JP2017130402A - Current-carrying heating glass and vehicle - Google Patents

Abstract

Translated fromJapanese

【課題】外観にすぐれた通電加熱ガラスを提供する。
【解決手段】透明な第一のパネル１１と、第一のパネルに対して間隔を有して配置される透明な第二のパネル１５と、第一のパネルと第二のパネルとの間隔に配置される加熱電極装置２０と、を備え、加熱電極装置は、所定の間隔を有して延びる複数のバスバー電極２１ａ、２１ｂと、複数のバスバー電極を渡すように配置される複数の線条から成る発熱導体２２と、を備え、さらに、バスバー電極の一方側及び他方側に、バスバー電極を第一パネル及び第二パネルの平面視から隠蔽する不透明な層である隠蔽層１１ａ、１５ａが形成されている。
【選択図】図３An electrically heated glass having an excellent appearance is provided.
A transparent first panel, a transparent second panel arranged with a distance from the first panel, and a distance between the first panel and the second panel. The heating electrode device 20 includes a plurality of bus bar electrodes 21a and 21b extending at a predetermined interval, and a plurality of filaments arranged to pass the plurality of bus bar electrodes. Further, concealing layers 11a and 15a, which are opaque layers that conceal the bus bar electrode from the plan view of the first panel and the second panel, are formed on one side and the other side of the bus bar electrode. ing.
[Selection] Figure 3

Description

Translated fromJapanese

本発明は、通電することでジュール熱（Ｊｏｕｌｅ ｈｅａｔ）により発熱する発熱導体を備える通電加熱ガラス、及びこれを用いた乗物に関する。  The present invention relates to an electrically heated glass including a heat generating conductor that generates heat by Joule heat when energized, and a vehicle using the same.

従来より、特許文献１〜３に記載のように、自動車、鉄道、航空機、及び船舶等の乗り物のガラス窓、並びに、建物のガラス窓に対して、通電することにより加熱し、ガラス窓の凍結や曇りを解消する技術がある。このようなガラス窓は、２枚のガラス板の間に加熱電極装置を具備して構成されている。そして当該加熱電極装置は、離隔して配置された一対のバスバー電極、及び、この一対のバスバー電極間を渡すように配置された複数の線条の発熱導体を有しており、一対のバスバー電極に電源を接続することで発熱導体に通電可能とされ、発熱導体を発熱させてガラス窓を加熱できるように構成されている。  Conventionally, as described inPatent Documents 1 to 3, glass windows of vehicles such as automobiles, railways, aircrafts, and ships, and glass windows of buildings are heated by energization to freeze glass windows. There is technology to eliminate cloudiness. Such a glass window comprises a heating electrode device between two glass plates. The heating electrode device has a pair of bus bar electrodes arranged apart from each other, and a plurality of filament heating conductors arranged so as to pass between the pair of bus bar electrodes. By connecting a power source to the heating conductor, the heating conductor can be energized, and the heating window can be heated to heat the glass window.

特開平８−７２６７４号公報JP-A-8-72674特開平９−２０７７１８号公報JP-A-9-207718特開２０１３−５６８１１号公報JP 2013-56811 A

線条の発熱導体は、ガラス窓に具備されているので、その性質上、視界を妨げたり、目障りになったりすることは避けなければならない。そのため、発熱導体は非常に細く形成されている。これに対してバスバー電極は太く形成され、視認される部材であることが多かった。そしてこのバスバー電極により外観が問題になることもあった。  Since the heating conductor of the filament is provided in the glass window, it must be prevented from obstructing the field of view or obstructing the eye due to its nature. Therefore, the heating conductor is formed very thin. On the other hand, the bus bar electrode is often formed to be thick and visually recognized. The bus bar electrode sometimes causes a problem in appearance.

そこで本発明は、外観にすぐれた通電加熱ガラスを提供することを課題とする。またこの通電加熱電ガラスを備える乗物を提供する。  Then, this invention makes it a subject to provide the electrically heated glass excellent in the external appearance. Moreover, a vehicle provided with this electrically heated glass is provided.

以下本発明について説明する。ここでは理解容易のため図面の参照符号を付記するが、本発明はこれに限定されるものではない。  The present invention will be described below. Here, for ease of understanding, reference numerals in the drawings are added, but the present invention is not limited thereto.

請求項１に記載の発明は、透明な第一のパネル（１１）と、第一のパネルに対して間隔を有して配置される透明な第二のパネル（１５）と、第一のパネルと第二のパネルとの間隔に配置される加熱電極装置（２０）と、を備え、加熱電極装置は、所定の間隔を有して延びる複数のバスバー電極（２１）と、複数のバスバー電極を渡すように配置される複数の線条から成る発熱導体（２２）と、を備え、さらに、バスバー電極の一方側及び他方側に、バスバー電極を第一パネル及び第二パネルの平面視から隠蔽する不透明な層である隠蔽層（１１ａ、１５ａ）が形成されている、通電加熱ガラス（１０）である。  The invention described inclaim 1 includes a transparent first panel (11), a transparent second panel (15) disposed at a distance from the first panel, and a first panel. A heating electrode device (20) disposed at a distance between the first panel and the second panel, wherein the heating electrode device includes a plurality of bus bar electrodes (21) extending at a predetermined interval, and a plurality of bus bar electrodes. And a heat conductor (22) composed of a plurality of wires arranged to pass, and further conceal the bus bar electrode from one side and the other side of the bus bar electrode from a plan view of the first panel and the second panel. An electrically heated glass (10) in which a concealing layer (11a, 15a) which is an opaque layer is formed.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の通電加熱ガラス（１０）において、隠蔽層（１１ａ、１５ａ）は第一パネル（１１）、及び第二のパネル（１５）の表面に設けられている。  According to the second aspect of the present invention, in the electrically heated glass (10) according to the first aspect, the concealing layers (11a, 15a) are provided on the surfaces of the first panel (11) and the second panel (15). It has been.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の通電加熱ガラス（１０）において、複数の発熱導体（２２）のピッチをＰとし、発熱導体の厚さ方向の一方の面の平面視における長さ０．０１ｍあたりの表面積をＳ_Ｂ、当該一方の面の反対側となる他方の面の平面視における長さ０．０１ｍあたりの表面積をＳ_Ｔとしたとき、
０．５ｍｍ≦Ｐ≦５．００ｍｍ
０μｍ^２＜Ｓ_Ｂ−Ｓ_Ｔ≦３００００μｍ^２
である。According to a third aspect of the present invention, in the electrically heated glass (10) according to the first or second aspect, the pitch of the plurality of heat generating conductors (22) is P, and the plane of one surface in the thickness direction of the heat generating conductors. when the surface area of the S_B per length_0.01m, the surface area per length 0.01m in plan view of the other surface on the opposite side of the one surface was S_T in view,
0.5mm ≦ P ≦ 5.00mm
0 μm² <S_B −S_T ≦ 30000 μm²
It is.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の通電加熱ガラス（１０）において、発熱導体（２２）は、その延びる方向に直交する断面において、Ｓ_Ｂ側の辺の大きさをＷ_Ｂとし、Ｓ_Ｔ側の辺の大きさをＷ_Ｔとしたとき、
Ｗ_Ｂ＞Ｗ_Ｔ、
３μｍ≦Ｗ_Ｂ≦１５μｍ、及び
１μｍ≦Ｗ_Ｔ≦１２μｍ、である。The invention described in claim 4 is the electric heating glass (10) according to claim 3, heating conductor (22), in a cross section perpendicular to the extending direction, W the amount of S_B side of the side_B and then, when the magnitude of S_T side edge was W_T,
W_B > W_T ,
3 μm ≦ W_B ≦ 15 μm, and 1 μm ≦ W_T ≦ 12 μm.

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の通電加熱ガラス（１０）において、透明な基材層（２４）を有し、発熱導体（２２）は、基材層の一方の面上に配置されており、発熱導体の一方の面が基材層の面に接している。  The invention according to claim 5 has the transparent base material layer (24) in the electrically heated glass (10) according to any one ofclaims 1 to 4, and the heating conductor (22) is a base material layer. The one surface of the heat generating conductor is in contact with the surface of the base material layer.

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の通電加熱ガラスが窓に用いられている乗物である。  The invention described in claim 6 is a vehicle in which the electrically heated glass according to any one ofclaims 1 to 5 is used for a window.

本発明によれば、バスバーが外部の視線から隠蔽され、外観に優れたものとなる。  According to the present invention, the bus bar is concealed from the external line of sight, and the appearance is excellent.

１つの形態に係る通電加熱ガラス１０を説明する平面図である。It is a top view explaining the electrically heatedglass 10 which concerns on one form.図１の一部を透視して表した通電加熱ガラス１０を説明する平面図である。It is a top view explaining the electricallyheated glass 10 represented through seeing through a part of FIG.通電加熱ガラス１０の層構成を説明する断面図である。3 is a cross-sectional view illustrating a layer configuration of the electrically heatedglass 10. FIG.通電加熱ガラス１０の層構成を説明する他の断面図である。FIG. 6 is another cross-sectional view illustrating the layer configuration of the electrically heatedglass 10.図５（ａ）は発熱導体２２の１つの例である発熱導体２２の拡大図、図５（ｂ）は接続部２２ａの部位の拡大図である。FIG. 5A is an enlarged view of theheat generating conductor 22 as an example of theheat generating conductor 22, and FIG. 5B is an enlarged view of a portion of the connecting portion 22a.加熱電極装置２０を説明する斜視図である。3 is a perspective view illustrating aheating electrode device 20. FIG.発熱導体２２の形態について説明する図である。It is a figure explaining the form of the heat generating conductor.図８（ａ）〜図８（ｄ）は、通電加熱ガラス１０の作製方法を説明する図である。FIG. 8A to FIG. 8D are views for explaining a method for producing the electrically heatedglass 10.

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、図面に表れる各部材は理解し易さの観点から大きさや形状を誇張、変形して表すことがある。  The above-described operation and gain of the present invention will be clarified from the embodiments described below. The present invention will be described below based on embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited to these forms. In addition, each member appearing in the drawings may be expressed by exaggerating the size or shape from the viewpoint of easy understanding.

図１は１つの形態を説明する図で、通電加熱ガラス１０を平面視した概念図である。図２は図１と同じ視点で通電加熱ガラス１０を透視して加熱電極装置２０の（特にバスバー電極２１の部分も）視認することができるように表した図である。図３は図１にＩＩＩ−ＩＩＩで表した線に沿った断面図であり、通電加熱ガラス１０の層構成を表している。また、図４は図１に示したＩＶ−ＩＶ線による断面図である。図５（ａ）には図１にＶａで示した部位の拡大図で、発熱導体２２の１つの例である発熱導体２２の拡大図、図５（ｂ）には図２にＶｂで示した部位の拡大図で、発熱導体２２とバスバー電極２１ｂとの接続部２２ａの拡大図を示した。
このような通電加熱ガラス１０は例えば自動車のフロントガラスとして自動車に備えられる。その他、いわゆるガラス窓或いはガラス扉等の透明な開口部を有するところに透明開口部材（所謂窓材）として用いることができ、これには例えば上記自動車をはじめ、鉄道車輛、航空機、及び船舶、宇宙船等の乗り物の窓、扉等の開口部、並びに、各種建物の窓、扉等の開口部を挙げることができる。又、交通信号機、電子看板乃至電子広告の窓材（表面保護板）、自動車の前照燈等の各種乗物の外部に備える照明裝置の窓材（表面保護板）等にも用いることが出來る。FIG. 1 is a diagram for explaining one embodiment, and is a conceptual view in which theenergization heating glass 10 is viewed in plan. FIG. 2 is a view showing the heating electrode device 20 (particularly the portion of the bus bar electrode 21) as seen through theenergization heating glass 10 from the same viewpoint as FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1 and shows the layer structure of the electrically heatedglass 10. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG. FIG. 5A is an enlarged view of a portion indicated by Va in FIG. 1, an enlarged view of theheat generating conductor 22 which is one example of theheat generating conductor 22, and FIG. 5B is indicated by Vb in FIG. The enlarged view of the site | part showed the enlarged view of theconnection part 22a of theheat generating conductor 22 and the bus-bar electrode 21b.
Such an electrically heatedglass 10 is provided in an automobile as a windshield of an automobile, for example. In addition, it can be used as a transparent opening member (so-called window material) in a place having a transparent opening such as a so-called glass window or a glass door, and includes, for example, the above automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, and space. Examples include windows of vehicles such as ships, openings such as doors, and openings such as windows and doors of various buildings. It can also be used for traffic lights, windowboards (surface protection plates) for electronic signboards and electronic advertisements, and window materials (surface protection plates) for lighting equipment provided outside various vehicles such as automobile headlights. .

図１〜図４よりわかるように、通電加熱ガラス１０は全体として板状であり、複数の層が厚さ方向（図１〜図４に示したＺ軸方向）に積層してなる。より具体的には、本形態の通電加熱ガラス１０は、図３、図４の断面図に示す如く第一パネル１１、接着層１２、加熱電極装置２０、接着層１４、第二パネル１５を有して構成されている。以下、それぞれについて説明する。  As can be seen from FIGS. 1 to 4, the electrically heatedglass 10 is plate-like as a whole, and a plurality of layers are laminated in the thickness direction (Z-axis direction shown in FIGS. 1 to 4). More specifically, the electricallyheated glass 10 of this embodiment has afirst panel 11, anadhesive layer 12, aheating electrode device 20, anadhesive layer 14, and asecond panel 15 as shown in the cross-sectional views of FIGS. 3 and 4. Configured. Each will be described below.

第一パネル１１、及び第二パネル１５は、透光性を有する、即ち透明な板状の部材であり、一方の面同士が向かい合うような姿勢で板面間に間隔を有して略平行に配置されている。いわゆる二重パネル構造である。尚、此処で板面とは、図３で言えば、第一パネル１１及び第二パネル１５の表面のうちＸＹ平面に平行な対向する２平面になる。この第一パネル１１と第二パネル１５との間に、加熱電極装置２０の一部が配置され、接着層１２、１４により一体化されている。
第一パネル１１及び第二パネル１５は板ガラスにより構成することができる。これには、当該通電加熱ガラス１０が適用される設備（例えば乗り物や建物）が通常に有する窓に用いられる板ガラスと同じものを用いることができる。例えばソーダライム硝子（青板硝子）、硼珪酸硝子（白板硝子）、石英硝子、ソーダ硝子、カリ硝子等から成る普通板ガラス、フロート板ガラス、強化板ガラス、部分板ガラス等が挙げられる。また、必要に応じて３次元的に曲面状に湾曲部を有するものであってもよい。
ただし必ずしもガラス板である必要はなく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂から成る樹脂板であってもよい。ただし、耐候性、耐熱性、透明性等の観点から板ガラスであることが好ましい。
これら第一パネル１１及び第二パネル１５の厚さは特に限定されることはないが、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが一般的である。Thefirst panel 11 and thesecond panel 15 are translucent, that is, transparent plate-like members, and are substantially parallel with an interval between the plate surfaces so that one surface faces each other. Has been placed. This is a so-called double panel structure. In this case, the plate surfaces are two opposing planes parallel to the XY plane among the surfaces of thefirst panel 11 and thesecond panel 15 in FIG. A part of theheating electrode device 20 is disposed between thefirst panel 11 and thesecond panel 15 and integrated with theadhesive layers 12 and 14.
The1st panel 11 and the2nd panel 15 can be comprised with plate glass. For this, the same plate glass as that used for windows normally provided in facilities (for example, vehicles and buildings) to which thecurrent heating glass 10 is applied can be used. Examples include soda lime glass (blue plate glass), borosilicate glass (white plate glass), quartz glass, soda glass, potassium glass and the like, normal plate glass, float plate glass, tempered plate glass, and partial plate glass. Moreover, you may have a curved part in a three-dimensional curved surface as needed.
However, it is not necessarily a glass plate, and may be a resin plate made of a resin such as an acrylic resin or a polycarbonate resin. However, it is preferably a plate glass from the viewpoint of weather resistance, heat resistance, transparency and the like.
The thicknesses of thefirst panel 11 and thesecond panel 15 are not particularly limited, but are generally 1.5 mm or more and 5 mm or less.

図１、図３からわかるように、第一パネル１１、及び第二パネル１５のそれぞれには、該第一パネル１１及び第二パネル１５の互いに向かい合う側の面のうち、バスバー電極２１が配置される部位（本形態では図１、図３の紙面上下方向両端部）には、隠蔽層１１ａ、１５ａが配置されている。  As can be seen from FIGS. 1 and 3, each of thefirst panel 11 and thesecond panel 15 is provided with abus bar electrode 21 on the surface of thefirst panel 11 and thesecond panel 15 facing each other. The concealinglayers 11a and 15a are arranged at portions (in this embodiment, both ends in the vertical direction of the drawing in FIGS. 1 and 3).

隠蔽層１１ａ、１５ａは不透明な材料により形成されており、隠蔽層１１ａ及び隠蔽層１５ａは、その反対側に存在するものを隠蔽に視認できないようにする機能を有する。
従って、当該隠蔽層１１ａ、１５ａを構成する部材はこのように隠蔽することができる材料により構成されていればよく、具体的には黒色セラミック塗料、或いはカーボンブラック（墨）、黒色酸化鉄、弁柄、群青等の暗色顔料を樹脂バインダ中に添加した塗料等により構成することができる。
又、当該隠蔽層の色調は黒又は濃灰色の低明度無彩色が通常であるが、其の他、褐色、紺色、深緑色、暗紫色、臙脂色等の低明度有彩色とすることも出來る。The concealinglayers 11a and 15a are formed of an opaque material, and the concealinglayer 11a and the concealinglayer 15a have a function of preventing what is present on the opposite side from being concealed.
Therefore, the members constituting the concealinglayers 11a and 15a may be made of a material that can be concealed in this way, specifically black ceramic paint, carbon black (black), black iron oxide, valve A dark pigment such as a handle or ultramarine blue can be constituted by a paint or the like in which a resin binder is added.
In addition, the color tone of the masking layer is usually a black or dark gray low-lightness achromatic color, but may also be a low-lightness chromatic color such as brown, amber, dark green, dark purple, and rosy. .

上記したように、隠蔽層１１ａ、１５ａはバスバー電極２１を外部の視線から隠蔽する部材である。従って隠蔽層１１ａ、１５ａはバスバー電極２１の形態に対応した形状を具備しており、本形態では図１、図３からわかるように第一パネル１１、及び第二パネル１５の上下端部に沿った帯状とされている。
隠蔽層１１ａ、１５ａの厚さは隠蔽することができれば特に限定されることはないが、５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
また、隠蔽層１１ａ、１５ａの幅については、バスバー電極の形態等との関係で決められることが好ましく、後で説明する。As described above, the concealinglayers 11a and 15a are members that conceal thebus bar electrode 21 from the outside line of sight. Therefore, the concealinglayers 11a and 15a have shapes corresponding to the form of thebus bar electrode 21, and in this embodiment, as can be seen from FIGS. 1 and 3, the upper and lower ends of thefirst panel 11 and thesecond panel 15 are provided. It is considered to be a strip.
The thickness of the concealinglayers 11a and 15a is not particularly limited as long as it can be concealed, but is preferably 5 μm or more and 20 μm or less.
Further, the widths of the concealinglayers 11a and 15a are preferably determined in relation to the form of the bus bar electrode and will be described later.

このような隠蔽層１１ａ、１５ａにより、バスバー電極を外部の視線から隠蔽することができ、外観に優れた通電加熱ガラス１０となる。  With such a concealinglayer 11a, 15a, the bus bar electrode can be concealed from the outside line of sight, and the electricallyheated glass 10 is excellent in appearance.

接着層１２は第一パネル１１のうち第二パネル１５側となる面、及び隠蔽層１１ａのうち隠蔽層１５ａ側となる面に積層された接着剤からなる層であり、基材層２４と第一パネル１１及び隠蔽層１１ａとを接着する。接着剤としては特に限定されることはないが、接着性、耐候性、耐熱性等の観点からポリビニルブチラール樹脂を用いることができる。
接着層１２の厚さは特に限定されることはないが、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが一般的である。
接着層１２又は接着層１４の中には、必要に応じて、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の紫外線吸收剤、赤外線吸收剤、帯電防止剤等の各種添加剤を添加することが出來る。Theadhesive layer 12 is a layer made of an adhesive layered on the surface of thefirst panel 11 on thesecond panel 15 side and the surface of the concealinglayer 11a on the concealinglayer 15a side. The onepanel 11 and the concealinglayer 11a are bonded. Although it does not specifically limit as an adhesive agent, Polyvinyl butyral resin can be used from viewpoints, such as adhesiveness, a weather resistance, and heat resistance.
The thickness of theadhesive layer 12 is not particularly limited, but is generally 0.2 mm or more and 1.0 mm or less.
In theadhesive layer 12 or theadhesive layer 14, it is possible to add various additives such as ultraviolet absorbers such as benzotriazole compounds and benzophenone compounds, infrared absorbers, and antistatic agents as necessary. .

加熱電極装置２０は、通電することによって発熱し、通電加熱ガラス１０を加熱するよう構成されている。図６には加熱電極装置２０の一部を斜視図で表している。
図１〜図６よりわかるように本形態では加熱電極装置２０は、バスバー電極２１、発熱導体２２、電源接続配線２３、及び基材層２４を有している。便宜上ここでは基材層２４を最初に説明する。Theheating electrode device 20 is configured to generate heat when energized and to heat the energizedheating glass 10. FIG. 6 is a perspective view showing a part of theheating electrode device 20.
As can be seen from FIG. 1 to FIG. 6, in this embodiment, theheating electrode device 20 includes abus bar electrode 21, aheating conductor 22, apower connection wiring 23, and abase material layer 24. For convenience, thebase material layer 24 will be described first.

基材層２４は、加熱電極装置２０の、特にバスバー電極２１及び発熱導体２２がその一方の面上に配置されて、該バスバー電極２１及び発熱導体２２の基材として機能する層である。基材層２４は透明な板状の部材であり、樹脂により形成されている。基材層２４を形成する樹脂としては可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を透過するものであれば如何なる樹脂でも良いが、好ましくは熱可塑性樹脂を用いることができる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナレフタレート、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース）等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、等を挙げることが出来る。とりわけ、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂やポリ塩化ビニルは、エッチング耐性、耐候性、耐光性に優れていることから好ましい。基材層２４の厚さとしては、２０μｍ以上３００μｍ以下が一般的である。基材層２４を構成する樹脂層は必要に応じて１軸又は２軸延伸したものを用いる。  Thebase material layer 24 is a layer that functions as a base material for thebus bar electrode 21 and theheat generating conductor 22 in which thebus bar electrode 21 and theheat generating conductor 22 are arranged on one surface of theheating electrode device 20. Thebase material layer 24 is a transparent plate-like member and is formed of a resin. Any resin may be used as the resin for forming thebase layer 24 as long as it transmits a wavelength in the visible light wavelength band (380 nm to 780 nm), but a thermoplastic resin can be preferably used. Examples of the thermoplastic resin include polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and amorphous polyethylene terephthalate (A-PET), polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, and cyclic polyolefin, and acrylic resins such as polymethyl methacrylate. And cellulose resins such as triacetyl cellulose (cellulose triacetate), polycarbonate resins, styrene resins such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymers, and polyvinyl chloride. In particular, polyester resin, acrylic resin, and polyvinyl chloride are preferable because of excellent etching resistance, weather resistance, and light resistance. The thickness of thebase material layer 24 is generally 20 μm or more and 300 μm or less. The resin layer constituting thebase material layer 24 is uniaxially or biaxially stretched as necessary.

本形態でバスバー電極２１は、第一バスバー電極２１ａ及び第二バスバー電極２１ｂから形成されている。第一バスバー電極２１ａ、第二バスバー電極２１ｂはそれぞれ一方向（図１においてはＸ軸方向）に延びる帯状であり、第一バスバー電極２１ａと第二バスバー電極２１ｂとは間隔を有して同じ方向に延びる（略平行となる）ように配置されている。
このような第一バスバー電極２１ａ及び第二バスバー電極２１ｂは公知の形態を適用することができ、帯状である当該電極の幅は３ｍｍ以上１５ｍｍ以下が一般的である。In this embodiment, thebus bar electrode 21 is formed of a firstbus bar electrode 21a and a secondbus bar electrode 21b. The firstbus bar electrode 21a and the secondbus bar electrode 21b each have a strip shape extending in one direction (X-axis direction in FIG. 1), and the firstbus bar electrode 21a and the secondbus bar electrode 21b are spaced in the same direction. It is arrange | positioned so that it may extend to (substantially parallel).
A known form can be applied to the firstbus bar electrode 21a and the secondbus bar electrode 21b, and the width of the strip-like electrode is generally 3 mm or more and 15 mm or less.

発熱導体２２は、第一バスバー電極２１ａと第二バスバー電極２１ｂとを渡すように両バスバー電極２１ａ、２１ｂと交差する方向（図１においてはＹ軸方向）に延在して配置される。そして、第一バスバー電極２１ａと第二バスバー電極２１ｂとが当該発熱導体２２により電気的に接続されている。この発熱導体２２が通電により発熱する。
このような発熱導体２２が、第一バスバー電極２１ａ及び第二バスバー電極２１ｂの長手方向（図１においてはＸ軸方向）に複数配列されている。Theheating conductor 22 is arranged to extend in a direction (Y-axis direction in FIG. 1) intersecting both thebus bar electrodes 21a and 21b so as to pass the firstbus bar electrode 21a and the secondbus bar electrode 21b. The firstbus bar electrode 21 a and the secondbus bar electrode 21 b are electrically connected by theheat generating conductor 22. Theheating conductor 22 generates heat when energized.
A plurality of suchheat generating conductors 22 are arranged in the longitudinal direction (X-axis direction in FIG. 1) of the firstbus bar electrode 21a and the secondbus bar electrode 21b.

発熱導体２２は、バスバー電極２１との接続部２２ａにおいて、接続部以外の部位よりも太く形成されていることが好ましい。すなわち、図６にＡ_１で示した発熱導体２２とバスバー電極２１との接続部２２ａの接触面積Ａ_１が、図４にＡ_２で示した、接続部２２ａではない部位における発熱導体２２の最小断面積Ａ_２よりも大きくなるように構成されていることが好ましい。これにより、バスバー電極と発熱導体２２との接続部２２ａにおける断線による性能低下を防止することができる。Theheating conductor 22 is preferably formed thicker at the connectingportion 22a with thebus bar electrode 21 than at the portion other than the connecting portion. That is, the contact area_{A 1} of the connectingportion 22a of theheating conductor 22 and thebus bar electrode 21 shown by_{A 1} in FIG. 6, indicated by_{A 2} in FIG. 4, theminimum heating conductor 22 at the site is not a connectingportion 22a it is preferably configured to be larger than the cross-sectional area A_2. As a result, it is possible to prevent performance degradation due to disconnection in theconnection portion 22a between the bus bar electrode and theheat generating conductor 22.

このように断面積を構成するための手段は特に限定されることはないが、例えば図５（ｂ）に示したように、接続部２２ａにおける発熱導体２２の線幅Ｗ_Ｒを、接続部２２ａではない部位における発熱導体２２の最小の線幅Ｗ_Ｔよりも大きくしたり、図６に示したように、接続部２２ａにおける発熱導体２２の線厚Ｈ_Ｒを、接続部２２ａではない部位における発熱導体２２の最小の線厚Ｈよりも大きくしたりすることを挙げることができる。This means for configuring the cross-sectional area as is not particularly limited, for example, as shown in FIG. 5 (b), the line width W_R of theheating conductor 22 in theconnection portion 22a, connectingportions 22a or greater than the minimum line width W_T of theheating conductor 22 at sites that are not, as shown in FIG. 6, the line thickness H_R of theheating conductor 22 in theconnection portion 22a, the heat generation at the site is not a connectingportion 22a For example, it may be larger than the minimum line thickness H of theconductor 22.

また発熱導体２２が延びる方向における形態は特に限定されることはないが、光芒をより確実に防止する観点から、平面視（図１の視点）で発熱導体２２は図５（ａ）に示したように波型であることが好ましい。  The form in the direction in which theheating conductor 22 extends is not particularly limited, but theheating conductor 22 is shown in FIG. 5A in plan view (viewpoint in FIG. 1) from the viewpoint of more reliably preventing light glare. It is preferable that it is a waveform.

また、発熱導体２２のうち接続部２２ａでない部分について、次のように構成されていることが好ましい。以下は特に記載のない限り接続部２２ａでない部分の説明である。図７に図４にＶＩＩで示した部位を拡大した図を示した。
発熱導体２２は、加熱電極装置２０の厚さ方向において、発熱導体２２の一方側（本形態では基材層２４）の面を平面視した長さ０．０１ｍあたりの表面積をＳ_Ｂ、その反対側の面を平面視した長さ０．０１ｍあたりの表面積Ｓ_Ｔとしたとき、
０μｍ^２＜Ｓ_Ｂ−Ｓ_Ｔ≦３００００μｍ^２
が成立することが好ましい。ここで「長さ」とは、延びる発熱導体２２のある０．０１ｍを取り出したときにおける一端と他端との距離である。より好ましくは、
０μｍ^２＜Ｓ_Ｂ−Ｓ_Ｔ≦１５０００μｍ^２
である。
これによれば、発熱導体２２を視認されない幅で作製した際に、断面積を大きくとることができ、さらに高い出力（発熱量）を得ることが可能である。矩形（長方形）を作製することができれば理想ではあるが、エッチングにより作製することはいわゆるサイドエッジの性質上、困難がある。Moreover, it is preferable that the portion of theheating conductor 22 that is not the connectingportion 22a is configured as follows. The following is a description of a portion that is not theconnection portion 22a unless otherwise specified. FIG. 7 shows an enlarged view of the portion indicated by VII in FIG.
Heating conductor 22, in the thickness direction of theheating electrode device 20, one side surface area per length 0.01m viewed from above the surface of the (in this embodiment the substrate layer 24) S_B of the heating conductor_22, the opposite when the surface area S_T per length 0.01m viewed from above the surface on the side,
0 μm² <S_B −S_T ≦ 30000 μm²
Is preferably established. Here, the “length” is a distance between one end and the other end when 0.01 m with the extendingheat generating conductor 22 is taken out. More preferably,
0 μm² <S_B −S_T ≦ 15000 μm²
It is.
According to this, when theheat generating conductor 22 is produced with a width that is not visually recognized, the cross-sectional area can be increased, and a higher output (heat generation amount) can be obtained. Although it is ideal if a rectangle (rectangular shape) can be produced, it is difficult to produce it by etching because of the nature of so-called side edges.

上記範囲を満たしつつ、その他の部位において次のように構成することが好ましい。図７に説明のための符号を付している。
図５にＢで示した、隣り合う発熱導体２２の間隔Ｂは、０．５ｍｍ以上５．００ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．２５ｍｍ以上である。
また、当該断面において、上記Ｗ_Ｂ、及びその反対側の辺の長さをＷ_Ｔとしたとき、
Ｗ_Ｂ＞Ｗ_Ｔ、
３μｍ≦Ｗ_Ｂ≦１５μｍ、及び
１μｍ≦Ｗ_T≦１２μｍ
が成り立つことが好ましい。
なお、この断面は、その部位において最小断面になるように切断された面とする。また、発熱導体２２の表面に凹凸が形成されている場合には当該凹凸を含めた最小面積の断面を考えるものとする。
また、発熱導体２２の厚さＨは、５μｍ以上、３０μｍ以下であることが好ましい。While satisfying the above-mentioned range, it is preferable that the other parts are configured as follows. Reference numerals for explanation are given in FIG.
The distance B betweenadjacent heating conductors 22 indicated by B in FIG. 5 is preferably not less than 0.5 mm and not more than 5.00 mm. More preferably, it is 1.0 mm or more, More preferably, it is 1.25 mm or more.
Further, in the cross section, the W_B, and when the length of the opposite side was W_T,
W_B > W_T ,
3 μm ≦ W_B ≦ 15 μm, and 1 μm ≦ W_T ≦ 12 μm
Is preferably satisfied.
In addition, this cross section is a surface cut so as to be the minimum cross section at the site. Further, in the case where irregularities are formed on the surface of theheat generating conductor 22, a cross section of the minimum area including the irregularities is considered.
The thickness H of theheat generating conductor 22 is preferably 5 μm or more and 30 μm or less.

また、発熱導体２２は、隣り合う発熱導体２２とのピッチＰは、０．５ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下とされることが好ましい。ピッチＰを０．５ｍｍより小さくすると複数の発熱導体２２が密に配置されて視認されやすくなる。好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．２５ｍｍ以上である。一方、ピッチＰが５．００ｍｍより大きいと均一な加熱性能が低下する虞がある。  Further, the pitch P between theheat generating conductors 22 and the adjacentheat generating conductors 22 is preferably 0.5 mm or more and 5.00 mm or less. When the pitch P is smaller than 0.5 mm, the plurality ofheat generating conductors 22 are densely arranged and easily visible. Preferably it is 1.0 mm or more, More preferably, it is 1.25 mm or more. On the other hand, if the pitch P is larger than 5.00 mm, the uniform heating performance may be deteriorated.

発熱導体２２を構成する導体材料としては例えばタングステン、モリブデン、ニッケル、クロム、銅、銀、白金、アルミニウム等の金属、或いはこれら金属を含むニッケル−クロム合金、青銅、真鍮等の合金をエッチングによりパターン形成してなす帯状部材を挙げることができる。  As a conductor material constituting theheat generating conductor 22, for example, a metal such as tungsten, molybdenum, nickel, chromium, copper, silver, platinum, or aluminum, or a nickel-chromium alloy, bronze, brass, or the like containing such a metal is patterned by etching. The band-shaped member formed and formed can be mentioned.

電源接続配線２３は、図１からわかるように、第一バスバー電極２１ａと第二バスバー電極２１ｂ間に電源４０を接続する配線である。電源４０は、水滴（曇り）、凍結（霜）等を溶解或いは蒸発させるに必要な電力を供給可能なものであれば特に限定されることはなく、適宜の電圧、電流、或いは周波数を有する公知の直流又は交流電源を用いれば良いが、通電加熱ガラス１０が自動車に適用される場合には、電源４０として例えば自動車に既設の鉛蓄電池、リチウムイオン蓄電池等のバッテリーを直流電源として用いることができる。このときには例えばバッテリーの正極に第二バスバー電極２１ｂ、負極に第一バスバー電極２１ａを接続することができる。勿論、別途専用の電源（電池、発電機等）を用いても良い。又、電動機を動力とする鉄道車両の場合は架線から給電された直流又は交流電力を適宜の電圧及び電流に変換して用いることも出来る。
このような電源接続配線２３は公知の構成を適用すればよい。As can be seen from FIG. 1, thepower connection wiring 23 is a wiring for connecting thepower supply 40 between the firstbus bar electrode 21a and the secondbus bar electrode 21b. Thepower source 40 is not particularly limited as long as it can supply power necessary for dissolving or evaporating water droplets (cloudy), frozen (frost), and the like, and has a known voltage, current, or frequency. However, when the electricallyheated glass 10 is applied to an automobile, for example, a battery such as a lead storage battery or a lithium ion storage battery already installed in the automobile can be used as the DC power supply. . At this time, for example, the secondbus bar electrode 21b can be connected to the positive electrode of the battery, and the firstbus bar electrode 21a can be connected to the negative electrode. Of course, a dedicated power source (battery, generator, etc.) may be used separately. In the case of a railway vehicle powered by an electric motor, direct current or alternating current power fed from an overhead line can be converted into an appropriate voltage and current for use.
A known configuration may be applied to such a powersupply connection wiring 23.

接着層１４は、バスバー電極２１、及び発熱導体２２を含む基材層２４と、隠蔽層１５ａを含む第二パネル１５と、を接着する層である。接着層１４は接着層１２と同じ構成とすることができる。  Theadhesive layer 14 is a layer that adheres thebase layer 24 including thebus bar electrode 21 and theheat conductor 22 and thesecond panel 15 including the concealinglayer 15a. Theadhesive layer 14 can have the same configuration as theadhesive layer 12.

以上のような各構成により次のように通電加熱ガラス１０とされている。図３、図４よりわかるように、第一パネル１１のうち隠蔽層１１ａが配置されている側に接着層１２が積層されておりこの接着層１２を介して第一パネル１１に基材層２４が積層されている。また、基材層２４のうち接着層１２が配置された側とは反対側の面には加熱電極装置２０が配置されている。加熱電極装置２０のうち基材層２４が配置された側とは反対側に第二パネルが１５が配置されているが、基材層２４及び加熱電極装置２０と隠蔽層１５ａ及び第二パネル１５との間を埋めるように接着層１４が配置されている。これにより第二パネル１５が基材層２４及び加熱電極装置２０に積層される。  With each configuration as described above, the electricallyheated glass 10 is formed as follows. As can be seen from FIGS. 3 and 4, theadhesive layer 12 is laminated on the side of thefirst panel 11 where the concealinglayer 11 a is disposed, and thebase material layer 24 is attached to thefirst panel 11 via theadhesive layer 12. Are stacked. Theheating electrode device 20 is disposed on the surface of thebase material layer 24 opposite to the side on which theadhesive layer 12 is disposed. Thesecond panel 15 is disposed on the side of theheating electrode device 20 opposite to the side on which thebase material layer 24 is disposed, but thebase material layer 24, theheating electrode device 20, the concealinglayer 15 a, and thesecond panel 15 are disposed. Theadhesive layer 14 is disposed so as to fill the gap between the two. Thereby, thesecond panel 15 is laminated on thebase material layer 24 and theheating electrode device 20.

このとき、図３からわかるように、第一バスバー電極２１ａ、及び第二バスバー電極２１ｂは隠蔽層１１ａと隠蔽層１５ａとの間に配置され、少なくとも平面視(図１（ａ）の視点）で、第一バスバー電極２１ａ及び第二バスバー電極２１ｂは隠蔽層１１ａ、１５ａにより外部の視線から隠蔽されている。かかる観点から、図３にＧで示したバスバー電極２１に対して隠蔽層が突出する大きさは、０ｍｍ以上であり、隠蔽性をさらに高める観点からＧの大きさは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。Ｇの大きさが１０ｍｍより大きくなると通電加熱ガラス１０を通して反対側を観察するための視界を必要以上に狭めてしまう虞がある。  At this time, as can be seen from FIG. 3, the firstbus bar electrode 21a and the secondbus bar electrode 21b are disposed between the concealinglayer 11a and the concealinglayer 15a, and at least in a plan view (viewpoint of FIG. 1 (a)). The firstbus bar electrode 21a and the secondbus bar electrode 21b are concealed from the external line of sight by the concealinglayers 11a and 15a. From this viewpoint, the size of the concealing layer protruding from thebus bar electrode 21 indicated by G in FIG. 3 is 0 mm or more, and the size of G is 2 mm or more and 10 mm or less from the viewpoint of further improving the concealing property. Is preferred. If the size of G is greater than 10 mm, the field of view for observing the opposite side through the electricallyheated glass 10 may be unnecessarily narrowed.

また、本形態では発熱導体２２とバスバー電極２１との接続部分に接続部２１ａが設けられており、好ましくは当該接続部２２ａも隠蔽層１１ａ、１５ａで外部の視界から隠蔽することがよい。接続部２２ａは上記のように発熱導体２２の他の部位に比べて太く形成されているので視認されやすい傾向にあり、隠蔽層１１ａ、１５ａにより隠蔽されることが好ましい。  Further, in this embodiment, aconnection portion 21a is provided at a connection portion between theheat generating conductor 22 and thebus bar electrode 21, and preferably theconnection portion 22a is also concealed from the outside view by the concealinglayers 11a and 15a. Since the connectingportion 22a is formed thicker than other portions of theheat generating conductor 22 as described above, the connectingportion 22a tends to be visually recognized, and is preferably concealed by the concealinglayers 11a and 15a.

このような加熱電極装置２０及びこれを含む通電加熱ガラス１０は例えば次のように製造することができる。図８（ａ）〜図８（ｄ）に説明のための図を示した。  Such aheating electrode device 20 and the electricallyheated glass 10 including theheating electrode device 20 can be manufactured as follows, for example. FIGS. 8A to 8D are diagrams for explanation.

先ず、図８（ａ）に示したように、金属箔２２’を樹脂フィルムからなる基材層２４上に接着剤層を介して貼り合せ積層した積層体を製造する。
次いで、図８（ｂ）に示したように、該積層体の金属箔２２’上に感光性レジスト層８０を塗工形成する。First, as shown to Fig.8 (a), the laminated body which bonded and laminated | stacked metal foil 22 'on thebase material layer 24 which consists of a resin film via an adhesive bond layer is manufactured.
Next, as shown in FIG. 8B, a photosensitive resistlayer 80 is applied and formed on themetal foil 22 ′ of the laminate.

次いで、所望のパターンの発熱導体２２及びバスバー電極２１の平面視パターンに基づいた遮光パターンを有するフォトマスクを用意する。そして、該フォトマスクを該感光性レジスト層８０上に密着させて載置する。そして、該フォトマスクを通して紫外線露光し、フォトマスクを除去後、公知の現像処理により未露光の感光性レジスト層を溶解除去して、図８（ｃ）に示したように所望パターン８０ａに合致する形状のレジストパターン層８０’を該金属箔２２’上に形成する。
ここで図８（ｃ）には形成されるべき発熱導体２２の位置及び大きさを参考として破線及び薄墨で表している。図８（ｃ）からわかるように、本例では、レジストパターン層８０ｃに形成されたレジストパターン８０ａの縁から、形成されるべき発熱導体２２の縁までの距離がＣとなるように構成されている。そしてこのＣは５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。これにより上記した形態の発熱導体２２をエッチングにより得ることができる。Next, a photomask having a light shielding pattern based on a plan view pattern of theheat generating conductor 22 and thebus bar electrode 21 having a desired pattern is prepared. Then, the photomask is placed in close contact with the photosensitive resistlayer 80. Then, UV exposure is performed through the photomask, and after removing the photomask, the unexposed photosensitive resist layer is dissolved and removed by a known development process to match the desiredpattern 80a as shown in FIG. 8C. A resist pattern layer 80 'having a shape is formed on the metal foil 22'.
Here, in FIG. 8C, the position and size of theheat generating conductor 22 to be formed are indicated by a broken line and light ink for reference. As can be seen from FIG. 8C, in this example, the distance from the edge of the resistpattern 80a formed on the resist pattern layer 80c to the edge of theheat generating conductor 22 to be formed is C. Yes. The C is preferably 5 μm or more and 30 μm or less. Thereby, theheat generating conductor 22 having the above-described configuration can be obtained by etching.

次いで、該レジストパターン層８０’上から該積層体を腐蝕液によるエッチング（腐蝕）加工を行い、図８（ｄ）のように、該レジストパターン層８０’金属箔２２’を腐蝕除去する。そして、該レジストパターン層を溶解除去（脱膜）する。斯くして、基材層２４上に図１の平面視形状及び図３、図４の断面形状の所定パターンの発熱導体２２、第一バスバー電極２１ａ及び第二バスバー電極２１ｂが形成された積層部材を製造する。  Next, the laminate is etched (corrosion) from the resist pattern layer 80 'with a corrosive solution, and the resist pattern layer 80' metal foil 22 'is removed by corrosion as shown in FIG. Then, the resist pattern layer is dissolved and removed (defilming). Thus, a laminated member in which theheat generating conductor 22, the firstbus bar electrode 21a, and the secondbus bar electrode 21b having a predetermined pattern of the plan view shape of FIG. 1 and the cross-sectional shape of FIGS. Manufacturing.

上記のように発熱導体２２の断面を規定すれば、生産性高く発熱導体２２を形成することができる。  If the cross section of theheat conductor 22 is defined as described above, theheat conductor 22 can be formed with high productivity.

次いで、第一パネル１１、接着層１２、加熱電極裝置２０からなる積層部材に対して接着層１４、及び第二パネル１５を此の順に重ね、これら複数層を接着積層して一体化する。このとき第一パネル１１には隠蔽層１１ａ、第二パネル１５には隠蔽層１５ａをそれぞれ形成しておく。隠蔽層１１ａ、１５ａを形成する具体的な方法は特に限定されることはないが、印刷等を挙げることができる。
以上の工程により、図１、図３、図４に示したような通電加熱ガラス１０を製造する。Next, theadhesive layer 14 and thesecond panel 15 are stacked in this order on the laminated member composed of thefirst panel 11, theadhesive layer 12, and theheating electrode device 20, and these multiple layers are bonded and laminated. At this time, the concealinglayer 11a is formed on thefirst panel 11, and the concealinglayer 15a is formed on thesecond panel 15, respectively. A specific method for forming the concealinglayers 11a and 15a is not particularly limited, and examples thereof include printing.
Through the above steps, the electricallyheated glass 10 as shown in FIGS. 1, 3, and 4 is manufactured.

以上説明した通電加熱ガラス１０の製造方法によれば、エッチングによっても断面形状が矩形に近い発熱導体を得ることができ、上底と下底との差が大きい台形断面である発熱導体に比べて、幅方向の大きさを小さく抑えつつも、厚さを大きくして断面積を大きくすることが可能となる。  According to the manufacturing method of the electricallyheated glass 10 described above, a heat generating conductor whose cross-sectional shape is nearly rectangular can be obtained by etching, compared to a heat generating conductor having a trapezoidal cross section with a large difference between the upper base and the lower base. The cross-sectional area can be increased by increasing the thickness while keeping the size in the width direction small.

通電加熱ガラス１０は例えば次のように用いられて作用する。ここでは１つの例として通電加熱ガラス１０を自動車のフロントパネルに適用した場合で説明する。
すなわち、図１の形態に於いては、通電加熱ガラス１０が自動車のフロントパネルの位置に配置される、この際には電源接続配線２３に開閉器５０を介して電源４０が接続され、バスバー電極２１を介して発熱導体２２を発熱させることができる。本形態に於いては、電源４０としては自動車に既設のバッテリーを用いている。開閉器５０を閉じると、電源４０から電流が供給される。当該発熱導体２２はジュール熱の発熱により第一パネル１１、第二パネル１２が加熱されるのでフロントパネルとして機能する通電加熱ガラス１０の温度が上昇し、凍結及び曇りが解消される。
本発明ではバスバー電極２１を隠蔽層１１ａ、１５ａで隠蔽したの外観に優れた通電加熱ガラス１０になる。
また、発熱導体２２とバスバー電極との接続部２２ａを上記した態様としたときには、製造中及び製造後における断線を防止し、確実に通電加熱ガラスを作動させることができる。そしてこの接続部２２ａも隠蔽層１１ａ、１５ａで隠蔽すれば接続部２２ａがあっても外観に優れたものとなる。The electricallyheated glass 10 is used and acts as follows, for example. Here, as an example, a case where the electricallyheated glass 10 is applied to a front panel of an automobile will be described.
That is, in the embodiment shown in FIG. 1, theenergization heating glass 10 is disposed at the position of the front panel of the automobile. At this time, thepower source 40 is connected to the powersource connection wiring 23 via theswitch 50, and the bus bar electrode. Theheat generating conductor 22 can be caused to generate heat through 21. In the present embodiment, an existing battery is used as thepower source 40 in the automobile. When theswitch 50 is closed, a current is supplied from thepower supply 40. Since theheat generating conductor 22 heats thefirst panel 11 and thesecond panel 12 due to the generation of Joule heat, the temperature of the electricallyheated glass 10 functioning as a front panel rises, and freezing and clouding are eliminated.
In this invention, it becomes the electricallyheated glass 10 excellent in the external appearance which concealed the bus-bar electrode 21 with the concealment layers 11a and 15a.
Moreover, when theconnection part 22a of theheat generating conductor 22 and the bus bar electrode is in the above-described form, disconnection during and after manufacture can be prevented, and the energized and heated glass can be operated reliably. If the connectingportion 22a is also concealed by the concealinglayers 11a and 15a, the appearance is excellent even if the connectingportion 22a is present.

なお、上記した形態では隠蔽層１１ａ、１５ａは第一パネル１１及び第二パネル１５に設けられていたが、必ずしもその必要はなく、バスバー電極２１を外部の視線から隠蔽することができればその配置場所は限定されることはない。  In the above-described embodiment, the concealinglayers 11a and 15a are provided on thefirst panel 11 and thesecond panel 15. However, the concealinglayers 11a and 15a are not necessarily required. If thebus bar electrode 21 can be concealed from the outside line of sight, Is not limited.

１０ 通電加熱ガラス
１１ 第一パネル
１１ａ 隠蔽層
１２ 接着層
１４ 接着層
１５ 第二パネル
１５ａ 隠蔽層
２０ 加熱電極装置
２１ バスバー電極
２２ 発熱導体
２２ａ 接続部
２４ 基材層
４０ 電源DESCRIPTION OFSYMBOLS 10Current heating glass 111st panel11a Concealing layer 12Adhesive layer 14Adhesive layer 152nd panel15a Concealing layer 20Heating electrode apparatus 21Busbar electrode 22Heating conductor22a Connection part 24Base material layer 40 Power supply

Claims (6)

Translated fromJapanese

透明な第一のパネルと、
前記第一のパネルに対して間隔を有して配置される透明な第二のパネルと、
前記第一のパネルと前記第二のパネルとの前記間隔に配置される加熱電極装置と、を備え、
前記加熱電極装置は、
所定の間隔を有して延びる複数のバスバー電極と、
複数の前記バスバー電極を渡すように配置される複数の線条から成る発熱導体と、を備え、
さらに、前記バスバー電極の一方側及び他方側に、前記バスバー電極を前記第一パネル及び前記第二パネルの平面視から隠蔽する不透明な層である隠蔽層が形成されている、通電加熱ガラス。A transparent first panel,
A transparent second panel disposed at a distance from the first panel;
A heating electrode device disposed at the interval between the first panel and the second panel,
The heating electrode device
A plurality of bus bar electrodes extending at a predetermined interval;
A heating conductor composed of a plurality of filaments arranged to pass the plurality of bus bar electrodes,
Furthermore, the energization heating glass by which the concealing layer which is an opaque layer which conceals the said bus-bar electrode from the planar view of said 1st panel and said 2nd panel is formed in the one side and the other side of the said bus-bar electrode. 前記隠蔽層は前記第一パネル、及び前記第二のパネルの表面に設けられている請求項１に記載の通電加熱ガラス。  The energized heated glass according to claim 1, wherein the concealing layer is provided on the surfaces of the first panel and the second panel. 複数の前記発熱導体のピッチをＰとし、前記発熱導体の厚さ方向の一方の面の平面視における長さ０．０１ｍあたりの表面積をＳＢ、当該一方の面の反対側となる他方の面の平面視における長さ０．０１ｍあたりの表面積をＳ_Ｔとしたとき、
０．５ｍｍ≦Ｐ≦５．００ｍｍ
０μｍ^２＜Ｓ_Ｂ−Ｓ_Ｔ≦３００００μｍ^２
である、請求項１又は２に記載の通電加熱ガラス。The pitch of the plurality of heating conductors is P, the surface area per length of 0.01 m in plan view of one surface in the thickness direction of the heating conductor is SB, and the other surface opposite to the one surface is when the surface area per length 0.01m in plan view was_{S T,}
0.5mm ≦ P ≦ 5.00mm
0 μm² <S_B −S_T ≦ 30000 μm²
The electrically heated glass according to claim 1 or 2, wherein 前記発熱導体は、その延びる方向に直交する断面において、前記Ｓ_Ｂ側の辺の大きさをＷ_Ｂとし、前記Ｓ_Ｔ側の辺の大きさをＷ_Ｔとしたとき、
Ｗ_Ｂ＞Ｗ_Ｔ、
３μｍ≦Ｗ_Ｂ≦１５μｍ、及び
１μｍ≦Ｗ_Ｔ≦１２μｍ、である請求項３に記載の加熱加熱ガラス。The heating conductor, in a cross section perpendicular to the extending direction, the magnitude of the S_B side edges and W_B, when the magnitude of the S_T side edge was W_T,
W_B > W_T ,
4. The heated and heated glass according to claim 3, wherein 3 μm ≦ W_B ≦ 15 μm and 1 μm ≦ W_T ≦ 12 μm. 透明な基材層を有し、
前記発熱導体は、前記基材層の一方の面上に配置されており、前記発熱導体の前記一方の面が前記基材層の面に接している、請求項１乃至４のいずれかに記載の通電加熱ガラス。Having a transparent substrate layer,
The heat generating conductor is disposed on one surface of the base material layer, and the one surface of the heat generating conductor is in contact with the surface of the base material layer. Electric heating glass. 請求項１乃至５のいずれかに記載の通電加熱ガラスが窓に用いられている乗物。  A vehicle in which the electrically heated glass according to any one of claims 1 to 5 is used for a window.

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