JP2015016545A - Pilot hole drilling jig and rehabilitation pipe connection hole drilling method - Google Patents

Abstract

Translated fromJapanese

【課題】既設管を更生する更生管に、既設管と取付管との取付管口の略中心に位置してパイロット孔を確実に形成する。【解決手段】パイロット孔削孔治具１は、外周面にパッカー３を設けるとともに、内周面に回転機能および摺動機能を備えるベアリング４を設けた支持筒部材２と、切削刃を設けた筒状本体５１および筒状本体に連結されたシャフト５２からなり、シャフト５２が回転機能および摺動機能を備えるベアリング４を介して回転自在に、かつ、軸心方向に移動自在に支持されるとともに、シャフト５２にフレキシブルシャフトを連結可能なホールソー５とから構成される。そして、パッカー３を膨張させ、取付管に軸心を一致させてホールソー５を支持し、フレキシブルシャフトを介してホールソー５を回転させながら軸心方向に押し込んで取付管口の略中心に位置して更生管にパイロット孔を形成する。【選択図】図１A pilot hole is reliably formed in a rehabilitating pipe for rehabilitating an existing pipe and positioned substantially at the center of a mounting pipe port between the existing pipe and the mounting pipe. A pilot hole drilling jig 1 is provided with a support cylinder member 2 provided with a packer 3 on an outer peripheral surface and a bearing 4 having a rotation function and a sliding function on an inner peripheral surface, and a cutting blade. It consists of a cylindrical main body 51 and a shaft 52 connected to the cylindrical main body, and the shaft 52 is rotatably supported via a bearing 4 having a rotation function and a sliding function and is movable in the axial direction. The hole saw 5 can be connected to the shaft 52 with a flexible shaft. Then, the packer 3 is expanded, and the hole saw 5 is supported by aligning the shaft center with the mounting pipe. The hole saw 5 is pushed in the axial direction while rotating through the flexible shaft, and is positioned at the approximate center of the mounting pipe port. A pilot hole is formed in the rehabilitation pipe. [Selection] Figure 1

Description

Translated fromJapanese

この発明は、既設管を更生する更生管に既設管と取付管との取付管口に対応してパイロット孔を形成するパイロット孔削孔治具、及び更生管に形成されたパイロット孔に基づいて更生管に接続口を形成する更生管の接続口削孔方法に関するものである。  The present invention is based on a pilot hole drilling jig for forming a pilot hole in a rehabilitation pipe for rehabilitating an existing pipe corresponding to a mounting pipe port between the existing pipe and a mounting pipe, and a pilot hole formed in the rehabilitation pipe. The present invention relates to a connection hole drilling method for a rehabilitation pipe that forms a connection opening in the rehabilitation pipe.

従来より、老朽化した既設管、例えば、下水道管等を更生するため、両側縁部に接合部が形成された帯状部材を既設管内に引込み、螺旋状に巻き回して隣接する帯状部材の接合部同士を互いに接合して更生管を製管するとともに、製管された更生管に新たに帯状部材を供給して更生管を既設管の軸心方向に付加形成することが実施されている。  Conventionally, in order to rehabilitate an aged existing pipe, for example, a sewer pipe, a band-shaped member with joints formed on both side edges is drawn into the existing pipe and spirally wound to join adjacent band-shaped members. The rehabilitating pipe is manufactured by joining them together, and a new strip member is supplied to the manufactured rehabilitating pipe so that the rehabilitating pipe is additionally formed in the axial direction of the existing pipe.

一方、既設管に地上側のマス等から取付管が接続されている場合には、既設管を更生する更生管に取付管を接続する必要がある。この場合、マス等からホールソーを取付管内に挿入し、ホールソーを回転させて更生管に目印となる仮孔であるパイロット孔を削孔した後、更生管内に削孔刃を搭載した削孔装置を搬入し、パイロット孔の周囲を削孔して既設管と取付管との取付管口に連通する接続口を形成するようにしている（例えば、特許文献１参照）。  On the other hand, when an attachment pipe is connected to an existing pipe from a ground mass or the like, it is necessary to connect the attachment pipe to a rehabilitation pipe that rehabilitates the existing pipe. In this case, a hole saw is inserted into the mounting pipe from a mass, etc., and the hole saw is rotated to drill a pilot hole, which is a temporary hole as a mark on the rehabilitation pipe. It carries in, and the periphery of a pilot hole is drilled and the connection port connected to the attachment pipe port of an existing pipe and an attachment pipe is formed (for example, refer patent document 1).

特開２０００−１５５０９号公報JP 2000-15509 A

ところで、取付管は、マス等から屈曲して既設管に接続されていることが多く、取付管の屈曲部を通過させるためには、ホールソーの外径は取付管の内径の約１／２程度に制約される。また、取付管は、既設管に対して管軸方向および周方向に設定角度傾斜して接続されている場合には、既設管と取付管との取付管口は楕円形状となっている。したがって、取付管よりも小径のホールソーをフレキシブルシャフトを利用して回転させ、楕円形状の取付管口の中心に位置して更生管にパイロット孔を削孔することは容易でない。  By the way, the mounting pipe is often bent from a mass or the like and connected to the existing pipe. In order to pass the bent portion of the mounting pipe, the outer diameter of the hole saw is about 1/2 of the inner diameter of the mounting pipe. Constrained by In addition, when the attachment pipe is connected to the existing pipe at a set angle in the tube axis direction and the circumferential direction, the attachment pipe port between the existing pipe and the attachment pipe has an elliptical shape. Therefore, it is not easy to rotate a hole saw having a diameter smaller than that of the attachment pipe by using a flexible shaft and drill a pilot hole in the rehabilitation pipe at the center of the elliptical attachment pipe opening.

一方、既設管と更生管との隙間にモルタルを充填して更生管とともに形成される複合管の強度を向上させるため、鋼板等の金属製補強材を装着した補強材付き帯状部材を螺旋状に巻き回して更生管を製管した場合には、更生管の周囲に金属製補強材が螺旋状に装着される。このような更生管にパイロット孔を形成する場合、回転するホールソーが更生管の金属製補強材に接触すると、衝撃により取付管とホールソーとの内外径差分飛び跳ねてテレビカメラ等によって設定した中心位置から逸脱することが多く、中心位置に確実にパイロット孔を削孔することは極めて困難である。仮に、楕円形状の取付管口の中心を外れて更生管にパイロット孔が削孔されると、更生管に搬入された削孔装置がパイロット孔を目印として更生管に接続口を形成するため、更生管とともに既設管と取付管との接続部分を切削することになり、更生管と取付管との接続に支障を来すことになる。この結果、熟練した作業者によっても試行錯誤しつつパイロット孔を削孔せざるを得ないことから、多くの時間を必要とし、作業効率が低いという問題があった。  On the other hand, in order to improve the strength of the composite pipe formed with the rehabilitation pipe by filling the gap between the existing pipe and the rehabilitation pipe, the belt-like member with the reinforcement attached with the metal reinforcement such as a steel plate is spiraled. When the rehabilitation pipe is formed by winding, a metal reinforcing material is helically attached around the rehabilitation pipe. When a pilot hole is formed in such a rehabilitation pipe, when the rotating hole saw comes into contact with the metal reinforcement of the rehabilitation pipe, the difference between the inner and outer diameters of the mounting pipe and the hole saw jumps from the center position set by the TV camera etc. It often deviates and it is extremely difficult to drill the pilot hole reliably at the center position. Temporarily, when the pilot hole is drilled in the rehabilitation pipe off the center of the elliptical mounting pipe port, the drilling device carried into the rehabilitation pipe forms a connection port in the rehabilitation pipe with the pilot hole as a mark. The connection part of an existing pipe and an attachment pipe will be cut with a rehabilitation pipe, and it will interfere with the connection of a rehabilitation pipe and an attachment pipe. As a result, even a skilled worker has to drill the pilot hole through trial and error, so that a lot of time is required and the working efficiency is low.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、補強材付き帯状部材によって製管された更生管であっても、既設管と取付管との取付管口の略中心に位置してパイロット孔を確実に形成することのできるパイロット孔削孔治具を提供するとともに、パイロット孔削孔治具によって形成されたパイロット孔に基づいて更生管に取付管口に連通する接続口を効率よく形成することのできる更生管の接続口削孔方法を提供することを目的としている。  The present invention has been made in view of such a problem, and even a rehabilitated pipe manufactured by a belt-like member with a reinforcing material is positioned at substantially the center of the mounting pipe port between the existing pipe and the mounting pipe. In addition to providing a pilot hole drilling jig that can reliably form the pilot hole, a connection port that communicates with the attachment pipe port on the rehabilitation pipe based on the pilot hole formed by the pilot hole drilling jig is provided. It aims at providing the connection hole drilling method of the rehabilitation pipe which can be formed efficiently.

前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、取付管が接続された既設管を更生した更生管に、既設管と取付管との取付管口に対応してパイロット孔を形成するパイロット孔削孔治具であって、外周面にパッカーを設けるとともに、内周面に回転機能および摺動機能を備えるベアリングを設けた支持筒部材と、切削刃を設けた筒状本体および筒状本体に連結されたシャフトを有するホールソーとを備えて構成される。前記ホールソーは、前記シャフトが、前記支持筒部材にベアリングを介して回転自在に、かつ軸心方向に移動自在に支持されるとともに、このシャフトにフレキシブルシャフトが連結可能となるように形成される。そして、前記パッカーは圧力空気が供給されて膨張し、このパッカーを介して取付管に対して取付管の軸心とホールソーの軸心を一致させるようにホールソーを支持し、前記ホールソーを回転させながら軸心方向に押し込み、ホールソーを取付管口の略中心に位置させて、更生管にパイロット孔を形成するように構成されている。  In order to achieve the above-mentioned object, the solution means of the present invention is a pilot that forms a pilot hole in a rehabilitation pipe obtained by rehabilitating an existing pipe to which a mounting pipe is connected, corresponding to a mounting pipe port between the existing pipe and the mounting pipe. A drilling hole jig having a support cylinder member provided with a bearing having a rotation function and a sliding function on an inner peripheral surface, and a cylindrical main body and a cylindrical main body provided with a cutting blade. And a hole saw having a shaft coupled thereto. The hole saw is formed such that the shaft is rotatably supported by the support cylinder member via a bearing and movable in the axial direction, and a flexible shaft can be connected to the shaft. The packer expands when pressurized air is supplied, and supports the hole saw through the packer so that the axis of the mounting pipe and the axis of the hole saw are aligned with the mounting pipe, while rotating the hole saw. A pilot hole is formed in the rehabilitation pipe by pushing in the axial direction and positioning the hole saw at the approximate center of the attachment pipe port.

本発明によれば、圧力空気を供給することによりパッカーが膨張して、取付管に対して取付管の軸心とホールソーの軸心とを一致させてホールソーを支持することができる。また、ホールソーは、支持筒部材に設けられた回転機能および摺動機能を備えるベアリングによって回転自在に、かつ、軸心方向に移動自在に支持されている。これにより、既設管を更生管によって更生した後、取付管内にパイロット孔削孔治具を挿入し、既設管と取付管との取付管口の近傍に位置してパイロット孔削孔治具を支持するとともに、フレキシブルシャフトを介してホールソーを回転させて押し込むことにより、取付管口の略中心に位置して更生管にパイロット孔を確実に形成することができる。  According to the present invention, the packer is expanded by supplying pressurized air, and the hole saw can be supported by aligning the axis of the attachment tube and the axis of the hole saw with respect to the attachment tube. Further, the hole saw is supported by a bearing having a rotating function and a sliding function provided on the support cylinder member so as to be rotatable and movable in the axial direction. As a result, after the existing pipe is rehabilitated with the rehabilitation pipe, the pilot hole drilling jig is inserted into the mounting pipe, and the pilot hole drilling jig is supported in the vicinity of the mounting pipe port between the existing pipe and the mounting pipe. In addition, by rotating and pushing the hole saw through the flexible shaft, it is possible to reliably form the pilot hole in the rehabilitation pipe at the approximate center of the attachment pipe port.

また、前記構成のパイロット孔削孔治具において、支持筒部材は、前記筒状本体を内側に収納しうる収納部を備えて、前記シャフトが軸心方向に移動することにより、該筒状本体が前記支持筒部材の収納部から出没自在とされてもよい。  Further, in the pilot hole drilling jig having the above-described configuration, the support cylinder member includes a storage portion that can store the cylindrical body inside, and the cylindrical body moves when the shaft moves in the axial direction. May be allowed to appear and retract from the storage portion of the support cylinder member.

このように構成されることによって、支持筒部材の内側にホールソーの筒状本体が収納されたときには、パイロット孔削孔治具をコンパクトな状態に形成することができ、パイロット孔を設ける取付管口までの管路に、パイロット孔削孔治具を挿入しやすくすることができる。また、ホールソーの筒状本体は支持筒部材の収納部から出没自在であるので、取付管口の削孔時には支持筒部材から押し出されて回転し、取付管口にパイロット孔を形成することができる。  With this configuration, when the cylindrical main body of the hole saw is housed inside the support cylinder member, the pilot hole drilling jig can be formed in a compact state, and the mounting pipe port in which the pilot hole is provided It is possible to easily insert the pilot hole drilling jig into the pipe line. Further, since the cylindrical main body of the hole saw can be freely protruded and retracted from the storage portion of the support tube member, when the mounting tube port is drilled, it can be pushed out of the support tube member and rotated to form a pilot hole in the mounting tube port. .

さらに、前記支持筒部材は、パッカーの内側に連通する流路を備え、この流路には、パッカーを膨張させる圧力空気の供給配管が、耐衝撃性を有する硬質管状体を介して接続されることが好ましい。  Further, the support cylinder member includes a flow path communicating with the inside of the packer, and a supply pipe for pressurized air for expanding the packer is connected to the flow path via a hard tubular body having impact resistance. It is preferable.

このように構成されることによって、パイロット孔削孔治具を取付管口までの管路に挿入する際に、圧力空気の供給配管と硬質管状体とを介して支持筒部材を押し込むことができ、多様な配管経路に対応させて挿入することが可能となり、作業性が高められる。  With this configuration, when inserting the pilot hole drilling jig into the pipe line up to the attachment pipe port, the support cylinder member can be pushed in via the pressurized air supply pipe and the rigid tubular body. Therefore, it is possible to insert it corresponding to various piping routes, and workability is improved.

また、前記パイロット孔削孔治具を用いた更生管の接続口削孔方法も本発明の技術的思想の範疇である。すなわち、本発明の更生管の接続口削孔方法は、取付管が接続された既設管を更生した更生管に、既設管と取付管との取付管口に連通する接続口を形成する接続口削孔方法であって、前記構成に係るパイロット孔削孔治具を地上側から取付管内に挿入し、支持した後、ホールソーを回転させながら押し込んで更生管にパイロット孔を形成し、次いで、中心部に識別マークを有する削孔刃を搭載した削孔装置を更生管からパイロット孔を臨む位置まで搬送し、パイロット孔を通して削孔刃の識別マークを視認した状態で削孔刃を介してパイロット孔の周縁部を複数回削孔し、更生管に取付管口に連通する接続口を形成することを特徴としている。  Further, a method for drilling a rehabilitating pipe using the pilot hole drilling jig is also within the scope of the technical idea of the present invention. That is, the method of drilling the rehabilitating pipe connection hole according to the present invention is a rehabilitation pipe rehabilitating an existing pipe to which a mounting pipe is connected, and forming a connection port that communicates with the existing pipe and the mounting pipe. A hole drilling method, wherein the pilot hole drilling jig according to the above configuration is inserted into the mounting pipe from the ground side and supported, and then the hole saw is pushed in while rotating to form a pilot hole in the rehabilitation pipe, and then the center A drilling device equipped with a drilling blade having an identification mark on the part is conveyed from the rehabilitation pipe to a position facing the pilot hole, and the pilot hole is viewed through the pilot hole while the identification mark of the drilling blade is visually recognized through the pilot hole. The peripheral edge portion of this is cut a plurality of times to form a connection port in the rehabilitation tube that communicates with the attachment tube port.

これにより、パイロット孔削孔治具を地上側から取付管内に挿入して支持し、次いで、ホールソーを回転させながら押し込んで更生管にパイロット孔を形成する。更生管にパイロット孔を形成したならば、パイロット孔削孔治具を地上側に引き上げた後、中心部に識別マークを有する削孔刃を搭載した削孔装置を更生管からパイロット孔を臨む位置まで搬送し、取付管内に挿入されたＴＶカメラ等によってパイロット孔を通して削孔刃の識別マークを視認した状態で、削孔刃を介してパイロット孔の周縁部を複数回削孔して更生管に取付管口に連通する接続口を形成する。これにより、既設管と取付管との取付管口の略中心に位置して更生管に形成されたパイロット孔の周縁部を周方向に場所を変えて順に削孔することができ、取付管口に連通する接続口を効率よく形成することができる。  As a result, the pilot hole drilling jig is inserted and supported in the attachment pipe from the ground side, and then the hole saw is pushed in while rotating to form a pilot hole in the rehabilitation pipe. If the pilot hole is formed in the rehabilitation pipe, the pilot hole drilling jig is lifted to the ground side, and then the drilling device equipped with a drilling blade having an identification mark in the center is positioned to face the pilot hole from the rehabilitation pipe To the rehabilitated pipe by drilling the peripheral edge of the pilot hole several times through the drilling blade while visually recognizing the identification mark of the drilling blade through the pilot hole with a TV camera or the like inserted into the mounting pipe. A connection port communicating with the attachment tube port is formed. As a result, the peripheral portion of the pilot hole formed in the rehabilitation pipe located at the approximate center of the attachment pipe opening between the existing pipe and the attachment pipe can be drilled in order by changing the location in the circumferential direction. It is possible to efficiently form a connection port communicating with the.

本発明のパイロット孔削孔治具によれば、補強材付き帯状部材によって製管された更生管であっても、既設管と取付管との取付管口の略中心に位置してパイロット孔を確実に形成することができる。  According to the pilot hole drilling jig of the present invention, the pilot hole is located at the approximate center of the mounting pipe port between the existing pipe and the mounting pipe, even if the rehabilitation pipe is manufactured by the band member with the reinforcing material. It can be reliably formed.

また、本発明の更生管の接続口削孔方法によれば、パイロット孔削孔治具によって形成
されたパイロット孔に基づいて更生管に取付管口に連通する接続口を効率よく形成することができる。Further, according to the rehabilitating pipe connection hole drilling method of the present invention, the rehabilitating pipe can efficiently form a connection port communicating with the mounting pipe port based on the pilot hole formed by the pilot hole drilling jig. it can.

本発明の実施形態１に係るパイロット孔削孔治具を示す半断面図である。It is a half sectional view showing a pilot hole drilling jig according to Embodiment 1 of the present invention.実施形態１に係るパイロット孔削孔治具を用いて更生管にパイロット孔を削孔する方法の一工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows 1 process of the method of drilling a pilot hole in a renovated pipe using the pilot hole drilling jig which concerns on Embodiment 1. FIG.図２の後工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the post process of FIG.図３の後工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the post process of FIG.図４の取付管口を臨む更生管に形成されたパイロット孔と削孔刃との関係を説明する平面図である。It is a top view explaining the relationship between the pilot hole and drilling blade which were formed in the renovated pipe which faces the attachment pipe port of FIG.図４の後工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the post process of FIG.本発明の実施形態２に係るパイロット孔削孔治具を示す半断面図である。It is a half sectional view showing a pilot hole drilling jig according to Embodiment 2 of the present invention.実施形態２に係るパイロット孔削孔治具の変形例を示す半断面図である。FIG. 10 is a half sectional view showing a modification of the pilot hole drilling jig according to the second embodiment.実施形態２に係るパイロット孔削孔治具を用いて更生管にパイロット孔を削孔する方法の一工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows 1 process of the method of drilling a pilot hole in a renovated pipe using the pilot hole drilling jig which concerns on Embodiment 2. FIG.

以下、本発明の実施の形態に係るパイロット孔削孔治具、およびパイロット孔削孔治具を用いた更生管の接続口削孔方法について、図面を参照しつつ説明する。  Hereinafter, a pilot hole drilling jig according to an embodiment of the present invention, and a method for drilling a connection hole of a rehabilitated pipe using the pilot hole drilling jig will be described with reference to the drawings.

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係るパイロット孔削孔治具１を示す半断面図である。(Embodiment 1)
FIG. 1 is a half sectional view showing a pilothole drilling jig 1 according to the first embodiment.

このパイロット孔削孔治具１は、支持筒部材２と、支持筒部材２の外周面に配設されたパッカー３と、支持筒部材２の内周面にブッシュ２１を介して固定された回転機能および摺動機能を備えるベアリング４と、回転機能および摺動機能を備えるベアリング４によって回転自在に、かつ、軸心方向に移動自在に支持されたホールソー５とから構成されている。  The pilothole drilling jig 1 includes asupport cylinder member 2, apacker 3 disposed on the outer peripheral surface of thesupport cylinder member 2, and a rotation fixed to the inner peripheral surface of thesupport cylinder member 2 via abush 21. Thebearing 4 has a function and a sliding function, and thehole saw 5 is supported by thebearing 4 having a rotating function and a sliding function so as to be rotatable and movable in the axial direction.

ここで、パッカー３は、ゴム等を円筒状に形成したものであり、その一端縁部が支持筒部材２の一端面に固定材３１を介して挾着されるとともに、他端部が支持筒部材２の他端部外周面に固定バンド３２を介して止着されている。これにより、支持筒部材２に形成された流路２ａにエア配管６（図２参照）を接続し、図示しないコンプレッサー等の空気源を作動させて圧力空気を供給することにより、両端が固定されたパッカー３を膨張させて拡径させることができる。  Here, thepacker 3 is made of rubber or the like formed in a cylindrical shape, and its one end edge is attached to one end surface of thesupport cylinder member 2 via a fixingmaterial 31 and the other end is a support cylinder. Themember 2 is fixed to the outer peripheral surface of the other end portion via a fixingband 32. Thus, both ends are fixed by connecting the air pipe 6 (see FIG. 2) to theflow path 2a formed in thesupport cylinder member 2 and operating the air source such as a compressor (not shown) to supply the pressure air. Thepacker 3 can be expanded to expand the diameter.

また、回転機能および摺動機能を備えるベアリング４は、市販品（日本ベアリング株式会社の製造販売に係る商品名：ストロークブッシュ参照）であって、保持器４１に多数の鋼球４２を回転自在に支持して外筒４３内に挿入して構成され、支持筒部材２の内周面にＣリングを介して固定されたブッシュ２１に外筒４３がはめあいにより嵌合されている。これにより、外筒４３に対して保持器４１が多数の鋼球４２に支持されて回転し、かつ、軸心方向に移動することができる。なお、外筒４３の前後各端部には、保持器４１の抜け出しを防止するストッパ４３１が設けられている。  Thebearing 4 having a rotating function and a sliding function is a commercially available product (trade name related to manufacture and sale of Nippon Bearing Co., Ltd .: refer to the stroke bush). Theouter cylinder 43 is fitted into abush 21 that is supported and inserted into theouter cylinder 43 and fixed to the inner peripheral surface of the supportingcylinder member 2 via a C ring. As a result, theretainer 41 is supported by themany steel balls 42 and rotates with respect to theouter cylinder 43, and can move in the axial direction. Astopper 431 that prevents theretainer 41 from coming out is provided at each of the front and rear ends of theouter cylinder 43.

さらに、ホールソー５は、開口端に周方向に間隔をおいて複数個の超硬チップ刃５１１を設けた筒状本体５１と、シャフト５２とを一体に備えて構成されている。ホールソー５は、筒状本体５１を支持筒部材２の先端部の外方に突出させた状態で、シャフト５２の先端部に筒状本体５１が連結されている。シャフト５２は、支持筒部材２に固定された回転機能および摺動機能を備えるベアリング４に支持され、シャフト５２の後端部にフレキシブルシャフト７が着脱自在に連結される。  Further, thehole saw 5 is configured by integrally including a cylindricalmain body 51 provided with a plurality of cementedcarbide tip blades 511 at an opening end in the circumferential direction and ashaft 52. In thehole saw 5, the cylindricalmain body 51 is connected to the distal end portion of theshaft 52 in a state where the cylindricalmain body 51 protrudes outward from the distal end portion of the supportcylindrical member 2. Theshaft 52 is supported by abearing 4 having a rotation function and a sliding function fixed to thesupport cylinder member 2, and theflexible shaft 7 is detachably connected to the rear end portion of theshaft 52.

この場合、詳細には図示しないが、ホールソー５に、その中心に位置して筒状本体５１から突出する先導刃としてのドリル刃が設けられてもよい。  In this case, although not shown in detail, thehole saw 5 may be provided with a drill blade as a leading blade that is located in the center and protrudes from the cylindricalmain body 51.

次に、このように構成されたパイロット孔削孔治具１を用いて既設管Ｋを更生する更生管Ｓに取付管Ｔとの取付管口Ｋａに連通する接続口Ｓａを形成する削孔方法について、図２〜図６を参照しつつ説明する。  Next, a drilling method for forming a connection port Sa communicating with the mounting tube port Ka with the mounting tube T on the rehabilitated tube S for rehabilitating the existing tube K using the pilothole drilling jig 1 configured as described above. Will be described with reference to FIGS.

既設管Ｋは、その内部において更生管Ｓが製管され、既設管Ｋと更生管Ｓとの間隙にモルタルＭが充填され、更生管ＳおよびモルタルＭからなる複合管によって更生されている。既設管Ｋを更生するための更生管Ｓとしては、金属製補強材が装着された補強材付き帯状部材を、螺旋状に巻き回すことによって製管された管状体であって、高い自立強度を有するものであってもよい。この場合にも、既設管Ｋと更生管Ｓとの間に、モルタルＭが間詰め材として充填される。  In the existing pipe K, the rehabilitation pipe S is manufactured, the gap between the existing pipe K and the rehabilitation pipe S is filled with mortar M, and the existing pipe K is rehabilitated by a composite pipe composed of the rehabilitation pipe S and the mortar M. As the rehabilitating pipe S for rehabilitating the existing pipe K, it is a tubular body that is formed by spirally winding a band member with a reinforcing material to which a metal reinforcing material is attached, and has a high self-supporting strength. You may have. Also in this case, the mortar M is filled as a filling material between the existing pipe K and the renovated pipe S.

既設管Ｋと取付管Ｔとの取付管口Ｋａは、図示しない保護部材によって保護された状態でモルタルＭが充填される。このため、取付管口Ｋａは開口されている。ただし、更生管Ｓを製管する帯状部材のリブ間にモルタルＭは回り込むため、リブの高さに略相当する厚みのモルタルＭが更生管Ｓの外周面に積層されている。  The mortar M is filled in the attachment pipe port Ka between the existing pipe K and the attachment pipe T while being protected by a protection member (not shown). For this reason, the attachment pipe port Ka is opened. However, since the mortar M wraps around between the ribs of the belt-shaped member for producing the rehabilitated pipe S, the mortar M having a thickness substantially corresponding to the height of the rib is laminated on the outer peripheral surface of the rehabilitated pipe S.

まず、地上において、パイロット孔削孔治具１の支持筒部材２に先端側からホールソー５のシャフト５２を挿通し、回転機能および摺動機能を備えるベアリング４に支持させる。また、シャフト５２の後端部にフレキシブルシャフト７を連結し、さらに、支持筒部材２の流路２ａにエア配管６を接続した後、パイロット孔削孔治具１をマス９１等を通して取付管Ｔ内に挿入する（図２参照）。  First, on the ground, theshaft 52 of thehole saw 5 is inserted into thesupport cylinder member 2 of the pilothole drilling jig 1 from the front end side, and is supported by thebearing 4 having a rotation function and a sliding function. Further, after connecting theflexible shaft 7 to the rear end of theshaft 52 and further connecting theair pipe 6 to theflow path 2a of thesupport cylinder member 2, the pilothole drilling jig 1 is attached to the mounting pipe T through themass 91 or the like. (See FIG. 2).

次いで、ＴＶカメラＶによりパイロット孔削孔治具１が設定位置に達したことを確認したならば、エア配管６を通して圧力空気をパッカー３に供給し、パッカー３を膨張させて取付管Ｔの内周面に密着させ、パイロット孔削孔治具１を取付管Ｔに支持する。すなわち、パイロット孔削孔治具１のホールソー５の軸心を取付管Ｔの軸心に一致させてパイロット孔削孔治具１を取付管Ｔの取付管口Ｋａの近傍に固定する（図３参照）。なお、ＴＶカメラＶは取付管Ｔから引き上げておく。  Next, when it is confirmed by the TV camera V that the pilothole drilling jig 1 has reached the set position, pressurized air is supplied to thepacker 3 through theair pipe 6, and thepacker 3 is expanded so that the inside of the mounting tube T is expanded. The pilothole drilling jig 1 is supported on the mounting pipe T in close contact with the peripheral surface. That is, the pilothole drilling jig 1 is fixed in the vicinity of the mounting pipe port Ka of the mounting pipe T by aligning the axis of thehole saw 5 of thepilot drilling jig 1 with the axis of the mounting pipe T (FIG. 3). reference). The TV camera V is pulled up from the attachment tube T.

そして、パイロット孔削孔治具１を取付管Ｔの取付管口Ｋａの近傍に固定した状態で、図示しないモータを介してフレキシブルシャフト７を回転させるとともに、押し込むことにより、ホールソー５が回転し、超硬チップ刃５１１が、既設管Ｋと取付管Ｔとの取付管口Ｋａの中心に略対応する位置の更生管Ｓ（外周面に積層されたモルタルＭを含む）にホールソー５の筒状本体５１の直径に略相当する径のパイロット孔Ｐａを形成する。この際、膨張したパッカー３を介して取付管Ｔに対して支持筒部材２が固定され、ホールソー５が支持筒部材２に設けられた回転機能および摺動機能を備えるベアリング４によって回転自在に、かつ、軸線方向に移動自在に支持されていることにより、更生管Ｓが金属製補強材を装着した補強材付き帯状部材を螺旋状に巻き回すことによって製管された場合であっても、ホールソー５を飛び跳ねることなく確実に支持してパイロット孔Ｐａを安定的に形成することができる。  Then, in a state where the pilothole drilling jig 1 is fixed in the vicinity of the attachment pipe port Ka of the attachment pipe T, theflexible shaft 7 is rotated via a motor (not shown), and thehole saw 5 is rotated by being pushed in, The cylindrical main body of thehole saw 5 on the rehabilitation pipe S (including the mortar M laminated on the outer peripheral surface) at a position where thecarbide tip blade 511 substantially corresponds to the center of the attachment pipe port Ka between the existing pipe K and the attachment pipe T. A pilot hole Pa having a diameter substantially corresponding to the diameter of 51 is formed. At this time, thesupport cylinder member 2 is fixed to the attachment tube T via the expandedpacker 3, and thehole saw 5 is rotatable by abearing 4 having a rotation function and a sliding function provided in thesupport cylinder member 2. In addition, since the rehabilitating pipe S is supported by being movable in the axial direction, the hole saw The pilot hole Pa can be stably formed by reliably supporting 5 without jumping.

このようにして、既設管Ｋと取付管Ｔとの取付管口Ｋａの中心に略対応して更生管Ｓにパイロット孔Ｐａを形成したならば、パッカー３に供給された圧力空気をエア配管６を通して排気することにより、パッカー３を縮径させてパイロット孔削孔治具１を取付管Ｔからマス９１等を経て引き出す。  In this way, if the pilot hole Pa is formed in the rehabilitation pipe S substantially corresponding to the center of the attachment pipe port Ka between the existing pipe K and the attachment pipe T, the pressure air supplied to thepacker 3 is supplied to theair pipe 6. By exhausting through, the diameter of thepacker 3 is reduced, and the pilothole drilling jig 1 is pulled out from the mounting pipe T through themass 91 and the like.

次いで、パイロット孔Ｐａの近傍位置まで取付管Ｔ内にＴＶカメラＶを挿入するとともに、中心部に識別マーク８ａ（図５参照）を有する削孔刃（筒状体の先端部にダイヤモンド粒子を蒸着等によって付着させたもの）８１を搭載した削孔装置８をマンホール等から更生管Ｓ内に搬入し、パイロット孔Ｐａを臨む位置まで搬送する。そして、更生管Ｓに形成されたパイロット孔ＰａをＴＶカメラＶで確認しつつ、削孔装置８の削孔刃８１を回転させながら上昇させ、パイロット孔Ｐａの周縁部を周方向に間隔をおいて複数回にわたって切削し、取付管口Ｋａに連通する接続口Ｓａを形成する。すなわち、更生管Ｓに形成されたパイロット孔Ｐａは、既設管Ｋと取付管Ｔとの取付管口Ｋａの中心に略対応する位置に形成されていることにより、ホールソー５の筒状本体５１の外径よりも若干大きな外径を有する削孔装置８の削孔刃８１をパイロット孔Ｐａの周縁に沿って順に移動させて切削することにより、取付管口Ｋａに連通する接続口Ｓａを更生管Ｓに効率よく形成することができる。  Next, the TV camera V is inserted into the mounting tube T up to a position near the pilot hole Pa, and a diamond drilling blade having anidentification mark 8a (see FIG. 5) in the center (vapor deposition of diamond particles at the tip of the cylindrical body). Thehole drilling device 8 loaded with 81) is carried into the rehabilitation pipe S from a manhole or the like and transported to a position facing the pilot hole Pa. Then, while confirming the pilot hole Pa formed in the rehabilitation pipe S with the TV camera V, thedrilling blade 81 of thedrilling device 8 is raised while rotating, and the peripheral edge of the pilot hole Pa is spaced in the circumferential direction. And cutting a plurality of times to form a connection port Sa communicating with the attachment tube port Ka. That is, the pilot hole Pa formed in the rehabilitation pipe S is formed at a position substantially corresponding to the center of the attachment pipe port Ka between the existing pipe K and the attachment pipe T, so that thecylindrical body 51 of thehole saw 5 is formed. By cutting thedrilling blade 81 of thedrilling device 8 having an outer diameter slightly larger than the outer diameter in order along the peripheral edge of the pilot hole Pa, the connection port Sa communicating with the mounting pipe port Ka is rehabilitated. S can be formed efficiently.

具体的には、呼び径１５０ｍｍの取付管Ｔが既設管Ｋに軸心に対して６０度の角度で接続されて、短径１５４ｍｍ、長径１７８ｍｍの楕円状の取付管口Ｋａの中心に略対応する位置の更生管Ｓにホールソー５によって直径８０ｍｍのパイロット孔Ｐａを形成した。次いで、ＴＶカメラＶにより削孔装置８の直径１００ｍｍの削孔刃８１における直径４０ｍｍの識別マーク８ａをパイロット孔Ｐａを通して視認しつつ、削孔刃８１をパイロット孔Ｐａの周縁部において周方向にほぼ９０度の間隔をおいて４回切削することにより、取付管口Ｋａに連通する接続口Ｓａを更生管Ｓに形成することができた（図５参照）。  Specifically, a mounting pipe T having a nominal diameter of 150 mm is connected to the existing pipe K at an angle of 60 degrees with respect to the axis, and substantially corresponds to the center of an elliptical mounting pipe port Ka having a short diameter of 154 mm and a long diameter of 178 mm. A pilot hole Pa having a diameter of 80 mm was formed by thehole saw 5 in the rehabilitating pipe S at the position to be. Next, while the TV camera V visually recognizes theidentification mark 8a having a diameter of 40 mm on thedrilling blade 81 having a diameter of 100 mm of thedrilling device 8 through the pilot hole Pa, thedrilling blade 81 is substantially circumferential in the peripheral portion of the pilot hole Pa. By cutting four times at intervals of 90 degrees, the connection port Sa communicating with the attachment tube port Ka could be formed in the rehabilitated tube S (see FIG. 5).

すなわち、短径１５４ｍｍ、長径１７８ｍｍの楕円状の取付管口Ｋａの略中心に位置して直径８０ｍｍのパイロット孔Ｐａが形成されると、取付管口Ｋａとパイロット孔Ｐａとの間隔は、長径側において４９ｍｍ、短径側において３７ｍｍとなる。したがって、ＴＶカメラＶによってパイロット孔Ｐａ内に削孔刃８１の直径４０ｍｍの識別マーク８ａを視認できるならば、直径１００ｍｍの削孔刃８１は、パイロット孔Ｐａの周縁から３０ｍｍの範囲を切削することから、取付管口Ｋａを損傷させることを確実に防止して更生管Ｓに接続口Ｓａを形成することができる。  That is, when the pilot hole Pa having a diameter of 80 mm is formed at the approximate center of the elliptical mounting pipe port Ka having a short diameter of 154 mm and a long diameter of 178 mm, the distance between the mounting pipe port Ka and the pilot hole Pa is 49 mm and 37 mm on the short diameter side. Therefore, if theidentification mark 8a having a diameter of 40 mm of thedrilling blade 81 can be visually recognized in the pilot hole Pa by the TV camera V, thedrilling blade 81 having a diameter of 100 mm cuts a range of 30 mm from the periphery of the pilot hole Pa. Therefore, it is possible to reliably prevent the attachment tube port Ka from being damaged, and to form the connection port Sa in the renovated tube S.

なお、削孔刃８１によってパイロット孔Ｐａの周縁部を切削した際の残余部分については、削孔刃８１の先端部外周面のダイヤモンド粒子によって削り落とすことができる。  The remaining portion when the peripheral edge portion of the pilot hole Pa is cut by thedrilling blade 81 can be scraped off by diamond particles on the outer peripheral surface of the tip portion of thedrilling blade 81.

更生管Ｓに既設管Ｋと取付管Ｔとの取付管口Ｋａに連通する接続口Ｓａを形成したならば、接続口Ｓａの周縁部を仕上げ加工した後、詳細には図示しないが、更生管Ｓと同一材料からなるチーズ状補修部材を補修用パッカーを介して接続口Ｓａまで搬送し、補修用パッカーに加熱空気を供給して拡径させ、その首部を接続口Ｓａを通して取付管Ｔ内に突出させ、補修部材の首部分を取付管Ｔの下端部内周面に密着させるとともに、補修部材の胴部分を更生管Ｓの内周面に密着させる。この際、補修部材は、加熱空気によって加熱されることにより、軟化溶融して取付管Ｔの下端部内周面および接続口Ｓａ近傍の更生管Ｓの内周面にそれぞれ密着状態で貼着する。  If the connection port Sa communicating with the attachment tube port Ka of the existing tube K and the attachment tube T is formed in the rehabilitation tube S, the peripheral portion of the connection port Sa is finished and processed. A cheese-like repair member made of the same material as S is conveyed to the connection port Sa through the repair packer, heated air is supplied to the repair packer to expand the diameter, and the neck portion is inserted into the attachment tube T through the connection port Sa. The neck portion of the repair member is brought into close contact with the inner peripheral surface of the lower end portion of the attachment pipe T, and the body portion of the repair member is brought into close contact with the inner peripheral surface of the renovated pipe S. At this time, the repair member is softened and melted by being heated by the heated air, and is adhered to the inner peripheral surface of the lower end portion of the attachment tube T and the inner peripheral surface of the renovated tube S in the vicinity of the connection port Sa.

これにより、取付管Ｔの下端部が更生管Ｓと接続口Ｓａを通して補修部材によって補修されて接続される。そして、更生管Ｓと取付管Ｔとが補修部材を介して接続されたならば、加熱空気に代えて冷却空気を供給して補修部材を硬化させた後、空気の供給を中止して補修用パッカーを縮径させ、更生管Ｓを通して引き出せばよい。  Thereby, the lower end part of the attachment pipe T is repaired and connected by the repair member through the rehabilitation pipe S and the connection port Sa. And if the rehabilitation pipe | tube S and the attachment pipe | tube T are connected through the repair member, after supplying cooling air instead of heating air and hardening a repair member, supply of air is stopped and it is for repair. The diameter of the packer may be reduced and pulled out through the rehabilitation pipe S.

（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２に係るパイロット孔削孔治具１を示す半断面図である。(Embodiment 2)
FIG. 7 is a half cross-sectional view showing a pilothole drilling jig 1 according toEmbodiment 2 of the present invention.

この形態に係るパイロット孔削孔治具１は、実施形態１と基本構成において同様であるが、さらに支持筒部材２に収納部２３が備えられ、硬質管状体３６を介してエア配管が接続される点に特徴を有している。以下では、パイロット孔削孔治具１におけるこれらの特徴部分について詳細に説明し、他の構成については実施形態１と共通の符号を用いて説明を省略する。  The pilothole drilling jig 1 according to this embodiment is the same as the first embodiment in the basic configuration, but thesupport cylinder member 2 is further provided with astorage portion 23, and an air pipe is connected via a rigidtubular body 36. It has a feature in that. Below, these characteristic parts in the pilothole drilling jig 1 will be described in detail, and the description of other configurations will be omitted using the same reference numerals as those in the first embodiment.

支持筒部材２の外周面に配設されたパッカー３は、一端部の外周面に固定バンド３２が係止されて、支持筒部材２の先端側外周面に固定されている。また、パッカー３の他端部は、支持筒部材２の後端部に固定材３３により挾着されて固定されている。固定材３３は、支持筒部材２の後端部に一体に取り付けられている。固定材３３の外周面は、後端部ほど縮径した円錐台形状に形成され、取付管Ｔへの挿入抵抗を生じず、スムーズに取付管口Ｋａの近傍まで到達するように構成されている。  Thepacker 3 disposed on the outer peripheral surface of thesupport cylinder member 2 is fixed to the outer peripheral surface on the front end side of thesupport cylinder member 2 with a fixingband 32 locked to the outer peripheral surface of one end. Further, the other end of thepacker 3 is fixed by being fixed to the rear end of thesupport cylinder member 2 by a fixingmember 33. The fixingmember 33 is integrally attached to the rear end portion of thesupport cylinder member 2. The outer peripheral surface of the fixingmember 33 is formed in a truncated cone shape whose diameter is reduced toward the rear end portion, and is configured to smoothly reach the vicinity of the attachment tube port Ka without causing insertion resistance to the attachment tube T. .

また、支持筒部材２は、外周側に開放された環状の凹溝２２を有する。この凹溝２２は、外周面に備えられたパッカー３の内面との間に、圧縮空気を導入するための空間部を形成している。支持筒部材２の流路２ａは、支持筒部材２の後端部を貫通して軸心方向に設けられ、支持筒部材２の凹溝２２に連通されている。固定材３３にも、支持筒部材２の流路２ａと同径の流路３４が軸心方向に貫通して設けられている。固定材３３は、この流路３４を支持筒部材２の流路２ａに連続させるように配置され、支持筒部材２の後端部に接続されている。  Moreover, thesupport cylinder member 2 has theannular groove 22 opened to the outer peripheral side. Theconcave groove 22 forms a space for introducing compressed air between the inner surface of thepacker 3 provided on the outer peripheral surface. Theflow path 2 a of thesupport cylinder member 2 is provided in the axial direction through the rear end portion of thesupport cylinder member 2, and communicates with theconcave groove 22 of thesupport cylinder member 2. The fixingmember 33 is also provided with achannel 34 having the same diameter as thechannel 2 a of thesupport cylinder member 2 so as to penetrate in the axial direction. The fixingmember 33 is disposed so that theflow path 34 is continuous with theflow path 2 a of thesupport cylinder member 2, and is connected to the rear end portion of thesupport cylinder member 2.

固定材３３の流路３４には、金属製の接続部材３５を介して、硬質管状体３６が接続される。硬質管状体３６は、耐衝撃性を有する硬質の可撓管であり、合成樹脂系複合管や油圧配管用の補強ゴムホース等を好適に利用することができる。硬質管状体３６には、圧縮空気を供給するためのエア配管（図９における符号６）が連結される。これにより、エア配管から供給される圧縮空気は、硬質管状体３６から、固定材３３の流路３４と支持筒部材２の流路２ａとを経由して凹溝２２に到達し、拡散されてパッカー３を膨張させる。  A rigidtubular body 36 is connected to theflow path 34 of the fixingmember 33 via a metal connection member 35. The hardtubular body 36 is a hard flexible tube having impact resistance, and a synthetic resin composite tube, a reinforced rubber hose for hydraulic piping, or the like can be suitably used. An air pipe (symbol 6 in FIG. 9) for supplying compressed air is connected to the rigidtubular body 36. Thereby, the compressed air supplied from the air pipe reaches theconcave groove 22 from the rigidtubular body 36 via theflow path 34 of the fixingmember 33 and theflow path 2a of thesupport cylinder member 2, and is diffused. Thepacker 3 is inflated.

また、硬質管状体３６は、耐衝撃性を有する硬質の可撓管であることから、軸心方向の外力を固定材３３に伝達し得る。そのため、硬質管状体３６は、軸心方向の外力を受けて、パイロット孔削孔治具１を取付管Ｔの奥部へと押し込む作用をなす。すなわち、地上からエア配管を介して硬質管状体３６を押し込む操作をすることにより、パイロット孔削孔治具１が挿入方向に押し込まれ、容易に設定位置まで到達させることが可能となる。  In addition, since the hardtubular body 36 is a hard flexible tube having impact resistance, an external force in the axial direction can be transmitted to the fixingmember 33. Therefore, the rigidtubular body 36 receives an external force in the axial direction and pushes the pilothole drilling jig 1 into the inner part of the mounting tube T. That is, by performing an operation of pushing the rigidtubular body 36 from the ground via the air piping, the pilothole drilling jig 1 is pushed in the insertion direction and can easily reach the set position.

例示の形態に係るパイロット孔削孔治具１では、さらに支持筒部材２に収納部２３が設けられている。収納部２３は、支持筒部材２の先端側に配設されている。また、収納部２３は、ホールソー５の筒状本体５１の円筒部５１２に対応して、円筒部５１２の外径と略同等または円筒部５１２の外径よりも大きい略円柱状の内部空間を備えて、支持筒部材２の先端方向に開放して形成されている。これにより、図７に示すように、筒状本体５１は、支持筒部材２の収納部２３の内側に収められている。  In the pilothole drilling jig 1 according to the illustrated embodiment, thesupport cylinder member 2 is further provided with astorage portion 23. Thestorage portion 23 is disposed on the distal end side of thesupport cylinder member 2. In addition, thestorage unit 23 includes a substantially columnar inner space corresponding to thecylindrical part 512 of the cylindricalmain body 51 of thehole saw 5, substantially the same as the outer diameter of thecylindrical part 512 or larger than the outer diameter of thecylindrical part 512. Thus, thesupport cylinder member 2 is formed so as to open in the distal direction. Thereby, as shown in FIG. 7, the tubularmain body 51 is housed inside thehousing portion 23 of thesupport tubular member 2.

前述のとおり、ホールソー５は、支持筒部材２の内周面に固定されたベアリング４によって、支持筒部材２の内側で回転自在に、かつ、軸心方向に移動自在に支持されている。そのため、ホールソー５のシャフト５２の軸心方向の移動にともなって、筒状本体５１は支持筒部材２の収納部２３から出没自在とされている。すなわち、シャフト５２がベアリング４を介して支持筒部材２の先端方向に移動することで、筒状本体５１は収納部２３から突出する。また、シャフト５２が支持筒部材２の後端方向に移動することで、筒状本体５１は収納部２３の内側に収納される。  As described above, thehole saw 5 is supported by thebearing 4 fixed to the inner peripheral surface of thesupport cylinder member 2 so as to be rotatable inside thesupport cylinder member 2 and movable in the axial direction. Therefore, the cylindricalmain body 51 is allowed to appear and retract from thestorage portion 23 of the supportcylindrical member 2 as theshaft 52 of thehole saw 5 moves in the axial direction. That is, the cylindricalmain body 51 protrudes from thestorage portion 23 as theshaft 52 moves in the distal direction of thesupport cylinder member 2 via thebearing 4. Further, the cylindricalmain body 51 is stored inside thestorage portion 23 by theshaft 52 moving in the rear end direction of the supportcylindrical member 2.

これにより、ホールソー５の筒状本体５１が収納された状態のとき、パイロット孔削孔治具１は全体として極めてコンパクトに形成され、狭い管路であっても容易に挿入することが可能とされる。また、パイロット孔削孔治具１を設定位置まで挿入して、パイロット孔Ｐａを削孔する際には、筒状本体５１を支持筒部材２の先端から突出させて使用することができる。  Thereby, when the cylindricalmain body 51 of thehole saw 5 is stored, the pilothole drilling jig 1 is formed extremely compact as a whole and can be easily inserted even in a narrow pipe line. The Further, when the pilothole drilling jig 1 is inserted to the set position and the pilot hole Pa is drilled, the cylindricalmain body 51 can be used by protruding from the tip of thesupport cylinder member 2.

図８は、パイロット孔削孔治具１の変形例を示す半断面図である。このパイロット孔削孔治具１は、図示するように、ホールソー５として、図７とは大きさの異なる筒状本体５１を備えている。この筒状本体５１は、図７に示した筒状本体５１と同等の外径を有する一方、円筒部５１２が軸心方向に長く延設して形成されている。この場合、かかる筒状本体５１に対応して、支持筒部材２の収納部２３も図７に示す形態よりも軸心方向に拡張された略円柱状の内部空間を有して形成されている。  FIG. 8 is a half sectional view showing a modification of the pilothole drilling jig 1. As shown in the figure, the pilothole drilling jig 1 includes a cylindricalmain body 51 having a size different from that shown in FIG. The cylindricalmain body 51 has an outer diameter equivalent to that of the cylindricalmain body 51 shown in FIG. 7, while acylindrical portion 512 is formed to extend in the axial direction. In this case, corresponding to the cylindricalmain body 51, thestorage portion 23 of the supportcylindrical member 2 is also formed to have a substantially cylindrical inner space that is expanded in the axial direction as compared with the configuration shown in FIG. .

これにより、図８に示すパイロット孔削孔治具１は、より大きな筒状本体５１を有するものの、図７に示したパイロット孔削孔治具１と同等の外形状を保持し、全体として極めてコンパクトに形成することができる。加えて、筒状本体５１が支持筒部材２の収納部２３から突出すると、支持筒部材２からの筒状本体５１の突出量は図７に示した形態よりも大きく確保することができる。したがって、回転する筒状本体５１の超硬チップ刃５１１を、支持筒部材２から、より遠くに到達させることができ、多様な管路に対応させて良好にパイロット孔Ｐａを削孔することが可能となる。  Thereby, although the pilothole drilling jig 1 shown in FIG. 8 has a larger cylindricalmain body 51, the pilothole drilling jig 1 retains the same outer shape as the pilothole drilling jig 1 shown in FIG. It can be formed compactly. In addition, when the cylindricalmain body 51 protrudes from thestorage portion 23 of the supportcylindrical member 2, the protruding amount of the cylindricalmain body 51 from the supportcylindrical member 2 can be ensured to be larger than the form shown in FIG. Therefore, thecarbide tip blade 511 of the rotating cylindricalmain body 51 can be made to reach further from thesupport cylinder member 2, and the pilot hole Pa can be well drilled corresponding to various pipe lines. It becomes possible.

図９は、実施形態２に係るパイロット孔削孔治具１を用いて行うパイロット孔Ｐａの削孔方法の一工程を示す説明図である。  FIG. 9 is an explanatory view showing one step of a pilot hole Pa drilling method performed using the pilothole drilling jig 1 according to the second embodiment.

実施形態２に係るパイロット孔削孔治具１は、図２に示されるような管路を挿通させてパイロット孔Ｐａを形成する場合だけでなく、さらに図９に例示するような管路にあっても好適に使用することができる。  The pilothole drilling jig 1 according to the second embodiment is suitable not only for forming the pilot hole Pa by inserting the pipe line as shown in FIG. 2, but also for the pipe line as illustrated in FIG. However, it can be suitably used.

すなわち、図９に示す管路は、マス９１が比較的小型のサイズである立上り管（例えば、φ２００ｍｍ）により形成され、マス９１より小径の横引き管９２（例えば、φ１５０ｍｍ）に接続されている。横引き管９２には、取付管Ｔが接続され、取付管Ｔの下流端が下水道本管である既設管Ｋに接続されている。既設管Ｋは、更生管Ｓにより更生され、既設管Ｋと更生管Ｓとの間にモルタルＭが充填されている。  That is, the pipe shown in FIG. 9 is formed of a rising pipe (for example, φ200 mm) in which themass 91 is a relatively small size, and is connected to a horizontal pulling pipe 92 (for example, φ150 mm) having a smaller diameter than the mass 91. . A mounting pipe T is connected to thehorizontal pipe 92, and a downstream end of the mounting pipe T is connected to an existing pipe K which is a sewer main pipe. The existing pipe K is rehabilitated by the rehabilitation pipe S, and the mortar M is filled between the existing pipe K and the rehabilitation pipe S.

小型のマス９１と横引き管９２とは、互いに直交するように接続され、管路が９０°曲がっている。このように、小口径であって比較的狭い曲がり部を有する管路に対しても、実施形態２に示すパイロット孔削孔治具１はコンパクトに形成されているので、曲がり部をスムーズに挿通させて、取付管Ｔへ挿入することができる。  Thesmall mass 91 and thehorizontal pipe 92 are connected so as to be orthogonal to each other, and the pipe is bent by 90 °. As described above, since the pilothole drilling jig 1 shown in the second embodiment is compactly formed even for a pipe line having a small diameter and a relatively narrow bent portion, the bent portion can be smoothly inserted. And can be inserted into the mounting tube T.

パイロット孔削孔治具１には、シャフト５２の後端部にフレキシブルシャフト７を連結し、支持筒部材２の流路２ａに接続した硬質管状体３６にエア配管６を連結する。硬質管状体３６の長さは特に限定されるものではないが、図９に示すような管路の場合、例えば３０ｃｍの長さを有するゴムホース等の硬質管状体３６を支持筒部材２の流路２ａに連結する。さらに、この硬質管状体３６に、配管延長に対応する長さを有する耐衝撃性硬質塩化ビニル管からなるエア配管６を連結する。  In the pilothole drilling jig 1, theflexible shaft 7 is connected to the rear end portion of theshaft 52, and theair pipe 6 is connected to the rigidtubular body 36 connected to theflow path 2 a of thesupport cylinder member 2. The length of the rigidtubular body 36 is not particularly limited, but in the case of a conduit as shown in FIG. 9, for example, the rigidtubular body 36 such as a rubber hose having a length of 30 cm is connected to the flow path of thesupport cylinder member 2. Connect to 2a. Further, anair pipe 6 made of an impact-resistant hard polyvinyl chloride pipe having a length corresponding to the pipe extension is connected to the hardtubular body 36.

かかるパイロット孔削孔治具１を、図９に示すように、地上からマス９１を通して、横引き管９２、さらには取付管Ｔへと挿入していく。ホールソー５の筒状本体５１は、支持筒部材２の内側の収納部２３に収納されている。この間、エア配管６に接続された硬質管状体３６を介して、地上からパイロット孔削孔治具１の向きを操作し、軸心方向に押し込む。これにより、押込み力が硬質管状体３６を介して固定材３３に伝達され、小口径の狭い曲がり部においても、パイロット孔削孔治具１をスムーズに挿通させて、管路の奥部へと容易に挿入することができる。  As shown in FIG. 9, the pilothole drilling jig 1 is inserted from the ground through themass 91 into the horizontal pullingpipe 92 and further to the attachment pipe T. The cylindricalmain body 51 of thehole saw 5 is accommodated in theaccommodating portion 23 inside thesupport cylinder member 2. During this time, the direction of thepilot drilling jig 1 is operated from the ground via the rigidtubular body 36 connected to theair pipe 6 and pushed in the axial direction. As a result, the pushing force is transmitted to the fixingmember 33 via the rigidtubular body 36, and the pilothole drilling jig 1 is smoothly inserted into the inner portion of the pipe line even in a narrow bent portion. Can be inserted easily.

ＴＶカメラＶにより確認しながら、パイロット孔削孔治具１が設定位置に達したことを確認したならば、エア配管６を通して圧力空気をパッカー３の内側へ供給し、パッカー３を膨張させる。これにより、パイロット孔削孔治具１を取付管Ｔの内周面に密着させ、取付管Ｔに固定することができる（図３参照）。パイロット孔削孔治具１は、ホールソー５の軸心を取付管Ｔの軸心に一致させて、取付管Ｔの取付管口Ｋａの近傍に固定される。  If it is confirmed by the TV camera V that the pilothole drilling jig 1 has reached the set position, pressurized air is supplied to the inside of thepacker 3 through theair pipe 6 to expand thepacker 3. As a result, the pilothole drilling jig 1 can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the attachment tube T and fixed to the attachment tube T (see FIG. 3). The pilothole drilling jig 1 is fixed in the vicinity of the mounting tube port Ka of the mounting tube T with the axial center of thehole saw 5 aligned with the axial center of the mounting tube T.

次いで、モータを駆動してフレキシブルシャフト７を回転させるとともに、押し込むことにより、ホールソー５を回転させ、支持筒部材２の先端方向へ移動させる。ホールソー５の筒状本体５１は、支持筒部材２の先端部から押し出される。筒状本体５１の先端部の超硬チップ刃５１１は、その回転によって、更生管Ｓにパイロット孔Ｐａを形成する。パイロット孔Ｐａは、既設管Ｋと取付管Ｔとの取付管口Ｋａの中心に略対応する位置の更生管Ｓに、筒状本体５１の直径に略相当する径の開口として形成される。  Next, the motor is driven to rotate theflexible shaft 7, and by pushing, thehole saw 5 is rotated and moved toward the distal end of thesupport cylinder member 2. The cylindricalmain body 51 of thehole saw 5 is pushed out from the distal end portion of thesupport cylinder member 2. Thecarbide tip blade 511 at the tip of the cylindricalmain body 51 forms a pilot hole Pa in the rehabilitation pipe S by its rotation. The pilot hole Pa is formed as an opening having a diameter substantially corresponding to the diameter of thecylindrical body 51 in the rehabilitation pipe S at a position substantially corresponding to the center of the attachment pipe port Ka between the existing pipe K and the attachment pipe T.

パイロット孔削孔治具１としては、既設管Ｋと取付管Ｔとの接続角度に応じて、図７または図８に示すように、好ましい大きさの筒状本体５１を備えたものを選択して使用することで、多様な管路に対応させて、良好にパイロット孔Ｐａを形成することができる。  As the pilothole drilling jig 1, one having a cylindricalmain body 51 having a preferable size is selected as shown in FIG. 7 or FIG. 8 according to the connection angle between the existing pipe K and the mounting pipe T. The pilot hole Pa can be satisfactorily formed corresponding to various pipe lines.

パイロット孔Ｐａを形成したならば、パッカー３を縮径させてパイロット孔削孔治具１を地上まで引き上げる。その後、図４〜図６に示した工程と同様に、更生管Ｓの内側からパイロット孔Ｐａの周縁部を切削し、取付管口Ｋａに連通する接続口Ｓａを形成する。パイロット孔Ｐａは、既設管Ｋと取付管Ｔとの取付管口Ｋａの中心に略対応する位置に形成されているので、このパイロット孔Ｐａを目安にして、接続口Ｓａを更生管Ｓに効率よく形成することができる。  If the pilot hole Pa is formed, the diameter of thepacker 3 is reduced and the pilothole drilling jig 1 is pulled up to the ground. Thereafter, similarly to the steps shown in FIGS. 4 to 6, the peripheral edge portion of the pilot hole Pa is cut from the inside of the rehabilitation pipe S to form the connection port Sa communicating with the attachment pipe port Ka. Since the pilot hole Pa is formed at a position substantially corresponding to the center of the mounting pipe port Ka between the existing pipe K and the mounting pipe T, the connection port Sa is efficiently connected to the rehabilitation pipe S using the pilot hole Pa as a guide. Can be well formed.

以上説明したように、本発明に係るパイロット孔削孔治具１は、従来の問題点を解消して、多様な管路に対応させて用いることができ、補強材付きの帯状部材によって製管された更生管Ｓに対しても、既設管Ｋと取付管Ｔとの取付管口Ｋａの略中心に位置するパイロット孔Ｐａを確実かつ容易に形成することを可能にする。また、パイロット孔削孔治具１によって形成されたパイロット孔Ｐａに基づいて、更生管Ｓには、取付管口Ｋａに連通する接続口Ｓａを極めて効率よく形成することが可能となる。  As described above, the pilothole drilling jig 1 according to the present invention can be used corresponding to various pipe lines by solving the conventional problems, and is made by a belt-shaped member with a reinforcing material. Also for the rehabilitated pipe S, the pilot hole Pa located at the approximate center of the attachment pipe port Ka between the existing pipe K and the attachment pipe T can be reliably and easily formed. Moreover, based on the pilot hole Pa formed by the pilothole drilling jig 1, the rehabilitating pipe S can be very efficiently formed with the connection port Sa communicating with the attachment tube port Ka.

１ パイロット孔削孔治具
２ 支持筒部材
２１ ブッシュ
２３ 収納部
３ パッカー
３１ 固定材
３２ 固定バンド
３６ 硬質管状体
４ 回転機能および摺動機能を備えるベアリング
４１ 保持器
４２ 鋼球
４３ 外筒
４３１ ストッパ
５ ホールソー
５１ 筒状本体
５１１ 超硬チップ刃
５１２ 円筒部
５２ シャフト
６ エア配管
７ フレキシブルシャフト
８ 削孔装置
８ａ 識別マーク
８１ 削孔刃
Ｋ 既設管
Ｋａ 取付管口
Ｐａ パイロット孔
Ｓ 更生管
Ｓａ 接続口
Ｔ 取付管DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Pilothole drilling jig 2Support cylinder member 21Bush 23Storage part 3Packer 31Fixing material 32Fixed band 36 Hardtubular body 4 Bearing provided with a rotation function and a slidingfunction 41Retainer 42Steel ball 43Outer cylinder 431Stopper 5 Hole saw 51Tubular body 511Carbide tip blade 512Cylindrical part 52Shaft 6 Air piping 7Flexible shaft 8Drilling device8a Identification mark 81 Drilling blade K Existing pipe Ka Mounting pipe port Pa Pilot hole S Renewal pipe Sa Connection port T Installation tube

Claims (4)

Translated fromJapanese

取付管が接続された既設管を更生した更生管に、既設管と取付管との取付管口に対応してパイロット孔を形成するパイロット孔削孔治具であって、
外周面にパッカーを設けるとともに、内周面に回転機能および摺動機能を備えるベアリングを設けた支持筒部材と、
切削刃を設けた筒状本体および筒状本体に連結されたシャフトを有するホールソーとを備え、
前記ホールソーは、前記シャフトが、前記支持筒部材にベアリングを介して回転自在に、かつ軸心方向に移動自在に支持されるとともに、このシャフトにフレキシブルシャフトが連結可能に形成されており、
前記パッカーの内側に圧力空気が供給されてパッカーが膨張し、このパッカーを介して取付管に対して取付管の軸心とホールソーの軸心とを一致させてホールソーを支持するとともに、前記ホールソーを回転させながら軸心方向に押し込んで該ホールソーを取付管口の略中心に位置させて、更生管にパイロット孔を形成することを特徴とするパイロット孔削孔治具。A pilot hole drilling jig that forms a pilot hole corresponding to the mounting pipe port of the existing pipe and the mounting pipe to the rehabilitation pipe renewed from the existing pipe to which the mounting pipe is connected,
A support cylinder member provided with a bearing provided with a rotation function and a sliding function on the inner peripheral surface while providing a packer on the outer peripheral surface;
A cylindrical main body provided with a cutting blade and a hole saw having a shaft connected to the cylindrical main body,
The hole saw is formed so that the shaft is rotatably supported by the support cylinder member via a bearing and movable in the axial direction, and a flexible shaft can be connected to the shaft.
Pressure air is supplied to the inside of the packer so that the packer expands, and the hole saw is supported with the hole tube by aligning the axis of the mounting tube with the axis of the hole saw with respect to the mounting tube. A pilot hole drilling jig characterized in that a pilot hole is formed in a rehabilitation pipe by pushing in the axial direction while rotating and positioning the hole saw at a substantially center of the mounting pipe opening. 請求項１に記載のパイロット孔削孔治具において、
前記支持筒部材は、前記筒状本体を内側に収納しうる収納部を備え、
前記シャフトが軸心方向に移動することにより、該筒状本体が前記支持筒部材の収納部から出没自在とされたことを特徴とするパイロット孔削孔治具。In the pilot drilling jig according to claim 1,
The support cylinder member includes a storage portion that can store the cylindrical main body inside,
A pilot hole drilling jig according to claim 1, wherein the cylindrical main body is allowed to protrude and retract from a housing portion of the support cylinder member by moving the shaft in an axial direction. 請求項１または２に記載のパイロット孔削孔治具において、
前記支持筒部材は、パッカーの内側に連通する流路を備え、この流路には、パッカーを膨張させる圧力空気の供給配管が、耐衝撃性を有する硬質管状体を介して接続されたことを特徴とするパイロット孔削孔治具。In the pilot hole drilling jig according to claim 1 or 2,
The support cylinder member includes a flow path communicating with the inside of the packer, and a supply pipe for pressurized air for expanding the packer is connected to the flow path through a hard tubular body having impact resistance. A pilot drilling jig. 取付管が接続された既設管を更生した更生管に、既設管と取付管との取付管口に連通する接続口を形成する接続口削孔方法であって、
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載のパイロット孔削孔治具を、地上側から取付管内に挿入し、支持した後、ホールソーを回転させながら押し込んで更生管にパイロット孔を形成し、
次いで、中心部に識別マークを有する削孔刃を搭載した削孔装置を更生管からパイロット孔を臨む位置まで搬送し、パイロット孔を通して削孔刃の識別マークを視認した状態で削孔刃を介してパイロット孔の周縁部を複数回削孔し、更生管に取付管口に連通する接続口を形成することを特徴とする更生管の接続口削孔方法。A connection hole drilling method for forming a connection port in communication with the attachment pipe port of the existing pipe and the attachment pipe to the rehabilitation pipe renewed from the existing pipe to which the attachment pipe is connected,
The pilot hole drilling jig according to any one of claims 1 to 3 is inserted into the attachment pipe from the ground side and supported, and then the hole saw is pushed in while rotating to form a pilot hole in the rehabilitation pipe. And
Next, a drilling device equipped with a drilling blade having an identification mark in the center is conveyed from the rehabilitation pipe to the position facing the pilot hole, and the drilling blade identification mark is visually confirmed through the pilot hole. A connection hole drilling method for a rehabilitation pipe, wherein the peripheral edge of the pilot hole is drilled a plurality of times to form a connection port in the rehabilitation pipe that communicates with the mounting pipe port.

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