JP2015513471A

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Publication number: JP2015513471A
Application number: JP2014560006A
Authority: JP
Inventors: アリックブルースショーリー; ダニエルデュアンストロング; デビッドアランタマロ
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2015-05-14
Also published as: CN104136167A; US20130225049A1; WO2013130688A1; TW201347943A; KR20140136447A; EP2819809A1

Abstract

Translated fromJapanese

ガラスシート等の材料のシートを仕上げる方法は材料のシートの縁部を磁気レオロジー仕上げで仕上げるステップを含む。一例では、材料のシートの第１の面と第２の面との間の平均厚さが５０μｍ〜約５００μｍである。他の例では、かかる方法は、全体の縁部が単一の磁気レオロジー仕上げステップ中に第１の面と第２の面との間に成形されるように、磁気レオロジー仕上げによりガラスシートの縁部を仕上げる本質的に単一のステップからなる。A method of finishing a sheet of material, such as a glass sheet, includes finishing the edges of the sheet of material with a magnetorheological finish. In one example, the average thickness between the first and second sides of the sheet of material is between 50 μm and about 500 μm. In another example, such a method includes a magneto-rheological finish to the edges of a glass sheet such that the entire edge is formed between the first and second sides during a single magnetorheological finishing step. It consists essentially of a single step to finish the part.

Description

Translated fromJapanese

本出願は、米国特許法第１１９条の下で２０１２年２月２９日に出願された仮特許出願第６１／６０４，８６３号の優先権の利益を主張し、そして、米国特許法第１２０条の下で２０１２年１２月２０日に出願された特許出願第１３／７２１，５５７号の優先権の利益を主張し、それらの内容が依拠されその全体が参照により本明細書に組み込まれる。 This application claims the benefit of priority of provisional patent application 61 / 604,863, filed February 29, 2012 under 35 USC 119, and 35 USC 120 Claims the benefit of priority of patent application 13 / 721,557, filed on December 20, 2012, the contents of which are relied upon and incorporated herein by reference in their entirety.

本発明は、材料のシートを仕上げる方法に関し、より具体的には、磁気レオロジー仕上げにより材料のシートの縁部を仕上げる方法に関する。 The present invention relates to a method for finishing a sheet of material, and more particularly to a method for finishing an edge of a sheet of material by magnetorheological finishing.

ディスプレイ品質のガラスシート等の材料のシートが様々な技術によって製造されることは知られている。一旦形成されると、ガラスシートは、典型的には、ガラスシートから縁部がトリミングされ、及び／又は特定のアプリケーションに対応するために、サイズを変更するためにガラスシートが分離されている。典型的な分離手法では、クラッキングに対して脆弱である望ましくない粗く鋭い縁部を招来することがある。 It is known that sheets of materials such as display quality glass sheets are produced by various techniques. Once formed, the glass sheet is typically trimmed at the edges from the glass sheet and / or separated to resize to accommodate a particular application. Typical separation techniques can result in undesirable rough and sharp edges that are vulnerable to cracking.

例示的な実施形態が示される添付の図面を参照して、実施例についてより詳細に説明する。可能な限り、同一の参照番号は同一又は同様の部品を指すために図面全体を通して使用される。しかし、実施態様は多くの異なる形態で具現化でき、本明細書に記載された実施形態に限定されると解釈されるべきではない。 Examples will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments are shown. Wherever possible, the same reference numbers will be used throughout the drawings to refer to the same or like parts. However, embodiments may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein;

発明の一態様においては、材料のシートを仕上げる方法は、第１の面及び第２の面を有する材料のシートであって、前記材料のシートの前記第１の面と前記第２の面との間の平均厚さが約５０μｍ〜約５００μｍである前記材料のシートを準備するステップ（Ｉ）を含む。さらに、該材料のシートを仕上げる方法は、前記材料のシートの縁部を磁気レオロジー仕上げで仕上げるステップ（ＩＩ）を含む。 In one aspect of the invention, a method of finishing a sheet of material is a sheet of material having a first side and a second side, the first side and the second side of the sheet of material. Providing (I) a sheet of said material having an average thickness between about 50 μm and about 500 μm. Further, the method for finishing the sheet of material comprises the step (II) of finishing the edges of the sheet of material with a magnetorheological finish.

前記一態様の一例においては、前記ステップ（Ｉ）は、ガラスシートとして前記材料のシートを提供する。 In one example of the one aspect, the step (I) provides a sheet of the material as a glass sheet.

前記一態様の他の一例においては、前記ステップ（Ｉ）は、約５０〜約３００μｍの前記材料のシートの前記平均厚さを提供する。 In another example of the one aspect, step (I) provides the average thickness of the sheet of material from about 50 to about 300 μm.

前記一態様の更なる他の一例においては、前記ステップ（Ｉ）は、約７５〜約２００μｍの前記材料のシートの前記平均厚さを提供する。 In yet another example of the aspect, step (I) provides the average thickness of the sheet of material from about 75 to about 200 μm.

前記一態様の更なる他の一例においては、前記ステップ（Ｉ）は、約７５〜約１５０μｍの前記材料のシートの前記平均厚さを提供する。 In yet another example of the aspect, step (I) provides the average thickness of the sheet of material from about 75 to about 150 μm.

前記一態様の更なる他の一例においては、前記ステップ（Ｉ）は、垂直軸に対して約＋４５度から−４５度までの角度範囲内の所定配向での平面に沿って配置された前記材料のシートを提供する。 In yet another example of the aspect, the step (I) comprises the material disposed along a plane with a predetermined orientation within an angular range of about +45 degrees to -45 degrees with respect to the vertical axis. Provide a sheet of.

前記一態様の更なる他の一例においては、前記材料のシートの前記所定配向は前記ステップ（ＩＩ）の間に維持される。 In yet another example of the aspect, the predetermined orientation of the sheet of material is maintained during step (II).

前記一態様の更なる他の一例においては、前記ステップ（Ｉ）は、前記第１の面と前記第２の面との間の前記材料のシートの周縁部に沿って延びる前記縁部を設ける。 In yet another example of the one aspect, the step (I) provides the edge extending along a peripheral edge of the sheet of material between the first surface and the second surface. .

前記一態様の更なる他の一例においては、前記仕上げる方法は、前記ステップ（ＩＩ）の前に前記縁部を強化するステップを更に含む。 In yet another example of the one aspect, the finishing method further includes the step of reinforcing the edge prior to the step (II).

前記一態様の更なる他の一例においては、前記仕上げる方法は、前記ステップ（ＩＩ）の前に前記縁部を設けるために前記材料のシートを分離するステップを更に含む。 In yet another example of the one aspect, the finishing method further includes separating the sheet of material to provide the edge prior to the step (II).

前記一態様の更なる他の一例においては、前記分離するステップを前記ステップ（Ｉ）の後に実行する。 In still another example of the one aspect, the separating step is performed after the step (I).

前記一態様の更なる他の一例においては、前記仕上げる方法は、前記分離するステップの後で且つ前記ステップ（ＩＩ）の前に前記縁部を強化するステップを更に含む。 In yet another example of the one aspect, the finishing method further includes the step of strengthening the edge after the separating step and before the step (II).

前記一態様の更なる他の一例においては、前記仕上げる方法は、前記材料のシートを縁取りして前記ステップ（ＩＩ）の前に前記縁部を設けるステップを更に含む。 In yet another example of the one aspect, the finishing method further includes edging the sheet of material to provide the edge prior to step (II).

前記一態様の更なる他の一例においては、前記縁取りするステップを前記ステップ（Ｉ）の後に実行する。 In still another example of the aspect, the step of trimming is performed after the step (I).

前記一態様の更なる他の一例においては、前記仕上げる方法は、前記材料のシートを縁取りするステップの前に前記材料のシートを分離するステップを更に含む。 In yet another example of the one aspect, the finishing method further includes separating the sheet of material prior to the step of edging the sheet of material.

前記一態様の更なる他の一例においては、前記仕上げる方法は、前記縁取りするステップの後で且つ前記ステップ（ＩＩ）の前に前記縁部を強化するステップを更に含む。 In yet another example of the one aspect, the finishing method further includes strengthening the edge after the edging step and before the step (II).

発明の他の態様においては、第１の面と第２の面を有するガラスシートの縁部が前記第１の面と前記第２の面との間の前記ガラスシートの周縁部に沿って延びる、前記縁部を仕上げる方法が提供される。該仕上げる方法は、前記縁部を本質的に単一のステップにて仕上げる方法であって、全体の縁部が単一の磁気レオロジー仕上げステップ中に前記第１の面と前記第２の面との間に成形されるように、磁気レオロジー仕上げにより前記ガラスシートの前記縁部を仕上げるステップからなる。 In another aspect of the invention, an edge of a glass sheet having a first surface and a second surface extends along a peripheral edge of the glass sheet between the first surface and the second surface. A method of finishing the edge is provided. The finishing method is a method of finishing the edge essentially in a single step, wherein the entire edge is the first surface and the second surface during a single magnetorheological finishing step. And finishing the edge of the glass sheet by magnetorheological finishing.

前記態様おいては、ガラスシートの縁部を仕上げる方法は、
第１の面及び第２の面を有するガラスシートであって、前記ガラスシートの前記第１の面と前記第２の面との間の平均厚さが約５０μｍ〜約５００μｍである前記ガラスシートを準備するステップ（Ｉ）と、前記ガラスシートの縁部を磁気レオロジー仕上げで仕上げるステップ（ＩＩ）と、を含む。In the above aspect, the method of finishing the edge of the glass sheet is as follows:
A glass sheet having a first surface and a second surface, wherein an average thickness between the first surface and the second surface of the glass sheet is about 50 μm to about 500 μm. And (I) and (II) finishing the edge of the glass sheet with a magnetorheological finish.

前記態様の更なる他の一例においては、前記ステップ（ＩＩ）中において、全体の縁部が単一の磁気レオロジー仕上げステップ中に前記第１の面と前記第２の面との間に成形される。 In yet another example of the aspect, during step (II), the entire edge is formed between the first and second surfaces during a single magnetorheological finishing step. The

前記態様の更なる他の一例においては、前記ステップ（Ｉ）は、約７５〜約１５０μｍの前記材料のシートの前記平均厚さを提供する。 In yet another example of the embodiment, step (I) provides the average thickness of the sheet of material from about 75 to about 150 μm.

これら及び他の態様は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照しつつ読み取られたとき、より良く理解される。 These and other aspects are better understood when the following detailed description is read with reference to the accompanying drawings.

本開示による方法で使用できるガラスシートを生成するように構成されたガラス製造装置を示す構成図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating a glass manufacturing apparatus configured to produce a glass sheet that can be used in a method according to the present disclosure.本開示の方法に従って分離されたガラスシートを支持しながら、第１の分離装置と第２の分離装置により、分離されたガラスシートから縁部材を分離する方法を示す線図である。It is a diagram which shows the method of isolate | separating an edge member from the isolate | separated glass sheet by the 1st separator and the 2nd separator while supporting the glass sheet isolate | separated according to the method of this indication.図２に示す分離する方法でガラスシートの残りの部分から分離した後の縁部材を示す線図である。It is a diagram which shows the edge member after isolate | separating from the remaining part of a glass sheet with the method to isolate | separate shown in FIG.図２の第１の分離装置の側面図を示す。FIG. 3 shows a side view of the first separation device of FIG. 2.図２の第２の分離装置の側面図を示す。FIG. 3 shows a side view of the second separation device of FIG. 2.図５の第２の分離装置でのスコアリング（罫書き）後における縁部材を離脱する方法のステップを示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing steps of a method for removing an edge member after scoring (scribing) in the second separation device of FIG. 5.分離されたガラスシート及び磁気レオロジー仕上げ装置の側面を示し、さらに磁気レオロジーで分離されたガラスシートの縁部を仕上げる方法を示す側面図である。It is the side view which shows the side surface of the separated glass sheet and the magnetic rheology finishing apparatus, and also finishes the edge of the glass sheet separated by magnetorheology.図７の分離されたガラスシート及び磁気レオロジー仕上げ装置の正面図である。FIG. 8 is a front view of the separated glass sheet and magnetorheological finishing apparatus of FIG. 7.本開示の例示的な方法を示す第１の例示的フローチャートである。2 is a first exemplary flowchart illustrating an exemplary method of the present disclosure.本開示の更なる例示的な方法を示す第２の例示的フローチャートである。FIG. 6 is a second exemplary flowchart illustrating a further exemplary method of the present disclosure.分離した後で仕上げ前のガラスシートの縁部分の拡大図であり、該ガラスシートはガラスシートの第１の面と第２の面の間の厚さ約１００μｍを有している。FIG. 3 is an enlarged view of the edge portion of the glass sheet after separation and before finishing, the glass sheet having a thickness of about 100 μm between the first and second surfaces of the glass sheet.磁気レオロジー仕上げ後の図１１の縁部の拡大図である。FIG. 12 is an enlarged view of the edge of FIG. 11 after magnetorheological finishing.

例示的な実施形態が示される添付の図面を参照しつつ実施例をより詳細に説明する。可能な限り、同一の参照番号は同一又は同様の部品を指すために図面全体を通して使用される。しかし、実施態様は多くの異なる形態で具現化でき、本明細書に記載された実施形態に限定されると解釈されるべきではない。 Examples will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments are shown. Wherever possible, the same reference numbers will be used throughout the drawings to refer to the same or like parts. However, embodiments may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

方法は、材料のシートを仕上げるために提供される。本発明の材料のシートは、ガラス、ガラスセラミック、セラミック、シリコン、半導体材料及びこれらの前述の材料の組み合わせ等の各種の材料を含むことができる。特定の一例では、材料のシートは、ディスプレイ品質のガラスシート等のガラスシートを含むことができる。かかるディスプレイ品質のガラスシートは透明であり、液晶表示装置及び／又は他の電子装置に組み込むことができる。材料のシートは例えば、上記の代替材料として他のガラスシート及び／又は他の材料を含んでもよいことが理解されるであろうが、本発明の例示的な方法はディスプレイ品質のガラスシート材料を含む材料のシートを参照して説明する。 A method is provided for finishing a sheet of material. Sheets of materials of the present invention can include various materials such as glass, glass ceramic, ceramic, silicon, semiconductor materials, and combinations of these aforementioned materials. In one particular example, the sheet of material can include a glass sheet, such as a display quality glass sheet. Such display quality glass sheets are transparent and can be incorporated into liquid crystal displays and / or other electronic devices. It will be appreciated that the sheet of material may include, for example, other glass sheets and / or other materials as alternative materials described above, but exemplary methods of the present invention include display quality glass sheet materials. The description will be made with reference to a sheet of the containing material.

ガラスシートは広い技術範囲により形成されてもよい。図１に示されるように、本開示の態様に従って使用できる例示的なガラス製造装置１０１の概略図が示される。例示的なガラス製造装置１０１は、他の形成装置が更なる実施例でも使用され得るが、ダウンドローフュージョン装置（down draw fusion apparatus）として示されている。 The glass sheet may be formed by a wide technical range. As shown in FIG. 1, a schematic diagram of an exemplaryglass making apparatus 101 that can be used in accordance with aspects of the present disclosure is shown. The exemplaryglass manufacturing apparatus 101 is shown as a down draw fusion apparatus, although other forming apparatuses may be used in further embodiments.

ガラス製造装置１０１は、溶融容器１０３、清澄容器１０５、混合容器１０７、供給容器１０９、成形装置１１１、牽引ローラ装置１１３及び分離装置１１５を含むことができる。 Theglass manufacturing apparatus 101 can include amelting container 103, a fining container 105, a mixing container 107, a supply container 109, a formingapparatus 111, apulling roller apparatus 113, and a separatingapparatus 115.

溶融容器１０３は、矢印１１７によって示されるように溶融ガラスバッチ材料が導入されて溶融され、溶融ガラス１１９を形成する所である。清澄容器１０５は、溶融容器１０３から溶融ガラス１１９（この時点で示されていない）を受けて溶融ガラス１１９から気泡が除去される高温処理領域を有する。清澄容器１０５は、接続管１２１によって混合容器１０７へ接続される。混合容器１０７は、接続管１２３によって供給容器１０９へ接続される。供給容器１０９は、溶融ガラス１１９を、降下管１２５を通じて入口１２７を介して成形装置１１１内に供給する。 Themelting vessel 103 is where molten glass batch material is introduced and melted as indicated byarrow 117 to formmolten glass 119. The fining vessel 105 has a high temperature processing region in which bubbles are removed from themolten glass 119 upon receiving molten glass 119 (not shown at this time) from themelting vessel 103. The clarification container 105 is connected to the mixing container 107 by a connecting pipe 121. The mixing container 107 is connected to the supply container 109 by a connectingpipe 123. The supply container 109 supplies themolten glass 119 into themolding apparatus 111 through thedowncomer 125 and theinlet 127.

様々な形成装置が本開示の態様に従って使用可能である。例えば、図１に示されるように、成形装置１１１は、トラフ１３１に流入する溶融ガラス１１９を受ける開口１２９を含む。トラフ１３１からの溶融ガラス１１９は、次にオーバーフローして、形成装置１１１の根元１３３で一緒に融合する前に、二辺側１３２（片側を図１に示す）へ流れ落ちる。根元１３３では二辺側１３２が一緒になっており、溶融ガラス１１９の２つのオーバーフローは二辺側１３２ごとに流れ渡り、根元１３３で融合しガラスリボン１０６が下向きに引かれるようになっている。 A variety of forming devices can be used in accordance with aspects of the present disclosure. For example, as shown in FIG. 1, the formingapparatus 111 includes anopening 129 that receives themolten glass 119 flowing into thetrough 131. Themolten glass 119 from thetrough 131 then overflows and flows down to the two sides 132 (one side shown in FIG. 1) before fusing together at theroot 133 of the formingdevice 111. At theroot 133, the twosides 132 are joined together, and the two overflows of themolten glass 119 flow across the twosides 132 and are fused at theroot 133 so that the glass ribbon 106 is drawn downward.

ガラスリボン１０６の一部は根元１３３で粘性ゾーン１３５に引き抜かれ、ガラスリボン１０６を、最終的な厚さに薄くすることが始められる。次に、ガラスリボン１０６の一部は粘性ゾーン１３５から固定ゾーン１３７内に引き出される。固定ゾーン１３７内において、ガラスリボン１０６の一部は、粘性状態から所望の輪郭を有する弾性状態に設定される。ガラスリボン１０６の一部は、その後、弾性ゾーン１３９にセットゾーン１３７から引き出される。弾性ゾーン１３９にて一度に、ガラスリボン１０６は、永久的にガラスリボン１０６の輪郭が変化することなく、限度内で、変形され得る。 A portion of the glass ribbon 106 is drawn at theroot 133 into theviscous zone 135 and the glass ribbon 106 begins to be thinned to its final thickness. Next, a portion of the glass ribbon 106 is drawn from theviscous zone 135 into the fixedzone 137. In the fixedzone 137, a part of the glass ribbon 106 is set from a viscous state to an elastic state having a desired contour. A portion of the glass ribbon 106 is then drawn from the setzone 137 to theelastic zone 139. At one time in theelastic zone 139, the glass ribbon 106 can be deformed within limits without permanently changing the profile of the glass ribbon 106.

ガラスリボン１０６の一部が弾性ゾーン１３９に入った後、分離装置１１５は、時間をかけてガラスリボン１０６から分離された独立した複数のガラスシート１４１を順次供給できる。さらに、分離装置１１５は、さらに実施例にて設けてもよいが、分離装置１１５は、図示の移動アンビル機器（traveling anvil machine）を含んでもよい。 After a part of the glass ribbon 106 enters theelastic zone 139, theseparating device 115 can sequentially supply a plurality ofindependent glass sheets 141 separated from the glass ribbon 106 over time. Furthermore, although theseparation device 115 may be further provided in the embodiment, theseparation device 115 may include a traveling anvil machine as shown.

さらに図１に示されるように、ガラス製造装置１０１には、ガラスリボン１０６及び／又は分離されたガラスシート等のガラスシートをサポート支援する吸着カップ装置、空気軸受、又は他の支持装置としての支持装置１４３が設けられていてもよい。この応用のために、「ガラスシート」は、ガラスリボン及び／又はガラスリボンから分離される分離されたガラスシートを含むと考えることができる。本開示のガラスシートでの適用性と方法を議論する場合、該方法はガラスシートの様々な形態（例えば、ガラスリボン１０６、ガラスリボンから分離されたガラスシート１４１、又は他の技術によって形成されたガラスシート）で行われる方法であると解釈できることが理解される。 As further shown in FIG. 1, theglass production apparatus 101 includes a glass cup 106 and / or a support as a suction cup device, air bearing, or other support device that supports the glass sheet such as a separated glass sheet. Adevice 143 may be provided. For this application, a “glass sheet” can be considered to include a glass ribbon and / or a separate glass sheet that is separated from the glass ribbon. When discussing the applicability and method in the glass sheet of the present disclosure, the method was formed by various forms of glass sheet (eg, glass ribbon 106,glass sheet 141 separated from glass ribbon, or other techniques). It is understood that this can be interpreted as a method performed on a glass sheet.

このように、本開示の様々な方法は分離されたガラスシート１４１に関して説明されているが、本開示の方法は、ガラスシートの他の形態（例えば、ガラスリボン１０６又は他の技術を用いて形成されたガラスシート）を用いて実行できることが理解される。 Thus, although the various methods of the present disclosure have been described with respect toisolated glass sheets 141, the methods of the present disclosure can be formed using other forms of glass sheets (eg, glass ribbon 106 or other techniques). It is understood that this can be carried out with a glass sheet).

上述のようにガラスシートが他の技術によって形成され得るが、ガラスシートは先ず、例えばガラス製造装置を介してガラスリボン１０６として形成されることができる。図示のような移動アンビル機器等の分離装置１１５は、ガラスリボン１０６を分離されたガラスシート１４１に分離するために使用できる。移動アンビル機器それ自体は、第１の縁部１４１及び第２の縁部１４１ｂを作成でき、分離されたガラスリボン１４１の長さは、第１及び第２の縁部１４１ａ、１４１ｂの間に規定される。更なる例では、分離されたガラスリボン１４１の幅は、第１及び第２の縁部１４１ａ、１４１ｂの間で画定され得ることが理解される。さらに図１に示されるように、ガラス製造装置１０１は、ガラス製造装置１０１の一部であってもよい磁気レオロジー仕上げ装置１４５を含むが、さらに、実施例においてガラス製造装置１０１から下流の処理位置に設けられてもよい磁気レオロジー仕上げ装置１４５を含んでもよい。かかる例において、支持装置１４３は、第１及び／又は第２の縁部１４１ａ、１４１ｂが磁気レオロジー仕上げ装置１４５で仕上げられるように、分離されたガラスシート１４１を搬送するように操作され得る。一部の例では、支持装置１４３はガラスリボン１０６を支持して、続けて、以下により詳細に説明する図２−８に示す分離及び仕上げプロセス技術全体を通じて、分離されたガラスシート１４１を支持する。 Although the glass sheet can be formed by other techniques as described above, the glass sheet can first be formed as a glass ribbon 106, for example, via a glass manufacturing apparatus. Aseparation device 115 such as a mobile anvil device as shown can be used to separate the glass ribbon 106 into separatedglass sheets 141. The moving anvil device itself can create afirst edge 141 and asecond edge 141b, and the length of the separatedglass ribbon 141 is defined between the first andsecond edges 141a, 141b. Is done. In a further example, it is understood that the width of the separatedglass ribbon 141 can be defined between the first andsecond edges 141a, 141b. As further shown in FIG. 1, theglass manufacturing apparatus 101 includes amagnetorheological finishing apparatus 145 that may be part of theglass manufacturing apparatus 101, but further in a working position downstream from theglass manufacturing apparatus 101 in the example. May include amagnetorheological finishing device 145 that may be provided. In such an example, thesupport device 143 may be operated to transport the separatedglass sheet 141 such that the first and / orsecond edges 141a, 141b are finished with themagnetorheological finishing device 145. In some examples, thesupport device 143 supports the glass ribbon 106 and subsequently supports the separatedglass sheet 141 throughout the separation and finishing process techniques shown in FIGS. 2-8 described in more detail below. .

図２及び図３に示されるように、第１及び第２の縁部材２０１、２０３は、さらに、様々な技術によって除去されることができる。第２の縁部材の除去は、ガラス製造装置１０１でのガラスリボンの形成に起因する縁部材の厚みの不整合を除去するために望ましい場合がある。あるいは、類似の分離技術は、特定の用途に応じてより小さな複数枚のガラスシートへ分離されたガラスシートを分割するために使用されてもよい。図２及び図３には示されていないが、磁気レオロジー仕上げ装置１４５は、縁部材が除去されるステーションに設けられてもよい。例えば、磁気レオロジー仕上げ装置１４５は、図２に示されるように縁部材が除去される間に、第１及び第２の縁部１４１ａ、１４１ｂの一方又は両方を仕上げるために使用されてもよい。加えて又は代替的には、磁気レオロジー仕上げ装置１４５は、図３に示されるように、第２及び第３の縁部３０１ａ、３０１ｂの一方又は両方を仕上げるために使用されてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first andsecond edge members 201, 203 can be further removed by various techniques. Removal of the second edge member may be desirable to remove edge member thickness mismatch resulting from the formation of the glass ribbon in theglass manufacturing apparatus 101. Alternatively, similar separation techniques may be used to split a glass sheet that has been separated into smaller glass sheets depending on the particular application. Although not shown in FIGS. 2 and 3, themagnetorheological finishing device 145 may be provided at a station where the edge member is removed. For example, themagnetorheological finishing device 145 may be used to finish one or both of the first andsecond edges 141a, 141b while the edge member is removed as shown in FIG. In addition or alternatively, themagnetorheological finishing device 145 may be used to finish one or both of the second andthird edges 301a, 301b, as shown in FIG.

様々なガラス分離装置は、分離されたガラスシート１４１を残りの部分から第１及び第２の縁部材を分離するために、本開示の態様に従って使用できる。図２及び図４は１つだけのガラスの分離技術を示し、これは、分離されたガラスシート１４１の表面を加熱するように構成されたレーザー４０１と、分離されたガラスシート１４１の残りの部分から第１の縁部材２０１を分離する亀裂が伝播するように構成された液体冷却装置４０３とを含む第１分離装置２０５の使用を含むことができる。 Various glass separation devices can be used in accordance with aspects of the present disclosure to separate the separatedglass sheet 141 from the remaining portions of the first and second edge members. FIGS. 2 and 4 show only one glass separation technique, which includes alaser 401 configured to heat the surface of the separatedglass sheet 141 and the remainder of the separatedglass sheet 141. Use of afirst separation device 205 that includes aliquid cooling device 403 configured to propagate a crack separating thefirst edge member 201 from the first.

図２、図５及び図６は、分離経路に沿ってスコアライン２０９を作成できるスコアリング装置５０１を含む第２の分離装置２０７の他の例を示している。スコアラインの形成が一旦完了すると、ピボット部材６０１はスコアライン２０９の反対側上に当てられ、応力６０３が印加され、第２の縁部材２０３を、分離されたガラスシート１４１の残りの部分から離脱させることができる。 2, 5, and 6 show another example of thesecond separation device 207 including thescoring device 501 that can create the score line 209 along the separation path. Once the formation of the score line is complete, thepivot member 601 is applied on the opposite side of the score line 209,stress 603 is applied, and thesecond edge member 203 is detached from the rest of the separatedglass sheet 141. Can be made.

図３に示されるように、第１及び第２の縁部材２０１、２０３が一旦除去されたとき、分離されたガラスシート１４１は第３の縁部３０１ａ及び第４の縁部３０１ｂを含み、ガラスリボン１４１の幅は第３の縁部３０１ａ及び第４の縁部３０１ｂの間にて画定される。これから、更なる例では、分離されたガラスリボン１４１の長さは第３及び第４の縁部３０１ａ、３０１ｂの間で画定され得ることが理解される。 As shown in FIG. 3, once the first andsecond edge members 201 and 203 are removed, the separatedglass sheet 141 includes athird edge portion 301a and afourth edge portion 301b. The width of theribbon 141 is defined between thethird edge 301a and thefourth edge 301b. From this, it will be appreciated that in a further example, the length of the separatedglass ribbon 141 may be defined between the third andfourth edges 301a, 301b.

移動アンビル機器（例えば、図１に示す分離装置１５１を参照）、第１分離装置２０５及び第２の分離装置２０７は、ガラスシートを分離するために使用され得る様々な可能な分離装置の単なる例である。使用される技術に関係なく、各縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂは、ガラスシートの割れを受けやすい、望ましくない粗い／鋭い縁部分を含む場合がある。 Mobile anvil equipment (see eg separation device 151 shown in FIG. 1),first separation device 205 andsecond separation device 207 are merely examples of various possible separation devices that can be used to separate glass sheets. It is. Regardless of the technique used, eachedge 141a, 141b, 301a, 301b may include undesirably rough / sharp edges that are susceptible to glass sheet cracking.

本開示の方法は、５００μｍ以上の平均厚さの広い平均の厚さの範囲での材料のシート（例えば、ガラスリボン、分離されたガラスシート等を含むガラスシート）で使用できる。例えば、平均の厚さは、５００μｍを超える約２ｍｍまでの範囲、例えば、約７００μｍ〜約１．５ｍｍ、約９００μｍ〜約１．２ｍｍ、約９００μｍ〜約１．１ｍｍである。 The methods of the present disclosure can be used with sheets of material (eg, glass sheets including glass ribbons, separated glass sheets, etc.) in a wide average thickness range with an average thickness of 500 μm or greater. For example, the average thickness ranges from greater than 500 μm to about 2 mm, such as from about 700 μm to about 1.5 mm, from about 900 μm to about 1.2 mm, from about 900 μm to about 1.1 mm.

望ましくない粗く鋭い縁部の除去は、脆く及び／又は比較的壊れやすい比較的薄いガラスシートに対しては複雑な作業になることがある。特定の性能特性を有する比較的薄いガラスシートへの除去の需要が高まっている。例えば、図４に示されるように、比較的薄い分離されたガラスシート１４１は、ガラスシートの第１の面４０５と第２の面４０７との間の平均厚さ「Ｔ」を有することができ、第１の面４０５と第２の面４０７との間の平均厚さは約５００μｍ以下、例えば、約４００μｍ以下、約３００μｍ以下、約２００μｍ以下、約１００μｍ以下、約７５μｍである。一例においては、第１の面４０５と第２の面４０７との間の平均厚さ「Ｔ」は、約５０μｍから約５００μｍまでであり、例えば、約５０μｍ〜約４００μｍや、約５０μｍ〜約３００μｍや、約５０μｍ〜約２００μｍや、約５０μｍ〜約１００μｍや、約５０μｍ〜約７５μｍや、約７５μｍ〜約５００μｍや、約７５μｍ〜約４００μｍや、約７５μｍ〜約３００μｍや、約７５μｍ〜約２００μｍや、約７５μｍ〜約１５０μｍや、約７５μｍ〜約１００μｍや、約１００μｍ〜約５００μｍや、約１００μｍ〜約４００μｍや、約１００μｍ〜約３００μｍや、約１００μｍ〜約２００μｍである。薄い平均厚さ「Ｔ」を有するガラスシートを提供することは、性能特性を向上させるので、望ましい。 Undesirably rough and sharp edge removal can be a complex task for relatively thin glass sheets that are brittle and / or relatively fragile. There is an increasing demand for removal to relatively thin glass sheets with specific performance characteristics. For example, as shown in FIG. 4, a relatively thinseparated glass sheet 141 can have an average thickness “T” between thefirst side 405 and thesecond side 407 of the glass sheet. The average thickness between thefirst surface 405 and thesecond surface 407 is about 500 μm or less, for example, about 400 μm or less, about 300 μm or less, about 200 μm or less, about 100 μm or less, about 75 μm. In one example, the average thickness “T” between thefirst surface 405 and thesecond surface 407 is from about 50 μm to about 500 μm, such as from about 50 μm to about 400 μm, or from about 50 μm to about 300 μm. About 50 μm to about 200 μm, about 50 μm to about 100 μm, about 50 μm to about 75 μm, about 75 μm to about 500 μm, about 75 μm to about 400 μm, about 75 μm to about 300 μm, about 75 μm to about 200 μm, About 75 μm to about 150 μm, about 75 μm to about 100 μm, about 100 μm to about 500 μm, about 100 μm to about 400 μm, about 100 μm to about 300 μm, about 100 μm to about 200 μm. Providing a glass sheet having a thin average thickness “T” is desirable because it improves performance characteristics.

縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂの仕上げステップは、磁気レオロジー仕上げ（ＭＲＦ）技術を用いて縁部分を仕上げるステップを含むことができる。例えば、２０１１年５月２０日に出願の米国特許出願第１３／１１２，４９８号及び／又は２０１１年６月２７日に出願の米国特許出願第１３／１６９，４９９号に記載されたＭＲＦ装置及び／又は方法は、発明の態様に応じて開示に取り込まれる。２０１１年５月２０日に出願された米国特許出願第１３／１１２，４９８号及び第２０１１年６月２７日に出願された米国特許出願第１３／１６９，４９９号は、それぞれその全体が本明細書に参考として取り込まれる。 Finishing theedges 141a, 141b, 301a, 301b can include finishing the edge portions using magnetorheological finishing (MRF) techniques. For example, MRF devices described in U.S. Patent Application No. 13 / 112,498 filed May 20, 2011 and / or U.S. Patent Application No. 13 / 169,499 filed June 27, 2011, and Methods are incorporated into the disclosure depending on the aspect of the invention. US patent application Ser. No. 13 / 112,498 filed on May 20, 2011 and US Patent Application No. 13 / 169,499 filed on June 27, 2011 are each hereby incorporated by reference in their entirety. Incorporated into the book as a reference.

ＭＲＦは、ガラスシートを分離する際に生成される望ましくない粗く鋭い縁部等の損傷及び／又は欠陥を除去できる。ＭＲＦは、処理時間をも短縮し、及び／又は比較的薄いガラスシートの縁部分を仕上げる際に生じることがあるプロセスの複雑化を克服できる。例えば、ＭＲＦは比較的少ない材料を除去でき、所望仕上げの縁部輪郭を達成する。また、ＭＲＦは、比較的薄いガラスシートの比較的壊れやすい縁部を機械加工するために使用できる。さらに、ＭＲＦは、分離されたガラスシート１４１の平均厚さにかかわらず、処理時間を短縮するために使用可能である。 MRF can remove damage and / or defects such as unwanted rough and sharp edges that are created when separating glass sheets. MRF can also reduce processing time and / or overcome process complications that may occur when finishing the edge portion of a relatively thin glass sheet. For example, MRF can remove relatively little material and achieve a desired finished edge profile. MRF can also be used to machine relatively fragile edges of relatively thin glass sheets. Further, MRF can be used to reduce processing time regardless of the average thickness of the separatedglass sheet 141.

ＭＲＦは、仕上げのために磁性流体（magnetorheological fluid）（以下、「ＭＲ流体」）と呼ばれる流体ベースの順応性ツールを使用している。ＭＲ流体は、液体ビヒクル中に懸濁したミクロンサイズの磁化可能粒子及びミクロンサイズ〜ナノサイズの研磨粒子を含むことができる。例えば、磁化可能粒子の大きさは、１μｍから１００μｍ以上の範囲、例えば、１μｍ〜１５０μｍ、例えば、５μｍ〜１５０μｍ、例えば、５μｍ〜１００μｍ、例えば、５μｍ〜５０μｍ、例えば、５μｍ〜２５μｍ、例えば、１０μｍ〜２５μｍの範囲内であってもよく、そして、研磨粒子の大きさは、１５ｎｍ〜１０μｍの範囲内であってもよい。磁化可能粒子は、均一又は不均一な粒径分布と、同一又は異なる形状と、規則又は不規則的な形状とを有することができる。また、磁化可能粒子は、単一の磁化可能な材料又は磁化可能な異なる材料の組合せで作ることができる。磁化可能な材料の例としては、鉄、酸化鉄、窒化鉄、炭化鉄、カルボニル鉄、二酸化クロム、低炭素鋼、ケイ素鋼、ニッケル、コバルト、及びこれら先行する材料の組み合わせを含む。また、磁化可能な粒子は例えば、保護材料で又は保護材料内で被覆又はカプセル化されることができる。一実施形態において、保護材料は、化学的及び物理的に安定な液体ビヒクルであり、それは磁化可能な材料と化学的に反応しない材料である。適切な保護材料の例としては、ジルコニア、アルミナ、シリカ等が挙げられる。同様に、研磨粒子は、均一又は不均一な粒径分布と、同一又は異なる形状と、規則的又は不規則な形状とを有することができる。また、研磨粒子は、単一の非磁性材料又は異なる非磁性材料の組み合わせから作製され得る。研磨材の例としては、酸化セリウム、ダイヤモンド、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、及び前述の材料の組み合わせが挙げられる。他の研磨材料は、具体的にはこのリストに含まれていないが、表面を研磨するのに有用であることが知られていない研磨材料も使用できる。ＭＲ流体に含まれる液体ビヒクルは、水性又は非水性であってもよい。液体ビヒクルの例としては、鉱油、合成油、水、及びエチレングリコールが挙げられる。液体ビヒクルは、さらに磁化可能粒子、及び界面活性剤の腐食を抑制するために安定剤又は安定化剤を含んでもよい。 MRF uses a fluid-based compliant tool called magnetorheological fluid (hereinafter “MR fluid”) for finishing. The MR fluid can include micron sized magnetizable particles and micron to nano sized abrasive particles suspended in a liquid vehicle. For example, the size of the magnetizable particles ranges from 1 μm to 100 μm or more, such as 1 μm to 150 μm, such as 5 μm to 150 μm, such as 5 μm to 100 μm, such as 5 μm to 50 μm, such as 5 μm to 25 μm, such as 10 μm. It may be in the range of ˜25 μm, and the size of the abrasive particles may be in the range of 15 nm to 10 μm. The magnetizable particles can have a uniform or non-uniform particle size distribution, the same or different shapes, and regular or irregular shapes. Also, the magnetizable particles can be made of a single magnetizable material or a combination of different magnetizable materials. Examples of magnetizable materials include iron, iron oxide, iron nitride, iron carbide, carbonyl iron, chromium dioxide, low carbon steel, silicon steel, nickel, cobalt, and combinations of these preceding materials. Also, magnetizable particles can be coated or encapsulated, for example, with or within a protective material. In one embodiment, the protective material is a chemically and physically stable liquid vehicle that is a material that does not chemically react with the magnetizable material. Examples of suitable protective materials include zirconia, alumina, silica and the like. Similarly, abrasive particles can have a uniform or non-uniform particle size distribution, the same or different shapes, and regular or irregular shapes. Also, the abrasive particles can be made from a single non-magnetic material or a combination of different non-magnetic materials. Examples of abrasives include cerium oxide, diamond, silicon carbide, alumina, zirconia, and combinations of the aforementioned materials. Other abrasive materials are not specifically included in this list, but abrasive materials that are not known to be useful for polishing surfaces can also be used. The liquid vehicle contained in the MR fluid may be aqueous or non-aqueous. Examples of liquid vehicles include mineral oil, synthetic oil, water, and ethylene glycol. The liquid vehicle may further include magnetizable particles and stabilizers or stabilizers to inhibit corrosion of the surfactant.

別の実施形態では、仕上げの間にエッチングすることができるＭＲ流体が準備される。エッチングＭＲ流体は、エッチング剤を含む液体ビヒクル中に懸濁した磁化可能粒子と研磨粒子を含む。エッチング剤は、材料のシートの材料をエッチングすることが可能であり、材料のシートの材料に基づいて選択されるものである。液体ビヒクルはさらに、エッチング剤のための溶媒を含むことができる。液体ビヒクルはさらに、安定剤及び界面活性剤を含んでもよい。上述のように、液体ビヒクルは、前述のように水性又は非水性であってもよい。磁化可能粒子及び研磨粒子は、前述のように非エッチングＭＲ流体のためである。上記のように磁化可能粒子は、保護材料で又は保護材料中で、例えば、被覆又はカプセル化されることができる。保護材料は、使用される場合、化学的に物理的に、液体ビヒクル中のエッチング剤及び他の物質の存在下で安定な材料である。保護材料は、磁化可能粒子と反応しない材料である。保護材料の適切な例は、ジルコニア及びシリカである。 In another embodiment, an MR fluid is provided that can be etched during finishing. The etching MR fluid includes magnetizable particles and abrasive particles suspended in a liquid vehicle containing an etchant. The etchant is capable of etching the material of the material sheet and is selected based on the material of the material sheet. The liquid vehicle can further include a solvent for the etchant. The liquid vehicle may further contain stabilizers and surfactants. As mentioned above, the liquid vehicle may be aqueous or non-aqueous as described above. The magnetizable particles and abrasive particles are for non-etched MR fluid as described above. As described above, the magnetizable particles can be coated or encapsulated with or in a protective material, for example. The protective material, when used, is a material that is chemically and physically stable in the presence of etchants and other substances in the liquid vehicle. The protective material is a material that does not react with the magnetizable particles. Suitable examples of protective materials are zirconia and silica.

一実施形態では、エッチングＭＲ流体に含まれるエッチング剤は、５以下のｐＨを有する。一実施形態では、５以下のｐＨを有するエッチング剤は酸を含む。一実施形態では、エッチング剤が酸である。酸は、液体の形態で存在し得るか、適当な溶媒に溶解されてもよい。適切な酸の例としては、フッ化水素酸、硫酸が挙げられるがこれらに限定されない。液体ビヒクルは、例えば磁化可能粒子の腐食を抑制するために、安定剤、１種以上の安定化剤をさらに含んでもよい。液体ビヒクル中に使用される安定剤は酸の存在下、すなわち、より一般的にエッチング剤の存在下で、で安定であるべきである。 In one embodiment, the etchant included in the etching MR fluid has a pH of 5 or less. In one embodiment, the etchant having a pH of 5 or less comprises an acid. In one embodiment, the etchant is an acid. The acid may be present in liquid form or may be dissolved in a suitable solvent. Examples of suitable acids include, but are not limited to, hydrofluoric acid and sulfuric acid. The liquid vehicle may further include a stabilizer, one or more stabilizers, for example, to inhibit corrosion of the magnetizable particles. The stabilizer used in the liquid vehicle should be stable in the presence of acid, ie more generally in the presence of an etchant.

別の実施形態では、エッチングＭＲ流体に含まれるエッチング剤は、ｐＨ１０以上のｐＨを有する。一実施形態では、ｐＨ１０以上のｐＨを有するエッチング剤は、アルカリ塩を含む。一実施形態ではエッチング剤はアルカリ塩である。かかるアルカリ塩の例としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ水酸化物を含むアルカリ水酸化物及び化合物が挙げられるが、これらに限定されない。アルカリ水酸化物を含有する洗剤は、例えば、液体ビヒクル中のアルカリ塩として使用可能である。液体ビヒクルは、界面活性剤及び洗剤に見られる他の材料等のアルカリ塩以外の他の材料を含んでもよい。 In another embodiment, the etchant included in the etching MR fluid has a pH of 10 or higher. In one embodiment, the etchant having a pH of 10 or higher includes an alkali salt. In one embodiment, the etchant is an alkali salt. Examples of such alkali salts include, but are not limited to, alkali hydroxides and compounds containing alkali hydroxides such as potassium hydroxide and sodium hydroxide. Detergents containing alkali hydroxides can be used, for example, as alkali salts in liquid vehicles. The liquid vehicle may contain other materials besides alkali salts, such as other materials found in surfactants and detergents.

図７は、本開示の態様に従ってＭＲＦを実行するように構成された磁気レオロジー仕上げ装置１４５の側面概略図を示している。図示のように、ＭＲ流体はＭＲＦリボン７０１の形態で支持体表面上に堆積される。典型的には、支持面は移動面であるが、支持面が固定面であってもよい。支持面は、様々な形状、例えば、球形、円筒形、又は平坦であってもよい。例示の目的のために、図７は、回転ホイール７０３上のＭＲＦリボン７０１の側面図を示す。この場合、回転ホイール７０３の周囲表面７０５は、ＭＲＦリボン７０１の移動する円筒状の支持面を提供する。ノズル７０７は表面７０５のセグメントの一方端面にＭＲＦリボン７０１を供給するために使用され、そして、ノズル７０９は表面７０５のセグメントの他方端面からＭＲＦリボン７０１を収集するために使用される。ＭＲＦ中、磁石７１１は、ＭＲＦリボン７０１に磁界を印加する。 FIG. 7 illustrates a side schematic view of amagnetorheological finishing device 145 configured to perform MRF in accordance with aspects of the present disclosure. As shown, the MR fluid is deposited on the support surface in the form of anMRF ribbon 701. Typically, the support surface is a moving surface, but the support surface may be a fixed surface. The support surface may be of various shapes, for example spherical, cylindrical, or flat. For illustrative purposes, FIG. 7 shows a side view of theMRF ribbon 701 on therotating wheel 703. In this case, theperipheral surface 705 of therotating wheel 703 provides a cylindrical support surface on which theMRF ribbon 701 moves.Nozzle 707 is used to feedMRF ribbon 701 to one end face of the segment ofsurface 705 andnozzle 709 is used to collectMRF ribbon 701 from the other end face of the segment ofsurface 705. During MRF, themagnet 711 applies a magnetic field to theMRF ribbon 701.

印加された磁界は、磁化可能粒子に分極を誘導し、磁化可能粒子に流れを制限する鎖状構造や柱状構造を形成させる。これは、ＭＲＦリボン７０１の見かけの粘度を増加させ、液体状態から固体のような状態にＭＲＦリボン７０１を変化させる。分離されたガラスシート１４１の縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂは、固着したＭＲＦリボン７０１と接触することによって仕上げられ、分離されたガラスシート１４１の縁部を固着したＭＲＦリボン７０１に関して方向７１３に沿って並進移動する。縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂとＭＲＦリボン７０１との間の相対運動は、仕上げるべき縁部の全ての部分が固着したＭＲＦリボン７０１と接触するようになされている。上述の範囲（例えば、約５０μｍ〜約５００μｍ）の比較的薄い平均厚さを有するガラスシートの場合、ガラスシートの第１の面４０５と第２の面４０７との間に延びる縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂのセグメントのすべての部分は同時に仕上げられ、固着したＭＲＦリボン７０１と接触できる。全体の縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂそれ自体は、単一の磁気レオロジー仕上げステップ中に第１の面４０５と第２の面４０７との間に成形され得る。１つの特定の例では、単一の磁気レオロジー仕上げステップは、縁部の各々が固着したＭＲＦリボン７０１上で仕上げられる単一の通過を含むことができる。例えば、図７に示されるように、第２の縁部１４１ｂの仕上げは、磁気レオロジー仕上げ装置１４５に相対する分離されたガラスシート１４１の１回の通過で実行されることができる。往復運動が必要でないように、ガラスシート１４１の各縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂの仕上げは、縮小された処理時間で実行されることができる。 The applied magnetic field induces polarization in the magnetizable particles and causes the magnetizable particles to form a chain structure or a columnar structure that restricts the flow. This increases the apparent viscosity of theMRF ribbon 701 and changes theMRF ribbon 701 from a liquid state to a solid state. Theedges 141a, 141b, 301a, 301b of the separatedglass sheet 141 are finished by contacting thesecured MRF ribbon 701 in thedirection 713 with respect to thesecured MRF ribbon 701. Translate along. Relative motion between theedges 141a, 141b, 301a, 301b and theMRF ribbon 701 is such that all parts of the edge to be finished are in contact with theMRF ribbon 701 to which it is secured. In the case of a glass sheet having a relatively thin average thickness in the above-described range (eg, about 50 μm to about 500 μm), edges 141 a and 141 b extending between thefirst surface 405 and thesecond surface 407 of the glass sheet. , 301a, 301b, all parts of the segment are finished at the same time and can contact thesecured MRF ribbon 701. Theentire edge 141a, 141b, 301a, 301b itself can be molded between thefirst surface 405 and thesecond surface 407 during a single magnetorheological finishing step. In one particular example, a single magnetorheological finishing step can include a single pass that is finished on theMRF ribbon 701 with each of the edges secured. For example, as shown in FIG. 7, the finishing of thesecond edge 141b can be performed with a single pass of the separatedglass sheet 141 relative to themagnetorheological finishing device 145. The finishing of eachedge 141a, 141b, 301a, 301b of theglass sheet 141 can be performed with a reduced processing time so that no reciprocation is required.

一実施形態において、ガラスシート１４１の縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂの１つ又は全ては、固着したＭＲＦリボン７０１へそれぞれの縁部を浸漬することにより仕上げられることができる。仕上げプロセスはＭＲＦを使用する単一の仕上げプロセスの項で既に説明しているが、複数のガラスシートは、単一の仕上げプロセスにて同時に研磨され得ることに留意すべきである。 In one embodiment, one or all of theedges 141a, 141b, 301a, 301b of theglass sheet 141 can be finished by dipping each edge into thesecured MRF ribbon 701. It should be noted that although the finishing process has already been described in the section of a single finishing process using MRF, multiple glass sheets can be polished simultaneously in a single finishing process.

図８に示されるように、ガラスシートは、垂直軸に対して約＋４５度から−４５度までの角度範囲内の所定配向での平面に沿って配置され得る。実際に図に示されるように、ガラスシート１４１は、縦軸８０１に平行な平面に沿って位置決めされる。更なる例ではガラスシートを、約４５度の角度αと角度βとの間の任意の方向に配向させることができる。 As shown in FIG. 8, the glass sheets can be arranged along a plane with a predetermined orientation within an angular range of about +45 degrees to -45 degrees with respect to the vertical axis. As actually shown in the figure, theglass sheet 141 is positioned along a plane parallel to the longitudinal axis 801. In a further example, the glass sheet can be oriented in any direction between an angle α and an angle β of about 45 degrees.

ＭＲＦは、せん断によって仕上げられる表面からの材料を除去する。これは、機械的粉砕等の機械的プロセスに関連する破砕メカニズムとは対照的である。このメカニズムでは、ＭＲＦは、縁部の強度を低下させ得る縁部の新しい破砕部位を誘導することなく縁部から材料を除去する機会をもたらす。同時に、ＭＲＦは、縁部強度増加、すなわち第１の縁部強度から第２の縁部強度への増加をもたらす縁部から欠陥を除去する。また、流体ベースのＭＲＦリボン７０１は、縁部分の形状に適合する能力を有し、例えば、縁部の湾曲又は輪郭の観点から、縁部のいかなる複雑さもなく、縁部の高品質仕上げの完了を導く。ＭＲＦは、いくつかのパラメータによって支配され、例えば、ＭＲ流体の粘度、移動する表面に供給されるＭＲ流体の速度、移動表面の速度、磁場の強度、ＭＲＦリボンの高さ、ＭＲＦリボンに浸漬される縁部の深さ、及び材料が縁部から除去される速度によって支配される。 MRF removes material from surfaces that are finished by shear. This is in contrast to crushing mechanisms associated with mechanical processes such as mechanical grinding. In this mechanism, the MRF provides an opportunity to remove material from the edge without inducing a new fracture site at the edge that can reduce the strength of the edge. At the same time, the MRF removes defects from the edge that cause an edge strength increase, ie, an increase from the first edge strength to the second edge strength. The fluid-basedMRF ribbon 701 also has the ability to conform to the shape of the edge portion, for example, complete edge quality without any complexity of the edge in terms of edge curvature or contour. Lead. The MRF is governed by several parameters, for example, the viscosity of the MR fluid, the velocity of the MR fluid supplied to the moving surface, the velocity of the moving surface, the strength of the magnetic field, the height of the MRF ribbon, the immersion in the MRF ribbon. Edge depth and the rate at which material is removed from the edge.

図９は、本開示の例示的な方法を示す第１の例示的フローチャートである。図９の様々な方法のすべては、第１の面と第２の面を有する材料のシートを準備する準備ステップ９０３での開始位置９０１で開始する。上述したように、一例においては、材料のシートは、ガラスリボン１０６等の第１の面４０５と第２の面４０７を有するガラスシートすなわち分離されたガラスシート１４１を含むことができる。本開示の方法は、５００μｍ以上の平均厚さ等の平均厚さの広い範囲を有する材料のシート（例えば、ガラスリボン、分離されたガラスシート等からなるガラスシート）と一緒に使用できる。例えば、平均の厚さは５００μｍ以上から約２ｍｍ、例えば、約７００μｍ〜約１．５ｍｍや、約９００μｍ〜約１．２ｍｍや、約９００μｍ〜約１．１ｍｍに設定することができる。更なる例において、本開示の方法では、約５０μｍ〜約５００μｍの第１の面４０５と第２の面４０７との間の平均厚さ「Ｔ」、例えば、約５０μｍ〜約３００μｍや、約７５μｍ〜約２００μｍや、約７５μｍ〜約１５０μｍを有する材料のシートを使用できる。 FIG. 9 is a first exemplary flowchart illustrating an exemplary method of the present disclosure. All of the various methods of FIG. 9 begin at a startingposition 901 at a preparation step 903 of preparing a sheet of material having a first side and a second side. As described above, in one example, the sheet of material can include aglass sheet 141 having afirst surface 405 and asecond surface 407, such as a glass ribbon 106, or aseparate glass sheet 141. The methods of the present disclosure can be used with sheets of material having a wide range of average thicknesses, such as an average thickness of 500 μm or more (eg, glass sheets made of glass ribbons, separated glass sheets, etc.). For example, the average thickness can be set from 500 μm or more to about 2 mm, for example, from about 700 μm to about 1.5 mm, from about 900 μm to about 1.2 mm, or from about 900 μm to about 1.1 mm. In a further example, the method of the present disclosure provides an average thickness “T” between thefirst surface 405 and thesecond surface 407 of about 50 μm to about 500 μm, such as about 50 μm to about 300 μm, or about 75 μm. Sheets of material having about ˜200 μm or about 75 μm to about 150 μm can be used.

準備ステップ９０３は、製造プロセスにおける様々な相対的なタイミングで行われことができる。例えば、図１に示されるように、準備ステップ９０３は分離されたガラスシート１４１の形成の直後に実行されてもよい。別の例では、準備ステップ９０３は後の時に行われてもよい。例えば、分離されたガラスシート１４１は、シートがその後の処理のための準備ステップ９０３中に続けて設けられた別の場所に輸送されることができる。更なる例では、ガラスリボン１０６は、ストレージロール上に巻かれてもよい。このような状況では、提供するステップは、ストレージロール上にてガラスリボン１０６を巻取る前に実行され得る。かかる例では、リボンの縁部はストレージロールに巻かれる前にＭＲＦで仕上げられてもよい。加えて又は代替的に、ガラスリボンの巻かれたものは、その後の所望の分離されたガラスシートへの分離のために別の場所に移送されることができる。かかる例では、準備ステップ９０３は、その後分離されたガラスシート１４１を処理するためにガラスリボンが巻き出されるように続けて実行され得る。 The preparation step 903 can be performed at various relative timings in the manufacturing process. For example, as shown in FIG. 1, the preparation step 903 may be performed immediately after the formation of the separatedglass sheet 141. In another example, the preparation step 903 may be performed at a later time. For example, the separatedglass sheet 141 can be transported to another location where the sheet is subsequently provided during a preparation step 903 for subsequent processing. In a further example, the glass ribbon 106 may be wound on a storage roll. In such a situation, the providing step can be performed prior to winding the glass ribbon 106 on the storage roll. In such an example, the ribbon edge may be finished with MRF before being wound on a storage roll. In addition or alternatively, the rolled ribbon of glass ribbon can be transferred to another location for subsequent separation into the desired separated glass sheet. In such an example, the preparatory step 903 can be subsequently performed so that the glass ribbon is unwound to process the separatedglass sheet 141.

矢印９０５に示されるように、方法は、準備ステップ９０３から、材料のシートを分離して縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂを設ける分離ステップ９０７までのＭＲＦで材料のシート縁部を仕上げる仕上げステップ９１９の前まで任意に実行され得る。必須ではないが、図９に示されるように、分離ステップ９０７は準備ステップ９０３の後に実行されてもよい。 As shown byarrow 905, the method finishes the sheet edge of the material with an MRF from the preparation step 903 to theseparation step 907 which separates the sheet of material and provides theedges 141a, 141b, 301a, 301b. It can optionally be executed up to 919. Although not required, theseparation step 907 may be performed after the preparation step 903, as shown in FIG.

分離ステップ９０７は、多種多様な方法で実行されてもよい。例えば、分離は、機械的分離、レーザー分離、超音波分離又は他の分離技術によって行うことができる。図２及び図４に示される第１の分離装置２０５はレーザー分離装置の一例であるが、これは、縁部付近に機械的な欠陥を生成し得るものの、その後、レーザー４０１を用いて物品を熱的に横断させ、その後、水スプレー等の液体冷却装置４０３によって誘導される応力勾配を用いて物品を分離する。図２及び図５に示される第２の分離装置２０７は機械的分離装置の一例である。第２の分離装置２０７は、スコアリングホイール、ウォータージェット、又は研磨ウォータージェットを含むことができるコアリング装置５０１を含むことができる。そして、図６に示されるように、材料のシートはスコアラインに沿って分離されることができ、例えば、力６０３を印加してスコアラインに沿って縁部材を離脱させ得る。分離した後、単一の材料のシート又は複数の材料のシートが得られる。複数の材料のシートが生成される場合、材料のシートの１つ又は全てが処理されてもよい。 Separation step 907 may be performed in a wide variety of ways. For example, the separation can be performed by mechanical separation, laser separation, ultrasonic separation or other separation techniques. Thefirst separation device 205 shown in FIGS. 2 and 4 is an example of a laser separation device, which can generate mechanical defects near the edge, but then uses thelaser 401 to remove the article. The article is separated using a stress gradient induced by aliquid chiller 403, such as a water spray, after being thermally traversed. Thesecond separation device 207 shown in FIGS. 2 and 5 is an example of a mechanical separation device. Thesecond separation device 207 can include acoring device 501 that can include a scoring wheel, a water jet, or an abrasive water jet. Then, as shown in FIG. 6, the sheet of material can be separated along the score line, for example, aforce 603 can be applied to disengage the edge member along the score line. After separation, a single material sheet or multiple material sheets are obtained. If multiple sheets of material are generated, one or all of the sheets of material may be processed.

矢印９０９で示されるように、この方法は、その後、必要に応じて、分離ステップ９０７から材料のシートを縁取りする縁取りステップ９１１に進むことができる。実行された場合、材料のシートを縁取りする縁取りステップ９１１は、縁部から材料を除去することによって材料のシートの縁部の形状及び／又はテクスチャを変化させることができる。縁取りステップ９１１においては、任意のプロセス数で実行されることができる。例としては、砥粒加工、研磨材ジェット加工、化学エッチング、研磨、超音波、超音波研削、化学機械研磨が採用できるが、これらに限定されない。縁取りステップ９１１は、単一の材料除去プロセス又は一連の若しくはこれらの組み合わせの材料除去プロセスを含んでもよい。例えば、縁取りステップ９１１の一例は研削ステップの一連を含んでいてもよく、これにおいて、研削材のグリットサイズ等の研削パラメータは、各ステップの終わりに異なる縁取り結果を達成するために、一連のステップごとに変更される。 As indicated byarrow 909, the method can then proceed from theseparation step 907 to anedging step 911 that rims the sheet of material, if desired. If performed, the edgingstep 911 that edges the sheet of material may change the shape and / or texture of the edge of the sheet of material by removing material from the edge. The borderingstep 911 can be performed with any number of processes. Examples include, but are not limited to, abrasive processing, abrasive jet processing, chemical etching, polishing, ultrasonic waves, ultrasonic grinding, and chemical mechanical polishing. The edgingstep 911 may include a single material removal process or a series or combination of material removal processes. For example, an example of the edgingstep 911 may include a series of grinding steps, in which grinding parameters such as the grit size of the abrasive are a series of steps to achieve different edging results at the end of each step. Changed every time.

縁取りステップ９１１は、機械的粉砕、ラッピング、研磨の１つ以上とそれらの任意の組み合わせを含むことができる砥粒加工を含んでいてもよい。これらのプロセスは、それらが処理されている固体工具と表面との間の接触を伴う意味で、機械的である。研削、ラッピング及び研磨はそれぞれ、１つ又は複数のステップで達成できる。ラッピング研磨は遊離砥粒のプロセスであるが、研削は固定砥粒プロセスである。粉砕は、金属ホイールに結合した金属又はポリマー内に埋め込まれた研磨粒子を用いて達成できる。代替的に、研削は、研磨化合物からなる消耗ホイールを用いて達成できる。ラッピングでは、典型的には液体媒体中に懸濁された研磨粒子がラップと材料のシートの縁部との間に配置される。ラップ及び材料のシートの縁部との間の相対運動は、縁部から材料を摩耗させる。研磨中に、典型的には液体媒体中に懸濁された研磨粒子が、適合ソフトパッドやホイールを使用して材料のシートの縁部に当てられる。適合ソフトパッドやホイールは、ポリマー材料、例えば、ブチルゴム、シリコーン、ポリウレタン、天然ゴムから形成ができる。砥粒加工で使用される研磨剤は、例えば、アルミナ、炭化ケイ素、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、及び軽石から選択できる。 The edgingstep 911 may include an abrasive process that may include one or more of mechanical grinding, lapping, polishing, and any combination thereof. These processes are mechanical in the sense that they involve contact between the solid tool being treated and the surface. Grinding, lapping and polishing can each be accomplished in one or more steps. Lapping polishing is a loose abrasive process, while grinding is a fixed abrasive process. Grinding can be accomplished using abrasive particles embedded in a metal or polymer bonded to a metal wheel. Alternatively, grinding can be accomplished using a consumable wheel made of an abrasive compound. In lapping, abrasive particles typically suspended in a liquid medium are placed between the wrap and the edge of the sheet of material. Relative movement between the wrap and the edge of the sheet of material causes the material to wear away from the edge. During polishing, abrasive particles, typically suspended in a liquid medium, are applied to the edge of a sheet of material using a compatible soft pad or wheel. A conforming soft pad or wheel can be formed from a polymeric material such as butyl rubber, silicone, polyurethane, natural rubber. The abrasive used in the abrasive processing can be selected from, for example, alumina, silicon carbide, diamond, cubic boron nitride, and pumice.

矢印９１３で示されるように、この方法は、その後、必要に応じて、縁取りステップ９１１から材料のシート（例えば、ガラスシート）の縁部分を化学的に処理して強化する化学強化ステップ９１５に進めることができる。一実施形態では、化学強化処理は、イオン交換プロセスである。イオン交換プロセスを実施するために、準備ステップ９０３で準備される物品は、イオン交換性材料で作られなければならない。典型的には、イオン交換材料は、Ｌｉ⁺及び／又はＮａ⁺等の小さなアルカリイオンを有するアルカリ含有ガラスであり、該小さなアルカリイオンがイオン交換プロセス中に例えばＫ⁺のようなより大きなアルカリイオンと交換され得る。適切なイオン交換性ガラスの例は、米国特許出願の第１１／８８８，２１３号、第１２／２７７，５７３号、第１２／３９２，５７７号、第１２／３９３，２４１号及び第１２／５３７，３９３号並びに米国仮特許出願の第６１／２３５，７６７号及び第６１／２３５，７６２号（これらは全てコーニング社に譲渡）に記載され、それらの内容は参照により本明細書に組み込まれる。これらのガラスは、比較的低い温度で少なくとも３０μｍの深さまでイオン交換されることができる。As indicated byarrow 913, the method then proceeds from the rimmingstep 911 to achemical strengthening step 915 that chemically treats and strengthens the edge portion of the sheet of material (eg, a glass sheet) as necessary. be able to. In one embodiment, the chemical strengthening process is an ion exchange process. In order to perform the ion exchange process, the article prepared in the preparation step 903 must be made of an ion exchange material. Typically, the ion exchange material is an alkali-containing glass having small alkali ions, such as Li⁺ and / or Na⁺ , which are larger alkali ions such as K⁺ during the ion exchange process. Can be exchanged for. Examples of suitable ion-exchange glasses are US patent applications 11 / 888,213, 12 / 277,573, 12 / 392,577, 12 / 393,241 and 12/537. 393, and US provisional patent applications 61 / 235,767 and 61 / 235,762, all of which are assigned to Corning, the contents of which are incorporated herein by reference. These glasses can be ion exchanged at a relatively low temperature to a depth of at least 30 μm.

イオン交換処理は、例えば、米国特許第５，６７４，７９０号（アラウージョ、ロジャーＪ．）に記載されている。そのプロセスは、典型的には、ガラスの転移温度を超えない高温度範囲で実行される。プロセスは、ガラス中のホストアルカリイオンよりも大きいイオンを有するアルカリ塩（通常は硝酸塩）を含む溶融浴中にガラスを浸漬することにより行われる。ホストアルカリイオンが大きいアルカリイオンと交換される。例えば、Ｎａ⁺を含むガラスは、溶融硝酸カリウム（ＫＮＯ₃）の浴に浸漬されてもよい。溶融浴中に存在する大きいＫ⁺はガラス中の小さいＮａ⁺に置き換えられる。小さなアルカリイオンによって以前に占有された部位における大きいアルカリイオンの存在は、ガラスの表面又は近傍の圧縮応力とガラス内部の張力とを生成する。ガラスは、溶融浴から取り出され、イオン交換プロセスの後に冷却される。イオン交換の深さ、すなわち、大きいアルカリイオンがガラスへの侵入する侵入深さは、例えば２０μｍから３００μｍのオーダーであり、典型的には４０μｍ〜３００μｍであり、侵入深さはガラス組成及び浸漬時間によって制御される。The ion exchange process is described, for example, in US Pat. No. 5,674,790 (Araujo, Roger J.). The process is typically carried out in a high temperature range that does not exceed the glass transition temperature. The process is performed by immersing the glass in a molten bath containing an alkali salt (usually nitrate) having ions larger than the host alkali ions in the glass. Host alkali ions are exchanged for large alkali ions. For example, glass containing Na⁺ may be immersed in a bath of molten potassium nitrate (KNO₃ ). Large K⁺ present in the molten bath is replaced by small Na⁺ in the glass. The presence of large alkali ions at sites previously occupied by small alkali ions creates compressive stresses in and near the glass surface and tension within the glass. The glass is removed from the molten bath and cooled after the ion exchange process. The depth of ion exchange, that is, the penetration depth at which large alkali ions penetrate into the glass is, for example, on the order of 20 μm to 300 μm, typically 40 μm to 300 μm. The penetration depth depends on the glass composition and immersion time. Controlled by.

矢印９１７で示されるように、この方法は、その後、材料のシート（例えば、ガラスシート）の縁部の化学強化ステップ９１５から、必要に応じて、磁気レオロジー仕上げ（ＭＲＦ）によるシートの縁部分の仕上げステップ９１９に進めて実行されことができる。例えば、図８に示されるように、分離されたガラスシート１４１は、各縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂに対して、磁気レオロジー仕上げ装置１４５に渡る分離されたガラスシート１４１の１回の通過中に、方向７１３に沿って移動させられ得る。 As indicated byarrow 917, the method then proceeds from thechemical strengthening step 915 of the edge of the sheet of material (eg, glass sheet), optionally with the edge portion of the sheet by magnetorheological finishing (MRF). Proceed to finishingstep 919 and can be performed. For example, as shown in FIG. 8, the separatedglass sheet 141 is passed through the separatedglass sheet 141 across themagnetorheological finishing device 145 for eachedge 141a, 141b, 301a, 301b. In, it can be moved alongdirection 713.

図８に示されるように、準備ステップ９０３では、所定の向きの平面に沿って材料のシートを配置することができ、前記所定の向きの平面は、重力の方向に沿って延びる垂直軸８０１に対して約＋４５度〜約−４５度の角度範囲内に配置されるようになっており、各α及びβの角度は４５度である。図８に示す例では、分離されたガラスシート１４１は、垂直軸８０１と分離されたガラスシート１４１の面との間の角度が０度であるような垂直軸８０１を含む平面に沿って垂直に配置されている。更なる例では、材料のシートの所定配向は、ＭＲＦで材料のシートの縁部を仕上げ加工する仕上げステップ９１９中に維持されることができる。 As shown in FIG. 8, in a preparation step 903, a sheet of material can be placed along a plane of predetermined orientation, the plane of predetermined orientation being on a vertical axis 801 extending along the direction of gravity. On the other hand, it is arranged within an angle range of about +45 degrees to about -45 degrees, and the angles of each α and β are 45 degrees. In the example shown in FIG. 8, the separatedglass sheet 141 is perpendicular along a plane including the vertical axis 801 such that the angle between the vertical axis 801 and the plane of the separatedglass sheet 141 is 0 degrees. Has been placed. In a further example, the predetermined orientation of the sheet of material can be maintained during a finishingstep 919 that finishes the edges of the sheet of material with MRF.

図９のいくつかの例に示されるように、分離、縁取り及び／又は化学強化の様々なステップ９０７、９１１、９１５は、任意の順序で実行でき、そして、１つ以上のステップを省略してもよい。例えば、矢印９２１に示されるように、方法は、準備ステップ９０３から縁取りステップ９１１へ進んでもよく、これにより、分離ステップ９０７を省略できる。または、矢印９２３に示されるように、方法は、準備ステップ９０３から、材料のシート（例えば、ガラスシート）の縁部を強化する化学強化ステップ９１５へ進んでもよく、これにより、分離ステップ９０７及び縁取りステップ９１１を省略できる。またさらに、矢印９２５に示されるように、方法は、準備ステップ９０３から、材料のシートの縁部を仕上げる仕上げステップ９１９へ直接進んでもよく、これにより、分離ステップ９０７、縁取りステップ９１１及び化学強化ステップ９１５を省略できる。このように、本方法は、少なくとも準備ステップ９０３とＭＲＦで材料のシートの縁部を仕上げる仕上げステップ９１９とから本質的に構成される。 As shown in some examples of FIG. 9, thevarious steps 907, 911, 915 of separation, fringing and / or chemical strengthening can be performed in any order and omit one or more steps. Also good. For example, as indicated byarrow 921, the method may proceed from preparatory step 903 to edgingstep 911, thereby omittingseparation step 907. Alternatively, as indicated byarrow 923, the method may proceed from the preparation step 903 to achemical strengthening step 915 that reinforces the edges of a sheet of material (eg, a glass sheet), thereby separating theseparation step 907 and the edging. Step 911 can be omitted. Still further, as indicated byarrow 925, the method may proceed directly from the preparation step 903 to a finishingstep 919 that finishes the edges of the sheet of material, whereby aseparation step 907, anedge step 911 and a chemical strengthening step. 915 can be omitted. Thus, the method consists essentially of at least a preparation step 903 and a finishingstep 919 that finishes the edge of the sheet of material with MRF.

さらに図９に示されるように、分離ステップ９０７を実行した後、もし設けた場合、方法は、縁取りステップ９１１及び化学強化ステップ９１５の一方又は両方を代替的に省略できる。矢印９２７によって示されるように、例えば、本方法は分離ステップ９０７から化学強化ステップ９１５に進んでもよく、それによって縁取りステップ９１１を省略できる。矢印９２９で示されるように、別の例では、方法は、分離ステップ９０７からＭＲＦによるシート材料の縁部の仕上げステップ９１９に進んでもよく、これにより、縁取りステップ９１１及び化学強化ステップ９１５の両方を省略できる。 As further shown in FIG. 9, after performing theseparation step 907, if provided, the method can alternatively omit one or both of thefringing step 911 and thechemical strengthening step 915. As indicated byarrow 927, for example, the method may proceed fromseparation step 907 tochemical strengthening step 915, whereby the edgingstep 911 may be omitted. In another example, as indicated byarrow 929, the method may proceed fromseparation step 907 to finishing step 919 of the edge of the sheet material by MRF, thereby performing both edgingstep 911 andchemical strengthening step 915. Can be omitted.

図１０は、本開示の更なる例示的な方法を示す第２の例示的フローチャートを示す。図示のように、本方法は、開始位置１００１から始まり、そして様々な経路に進むことができる。図１０のいくつかの例や以下で説明するように、分離、縁取り及び／又は化学強化の様々なステップ１００５、１００９、１０１３は、任意の順序で実行でき、そして、１つ以上のステップを省略してもよい。 FIG. 10 shows a second exemplary flowchart illustrating a further exemplary method of the present disclosure. As shown, the method can begin at astarting position 1001 and proceed on various paths. Thevarious steps 1005, 1009, 1013 of separation, edging and / or chemical strengthening can be performed in any order and omit one or more steps, as will be described with some examples in FIG. 10 and below. May be.

例えば、矢印１００３に示されるように、方法は、開始位置１００１から分離ステップ１００５へ続けてもよい。あるいは、矢印１００７に示されるように、方法は、開始位置１００１から縁取りステップ１００９へ続けてもよく、これにより、分離ステップ１００５を省略できる。さらに、矢印１０１１に示されるように、方法は、開始位置１００１から化学強化ステップ１０１３へ続けてもよく、これにより、分離ステップ１００５及び縁取りステップ１００９を省略できる。別の例において、矢印１０１５に示されるように、方法は、開始位置１００１から準備ステップ１０１７へ続けてもよく、これにより、分離ステップ１００５、縁取りステップ１００９及び化学強化ステップ１０１３の全てを省略できる。更なる例では、矢印１００８、１０１２、１０１６に示されるように、方法は、分離ステップ１００５から、順次、縁取りステップ１００９へ、化学強化ステップ１０１３へ、準備ステップ１０１７へ進んでもよい。このように、分離ステップ、縁取りステップ及び／又は化学強化ステップのいずれも、準備ステップの前に実行され得る。矢印１０２５によって示されるように、方法は、準備ステップ１０１７から、ＭＲＦでシート材料の縁部を仕上げするステップ１０２７へ直接進むことができる。 For example, as indicated byarrow 1003, the method may continue from thestarting position 1001 to the separation step 1005. Alternatively, as indicated by arrow 1007, the method may continue from thestarting position 1001 to the edging step 1009 so that the separation step 1005 can be omitted. Further, as indicated byarrow 1011, the method may continue from thestarting position 1001 to thechemical strengthening step 1013 so that the separation step 1005 and the edging step 1009 can be omitted. In another example, as indicated byarrow 1015, the method may continue from thestarting position 1001 to thepreparation step 1017, whereby all of the separation step 1005, the border step 1009 and thechemical strengthening step 1013 can be omitted. In a further example, as indicated byarrows 1008, 1012, 1016, the method may proceed sequentially from separation step 1005 to border step 1009,chemical strengthening step 1013, andpreparation step 1017. Thus, any of the separation step, border step and / or chemical strengthening step can be performed before the preparation step. As indicated byarrow 1025, the method can proceed directly from thepreparation step 1017 to thestep 1027 of finishing the edge of the sheet material with MRF.

さらに、分離ステップ１００５は縁取りステップ１００９及び／又は化学強化ステップ１０１３なしで実行できる。実際、矢印１０１９によって示されるように、この方法は、分離ステップ１００５から化学強化ステップ１０１３に進んでもよく、それによって縁取りステップ１００９を省略できる。さらに、矢印１０２１によって示されるように、方法は、分離ステップ１００５から準備ステップ１０１７に進んでもよく、それによって、縁取りステップ１００９と化学強化ステップ１０１３を省略できる。 Further, the separation step 1005 can be performed without the fringing step 1009 and / or thechemical strengthening step 1013. Indeed, as indicated byarrow 1019, the method may proceed from the separation step 1005 to thechemical strengthening step 1013, whereby the fringing step 1009 can be omitted. Further, as indicated byarrow 1021, the method may proceed from the separation step 1005 to thepreparation step 1017, whereby the fringing step 1009 and thechemical strengthening step 1013 may be omitted.

さらに、縁取りステップ１００９は、化学強化ステップ１０１３なしで実行できる。矢印１０２３によって示されるように、例えば、本方法は、縁取りステップ１００９から準備ステップ１０１７に直接進んでもよく、それによって、化学強化ステップ１０１３を省略できる。 Further, the edging step 1009 can be performed without thechemical strengthening step 1013. As indicated byarrow 1023, for example, the method may proceed directly from the rimming step 1009 to thepreparation step 1017, whereby thechemical strengthening step 1013 may be omitted.

図９に示されるように、分離ステップ９０７、縁取りステップ９１１及び／又は化学強化ステップ９１５の一部又は全部は、準備ステップ９０３の後に実行され得る。更なる例では、ステップ９０７、９１１、９１５の一部又はすべては準備ステップの前に実行され得る。例えば、図１０は、分離ステップ１００５、縁取りステップ１００９及び／又は化学強化ステップ１０１３のすべてが準備ステップ１０１７の前に実行され得ることを示す。図示していないが、更なる実施例においては、ステップ１００５、１００９、１０１３の任意の組み合わせは、準備ステップの前及び／又は後に実行されることができる。例えば、分離ステップ、縁取りステップ及び化学強化ステップのうちの１つ又は２つは、準備ステップの前に実行され、残りのステップ（複数可）が準備ステップの後に実行されてもよい。 As shown in FIG. 9, some or all of theseparation step 907, theborder step 911 and / or thechemical strengthening step 915 may be performed after the preparation step 903. In a further example, some or all ofsteps 907, 911, 915 may be performed before the preparation step. For example, FIG. 10 illustrates that all of the separation step 1005, the border step 1009 and / or thechemical strengthening step 1013 can be performed before thepreparation step 1017. Although not shown, in further embodiments, any combination ofsteps 1005, 1009, 1013 can be performed before and / or after the preparation step. For example, one or two of the separation step, border step and chemical strengthening step may be performed before the preparation step and the remaining step (s) may be performed after the preparation step.

一例においては、ガラスシート（例えば、ガラスリボン、分離されたガラスシート等）の縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂを仕上げる方法が提供される。ガラスシート１４１は第１の面４０５及び第２の面４０７を含むことができる。縁部は第１の面と第２の面との間のガラスシートの周縁部に沿って延びることができる。この方法は、ＭＲＦによりガラスシートの縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂを仕上げる単一ステップ９１９、１０２７から本質的に構成されることができる。そのような例では、全体の縁部分は、単一ＭＲＦステップ中に、第１の面４０５及び第２の面４０７の間に成形されてもよい。 In one example, a method is provided for finishingedges 141a, 141b, 301a, 301b of glass sheets (eg, glass ribbons, separated glass sheets, etc.). Theglass sheet 141 can include afirst surface 405 and asecond surface 407. The edge can extend along the periphery of the glass sheet between the first surface and the second surface. This method can consist essentially of asingle step 919, 1027 that finishes theedges 141a, 141b, 301a, 301b of the glass sheet with MRF. In such an example, the entire edge portion may be molded between thefirst surface 405 and thesecond surface 407 during a single MRF step.

別の例では、ガラスシート（例えば、ガラスリボン、分離されたガラスシート等）の縁部１４１ａ、１４１ｂ、３０１ａ、３０１ｂを仕上げる方法は、準備ステップ９０３、１０１７とＭＲＦによりガラスシートの縁部を仕上げる仕上げステップ９１９、１０２７とから本質的に構成され得る。例えば、準備ステップ９０３、１０１７では、第１の面４０５と第２の面４０７を有するガラスシートを用意することができ、そこで、ガラスシートの第１の面と第２の面との間の平均厚さが約５０〜約５００μｍである。一例では、ステップ９１９、１０２７において、全体の縁部分は、単一の磁気レオロジー仕上げステップ中に、第１の面と第２の面との間に成形される。 In another example, the method of finishing theedges 141a, 141b, 301a, 301b of a glass sheet (eg, glass ribbon, separated glass sheet, etc.) finishes the edges of the glass sheet bypreparatory steps 903, 1017 and MRF. And may consist essentially of finishingsteps 919, 1027. For example, in preparation steps 903 and 1017, a glass sheet having afirst surface 405 and asecond surface 407 can be prepared, where an average between the first surface and the second surface of the glass sheet. The thickness is about 50 to about 500 μm. In one example, insteps 919, 1027, the entire edge portion is molded between the first and second surfaces during a single magnetorheological finishing step.

図１１は、第１の面４０５及び４０７は、縁部分のＭＲＦより先でガラスシートを分離した後に観察された、第１の面４０５及び第２の面４０７の間に約１００μｍの厚さ「Ｔ」を有する分離されたガラスシート１４１の縁部１１０１の拡大図を示す。図示のように、縁部１１０１は、ガラスシートの割れを受けやすい望ましくない鋭い縁部１１０３を含む。図１２は、開示によって記載されたように６分間のＭＲＦステップの後に見た縁部１１０１の同じく観測された拡大図を示す。図示のように、望ましくない鋭い縁部１１０３が除去され、滑らかな表面１２０１残され、これは第１の面４０５から第２の面４０７への全縁部に沿って滑らかな形状を有している。実際、滑らかな表面１２０１は、比較的少ない材料が除去され第１の面４０５から第２の面４０７に延びる丸みを帯びた凸形状を有している。 FIG. 11 shows that thefirst surfaces 405 and 407 have a thickness of about 100 μm between thefirst surface 405 and thesecond surface 407 observed after separating the glass sheet prior to the MRF of the edge portion. An enlarged view of theedge 1101 of the separatedglass sheet 141 having “T” is shown. As shown, theedge 1101 includes an undesirablysharp edge 1103 that is susceptible to cracking of the glass sheet. FIG. 12 shows a similarly observed enlarged view ofedge 1101 viewed after a 6 minute MRF step as described by the disclosure. As shown, undesirablesharp edges 1103 are removed, leaving asmooth surface 1201, which has a smooth shape along the entire edge from thefirst surface 405 to thesecond surface 407. Yes. In fact, thesmooth surface 1201 has a rounded convex shape that extends from thefirst surface 405 to thesecond surface 407 with relatively little material removed.

図１２に示めされる薄いガラス（例えば１００μｍ）の丸みを帯びた縁部輪郭は、軽量で携帯性のある薄いガラスを含む様々な製品の製造を容易にすることができる。ＭＲＦを含む仕上げステップを使用することで、レーザー分離や機械的分離される薄いガラスのための単一のステップ形状の縁部を提供することができる。仕上げステップとしてＭＲＦを使用することは薄いガラスに対して一意に有益であり得る。なぜならば、図１１及び図１２からわずかに異なる長さを比較することによって、縁部から低堆積の除去が実証されているからである。このことは、合理的なサイクル時間を達成できる。 The rounded edge profile of thin glass (eg, 100 μm) shown in FIG. 12 can facilitate the manufacture of a variety of products including thin glass that is lightweight and portable. Using a finishing step that includes MRF can provide a single step-shaped edge for thin glass that is laser or mechanically separated. Using MRF as a finishing step can be uniquely beneficial for thin glass. This is because removal of low deposits from the edges has been demonstrated by comparing slightly different lengths from FIGS. This can achieve a reasonable cycle time.

また、様々な修正及び変更が本発明の精神及び特許請求される範囲から逸脱することなくなされ得ることは、当業者には明らかであろう。 It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit of the invention and the scope of the claims.