JP2013501687A - Easy-open reclosable package with individual tape and die cut web - Google Patents

Abstract

Translated fromJapanese

易開封再閉鎖可能パッケージは、パウチであって、第一および第二側板の間に基部ストリップを含む個別テープを含み；ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤で被覆され、第一位置において第一板の内面に接着剤によって接着され、ストリップの第一表面の第二部分は、第二位置において第一板の内面に固定され；第一板のダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは、パッケージが開封されたときに、第一および第二板のうちの少なくとも１つを接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットを含む、パウチと；パウチ内の製品と、を含む。  The easy-open reclosable package is a pouch comprising an individual tape including a base strip between first and second side plates; at least a first portion of the first surface of the strip is coated with a pressure sensitive adhesive, Glued to the inner surface of the first plate at one position by an adhesive, and the second portion of the first surface of the strip is fixed to the inner surface of the first plate at the second position; A die cut segment is defined and the die cut segment is positioned such that when the package is opened, it can be reclosed by adhering at least one of the first and second plates to the adhesive. A pouch including a die cut; and a product in the pouch.

Description

Translated fromJapanese

本願は、２００９年８月１４日出願の米国仮出願第６１／２７４２４７号明細書の優先権を主張し、この出願はその全体が参照により本願に組み込まれる。  This application claims priority from US Provisional Application No. 61 / 274,247, filed Aug. 14, 2009, which is hereby incorporated by reference in its entirety.

本発明は、個別テープおよびダイカットウェブを備える易開封再閉鎖可能パッケージ、ならびにパッケージを製造する方法に関する。  The present invention relates to an easy-open reclosable package comprising individual tape and a die-cut web, and a method for manufacturing the package.

農産物、スナック食品、チーズなどを含む、食料品および非食料品は長い間、パウチ、袋、もしくは蓋付きトレイなどの容器、またはポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエステル（ＰＥＴ）などの様々な熱可塑性材料から作られた成形ウェブに、包装されてきた。これらの容器は、処理／包装設備において、様々な包装プロセスを用いて、包装機器上で熱可塑性材料の１つまたは複数のウェブから形成されることが可能である。このような機器およびプロセスは、水平式成形／充填／封止（ＨＦＦＳ）、垂直式成形／充填／封止（ＶＦＦＳ）、熱成形／リッドストック、および連続水平式包装（フローラップと称される場合もある）を含む。いずれの場合も、製品は、パウチ、袋、成形ウェブ、トレイなどの中に手動または自動で配置され、充填された容器は随意的に真空化またはガス充填され、容器の口は、パッケージを閉鎖して完成させるために気密的または非気密的に封止される。  Food and non-food items, including agricultural products, snack foods, cheeses, etc. have long been from containers such as pouches, bags, or trays with lids, or various thermoplastic materials such as polyethylene, polypropylene, or polyester (PET) It has been packaged in a molded web that has been made. These containers can be formed from one or more webs of thermoplastic material on the packaging equipment using various packaging processes in a processing / packaging facility. Such equipment and processes are referred to as horizontal molding / filling / sealing (HFFS), vertical molding / filling / sealing (VFFS), thermoforming / lid stock, and continuous horizontal packaging (flow wrapping). In some cases). In either case, the product is placed manually or automatically in a pouch, bag, molded web, tray, etc., the filled container is optionally evacuated or gas filled, and the mouth of the container closes the package And hermetically or non-hermetically sealed to complete.

完成パッケージの開封（すなわちはさみまたはナイフなどの道具を利用しての開封）は、消費者による製品へのアクセスを提供することができる。  Opening the finished package (ie opening using a tool such as scissors or a knife) can provide consumer access to the product.

業界において一般的なのは、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック可能閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材、などの使用である。これらの用語は特許文献に見られるが、ある程度その意味において重複してもよい。これらの特徴は、再閉鎖可能性を提供し、場合により開封しやすい特徴をパッケージに提供するかも知れない。しかしながら、このような特徴は、必ずしも開封または再閉鎖しやすいとは限らない。  Common in the industry are: plastic zipper closures; compression closures or slide zippers; interlockable closures; closable fasteners with interlockable fastener elements; interlocking rib and groove elements having male and female shapes; , And so on. These terms are found in the patent literature but may overlap to some extent. These features provide resealability and may provide features that are easier to open in the package. However, such features are not always easy to open or reseal.

やはり比較的一般的なのは、再閉鎖可能性をパッケージに提供するための、感圧接着剤の使用である。しかしながら、パッケージに対する接着剤の位置によっては、接着剤は、パッケージが開封される前に、または一旦パッケージが開封された後、製品がパッケージから取り出されて接着剤と接触するときに、場合により収容されている製品によって汚染される可能性がある。この現象は、パッケージの再閉鎖可能性を危うくする可能性がある。  Also relatively common is the use of pressure sensitive adhesives to provide resealability to the package. However, depending on the location of the adhesive relative to the package, the adhesive may optionally be stored before the package is opened or once the product is removed from the package and contacted with the adhesive once the package is opened. May be contaminated by the product being used. This phenomenon can jeopardize the resealability of the package.

米国特許第４，１８９，５１９号明細書U.S. Pat. No. 4,189,519米国特許第４，２５２，８４６号明細書US Pat. No. 4,252,846米国特許第４，５５０，１４１号明細書US Pat. No. 4,550,141米国特許第４，６６６，７７８号明細書US Pat. No. 4,666,778米国特許第４，８８２，２２９号明細書U.S. Pat. No. 4,882,229米国特許第４，９１６，１９０号明細書US Pat. No. 4,916,190米国特許第４，９３７，１３９号明細書US Pat. No. 4,937,139米国特許第５，５４７，７５２号明細書US Pat. No. 5,547,752米国特許第５，９９７，９６８号明細書US Pat. No. 5,997,968米国特許第３，６５５，５０３号明細書US Pat. No. 3,655,503米国特許第４，７２９，４７６号明細書US Pat. No. 4,729,476米国特許第４，７８４，８８５号明細書U.S. Pat. No. 4,784,885米国特許第４，８５９，５１４号明細書US Pat. No. 4,859,514米国特許第５，０２３，１２１号明細書US Pat. No. 5,023,121米国特許第４，９４４，４０９号明細書U.S. Pat. No. 4,944,409米国特許第６，４７６，１３７号明細書US Pat. No. 6,476,137米国特許第４，０５８，６３２号明細書U.S. Pat. No. 4,058,632米国特許第４，６１５，９２６号明細書US Pat. No. 4,615,926米国特許第５，１２８，４１４号明細書US Pat. No. 5,128,414米国特許第６，３９５，３２１号明細書US Pat. No. 6,395,321米国特許第７，０５５，６８３号明細書US Pat. No. 7,055,683米国特許出願公開第２００３０１５２６６９号明細書US Patent Application Publication No. 20030152669米国特許出願公開第２００８／０２６０３０５号明細書US Patent Application Publication No. 2008/0260305米国特許第４，５８９，２４７号明細書US Pat. No. 4,589,247米国特許第４，６５６，８１８号明細書US Pat. No. 4,656,818米国特許第４，７６８，４１１号明細書US Pat. No. 4,768,411米国特許第４，８０８，０１０号明細書U.S. Pat. No. 4,808,010米国特許第６，２９３，０７３号明細書US Pat. No. 6,293,073米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８号明細書US Patent Application Publication No. 2008/0138478

市場には、随意的に製造時にパッケージの気密性を維持しながら、そしてプラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材などの使用を伴わずに、手作業で（すなわちはさみまたはナイフなどの道具を必要とせずに手作業で）開封可能で容易に再閉鎖できる特徴を提供しながら、包装業者の包装機器にほとんどまたはまったく改造を必要としない方式で使用されることが可能な、パッケージおよび包装方法の需要がある。  On the market, optionally maintaining the tightness of the package during manufacture, and a plastic zipper closure; compression closure or slide zipper; interlock closure; recloseable fastener with interlockable fastener elements; Locking ribs and groove elements; features that can be opened manually and easily reclosed without the use of interlocking alternating hook-and-loop closures (ie manually without the need for tools such as scissors or knives) There is a need for packages and packaging methods that can be used in a manner that requires little or no modification to the packaging equipment of the packer.

いくつかの小売りパッケージは現在、易開封および／または再閉鎖可能性を提供していない。例を挙げると、いくつかの野菜袋およびスナック食品袋がある。農産物市場には、たとえばＨＦＦＳ、ＶＦＦＳ、熱成形／リッドストック、または連続水平式包装プロセスで作られたパッケージなど、小売り野菜袋を手作業で開封し、繰り返し可能に再閉鎖する、コスト効率の良い方法の需要がある。  Some retail packages currently do not provide easy opening and / or resealability. For example, there are several vegetable bags and snack food bags. For the agricultural market, for example, HFFS, VFFS, thermoformed / lid stock, or packages made in a continuous horizontal packaging process, retail vegetable bags can be opened manually and re-closed repeatably There is a demand for methods.

本発明は、パッケージ、およびパッケージを製造する方法に関し、パッケージは、手作業で開封可能および再閉鎖可能、すなわち何回も開封および閉鎖されることが可能であり、非食料品、ならびにたとえば農産物、スナック食品、チーズ、ランチョンミート、ソーセージ、料理用ナッツ、トレイルミックスなどの食料品を包装するのに適している。パッケージは随意的に、パッケージが開封されるまで気密封止を維持する。  The present invention relates to a package and a method of manufacturing the package, wherein the package is manually openable and reclosable, i.e. it can be opened and closed many times, non-food products, and for example agricultural products, Suitable for packaging food products such as snack food, cheese, luncheon meat, sausage, cooking nuts, trail mix. The package optionally maintains a hermetic seal until the package is opened.

第一の態様において、易開封再閉鎖可能パッケージは、
パウチであって、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って結合されている、第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
基部ストリップは、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、
第二側板に結合された第一側板の第一末端と、を含むパウチと、
パウチ内に設けられた製品と、を含む。In the first aspect, the easy-open reclosable package comprises:
A pouch,
First and second side plates each including an outer surface and an inner surface, first and second side edges, and first and second ends, coupled together along respective first and second side edges, One and second side plates;
A first end defined by a first end of at least one of the first and second side plates;
A second end defined by the second ends of the first and second side plates, respectively;
First and second side plates joined along respective second ends;
An individual tape provided between the first and second side plates and including a base strip including first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges,
The base strip is spaced from the first end of the pouch and also spaced from the second end of the pouch;
At least a first portion of the first surface is coated with a pressure sensitive adhesive;
At least a first portion of the first surface is adhered to the inner surface of the first side plate by a pressure sensitive adhesive at a first position on the first side plate, and a second portion of the first surface is first at a second position on the first side plate. Individual tape fixed to the inner surface of the side plate,
A die cut provided in a first side plate, wherein the die cut defines a die cut segment, the die cut segment for the individual tape, when the package is opened, the package is then A die cut arranged so that it can be reclosed by bonding one to a pressure sensitive adhesive;
A pouch including a first end of the first side plate coupled to the second side plate;
And a product provided in the pouch.

場合により、本発明の第一の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the first aspect of the invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
The first and second side plates are joined together along respective first and second side edges using a seal.
The first and second side plates are joined together along their respective first and second side edges using a fold.
The first end of the first side plate and the second side plate are joined together using a seal.
The first end of the first side plate and the second side plate are joined together using folding.
The first end of the first side plate and the first end of the second side plate are joined together using a seal.
The first end of the first side plate and the first end of the second side plate are joined together using folding.
The second end of the first side plate and the second end of the second side plate are joined together using a seal.
The second end of the first side plate and the second end of the second side plate are joined together using folding.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

第二の態様において、易開封再閉鎖可能パッケージは、
パウチであって、
内部表面を有する折り畳みウェブと、
折り畳みウェブの第一末端における第一横シールと、
折り畳みウェブの第二末端における第二横シールと、
折り畳みウェブの長さに沿って延在する長手方向シールと、
長手方向シールに隣接および離間して位置決めされた個別テープであって、個別テープは第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含み、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は折り畳みウェブ上の第一位置において折り畳みウェブの内部表面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は折り畳みウェブ上の第二位置において折り畳みウェブの内部表面に固定されている、個別テープと、
折り畳みウェブ内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含むパウチと、
パウチ内に設けられた製品と、を含む。In a second aspect, the easy-open reclosable package comprises:
A pouch,
A folding web having an internal surface;
A first transverse seal at the first end of the folded web;
A second transverse seal at the second end of the folded web;
A longitudinal seal extending along the length of the folded web;
An individual tape positioned adjacent and spaced apart from the longitudinal seal, the individual tape including a base strip including first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges;
At least a first portion of the first surface is coated with a pressure sensitive adhesive;
At least a first portion of the first surface is adhered to the interior surface of the folded web at a first location on the folded web by a pressure sensitive adhesive, and a second portion of the first surface is secured to the interior of the folded web at a second location on the folded web. Individual tape fixed to the surface,
A die cut provided within the folded web, the die cut defining a die cut segment, the die cut segment against the individual tape, when the package is opened, the package then bonds the folded web to the pressure sensitive adhesive. A pouch including a die cut, arranged to be reclosed by
And a product provided in the pouch.

場合により、本発明の第二の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いて折り畳みウェブの内部表面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に折り畳みウェブを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に折り畳みウェブを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、折り畳みウェブを基部ストリップの第一末端に封止する。Optionally, according to various embodiments of the second aspect of the present invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is sealed to the inner surface of the folded web using an easy-open seal.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the folded web and a second portion in which the die cut extends completely through the folded web.
The auxiliary seal seals the folded web to the first end of the base strip.

第三の態様において、水平式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
パウチの第一末端および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと、
開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
開放パウチ内に製品を挿入する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分を、平置きウェブ、折り畳みウェブの内部表面、または第一側板の内面に固定し、
ウェブは、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中、もしくは後に、切断される。In a third aspect, a method of manufacturing an easy-open reclosable package with a horizontal molding / filling / sealing process comprises:
Providing a flat web having first and second longitudinal edges on the first roll, and a die cut;
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive Coated with a step, and
Advancing the flat web to a forming device to convert the flat web into a folded web having an internal surface;
Advancing the individual tape such that when the package is manufactured, the individual tape is provided between the first and second side plates of the package;
Forming a side seal in the folded web to create an open pouch, the open pouch comprising:
First and second side plates each including an outer surface and an inner surface, first and second side edges, and first and second ends, joined together along respective first and second side edges by a seal First and second side plates;
A first end defined by a first end of at least one of the first and second side plates;
A second end defined by the second ends of the first and second side plates, respectively;
First and second side plates joined along respective second ends;
Individual tapes spaced from the first and second ends of the pouch; and
Inserting the product into the open pouch;
Sealing the first end of the first side plate to the second side plate to close the pouch;
A die cut is provided in the first side plate, the die cut defines a die cut segment, the die cut segment against the individual tape, when the package is opened, the package then turns the first or second plate into a pressure sensitive adhesive. Arranged so that it can be reclosed by gluing,
At some point prior to inserting the product into the open pouch, at least a first portion of the first surface of the base strip is adhered to the flat web or the folded web with a pressure sensitive adhesive,
At any point before or during the step of forming the side seal in the folded web, the second portion of the first surface of the base strip is placed on the flat web, the inner surface of the folded web, or the inner surface of the first side plate. Fixed to
The web is cut during the step of forming a side seal in the folded web, or before, during, or after any subsequent steps.

場合により、本発明の第三の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the third aspect of the invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
The first end of the first side plate and the first end of the second side plate are joined together using a seal.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

第四の態様において、水平式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブに接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は平置きウェブに固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、基部ストリップが固定された平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられ、パウチの第一末端および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと
開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
ウェブは、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中もしくは後に、切断される。In a fourth aspect, a method of manufacturing an easy-open reclosable package with a horizontal molding / filling / sealing process comprises:
Providing a flat web having first and second longitudinal edges on the first roll, and a die cut;
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive At least a first portion of the first surface is adhered to the flat web by a pressure sensitive adhesive and a second portion of the first surface of the base strip is secured to the flat web;
Advancing the flat web to which the base strip is secured to the forming device to convert the flat web into a folded web having an internal surface;
Forming a side seal in the folded web to create an open pouch, the open pouch comprising:
First and second side plates each including an outer surface and an inner surface, first and second side edges, and first and second ends, joined together along respective first and second side edges by a seal First and second side plates;
A first end defined by a first end of at least one of the first and second side plates;
A second end defined by the second ends of the first and second side plates, respectively;
First and second side plates joined along respective second ends;
An individual tape provided between the first and second side plates and spaced from the first and second ends of the pouch; and inserting the product into the open pouch;
Sealing the first end of the first side plate to the second side plate to close the pouch;
A die cut is provided in the first side plate, the die cut defines a die cut segment, and the die cut segment is against the individual tape, when the package is opened, the package then turns the first or second side plate into a pressure sensitive adhesive. Arranged so that it can be reclosed by gluing,
The web is cut during the step of forming a side seal in the folded web, or before, during or after any subsequent steps.

場合により、本発明の第四の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the fourth aspect of the present invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
The first end of the first side plate and the first end of the second side plate are joined together using a seal.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

第五の態様において、垂直式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、成形装置上で平置きウェブを前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップと、
第一パウチを画定するための第一横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第一横シールは第一パウチの底部横シールであるステップと、第一パウチ内に製品を挿入するステップと、
第一パウチとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ下方に前進させるステップと、第一パウチ内の上部横シール、および第二パウチ内の底部横シールを形成するために第一パウチを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上方に設けられている、ステップと、
パッケージを製造するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを横方向に切断するステップであって、パッケージは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板の第一末端によって画定される第一末端、第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含むステップとを含み、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分を、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定する。In a fifth aspect, a method of manufacturing an easy-open reclosable package with a vertical molding / filling / sealing process comprises:
Providing a flat web having a first and second surface and a die cut on a first roll;
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive Coated with a step, and
Advancing the flat web on the forming apparatus to convert the flat web into a folded web having an internal surface;
Advancing the individual tape such that when the package is manufactured, the individual tape is provided between the first and second side plates of the package;
Forming a longitudinal seal in the folded web;
Sealing the folded web laterally to form a first transverse seal for defining a first pouch, wherein the first transverse seal is a bottom transverse seal of the first pouch; Inserting the product into the pouch;
Along with the first pouch, the folding web is advanced downward by a predetermined distance and the first pouch is sealed laterally to form a top transverse seal in the first pouch and a bottom transverse seal in the second pouch. A second pouch provided above the first pouch, and
Cutting the folded web laterally to separate the first pouch from the second pouch to produce the package, the package comprising:
First and second side plates, each including an outer surface and an inner surface, first and second side edges, and first and second ends, each coupled together along respective first and second side edges And a second side plate,
A first end defined by the first ends of the first and second side plates, a second end defined by the second ends of the first and second side plates;
A die cut provided in a first side plate, the die cut defining a die cut segment, wherein the die cut segment is pressure sensitive to an individual tape when the package is subsequently opened to the first or second side plate. A die-cut arranged to be reclosed by adhering to an adhesive, and
At any point before or during the step of forming a longitudinal seal in the folded web, at least a first portion of the first surface of the base strip is adhered to the flat web or folded web by a pressure sensitive adhesive;
At some point before or during the step of forming the longitudinal seal in the folded web, the second portion of the first surface of the base strip is secured to the flat web, the folded web, or the first side plate.

場合により、本発明の第五の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the fifth aspect of the invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
The first and second side plates are joined together along respective first and second side edges using a seal.
The first and second side plates are joined together along their respective first and second side edges using a fold.
The first end of the first side plate and the first end of the second side plate are joined together using a seal.
The first end of the first side plate and the first end of the second side plate are joined together using folding.
The second end of the first side plate and the second end of the second side plate are joined together using a seal.
The second end of the first side plate and the second end of the second side plate are joined together using folding.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

第六の態様において、垂直式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブの第一表面に固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、成形装置上で、そこに接着された基部ストリップとともに平置きウェブを前進させるステップと、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップと、
第一パウチを画定するための第一横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第一横シールは第一パウチの底部横シールであるステップと、
第一パウチ内に製品を挿入するステップと、
第一パウチとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ下方に前進させるステップと、第一パウチ内の上部横シール、および第二パウチ内の底部横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上方に設けられている、ステップと、
パッケージを製造するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを横方向に切断するステップであって、パッケージは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板の第一末端によって画定される第一末端、第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されているダイカットと、を含むステップと、を含む。In a sixth aspect, a method of manufacturing an easy-open reclosable package with a vertical molding / filling / sealing process comprises:
Providing a flat web having a first and second surface and a die cut on a first roll;
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive At least a first portion of the first surface is adhered to the first surface of the flat web by a pressure sensitive adhesive, and a second portion of the first surface of the base strip is a first portion of the flat web. Fixed to the surface, with steps,
Advancing the flat web with a base strip adhered thereto on a forming apparatus to convert the flat web into a folded web having an internal surface;
Forming a longitudinal seal in the folded web;
Sealing the folded web laterally to form a first side seal for defining a first pouch, wherein the first side seal is a bottom side seal of the first pouch;
Inserting the product into the first pouch;
Along with the first pouch, the folding web is advanced downward by a predetermined distance, and the folding web is sealed laterally to form a top transverse seal in the first pouch and a bottom transverse seal in the second pouch. A second pouch is provided above the first pouch, and
Cutting the folded web laterally to separate the first pouch from the second pouch to produce the package, the package comprising:
First and second side plates, each including an outer surface and an inner surface, first and second side edges, and first and second ends, each coupled together along respective first and second side edges And a second side plate,
A first end defined by the first ends of the first and second side plates, a second end defined by the second ends of the first and second side plates;
A die cut provided in a first side plate, the die cut defining a die cut segment, wherein the die cut segment is pressure sensitive to an individual tape when the package is subsequently opened to the first or second side plate. And a die-cut arranged to be reclosed by adhering to an adhesive.

場合により、本発明の第六の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the sixth aspect of the invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
The first and second side plates are joined together along respective first and second side edges using a seal.
The first and second side plates are joined together along their respective first and second side edges using a fold.
The first end of the first side plate and the first end of the second side plate are joined together using a seal.
The first end of the first side plate and the first end of the second side plate are joined together using folding.
The second end of the first side plate and the second end of the second side plate are joined together using a seal.
The second end of the first side plate and the second end of the second side plate are joined together using folding.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

第七の態様において、成形ウェブを有する易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
製品空洞を含む成形ウェブを提供するステップと、
製品を提供するステップと、
第一および第二表面を有するリッドストックを提供するステップであって、リッドストックは、
平置きウェブと、
リッドストック内に設けられたダイカットであって、ダイカットセグメントを画定するダイカットと、を含むステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
製品空洞内に製品を配置するステップと、
個別テープがリッドストックと成形ウェブとの間に配置されるように、リッドストックを成形ウェブに封止するステップと、
パッケージを製造するためにリッドストックおよび成形ウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後リッドストックを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
リッドストックを成形ウェブに封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、リッドストックの第一表面に接着され、
パッケージを製造するステップの最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、リッドストックの第一表面に固定される。In a seventh aspect, a method of manufacturing an easy-open reclosable package having a molded web includes:
Providing a molded web including a product cavity;
Providing a product step;
Providing a lid stock having first and second surfaces, the lid stock comprising:
A flat web,
A die cut provided in the lid stock, the die cut defining a die cut segment; and
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive Coated with a step, and
Placing the product in the product cavity;
Sealing the lid stock to the molded web such that an individual tape is placed between the lid stock and the molded web;
Cutting the lid stock and the molded web to produce a package, and
The die cut segments are positioned relative to the individual tape such that when the package is opened, the package can then be reclosed by bonding the lid stock to the pressure sensitive adhesive,
At any time before or during the step of sealing the lid stock to the molded web, at least a first portion of the first surface of the base strip is adhered to the first surface of the lid stock by a pressure sensitive adhesive;
At some point during the package manufacturing step, the second portion of the first surface of the base strip is secured to the first surface of the lid stock.

場合により、本発明の第七の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれリッドストックの第一表面および成形ウェブに封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的にリッドストックを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全にリッドストックを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、リッドストックを基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the seventh aspect of the invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is sealed to the first surface of the lid stock and the molded web, respectively, using an easy-open seal.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the lid stock and a second portion in which the die cut extends completely through the lid stock.
The auxiliary seal seals the lid stock to the first end of the base strip.
A first side edge of the base strip is provided and sealed between the respective first side edges of the lid stock and the forming web, and a second side edge of the base strip is provided for each of the lid stock and the forming web. It is provided between the second side edges and sealed there.

第八の態様において、成形ウェブを有する易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
製品空洞を含む成形ウェブを提供するステップと、
製品を提供するステップと、
第一および第二表面を有するリッドストックを提供するステップであって、リッドストックは、
平置きウェブと、
リッドストック内に設けられたダイカットであって、ダイカットセグメントを画定するダイカットと、を含むステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆され、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、リッドストックの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分はリッドストックの第一表面に固定されるステップと、
製品空洞内に製品を配置するステップと、
個別テープがリッドストックと成形ウェブとの間に配置されるように、リッドストックを成形ウェブに封止するステップと、
パッケージを製造するためにリッドストックおよび成形ウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後リッドストックを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置される。In an eighth aspect, a method of manufacturing an easy-open reclosable package having a molded web comprises:
Providing a molded web including a product cavity;
Providing a product step;
Providing a lid stock having first and second surfaces, the lid stock comprising:
A flat web,
A die cut provided in the lid stock, the die cut defining a die cut segment; and
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive At least a first portion of the first surface is adhered to the first surface of the lid stock by a pressure sensitive adhesive, and a second portion of the first surface of the base strip is secured to the first surface of the lid stock. Steps,
Placing the product in the product cavity;
Sealing the lid stock to the molded web such that an individual tape is placed between the lid stock and the molded web;
Cutting the lid stock and the molded web to produce a package, and
The die cut segments are positioned relative to the individual tape so that when the package is opened, the package can then be reclosed by adhering the lid stock to the pressure sensitive adhesive.

場合により、本発明の第八の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれリッドストックの第一表面および成形ウェブに封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き、ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的にリッドストックを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全にリッドストックを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、リッドストックを基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the eighth aspect of the invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is sealed to the first surface of the lid stock and the molded web, respectively, using an easy-open seal.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive, the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip, and the die cut segment moves or moves relative to the individual tape. When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the lid stock and a second portion in which the die cut extends completely through the lid stock.
The auxiliary seal seals the lid stock to the first end of the base strip.
A first side edge of the base strip is provided and sealed between the respective first side edges of the lid stock and the forming web, and a second side edge of the base strip is provided for each of the lid stock and the forming web. It is provided between the second side edges and sealed there.

第九の態様において、連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
平置きウェブを提供するステップであって、平置きウェブはダイカットを含む、ステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
先端横シールとともに、折り畳みウェブを所定距離だけ前方に前進させるステップと、
第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットはパッケージ内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
折り畳みウェブを長手方向に封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定される。In a ninth aspect, a method of manufacturing an easy-open reclosable package in a continuous horizontal packaging process comprises:
Providing a flat web, wherein the flat web includes a die cut;
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive Coated with a step, and
Advancing the flat web to a forming device to convert the flat web into a folded web having an internal surface;
Advancing the individual tape such that when the package is manufactured, the individual tape is provided between the first and second side plates of the package;
Advancing the product to a forming device such that a folded web surrounds the product;
Sealing the folded web longitudinally to form a longitudinal seal;
Sealing the folded web laterally with the product contained therein to form a tip transverse seal for defining a first pouch;
Advancing the folded web forward by a predetermined distance with the tip transverse seal;
Sealing the folded web laterally to form a trailing lateral seal in the first pouch and a leading lateral seal in the second pouch, the second pouch being provided upstream of the first pouch. Step, and
Cutting the folded web to separate the first pouch from the second pouch to form individual packages including first and second side plates;
A die cut is provided in the package, the die cut defines a die cut segment, and the die cut segment is then reclosed to the individual tape when the package is opened and the package is then folded to adhere the folded web to the pressure sensitive adhesive Arranged to be able to
At any point before or during the step of longitudinally sealing the folded web, at least a first portion of the first surface of the base strip is adhered to the flat web or folded web with a pressure sensitive adhesive;
At any point before or during the step of forming the longitudinal seal in the folded web, the second portion of the first surface of the base strip is secured to the flat web, the folded web, or the first side plate. .

場合により、本発明の第九の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に折り畳みウェブを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に折り畳みウェブを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the ninth aspect of the present invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the folded web and a second portion in which the die cut extends completely through the folded web.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

第十の態様において、連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブの第一表面に固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、そこに接着された基部ストリップとともに平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
先端横シールとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ前方に前進させるステップと、
第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために、製品を収容した状態で、横方向に封止された第一パウチを切断するステップと、を含み、
ダイカットは折り畳みウェブ内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている。In a tenth aspect, a method of manufacturing an easy-open reclosable package in a continuous horizontal packaging process comprises:
Providing a flat web having a first and second surface, and a die cut;
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive At least a first portion of the first surface is adhered to the first surface of the flat web by a pressure sensitive adhesive, and a second portion of the first surface of the base strip is a first portion of the flat web. Fixed to the surface, with steps,
Advancing the flat web to a forming device with a base strip adhered thereto to convert the flat web into a folded web having an internal surface;
Advancing the product to a forming device such that a folded web surrounds the product;
Sealing the folded web longitudinally to form a longitudinal seal;
Sealing the folded web laterally with the product contained therein to form a tip transverse seal for defining a first pouch;
Advancing the folded web forward by a predetermined distance with the tip side seal;
Sealing the folded web laterally to form a trailing lateral seal in the first pouch and a leading lateral seal in the second pouch, the second pouch being provided upstream of the first pouch. Step, and
Cutting a laterally sealed first pouch to contain individual products to form individual packages including first and second side plates;
Die cuts are provided in the folded web, the die cuts define the die cut segments, and the die cut segments against the individual tape, when the package is opened, the package then bonds the first or second side plate to the pressure sensitive adhesive It is arranged so that it can be reclosed.

場合により、本発明の第十の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the tenth aspect of the invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
There are no zippers in the package.
There is no separate release liner for the PSA layer or coating in the package.
The package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

第十一の態様において、パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
基部ストリップは、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージを形成するためにパウチが封止され、その後パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二側板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含む。In an eleventh aspect, the pouch is
First and second side plates, each including an outer surface and an inner surface, first and second side edges, and first and second ends, each coupled together along respective first and second side edges And a second side plate,
A first end defined by a first end of at least one of the first and second side plates;
A second end defined by the second ends of the first and second side plates, respectively;
First and second side plates joined along respective second ends;
An individual tape provided between the first and second side plates and including a base strip including first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges,
The base strip is spaced from the first end of the pouch and also spaced from the second end of the pouch;
At least a first portion of the first surface is coated with a pressure sensitive adhesive;
At least a first portion of the first surface is adhered to the inner surface of the first side plate by a pressure sensitive adhesive at a first position on the first side plate, and a second portion of the first surface is first at a second position on the first side plate. Individual tape fixed to the inner surface of the side plate,
A die cut provided in a first side plate, the die cut defining a die cut segment, the die cut segment being sealed against the individual tape when the pouch is sealed to form a package and then the package is opened A die cut arranged such that the package can then be reclosed by adhering one of the first and second side plates to the pressure sensitive adhesive.

場合により、本発明の第十一の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パウチ、およびパウチから作られるパッケージには、いかなるジッパーも存在しない。
パウチ、およびパウチから作られるパッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージを製造するためにパウチが封止されているとき、パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the eleventh aspect of the present invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
The first and second side plates are joined together along respective first and second side edges using a seal.
The first and second side plates are joined together along their respective first and second side edges using a fold.
The second end of the first side plate and the second end of the second side plate are joined together using a seal.
The second end of the first side plate and the second end of the second side plate are joined together using folding.
There is no zipper in pouches and packages made from pouches.
In pouches and packages made from pouches, there is no separate release liner for the PSA layer or coating.
When the pouch is sealed to produce a package, the package can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

第十二の態様において、ダイカットおよび個別テープが設けられた袋を製造する方法は、
袋用管材を製造するために熱可塑性管を押し出し形成するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
スリット入り袋用管材を製造するためにその長手方向縁において管材にスリットを入れるステップと、
スリット入り袋用管材の内部に個別テープを配置するステップと、
複数の個々の袋を製造するために所定間隔でスリット入り袋用管材を横方向に切断および封止するステップであって、各袋にはダイカットが設けられ、各袋は、
第一および第二末端、外面および内面、ならびに第一および第二側縁を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁の少なくとも一部に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
第一および第二側板それぞれの第二末端によって画定される端折りと、
第一および第二側板の間に設けられ、袋の第一末端および端折りから離間した個別テープと、を含むステップを含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージを形成するために袋が封止され、その後パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
袋を製造するために袋用管材を横方向に切断する前のいずれかの時点で、袋用管材またはスリット入り袋用管材は、袋用管材またはスリット入り袋用管材にそれぞれ複数のダイカットを形成するために、所定間隔でダイカットされ、
袋を製造するために袋用管材を横方向に切断する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、袋用管材またはスリット入り袋用管材に接着され、
袋を製造する方法の間のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、袋用管材、スリット入り袋用管材、または第一側板の内面に固定される。In a twelfth aspect, a method of manufacturing a bag provided with a die cut and an individual tape,
Extruding a thermoplastic tube to produce a bag tube; and
Providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is a pressure sensitive adhesive Coated with a step, and
Slitting the tubing at its longitudinal edges to produce a slit bag tubing; and
Placing an individual tape inside the slit bag tubing;
In order to manufacture a plurality of individual bags, it is a step of cutting and sealing the slit tube material at predetermined intervals in a transverse direction, each bag is provided with a die cut,
First and second side plates each including a first and second end, an outer surface and an inner surface, and first and second side edges, along at least a portion of each first and second side edge by a seal First and second side plates joined together;
A first end defined by a first end of at least one of the first and second side plates;
An end fold defined by a second end of each of the first and second side plates;
An individual tape provided between the first and second side plates and spaced apart from the first end and end fold of the bag,
A die cut is provided in the first side plate, the die cut defines a die cut segment, and the die cut segment is against the individual tape when the bag is sealed to form the package and then the package is opened. Arranged so that it can then be reclosed by gluing the first or second side plate to the pressure sensitive adhesive;
At some point before the bag tubing is cut transversely to make the bag, the bag tubing or slitted bag tubing forms multiple die cuts on the bag tubing or slitted bag tubing, respectively. In order to be die cut at predetermined intervals,
At some point prior to transversely cutting the bag tubing to make the bag, at least a first portion of the first surface of the base strip is either a bag tubing or a slit bag tubing with a pressure sensitive adhesive. Glued to
At some point during the method of manufacturing the bag, the second portion of the first surface of the base strip is secured to the inner surface of the bag tubing, the slit bag tubing, or the first side plate.

場合により、本発明の第十二の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
袋、および袋から作られるパッケージには、いかなるジッパーも存在しない。
袋、および袋から作られるパッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
袋から作られるパッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。Optionally, according to various embodiments of the twelfth aspect of the present invention, alone or in any suitable combination of these embodiments,
At least one of the first and second surfaces of the base strip includes a sealant.
At least one of the first and second surfaces of the base strip is each sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal.
Bags and packages made from bags do not have any zippers.
There is no individual release liner for the PSA layer or coating in the bags and packages made from the bags.
Packages made from bags can be opened with a peel force of 25 grams / inch to 5 pounds / inch.
The first part of the die cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die cut segment is laid with the clear area of the first surface of the base strip; the die cut segment moves or moves with respect to the individual tape When removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a part of the first end of the base strip is exposed.
The die cut segment lays the base strip completely underneath.
The die cut segment partially lays down the base strip.
When the package is opened, the base strip is not torn across the entire thickness of the base strip.
The second surface of the base strip is substantially free of PSA.
There are no individual threads or tear strips in the package.
The die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate.
The auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip.
The first side edge of the base strip is provided and sealed between the first side edges of each of the first and second side plates, and the second side edge of the base strip is the first and second side plates. It is provided between each second side edge and sealed there.

本発明は、本発明の様々な態様の異なる図を網羅する、以下の図面を参照して示される。  The present invention is illustrated with reference to the following drawings, which cover different views of various aspects of the invention.

パッケージの立面図である。It is an elevation view of a package.図１のパッケージの拡大図である。It is an enlarged view of the package of FIG.図１の一部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a part of FIG.図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of another embodiment of a portion of FIG.図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of another embodiment of a portion of FIG.図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of another embodiment of a portion of FIG.図１の線３−３に沿って見た、図１のパッケージの正面図である。FIG. 3 is a front view of the package of FIG. 1 taken along line 3-3 of FIG.図１の線４−４に沿って見た、図１のパッケージの背面図である。4 is a rear view of the package of FIG. 1 taken along line 4-4 of FIG.別の実施形態による図１のパッケージの一部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion of the package of FIG. 1 according to another embodiment.個別テープの断面図である。It is sectional drawing of an individual tape.別の実施形態による個別テープの断面図である。It is sectional drawing of the separate tape by another embodiment.パッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。1 is a perspective view of an HFFS process and apparatus for manufacturing a package. FIG.別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an HFFS process and apparatus for manufacturing a package according to another embodiment.別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an HFFS process and apparatus for manufacturing a package according to another embodiment.別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an HFFS process and apparatus for manufacturing a package according to another embodiment.折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a segment of a folded web.まち形成された折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。It is a perspective view of the segment of the folding web formed by the town.パッケージを製造するためのＶＦＦＳプロセスおよび装置の立面図である。1 is an elevational view of a VFFS process and apparatus for manufacturing a package. FIG.別の実施形態によるパッケージを製造するためのＶＦＦＳプロセスおよび装置の立面図である。FIG. 6 is an elevational view of a VFFS process and apparatus for manufacturing a package according to another embodiment.平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。It is a perspective view of the roll of a flat film, and an individual tape.別の実施形態による平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a roll of flat film and an individual tape according to another embodiment.さらに別の実施形態による平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。It is a perspective view of the roll of a flat film and an individual tape by another embodiment.さらに別の実施形態による、平置きフィルムのロールおよびラベルの形態の個別テープの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an individual tape in the form of a roll and label of flat film, according to yet another embodiment.パッケージの代替実施形態の正面図である。FIG. 6 is a front view of an alternative embodiment of a package.図１５のパッケージの背面図である。FIG. 16 is a rear view of the package of FIG. 15.ＶＦＦＳ実施形態における２つの連続するパウチの立面図である。FIG. 4 is an elevational view of two consecutive pouches in a VFFS embodiment.パッケージの別の代替実施形態の正面図である。FIG. 6 is a front view of another alternative embodiment of a package.パッケージの別の代替実施形態の正面図である。FIG. 6 is a front view of another alternative embodiment of a package.本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a folded web for use in the present invention.本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a folded web for use in the present invention.本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a folded web for use in the present invention.本発明に関連して使用するためのトレイの側面図である。FIG. 3 is a side view of a tray for use in connection with the present invention.パッケージの斜視図である。It is a perspective view of a package.開封状態における図２３Ａのパッケージの斜視図である。FIG. 23B is a perspective view of the package of FIG. 23A in an opened state.リッドストックの平面図である。It is a top view of a lid stock.別の実施形態によるリッドストックの平面図である。It is a top view of the lid stock by another embodiment.別の実施形態によるリッドストックの平面図である。It is a top view of the lid stock by another embodiment.パッケージを製造するための連続水平式包装プロセスおよび装置の立面図である。1 is an elevational view of a continuous horizontal packaging process and apparatus for manufacturing a package. FIG.図２６の線２７−２７に沿って見た、図２６の装置の前方端面図である。FIG. 27 is a front end view of the apparatus of FIG. 26, taken along line 27-27 of FIG.パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion of a package showing a sequence for opening the package.パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion of a package showing a sequence for opening the package.パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion of a package showing a sequence for opening the package.パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion of a package showing a sequence for opening the package.パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。It is a top view of a package which shows the sequence for opening a package.パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。It is a top view of a package which shows the sequence for opening a package.パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。It is a top view of a package which shows the sequence for opening a package.図２９Ｃのパッケージの一部分の拡大図である。FIG. 29B is an enlarged view of a portion of the package of FIG. 29C.代替実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment.代替実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment.代替実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment.代替実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment.代替実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment.代替実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment.代替実施形態の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of an alternative embodiment.個別テープを製造するための装置およびプロセスを示す図である。FIG. 2 shows an apparatus and process for manufacturing individual tapes.本発明の代替実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment of the present invention.縁取られたダイカットを示す、図３３Ａの平面図である。FIG. 33B is a plan view of FIG. 33A showing an edged die cut.本発明の代替実施形態の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an alternative embodiment of the present invention.図３４の断面図である。It is sectional drawing of FIG.

本明細書における「固定された」「固定している」などは、２つの表面を封止または接着させることを指し、表面の間の結果的な接合を指す。封止は、封止剤によって行われる。接着は、ＰＳＡまたは恒久的接着剤によって行われる。ストリップがウェブまたは側板に固定される、本明細書に記載されるプロセスにおいて、ウェブまたはストリップが前進させられるプロセスの間、またはプロセスの開始前にストリップがウェブに事前固定されているときのいずれかに、いずれかの適切な連続的または不連続的封止または接着材料および方法を用いて、固定が行われることが可能である。このような固定は、関連する包装プロセスの間、ストリップをウェブに対して保持するために行われる。  As used herein, “fixed”, “fixed”, etc. refers to sealing or adhering two surfaces and refers to the resulting bond between the surfaces. Sealing is performed with a sealant. Adhesion is performed by PSA or permanent adhesive. In the process described herein, where the strip is secured to the web or side plate, either during the process in which the web or strip is advanced, or when the strip is pre-secured to the web prior to the start of the process In addition, the fixation can be performed using any suitable continuous or discontinuous sealing or adhesive material and method. Such fixation is performed to hold the strip against the web during the associated packaging process.

比較的強力なヒートシール、または本明細書において画定されるような易開封シールのいずれかを構成するヒートシールなど、固定がすでに比較的強力または連続的である、いくつかの実施形態において、固定は、関連する包装プロセスの間、ストリップをウェブに対して保持するためのみならず、ウェブ（平置きまたは折り畳み）またはウェブから作られた板に対するストリップのその表面の最終シールとして、機能する。  In some embodiments, the fixation is already relatively strong or continuous, such as a heat seal that constitutes either a relatively strong heat seal or an easy-open seal as defined herein. Serves not only to hold the strip against the web during the associated packaging process, but also as a final seal of the surface of the strip against the web (flat or folded) or a plate made from the web.

ストリップの表面（すなわち固定表面）のうちの１つをウェブまたは板に対して封止するプロセスにおけるその後の開示または引用されるいずれのステップも、固定ステップによってすでに完成したこれらの実施形態に含まれる。するとこれらの実施形態において、後続ステップにおける、たとえば固定部の領域内のシールバーなど、封止装置の接触は、ストリップのその表面に対してさらなるまたは個別のシールを追加することはないだろう。  Any subsequent steps disclosed or cited in the process of sealing one of the surfaces of the strip (i.e. the fixing surface) to the web or plate are included in these embodiments already completed by the fixing step. . In these embodiments, contact of the sealing device in subsequent steps, such as a seal bar in the area of the anchoring portion, will then not add an additional or individual seal to that surface of the strip.

そして、ストリップの別の表面をウェブまたは板に対して封止するプロセスにおけるいずれの後続ステップも、いくつかの実施形態において、ストリップの固定表面に対してさらなるまたは個別のシールを追加することはないだろう。  And any subsequent step in the process of sealing another surface of the strip to the web or plate does not add an additional or individual seal to the fixed surface of the strip in some embodiments. right.

本明細書において開示または引用されるプロセスステップとしての、ウェブに対するストリップの表面の封止は、この点を鑑みて理解されるべきである。  Sealing the surface of the strip to the web as a process step disclosed or cited herein should be understood in this regard.

たとえば不連続シール、接着剤の点または細縞など、接着が比較的弱いかまたは不連続的になっているいくつかの実施形態において、ストリップの表面の１つをウェブまたは板に対して封止する後続ステップで、ストリップの表面の１つをウェブまたは板に対して封止するシールバーは、固定部がすでに設けられている領域内のウェブまたは板に接触することができる。この領域におけるシールは、後続の封止ステップによって、強化されるか、または最初から形成されてもよい。  In some embodiments where the adhesion is relatively weak or discontinuous, such as discontinuous seals, glue dots or strips, one of the surfaces of the strip is sealed against the web or plate In a subsequent step, the sealing bar that seals one of the strip surfaces to the web or plate can contact the web or plate in the area where the fixings are already provided. The seal in this region may be strengthened or formed from scratch by a subsequent sealing step.

本明細書における「クリア領域」は、実質的にＰＳＡを有していない、基部ストリップの第一表面の選択された一部分または複数部分を指す。クリア領域は、１）選択された部分にＰＳＡを塗布しないこと、または２）ストリップの第一表面全体にＰＳＡを塗布し、その後、たとえばシムまたはスクレーパーなどの適切な手段によってストリップからＰＳＡを擦り取ることによって、選択された部分におけるＰＳＡの大部分または全てを除去すること；このような方式でのＰＳＡの大部分または全ての除去は、通常はＰＳＡが硬化する前に行われる、または３）ラベルの製造においてなされるように、基部ストリップの第一表面全体に比較的均一にＰＳＡを塗布し、その後いずれかの適切な手段によって選択された部分におけるＰＳＡをマスキングまたは鈍化させることによって、提供されることが可能である。使用されるマスキングまたは鈍化剤は、選択された部分に隣接する第一表面の部分におけるＰＳＡの接着効果と比較すると、選択された部分におけるＰＳＡの接着効果を実質的に減少または無効化することになる。一般的に、ＰＳＡの鈍化またはマスキングは、ＰＳＡが硬化された後に行われる；ＰＳＡの大部分または全ての除去は、ＰＳＡが硬化される前に行われる。  As used herein, “clear region” refers to a selected portion or portions of the first surface of the base strip that is substantially free of PSA. The clear area 1) does not apply PSA to selected areas, or 2) applies PSA to the entire first surface of the strip, and then scrapes the PSA from the strip by suitable means such as a shim or scraper. Removing most or all of the PSA in the selected portion; removal of most or all of the PSA in such a manner is usually done before the PSA is cured, or 3) label Provided by applying PSA relatively uniformly over the entire first surface of the base strip and then masking or blunting the selected portion of the PSA by any suitable means, as is done in the manufacture of It is possible. The masking or blunting agent used may substantially reduce or negate the PSA adhesive effect at the selected portion as compared to the PSA adhesive effect at the portion of the first surface adjacent to the selected portion. Become. In general, blunting or masking of the PSA occurs after the PSA is cured; most or all of the PSA is removed before the PSA is cured.

本明細書における「閉ループ」は、それによって経路内のウェブ材料（ダイカットセグメント）が板から除去されることが可能な、第一側板内の閉鎖パターンまたは経路を画定するダイカットを指す。  As used herein, “closed loop” refers to a die cut that defines a closed pattern or path in the first side plate by which web material (die cut segments) in the path can be removed from the plate.

本明細書における「ダイカット」などは、回転金敷、打ち抜き型、プラテン打ち抜き、およびレーザー切断または切目入れを含む、切断または切目入れ材料の方法を指す。ダイカットは、関連する層またはウェブを通じて全体的または部分的に延在することが可能であり、一定量の材料を無傷のまま残すことができる。本明細書における「切目入れ」などは、材料、層、ウェブ、板などの厚みの全体ではなく部分的にのみ延在する、部分的ダイカットを指す。本発明における切目入れの目的は、ダイカットセグメントを移動または除去している最中に、制御された材料の断裂または分離を提供することである。切断の深さはパッケージ毎に異なってもよく、与えられたパッケージ上の単一ダイカットまたはダイカットセグメント内であってもよい。  As used herein, “die cut” and the like refers to methods of cutting or incision material, including rotating anvils, punching dies, platen punching, and laser cutting or incision. The die cut can extend in whole or in part through the associated layer or web and can leave a certain amount of material intact. As used herein, “cutting” or the like refers to a partial die cut that extends only partially rather than the entire thickness of a material, layer, web, board, or the like. The purpose of scoring in the present invention is to provide controlled material tearing or separation while moving or removing die cut segments. The depth of cut may vary from package to package and may be within a single die cut or die cut segment on a given package.

本明細書における「ダイカットセグメント」は、閉ループまたは開ループダイカットの存在によって移動または完全に除去されることが可能な、第一側板の部分を指す。ダイカットセグメントは、１片の第一側板であり、移動または除去されたときに不正開封防止装置として機能することが可能であり、パッケージの内部へのアクセスを容易にする。図２ｃなどのいくつかの実施形態において、これは再閉鎖を可能にするためのＰＳＡへのアクセスを提供する。  As used herein, “die cut segment” refers to the portion of the first side plate that can be moved or completely removed by the presence of a closed loop or open loop die cut. The die-cut segment is a piece of first side plate that can function as a tamper-proof device when moved or removed, facilitating access to the interior of the package. In some embodiments, such as FIG. 2c, this provides access to the PSA to allow re-closure.

個別テープに関する「個別」は、本明細書において、独立して製造されていること（テープはウェブが製造されるときにウェブの一体部分ではない）、またはウェブとは別個の物体を構成することを意味するために使用される。  “Individual” with respect to an individual tape, as used herein, is manufactured independently (tape is not an integral part of the web when the web is manufactured) or constitutes a separate object from the web Used to mean

本明細書における「易開封」は、比較的容易に手作業で開けられることが可能なパッケージを指す。開封の物理モードは、ａ）基部ストリップ／ウェブ界面における実際の剥離（接着破壊）、またはｂ）基部ストリップの封止剤層が完全に突き破られ、その後ストリップ内の封止剤層と隣接する層との間に剥離が発生すること（剥離損傷）、またはｃ）封止剤材料自体の破断による封止剤層内の破壊（凝集破壊）、またはｄ）ＰＳＡからのフラップの単なる剥離であって、フラップは１片の第一側板を含み、この片は、ダイカットセグメントがその元の位置から移動させられるように、開ループダイカットによって形成された、本明細書に記載されるようなダイカットセグメントであるか；または１片の第一側板を除去することであって、その片は閉ループダイカットによって形成された、本明細書に記載されるようなダイカットセグメントであること、のうちのいずれか１つ以上を含んでもよい。パッケージを開封するために必要とされる剥離力は、８から１２インチ／分のクロスヘッド速度および１．００インチから２．００インチの初期開口を用いて、その全体が参照によって本願に組み込まれる、ＡＳＴＭ Ｆ８８に示される試験手順による、封止強度または剥離強度の評価によって、測定されることが可能である。本発明のパッケージを開封するための一般的な剥離力は、たとえば２５グラム／インチから３ポンド／インチ、たとえば１００グラム／インチから２ポンド／インチ、２００グラム／インチから１．５ポンド／インチなどの範囲であってもよい。場合により、封止剤は、それが接着されている表面から実際に剥離してもよく（接着破壊）、または封止剤の破壊および隣接する層の界面に沿った剥離が生じてもよく（剥離損傷）、または封止剤の破断が生じてもよい（凝集破壊）。シールの設計および形状に応じて、剥離力は、いくつかの実施形態において、３ポンド／インチより高くてもよく、たとえば３．５、４．０、４．５、もしくは５ポンド／インチ、またはこれらの値の中間の値よりも高くてもよい。ＰＳＡが露出するように、ダイカットセグメントが第一側板から移動または除去されるとき、いくつかの実施形態において、ダイカットプロセスの後に残るダイカットセグメントの切目入り部分のある部分は、パッケージを開封している最中に引き裂かれてもよい。開封プロセスのこのステップに必要とされる剥離力は、本明細書において説明されるパラメータの範囲内となる。  As used herein, “easy-open” refers to a package that can be opened by hand relatively easily. The physical mode of opening can be: a) actual debonding at the base strip / web interface (adhesive failure) or b) the base strip sealant layer is completely breached and then adjacent to the sealant layer in the strip Peeling occurs between the layers (peeling damage), or c) failure in the sealant layer due to breakage of the sealant material itself (cohesive failure), or d) mere peeling of the flap from the PSA. The flap includes a piece of a first side plate that is formed by an open loop die cut such that the die cut segment is moved from its original position, as described herein. Or removing a piece of the first side plate, the piece being formed by a closed loop die cut, as described herein. Lying, may include any one or more of. The peel force required to open the package is incorporated herein by reference in its entirety, using a crosshead speed of 8 to 12 inches / minute and an initial opening of 1.00 to 2.00 inches. It can be measured by evaluation of sealing strength or peel strength according to the test procedure shown in ASTM F88. Typical peel forces for opening packages of the present invention are, for example, 25 grams / inch to 3 pounds / inch, such as 100 grams / inch to 2 pounds / inch, 200 grams / inch to 1.5 pounds / inch, etc. It may be a range. In some cases, the encapsulant may actually delaminate from the surface to which it is adhered (adhesive failure), or the encapsulant may break and delaminate along the interface of adjacent layers ( Peeling damage), or breakage of the sealant may occur (cohesive failure). Depending on the design and shape of the seal, the peel force may in some embodiments be higher than 3 pounds / inch, such as 3.5, 4.0, 4.5, or 5 pounds / inch, or It may be higher than an intermediate value between these values. When the die cut segment is moved or removed from the first side plate so that the PSA is exposed, in some embodiments, the portion of the die cut segment that remains after the die cut process is opening the package. It may be torn in the middle. The peel force required for this step of the opening process will be within the parameters described herein.

本明細書における「易開封シール」は、本明細書に記載されるような、接着破壊、剥離損傷、または凝集破壊のうちのいずれか１つ以上を含む開封の物理モードでパッケージが易開封となるように、材料および封止状態が基部ストリップおよびウェブのために選択される、基部ストリップおよびウェブを包含するシールを指す。  As used herein, “easy-open seal” means that the package is easily opened in a physical mode of opening that includes any one or more of adhesion failure, peel damage, or cohesive failure, as described herein. As such, it refers to a seal that includes a base strip and a web, where the material and seal is selected for the base strip and web.

本明細書における「易開封封止剤」は、そのような表面がウェブに対して封止されているときに、本明細書に記載されるような、接着破壊、剥離損傷、または凝集破壊のうちのいずれか１つ以上を含む開封の物理モードで易開封となるパッケージを提供するように、基部ストリップの一方または両方の表面のために選択される材料を指す。  As used herein, “easy-open sealant” refers to adhesive failure, delamination damage, or cohesive failure, as described herein, when such a surface is sealed to a web. Refers to the material selected for one or both surfaces of the base strip to provide a package that is easy to open in a physical mode of opening that includes any one or more of them.

本明細書における「エチレン−α−オレフィン共重合体」（ＥＡＯ）は、プロペン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などの、Ｃ_３からＣ_１０α―オレフィンから選択される１つ以上の共単量体を備えるエチレンの共重合体を指す。ＥＡＯは、線状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、線上低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、および極低および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥ）などの不均質材料；均質直鎖エチレン−α−オレフィン共重合体および長鎖分岐エチレン−α−オレフィン共重合体などのシングルサイト触媒材料；ならびに多成分エチレン−α−オレフィン相互貫入網目構造樹脂（または「ＩＰＮ樹脂」）を含む。As used herein, “ethylene-α-olefin copolymer” (EAO) is one or more selected from C₃ to C₁₀ α-olefins, such as propene, butene-1, hexene-1, octene-1. The copolymer of ethylene provided with the comonomer. EAO is a heterogeneous material such as linear medium density polyethylene (LMDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and very low and very low density polyethylene (VLDPE and ULDPE); homogeneous linear ethylene-α-olefin copolymers And single site catalyst materials such as long chain branched ethylene-α-olefin copolymers; and multicomponent ethylene-α-olefin interpenetrating network resins (or “IPN resins”).

本明細書における「エチレン同種重合体または共重合体」は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのエチレン同種重合体；本明細書において画定されるものなどのエチレン−α−オレフィン共重合体；エチレン／ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）；エチレン／メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）またはエチレン／エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、またはエチレン／ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）などのエチレン／アルキルアクリレート共重合体；エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体；またはアイオノマー樹脂（ＩＯ）などの、ポリエチレン（ＰＥ）を指す。  “Ethylene homopolymer or copolymer” as used herein is defined herein as an ethylene homopolymer such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE); Ethylene-α-olefin copolymers; ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA); ethylene / methyl acrylate copolymer (EMA) or ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), or ethylene / butyl acrylate An ethylene / alkyl acrylate copolymer such as a copolymer (EBA); an ethylene / (meth) acrylic acid copolymer; or polyethylene (PE) such as an ionomer resin (IO).

本明細書における「図（Ｆｉｇ．）」は、１つの図面を指し；「図（Ｆｉｇｓ．）」は複数の図面を指す。  As used herein, “fig.” Refers to one drawing; “fig.” Refers to a plurality of drawings.

「フィルム」は、本明細書において、本発明に関連して使用されてもよい、多層または単層の、熱可塑性フィルム、積層体、またはウェブを意味するために使用される。フィルムは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよい。  “Film” is used herein to mean a multilayer or single layer thermoplastic film, laminate, or web that may be used in connection with the present invention. The film may be of any suitable thickness, such as between 0.1 and 30 mils.

「フィンシール」は、本明細書において、単一ウェブの場合、ウェブの一方の縁をウェブの反対側の縁に向かって折り、対向する内面を互いに封止することを意味するために使用される。２つのウェブの場合、フィンシールは、一方のウェブの縁の内面を他方のウェブの対応する縁の内面に封止することによって形成されるシールである。  “Fin seal” is used herein to mean, in the case of a single web, folding one edge of the web toward the opposite edge of the web and sealing the opposing inner surfaces together. The In the case of two webs, a fin seal is a seal formed by sealing the inner surface of the edge of one web to the inner surface of the corresponding edge of the other web.

「ラップシール」は、本明細書において、ウェブの内側表面をウェブの外側表面に対して封止することによって形成されるシールを意味するために使用される。内側および外側表面はいずれも単一ウェブ上にあってもよい；または内側表面が１つのウェブ上にあり、第二ウェブの外側表面であってもよい。  A “wrap seal” is used herein to mean a seal formed by sealing the inner surface of the web to the outer surface of the web. Both the inner and outer surfaces may be on a single web; or the inner surface may be on one web and the outer surface of the second web.

本明細書における「リッドストック」は、製品を担持する容器またはトレイを覆うために使用されるフィルムを指し、通常は周辺ヒートシールとして、トレイに封止されることが可能である。リッドストックは通常、ロール上に巻かれた平置きフィルム内の食品加工機に供給される。  As used herein, “lid stock” refers to a film used to cover a container or tray carrying a product and can be sealed to the tray, usually as a peripheral heat seal. The lid stock is usually fed to a food processor in a flat film wound on a roll.

本明細書における「長手方向シール」は、フィンシールまたはラップシールを指す。  As used herein, “longitudinal seal” refers to a fin seal or lap seal.

本明細書における「オレフィン」などは、少なくとも部分的にオレフィン単量体に由来する重合体または共重合体を指す。  As used herein, “olefin” or the like refers to a polymer or copolymer derived at least partially from an olefin monomer.

本明細書における「開ループ」は、それによって経路またはパターン内のウェブ材料（ダイカットセグメント）が、たとえばフラップの役割を果たすことによって、板上の元の位置から移動させられることが可能な、第一側板内の開放パターンまたは経路を画定するダイカットを指す。  As used herein, “open loop” means that the web material (die cut segments) in the path or pattern can be moved from its original position on the plate, for example by acting as a flap. Refers to a die cut that defines an open pattern or path within a side plate.

本明細書における「酸素障壁」などは、たとえば１００未満、５０未満、２５未満、１０未満、５未満、および１ｃｍ^３Ｏ_２／ｍ^２・日・大気未満など、５００ｃｍ^３Ｏ_２／ｍ^２・日・大気未満（ＡＳＴＭ Ｄ３９８５による、１ミル厚および２５℃、０％ＲＨでの試験）の障壁材料の酸素透過率を有する材料を指す。酸素障壁材料として有用な高分子材料の例は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ二塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体、塩化ビニリデン／塩化ビニル共重合体、ポリアミド（ナイロン）、およびポリエステル（ＰＥＴ）である。Etc. "oxygen barrier" as used herein, for example less than 100, less than 50, less than 25, less than 10, less than 5, and^1cm 3_O² /^m 2 · day · than air such_{^{as, 500cm 3 O 2 / m 2}} · Refers to a material having an oxygen transmission rate of a barrier material of less than day-atmosphere (Tested by ASTM D3985 at 1 mil thickness and 25 ° C., 0% RH) Examples of polymeric materials useful as oxygen barrier materials are ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyvinylidene dichloride (PVDC), vinylidene chloride / methyl acrylate copolymer, vinylidene chloride / vinyl chloride copolymer, polyamide (Nylon) and polyester (PET).

本明細書における「重合体」などは、同種重合体、ならびに三元重合体、四元重合体、ブロック共重合体などを含むその共重合体を意味する。  In the present specification, “polymer” and the like mean homopolymers and copolymers thereof including terpolymers, quaternary polymers, block copolymers and the like.

本明細書における「パウチ」は、パウチまたは袋を意味する。  As used herein, “pouch” means a pouch or a bag.

本明細書における「感圧接着剤」（ＰＳＡ）は、軽い圧力の印加によってしっかりと接合する、再配置可能接着剤を指す。これは、非常に小さな圧力でほとんどの表面に接着し；溶媒に溶けた状態およびラテックスまたは水性形態で入手可能であり、しばしば非架橋ゴム接着剤、アクリル、またはポリウレタンベースである。ＰＳＡは、強力かつ恒久的に粘着性の粘弾性接合を形成し；手による以上の圧力を必要とせずに接着し；水、溶媒、または熱による活性化を必要としない。いくつかのＰＳＡ材料は、熱風、電子ビーム、紫外線、または化学的（過酸化物）手段によって硬化する。これらは、アクリルおよびメタクリル系接着剤、エマルジョンベースアクリル系接着剤；ゴムベース感圧接着剤、スチレン共重合体（スチレン／イソプレン／スチレンおよびスチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体）、およびシリコーンを含む、広範な化学成分および系において入手可能である。いくつかの実施形態において、ホットメルト接着剤もまた有用と思われ、「ＰＳＡ」としてこれらの実施形態のために本明細書に含まれる；ホットメルト接着剤は、通常は室温で固体であって、使用時に加熱すると流体になる、熱可塑性粘着物質である。ＰＳＡの適切な市販の例は、ＤｏｗのＰＳ−２０００（ＴＭ）、およびＢＡＳＦより入手可能な「ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ）」を含み、約１２０℃の温度で従来のホットメルトコータによって塗布されることが可能な紫外線硬化性ポリアクリレートを含む。接着剤の粘着性を制御するために、ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ）または類似の組成物に、適切な粘着付与剤が添加されてもよい；例を挙げると、Ｐｉｎｏｖａより入手可能なＦＯＲＡＬ（Ｒ）８５合成樹脂がある。粘着付与剤は、たとえばＰＳＡおよび粘着付与剤の全組成の重量で１５％から２５％など、いずれかの適切な量においてベース接着組成に添加されることが可能である。  As used herein, “pressure sensitive adhesive” (PSA) refers to a repositionable adhesive that bonds together by the application of light pressure. It adheres to most surfaces with very little pressure; it is available in solvent and latex or aqueous form, and is often a non-crosslinked rubber adhesive, acrylic, or polyurethane base. PSA forms a strong and permanently tacky viscoelastic bond; adheres without requiring more pressure by hand; does not require activation by water, solvent, or heat. Some PSA materials are cured by hot air, electron beam, ultraviolet light, or chemical (peroxide) means. These include acrylic and methacrylic adhesives, emulsion based acrylic adhesives; rubber based pressure sensitive adhesives, styrene copolymers (styrene / isoprene / styrene and styrene / butadiene / styrene block copolymers), and silicones. Available in a wide range of chemical components and systems. In some embodiments, hot melt adhesives may also be useful and are included herein for these embodiments as “PSA”; hot melt adhesives are usually solid at room temperature and It is a thermoplastic adhesive substance that becomes fluid when heated during use. Suitable commercial examples of PSA include Dow's PS-2000 (TM), and “acResin®” available from BASF, which can be applied by a conventional hot melt coater at a temperature of about 120 ° C. Contains possible UV curable polyacrylates. To control the tackiness of the adhesive, a suitable tackifier may be added to acResin® or similar compositions; for example, the FORAL® 85 synthesis available from Pinova There is resin. The tackifier can be added to the base adhesive composition in any suitable amount, such as, for example, 15% to 25% by weight of the total composition of PSA and tackifier.

本明細書における「再閉鎖可能」とは、折り畳みウェブ、板または折り畳みウェブもしくは板の一部を基部ストリップのＰＳＡと接触させることによってパッケージを再閉鎖可能とする、本発明によるパッケージの特徴または機能を指す。  As used herein, “resealable” refers to a feature or function of a package according to the present invention that allows the package to be reclosed by contacting the folded web, plate or part of the folded web or plate with the PSA of the base strip. Point to.

本明細書における「位置合わせ装置」は、制御された方式で、ウェブまたは個別テープの包装機械への前進を容易にする、ウェブまたはストリップのいずれかのマーク、パターン、ダイカット、または特徴を指し、そこで個々のパッケージを製造するためにウェブまたは個別テープが使用される。装置はたとえば、ウェブもしくは個別テープの縁、すなわち位置合わせマークに沿ってもしくはその付近で、または装飾用の印刷図形に干渉しない、ウェブの中央付近の領域で、等間隔で印刷または配置されることが可能である。これらのマークは、ウェブまたはストリップを制御可能に前進させるために、適切なセンサーと関連して使用される。ダイカットが、センサーによって検出される位置合わせ装置として使用される場合、ウェブまたは個別テープ上に位置合わせマークを印刷する必要はないだろう。  As used herein, an “alignment device” refers to any mark, pattern, die cut, or feature of a web or strip that facilitates advancement of the web or individual tape to a packaging machine in a controlled manner, There, webs or individual tapes are used to produce individual packages. The device is printed or placed at regular intervals, for example, at or near the edge of the web or individual tape, i.e. along or near the alignment mark, or in an area near the center of the web that does not interfere with the decorative printed figures Is possible. These marks are used in conjunction with suitable sensors to controllably advance the web or strip. If the die cut is used as an alignment device that is detected by a sensor, it may not be necessary to print alignment marks on the web or individual tape.

本明細書における「シール」は、たとえばヒートシール、高周波（ＲＦ）シール、超音波シール、または恒久的接着剤によって生じるような、２つの熱可塑性表面の間の接合を意味するが、ただし再配置可能接着剤またはＰＳＡを除外する。  As used herein, “seal” means a bond between two thermoplastic surfaces, such as caused by a heat seal, radio frequency (RF) seal, ultrasonic seal, or permanent adhesive, but repositioning Exclude possible adhesives or PSA.

「封止剤」は、エチレン重合体または共重合体などのオレフィン重合体または共重合体など、本発明の基部ストリップの表面、または基部ストリップが封止されるウェブを形成し、２つの熱可塑性表面の間の接合を形成することが可能な、高分子材料または混合材料である。恒久的接着剤は、封止剤を兼ねることもできる。本明細書における「封止剤」は、基部ストリップ、または基部ストリップが取り付けられるウェブに対して、再配置可能接着剤またはＰＳＡを除外する。  A “sealant” forms the surface of a base strip of the present invention, such as an olefin polymer or copolymer, such as an ethylene polymer or copolymer, or a web on which the base strip is sealed, and two thermoplastics A polymeric or mixed material capable of forming a bond between surfaces. The permanent adhesive can also serve as a sealant. “Sealant” herein excludes a repositionable adhesive or PSA for the base strip, or the web to which the base strip is attached.

本明細書における「ストリップ」は、通常は第一方向に対して直交する方向よりも第一方向の方が長い、たとえば矩形などの、熱可塑性材料の長尺片を指す；しかし、平面図において、正方形、円形、長円形、楕円形、またはいずれかの適切な形状であってもよい。ストリップは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよい。  As used herein, “strip” refers to an elongated piece of thermoplastic material, such as a rectangle, that is usually longer in the first direction than in the direction perpendicular to the first direction; , Square, circular, oval, elliptical, or any suitable shape. Strip, for example, between 0.1 and 30 mils, it may be of any suitable thickness.

本明細書における「不正開封防止」、「不正開封」などは、パッケージの破損；すなわち誰かが意図せずもしくは故意にパッケージを開封もしくは部分的に開封したこと、またはそうしようと試みたことの、視認可能な証拠を指す。  As used herein, “tamper-opening”, “tamper-opening”, etc. means that the package has been damaged; that is, someone has unintentionally or intentionally opened or partially opened the package, or attempted to do so, Refers to visible evidence.

本明細書における「テープ」は、ストリップの第一表面の少なくとも一部分に接着されたＰＳＡを備えるストリップを指す。  As used herein, “tape” refers to a strip comprising PSA bonded to at least a portion of the first surface of the strip.

本明細書における「熱可塑性物質」は、軟化または溶融点まで加熱されたときに、顕著な熱的劣化（燃焼）を伴わずに再成形される、プラスチック材料を含む。  As used herein, “thermoplastic material” includes plastic materials that are reshaped without significant thermal degradation (combustion) when heated to a softening or melting point.

熱可塑性物質は、架橋されていない、または化学的もしくは放射線手段によって架橋されている、両方の物質を含む。  Thermoplastic materials include both materials that are not crosslinked or that are crosslinked by chemical or radiation means.

本明細書における「トレイ」は、トレイ底部、トレイ側面、およびトレイの上部周囲の回りのトレイフランジを有する成形部材を指し、トレイ底部およびトレイ側面は、製品が内部に配置され得る内部空洞を形成する。空洞は、トレイフランジに封止されたリッドストックによって包囲されることが可能である。  As used herein, “tray” refers to a molded member having a tray bottom, a tray side, and a tray flange around the top perimeter of the tray, the tray bottom and the tray side forming an internal cavity in which the product can be placed. To do. The cavity can be surrounded by lid stock sealed to the tray flange.

「ウェブ」は、本明細書において、本発明に関連して使用されてもよい、多層または単層の、熱可塑性フィルム、積層体、またはウェブを意味するために使用される。ウェブは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよく、ウェブはいずれかの適切な長さおよび幅のものであってもよい。  “Web” is used herein to mean a multilayer or single layer thermoplastic film, laminate, or web that may be used in connection with the present invention. The web may be of any suitable thickness, for example, between 0.1 and 30 mils, and the web may be of any suitable length and width.

本明細書における「ジッパー」などは、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖などを指す。  As used herein, “zip” includes: plastic zipper closure; compression closure or slide zipper; interlock closure; recloseable fastener with interlockable fastener elements; interlock rib and groove elements having male and female shapes; It refers to a saddle-like closure.

本明細書において使用される全ての組成百分率は、別途指定のない限り、「重量」に基づいて提示される。  All compositional percentages used herein are presented on a “weight” basis unless otherwise specified.

本明細書における図面は必ずしも縮尺通りではなく、明確さのために本発明の特定の特徴が図式的に誇張されている場合がある。  The drawings in this specification are not necessarily to scale, and certain features of the invention may be exaggerated diagrammatically for clarity.

１．パッケージ
図面を参照すると、本発明によるパッケージ５が示されている。パッケージ５は、第一または前側板１２、および第二または後側板１４を形成するために、単一ウェブまたは２つのウェブのいずれかで作られることが可能な、パウチ７を含む。1. Package Referring to the drawings, apackage 5 according to the present invention is shown.Package 5 includes apouch 7 that can be made of either a single web or two webs to form a first orfront side plate 12 and a second orrear side plate 14.

Ａ．ウェブ
いずれの実施形態においても、１つまたは複数のウェブは、少なくとも１つの成分として、たとえばポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など、エチレンまたはプロピレン重合体または共重合体などのオレフィン系材料を有するものを含み、ＨＦＦＳ、ＶＦＦＳ、リッドストック／トレイ、ならびに連続水平式包装装置およびプロセスにおいて一般的に使用されるウェブを含む、いずれかの適切な組成の熱可塑性材料を含む。１つまたは複数のウェブは、その構造において単層または多層であってもよく、いずれかの適切な成膜プロセスによって同時押し出し、積層、または形成されることが可能であり、いずれかの適切な厚みを有することができる。A. Web In any embodiment, the one or more webs comprise, as at least one component, an ethylene or propylene polymer or copolymer, such as, for example, polyethylene or ethylene-α-olefin copolymer; polyethylene terephthalate (PET). Any suitable composition of thermoplastic materials, including those with olefinic materials such as HFFS, VFFS, lidstock / tray, and webs commonly used in continuous horizontal packaging equipment and processes Including. The one or more webs may be single or multi-layered in their structure and can be co-extruded, laminated, or formed by any suitable deposition process, any suitable It can have a thickness.

本発明において有用なウェブの例は、細切りチーズなど、高酸素障壁を必要とする製品に使用される障壁ハイブリッド材料である、Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）；ベーコンならびにスモークおよび加工肉など、高酸素障壁を必要とする製品に使用される障壁ハイブリッド材料である、Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）；Ｈ７５２５Ｂと似ているが約３ミルの厚みを有する、Ｈ７５３０Ｂ；農産物の包装に使用される低障壁（高ＯＴＲ）材料である、ＣＰ０４１４０（ＴＭ）、切りたて農産物向けの電子レンジ対応包装フィルムであるＣＰＭ４０９０；およびランチョンミートなど、高酸素障壁を必要とする製品向けのリッドストックとして使用される障壁材料である、Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）を含む。これらは全て、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門により製造される市販品である。  Examples of webs useful in the present invention are barrier hybrid materials used in products that require a high oxygen barrier, such as shredded cheese, H7225B (TM); require high oxygen barriers such as bacon and smoked and processed meat H7525B (TM) is a barrier hybrid material used for products that have a thickness of about 3 mils, similar to H7525B, H7530B; a low barrier (high OTR) material used for packaging agricultural products CP04140 (TM), CPM 4090, a microwave-friendly packaging film for freshly-produced agricultural products; and T7225B (TM), a barrier material used as lidstock for products that require high oxygen barriers, such as luncheon meat including. These are all commercial products manufactured by the Cryovac division of Shielded Air Corporation.

Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、ＰＥＴ／／接着性／／同時押し出し障壁フィルムの構造を有する積層体であり、ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであって、障壁フィルムは一実施形態において、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＥＶＡ結合／ナイロン／ＥＶＯＨ＋ナイロン／ナイロン／ＥＶＡ結合／ＥＡＯの構造を有する。積層体の全体的な厚みは、いくつかのゲージのうちのいずれであってもよく、通常は約２．５ミルである。ＬＤＰＥは、接着剤によって、ＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの表面である。ＥＡＯは通常、フィルム、および完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用されることが可能である。  H7225B (TM) is a laminate having the structure of PET // adhesive // coextruded barrier film, where PET is a biaxially oriented polyester film, and in one embodiment the barrier film is LDPE (low Density polyethylene) / EVA bond / nylon / EVOH + nylon / nylon / EVA bond / EAO. The overall thickness of the laminate can be any of several gauges and is typically about 2.5 mils. LDPE is the surface of a barrier film adhered to a PET film by an adhesive. EAO typically functions as a heat sealant layer for films and finished laminates, and in packages made of laminates, EAO forms the inside of the package or the sealant surface facing the contained product PET then forms the outside or skin surface of the package. H7225B (TM) can be used as a lidstock (non-molded) web.

Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）は、ＰＥＴ／／接着性／／同時押し出し障壁フィルムの構造を有する積層体であり、ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであって、障壁フィルムは一実施形態において、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＥＶＡ／ＬＬＤＰＥ結合／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ結合／ＥＶＡ／ＥＡＯの構造を有する。積層体の全体的な厚みは、いくつかのゲージのうちのいずれであってもよく、通常は約２．５ミルである。ＬＤＰＥは、接着剤によって、ＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの表面である。ＥＡＯは通常、フィルム、および完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用されることが可能である。  H7525B (TM) is a laminate having the structure PET // adhesive // coextruded barrier film, where PET is a biaxially oriented polyester film, and in one embodiment the barrier film is LDPE (low Density polyethylene) / EVA / LLDPE bond / EVOH / LLDPE bond / EVA / EAO. The overall thickness of the laminate can be any of several gauges and is typically about 2.5 mils. LDPE is the surface of a barrier film adhered to a PET film by an adhesive. EAO typically functions as a heat sealant layer for films and finished laminates, and in packages made of laminates, EAO forms the inside of the package or the sealant surface facing the contained product PET then forms the outside or skin surface of the package. H7525B (TM) can be used as a lidstock (non-molded) web.

ＣＰ０４１４０（ＴＭ）は、ＢＯＰＰ／／接着性／単層ＬＬＤＰＥフィルムの構造を有する積層体である。積層体の標準的なゲージは、約１．８ミルである。ＬＬＤＰＥは通常、完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＬＬＤＰＥは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＢＯＰＰは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。  CP04140 (TM) is a laminate having the structure of BOPP // adhesive / single layer LLDPE film. The standard gauge for the laminate is about 1.8 mil. The LLDPE typically functions as a heat sealant layer in the finished laminate, and in packaging made from the laminate, the LLDPE forms the inside of the package or the sealant surface opposite the contained product, and the BOPP Forms the outside or skin surface of the package.

ＣＰＭ４０９０（ＴＭ）は、ＢＯＰＰ／／接着性／単層ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥフィルムの構造を有する積層体である。積層体の標準的なゲージは、約２ミルである。ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥ層は通常、完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥは、収容された製品に面するパッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＢＯＰＰは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。  CPM 4090 (TM) is a laminate having the structure of BOPP // adhesive / single layer LLDPE + LDPE film. The standard gauge for the laminate is about 2 mils. The LLDPE + LDPE layer typically functions as a heat sealant layer in the finished laminate, and in packaging made from the laminate, the LLDPE + LDPE forms the inside of the package facing the contained product or the sealant surface, and BOPP Forms the outside or skin surface of the package.

Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）フィルムは、ＥＡＯ／ＥＡＯ／ＬＬＤＰＥ結合／ナイロン／ＥＶＯＨ／ナイロン／ＥＶＡ結合／ＥＶＡ結合／ナイロンの構造を有する。ＥＡＯの第一層は通常、フィルムのヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、最終層のナイロンは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用される。  T7225B (TM) film has the following structure: EAO / EAO / LLDPE bond / nylon / EVOH / nylon / EVA bond / EVA bond / nylon. The first layer of EAO typically functions as the heat sealant layer of the film, and in packaging made of laminate, the EAO forms the inside of the package or the sealant surface facing the contained product. The final layer of nylon forms the outside or skin surface of the package. T7225B (TM) is used as a lidstock (non-molded) web.

図面を参照すると、第一側板１２は、上部分９、第一側縁３１、第二側縁３３、および下部分１７を有する。第二側板１４は、上部分１１、第一側縁３５、第二側縁３７、および下部分１８を有する。第一および第二側板１２および１４は、シールまたは折部のいずれかによって、それぞれの第一および第二側縁に沿って、互いに結合されている。図示されるように、第一側板１２の第一側縁３１は、シール３０によって第二側板１４の第一側縁３５に結合されている。第一側板１２の第二側縁３３は、ヒートシール３２によって第二側板１４の第二側縁３７に結合されている。パウチ７の第二末端３４は、シールまたは折部のいずれかであってもよい。パウチを形成するために単一ウェブが使用される場合、第二末端３４は通常は折部となるが、ただしウェブが折り畳まれた後でもヒートシールなどのシールは随意的に折部の領域内に取り付けられることが可能である。板１２および１４を形成するためにフィルムの２つのウェブが使用される場合、第二末端３４は、そのそれぞれの下部分１７および１８に沿って板１２および１４を結合させるシールとなる。２つのウェブは、同じ材料から作られてもよく、または組成、構造などが異なってもよい。  Referring to the drawing, thefirst side plate 12 has anupper portion 9, afirst side edge 31, asecond side edge 33, and alower portion 17. Thesecond side plate 14 has anupper portion 11, afirst side edge 35, asecond side edge 37, and alower portion 18. The first andsecond side plates 12 and 14 are joined together along their respective first and second side edges by either seals or folds. As illustrated, thefirst side edge 31 of thefirst side plate 12 is coupled to thefirst side edge 35 of thesecond side plate 14 by aseal 30. Thesecond side edge 33 of thefirst side plate 12 is coupled to thesecond side edge 37 of thesecond side plate 14 by aheat seal 32. Thesecond end 34 of thepouch 7 may be either a seal or a fold. When a single web is used to form the pouch, thesecond end 34 is usually a fold, but a seal such as a heat seal is optionally within the fold area even after the web is folded. Can be attached. If two webs of film are used to form theplates 12 and 14, thesecond end 34 provides a seal that joins theplates 12 and 14 along their respectivelower portions 17 and 18. Two webs may be made from the same material, or composition, it may be different and the like structures.

Ｂ．個別テープ
基部ストリップ１０およびＰＳＡ層１９を含む個別テープ８は、第一板１２と第二板１４との間に、通常はパウチの第一末端の付近で離間して、およびパウチの第二末端の付近で離間して、設けられる。基部ストリップ１０は、いずれかの適切な寸法のものであってもよく、通常は幅よりも長さの方が長く、ストリップ１０の長さは、たとえばストリップの幅の２倍より大きく、たとえば幅の３、４、または５倍より大きくなる。ストリップ１０の標準的な寸法は、約１から１．５インチの幅、および約７インチの長さである。ストリップ１０は、パウチおよびパッケージよりも、少なくとも１つの寸法において短くなる。たとえば、ストリップは、ＨＦＦＳまたはＶＦＦＳプロセスで製造されたパウチの横方向幅にわたって延在することができるが、しかしパッケージの長さよりも著しく狭くなる（たとえば図３および図４参照）。一実施形態において、ストリップは、パッケージの長さの４０％未満、３０％未満、２０％未満、または１０％未満など、５０％未満を占めることになる。ストリップは、別の実施形態において、パウチおよびパッケージよりも両方の寸法において短くなる（たとえば図１８および図１９参照）。ストリップは、パッケージの長さおよび幅の各々の４０％未満、３０％未満、２０％未満、または１０％未満など、たとえば５０％未満を占めることができる。本明細書における「付近」とは、パウチおよびパッケージの第一末端に最も近い基部ストリップの第一末端２８が、通常はパウチの第一末端の約３インチ以内となることを意味する。ストリップ１０は、パウチの第一末端の約２インチ、１．２５インチ、１インチ、０．７５インチ、０．５、０．４、０．３、０．２、または０．１インチ以内など、これよりも近くてもよい。基部ストリップおよびＰＳＡ層は、各々適切な厚みのものであってもよい。基部ストリップはたとえば、２．５から４．５ミルの間、３．０から４．０ミルの間、またはその間のいずれかの厚みなど、２．０から５．０ミルの間の厚みを有することができる。基部ストリップの組成、基部ストリップ内の層の配置、使用される材料の曲げ弾性率などの要因は、基部ストリップの適切な厚みの選択に影響するかも知れない。ＰＳＡもまた、たとえば０．１ミルから１ミル、または０．２ミルから０．８ミルの間など、通常は．５ミルの、いずれかの適切な厚みを有することができる。B. Individual Tape Theindividual tape 8 including thebase strip 10 and thePSA layer 19 is spaced between thefirst plate 12 and thesecond plate 14, usually near the first end of the pouch, and the second end of the pouch. Are provided apart from each other. Thebase strip 10 may be of any suitable size and is usually longer in length than width, for example, the length of thestrip 10 is greater than, for example, twice the width of the strip, eg, width. Greater than 3, 4, or 5 times. Standard dimensions forstrip 10 are about 1 to 1.5 inches wide and about 7 inches long. Thestrip 10 is shorter in at least one dimension than the pouch and package. For example, the strip can extend across the lateral width of a pouch made with the HFFS or VFFS process, but is significantly narrower than the package length (see, eg, FIGS. 3 and 4). In one embodiment, the strip will comprise less than 50%, such as less than 40%, less than 30%, less than 20%, or less than 10% of the package length. The strip is shorter in both dimensions than the pouch and package in another embodiment (see, eg, FIGS. 18 and 19). The strips may occupy less than 40%, such as less than 40%, less than 30%, less than 20%, or less than 10% of each of the package length and width. As used herein, “near” means that thefirst end 28 of the base strip closest to the pouch and the first end of the package is usually within about 3 inches of the first end of the pouch. Thestrip 10 may be within about 2 inches, 1.25 inches, 1 inch, 0.75 inches, 0.5, 0.4, 0.3, 0.2, or 0.1 inches of the first end of the pouch. , May be closer than this. The base strip and PSA layer may each be of a suitable thickness. The base strip has a thickness between 2.0 and 5.0 mils, for example, between 2.5 and 4.5 mils, between 3.0 and 4.0 mils, or any thickness therebetween. be able to. Factors such as the composition of the base strip, the placement of the layers within the base strip, the flexural modulus of the materials used may influence the selection of the appropriate thickness of the base strip. The PSA is also typically... It can have any suitable thickness of 5 mils.

いくつかの実施形態において、開封フラップ２６（図２９Ａから図２９Ｄ）は、パッケージを開封するために手作業で握持および引き戻され、パッケージの内容物にアクセスすることが可能な装置を提供する。パッケージのサイズ、パウチおよびストリップに使用される材料のタイプ、ストリップに使用される材料の封止強度、および包装される製品のタイプは全て、フラップ２６の最適な長さおよび寸法の選択に対する何らかの影響を有することができる。  In some embodiments, the opening flap 26 (FIGS. 29A-29D) provides a device that can be manually grasped and pulled back to open the package and access the contents of the package. The size of the package, the type of material used for the pouch and strip, the sealing strength of the material used for the strip, and the type of product being packaged all have some impact on the choice of the optimal length and dimensions of theflap 26 Can have.

基部ストリップ１０は、第一表面２３および第二表面２５を含む。一実施形態において、これらの第一および第二表面は、各々が封止剤を含む。いくつかの実施形態において、第一表面２３は第一側板１２の内面２７に対して封止され、第二表面２５は第二側板１４の内面２９に対して封止される。一方または両方の封止剤は、一実施形態において、易開封封止剤である。さらに別の実施形態において、第一表面のみが、易開封封止剤、または比較的強力な封止剤の、いずれかの封止剤を含む。フィルムストリップは、多層または単層構造であってもよい。いくつかの実施形態において、基部ストリップの第二表面２５は、パッケージの第一および第二側縁に沿ってのみ、第二側板１４の内面２９に対して封止される。別の実施形態において、基部ストリップの第二表面２５は、易開封シールを用いて、パッケージの全幅に沿って、第二側板１４の内面２９に対して封止される。  Thebase strip 10 includes afirst surface 23 and asecond surface 25. In one embodiment, these first and second surfaces each include a sealant. In some embodiments, thefirst surface 23 is sealed against theinner surface 27 of thefirst side plate 12 and thesecond surface 25 is sealed against theinner surface 29 of thesecond side plate 14. One or both sealants are easy-open sealants in one embodiment. In yet another embodiment, only the first surface comprises either an easy-open sealant or a relatively strong sealant. The film strip may be a multilayer or single layer structure. In some embodiments, thesecond surface 25 of the base strip is sealed against theinner surface 29 of thesecond side plate 14 only along the first and second side edges of the package. In another embodiment, thesecond surface 25 of the base strip is sealed against theinner surface 29 of thesecond side plate 14 along the full width of the package using an easy-open seal.

製品２４が、本明細書において開示されるプロセスによってパウチ７内に配置され、パウチ７が閉鎖されると、パッケージ５が形成される。  When theproduct 24 is placed in thepouch 7 by the process disclosed herein and thepouch 7 is closed, thepackage 5 is formed.

図１５から図１９の実施形態において、たとえばＨ７２２５Ｂまたはそのような材料の非障壁類似品など、ウェブ材料として本明細書に記載されるタイプのハイブリッド材料が、基部ストリップ１０を製造するために使用されることが可能である。表面２５および２９の間にシールが必要とされない実施形態において、表面２３および２７の間のシールは、完成パッケージが形成される前または後のいずれかに形成されることが可能である。  In the embodiment of FIGS. 15-19, a hybrid material of the type described herein as a web material, such as H7225B or a non-barrier analog of such a material, is used to manufacture thebase strip 10. Is possible. In embodiments where a seal betweensurfaces 25 and 29 is not required, the seal betweensurfaces 23 and 27 can be formed either before or after the finished package is formed.

いくつかの実施形態において、ＰＳＡ層は、基部ストリップの第一表面２３全体を覆う。ＰＳＡは、基部ストリップを第一側板１２の内面２７に接着させるのに役立つ。これらの実施形態では、ＰＳＡが固定部３８として機能するので、固定領域「Ａ」において基部ストリップを第一側板の内面に対して封止する必要はない。これらの実施形態では、基部ストリップの第一表面上にクリア領域は存在しない。パッケージの開封を容易にするために、第一側板のダイカットのうちの少なくとも１つは、ＰＳＡ層１９を下に敷く第一側板の部分の外側に設けられるべきである。  In some embodiments, the PSA layer covers the entirefirst surface 23 of the base strip. PSA helps to adhere the base strip to theinner surface 27 of thefirst side plate 12. In these embodiments, since the PSA functions as the fixingportion 38, it is not necessary to seal the base strip against the inner surface of the first side plate in the fixing region “A”. In these embodiments, there is no clear area on the first surface of the base strip. To facilitate the opening of the package, at least one of the die cuts of the first side plate should be provided outside the portion of the first side plate that underlies thePSA layer 19.

いくつかの実施形態において、少なくとも１つのダイカット、またはダイカットの一部は、テープの基部ストリップの第一末端２８、すなわちパウチの第一末端に最も近いテープの基部ストリップの末端よりも、パウチの第一末端の近くに設けられる。  In some embodiments, the at least one die cut, or a portion of the die cut, is thefirst end 28 of the tape base strip, i.e., the end of the base strip of the tape closest to the first end of the pouch. Provided near one end.

図中に開示される実施形態において、基部ストリップの第一表面の第二部分は感圧接着剤を実質的に含まないように示され、基部ストリップの第一表面の第一部分は第二部分よりもパウチの第一末端に近い位置にある。第一表面の第二部分は、固定部３８として示されるように、第一側板上の第二位置で第一側板の内面に固定されることが可能である。ＰＳＡで被覆された第一表面の部分は、パッケージの第一末端に最も近いか、またはパッケージの第一末端から最も遠い、ストリップの一方の終端部分にあってもよい。あるいは、第一部分は、基部ストリップのクリア領域がＰＳＡで被覆された中間部分の両側に存在するように、ストリップの２つの長手方向（パッケージの第一および第二末端に対して）末端から中間に、またはこれらから離間して、設けられることが可能である。このため、ＰＳＡ層は、基部ストリップの第一表面と同じ広がりを持つことができるか、またはストリップの１つ以上の終端または中間部分のみに沿って延在することができ、ストリップの第一表面は結果的に、クリア領域を持たないか、あるいは１つのクリア領域、または２つ以上のクリア領域Ｃを有することができる。  In the embodiment disclosed in the figures, the second portion of the first surface of the base strip is shown to be substantially free of pressure sensitive adhesive, and the first portion of the first surface of the base strip is greater than the second portion. Is also close to the first end of the pouch. The second portion of the first surface can be secured to the inner surface of the first side plate at a second position on the first side plate, as shown as a securingportion 38. The portion of the first surface coated with PSA may be at one end portion of the strip that is closest to the first end of the package or furthest from the first end of the package. Alternatively, the first portion is intermediate from the two longitudinal ends of the strip (relative to the first and second ends of the package) so that the clear area of the base strip is on both sides of the intermediate portion coated with PSA. , Or spaced apart from them. Thus, the PSA layer can be coextensive with the first surface of the base strip, or can extend along only one or more terminal or intermediate portions of the strip, and the first surface of the strip. As a result, can have no clear area, or can have one clear area, or more than one clear area C.

開封機構およびストリップ構造
本発明のパッケージは、手作業で容易に開封されることが可能である。この機能および特徴を獲得するためのいずれの適切な機構または機構の組み合わせも、本発明により使用されることが可能である。以下は、そのような機構の例である。Opening Mechanism and Strip Structure The package of the present invention can be easily opened manually. Any suitable mechanism or combination of mechanisms for acquiring this function and feature can be used by the present invention. The following are examples of such mechanisms.

１．接着破壊
本実施形態において、表面２５および内面２９は各々、表面２５が表面２９に対して封止されたときに易開封シールを形成する、高分子組成物を含む。このシールは、手作業でパッケージを開封すると破壊される界面を提供する。基部ストリップ自体の層の間の層間結合（ストリップが多層構造の場合）、ストリップ内の各層または単層ストリップの単一層の凝集力、および表面２３を内面２７に対して保持するシールは、表面２５を表面２９に対して保持するシールよりも強力である。1. Adhesive failure In this embodiment, thesurface 25 and theinner surface 29 each comprise a polymeric composition that forms an easy-open seal when thesurface 25 is sealed to thesurface 29. This seal provides an interface that is destroyed when the package is manually opened. Interlayer bonding between the layers of the base strip itself (if the strip is a multilayer structure), the cohesive strength of each layer in the strip or a single layer of a single layer strip, and the seal that holds thesurface 23 against theinner surface 27 is thesurface 25 Is stronger than the seal that holds it against thesurface 29.

いくつかの実施形態において、表面２５および２９の高分子組成物は、同じかまたは類似となる。これらの実施形態において有用なのは、米国特許第４，１８９，５１９号明細書（Ｔｉｃｋｎｏｒ）（ＥＶＡまたはＥＭＡまたはＥＥＡの、結晶性アイソタクチックポリブチレンとの、および随意的に無水グラフト化ＥＶＡとの、混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ｏｒ ＥＭＡ ｏｒ ＥＥＡ ｗｉｔｈ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ， ａｎｄ ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ ｗｉｔｈ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ ｇｒａｆｔｅｄ ＥＶＡ）；米国特許第４，２５２，８４６号明細書（Ｒｏｍｅｓｂｅｒｇら）（ＥＶＡおよびＨＤＰＥの、随意的にＩＯまたはポリブチレン（ＰＢＵ）との混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ＨＤＰＥ，ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ ｗｉｔｈ ＩＯ ｏｒ ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ （ＰＢＵ））；米国特許第４，５５０，１４１号明細書（Ｈｏｈ）（ＩＯおよびポリプロピレン／エチレン共重合体（ＥＰＣ）の混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＩＯ ａｎｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ／ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ （ＥＰＣ））；米国特許第４，６６６，７７８号明細書（Ｈｗｏ）（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、またはＨＤＰＥであってもよいＰＥ、またはＥＶＡ、またはＥＭＡの、ＰＢＵ、およびＰＰまたはＥＰＣとの３成分混合物；ｔｈｒｅｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＥ， ｔｈａｔ ｃａｎ ｂｅ ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ｏｒ ＨＤＰＥ，ｏｒ ＥＶＡ ｏｒ ＥＭＡ，ｗｉｔｈ ＰＢＵ，ａｎｄ ＰＰ ｏｒ ＥＰＣ）；米国特許第４，８８２，２２９号明細書（Ｈｗｏ）（変性または非変性ＬＤＰＥとのブテン−１重合体または共重合体混合物；ｂｕｔｅｎｅ−１ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｏｒ ｕｎｍｏｄｉｆｉｅｄ ＬＤＰＥ）；米国特許第４，９１６，１９０号明細書（Ｈｗｏ）（ブチレン重合体または共重合体の、ＰＥ重合体または共重合体（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＥＶＡ、ＥＭＡ、ＥＥＡ、ＥＢＡ、またはＨＤＰＥ）との、プロピレン重合体または共重合体との、混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ｗｉｔｈ ＰＥ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ（ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＥＶＡ，ＥＭＡ，ＥＥＡ，ＥＢＡ，ｏｒ ＨＤＰＥ），ｗｉｔｈ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）；米国特許第４，９３７，１３９号明細書（Ｇｅｎｓｋｅら）（ＨＤＰＥとのプロピレン重合体または共重合体混合物；ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ＨＤＰＥ）；米国特許第５，５４７，７５２号明細書（Ｙａｎｉｄｉｓ）（ＰＢＵおよびＩＯの混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＢＵ ａｎｄ ＩＯ）；および米国特許第５，９９７，９６８号明細書（Ｄｒｉｅｓら）（成分１（エチレンおよびプロピレンまたはエチレンおよびブチレンまたはプロピレンおよびブチレンまたはエチレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンまたはプロピレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンまたはエチレンの三元重合体およびプロピレンおよびブチレンまたはエチレンおよびプロピレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンの共重合体）および成分２（ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、またはＶＬＤＰＥ）の混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ １（ａ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ ｏｒ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ ｏｒ ａ ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ） ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ２（ＨＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ ｏｒ ＶＬＤＰＥ）に開示されている剥離システムである；これらの米国特許は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。  In some embodiments, the polymeric composition ofsurfaces 25 and 29 will be the same or similar. Useful in these embodiments is US Pat. No. 4,189,519 (Ticknor) (EVA or EMA or EEA, with crystalline isotactic polybutylene, and optionally with anhydrous grafted EVA. Blend of EVA or EMA or EEA with crystalline isotropic polybutylene, and optionally with hydride grafted EVA); US Patent No. 4,252, RD (PBU) and blend of EVA and HDPE, optional with IO or polybutyle e (PBU)); US Pat. No. 4,550,141 (Hoh) (a mixture of IO and polypropylene / ethylene copolymer (EPC); blend of IO and polypropylene / ethylene copolymer (EPC)); US Pat. 4,666,778 (Hwo) (PE, which may be LLDPE, LDPE, MDPE, or HDPE, or a ternary mixture of EVA, or EMA, PBU, and PP or EPC; three component blend of PE, that can be LLDPE, LDPE, MDPE, or HDPE, or EVA or EMA, with PBU, and PP or EPC); US Pat. No. 4,882,229 (Hw) ) (Butene-1 polymer or copolymer mixture with modified or non-modified LDPE; butene-1 polymer or blended with modified or unmodified LDPE); US Pat. No. 4,916,190 (Hwo) (butylene) Blend of a polymer or copolymer with a PE polymer or copolymer (LLDPE, LDPE, MDPE, EVA, EMA, EEA, EBA, or HDPE) with a propylene polymer or copolymer; blend of butylene polymer or co-polymer, with PE polymer or co-polymer (LLDPE, LDPE, MDPE, EVA, EMA, EEA, EBA, or HDPE), with US Pat. No. 4,937,139 (Genske et al.) (propylene polymer or copolymer blend with HDPE; propylene polymer with blended HDPE); US Pat. No. 5, 54 752 (Yanidis) (mixture of PBU and IO; blend of PBU and IO); and US Pat. No. 5,997,968 (Dries et al.) (Component 1 (ethylene and propylene or ethylene and butylene or propylene). And butylene or ethylene and another -olefin having 5 to 10 carbon atoms or propylene and another -olefin having 5 to 10 carbon atoms. Or a terpolymer of ethylene and propylene and butylene or a copolymer of ethylene and propylene and another -olefin having 5 to 10 carbon atoms) and component 2 (HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, or VLDPE) mixture; blend of Component 1 (a copolymer of ethylene and propylene or ethylene and butylene or propylene and butylene or ethylene and another -olefin having 5 to 10 carbon atoms or propylene and another -olefin having 5 to 10 carbon atoms R a polymer of ethylene and propylene and butylene or ethylene and propylene and another -olefin having 5 LD, PE LD andPE 2 LD All US patents are incorporated herein by reference in their entirety.

別の実施形態において、表面２５および２９の組成は異なり、すなわち異なる封止剤が使用される。これらの実施形態において有用なのは、米国特許第３，６５５，５０３号明細書（Ｓｔａｎｌｅｙら）（ポリプロピレン（ＰＰ）、ＥＰＣ、サラン、ナイロン６、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、もしくはポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）に対して封止されたＬＤＰＥもしくはＭＤＰＥ；サラン、ナイロン６、ＰＣ、ＰＶＣ、ＰＥＯ、ＩＯ、フェノキシ、もしくはＥＶＡに対して封止されたＰＰ；またはＩＯに対して封止されたナイロン；ＬＤＰＥ ｏｒ ＭＤＰＥ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＰＰ），ＥＰＣ，ｓａｒａｎ，ｎｙｌｏｎ ６，ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ（ＰＣ），ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ（ＰＶＣ），ｏｒ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ（ＰＥＯ）；ＰＰ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｓａｒａｎ，ｎｙｌｏｎ ６，ＰＣ，ＰＶＣ，ＰＥＯ，ＩＯ，ｐｈｅｎｏｘｙ，ｏｒ ＥＶＡ；ｏｒ ｎｙｌｏｎ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＩＯ）；米国特許第４，７２９，４７６号明細書（Ｌｕｌｈａｍら）（ＩＯに対して封止されたＥＶＡおよびＩＯの混合物；ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ＩＯ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＩＯ）；米国特許第４，７８４，８８５号明細書（Ｃａｒｅｓｐｏｄｉ）（エチレンプロピレンジエン単量体（ＥＰＤＭ）、ＥＰＭ、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、イソプレンゴム、およびスチレンブタジエンゴムなどのポリオレフィン系熱可塑性エラストマと混合された、実質的に直鎖のＰＥ（ＨＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ）に対して封止されたＰＰ、ＨＤＰＥ、またはＬＬＤＰＥ；ＰＰ，ＨＤＰＥ，ｏｒ ＬＬＤＰＥ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｌｉｎｅａｒ ＰＥ（ＨＤＰＥ， ＬＬＤＰＥ）ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｉｃ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ ｓｕｃｈ ａｓ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ ｍｏｎｏｍｅｒ（ＥＰＤＭ），ＥＰＭ，ｂｕｔｙｌ ｒｕｂｂｅｒ，ｈａｌｏｇｅｎａｔｅｄ ｂｕｔｙｌ ｒｕｂｂｅｒ，ｉｓｏｐｒｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ，ａｎｄ ｓｔｙｒｅｎｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）；米国特許第４，８５９，５１４号明細書（（Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈら）（ＥＶＡおよびエチレンブテン共重合体（ＥＢＣ）およびＰＰに対して封止された、ＩＯまたはＥＶＡと混合されたＩＯ；ＩＯ ｏｒ ＩＯ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ＥＶＡ，ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｕｔｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ（ＥＢＣ） ａｎｄ ＰＰ）；米国特許第５，０２３，１２１号明細書（Ｐｏｃｋａｔら）（ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、またはＩＯに対して封止された、ＰＢＵとＰＰと、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、およびＩＯから選択される第三の高分子材料の混合物；ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＢＵ ａｎｄ ＰＰ ａｎｄ ａ ｔｈｉｒｄ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｆｒｏｍ ＥＶＡ，ＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ａｎｄ ＩＯ，ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＥＶＡ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ，ｏｒ ＩＯ）に開示されている剥離システムである；これらの米国特許は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。  In another embodiment, the compositions of thesurfaces 25 and 29 are different, i.e. different sealants are used. Useful in these embodiments are US Pat. No. 3,655,503 (Stanley et al.) (Polypropylene (PP), EPC, Saran, nylon 6, polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (PVC), or poly LDPE or MDPE sealed against ethylene oxide (PEO); PP sealed against Saran, nylon 6, PC, PVC, PEO, IO, phenoxy, or EVA; or sealed against IO Nylon; LDPE or MDPE sealed to polypropylene (PP), EPC, saran, nylon 6, polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (PVC), or polyethylene oxide (PEO); P sealed to saran, nylon 6, PC, PVC, PEO, IO, phenoxy, or EVA; or nylon sealed to IO; U.S. Pat. No. 4,729,476 (Lulham et al.) (Sealed to IO) Blended EVA and IO; a blend of EVA and IO sealed to IO; US Pat. No. 4,784,885 (Carespodi) (ethylene propylene diene monomer (EPDM), EPM, butyl rubber, halogenated) PP, HDPE, or LLDPE sealed to substantially linear PE (HDPE, LLDPE) mixed with polyolefin-based thermoplastic elastomers such as butyl rubber, isoprene rubber, and styrene butadiene rubber; PP, DPE, or LLDPE sealed to substantially linear PE (HDPE, LLDPE) blended with a polyolefinic thermoplastic elastomer such as ethylene propylene diene monomer (EPDM), EPM, butyl rubber, halogenated butyl rubber, isoprene rubber, and styrene butadiene rubber); U.S. Pat. 4,859,514 ((Friedrich et al.) (IO and IO mixed with EVA sealed to EVA and ethylene butene copolymer (EBC) and PP; IO or IO b Ledded with EVA, sealed to a blend of EVA and ethylene butene copolymer (EBC) and PP; US Pat. No. 5,023,121 (Pocker et al.) (EVA, LDPE, LLDPE, or IO sealed) A blend of PBU and PP and a third polymeric material selected from EVA, LDPE, LDPE, and IO; a blend of PBU and PP and a third polymer selected from EVA, LDPE, LDPE, and IO , Sealed to EVA, LDPE, LLDPE, or IO); all of these US patents are in their entirety. It incorporated herein by reference are.

あるいは、表面２３および２７の間の封止は、表面２５および２９の間のシールの代わりに、またはそれに加えて、易開封シールとして機能することができる。  Alternatively, the seal betweensurfaces 23 and 27 can function as an easy-open seal instead of or in addition to the seal betweensurfaces 25 and 29.

いくつかの実施形態において、表面２５は表面２９に対して封止されず、このためストリップ１０は、第一および第二側板の間の基部ストリップ１０の２つの末端を保持するパッケージ内のいずれの側面シールも除いて、完成パッケージ内第二側板１４に取り付けられないままである。  In some embodiments, thesurface 25 is not sealed against thesurface 29, so that thestrip 10 holds either side of the package that holds the two ends of thebase strip 10 between the first and second side plates. Except for the seal, it remains unattached to thesecond side plate 14 in the finished package.

２．剥離損傷
本実施形態において、基部ストリップ自体の層の間の層間接合のうちの１つ（ストリップが多層構造である場合）は、破壊されることが可能である。このため、層間接合は、手作業でパッケージを開封すると分離する界面を提供する。表面２５および２９の間、ならびに表面２３および２７の間のシール、およびストリップ内の各層の凝集力は、層間接合よりも強力である。本実施形態において有用なのは、米国特許第４，９４４，４０９号明細書（Ｂｕｓｃｈｅら）に開示されている剥離システムであり、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。2. Delamination Damage In this embodiment, one of the interlayer junctions between the layers of the base strip itself (if the strip is a multilayer structure) can be destroyed. For this reason, interlayer bonding provides an interface that separates when the package is manually opened. The seal betweensurfaces 25 and 29, and betweensurfaces 23 and 27, and the cohesive strength of each layer in the strip is stronger than interlayer bonding. Useful in this embodiment is the stripping system disclosed in US Pat. No. 4,944,409 (Busche et al.), Which is incorporated herein by reference in its entirety.

３．凝集破壊
本実施形態において、基部ストリップ自体の層のうちの１つ（ストリップが多層構造である場合）、または単層基部ストリップは、パッケージが開封されたときに破裂する。表面２５および２９の間、ならびに表面２３および２７の間のシール、およびストリップ自体の層の間の層間接合（ストリップが多層構造である場合）は、破裂する層よりも強力である。本実施形態において有用なのは、米国特許第６，４７６，１３７号明細書（Ｌｏｎｇｏ）（５未満の溶融指数を有するアイオノマー、および実質的により高い溶融指数を有する変性エチレン／ビニルアセテート共重合体の混合物を含み、シール層内の２つの重合体の溶融指数に少なくとも１０の差がある、封止剤層の内部破断；ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒｕｐｔｕｒｅ ｏｆ ａ ｓｅａｌａｎｔ ｌａｙｅｒ ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ａｎ ｉｏｎｏｍｅｒ ｈａｖｉｎｇ ａ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ５，ａｎｄ ａ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ／ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｈａｖｉｎｇ ａ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｈｉｇｈｅｒ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ，ｗｈｅｒｅ ｔｈｅ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｉｃｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｓｅａｌ ｌａｙｅｒ ｄｉｆｆｅｒ ｂｙ ａｔ ｌｅａｓｔ １０）に開示されている剥離システムであり、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。3. Cohesive failure In this embodiment, one of the layers of the base strip itself (if the strip is a multilayer structure), or a single layer base strip, ruptures when the package is opened. The seal betweensurfaces 25 and 29, as well as the seal betweensurfaces 23 and 27, and the interlayer junction (if the strip is a multilayer structure) between the layers of the strip itself is stronger than the rupturing layer. Useful in this embodiment is US Pat. No. 6,476,137 (Longo) (an ionomer having a melt index less than 5 and a mixture of a modified ethylene / vinyl acetate copolymer having a substantially higher melt index) An internal rupture of a sealant layer with a difference in melt index of the sealant layer, wherein the melt index of the sealant layer is at least 10; 5, and a modified ethylene / vinyl acetate copolymer having a substantively high melt flow index, where A the melt flow indices of the two polymers in the seal layer differ by at least 10 peeling system disclosed in), the disclosure of which is incorporated herein by reference in its entirety.

本発明に関連して有用なその他の剥離システムは、米国特許第４，０５８，６３２号明細書（Ｅｖａｎｓら）、米国特許第４，６１５，９２６号明細書（Ｈｓｕら）；米国特許第５，１２８，４１４号明細書（Ｈｗｏ）；米国特許第６，３９５，３２１号明細書（Ｓｃｈａｆｔら）、米国特許第７，０５５，６８３号明細書（Ｂｏｕｒｑｕｅら）、および米国特許公開第２００３０１５２６６９号公報（Ｖａｄｈａｒら）および米国特許公開第２００８／０２６０３０５号公報（Ｓｈａｈら）（易開封封止剤として開示）に開示されたもの、ＥＶＡ、変性ＥＶＡ、ＥＡＡ、または変性ＥＡＡベースのものなどのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）ＡＰＰＥＥＬ（ＴＭ）樹脂；ＰＰと混合されたＬＤＰＥおよび／またはＥＶＡなどのポリエチレン；ポリブテン−１と混合されたＬＤＰＥもしくはＥＶＡ、またはポリブテン−１と混合された任意のプロピレン／エチレン共重合体；ＰＰと混合されたＥＶＡまたはＬＤＰＥ；ＥＶＡおよびＰＰと混合されたＬＤＰＥである；このような混合物は、ポリエチレン封止剤に接着されると易開封止剤を提供する；これらの米国特許および公開公報は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。  Other stripping systems useful in connection with the present invention are described in US Pat. No. 4,058,632 (Evans et al.), US Pat. No. 4,615,926 (Hsu et al.); US Pat. , 128,414 (Hwo); US Pat. No. 6,395,321 (Schaft et al.), US Pat. No. 7,055,683 (Bourque et al.), And US Patent Publication No. 20030152669. DuPont, such as those disclosed in US Patent Publication (Vadhar et al.) And US Patent Publication No. 2008/0260305 (Shah et al.) (Disclosed as an easy-open sealant), those based on EVA, modified EVA, EAA, or modified EAA (DuPont) APPEEL ™ resin; polyethylene such as LDPE and / or EVA mixed with PP; poly LDPE or EVA mixed with Ten-1 or any propylene / ethylene copolymer mixed with polybutene-1; EVA or LDPE mixed with PP; LDPE mixed with EVA and PP; Such a mixture provides an easy-open sealant when adhered to a polyethylene sealant; all of these US patents and publications are incorporated herein by reference in their entirety.

４．ＰＳＡを伴う破壊
いくつかの実施形態において、易開封シールも易開封封止剤も存在しないパッケージが製造されることが可能であり、易開封機能はＰＳＡによってパッケージ内に提供される。開封は、たとえば、２つの表面が引き離されるときに、２つの表面のうちの１つに優先的に接着する；または２つの表面が引き離されるときに、２つの表面の両方に接着するＰＳＡを、伴うことができる。これらの実施形態は、ダイカットセグメントを前板から移動または除去することと組み合わせて使用される。ダイカットセグメントの第一部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は感圧接着剤を下に敷く。ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが第一側板から移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部、ならびに基部ストリップの第一末端２８の少なくとも一部が露出されるように、すなわち第一側板に対向する視点から視認可能なように、配置される。ダイカットセグメントを除去した後に基部ストリップの第一末端２８を握持すること、およびユーザーに向かって引くことによって、パッケージ内容物にアクセスすることが可能である。パッケージはその後、第一および第二板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって、再閉鎖されることが可能である。本明細書における「基部ストリップの第一末端」は、パッケージの第一末端に最も近い基部ストリップの末端２８を意味する。4). Breaking with PSA In some embodiments, a package can be produced that does not have an easy-open seal or easy-open sealant, and the easy-open function is provided in the package by the PSA. Opening, for example, preferentially adheres to one of the two surfaces when the two surfaces are separated; or a PSA that adheres to both of the two surfaces when the two surfaces are separated; Can accompany. These embodiments are used in combination with moving or removing the die cut segments from the front plate. The first part of the die cut segment is laid down with a clear area of the first surface of the base strip, and the second part of the die cut segment is laid down with a pressure sensitive adhesive. The die cut segment is relative to the individual tape such that when the die cut segment is moved or removed from the first side plate, at least a portion of the pressure sensitive adhesive as well as at least a portion of thefirst end 28 of the base strip is exposed. That is, it arrange | positions so that it can visually recognize from the viewpoint facing a 1st side plate. It is possible to access the package contents by grasping thefirst end 28 of the base strip after removing the die cut segment and pulling towards the user. The package can then be reclosed by adhering one of the first and second plates to the pressure sensitive adhesive. As used herein, “first end of base strip” means theend 28 of the base strip closest to the first end of the package.

場合により、特にパッケージが最初に開封される前にパッケージの気密性が必要とされる用途向けには、いずれか適切な形状の補助シールが、パッケージの第一末端の付近に設けられて、第一側板を基部ストリップの第一末端に対して封止する。たとえば図２Ｄの領域「Ｄ」を参照されたい。このシールは、感圧接着剤が部分的に接着されなくなった場合に、パッケージの外部からの酸素がパッケージに侵入する可能性を減少させる。この補助シールは易開封シールである。補助シールは、感圧接着剤と基部ストリップの第一末端との間の基部ストリップの領域に位置することが可能であり、または感圧接着剤自体の領域に位置することも可能である。このため、本明細書において、「補助シールは第一側板を基部ストリップの第一末端に対して封止する」とは、感圧接着剤の領域内（感圧接着剤が基部ストリップの第一末端まで延在するか否かにかかわらず）、または感圧接着剤と基部ストリップの第一末端との間の基部ストリップの領域内のいずれかにおける、基部ストリップに対する第一側板の封止を意味するために、使用される。図２Ｄは、感圧接着剤によって被覆されていない基部ストリップの第一末端付近の、補助シールが形成される領域を示す。  In some cases, particularly for applications where the package must be airtight before the package is first opened, an auxiliary seal of any suitable shape is provided near the first end of the package, One side plate is sealed against the first end of the base strip. See, for example, region “D” in FIG. 2D. This seal reduces the likelihood that oxygen from outside the package will enter the package if the pressure sensitive adhesive is partially unbonded. This auxiliary seal is an easy-open seal. The auxiliary seal can be located in the region of the base strip between the pressure sensitive adhesive and the first end of the base strip, or it can be located in the region of the pressure sensitive adhesive itself. Therefore, in this specification, “the auxiliary seal seals the first side plate against the first end of the base strip” means within the area of the pressure sensitive adhesive (the pressure sensitive adhesive is the first of the base strip). Means the sealing of the first side plate to the base strip, whether extending to the end) or in the region of the base strip between the pressure sensitive adhesive and the first end of the base strip Used to do. FIG. 2D shows an area where an auxiliary seal is formed near the first end of the base strip that is not covered by the pressure sensitive adhesive.

いくつかの実施形態において、ダイカットセグメントの第一および第二部分は、切目を有するダイカットセグメントの第一部分、および貫通切断部を有するダイカットの第二部分に対応することになり；感圧接着剤で被覆された下層の基部ストリップの第一部分、およびクリア領域を備える下層の基部ストリップの第二部分にも、対応することになる。しかしながら、当業者は、本開示の再検討後に、特にダイカットセグメントの両方の部分が基部ストリップの陰になっている場合に、たとえばダイカットセグメントの第一部分がある程度の貫通切断部を含んでもよく、ダイカットの第二部分がある程度の切目を含んでもよいように、この配置において何らかの変形例が可能であることを、理解するだろう。ダイカットセグメントの第一部分が基部ストリップの第一末端よりもパッケージの第一末端に近い、すなわち基部ストリップの陰になっていない場合、パッケージの気密性が必要とされなければ、このような配置で十分であろう。同様に、パッケージの易開封および再閉鎖機能が実質的に維持されれば、（補助シールを収容する領域など）基部ストリップの第一部分にいくつかのクリア領域が存在してもよい。  In some embodiments, the first and second portions of the die cut segment will correspond to the first portion of the die cut segment having a cut and the second portion of the die cut having a through cut; with a pressure sensitive adhesive A first portion of the coated lower base strip and a second portion of the lower base strip with clear area will also be supported. However, those skilled in the art will understand that after reviewing the present disclosure, the first portion of the die cut segment, for example, may contain some through cuts, particularly when both portions of the die cut segment are behind the base strip. It will be appreciated that some variation in this arrangement is possible so that the second portion of the may include some cuts. If the first part of the die-cut segment is closer to the first end of the package than the first end of the base strip, i.e. not behind the base strip, such an arrangement is sufficient if the tightness of the package is not required. Will. Similarly, there may be several clear regions in the first portion of the base strip (such as the region containing the auxiliary seal) provided that the easy-open and reclose function of the package is substantially maintained.

基部ストリップ１０は、いずれかの適切な数の層を有することができる。図１および図２において、ストリップ１０は２つの層を有している。層２０は、一実施形態において、表面２５において内面２９に封止されると易開封シールを提供する、高分子組成物を含む。層２２は、表面２３において内面２７に封止されると比較的強力なシールを呈する、高分子組成物を含む。いずれのストリップ構造においても、それぞれのウェブ内面に封止されたときに、二者択一的に、層２２またはその同等物は易開封シールを提供することができ、層２０またはその同等物は比較的強力なシールを提供することができる。あるいは、２０および２２の両方またはそれらの同等物が易開封シールを提供するか、または２０および２２またはそれらの同等物のいずれも易開封シールを提供しない。  Thebase strip 10 can have any suitable number of layers. 1 and 2, thestrip 10 has two layers.Layer 20 in one embodiment comprises a polymeric composition that provides an easy-open seal when sealed toinner surface 29 atsurface 25.Layer 22 includes a polymeric composition that exhibits a relatively strong seal when sealed toinner surface 27 atsurface 23. In either strip configuration, alternatively,layer 22 or its equivalent can provide an easy-open seal when sealed to the respective web inner surface, andlayer 20 or its equivalent is A relatively strong seal can be provided. Alternatively, both 20 and 22 or their equivalent provide an easy-open seal, or neither 20 and 22 or their equivalent provide an easy-open seal.

あるいは、（図５）、基部ストリップ１０は、単層構造である。層２０は、高分子組成物を含み、多層基部ストリップについて本明細書に開示されたものと類似であってもよい、第一外面２３および第二外面２５を含む。  Alternatively (FIG. 5), thebase strip 10 is a single layer structure.Layer 20 includes a firstouter surface 23 and a secondouter surface 25 that include a polymeric composition and may be similar to those disclosed herein for a multi-layer base strip.

これらの代替案のいずれにおいても、いくつかの実施形態において内面２９に対向するストリップの表面は、パッケージのいずれかの側面シールを除いて、内面２９に対して封止されない。  In any of these alternatives, in some embodiments, the surface of the strip opposite theinner surface 29 is not sealed to theinner surface 29 except for any side seals of the package.

図２Ａを参照すると、第一側板１２は、少なくとも１つのダイカット２１を含む。ストリップ１０は、接着領域「Ｂ」において、ＰＳＡによって内面２７の一部に接着される。  Referring to FIG. 2A, thefirst side plate 12 includes at least one die cut 21. Thestrip 10 is bonded to a portion of theinner surface 27 by PSA in the bonding area “B”.

パッケージの製造中、ストリップの別の部分は、固定領域「Ａ」において、たとえば比較的強力なヒートシールによって、内面２７の一部に対して封止される。第一側板のダイカット領域「Ｃ」は、内面２７に対してＰＳＡによって封止も接着もされていないストリップの部分を、下に敷く。ストリップ１０の第二表面２５は、易開封シールによって第二側板１４の内面２９に対して封止される。  During the manufacture of the package, another part of the strip is sealed against a part of theinner surface 27 in a fixed area “A”, for example by a relatively strong heat seal. The die cut area “C” of the first side plate lays down the portion of the strip that is not sealed or bonded to theinner surface 27 by PSA. Thesecond surface 25 of thestrip 10 is sealed against theinner surface 29 of thesecond side plate 14 by an easy-open seal.

本発明によるフィルムストリップ１０としての使用に適している代表的なフィルム構造「Ａ１」が、図６に示されている。一実施形態において、このフィルムは、表１に示される組成を有する。

An exemplary film structure “A1” suitable for use as afilm strip 10 according to the present invention is shown in FIG. In one embodiment, the film has the composition shown in Table 1.

基部ストリップ１０として適切な材料のこの例は、易開封封止剤を備える障壁フィルムであり、Ｈ５２ＸＸＢＺおよびＨ７２ＸＸＢＺを含む名称の下で、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門より市販されている、ポリエステルフィルム成分も含む、様々な積層材料の障壁／易開封成分として現在使用されている。これらは、主要なウェブと組み合わせて使用される個別ストリップとしてではなく、主要な包装材料、すなわちパッケージの本体を形成するウェブとして、販売されている。  An example of a material suitable as thebase strip 10 is a barrier film with an easy-open sealant, commercially available from the Cryovac division of Shielded Air Corporation under the name including H52XXBZ and H72XXBZ. It is currently used as a barrier / easy-opening component for various laminate materials, including polyester film components. They are not sold as individual strips used in combination with the main web, but as the main packaging material, ie the web that forms the body of the package.

本発明により使用されるとき、Ａ１の易開封封止剤層１２２は、通常２ポンド／インチの剥離力を呈する（ＡＳＴＭ Ｆ８８）。Ａ１の層１２８は、通常８ポンド／インチの剥離力を生み出す。  When used in accordance with the present invention, the A1 easy-open sealant layer 122 typically exhibits a peel force of 2 pounds per inch (ASTM F88). TheA1 layer 128 typically produces a peel force of 8 pounds / inch.

表１に開示された樹脂、および本願の別の箇所で参照されるその他の樹脂は、表２において特定される。

The resins disclosed in Table 1 and other resins referenced elsewhere in this application are identified in Table 2.

ＡＢ１は、約８１％の線状低密度ポリエチレン、および約２１％の粘着防止剤（珪藻土）を有するマスターバッチである。  AB1 is a masterbatch having about 81% linear low density polyethylene and about 21% antiblocking agent (diatomaceous earth).

ＡＤ１は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＥＶＡである。  AD1 is maleic anhydride modified EVA that acts as a polymer adhesive (bonding layer material).

ＡＤ２は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＥＶＡである。  AD2 is maleic anhydride modified EVA that acts as a polymer adhesive (bonding layer material).

ＡＤ３は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＬＬＤＰＥである。  AD3 is maleic anhydride modified LLDPE that acts as a polymeric adhesive (bonding layer material).

ＥＭ１は、約２０％のメチルアクリレート含有量を有するエチレン／メチルアクリレート共重合体である。  EM1 is an ethylene / methyl acrylate copolymer having a methyl acrylate content of about 20%.

ＥＶ１は、共重合体の重量の１０％未満のビニルアセテート含有量を有するエチレン／ビニルアセテート共重合体である。  EV1 is an ethylene / vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of less than 10% by weight of the copolymer.

ＥＺ１は、それぞれ混合物の重量の、６５％のアイオノマー（ＳＵＲＬＹＮ（ＴＭ）１６５０ＳＢ）、３０％のＥＶＡ（ＥＬＶＡＸ（ＴＭ）３１３４Ｑ）、および５％のポリブチレン（ＭＯＮＴＥＬＬ（ＴＭ）ＰＢ８６４０）の、化合物重合体混合物である。  EZ1 is a compound polymer of 65% ionomer (SURLYN (TM) 1650SB), 30% EVA (ELVAX (TM) 3134Q) and 5% polybutylene (MONTELL (TM) PB8640), each by weight of the mixture It is a mixture.

ＮＹ１はナイロン６（ポリカプロラクタム）である。  NY1 is nylon 6 (polycaprolactam).

ＮＹ２は、ヘキサメチレンジアミン、イソフタル酸、およびテレフタル酸から得られる、非晶質コポリアミド（６Ｉ／６Ｔ）である。  NY2 is an amorphous copolyamide (6I / 6T) obtained from hexamethylenediamine, isophthalic acid, and terephthalic acid.

ＯＢ１は、約３８モル％のエチレンを含むＥＶＯＨである。  OB1 is EVOH containing about 38 mol% ethylene.

ＰＥ１はＬＤＰＥである。  PE1 is LDPE.

ＰＥ２は、約０．９０３５グラム／立方センチメートルの密度を有する、分岐した、シングルサイト触媒エチレン／オクテン共重合体である。  PE2 is a branched, single site catalyzed ethylene / octene copolymer having a density of about 0.9035 grams / cubic centimeter.

ＰＥ３はＬＤＰＥである。  PE3 is LDPE.

ＰＥ４は、６５％のＡＤ２および３５％のＰＥ１の乾燥／ペレット混合物である。  PE4 is a dry / pellet mixture of 65% AD2 and 35% PE1.

ＰＥ５は、約０．９１２０グラム／立方センチメートルの密度を有する、直鎖の、シングルサイト触媒エチレン／ヘキセン共重合体である。  PE5 is a linear, single site catalyzed ethylene / hexene copolymer having a density of about 0.9120 grams / cubic centimeter.

ＰＥ６は、約０．９０２グラム／立方センチメートルの密度を有する、分岐した、シングルサイト触媒エチレン／オクテン共重合体である。  PE6 is a branched, single site catalyzed ethylene / octene copolymer having a density of about 0.902 grams / cubic centimeter.

ＰＥ７はＬＤＰＥである。  PE7 is LDPE.

ＰＥ８は、全組成の重量で０．０１％から１００％の間のＰＥ５、および、全組成の重量で１００％から０．０１％の間のＥＶ１の、混合物である。  PE8 is a mixture of PE5 between 0.01% and 100% by weight of the total composition and EV1 between 100% and 0.01% by weight of the total composition.

ＰＥＴ２は、サラン被覆された二軸配向ポリエステルである。  PET2 is a biaxially oriented polyester coated with Saran.

本明細書における全ての百分率は、別途指定のない限り、重量に基づく。  All percentages herein are based on weight unless otherwise specified.

図示されるような例１は、約２．０ミルから３．５ミルの範囲の合計厚みを有する。  Example 1 as shown has a total thickness in the range of about 2.0 mils to 3.5 mils.

上記フィルム構造のコア層１１２は、ＥＶＯＨなどいずれかの適切な酸素障壁材を含むことができ、その他の高分子材料または有機もしくは無機添加剤と、いずれかの適切な割合で望み通りに混合されることが可能である。一実施形態において、中間層１１４および１１６は、各々ナイロン６などの半結晶性ポリアミドを１００％含むことができる。  The film-structuredcore layer 112 can include any suitable oxygen barrier material such as EVOH and is mixed with any other polymeric material or organic or inorganic additive in any suitable proportion as desired. Is possible. In one embodiment, theintermediate layers 114 and 116 can each comprise 100% semi-crystalline polyamide, such as nylon 6.

別の実施形態において、中間層１１４および１１６は、各々非晶質ポリアミドおよび半結晶性ポリアミドの混合物を含む。  In another embodiment, theintermediate layers 114 and 116 each comprise a mixture of amorphous polyamide and semi-crystalline polyamide.

結合層１１８および１２０は、たとえばＥＶＡ、ＥＡＯ、ＬＤＰＥ、ＥＭＡ、およびこれらの重合体の無水グラフト化誘導体など、２つの層を互いに接合させるように機能するいずれかの適切な高分子接着剤を含むことができる。結合層１１８および１２０は、同じであってもよく、異なってもよい。  The tie layers 118 and 120 include any suitable polymeric adhesive that functions to join the two layers together, such as EVA, EAO, LDPE, EMA, and anhydrous grafted derivatives of these polymers. be able to. The tie layers 118 and 120 may be the same or different.

バルク層１２４は、ＥＡＯなどの適切なポリオレフィン；ならびに／または結合層１１８および１２０について本明細書に開示されたものなどの高分子接着剤を、含むことができる。  Bulk layer 124 can include a suitable polyolefin, such as EAO; and / or a polymeric adhesive, such as those disclosed herein for tie layers 118 and 120.

一実施形態において、第一外層１２２は、フィルムの易開封封止剤層として機能し、内面２９に対して封止されることが可能な表面２５を提供する。層１２２は、内面２９に接着されたときに易開封剥離可能シールを提供する、いずれかの適切な材料または混合材料を含むことができる。層１２２は、易開封剥離可能封止剤を提供する、ＥＺ１またはいずれかの適切な樹脂もしくは樹脂混合物を含む。  In one embodiment, the firstouter layer 122 functions as an easy-open sealant layer for the film and provides asurface 25 that can be sealed against theinner surface 29.Layer 122 can comprise any suitable or mixed material that provides an easy-open peelable seal when adhered toinner surface 29.Layer 122 comprises EZ1 or any suitable resin or resin mixture that provides an easy-open peelable sealant.

第二外層１２８は、フィルムの封止剤層として機能し、内面２７に対して封止されることが可能な表面２３を提供する。層１２８は、内面２７に接着されたときに比較的強力なシールを提供する、いずれかの適切な材料または混合材料を含むことができる。層１２８は、ＰＥ１または０．９０５ｇ／ｃｃの密度を有するＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌのシングルサイト触媒直鎖エチレン／ブテン共重合体であるＥＸＡＣＴ（ＴＭ）３０２４などのいずれかのＥＡＯ；または０．９０３５ｇ／ｃｃの密度を有するＤｏｗ（ダウ）のシングルサイト触媒長鎖分岐エチレン／オクテン共重合体であるＡＦＦＩＮＩＴＹ（ＴＭ）ＰＬ １８８８Ｇを含む。  The secondouter layer 128 functions as a sealant layer for the film and provides asurface 23 that can be sealed against theinner surface 27.Layer 128 can comprise any suitable or mixed material that provides a relatively strong seal when adhered toinner surface 27.Layer 128 is either PE1 or any EAO such as EXACT (TM) 3024 which is a single site catalyzed linear ethylene / butene copolymer of ExxonMobil having a density of 0.905 g / cc; or a density of 0.9035 g / cc AFFINITY (TM) PL 1888G, a Dow single site catalyst long chain branched ethylene / octene copolymer having

適切に、フィルム層のうちの１つ以上に随意的に組み込まれることが可能な付加的材料は、粘着防止剤、スリップ剤、曇止め剤、充填剤、顔料、染料、抗酸化剤、安定剤、加工助剤、可塑剤、防火剤、紫外線吸収剤などを含む。  Suitably, additional materials that can optionally be incorporated into one or more of the film layers include anti-blocking agents, slip agents, anti-fogging agents, fillers, pigments, dyes, antioxidants, stabilizers. , Processing aids, plasticizers, fireproofing agents, UV absorbers and the like.

あるいは、層１２２は内面２７に対して封止されることが可能であり、層１２８は内面２９に対して封止されることが可能である。  Alternatively,layer 122 can be sealed againstinner surface 27 andlayer 128 can be sealed againstinner surface 29.

これらの実施形態のいずれにおいても、ＰＳＡ層（１９、１１９、２１９）は、第一側板１２の内面２７に対向および接触するストリップの表面の一部を占有することになる。  In any of these embodiments, the PSA layer (19, 119, 219) will occupy a portion of the surface of the strip that faces and contacts theinner surface 27 of thefirst side plate 12.

本発明は：
初回開封前のパッケージは、パッケージの外部表面上にＰＳＡを有していない、
パッケージを開封する前に、ＰＳＡは、パッケージの第一側板の内面と接触しており、パッケージの内部の製品とは直接接触していない、
パッケージを開封した後、ＰＳＡが被覆される基部ストリップの表面は、パッケージの第一側面の外面の一部を効果的に形成する、
パッケージを開封する前に、ＰＳＡは、第一側板の外面と、または第二側板の外面と、直接接触していない、
最終パッケージには個別剥離ライナーが存在しないにもかかわらず、第一側板の一部はＰＳＡの剥離ライナーのように機能的に作用する、
パッケージが一旦開封されると、ＰＳＡは、第一側板の伸長部のように機能的に作用する、ストリップ上のパッケージの外側に位置する、
いくつかの実施形態において、第一側板の一部は閉鎖フラップとして機能的に作用する、
いくつかの実施形態において、パッケージを開封した後、第一および第二側板は折り畳まれることが可能であり、露出したＰＳＡは第一側板の外面と接触させられることが可能である、
外部環境に曝露されているものの、開封済みパッケージのＰＳＡは製品から離れる方に向いているので、製品との接触によるＰＳＡの劣化の可能性が低減される、という事実を特徴とする。The present invention is:
The package before the first opening does not have PSA on the outer surface of the package,
Prior to opening the package, the PSA is in contact with the inner surface of the first side plate of the package and not in direct contact with the product inside the package.
After opening the package, the surface of the base strip on which the PSA is coated effectively forms part of the outer surface of the first side of the package.
Prior to opening the package, the PSA is not in direct contact with the outer surface of the first side plate or the outer surface of the second side plate.
Despite the absence of individual release liners in the final package, a portion of the first side plate acts like a PSA release liner,
Once the package is opened, the PSA is located on the outside of the package on the strip, acting like a stretch on the first side plate.
In some embodiments, a portion of the first side plate functions functionally as a closure flap,
In some embodiments, after opening the package, the first and second side plates can be folded and the exposed PSA can be brought into contact with the outer surface of the first side plate.
Despite being exposed to the external environment, it is characterized by the fact that the PSA in the unsealed package is oriented away from the product, thus reducing the possibility of PSA degradation due to contact with the product.

一般的に、ストリップおよびパッケージが所望の機能を提供する限り、ストリップ１０はいかなる所望の合計厚みも有することができ、各層はいかなる所望の厚みも有することができる。標準的な合計フィルム厚は、たとえば０．２から１２ミル、０．５ミルから１０ミル、０．８ミルから８ミル、および１ミルから４ミルなど、０．１ミルから１５ミルである。適切なゲージは、１．５ミル、２ミル（例１の通り）；および３ミルを含む。  In general, as long as the strip and package provide the desired function, thestrip 10 can have any desired total thickness and each layer can have any desired thickness. Typical total film thicknesses are 0.1 to 15 mils, such as 0.2 to 12 mils, 0.5 mils to 10 mils, 0.8 mils to 8 mils, and 1 mil to 4 mils. Suitable gauges, 1.5 mil, (as in Example 1) 2 mil; and a 3 mil.

このため、一例として、図７は、別の実施例において、第一外面２２５を備える、図６の層１２２と組成的および機能的に類似の第一外層２２２を有し；第二外面２２３を備える、図６の層１２８と組成的および機能的に類似の第二外層２２８を有する、２層フィルム２１０を示す。  Thus, as an example, FIG. 7 has, in another embodiment, a firstouter layer 222 that is compositionally and functionally similar tolayer 122 of FIG. 6 with a firstouter surface 225; FIG. 7 illustrates a two-layer film 210 having a secondouter layer 228 that is compositionally and functionally similar to thelayer 128 of FIG.

２、３、４、５、６、７、および８またはそれ以上の層のフィルムがこのように代わりに製造されることが可能であり、その各々は、オレフィン同種重合体または共重合体などの適切な重合体を用いて、必要に応じて追加層を備える、図７のフィルムストリップに関連して先に記載された層を含む。  Two, three, four, five, six, seven, and eight or more layers of films can be alternatively produced in this way, each of which is an olefin homopolymer or copolymer, etc. A suitable polymer is used to include the layers described above in connection with the filmstrip of FIG. 7, optionally with additional layers.

図７のフィルムストリップなど、いくつかの実施形態において、たとえば農産物の包装において、酸素障壁層は必要ではない。これらの実施形態において、パウチを含む１つまたは複数のウェブもまた、通常は酸素障壁層を有していない。対照的に、酸素障壁層を含むフィルムストリップ１０の実施形態は、通常、酸素障壁層を含むパウチ用の１つまたは複数のウェブの接続に適しているだろう。  In some embodiments, such as the film strip of FIG. 7, an oxygen barrier layer is not required, for example in agricultural product packaging. In these embodiments, the web or webs containing the pouch also typically do not have an oxygen barrier layer. In contrast, an embodiment of thefilmstrip 10 that includes an oxygen barrier layer will generally be suitable for connecting one or more webs for a pouch that includes an oxygen barrier layer.

図２Ｂは、図２Ａと類似であるが、しかし１）易開封シールを提供するストリップの表面は、内面２９ではなく内面２７に対向しており；２）ストリップの一部は、固定領域「Ａ」において、易開封または比較的強力な固定シールによって内面２７の一部に対して封止されており、３）ストリップの別の部分は、シール領域「Ｄ」において、易開封シールなどの補助シールによって内面２７の一部に対して随意的に封止されており、４）ストリップ１０の第二表面２５は、側面シールによる以外は、第二側板１４の内面２９に対して封止されていない。表面２９に対する表面２５のシールがなく（パッケージの側面を除く）、したがってより多くの空間が製品に利用できるので、図２Ｂの実施形態は、パッケージの内側でより多くの利用可能な空間の恩恵を与える。  FIG. 2B is similar to FIG. 2A, but 1) the surface of the strip providing the easy-open seal faces theinner surface 27, not theinner surface 29; 2) a portion of the strip has a fixed area “A ”And is sealed against a portion of theinner surface 27 by an easy-open or relatively strong fixed seal, 3) another portion of the strip is an auxiliary seal, such as an easy-open seal, in the seal region“ D ” 4) Thesecond surface 25 of thestrip 10 is not sealed against theinner surface 29 of thesecond side plate 14 except by side seals. . The embodiment of FIG. 2B takes advantage of more available space inside the package because there is no seal ofsurface 25 to surface 29 (except on the sides of the package) and therefore more space is available for the product. give.

代替実施形態において、図２Ｃは図２Ａおよび図２Ｂと類似であるが、しかし１）易開封シールを提供するストリップ１０の表面２５は内面２９に対向しており；２）ストリップ１０の表面２３は、比較的強力なシールを提供し、第一側板１２の内面２７に対向しており；３）ストリップ１０はその第一末端２８において、それぞれ第一および第二側板の第一末端の内面に対して封止されており；４）本実施形態のパウチから形成されるパッケージは、パッケージの第一末端における易開封シールが破壊され、パッケージの内容物へのアクセスが得られるように、たとえばポテトチップの袋が開封されるような方式で、第一および第二側板を握持または挟持してこれらを互いに離れるように引っ張ることによって、開封されることが可能である。パッケージが開封された後、パッケージは、ダイカット２１によって画定されたダイカットセグメントを除去すること、ＰＳＡ層１９を露出させること、およびその後ＰＳＡ層に接触および接着させるためにパッケージの第一末端を折り重ねることによって、再閉鎖されることが可能である。あるいは、ＰＳＡ層を含む、第一側板の上部全体は、パッケージを再閉鎖するために、第一側板の下部上に折り畳まれる。いくつかの実施形態において、未開封パッケージ内で、ダイカットはストリップ１０によって完全に遮られる（下に敷く）。図２Ｃの実施形態は、再閉鎖機構（ダイカットセグメントを除去する、ＰＳＡを露出させるなど）とは異なるパッケージの開封機構（易開封シールを剥がす）を有するという恩恵を与える。このため、本実施形態において、ダイカットセグメントは、パッケージを開封するために除去される必要がない。この実施形態は、たとえばレーザー打ち抜きなどの打ち抜きに特に良好に対応しないウェブの使用も、可能にする。一例として、ＰＥＴよりもレーザー打ち抜きするのが難しいナイロンが、ウェブ材料として使用されることが可能である。ダイカットの一部が誤ってウェブ全体を通じて切断されたとしても、下層のストリップは、パウチの内容物およびパッケージの当初の気密性（必要であれば）を保護するライナー材料を提供する。  In an alternative embodiment, FIG. 2C is similar to FIGS. 2A and 2B, but 1) thesurface 25 of thestrip 10 providing an easy-open seal faces theinner surface 29; 2) thesurface 23 of thestrip 10 is Providing a relatively strong seal and facing theinner surface 27 of thefirst side plate 12; 3) thestrip 10 at itsfirst end 28 against the inner surface of the first end of the first and second side plates, respectively. 4) The package formed from the pouch of the present embodiment is, for example, a potato chip so that the easy-open seal at the first end of the package is broken and access to the contents of the package is obtained. Can be opened by gripping or pinching the first and second side plates and pulling them apart from each other in a manner that allows the bag to be opened . After the package is opened, the package folds the first end of the package to remove the die cut segments defined by the die cut 21, expose thePSA layer 19, and then contact and adhere to the PSA layer. Can be reclosed. Alternatively, the entire upper portion of the first side plate, including the PSA layer, is folded over the lower portion of the first side plate to reclose the package. In some embodiments, in an unopened package, the die cut is completely blocked (laid down) by thestrip 10. The embodiment of FIG. 2C provides the benefit of having a different package opening mechanism (stripping the easy-open seal) than the reclose mechanism (removing the die-cut segments, exposing the PSA, etc.). For this reason, in this embodiment, the die-cut segment does not need to be removed to open the package. This embodiment also allows the use of webs that do not respond particularly well to punching, for example laser punching. As an example, nylon, which is more difficult to laser punch than PET, can be used as the web material. Even if a portion of the die cut is accidentally cut through the entire web, the underlying strip provides a liner material that protects the pouch contents and the original tightness (if necessary) of the package.

図２Ｃに示されるように、ストリップはパッケージの第一末端まで延在している。図２Ｃの代替案は、図２Ｃの実施形態と類似であるが、しかし第一および第二側板の第一末端はそれぞれ、基部ストリップ１０の第一末端２８を超えて延在し、第一および第二開封フラップを画定する。本実施形態において、パッケージは上述のように開封されることが可能であり、あるいは易開封シールを破壊してパッケージの内容物にアクセスするために、第一および第二開封フラップが引き離されてもよい。第一および第二開封フラップの一例は、それぞれ図２１Ａのフラップ５０９および５１１として見なされてもよい。これらのフラップは、ＶＦＦＳプロセスにおいて製造されるフィンシールパッケージの文脈において記載されるが、このような開封フラップは、本発明の別に記載される実施形態にも存在することができるだろう。  As shown in FIG. 2C, the strip extends to the first end of the package. The alternative of FIG. 2C is similar to the embodiment of FIG. 2C, but the first ends of the first and second side plates extend beyond thefirst end 28 of thebase strip 10, respectively. A second opening flap is defined. In this embodiment, the package can be opened as described above, or the first and second opening flaps can be pulled apart to break the easy-open seal and access the contents of the package. Good. An example of the first and second opening flaps may be considered asflaps 509 and 511 in FIG. 21A, respectively. Although these flaps are described in the context of a fin seal package manufactured in a VFFS process, such opening flaps could also be present in the separately described embodiments of the present invention.

多くの製品にとって、保存および流通の間のパッケージの気密性を確保することが重要である。これは、パッケージの第一側板に１つ以上のダイカットが存在する場合に、より難しくなるかも知れない。パッケージの側面シール以外において、シール（易開封もしくは強力シールのいずれか）もしくはＰＳＡが第一側板を領域「Ａ」のストリップに固定し、シールが第二側板をストリップに接着させる（図２Ａ）；または第二側板をストリップに接着させるシールがなくても、シール（易開封もしくは強力シールのいずれか）もしくはＰＳＡが第一側板を領域「Ａ」または「Ｄ」のストリップに固定する（図２Ｂ）、本発明の様々な実施形態において、気密性が実現される。  For many products, it is important to secure the package tightness during storage and distribution. This may be more difficult if there is more than one die cut on the first side plate of the package. Other than the package side seal, a seal (either easy-open or strong seal) or PSA secures the first side plate to the strip in region “A” and the seal adheres the second side plate to the strip (FIG. 2A); Or, even if there is no seal that adheres the second side plate to the strip, a seal (either easy-open or strong seal) or PSA secures the first side plate to the strip in region "A" or "D" (Figure 2B) In various embodiments of the present invention, airtightness is achieved.

本明細書に開示されるパッケージおよびプロセスの各実施形態において、本発明により、非気密性または気密性パッケージが製造され得る。  In each of the package and process embodiments disclosed herein, the present invention can produce a non-hermetic or hermetic package.

いくつかの実施形態において、易開封シールが存在しないパッケージが製造されることが可能であり、易開封機能は、ＰＳＡ、およびダイカットセグメントの移動または除去によって、パッケージに提供される。  In some embodiments, packages that do not have an easy-open seal can be manufactured, and the easy-open function is provided to the package by movement or removal of the PSA and die cut segments.

一実施形態において、層２２は、層２２が表面２７に対して封止されたときに比較的強力なシールを提供する封止剤を含む。本実施形態のストリップとして適した材料の一例は、Ｈ５２ＸＸＢ、Ｈ７５ＸＸＢ、およびＨ７２ＸＸＢを含む名称の下で、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門より市販されている、ポリエステルフィルム成分も含む、様々な積層材料の障壁／封止剤成分である。  In one embodiment,layer 22 includes a sealant that provides a relatively strong seal whenlayer 22 is sealed againstsurface 27. Examples of materials suitable as strips in this embodiment include various polyester film components that are commercially available from the Cryovac division of Sealed Air Corporation under names including H52XXB, H75XXB, and H72XXB. Is a barrier / sealant component of a laminate material.

これらは、主要なウェブと組み合わせて使用される個別ストリップとしてではなく、主要な包装材料、すなわちパッケージの本体を形成するウェブとして、販売されている。少なくとも１つの開ループまたは閉ループダイカットが、第一側板上に設けられる。２つ以上のダイカットが第一側板上に設けられることが可能であり、１つはストリップよりもパッケージの第一末端に近い位置であって、第二のダイカットはストリップの下方かまたは近傍である。材料のダイカットセグメントは、こうして第一側板から移動または完全に除去され、第一側板１２の内面２７に対して封止または接着された基部ストリップの第一末端２８を露出させることが可能である。この第一末端はその後、握持されてたとえばユーザーに向かって引き上げられることが可能であり、パッケージの内容物へのアクセスを可能にする。  They are not sold as individual strips used in combination with the main web, but as the main packaging material, ie the web that forms the body of the package. At least one open loop or closed loop die cut is provided on the first side plate. More than one die cut can be provided on the first side plate, one being closer to the first end of the package than the strip and the second die cut is below or near the strip . The die cut segment of material can thus be moved or completely removed from the first side plate to expose thefirst end 28 of the base strip sealed or adhered to theinner surface 27 of thefirst side plate 12. This first end can then be grasped and raised, for example towards the user, allowing access to the contents of the package.

２．パッケージの製造方法
Ａ．水平式成形／充填／封止（ＨＦＦＳ）
ＨＦＦＳ包装システムは、包装産業における当業者にとって一般的に知られており、本発明のパッケージを製造するために使用されることが可能である。2. Package Manufacturing Method A. Horizontal molding / filling / sealing (HFFS)
HFFS packaging systems are generally known to those skilled in the packaging industry and can be used to manufacture the packages of the present invention.

図８Ａ、図８Ｂ、図９Ｃ、および図９Ｄを参照すると、平置きウェブ３００はロール３０２からほどかれ、その後平置きウェブ３００を折り畳みウェブ３０５（通常は半折フィルム）に変換するために成形プラウ３０４まで前進させられる。製造される各パウチの第二末端は、第二末端折部３０６を含むことになる。したがって、第二末端折部３０６は、図１の第二末端３４に相当する。この第二末端折部は、随意的に封止されるか、またはパウチの折り畳み第二末端として残されることが可能である。側面シール３０８は、垂直に配置された複数のパウチ３０９を画定するために形成される。各パウチ３０９は、位置３１１において適切な切断機構（図示せず）によってウェブ３００の後縁から切り離され、製品（図８には示されないが、図１から図５の製品２４を参照）は各パウチの開口３１２に挿入または落とし込まれ、パウチ開口３１２はその後、シール３１４を形成するために、ヒートシーラー（図示せず）などの適切な封止機構によって閉鎖される。ウェブ３００は、本発明によるパッケージを製造するために、所定のパターンで作られたダイカット（図２９Ａから図３０Ｆ参照）を含む。  With reference to FIGS. 8A, 8B, 9C, and 9D, theflat web 300 is unwound from aroll 302 and then molded plows to convert theflat web 300 into a folded web 305 (usually a half-fold film). Advance to 304. The second end of each pouch to be manufactured will contain a secondend folding unit 306. Therefore, the second end foldedportion 306 corresponds to thesecond end 34 of FIG. This second end fold can optionally be sealed or left as the folded second end of the pouch.Side seal 308 is formed to define a plurality of vertically arrangedpouches 309. Eachpouch 309 is separated from the trailing edge of theweb 300 by a suitable cutting mechanism (not shown) atlocation 311 so that products (not shown in FIG. 8, but seeproduct 24 in FIGS. 1-5) are each Thepouch opening 312 is inserted or dropped into thepouch opening 312 and thepouch opening 312 is then closed by a suitable sealing mechanism such as a heat sealer (not shown) to form aseal 314.Web 300 includes die cuts (see FIGS. 29A-30F) made in a predetermined pattern to produce a package according to the present invention.

図１から図５のテープ８に相当する個別テープ３１０は、多くの方式で、ＨＦＦＳプロセスに導入されることが可能である。たとえば、テープ３１０は、ロール３０２の近傍においてロール３１５からほどかれ、ウェブ３００が折り畳まれて折り畳みウェブになる前またはその際に、平置きウェブ３００上に設けられることが可能である。テープは、通常は平置きウェブ３００の第一もしくは第二長手方向縁３０７もしくは３１３の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に；または平置きウェブ３００の中心線の近くで、ウェブ上に設けられる。  Theindividual tape 310 corresponding to thetape 8 of FIGS. 1-5 can be introduced into the HFFS process in many ways. For example, thetape 310 can be unwound from theroll 315 in the vicinity of theroll 302 and provided on theflat web 300 before or during theweb 300 being folded into a folded web. The tape is usually spaced apart from and parallel to the first or secondlongitudinal edge 307 or 313 of theflat web 300; or near the centerline of theflat web 300 on the web. Is provided.

テープ３１０は、基部ストリップ、感圧接着剤で被覆された基部ストリップの第一表面の第一部分、および実質的にＰＳＡのない基部ストリップの第一表面の第二部分を含む。第一部分は、第二部分よりも、たとえばパウチの第一末端など、パウチの長手方向末端に近い。ストリップの第一表面の第一部分は、感圧接着剤によって折り畳みウェブ３０５の内面に接着される。基部ストリップの第一表面の第二部分は、ヒートシーラーなどの適切な封止機構（図示せず）によって、折り畳みウェブ上の第二位置において、折り畳みウェブの内面に対して封止される。場合により、ストリップの第二表面が、折り畳みウェブの内面に対して封止される。テープ３１０はこのように、パウチの製造、パウチ内への製品の充填、および最終パッケージの完成を実現する、同じ全体的なＨＦＦＳプロセスにおいて、パウチに取り付けられるだろう。テープ３１０は、パウチ材料に組み込まれ、本明細書において上述されたような切断および封止の後、図８Ａ、図８Ｂ、および図１から図５に示されるように各パウチの２つの側板の間に設けられて封止される。  Tape 310 includes a base strip, a first portion of the first surface of the base strip coated with a pressure sensitive adhesive, and a second portion of the first surface of the base strip that is substantially free of PSA. The first portion is closer to the longitudinal end of the pouch than the second portion, eg, the first end of the pouch. The first portion of the first surface of the strip is adhered to the inner surface of the foldedweb 305 with a pressure sensitive adhesive. The second portion of the first surface of the base strip is sealed against the inner surface of the folded web at a second position on the folded web by a suitable sealing mechanism (not shown) such as a heat sealer. Optionally, the second surface of the strip is sealed against the inner surface of the folded web. Thetape 310 will thus be attached to the pouch in the same overall HFFS process that realizes the manufacture of the pouch, the filling of the product into the pouch, and the completion of the final package.Tape 310 is incorporated into the pouch material and, after cutting and sealing as described herein above, between the two side plates of each pouch as shown in FIGS. 8A, 8B, and FIGS. 1-5. It is provided and sealed.

あるいは、そして図９Ａおよび図９Ｂを参照すると、テープ３１０は、ＨＦＦＳ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上に取り付けられるように示されている。これは、たとえばウェブロール３０２の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能である。本実施形態の不都合は、ロールの繰り返し巻き取りの結果として、テープが貼付される領域におけるロールの厚みの蓄積に起因する、テープ３１０がロールに巻き取られるときにロールプロファイルに生じる非対称性である。  Alternatively, and with reference to FIGS. 9A and 9B,tape 310 is shown mounted on a flat web prior to the beginning of the HFFS packaging process. This can be accomplished at a location remote from the processor, such as by theweb roll 302 supplier. The disadvantage of this embodiment is the asymmetry that occurs in the roll profile when thetape 310 is wound onto the roll, as a result of repeated winding of the roll, due to the accumulation of roll thickness in the area where the tape is applied. .

図９Ｃは、折り畳みウェブ３０５を形成するために平置きウェブが折り畳まれる際の、図８および図９のＨＦＦＳプロセスおよび装置に示されるような折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。個別テープ３１０は、パウチを形成するためにウェブに封止すると、板１２および１４（図１および図２参照）がその間に個別テープ３１０を挟むように、折り畳みウェブ３０５の１つの板１２の内面２７に設けられて、および随意的に取り付けられているように、示されている。  FIG. 9C is a perspective view of a segment of a folded web as shown in the HFFS process and apparatus of FIGS. 8 and 9 when the flat web is folded to form the foldedweb 305. When theindividual tape 310 is sealed to the web to form a pouch, the inner surface of oneplate 12 of the foldedweb 305 so that theplates 12 and 14 (see FIGS. 1 and 2) sandwich theindividual tape 310 therebetween. 27 and shown as being optionally attached.

図９Ｄの実施形態は、図９Ｃと類似であるが、しかし折り畳みウェブの第二末端折部３０６内に形成される任意のまち４００を追加で示している。まちは、その後随意的にヒートシールされることが可能である。まち形成された第二末端は、最終パッケージに自立パウチ特性を提供する。まち形成は、成形プラウ３０４の下流の位置で製造ラインに直列に配置された第二成形プラウ（図示せず）など、当業者にとって知られているいずれかの適切な手段によって、遂行されることが可能である。折り畳みウェブの底領域は、一般的に断面において「Ｗ」字型、すなわちまち形成された形状を取り、「Ｗ」の外側の脚は上向きに延在し、２つの平行する逆折りがまち形成された底を作り出す。シール開口部または穴は、「Ｗ」形状の内側の脚に事前に穿孔され、２つの外部層がこれらの穴を通じて互いに封止されることが可能なように、互いに位置合わせされている。シールが形成されると、板は穴を通じて互いに封止される。まちを形成するために、１つ以上の静止プラウがシール域の上方に実装されてもよい。まち穴は、一般的に側面シールと位置合わせするように設計された所定の位置に少なくとも２つの穴を断続的に穿孔する穿孔ステーションで、静止ダイによってダイ穿孔されることが可能であり、最終パッケージのまち部分に剛性を付与する。この付与された剛性は、平面上に配置されたときに最終パッケージが自立できるようにする。  The embodiment of FIG. 9D is similar to FIG. 9C, but additionally shows anoptional town 400 formed in thesecond end fold 306 of the folded web. The town can then optionally be heat sealed. The second end that is gusseted provides a self-supporting pouch characteristic for the final package. Town formation is accomplished by any suitable means known to those skilled in the art, such as a second molded plow (not shown) placed in series with the production line downstream of the moldedplow 304. Is possible. The bottom area of the folded web is generally "W" shaped in cross section, i.e., a gusseted shape, with the outer legs of the "W" extending upwards, forming two parallel reverse folds To create a raised bottom. The seal openings or holes are pre-drilled in the “W” shaped inner leg and aligned with each other so that the two outer layers can be sealed together through these holes. Once the seal is formed, the plates are sealed together through the holes. One or more stationary plows may be mounted above the seal area to form a town. A gusset is a drilling station that intermittently drills at least two holes in place, typically designed to align with a side seal, and can be die-pierced by a stationary die. Stiffness is added to the town part of the package. This added stiffness allows the final package to stand on its own when placed on a flat surface.

ＨＦＦＳプロセスにおいてパッケージを形成する方法のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板の内面に固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、または平置きウェブが成形装置まで前進させられる前もしくはその際に、または製品が開放パウチ内に置かれる前もしくは後に、たとえば平置きウェブ上において、行われることが可能である。  At any point in the method of forming the package in the HFFS process, the second portion of the first surface of the base strip is secured to the inner surface of the flat web, the folded web, or the first side plate. This can be done before feeding the web to the processor, or before or when the flat web is advanced to the forming device, or before or after the product is placed in an open pouch, for example on a flat web. It can be done.

図８Ａおよび図９Ａの実施形態において、ストリップは、平置きウェブ３００の第一長手方向縁３０７の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に、ウェブ上に設けられる。ＨＦＦＳプロセスによって形成された個別パウチの各々において、これはストリップを、各パウチの第一末端の付近でそこから離間して、すなわち開口の付近かつ下方に、位置決めする。  In the embodiment of FIGS. 8A and 9A, a strip is provided on the web spaced apart from and parallel to the firstlongitudinal edge 307 of theflat web 300. In each of the individual pouches formed by the HFFS process, this positions the strip away from and near the first end of each pouch, ie near and below the opening.

図８Ｂおよび図９Ｂの実施形態において、ストリップは、ウェブの中心線の付近で、および平置きウェブ３００の第一長手方向縁３０７と平行に、ウェブ上に設けられる。ＨＦＦＳプロセスによって形成された個別パウチの各々において、これはストリップを、各パウチの端折り３０６の付近でそこから離間して、すなわち端折りの付近かつ上方に、位置決めする。本実施形態において、パッケージの底部が引き裂かれ、露出した側板が、パッケージを開封するために互いに引き離されることが可能な第一および第二開封フラップとして機能することが可能であるように、パウチから製造されるパッケージは、端折りとストリップの第一末端２８との間で、端折り３０６の付近でこれと平行に、ウェブ上に事前取り付けおよび位置決めされた、ミシン目（図示せず）などの、１つまたは複数の脆弱線を有することによって、開封され得る。  In the embodiment of FIGS. 8B and 9B, the strip is provided on the web near the centerline of the web and parallel to the firstlongitudinal edge 307 of theflat web 300. In each of the individual pouches formed by the HFFS process, this positions the strip away from and near theend fold 306 of each pouch, ie near and above the end fold. In this embodiment, from the pouch, the bottom of the package is torn and the exposed side plates can function as first and second opening flaps that can be pulled apart from each other to open the package. The package to be manufactured is a 1 It can be opened by having one or more lines of weakness.

Ｂ．垂直式成形／充填／封止（ＶＦＦＳ）
図１０は、本発明のいくつかの実施形態による装置およびプロセスと併せて使用されることが可能な、ＶＦＦＳ装置を模式的に示す。ＶＦＦＳ包装システムは、当業者にとって一般的に知られており、たとえば米国特許第４，５８９，２４７号明細書（Ｔｓｕｒｕｔａら）、米国特許第４，６５６，８１８号明細書（Ｓｈｉｍｏｙａｍａら）、米国特許第４，７６８，４１１号明細書（Ｓｕ）、および米国特許第４，８０８，０１０号明細書（Ｖｏｇａｎ）に記載されており、これらの全てはその全体において参照により本願に組み込まれる。B. Vertical molding / filling / sealing (VFFS)
FIG. 10 schematically illustrates a VFFS device that can be used in conjunction with devices and processes according to some embodiments of the present invention. VFFS packaging systems are generally known to those skilled in the art, such as US Pat. No. 4,589,247 (Tsuruta et al.), US Pat. No. 4,656,818 (Shimoya et al.), US No. 4,768,411 (Su), and US Pat. No. 4,808,010 (Vogan), all of which are incorporated herein by reference in their entirety.

装置４０は、平置きウェブ４１をロールストックとして利用する。ウェブ４１は、本発明によるパッケージを製造するために、所定のパターンで作られたダイカット（図２９Ａから図３０Ｆ参照）を含む。製品４２は、源（図示せず）から装置４０に手作業でまたは機械的に供給され、そこから所定の量の製品４２が、漏斗４３またはその他の従来手段を通じて、成形管４４の上端部に到達する。パッケージは装置４０の下部分に形成され、パッケージが形成されるウェブ４１は、特定の成形バー（図示せず）の上の供給ロール５１から供給され、成形管４４（場合により「セーラーカラー」または「成形カラー」として知られる）の回りに巻き付けられ、長手方向ヒートシール装置４６によって長手方向フィンシールまたはラップシール４７が提供され、その結果、管４８の形状の垂直配向折り畳みウェブが形成される。横ヒートシールバー４５は、垂直封止された管４８の下端を水平に横断して閉鎖および封止するように機能し、その後ただちに製品４２が詰め込まれるパウチ４９を形成する。図示されるように、ローラーによって、または適切な代替動力手段によって、動力供給および配向される、フィルム駆動ベルト５２は、管４８およびパウチ４９を所定の距離だけ前進させ、その後シールバー４５は、垂直封止された管４８の下端を水平に横断して閉鎖および同時に封止するほか、封止済みパウチ４９の上端を水平に横断して同時に封止し、封止済みパウチ４９に詰められた製品を形成する。するとその上の、次のパウチ５０は、計測された量の製品４２が充填され、前に送られて、包装サイクルが繰り返される。上流パウチ５０の底部から下方の封止済みパウチ４９を切り離すように機能する切断ナイフ（図示せず）をシールバー４５に組み込むことが、標準的である。  Theapparatus 40 uses theflat web 41 as a roll stock. Theweb 41 includes die cuts (see FIGS. 29A to 30F) made in a predetermined pattern to produce a package according to the present invention.Product 42 is manually or mechanically supplied from a source (not shown) toapparatus 40 from which a predetermined amount ofproduct 42 is passed throughfunnel 43 or other conventional means to the upper end of moldedtube 44. To reach. The package is formed in the lower part of theapparatus 40, and theweb 41 on which the package is formed is fed from asupply roll 51 on a specific forming bar (not shown) and is formed into a forming tube 44 (sometimes a "sailor collar" or Wrapped around (known as a "molding collar"), a longitudinalheat seal device 46 provides a longitudinal fin seal orlap seal 47, resulting in the formation of a vertically oriented folded web in the shape of atube 48. The transverseheat seal bar 45 functions to horizontally close and seal the lower end of the vertically sealedtube 48 to form apouch 49 into which theproduct 42 is immediately packed. As shown,film drive belt 52, powered and oriented by rollers or by suitable alternative power means, advancestube 48 andpouch 49 by a predetermined distance, after whichseal bar 45 is vertical. Products sealed in the sealedpouch 49 in addition to horizontally closing and simultaneously sealing the lower end of the sealedtube 48 and simultaneously sealing the upper end of the sealedpouch 49 horizontally across Form. Thenext pouch 50 above is then filled with the measured amount ofproduct 42 and sent forward, and the packaging cycle is repeated. It is standard to incorporate a cutting knife (not shown) into theseal bar 45 that functions to detach the lower sealedpouch 49 from the bottom of theupstream pouch 50.

図１０および図１１の平置きウェブ４１は、動作中、ロール５１から成形管４４まで垂直に上向きに、その後残りの処理ステップのため垂直に下向きに、移動する。個別テープ５４は、長手方向シール４７が形成される場所の付近でそこから離間した領域のウェブ４１の内面の間にテープ５４が捕捉されるように、ウェブ４１が成形管４４の回りに巻き付けられる前、またはその際に、ウェブ４１上にテープ５４を配置するために、ロール５３（図１２）からほどかれる。フィンシール４７が形成され、テープ５４が成形ウェブの内面に対して封止される。ＨＦＦＳプロセスと同様に、ＰＳＡの被膜がテープ５４の第一部分を覆う。  Theflat web 41 of FIGS. 10 and 11 moves vertically upward from theroll 51 to the formingtube 44 during operation and then vertically downward for the remaining processing steps. Theindividual tape 54 is wrapped around the formingtube 44 so that thetape 54 is captured between the inner surfaces of theweb 41 in a region near and where thelongitudinal seal 47 is formed. Before or during that time, the roll 54 (FIG. 12) is unwound to place thetape 54 on theweb 41. Afin seal 47 is formed and thetape 54 is sealed against the inner surface of the molded web. Similar to the HFFS process, a coating of PSA covers the first portion oftape 54.

図１２は、本発明の一実施形態による平置きウェブ４１のロール５１を開示する。テープ５４はロール５３から平置きウェブ４１上に供給され、テープ５４は、平置きウェブ４１の第一または第二長手方向縁６１または６２の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に、ウェブ４１上に設けられる。  FIG. 12 discloses aroll 51 of aflat web 41 according to one embodiment of the present invention. Thetape 54 is fed from theroll 53 onto theflat web 41, thetape 54 being spaced from and parallel to the first or secondlongitudinal edge 61 or 62 of theflat web 41, Provided on theweb 41.

あるいは、そして図１１および図１３を参照すると、個別テープ５４は、ＶＦＦＳ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上にすでに取り付けられている。これは、たとえば供給ロール５１の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能であるが、しかし図９Ａおよび図９Ｂの実施形態について説明されたのと同じ不都合がある。  Alternatively, and with reference to FIGS. 11 and 13, theindividual tape 54 is already mounted on the flat web prior to the start of the VFFS packaging process. This can be accomplished at a location remote from the processor, such as by a supplier ofsupply roll 51, but has the same disadvantages as described for the embodiment of FIGS. 9A and 9B.

あるいは（図１４）個別テープ７４は、ＶＦＦＡ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上にすでに取り付けられている。これは、たとえば供給ロール５１の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能である。図９および図１３の実施形態に関わる不都合は、ロールの非対称性を回避または最小化する方式でロール上に取り付けられるようにロール５１上で巻き付けられるときにずらされるように、連続するテープ７４を離間させることによって、回避または最小化されることが可能である。図１４のテープ７４は、第一および第二長手方向縁６１および６２から離間して、これに対して直角に、ウェブ４１上に設けられる。  Alternatively (FIG. 14) theindividual tape 74 is already mounted on the flat web prior to the start of the VFFA packaging process. This can be accomplished at a location remote from the processor, for example by the supplier of thesupply roll 51. The disadvantages associated with the embodiment of FIGS. 9 and 13 are that thecontinuous tape 74 is offset so that it is offset when wound on theroll 51 to be mounted on the roll in a manner that avoids or minimizes roll asymmetry. By being spaced apart, it can be avoided or minimized. Thetape 74 of FIG. 14 is provided on theweb 41 spaced from and perpendicular to the first and secondlongitudinal edges 61 and 62.

たとえば図１４など、いくつかの実施形態において、ウェブおよび個別テープのうちの少なくとも１つは、位置合わせ装置を担持する。印刷標示は、眼状紋など、位置合わせマークの形態であってもよい。当業者は、包装作業のウェブ材料処理における眼状紋および位置合わせマークの使用に精通しているだろう。位置合わせマークは、ウェブまたはテープの縁に沿ってまたはその付近において等間隔で印刷され、本発明のパッケージの制御された製造を容易にし、そしてその他の装飾用印刷と併せて印刷されることが可能である。  In some embodiments, such as FIG. 14, for example, at least one of the web and the individual tape carries an alignment device. The printed sign may be in the form of an alignment mark such as an eyeprint. Those skilled in the art will be familiar with the use of eyeprints and alignment marks in the web material processing of packaging operations. Alignment marks are printed at equal intervals along or near the edge of the web or tape to facilitate controlled manufacture of the package of the present invention and can be printed in conjunction with other decorative prints. Is possible.

図１５は、図１４の実施形態によって製造されたＶＦＦＳパッケージ５の正面図を示し、第一および第二横シール７８、折り畳まれた側縁８１および８２、個別テープ７４、長手方向シール４７を含むパウチ７；ならびに製品２４を含んでいる。テープ７４は、領域「Ａ」（図２Ａおよび図２Ｂ参照）および随意的に領域「Ｄ」（図２Ｂ）においてパウチの第一側板の内部表面、ならびに随意的にパウチの第二側板に、固定されている。図１６はパッケージ５の背面図を示す。  FIG. 15 shows a front view of theVFFS package 5 manufactured according to the embodiment of FIG. 14, including first and secondtransverse seals 78, folded side edges 81 and 82,individual tape 74,longitudinal seal 47.Pouch 7; as well asproduct 24.Tape 74 is secured to the inner surface of the pouch first side plate, and optionally to the second side plate of the pouch, in region “A” (see FIGS. 2A and 2B) and optionally in region “D” (FIG. 2B). Has been. FIG. 16 is a rear view of thepackage 5.

個別テープ７４は、パウチ７の横方向幅を完全に横断して（図１５から図１７）、またはパウチの選択されたセグメントを横断して（図１８および図１９）、延在することができる。図１７において、先頭または下流のパウチ「Ｌ」は、横底部および上部シール７８、折り畳まれた側縁８１および８２、テープ７４、および長手方向シール４７を含む。後続または上流パウチ「Ｔ」は、先頭パウチ「Ｌ」と類似の特徴を有する。先頭パウチ「Ｌ」は、切断線８０において上流パウチ「Ｔ」から切り離され、シール７８、ならびに領域「Ａ」においてパウチの第一側板の内面に個別テープ７４を固定する固定部３８（図３０Ａ参照）は、図示されないヒートシール機器、または固定機器など、ＶＦＦＳ包装プロセスで一般的に使用される適切な封止機器によって、形成される。  Theindividual tapes 74 can extend completely across the lateral width of the pouch 7 (FIGS. 15-17) or across selected segments of the pouch (FIGS. 18 and 19). . In FIG. 17, the leading or downstream pouch “L” includes lateral bottom andtop seals 78, folded side edges 81 and 82,tape 74, andlongitudinal seal 47. Subsequent or upstream pouch "T" have similar characteristics as the top pouch "L". The leading pouch “L” is cut off from the upstream pouch “T” at the cuttingline 80, and a fixing portion 38 (see FIG. 30A) that fixes theindividual tape 74 to theseal 78 and the inner surface of the first side plate of the pouch in the region “A”. ) Is formed by a suitable sealing device commonly used in the VFFS packaging process, such as a heat sealing device, not shown, or a fastening device.

明確さのため、平置きウェブ４１およびパッケージの第一側板に存在する、ダイカット２１および随意的に３６は、たとえば図３、図４、図１２から図２１Ｂなど、全ての図面において示されていない。  For clarity, the die cut 21 and optionally 36 present on theflat web 41 and the first side plate of the package are not shown in all drawings, eg, FIGS. 3, 4, and 12-21B. .

テープ７４がパウチの選択されたセグメントのみを横断して延在する実施形態において、パッケージへの易開封アクセス（通常条件下でパッケージを手作業で開封する機能）は、テープによって占有されるパッケージのその部分にほぼ比例することになる。このため、図１８において、テープ７４は比較的小さく、シール７８の領域内で中心に位置している。この実施形態は、テープ７４によって画定された比較的狭い開口部を通じて、パウチＬへの易開封アクセスを提供する。図１９において、非常に小さい概ね正方形のテープは小さい易開封アクセス開封のみを可能にし、注ぎ口として有効に機能する。これらの実施形態において、ダイカット２１および３６の横方向範囲は、比例的に小さくてもよい。  In embodiments where thetape 74 extends only across selected segments of the pouch, the easy-open access to the package (the ability to manually open the package under normal conditions) is provided for the package occupied by the tape. It is almost proportional to that part. Therefore, in FIG. 18, thetape 74 is relatively small, located at the center in the region of theseal 78. This embodiment provides easy opening access to the pouch L through a relatively narrow opening defined by thetape 74. In FIG. 19, a very small, generally square tape allows only a small easy-open access and effectively functions as a spout. In these embodiments, the lateral extent of the die cut 21 and 36, may be proportionally reduced.

図２０は、個別テープ５０２が１つの側板全体、ならびに折り畳みウェブの別の側板の一部にも広がる実施形態における、折り畳みウェブ５００を示す。このように、本発明の個別テープは、パッケージの１つの側板、およびパッケージの第二側板の一部を占有することができる。  FIG. 20 shows the foldedweb 500 in an embodiment in which theindividual tape 502 extends across one side plate as well as part of another side plate of the folded web. Thus, the individual tape of the present invention can occupy one side plate of the package and a part of the second side plate of the package.

図２１Ａは、個別テープ５０２が、折り畳みウェブの長手方向部分に対して封止され、上記において開示したように形成されているフィンシール５０１の付近でそこから離間して位置決めされている、折り畳みウェブ５００を示す。図２１Ａによって形成された完成パッケージはこのように、図３および図４における位置に対して直角に、すなわちテープ８のストリップ１０を各パッケージの右側にして第二末端３４が折り畳みを呈するようにして見たときに、図３および図４のパッケージのように見えることになる。このため図２１Ａの実施形態は、パッケージの長手方向シールが効果的に完成パッケージの第一末端となる（長手方向シールとパッケージの上縁との間のいかなる未封止材料も無視して）、ＶＦＦＳ装置上でパッケージを製造する方法を提供する。米国特許第６，２９３，０７３号明細書（Ｃａｕｄｌｅ）の装置および方法は、この特許もその全体において参照により本願に組み込まれるが、本実施形態によってパッケージを製造するために、本明細書の教示と組み合わせて利用されることが可能である。区別するポイントは、本発明では横シールが通常は（必ずではないが）直線的であるのに対して、Ｃａｕｄｌｅの’０７３特許で開示される横シールは波形または正弦波形であることである。  FIG. 21A shows a folded web in which theindividual tape 502 is sealed against the longitudinal portion of the folded web and positioned away from thefin seal 501 formed as disclosed above. 500. The finished package formed by FIG. 21A is thus perpendicular to the position in FIGS. 3 and 4, ie, with thestrip 10 oftape 8 on the right side of each package and thesecond end 34 being folded. When viewed, it will look like the package of FIGS. For this reason, the embodiment of FIG. 21A effectively results in the package's longitudinal seal being the first end of the finished package (ignoring any unsealed material between the longitudinal seal and the top edge of the package) A method of manufacturing a package on a VFFS device is provided. The apparatus and method of US Pat. No. 6,293,073 (Caudle), which is also incorporated herein by reference in its entirety, teaches the present specification to produce a package according to this embodiment. Can be used in combination. A distinction is that in the present invention, the transverse seal is usually (but not necessarily) straight, whereas the transverse seal disclosed in Caudle'073 patent is corrugated or sinusoidal.

あるいは（図２１Ｂ）、図２１Ａの実施形態のようなパッケージが示されているが、しかしラップシール５０３は図３１（下記参照）のラップシール５０３と類似しているように示されており、ここで個別テープ８は、折り畳みウェブの第一長手方向縁５０７の付近で、折り畳みウェブの長手方向部分に対して封止され、折り畳みウェブのラップシール５０３の付近でそこから離間して位置決めされ、上記において開示されたように形成されている。このプロセスならびに本明細書に開示されたその他のプロセスにおいて、本発明により長手方向シールを形成する際に、ラップシールはフィンシールの代わりに使用されることが可能である。図２１Ｂによる完成パッケージ５は内部に製品を有し；パッケージの２つの長手方向末端は横シールによって閉鎖され；ラップシールはパッケージの中央または背骨に沿って下向きに走り、パッケージは両端で横シールによって画定され；そして個別テープは折り畳みウェブの内部表面に固定されている。  Alternatively (FIG. 21B), a package like the embodiment of FIG. 21A is shown, but thelap seal 503 is shown to be similar to thelap seal 503 of FIG. 31 (see below), where Theindividual tape 8 is sealed against the longitudinal portion of the folded web in the vicinity of the firstlongitudinal edge 507 of the folded web and positioned away from it in the vicinity of the foldedweb lap seal 503, as described above. Formed as disclosed in US Pat. In this process as well as other processes disclosed herein, lap seals can be used in place of fin seals in forming longitudinal seals according to the present invention. Thefinished package 5 according to FIG. 21B has the product inside; the two longitudinal ends of the package are closed by lateral seals; the lap seal runs down along the center or backbone of the package, the package is laterally sealed at both ends And the individual tape is secured to the inner surface of the folded web.

ＶＦＦＳプロセスでパッケージを製造する方法の間のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板の内面に固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、または平置きウェブが成形装置まで前進させられる前もしくはその際に、または製品がパウチ内に置かれる前もしくは後に、平置きウェブ上で行われることが可能である。  At some point during the method of manufacturing the package with the VFFS process, the second portion of the first surface of the base strip is secured to the inner surface of the flat web, the folded web, or the first side plate. This must be done on the flat web before feeding the web to the processor, or before or after the flat web is advanced to the forming device, or before or after the product is placed in the pouch. Is possible.

Ｃ．リッドストック／成形ウェブ
図２２、図２３Ａ、および図２３Ｂは、別の実施形態において、本発明に関連して使用される、トレイなどの成形ウェブ、およびリッドストックなどの非成形ウェブの使用法を示している。トレイ６０２は通常、包装プロセスの間に製造されることになる。食品、様々な工業用および消費者向けアイテム、ならびに滅菌済み医療用品などの製品を収容するトレイを形成するために平坦な熱可塑性成形ウェブを成形済みポケットに変換するため、たとえばＭｕｌｔｉｖａｃ、Ｔｉｒｏｍａｔ、Ｕｌｍａ、またはＲａｐｉｄ Ｐａｋより入手可能な熱成形機器が使用される。トレイは、熱および圧力によって下方ウェブから形成され、機械上で手動または自動で製品が充填され得る。その後、パッケージは、真空化または（必要であれば）調整雰囲気で逆流され、上方ウェブに対して気密封止され、分離され、そして流通または保存のために取り除かれる。あるいは、事前成形済みトレイが使用されてもよい。C. FIG. 22, FIG. 23A, and FIG. 23B illustrate the use of a molded web, such as a tray, and a non-formed web, such as a lid stock, in another embodiment, in connection with the present invention. Show. Thetray 602 will typically be manufactured during the packaging process. For converting flat thermoplastic molded webs into molded pockets to form trays containing food, various industrial and consumer items, and products such as sterilized medical supplies, eg Multivac, Tiromat, Ulma Or thermoforming equipment available from Rapid Pak. The tray can be formed from the lower web by heat and pressure and filled with product manually or automatically on the machine. The package is then refluxed in a vacuum or conditioned atmosphere (if necessary), hermetically sealed to the upper web, separated, and removed for distribution or storage. Alternatively, a pre-formed tray may be used.

各トレイ６０２は、トレイ底部６０４、トレイ側面６０６、および熱またはその他の手段によってリッドストック６１２が封止され得る、その周囲に沿ったトレイフランジ６０８を有する。トレイ底部６０４およびトレイ側面６０６は、トレイ空洞６１０を画定する。いずれかの熱成形ステップに先立って、トレイ６０２は、たとえば２から３０ミル厚などのいずれかの適切な厚み、およびいずれかの適切な構造のものとなることが可能である。  Eachtray 602 has atray bottom 604, atray side 606, and atray flange 608 along its periphery to which thelid stock 612 can be sealed by heat or other means.Tray bottom 604 andtray side 606 define atray cavity 610. Prior to any thermoforming step, thetray 602 can be of any suitable thickness, such as 2 to 30 mils, and any suitable structure.

本発明によって既製トレイが使用される場合、これは剛性または準剛性であってもよく、平坦または成形済みトレイの形態であってもよく、そしてＰＰ、ポリスチレン、ポリアミド、１，４−ポリメチルペンテン（たとえばＭｉｔｓｕｉより入手可能なＴＰＸ（ＴＭ））、または結晶化ポリエチレンテレフタレート（ＣＰＥＴ）などの固体または膨張実施形態を含む、いずれかの適切な材料で作られることが可能である。製品が配置される既製トレイの表面に接着するトレイライナーが、随意的に使用されてもよい。このライナーは、いずれの適切な設計であってもよく、ガス障壁特性を有する少なくとも１つの層を備える多層構造であってもよい。このようなライナーは、熱積層、押し出し積層、押し出し被覆、接着剤、コロナ処理などによって、トレイに接着されることが可能である。トレイ６０２は、可撓性または準剛性、または剛性成型ウェブであってもよい。  When a ready-made tray is used according to the present invention, it may be rigid or semi-rigid, may be in the form of a flat or molded tray, and PP, polystyrene, polyamide, 1,4-polymethylpentene It can be made of any suitable material, including solid or expanded embodiments (eg, TPX ™ available from Mitsui), or crystallized polyethylene terephthalate (CPET). A tray liner that adheres to the surface of the ready-made tray on which the product is placed may optionally be used. The liner may be of any suitable design and may be a multilayer structure with at least one layer having gas barrier properties. Such liners can be adhered to the tray by thermal lamination, extrusion lamination, extrusion coating, adhesives, corona treatment, and the like. Thetray 602 may be a flexible or semi-rigid or rigid molded web.

図２３Ａおよび図２３Ｂを参照すると、パッケージは、周辺シール６１４でリッドストック６１２が封止されたトレイ６０２を含む。リッドストック６１２は、通常は成型ウェブ上の蓋として機能するように考えられた平置きウェブであり、本発明に関連して有用なウェブに関して本明細書に記載されるいずれかの適切な単層または多層熱可塑性フィルムであってもよい。リッドストック６１２は、その固定部３８およびＰＳＡ層１９がそれぞれ図２３Ａおよび図２３Ｂに提示されている、個別テープ（図２９Ｃおよび図２９Ｄ参照）を含む。個別テープは、その表面上に易開封封止剤を、そしてその第二表面上に封止剤を有する。易開封封止剤は、ＰＳＡを保持する個別テープの表面上、または個別テープの反対面上、またはその両方に存在することができる。テープは、ＨＦＦＳおよびＶＦＦＳパッケージの個別テープに関連して本明細書内で説明される、易開封特性および組成を有する。テープは、リッドストックとトレイフランジとの間でテープが捕捉され、それらに対して封止されるように、リッドストックとトレイフランジとの間に設けられる。ダイカット６２１における第一側板（図３０Ａ参照）は、蝶番線５８に沿って、パッケージの末端に向かって手作業で引き戻されることが可能であり、第一側板は、パッケージが容易に開封されて製品が望み通りに取り出され得るように、ＰＳＡ層１９の下のテープの領域内に握持される。製品を取り出した後、パッケージは、フラップ６２６をＰＳＡ層１９上に戻すことによって、再閉鎖されることが可能である。図２３Ｂにおいて、６１７は、パッケージを開封するためにフラップ６２６が引き戻されたときにトレイ６０２に取り付けられたまま残る、個別テープの陰になった、リッドストック６１２の部分である。  Referring to FIGS. 23A and 23B, the package includes atray 602 withlid stock 612 sealed with aperimeter seal 614. Thelidstock 612 is a flat web that is usually designed to function as a lid on a molded web, and any suitable monolayer described herein for a web useful in connection with the present invention. Or a multilayer thermoplastic film may be sufficient. Thelid stock 612 includes individual tape (see FIGS. 29C and 29D), with itsanchor 38 andPSA layer 19 presented in FIGS. 23A and 23B, respectively. The individual tape has an easy-open sealant on its surface and a sealant on its second surface. The easy-open sealant can be present on the surface of the individual tape holding the PSA, on the opposite side of the individual tape, or both. The tape has easy-open properties and composition as described herein in connection with individual tapes in HFFS and VFFS packages. A tape is provided between the lid stock and the tray flange so that the tape is captured and sealed against the lid stock and the tray flange. The first side plate (see FIG. 30A) in the die cut 621 can be manually pulled back toward the end of the package along thehinge line 58, and the first side plate is easily opened by the package. Is gripped in the area of the tape under thePSA layer 19 so that it can be removed as desired. After removing the product, the package can be reclosed by returning theflap 626 over thePSA layer 19. In FIG. 23B, 617 is the portion of thelid stock 612 that is behind the individual tape that remains attached to thetray 602 when theflap 626 is pulled back to open the package.

図２４を参照すると、点線１０７は、個々のパッケージを形成するために、たとえば熱成形機器内など、本明細書において説明されるようなその他の従来手段による公認の方法で、リッドストック６１２がたとえば周辺ヒートシールおよび切断されるなど、封止および切断される場所を示す。線１０７は、完成パッケージを形成するためにリッドストックが充填済みトレイ上に漸次供給され、トレイに対して封止され、そして切断される包装システム内にリッドストックが前進させられるときに、個々のパッケージの側縁およびシールがどうなるかを表す。線１１１および１４０は、個々のパッケージの第一および第二末端がそれぞれどうなるかを表す。リッドストック６１２は、巻き取られる際、およびこれが熱成形機器内に供給される際に、第二側縁１６０および第一側縁１７０を有する。個々の充填済みパッケージを形成するための封止および切断作業の間、線１７０と１１１との間、および線１６０と１４０との間のリッドストック材料が廃棄物として除去されるように、ウェブが切断されることになる。  Referring to FIG. 24, the dottedlines 107 show thelid stock 612 in an approved manner by other conventional means as described herein, eg, in a thermoforming machine, to form individual packages. Shows where to be sealed and cut, such as peripheral heat seal and cut.Lines 107 are shown as the lid stock is progressively fed onto the filled tray to form a finished package, and the individual lid stock is advanced into the packaging system that is sealed to and cut from the tray. Describes what happens to the side edges and seals of the package.Lines 111 and 140 represent what happens to the first and second ends of the individual packages, respectively. Thelid stock 612 has asecond side edge 160 and afirst side edge 170 when wound up and when it is fed into a thermoforming machine. During the sealing and cutting operations to form the individual filled packages, the web is placed so that the lidstock material betweenlines 170 and 111 and betweenlines 160 and 140 is removed as waste. Will be disconnected.

図２４は、線１１１の付近で、これと平行に、そしてそこから離間して、リッドストック６１２上に設けられたテープ６１６を示す。テープ６１６は、図９Ａ、図９Ｂ、図１１、および図１３の実施形態のように、リッドストックの供給業者によって、リッドストック６１２上に事前に取り付けられることが可能である。あるいは、テープ６１６は、図８Ａおよび図８Ｂ、図１０ならびに図１２の実施形態のように、包装プロセスの間にリッドストック上に取り付けられることも可能である。  FIG. 24 shows tape 616 provided onlid stock 612 in the vicinity of, parallel to, and spaced fromline 111. Thetape 616 can be pre-mounted on thelid stock 612 by the lid stock supplier, as in the embodiment of FIGS. 9A, 9B, 11 and 13. Alternatively, thetape 616 can be mounted on the lid stock during the packaging process, as in the embodiment of FIGS. 8A and 8B, FIG. 10 and FIG.

図２５Ａは図２４の代替実施形態を示し、ここでリッドストックは、上述のように、ただし包装機械に適切な機械ダイ設定で投入されたときに、３つ、６つなどのパッケージが同時に製造され得るように、「３列」で、製造される。場所１０７における封止および切断ステップに加えて、図２５Ａの長手方向部分「Ｘ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２１を有し；図２５Ａの長手方向部分「Ｙ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２３を有し；図２５Ａの長手方向部分「Ｚ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２５を有するように、それぞれ線１２１、１２３、および１２５に沿って長手方向にウェブが切断される。個別テープは、代わりにウェブ６１２の移動方向に対して直角に位置決めされることが可能であり、図１４のようにウェブに事前貼付されることも可能である。図２５Ｂは、図２５Ａと類似であり、ダイカット２１および３６（図２９Ａも参照）ならびにＰＳＡ層１９を含む。  FIG. 25A shows an alternative embodiment of FIG. 24 where the lidstock is manufactured as described above, but when three, six, etc. packages are manufactured simultaneously when loaded into the packaging machine with the appropriate machine die settings. Manufactured in “3 rows” as can be done. In addition to the sealing and cutting steps atlocation 107, individual packages made from the longitudinal portion “X” of FIG. 25A have afirst end 121; made from the longitudinal portion “Y” of FIG. 25A. Each package has afirst end 123; longitudinally alonglines 121, 123, and 125, respectively, such that an individual package made from the longitudinal portion “Z” of FIG. 25A has afirst end 125. The web is cut in the direction. The individual tapes can instead be positioned perpendicular to the direction of movement of theweb 612 and can be pre-applied to the web as in FIG. FIG. 25B is similar to FIG. 25A and includes diecuts 21 and 36 (see also FIG. 29A) and aPSA layer 19.

成形ウェブを有するパッケージを製造する方法の間のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブに固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、またはリッドストックを成形ウェブに対して封止する前または後に、平置きウェブ上において行われることが可能である。  At some point during the method of manufacturing the package having the molded web, the second portion of the first surface of the base strip is secured to the flat web. This can be done on a flat web before feeding the web to the processor or before or after sealing the lid stock to the molded web.

Ｄ．連続水平式包装
別の実施形態において、ならびに図２６および図２７を参照すると、本発明のパッケージは、場合によりフローラップ、フローラップまたはフローラッピング機械またはシステムとして知られ、Ｉｌａｐａｋ、Ｕｌｍａ、およびＢｏｓｃｈなどの製造業者／供給業者より入手可能な、パン製品およびその他の物品を包装するために使用されるものなど、連続ＨＦＦＳプロセスおよび装置を使用して製造されることが可能である。D. Continuous Horizontal Packaging In another embodiment, and referring to FIGS. 26 and 27, the package of the present invention is sometimes known as a flow wrap, flow wrap or flow wrapping machine or system, such as Ilapak, Ulma, and Bosch. Can be manufactured using continuous HFFS processes and equipment, such as those used to package bakery products and other articles available from other manufacturers / suppliers.

図２６は、そのようなプロセスおよび装置７００を示すが、ただしパッケージ内に個別テープ７２４が取り付けられるものである。平置きウェブ７０２は、ロール７０４から引き出され、成形装置７１０まで前進させられる。これが行われる際に、一連の製品７０６はコンベヤ７０８に沿って成形装置７１０まで前進させられ、テープ７２４はロール７２６から引き出されて成形装置７１０まで前進させられる。ウェブ７０２は、成形装置７１０によって折り畳みウェブ７１２に成形される。この折り畳みウェブは、ＶＦＦＳ実施形態に関連して先に記載された折り畳みウェブと類似であるが、しかし実質的に水平配向となる。折り畳みウェブ７１２は、製品７０６を包み込む。成形装置７１０の一部となり得る長手方向シール装置は、通常は折り畳みウェブの底部に（ＶＦＦＳ実施形態に関連して先に開示されたタイプの）ラップまたはフィンシールを形成するが、しかし完成パッケージの長手方向縁に沿ったフィンシールとして実現されることも可能である。ラップまたはフィンシールは、通常はヒートシールである。一代替案は、ラップまたはフィンシールを製造するために、別の封止装置７１４を有することである。製品は、成形装置７１０および封止装置７１４から横シール装置７１６まで下流に向かって移動し、そこで折り畳みウェブは、隣り合う製品の間の折り畳みウェブの領域で横方向に封止される。このようなシールは、通常はヒートシールである。製品は、横シール装置７１６から切断装置７１８ａおよび７１８ｂまで前進させられ、そこで、個々のパッケージ７２０が製造されるように、形成ならびに長手方向および横方向に封止された折り畳みウェブは、横シールの内側または付近の、隣り合う製品の間の折り畳みウェブの領域で、切り離される。  FIG. 26 shows such a process andapparatus 700, except that anindividual tape 724 is installed in the package.Flat web 702 is pulled out from theroll 704, is advanced to the formingapparatus 710. As this is done, a series ofproducts 706 are advanced alongconveyor 708 to formingapparatus 710 andtape 724 is withdrawn fromroll 726 and advanced to formingapparatus 710. Theweb 702 is formed into a foldedweb 712 by the formingdevice 710. This folded web is similar to the folded web described above in connection with the VFFS embodiment, but in a substantially horizontal orientation. The foldedweb 712 encloses theproduct 706. Longitudinal sealing devices that can be part of the formingdevice 710 typically form a wrap or fin seal (of the type previously disclosed in connection with the VFFS embodiment) at the bottom of the folded web, but of the finished package It can also be realized as a fin seal along the longitudinal edge. The wrap or fin seal is usually a heat seal. One alternative is to have anothersealing device 714 to produce a wrap or fin seal. The product travels downstream from the formingdevice 710 and thesealing device 714 to thetransverse sealing device 716 where the folded web is sealed laterally in the area of the folded web between adjacent products. Such a seal is usually a heat seal. The product is advanced from thetransverse seal device 716 to thecutting devices 718a and 718b, where the folded web, formed and longitudinally and transversely sealed, is formed of the transverse seal so thatindividual packages 720 are manufactured. inside or near, in the region of the folding webs between adjacent products, it is separated.

あるいは、横シール装置７１６の封止機能ならびに切断装置７１８ａおよび７１８ｂの切断機能は、製造経路上の離れた場所で実行されるのではなく、単一ステーションにおいて組み合わせられることが可能である。  Alternatively, the sealing function of thetransverse seal device 716 and the cutting function of thecutting devices 718a and 718b can be combined in a single station rather than being performed at a remote location on the manufacturing path.

ウェブ７０２およびテープ７２４は、本明細書に開示されるものなど、いずれの適切な寸法および組成のものであってもよい。テープ７２４が成型装置７１０に供給されると、これはウェブ７０２の表面と接触させられ、場合によりそこに固定されることが可能である。この実施形態は図２６および図２７に示されており、ここでテープ７２４は、成型装置７１０に向かって進む際に、ウェブ７０２の長手方向縁７０３と平行に、そこから離間して、その付近で、固定されるように示されている。あるいは、テープ７２４は、成型装置７１０に供給され、その後、ラップまたはフィンシールが形成される成型ウェブの領域に隣接するウェブの内部表面にテープを固定することによって、ならびに図１０ならびに図２１Ａおよび図２１ＢのＶＦＦＳパウチおよびパッケージの実施形態と同じであるが垂直位置ではなく水平位置である方式および形態において、折り畳みウェブ７１２に組み込まれることが可能である。別の実施形態において、テープ７２４は、図１３のＶＦＦＳパウチおよびパッケージ、ならびに図９Ａおよび図９ＢのＨＦＦＳパウチおよびプロセスの実施形態と同様に、ウェブの供給業者によって、ウェブ７０２に事前に取り付けられることが可能である。別の実施形態において、テープは、ウェブ７０２の移動方向に対して直角に位置決めされることが可能であり、図１４のようにウェブに事前に取り付けられることも可能である。その結果得られるパッケージは、この特定の実施形態において、図１５および図１６に示されるものと同様になる。  Web 702 andtape 724 may be of any suitable size and composition, such as those disclosed herein. As thetape 724 is fed to themolding apparatus 710, it is brought into contact with the surface of theweb 702 and can optionally be secured thereto. This embodiment is shown in FIGS. 26 and 27, where thetape 724 is parallel to and spaced from thelongitudinal edge 703 of theweb 702 as it travels toward themolding device 710. And shown to be fixed. Alternatively, thetape 724 is fed to themolding apparatus 710 and then secured to the internal surface of the web adjacent to the area of the molded web where a wrap or fin seal is formed, as well as FIGS. 10 and 21A and FIG. It can be incorporated into the foldedweb 712 in a manner and configuration that is the same as the 21B VFFS pouch and package embodiment, but in a horizontal position rather than a vertical position. In another embodiment, thetape 724 is pre-attached to theweb 702 by the web supplier, similar to the VFFS pouch and package of FIG. 13 and the HFFS pouch and process embodiment of FIGS. 9A and 9B. Is possible. In another embodiment, the tape can be positioned perpendicular to the direction of movement of theweb 702 and can be pre-attached to the web as in FIG. The resulting package will be similar to that shown in FIGS. 15 and 16 in this particular embodiment.

連続水平式包装プロセスにおいてパッケージを形成する方法の間のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブまたは成形ウェブに固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、平置きウェブを成形装置に前進させる前にまたはその際に、または製品を成形装置まで前進させる前または後に、平置きウェブ上で行われることが可能である。  At some point during the method of forming the package in a continuous horizontal packaging process, the second portion of the first surface of the base strip is secured to a flat web or molded web. This may be done on the flat web before feeding the web to the processor, before or during advancement of the flat web to the molding machine, or before or after the product is advanced to the molding machine. Is possible.

Ｅ．「窓ガラス」ラベル
別の代替案において、基部ストリップ、ＰＳＡ、および剥離ライナーの積層体は、ウェブの形状で形成される。ストリップ／ＰＳＡ／剥離ライナーはその後巻き外され、ライナーはウェブ形状のままストリップ／ＰＳＡから分離され、接着剤は、選択された領域内のＰＳＡに被膜を塗布し、それを硬化させ、その後ストリップ／ＰＳＡをライナーに再積層するなど、従来手段によって鈍化させられる。個々のラベルはその後、本発明により所望の形状に打ち抜かれることが可能であり、いかなる過剰な材料も除去される。結果的に得られるラベルは、所望の領域に接着剤を用いて、剥離ライナー上に提供され、ウェブの第一表面に、ラベリング機器によって貼付されることが可能である。各ラベル上にＰＳＡを備える一連のラベルはこのように、本明細書に開示される様々なプロセスを用いて本発明によるパッケージを製造するために、個別テープとして平置きウェブ上に貼付されることが可能である。これらの実施形態において、場合により有用となり得るものの、各個別テープのいずれかの表面に封止剤を有することは、必要とされない。E. “Window Glass” Label In another alternative, the laminate of base strip, PSA, and release liner is formed in the form of a web. The strip / PSA / release liner is then unwound, the liner remains separated from the strip / PSA while still in web form, and the adhesive applies a coating to the PSA in the selected area, cures it, and then strips / PSA It can be blunted by conventional means such as re-laminating the PSA on the liner. Individual labels can then be stamped into the desired shape according to the present invention and any excess material removed. The resulting label can be provided on a release liner using an adhesive in the desired area and applied to the first surface of the web by a labeling device. A series of labels with PSA on each label is thus applied as a separate tape on a flat web to produce a package according to the invention using the various processes disclosed herein. Is possible. In these embodiments, it may not be necessary to have a sealant on either surface of each individual tape, although it may be useful in some cases.

このため、本明細書に開示されるプロセスのいずれにおいても、一実施形態において、ウェブ上の１つまたは複数のダイカットは、その内側に１つ以上の閉ループまたは開ループダイカットのすべてまたは一部が存在する中央クリア領域６０を備えて、ラベル７０を形成するために、個別テープの各周囲上のＰＳＡの線によって、部分的にまたは完全に縁取られることが可能である（図３３Ａおよび図３３Ｂ参照）。一実施形態において、ラベル７０は、完成パッケージのいずれの周辺シールからも離間している。中央領域６０は、ほかのラベルと共に、ＰＳＡで最初に被覆されることが可能であり、その後中央領域は、たとえばマスキング材料としてオーバープリントワニスを用いて、マスキング技術を使用して、鈍化されることが可能である。一連のラベルにおける各ラベル７０の中央領域のマスキング、ならびにラベルの全体的な製造は、フレキソ印刷ラベル作成プロセスを用いて行われることが可能である。  Thus, in any of the processes disclosed herein, in one embodiment, the one or more die cuts on the web are all or part of one or more closed or open loop die cuts inside. With the centralclear area 60 present, it can be partly or completely bordered by lines of PSA on each circumference of the individual tape to form a label 70 (see FIGS. 33A and 33B). ). In one embodiment,label 70 is spaced from any peripheral seal of the finished package. Thecentral region 60 can be first coated with PSA, along with other labels, after which the central region is blunted using a masking technique, for example using an overprint varnish as the masking material. Is possible. The masking of the central area of eachlabel 70 in the series, as well as the overall manufacture of the label, can be done using a flexographic label making process.

ラベル７０は、当業者にとって知られている、別の従来のラベル製造技術によって作成されることが可能である。本発明によるラベルストックは、剥離ライナー（紙またはフィルム）の上でＰＳＡを被覆および硬化または乾燥させることによって、作成される。ＰＳＡ被覆剥離ライナーはその後、基部ストリップと剥離ライナーとの間にＰＳＡが捕捉されるように、基部ストリップに対して積層される。接着剤が存在しないように事前に定められているラベルの領域は、ラベルストックのロールをプレス機（Ｍａｒｋ ＡｎｄｙまたはＰｒｏｐｈｅｔｅｅｒ製など）上に配置し、ライナーを巻き外して基部ストリップから分離し（ＰＳＡは基部ストリップに接着されたままにする）、その後、通常は所望のクリア領域を、紫外線硬化性オーバープリントワニス（ＯＰＶ）などの被膜を用いて選択的に被覆することによって接着剤を鈍化させ、ＯＶＰを硬化させ、そして基部ストリップを再び剥離ライナーに適合させることによって、「鈍化」させられる。基部ストリップにはその後、必要であれば、位置合わせマークが印刷されてもよい。あるいは、基部ストリップには、プロセスの初期に位置合わせマークが印刷されてもよい。ラベルは、通常、ラベルのサイズおよびプレス機の幅に応じて、いくつかの線を一度に打ち抜くことによって、所定形状に切断され、「マトリクス」または「ウィード」と呼ばれる、ラベルストックの未使用部分は、引き離され、巻き取られ、廃棄される。最終ステップは、所定幅にスリットを入れること、およびラベルをロールに巻き取ることを含む。このように作成されたラベルのロールは、ラベル貼付機７２に取り付けられる（図１４Ａ参照）。  Thelabel 70 can be made by other conventional label manufacturing techniques known to those skilled in the art. The label stock according to the present invention is made by coating and curing or drying the PSA on a release liner (paper or film). The PSA coated release liner is then laminated to the base strip such that the PSA is captured between the base strip and the release liner. The area of the label that is pre-determined to be free of adhesive is placed on a press (such as Mark Andy or Propheter) with a roll of label stock and the liner is unwound and separated from the base strip (PSA Are then adhered to the base strip), after which the adhesive is usually blunted by selectively covering the desired clear areas with a coating such as UV curable overprint varnish (OPV), It is “blunted” by curing the OVP and again fitting the base strip to the release liner. The base strip may then be printed with alignment marks if necessary. Alternatively, alignment marks may be printed on the base strip early in the process. The label is usually cut into a predetermined shape by punching several lines at a time, depending on the size of the label and the width of the press, and the unused part of the label stock called "matrix" or "weed" Are pulled apart, wound up and discarded. The final step is to put a slit in a predetermined width, and a winding the label roll. Roll label created in this way is attached to labeling machine 72 (see FIG. 14A).

あるいは、ラベルは、基部ストリップ上にＰＳＡを直接被覆し、上述のように望ましい領域内のＰＳＡを鈍化させることによって、作成されてもよい。ラベル（すなわち上述のようにＰＳＡ被膜を備える基部ストリップ）はテープのようにそれ自体が巻かれるので、ライナーは存在しない。ラベルは、ウェブ方向でラベル間の領域にミシン目を開けられてもよい。「マトリクス」または「ウィード」は貼付時に切断されるか、またはミシン目で引き離されるので、これらを除去する必要はない。最終ステップは、所定幅にスリットを入れること、およびラベルをロールに巻き取ることを含む。このように作成されたラベルのロールは、ラベル貼付機７２に取り付けられる（図１４Ａ参照）。  Alternatively, the label may be made by coating the PSA directly on the base strip and blunting the PSA in the desired area as described above. Since the label (ie, the base strip with the PSA coating as described above) is wound on itself like a tape, there is no liner. The labels may be perforated in the area between the labels in the web direction. Since the “matrix” or “weed” is cut at the time of application or separated by perforations, it is not necessary to remove them. The final step is to put a slit in a predetermined width, and a winding the label roll. Roll label created in this way is attached to labeling machine 72 (see FIG. 14A).

ラベルは、ウェブのダイカットの形状に適合するように、いずれかの望ましい形状のものであってもよい。たとえば、平面図で考えると、ラベルの上縁の中心部は、フラップの蝶番をその上方まで延在させて、開封後に内部へのアクセスを可能にするために、ラベルの上縁の外側縁よりも低くてもよい。したがって、外側末端は、望ましければ、開封フラップの末端を形成するダイカットのいくつかの実施形態の「応力緩和フック」を覆うためにわずかに高くなっており、開封前のパッケージの気密性を確保する。  The label may be of any desired shape to match the die cut shape of the web. For example, when considered in plan view, the center of the upper edge of the label is more than the outer edge of the upper edge of the label to allow the flap hinge to extend above and allow access to the interior after opening. May be low. Thus, the outer end, if desired, is raised slightly to cover the “stress relief hook” of some embodiments of the die cut that forms the end of the opening flap, ensuring airtightness of the package prior to opening To do.

明確さのため、ラベル７０は、透視された図３３Ａおよび図３３Ｂには示されていないが、しかしラベル７０が第一側板１２の内面に固定されることは理解されるだろう。同様に、ラベル７０の場所を示すために、図３３Ａは、ウェブ上のダイカット２１を伴わずにラベル７０を示している。ダイカットは実際には、ラベル７０の貼付に先立って、平置きウェブ上に事前取り付けされている（図１４Ａ参照）。  For clarity, thelabel 70 is not shown in the perspective views 33A and 33B, but it will be understood that thelabel 70 is secured to the inner surface of thefirst side plate 12. Similarly, to show the location oflabel 70, FIG. 33A showslabel 70 without die cut 21 on the web. The die cut is actually pre-mounted on the flat web prior to application of the label 70 (see FIG. 14A).

ラベルはこのように、パッケージに再閉鎖可能（ＰＳＡ）機能を提供し、パッケージに易開封機能を提供するウェブのダイカットを縁取る。開ループダイカットの場合、フラップが存在してもよい。  The label thus provides a resealable (PSA) function to the package and borders the die cut of the web that provides an easy-open function to the package. In the case of an open loop die cut, a flap may be present.

ダイカットがＰＳＡの線によって完全に縁取られている実施形態において、パッケージ開封の人間工学を改善するためにシール３８が有利に取り付けられることが可能であるとはいえ、中間シール３８などのシール（周辺シールを除く）を必要とせずに、パッケージに気密性が提供される。気密性が必要とされない場合には、ダイカットの一部はラベルの枠外にあってもよい。  In embodiments where the die cut is fully bordered by the PSA line, a seal (such as an intermediate seal 38) (periphery), although theseal 38 can be advantageously attached to improve the ergonomics of package opening. Hermeticity is provided to the package without the need for a seal). If airtightness is not required, part of the die cut may be outside the label frame.

ラベルは、図１４Ａに示されるように、平置きウェブ上の周期的パターンとして貼付されることが可能である。ラベル貼付機７２は、平置きウェブの第一表面にラベル７０を貼付する。カリフォルニア州フラートンのＬａｂｅｌ−Ａｉｒｅ、またはイタリア、ミラノのＡｒｃａ Ｅｔｉｃｈｅｔｔｅ ＳＰＡより入手可能なものなど、いずれかの適切なインラインラベル貼付機が使用されることが可能である。  The labels can be applied as a periodic pattern on a flat web as shown in FIG. 14A. Thelabel applicator 72 attaches thelabel 70 to the first surface of the flat web. Any suitable inline labeling machine can be used, such as those available from Label-Aire, Fullerton, California, or Arca Etichette SPA, Milan, Italy.

平置きウェブ４１へのラベル７０の貼付を開始するために、センサーまたはその他の適切な検出装置は、ウェブ上のダイカットから知られている距離にある移動中のウェブ上で、位置合わせマーク、またはウェブ上に所定の間隔で事前に記されたその他の適切な特徴を検出する。このセンサーは、ラベルを配置するプロセスを開始するために、ラベル貼付機７２に信号送信する。ラベル貼付機７２は、ウェブ速度と緊密に一致し、急カーブの周りでライナーを引くような方式で、上述のように所定形状に切断された一連のラベルを含む剥離ライナーに印を付ける。ラベルの前縁は剥離ライナーから開放され、その前縁はダイカットに対する所望の点においてウェブと接触する。その後、ブラシまたはローラー７３など、いずれかの適切な手段によってラベルをウェブに接着させるために、圧力が印加される。当業者にとって知られているように、タンプ、またはタンプアンドブロー（ｔａｍｐ ａｎｄ ｂｌｏｗ）など、貼付の代替方法が使用されることも可能である。ライナーのないラベルは、たとえばライナーを巻き取ることを必要とせず、Ａｒｃａ Ｅｔｉｃｈｅｔｔｅにより提供されるラベラーによって、類似の方式で貼付される。ラベルは、所定の長さに切断されるか、またはラベルの間のミシン目においてラベルのロールから引き離される。  To initiate the application of thelabel 70 to theflat web 41, a sensor or other suitable detection device is used to align the registration mark on the moving web at a known distance from the die cut on the web, or Detect other suitable features previously marked on the web at predetermined intervals. This sensor signals thelabel applicator 72 to begin the process of placing the label. Thelabel applicator 72 marks the release liner including a series of labels cut into a predetermined shape as described above in a manner that closely matches the web speed and pulls the liner around a sharp curve. The leading edge of the label is released from the release liner, and the leading edge contacts the web at the desired point for die cutting. Thereafter, pressure is applied to adhere the label to the web by any suitable means, such as a brush orroller 73. As known to those skilled in the art, alternative methods of application such as tamping or tamping and blowing can also be used. Labels without a liner do not need to be rolled up, for example, and are applied in a similar manner by a labeler provided by Arca Etichette. The label is cut to a predetermined length or pulled away from the roll of labels at the perforation between the labels.

Ｆ．側面シール袋
一実施形態において、ならびに図３４および図３５を参照すると、本発明のパッケージは、別の従来型製袋機器およびプロセスを用いて製造されることが可能である。袋は、側面シール袋として製造されることが多い。側面シール袋は、対向する袋縁に、工場で作られたヒートシールを有する。袋底部は、製造中の袋用管材の押し出しの間に形成されたフィルムの２つの折り畳みのうちの１つによって、形成される。フィルムの対向する折り畳みは、袋の口を形成するためのスリットである。袋は通常、長い袋用管材から形成される。側面シール袋を製造する方法は、米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８ Ａ１号明細書（Ｅｂｎｅｒら）において開示されており、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。F. Side Seal Bags In one embodiment, and with reference to FIGS. 34 and 35, the packages of the present invention can be manufactured using other conventional bag making equipment and processes. Bags are often manufactured as side seal bags. Side-seal bags have factory-made heat seals at the opposite bag edges. The bag bottom is formed by one of two folds of film formed during extrusion of the bag tubing being manufactured. The opposing folds of the film are slits that form the mouth of the bag. Bags are typically formed from long bag tubing. A method of manufacturing a side seal bag is disclosed in U.S. Patent Application Publication No. 2008/0138478 A1 (Ebner et al.), Which is incorporated herein by reference in its entirety.

図３４および図３５は、袋１８０を示す。図３４は、平置き図において、側面シール袋１８０を示し；図３５は、図３４の線分１５−１５を通る断面図を示す。図３４および図３５をともに参照すると、側面シール袋１８０は、ウェブ１８２、開口を画定する第一縁１８４、縁折１９０、第一側面シール１９２、および第二側面シール１９４を含む。個別テープは、個々の袋に、または一連の側面シール袋１８０を製造するために後に所定間隔で切断および封止されるスリット入り袋管に、本明細書において開示されるもののいずれかなど、いずれかの適切なプロセスによって、取り付けられる。  34 and 35 show thebag 180. FIG. 34 shows aside seal bag 180 in a flat view; FIG. 35 shows a cross-sectional view through line 15-15 of FIG. Referring to FIGS. 34 and 35 together, theside seal bag 180 includes aweb 182, afirst edge 184 defining an opening, anedge fold 190, afirst side seal 192, and asecond side seal 194. The individual tape can be either individual bags or slit slit bag tubes that are later cut and sealed at predetermined intervals to produce a series ofside seal bags 180, such as any of those disclosed herein. It is attached by any suitable process.

ダイカットおよび個別テープが設けられた袋は、袋用管材を製造するために熱可塑性管を押し出し形成するステップと；所定間隔で袋用管材を打ち抜くステップと；その長手方向縁の１つにおいて管材にスリットを入れるステップと；各々に個別テープが設けられた複数の個別の袋を製造するために、袋用管材を周期的に横方向に切断および封止するステップと、によって製造されることが可能である。個別テープおよびダイカットは、易開封再閉鎖可能パッケージの提供において、別の実施形態およびプロセスのために本明細書に記載されるように機能することができる。袋を製造するために、米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８ Ａ１号明細書に明記されるステップのいくつかは、本発明に関しては任意である；このようなステップは、管材の照射および配向を含む。  A bag provided with a die cut and an individual tape is formed by extruding a thermoplastic tube to produce a bag tube; punching the bag tube at a predetermined interval; and forming the tube at one of its longitudinal edges. Slitting; and periodically cutting and sealing the bag tubing laterally to produce a plurality of individual bags each provided with an individual tape. It is. Individual tapes and die cuts can function as described herein for alternative embodiments and processes in providing easy-open reclosable packages. In order to manufacture the bag, some of the steps specified in US 2008/0138478 A1 are optional with respect to the present invention; such steps include irradiation and orientation of the tubing. .

操作方法
図２８Ａから図２８Ｄのパッケージの開封において、第一閉ループダイカット２１によって画定されたダイカットセグメント５６（図２９Ａから図２９Ｄも参照）は、手で握持されて第一側板から引き離される。次にフラップ２６が、第二のダイカット３６に沿って握持され、引き上げられてフラップ蝶番５８に沿ってパッケージの第一末端に向かって戻される。フラップ２６に最も近いストリップ１０の末端が次に握持されて第二側板１４から引き離され、パッケージの内部５７にある製品にアクセスするために、易開封シールを突き破る。この開封手順の間、第一側板１２の表面２３および２７の間の領域「Ａ」における固定部は、ストリップ１０の一部が表面２７上にこれと接触したままとなるように、通常は無傷のまま残る。ここで、および図３０Ｄにおいて、２つ以上のダイカットが存在する。第一のダイカットは、いくつかの実施形態において閉ループであり、すなわちダイカットは、パッケージの第一側板から移動または完全に除去されることが可能なダイカットセグメントを画定する。第二のダイカットもまた閉ループであってもよく（図３０Ｄ参照）、または開ループであって、パッケージの第一側板からフラップを除去することなく第二のダイカットおよび蝶番線によって形成されたフラップが開封され得るように、蝶番留めされていてもよい（図２９Ａから図２９Ｄ）。あるいは、閉ループであるか（図３０Ｂ、図３０Ｅ、図３０Ｆ）、または蝶番線を含む（図３０Ｃ）、単一ダイカットが使用されることも可能である。各ダイカットは、いずれの適切な形状および深さのものであってもよい。図２Ａおよび図２８Ａの第一側板上の第一ダイカット領域「Ｃ」の領域には、ストリップを内面２７に対して保持するシールもＰＳＡも存在しない。これにより、第一側板の一部が比較的容易に除去されることが可能な、パッケージの領域を残す。これらの実施形態の各々において、パッケージが開封されたときにＰＳＡ層１９が露出される。パッケージを再閉鎖するために、第二側板の一部がＰＳＡと接触するように折り畳まれることが可能であり；または第一側板のフラップがＰＳＡ上に下ろされることが可能である。パッケージは、数回にわたって開封および再閉鎖されることが可能である。パッケージが開封されたときに、ＰＳＡは、パッケージの外側に向いて位置する。これは特に、ＰＳＡがパッケージの内部に向いて製品と接触する可能性があることが望ましくないような食料品に、有用である。Method of Operation In opening the package of FIGS. 28A to 28D, the die cut segment 56 (see also FIGS. 29A to 29D) defined by the first closed loop die cut 21 is gripped by hand and pulled away from the first side plate. Theflap 26 is then grasped along the second die cut 36 and pulled up and back along theflap hinge 58 toward the first end of the package. The end of thestrip 10 closest to theflap 26 is then grasped and pulled away from thesecond side plate 14 and breaks through the easy-open seal to access the product in theinterior 57 of the package. During this opening procedure, the anchorage in the region “A” between thesurfaces 23 and 27 of thefirst side plate 12 is usually intact so that a portion of thestrip 10 remains in contact with it on thesurface 27. Remains. Here, and in FIG. 30D, there are two or more die cuts. The first die cut is closed loop in some embodiments, that is, the die cut defines a die cut segment that can be moved or completely removed from the first side plate of the package. The second die cut may also be closed loop (see FIG. 30D), or open loop, where the flap formed by the second die cut and hinge line without removing the flap from the first side plate of the package. It may be hinged so that it can be opened (FIGS. 29A-29D). Alternatively, a single die cut could be used, either closed loop (FIGS. 30B, 30E, 30F) or including a hinge line (FIG. 30C). Each die cut may be of any suitable shape and depth. In the region of the first die cut region “C” on the first side plate of FIGS. This leaves an area of the package where a portion of the first side plate can be removed relatively easily. In each of these embodiments, thePSA layer 19 is exposed when the package is opened. To reclose the package, a portion of the second side plate can be folded into contact with the PSA; or the flap of the first side plate can be lowered onto the PSA. The package can be opened and reclosed several times. When the package is opened, the PSA is positioned facing the outside of the package. This is particularly useful for food products where it is undesirable for the PSA to face the interior of the package and come into contact with the product.

ＰＳＡ層を基部ストリップに塗布する方法
図３２は、以下のステップを含む、個別テープを製造するためにＰＳＡ層を基部ストリップに塗布する方法を示す：
１）適切な動力手段（図示せず、モータなど当該技術分野において知られているもの）によって基部ストリップ１０をロール９０から前進させるステップ。
２）場合により、被処理表面へのＰＳＡの塗布の準備のため、従来のコロナ処理機９２を用いて表面２３をコロナ処理するステップ。ＰＳＡは、コロナ処理せずにストリップ１０に塗布されてもよい。しかしながら、本実施形態においては、選択される材料に応じて、ＰＳＡは、パッケージの開封時に、凝集破壊、または交互の接着破壊を呈してもよく、すなわちＰＳＡのうちのいくらかはストリップ１０に接着し、いくらかは表面２７に接着してもよい。
３）実質的にストリップ１０の表面２３全体に、ＰＳＡ５９の被膜を塗布するステップ。すでにコロナ処理済みの表面２３にＰＳＡを塗布する、従来のＰＳＡ塗布機９４が示されている。ＰＳＡは、いずれかの適切な組成および厚みのものであってもよい。ＰＳＡの被膜の厚みは、被覆面の部分毎に異なってもよい。これは、完成パッケージがその再閉鎖可能性に関して意図される通りに機能する限り、許容可能である。代替案として、シリコン被覆された転写紙がＰＳＡで被覆されることが可能であり、ＰＳＡ被覆紙はその後、コロナ処理済みストリップ１０に積層される。ライナーが除去されるとき、ＰＳＡはストリップ１０とともに残留する。
４）表面２３の選択された部分に、クリア領域を提供するステップ。
５）ＰＳＡの被膜を硬化させるステップ。硬化は、従来の熱風乾燥機９６による熱風乾燥を含む、使用されるＰＳＡのタイプを考慮に入れた、いずれかの適切なプロセスによって遂行されることが可能である。
６）結果的に得られるテープ８を巻き取りロール９８まで前進させるステップ。Method for Applying a PSA Layer to a Base Strip FIG. 32 illustrates a method for applying a PSA layer to a base strip to produce an individual tape, including the following steps:
1)Advance base strip 10 fromroll 90 by suitable power means (not shown, known in the art such as a motor).
2) Optionally corona-treat thesurface 23 using a conventionalcorona treatment machine 92 in preparation for application of PSA to the treated surface. The PSA may be applied to thestrip 10 without corona treatment. However, in this embodiment, depending on the material selected, the PSA may exhibit cohesive failure or alternating adhesive failure when the package is opened, i.e., some of the PSA adheres to thestrip 10. Some may be adhered to thesurface 27.
3) Applying a coating of PSA 59 over substantially theentire surface 23 of thestrip 10. Aconventional PSA applicator 94 is shown that applies PSA to asurface 23 that has already been corona treated. The PSA may be of any suitable composition and thickness. The thickness of the PSA coating may be different for each portion of the coated surface. This is acceptable as long as the finished package functions as intended for its reclosability. As an alternative, silicon-coated transfer paper can be coated with PSA, which is then laminated to the corona-treatedstrip 10. The PSA remains with thestrip 10 when the liner is removed.
4) providing a clear region for selected portions of thesurface 23;
5) Curing the PSA coating. Curing can be accomplished by any suitable process that takes into account the type of PSA used, including hot air drying with a conventionalhot air dryer 96.
6) Advance the resultingtape 8 to the take-up roll 98.

ウェブのダイカットを製造する方法
第一ダイカット２１、および場合により第一側板１２を形成するために使用されるウェブ内の１つ以上の追加ダイカット３６を作成するために、従来のダイカッターが使用されることが可能である。ダイカットは、いずれかの適切な従来のプロセスおよび機器によって作成されることが可能である。少なくとも部分的にダイカットによって形成されたフラップによって包装された製品にアクセス可能な易開封パッケージを提供する役割を果たしている限り、開ループでも閉ループでも、いずれの適切なパターンのダイカットが使用されてもよい。代替パターンは、長円形、楕円形、三角形、三辺矩形、砂時計型、「犬用の骨」型、およびその他の規則および不規則形状を含む。Method of manufacturing a die cut of a web A conventional die cutter is used to create a first die cut 21 and optionally one or moreadditional die cuts 36 in the web used to form thefirst side plate 12. Is possible. Die cuts can be made by any suitable conventional process and equipment. Any suitable pattern of die cuts may be used, either open or closed loop, as long as it serves to provide an easy-open package accessible to products packaged by flaps formed at least in part by die cuts . Alternative patterns include oval, ellipse, triangle, trilateral rectangle, hourglass, “dog bone”, and other regular and irregular shapes.

ダイカットは、第一側板を完全に通じて延在してもよく、またはその大部分を通じて延在してもよいが、ただし板の厚みを完全に貫通しない。ダイカットは、たとえば第一側板１２の厚みの少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％など、たとえば第一側板の厚みの少なくとも５０％を通じて延在してもよい。  The die cut may extend completely through the first side plate, or may extend through most of it, but not completely through the thickness of the plate. The die cut may extend through at least 50% of the thickness of the first side plate, such as at least 60%, at least 70%, at least 80%, at least 90%, or 100%, for example.

レーザーシステムは、板を部分的または完全に切断するレーザーカットを形成するように構成されることが可能であり、あるいは、ダイカットは、往復プレス機において使用されるようなプラテン内に担持された、回転刻印型または打ち抜き型を使用する機械的切断システムを用いて作成されることが可能である。打ち抜き手法の選択は、切断されるフィルムまたはウェブの厚みおよび物理的性質を含む、いくつかの要因に依存する。  The laser system can be configured to form a laser cut that partially or completely cuts the plate, or the die cut is carried in a platen as used in a reciprocating press. It can be made using a mechanical cutting system that uses a rotary stamping or punching die. The choice of stamping technique depends on several factors, including the thickness and physical properties of the film or web being cut.

ダイカットは、不正開封防止特性として機能してもよい。  The die cut may function as an unauthorized opening prevention characteristic.

ストリップへのＰＳＡの塗布、第一側板を形成するためのウェブの打ち抜き、ならびにパッケージに組み込まれたダイカットウェブおよびＰＳＡ被覆ストリップの組み立ては、単一の場所で行われることが可能であるが、より現実的には、通常は個別の場所で行われることになり、包装プロセスの前にどこか別の場所で用意されて提供された、事前供給済みＰＳＡ被覆ストリップおよびダイカットウェブを用いて、包装業者によってパッケージの組み立てが行われる。  The application of PSA to the strip, the punching out of the web to form the first side plate, and the assembly of the die cut web and PSA coated strip incorporated into the package can be done in a single location, but more Realistically, the packer uses pre-supplied PSA coated strips and die cut webs that would normally be done in separate locations and provided and provided elsewhere before the packaging process. Assemble the package.

パッケージ例
例１．パッケージは、水平式成形／充填／封止システムにおいて、図２Ｄに示されて本明細書に記載される実施形態によって、作成される。第一および第二側板１２および１４のそれぞれは、

の構造を有する積層体である、Ｈ７５３０Ｂを各々含み、
ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであり、同時押し出し障壁フィルムは以下の構造を有する：

Package Example Example 1. The package is created according to the embodiment shown in FIG. 2D and described herein in a horizontal molding / filling / sealing system. Each of the first andsecond side plates 12 and 14 is

Each including H7530B, which is a laminate having the structure:
Here, PET is a biaxially oriented polyester film, and the coextruded barrier film has the following structure:

同時押し出し障壁フィルムの全体的な厚みは、約２．５０ミルである。各層のミル単位の層ゲージは、各層の下に示されている。層７は、接着剤によってＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの層である。層１は、フィルムのヒート封止剤層であり、層１のＥＡＯ（ＰＥ２）は、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴはパッケージの外側または外皮表面を形成する。ＰＥＴフィルムの厚みは、約０．４８ミルである。積層体の全体的な厚みは、約３．０ミルである。  The overall thickness of the coextruded barrier film is about 2.50 mils. The layer gauge in mils for each layer is shown below each layer.Layer 7 is a layer of barrier film bonded to the PET film with an adhesive.Layer 1 is the heat sealant layer of the film, the EAO (PE2) oflayer 1 forms the inside or sealant surface of the package opposite the contained product, and PET is the outside or skin of the package Forming a surface. The thickness of the PET film is about 0.48 mil. The overall thickness of the laminate is about 3.0 mils.

層７の組成の代替案は以下を含む様々な材料の組み合わせを含む：
９６％のＰＥ３＋４％のＡＢ１。
１００％のＰＥ３。
７６％のＰＥ３＋２０％のＰＥ８＋４％のＡＢ１。
パッケージの基部ストリップは、以下の構造を有する押し出し積層フィルムである：

Alternatives to the composition oflayer 7 include various material combinations including:
96% PE3 + 4% AB1.
100% PE3.
76% PE3 + 20% PE8 + 4% AB1.
The base strip of the package is an extruded laminated film having the following structure:

基部ストリップの全体的な厚みは、約３．５ミルである。各層のミル単位の層ゲージは、各層の下に示されている。層５は、ＰＳＡがパターン被覆される基部ストリップの層である。層１は、パッケージの内部に対向する基部ストリップの層である。  The overall thickness of the base strip is about 3.5 mils. The layer gauge in mils for each layer is shown below each layer.Layer 5 is the base strip layer that is pattern coated with PSA.Layer 1 is the base strip layer facing the interior of the package.

パッケージが形成される前に、総ＰＳＡ／粘着付与剤組成物の重量の１５％の粘着付与剤（ＦＯＲＡＬ（Ｒ） ８５合成樹脂）を担持するＰＳＡ（ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ） Ａ ２０４ ＵＶ）が、基部ストリップの層５の第一部分上にパターン被覆され、ＰＳＡ／粘着付与剤組成物は紫外線硬化されて、結果的に得られるテープはＰＳＡによってＨ７５３０Ｂウェブに（具体的には、Ｈ７５３０Ｂ積層体の同時押し出し障壁フィルムの層１に）接着され、その間、後者は平置き状態にある。閉ループダイカットは、テープをウェブに貼付する前に、ＣＯ_２レーザーによってウェブに形成される；ダイカットは、図２Ｄに示されるようなパッケージとなるように位置決めされたダイカットセグメントを画定する。Before the package is formed, the PSA (acResin® A 204 UV) bearing a tackifier (FORAL® 85 synthetic resin) of 15% by weight of the total PSA / tackifier composition is Pattern coated onto the first portion oflayer 5 of the strip, the PSA / tackifier composition is UV cured, and the resulting tape is co-extruded into the H7530B web by PSA (specifically, the H7530B laminate). Adhered tolayer 1 of the barrier film, while the latter is flat. Closed loop die cut, before sticking the tape to the web, is formed on the web by a CO₂ laser; die cut defines a die-cut segment positioned to the package as shown in Figure 2D.

例２．パッケージ例１のものと類似のパッケージが作成されるが、ただしＰＳＡ／粘着付与剤組成物には２５％の粘着付与剤が使用される。  Example 2. A package similar to that of Package Example 1 is made except that 25% tackifier is used in the PSA / tackifier composition.

例３．例１のものと類似のパッケージが作成されるが、ただし第一および第二側板の同時押し出し障壁フィルムは、組成は例１の７層フィルム構成と非常によく似ているが、ただしＥＶ１の追加中間層、およびＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥを含む混合物の追加中間層を有する、９層フィルムである。  Example 3 A package similar to that of Example 1 is made except that the first and second side panel coextruded barrier films are very similar in composition to the seven-layer film construction of Example 1, except that EV1 is added. 9 layer film with an intermediate layer and an additional intermediate layer of a mixture comprising LDPE or LLDPE.

例４．例２のものと類似のパッケージが作成されるが、ただし第一および第二側板の同時押し出し障壁フィルムは、組成は例１の７層フィルム構成と非常によく似ているが、ただしＥＶ１の追加中間層、およびＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥを含む混合物の追加中間層を有する、９層フィルムである。  Example 4 A package similar to that of Example 2 is made, except that the first and second side panel coextruded barrier films are very similar in composition to the seven-layer film configuration of Example 1, except that EV1 is added. 9 layer film with an intermediate layer and an additional intermediate layer of a mixture comprising LDPE or LLDPE.

上記の記載は、本発明の実施形態のものである。別途指定されるかまたは当該技術分野においてよく理解されていない限り、全ての割合および百分率は重量に基づく。請求項および具体例、または別途明確に指定されている場合を除き、材料の量、反応条件、使用条件、分子量、および／または炭素原子の数などを示す、本記載の全ての数量は、本発明の最大範囲を記述する「約」という語によって修正されるものと理解されるべきである。「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、または「ｓａｉｄ（前記）」という冠詞を使用する単数形の、本開示におけるアイテムまたは請求項における構成要素のいかなる言及も、明確に提示されない限り、アイテムまたは構成要素を単数に限定すると解釈されるべきではない。ＡＳＴＭ試験に関する全ての言及は、本願の優先権出願日の時点における、最新の当時点で承認されている、公開されたバージョンのＡＳＴＭ試験を対象とする。このような公開されたＡＳＴＭ試験方法の各々は、その全体において参照により本願に組み込まれる。  The above description is that of an embodiment of the invention. Unless otherwise specified or otherwise well understood in the art, all percentages and percentages are based on weight. Unless otherwise specified in the claims and specific examples, or unless otherwise specified, all quantities stated herein, including material amounts, reaction conditions, use conditions, molecular weight, and / or number of carbon atoms, are It should be understood that the term “about” describes the maximum scope of the invention and is modified. Any reference to an item in this disclosure or to a component in a claim using the article “a”, “an”, “the”, or “said”, unless stated otherwise, is an item. Or should not be construed as limiting the component to the singular. All references to ASTM testing are directed to the published version of the ASTM testing that is approved at the latest date as of the priority filing date of this application. Each such published ASTM test method is incorporated herein by reference in its entirety.

ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンなどの重合体を指す用語は、本明細書において、別途指定されない限り、その同種重合体および共重合体の両方を指す。  The terms referring to polymers such as polyesters, polyamides, and polyolefins herein refer to both homopolymers and copolymers, unless otherwise specified.

図面を参照すると、材料の流れは矢印の方向である。  Referring to the drawings, the material flow is in the direction of the arrows.

当業者は、本明細書の図面が必ずしも縮尺通りではなく、明確さのために本発明の特定の特徴が図式的に誇張されている場合があることを、理解するだろう。  Those skilled in the art will appreciate that the drawings in this specification are not necessarily to scale, and certain features of the invention may be exaggerated diagrammatically for clarity.

本発明によるパッケージの製造に使用される１つまたは複数のウェブ、ならびに本発明の基部ストリップは、同時押し出し、押し出し被覆、押し出し積層、およびポリウレタンまたはその他の接着剤を使用する従来の積層を含む、いずれかの適切なプロセスによって製造されることが可能である。これらの製造プロセスは、当該技術分野において知られている。押し出しは、環状または平坦なダイにおいて行われることが可能である。押し出し成型物は、望み通りに、熱間ブローまたは鋳造、または場合により固体状態配向されることが可能である。ウェブまたはストリップの１つ以上の層の化学的または電子的架橋が行われることも可能である。ウェブおよびストリップの両方が、それぞれのロールから、適切な動力手段（図示せず、モータなど当該技術分野において知られているもの）によって前進させられることが可能である。  One or more webs used in the manufacture of packages according to the present invention, as well as the base strip of the present invention, include coextrusion, extrusion coating, extrusion lamination, and conventional lamination using polyurethane or other adhesives, It can be manufactured by any suitable process. These manufacturing processes are known in the art. Extrusion can be done in an annular or flat die. Extrudates can be hot blown or cast, or optionally solid state oriented, as desired. It is also possible for chemical or electronic crosslinking of one or more layers of the web or strip to take place. Both webs and strips can be advanced from their respective rolls by suitable power means (not shown and known in the art such as motors).

本発明によるパッケージは、場合により印刷標示を担持することができ、これは装飾的または情報的な性質であってもよい。装飾的な印刷標示は、文字および／または図形による、ロゴ、商標、製品情報などを含むことができる。  The package according to the invention can optionally carry a printed indicia, which can be decorative or informational in nature. Decorative printed indicia may include logos, trademarks, product information, etc., with text and / or graphics.

印刷標示は、たとえば「易開封」または「ここから開く」というメッセージの形態を取ることができる。これは、パッケージの第一末端上またはその付近に、分散的プロセスにおいて（すなわち位置合わせが必要とされない）印刷されることが可能である。メッセージは表面印刷されるか裏面印刷される。  The printed label may take the form of a message “easily opened” or “open from here”, for example. This can be printed on or near the first end of the package in a distributed process (ie no alignment is required). Messages are printed on the front side or back side.

図８から図１４に示されるものなど、いくつかの実施形態において、機器上での処理に先立って、または、処理前に、テープがウェブ上に配置されるときに、個別テープを平置きウェブに接着させることが、有利であるかも知れない。処理の間、テープがウェブ上の位置を維持することを保証するためテープをウェブに対して封止するために、恒久的接着剤またはヒートシールなど、いずれかの適切な手段が使用されることが可能である。これらの実施形態において、テープは、ウェブと、比較的強力なシールを提供する封止剤層を含むテープの表面との間の界面で、ウェブに固定される。テープは、ウェブが平置き状態にある間に、ウェブの下に設けられた（図８および図１２参照）、テープをウェブに対して封止する、ヒートシーラーなどの適切な装置（図示せず）によって、ウェブに対してたとえば封止されることが可能である。このような実施形態において、個別テープの反対面がウェブに対して封止されるように、易開封表面を含む個別テープの表面は、ウェブと反対側に向いている。この手法は、パッケージが形成されて閉鎖されるような時まで、またはたとえばラップまたはフィンシールがパウチ上に形成されるまで、易開封表面が影響を受けないようにしておく。  In some embodiments, such as those shown in FIGS. 8-14, individual tapes can be placed on a flat web when the tape is placed on the web prior to or prior to processing on equipment. It may be advantageous to adhere to. Any suitable means, such as permanent adhesive or heat sealing, is used to seal the tape to the web to ensure that the tape maintains its position on the web during processing. Is possible. In these embodiments, the tape is secured to the web at the interface between the web and the surface of the tape that includes a sealant layer that provides a relatively strong seal. The tape is provided under the web while the web is in a flat position (see FIGS. 8 and 12), and a suitable device (not shown), such as a heat sealer, that seals the tape to the web. ) Can be sealed to the web, for example. In such embodiments, the surface of the individual tape, including the easy-open surface, faces away from the web so that the opposite surface of the individual tape is sealed to the web. This approach keeps the easy-open surface unaffected until such time as the package is formed and closed, or until a wrap or fin seal is formed on the pouch, for example.

本明細書に開示される実施形態において、通常はパッケージを形成するために２つのウェブが使用されるときに、パッケージの第一末端が封止されてもよい。あるいは、たとえばパッケージを形成するために材料の単一ウェブが使用されるときに、パッケージの第一末端が折部であってもよい。  In the embodiments disclosed herein, the first end of the package may be sealed, usually when two webs are used to form the package. Alternatively, the first end of the package may be a fold, for example when a single web of material is used to form the package.

本明細書に開示されるパッケージおよび方法を含む、本発明は、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材、などの存在しないいくつかの実施形態において、提供される。本発明のパッケージは、本明細書において、ＰＳＡ層または被膜のための剥離ライナーの不存在下で提供される。これら上述の閉鎖、ジッパー、要素などのいずれも、本発明のパッケージには存在しない。  The present invention, including the packages and methods disclosed herein, includes a plastic zipper closure; a compression closure or a slide zipper; an interlock closure; a reclosable fastener with an interlockable fastener element; an interlock rib having a male-female shape And groove elements; interlock alternate saddle-like closure members, etc., are provided in some non-existent embodiments. The package of the present invention is provided herein in the absence of a release liner for the PSA layer or coating. None of these aforementioned closures, zippers, elements, etc. are present in the package of the present invention.

本発明は、いくつかの実施形態において、上縁、第一側縁、および第二側縁を各々有する第一および第二側板を含むパウチを含むパッケージを有するものとして本明細書に記載されるが、当業者は、本開示の再検討の後、単一ウェブが使用されるいくつかの実施形態において、パッケージの全体的形状および本発明の様々な特徴の相対位置が記載され得るように、「側板」、「上縁」、「第一側縁」、「第二側縁」などの用語が、パウチに成形される単一ウェブ上の相対的な場所および領域を記載するために便宜上使用されることを、理解するだろう。このため、たとえば、本発明の単一ウェブ実施形態における第一および第二側板は、パウチ、およびこれから形成されるパッケージの、簡単に画定された領域であってもよく、側縁は単純に、これらの領域の側方末端線である。このような実施形態において、側縁の接合の線は、パッケージの側面を画定するウェブ内の２つの側方折部である。対照的に、２つのウェブを備える実施形態では、製造時に各々のウェブは、第二ウェブのそれぞれの側縁と各々接合することになる、識別可能な第一および第二側縁を有することになる。  The present invention is described herein as having, in some embodiments, a package including a pouch that includes first and second side plates each having an upper edge, a first side edge, and a second side edge. However, after review of the present disclosure, those skilled in the art will be able to describe the overall shape of the package and the relative positions of the various features of the present invention in some embodiments where a single web is used. Terms such as “side plate”, “upper edge”, “first side edge”, “second side edge” are used for convenience to describe the relative location and area on a single web that is molded into the pouch. You will understand what will be done. Thus, for example, the first and second side plates in a single web embodiment of the present invention may be simply defined areas of the pouch and package formed therefrom, with the side edges simply Side end lines of these regions. In such an embodiment, the side edge join lines are two side folds in the web that define the sides of the package. In contrast, in an embodiment with two webs, each web has an identifiable first and second side edge that each joins with a respective side edge of the second web during manufacture. Become.

第一および第二側板は、様々な実施形態において同じ長さを有するように示されているが、第二側板は、いくつかの実施形態において、第一側板よりも長くてもよく、すなわち第二側板の第一末端は、第一側板の第一末端を超えて延在することができ、またその逆もしかりである。伸長部は、たとえば、穴の開いたハングタブを収容することができ、または開封後にパッケージを再閉鎖するための折り重ねフラップとして機能することができる。  Although the first and second side plates are shown to have the same length in various embodiments, the second side plate may be longer than the first side plate in some embodiments, i.e., the first side plate. The first end of the two side plates can extend beyond the first end of the first side plate and vice versa. The extension can accommodate, for example, a perforated hang tab or can serve as a folded flap to reclose the package after opening.

いくつかの実施形態において、個別テープの２つの角を渡ってこれらを第一側板に対して封止するように、パッケージの第一末端の最も近くに、本発明のパッケージの第一側板の２つの角の各々を斜めに横切って、シールが適用されることが可能である。これらの角度シールは、開封後にパッケージの再閉鎖を容易にすること、および／または最初の開封の前にパッケージの完全性を保証することにおいて、有用となり得る。シールは、ダイカットの上縁において、第一側板内のダイカット２１の一部と重なり合うことができる。場合により、ダイカットは、角度シールが存在するダイカットの領域において、不連続的であってもよい。  In some embodiments, two of the first side plates of the package of the present invention are located closest to the first end of the package so as to seal them against the first side plate across two corners of the individual tape. A seal can be applied diagonally across each of the two corners. These angular seals can be useful in facilitating re-closing of the package after opening and / or ensuring the integrity of the package prior to initial opening. The seal can overlap a portion of the die cut 21 in the first side plate at the upper edge of the die cut. In some cases, the die cut may be discontinuous in the area of the die cut where there is an angular seal.

いくつかの実施形態において、パッケージの再閉鎖を容易にするための折り目として機能するダイカットが、その第一末端付近の第二側板上に、または第二側板を形成することになる平置きウェブまたは折り畳みウェブの領域に、取り付けられることが可能である。このダイカットは、切目であってもよいが、開封後にパッケージを閉鎖するために第二側板の折り畳みを容易にするかまたは誘導するように位置決めされた、たとえば直線などいずれかの適切な形状であってもよい。  In some embodiments, a flat web or die cut that acts as a fold to facilitate reclosing of the package, on the second side plate near its first end, or to form a second side plate or It can be attached to the area of the folded web. The die cut may be a cut, but is in any suitable shape, such as a straight line, positioned to facilitate or guide folding of the second side plate to close the package after opening. May be.

当業者は、別の板、ストリップなどに対して「封止」されている板、ストリップなどの記載において、封止は記載されたような従来手段によって行われ、通常は包装のための業界慣習に従ったシール幅において生じる。  Those skilled in the art will recognize that, in the description of a plate, strip, etc. that is “sealed” to another plate, strip, etc., the sealing is done by conventional means as described, usually industry practice for packaging. Occurs at a seal width according to

本明細書に開示される本発明の様々な実施形態のパッケージは、別の従来手段によって、随意的に真空化またはガス充填されることが可能である。本発明によるパッケージは、調整雰囲気を収容することができる。  The packages of the various embodiments of the invention disclosed herein can optionally be evacuated or gas filled by another conventional means. The package according to the present invention can accommodate an adjusted atmosphere.

Claims (15)

Translated fromJapanese

易開封再閉鎖可能パッケージであって、
ａ）パウチであって、
ｉ）外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
ｉｉ）第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
ｉｉｉ）それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
ｉｖ）それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
ｖ）第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
（ａ）基部ストリップが、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
（ｂ）第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されており、
（ｃ）第一表面の少なくとも第一部分が第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分が第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
ｖｉ）第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二側板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、
ｖｉｉ）第二側板に結合された第一側板の第一末端と、を含むパウチと、
ｂ）パウチ内に設けられた製品と、を含むパッケージ。An easy-open reclosable package,
a) a pouch,
i) first and second side plates each including an outer surface and an inner surface, first and second side edges, and first and second ends, joined together along respective first and second side edges First and second side plates;
ii) a first end defined by a first end of at least one of the first and second side plates;
iii) a second end defined by a second end of each of the first and second side plates;
iv) first and second side plates joined along respective second ends;
v) an individual tape provided between the first and second side plates, comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges,
(A) the base strip is spaced from the first end of the pouch and is also spaced from the second end of the pouch;
(B) at least a first portion of the first surface is coated with a pressure sensitive adhesive;
(C) At least a first portion of the first surface is adhered to the inner surface of the first side plate by a pressure sensitive adhesive at a first position on the first side plate, and a second portion of the first surface is a second position on the first side plate. In individual tape fixed to the inner surface of the first side plate in
vi) A die cut provided in the first side plate, wherein the die cut defines a die cut segment, and when the die cut segment is opened against the individual tape, the package is then moved to the first and second side plates. A die cut arranged so that it can be reclosed by adhering one of them to a pressure sensitive adhesive;
vii) a pouch comprising a first end of the first side plate coupled to the second side plate;
b) a package including a product provided in the pouch. ダイカットセグメントの第一部分が感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分が基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントが個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される、請求項１に記載のパッケージ。  The first part of the die-cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die-cut segment lays the clear area of the first surface of the base strip; the die-cut segment moves or The package of claim 1, wherein when removed, the package is arranged such that at least a portion of the pressure sensitive adhesive is exposed and at least a portion of the first end of the base strip is exposed. ダイカットセグメントが基部ストリップを部分的に下に敷く、請求項１に記載のパッケージ。  The package of claim 1, wherein the die cut segment partially lays the base strip. 基部ストリップが、第一および第二側板の第一および第二側縁から離間されている、請求項１に記載のパッケージ。  The package of claim 1, wherein the base strip is spaced from the first and second side edges of the first and second side plates. ダイカットセグメントが、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む、請求項１に記載のパッケージ。  The package of claim 1, wherein the die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate. 補助シールが、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する、請求項１に記載のパッケージ。  The package of claim 1, wherein the auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip. 基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つが、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される、請求項１に記載のパッケージ。  The package of claim 1, wherein at least one of the first and second surfaces of the base strip is respectively sealed to the inner surface of the first or second side plate using an easy-open seal. 水平式成形／充填／封止で易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法であって、
ａ）第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
ｂ）第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
ｃ）平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
ｄ）パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
ｅ）開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチが、
ｉ）外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
ｉｉ）第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
ｉｉｉ）それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
ｉｖ）それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
ｖ）パウチの第一および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと、
ｆ）開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
ｇ）パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み
ダイカットが第一側板内に設けられ、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
開放パウチを製造するためにウェブを切断する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分の固定が、平置きウェブ、折り畳みウェブの内部表面、または第一側板の内面に固定され、
ウェブが、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中もしくは後に、切断される、方法。A method of manufacturing an easy-open reclosable package with horizontal molding / filling / sealing,
a) providing a flat web having first and second longitudinal edges and a die cut on the first roll;
b) providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is pressure sensitive. Coated with adhesive, steps,
c) advancing the flat web to a forming device to convert the flat web into a folded web having an internal surface;
d) advancing the individual tape such that when the package is manufactured, the individual tape is provided between the first and second side plates of the package;
e) forming a side seal in the folded web to create an open pouch, the open pouch comprising:
i) first and second side plates each including an outer surface and an inner surface, first and second side edges, and first and second ends, joined together along respective first and second side edges by a seal; First and second side plates,
ii) a first end defined by a first end of at least one of the first and second side plates;
iii) a second end defined by a second end of each of the first and second side plates;
iv) first and second side plates joined along respective second ends;
v) a separate tape spaced from the first and second ends of the pouch;
f) inserting the product into the open pouch;
g) sealing the first end of the first side plate to the second side plate to close the pouch, wherein a die cut is provided in the first side plate, the die cut defines a die cut segment, and the die cut segment is With respect to the individual tape, when the package is opened, the package is then arranged so that it can be reclosed by adhering the first or second plate to the pressure sensitive adhesive,
At some point prior to cutting the web to produce an open pouch, at least a first portion of the first surface of the base strip is adhered to the flat web or the folded web with a pressure sensitive adhesive,
At any point before or during the step of forming the side seals in the folded web, the fixing of the second portion of the first surface of the base strip is a flat web, the inner surface of the folded web, or the first side plate Fixed to the inner surface of the
A method wherein the web is cut during the step of forming a side seal in the folded web, or before, during or after any subsequent step. 連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法であって、
ａ）平置きウェブを提供するステップであって、平置きウェブがダイカットを含む、ステップと、
ｂ）第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
ｃ）平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
ｄ）パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
ｅ）折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
ｆ）長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
ｇ）第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
ｈ）先端横シールとともに、折り畳みウェブを所定距離だけ前方に前進させるステップと、
ｉ）第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチが第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
ｊ）第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットがパッケージ内に設けられ、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
折り畳みウェブを長手方向に封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分が、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定される、方法。A method of manufacturing an easy-open reclosable package in a continuous horizontal packaging process,
a) providing a flat web, wherein the flat web comprises a die cut;
b) providing an individual tape comprising a base strip comprising first and second surfaces, first and second ends, and first and second side edges, wherein at least a first portion of the first surface is pressure sensitive. Coated with adhesive, steps,
c) advancing the flat web to a forming device to convert the flat web into a folded web having an internal surface;
d) advancing the individual tape such that when the package is manufactured, the individual tape is provided between the first and second side plates of the package;
e) advancing the product to a forming device so that the folded web surrounds the product;
f) longitudinally sealing the folded web to form a longitudinal seal;
g) laterally sealing the folded web with the product in place to form a tip transverse seal to define the first pouch;
h) advancing the folded web forward a predetermined distance together with the tip side seal;
i) laterally sealing the folded web to form a trailing lateral seal in the first pouch and a leading lateral seal in the second pouch, wherein the second pouch is upstream of the first pouch. Provided steps, and
j) cutting the folded web to separate the first pouch from the second pouch to form an individual package comprising first and second side plates;
A die cut is provided in the package, the die cut defines a die cut segment, and when the die cut segment is opened against the individual tape, the package is then reclosed by bonding the folded web to the pressure sensitive adhesive Arranged to be able to
At any point before or during the step of longitudinally sealing the folded web, at least a first portion of the first surface of the base strip is adhered to the flat web or the folded web with a pressure sensitive adhesive;
At any point before or during the step of forming the longitudinal seal in the folded web, the second portion of the first surface of the base strip is secured to the flat web, the folded web, or the first side plate. ,Method. ダイカットセグメントの第一部分が感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分が基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントが個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。  The first part of the die-cut segment is laid with pressure sensitive adhesive and the second part of the die-cut segment lays the clear area of the first surface of the base strip; the die-cut segment moves or 10. A device according to any one of claims 8 and 9, wherein when removed, the pressure sensitive adhesive is arranged to be exposed and at least a portion of the first end of the base strip is exposed. the method of. ダイカットセグメントが基部ストリップを部分的に下に敷く、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。  10. A method according to any one of claims 8 and 9, wherein the die cut segment partially lays the base strip. 基部ストリップが、第一および第二側板の第一および第二側縁から離間されている、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。  10. A method according to any one of claims 8 and 9, wherein the base strip is spaced from the first and second side edges of the first and second side plates. ダイカットセグメントが、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。  10. The die cut segment of any one of claims 8 and 9, wherein the die cut segment includes a first portion in which the die cut extends partially through the first side plate and a second portion in which the die cut extends completely through the first side plate. Method. 補助シールが、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。  10. A method according to any one of claims 8 and 9, wherein the auxiliary seal seals the first side plate to the first end of the base strip. 基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つが、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。  10. At least one of the first and second surfaces of the base strip is sealed to the inner surface of the first or second side plate, respectively, using an easy-open seal, respectively. Method.

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