JP2012088684A - Display front panel, production method for display front panel, display device, and production method for display device - Google Patents
Display front panel, production method for display front panel, display device, and production method for display deviceDownload PDFInfo
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Abstract
Translated fromJapaneseDescription
Translated fromJapanese本発明は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とその製造方法と、このような表示用前面板を含む表示装置とその製造方法に関する。 The present invention relates to a display front plate that is arranged on the viewer side with respect to the display unit and has a display region and a non-display region, a manufacturing method thereof, a display device including such a display front plate, and a manufacturing method thereof. About.
従来から、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤとも言う。）やプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰとも言う）などの表示部の観察者側に、表示部を保護するための表示用前面板を設けることが知られている。この表示用前面板の観察者側の最外面をガラス基板などの透明基板とする場合、透明基板／空気界面の屈折率差により反射が起こる。 Conventionally, it has been known to provide a display front plate for protecting a display unit on the viewer side of a display unit such as a liquid crystal display (hereinafter also referred to as LCD) or a plasma display (hereinafter also referred to as PDP). ing. When the outermost surface on the viewer side of the display front plate is a transparent substrate such as a glass substrate, reflection occurs due to a difference in refractive index between the transparent substrate and the air interface.
また、表示用前面板は、透明基板の表示部側に設けられ、周縁部に位置して非表示領域を形成する意匠層を備えている。この点、表示用前面板の周縁部が枠体によって支えられている場合には、この意匠層は観察者側から見えないのであるが、このような枠体がない場合や表示用前面板が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板の観察者側の表面が枠体によって覆われていない場合には、意匠層が観察者側から見えてしまう。このため、このような場合には、透明基板での外光の反射が、意匠層のある非表示領域で目立ってしまい、外光の映り込みを発生させてしまう。 Further, the display front plate is provided on the display portion side of the transparent substrate, and includes a design layer that is located at the peripheral portion and forms a non-display region. In this respect, when the peripheral portion of the display front plate is supported by the frame, the design layer cannot be seen from the observer side. When the surface on the observer side of the display front plate is not covered with the frame body only by being sandwiched by the frame body, the design layer is visible from the observer side. For this reason, in such a case, the reflection of the external light on the transparent substrate becomes noticeable in the non-display area having the design layer, and the external light is reflected.
このため、通常、表示用前面板には反射防止フィルムが設置されている（例えば、特許文献１の図６（Ｂ）（Ｃ）参照）。この反射防止フィルムは、Ｔａｃ（セルローストリアセテートフレークスを主原料とし、溶剤にメチレンクロライド、可塑剤にトリフェニールフォスフェートなどを用いるもの）フィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどの基材フィルムに反射防止材料を塗布したものからなっている。 For this reason, an antireflection film is usually installed on the display front plate (see, for example, FIGS. 6B and 6C of Patent Document 1). This anti-reflective film is an anti-reflective material for base films such as Tac (cellulose triacetate flakes as the main raw material, methylene chloride as solvent, triphenyl phosphate as plasticizer) film and PET (polyethylene terephthalate) film. It consists of the thing which applied.
しかしながら、このように反射防止フィルムを用いた場合には、反射防止フィルムを貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。また、基材フィルムによって、透過率が低下してしまう。また、このように反射防止フィルムを用いた場合には、透明基板から面方向にはみ出た部分をカットする必要が生じ、無駄が生じてしまう。さらに、基材フィルムにはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。 However, when an antireflection film is used in this way, there is a risk that foreign matter or bubbles are mixed in when the antireflection film is applied. Moreover, the transmittance | permeability will fall with a base film. Further, when the antireflection film is used in this way, it is necessary to cut a portion protruding from the transparent substrate in the surface direction, resulting in waste. Furthermore, since the substrate film has undulations, the undulations make the appearance non-uniform.
この点、このような不都合を避けるために、反射防止フィルムを用いず、反射防止材料を含む塗布液を透明基板に直接塗布することも考えられる（例えば、特許文献１の図６（Ａ）参照）。しかしながら、表面張力や反射防止膜を形成するための塗布液の出し方などが原因で、周縁部での膜厚が不均一になってしまい、反射防止材料を塗布したにもかかわらず反射率分布が不均一になるため反射ムラが生じてしまう。 In this respect, in order to avoid such inconvenience, it is also conceivable to directly apply a coating liquid containing an antireflection material to a transparent substrate without using an antireflection film (for example, see FIG. 6A of Patent Document 1). ). However, due to the surface tension and how to apply the coating solution for forming the antireflection film, the film thickness at the peripheral part becomes non-uniform, and the reflectance distribution despite the application of the antireflection material Becomes non-uniform, resulting in uneven reflection.
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、膜厚が不均一になることを防止し、ひいては、反射率分布を均一にして反射ムラを防止することができる表示用前面板とその製造方法、および、このような表示用前面板を含む表示装置とその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and prevents the film thickness from becoming nonuniform, and thus can make the reflectance distribution uniform and prevent uneven reflection before display. It is an object of the present invention to provide a face plate, a manufacturing method thereof, a display device including such a display front plate, and a manufacturing method thereof.
本発明による表示用前面板は、
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の前記表示部側または観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、を備え、
前記反射防止膜が、前記非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去されている。The display front plate according to the present invention is:
A display front plate that is arranged on the viewer side with respect to the display unit and has a display area and a non-display area,
A transparent substrate;
An antireflection film provided by applying a coating liquid containing an antireflection material on the observer side of the transparent substrate;
A design layer provided on the display unit side or the viewer side of the transparent substrate to form the non-display region, and
The antireflection film is removed at least at a part of the peripheral edge located in the non-display area.
本発明による表示用前面板において、
前記透明基板は略矩形状からなり、
前記透明基板の一辺に対応する位置と該一辺に対向する他辺に対応する位置において、前記反射防止膜は除去されてもよい。In the display front plate according to the present invention,
The transparent substrate has a substantially rectangular shape,
The antireflection film may be removed at a position corresponding to one side of the transparent substrate and a position corresponding to the other side facing the one side.
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記透明基板の一辺に対応する位置と該一辺に対向する他辺に対応する位置において、前記非表示領域に位置する部分の全てが除去されてもよい。In the display front plate according to the present invention,
The antireflection film may be such that all of the portion located in the non-display area is removed at a position corresponding to one side of the transparent substrate and a position corresponding to the other side opposite to the one side.
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、周縁部の全周にわたって除去されてもよい。In the display front plate according to the present invention,
The antireflection film may be removed over the entire periphery.
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記非表示領域に位置する部分の全てが除去されてもよい。In the display front plate according to the present invention,
In the antireflection film, all of the portion located in the non-display area may be removed.
本発明による表示用前面板において、
前記非表示領域は、幅が２．０ｍｍ以上からなり、
前記反射防止膜は、幅が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで除去されてもよい。In the display front plate according to the present invention,
The non-display area has a width of 2.0 mm or more,
The antireflection film may be removed with a width of 0.5 mm to 2.0 mm.
本発明による表示用前面板において、
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されてもよい。In the display front plate according to the present invention,
The coating solution may be applied by a die coating method, a spin coating method, or a dip coating method.
本発明による表示用前面板は、センサ部を含むタッチパネルセンサをさらに備えていてもよい。 The display front plate according to the present invention may further include a touch panel sensor including a sensor unit.
本発明による表示用前面板において、
前記センサ部が前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていてもよい。In the display front plate according to the present invention,
The sensor unit may be formed on a surface on the observer side or a surface on the display unit side of the transparent substrate.
本発明による表示用前面板において、
前記センサ部に信号処理部が接続されていてもよい。In the display front plate according to the present invention,
A signal processing unit may be connected to the sensor unit.
本発明による表示用前面板は、前記透明基板よりも表示部側に位置する偏光板をさらに備えていてもよい。 The display front plate according to the present invention may further include a polarizing plate positioned closer to the display unit than the transparent substrate.
本発明による表示用前面板は、前記透明基板よりも表示部側に位置するカラーフィルタをさらに備えていてもよい。 The display front plate according to the present invention may further include a color filter positioned closer to the display unit than the transparent substrate.
本発明による表示用前面板は、前記反射防止膜の観察者側に設けられた観察者側接着層をさらに備えていてもよい。 The display front plate according to the present invention may further include an observer-side adhesive layer provided on the observer side of the antireflection film.
本発明による表示用前面板は、前記観察者側接着層の観察者側に設けられた保護層をさらに備えていてもよい。 The display front plate according to the present invention may further include a protective layer provided on the viewer side of the viewer-side adhesive layer.
本発明による表示用前面板は、表示部側の最表面に位置する表示部側接着層をさらに備えていてもよい。 The display front plate according to the present invention may further include a display unit side adhesive layer located on the outermost surface on the display unit side.
本発明による表示用前面板の製造方法は、
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法であって、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の前記表示部側または観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
前記反射防止膜を、前記非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去する工程と、
を備えている。The manufacturing method of the display front plate according to the present invention includes:
A method for manufacturing a display front plate having a display area and a non-display area, which is disposed on the viewer side with respect to the display unit,
Preparing a transparent substrate;
Forming a design layer on the display unit side or the viewer side of the transparent substrate;
Applying a coating liquid containing an antireflection material on the observer side of the transparent substrate to form an antireflection film;
Removing the antireflection film at least at a part of the peripheral edge located in the non-display area;
It has.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記透明基板は略矩形状からなり、
前記反射防止膜を、前記透明基板の一辺に対応する位置と該一辺に対向する他辺に対応する位置において除去してもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The transparent substrate has a substantially rectangular shape,
The antireflection film may be removed at a position corresponding to one side of the transparent substrate and a position corresponding to the other side facing the one side.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜を、前記透明基板の一辺に対応する位置と該一辺に対向する他辺に対応する位置において、前記非表示領域に位置する部分の全てで除去してもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The antireflection film may be removed at all of the portions located in the non-display area at a position corresponding to one side of the transparent substrate and a position corresponding to the other side opposite to the one side.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜を、周縁部の全周にわたって除去してもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The antireflection film may be removed over the entire periphery.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜を、前記非表示領域に位置する部分の全てで除去してもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The antireflection film may be removed at all of the portions located in the non-display area.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記非表示領域は、幅が２．０ｍｍ以上からなり、
前記反射防止膜を、幅が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで除去してもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The non-display area has a width of 2.0 mm or more,
The antireflection film may be removed with a width of 0.5 mm to 2.0 mm.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されてもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The coating solution may be applied by a die coating method, a spin coating method, or a dip coating method.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜の周縁部を、多孔性のローラによって除去してもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The peripheral edge of the antireflection film may be removed by a porous roller.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜の周縁部を、溶剤とアルカリ性の薬液、溶剤と酸性の薬液、または、水を用いて除去してもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The peripheral portion of the antireflection film may be removed using a solvent and an alkaline chemical, a solvent and an acidic chemical, or water.
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜の周縁部を、粘着膜を有するテープによって除去してもよい。In the manufacturing method of the display front plate according to the present invention,
The peripheral portion of the antireflection film may be removed with a tape having an adhesive film.
本発明による表示装置は、
表示部と、
前記表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板と、を備え、
表示用前面板が、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の前記表示部側または観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、を有し、
前記反射防止膜が、前記非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去される。A display device according to the present invention comprises:
A display unit;
A display front plate that is disposed on the viewer side with respect to the display unit and has a display area and a non-display area;
The display front plate
A transparent substrate;
An antireflection film provided by applying a coating liquid containing an antireflection material on the observer side of the transparent substrate;
A design layer provided on the display unit side or the viewer side of the transparent substrate to form the non-display region,
The antireflection film is removed at least at a part of the peripheral edge located in the non-display area.
本発明による表示装置において、
前記表示部が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有していてもよい。In the display device according to the present invention,
The display unit may include a touch panel sensor including a sensor unit.
本発明による表示装置において、
前記表示部が、カラーフィルタをさらに有していてもよい。In the display device according to the present invention,
The display unit may further include a color filter.
本発明による表示装置において、
前記タッチパネルセンサが、前記カラーフィルタと一体に形成されていてもよい。In the display device according to the present invention,
The touch panel sensor may be formed integrally with the color filter.
本発明による表示装置において、
前記表示用前面板が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有していてもよい。In the display device according to the present invention,
The display front plate may include a touch panel sensor including a sensor unit.
本発明による表示装置において、
前記センサ部が前記表示用前面板の前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていてもよい。In the display device according to the present invention,
The sensor unit may be formed on a surface on the viewer side or a surface on the display unit side of the transparent substrate of the display front plate.
本発明による表示装置の製造方法は、
表示部を準備する工程と、
表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する工程と、
前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける工程と、を備え、
前記表示用前面板を製造する工程は、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の前記表示部側または観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
前記反射防止膜を、前記非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去する工程と、
を有している。A method for manufacturing a display device according to the present invention includes:
Preparing a display unit;
Producing a display front plate having a display area and a non-display area;
Arranging and attaching the display front plate on the viewer side of the display unit,
The step of manufacturing the display front plate includes:
Preparing a transparent substrate;
Forming a design layer on the display unit side or the viewer side of the transparent substrate;
Applying a coating liquid containing an antireflection material on the observer side of the transparent substrate to form an antireflection film;
Removing the antireflection film at least at a part of the peripheral edge located in the non-display area;
have.
本発明によれば、反射防止膜が、非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去されているので、反射防止膜の膜厚を全面にわたって均一にすることができ、ひいては、反射率分布を均一にして反射ムラを防止することができる。 According to the present invention, since the antireflection film is removed at least at a part of the peripheral portion located in the non-display region, the film thickness of the antireflection film can be made uniform over the entire surface, and thus the reflectance The distribution can be made uniform to prevent uneven reflection.
第１の実施の形態
以下、本発明に係る表示用前面板、表示装置、表示用前面板の製造方法および表示装置の製造方法の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図８は本発明の第１の実施の形態を示す図である。First Embodiment Hereinafter, a display front plate, a display device, a method for manufacturing a display front plate, and a method for manufacturing a display device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 to FIG. 8 are views showing a first embodiment of the present invention.
図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、本実施の形態の表示装置は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部５０と、表示部５０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板４０と、を備えている。なお、本実施の形態の表示装置は、表示用前面板４０の周縁部を支える枠体がないものや、表示用前面板４０が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板４０の観察者側の表面が枠体によって覆われていないものを想定している。 As shown in FIG. 1A and FIG. 2A, the display device of the present embodiment is arranged on the viewer side with respect to the
上記の表示用前面板４０は、表示部５０を保護するためのものであり、０．５ｍｍ以上の厚みからなっている。また、表示用前面板４０は、面方向に沿って表示領域と非表示領域とを有している。この表示用前面板４０は、略矩形状からなりガラス基板などの透明基板２０と、透明基板２０の観察者側（図１の上方側）に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜３０と、透明基板２０の表示部側（図１の下方側）に設けられて透明基板２０の周縁部に位置して非表示領域を形成する意匠層１０と、を備えている。 The
このうち、反射防止膜３０は低屈折率層のみからなる単層構成でもよいが、多層構造からなってもよい。そして、多層構造からなる場合には、一般に、最表面に適切な膜厚の低屈折率層を形成し、さらに高屈折率層などの層を低屈折率層の下層に設けることで作製することができ、より具体的には、透明基板２０側から順番に、高／低屈折率層、中／高／低屈折率層、ハードコート層／中／高／低屈折率層などからなる。また、反射防止膜３０をドライ法で形成すると、コストが高くなり生産性が低くなることから、本実施の形態の反射防止膜３０は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で形成される。なお、材料の屈折率を下げるには、フッ素原子を導入したり、密度を下げたり（空隙を導入したり）することで実現することができる。なお、反射防止膜３０に用いられる材料などについては、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている材料を用いることができる。 Among these, the
また、意匠層１０は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法、または手描きなどによってインキによって形成することができる。また、全面ベタ柄の場合は、グラビアコート、ロールコート、スプレーコートなどの公知の塗工法によって塗料で形成することもできる。使用するインキまたは塗料としては、バインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂などの樹脂を、一種又は二種以上混合したものに着色剤、適宜その他添加剤を添加した物を用いることができる。なお、より詳細については、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている着色剤などを用いることができる。 The
また、反射防止膜３０は、非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去されており、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、本実施の形態の反射防止膜３０は周縁部の全周にわたって除去されている。なお、反射防止膜３０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように非表示領域に位置する部分の全てが除去される態様もあれば、図２（ａ）（ｂ）に示すように非表示領域に位置する部分の一部が除去される態様もある。ところで、図１（ｂ）および図２（ｂ）においては、反射防止膜３０の位置と意匠層１０の位置との関係を明確に示すために、透明基板２０を図示していない。このことは、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図７（ａ）−（ｃ）および図８（ａ）−（ｃ）のいずれにも当てはまる。 Further, the
図２（ａ）（ｂ）に示すように非表示領域に位置する部分の一部が除去される態様においては、例えば、非表示領域の幅が２．０ｍｍ以上からなる場合において、反射防止膜３０は、その幅が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで除去される（透明基板２０の外縁から０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの幅で除去される）。このように反射防止膜３０を０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの幅で除去することによって、反射防止膜３０の周縁部に形成される盛り上がり部３１（図５（ｃ）および図６（ｃ）参照）を除去することができる。 As shown in FIGS. 2A and 2B, in the aspect in which a part of the portion located in the non-display area is removed, for example, when the width of the non-display area is 2.0 mm or more, the
なお、反射防止膜３０の盛り上がり部３１は、表面張力や反射防止膜３０を形成するための塗布液の出し方によって異なる大きさで形成される。より具体的には、例えばダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法を用いた場合には塗布液の表面張力によって周縁部が盛り上がってしまうし、例えばダイコート法を用いた場合には塗布液の塗布を開始する位置と塗布液の塗布が終了する位置で単位面積あたりの塗布量が多くなってしまう。しかしながら、これらの原因は、表示用前面板４０の大きさに起因するものではないため、反射防止膜３０の周縁位置から２．０ｍｍほど除去すれば、表示用前面板４０の大きさに関わりなく盛り上がり部３１を除去することができる。 The raised
ところで、反射防止膜３０がダイコート法で形成される際には、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、塗布液の塗布を行う方向（図３（ｂ）および図４（ｂ）の左右方向）に直交する透明基板２０の一辺に対応する位置と当該一辺に対向する他辺に対応する位置において、反射防止膜３０が除去されていれば足りる。すなわち、ダイコート法を用いて反射防止膜３０を形成する場合には、塗布液の塗布を開始する位置と塗布液の塗布が終了する位置で単位面積あたりの塗布量が多くなってしまうことが盛り上がり部３１の形成に大きく寄与していることから、塗布液の塗布を開始する位置と塗布液の塗布が終了する位置にのみ盛り上がり部３１が形成される。このため、塗布を開始する位置である透明基板２０の一辺に対応する位置（図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）における左側の辺に沿った領域）と、塗布が終了する位置である透明基板２０の一辺に対向する他辺に対応する位置（図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）における右側の辺に沿った領域）において、反射防止膜３０が除去されていれば足りる。 By the way, when the
なおこの場合にも、上記と同様、反射防止膜３０は、透明基板２０の一辺に対応する位置と一辺に対向する他辺に対応する位置において、図３（ａ）（ｂ）に示すように非表示領域に位置する部分の全てが除去される態様もあれば、図４（ａ）（ｂ）に示すように非表示領域に位置する部分の一部が除去される態様もある。そして、非表示領域に位置する部分の一部が除去される態様においては、上記と同様、非表示領域の幅が２．０ｍｍ以上からなる場合において、反射防止膜３０はその幅が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで除去されることとなる。 Also in this case, as described above, the
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。
［反射防止膜３０の非表示領域に位置する部分の全てを除去］Next, the operation and effect of the present embodiment having such a configuration will be described.
[Removes all portions of
最初に、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の全てで除去されている表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。 First, a method for manufacturing the
まず、透明基板２０が準備される（図５（ａ）参照）。 First, the
次に、透明基板２０の表示部側（図５（ｂ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図５（ｂ）参照）。 Next, the
次に、意匠層１０が載置された透明基板２０が１８０°反転され、透明基板２０の観察者側（図５（ｃ）の上方側）の全面に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて反射防止膜３０が形成される（図５（ｃ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。 Next, the
次に、反射防止膜３０が周縁部の全周にわたって除去される（図１（ｂ）参照）。このとき、本実施の形態の反射防止膜３０は、非表示領域に位置する部分の全てで除去されることとなる（図１（ａ）（ｂ）および図５（ｄ）参照）。 Next, the
なお、反射防止膜３０を除去する方法としては、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって除去することが考えられる。この点、ローラを用いる場合には、例えば図７（ａ）（ｃ）に示すように間隔を自在に調整することができる一対のローラ６０や、図８（ａ）（ｃ）に示すように幅の異なり平行に配置された二つの一対のローラ６０ａ，６０ｂなどを用いることができる。なお、ローラとしては、例えば多孔性のスポンジローラなどを用いることができる。 As a method for removing the
図７（ａ）（ｃ）に示すような一対のローラ６０を用いて反射防止膜３０を除去する場合には、まず、図７（ａ）に示すように、間隔の調整されたローラ６０によって、対向する一対の辺に沿って反射防止膜３０を周縁部で除去する。次に、図７（ｂ）に示すように、反射防止膜３０の積層された透明基板２０を９０°回転させる。（なお、このように透明基板２０を９０°回転させる代わりに、一対のスポンジローラ６０を９０°回転させてもよい。）次に、図７（ｃ）に示すように、間隔の調整されたローラ６０によって、上記で反射防止膜３０を既に除去した一対の辺と異なる一対の辺に沿って反射防止膜３０を周縁部で除去する。なお、一対のローラ６０の間隔は、透明基板２０の方向に合わせて調整される（図７（ａ）（ｃ）参照）。 When the
また、図８（ａ）（ｃ）に示すような平行に配置された二つの一対のローラ６０ａ，６０ｂを用いて反射防止膜３０を除去する場合には、まず、図８（ａ）に示すように、ローラ６０ａによって、対向する一対の辺に沿って反射防止膜３０を周縁部で除去する。次に、図８（ｂ）に示すように、反射防止膜３０の積層された透明基板２０を９０°回転させる。次に、図８（ｃ）に示すように、ローラ６０ｂによって、上記で反射防止膜３０を既に除去した一対の辺と異なる一対の辺に沿って反射防止膜３０を周縁部で除去する。 When the
また、このように反射防止膜３０を除去する際には、より容易に反射防止膜３０を除去するために、溶剤、アルカリ性の薬液、酸性の薬液、水、アセトンなどを用いることができる。この点、反射防止膜３０が樹脂材料からなる場合には、例えば溶剤とアルカリ性の薬液の混合液、溶剤と酸性の薬液の混合液などを用いることができ、反射防止膜３０が無機材料からなる場合には、例えば水やアセトンなどを用いることができる。なお、ここで溶剤としては、例えばメチルプロピルアセテート（PGMEA）、メチルイソブチルケトン（MIBK）、メチルエチルケトン（MEK）などを挙げることができる。 Further, when removing the
また、反射防止膜３０を除去する方法として、上記のようなローラ６０，６０ａ，６０ｂを用いるのではなく、粘着膜を有するテープを用いる場合には、テープの粘着膜を反射防止膜３０の周縁部に貼り付け、当該テープを透明基板２０から離隔させることで反射防止膜３０の周縁部を除去することができる。 In addition, as a method of removing the
このように反射防止膜３０の周縁部を除去することで、膜厚が不均一になっている盛り上がり部３１を除去することができ、その結果、反射防止膜３０の膜厚を全面にわたって均一にすることができる。 By removing the peripheral portion of the
上記のように反射防止膜３０が周縁部で除去されると、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。（なお一般に、反射防止材料に紫外線硬化樹脂が含まれている場合には反射防止膜３０を露光することで硬化させ、反射防止材料に熱硬化樹脂が含まれている場合には反射防止膜３０を加熱することで硬化させることとなる。）以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。 When the
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される。 And the display apparatus is manufactured by arrange | positioning and attaching the
本実施の形態によれば、反射防止膜３０が周縁部の全周にわたって除去される。このため、表面張力や塗布液の出し方によって形成される反射防止膜３０の盛り上がり部３１を除去することができる。この結果、反射防止膜３０の膜厚を全面にわたって均一にすることができ、ひいては、反射率分布を均一にして反射ムラを防止することができる。 According to the present embodiment, the
また、本実施の形態では、反射防止膜３０は、非表示領域に位置する部分の全てで除去される。このため、表示領域と非表示領域との間の界面と、反射防止膜３０が存在する領域と反射防止膜３０が存在しない領域との間の界面を合わせることができ、観察者側から見たときの反射ムラをより確実に防止することができる。 In the present embodiment, the
なお、上記では、反射防止膜３０を周縁部の全周にわたって除去する態様を用いて説明したが、これに限られることはない。例えば反射防止材料を含む塗布液をダイコート法で塗布する場合には、塗布液の塗布を開始する位置と塗布液の塗布が終了する位置で単位面積あたりの塗布量が多くなってしまうことが盛り上がり部３１の形成に大きく寄与しているので、塗布液の塗布を開始する側の一辺と塗布液の塗布が終了する側の他辺（前記一辺に対向する他辺）において反射防止膜３０を除去すればよい（図３（ａ）（ｂ）参照）。このため、この場合には、対向する一つの一対の辺（塗布液の塗布を開始する側の一辺と塗布液の塗布が終了する側の他辺）に沿って反射防止膜３０を周縁部で除去すれば足りる。 In the above description, the
［反射防止膜３０の非表示領域に位置する部分の一部を除去］
次に、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の一部で除去されている表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。なお、上述した反射防止膜３０が非表示領域に位置する部分の全てで除去されている態様と重複する部分については適宜省略しつつ説明する。[Removal of a portion of the
Next, a method for manufacturing the
まず、透明基板２０が準備される（図６（ａ）参照）。 First, the
次に、透明基板２０の表示部側（図６（ｂ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図６（ｂ）参照）。このとき、意匠層１０の幅は２．０ｍｍ以上からなっており、非表示領域の幅は２．０ｍｍ以上からなっている。 Next, the
次に、意匠層１０が載置された透明基板２０が１８０°反転され、透明基板２０の観察者側（図６（ｃ）の上方側）の全面に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて反射防止膜３０が形成される（図６（ｃ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。 Next, the
次に、反射防止膜３０が周縁部の全周にわたって除去される（図２（ｂ）参照）。このとき、本実施の形態の反射防止膜３０は、非表示領域に位置する部分の一部で除去されることとなる（図２（ａ）（ｂ）および図６（ｄ）参照）。より具体的には、反射防止膜３０の周縁部が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの幅で除去される（つまり、透明基板２０の外周から０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの幅で反射防止膜３０が除去される）。 Next, the
この際、反射防止膜３０は、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって除去することができる。また、このように反射防止膜３０を除去する際には、より容易に反射防止膜３０を除去するために、溶剤、アルカリ性の薬液、酸性の薬液、水、アセトンなどを用いることができる。 At this time, the
このように反射防止膜３０の周縁部を除去することで、膜厚が不均一になっている盛り上がり部３１を除去することができ、その結果、反射防止膜３０の膜厚を全面にわたって均一にすることができる。 By removing the peripheral portion of the
上記のように反射防止膜３０が周縁部で除去されると、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。 When the
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される。 And the display apparatus is manufactured by arrange | positioning and attaching the
本実施の形態によれば、反射防止膜３０が周縁部の全周にわたって除去される。このため、表面張力や塗布液の出し方によって形成される反射防止膜３０の盛り上がり部３１を除去することができる。この結果、反射防止膜３０の膜厚を全面にわたって均一にすることができ、ひいては、反射率分布を均一にして反射ムラを防止することができる。 According to the present embodiment, the
なお、上記では、反射防止膜３０を周縁部の全周にわたって除去する態様を用いて説明したが、これに限られることはない。例えば反射防止材料を含む塗布液をダイコート法で塗布する場合には、塗布液の塗布を開始する側の一辺と塗布液の塗布が終了する側の他辺（前記一辺に対向する他辺）において、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの幅で反射防止膜３０を除去すればよい（図４（ａ）（ｂ）参照）。 In the above description, the
次に、本実施の形態の実施例と比較例について説明する。 Next, examples of the present embodiment and comparative examples will be described.
（実施例）
まず、ガラス基板（透明基板）２０を準備した。次に、ガラス基板２０の表示部側（裏面）の周縁部に意匠層１０を印刷して形成した。次に、ガラス基板２０の観察者側（表面）の全面に反射防止材料を含む塗布液を、ダイコート法によって周縁部から直接塗布した。次に、反射防止膜３０を周縁部の全周にわたって除去した。このとき、反射防止膜３０は、溶剤付きのスポンジローラ６０によって、外縁から２．０ｍｍの幅で除去された。このようにして周縁部が除去された反射防止膜３０の膜厚・反射率分布を測定したところ、膜厚・反射率分布は平均値±１０％の範囲であった。(Example)
First, a glass substrate (transparent substrate) 20 was prepared. Next, the
（比較例）
まず、ガラス基板２０を準備した。次に、ガラス基板２０の表示部側（裏面）の周縁部に意匠層１０を印刷して形成した。次に、ガラス基板２０の観察者側（表面）の全面に反射防止材料を含む塗布液を、ダイコート法によって周縁部から直接塗布した。このようにして形成された反射防止膜３０の膜厚・反射率分布を測定したところ、外縁から２．０ｍｍの幅までの領域で膜厚・反射率分布が不均一になっており、膜厚・反射率分布は平均値±７４％の範囲であった。(Comparative example)
First, the
これらのことから、上記の実施例のように、外縁から２．０ｍｍの幅で反射防止膜３０を除去することで、膜厚・反射率分布を平均値±１０％とすることができ、比較例での平均値±７４％よりも膜厚・反射率分布を格段に均一にできることを確認することができた。 From these facts, the thickness / reflectance distribution can be set to an average value ± 10% by removing the
第２の実施の形態
次に、図９乃至図１２により、本発明の第２の実施の形態について説明する。SecondEmbodiment Next, asecond embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
第１の実施の形態は、透明基板２０の表示部側に意匠層１０が設けられている態様であったが、第２の実施の形態では、透明基板２０の観察者側に意匠層１０が設けられている態様になっている。第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。 In the first embodiment, the
図９乃至図１２に示す第２の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
［反射防止膜３０の非表示領域に位置する部分の全てを除去］In the second embodiment shown in FIG. 9 to FIG. 12, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG.
[Removes all portions of
以下、本実施の形態の作用および効果について説明する。最初に、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の全てで除去されている表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。なお、第１の実施の形態と重複する部分については適宜省略しつつ説明する。 Hereinafter, the operation and effect of the present embodiment will be described. First, a method for manufacturing the
まず、透明基板２０が準備される（図１１（ａ）参照）。 First, the
次に、透明基板２０の観察者側（図１１（ｂ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図１１（ｂ）参照）。 Next, the
次に、透明基板２０と意匠層１０の観察者側（図１１（ｃ）の上方側）の全面に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて反射防止膜３０が形成される（図９（ａ）および図１１（ｃ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。 Next, a coating liquid containing an antireflection material is directly applied to the entire surface of the
次に、反射防止膜３０が周縁部の全周にわたって除去される。このとき、本実施の形態の反射防止膜３０は、非表示領域に位置する部分の全てで除去されることとなる（図９（ｂ）および図１１（ｄ）参照）。 Next, the
この際、反射防止膜３０は、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって除去することができる。また、このように反射防止膜３０を除去する際には、より容易に反射防止膜３０を除去するために、溶剤、アルカリ性の薬液、酸性の薬液、水、アセトンなどを用いることができる。 At this time, the
このように反射防止膜３０の周縁部を除去することで、膜厚が不均一になっている盛り上がり部３１を除去することができ、その結果、反射防止膜３０の膜厚を全面にわたって均一にすることができる。 By removing the peripheral portion of the
上記のように反射防止膜３０が周縁部で除去されると、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。 When the
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される。 And the display apparatus is manufactured by arrange | positioning and attaching the
本実施の形態によれば、反射防止膜３０が周縁部の全周にわたって除去される。このため、表面張力や塗布液の出し方によって形成される反射防止膜３０の盛り上がり部３１を除去することができる。この結果、反射防止膜３０の膜厚を全面にわたって均一にすることができ、ひいては、反射率分布を均一にして反射ムラを防止することができる。 According to the present embodiment, the
また、本実施の形態では、反射防止膜３０は、非表示領域に位置する部分の全てで除去される。このため、表示領域と非表示領域との間の界面と、反射防止膜３０が存在する領域と反射防止膜３０が存在しない領域との間の界面を合わせることができ、観察者側から見たときの反射ムラをより確実に防止することができる。 In the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、透明基板２０の観察者側に非表示領域を形成する意匠層１０が設けられている。このため、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができる。このため、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。 Moreover, according to this Embodiment, the
すなわち、反射防止フィルムが透明基板２０に貼られている場合には、反射防止フィルムを通過した外光の透明基板２０での反射がどうしても発生してしまう。そして、表示領域に入り込んだ外光は表示部５０からの発光によって打ち消されるのに対して、意匠層１０のある非表示領域での外光の反射が目立ってしまい、表示装置が本来意図している表示特性が損なわれてしまうこととなる。 That is, when the antireflection film is affixed to the
これに対して、本実施の形態によれば、意匠層１０が最外面に位置しており、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０に外光が入り込むことを防止することができる。そして、意匠層１０は一般にインキによって形成されるため外光の反射は起こりにくく、また例え意匠層１０で外光が反射しても表示装置の表示特性に悪影響を及ぼさないので、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。 On the other hand, according to this Embodiment, the
なお、上記では、反射防止膜３０を周縁部の全周にわたって除去する態様を用いて説明したが、これに限られることはない。例えば反射防止材料を含む塗布液をダイコート法で塗布する場合には、塗布液の塗布を開始する側の一辺と塗布液の塗布が終了する側の他辺（前記一辺に対向する他辺）において反射防止膜３０を除去すればよい。
［反射防止膜３０の非表示領域に位置する部分の一部を除去］In the above description, the
[Removal of a portion of the
次に、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の一部で除去されている表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。なお、上述した反射防止膜３０が非表示領域に位置する部分の全てで除去されている態様と重複する部分については適宜省略しつつ説明する。 Next, a method for manufacturing the
まず、透明基板２０が準備される（図１２（ａ）参照）。 First, the
次に、透明基板２０の観察者側（図１２（ｂ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図１２（ｂ）参照）。このとき、意匠層１０の幅は２．０ｍｍ以上からなっており、非表示領域の幅は２．０ｍｍ以上からなっている。 Next, the
次に、透明基板２０と意匠層１０の観察者側（図１２（ｃ）の上方側）の全面に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて反射防止膜３０が形成される（図１０（ａ）および図１２（ｃ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。 Next, a coating solution containing an antireflection material is directly applied to the entire surface of the
次に、反射防止膜３０が周縁部の全周にわたって除去される。このとき、本実施の形態の反射防止膜３０は、非表示領域に位置する部分の一部で除去されることとなる（図１０（ｂ）および図１２（ｄ）参照）。より具体的には、反射防止膜３０の周縁部が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの幅で除去される（つまり、透明基板２０の外周から０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの幅で反射防止膜３０が除去される）。 Next, the
この際、反射防止膜３０は、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって除去することができる。また、このように反射防止膜３０を除去する際には、より容易に反射防止膜３０を除去するために、溶剤、アルカリ性の薬液、酸性の薬液、水、アセトンなどを用いることができる。 At this time, the
このように反射防止膜３０の周縁部を除去することで、膜厚が不均一になっている盛り上がり部３１を除去することができ、その結果、反射防止膜３０の膜厚を全面にわたって均一にすることができる。 By removing the peripheral portion of the
上記のように反射防止膜３０が周縁部で除去されると、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。 When the
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される。 And the display apparatus is manufactured by arrange | positioning and attaching the
本実施の形態によれば、反射防止膜３０が周縁部の全周にわたって除去される。このため、表面張力や塗布液の出し方によって形成される反射防止膜３０の盛り上がり部３１を除去することができる。この結果、反射防止膜３０の膜厚を全面にわたって均一にすることができ、ひいては、反射率分布を均一にして反射ムラを防止することができる。 According to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、透明基板２０の観察者側に非表示領域を形成する意匠層１０が設けられている。このため、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができる。このため、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。 Moreover, according to this Embodiment, the
なお、上記では、反射防止膜３０を周縁部の全周にわたって除去する態様を用いて説明したが、これに限られることはない。例えば反射防止材料を含む塗布液をダイコート法で塗布する場合には、塗布液の塗布を開始する側の一辺と塗布液の塗布が終了する側の他辺（前記一辺に対向する他辺）において、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの幅で反射防止膜３０を除去すればよい。 In the above description, the
ところで、上述した各実施の形態では従来のように反射防止フィルムを用いていないので、万が一、透明基板２０が破損した場合に透明基板２０の破片が飛散する可能性がある。このため、透明基板２０として例えば強化ガラスを用いたり、表示用前面版を樹脂によってＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部５０に貼り付けたりすることが好ましい。このように強化ガラスを用いたり樹脂を用いたりすることによって、万が一、透明基板２０が破損しても透明基板２０の破片が飛散することを防止することができるためである。 By the way, in each embodiment mentioned above, since the antireflection film is not used like the past, when the
また、上述した各実施の形態では、透明基板に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されるので、反射防止フィルムを用いた際に必要となる反射防止フィルムをカットしたり反射防止フィルムを透明基板に貼り付けたりする作業が不要となるので、工程数を削減することができる。また、反射防止フィルムをカットする作業自体がないため、反射防止フィルムをカットすることで生じる無駄を無くすことができる。また、反射防止フィルムの基材フィルムにはうねりがあるが、本実施の形態では、塗布液を直接塗布して基材フィルムを用いないので、基材フィルムのうねりによって見た目が不均一になることを防止することができる。さらに、反射防止フィルムを透明基板に貼り付ける作業自体がないため、反射防止フィルムを透明基板に貼り付ける際に生じる異物や気泡の混入などのリスクを無くすことができ、歩留まりを向上させることができる。 Moreover, in each embodiment mentioned above, since the coating liquid containing an antireflection material is directly applied to a transparent substrate, the antireflection film required when using the antireflection film is cut or the antireflection film is transparent. Since the work of attaching to the substrate is not necessary, the number of steps can be reduced. Moreover, since there is no operation | work itself which cuts an antireflection film, the waste which arises by cutting an antireflection film can be eliminated. In addition, although the base film of the antireflection film has undulations, in this embodiment, the coating liquid is directly applied and the base film is not used, so the appearance of the base film becomes uneven. Can be prevented. Further, since there is no work itself for attaching the antireflection film to the transparent substrate, it is possible to eliminate the risk of foreign matters or bubbles mixed in when the antireflection film is attached to the transparent substrate, and to improve the yield. .
また、上述した各実施の形態において、反射防止膜３０が、低屈折率層のみからなる単層構成となっている例、および、反射防止膜３０が、最表面に位置する低屈折率層と、低屈折率層の下層に設けられた高屈折率層などの層とからなる多層構成となっている例を示した。なお、単層構成および多層構成いずれの場合においても、反射防止膜３０の表示部側の最表面の層は低屈折率層となっている。この低屈折率層の光屈折率は、反射防止膜３０における外光の反射を少なくするため、好ましくは、透明基板２０の光屈折率よりも小さくなっている。例えば、透明基板２０が、１．５０の光屈折率を有するガラスからなっている場合、反射防止膜３０の低屈折率層の光屈折率は、１．５０よりも小さくなっており、好ましくは１．３５よりも小さくなっている。これによって、反射防止膜３０における外光の反射を低減することができる。また光の干渉が生じるのを防ぐため、反射防止膜３０の低屈折率層の厚みは、可視光の波長の１／４よりもほぼ小さくなっている。例えば、反射防止膜３０の低屈折率層の厚みは、８０〜１５０ｎｍの範囲内となっている。これによって、反射防止膜３０の低屈折率層において光の干渉が生じるのを防ぐことができる。 In each of the above-described embodiments, the
なお本明細書において、光屈折率は、波長５５０ｎｍの光に対する屈折率となっている。屈折率の測定方法は特に限定されないが、分光反射スペクトルから算出する方法、エリプソメーターを用いて測定する方法及びアッベ法を挙げることができる。
エリプソメーターとしてはジョバンーイーボン社製ＵＶＳＥＬが挙げられる。
なお、本件の屈折率はテクノ・シナジー社製ＤＦ１０３０Ｒにて測定した値である。In this specification, the light refractive index is the refractive index for light having a wavelength of 550 nm. The method for measuring the refractive index is not particularly limited, and examples thereof include a method of calculating from a spectral reflection spectrum, a method of measuring using an ellipsometer, and an Abbe method.
An example of the ellipsometer is UVSEL manufactured by Joban-Evon.
The refractive index in this case is a value measured with DF1030R manufactured by Techno Synergy.
第３の実施の形態
次に図１３を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。ここで図１３は、本発明の第３の実施の形態による表示装置を示す断面図である。Third Embodiment Next, athird embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a sectional view showing a display device according to the third embodiment of the present invention.
図１３に示す第３の実施の形態は、表示用前面板が、透明基板の表示部側に設けられた追加反射防止膜をさらに備えた点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と略同一である。図１３に示す第３の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The third embodiment shown in FIG. 13 is different only in that the display front plate further includes an additional antireflection film provided on the display portion side of the transparent substrate. Or substantially the same as the first embodiment shown in FIG. In the third embodiment shown in FIG. 13, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG.
図１３に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０と、透明基板２０の表示部側に設けられた意匠層１０および追加反射防止膜３５と、を備えている。追加反射防止膜３５は、反射防止膜３０と同様に、反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられている。このような追加反射防止膜３５を透明基板２０の表示部側に設けることにより、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射するのを防ぐことができる。 As shown in FIG. 13, the
追加反射防止膜３５は、図１乃至図８に示す第１の実施の形態における反射防止膜３０と同様にして形成される。すなわち、はじめに、透明基板２０が準備され、そして、透明基板２０の表示部側の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される。次に、透明基板２０と意匠層１０の表示部側の全面に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて追加反射防止膜３５が形成される。その後、形成された追加反射防止膜３５が、周縁部の全周にわたって除去される。これによって、追加反射防止膜３５は、非表示領域に位置する部分の全てで除去されることとなる（図１３参照）。これによって、反射防止膜３０の場合と同様に、膜厚が不均一になっている盛り上がり部（図示せず）を除去することができ、その結果、追加反射防止膜３５の膜厚を全面にわたって均一にすることができる。このことにより、反射率分布を均一にして反射ムラを防止することができる。 The
なお、塗布液を塗布する方法、および追加反射防止膜３５を周縁部の全周にわたって除去する方法は、反射防止膜３０の場合と略同一である。すなわち、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法によって、透明基板２０の表示部側の全面に反射防止材料を含む塗布液を直接塗布することができる。また、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって、追加反射防止膜３５を周縁部の全周にわたって除去することができる。 The method of applying the coating liquid and the method of removing the
なお、追加反射防止膜３５は、図１３に示すように、追加低屈折率層３７のみからなる単層構成となっていてもよく、若しくは図示はしないが、表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層３７と、追加低屈折率層３７と透明基板２０との間に設けられた高屈折率層などの層とからなる多層構成となっていてもよい。なお、単層構成および多層構成いずれの場合においても、追加反射防止膜３５の表示部側の最表面の層は追加低屈折率層３７となっている。追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３７の光屈折率は、追加反射防止膜３５における光の反射を少なくするため、好ましくは、透明基板２０の光屈折率よりも小さくなっている。例えば、透明基板２０が、１．５０の光屈折率を有するガラスからなっている場合、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３７の光屈折率は、１．５０よりも小さくなっており、好ましくは１．３５よりも小さくなっている。例えば、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３７における光屈折率は、反射防止膜３０の低屈折率層３２における光屈折率と略同一になっている。これによって、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射するのをより確実に防ぐことができる。また光の干渉が生じるのを防ぐため、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３７の厚みは、可視光の波長の１／４よりもほぼ小さくなっている。例えば、追加低屈折率層３７の厚みは、８０〜１５０ｎｍの範囲内となっている。これによって、追加低屈折率層３７において光の干渉が生じるのを防ぐことができる。 As shown in FIG. 13, the
なお本実施の形態において、追加反射防止膜３５が、非表示領域に位置する部分の全てで除去される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１４に示すように、追加反射防止膜３５が、非表示領域に位置する部分の一部で除去されていてもよい。 In the present embodiment, an example is shown in which the
また追加反射防止膜３５は、反射防止膜３０の場合とは異なり、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射するのを防ぐためのものとなっている。従って、仮に追加反射防止膜３５の膜厚が全面にわたって均一になっておらず、この結果、追加反射防止膜３５において反射ムラが生じたとしても、そのような反射ムラが観察者によって視認されることはない。従って追加反射防止膜３５においては、反射防止膜３０の場合とは異なり、膜厚が全面にわたって均一になっている必要はなく、例えば、図示はしないが、周縁部に盛り上がり部が残っていてもよい。このような盛り上がり部を許容することにより、追加反射防止膜３５の周縁部を除去する作業が不要となるので、工程数を削減することができる。なお、追加反射防止膜３５の周縁部に盛り上がり部が形成されている場合であっても、表示用前面板４０を表示部５０に取り付ける際に表示用前面板４０の追加反射防止膜３５と表示部５０との間に接着層（図示せず）を介在させることにより、盛り上がり部に起因する膜厚の不均一さを吸収することが可能である。 Further, unlike the case of the
変形例
また本実施の形態および変形例において、第１の実施の形態による表示用前面板４０にさらに追加反射防止膜３５が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、上述の第２の実施の形態における表示用前面板４０のような、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０を備えた表示用前面板４０に、さらに追加反射防止膜３５が設けられていてもよい（図１５参照）。この場合、図１５に示すように、追加反射防止膜３５が、非表示領域に位置する部分の全てで除去されていてもよく、若しくは、図示はしないが、追加反射防止膜３５が、非表示領域に位置する部分の一部で除去されていてもよい。または上述のように、追加反射防止膜３５の周縁部の盛り上がり部が残っていてもよい。In the modification and the present embodiment and the modification, the example in which the
第４の実施の形態
次に図１６乃至図１８を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。図１６乃至図１８に示す本実施の形態は、表示用前面板が接着層をさらに有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と略同一である。図１６乃至図１８に示す本実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。Fourth Embodiment Next, afourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment shown in FIGS. 16 to 18 is different from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 only in that the display front plate further has an adhesive layer. Are the same. In the present embodiment shown in FIG. 16 to FIG. 18, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG.
表示用前面板
本実施の形態による表示用前面板４０は、一の製造業者または製造場所において製造された表示用前面板４０が、その他の製造業者または製造場所において表示部や後述するタッチパネルセンサまたは保護層などと組み合わされるという場合を想定して構成されたものである。Display Front Plate The
図１６に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０と、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層（観察者側接着層）１００と、透明基板２０の表示部側に設けられた意匠層１０と、を備えている。このうち接着層１００は、表示領域に設けられた反射防止膜３０を覆うとともに、透明基板２０の非表示領域に対応する部分をも覆うよう設けられている。すなわち接着層１００は、表示用前面板４０の観察者側の最表面の全域を占めるよう設けられている。 As shown in FIG. 16, the
また反射防止膜３０は、観察者側の最表面に位置する低屈折率層３２を有している。なお「観察者側の最表面に位置する低屈折率層３２」という文言は、反射防止膜３０が複数の層から構成される場合に、それら各層のうち観察者側の最表面に位置する層が低屈折率層３２からなっていることを意味している。すなわち「観察者側の最表面に位置する低屈折率層３２」という文言は、表示用前面板４０において、反射防止膜３０の観察者側にさらに接着層１００などのその他の層が設けられる形態を除外するものではない。 The
（接着層）
透明基板２０の観察者側に設けられた接着層１００は、保護層など表示用前面板４０の観察者側に配置され得る部材に表示用前面板４０を密着させるために設けられる層である。表示用前面板４０がこのような接着層１００を予め備えることにより、表示用前面板４０と保護層などとを組み合わせる作業を容易化することができる。(Adhesive layer)
The
接着層１００を構成する材料は、表示用前面板４０と組み合わされる部材や表示用前面板４０の使用環境に応じて適宜選択される。例えば、所望の可塑度を有するポリオルガノシロキサン組成物（例えば特開２００４−２１２５２１号公報に記載のポリオルガノシロキサン組成物）からなる粘着剤（シリコーン系粘着剤）や、アクリル系粘着剤（例えば特開２００２−３４８５４６号公報に記載のアクリル系粘着剤）からなる透明粘着シートが、接着層１００として用いられる。このような透明粘着シートは、例えば、アクリル酸エステル共重合体をエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系あるいは金属化合物系の架橋剤で架橋させたものや紫外線硬化型のアクリル系粘着剤などをシート状に加工することにより得られる。 The material constituting the
接着層１００の厚みは、用いられる材料、表示用前面板４０と組み合わされる部材や表示用前面板４０の使用環境などに応じて適宜選択されるが、例えば１〜２００μｍの範囲内となっている。 The thickness of the
なお図示はしないが、表示用前面板４０の接着層１００がＰＥＴなどからなるフィルムによって覆われていてもよい。これによって、接着層１００の粘着力が劣化するのを防ぐことができ、また、表示用前面板４０の取り回し性を向上させることができる。 Although not shown, the
（変形例）
なお図１７に示すように、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、さらに保護層１０５が予め設けられていてもよい。この保護層１０５は、仮に表示用前面板４０の透明基板２０が破損してしまった場合であっても、透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことなどを意図して設けられる層である。このような保護層１０５の材料として、例えば光硬化樹脂タイプ、熱硬化樹脂タイプ、２液混合反応液タイプ、両面粘着シールタイプの材料等が挙げられる。このうち光硬化樹脂タイプにおいては、ラジカル系硬化系やカチオン系硬化系の材料が用いられる。ラジカル系硬化系の材料には、アクリル系、エン／チオール系、ビニルエーテル系の材料などが含まれ、カチオン系硬化系の材料には、エポキシ系、オキセタン系、ビニルエーテル系の材料などが含まれる。また、熱硬化樹脂タイプの材料には、エポキシ系、フェノール系、ポリエステル系の材料などが含まれる。(Modification)
As shown in FIG. 17, a
なお図１６および図１７において、接着層１００が表示領域および非表示領域の両方に設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、接着層１００が非表示領域にのみ設けられていてもよい。このように接着層１００が非表示領域にのみ設けられている場合であっても、飛散防止フィルムなどからなる保護層１０５を接着層１００の観察者側に設けることにより、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。 16 and 17 show examples in which the
（接着層が表示部側に設けられる例）
また上述の図１６および図１７に示す形態において、接着層１００が表示用前面板４０の観察者側に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、接着層１００が表示用前面板４０の表示部側に位置していてもよい。例えば図１８に示すように、表示用前面板４０が、表示部側の最表面に位置する接着層（表示部側接着層）１００を有していてもよい。(Example where the adhesive layer is provided on the display side)
Further, in the embodiment shown in FIG. 16 and FIG. 17 described above, an example in which the
表示用前面板４０において、表示部側の最表面に接着層１００を設けることの目的として、主に以下の２つを挙げることができる。
１つは、接着層１００が表示用前面板４０の観察者側に設けられる場合と同様に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などと組み合わせることによって、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐという目的である。この場合、接着層１００は、図１８に示すように表示領域および非表示領域の両方に設けられていてもよく、若しくは、図示はしないが、非表示領域にのみ設けられていてもよい。
もう１つは、接着層１００を設けることにより、表示部や後述するタッチパネルセンサなど表示用前面板４０の表示部側に設けられる部材との間にエアギャップが生じるのを防ぐという目的である。この場合、接着層１００は、少なくとも表示領域を覆うよう設けられる。また接着層１００の光屈折率は、接着層１００と透明基板２０との界面で光の反射が生じるのを防ぐのに適切な値、例えば透明基板２０の光屈折率と略同一の値に設定される。これによって、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射されるのを抑えることができ、このことにより、光の取り出し効率を向上させることができる。In the
One is when the
The other is to prevent the occurrence of an air gap between the display unit and a member provided on the display unit side of the
（その他の変形例）
また図１６乃至図１８に示す形態において、第１の実施の形態による表示用前面板４０にさらに接着層１００が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第２の実施の形態による表示用前面板４０が、接着層１００や保護層１０５をさらに備えていてもよい。また図１６乃至図１８に示す形態において、反射防止膜３０が非表示領域に位置する部分の全てで除去される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の一部で除去されていてもよい。また図１６乃至図１８に示す形態において、上述の第３の実施の形態の場合と同様に、表示用前面板４０が追加反射防止膜３５をさらに備えていてもよい。この場合、追加反射防止膜３５の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。(Other variations)
Further, in the embodiments shown in FIGS. 16 to 18, an example in which the
第５の実施の形態
次に図１９を参照して、本発明の第５の実施の形態について説明する。図１９に示す本実施の形態は、追加反射防止膜の追加低屈折率層の高硬度化が図られている点が異なるのみであり、他の構成は、図１５に示す第３の実施の形態の変形例と略同一である。図１９に示す第５の実施の形態において、図１５に示す第３の実施の形態の変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。Fifth Embodiment Next, afifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment shown in FIG. 19 is different only in that the additional low refractive index layer of the additional antireflection film is increased in hardness, and other configurations are the same as those in the third embodiment shown in FIG. It is substantially the same as the modification of form. In the fifth embodiment shown in FIG. 19, the same parts as those of the modification of the third embodiment shown in FIG.
表示用前面板
図１９に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側に設けられた追加反射防止膜３５と、を備えている。このうち反射防止膜３０は、反射防止膜３０の観察者側の最表面に位置する低屈折率層３２を有しており、また追加反射防止膜３５は、追加反射防止膜３５の表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層３７Ａを有している。本実施の形態は、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３７Ａの耐擦傷性が、反射防止膜３０の低屈折率層３２の耐擦傷性よりも高くなっていることを特徴としている。このように、低屈折率層３２の耐擦傷性と追加低屈折率層３７Ａの耐擦傷性に差を設けることにより、後述するように、表示用前面板４０の製造工程や表示用前面板４０が他の部材と組み合わされる工程において低屈折率層３２および追加低屈折率層３７Ａが損傷することを防ぐことが可能となる。Display Front Plate As shown in FIG. 19, the
一般に、透明基板２０の両側に層が形成される場合、はじめに透明基板２０を準備し、次に透明基板２０の上側（一側）に第１の層を形成する。その後、第１の層が形成された透明基板２０を上下反転させ、次に、透明基板２０の上側（他側）に第２の層を形成する。従って、第２の層が形成される際、第１の層は透明基板２０の下側に位置していることになる。このため、第２の層が形成される間、第１の層は、搬送台などの製造設備と接触することになり、この間に第１の層が損傷してしまうことが考えられる。 In general, when layers are formed on both sides of the
一方、本実施の形態によれば、透明基板２０に反射防止膜３０、意匠層１０および追加反射防止膜３５を形成する場合、はじめに透明基板２０の上側（表示部側）に追加反射防止膜３５を形成し、次に透明基板２０を上下反転させ、その後に透明基板２０の上側（観察者側）に意匠層１０および反射防止膜３０を形成する。ここで上述のように、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３７Ａの耐擦傷性は、反射防止膜３０の低屈折率層３２の耐擦傷性よりも高くなっている。従って、意匠層１０および反射防止膜３０が形成される間に追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３７Ａが搬送台などの製造設備と接触するとしても、追加低屈折率層３７が損傷するのを防ぐことができる。 On the other hand, according to the present embodiment, when the
（追加低屈折率層）
次にこのような追加低屈折率層３７Ａを構成するための具体的な方法について説明する。一般に、層を構成する材料の光屈折率を低くすることと、層を構成する材料の耐擦傷性を高くすることはトレードオフの関係にある。従って一般に、追加低屈折率層３７Ａの光屈折率を低屈折率層３２の光屈折率よりも高くすることにより、追加低屈折率層３７Ａの耐擦傷性を低屈折率層３２の耐擦傷性よりも高くすることが可能となる。例えば、低屈折率層３２の光屈折率が透明基板２０の光屈折率よりも十分に小さい値、例えば１．３５となっている場合、追加低屈折率層３７Ａの光屈折率は、低屈折率層３２の光屈折率よりも大きくかつ透明基板２０の光屈折率よりも小さい値、例えば１．４５に設定される。これによって、追加低屈折率層３７Ａに、低屈折率層３２よりも高い耐擦傷性を付与することができる。このような追加低屈折率層３７Ａは、好ましくは、６００ｇの荷重をかけたスチールウール（Ｎｏ．００００）を追加低屈折率層３７Ａ上で掃引させる（往復１０回、ストローク１００ｍｍ）場合であっても掃引後の追加低屈折率層３７Ａに擦傷痕が視認されない程度の耐擦傷性を有している。(Additional low refractive index layer)
Next, a specific method for forming such an additional low
また一般に、光屈折率と反射率との間には、光屈折率が小さいほど反射率が低くなるという対応関係があることが知られている。従って、追加低屈折率層３７Ａの反射率が低屈折率層３２の反射率よりも高くなるよう追加低屈折率層３７Ａを構成することにより、追加低屈折率層３７Ａの耐擦傷性を低屈折率層３２の耐擦傷性よりも高くすることもできる。例えば、低屈折率層３２の反射率が１％以下であり、追加低屈折率層３７Ａの反射率が１〜２％の範囲内となるよう、低屈折率層３２および追加低屈折率層３７Ａが構成されていてもよい。 In general, it is known that there is a correspondence relationship between the light refractive index and the reflectance that the reflectance decreases as the light refractive index decreases. Therefore, the additional low
なお本実施の形態およびその変形例において、追加反射防止膜３５が追加低屈折率層３７Ａのみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、追加反射防止膜３５が高屈折率層をさらに有していてもよい。同様に、反射防止膜３０が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０および追加反射防止膜３５が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。
また上述の第４の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側または追加反射防止膜３５の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、その他の部材との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができる。また上述の第５の実施の形態の変形例の場合と同様に、接着層１００が、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などと組み合わされていてもよい。これによって、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。In the present embodiment and its modifications, an embodiment in which the
Similarly to the case of the fourth embodiment described above, the
また本実施の形態およびその変形例において、図１５に示す第３の実施の形態の変形例による表示用前面板４０の追加反射防止膜３５の追加低屈折率層が高硬度化される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１３および図１４に示す形態における表示用前面板４０の追加反射防止膜３５の追加低屈折率層が高硬度化されてもよい。 Further, in this embodiment and its modification, an example in which the additional low refractive index layer of the
第６の実施の形態
次に図２０乃至図２４を参照して、本発明の第６の実施の形態について説明する。図２０乃至図２４に示す本実施の形態は、表示装置の表示部がタッチパネルセンサを有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と略同一である。図２０乃至図２４に示す第６の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。Sixth Embodiment Next, asixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment shown in FIGS. 20 to 24 is different from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 only in that the display unit of the display device has a touch panel sensor. Are the same. In the sixth embodiment shown in FIG. 20 to FIG. 24, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG.
表示装置
図２０に示すように、表示装置は、表示部５０と、表示部５０に対して観察者側に配置された表示用前面板４０と、を備えている。表示用前面板４０としては、上述の第１乃至第５の実施の形態において示される表示用前面板４０のいずれかが適宜用いられる。また表示部５０は、図２０に示すように、映像を表示するための光を観察者側に放射する表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられ、表示装置が観察者側からタッチされる際のタッチ箇所を検出するタッチパネルセンサ１１０と、を有している。表示ユニット１５１としては、上述の各実施の形態の場合と同様に、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ、無機ＥＬまたは電界放射型などの様々なタイプのものが用いられ得る。Display Device As shown in FIG. 20, the display device includes a
なお、表示用前面板４０と表示部５０とを強固に密着させることが望まれる場合、好ましくは、表示部側の最表面に位置する接着層１００を有する表示用前面板４０が用いられる。これによって、表示用前面板４０と表示部５０とを強固に密着させ、このことにより、表示用前面板４０と表示部５０との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができる。 When it is desired that the
若しくは、図２１に示すように、表示部５０が、タッチパネルセンサ１１０の観察者側に設けられた接着層１０１をさらに有していてもよい。表示部５０がこのような接着層１０１を予め有することにより、表示部５０と表示用前面板４０とを強固に密着させることができ、かつ、表示部５０と表示用前面板４０とを組み合わせる作業を容易化することができる。 Alternatively, as shown in FIG. 21, the
タッチパネルセンサ
次に、表示部５０のタッチパネルセンサ１１０について詳細に説明する。表示部５０に包含されるタッチパネルセンサ１１０のタイプが特に限られることはなく、様々なタイプのタッチパネルセンサ１１０が適宜用いられ得る。例えば、被検出体からの圧力に基づいてタッチ箇所を検出する抵抗膜方式のタッチパネルセンサや、人体などの被検出体からの静電気に基づいてタッチ箇所を検出する静電容量方式のタッチパネルセンサが用いられ得る。Touch Panel Sensor Next, the
その他にも、光センサ方式、マトリクス・スイッチ方式、表面弾性波方式、電磁誘導方式など、様々な方式のタッチパネルセンサが用いられ得る。このうち光センサ方式のタッチパネルセンサは、光を受光して光電変換する光センサと、光センサよりも観察者側に光センサと対向するよう設けられ、特定波長域の光を選択的に透過させる選択透過層と、を有している。この場合、光センサは主として、選択透過層を透過した特定波長域の光を受光する。そして、指などの被検出体からの反射光を光センサが検出することにより、被検出体が表示装置に観察者側からタッチしたことが検知される。なお、このような光センサ方式のタッチパネルセンサにおいては、被検出体からの反射光に基づいてタッチ箇所が検出されるため、被検出体が指などの人体に限られることはなく、様々な物体のタッチ箇所を検出することが可能となる。このような光センサ方式のタッチパネルセンサのさらなる詳細は、例えば特開２００９−１５１０３９号公報、特開２００７−１９２７１３号公報などに記載されている。 In addition, various types of touch panel sensors such as an optical sensor method, a matrix switch method, a surface acoustic wave method, and an electromagnetic induction method can be used. Among these, the optical sensor type touch panel sensor is provided with an optical sensor that receives light and performs photoelectric conversion, and is provided on the viewer side so as to face the optical sensor, and selectively transmits light in a specific wavelength range. And a permselective layer. In this case, the optical sensor mainly receives light in a specific wavelength range that has passed through the selective transmission layer. And it detects that the to-be-detected body touched the display apparatus from the observer side, when an optical sensor detects the reflected light from to-be-detected bodies, such as a finger. In such an optical sensor type touch panel sensor, the touch location is detected based on the reflected light from the detected object, so the detected object is not limited to a human body such as a finger, and various objects can be detected. It is possible to detect the touch location. Further details of such an optical sensor type touch panel sensor are described in, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication Nos. 2009-151039 and 2007-192713.
（静電容量方式のタッチパネルセンサ）
次に図２２Ａ乃至図２２Ｃを参照して、タッチパネルセンサ１１０が静電容量方式のものである場合の、タッチパネルセンサ１１０の構成の一例について説明する。図２２Ａは、静電容量方式のタッチパネルセンサ１１０を示す平面図であり、図２２Ｂは，図２２Ａのタッチパネルセンサ１１０をＸVIＢ−ＸVIＢ方向から見た断面図であり、図２２Ｃは，図２２Ａのタッチパネルセンサ１１０をＸVIＣ−ＸVIＣ方向から見た断面図である。(Capacitive touch panel sensor)
Next, an example of the configuration of the
図２２Ａ乃至図２２Ｃに示すように、静電容量方式のタッチパネルセンサ１１０は、タッチパネルセンサ用基板１１６と、タッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に所定のパターンで設けられた複数のｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２とを有している。図２２Ａに示すように、ｘ透明導電パターン１１１はｘ方向に延びており、またｙ透明導電パターン１１２はｘ方向に直交するｙ方向に延びている。 22A to 22C, the capacitive
各ｘ透明導電パターン１１１は、略正方形の形状を有する複数のｘ電極単位１１１ａと、隣接するｘ電極単位１１１ａ間をｘ方向において接続するｘ接続部１１１ｂと、を有している。このようなｘ透明導電パターン１１１により、被検出体のタッチ箇所のｙ方向における位置が検出される。また、各ｙ透明導電パターン１１２は、略正方形の形状を有する複数のｙ電極単位１１２ａと、隣接するｙ電極単位１１２ａ間をｙ方向において接続するｙ接続部１１２ｂと、を有している。このようなｙ透明導電パターン１１２により、被検出体のタッチ箇所のｘ方向における位置が検出される。 Each x transparent
またタッチパネルセンサ用基板１１６上には、所定のパターンで設けられ、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２にそれぞれ電気的に接続された取出配線１１３および取出配線１１４と、取出配線１１３および取出配線１１４に接続され、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２からの信号を外部へ取り出すための端子部１１５と、が設けられている。 Further, on the touch
タッチパネルセンサ１１０においては、上述の各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５の組合体により、タッチ位置を検出するとともに検出信号を外部へ取り出すというタッチパネル機能を実現するセンサ部１２０が構成されている。 In the
次に、タッチパネルセンサ１１０の各構成要素の材料について説明する。各ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２は、映像を表示させるための表示領域に配置される。このため各ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２は、導電性および透明性を有する材料、例えばＩＴＯなどから構成される。一方、取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５は、表示領域の周縁に位置する非表示領域に配置される。このため、取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５を構成する材料が透明性を有する必要はない。従って取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５は一般に、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２の材料よりも高い電気伝導率を有する金属材料から構成される。 Next, the material of each component of the
タッチパネルセンサ用基板１１６の材料は、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を支持するとともに、透明性を有する限り特に限定されない。例えばタッチパネルセンサ用基板１１６の材料として、透明性を有するガラスやポリマーなどが用いられる。 The material of the touch
図２２Ｂおよび図２２Ｃに示すように、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を含むセンサ部１２０は、タッチパネルセンサ用基板１１６上にＩＴＯや金属材料などを積層させることにより形成される。なお図２２Ｂおよび図２２Ｃに示すように、ｘ接続部１１１ｂとｙ接続部１１２ｂとが電気的に接続されることを防ぐため、ｘ接続部１１１ｂとｙ接続部１１２ｂとの間に絶縁層１１７が介在されていてもよい。また、図２２Ｂおよび図２２Ｃにおいて一点鎖線で示されているように、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を保護するための保護層１１９が設けられていてもよい。保護層１１９としては、透明性および絶縁性を有する樹脂材料などが適宜用いられる。 As shown in FIGS. 22B and 22C, the
本実施の形態によれば、表示装置の表示部５０がタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。また表示部５０のタッチパネルセンサ１１０の観察者側には、上述の第１乃至第６の形態による表示用前面板４０が設けられている。このため、表示用前面板４０によってタッチパネルセンサ１１０を適切に保護することができ、かつ、表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。 According to the present embodiment, the
なお上述の例においては、センサ部１２０がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、センサ部１２０がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。
また、センサ部１２０の各構成要素の一部分がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられ、センサ部１２０の各構成要素のその他の部分がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。例えば、ｘ透明導電パターン１１１がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられ、ｙ透明導電パターン１１２がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。In the above-described example, the example in which the
In addition, a part of each component of the
（変形例）
図２３に示すように、タッチパネルセンサ１１０は、タッチパネルセンサ用基板１１６およびセンサ部１２０に加えて、センサ部１２０により検出された信号を処理するための信号処理部１２５をさらに有していてもよい。信号処理部１２５は、例えば、プリント基板と、プリント基板上に設けられ、センサ部１２０からの信号に基づいてタッチ箇所を解析する処理用ＩＣとを含んでいる。また、電気信号を外部に取り出すため配線が信号処理部１２５に含まれていてもよい。このような配線は、例えばフレキシブル基板から構成されていてもよい。
信号処理部１２５は、例えば図２２Ａにおいて一点鎖線で示されているように、センサ部１２０の端子部１１５に接続される。(Modification)
As shown in FIG. 23, the
The
また図２４に示すように、タッチパネルセンサ１１０が信号処理部１２５をさらに有し、かつ、タッチパネルセンサ１１０と表示用前面板４０との間に接着層１０１が設けられていてもよい。 As shown in FIG. 24, the
第７の実施の形態
次に図２５乃至図３７を参照して、本発明の第７の実施の形態について説明する。本実施の形態においては、上述の各実施の形態における表示装置の表示部がＬＣＤタイプのものである場合の具体的な構成例について説明する。図２５乃至図３７に示す第７の実施の形態において、上述の各実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。Seventh Embodiment Next, aseventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a specific configuration example in the case where the display unit of the display device in each of the above embodiments is an LCD type will be described. In the seventh embodiment shown in FIGS. 25 to 37, the same parts as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図２５は、ＬＣＤタイプの表示部５０を備えた表示装置の一例を示す図である。図２５に示すように、表示部５０は、ＬＣＤタイプの表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられたタッチパネルセンサ１１０とを有している。 FIG. 25 is a diagram illustrating an example of a display device including an LCD
（表示ユニット）
表示ユニット１５１は、バックライトユニット１５８と、バックライトユニット１５８の観察者側に設けられた光源側偏光板１５６と、光源側偏光板１５６の観察者側に設けられたＬＣＤパネル１５５と、ＬＣＤパネル１５５の観察者側に設けられた観察者側偏光板１５４と、を有している。バックライトユニット１５８としては、蛍光管やＬＥＤなど様々なタイプの光源が用いられ得る。また、蛍光管やＬＥＤなどの外側（観察者側と反対の側）に、蛍光管やＬＥＤなどからの光を反射する反射板がさらに包含されていてもよい。観察者側偏光板１５４および光源側偏光板１５６としては、ＬＣＤタイプの表示部において周知の偏光板が適宜用いられ得る。なお図示はしないが、表示装置の各構成要素間には接着層が介在されていてもよい。(Display unit)
The
（ＬＣＤパネル）
ＬＣＤパネル１５５は、図２６に示すように、ＴＦＴ基板２１０と、ＴＦＴ基板２１０の観察者側に設けられたカラーフィルタ２００と、ＴＦＴ基板２１０とカラーフィルタ２００との間に充填された液晶層２１５と、を含んでいる。ＴＦＴ基板２１０は、図示はしないが、各々が表示装置の単位画素に対応し、液晶２１５に所定の電圧を印加して液晶層２１５の状態を制御する複数の液晶駆動部を含んでいる。またカラーフィルタ２００は、カラーフィルタ用基板２０１と、カラーフィルタ用基板２０１上に所定パターンで設けられたブラックマトリクス層２０２と、ブラックマトリクス層２０２間に設けられた複数色の着色層２０３と、を含んでいる。(LCD panel)
As shown in FIG. 26, the
カラーフィルタ用基板２０１の材料は、ブラックマトリクス層２０２および着色層２０３を適切に支持するとともに、透明性を有する限り特に限定されない。例えばカラーフィルタ用基板２０１の材料として、透明性を有するガラスやポリマーなどが用いられる。 The material of the
本実施の形態によれば、ＬＣＤタイプの表示装置は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられた表示用前面板４０とを備えている。このため、ＬＣＤタイプの表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。 According to the present embodiment, the LCD type display device includes the
また本実施の形態によれば、表示部５０はタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、ＬＣＤタイプの表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。 Further, according to the present embodiment, the
（変形例）
なお本実施の形態において、図２７に示すように、表示ユニット１５１が、光源側偏光板１５６とバックライトユニット１５８との間に設けられた光学補償フィルム１５７をさらに含んでいてもよい。光学補償フィルム１５７は、例えば、位相差フィルム、輝度向上フィルムまたは導光板などからなっている。このような光学補償フィルム１５７をさらに設けることにより、バックライトユニット１５８から光源側偏光板１５６に入射される光の品質をより高くすることができる。なお光学補償フィルム１５７は、バックライトユニット１５８とは別途の構成要素となっていてもよく、または、バックライトユニット１５８に含まれる構成要素となっていてもよい。(Modification)
In the present embodiment, as shown in FIG. 27, the
（中間製品）
なお上述の本実施の形態およびその変形例において、バックライトユニット１５８を含む表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、表示ユニット１５１が形成されるよりも前の段階で、表示ユニット１５１の各構成要素、例えば観察者側偏光板１５４やＬＣＤパネル１５５がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされてもよい。(Intermediate product)
In the above-described embodiment and its modifications, an example in which the
例えば図２８に示すように、観察者側偏光板１５４およびＬＣＤパネル１５５がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
また図２９に示すように、観察者側偏光板１５４，ＬＣＤパネル１５５および光源側偏光板１５６がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
また図３０に示すように、観察者側偏光板１５４，ＬＣＤパネル１５５，光源側偏光板１５６および光学補償フィルム１５７がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。For example, as shown in FIG. 28, the observer-side
Further, as shown in FIG. 29, an observer
Further, as shown in FIG. 30, an observer-side
（タッチパネルセンサの配置の変形例）
また上述の本実施の形態およびその変形例において、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個の構成要素となっており、かつ、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１のＬＣＤパネル１５５の観察者側に設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１に包含され、かつ、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられていてもよい。(Modification of touch panel sensor arrangement)
In the above-described embodiment and its modifications, the
図３１乃至図３５は、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられる形態の例を示す図である。図３１乃至図３５に示す形態はそれぞれ、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、図２５，図２７乃至図３０に示す形態と略同一である。 FIG. 31 to FIG. 35 are diagrams showing examples of forms in which the
なお「タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個の構成要素となっている」とは、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個に取引、搬送などされることを意味している。また、「タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１に包含されている」とは、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１と同時に取引、搬送などされることを意味している。 Note that “the
（タッチパネルセンサ一体型カラーフィルタの例）
また上述の本実施の形態およびその変形例において、タッチパネルセンサ１１０がＬＣＤパネル１５５のカラーフィルタ２００とは別個の構成要素となっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネルセンサがカラーフィルタ２００と一体に形成されていてもよい。なお「タッチパネルセンサがカラーフィルタと一体に形成される」とは、以下に図３６を参照して説明するように、タッチパネルセンサ用の基板とカラーフィルタ用の基板とが共通になっていることを意味している。(Example of touch panel sensor integrated color filter)
Further, in the above-described embodiment and its modification examples, the
図３６は、タッチパネル機能を有するタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを示す図である。図３６に示すように、カラーフィルタ２００Ａは、カラーフィルタ用基板２０１と、カラーフィルタ用基板２０１の観察側に設けられたセンサ部１２０と、カラーフィルタ用基板２０１の表示部側に設けられたブラックマトリクス層２０２および着色層２０３と、を有している。ここでセンサ部１２０は、図２０乃至図２４に示す第６の実施の形態におけるセンサ部１２０と略同一であるので、詳細な説明を省略する。 FIG. 36 is a diagram showing a
本変形例においては、ＬＣＤパネル１５５Ａがタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを有することにより、ＬＣＤパネル１５５Ａにタッチパネル機能が付与されている。図３７は、タッチパネル機能を有するＬＣＤパネル１５５Ａを備えた表示装置を示す図である。 In the present modification, the
本変形例によれば、上述のように、タッチパネルセンサがカラーフィルタと一体に形成される。これによって、表示装置により簡易にタッチパネル機能を付与することができる。また、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが別体で構成される場合に比べて、タッチパネルセンサ用の基板を不要にすることができる。従って、タッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを用いてタッチパネル機能付きの表示装置を構成する場合、タッチパネルセンサ用の基板の分だけ表示装置の厚みおよび重量を低減することができる。
なお、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが別体で構成される場合、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが接着層などにより貼り合わされることが考えられる。このため、接着層の分だけタッチパネルセンサ１１０における光の透過率が低下することが考えらえる。一方、本変形例によれば、タッチパネルセンサとカラーフィルタとを一体に形成することにより、貼り合わせのための接着層が不要となっている。これによって、光の透過率を向上させることができる。また、接着層を用いてカラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とを貼り合わせる工程が不要となる。これによって、製造の工数を削減するとともに、貼り合わせの際に生じうる不具合を回避することができる。例えば、貼り合わせの際に気泡などが混入し、これによって歩留りが低下するというような懸念をなくすことができる。According to this modification, as described above, the touch panel sensor is formed integrally with the color filter. Thereby, the touch panel function can be easily provided by the display device. Further, a substrate for the touch panel sensor can be made unnecessary as compared with the case where the
In addition, when the
なお本明細書において、「表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む」とは、表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１が、独立して取引、搬送などされ得るタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む場合だけでなく、カラーフィルタなどの表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１の所定の構成要素にセンサ部１２０が包含されている場合も含む概念となっている。 In this specification, “the display device /
第８の実施の形態
次に図３８および図３９を参照して、本発明の第８の実施の形態について説明する。本実施の形態においては、上述の第１乃至第６の実施の形態における表示装置の表示部が有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプのものである場合の具体的な構成例について説明する。図３８および図３９に示す第８の実施の形態において、上述の各実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。Eighth Embodiment Next, with reference to FIGS. 38 and 39, an eighth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, a specific configuration example in the case where the display portion of the display device in the first to sixth embodiments is an organic EL or inorganic EL type will be described. In the eighth embodiment shown in FIGS. 38 and 39, the same parts as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図３８は、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示部５０を備えた表示装置の一例を示す図である。図３８に示すように、表示部５０は、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられたタッチパネルセンサ１１０とを有している。 FIG. 38 is a diagram illustrating an example of a display device including an organic EL or inorganic EL
（表示ユニット）
表示ユニット１５１は、反射電極層１６４と、反射電極層１６４の観察者側に設けられ、有機発光材料または無機発光材料からなる発光層１６３と、発光層１６３の観察者側に設けられたカラーフィルタ２００と、カラーフィルタ２００の観察者側に設けられた観察者側偏光板１５４と、を有している。なお図示はしないが、表示装置の各構成要素間には接着層が介在されていてもよい。(Display unit)
The
本実施の形態によれば、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられた表示用前面板４０とを備えている。このため、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。 According to the present embodiment, the organic EL or inorganic EL type display device includes the
また本実施の形態によれば、表示部５０はタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。 Further, according to the present embodiment, the
（中間製品）
なお上述の本実施の形態において、反射電極層１６４を含む表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、表示ユニット１５１が形成されるよりも前の段階で、表示ユニット１５１の各構成要素、例えば観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされてもよい。(Intermediate product)
In the above-described embodiment, the example in which the
例えば図３９に示すように、観察者側偏光板１５４，カラーフィルタ２００および発光層１６３がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。 For example, as shown in FIG. 39, the observer-side
また本実施の形態においても、図３６および図３７に示す形態の場合と同様に、タッチパネル機能を有するタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａが用いられてもよい。これによって、表示装置により簡易にタッチパネル機能を付与することができる。 Also in the present embodiment, a touch panel sensor integrated
また本実施の形態においても、図３１乃至図３５に示す形態の場合と同様に、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４の表示部側に設けられていてもよい。 Also in the present embodiment, the
第９の実施の形態
次に図４０乃至図４６を参照して、本発明の第９の実施の形態について説明する。図４０乃至図４６に示す本実施の形態は、表示用前面板がタッチパネルセンサを有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と略同一である。図４０乃至図４６に示す第９の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。Ninth Embodiment Next, aninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment shown in FIGS. 40 to 46 is different from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 only in that the display front plate has a touch panel sensor. It is. In the ninth embodiment shown in FIG. 40 to FIG. 46, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG.
表示用前面板
図４０に示すように、表示用前面板４０Ａは、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０と、透明基板２０の表示部側に設けられた意匠層１０と、透明基板２０および意匠層１０の表示部側に設けられたタッチパネルセンサ１１０と、を有している。このように本実施の形態においては、表示用前面板４０Ａがタッチパネルセンサ１１０を有することにより、表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能が付与されている。Display Front Plate As shown in FIG. 40, the
なお図４０に示す例においては、意匠層１０の厚みに起因して、表示領域において、タッチパネルセンサ１１０が透明基板２０に接していないように見える。しかしながら、一般に意匠層１０の厚みは１〜１０μｍの範囲内となっており、一方、タッチパネルセンサ１１０の厚みは、意匠層１０の厚みよりも十分に大きくなっており、例えば数十μｍ以上となっている。従って、図４０に示すように透明基板２０および意匠層１０の表示部側にタッチパネルセンサ１１０を設ける場合、タッチパネルセンサ１１０がたわむことによって、表示領域においてタッチパネルセンサ１１０が透明基板２０に接することになると考えられる。 In the example shown in FIG. 40, due to the thickness of the
図４１は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられ、タッチパネルセンサ１１０を有する表示用前面板４０Ａと、を備えた表示装置を示す図である。本実施の形態によれば、タッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａを用いることにより、表示装置にタッチパネル機能をより簡易に付与することができ、かつ、表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。 FIG. 41 is a diagram illustrating a display device including the
ところで、図４０に示す表示用前面板４０Ａにおいては、透明基板２０に直接的にタッチパネルセンサ１１０が接している。この場合、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に部分的にエアギャップが生じることが考えられ、このエアギャップに起因して透明基板２０の表示部側で光の反射が生じることが考えられる。以下、このような光の反射を防ぐための変形例について説明する。 Meanwhile, in the
（第１の変形例）
図４２は、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に接着層１００が設けられる例を示す図である。このような接着層１００を設けることにより、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができ、これによって、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。また、意匠層１０の厚みに起因して表示領域において生じる透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間のギャップを接着層１００によって埋めることができる。これによって、タッチパネルセンサ１１０がたわむのを防ぐことができ、このことにより、タッチパネルセンサ１１０に余計なストレスがかかるのを回避することができる。(First modification)
FIG. 42 is a diagram illustrating an example in which the
なお図４２に示す形態においては、接着層１００が表示領域および非表示領域の両方に設けられる例を示したが、これに限られることはなく、接着層１００が表示領域にのみ設けられていてもよい。これによって、透明基板２０の表示部側の表示領域において光の反射が生じるのを防ぐことができる。 42 shows an example in which the
（第２の変形例）
図４３は、透明基板２０の表示部側に追加反射防止膜３５が設けられる例を示す図である。図４３に示す形態においては、追加低屈折率層３７からなる追加反射防止膜３５を設けることにより、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。なお追加反射防止膜３５は、耐擦傷性が高められた追加低屈折率層３７Ａからなっていてもよい。(Second modification)
FIG. 43 is a diagram illustrating an example in which the
（その他の変形例）
なお本実施の形態およびその変形例において、第１の実施の形態による表示用前面板にさらにタッチパネルセンサ１１０が設けられ、これによってタッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａが構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図４４に示すように、第２の実施の形態による表示用前面板にさらにタッチパネルセンサ１１０が設けられ、これによってタッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａが構成されてもよい。図４４に示す形態においても、図４２および図４３に示す形態の場合と同様に、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に接着層１００や追加反射防止膜３５が設けられていてもよい。(Other variations)
In the present embodiment and its modifications, an example in which the
また上述の本実施の形態およびその変形例において、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の全てで除去されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の一部で除去されていてもよい。 Further, in the above-described embodiment and its modification example, the example in which the
また本実施の形態およびその変形例において、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が低屈折率層３２または追加低屈折率層３７，３７Ａのみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０および追加反射防止膜３５が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。
また上述の第４の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に接着層１００が設けられていてもよい。また上述の第４の実施の形態の変形例の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などが設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。Further, in the present embodiment and the modification thereof, the form in which the
Further, as in the case of the above-described fourth embodiment, the
また本実施の形態及び変形例において、表示用前面板４０Ａが、観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００などをさらに有していてもよい。例えば図４５に示すように、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に観察者側偏光板１５４が設けられていてもよく、また図４６に示すように、タッチパネルセンサ１１０の表示部側にカラーフィルタ２００が設けられていてもよい。また、図示はしないが、これらの観察者側偏光板１５４およびカラーフィルタ２００が、図４４に示す表示用前面板４０Ａに設けられていてもよい。また、図示はしないが、図４５および図４６に示すタッチパネルセンサ１１０の配置と観察者側偏光板１５４の配置とが入れ替えられてもよい。 In the present embodiment and the modification, the
第１０の実施の形態
次に図４７乃至図５３を参照して、本発明の第１０の実施の形態について説明する。図４７乃至図５３に示す本実施の形態は、タッチパネルセンサが表示用前面板と一体に形成されている点が異なるのみであり、他の構成は、図４０乃至図４６に示す第９の実施の形態と略同一である。図４７乃至図５３に示す第１０の実施の形態において、図４０乃至図４６に示す第９の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。Tenth Embodiment Next, atenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present embodiment shown in FIGS. 47 to 53 is different only in that the touch panel sensor is formed integrally with the display front plate, and the other configuration is the ninth embodiment shown in FIGS. 40 to 46. The form is substantially the same. In the tenth embodiment shown in FIG. 47 to FIG. 53, the same parts as those in the ninth embodiment shown in FIG. 40 to FIG.
図４７は、タッチパネルセンサと一体に形成された表示用前面板４０Ａを示す図である。図４７に示すように、表示用前面板４０Ａは、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０と、透明基板２０の表示部側に設けられた意匠層１０と、透明基板２０の表示部側の表示領域の面上および意匠層１０上に設けられたセンサ部１２０と、を有している。ここでセンサ部１２０は、上述の第６の実施の形態において示したセンサ部１２０と略同一のものである。センサ部１２０の各構成要素が透明基板２０の表示部側の表示領域の面上および意匠層１０上にどのように設けられるかについては、特には限定されないが、例えば、センサ部１２０の透明導電パターン１１１，１１２は透明基板２０の表示部側の表示領域の面上に形成され、一方、センサ部１２０の取出配線１１３，１１４および端子部１１５は意匠層１０上に形成される。 FIG. 47 is a diagram showing a
ここで「タッチパネルセンサが表示用前面板４０Ａと一体に形成される」とは、図４７に示されているように、タッチパネルセンサ用の基板と表示用前面板用の透明基板とが共通になっていることを意味している。 Here, "the touch panel sensor is formed integrally with the
このように本実施の形態によれば、タッチパネルセンサが表示用前面板４０Ａに一体化されている。これによって、より簡易に表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能を付与することができる。また、タッチパネルセンサ１１０と表示用前面板４０とが別体で構成される場合に比べて、タッチパネルセンサ用の基板を不要にすることができる。従って、表示用前面板４０Ａを用いてタッチパネル機能付きの表示装置を構成する場合、タッチパネルセンサ用の基板の分だけ表示装置の厚みおよび重量を低減することができる。 Thus, according to the present embodiment, the touch panel sensor is integrated with display
また本実施の形態によれば、透明基板２０の表示部側の面がセンサ部１２０によって覆われている。従って、透明基板２０の表示部側の面にエアギャップが形成されることはない。このため、上述の第９の実施の形態の場合のように透明基板２０の表示部側に接着層１００などを設けることなく、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。すなわち本実施の形態によれば、表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能を付与するだけでなく、同時に、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐこともできる。
また、センサ部１２０と透明基板２０との間に接着層１００が介在されないようにすることにより、センサ部１２０の感度を向上させるとともに、光の透過率を向上させることができる。また、接着層１００を介して透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０とを貼り合わせる工程が不要となり、これによって、製造の工数を削減するとともに、貼り合わせの際に生じうる不具合を回避することができる。例えば、貼り合わせの際に気泡などが混入し、これによって歩留りが低下するというような懸念をなくすことができる。Further, according to the present embodiment, the surface of the
Further, by preventing the
なお本明細書において、「表示用前面板４０Ａがタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む」とは、表示用前面板４０Ａが、独立して取引、搬送などされ得るタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む場合だけでなく、表示用前面板４０Ａの透明基板２０上にセンサ部１２０が形成されている場合も含む概念となっている。 In this specification, “the
（変形例）
なおタッチパネルセンサと一体に形成された表示用前面板４０Ａの形態が図４７に示す形態に限られることはなく、その他の様々な形態が考えられ得る。例えば図４８に示すように、センサ部１２０の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。また図４９および図５０に示すように、センサ部１２０に信号処理部１２５が取り付けられていてもよい。また図５１に示すように、センサ部１２０の表示部側に観察者側偏光板１５４が設けられていてもよい。また図５２に示すように、観察者側偏光板１５４の表示部側にカラーフィルタ２００がさらに設けられていてもよい。またセンサ部１２０が透明基板２０の表示部側の面上に形成されている例を示したが、これに限られることはなく、センサ部１２０が透明基板２０の観察者側の面上に形成されていてもよい。(Modification)
The form of the
（その他の変形例）
なお本実施の形態およびその変形例において、第１の実施の形態による表示用前面板にタッチパネルセンサが一体に形成され、これによってタッチパネル機能付き表示用前面板４０Ａが得られる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図５３に示すように、第２の実施の形態による表示用前面板にタッチパネルセンサが一体に形成され、これによってタッチパネル機能付き表示用前面板４０Ａが得られてもよい。図５３に示す形態においても、図４８乃至図５２に示す形態の場合と同様に、接着層１００、信号処理部１２５、観察者側偏光板１５４およびカラーフィルタ２００などが適宜設けられていてもよい。(Other variations)
In the present embodiment and its modifications, an example is shown in which a touch panel sensor is integrally formed on the display front plate according to the first embodiment, whereby a
また上述の本実施の形態およびその変形例において、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の全てで除去されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０が、非表示領域に位置する部分の一部で除去されていてもよい。 Further, in the above-described embodiment and its modification example, the example in which the
また本実施の形態およびその変形例において、反射防止膜３０が低屈折率層３２のみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。また、上述の第３の実施の形態の場合と同様に、表示用前面板４０Ａが追加反射防止膜３５をさらに備えていてもよい。
また上述の第４の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に接着層１００が設けられていてもよい。また上述の第４の実施の形態の変形例の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などが設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。Further, in the present embodiment and its modifications, the
Further, as in the case of the above-described fourth embodiment, the
また本実施の形態の変形例において、タッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａが観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００をさらに有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネル機能を有さない表示用前面板４０が観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００をさらに有していてもよい。 In the modification of the present embodiment, an example in which the
また、上記各実施の形態による表示用前面板４０，４０Ａの非表示領域内に形成される意匠層１０が、各種のセンサとしての機能を有していてもよい。例えば、意匠層１０が光センサとしての機能を有していてもよい。意匠層１０が光センサとしての機能を有している場合、意匠層１０が、タッチパネルセンサや近接センサなどとして用いられ得るようになる。
近接センサとは、物体が近づいたことを、物体と接触することなく感知することができるセンサである。このような近接センサがスイッチとして用いられる場合、スイッチがあるということが第３者に認識されることなくスイッチとしてのオンオフ切替機能を発揮することが可能となる。例えばタッチパネルセンサ付き携帯電話機等では、人が通話をしようとして耳を携帯電話機等に近づけると、近接センサは、携帯電話機等に耳が近づいたことを感知する。これによって、自動的にタッチパネルディスプレイのオンオフを切り替えることができ、このような仕組みにより、消費電力を節約することができる。また、仮に耳が近づいているときに顔がタッチパネルセンサに接触したとしても、その接触がタッチパネルセンサを用いた操作を目的とするものではないという判断をすることが可能となり、これによって誤動作を防ぐことができる。
近接センサは、近くに物体が存在するかどうかだけでなく、物体までの距離を確認することもできる。このため、例えばデジタルサイネージ用ディスプレイで近接センサが用いられる場合、人が所定の距離まで近づいた場合にのみ電源をオンすることが可能となる。さらに、年齢や性別などを判断するソフトと組み合わせることで、最適な情報を提供することが可能となる。Moreover, the
The proximity sensor is a sensor that can sense that an object is approaching without contacting the object. When such a proximity sensor is used as a switch, an on / off switching function as a switch can be exhibited without a third person recognizing that there is a switch. For example, in a mobile phone with a touch panel sensor or the like, when a person tries to make a call and an ear is brought close to the mobile phone or the like, the proximity sensor detects that the ear has approached the mobile phone or the like. Accordingly, the touch panel display can be automatically switched on and off, and power consumption can be saved by such a mechanism. In addition, even if the face is in contact with the touch panel sensor when the ear is approaching, it is possible to determine that the contact is not intended for operation using the touch panel sensor, thereby preventing malfunction. be able to.
The proximity sensor can check not only whether there is an object nearby but also the distance to the object. For this reason, for example, when a proximity sensor is used in a digital signage display, the power can be turned on only when a person approaches a predetermined distance. Furthermore, by combining with software that determines age, sex, etc., it is possible to provide optimal information.
（透明基板の変形例）
また上記各実施の形態において、透明基板２０としてガラスが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、透明基板２０として、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリルなどのプラスチック基板を用いてもよい。
また、透明基板２０としてガラスが用いられる場合、様々なタイプのガラスが用いられ得る。例えば、ソーダガラスやホウケイ酸ガラスなどのアルカリガラスを用いてもよく、または無アルカリガラスを用いてもよい。また、ガラスの表面に化学強化層が設けられた化学強化ガラスが用いられてもよい。ここで化学強化層とは、ガラス中のナトリウムをカリウムに置換することにより形成される層である。このような化学強化層をガラスの表面に形成することにより、透明基板２０に何らかの衝撃が加えられた場合に透明基板２０が割れてしまうことを抑制することができる。なお、このような化学強化層の厚みが特に限られることはなく、求められる特性に応じて化学強化層の厚みが適宜設定される。例えば、ガラスにある程度の強度を付与しながら、ガラスの切断性および生産性も確保される必要がある場合、化学強化層の厚みが約５〜１０μｍの範囲内に設定される。また、ガラスにさらに高い強度を付与することが求められる場合、化学強化層の厚みは、約１０〜３５μｍの範囲内に設定されてもよく、３５μｍ以上に設定されてもよい。なお、化学強化層の厚みが約１０〜３５μｍの範囲内となっている場合は、ガラスはある程度の切断性を有している。一方、化学強化層の厚みが３５μｍ以上となっている場合は、仮にダイヤモンドカッターなどの高性能の切断手段が用いられる場合であっても、ガラスを切断することが困難になる。従って、化学強化層の厚みを３５μｍ以上にすることが求められる場合、好ましくは、所望の形状に切り出された後のガラスにイオン交換処理を施すことにより、ガラスの表面に化学強化層が形成される。
このように表面に化学強化層が形成されたガラスの例としては、例えば、コーニング社のＧｏｒｉｌｌａ Ｇｌａｓｓ（ゴリラガラス）や、旭硝子社のＤｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（ドラゴントレイル）などが挙げられる。(Modified example of transparent substrate)
Moreover, in each said embodiment, the example in which glass is used as the
When glass is used as the
Examples of the glass having a chemically strengthened layer formed on the surface in this way include Corning's Gorilla Glass (Gorilla Glass), Asahi Glass Company's Dragon Trail, and the like.
（低屈折率層の材料の変形例）
また上記各実施の形態において、表示用前面板４０のうち観察者側の最表面に位置する層、例えば低屈折率層３２や保護層１０５が、汚れの付着を防止する防汚層としての機能をさらに有していてもよい。防汚層としての機能とは、例えば、人の手が触れることにより付着する油脂成分である指紋に対する耐指紋性、雨水に対する撥水性、汚れの拭取り性に対する滑り性、さらにはマジックを用いた落書きに対する耐マジック性などである。低屈折率層３２や保護層１０５に防汚層としての機能を付与する方法としては、例えば、低屈折率層３２や保護層１０５に所定の割合でケイ素元素、炭素元素およびフッ素元素を含有させることが挙げられる。(Modification example of material of low refractive index layer)
In each of the above embodiments, the layer located on the outermost surface on the viewer side of the
（反射防止膜の形成方法の例）
また上記各実施の形態において、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が、反射防止材料を含む塗布液をダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布することにより形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止材料を含む塗布液をインクジェット法により透明基板２０上に点状に塗布することにより、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５を形成してもよい。また塗布方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法が用いられてもよい。これらの塗布方法のうち、好ましくは、上述のようにコストおよび生産性の観点から、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法が採用される。
なお塗布液とは、上述の反射防止材料からなる固形分と、適切な溶媒とを混合することにより構成されるものである。塗布液全体に対する固形分の比率は、塗布方法に応じて適宜設定されるが、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲内となっており、より好ましくは１〜５重量％の範囲内となっている。(Example of formation method of antireflection film)
In each of the above embodiments, the
In addition, a coating liquid is comprised by mixing solid content which consists of the above-mentioned antireflection material, and a suitable solvent. The ratio of the solid content with respect to the entire coating solution is appropriately set according to the coating method, but is preferably in the range of 0.5 to 10% by weight, more preferably in the range of 1 to 5% by weight. It has become.
また上記各実施の形態において、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどを用いることによって、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が、非表示領域に位置する部分の全てまたは一部で除去される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止材料に光硬化樹脂が含まれている場合には、フォトリソグラフィー法を用いることにより、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が、非表示領域に位置する部分の全てまたは一部で除去されてもよい。
例えば、フォトリソグラフィー用の反射防止材料として光硬化樹脂を用い、かつ酸基を導入した樹脂を用いることによって、露光されていない部分をアルカリ溶液により現像することが可能となる。光硬化樹脂タイプの材料としては、ラジカル系硬化系やカチオン系硬化系の材料が用いられる。ラジカル系硬化系の材料には、アクリル系、エン／チオール系、ビニルエーテル系の材料などが含まれ、カチオン系硬化系の材料には、エポキシ系、オキセタン系、ビニルエーテル系の材料などが含まれる。
また、フォトリソグラフィー法を用いて反射防止膜３０または追加反射防止膜３５のうち非表示領域に位置する部分の全てまたは一部を除去する際、同時に、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５のその他の部分に対するパターニングが実施されてもよい。すなわち、露光の際に用いられるマスクが、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５のうち非表示領域に位置する部分の全てまたは一部を除去するのに適したパターンを有するだけでなく、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５のその他の部分に対するパターニング性を実現することができるパターンをさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５に所定のパターンを付与することが可能となる。In each of the above embodiments, by using a roller, a tape having an adhesive film, a squeegee, a wipe, or the like, the
For example, by using a photo-curing resin as an antireflection material for photolithography and using a resin into which an acid group is introduced, an unexposed portion can be developed with an alkaline solution. As the photo-curing resin type material, a radical curing material or a cationic curing material is used. The radical curable materials include acrylic, ene / thiol, and vinyl ether materials, and the cationic curable materials include epoxy, oxetane, and vinyl ether materials.
Further, when all or part of the portion of the
１０ 意匠層
２０ 透明基板
３０ 反射防止膜
３１ 盛り上がり部
３２ 低屈折率層
３５ 追加反射防止膜
３７ 追加低屈折率層
４０ 表示用前面板
４０Ａ タッチパネル機能付き表示用前面板
５０ 表示部
１００ 接着層
１０１ 接着層
１０５ 保護層
１１０ タッチパネルセンサ
１１１ ｘ透明導電パターン
１１１ａ ｘ電極単位
１１１ｂ ｘ接続部
１１２ ｙ透明導電パターン
１１２ａ ｘ電極単位
１１２ｂ ｘ接続部
１１３ 取出配線
１１４ 取出配線
１１５ 端子部
１１６ タッチパネルセンサ用基板
１１７ 絶縁層
１１９ 保護層
１２０ センサ部
１２５ 信号処理部
１５１ 表示ユニット
１５２ 液晶ユニット
１５４ 観察者側偏光板
１５５ ＬＣＤパネル
１５５Ａ タッチパネル機能付きＬＣＤパネル
１５６ 光源側偏光板
１５７ 光学補償フィルム
１５８ バックライトユニット
１６３ 発光層
１６４ 反射電極層
２００ カラーフィルタ
２００Ａ タッチパネルセンサ一体型カラーフィルタ
２０１ カラーフィルタ用基板
２０２ ブラックマトリクス層
２０３ 着色層
２１０ ＴＦＴ基板
２１５ 液晶層
２２０ 中間製品DESCRIPTION OF
Claims (36)
Translated fromJapanese透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の前記表示部側または観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、を備え、
前記反射防止膜は、前記非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去されていることを特徴とする表示用前面板。In the display front plate that is arranged on the viewer side with respect to the display unit and has a display area and a non-display area,
A transparent substrate;
An antireflection film provided by applying a coating liquid containing an antireflection material on the observer side of the transparent substrate;
A design layer provided on the display unit side or the viewer side of the transparent substrate to form the non-display region, and
The display front plate, wherein the antireflection film is removed at least at a part of a peripheral edge located in the non-display area.
前記透明基板の一辺に対応する位置と該一辺に対向する他辺に対応する位置において、前記反射防止膜は除去されていることを特徴とする請求項１に記載の表示用前面板。The transparent substrate has a substantially rectangular shape,
The display front plate according to claim 1, wherein the antireflection film is removed at a position corresponding to one side of the transparent substrate and a position corresponding to the other side opposite to the one side.
前記反射防止膜は、幅が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで除去されていることを特徴とする請求項１、２または４のいずれか１項に記載の表示用前面板。The non-display area has a width of 2.0 mm or more,
The display front plate according to claim 1, wherein the antireflection film has a width of 0.5 mm to 2.0 mm and is removed.
前記低屈折率層の光屈折率は前記透明基板の光屈折率よりも小さく、かつ、前記低屈折率層の厚みは８０〜１５０ｎｍの範囲内となっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の表示用前面板。The antireflection film has a low refractive index layer located on the outermost surface on the viewer side,
The light refractive index of the low refractive index layer is smaller than the light refractive index of the transparent substrate, and the thickness of the low refractive index layer is in the range of 80 to 150 nm. The display front plate according to any one of 7.
前記追加反射防止膜は、表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層を有し、
前記追加低屈折率層の光屈折率は前記透明基板の光屈折率よりも小さく、かつ前記追加低屈折率層の厚みは８０〜１５０ｎｍの範囲内となっていることを特徴とする請求項８または９に記載の表示用前面板。Further comprising an additional antireflection film provided on the display portion side of the transparent substrate,
The additional antireflection film has an additional low refractive index layer located on the outermost surface on the display unit side,
The optical refractive index of the additional low refractive index layer is smaller than the optical refractive index of the transparent substrate, and the thickness of the additional low refractive index layer is in the range of 80 to 150 nm. Or the display front plate according to 9.
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の前記表示部側または観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
前記反射防止膜を、前記非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去する工程と、
を備えたことを特徴とする表示用前面板の製造方法。In the manufacturing method of the display front plate, which is arranged on the viewer side with respect to the display unit and has a display area and a non-display area,
Preparing a transparent substrate;
Forming a design layer on the display unit side or the viewer side of the transparent substrate;
Applying a coating liquid containing an antireflection material on the observer side of the transparent substrate to form an antireflection film;
Removing the antireflection film at least at a part of the peripheral edge located in the non-display area;
A method for manufacturing a display front plate, comprising:
前記反射防止膜を、前記透明基板の一辺に対応する位置と該一辺に対向する他辺に対応する位置において除去することを特徴とする請求項２０に記載の表示用前面板の製造方法。The transparent substrate has a substantially rectangular shape,
21. The method for manufacturing a display front plate according to claim 20, wherein the antireflection film is removed at a position corresponding to one side of the transparent substrate and a position corresponding to the other side opposite to the one side.
前記反射防止膜を、幅が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで除去することを特徴とする請求項２０、２１または２３のいずれか１項に記載の表示用前面板の製造方法。The non-display area has a width of 2.0 mm or more,
24. The method for manufacturing a display front plate according to claim 20, wherein the antireflection film is removed with a width of 0.5 mm to 2.0 mm.
前記表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板と、を備え、
表示用前面板は、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の前記表示部側または観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、を有し、
前記反射防止膜は、前記非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去されていることを特徴とする表示装置。A display unit;
A display front plate that is disposed on the viewer side with respect to the display unit and has a display area and a non-display area;
The display front plate
A transparent substrate;
An antireflection film provided by applying a coating liquid containing an antireflection material on the observer side of the transparent substrate;
A design layer provided on the display unit side or the viewer side of the transparent substrate to form the non-display region,
The display device according to claim 1, wherein the antireflection film is removed at at least a part of a peripheral portion located in the non-display area.
表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する工程と、
前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける工程と、を備え、
前記表示用前面板を製造する工程は、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の前記表示部側または観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
前記反射防止膜を、前記非表示領域に位置した周縁部の少なくとも一部で除去する工程と、
を有することを特徴とする表示装置の製造方法。Preparing a display unit;
Producing a display front plate having a display area and a non-display area;
Arranging and attaching the display front plate on the viewer side of the display unit,
The step of manufacturing the display front plate includes:
Preparing a transparent substrate;
Forming a design layer on the display unit side or the viewer side of the transparent substrate;
Applying a coating liquid containing an antireflection material on the observer side of the transparent substrate to form an antireflection film;
Removing the antireflection film at least at a part of the peripheral edge located in the non-display area;
A method for manufacturing a display device, comprising:
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