JP2009172732A

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Publication number: JP2009172732A
Application number: JP2008015423A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Atsumi; 将利渥美; Hideki Shimizu; 秀規清水; Fumiaki Sawano; 史明沢野; Atsushi Takeyama; 敦竹山
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2009-08-06

Abstract

【課題】インパクト回転工具において、弾性体の破断を防止して、カム機構内における振動及び騒音の発生を確実に防止する。
【解決手段】インパクト回転工具１は、モータ２を動力とする駆動軸１２と、駆動軸１２の回転が出力されるアンビル１３と、アンビル１３を打撃するハンマ１４と、ハンマ１４にアンビル１３を打撃する動作を行わせるカム機構１５と、ハンマ１４をアンビル１３側に向けて付勢するハンマバネ１６とを備える。ハンマバネ１６の後端側にあるプレート３８の前方には、鋼球３６、３６が駆動軸１２の軸部カム溝３４、３４の後端壁に衝突して騒音及び振動が発生することがないように、ハンマ１４の後退量を制限する金属板４０が弾性体４１を介して設けられる。ハンマバネ１６は、弾性体４１の外径の変形量を規制するように設定されており、弾性体４１が上述の衝撃力を吸収して過剰に圧縮されることを防止する規制部材として機能する。
【選択図】図３In an impact rotary tool, an elastic body is prevented from being broken and vibration and noise are reliably prevented from occurring in a cam mechanism.
An impact rotary tool 1 includes a drive shaft 12 powered by a motor 2, an anvil 13 that outputs rotation of the drive shaft 12, a hammer 14 that strikes the anvil 13, and a hammer 14 that strikes the anvil 13 And a hammer spring 16 that biases the hammer 14 toward the anvil 13 side. In front of the plate 38 on the rear end side of the hammer spring 16, the steel balls 36, 36 do not collide with the rear end walls of the shaft cam grooves 34, 34 of the drive shaft 12 to generate noise and vibration. In addition, a metal plate 40 that restricts the retraction amount of the hammer 14 is provided via an elastic body 41. The hammer spring 16 is set so as to restrict the amount of deformation of the outer diameter of the elastic body 41, and functions as a restricting member that prevents the elastic body 41 from being excessively compressed by absorbing the above-described impact force.
[Selection] Figure 3

Description

Translated fromJapanese

本発明は、ボルトやナット等のねじの締め付け作業に使用されるインパクトレンチやインパクトドライバ等のインパクト回転工具に関するものである。 The present invention relates to an impact rotary tool such as an impact wrench or an impact driver used for tightening screws such as bolts and nuts.

インパクト回転工具は、回転駆動される駆動軸と連結されたハンマが、出力軸に設けられたアンビルを打撃することにより、打撃による強い衝撃力が出力軸に付加され、出力軸が回転するものである。駆動軸とハンマは、カム機構を介して互いに相対回転可能に且つ前進後退可能に連結されており、駆動軸とハンマの間には、ハンマをアンビル側に向けて付勢するハンマバネが設けられている。 The impact rotary tool is a tool in which a hammer connected to a rotationally driven drive shaft strikes an anvil provided on the output shaft, so that a strong impact force is applied to the output shaft and the output shaft rotates. is there. The drive shaft and the hammer are connected to each other via a cam mechanism so as to be relatively rotatable and capable of moving forward and backward. A hammer spring is provided between the drive shaft and the hammer to urge the hammer toward the anvil. Yes.

ところで、ハンマはハンマバネに蓄積されたバネ力により前進し、一方、出力軸がボルト等の対象部材からの反力を受け、出力軸の回転が減速してハンマの回転が駆動軸に対して遅れるときにカム機構により、ハンマは後退するようになっている。このような工具において、ハンマが後退したとき、カム機構に設けられた鋼球がカム溝の端部壁に衝突して、騒音及び振動が発生することがある。そこで、このような騒音や振動の発生を防止するものとして、ハンマの後退量を制限する弾性体をハンマの後方に設けたインパクト回転工具が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
特開２００２−４６０７８号公報特開平１１−３２０４３２号公報By the way, the hammer moves forward by the spring force accumulated in the hammer spring, while the output shaft receives a reaction force from a target member such as a bolt, and the rotation of the output shaft is decelerated and the rotation of the hammer is delayed with respect to the drive shaft. Sometimes, the cam mechanism causes the hammer to retreat. In such a tool, when the hammer is retracted, a steel ball provided in the cam mechanism may collide with the end wall of the cam groove to generate noise and vibration. In order to prevent such noise and vibration from occurring, an impact rotary tool in which an elastic body that restricts the amount of retraction of the hammer is provided behind the hammer is known (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). reference).
JP 2002-46078 A JP-A-11-320432

しかしながら、上述のような従来の工具では、対象部材の剛性が大きい場合やねじのかじりが発生した場合、ハンマに大きな反力が作用することになり、ハンマが勢いよく後退することで弾性体に大きな衝撃力が作用する。そのため、弾性体の破断を引き起こすことがあり、上述の振動と騒音を確実に防止することができない。 However, in the conventional tool as described above, when the rigidity of the target member is large or when screw galling occurs, a large reaction force acts on the hammer, and the hammer retreats vigorously to the elastic body. A large impact force is applied. Therefore, the elastic body may be broken, and the above vibration and noise cannot be reliably prevented.

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、弾性体の破断を防止して、カム機構内における振動及び騒音の発生を確実に防止することが可能なインパクト回転工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problem, and provides an impact rotary tool capable of preventing the occurrence of vibration and noise in the cam mechanism by preventing the elastic body from breaking. For the purpose.

上記目的を達成するために請求項１の発明は、モータを動力とする駆動軸と、前記駆動軸の回転が出力されるアンビルと、前記アンビルを打撃するハンマと、前記ハンマに前記アンビルを打撃する動作を行わせるカム機構と、前記ハンマが後退することにより圧縮され、当該ハンマをアンビル側に向けて付勢するハンマバネとを備えたインパクト回転工具において、前記ハンマの前記駆動軸に対する相対回転の遅れに伴って、当該ハンマが前記カム機構により当該駆動軸に対して後退するときに生じる衝撃力を緩和する弾性体と、前記弾性体の外径の変形量を規制する規制部材とをさらに備えるものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is directed to a drive shaft driven by a motor, an anvil that outputs rotation of the drive shaft, a hammer that strikes the anvil, and a hammer that strikes the anvil. In an impact rotary tool comprising a cam mechanism for performing an operation to be performed and a hammer spring that is compressed by retreating the hammer and biases the hammer toward the anvil, the hammer rotates relative to the drive shaft. An elastic body that alleviates an impact force that occurs when the hammer moves backward with respect to the drive shaft by the cam mechanism with a delay, and a regulating member that regulates the deformation amount of the outer diameter of the elastic body. Is.

請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記規制部材は、前記ハンマバネの一部分となるように構成されたものである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the restricting member is configured to be a part of the hammer spring.

請求項３の発明は、請求項１に記載の発明において、前記規制部材は、リング状に形成されているものである。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the regulating member is formed in a ring shape.

請求項１の発明によれば、ハンマが後退するときに生じる衝撃力により弾性体が径方向に増大することが抑制されるので、弾性体が過剰に圧縮されることがなくなり、弾性体の破損を防止することができる。そのため、カム機構内における振動及び騒音の発生を確実に防止でき、ユーザは本工具を快適に使用することが可能となる。 According to the invention of claim 1, since the elastic body is restrained from increasing in the radial direction due to the impact force generated when the hammer is retracted, the elastic body is not excessively compressed, and the elastic body is damaged. Can be prevented. Therefore, the generation of vibration and noise in the cam mechanism can be reliably prevented, and the user can comfortably use the tool.

請求項２の発明によれば、規制部材がハンマバネの一部分となるように構成されているので、弾性体が径方向に増大して規制部材と当接するとき、当該弾性体には圧縮されたハンマバネから均一な力が加わり、傷や偏応力による弾性体の耐久性の低下を防止することができる。 According to the invention ofclaim 2, since the restricting member is configured to become a part of the hammer spring, when the elastic body increases in the radial direction and comes into contact with the restricting member, the elastic spring is compressed into the elastic spring. Therefore, a uniform force can be applied to prevent a decrease in durability of the elastic body due to scratches or partial stress.

請求項２の発明と同様に、弾性体の耐久性の低下を防止することができるインパクト回転工具が得られる。 Similarly to the invention ofclaim 2, an impact rotary tool capable of preventing a decrease in durability of the elastic body is obtained.

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るインパクト回転工具について図１乃至図３を参照して説明する。図１は本実施形態に係るインパクト回転工具１の概略構成を示す。インパクト回転工具（以下、本工具という）１は、駆動源であるモータ２と、モータ２と接続され、先端に取り付けられるビット３を打撃力を付加して回転させる打撃機構部４と、モータ２を制御する制御回路５と、上記各部を収容する本体カバー６と、本体カバー６に着脱自在に取り付けられる充電池７を備える。ここで、ビット３は、ボルトやナット等のねじの種類に応じて多数の種類があり、打撃機構部４に着脱自在に取り付けられる。(First embodiment)
An impact rotary tool according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 shows a schematic configuration of an impact rotary tool 1 according to the present embodiment. An impact rotating tool (hereinafter referred to as this tool) 1 includes amotor 2 that is a driving source, astriking mechanism unit 4 that is connected to themotor 2 and rotates abit 3 attached to the tip with a striking force, and amotor 2. And arechargeable battery 7 that is detachably attached to themain body cover 6. Here, thebit 3 has many types according to the types of screws such as bolts and nuts, and is detachably attached to thestriking mechanism unit 4.

制御回路５は、ユーザが後述するトリガスイッチ８を引き込むことで、充電池７から電力をモータ２に供給し、トリガスイッチ８の引き込み量に応じた回転速度でモータ２を回転させる。本体カバー６は、モータ２及び打撃機構部４を収容するハウジング部９と、制御回路５を収容する共に操作に際しユーザによって把持されるように形成されたグリップ部１０で構成される。グリップ部１０の前面には、モータ２の起動とその回転速度の調整を行うためのトリガスイッチ８が設けられている。 Thecontrol circuit 5 supplies power from therechargeable battery 7 to themotor 2 when the user pulls in a trigger switch 8 to be described later, and rotates themotor 2 at a rotation speed corresponding to the pull-in amount of the trigger switch 8. Themain body cover 6 includes ahousing portion 9 that accommodates themotor 2 and thestriking mechanism portion 4 and agrip portion 10 that accommodates thecontrol circuit 5 and is formed so as to be gripped by the user during operation. A trigger switch 8 for starting themotor 2 and adjusting its rotational speed is provided on the front surface of thegrip portion 10.

図２は打撃機構部４の内部構成を示す。打撃機構部４は、モータ２と減速機１１を介して接続される駆動軸１２と、駆動軸１２の回転が出力されるアンビル１３と、アンビル１３を打撃するハンマ１４と、ハンマ１４にアンビル１３を打撃する動作を行わせるカム機構１５と、ハンマ１４をアンビル１３側に向けて付勢するハンマバネ１６とを備える。 FIG. 2 shows an internal configuration of thestriking mechanism unit 4. Thestriking mechanism unit 4 includes adrive shaft 12 connected via themotor 2 and thespeed reducer 11, ananvil 13 that outputs rotation of thedrive shaft 12, ahammer 14 that strikes theanvil 13, and ananvil 13 on thehammer 14. And ahammer spring 16 that urges thehammer 14 toward theanvil 13 side.

減速機１１は、モータ２の前方に配置される。減速機１１は、遊星歯車機構であって、モータ２の回転軸１７に形成されたギアである太陽ギア１８と、太陽ギア１８と噛み合う複数の遊星ギア１９、１９と、遊星ギア１９、１９と噛み合うリングギア２０と、上記各部を収容するケース２１とで構成される。太陽ギア１８は、駆動軸１２の中央に形成された孔２２に差し込まれている。遊星ギア１９、１９は、太陽ギア１８の周囲に配置され、駆動軸１２の後端側に形成されるキャリア２３に挿通された軸２４、２４によってそれぞれの中心が固定されている。リングギア２０はケース２１の内周壁に固定されており、ケース２１は本体カバー６のハウジング部９に固定されている。上記のように減速機１１を構成することで、モータ２の回転が上記各ギアにより定められる所定の減速比で減速され、駆動軸１２に伝達される。 Thespeed reducer 11 is disposed in front of themotor 2. Thespeed reducer 11 is a planetary gear mechanism, and includes a sun gear 18 that is a gear formed on the rotatingshaft 17 of themotor 2, a plurality ofplanetary gears 19 and 19 that mesh with the sun gear 18, andplanetary gears 19 and 19. It comprises aring gear 20 that meshes with each other and acase 21 that accommodates each of the above parts. The sun gear 18 is inserted into a hole 22 formed in the center of thedrive shaft 12. Theplanetary gears 19, 19 are arranged around the sun gear 18, and their centers are fixed byshafts 24, 24 inserted through acarrier 23 formed on the rear end side of thedrive shaft 12. Thering gear 20 is fixed to the inner peripheral wall of thecase 21, and thecase 21 is fixed to thehousing portion 9 of themain body cover 6. By configuring thereduction gear 11 as described above, the rotation of themotor 2 is decelerated at a predetermined reduction ratio determined by each gear and transmitted to thedrive shaft 12.

駆動軸１２は、上述したキャリア２３と、キャリア２３の中心を通る軸部２５で構成される。軸部２５は、後端側が減速機１１のケース２１内に固定されたベアリング２６により保持され、前端側がアンビル１３に形成された後部穴２７により回転自在に保持されている。 Thedrive shaft 12 includes thecarrier 23 described above and ashaft portion 25 that passes through the center of thecarrier 23. Theshaft portion 25 is held at the rear end side by a bearing 26 fixed in thecase 21 of thespeed reducer 11, and the front end side is rotatably held by arear hole 27 formed in theanvil 13.

アンビル１３は、ハンマ１４の前方に配置されており、後端側にはハンマ１４によって打撃される際にハンマ１４と係合するアーム部２８、２８が形成されている。アンビル１３は、本体カバー６のハウジング部９の前端側に固定されたメタル軸受２９により保持されており、前端側がハウジング部９の前端面より突出している。アンビル１３の前端側には、ビット３を挿入するためのビット挿入穴３０が形成されていると共に、ビット挿入穴３０に挿入したビット３を固定するためのチャック機構３１が設けられている。 Theanvil 13 is disposed in front of thehammer 14, andarm portions 28, 28 that engage with thehammer 14 when being hit by thehammer 14 are formed on the rear end side. Theanvil 13 is held by a metal bearing 29 fixed to the front end side of thehousing part 9 of themain body cover 6, and the front end side protrudes from the front end surface of thehousing part 9. Abit insertion hole 30 for inserting thebit 3 is formed on the front end side of theanvil 13, and achuck mechanism 31 for fixing thebit 3 inserted into thebit insertion hole 30 is provided.

ハンマ１４は、その中央に駆動軸１２の軸部２５が遊嵌される貫通孔３２を有しており、駆動軸１２に対して相対回転可能に且つ前進後退可能に連結されている。ハンマ１４は、ハンマバネ１６の復元力により、アンビル１３側に向けて付勢されている。ハンマ１４の前端側には、アンビル１３のアーム部２８、２８と係合するハンマ爪３３、３３が放射状に形成されている。 Thehammer 14 has a throughhole 32 in which theshaft portion 25 of thedrive shaft 12 is loosely fitted at the center thereof, and is connected to thedrive shaft 12 so as to be relatively rotatable and capable of moving forward and backward. Thehammer 14 is biased toward theanvil 13 side by the restoring force of thehammer spring 16. On the front end side of thehammer 14,hammer claws 33, 33 that engage with thearm portions 28, 28 of theanvil 13 are formed radially.

カム機構１５は、軸部２５の前側外周面に螺旋状に形成された軸部カム溝３４、３４と、ハンマ１４の内周面に形成されたハンマカム溝３５、３５と、軸部カム溝３４、３４とハンマカム溝３５、３５の双方に係合する鋼球３６、３６とで構成される。軸部カム溝３４、３４とハンマカム溝３５、３５はそれぞれ、鋼球３６、３６の半球分が入り込めるように形成されており、軸部カム溝３４、３４とハンマカム溝３５、３５が重なって形成される空間に鋼球３６、３６が配設されている。上記のようなカム機構１５を構成することで、駆動軸１２の回転が鋼球３６、３６を介してハンマ１４に伝達される。 Thecam mechanism 15 includesshaft cam grooves 34 and 34 formed in a spiral shape on the front outer peripheral surface of theshaft portion 25,hammer cam grooves 35 and 35 formed on the inner peripheral surface of thehammer 14, and ashaft cam groove 34. , 34 and thesteel balls 36, 36 engaged with both thehammer cam grooves 35, 35. Theshaft cam grooves 34 and 34 and thehammer cam grooves 35 and 35 are formed so that hemispheres of thesteel balls 36 and 36 can enter, respectively, and theshaft cam grooves 34 and 34 and thehammer cam grooves 35 and 35 are overlapped.Steel balls 36, 36 are disposed in the space to be formed. By configuring thecam mechanism 15 as described above, the rotation of thedrive shaft 12 is transmitted to thehammer 14 via thesteel balls 36 and 36.

ハンマバネ１６は、中央の空間３７に駆動軸１２の軸部２５が挿通され、駆動軸１２のキャリア２３部とハンマ１４の間に圧縮されて配設されている。ハンマバネ１６は、後端側がキャリア２３部に固定されたプレート３８により保持され、前端側がハンマ１４に固定されたプレート３９により保持されている。 Thehammer spring 16 is inserted in thecentral space 37 through theshaft portion 25 of thedrive shaft 12 and is compressed between thecarrier 23 portion of thedrive shaft 12 and thehammer 14. Thehammer spring 16 is held by aplate 38 whose rear end side is fixed to thecarrier 23, and is held by aplate 39 whose front end side is fixed to thehammer 14.

ハンマバネ１６の後端側にある上記プレート３８の前方には、ハンマ１４が駆動軸１２に対して後退するときに、鋼球３６、３６が駆動軸１２の軸部カム溝３４、３４の後端壁（図示しない）に衝突して騒音及び振動が発生することがないように、ハンマ１４の後退量を制限する金属板４０が弾性体４１を介して設けられる。弾性体４１は、金属板４０とハンマ１４が当接するときに生じる衝撃力を緩和するためのものである。金属板４０と弾性体４１は、軸部２５が挿通されると共にハンマバネ１６の空間３７に位置するようにリング状に形成されている。ここで、上述したハンマバネ１６は、その内径が弾性体４１の外径の変形量を規制するように設定されており、弾性体４１が上述の衝撃力を吸収して過剰に圧縮されることを防止する規制部材として機能する。 In front of theplate 38 on the rear end side of thehammer spring 16, when thehammer 14 is retracted with respect to thedrive shaft 12, thesteel balls 36, 36 are rear end portions of theshaft cam grooves 34, 34 of thedrive shaft 12. Ametal plate 40 for limiting the amount of retraction of thehammer 14 is provided via anelastic body 41 so that noise and vibration are not generated by colliding with a wall (not shown). Theelastic body 41 is for alleviating the impact force generated when themetal plate 40 and thehammer 14 come into contact with each other. Themetal plate 40 and theelastic body 41 are formed in a ring shape so that theshaft portion 25 is inserted and positioned in thespace 37 of thehammer spring 16. Here, the above-describedhammer spring 16 is set so that the inner diameter thereof regulates the deformation amount of the outer diameter of theelastic body 41, and theelastic body 41 absorbs the above-described impact force and is compressed excessively. It functions as a regulating member to prevent.

次に、上記のように構成されたインパクト回転工具１における打撃機構部４の動作について説明する。図３（ａ）（ｂ）は上記打撃機構部４の動作状態を示しており、（ａ）はハンマ１４が最大限前進した状態を示し、（ｂ）はハンマ１４が最大限後退した状態を示す。 Next, operation | movement of thestriking mechanism part 4 in the impact rotary tool 1 comprised as mentioned above is demonstrated. 3 (a) and 3 (b) show the operating state of thestriking mechanism 4, wherein (a) shows the state where thehammer 14 has advanced to the maximum, and (b) shows the state where thehammer 14 has retracted to the maximum. Show.

ねじの締付を開始する前は、図３（ａ）のように、ハンマ１４がハンマバネ１６の復元力によりアンビル１３側に向けて付勢され、ハンマ１４のハンマ爪３３、３３とアンビル１３のアーム部２８、２８が係合している。ユーザがトリガスイッチ８を引き込んでねじの締付を開始すると、モータ２が回転する。モータ２の回転は減速機１１にて減速されて駆動軸１２に出力され、駆動軸１２の回転は鋼球３６、３６を介してハンマ１４に伝達される。このとき、ハンマ爪３３、３３とアーム部２８、２８が係合しているので、ハンマ１４の回転はアンビル１３に伝達され、アンビル１３に取り付けられたビット３が回転する。 Before starting the tightening of the screw, as shown in FIG. 3A, thehammer 14 is urged toward theanvil 13 side by the restoring force of thehammer spring 16, and thehammer claws 33 and 33 of thehammer 14 and theanvil 13 Thearm portions 28 are engaged. When the user pulls in the trigger switch 8 and starts tightening the screw, themotor 2 rotates. The rotation of themotor 2 is decelerated by thespeed reducer 11 and output to thedrive shaft 12, and the rotation of thedrive shaft 12 is transmitted to thehammer 14 via thesteel balls 36 and 36. At this time, since thehammer claws 33, 33 and thearm portions 28, 28 are engaged, the rotation of thehammer 14 is transmitted to theanvil 13, and thebit 3 attached to theanvil 13 rotates.

ここで、ねじの締付トルクが高くなって、アンビル１３に大きな負荷がかかった場合について述べる。この場合、アンビル１３の回転が遅くなり、これに伴って、ハンマ１４の回転が遅くなって駆動軸１２の回転に対して相対的に遅れることになる。すると、鋼球３６、３６が軸部カム溝３４、３４の前端壁から後退し、これに伴ってハンマ１４がハンマバネ１６を圧縮しながら駆動軸１２に対して後退し、ハンマ爪３３、３３とアーム部２８、２８の係合が外れる。その後、ハンマ１４は、図３（ｂ）のように、金属板４０及び弾性体４１により制限される位置まで後退する。このとき、鋼球３６、３６が駆動軸１２の軸部カム溝３４、３４の後端壁に衝突することはない。ここで、ハンマ１４が金属板４０と当接したとき、弾性体４１は軸方向に圧縮されて径方向に増大し、その外周面と圧縮されたハンマバネ１６の内側が当接する。 Here, a case where the tightening torque of the screw is increased and a large load is applied to theanvil 13 will be described. In this case, the rotation of theanvil 13 is delayed, and accordingly, the rotation of thehammer 14 is delayed and is relatively delayed with respect to the rotation of thedrive shaft 12. Then, thesteel balls 36 and 36 are retracted from the front end walls of theshaft cam grooves 34 and 34, and thehammer 14 is retracted with respect to thedrive shaft 12 while compressing thehammer spring 16. Thearms 28, 28 are disengaged. Thereafter, thehammer 14 retreats to a position limited by themetal plate 40 and theelastic body 41 as shown in FIG. At this time, thesteel balls 36 and 36 do not collide with the rear end walls of theshaft cam grooves 34 and 34 of thedrive shaft 12. Here, when thehammer 14 comes into contact with themetal plate 40, theelastic body 41 is compressed in the axial direction and increases in the radial direction, and the outer peripheral surface thereof comes into contact with the inside of thecompressed hammer spring 16.

その後、鋼球３６、３６はハンマバネ１６の復元力により軸部カム溝３４、３４に沿って前進し、これに伴ってハンマ１４が駆動軸１２に対して前進する。すると、ハンマ１４のハンマ爪３３、３３とアンビル１３のアーム部２８、２８が再び係合し、アンビル１３がハンマ１４によって打撃されてアンビル１３に回転力が加えられる。 Thereafter, thesteel balls 36 and 36 are moved forward along theshaft cam grooves 34 and 34 by the restoring force of thehammer spring 16, and thehammer 14 is moved forward with respect to thedrive shaft 12. Then, thehammer claws 33, 33 of thehammer 14 and thearm portions 28, 28 of theanvil 13 are engaged again, and theanvil 13 is hit by thehammer 14 and a rotational force is applied to theanvil 13.

以上、本実施形態に係るインパクト回転工具１によれば、ハンマ１４が駆動軸１２に対して後退して金属板４０と当接したときに、弾性体４１が過剰に圧縮されることがなくなり、弾性体４１の破損を防止することできる。また、弾性体４１には、圧縮されたハンマバネ１６から均一な力が加わるので、傷や偏応力による弾性体４１の耐久性の低下を防止することができる。そのため、カム機構１５内における振動及び騒音の発生を確実に防止でき、ユーザは本工具を快適に使用することが可能となる。 As described above, according to the impact rotary tool 1 according to the present embodiment, theelastic body 41 is not excessively compressed when thehammer 14 moves backward with respect to thedrive shaft 12 and comes into contact with themetal plate 40. Damage to theelastic body 41 can be prevented. Further, since a uniform force is applied to theelastic body 41 from thecompressed hammer spring 16, it is possible to prevent the durability of theelastic body 41 from being deteriorated due to scratches or partial stress. Therefore, the generation of vibration and noise in thecam mechanism 15 can be reliably prevented, and the user can comfortably use the tool.

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るインパクト回転工具について図４と上述の図１及び図２を参照して説明する。図４（ａ）（ｂ）は本工具１の打撃機構部４の動作状態を示しており、（ａ）はハンマ１４が最大限前進した状態を示し、（ｂ）はハンマ１４が最大限後退した状態を示す。本工具１は、ハンマバネ１６を規制部材として機能させる代わりに、ハンマバネ１６の後端側にあるプレート３８に弾性体４１の外径の変形量を規制する規制部４２を設けた点で第１の実施形態と相違する。規制部４２は、プレート３８の前端面から前方に突出するように形成されている。その他の構成については図１及び図２と同様である。これにより、カム機構１５内における振動及び騒音の発生を確実に防止でき、ユーザは本工具を快適に使用することが可能となる。(Second Embodiment)
An impact rotary tool according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4 and FIGS. 1 and 2 described above. 4 (a) and 4 (b) show the operating state of thestriking mechanism 4 of the tool 1, (a) shows the state in which thehammer 14 has advanced to the maximum, and (b) shows thehammer 14 in the maximum retracted state. Shows the state. This tool 1 is the first in that instead of making thehammer spring 16 function as a restricting member, a restrictingportion 42 for restricting the deformation amount of the outer diameter of theelastic body 41 is provided on theplate 38 on the rear end side of thehammer spring 16. It is different from the embodiment. The restrictingportion 42 is formed so as to protrude forward from the front end surface of theplate 38. Other configurations are the same as those in FIGS. 1 and 2. Thereby, generation | occurrence | production of the vibration and noise in thecam mechanism 15 can be prevented reliably, and the user can use this tool comfortably.

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係るインパクト回転工具について図５と上述の図１及び図２を参照して説明する。図５（ａ）（ｂ）は本工具１の打撃機構部４の動作状態を示しており、（ａ）はハンマ１４が最大限前進した状態を示し、（ｂ）はハンマ１４が最大限後退した状態を示す。本工具１は、ハンマバネ１６の後端側を保持できるようにしたキャリア２３に前方に突出する規制部４２を設けた点で他の実施形態と相違する。その他の構成については図１及び図２と同様である。これにより、カム機構１５内における振動及び騒音の発生を確実に防止でき、ユーザは本工具を快適に使用することが可能となる。(Third embodiment)
An impact rotary tool according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5 and FIGS. 1 and 2 described above. 5 (a) and 5 (b) show the operating state of thestriking mechanism 4 of the tool 1, (a) shows the state in which thehammer 14 has advanced to the maximum extent, and (b) shows that thehammer 14 has retracted to the maximum extent. Shows the state. This tool 1 is different from the other embodiments in that arestriction portion 42 that protrudes forward is provided on acarrier 23 that can hold the rear end side of thehammer spring 16. Other configurations are the same as those in FIGS. 1 and 2. Thereby, generation | occurrence | production of the vibration and noise in thecam mechanism 15 can be prevented reliably, and the user can use this tool comfortably.

なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、ハンマバネ１６、プレート３８又はキャリア２３部の一部が弾性体４１の外径の変形量を規制する構成を例示したが、規制部材として新たな別部品を設けたものであってもよい。 In addition, this invention is not restricted to the structure of the said various embodiment, A various deformation | transformation is possible in the range which does not change the meaning of invention. For example, thehammer spring 16, theplate 38, or a part of thecarrier 23 has exemplified the configuration that regulates the deformation amount of the outer diameter of theelastic body 41, but a new separate part may be provided as a regulating member.

本発明の第１の実施形態に係るインパクト回転工具を示す側面図。The side view which shows the impact rotary tool which concerns on the 1st Embodiment of this invention.上記インパクト回転工具の打撃機構部を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows the impact mechanism part of the said impact rotary tool.（ａ）は上記打撃機構部において、ハンマとアンビルが係合した状態を示す側面断面図、（ｂ）はハンマが金属板と当接した状態を示す側面断面図。(A) is side surface sectional drawing which shows the state which the hammer and the anvil engaged in the said impact mechanism part, (b) is side surface sectional drawing which shows the state which the hammer contact | abutted with the metal plate.（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るインパクト回転工具の打撃機構部において、ハンマとアンビルが係合した状態を示す側面断面図、（ｂ）はハンマが金属板と当接した状態を示す側面断面図。(A) is side surface sectional drawing which shows the state which the hammer and the anvil engaged in the impact mechanism part of the impact rotary tool which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (b) is the state which the hammer contact | abutted with the metal plate Side surface sectional drawing which shows.（ａ）は本発明の第３の実施形態に係るインパクト回転工具の打撃機構部において、ハンマとアンビルが係合した状態を示す側面断面図、（ｂ）はハンマが金属板と当接した状態を示す側面断面図。(A) is side surface sectional drawing which shows the state which the hammer and the anvil engaged in the impact mechanism part of the impact rotary tool which concerns on the 3rd Embodiment of this invention, (b) is the state which the hammer contact | abutted with the metal plate Side surface sectional drawing which shows.

符号の説明Explanation of symbols

１インパクト回転工具
２モータ
８トリガスイッチ
１２駆動軸
１３アンビル
１４ハンマ
１５カム機構
１６ハンマバネ（規制部材）
４１弾性体DESCRIPTION OF SYMBOLS 1Impact rotary tool 2 Motor 8Trigger switch 12Drive shaft 13Anvil 14Hammer 15Cam mechanism 16 Hammer spring (regulation member)
41 Elastic body

Claims

Translated fromJapanese

モータを動力とする駆動軸と、前記駆動軸の回転が出力されるアンビルと、前記アンビルを打撃するハンマと、前記ハンマに前記アンビルを打撃する動作を行わせるカム機構と、前記ハンマが後退することにより圧縮され、当該ハンマをアンビル側に向けて付勢するハンマバネとを備えたインパクト回転工具において、
前記ハンマの前記駆動軸に対する相対回転の遅れに伴って、当該ハンマが前記カム機構により当該駆動軸に対して後退するときに生じる衝撃力を緩和する弾性体と、
前記弾性体の外径の変形量を規制する規制部材とをさらに備えることを特徴とするインパクト回転工具。A drive shaft driven by a motor; an anvil that outputs rotation of the drive shaft; a hammer that strikes the anvil; a cam mechanism that causes the hammer to strike the anvil; and the hammer retracts In the impact rotary tool provided with a hammer spring that is compressed by pressing and biasing the hammer toward the anvil side,
An elastic body that alleviates an impact force generated when the hammer moves backward with respect to the drive shaft by the cam mechanism with a delay in relative rotation of the hammer with respect to the drive shaft;
An impact rotary tool, further comprising a regulating member that regulates a deformation amount of the outer diameter of the elastic body.

前記規制部材は、前記ハンマバネの一部分となるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインパクト回転工具。 The impact rotary tool according to claim 1, wherein the restriction member is configured to be a part of the hammer spring.

前記規制部材は、リング状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインパクト回転工具。 The impact rotary tool according to claim 1, wherein the restricting member is formed in a ring shape.