JP2011057749A - Water-based coating composition - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a water-based coating composition excellent in water resistance for a film by using a rheology control agent that develops an effect in a small amount. <P>SOLUTION: The water-based coating composition is characterized by containing a cellulose fiber with a number average fiber diameter of 2-150 nm, in which the cellulose has a type I crystalline structure, a hydroxyl group at a C6-position of a glucose unit in a cellulose molecule is selectively oxidized to be modified to an aldehyde group and a carboxyl group, and an amount of the carboxyl group is 0.6 to 2.2 mmol/g. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

Translated fromJapanese

本発明は、水系塗料組成物に関するものである。The present invention relates to a water-based coating composition.

従来、水系塗料のレオロジーコントロール剤としては、合成系および天然系の高分子が使用され、安全性や環境に対する配慮からは、天然系の高分子が好まれる傾向にあることから、セルロースおよびセルロースの誘導体が使用されている。
従来の水系塗料組成物としては、レオロジーコントロール剤としてセルロース誘導体である水溶性セルロースエーテルを用いる水系塗料組成物が開示されている（特許文献１）。さらに、レオロジーコントロール剤として繊維径が１０μｍ以下の微細セルロースを用いる水系塗料組成物が開示されている（特許文献２）Conventionally, synthetic and natural polymers have been used as rheology control agents for water-based paints, and natural polymers tend to be preferred for safety and environmental considerations. Derivatives have been used.
As a conventional aqueous coating composition, an aqueous coating composition using a water-soluble cellulose ether which is a cellulose derivative as a rheology control agent is disclosed (Patent Document 1). Furthermore, a water-based coating composition using fine cellulose having a fiber diameter of 10 μm or less as a rheology control agent is disclosed (Patent Document 2).

特開２００４−６７７１９号公報JP 2004-67719 A特開２００６−１１１６９９号公報JP 2006-111699 A

しかしながら、水溶性セルロースエーテルは水溶性であるため、該水系塗料組成物から得られる塗膜の耐水性を低下させるという問題があった（特許文献１）。
また、特許文献２に開示された微細セルロースは水溶性ではないため、特許文献１のような問題は解消される。
しかしながら、ほぼ例外なく天然物から得られるセルロースは、ミクロフィブリルと呼ばれるナノファイバーが繊維方向に集束してより大きな単位の繊維を形成しており、セルロース分子間およびナノファイバー表面間で主に水素結合を介した結合力によって強く集束していることが知られており、セルロースをそのままで微細化するには、多大なエネルギーとコストが必要であるという問題があった。
このような理由から、従来知られる微細セルロースは、完全にミクロフィブリルと呼ばれるナノファイバーにまで微細化されていないため、レオロジーコントロール剤としての粘度発現が不十分であり、添加量を多くしなければレオロジーコントロール機能が発現できないという問題があり、改良の余地があった。
すなわち、水系塗料のレオロジーコントロール剤として、塗膜の体水性を低下させることがなく、少量の添加でレオロジーコントロール効果を発現するセルロース系のレオロジーコントロール剤が求められていた。However, since water-soluble cellulose ether is water-soluble, there has been a problem that the water resistance of a coating film obtained from the water-based coating composition is lowered (Patent Document 1).
Moreover, since the fine cellulose disclosed by patent document 2 is not water-soluble, the problem like patent document 1 is eliminated.
However, cellulose obtained from natural products almost without exception has nanofibers called microfibrils converging in the fiber direction to form larger units of fibers, mainly hydrogen bonds between cellulose molecules and between nanofiber surfaces. It is known that the particles are strongly focused by the bonding force via, and there is a problem that enormous energy and cost are required to refine cellulose as it is.
For these reasons, conventionally known fine cellulose is not completely refined into nanofibers called microfibrils, so that the viscosity expression as a rheology control agent is insufficient, and the addition amount must be increased. There was a problem that the rheology control function could not be expressed, and there was room for improvement.
That is, as a rheology control agent for water-based paints, a cellulose-based rheology control agent that exhibits a rheology control effect with a small amount of addition without reducing the aqueous body of the coating film has been demanded.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、少量で効果を発現するレオロジーコントロール剤により塗膜の耐水性に優れた水系塗料組成物を提供することを目的とする。  This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the water-based coating composition excellent in the water resistance of the coating film with the rheology control agent which expresses an effect in a small quantity.

上記の目的を達成するために、数平均繊維径が２〜１5０nmのセルロース繊維であって、そのセルロースが、セルロースＩ型結晶構造を有すると共に、セルロース分子中のグルコースユニットのC6位の水酸基が選択的に酸化されてアルデヒド基およびカルボキシル基に変性されており、カルボキシル基の量が０．６〜２．２mmol/gであるセルロース繊維を含有することを特徴とする水系塗料組成物を第一の要旨とする。In order to achieve the above object, a cellulose fiber having a number average fiber diameter of 2 to 1550 nm, the cellulose having a cellulose I-type crystal structure, and a hydroxyl group at the C6 position of the glucose unit in the cellulose molecule is selected. A water-based coating composition characterized by containing cellulose fibers which are oxidized and modified to aldehyde groups and carboxyl groups and the amount of carboxyl groups is 0.6 to 2.2 mmol / g. The gist.

すなわち、本発明者らは、少量で効果を発現するレオロジーコントロール剤により塗膜の耐水性に優れた水系塗料組成物を得るために、鋭意研究を重ねた。その過程で、数平均繊維径が２〜１5０nmのセルロース繊維であって、そのセルロースが、セルロースＩ型結晶構造を有すると共に、セルロース分子中のグルコースユニットのC6位の水酸基が選択的に酸化されてアルデヒド基およびカルボキシル基に変性されており、カルボキシル基の量が０．６〜２．２mmol/gであるセルロース繊維を用いると、完全にミクロフィブリルと呼ばれるナノファイバーにまで容易にセルロース繊維を分散させることが可能であり、該セルロース繊維を用いると少量でレオロジーコントロール機能を発現し、そのことにより塗膜の耐水性に優れた水系塗料組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。  That is, the present inventors have intensively studied in order to obtain a water-based coating composition having excellent water resistance of a coating film by using a rheology control agent that exhibits an effect in a small amount. In the process, the cellulose fiber has a number average fiber diameter of 2 to 1500 nm, and the cellulose has a cellulose I type crystal structure, and the hydroxyl group at the C6 position of the glucose unit in the cellulose molecule is selectively oxidized. When cellulose fibers modified with aldehyde groups and carboxyl groups and having an amount of carboxyl groups of 0.6 to 2.2 mmol / g are used, the cellulose fibers can be easily dispersed even into nanofibers called microfibrils. It has been found that when the cellulose fiber is used, a rheology control function is exhibited in a small amount, and as a result, an aqueous coating composition having excellent water resistance of the coating film can be obtained, and the present invention has been achieved.

本発明の水系塗料組成物は、上記セルロース繊維が低濃度であっても高い粘性を示し、かつ、セルロースに固有の高いチキソトロピーインデックスを示すため、塗料のレオロジーコントロール剤として、従来の微細セルロースより少量でレオロジーコントロール効果を発揮することにより、塗料製造時の顔料分散性向上、塗料保管時の沈降・分離防止、沈降した顔料の再分散性向上、塗料のタレ防止効果の優れた効果を発揮する。
また、上記セルロース繊維の分散物は、一見すると透明に見えるが、ナノサイズにまで微細化された繊維の分散物であって、溶解しているわけではないため、塗料塗膜の耐水性を低下させる恐れがない。The water-based coating composition of the present invention exhibits a high viscosity even when the cellulose fiber is at a low concentration, and exhibits a high thixotropy index specific to cellulose. By exhibiting a rheology control effect, the pigment dispersibility at the time of manufacturing the paint, the sedimentation / separation prevention at the time of storage of the paint, the redispersibility improvement of the settled pigment, and the dripping prevention effect of the paint are exhibited.
In addition, the cellulose fiber dispersion looks transparent at first glance, but it is a fiber dispersion that has been refined to nano size and is not dissolved, thus reducing the water resistance of the paint film. There is no fear.

次に、本発明を実施するための形態について説明する。Next, the form for implementing this invention is demonstrated.

本発明の水系塗料組成物は上記特定のセルロース繊維、水系樹脂、着色剤及び水とを用いて得ることができる。  The water-based coating composition of the present invention can be obtained using the specific cellulose fiber, water-based resin, colorant and water.

上記特定のセルロース繊維は、数平均繊維径が２〜１５０nmのセルロース繊維であって、そのセルロースが、セルロースＩ型結晶構造を有すると共に、セルロース分子中のグルコースユニットのC6位の水酸基が選択的に酸化されてアルデヒド基およびカルボキシル基に変性されており、カルボキシル基の量が０．６〜２．２mmol/gであるセルロース繊維である。以下、さらに詳しく、本発明の組成物に使用するセルロース繊維について説明する。The specific cellulose fiber is a cellulose fiber having a number average fiber diameter of 2 to 150 nm. The cellulose has a cellulose I-type crystal structure, and the hydroxyl group at the C6 position of the glucose unit in the cellulose molecule is selectively used. It is a cellulose fiber which has been oxidized to be modified into an aldehyde group and a carboxyl group, and the amount of the carboxyl group is 0.6 to 2.2 mmol / g. Hereinafter, the cellulose fibers used in the composition of the present invention will be described in more detail.

上記特定のセルロース繊維は、Ｉ型結晶構造を有する天然物由来のセルロース固体原料を表面酸化し、ナノサイズにまで微細化した繊維である。原料となる、天然物由来のセルロースはほぼ例外なくミクロフィブリルと呼ばれるナノファイバーが多束化して高次構造を取っているため、そのままでは容易にはナノサイズにまで微細化して分散させることができない。上記特定のセルロース繊維（成分Ａ）はその水酸基の一部を酸化しアルデヒド基およびカルボキシル基を導入し、ミクロフィブリル間の強い凝集力の原動となっている表面間の水素結合を弱めて、分散処理し、ナノサイズにまで微細化したものである。  The said specific cellulose fiber is a fiber which surface-oxidized the cellulose solid raw material derived from the natural product which has I type crystal structure, and refined | miniaturized to nanosize. Cellulose derived from natural products, which is the raw material, has almost no exception, because nanofibers called microfibrils are bundled into a high-order structure, and as such, it cannot be easily refined and dispersed to nano size. . The specific cellulose fiber (component A) is partially dispersed by oxidizing part of its hydroxyl groups and introducing aldehyde groups and carboxyl groups, weakening the hydrogen bonds between the surfaces, which are the driving force of strong cohesion between microfibrils. Processed and refined to nano size.

上記特定のセルロース繊維の繊維径は、数平均繊維径が２〜１５０nmである。分散安定性の点から、さらに好ましくは、数平均繊維径が３〜８０nmである。数平均繊維径が２nm未満であると、本質的に分散媒体に溶解してしまい、逆に数平均繊維径が１５０nmを超えると、セルロース繊維そのものの分散安定性が低下し、セルロース繊維を配合することによる機能性を発現することができない。
上記数平均繊維径は、例えば次のようにして測定することができる。すなわち、セルロース繊維に水を加え希釈した試料を分散処理し、親水化処理済みのカーボン膜被覆グリッド上にキャストして、これを透過型電子顕微鏡（TEM）で観察し、得られた画像から、数平均繊維径を測定算出することができる。The specific cellulose fiber has a number average fiber diameter of 2 to 150 nm. From the viewpoint of dispersion stability, the number average fiber diameter is more preferably 3 to 80 nm. If the number average fiber diameter is less than 2 nm, it is essentially dissolved in the dispersion medium. Conversely, if the number average fiber diameter exceeds 150 nm, the dispersion stability of the cellulose fiber itself decreases, and the cellulose fiber is blended. Functionality cannot be expressed.
The number average fiber diameter can be measured, for example, as follows. That is, a sample diluted with water added to cellulose fibers is dispersed, cast on a carbon film-coated grid that has been subjected to a hydrophilic treatment, and this is observed with a transmission electron microscope (TEM). From the obtained image, The number average fiber diameter can be measured and calculated.

上記特定のセルロース繊維を構成するセルロースが、Ｉ型結晶構造を有することは、例えば、広角X線回折像測定により得られる回折プロファイルにおいて、２シータ＝１４〜１７°付近と、２シータ＝２２〜２３°付近の２つの位置に典型的なピークを持つことから同定することができる。The cellulose constituting the specific cellulose fiber has an I-type crystal structure, for example, in a diffraction profile obtained by wide-angle X-ray diffraction image measurement, in the vicinity of 2 theta = 14 to 17 ° and 2 theta = 22 to It can be identified from having typical peaks at two positions near 23 °.

上記特定のセルロース繊維のカルボキシル基の量は、好ましくは０．６〜２．２mmol/gの範囲である。カルボキシル基の量が０．６mmol/g未満であると、セルロース繊維そのものの分散安定性に乏しく、セルロース繊維の沈澱を生じる場合があり、また水性農薬組成物の分散安定性が低下する。カルボキシル基の量が２．２mmol/g以上であると、セルロース繊維の水溶性が強くなり、水性農薬組成物の分散安定性が低下する傾向にある。
上記特定のセルロース繊維のカルボキシル基量の測定は、例えば電位差滴定により行うことができる。すなわち、乾燥させた上記特定のセルロース繊維（成分Ａ）を水に分散させ、０．０１規定の塩化ナトリウム水溶液を加えて、十分に攪拌して分散させる。つぎに、０．１規定の塩酸溶液をｐH２．５〜３．０になるまで加え、０．０４規定の水酸化ナトリウム水溶液を毎分０．１ｍｌの速度で滴下し、得られたｐH曲線から過剰の塩酸の中和点と、セルロース繊維由来のカルボキシル基の中和点との差から、カルボキシル基量を算出することができる。The amount of the carboxyl group of the specific cellulose fiber is preferably in the range of 0.6 to 2.2 mmol / g. When the amount of the carboxyl group is less than 0.6 mmol / g, the dispersion stability of the cellulose fiber itself is poor, the cellulose fiber may be precipitated, and the dispersion stability of the aqueous agricultural chemical composition is lowered. When the amount of the carboxyl group is 2.2 mmol / g or more, the water solubility of the cellulose fiber becomes strong, and the dispersion stability of the aqueous agrochemical composition tends to decrease.
The measurement of the carboxyl group amount of the specific cellulose fiber can be performed, for example, by potentiometric titration. That is, the dried specific cellulose fiber (component A) is dispersed in water, 0.01N aqueous sodium chloride solution is added, and the mixture is sufficiently stirred and dispersed. Next, 0.1N hydrochloric acid solution is added until the pH reaches 2.5 to 3.0, and 0.04N aqueous sodium hydroxide solution is added dropwise at a rate of 0.1 ml / min. The amount of carboxyl groups can be calculated from the difference between the neutralization point of excess hydrochloric acid and the neutralization point of carboxyl groups derived from cellulose fibers.

なお、上記カルボキシル基量の調整は、後述するように、セルロース繊維の酸化工程で用いる共酸化剤の添加量や反応時間を制御することにより、行うことができる。
上記特定のセルロース繊維を構成するグルコースユニットのC6位の水酸基のみが選択的にアルデヒド基およびカルボキシル基に酸化されているかどうかは、例えば、¹³C-NMR分析により確認することができる。すなわち、酸化前のセルロースの¹³C-NMRチャートで確認できるグルコース単位の１級水酸基のC6位に相当する６２ｐｐｍのピークが、酸化反応後は消失し、代わりに１７８ppmにカルボキシル基に由来するピークが現れることで確認できる。In addition, adjustment of the said carboxyl group amount can be performed by controlling the addition amount and reaction time of the co-oxidant used at the oxidation process of a cellulose fiber so that it may mention later.
Whether or not only the hydroxyl group at the C6 position of the glucose unit constituting the specific cellulose fiber is selectively oxidized to an aldehyde group and a carboxyl group can be confirmed by, for example,¹³ C-NMR analysis. That is, the 62 ppm peak corresponding to the C6 position of the primary hydroxyl group of the glucose unit, which can be confirmed on the¹³ C-NMR chart of cellulose before oxidation, disappears after the oxidation reaction, and instead a peak derived from the carboxyl group at 178 ppm. It can be confirmed by appearing.

本発明の水系塗料組成物は、上記特定のセルロース繊維と共に水系樹脂が用いられる。In the water-based coating composition of the present invention, a water-based resin is used together with the specific cellulose fiber.

本発明の水系塗料組成物に使用する水系樹脂としては、何ら制約はなく、例えば、水溶性、ディスパージョン、エマルション、ミクロゲル、等の形態を有する樹脂が使用できる。
さらに具体的に上記水系樹脂を例示すると、アクリル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ブロックイソシアネート、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース系樹脂、等が挙げられる。
さらに、本発明の水系塗料組成物に使用する水系樹脂には、重合または架橋により樹脂を潜在的に形成しうる化合物、いわゆる、モノマーやオリゴマーも含む。There is no restriction | limiting as an aqueous resin used for the aqueous coating composition of this invention, For example, resin which has forms, such as water solubility, a dispersion, an emulsion, a microgel, can be used.
More specifically, the water-based resin is exemplified by acrylic resin, alkyd resin, polyester resin, polyurethane resin, acrylic urethane resin, blocked isocyanate, fluorine resin, epoxy resin, epoxy acrylate resin, phenol resin, melamine resin, vinyl. Resin, polyamide resin, cellulose resin, and the like.
Furthermore, the water-based resin used in the water-based coating composition of the present invention includes compounds that can potentially form a resin by polymerization or crosslinking, so-called monomers and oligomers.

本発明の水系塗料組成物は、上記特定のセルロース繊維及び水系樹脂と共に着色剤が用いられる。
本発明の水系塗料組成物に使用する着色剤としては、何ら制約はなく、例えば、有機および無機の、顔料、体質顔料、蛍光顔料、染料、蛍光染料、等が挙げられる。
さらに具体的に例示すると、亜鉛華、亜酸化銅、一酸化鉛、ウォッチングレッド、マイカ、酸化チタン、オイルファーネスブラック、黄鉛、黄色酸化鉄、オキシサルファイド蛍光体、カオリンクレー、滑石、石筆石、石鹸石、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、燐酸カルシウム、アルミナ、群青、蛍光顔料、軽質炭酸カルシウム、合成マイカ、黒鉛、黒色酸化鉄、コバルト青、コバルト緑、コバルト紫、胡粉、紺青、サーマルブラック、酸化クロム、酸化チタン（アタナース）、酸化チタン（ルチル）、ジスアゾイエロー、重質炭酸カルシウム、焼成クレー、赤色酸化鉄、カーボンブラック、茶色酸化鉄、チャンネルブラック、超微粒酸化亜鉛、超微粒子状酸化チタン、硫酸バリウム、鉄黒、天然黒鉛粉末、天然土状黒鉛、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、パーマネントレッド、バナデート蛍光体、表面処理硫酸バリウム、微粒子硫酸バリウム、微粒子水酸化アルミニウム、ファストイエロー１０G、ベンガラ、ホワイトカーボン、モリブデンレッド、等が挙げられる。
これら着色剤は表面処理されたものを使用しても良く、また、予め樹脂または媒質中に分散処理されたものを使用しても良い。In the water-based coating composition of the present invention, a colorant is used together with the specific cellulose fiber and the water-based resin.
There is no restriction | limiting as a coloring agent used for the water-based coating composition of this invention, For example, an organic and inorganic pigment, extender pigment, fluorescent pigment, dye, fluorescent dye, etc. are mentioned.
More specifically, zinc white, cuprous oxide, lead monoxide, watching red, mica, titanium oxide, oil furnace black, chrome lead, yellow iron oxide, oxysulfide phosphor, kaolin clay, talc, calcite, Soapstone, cadmium yellow, cadmium red, calcium phosphate, alumina, ultramarine, fluorescent pigment, light calcium carbonate, synthetic mica, graphite, black iron oxide, cobalt blue, cobalt green, cobalt purple, pulverized powder, bitumen, thermal black, chromium oxide , Titanium oxide (Atanus), titanium oxide (rutile), disazo yellow, heavy calcium carbonate, calcined clay, red iron oxide, carbon black, brown iron oxide, channel black, ultrafine zinc oxide, ultrafine titanium oxide, sulfuric acid Barium, iron black, natural graphite powder, natural earth graphite, copper phthalose Ninburu, copper phthalocyanine green, permanent red, vanadate phosphor, surface treatment barium sulfate, particulate barium sulfate, aluminum particles hydroxide, Fast Yellow 10G, red iron oxide, white carbon, molybdenum red, and the like.
These colorants may be surface-treated, or those previously dispersed in a resin or medium may be used.

本発明の水系塗料組成物には、上記特定のセルロース繊維、水系樹脂及び着色剤に加えて、水が用いられる。本発明の水系塗料組成物においては、上記特定のセルロース繊維、水系樹脂及び着色剤、下記の任意成分の含有量を除いた残量が水の含有量となる。In the water-based coating composition of the present invention, water is used in addition to the specific cellulose fiber, the water-based resin and the colorant. In the water-based coating composition of the present invention, the remaining amount excluding the content of the specific cellulose fiber, the water-based resin and the colorant, and the following optional components is the water content.

本発明の水系塗料組成物には、必要に応じ、本発明の効果を妨げない範囲で、任意成分を含むことができる。
上記任意成分としては、ラメ剤、パール剤、防腐剤、香料、可塑剤、消泡剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、硬化剤、触媒、溶剤、界面活性剤、水溶性高分子、難燃剤、帯電防止剤、熱安定剤、ｐH調整剤、凍結防止、湿潤、顔料分散、乳化、皮張り防止、レベリング、乾燥促進、等の目的で添加される添加剤、
等が挙げられる。The water-based coating composition of the present invention can contain an optional component as long as it does not interfere with the effects of the present invention.
The above optional components include lame, pearl, preservative, fragrance, plasticizer, antifoam, filler, antioxidant, UV absorber, curing agent, catalyst, solvent, surfactant, water-soluble polymer Additives added for the purpose of flame retardants, antistatic agents, heat stabilizers, pH adjusters, freeze prevention, wetting, pigment dispersion, emulsification, skin prevention, leveling, drying acceleration, etc.
Etc.

上記特定のセルロース繊維（成分Ａ）は、例えば、次のようにして作成することができる。すなわち、木材パルプ等の天然セルロースを、水に分散させてスラリー状としたものに、臭化ナトリウム、N-オキシラジカル触媒を加え、十分攪拌して分散・溶解させる。つぎに、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の共酸化剤を加え、ｐH１０〜１１を保持するように０．５規定水酸化ナトリウム水溶液を滴下しながらｐH変化がなくなるまで反応を行う。上記反応により得られたスラリーから未反応原料、触媒等を除去するために、水洗、ろ過を行い精製することにより、繊維表面が酸化され、カルボキシル基の量が０．６〜２．２mmol/gであるセルロース繊維の水分散物が得られる。このようにして得られた該セルロース繊維の水分散物を水中で混合・分散処理することで、数平均繊維径が２〜１5０nmの上記特定のセルロース繊維（成分Ａ）が得られる。
上記N-オキシラジカル触媒としては、例えば２，２，６，６−テトラメチル− １−ピペリジン−Ｎ−オキシル（TEMPO）、4-アセトアミド-TEMPO等が挙げられる。特に好ましくは、２，２，６，６−テトラメチル− １−ピペリジン−Ｎ−オキシル（TEMPO）である。上記N−オキシラジカル触媒の添加量は触媒量で十分であり、好ましくは０．１〜４mmol/l、さらに好ましくは、０．２〜２mmol/lの範囲で反応水溶液に添加する。
上記共酸化剤としては、例えば、次亜ハロゲン酸またはその塩、亜ハロゲン酸またはその塩、過ハロゲン酸またはその塩、過酸化水素、過有機酸等が挙げられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、次亜塩素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウム等のアルカリ次亜ハロゲン酸塩が好ましい。そして、上記次亜塩素酸ナトリウムを使用する場合は、臭化ナトリウム等の臭化アルカリ金属の存在下で反応を進めることが、反応速度の点において好ましい。上記臭化アルカリ金属の添加量は、上記N-オキシラジカル触媒に対して約１〜４０倍モル量、好ましくは約１０〜２０倍モル量である。The said specific cellulose fiber (component A) can be produced as follows, for example. That is, sodium bromide and an N-oxy radical catalyst are added to a slurry of natural cellulose, such as wood pulp, dispersed in water and dispersed and dissolved with sufficient stirring. Next, a co-oxidant such as a sodium hypochlorite aqueous solution is added, and the reaction is carried out while dropping a 0.5 N aqueous sodium hydroxide solution so as to maintain a pH of 10 to 11 until there is no pH change. In order to remove unreacted raw materials, catalysts and the like from the slurry obtained by the above reaction, the fiber surface is oxidized by purification by washing with water, filtration, and the amount of carboxyl groups is 0.6 to 2.2 mmol / g. An aqueous dispersion of cellulose fibers is obtained. The specific cellulose fiber (component A) having a number average fiber diameter of 2 to 1500 nm is obtained by mixing and dispersing the aqueous dispersion of the cellulose fiber thus obtained in water.
Examples of the N-oxy radical catalyst include 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidine-N-oxyl (TEMPO) and 4-acetamido-TEMPO. Particularly preferred is 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidine-N-oxyl (TEMPO). The addition amount of the N-oxy radical catalyst is sufficient as a catalytic amount, preferably 0.1 to 4 mmol / l, more preferably 0.2 to 2 mmol / l.
Examples of the co-oxidant include hypohalous acid or a salt thereof, halous acid or a salt thereof, perhalogen acid or a salt thereof, hydrogen peroxide, a perorganic acid, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, alkali hypohalites such as sodium hypochlorite and sodium hypobromite are preferable. And when using the said sodium hypochlorite, it is preferable in terms of reaction rate to advance reaction in presence of alkali bromide metals, such as sodium bromide. The addition amount of the alkali metal bromide is about 1 to 40 times mol, preferably about 10 to 20 times mol for the N-oxy radical catalyst.

本発明の水系塗料組成物は、特定のセルロース繊維、水系樹脂、着色剤、および、必要であれば、濃度調整用の水、その他の任意の添加物を混合・分散することにより製造される。その混合方法と混合順序には制約はない。The water-based coating composition of the present invention is produced by mixing and dispersing a specific cellulose fiber, water-based resin, colorant, and, if necessary, water for adjusting the concentration and other optional additives. The mixing method and mixing order are not limited.

本発明の水系塗料組成物の製造方法は具体的には下記の通りである。すなわち、上記のセルロース繊維を、予め水中で混合・分散処理して、平均繊維径を２〜１5０nmにした水分散体を調製しておき、本発明の水系塗料組成物に配合しても良く、また、本発明の水系塗料組成物を製造する際に実施される、混合・分散処理と同時に、上記のセルロース繊維の分散を行い、平均繊維径を２〜１5０nmにした上記特定のセルロース繊維としても良い。
本発明の水系塗料組成物を製造する際の合理性からすれば、後者の方法が好ましい。
上記混合・分散を行う装置としては、プロペラ型、パドル型、アンカー型等の混合機、ホモミキサー、ホモディスパー、ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、振動ミル、ボールミル、遊星ボールミル、サンドミル、真空乳化装置、ペイントシェーカー、等が挙げられる。The method for producing the water-based coating composition of the present invention is specifically as follows. That is, the above-mentioned cellulose fiber is previously mixed and dispersed in water to prepare an aqueous dispersion having an average fiber diameter of 2 to 1550 nm, and may be blended in the aqueous coating composition of the present invention. In addition, as the specific cellulose fiber having an average fiber diameter of 2 to 1500 nm, the cellulose fiber is dispersed simultaneously with the mixing / dispersing treatment that is performed when the water-based coating composition of the present invention is manufactured. good.
The latter method is preferable from the viewpoint of rationality in producing the water-based coating composition of the present invention.
The mixing / dispersing devices include propeller type, paddle type, anchor type mixers, homomixers, homodispers, homogenizers, high pressure homogenizers, ultrahigh pressure homogenizers, ultrasonic homogenizers, vibration mills, ball mills, planetary ball mills, A sand mill, a vacuum emulsifier, a paint shaker, etc. are mentioned.

本発明の水系塗料組成物における、セルロース繊維の配合量は、通常０．０１％〜３％、好ましくは０．０５％〜２％の範囲内である。０．０１％以下では水系塗料組成物への粘性付与が困難となり、増粘安定効果が不十分となるので好ましくない。３％以上では水系塗料組成物の粘度が高過ぎて、塗料製造時のハンドリング性、及び塗料使用時の塗工性、塗膜性が悪化するので好ましくない。The blending amount of cellulose fibers in the water-based coating composition of the present invention is usually 0.01% to 3%, preferably 0.05% to 2%. If it is 0.01% or less, it is difficult to impart viscosity to the water-based coating composition, and the thickening and stabilizing effect becomes insufficient. If it is 3% or more, the viscosity of the water-based coating composition is too high, and the handling property at the time of producing the coating material, the coating property at the time of using the coating material, and the coating film property are deteriorated.

本発明の水系塗料組成物の粘度は、上記特定のセルロース繊維の配合量により調整することができる。すなわち、上記特定のセルロース繊維の配合量を増やすと粘度は増加する傾向にあり、上記特定のセルロース繊維の配合量を減らすと粘度は低下する傾向にある。上記特定のセルロース繊維の配合量により、本発明の水系塗料組成物の粘度は100mPa・ｓから100000mPa・sの範囲に調整することが可能であり、流動状態の水系塗料組成物から、必要に応じて、ペースト状またはゲル状の水系塗料組成物とすることができる。
また、本発明の水性農薬組成物の粘度は、上記特定のセルロース繊維の配合量以外に、水系樹脂成分や着色剤の種類と配合量、および任意成分の種類と配合量の影響を受けるので、個別の水系塗料組成物ごとに、粘度の調整を行うことが好ましい。The viscosity of the water-based coating composition of the present invention can be adjusted by the blending amount of the specific cellulose fiber. That is, when the amount of the specific cellulose fiber is increased, the viscosity tends to increase, and when the amount of the specific cellulose fiber is decreased, the viscosity tends to decrease. The viscosity of the water-based coating composition of the present invention can be adjusted in the range of 100 mPa · s to 100000 mPa · s depending on the blending amount of the specific cellulose fiber. Thus, a water-based paint composition in the form of a paste or gel can be obtained.
In addition, the viscosity of the aqueous agrochemical composition of the present invention is affected by the type and amount of water-based resin components and colorants, and the type and amount of optional components, in addition to the specific amount of cellulose fiber. It is preferable to adjust the viscosity for each water-based coating composition.

本発明の水系塗料組成物における上記水系樹脂の配合量は、樹脂固形分として、通常、０％〜８０％、好ましくは０．１％〜６０％の範囲である。本発明の水系塗料組成物が水性インクの場合には配合量は少なくなる傾向があり、場合によっては配合しない場合もあり得る。本発明の水系塗料組成物が塗料の場合には、配合量は多くなる傾向にある。８０％以上では水性農薬組成物の流動性を保つことが困難となり、ハンドリング性が悪くなるため好ましくない。The blending amount of the water-based resin in the water-based coating composition of the present invention is usually in the range of 0% to 80%, preferably 0.1% to 60% as the resin solid content. When the water-based coating composition of the present invention is a water-based ink, the blending amount tends to decrease, and in some cases, it may not be blended. When the water-based paint composition of the present invention is a paint, the blending amount tends to increase. If it is 80% or more, it becomes difficult to maintain the fluidity of the aqueous agrochemical composition, and the handling property is deteriorated, which is not preferable.

本発明の水系塗料組成物における上記着色剤の配合量は、通常、０％〜８０％、好ましくは０％〜６０％の範囲である。本発明の水系塗料組成物がクリヤー塗料の場合には配合量は０％となる。８０％以上では水性農薬組成物の流動性を保つことが困難となり、ハンドリング性が悪くなるため好ましくない。The blending amount of the colorant in the water-based coating composition of the present invention is usually 0% to 80%, preferably 0% to 60%. When the water-based paint composition of the present invention is a clear paint, the blending amount is 0%. If it is 80% or more, it becomes difficult to maintain the fluidity of the aqueous agrochemical composition, and the handling property is deteriorated, which is not preferable.

本発明の水系塗料組成物の塗工方法にはなんら制約はなく、例えば
刷毛、バーコーター、ロールコーター、スプレー、浸漬、電着、焼付、筆記、印刷、インクジェット印刷、等により塗工できる。There is no restriction | limiting in the coating method of the water-based coating composition of this invention, For example, it can apply by brush, bar coater, roll coater, spray, immersion, electrodeposition, baking, writing, printing, inkjet printing, etc.

本発明の水系塗料組成物に配合される上記特定のセルロース繊維は、チキソトロピーインデックスが大きいため、水系塗料組成物の粘度が高い場合であっても、スプレー塗工が可能となる特徴がある。
本発明の水系塗料組成物を塗工する基材、としては、何ら制約はなく、例えば、紙、木材、樹脂、金属、ガラス、セメント、アスファルト、皮革、等が挙げられる。
本発明の水系塗料組成物の用途としては、何ら制約はなく、例えば、建築、建材、自動車、船舶、鉄道、航空機、機械、構造物、自動車補修、家電、繊維、皮革、文房具、木工、家具、雑貨、鋼板、缶、電子基板、電子部品、印刷、等の用途に水系塗料または水系インクとして利用することができる。Since the above-mentioned specific cellulose fiber blended in the aqueous coating composition of the present invention has a large thixotropy index, there is a feature that enables spray coating even when the viscosity of the aqueous coating composition is high.
There is no restriction | limiting as a base material which applies the water-system coating composition of this invention, For example, paper, wood, resin, a metal, glass, cement, asphalt, leather, etc. are mentioned.
There are no restrictions on the use of the water-based paint composition of the present invention, for example, construction, building materials, automobiles, ships, railways, aircraft, machines, structures, automobile repairs, home appliances, textiles, leather, stationery, woodworking, furniture. It can be used as a water-based paint or water-based ink for applications such as miscellaneous goods, steel plates, cans, electronic substrates, electronic parts, printing, and the like.

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。Next, examples will be described together with comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.

先ず、実施例に先立ち、次のようにしてセルロース繊維を作製した。
〔セルロース繊維Ｔ１（実施例用）の作製〕
針葉樹パルプ２ｇ（乾燥重量）に対し水１５０ｇ、臭化ナトリウム０．０２５ｇ、２，２，６，６−テトラメチル− １−ピペリジン−Ｎ−オキシル（TEMPO）０．０２５ｇを加え十分攪拌して分散させた後、１３重量％次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、１ｇのパルプに対して次亜塩素酸ナトリウム量が５．４mmol/g-セルロースとなるように加え、ｐHを１０〜１１に保持するように０．５規定水酸化ナトリウム溶液を滴下しながらｐH変化が見られなくなるまで反応させた。（反応時間は１２０分）反応終了後、０．１規定塩酸を添加して中和した後、ろ過と水洗を繰り返して精製し、繊維表面が酸化されたセルロース繊維を得た。
〔セルロース繊維Ｔ２、Ｔ３（実施例用）、セルロース繊維Ｈ１、Ｈ２（比較例用）〕
添加する次亜塩素酸ナトリウム量および反応時間を、下記の表１に示すとおりに変更する以外は、セルロース繊維Ｔ１の作製に準じて、各セルロース繊維を作製した。
〔セルロース微粒子分散体〕
繊維表面が酸化されていない、セルロース微粒子分散体を調製した。
すなわち、セルロース（木材パルプから製造したサルファイトパルプ）を、濃度１重量％となるように水に分散させ、石臼型グラインダーで15回処理を行い、繊維表面が酸化されていないセルロース微粒子分散体を調製した。下記の方法でセルロース繊維の数平均繊維径を測定したところ、4μｍであった。First, prior to Examples, cellulose fibers were produced as follows.
[Production of Cellulose Fiber T1 (for Examples)]
To 2 g (dry weight) of softwood pulp, 150 g of water, 0.025 g of sodium bromide, 0.025 g of 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidine-N-oxyl (TEMPO) were added and dispersed with sufficient stirring. After that, 13% by weight aqueous sodium hypochlorite solution was added to 1 g of pulp so that the amount of sodium hypochlorite was 5.4 mmol / g-cellulose, and the pH was kept at 10-11. The reaction was continued until no pH change was observed while 0.5 N sodium hydroxide solution was added dropwise. (Reaction time is 120 minutes) After completion of the reaction, 0.1N hydrochloric acid was added for neutralization, followed by purification by repeated filtration and washing to obtain cellulose fibers having oxidized fiber surfaces.
[Cellulose fibers T2, T3 (for examples), cellulose fibers H1, H2 (for comparative examples)]
Each cellulose fiber was produced according to preparation of cellulose fiber T1, except changing the amount of sodium hypochlorite to be added and the reaction time as shown in Table 1 below.
[Cellulose fine particle dispersion]
A cellulose fine particle dispersion in which the fiber surface was not oxidized was prepared.
That is, cellulose (sulfite pulp produced from wood pulp) is dispersed in water to a concentration of 1% by weight, treated with a stone mill grinder 15 times, and a cellulose fine particle dispersion in which the fiber surface is not oxidized is obtained. Prepared. It was 4 micrometers when the number average fiber diameter of the cellulose fiber was measured by the following method.

このようにして得られたセルロース繊維Ｔ１〜Ｔ３（実施例用）、セルロース繊維Ｈ１、Ｈ２（比較例用）を用い、下記の基準に従って各項目の測定を行った。これらの結果を、上記の表１に併せて示した。
<数平均繊維径>
得られたセルロース繊維の数平均繊維径を、次のようにして測定した。
すなわち、セルロース繊維に水を加え希釈した試料をホモミキサーを用いて１２０００ｒｐｍで１５分間分散した後、親水化処理済みのカーボン膜被覆グリッド上にキャストして、これを透過型電子顕微鏡（TEM）で観察し、得られた画像から、数平均繊維径を測定算出した。その結果、数平均繊維径は７nmであった。
なお、後述する実施例で得られる水系塗料組成物中のセルロース繊維の数平均繊維径は、本方法で測定された値と一致することを確認している。
<セルロースＩ型結晶構造の確認>
得られたセルロース繊維がＩ型結晶構造を有することの確認を次のようにして行った。
すなわち、広角X線回折像測定により得られた回折プロファイルにおいて、２シータ＝１４〜１７°付近と、２シータ＝２２〜２３°付近の２つの位置に典型的なピークを持つことからＩ型結晶構造を有することを確認した。
<カルボキシ基量の測定>
得られたセルロース繊維のカルボキシル基量を、次のようにして測定した。
すなわち、乾燥させたセルロース繊維０．３ｇを水５５ｍｌに分散させ、０．０１規定の塩化ナトリウム水溶液５ｍｌを加えて、十分に攪拌してセルロース繊維を分散させた。つぎに、０．１規定の塩酸溶液をｐH２．５〜３．０になるまで加え、０．０４規定の水酸化ナトリウム水溶液を毎分０．１ｍｌの速度で滴下し、得られたｐH曲線から過剰の塩酸の中和点と、セルロース繊維由来のカルボキシル基の中和点との差から、カルボキシル基量を算出した。その結果、セルロース繊維固形分あたりのカルボキシル基量は１．００mmol/gであった。
<アルデヒド基量の測定>
得られたセルロース繊維のアルデヒド基量を、次のようにして測定した。
すなわち、得られたセルロース繊維を水に分散させ、酢酸酸性下で亜塩酸ナトリウムを用いてアルデヒド基を全てカルボキシル基まで酸化させた試料のカルボキシル基量を測定し、酸化前のカルボキシル基量との差をもってアルデヒド基量とした。その結果、セルロース繊維固形分あたりのアルデヒド基量は０．１８mmol/gであった。
<アルデヒド基およびカルボキシル基の確認>
得られたセルロース繊維を構成するグルコースユニットのC6位の水酸基のみが選択的にアルデヒド基およびカルボキシル基に酸化されているかどうかの確認を行った。
すなわち、酸化前のセルロースの¹³C-NMRチャートで確認されたグルコース単位の１級水酸基のC6位に相当する６２ｐｐｍのピークが、酸化反応後は消失し、代わりに１７８ppmにカルボキシル基に由来するピークが現れたことを確認した。
つぎに、上記で得られたセルロース繊維（Ｔ１〜Ｔ３、Ｈ１〜Ｈ２）を用いて以下のようにして水性農薬組成物を調整した。
〔実施例１〕
着色剤である酸化チタン１５．０部並びに炭酸カルシウム７．０部、界面活性剤であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック重合体０．６部、及び水（顔料分散用）２０．０部を計量し、ビーズミルで分散処理をして、顔料分散液を調製した。
得られた顔料分散液、セルロース繊維Ｔ１を固形分換算値で０．２部、及び水系ウレタン樹脂エマルションを固形分換算値で１８．０部を計量し水を加えて１００部とした。次に、ホモミキサーを用いて、１２０００ｒｐｍで１５分間混合して、水系塗料組成物を得た。
〔実施例２、３、比較例１〜４〕
下記の表２に示すように、各成分の種類及び配合量を変更する以外は、実施例１に準じて水系塗料組成物を得た。

Using the cellulose fibers T1 to T3 (for examples) and the cellulose fibers H1 and H2 (for comparative examples) obtained in this way, each item was measured according to the following criteria. These results are also shown in Table 1 above.
<Number average fiber diameter>
The number average fiber diameter of the obtained cellulose fibers was measured as follows.
That is, a sample diluted with water added to cellulose fiber was dispersed for 15 minutes at 12000 rpm using a homomixer, and then cast on a carbon film-coated grid that had been subjected to a hydrophilic treatment, and this was measured with a transmission electron microscope (TEM). The number average fiber diameter was measured and calculated from the observed and obtained images. As a result, the number average fiber diameter was 7 nm.
In addition, it has confirmed that the number average fiber diameter of the cellulose fiber in the water-system coating composition obtained by the Example mentioned later corresponds with the value measured by this method.
<Confirmation of cellulose I type crystal structure>
Confirmation that the obtained cellulose fiber has a type I crystal structure was performed as follows.
That is, in the diffraction profile obtained by the wide-angle X-ray diffraction image measurement, there are typical peaks at two positions of 2 theta = 14 to 17 ° and 2 theta = 22 to 23 °. It was confirmed to have a structure.
<Measurement of carboxy group amount>
The amount of carboxyl groups of the obtained cellulose fibers was measured as follows.
That is, 0.3 g of the dried cellulose fiber was dispersed in 55 ml of water, 5 ml of 0.01N sodium chloride aqueous solution was added, and the mixture was sufficiently stirred to disperse the cellulose fiber. Next, 0.1N hydrochloric acid solution is added until the pH reaches 2.5 to 3.0, and 0.04N aqueous sodium hydroxide solution is added dropwise at a rate of 0.1 ml / min. The amount of carboxyl groups was calculated from the difference between the neutralization point of excess hydrochloric acid and the neutralization point of carboxyl groups derived from cellulose fibers. As a result, the amount of carboxyl groups per cellulose fiber solid was 1.00 mmol / g.
<Measurement of aldehyde group amount>
The amount of aldehyde groups in the obtained cellulose fiber was measured as follows.
That is, the obtained cellulose fiber was dispersed in water, and the amount of carboxyl groups in the sample in which all aldehyde groups were oxidized to carboxyl groups using sodium nitrite under acetic acid acidity was measured. The difference was defined as the amount of aldehyde groups. As a result, the amount of aldehyde groups per cellulose fiber solid was 0.18 mmol / g.
<Confirmation of aldehyde group and carboxyl group>
It was confirmed whether or not only the hydroxyl group at the C6 position of the glucose unit constituting the obtained cellulose fiber was selectively oxidized to an aldehyde group and a carboxyl group.
That is, the 62 ppm peak corresponding to the C6 position of the primary hydroxyl group of the glucose unit confirmed by the¹³ C-NMR chart of cellulose before oxidation disappeared after the oxidation reaction, and instead a peak derived from the carboxyl group at 178 ppm. Confirmed that appeared.
Next, the aqueous agrochemical composition was prepared as follows using the cellulose fibers (T1 to T3, H1 to H2) obtained above.
[Example 1]
Weigh 15.0 parts of titanium oxide as a colorant and 7.0 parts of calcium carbonate, 0.6 part of polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer as a surfactant, and 20.0 parts of water (for pigment dispersion). Then, a pigment dispersion was prepared by performing a dispersion treatment with a bead mill.
The obtained pigment dispersion, cellulose fiber T1, 0.2 parts in terms of solid content, and 18.0 parts in terms of solid content urethane resin emulsion were weighed and water was added to make 100 parts. Next, it mixed for 15 minutes at 12000 rpm using the homomixer, and obtained the water-system coating composition.
[Examples 2 and 3, Comparative Examples 1 to 4]
As shown in Table 2 below, a water-based coating composition was obtained according to Example 1 except that the type and amount of each component were changed.

〔実施例４〕
着色剤としてカーボンブラック５．０部、界面活性剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．５部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１．０部、並びにナフタレンスルホン酸ナトリウム０．３部、及び水（顔料分散用）２８．０部を計量しビーズミルで分散処理をして、顔料分散液を調製した。

Example 4
Carbon black 5.0 parts as colorant, sodium polyacrylate 0.5 parts, polyoxyethylene lauryl ether 1.0 part, sodium naphthalene sulfonate 0.3 part, and water (for pigment dispersion) as surfactant 28.0 parts were weighed and dispersed with a bead mill to prepare a pigment dispersion.

得られた顔料分散液、セルロース繊維Ｔ３を固形分換算値で０．２部、水系樹脂として水系アクリル樹脂エマルションを固形分換算値で２０．０部、消泡剤としてシリコーン消泡剤０．０１部、及び防腐剤として１，２−ベンツチアゾリン−３−オン０．１部を計量し、水を加えて１００部とした。次にホモミキサーを用いて、１２０００ｒｐｍで１５分間混合して、水系塗料組成物を得た。
〔実施例４〜９〕
下記の表３に示すように、各成分の種類及び配合量を変更する以外は、実施例４に準じて水系塗料組成物を得た。尚、実施例６の水系塗料組成物は樹脂の配合量が少ないインクの製造例である。The obtained pigment dispersion, cellulose fiber T3 is 0.2 parts in terms of solid content, aqueous acrylic resin emulsion is 20.0 parts in terms of solid content as a water-based resin, and silicone defoamer is 0.01 as an antifoaming agent. Parts and 0.1 part of 1,2-benzthiazolin-3-one as a preservative were weighed, and water was added to make 100 parts. Next, it mixed for 15 minutes at 12000 rpm using the homomixer, and obtained the water-system coating composition.
[Examples 4 to 9]
As shown in Table 3 below, a water-based coating composition was obtained according to Example 4 except that the types and amounts of the components were changed. The water-based coating composition of Example 6 is an example of producing an ink with a small amount of resin.

〔実施例１０〕
セルロース繊維Ｔ２を固形分換算値で０．５部、水系樹脂として水系エポキシ樹脂エマルションを固形分換算値で１９．０部、消泡剤としてシリコーン消泡剤０．０１部、及び防腐剤として１，２−ベンツチアゾリン−３−オン０．１部を計量し、水を加えて１００部とした。次にホモミキサーを用いて、１２０００ｒｐｍで１５分間混合して、水系塗料組成物を得た。尚、本実施例の水系塗料組成物は着色剤を配合しないクリヤー塗料の製造例である。
このようにして得られた各水系塗料組成物を用い、下記の基準に従って、各特性の評価を行った。これらの結果を、上記の表２及び表３に併せて示した。
（粘度の評価）
ＢＭ型粘度計を用い、２５℃にて、ローター番号３番、６０ｒｐｍ、で１８０秒後に測定される粘度を測定した。
（分散性の評価）
製造直後の水系塗料組成物を目視観察し、顔料の分散状態を下記の判定基準に従い、判定した。
◎：全く分離がなく、顔料が均一に分散している。
○：ほとんど分離がない、または、顔料の凝集がない。
△：僅かに分離が認められる、または、僅かに顔料の凝集が認められる。
× ：完全に分離している、または、完全に顔料が凝集している。
（保存安定性の評価）
得られた水系塗料組成物を、共栓付メスシリンダーに移し、４０℃で１ヵ月放置した後、下記の判定基準に従い、組成物の分離状態を目視で判定した。
◎：全く分離が認められない。
○：ほとんど分離が認められない。
△：僅かに分離が認められる。
× ：完全に分離している。
（再分散性の評価）
得られた水系塗料組成物を、共栓付メスシリンダーに移し、４０℃で１ヵ月放置した後、10回倒立混合し、再分散状態を、下記の判定基準に従い、目視で判定した。
◎：均一に再分散する。
○：ほぼ均一に再分散し、沈澱物がない。
△：僅かに再分散しない沈澱物が認められる。
× ：沈澱物が再分散しない。
（タレ性の評価）
得られた水系塗料組成物を、ローラーコーター（家庭用市販品、万能タイプ、ローラー幅 １５０ｍｍ）を用いて、垂直に保持した亜鉛メッキ鋼板に塗工し、塗料のタレ状態を、下記の判定基準に従い、目視で判定した。
◎：全くタレがない。
○：ほとんどタレがない。
△：僅かにタレが認められる。
× ：明らかにタレが認められる。
（スプレー性の評価）
得られた水系塗料組成物を、エアガン（種類を特定してください）を用いて、噴霧し、塗料の噴霧状態を、下記の判定基準に従い、目視で判定した。
◎：完全な霧状にスプレーされる。
○：ほぼ霧状にスプレーされる。
△：荒い粒子となってスプレーされる。
× ：棒状となる、または、スプレーできない。
（耐水性の評価）
得られた水系塗料組成物を、バーコーター（Ｋ−ハンドコーター、ＲＫ ＰｒＩｎｔ−Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製）を用いて、亜鉛メッキ鋼板に塗工した後、４０℃で２４時間乾燥し、さらに、２５℃の水中に１０日間浸漬した後、塗膜の状態を、下記の判定基準に従い、目視で判定した。
◎：塗膜の剥がれや膨れが全く認められない。
○：塗膜の剥がれや膨れがほぼ認められない。
△：若干塗膜の剥がれや膨れが認められる。
× ：完全に塗膜の剥がれや膨れが認められる。
上記表２の結果から明らかなように実施品１〜１０はいずれも分散性、保存安定性、再分散性、タレ性、スプレー性、耐水性が良好であった。尚、実施例１〜１０品に含有されるセルロース繊維（Ｔ１〜Ｔ３）の数平均繊維径を、前述の方法で測定し、算出した結果、農薬有効成分等の配合前と実質的変化は無かった。また、本発明者らは、上記セルロース繊維T１〜T3に代えて、カルボキシル基量が０．６ｍｍol／ｇ（下限）のセルロース繊維、及びカルボキシル基量が２．２ｍｍol／ｇ（上限）のセルロース繊維を用いた場合にも、セルロース繊維T１〜T3を用いた場合と同様の優れた効果が得られることを実験により確認している。
これに対して、セルロース繊維Ｈ１を用いた比較例１品はセルロース繊維中のカルボキシル基量が0.5mmol/gと低いため、水系塗料組成物の粘度発現が不十分で200mPa・sと低く、分散性、保存安定性、再分散性、タレ性、スプレー性、耐水性ともに実施例品より劣っていた。
また、セルロース繊維Ｈ２を用いた比較例２品はセルロース繊維中のカルボキシル基量が2.2.mmol/gと高いため水溶性が強く、分散性、再分散性は実施例品より少し劣る程度であったが、保存安定性、タレ性、スプレー性、耐水性は実施例品 より明らかに劣っていた。
セルロース微粒子分散体を用いた比較品３品は、水系塗料組成物の粘度発現が不十分で100mPa・sと低く、スプレー性は実施例品より若干劣る程度であったが、分散性、保存安定性、再分散性、タレ性、耐水性何れもに実施例品より明らかに劣っていた。

Example 10
Cellulose fiber T2 is 0.5 parts in terms of solid content, water-based epoxy resin emulsion is 19.0 parts in terms of solid content, silicone antifoaming agent is 0.01 part as antifoaming agent, and 1 is preservative. , 2-Benzthiazolin-3-one 0.1 part was weighed and water was added to make 100 parts. Next, it mixed for 15 minutes at 12000 rpm using the homomixer, and obtained the water-system coating composition. The water-based paint composition of this example is an example of producing a clear paint that does not contain a colorant.
Each characteristic was evaluated according to the following reference | standard using each water-based coating composition obtained in this way. These results are shown together in Tables 2 and 3 above.
(Viscosity evaluation)
Using a BM viscometer, the viscosity measured after 180 seconds at 25 ° C. with rotor number 3 and 60 rpm was measured.
(Evaluation of dispersibility)
The water-based paint composition immediately after production was visually observed, and the dispersion state of the pigment was determined according to the following criteria.
A: There is no separation at all and the pigment is uniformly dispersed.
○: There is almost no separation or no aggregation of pigment.
Δ: Slight separation is observed or pigment aggregation is slightly observed.
X: Completely separated or pigments are completely aggregated.
(Evaluation of storage stability)
The obtained water-based coating composition was transferred to a graduated cylinder with a stopper and allowed to stand at 40 ° C. for one month, and then the separation state of the composition was visually determined according to the following criteria.
(Double-circle): Separation is not recognized at all.
○: Almost no separation is observed.
Δ: Slight separation is observed.
X: Completely separated.
(Evaluation of redispersibility)
The obtained water-based paint composition was transferred to a measuring cylinder with a stopper and left at 40 ° C. for one month, and then inverted and mixed 10 times. The redispersed state was visually determined according to the following criteria.
A: Redispersed uniformly.
○: Re-dispersed almost uniformly and no precipitates.
Δ: Precipitates not slightly redispersed are observed.
X: The precipitate is not redispersed.
(Evaluation of sagging properties)
The obtained water-based paint composition is applied to a galvanized steel sheet held vertically using a roller coater (commercial product for household use, universal type, roller width 150 mm), and the sagging state of the paint is determined according to the following criteria. And visually judged.
A: There is no dripping at all.
○: There is almost no sauce.
Δ: Slight sagging is observed.
X: Sagging is clearly observed.
(Evaluation of sprayability)
The obtained water-based paint composition was sprayed using an air gun (specify the type), and the spray state of the paint was visually determined according to the following criteria.
A: Sprayed into a complete mist.
○: Sprayed almost like a mist.
Δ: Sprayed as coarse particles.
X: It becomes rod-shaped or cannot be sprayed.
(Evaluation of water resistance)
The obtained water-based coating composition was applied to a galvanized steel sheet using a bar coater (K-hand coater, manufactured by RK PrInt-Coat Instrument), then dried at 40 ° C. for 24 hours, and further 25 ° C. After being immersed in water for 10 days, the state of the coating film was visually determined according to the following criteria.
A: No peeling or swelling of the coating film is observed.
○: Peeling or swelling of the coating film is hardly observed.
Δ: Some peeling or swelling of the coating film is observed.
X: Peeling and swelling of the coating film are completely observed.
As is clear from the results in Table 2 above, all of the products 1 to 10 were excellent in dispersibility, storage stability, redispersibility, sagging properties, spray properties, and water resistance. In addition, as a result of measuring and calculating the number average fiber diameter of the cellulose fibers (T1 to T3) contained in the products of Examples 1 to 10 by the above-mentioned method, there is no substantial change from before mixing of the agricultural chemical active ingredients and the like. It was. In addition, the present inventors replaced the cellulose fibers T1 to T3 with a cellulose fiber having a carboxyl group amount of 0.6 mmol / g (lower limit) and a cellulose fiber having a carboxyl group amount of 2.2 mmol / g (upper limit). It has been confirmed by experiments that the same excellent effects as in the case of using the cellulose fibers T1 to T3 can be obtained even when using.
In contrast, the product of Comparative Example 1 using cellulose fiber H1 has a low carboxyl group content in the cellulose fiber of 0.5 mmol / g, so that the viscosity of the aqueous coating composition is insufficient and the dispersion is as low as 200 mPa · s. Properties, storage stability, redispersibility, sagging properties, sprayability, and water resistance were inferior to those of Examples.
Moreover, the comparative example 2 product using cellulose fiber H2 has a high water solubility because the carboxyl group content in the cellulose fiber is as high as 2.2.mmol / g, and the dispersibility and redispersibility are slightly inferior to those of the example product. However, the storage stability, sagging property, sprayability, and water resistance were clearly inferior to those of the examples.
The three comparative products using the cellulose fine particle dispersion showed poor viscosity expression of the water-based coating composition and were as low as 100 mPa · s, and the sprayability was slightly inferior to that of the example product. All of the properties, redispersibility, sagging properties, and water resistance were clearly inferior to those of the examples.

カルボキシメチルセルロースを用いた比較例４品は、分散性とスプレー性は実施例品より若干劣る程度であったが、カルボキシメチルセルロースは水溶性であるため、耐水性が実施例より劣ることに加え、保存安定性、再分散性、タレ性、及び分散安定性が実施例より明らかに劣っていた。  In Comparative Example 4 using carboxymethylcellulose, the dispersibility and sprayability were slightly inferior to those of the Examples. However, since carboxymethylcellulose is water-soluble, the water resistance is inferior to that of the Examples. The stability, redispersibility, sagging properties, and dispersion stability were clearly inferior to the examples.

本発明の活用例として、建築、建材、自動車、船舶、鉄道、航空機、機械、構造物、自動車補修、家電、繊維、皮革、文房具、木工、家具、雑貨、鋼板、缶、電子基板、電子部品、印刷、等の用途に水系塗料または水系インクとして利用することができる。
Examples of use of the present invention include construction, building materials, automobiles, ships, railways, aircraft, machinery, structures, automobile repairs, home appliances, textiles, leather, stationery, woodwork, furniture, sundries, steel plates, cans, electronic boards, electronic components It can be used as a water-based paint or water-based ink for applications such as printing.

Claims (2)

Translated fromJapanese

数平均繊維径が２〜１5０nmのセルロース繊維であって、そのセルロースが、セルロースＩ型結晶構造を有すると共に、セルロース分子中のグルコースユニットのC6位の水酸基が選択的に酸化されてアルデヒド基およびカルボキシル基に変性されており、カルボキシル基の量が０．６〜２．２mmol/gであるセルロース繊維を含有することを特徴とする、水系塗料組成物。Cellulose fibers having a number average fiber diameter of 2 to 1500 nm, and the cellulose has a cellulose I-type crystal structure, and the hydroxyl group at the C6 position of the glucose unit in the cellulose molecule is selectively oxidized to form an aldehyde group and a carboxyl group. A water-based coating composition characterized in that it contains cellulose fibers that are modified into groups and have an amount of carboxyl groups of 0.6 to 2.2 mmol / g.上記のセルロース繊維が、N−オキシル化合物の存在下、共酸化剤を用いて酸化されたものであることを特徴とする請求項１記載の水系塗料組成物。




The aqueous coating composition according to claim 1, wherein the cellulose fiber is oxidized using a co-oxidant in the presence of an N-oxyl compound.