は、筐体１０の天面１０Ｐに設けられた天面把手７１と、筐体１０の側面１０Ｓに設けられた側面把手７２と、筐体１０の背面１０Ｂに設けられた背面把手７３と、を有する。  As shown in FIG. 1, the handle mechanism 70 includes atop handle 71 provided on thetop surface 10 </ b> P of thehousing 10, aside handle 72 provided on theside surface 10 </ b> S of thehousing 10, and aback surface 10 </ b> B of thehousing 10. And arear handle 73 provided on the rear side.

図６（Ａ）に示すように、天面把手７１は、電力供給部材４０の配線ルートを囲むように配された配線ガード７１Ｇと、天面１０Ｐから起立するように設けられ配線ガード７１Ｇを支持する配線ガードブラケット７１Ｂと、を備える。  As shown in FIG. 6A, thetop handle 71 is provided so as to surround the wiring route of thepower supply member 40 and thewiring guard 71G provided to stand up from thetop surface 10P.Wiring guard bracket 71B.

配線ガード７１Ｇは、Ｘ方向に延びるものであり、Ｙ方向においては第１駆動ローラ５１及び第２駆動ローラ５２の間に位置し、Ｚ方向においては天面１０Ｐから所定距離だけ離れている。そして、配線ガードブラケット７１Ｂは、配線ガード７１ＧのＸ方向両端を支持する。こうして、配線ガード７１Ｇと天面１０Ｐとの間に形成された隙間は、指や手が入る程度の大きさとなるため、配線ガード７１Ｇが把手として機能する。  Thewiring guard 71G extends in the X direction, is positioned between thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52 in the Y direction, and is separated from thetop surface 10P by a predetermined distance in the Z direction. Thewiring guard bracket 71B supports both ends of thewiring guard 71G in the X direction. Thus, the gap formed between thewiring guard 71G and thetop surface 10P is large enough to allow a finger or hand to enter, so that thewiring guard 71G functions as a handle.

握りやすさの点から、ｙｚ平面における配線ガード７１Ｇの断面形状は、図６（Ｂ）に示すように、曲線部を有することが好ましい。曲線部は、断面形状のうち、天面１０Ｐに近い部分７１ＧＡと、天面１０Ｐから遠い部分７１ＧＢに設けられることが好ましい。断面形状のうち、天面１０Ｐに近い部分７１ＧＡと天面１０Ｐから遠い部分７１ＧＢとの間（図中の７１ＧＣ）は、曲線でも直線でもよい。  From the viewpoint of ease of gripping, the cross-sectional shape of thewiring guard 71G in the yz plane preferably has a curved portion as shown in FIG. The curved portion is preferably provided in a portion 71GA near thetop surface 10P and a portion 71GB far from thetop surface 10P in the cross-sectional shape. Of the cross-sectional shape, a portion between the portion 71GA close to thetop surface 10P and the portion 71GB far from thetop surface 10P (71GC in the drawing) may be a curve or a straight line.

天面把手７１の材料は、金属やプラスチック等を用いることができるが、耐久性の点から、金属を用いることが好ましい。また、電力供給部材４０の視認性を確保といったメンテナンス性や、軽量化のために、天面把手７１は、パンチングなどにより、適宜孔が形成されていることが好ましい。  As the material of thetop handle 71, metal, plastic, or the like can be used, but it is preferable to use metal from the viewpoint of durability. Moreover, it is preferable that the top surface handle 71 is appropriately formed with a hole by punching or the like in order to maintain the visibility of thepower supply member 40 and reduce the weight.

なお、配線ガード７１Ｇは、正面側に位置する正面側ガード片７１ＧＹと、背面側に位置し背面側ガード片７１ＧＹに対して着脱自在な背面側ガード片７１ＧＸとを備えることが好ましい。これにより、電力供給部材４０、加熱ヘッド３０やヘッド切替機構６０のメンテナンス時には、正面側ガード片７１ＧＹのみの着脱で済むため、作業性が向上する。なお、コテ３２すなわち正面側ガード片７１ＧＹから、背面側ガード片７１ＧＸへの伝熱を防ぐために、正面側ガード片７１ＧＹ及び背面側ガード片７１ＧＸの間に、シート状の断熱部材７１ＧＸを配することが好ましい。  Thewiring guard 71G preferably includes a front side guard piece 71GY located on the front side and a back side guard piece 71GX which is located on the back side and is detachable from the back side guard piece 71GY. Thereby, at the time of maintenance of thepower supply member 40, theheating head 30, and thehead switching mechanism 60, only the front side guard piece 71GY needs to be attached and detached, so that workability is improved. In order to prevent heat transfer from theiron 32, that is, the front side guard piece 71GX to the back side guard piece 71GX, a sheet-like heat insulating member 71GX is disposed between the front side guard piece 71GX and the back side guard piece 71GX. Is preferred.

側面把手７２は、筐体１０の両方の側面１０Ｓに設けられる。側面把手７２は、側面把手本体７２Ａと、側面把手ブラケット７２Ｂと、を備える。側面把手本体７２Ａは、Ｘ方向に延びるものであり、Ｚ方向においてはコテ３２の先端と同程度の高さに位置し、Ｙ方向においてはそれぞれの側面１０Ｓから所定距離だけ離れている。そして、側面把手ブラケット７２Ｂは、側面把手本体７２ＡのＸ方向両端を支持する。なお、側面把手７２は、筐体１０の片方の側面１０Ｓのみ設けられていてもよいが、可搬型溶着装置２による溶着の操作性を考慮すると、両方の側面１０Ｓに設けられることが好ましい。  The side handle 72 is provided on both side surfaces 10 </ b> S of thehousing 10. The side handle 72 includes a side handlemain body 72A and aside handle bracket 72B. The side handlemain body 72A extends in the X direction, is located at the same height as the tip of theiron 32 in the Z direction, and is separated from eachside surface 10S by a predetermined distance in the Y direction. Theside handle bracket 72B supports both ends of the side handlemain body 72A in the X direction. The side handle 72 may be provided only on oneside surface 10S of thehousing 10, but it is preferable that the side handle 72 is provided on both side surfaces 10S in consideration of the operability of welding by theportable welding device 2.

図１〜２に示すように、背面把手７３は、筐体１０の背面１０Ｂに設けられる。背面把手７３は、背面把手本体７３Ａと、背面把手ブラケット７３Ｂと、を備える。背面把手本体７３Ａは、Ｙ方向に延びるものであり、Ｘ方向においては背面１０Ｂから所定距離だけ離れている。また、背面把手７３は、Ｚ方向においては、下端に位置してもよいし、コテ３２の先端と同程度の高さに位置してもよい。なお、背面把手７３の先端部は、筐体１０が背面１０Ｂ側から落下した際、背面１０Ｂよりも先に、背面把手本体７３Ａが地面等にぶつかる程度となっていればよい。また、背面把手ブラケット７３Ｂは、背面把手本体７３ＡのＹ方向片端を支持する。なお、背面把手ブラケット７３Ｂは、背面把手本体７３ＡのＹ方向両端を支持していてもよいし、背面把手本体７３ＡのＹ方向片端を支持していてもよい。  As illustrated in FIGS. 1 and 2, theback handle 73 is provided on theback surface 10 </ b> B of thehousing 10. The back handle 73 includes aback handle body 73A and aback handle bracket 73B. The back handlemain body 73A extends in the Y direction, and is separated from theback surface 10B by a predetermined distance in the X direction. Further, therear handle 73 may be positioned at the lower end in the Z direction, or may be positioned at the same height as the tip of theiron 32. It should be noted that the front end portion of therear handle 73 may be such that the rear handlemain body 73A hits the ground or the like before therear surface 10B when thehousing 10 drops from therear surface 10B side. Further, theback handle bracket 73B supports one end in the Y direction of theback handle body 73A. Theback handle bracket 73B may support both ends in the Y direction of theback handle body 73A, or may support one end in the Y direction of theback handle body 73A.

筐体１０の底面１０Ｂは、平置きを行いやすくするために、平らに形成されることが好ましい。また、可搬型であるため、キャスター等は、取り付けられて居ないことが好ましい。なお、キャスター等を底面１０Ｂに取り付ける場合には、着脱自在となっていることが好ましい。  Thebottom surface 10B of thehousing 10 is preferably formed flat in order to facilitate flat placement. Moreover, since it is portable, it is preferable that a caster etc. are not attached. In addition, when attaching a caster etc. to thebottom face 10B, it is preferable that it is detachable.

次に、可搬型溶着装置２の使用方法について説明する。  Next, the usage method of theportable welding apparatus 2 is demonstrated.

図８（Ａ）に示すように、横坑ＳＸの内周において、奥行き方向ＤＤへ防水用のシートＳが敷設される。そして、奥行き方向ＤＤにおいて隣り合うシートＳの端部同士は、横坑ＳＸの面に対して起立するようにして重なっている（図８（Ｂ））。このシートＳの端部同士が、シートＳの重ね合わせ部分ＯＬであり、溶着部分となる。図８（Ａ）に示すように、重ね合わせ部分ＯＬは、横坑ＳＸの内周に沿った逆Ｕ字状となっている。ここで、重ね合わせ部分ＯＬをなすシートＳの間にコテ３２が位置するように、可搬型溶着装置２をセットする。その後、電源スイッチ８１（図５）をＯＦＦからＯＮにすると、第１駆動ローラ５１及び第２駆動ローラ５２の回転と、ヒータ３１の加熱とが開始する。これにより、コテ３２の近傍にある２枚のシートＳは、コテ３２によって加熱されながら、第１駆動ローラ５１及び第２駆動ローラ５２へ案内される（図３）。そして、第１駆動ローラ５１及び第２駆動ローラ５２によって、２枚のシートＳは加圧され、溶着される。このように、案内方向ＤＧにおいて、加熱ヘッド３０は、ローラ機構５０に対して近接しているため、シートＳは、加熱ヘッド３０及びローラ機構５０によって溶着される。  As shown in FIG. 8A, a waterproof sheet S is laid in the depth direction DD on the inner periphery of the horizontal shaft SX. And the edge part of the sheet | seat S which adjoins in the depth direction DD has overlapped so that it might stand with respect to the surface of the horizontal shaft SX (FIG. 8 (B)). The ends of the sheet S are overlapped portions OL of the sheets S, which are welded portions. As shown in FIG. 8A, the overlapping portion OL has an inverted U shape along the inner periphery of the horizontal shaft SX. Here, theportable welding device 2 is set so that theiron 32 is positioned between the sheets S forming the overlapping portion OL. Thereafter, when the power switch 81 (FIG. 5) is turned from OFF to ON, the rotation of thefirst driving roller 51 and thesecond driving roller 52 and the heating of theheater 31 are started. Thereby, the two sheets S in the vicinity of theiron 32 are guided to thefirst driving roller 51 and thesecond driving roller 52 while being heated by the iron 32 (FIG. 3). The two sheets S are pressurized and welded by thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52. Thus, since theheating head 30 is close to theroller mechanism 50 in the guide direction DG, the sheet S is welded by theheating head 30 and theroller mechanism 50.

ところで、重ね合わせ部分ＯＬが逆Ｕ字状となっている場合（図９）には、重ね合わせ部分ＯＬの向きに応じて、可搬型溶着装置２の姿勢を調節する必要がある。結果、可搬型溶着装置２による溶着軌跡ＹＬは、重ね合わせ部分ＯＬに沿う逆Ｕ字状となる。このように、逆Ｕ字状の重ね合わせ部分ＯＬの溶着工程は、序盤で行われ横坑ＳＸの壁部ＳＸａを溶着する第１縦向き溶着ステップと、中盤で行われ横坑ＳＸの天井部ＳＸｂを溶着する横向き溶着ステップと、終盤で行われ横坑ＳＸの反対側の壁部ＳＸｃを溶着する第２縦向き溶着ステップと、を有する。  By the way, when the overlapping portion OL has an inverted U shape (FIG. 9), it is necessary to adjust the posture of theportable welding device 2 according to the direction of the overlapping portion OL. As a result, the welding locus YL by theportable welding device 2 has an inverted U shape along the overlapping portion OL. As described above, the welding process of the inverted U-shaped overlapping portion OL is performed in the first stage, the first vertical welding step in which the wall portion SXa of the horizontal shaft SX is welded, and the ceiling portion of the horizontal shaft SX that is performed in the middle. A horizontal welding step for welding SXb, and a second vertical welding step for welding the wall portion SXc on the opposite side of the horizontal shaft SX, which is performed in the final stage.

ここで、横向き溶着ステップの横向きとは、案内方向ＤＧが水平方向の場合に限られず、案内方向ＤＧが水平方向から所定の角度（例えば、±４５°）だけ傾いた方向の場合も含む。同様に、縦向き溶着ステップの縦向きとは、案内方向ＤＧが垂直方向の場合に限られず、案内方向ＤＧが垂直方向から所定の角度（例えば、±４５°）だけ傾いた方向の場合も含む。  Here, the horizontal direction of the horizontal welding step is not limited to the case where the guide direction DG is the horizontal direction, but also includes the case where the guide direction DG is inclined by a predetermined angle (for example, ± 45 °) from the horizontal direction. Similarly, the vertical direction of the vertical welding step is not limited to the case where the guide direction DG is a vertical direction, but includes the case where the guide direction DG is inclined by a predetermined angle (for example, ± 45 °) from the vertical direction. .

第１縦向き溶着ステップでは、重ね合わせ部分ＯＬが上方向に延びるため、筐体１０の天面１０Ｐを上向きにする必要がある。したがって、重力方向の支持は天面把手７１を用い、加熱ヘッド３０の進行方向における向き調整は、側面把手７２を用いて、重ね合わせ部分ＯＬの溶着を行う。  In the first vertical welding step, the overlapping portion OL extends upward, so that thetop surface 10P of thehousing 10 needs to face upward. Therefore, the top surface handle 71 is used for supporting in the gravity direction, and the orientation adjustment in the traveling direction of theheating head 30 is performed using the side surface handle 72 to weld the overlapped portion OL.

横向き溶着ステップでは、重ね合わせ部分ＯＬが横方向に延びるため、筐体１０の天面１０Ｐが横向きにする必要がある。したがって、重力方向の支持は背面把手７３を用い、加熱ヘッド３０の進行方向における向き調整は、側面把手７２を用いて、重ね合わせ部分ＯＬの溶着を行う。  In the horizontal welding step, since the overlapping portion OL extends in the horizontal direction, thetop surface 10P of thehousing 10 needs to be in the horizontal direction. Therefore, the overlapped portion OL is welded using therear handle 73 for supporting in the gravity direction and adjusting the direction of theheating head 30 in the traveling direction using the side handle 72.

なお、第１縦向き溶着ステップでは、筐体１０の天面１０Ｐを下向きにして溶着を行ってもよい。係る場合には、第２縦向き溶着ステップでは、筐体１０の天面１０Ｐを上向きにして溶着を行ってもよい。  In the first vertical welding step, welding may be performed with thetop surface 10P of thehousing 10 facing downward. In such a case, in the second longitudinal welding step, welding may be performed with thetop surface 10P of thehousing 10 facing upward.

第２縦向き溶着ステップでは、重ね合わせ部分ＯＬが縦方向に延びるため、筐体１０の天面１０Ｐが下向きにする必要がある。したがって、第２縦向き溶着ステップでは、天面把手７１を用いて重力方向の支持を行うとともに、側面把手７２を用いて加熱ヘッド３０の進行方向における向き調整を行う。  In the second vertical welding step, since the overlapping portion OL extends in the vertical direction, thetop surface 10P of thehousing 10 needs to face downward. Therefore, in the second vertical welding step, the top surface handle 71 is used to support the gravity direction, and the side surface handle 72 is used to adjust the direction of theheating head 30 in the traveling direction.

このように、可搬型溶着装置２は、側面把手７２のみならず、天面把手７１を備えるため、縦向き溶着ステップにおける重力方向の支持が可能となる。このため、縦向き溶着ステップにおける重力方向の支持が容易となるため、作業者の負担が軽くなり、ひいては、作業効率が向上する。結果、シート溶着装置の落下や、これに伴う作業者の怪我やシート溶着装置の破損や故障を防止することができる。なお、天面把手７１に替えて、底面１０Ｂに設けられた底面把手を設けてもよいし、底面把手と天面把手７１とを併用してもよい。  Thus, since theportable welding apparatus 2 includes not only theside surface grip 72 but also thetop surface grip 71, it is possible to support the gravity direction in the vertical welding step. For this reason, since the support of the gravity direction in a vertical welding step becomes easy, an operator's burden becomes light and by extension work efficiency improves. As a result, it is possible to prevent the sheet welding apparatus from dropping, the operator's injury resulting from this, and the damage or failure of the sheet welding apparatus. Instead of the top surface handle 71, a bottom surface handle provided on thebottom surface 10B may be provided, or the bottom surface handle and the top surface handle 71 may be used in combination.

同様に、可搬型溶着装置２は、背面把手７３を備えるため、横向き溶着ステップにおける重力方向の支持が可能となる。このため、横向き溶着ステップにおける重力方向の支持が容易となる。  Similarly, since theportable welding apparatus 2 includes therear handle 73, it is possible to support in the gravity direction in the lateral welding step. For this reason, the support of the gravity direction in a sideways welding step becomes easy.

また、天面把手７１は、電力供給部材４０の配線ルートを囲むように配された配線ガード７１Ｇを有するため、溶着操作時（特に、第１〜２縦向き溶着ステップ）において、作業者が電力供給部材４０を直接つかむことが無い。このため、電力供給部材４０の劣化や断線を未然に防ぐことができる。なお、配線ガード７１Ｇは、電力供給部材４０から加熱ヘッド３０までを覆うことが好ましい。これにより、作業者のやけどや火災等、加熱ヘッド３０との接触による事故を未然に防ぐことができる。  Further, since thetop handle 71 has awiring guard 71G arranged so as to surround the wiring route of thepower supply member 40, the operator can use the power during the welding operation (particularly in the first and second vertical welding steps). Thesupply member 40 is not directly grasped. For this reason, deterioration and disconnection of thepower supply member 40 can be prevented in advance. Thewiring guard 71G preferably covers from thepower supply member 40 to theheating head 30. As a result, accidents due to contact with theheating head 30, such as burns and fire of the operator, can be prevented.

天面把手７１が、電力供給部材４０の配線ルートを囲むため、天面把手７１を握る手により、電力供給部材４０の異常発熱を検出することができる。  Since the top surface handle 71 surrounds the wiring route of thepower supply member 40, abnormal heat generation of thepower supply member 40 can be detected by a hand holding the top surface handle 71.

なお、第１駆動ローラ５１と第２駆動ローラ５２とには、周溝が形成されることが好ましい。これにより、所定の間隔だけ離れた２本の溶着ラインが形成される。溶着ラインの間の被溶着ラインに空気を送り込み、空気の漏れの有無を調べることにより、溶着不良の有無を検知することができる。  Thefirst drive roller 51 and thesecond drive roller 52 are preferably formed with circumferential grooves. Thereby, two welding lines separated by a predetermined interval are formed. The presence or absence of welding failure can be detected by sending air to the welding line between the welding lines and examining the presence or absence of air leakage.

図１０〜１１に示すように、筐体１０は、筒状体１１０と、筒状体１１０の両側に形成された開口１１０Ｘを塞ぐ蓋部材１２０と、筒状体１１０及び蓋部材１２０を連結する連結機構１３０と、を備えることが好ましい。筒状体１１０の外側面には、Ｘ方向に延びる蟻溝１１０Ｍが形成される。  As shown in FIGS. 10 to 11, thehousing 10 connects thetubular body 110, thelid member 120 that closes theopenings 110 </ b> X formed on both sides of thetubular body 110, and thetubular body 110 and thelid member 120. It is preferable to include a coupling mechanism 130. Adovetail groove 110 </ b> M extending in the X direction is formed on the outer surface of thecylindrical body 110.

さらに、連結機構１３０は、筒状体１１０の外側の面から窪む窪み部１３１と、窪み部１３１に載置された載置部材１３２と、ボルト１３３とを備える。窪み部１３１は、円形状に形成されるものであり、蟻溝１１０Ｍの中途部に位置することが好ましい。載置部材１３２は、円板状に形成されるものであり、ボルト１３３と螺合するボルト孔１３２Ｘを周面に有する。蓋部材１２０は、ボルト１３３が貫通する貫通孔１２０Ｘを有する。また、筒状体１１０及び蓋部材１２０の間には、パッキン１４０が挟まれることが好ましい。  Further, the coupling mechanism 130 includes arecess 131 that is recessed from the outer surface of thecylindrical body 110, a mountingmember 132 that is mounted in therecess 131, and abolt 133. Therecess 131 is formed in a circular shape and is preferably located in the middle of thedovetail groove 110M. The mountingmember 132 is formed in a disk shape, and has abolt hole 132X screwed with thebolt 133 on the peripheral surface. Thelid member 120 has a throughhole 120X through which thebolt 133 passes. Further, it is preferable that the packing 140 is sandwiched between thecylindrical body 110 and thelid member 120.

筐体１０の組立方法を説明する。  A method for assembling thehousing 10 will be described.

まず、筒状体１１０の内部に、電源ユニットや基板などが収容される。次に、窪み部１３１に載置部材１３２を載置する。載置部材１３２が窪み部１３１に載置された際、ボルト孔１３２ＸがＸ方向を向く（図１１（Ｂ））。その後、筒状体１１０の開口１１０Ｘに対し、蓋部材１２０を用いて塞ぐ。このとき、筒状体１１０及び蓋部材１２０の間には、パッキン１４０が挟まれることが好ましい。このとき、貫通孔１２０Ｘとボルト孔１３２Ｘとが一直線上となるため、貫通孔１２０Ｘを介してボルト１３３をボルト孔１３２Ｘに螺合することができる（図１１（Ａ））。これにより、筒状体１１０及び蓋部材１２０の隙間におけるシール性が向上する。このため、高い防水機能を発揮することができる。  First, a power supply unit, a substrate, and the like are accommodated in thecylindrical body 110. Next, theplacement member 132 is placed in therecess 131. When the placingmember 132 is placed in therecess 131, thebolt hole 132X faces in the X direction (FIG. 11B). Thereafter, theopening 110 </ b> X of thecylindrical body 110 is closed using thelid member 120. At this time, the packing 140 is preferably sandwiched between thecylindrical body 110 and thelid member 120. At this time, since the throughhole 120X and thebolt hole 132X are in a straight line, thebolt 133 can be screwed into thebolt hole 132X through the throughhole 120X (FIG. 11A). Thereby, the sealing performance in the gap between thecylindrical body 110 and thelid member 120 is improved. For this reason, a high waterproof function can be exhibited.

なお、窪み部は、蓋部材１２０の外側の面に形成されていてもよい。係る場合には、筒状体１１０の外側の面にボルト孔に形成されていればよい。  The recess may be formed on the outer surface of thelid member 120. In such a case, the bolt hole may be formed on the outer surface of thecylindrical body 110.

なお、ボルト孔１３２Ｘの向きを決める向き決め機構を備えていてもよい。向き決め機構としては、キー及びキー溝や、ツマミなどがある。キー及びキー溝を設ける場合、片方を窪み部１３１にもう片方を載置部材１３２に形成することが好ましい。窪み部１３１に載置部材１３２を載置することにより、キー及びキー溝が係合し、ボルト孔１３２ＸがＸ方向を向く。また、ツマミを採用する場合は、ツマミを載置部材１３２の天面から突設させる。これにより、窪み部１３１に載置部材１３２を載置した際、ツマミは、筒状体１０の面から突出する。したがって、窪み部１３１に載置部材１３２を載置した際、ツマミの操作により、ボルト孔１３２Ｘの向きを調節することができる。  An orientation determining mechanism that determines the orientation of thebolt hole 132X may be provided. Examples of the orientation determining mechanism include a key, a key groove, and a knob. When providing a key and a key groove, it is preferable to form one on therecess 131 and the other on the mountingmember 132. By placing theplacement member 132 in therecess 131, the key and the key groove are engaged, and thebolt hole 132X faces in the X direction. When a knob is used, the knob is projected from the top surface of the mountingmember 132. Thereby, when the mountingmember 132 is mounted in thehollow part 131, the knob protrudes from the surface of thecylindrical body 10. Therefore, when theplacement member 132 is placed in therecess 131, the direction of thebolt hole 132X can be adjusted by operating the knob.

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。  It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

２ 可搬型溶着装置
１０ 筐体
２０ 電源ケーブル
３０ 加熱ヘッド
４０ 電力供給部材
５０ ローラ機構
６０ ヘッド切替機構
７０ 把手機構
８０ 操作機構
９０ 表示機構

2Portable welding device 10Housing 20Power cable 30Heating head 40Power supply member 50Roller mechanism 60 Head switching mechanism 70 Handle mechanism 80Operation mechanism 90 Display mechanism

Claims (8)

Translated fromJapanese

筐体と、
前記筐体の外部に設けられた把手機構と、
前記筐体の外部に設けられ、被溶着体を所定方向へ案内しながら、前記被溶着体の加圧を行う加圧部材と、
前記加圧部材よりも案内方向の上流側の前記筐体の外部に設けられ、前記被溶着体を加熱する加熱ヘッドと、を備え、
前記加圧部材や前記加熱ヘッドの操作を行う操作機構又は前記加圧部材や前記加熱ヘッドの出力条件を表示する表示機構が前記筐体に設けられたことを特徴とする可搬型の溶着装置。A housing,
A handle mechanism provided outside the housing;
A pressure member that is provided outside the housing and that pressurizes the welded body while guiding the welded body in a predetermined direction;
A heating head that is provided outside the casing on the upstream side in the guide direction with respect to the pressing member and heats the welded body,
A portable welding apparatus, wherein an operation mechanism for operating the pressure member and the heating head or a display mechanism for displaying output conditions of the pressure member and the heating head is provided in the casing. 前記筐体は、
筒状体と、
前記筒状体の開口を塞ぐ蓋部材と、
前記筒状体及び前記蓋部材を連結する連結機構と、を備え、
前記連結機構は、
前記筒状体または前記蓋部材のいずれか一方に設けられた窪み部と、
前記窪み部に載置される載置部材と、
ボルトと、を備え、
前記載置部材には前記ボルトと螺合するボルト孔が形成され、
前記筒状体または前記蓋部材の他方には前記ボルトが貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の可搬型の溶着装置。The housing is
A tubular body;
A lid member for closing the opening of the cylindrical body;
A coupling mechanism for coupling the tubular body and the lid member,
The coupling mechanism is
A recess provided in either the cylindrical body or the lid member;
A placement member placed in the recess,
A bolt, and
The mounting member is formed with a bolt hole screwed with the bolt,
The portable welding apparatus according to claim 1, wherein a through-hole through which the bolt passes is formed in the other of the cylindrical body or the lid member. 前記筒状体と前記蓋部材の間に配されるパッキンをさらに備えたことを特徴とする請求項２記載の可搬型の溶着装置。  The portable welding apparatus according to claim 2, further comprising a packing disposed between the cylindrical body and the lid member. 前記把手機構は、
前記筐体において前記被溶着体の案内方向又はその反対方向へ突設された第１把手部材と、前記筐体に対して前記加熱ヘッド又は前記加圧部材の反対側に位置する第２把手部材と、のうち少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項記載の可搬型の溶着装置。The handle mechanism is
A first handle member protruding in the guide direction of the welded body in the casing or the opposite direction thereof, and a second handle member positioned on the opposite side of the heating head or the pressure member with respect to the casing. 4. The portable welding apparatus according to claim 1, wherein the portable welding apparatus includes at least one of the two. 前記筐体の外部に設けられた抵抗体と、
前記抵抗体へ電力を供給する電力供給部材と、
前記電力供給部材を覆うカバー部材と、を備え、
前記カバー部材が前記把手機構を兼ねることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の可搬型の溶着装置。A resistor provided outside the housing;
A power supply member for supplying power to the resistor;
A cover member covering the power supply member,
The portable welding apparatus according to claim 1, wherein the cover member also serves as the handle mechanism. 前記抵抗体は、前記加圧部材よりも案内方向の上流側の前記筐体の外部に設けられ、前記被溶着体を加熱する加熱ヘッドを有することを特徴とする請求項５記載の可搬型の溶着装置。  The portable resistor according to claim 5, wherein the resistor is provided outside the casing on the upstream side in the guide direction with respect to the pressing member, and has a heating head that heats the welded body. Welding equipment. 前記操作機構又は前記表示機構を保護する保護部材を備え、
前記保護部材が把手機構を兼ねることを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１項記載の可搬型の溶着装置。A protective member for protecting the operation mechanism or the display mechanism;
The portable welding apparatus according to claim 1, wherein the protection member also serves as a handle mechanism. 請求項１ないし７記載のうちいずれか１項記載の溶着装置を用いて、シートの重ね合わせ部に溶着を行う溶着方法であって、
前記案内方向が横方向となる姿勢の前記溶着装置を用いて、前記重ね合わせ部に溶着を行う横向き溶着ステップと、
前記案内方向が縦方向となる姿勢の前記溶着装置を用いて、前記重ね合わせ部に溶着を行う縦向き溶着ステップと、
を備えたことを特徴とする溶着方法。A welding method using the welding device according to any one of claims 1 to 7, wherein welding is performed on an overlapping portion of sheets,
Using the welding apparatus in a posture in which the guide direction is a lateral direction, a lateral welding step of performing welding on the overlapping portion;
Using the welding apparatus in a posture in which the guide direction is the vertical direction, a vertical welding step of performing welding on the overlapping portion;
A welding method characterized by comprising:

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