本発明は、飲料製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a beverage product.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to have different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the trunk and the bottom).
本出願人は、先の出願（特開２０１５−１２８８５８号公報）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を提案している。これにより、保管に注意が必要である様々な飲料を内容物として充填した飲料製品の製造が可能となった。 In the previous application (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-128858), the present applicant has proposed a composite container capable of imparting various functions and characteristics to the container. As a result, it has become possible to manufacture beverage products filled with various beverages that require attention in storage.
本発明者らは、内容物を充填した複合容器に対し、殺菌等を目的として、高圧処理を施すことにより、熱により変性等を起こしてしまう内容物等、より幅広い種類の飲料を内容物として充填することができることを見出した。本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、様々な飲料、特には、熱により変性等を生じてしまう飲料に適した飲料製品の製造方法を提供することである。 The present inventors made a wide variety of beverages as contents, such as contents that may be denatured by heat, etc. by subjecting the composite container filled with contents to high pressure treatment for the purpose of sterilization and the like. It was found that it can be filled. The present invention has been made on the basis of the above findings, and the problem to be solved by the present invention is to produce a beverage product suitable for various beverages, in particular, beverages that are denatured by heat. Is to provide.
本発明の飲料製品の製造方法は、
プリフォームおよび前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材を備える複合プリフォームを準備する工程と、
複合プリフォームをブロー成形し、複合容器を得る工程と、
複合容器に内容物を充填する工程と、
内容物を充填した複合容器を高圧処理する工程と、を含むことを特徴とする。The method for producing a beverage product of the present invention comprises:
Preparing a composite preform comprising a preform and a plastic member provided to surround the outside of the preform;
Blow molding a composite preform to obtain a composite container;
Filling the composite container with the contents;
And a high pressure treatment of the composite container filled with the contents.
上記態様においては、高圧処理における圧力が、１０ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下であることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the pressure in a high pressure process is 10 Mpa or more and 2000 Mpa or less.
上記態様においては、高圧処理が、８０℃以下の内容物温度において行われることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that a high pressure process is performed at the content temperature of 80 degrees C or less.
上記態様においては、内容物の充填が、１ｍＬ以上、２０ｍＬ以下のヘッドスペースができるように行われることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that filling of the content is performed so that a head space of 1 mL or more and 20 mL or less can be made.
本発明によれば、様々な飲料、特には、熱により変性等を生じてしまう飲料に適した飲料製品の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of a drink product suitable for various drinks, especially the drink which produces modification | denaturation etc. by heat | fever can be provided.
飲料製品の製造方法
本発明に係る飲料製品の製造方法は、
プリフォーム１０ａおよび前記プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材４０ａを備える複合プリフォーム７０を準備する工程と、
複合プリフォーム７０をブロー成形し、複合容器１０Ａを得る工程と、
複合容器１０Ａに内容物を充填する工程と、
内容物を充填した複合容器１０Ａを高圧処理する工程と、を含むことを特徴とする。
以下、各工程について詳細に説明する。A method for producing a beverage product according to the present invention comprises:
Preparing a composite preform 70 comprising a preform 10a and a plastic member 40a provided so as to surround the outside of the preform 10a;
A step of blow molding the composite preform 70 to obtain a composite container 10A;
Filling the composite container 10A with contents,
And a high-pressure process on the composite container 10A filled with the contents.
Hereinafter, each step will be described in detail.
複合プリフォーム７０を準備する工程
図１に示すように、複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材４０ａとを備える。Process for Preparing Composite Preform 70 As shown in FIG. 1, the composite preform 70 includes a preform 10a and a plastic member 40a provided so as to surround the outside of the preform 10a.
プリフォーム１０ａは、図１に示すように、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、後述する容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している（図５参照）。また、胴部２０ａは、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 As shown in FIG. 1, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Among these, the mouth part 11a corresponds to the mouth part 11 of the container main body 10 to be described later, and has substantially the same shape as the mouth part 11 (see FIG. 5). Moreover, the trunk | drum 20a respond | corresponds to the neck part 13, the shoulder part 12, and the trunk | drum 20 of the container main body 10, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 and has a substantially hemispherical shape.
プリフォーム１０ａ
プリフォーム１０ａは、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）やアイオノマー樹脂等の樹脂材料を含むことができる。これらの中でも、熱可塑性樹脂が好ましく、具体的には、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）やアイオノマー樹脂が好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。Preform 10a
The preform 10a can include a thermoplastic resin, particularly a resin material such as PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PC (polycarbonate), or ionomer resin. Among these, thermoplastic resins are preferable, and specifically, PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PC (polycarbonate), and ionomer resins are preferable. Moreover, you may blend and use the various resin mentioned above.
また、プリフォーム１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の着色剤を含んでいても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、これら着色剤を含まず、無色透明であることが好ましい。 In addition, the preform 10a may contain colorants such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white. However, in consideration of ease of recycling, the preform 10a does not contain these colorants and is colorless. It is preferably transparent.
一実施形態において、プリフォーム１０ａは、上記樹脂材料を従来公知の装置を使用して射出成形することにより製造することができる。
また、射出成形により２層以上の多層プリフォーム１０ａを作製することにより、容器本体１０を２層以上の多層成形ボトルとすることができる。
例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）を含んでなる層として、３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性などを有する多層成形ボトルを得ることができる。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂などを用いても良い。In one embodiment, the preform 10a can be manufactured by injection molding the resin material using a conventionally known apparatus.
Moreover, the container main body 10 can be made into the multilayer molding bottle of 2 layers or more by producing the multilayer preform 10a of 2 layers or more by injection molding.
For example, the intermediate layer includes a resin (intermediate layer) having gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate) A multilayer molded bottle having gas barrier properties, light-shielding properties, and the like can be obtained by forming a preform 10a consisting of three or more layers as a layer and then blow-molding. As the intermediate layer, a resin blended with the various resins described above may be used.
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。 Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the container body 10 may be manufactured. Since such a container main body 10 contains the foam cell, the light shielding property of the container main body 10 whole can be improved.
プラスチック製部材４０ａ
図１に示すように、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
図２（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
また、図２（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。
また、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図２（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する無底円筒形状に構成されていても良く、図２（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底円筒形状に構成されていても良い。Plastic member 40a
As shown in FIG. 1, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate, or falls by its own weight. Close enough not to touch. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the outside of the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.
As shown in FIG. 2A, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape, and may have a cylindrical body 41 and a bottom 42 connected to the body 41. In this case, since the bottom 42 of the plastic member 40a covers the bottom 30a of the preform 10a, various functions and characteristics can be imparted to the bottom 30 in addition to the trunk 20 of the composite container 10A.
Further, as shown in FIG. 2B, the plastic member 40a may have a bottomless cylindrical shape as a whole and may have a cylindrical body portion 41.
Moreover, as shown in FIG.2 (c) and FIG.2 (d), the plastic members 40a may be produced by forming a film in a cylinder shape and bonding the edge part together. In this case, as shown in FIG. 2 (c), the plastic member 40a may be formed in a bottomless cylindrical shape having a body 41, and the bottom 42 is pasted as shown in FIG. 2 (d). You may be comprised by the bottomed cylindrical shape by combining.
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a of the preform 10a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a and the bottom portion 30a except for the mouth portion 11a of the preform 10a. Furthermore, the number of plastic members 40a is not limited to one, and a plurality of plastic members 40a may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the body portion 20a of the preform 10a.
プラスチック製部材４０ａは、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂等の樹脂材料を含むことができる。
これらの中でも、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥＮ等の熱可塑性非弾性樹脂が特に好ましい。
また、プラスチック製部材４０ａは、上記した樹脂材料を構成する２以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、上記した樹脂を２種以上を含んでいてもよい。The plastic member 40a is, for example, PE, PP, PET, PEN, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl. Acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, ethylene propylene rubber, Butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluoro rubber, nylon 6, nylon 6,6, MXD6, aromatic polyamide, polycarbonate, poly (terephthalate), poly (terephthalate) Polyethylene ethylene naphthalate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenol Resin materials such as resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin, and ionomer resin can be included.
Among these, thermoplastic inelastic resins such as PE, PP, PET, and PEN are particularly preferable.
The plastic member 40a may include a copolymer obtained by polymerizing two or more monomer units constituting the resin material. Furthermore, two or more kinds of the above-described resins may be included.
また、プラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。
この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。
例えば、後述する容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３および胴部２０の全域および底部３０の一部にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。
このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６、ＰＧＡ、ＥＶＯＨ、ＰＥＮまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
なお、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合は、ガスバリア性を有する材料からなる層を備えていてもよい。The plastic member 40a may include a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property.
In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is improved, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and to prevent the internal volume from decreasing.
For example, a plastic member 40 may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and a part of the bottom portion 30 in the container body 10 to be described later, and the gas barrier property of this portion may be enhanced.
As such a material, PE, PP, MXD-6, PGA, EVOH, PEN, or an oxygen absorbing material such as a fatty acid salt may be mixed with these materials.
In addition, when the plastic member 40a consists of a multilayer, you may provide the layer which consists of material which has gas barrier property.
また、プラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。
この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。
例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０の全域および底部の一部にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。
このような材料としては、上記した樹脂を２種類以上含んでなる樹脂材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
なお、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合は、光線バリア性を有する材料からなる層を備えていてもよい。The plastic member 40a may include a material having light barrier properties such as ultraviolet rays.
In this case, the light barrier property of the composite container 10A can be improved and the content liquid can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays or the like without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a.
For example, a plastic member 40a may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, and the body portion 20 and a part of the bottom portion of the container body 10 to enhance the ultraviolet barrier property of this portion.
As such a material, a resin material containing two or more kinds of the above-described resins, or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.
In addition, when the plastic member 40a consists of a multilayer, you may provide the layer which consists of a material which has light-barrier property.
また、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）を含んでいても良い。
この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。
例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。
なお、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合は、保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなる層を備えていてもよい。
また、これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。
中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａが単層からなる場合、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。また、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合、中空粒子が含まれるプラスチック製部材４０ａの層に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。In addition, the plastic member 40a may include a material (a material having a low thermal conductivity) having a higher heat retaining property or a lower heat retaining property than a plastic material constituting the preform 10a.
In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite container 10A is enhanced.
For example, the plastic member 40 may be provided on the whole or a part of the body 20 in the container body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE, PP, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like.
In addition, when the plastic member 40a consists of a multilayer, you may provide the layer which consists of a material with high heat retention or cold retention (material with low heat conductivity).
Moreover, it is preferable to mix a hollow particle with the resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, and more preferably 5 to 80 μm. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of glass or the like. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include styrene resins such as cross-linked styrene-acrylic resins, (meth) acrylic resins such as acrylonitrile-acrylic resins, phenolic resins, fluorine resins, polyamide resins, and polyimides. Resin, polycarbonate resin, polyether resin and the like. Also, Ropeke HP-1055, Ropeke HP-91, Ropeke OP-84J, Ropeke Ultra, Ropeke SE, Ropeke ST (manufactured by Rohm and Haas), Nipol MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon), SX8782 Commercially available hollow particles such as SX866 (manufactured by JSR Corporation) can also be used.
As content of a hollow particle, when the plastic member 40a consists of a single layer, it is preferable that it is 0.01-50 mass parts with respect to 100 mass parts of resin materials contained in the plastic member 40a. More preferably, it is -20 mass parts. Moreover, when the plastic member 40a consists of a multilayer, it is preferable that it is 0.01-50 mass parts with respect to 100 mass parts of resin materials contained in the layer of the plastic member 40a in which a hollow particle is contained. More preferably, it is -20 mass parts.
また、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。
この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。
なお、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合は、プリフォーム１０ａを構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなる層を備えていてもよい。この場合、該層は、プラスチック製部材４０ａの最外の層であることが好ましい。Further, the plastic member 40a may include a material that is less slippery than the plastic material constituting the preform 10a.
In this case, the user can easily hold the composite container 10 </ b> A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 so that the body 20 can be easily held.
In addition, when the plastic member 40a consists of a multilayer, you may provide the layer which consists of material which is harder to slip than the plastic material which comprises the preform 10a. In this case, the layer is preferably the outermost layer of the plastic member 40a.
さらに、プラスチック製部材４０ａには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。
例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。
印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材４０ａ（４０）にＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム１０ａに嵌め込む前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に印刷が施されても良い。Further, the plastic member 40a may be designed or printed. In this case, it is possible to display images and characters on the composite container 10A without separately providing a label or the like to the container body 10 after blow molding.
For example, the plastic member 40 may be provided on all or part of the trunk 20 in the container body 10, and images or characters may be displayed on the trunk 20.
Printing can be performed by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, or a flexographic printing method. For example, when the ink jet method is used, a printing layer can be formed by applying UV curable ink to the plastic member 40a (40), irradiating it with UV, and curing it. This printing may be performed on the plastic member 40a before being fitted into the preform 10a, or may be performed in a state where the plastic member 40a is provided outside the preform 10a. Furthermore, the plastic member 40 of the composite container 10A after blow molding may be printed.
また、プラスチック製部材４０ａは、単層からなるものであっても、多層からなるものであってもよい。
プラスチック製部材４０ａが多層からなるものである場合、例えば、最内面と最外面との層構成が同じであっても、異なっていてもよい。
具体的な層構成としては、最内面から、低密度ＰＥ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／低密度ＰＥのもの、ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＰのものなどを挙げることができる。
この場合の接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。The plastic member 40a may be a single layer or a multilayer.
In the case where the plastic member 40a is composed of multiple layers, for example, the layer configuration of the innermost surface and the outermost surface may be the same or different.
Specific examples of the layer structure include, from the innermost surface, low density PE / adhesive layer / EVOH / adhesive layer / low density PE, PP / adhesive layer / EVOH / adhesive layer / PP, and the like.
Examples of the adhesive constituting the adhesive layer in this case include a polyvinyl acetate adhesive, a polyacrylate adhesive, a cyanoacrylate adhesive, an ethylene copolymer adhesive, a cellulose adhesive, and a polyester adhesive. Examples thereof include an adhesive, a polyamide-based adhesive, a polyimide-based adhesive, an amino resin-based adhesive, a phenol resin-based adhesive, an epoxy-based adhesive, a polyurethane-based adhesive, a rubber-based adhesive, and a silicone-based adhesive.
次に、プラスチック製部材４０ａの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the plastic member 40a will be described.
一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、上記した樹脂材料などを含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。
成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂シートをチューブ状に成形し、その端部を融着、または接着する方法などが挙げられる。
また、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂シートを、上記した接着剤を介して積層させた積層樹脂シートを成形することにより得ることができる。
上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Ｔダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。In one embodiment, the plastic member 40a can be manufactured by molding a resin sheet containing the resin material described above.
Examples of the molding method include deep-drawing molding, or a method of molding a resin sheet into a tube shape and fusing or bonding the end portions thereof.
Moreover, the plastic member 40a composed of multiple layers can be obtained by molding a laminated resin sheet obtained by laminating two or more resin sheets via the above-described adhesive.
A commercial item may be used for the said resin sheet, and it can manufacture it by a conventionally well-known method. In this invention, it is preferable to manufacture by extrusion molding, and it is preferable that extrusion molding is performed by the T-die method or the inflation method.
一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、図３（ａ）に示すように、
（１）まず樹脂材料５１を加熱溶融し、ダイ５２からチューブ状に押し出し、チューブ状パリソン５３を形成させ、
（２）次いで、図３（ｂ）に示すように、例えば２分割の金型５４によりチューブ状パリソン５３を挟み込み、
（３）次いで、図３（ｃ）に示すように、吹き込みノズル５５よりチューブ状パリソン５３内に空気を吹き込み、チューブ状パリソン５３を金型５４に合わせて成形し、冷却、型開き、取り出しを順次行うことにより、図３（ｄ）に示すような有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａを得ることができる（ダイレクトブロー成形）。
本方法によれば、金型の設計を変更することにより、得られるプラスチック製部材４０ａの設計を変更することができ、プリフォーム１０ａとの密着性の高いプラスチック製部材４０ａを作製することができる。In one embodiment, the plastic member 40a, as shown in FIG.
(1) First, the resin material 51 is heated and melted and extruded from the die 52 into a tube shape to form a tube-shaped parison 53.
(2) Next, as shown in FIG. 3 (b), for example, the tubular parison 53 is sandwiched by a two-part mold 54,
(3) Next, as shown in FIG. 3 (c), air is blown into the tubular parison 53 from the blow nozzle 55, the tubular parison 53 is molded according to the mold 54, cooled, opened, and taken out. By sequentially performing, a bottomed cylindrical plastic member 40a as shown in FIG. 3D can be obtained (direct blow molding).
According to this method, the design of the plastic member 40a obtained can be changed by changing the design of the mold, and the plastic member 40a having high adhesion to the preform 10a can be produced. .
一実施形態において、熱収縮性のプラスチック製部材４０ａは、以下のような方法により作製することができる。
まず、上記した樹脂材料等を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した樹脂材料等をリングダイより連続的に押し出し、冷却することにより、未延伸の押出チューブ１に成形する（図４（ａ）参照）。なお、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂材料を共押し出しすることにより、作製することができる。
次いで、この未延伸の押出チューブの一端を溶着または接着することによって、押出チューブの一端を閉鎖する。
さらに、この一端が閉鎖された押出チューブ１を、押出チューブ１の外径よりも大きい内径を有する金型２内に配置する（図４（ｂ）参照）。
次いで、押出チューブ１の他端にブロー装置３を配置（装着）する（図４（ｃ）参照）。このとき、ブロー装置３は、押出チューブ１と、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。
続いて、押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、この配置のまま加熱炉４に送り込み、加熱炉４の内部で７０〜１５０℃に加熱する（図４（ｄ）参照）。加熱炉４としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいは押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。
次に、押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、加熱炉４から取り出し、ブロー装置３から押出チューブ１内にエアを噴出することにより、押出チューブ１の内面を加圧延伸する。これにより、押出チューブ１は、膨張し、金型２の内面形状に沿って拡径される（図４（ｅ）参照）。
その後、ブロー装置３からエアを噴出した状態のまま、押出チューブ１を冷水中で冷却し、押出チューブを金型２から取り出す（図４（ｆ）参照）。これを所望の大きさにカットすることにより熱収縮性のプラスチック製部材４０ａを得ることができる（図４（ｇ）参照）。In one embodiment, the heat-shrinkable plastic member 40a can be produced by the following method.
First, the above-described resin material or the like is heated and melted in an extrusion apparatus, and the molten resin material or the like is continuously extruded from a ring die and cooled to be formed into an unstretched extruded tube 1 (FIG. 4A )reference). The multilayer plastic member 40a can be manufactured by co-extruding two or more resin materials.
Next, one end of the extruded tube is closed by welding or bonding one end of the unstretched extruded tube.
Further, the extruded tube 1 whose one end is closed is disposed in a mold 2 having an inner diameter larger than the outer diameter of the extruded tube 1 (see FIG. 4B).
Next, the blow device 3 is disposed (attached) to the other end of the extruded tube 1 (see FIG. 4C). At this time, it is preferable that the blower 3 is in close contact with the extruded tube 1 so that air does not leak between them.
Subsequently, the extruded tube 1, the mold 2 and the blow device 3 are sent to the heating furnace 4 in this arrangement, and heated to 70 to 150 ° C. inside the heating furnace 4 (see FIG. 4D). As the heating furnace 4, a hot-air circulating heating furnace may be used in order to make the inside uniform. Or you may heat these by passing the extrusion tube 1, the metal mold | die 2, and the blow apparatus 3 in the heated liquid.
Next, the extruded tube 1, the mold 2 and the blow device 3 are taken out from the heating furnace 4, and air is blown into the extruded tube 1 from the blow device 3, whereby the inner surface of the extruded tube 1 is stretched under pressure. As a result, the extruded tube 1 expands and expands along the inner shape of the mold 2 (see FIG. 4E).
Thereafter, the extruded tube 1 is cooled in cold water while air is blown out from the blower 3, and the extruded tube is taken out from the mold 2 (see FIG. 4 (f)). By cutting this into a desired size, a heat-shrinkable plastic member 40a can be obtained (see FIG. 4G).
また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、射出成形法によっても得ることができる。具体的には、まず、上記した樹脂材料などを含む混合物を加熱溶融する。次いで、加熱溶融した混合物を金型内に射出する。これを冷却し、金型内から取り出すことによっても、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。 In one embodiment, the plastic member 40a can also be obtained by an injection molding method. Specifically, first, a mixture containing the above resin material and the like is heated and melted. Next, the heated and melted mixture is injected into a mold. The plastic member 40a can also be obtained by cooling it and taking it out of the mold.
一実施形態において、複合プリフォーム７０は、プラスチック製部材４０ａへプリフォーム１０ａを嵌め込むことにより得ることができる。
また、一実施形態において、複合プリフォーム７０プラスチック製部材４０ａへプリフォーム１０ａを嵌め込んだ後、加熱し、プラスチック製部材４０ａを熱収縮させることにより得ることができる。
このとき、加熱方法は特に限定されず、赤外線や、温風等を用いて適宜行うことができる。加熱温度は、６０℃以上、２５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１５０℃以下であることがより好ましい。なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。In one embodiment, the composite preform 70 can be obtained by fitting the preform 10a into the plastic member 40a.
Further, in one embodiment, the composite preform 70 can be obtained by fitting the preform 10a into the plastic member 40a and then heating and shrinking the plastic member 40a.
At this time, the heating method is not particularly limited, and can be appropriately performed using infrared rays, warm air, or the like. The heating temperature is preferably 60 ° C. or higher and 250 ° C. or lower, and more preferably 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. The heating temperature is the surface temperature of the heat-shrinkable plastic member 40a at the time of heating, not the irradiation temperature of infrared rays or warm air.
ブロー成形工程
複合プリフォーム７０に対し、２軸延伸ブロー成形を施し、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させることにより、図５および図６に示す複合容器１０Ａを得ることができる。Blow Molding Process Biaxially stretched blow molding is performed on the composite preform 70, and the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit, whereby the composite container 10A shown in FIGS. 5 and 6 is obtained. Can be obtained.
以下、図７（ａ）〜（ｄ）に基づいて、本発明の複合容器１０Ａの製造方法についてより詳しく説明する。 Hereinafter, based on FIG. 7 (a)-(d), the manufacturing method of 10 A of composite containers of this invention is demonstrated in detail.
まず、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図７（ａ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
また、この加熱は、赤外線や、温風等を用いて適宜行うことができる。First, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 7A). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.
Moreover, this heating can be suitably performed using infrared rays, warm air, or the like.
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｂ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 7B).
複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図７（ｂ）参照）。図７（ｂ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The composite container 10 </ b> A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow mold 50 includes a pair of body molds 50a and 50b and a bottom mold 50c that are divided from each other (see FIG. 7B). In FIG. 7B, the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.
次に、図７（ｃ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in FIG. 7 (c), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a and 50b are closed, and the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are used. A sealed blow molding die 50 is configured. Next, air is press-fitted into the preform 10 a and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.
このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10 a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow mold 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit. Thereby, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow mold 50.
このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。 In this manner, a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.
次に、図７（ｄ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。 Next, as shown in FIG. 7 (d), the pair of body molds 50 a, 50 b and the bottom mold 50 c are separated from each other, and the composite container 10 </ b> A is taken out from the blow molding mold 50.
複合容器１０Ａ
図５に示すように、複合プリフォーム７０をブロー成形することにより得られる複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。Composite container 10A
As shown in FIG. 5, a composite container 10 </ b> A obtained by blow-molding a composite preform 70 includes a container body 10 made of a plastic material positioned inside and a plastic provided in close contact with the outside of the container body 10. The manufacturing member 40 is provided.
容器本体１０
容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２の下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図５）における上方および下方のことをいう。Container body 10
The container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a trunk portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a trunk portion. 20 and a bottom portion 30 provided below. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side of the composite container 10A in an upright state (FIG. 5), respectively.
口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。 The mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12 and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder 12 is located between the neck 13 and the trunk 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck 13 toward the trunk 20.
さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape or an octagonal cylindrical shape. Or the trunk | drum 20 may have a cylinder shape with a horizontal cross section which is not uniform toward upper direction from the downward direction. Moreover, in this Embodiment, although the unevenness | corrugation is not formed in the trunk | drum 20, and has a substantially flat surface, it is not restricted to this. For example, unevenness such as a panel or a groove may be formed on the body portion 20.
底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 The bottom portion 30 has a concave portion 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).
また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば、容器本体１０の内容量が５００ｍＬである場合は、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 Moreover, although the thickness of the container main body 10 in the trunk | drum 20 is not limited to this, For example, it can be made thin to about 50 micrometers-250 micrometers. Furthermore, the weight of the container body 10 is not limited to this, but for example, when the container body 10 has an internal volume of 500 mL, it can be 10 g to 20 g. Thus, by reducing the thickness of the container main body 10, the weight of the container main body 10 can be reduced.
一実施形態において、容器本体１０は、樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。 In one embodiment, the container body 10 can be produced by biaxially stretching blow-molding a preform 10a produced by injection molding a resin material.
容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 In order to enhance the barrier property of the container, a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10.
容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍＬ〜２０００ｍＬのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。 The container main body 10 may consist of a bottle with a full capacity of 100 mL to 2000 mL, for example. Alternatively, the container main body 10 may be a large bottle having a full capacity of, for example, 10L to 60L.
プラスチック製部材４０
プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。また、図３に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。Plastic member 40
The plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 without being easily moved or rotated. As shown in FIG. 3, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.
プラスチック製部材４０は、プラスチック製部材４０ａを、後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設け、プリフォーム１０ａの外側に密着させた後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。 The plastic member 40 is provided by surrounding the outer side of the preform 10a as will be described later, closely contacting the outer side of the preform 10a, and then biaxially stretched and blow-molded together with the preform 10a. Can be obtained.
図５に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けることができる。このような構成とすることにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。 As shown in FIG. 5, the plastic member 40 can be provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. With such a configuration, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.
なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container body 10. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11. Further, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, you may provide the two plastic members 40 in the outer surface of the shoulder part 12, and the outer surface of the bottom part 30, respectively.
また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。 Moreover, the thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but can be set to, for example, about 5 μm to 50 μm in a state of being attached to the container body 10.
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から分離（剥離）して除去することができる。
プラスチック製部材４０の容器本体１０からの分離（剥離）の方法としては、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。上記のような方法により、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。Further, since the plastic member 40 is not welded or bonded to the container body 10, it can be separated (separated) from the container body 10 and removed.
As a method of separating (peeling) the plastic member 40 from the container body 10, for example, the plastic member 40 is cut using a blade or the like, or a cutting line is provided in advance in the plastic member 40, and the cutting line is followed. Thus, the plastic member 40 can be peeled off. Since the plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10 by the method as described above, the colorless and transparent container body 10 can be recycled as in the conventional case.
充填工程
複合容器１０Ａに充填する内容物は、特に限定されるものではないが、本発明の方法によれば、加熱工程を経ることなく、内容物および複合容器１０Ａを殺菌することができるため、熱により変性してしまうもの（例えば、乳製品）や、生酒、野菜ジュース等の加熱処理に適さない飲料を内容物として充填することができる。
複合容器１０Ａへの内容物の充填は、ヘッドスペース（空寸量）ができるように行われることが好ましく、このヘッドスペースは、１ｍＬ以上、２０ｍＬ以下であることが好ましく、５ｍＬ以上、１０ｍＬ以下であることが好ましい。The contents filled in thefilling step composite container 10A are not particularly limited, but according to the method of the present invention, the contents and the composite container 10A can be sterilized without passing through the heating step. A beverage that is not suitable for heat treatment, such as a product that is denatured by heat (for example, dairy products) or fresh sake, vegetable juice, or the like, can be filled as the contents.
The filling of the contents into the composite container 10A is preferably performed so as to make a head space (empty size), and the head space is preferably 1 mL or more and 20 mL or less, preferably 5 mL or more and 10 mL or less. Preferably there is.
高圧処理工程
本発明の方法は、内容物を充填した複合容器１０Ａを高圧処理する工程を含み、内容物が、熱により変性等を起こしてしまうものであったとしても、殺菌処理を施すことが可能となる。また、内容物によっては、食味の向上や酵素活性の向上等の効果も認められる。
内容物を充填し、キャップを螺着した複合容器１０Ａの高圧処理は、従来公知の高圧処理装置を用いて行うことができ、例えば、水等の液状圧力媒体が充填されてなる加圧室を有する装置を使用することができる。
市販される高圧処理装置としては、例えば、株式会社神戸製鋼所社製の食品用高圧処理装置が挙げられる。
高圧処理における圧力は、１０ＭＰａ以上、２０００ＭＰａ以下であることが好ましく、１００ＭＰａ以上、１０００ＭＰａ以下であることがより好ましい。
また、高圧処理の時間は、内容物、使用する装置、圧力の高さ等に応じ適宜変更されることが好ましいが、例えば、１０秒以上、３０分以下とすることができる。
また、高圧処理は、内容物の温度が８０℃以下となるように行われることが好ましく、５０℃以下の温度となるように行われることがより好ましい。
また、高圧後の複合容器１０Ａ内の圧力は、１００ｋＰａ以上、１５０ｋＰａ以下となるように行われることが好ましく、１００ｋＰａ以上、１２５ｋＰａ以下となるように行われることがより好ましい。容器本体１０Ａの形状は、この圧力に耐えることができるものであれば特に限定されるものではない。High-pressure treatment step The method of the present invention includes a step of high-pressure treatment of the composite container 10A filled with the contents, and the sterilization treatment can be performed even if the contents are denatured by heat. It becomes possible. In addition, depending on the contents, effects such as improved taste and enzyme activity are also observed.
The high-pressure treatment of the composite container 10A filled with the contents and screwed on the cap can be performed using a conventionally known high-pressure treatment apparatus. For example, a pressure chamber filled with a liquid pressure medium such as water is provided. A device having this can be used.
As a commercially available high-pressure processing apparatus, for example, a high-pressure processing apparatus for food manufactured by Kobe Steel, Ltd. can be mentioned.
The pressure in the high-pressure treatment is preferably 10 MPa or more and 2000 MPa or less, and more preferably 100 MPa or more and 1000 MPa or less.
Moreover, although it is preferable to change suitably the time of a high pressure process according to the contents, the apparatus to be used, the height of a pressure, etc., it can be 10 seconds or more and 30 minutes or less, for example.
The high-pressure treatment is preferably performed so that the temperature of the contents is 80 ° C. or less, and more preferably 50 ° C. or less.
The pressure in the composite container 10A after high pressure is preferably 100 kPa or more and 150 kPa or less, and more preferably 100 kPa or more and 125 kPa or less. The shape of the container body 10A is not particularly limited as long as it can withstand this pressure.
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples.
（プリフォーム１０ａを準備する工程）
射出成形機を使用して、図１に示すＰＥＴ製のプリフォーム１０ａを作製した。このプリフォーム１０ａの重量は、２３．８ｇであった。(Step of preparing the preform 10a)
A PET preform 10a shown in FIG. 1 was produced using an injection molding machine. The weight of this preform 10a was 23.8 g.
（熱収縮性プラスチック製部材４０ａを準備する工程）
ポリオレフィン樹脂を溶融し、リング状のダイから押出した。次いで、押出されたチューブ内面を加圧、またはチューブ外面を内面より陰圧とし拡径を行い、熱収縮性プラスチック製部材４０ａ作製した。(Process for preparing the heat-shrinkable plastic member 40a)
The polyolefin resin was melted and extruded from a ring die. Next, the extruded tube inner surface was pressurized, or the tube outer surface was subjected to negative pressure from the inner surface to expand the diameter, thereby producing a heat-shrinkable plastic member 40a.
（嵌め込み工程）
次いで、手作業により、プリフォーム１０ａを、熱収縮性プラスチック製部材４０ａの余白部８０ａとは反対の端から嵌め込みを行った。(Fitting process)
Next, the preform 10a was fitted by hand from the end opposite to the blank portion 80a of the heat-shrinkable plastic member 40a.
（熱収縮工程）
嵌め込み後、赤外線ヒーターを用いて、プリフォーム１０ａおよび熱収縮性プラスチック製部材４０ａを１００℃まで加熱し、熱収縮性プラスチック製部材４０ａを熱収縮させた。(Heat shrink process)
After the fitting, the preform 10a and the heat-shrinkable plastic member 40a were heated to 100 ° C. by using an infrared heater to heat-shrink the heat-shrinkable plastic member 40a.
（複合容器の製造）
上記のようにして得られた複合プリフォーム７０を赤外線ヒーターを用いて、１００℃まで加熱し、図７ｂに表されるブロー成形金型に搬送した。このブロー成形金型内において、複合プリフォーム７０をブロー成形し、満注容量が５００ｍＬの複合容器１０Ａを得た。(Manufacture of composite containers)
The composite preform 70 obtained as described above was heated to 100 ° C. using an infrared heater and conveyed to a blow mold shown in FIG. 7b. In this blow molding die, the composite preform 70 was blow-molded to obtain a composite container 10A having a full injection capacity of 500 mL.
（内容物の充填工程）
上記のようにして得られた複合容器１０Ａへ、内容物（水）を、１５ｍＬのヘッドスペースができるように充填し、キャップを螺着した。(Content filling process)
The content (water) was filled into the composite container 10A obtained as described above so that a head space of 15 mL was formed, and a cap was screwed.
（高圧処理工程）
内容物を充填した複合容器１０Ａを、株式会社神戸製鋼所社製の食品用高圧処理装置内へ入れ、５００ＭＰａ、１分間高圧処理を施した。
高圧処理後の複合容器１０Ａ内の圧力を針付き圧力計を用いて測定したところ、１１０ｋＰａであった。
また、高圧処理時の内容物の温度は、１０℃であった。(High pressure treatment process)
The composite container 10A filled with the contents was put into a high-pressure treatment apparatus for food manufactured by Kobe Steel, Ltd., and subjected to high-pressure treatment at 500 MPa for 1 minute.
It was 110 kPa when the pressure in the composite container 10A after the high pressure treatment was measured using a pressure gauge with a needle.
Moreover, the temperature of the content at the time of a high pressure process was 10 degreeC.
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