JP2010052328A - Permeable mold forming composition for pulp molds - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a permeable mold forming composition for pulp molds wherein weight is light, processability is excellent, the formation of mold surfaces of various shapes by cutting operation is easy and opening holes for the purpose of permeability by drilling is not necessary, and furthermore, to provide pulp molds formed by filling a pulping solution into the inner part of a permeable mold and permeating water out of the mold. <P>SOLUTION: A permeable mold forming composition for pulp molds comprising (A) particles having an average particle size of 1.4 to 32.0 mm which contains synthetic resin and (B) a binder is prepared. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

Translated fromJapanese

本発明は、パルプモールド用透水性型形成性組成物に関する。  The present invention relates to a water-permeable mold-forming composition for pulp mold.

従来、パルプモールド用成形型としては、目的とするパルプモールドの形状を賦与する金属製成形型に、抄紙液中の水を除去するための複数の貫通孔をドリルで開孔し、さらに開孔口に抄紙もれ防止用金網を張り付けたものが用いられてきた（例えば特許文献１参照）。
特開平５−０５７７３８号公報Conventionally, as a mold for a pulp mold, a plurality of through holes for removing water in a papermaking liquid are opened with a drill in a metal mold that imparts a desired shape of the pulp mold. A paper net for preventing paper leakage has been used at the mouth (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-057738

しかしながら、このような方法では金属製成形型が高価であり相当な重量物であること、ドリルによる開孔や金網張り付け作業等に長時間を要すること等、コストや生産性の点で問題があった。また、パルプモールドは求められる形状の変更が極めて頻繁であることから、このようなニーズにも迅速に対応できることが成形型に切望されていた。  However, in this method, there are problems in terms of cost and productivity, such as the metal mold is expensive and heavy, and a long time is required for drilling or wire netting work. It was. Further, since the required change in the shape of the pulp mold is extremely frequent, it has been eagerly desired for the mold to be able to respond quickly to such needs.

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。すなわち、本発明は、平均粒径１．４〜３２．０ｍｍの樹脂含有粒子（Ａ）およびバインダー（Ｂ）を含有してなる、パルプモールド用透水性型形成性組成物である。  The inventor of the present invention has arrived at the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems. That is, this invention is a water-permeable type forming composition for pulp molds containing the resin containing particle | grains (A) with an average particle diameter of 1.4-32.0 mm, and a binder (B).

本発明のパルプモールド用透水性型形成性組成物は下記の効果を奏する。
（１）透水性に優れるパルプモールド用透水性型を与える。
（２）該透水性型は、切削加工により種々の形状の型面の賦与が容易である。
（３）該透水性型は、ドリル等による開孔が不要であり、細かい多孔質のため抄紙もれ防止用金網を張り付ける必要もない。
（４）該透水性型は、金属製型に比べ軽量で生産性に優れる。The water-permeable mold-forming composition for pulp mold of the present invention has the following effects.
(1) A water-permeable mold for pulp mold having excellent water permeability is provided.
(2) The water-permeable mold can be easily provided with mold surfaces of various shapes by cutting.
(3) The water-permeable type does not need to be opened with a drill or the like, and since it is finely porous, there is no need to attach a paper net for preventing paper leakage.
(4) The water-permeable mold is lighter and more productive than a metal mold.

［合成樹脂含有粒子（Ａ）］
本発明における（Ａ）は合成樹脂（ａ１）を含有する粒子である。（ａ１）には、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が含まれる。
該熱可塑性樹脂としては、ビニル樹脂〔ポリオレフィン樹脂［例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂等］、ポリアクリル樹脂［例えばポリメタクリル酸メチル等］、ポリスチレン樹脂［ビニル基含有芳香族炭化水素単独またはビニル基含有芳香族炭化水素と、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリルおよびブタジエンからなる群から選ばれる少なくとも１種とを構成単位とする共重合体、例えばポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル共重合体（ＡＮ樹脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、スチレン／メタクリル酸メチル共重合体（ＭＳ樹脂）等］等〕；ポリエステル樹脂［例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート等］；ポリアミド樹脂［例えばナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１２、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２等］；ポリカーボネート樹脂［例えばポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂アロイ等］；ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。[Synthetic resin-containing particles (A)]
(A) in the present invention is a particle containing the synthetic resin (a1). (A1) includes a thermoplastic resin and a thermosetting resin.
Examples of the thermoplastic resin include vinyl resin [polyolefin resin [eg, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, etc.], polyacrylic resin [eg, polymethacrylic resin]. Acid methyl etc.], polystyrene resin [vinyl group-containing aromatic hydrocarbon alone or vinyl group-containing aromatic hydrocarbon, and at least one selected from the group consisting of (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylonitrile and butadiene) Copolymers as structural units, such as polystyrene, styrene / acrylonitrile copolymer (AN resin), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS resin), methyl methacrylate / butadiene / styrene copolymer (MBS resin), styrene/ Polyester resins [eg, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycyclohexanedimethylene terephthalate, polybutylene adipate, polyethylene adipate, etc.]; Polyamide resins [eg, nylon 66, nylon 69, etc.] Nylon 612, Nylon 6, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 46, Nylon 6/66, Nylon 6/12, etc.]; Polycarbonate resin [eg, polycarbonate, polycarbonate / ABS resin alloy, etc.]; Polyacetal resin, fluororesin, thermoplastic Examples thereof include polyurethane resins and mixtures of two or more thereof.

該熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。  Examples of the thermosetting resin include polyurethane resin, epoxy resin, phenol resin, silicone resin, unsaturated polyester resin, melamine resin, urea resin, and polyimide resin.

これらの（ａ１）のうち、バインダー（Ｂ）との接着性、切削加工の容易さ、パルプモールド用透水性型としたときの耐久性の観点から好ましいのは熱硬化性樹脂、さらに好ましいのはポリウレタン樹脂（熱硬化性）、エポキシ樹脂である。
（ａ１）は非中空のものでも中空のもの（マイクロバルーン等）であってもよい。該マイクロバルーンとしては、例えばマツモトマイクロスフェアーＦ−８０ＳＤＥおよびＭＦＬシリーズ［いずれも松本油脂製薬（株）製］、フェノリックマイクロバルーンＢＪＯ−０９３０［ユニオンカーバイド（株）製］、スコッチライトＫ−１５、Ｋ−３７［いずれもスコッチライト（株）製］等のプラスチックマイクロバルーンが挙げられる。Among these (a1), the thermosetting resin is preferable from the viewpoint of the adhesiveness with the binder (B), the ease of cutting, and the durability of the water-permeable mold for pulp mold, and more preferably Polyurethane resin (thermosetting), epoxy resin.
(A1) may be non-hollow or hollow (such as a microballoon). Examples of the microballoon include Matsumoto Microsphere F-80SDE and MFL series [both manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.], phenolic microballoon BJO-0930 [manufactured by Union Carbide Co., Ltd.], Scotchlite K-15, Examples include plastic microballoons such as K-37 [both manufactured by Scotchlite Co., Ltd.].

（Ａ）には、上記合成樹脂（ａ１）以外に無機粉（ａ２）を含有させてもよい。
(ａ２）としては、炭酸カルシウム、タルク、金属（鉄、アルミニウム、亜鉛、銅等）粉、金属酸化物（アルミナ、酸化亜鉛、酸化銅、酸化マグネシウム、酸化チタン等）粉、金属水酸化物（水酸化アルミ等）粉、セラミック（窒化珪素、ジルコニア等）粉、二酸化珪素、ベントナイト、雲母、ミルドファイバー等が挙げられる。
これらの（ａ２）のうち切削加工の容易さの観点から好ましいのは炭酸カルシウム、タルク、ベントナイト、雲母、さらに好ましいのは炭酸カルシウム、タルクである。(A) may contain inorganic powder (a2) in addition to the synthetic resin (a1).
(a2) includes calcium carbonate, talc, metal (iron, aluminum, zinc, copper, etc.) powder, metal oxide (alumina, zinc oxide, copper oxide, magnesium oxide, titanium oxide, etc.) powder, metal hydroxide ( Aluminum hydroxide etc.) powder, ceramic (silicon nitride, zirconia etc.) powder, silicon dioxide, bentonite, mica, milled fiber and the like.
Of these (a2), calcium carbonate, talc, bentonite and mica are preferred from the viewpoint of ease of cutting, and calcium carbonate and talc are more preferred.

（ａ１）と（ａ２）の重量比は、パルプモールド用透水性型の軽量性および切削加工の容易さの観点から好ましくは６０／４０〜９８／２、さらに好ましくは７５／２５〜９５／５である。  The weight ratio of (a1) and (a2) is preferably 60/40 to 98/2, more preferably 75/25 to 95/5, from the viewpoint of lightness of the water permeability type for pulp mold and ease of cutting. It is.

（Ａ）には、上記合成樹脂（ａ１）、無機粉（ａ２）以外に、さらに軽量化の目的で気泡（ａ３）および／または無機マイクロバルーン（ａ４）を含有させてもよい。
（ａ３）としては合成樹脂（Ａ１）が熱硬化性ポリウレタン樹脂の場合、通常行われる水発泡や発泡剤（トリクロロモノフルオルメタン、ジクロルジフルオルメタン、ペンタン等）発泡によって得られる炭酸ガス、ハロゲン化アルカンガス、アルカンガス気泡が挙げられる。
また、メカニカルフロス法によって任意の気体（空気、窒素、アルゴン等）からなる気泡とすることもできる。
合成樹脂（Ａ１）が熱可塑性樹脂の場合、発泡剤を分散しながら射出成形することで、気泡を含有させ、得られた成形品を破砕することで所望の粒子を得ることができる。In (A), in addition to the synthetic resin (a1) and the inorganic powder (a2), bubbles (a3) and / or inorganic microballoons (a4) may be contained for the purpose of further weight reduction.
As (a3), when the synthetic resin (A1) is a thermosetting polyurethane resin, carbon dioxide gas obtained by water foaming or foaming agent (trichloromonofluoromethane, dichlorodifluoromethane, pentane, etc.) that is usually performed, Examples include halogenated alkane gas and alkane gas bubbles.
Moreover, it can also be set as the bubble which consists of arbitrary gas (air, nitrogen, argon, etc.) by the mechanical froth method.
When the synthetic resin (A1) is a thermoplastic resin, it is possible to obtain desired particles by crushing the obtained molded product by containing bubbles by injection molding while dispersing the foaming agent.

無機マイクロバルーン（ａ４）としては、無機物（ガラス、アルミナ、シラス、カーボン等）からなる各中空微粒子が挙げられる。  Examples of the inorganic microballoon (a4) include hollow fine particles made of an inorganic material (glass, alumina, shirasu, carbon, etc.).

（Ａ）の密度は、パルプモールド用透水性型の機械的強度および軽量性、切削の容易さの観点から好ましくは０．０５〜１．４５ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは０．１〜１．３ｇ／ｃｍ³である。Density of (A), the mechanical strength and weight of the pulp mold permeability type, is preferable from the viewpoint of ease of cutting 0.05~1.45g / cm^3, more preferably 0.1 to 1. 3 g / cm³ .

（Ａ）の粒子形状は、とくに限定されることはなく、球状、楕円球状、サイコロ状、板状、不定形状等いずれであってもよい。これらのうち、粒子同士が接着しかつ透水性型における水路が確保できるとの観点から好ましいのは不定形状、球状および楕円球状である。  The particle shape of (A) is not particularly limited, and may be any shape such as a spherical shape, an elliptical spherical shape, a dice shape, a plate shape, and an indefinite shape. Among these, the indefinite shape, the spherical shape, and the elliptical shape are preferable from the viewpoint that the particles adhere to each other and a water channel in the water-permeable type can be secured.

（Ａ）を製造する方法としては、例えば射出成形、押出成形、金型注型等による成形品を、破砕機で破砕する方法が挙げられる。
破砕機としては通常プラスチックや木材のリサイクルのために使用される一軸破砕機や二軸破砕機、ハンマー式破砕機が使用できる。また、破砕を容易にし、しかも微粉砕するために成形品を冷凍した後に粉砕してもよい。破砕、粉砕した粒子を篩を用いて篩い分けることにより所望の平均粒径の粒子が得られる。Examples of the method for producing (A) include a method of crushing a molded product by injection molding, extrusion molding, mold casting, or the like with a crusher.
As the crusher, a uniaxial crusher, a biaxial crusher, and a hammer type crusher that are usually used for recycling plastics and wood can be used. Further, in order to facilitate crushing and to finely pulverize, the molded product may be frozen and then pulverized. By sieving the crushed and pulverized particles using a sieve, particles having a desired average particle diameter can be obtained.

（Ａ）の平均粒径は、１．４〜３２．０ｍｍ、好ましくは３．４〜２２．８ｍｍ、さらに好ましくは７．１〜１４．３ｍｍである。平均粒径が１．４ｍｍ未満では透水性が悪くなり、３２．０ｍｍを超えると型内面の凹凸が大きくなり、表面平滑性に優れるパルプモールドが得られない。
（Ａ）の平均粒径は粒子を篩い分けする篩の目開き寸法で決められる。該篩は、ＪＩＳ Ａ １２０４−２０００「土の粒度試験法」に準拠するもので、本発明における目開き寸法には０．８５ｍｍ、２．０ｍｍ、４．７５ｍｍ、９．５ｍｍ、１９ｍｍ、２６．５ｍｍ、３７．５ｍｍが含まれる。
各篩を通過することができる粒子の中間値、例えば「４．７５ｍｍの篩」の場合は、２．０〜４．７５ｍｍの粒子が通過できるので平均粒径は（２．０＋４．７５）／２＝３．４ｍｍとなる。
異なる目開きの篩い品を混合した場合は、各目開きの篩い品の重量配分から計算される。例えば２６．５ｍｍの篩い品３０重量％と９．５ｍｍの篩い品７０重量％の混合品であれば、平均粒径は（２２．８×０．３＋７．１×０．７）＝１１．８ｍｍとなる。ここで２２．８ｍｍは（１９＋２６．５）／２＝２２．８ｍｍ、７．１ｍｍは（４．７５＋９．５）／２＝７．１ｍｍから求められる。The average particle diameter of (A) is 1.4 to 32.0 mm, preferably 3.4 to 22.8 mm, and more preferably 7.1 to 14.3 mm. If the average particle size is less than 1.4 mm, the water permeability is poor, and if it exceeds 32.0 mm, the irregularities on the inner surface of the mold increase, and a pulp mold having excellent surface smoothness cannot be obtained.
The average particle diameter of (A) is determined by the opening size of the sieve for sieving the particles. The sieve conforms to JIS A 1204-2000 “Soil Particle Size Test Method”, and the opening size in the present invention is 0.85 mm, 2.0 mm, 4.75 mm, 9.5 mm, 19 mm, 26. 5mm and 37.5mm are included.
In the case of an intermediate value of particles that can pass through each sieve, for example, “4.75 mm sieve”, particles of 2.0 to 4.75 mm can pass, so the average particle diameter is (2.0 + 4.75) / 2 = 3.4 mm.
When the sieve products having different openings are mixed, calculation is made from the weight distribution of the sieve articles having different openings. For example, in the case of a mixture of 30% by weight of 26.5 mm sieve product and 70% by weight of 9.5 mm sieve product, the average particle size is (22.8 × 0.3 + 7.1 × 0.7) = 11.8 mm. It becomes. Here, 22.8 mm is obtained from (19 + 26.5) /2=22.8 mm, and 7.1 mm is obtained from (4.75 + 9.5) /2=7.1 mm.

［バインダー（Ｂ）］
バインダー（Ｂ）には、反応硬化型樹脂形成性組成物が含まれる。
該組成物としては、ポリ（メタ）アクリレート、ポリウレタン、ポリエポキシおよびシアノアクリレートの各樹脂組成物等が挙げられ、通常接着剤として使用されるものであれば使用できる。[Binder (B)]
The binder (B) includes a reaction curable resin-forming composition.
Examples of the composition include resin compositions such as poly (meth) acrylate, polyurethane, polyepoxy, and cyanoacrylate, and any resin composition that is usually used as an adhesive can be used.

（Ｂ）のうち、加熱・乾燥が不要で、接着強度に優れ、作業性の観点から好ましいのは、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂である。  Of these, poly (meth) acrylate resins, polyurethane resins, and polyepoxy resins are preferred from the viewpoint of workability because they do not require heating / drying, have excellent adhesive strength, and workability.

［パルプモールド用透水性型形成性組成物］
本発明のパルプモールド用透水性型形成性組成物は、前記の合成樹脂含有粒子（Ａ）とバインダー（Ｂ）を含有してなる。
（Ａ）と（Ｂ）の重量比は、透水路の確保および（Ｂ）が均一に（Ａ）の表面に行き渡るとの観点から好ましくは６０／４０〜９０／１０さらに好ましくは７０／３０〜８５／１５である。[Water-permeable type forming composition for pulp mold]
The water-permeable mold-forming composition for pulp mold of the present invention comprises the above synthetic resin-containing particles (A) and a binder (B).
The weight ratio of (A) and (B) is preferably 60/40 to 90/10, and more preferably 70/30 to the viewpoint of securing a water passage and (B) uniformly reaching the surface of (A). 85/15.

該組成物は、例えば撹拌翼が容器の中にあり撹拌翼または容器が回転する構造を持つ混合機（モルタルミキサーやハードミキサー等）を用いて（Ａ）と（Ｂ）を混合することで製造することができる。
混合条件のうち、温度、圧力は好ましくは常温、常圧であり、混合速度は好ましくは２０〜６０ｒｐｍである。また、さらに簡便にはモルタル用の底の浅い容器やバケットに（Ａ）と（Ｂ）を入れシャベル、スコップまたはハンドミキサー等で混合することによっても製造することができる。The composition is produced, for example, by mixing (A) and (B) using a mixer (such as a mortar mixer or a hard mixer) having a structure in which a stirring blade is in a container and the stirring blade or the container rotates. can do.
Among the mixing conditions, the temperature and pressure are preferably normal temperature and normal pressure, and the mixing speed is preferably 20 to 60 rpm. Furthermore, it can be also produced by putting (A) and (B) in a shallow container or bucket for mortar and mixing them with a shovel, a scoop or a hand mixer.

［パルプモールド用透水性型］
本発明のパルプモールド用透水性型の製造方法には下記の２とおりが含まれる。
（１）直方体や円筒状のブロックを製造しこれを切削加工して透水性型を製造する。
（２）所望形状の透水性型のキャビティを有する成形型に充填し、成形型を脱型して透水性型を製造する。
（１）は直方体や円筒状等のキャビティを有する成型型に該（Ａ）と（Ｂ）の混合物を充填して、反応硬化させて、脱型して得られる直方体や円筒状等のブロックを切削加工することにより透水性型を製造する方法である。
（２）は透水性型の形状を有するキャビティに該（Ａ）と（Ｂ）の混合物を充填して、（１）と同様に硬化させ脱型することにより透水性型を製造する方法である。
両方法とも該（Ａ）と（Ｂ）の混合物を硬化させる工程が必要である。
硬化温度は、通常５〜４５℃、生産性の観点から好ましくは１０〜３５℃、硬化時間は、通常０．５〜６時間、品質安定性および生産性の観点から好ましくは１〜４時間である。
本発明のパルプモールド用透水性型の透水性は、抄紙作業性および得られるパルプモールドの表面の滑らかさの観点から好ましくは、該透水性型に常温常圧で水のみを通した時の流速で０．５〜１０ｃｍ／秒、さらに好ましくは１〜５ｃｍ／秒である。[Water-permeable type for pulp mold]
The manufacturing method of the water-permeable type for pulp mold of the present invention includes the following two methods.
(1) A rectangular parallelepiped or a cylindrical block is manufactured and cut to produce a water-permeable mold.
(2) Fill a molding die having a cavity with a desired shape of the water-permeable mold, and remove the mold to produce a water-permeable mold.
(1) is a rectangular parallelepiped or cylindrical block obtained by filling a mold having a rectangular parallelepiped or cylindrical cavity with the mixture of (A) and (B), reaction curing, and demolding. This is a method for producing a water-permeable mold by cutting.
(2) is a method for producing a water-permeable mold by filling a cavity having the shape of a water-permeable mold with the mixture of (A) and (B), and curing and releasing in the same manner as (1). .
Both methods require a step of curing the mixture of (A) and (B).
The curing temperature is usually 5 to 45 ° C., preferably 10 to 35 ° C. from the viewpoint of productivity, and the curing time is usually 0.5 to 6 hours, preferably 1 to 4 hours from the viewpoint of quality stability and productivity. is there.
The water permeability of the water-permeable type for pulp mold of the present invention is preferably a flow rate when only water is passed through the water-permeable type at normal temperature and pressure from the viewpoint of papermaking workability and smoothness of the surface of the obtained pulp mold. 0.5 to 10 cm / second, more preferably 1 to 5 cm / second.

前記（１）の方法では、本発明のパルプモールド用透水性型は、前記硬化物表面を所望の形状に切削加工して得られる。
切削加工はノミやカンナを使用した手加工でも可能であるが、通常はＣＡＤ図面からＮＣ加工プログラムを作成し、ＮＣフライス盤やマシニングセンタを用いて機械切削加工を行う。
該切削時の刃物の回転数は、刃径が２０ｍｍで最大切り込み深さを１０ｍｍとした場合、作業性と硬化物の切削抵抗の観点から好ましくは３００〜１０，０００ｒｐｍ、さらに好ましくは１，０００〜５，０００ｒｐｍである。
切削時の刃物の移動速度は、刃径が２０ｍｍで最大切り込み深さを１０ｍｍとした場合、作業性と硬化物の切削抵抗の観点から好ましくは１００〜８，０００ｍｍ／分、さらに好ましくは５００〜５，０００ｍｍ／分である。In the method (1), the water-permeable mold for pulp mold of the present invention is obtained by cutting the surface of the cured product into a desired shape.
Cutting can be done by hand machining using a chisel or canna, but usually an NC machining program is created from a CAD drawing and machine cutting is performed using an NC milling machine or machining center.
The number of rotations of the cutter during the cutting is preferably 300 to 10,000 rpm, more preferably 1,000 from the viewpoint of workability and cutting resistance of the cured product when the blade diameter is 20 mm and the maximum cutting depth is 10 mm. ~ 5,000 rpm.
The moving speed of the blade during cutting is preferably 100 to 8,000 mm / min, more preferably 500 to 8000 mm from the viewpoint of workability and cutting resistance of the cured product when the blade diameter is 20 mm and the maximum cutting depth is 10 mm. 5,000 mm / min.

［パルプモールド］
本発明のパルプモールドは、前記パルプモールド用透水性型のキャビティ内に抄紙液を充填し、水を型外に透過させて成形することにより製造することができる。抄紙液中の水を型外に透過させる方法としては、常圧で水を自然透過させる方法、型外を減圧にして
強制的に水を透過させる方法等が挙げられる。
パルプモールド用抄紙液に使用されるパルプとしては、例えば新聞、雑誌、ダンボール等の古紙、または該古紙と純パルプの混合品が挙げられ、古紙と純パルプの重量比率は古紙再生、経済性およびパルプモールドの機械特性の観点から好ましくは５０／５０〜１００／０である。パルプモールド用抄紙液は、該パルプを水中で撹拌し繊維をほぐした溶解液、またはこれに必要により硫酸バンドやサイズ剤等を添加した溶解液として得られる。[Pulp mold]
The pulp mold of the present invention can be produced by filling a papermaking liquid into a cavity of the water-permeable mold for pulp mold and allowing water to permeate out of the mold. Examples of the method for allowing the water in the papermaking liquid to permeate out of the mold include a method for allowing water to naturally permeate at normal pressure and a method for forcibly permeating water by reducing the pressure outside the mold.
Examples of pulp used in the papermaking liquid for pulp mold include used paper such as newspapers, magazines and cardboard, or a mixture of the used paper and pure pulp. From the viewpoint of mechanical properties of the pulp mold, it is preferably 50/50 to 100/0. The papermaking liquid for pulp mold is obtained as a solution obtained by stirring the pulp in water to loosen the fibers, or as a solution obtained by adding a sulfuric acid band, a sizing agent or the like to the solution.

以下実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下において部は重量部、％は重量％を表す。  Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the following, “part” means “part by weight” and “%” means “% by weight”.

実施例および比較例に使用した原料の組成、記号等は次のとおりである。
合成樹脂含有粒子（Ａ−１）：ポリウレタン樹脂含有ブロック材［商品名「サンモジュー
ルＮｏ．７Ｋ−１５０５」、三洋化成工業（株）製、密度０．６４ｇ
／ｃｍ³。以下同じ。］を東和工業（株）製ハンマー式小型万能破砕
機［商品名「ＨＭ−４０６０」、東和工業（株）製、以下同じ。］を
用いて１，２００ｒｐｍで５分間粉砕した後、得られた粒子を、目開
き２．０ｍｍの篩で篩い、目開き０．８５ｍｍの篩上に残った平均粒
径１．４ｍｍの粒子。ここおよび以下における篩はＪＩＳ Ａ １２
０４−２０００「土の粒度試験法」に準拠した篩を用いた。
合成樹脂含有粒子（Ａ−２）：ポリウレタン樹脂含有ブロック材を（Ａ−１）と同様に粉
砕して得られた粒子を、目開き３７．５ｍｍの篩で篩い、目開き２６
．５ｍｍの篩上に残った平均粒径３２．０ｍｍの粒子。
合成樹脂含有粒子（比Ａ−１）：ポリウレタン樹脂含有ブロック材を（Ａ−１）と同様に
粉砕して得られた粒子を、目開き０．８５ｍｍの篩で篩い、目開き０
．４２５ｍｍの篩上に残った平均粒径０．６ｍｍの粒子。
合成樹脂含有粒子（比Ａ−２）：ポリウレタン樹脂含有ブロック材を（Ａ−１）と同様に
粉砕して得られた粒子を、目開き５３．０ｍｍの篩で篩い、目開き３ ７．５ｍｍの篩上に残った平均粒径４５．３ｍｍの粒子。
合成樹脂含有粒子（Ａ−３）：硬質ウレタンフォーム［商品名「フォームライトボードＦ
Ｌ−５０」、（株）イノアック製、密度０．０５ｇ／ｃｍ³］を（Ａ
−１）と同様に粉砕して得られた粒子を、目開き４．７５ｍｍの篩で
篩い、目開き２．０ｍｍの篩上に残った平均粒径３．４ｍｍの粒子。
合成樹脂含有粒子（Ａ−４）：ポリウレタン樹脂含有ブロック材［商品名「サンモジュー
ルＴＨ−６５０４」、三洋化成工業（株）製、密度１．４５ｇ／ｃｍ
³］を（Ａ−１）と同様に粉砕して得られた粒子を目開き４．７５ｍ
ｍの篩で篩い、目開き２．０ｍｍの篩上に残った平均粒径３．４ｍｍ
の粒子。
合成樹脂含有粒子（Ａ−５）：エポキシ樹脂含有ブロック材［商品名「サンモジュールＪ
Ｔ−５」、三洋化成工業（株）製、密度０．７９ｇ／ｃｍ³］を（Ａ
−１）と同様に粉砕して得られた粒子を目開き４．７５ｍｍの篩で篩
い、目開き２．０ｍｍの篩上に残った平均粒径３．４ｍｍの粒子。
バインダー（Ｂ）：エポキシ樹脂２液硬化型樹脂組成物（接着剤）［商品名「サンモジュ
ールＡＤ−２０１」、三洋化成工業（株）製］
パルプモールド用抄紙液：ブランケット判の新聞紙１枚（約１０ｇ）と水道水２Ｌを撹拌
混合機［商品名「ブレンダーＨＢＨ４５０」、ハミルトン（株）製］
を使用して２４，０００ｒｐｍで５分間撹拌、混合した溶解液。The composition, symbols, etc. of the raw materials used in the examples and comparative examples are as follows.
Synthetic resin-containing particles (A-1): Polyurethane resin-containing block material [trade name "Sanmodul
No. 7K-1505 ", manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., density 0.64 g
/ Cm³ . same as below. ] Towa Kogyo Co., Ltd. hammer type small universal crush
[Product name “HM-4060”, manufactured by Towa Industries Co., Ltd., and so on. ]
After pulverization at 1,200 rpm for 5 minutes,
Sieve with a 2.0 mm sieve, average grain remaining on the 0.85 mm sieve
Particles with a diameter of 1.4 mm. The sieve here and below is JIS A 12
A sieve based on 04-2000 “Soil Particle Size Test Method” was used.
Synthetic resin-containing particles (A-2): The polyurethane resin-containing block material is powdered in the same manner as (A-1).
The particles obtained by pulverization are sieved with a sieve having a mesh opening of 37.5 mm.
. Particles with an average particle size of 32.0 mm remaining on a 5 mm sieve.
Synthetic resin-containing particles (ratio A-1): A polyurethane resin-containing block material as in (A-1)
The particles obtained by pulverization are sieved with a sieve having an aperture of 0.85 mm.
. Particles with an average particle size of 0.6 mm remaining on a 425 mm sieve.
Synthetic resin-containing particles (ratio A-2): Polyurethane resin-containing block material as in (A-1)
The particles obtained by pulverization were sieved with a sieve having an opening of 53.0 mm, and particles having an average particle diameter of 45.3 mm remained on the sieve having an opening of 37.5 mm.
Synthetic resin-containing particles (A-3): rigid urethane foam [trade name “foam light board F
L-50 ", manufactured by Inoac Co., Ltd., density 0.05 g / cm³ ] (A
The particles obtained by pulverization in the same manner as in -1) are sieved with a sieve having an opening of 4.75 mm.
Particles having an average particle diameter of 3.4 mm remaining on a sieve having a sieve and an opening of 2.0 mm.
Synthetic resin-containing particles (A-4): Polyurethane resin-containing block material [trade name "Sanmodul
"Le TH-6504", manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., density 1.45 g / cm
^3] (A-1) eye particles obtained by grinding in the same manner as opening 4.75m
The average particle size of 3.4 mm remaining on the sieve having a mesh size of 2.0 mm
Particles.
Synthetic resin-containing particles (A-5): Epoxy resin-containing block material [trade name "Sun Module J
T-5 ”, Sanyo Chemical Industries, Ltd., density 0.79 g / cm³ ] (A
The particles obtained by pulverization in the same manner as in -1) are sieved with a sieve having an opening of 4.75 mm.
Particles having an average particle size of 3.4 mm remaining on a sieve having an aperture of 2.0 mm.
Binder (B): Epoxy resin two-component curable resin composition (adhesive) [trade name “Sanmodul
AD-201 ", manufactured by Sanyo Chemical Industries Co., Ltd.]
Pulp mold paper making solution: Stir 1 blanket paper (about 10g) and 2L of tap water
Blender [Brand name “Blender HBH450”, manufactured by Hamilton Corporation]
The solution was stirred and mixed at 24,000 rpm for 5 minutes.

実施例１〜７
表１に示す配合比で合成樹脂含有粒子、バインダー（Ｂ）を２０Ｌオープンペール缶に入れ、日本ソセー工業（株）製ハードミキサーＭＫ−２型を用いて１０分間撹拌、混合した。該混合物を内寸が縦２０ｃｍ、横２０ｃｍ、深さ５ｃｍの金型に充填し、表面をモルタル用こてで均して、２５℃で４時間放置後硬化物を脱型した。ＮＣマシンを用い下記切削条件で該硬化物を加工し、内寸が縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ３ｃｍのくぼみを彫りパルプモールド用透水性型とした。得られたパルプモールド用透水性型について下記項目を評価した。結果を表１、２に示す。
＜切削条件＞
ＮＣマシン ：ＭＭ８００型、（株）岩間工業所製
刃物 ：直径２０ｍｍハイスフラットエンドミル、オーエスジー（株）製
送り速度 ：５００ｍｍ／分
回転数 ：３，０００ｒｐｍ
切り込み深さ：３０ｍｍ
ステップ量 ：１０ｍｍ

＜パルプモールド用透水性型評価項目＞
（１）切削性
切削時の切削音、合成樹脂含有粒子の飛散、仕上がり型の外観について下記基準で評価した。
○ 低切削音で粒子の飛散がなく、型外観良好
△ 低切削音であるが粒子の飛散があり、型外観やや不良
× 高切削音で粒子の飛散があり、型外観不良
（２）透水性
水平位置に静置したパルプモールド用透水性型（縦１５ｃｍ×横１５ｃｍ×深さ３ｃｍ）に液が途切れないようにかつ液が溢れないように抄紙液を流し込んだ。流し込み開始から水が表面から見かけ上なくなるまでの時間を計測し透水時間とした。該透水時間から下記計算式で透水速度（ｃｍ／秒）を求めた。

透水速度（ｃｍ／秒）＝２０００／（１５×１５×透水時間（秒））

（３）抄紙もれ性
上記（２）で透水後、型面上に残った紙繊維と水からなるペーストを透水性型ごと６０℃の乾燥機内に６時間静置した。その後乾燥機から透水性型ごと取り出しパルプモールドを脱型した。パルプモールドの重量を測定し、抄紙液の作製に用いた新聞紙の重量から下記計算式で抄紙損失率（％）を求めた。

抄紙損失率（％）＝（使用した新聞紙重量−パルプモールド重量）×１００
／（使用した新聞紙重量）

（４）パルプモールド表面外観
脱型したパルプモールドの、透水性型の型面に接していた表面を観察し、下記の基準で評価した。

○ 紙繊維のケバ立ちがほとんどなく、表面が滑らか
× 紙繊維のケバ立ちが多く、表面に凹凸ありExamples 1-7
The synthetic resin-containing particles and the binder (B) were put in a 20 L open pail can with the mixing ratio shown in Table 1, and stirred and mixed for 10 minutes using a hard mixer MK-2 manufactured by Nippon Sosei Kogyo Co., Ltd. The mixture was filled in a mold having inner dimensions of 20 cm in length, 20 cm in width, and 5 cm in depth, and the surface was leveled with a mortar trowel and allowed to stand at 25 ° C. for 4 hours. The cured product was processed under the following cutting conditions using an NC machine, and a hollow having an inner dimension of 15 cm in length, 15 cm in width, and 3 cm in depth was carved to obtain a water-permeable type for pulp mold. The following items were evaluated about the water-permeable type for pulp molds obtained. The results are shown in Tables 1 and 2.
<Cutting conditions>
NC machine: Model MM800, manufactured by Iwama Kogyo Co., Ltd. Blade: 20 mm diameter high-speed flat end mill, manufactured by OSG Co., Ltd. Feed rate: 500 mm / min Number of revolutions: 3,000 rpm
Cutting depth: 30mm
Step amount: 10 mm

<Permeable evaluation items for pulp mold>
(1) Cutting property Cutting sound at the time of cutting, scattering of synthetic resin-containing particles, and the appearance of the finished mold were evaluated according to the following criteria.
○ Low cutting sound, no particle scattering, good mold appearance △ Low cutting sound, particle scattering, slightly poor mold appearance × High cutting sound, particle scattering, poor mold appearance (2) Water permeability The papermaking liquid was poured into a water-permeable mold for pulp mold (vertical 15 cm × width 15 cm × depth 3 cm) that was left in a horizontal position so that the liquid did not break and the liquid did not overflow. The time from the start of pouring until the water apparently disappeared from the surface was measured and used as the water permeation time. From the water permeation time, the water permeation rate (cm / sec) was determined by the following formula.

Permeability rate (cm / sec) = 2000 / (15 × 15 × permeability time (sec))

(3) Paper Leakage Property After the water permeation in (2) above, the paper fiber and water paste remaining on the mold surface was allowed to stand in a dryer at 60 ° C. for 6 hours together with the water permeable mold. Thereafter, the water-permeable mold was taken out of the dryer and the pulp mold was removed. The weight of the pulp mold was measured, and the papermaking loss rate (%) was calculated from the weight of the newspaper used for preparing the papermaking liquid by the following formula.

Papermaking loss rate (%) = (newspaper weight used−pulp mold weight) × 100
/ (Weight of newspaper used)

(4) Pulp mold surface appearance The surface of the demolded pulp mold in contact with the water-permeable mold surface was observed and evaluated according to the following criteria.

○ There is almost no flaking of paper fibers and the surface is smooth.

比較例１〜２
表１に記載の配合比で実施例と同様にパルプモールド透水性型を作製し、評価した。結果を表１に示す。Comparative Examples 1-2
A pulp mold water-permeable mold was prepared and evaluated in the same manner as in the Examples at the blending ratio shown in Table 1. The results are shown in Table 1.

本発明のパルプモールド用透水性型形成性組成物は、透水性に優れるパルプモールド用透水性型を与える。該透水性型は軽量で生産性に優れ、切削加工により種々の形状の型面の賦与が容易であることから、卵用トレー、青果物用トレー、瓶詰めケースの内装材、電気・工業製品等の緩衝材または固定材、コーナーパッド、食品容器、学校教材、民芸品、病院・特養ホーム向けディスポーザブル製品等の幅広い用途に種々の形状で用いられるパルプモールドを作製するための透水性型用素材として好適に使用することができ、極めて有用である。  The water-permeable mold-forming composition for pulp mold of the present invention provides a water-permeable mold for pulp mold having excellent water permeability. The water-permeable mold is lightweight and excellent in productivity, and it is easy to give mold surfaces of various shapes by cutting, so that egg trays, trays for fruits and vegetables, interior materials for bottling cases, electrical and industrial products, etc. Suitable as a material for water-permeable molds for producing pulp molds used in various shapes for a wide range of applications such as cushioning materials or fixing materials, corner pads, food containers, school teaching materials, folk crafts, disposable products for hospitals and special needs homes, etc. It can be used and is extremely useful.

Claims (6)

Translated fromJapanese

平均粒径１．４〜３２．０ｍｍの合成樹脂含有粒子（Ａ）およびバインダー（Ｂ）を含有してなる、パルプモールド用透水性型形成性組成物。A water-permeable mold-forming composition for pulp mold, comprising synthetic resin-containing particles (A) having an average particle size of 1.4 to 32.0 mm and a binder (B).（Ａ）の密度が０．０５〜１．４５ｇ／ｃｍ³である請求項１記載の組成物。The composition according to claim 1, wherein the density of (A) is 0.05 to 1.45 g / cm³ .（Ａ）と（Ｂ）の重量比が６０／４０〜９０／１０である請求項１または２記載の組成物。The composition according to claim 1 or 2, wherein the weight ratio of (A) to (B) is 60/40 to 90/10.請求項１〜３のいずれか記載の組成物を成形してなるパルプモールド用透水性型。The water-permeable type | mold for pulp molds which shape | molds the composition in any one of Claims 1-3.請求項４記載の型内に抄紙液を充填し、水を型外に透過させて成形してなるパルプモールド。A pulp mold formed by filling the mold according to claim 4 with a papermaking liquid and allowing water to pass outside the mold.請求項４記載の型内に抄紙液を充填し、水を型外に透過させて成形することを特徴とするパルプモールドの製造方法。A method for producing a pulp mold comprising filling a papermaking liquid into a mold according to claim 4 and allowing water to permeate out of the mold.