JP2008143015A - Liquid ejection device - Google Patents
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Abstract
Translated fromJapaneseDescription
Translated fromJapanese本発明は、液体を複数のノズルから吐出する液体吐出装置、例えば、吐出した液滴をドットマトリクス状に配置して文字や図形等を形成する液体吐出装置に関する技術である。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a plurality of nozzles, for example, a liquid ejecting apparatus that forms characters, figures, and the like by arranging ejected droplets in a dot matrix.
従来、液体吐出装置は、吐出する液体の種類毎に複数のノズル列を備える。外部の液体供給源から供給された液体は、供給口から液体流路を経て、各ノズルに対応する圧力室に分配され、各圧力室内で吐出圧力が付与されることで、ノズルから対象物表面に液滴として吐出される。例えば特許文献１のように、インクジェット式プリンタの記録ヘッドは、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ等の各色のインク毎にノズル列、圧力室列、供給口及び液体流路を備えている。これらのノズル列は同一の長さで並列に配置され、各インク供給口は、平面視において、ノズル列の延長方向に配置されている。 Conventionally, a liquid ejection apparatus includes a plurality of nozzle rows for each type of liquid to be ejected. The liquid supplied from the external liquid supply source is distributed from the supply port to the pressure chamber corresponding to each nozzle through the liquid flow path, and the discharge pressure is applied in each pressure chamber, so that the surface of the object from the nozzle. Are discharged as droplets. For example, as disclosed in
一方、複数種類の液体のうち特定の液体のみ使用頻度が高い液体吐出装置において、その液体を吐出するノズル列を長くすることが提案されている。例えば特許文献２の構成では、ブラックインクのノズル列を他のノズル列よりも長くして、走査方向と直交する方向に広い幅に吐出することで、文字の記録速度を向上させている。
しかしながら、上記特許文献1の液体吐出装置においては、供給口が、平面視において
、ノズル列の延長方向に配置されているため、ノズル列の長さ方向における液体吐出装置の寸法が長くなり、コンパクト化を図りづらい面がある。この問題に対して、ノズル列の長さを短くすることにより前記寸法を抑えようとすれば、同時に吐出できる幅が小さくなるため、広い面積に塗布する速度が落ち、これまた都合が悪い。However, in the liquid ejection device of
そこで本発明は、複数種類の液体のうち、特定の液体のみ使用頻度が高い液体吐出装置において、その特定の液体を広い面積に効率良く塗布することができ、しかもノズル列の長さ方向における装置の寸法増加を抑えることができる液体吐出装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can efficiently apply a specific liquid over a wide area in a liquid ejecting apparatus in which only a specific liquid is used frequently among a plurality of types of liquids, and in the length direction of a nozzle row. An object of the present invention is to provide a liquid ejection device that can suppress an increase in the size of the liquid ejection device.
請求項１の液体吐出装置は、液体を吐出する複数のノズルで構成された複数のノズル列と、前記各ノズルに連通し吐出圧を発生させる複数の圧力室と、前記各ノズル列に対応する前記圧力室の列に対してそれぞれ前記液体を供給する複数の液体流路と、前記各液体流路にそれぞれ前記液体を供給する複数の供給口とを有する液体吐出装置であって、前記複数のノズル列は並列に設けられ、その列方向に長いノズル列とそれよりも短いノズル列とを含み、前記各供給口は、前記長いノズル列の、その列方向と直交する側に位置し、前記液体流路の少なくとも１つは、平面視において、前記短いノズル列の列方向延長部分でかつ前記長いノズル列の列方向と直交する位置に形成され、前記供給口に連通していることを特徴としている。 The liquid ejection apparatus according to
この請求項１の液体吐出装置によれば、前記供給口が、前記長いノズル列の前記列方向と直交する側に位置し、前記液体流路の少なくとも１つが、平面視において、短いノズル列の列方向延長部分においてその延長方向と直交する方向に延びているため、前記列方向
の長さが抑えられ、さらに、使用頻度が高い前記液体を、前記長いノズル列から吐出させるようにすれば、使用頻度の高い前記液体を、対象物の表面に効率良く塗布することができる。According to the liquid ejection device of this aspect, the supply port is located on the side of the long nozzle row that is orthogonal to the row direction, and at least one of the liquid flow paths is a short nozzle row in plan view. Since the column direction extension portion extends in a direction orthogonal to the extension direction, the length in the column direction is suppressed, and if the liquid that is used frequently is discharged from the long nozzle row, The liquid that is frequently used can be efficiently applied to the surface of the object.
請求項２の液体吐出装置は、請求項１に記載の構成において、短いノズル列を、平面視において、長いノズル列と供給口との間に位置させ、短いノズル列に対応する液体流路を、平面視において、前記短いノズル列の列方向延長部分においてその延長方向と直交する方向でかつ前記長いノズル列とは反対側に延ばし、前記供給口に連通させることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the short nozzle row is positioned between the long nozzle row and the supply port in a plan view, and the liquid flow path corresponding to the short nozzle row is provided. In plan view, the extended portion of the short nozzle row in the row direction extends in a direction orthogonal to the extension direction and on the opposite side of the long nozzle row, and communicates with the supply port.
この請求項２の液体吐出装置によれば、前記短いノズル列を、長いノズル列と供給口との間に位置させ、前記短いノズル列に対応する前記液体流路を、そのノズル列の列方向延長部分において、その延長方向と直交する方向でかつ長いノズル列とは反対側に延ばすことによって、前記液体吐出装置の前記列方向の長さを抑えることができる。 According to the liquid ejection apparatus of this aspect, the short nozzle row is positioned between the long nozzle row and the supply port, and the liquid flow path corresponding to the short nozzle row is arranged in the row direction of the nozzle row. By extending the extension portion in a direction orthogonal to the extension direction and on the opposite side of the long nozzle row, the length of the liquid ejection device in the row direction can be suppressed.
請求項３の液体吐出装置は、請求項１または２に記載の構成において、複数の供給口を、ノズル列の列方向と平行に配置することを特徴としている。この請求項３の液体吐出装置によれば、前記液体吐出装置の前記列方向と直交する方向の長さを、極力抑えることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect, the plurality of supply ports are arranged in parallel with the row direction of the nozzle rows. According to the liquid ejecting apparatus of this aspect, the length of the liquid ejecting apparatus in the direction orthogonal to the column direction can be suppressed as much as possible.
請求項４の液体吐出装置は、請求項１から３のいずれかに記載の構成において、平面視において、短いノズル列の、その列方向と直交する方向の一方の側に複数の供給口を設け、他方の側に短いノズル列よりも長いノズル列を設けていることを特徴としている。この請求項４の液体吐出装置によれば、前記複数のノズルが集められた状態になるため、前記圧力室に圧力を供給するアクチュエータの配置がしやすくなる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration according to any one of the first to third aspects, the plurality of supply ports are provided on one side of the short nozzle row in a direction orthogonal to the row direction in plan view. The nozzle row longer than the short nozzle row is provided on the other side. According to the liquid ejecting apparatus of the fourth aspect, since the plurality of nozzles are collected, it is easy to dispose an actuator that supplies pressure to the pressure chamber.
請求項５の液体吐出装置は、請求項１から３のいずれかに記載の構成において、平面視において、複数のノズル列のうち長いノズル列の、その列方向と直交する方向の両方の側に短いノズル列がそれぞれ設けられ、さらにその両短い列に対して前記長いノズル列とは反対側に前記複数の供給口をそれぞれ設けることを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration according to any one of the first to third aspects, in a plan view, the long nozzle row of the plurality of nozzle rows is on both sides in a direction orthogonal to the row direction. A short nozzle row is provided, and the plurality of supply ports are provided on the opposite side of the long nozzle row with respect to both the short rows.
この請求項５の液体吐出装置によれば、上記請求項４の液体吐出装置と同様に、前記複数のノズルが集められた状態になるため、前記圧力室に圧力を供給するアクチュエータの配置がしやすくなる。 According to the liquid ejecting apparatus of this fifth aspect, as in the liquid ejecting apparatus of the above fourth aspect, since the plurality of nozzles are collected, the actuator for supplying pressure to the pressure chamber is arranged. It becomes easy.
請求項６の液体吐出装置は、請求項１から３のいずれかに記載の構成において、平面視において、複数の供給口を挟んで両側に、前記複数のノズル列のうち短いノズル列、さらにその短いノズル列に対して前記供給口とは反対側に長いノズル列をそれぞれ設けることを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, in the configuration according to any one of the first to third aspects, the short nozzle row of the plurality of nozzle rows on both sides of the plurality of supply ports in plan view, A long nozzle row is provided on the side opposite to the supply port with respect to the short nozzle row.
この請求項６の液体吐出装置は、前記ノズル列を、前記供給口の両方の側に振り分けた配置になっているため、前記供給口から各ノズル列へ液体を供給する前記液体流路を短くすることができる。 In the liquid ejection device according to the sixth aspect, since the nozzle rows are arranged on both sides of the supply port, the liquid flow path for supplying the liquid from the supply port to each nozzle row is shortened. can do.
請求項７の液体吐出装置は、請求項１に記載の構成において、平面視において、複数の供給口を、短いノズル列の延長方向であってかつ長いノズル列の、その列方向と直交する方向に配置することを特徴としている。この請求項７の液体吐出装置は、前記液体流路を短くすることができる。 According to a seventh aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, in the plan view, the plurality of supply ports are extended in the direction of the short nozzle rows and in the direction perpendicular to the row direction of the long nozzle rows. It is characterized by being arranged in. In the liquid ejection device according to the seventh aspect, the liquid flow path can be shortened.
請求項８の液体吐出装置は、請求項１に記載の構成において、短いノズル列を、長いノ
ズル列よりも前記供給口に近い側に位置させ、前記長いノズル列に対応する前記液体流路を、平面視において、前記短いノズル列の列方向延長部分においてをその延長方向と直交する方向に延ばし、前記供給口に連通させること特徴としている。A liquid ejection device according to an eighth aspect is the configuration according to the first aspect, wherein the short nozzle row is positioned closer to the supply port than the long nozzle row, and the liquid flow path corresponding to the long nozzle row is provided. In a plan view, the extended portion in the column direction of the short nozzle row is extended in a direction orthogonal to the extending direction and communicated with the supply port.
この請求項８の液体吐出装置によれば、前記長いノズル列に対応する前記液体流路を、長いノズル列の列方向から大きくはみ出すことなく配置でき、液体吐出装置の前記列方向の長さを抑えることができる。 According to the liquid ejection device of this aspect, the liquid flow path corresponding to the long nozzle row can be arranged without greatly protruding from the row direction of the long nozzle row, and the length of the liquid ejection device in the row direction can be increased. Can be suppressed.
請求項９の液体吐出装置は、請求項１から８のいずれかに記載の構成において、長いノズル列を、ブラックインクを吐出するノズル列にし、前記短いノズル列を、シアン、マゼンタおよびイエローインクを吐出するノズル列にすること特徴としている。 According to a ninth aspect of the present invention, in the configuration of any one of the first to eighth aspects, the long nozzle row is a nozzle row that ejects black ink, and the short nozzle row is cyan, magenta, and yellow ink. It is characterized by a nozzle row for ejection.
この請求項９の液体吐出装置によれば、インクジェット式画像形成装置の記録ヘッドとして用いることができる。 According to the liquid ejection apparatus of the ninth aspect, it can be used as a recording head of an ink jet image forming apparatus.
請求項１０の液体吐出装置は、請求項１から９のいずれかに記載の構成において、圧力室の列に沿って延びその圧力室に供給する液体を一時的に貯留するマニホールドと、平面視において、短いノズル列の延長部分に重なる位置に、前記マニホールドと前記供給口とを接続させる接続部とを設けることを特徴としている。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the liquid ejection device according to any one of the first to ninth aspects, wherein the liquid discharge device extends along the row of pressure chambers and temporarily stores the liquid supplied to the pressure chambers in plan view. A connecting portion for connecting the manifold and the supply port is provided at a position overlapping an extended portion of the short nozzle row.
この請求項１０の液体吐出装置によれば、前記供給口から接続部、マニホールドを経て、複数の圧力室へ液体を分配することができる。 According to the liquid ejection device of this aspect, the liquid can be distributed from the supply port to the plurality of pressure chambers via the connection portion and the manifold.
請求項１１の液体吐出装置は、請求項１から１０のいずれかに記載の構成において、前記ノズルが形成されているノズルプレートと前記圧力室が形成されているベースプレートとを積層方向両端に含む複数枚のプレートを積層して形成されたキャビティユニットと、そのキャビティユニットのベースプレート上に固定され、前記圧力室内の液体に吐出圧を供給するアクチュエータとを含んでいることを特徴としている。 A liquid ejection device according to an eleventh aspect of the present invention is the liquid ejection device according to any one of the first to tenth aspects, including a nozzle plate in which the nozzles are formed and a base plate in which the pressure chambers are formed at both ends in the stacking direction. It includes a cavity unit formed by stacking a plurality of plates, and an actuator that is fixed on the base plate of the cavity unit and supplies discharge pressure to the liquid in the pressure chamber.
この請求項１１の液体吐出装置によれば、前記ノズル、前記圧力室を有するキャビティユニットを積層構造にて構成し、さらにその上にアクチュエータを固定することで、容易に製造することが可能になる。 According to the liquid ejection device of this aspect, the cavity unit having the nozzle and the pressure chamber is formed in a laminated structure, and the actuator is fixed thereon, so that it can be easily manufactured. .
請求項１２の液体吐出装置は、請求項１０に記載の構成において、ノズルが形成されているノズルプレートと、圧力室が形成されているベースプレートと、マニホールドが形成されているマニホールドプレートと含む複数枚のプレートを積層して形成され前記ノズルプレートと前記ベースプレートとが積層方向両端に配置されたキャビティユニットと、そのキャビティユニットのベースプレート上に固定され、前記圧力室内の液体に吐出圧を供給するアクチュエータとを含み、供給口を、前記ベースプレートから前記マニホールドプレートのマニホールドに達するまで積層方向に貫通して設け、前記マニホールドプレートにおいて、前記マニホールドと前記供給口とを接続させる接続部を溝状に形成することを特徴としている。 A liquid ejection device according to a twelfth aspect of the present invention is the liquid ejection device according to the tenth aspect, including a nozzle plate in which nozzles are formed, a base plate in which pressure chambers are formed, and a manifold plate in which manifolds are formed. A cavity unit in which the nozzle plate and the base plate are arranged at both ends in the laminating direction, and an actuator that is fixed on the base plate of the cavity unit and supplies discharge pressure to the liquid in the pressure chamber; A supply port is provided penetrating in the stacking direction from the base plate until reaching the manifold of the manifold plate, and a connecting portion for connecting the manifold and the supply port is formed in a groove shape in the manifold plate. It is characterized by.
この請求項１２の液体吐出装置によれば、上記請求項１０の作用に加えて、前記ノズル、前記圧力室、前記マニホールドを有するキャビティユニットを積層構造にて構成し、さらにその上にアクチュエータを固定することで、容易に製造することが可能になる。 According to the liquid ejection device of
請求項１の液体吐出装置は、ノズル列の列方向における装置の長さが抑えられ、コンパクであるにもかかわらず、使用頻度の高い液体は、広い面積に効率良く塗布することがで
きる。In the liquid ejection device according to the first aspect, the length of the device in the row direction of the nozzle row is suppressed, and the liquid that is frequently used can be efficiently applied to a wide area even though it is compact.
請求項２の液体吐出装置は、ノズル列の列方向における装置の寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。 The liquid discharge device according to the second aspect can be made compact by reducing the size of the device in the row direction of the nozzle row.
請求項３の液体吐出装置は、ノズル列の列方向と直交する方向における装置の長さを抑えてコンパクトにすることができる。 The liquid ejection device according to the third aspect can be made compact by suppressing the length of the device in the direction orthogonal to the row direction of the nozzle rows.
請求項４の液体吐出装置は、圧力室に圧力を供給するためのアクチュータことができる。 The liquid ejecting apparatus according to
請求項５の液体吐出装置は、上記請求項４の液体吐出装置と同様、圧力室に圧力を供給するためのアクチュータの配置がしやすくなり構造を簡略化することができる。 In the liquid ejection device according to the fifth aspect, similarly to the liquid ejection device according to the fourth aspect, it is easy to arrange an actuator for supplying pressure to the pressure chamber, and the structure can be simplified.
請求項６の液体吐出装置は、供給口からノズル列へ液体を供給する液体流路の流路抵抗を抑えることができる。 According to the liquid ejection device of the sixth aspect, it is possible to suppress the channel resistance of the liquid channel that supplies the liquid from the supply port to the nozzle row.
請求項７の液体吐出装置は、液体流路を短くすることができ、流路抵抗を抑えることができる。 In the liquid ejection device according to the seventh aspect, the liquid flow path can be shortened, and the flow path resistance can be suppressed.
請求項８の液体吐出装置は、ノズル列の列方向における装置の寸法を小さくする。 In the liquid ejection device according to the eighth aspect, the size of the device in the row direction of the nozzle row is reduced.
請求項９の液体吐出装置は、コンパクトで、且つ、使用頻度高い液体の効率の良い塗布が可能なインクジェット式画像形成装置の記録ヘッドを提供することができる。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a recording head of an ink jet image forming apparatus that is compact and can efficiently apply a liquid that is frequently used.
請求項１０の液体吐出装置は、液体を供給口から接続部、マニホールドを経て、複数の圧力室へ分配し、ノズルから吐出することができる。 In the liquid discharge device according to the tenth aspect, the liquid can be distributed from the supply port to the plurality of pressure chambers via the connection portion and the manifold, and discharged from the nozzle.
請求項１１の液体吐出装置は、積層構造のキャビティユニット、アクチュエータからなる製造容易な液体吐出装置を提供することができる。 The liquid discharge apparatus according to an eleventh aspect can provide an easily manufactured liquid discharge apparatus including a cavity unit and an actuator having a laminated structure.
請求項１２の液体吐出装置は、上記請求項１０の効果に加え、積層構造のキャビティユニット、アクチュエータからなる製造容易な液体吐出装置の提供が可能になる。 In addition to the effect of the tenth aspect, the liquid discharge apparatus according to the twelfth aspect can provide an easily manufactured liquid discharge apparatus including a cavity unit and an actuator having a laminated structure.
本発明にかかる液体吐出装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。 An embodiment of a liquid ejection apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図１に示すように、液体吐出装置１は、キャビティユニット２と、アクチュエータ３とを含んでいる。キャビティユニット２は、液滴を付着させる対象物（被記録媒体）の表面側から、ノズルプレート４、カバープレート５、マニホールドプレート６、二枚のスペーサプレート７、８、ベースプレート９がその順に積層されて構成されている。 As shown in FIG. 1, the
ノズルプレート４には、液体を吐出する複数のノズル４１、４１、・・・が設けられている。これらの複数のノズル４１、４１、・・・は、並列に配置された４本のノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを構成しており、各ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにおいて、ノズル４１、４１、・・・が千鳥状に配置されている。これらのノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのうちノズルプレート４の縁部に最も近い一列のノズル列４ａは、残りの三列のノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄよりも長く形成されている。残りの三列のノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄは同じ長さに形成されている。各ノズル列においてノズル４１、４１、・・・の配列ピッチは同じである。 The
長いノズル列４ａと短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄとは、列方向において、一方の端が一致した配置となっている（図３）。そして、他方の端には、短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄの列方向延長部分でかつ長いノズル列４ａの列方向と直交する位置において、長いノズル列４ａと短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄとの長さの差によるスペース４Ｓが形成されている。 The long nozzle row 4a and the
また、ベースプレート９には、液体をノズル４１、４１、・・・から吐出させるための吐出圧を発生させる圧力室９１、９１、・・・が、ノズルプレート４の各ノズル４１、４１、・・・に対してそれぞれ設けられている。これらの圧力室９１、９１、・・・は、ベースプレート９に、平面視において、ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの列方向と直交する方向に長孔を形成することによって設けられ、一端が対応するノズル４１、４１、・・・と重なるように配置されている。つまり、圧力室９１、９１、・・・は、ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと対応して長短のある列をなし、かつ各列毎に千鳥配列をなしている。 Further, the
また、ベースプレート９には、複数の貫通孔９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが、平面視において、短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄ（短い三列の圧力室）を挟んで長いノズル列４ａ（長い列の圧力室）と反対側に、ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに平行に設けられている。マニホールドプレート６や二枚のスペーサプレート７、８にも、これと重なる貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ設けられており、各プレートの貫通孔が連通して供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成されている。各供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの入口は、ベースプレート９の上面に取り付けられたフィルタ１１によって覆われている。また、各供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの下端は、後述するマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄに連通している。 The
カバープレート５には、平面視において、ノズルプレート４の各ノズル４１、４１、・・・に対し重なる位置にそれぞれ、ノズル径よりやや大きめの微小孔５１、５１、・・・が貫通して設けられている。マニホールドプレート６や二枚のスペーサプレート７、８にも、これと重なる微小孔６１、７１、８１が設けられており、これら微小孔にて、ノズルプレート４の各ノズル４１、４１、・・・と対応する圧力室９１、９１、・・・の一端とがそれぞれ連通されている。 In the
マニホールドプレート６には、図３に示すように、平面視において、圧力室９１、９１、・・・の各列に沿って延び、且つ、微小孔６１、６１、・・・の各列の両側にそれぞれ形成されているマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄが設けられている。そして、各微小孔６１、６１、・・・の列の両側にあるマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄを一組とし、それぞれその一方の側のマニホールドに、千鳥配列における一方の側の圧力室９１、９１、・・・の他端が、後述する連通路７２、微小孔８２を介して連通されている。なお、微小孔６１は、ノズル４１と平面視において対応した位置にあるので、以下の説明において、微小孔６１をノズル４１として説明することもある。 As shown in FIG. 3, the
各組のマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄの長さは、本来、平面視において、各ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの列方向長さとほぼ対応した長さを有しておればよい。しかし、本実施形態では、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄから遠い、つまり長いノズル列に対応するマニホールド６２ａと、近いつまり短いノズル列に対応するマニホールド６２ｄは、ノズル列の長さとほぼ対応した長さを有している。そして、その間のマニホールド４ｂ、４ｃは、貫通孔から遠いほど長くなっている。これは、後述するように、マニホールドと貫通孔とを接続しやすくするためである。その結果、マニホールドプレート６
における、ノズルプレート４のスペース４Ｓと対応した位置に、マニホールドの長さの差によるスペース６Ｓが形成されている。The lengths of the
A space 6S is formed at a position corresponding to the space 4S of the
各組のマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄは、供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを構成する貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにそれぞれ、溝状の接続部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄによって接続されている。つまり、各接続部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄは、一方の端部が、各組のマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄの端部に接続され、平面視において、その一部が上記スペース６Ｓを通って、ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの列方向と直交する方向に延びている。他方の端部は、各貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにそれぞれ接続されている。 The
これらの接続部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄは、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄから最も遠くに位置している一組のマニホールド６２ａから近くに位置しているマニホールド６２ｄを順次、スペース６Ｓ側の貫通孔６ａから６ｄに接続している。接続部６３ｂ、６３ｃ、６３ｄは、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの列と、その列に最も近い位置にあるマニホールド６２ｄとの間において、接続部６３ａとは反対側であってノズル列の列方向に屈曲した後に、さらに列方向と直交する方向に屈曲して、二番目以降の貫通孔６ｂ、６ｃ、６ｄに順番に接続している。なお、図３では、接続部６３ａは、長いノズル列４ａと短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄとの長さの差部分よりも外に位置しているが、それに連通する供給口１０ａが、ノズル列の延長方向には位置していないことで、装置の長さを抑えることができている。 These connecting portions 63a, 63b, 63c, and 63d are formed by sequentially connecting the manifold 62d that is located closest to the set of manifolds 62a that are located farthest from the through holes 6a, 6b, 6c, and 6d to the space 6S side. These through holes 6a to 6d are connected. The connection portions 63b, 63c, and 63d are located on the opposite side of the connection portion 63a between the through holes 6a, 6b, 6c, and 6d and the manifold 62d that is closest to the row. After bending in the row direction, it is further bent in a direction perpendicular to the row direction and connected in order to the second and subsequent through holes 6b, 6c, 6d. In FIG. 3, the connecting portion 63a is located outside the length difference between the long nozzle row 4a and the
マニホールドプレート６側のスペーサプレート７には、複数の圧力室９１、９１、・・・と対応して細長いくぼみ状の連通路７２、７２、・・・が形成されている。この連通路７２、７２、・・・の一端部には、貫通孔７３、７３、・・・が形成されており、連通路７２、７２、・・・の列ごとに、マニホールドプレート６の共通のマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと連通している。 In the
ベースプレート９側のスペーサプレート８は、平面視において、ベースプレート９の各圧力室９１、９１、・・・の他端及びスペーサプレート７の各連通路７２、７２、・・・と重なる位置にそれぞれ、連通孔８２、８２、・・・が形成されている。これらの連通孔８２、８２、・・・と、スペーサプレート７の各連通路７２、７２、・・・とによって、各圧力室９１、９１、・・・と各マニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄとが、それぞれ連通されている。 The
上記スペーサプレート８の連通孔８２、８２、・・・とスペーサプレート７の連通路７２、７２、・・・、及び、マニホールプレート６のマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと接続部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄとにより、液体を供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄから圧力室９１、９１、・・・へ供給する液体流路１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが構成されている。 The communication holes 82, 82, ... of the
一方、アクチュエータ３は、平面視において、ベースプレート９の各圧力室９１、９１、・・・と重なる位置に配置した電極３１、３１、・・・と圧電シートとを交互に積層して構成されている。そして、積層方向の電極３１、３１間に高電圧を印加することにより、圧電シートに、圧電縦効果による積層方向の歪みを発生させ、圧力室９１、９１、・・・内の液体をノズル４１から吐出させる。なお、図３に点線で表されている四角形の枠は、アクチュエータ３を示している。 On the other hand, the
アクチュエータとしては、上記圧電方式によるもののほか、静電気により振動板を変位させる方式、圧力室内のインクをヒータにより沸騰させる方式などが適用できる。 As the actuator, besides the piezoelectric method, a method of displacing the diaphragm by static electricity, a method of boiling ink in the pressure chamber by a heater, or the like can be applied.
このように構成されている液体吐出装置１は、液体の供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを、平面視において、長いノズル列４ａの、その列方向と直交する側に配置しているため、ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ方向の長さを抑えてコンパク化を図ることができる。また、吐出する液体のうち、使用頻度の高い液体を、長いノズル列４ａから吐出させるようにすれば、液体吐出装置１をノズル列と直交する方向（図３のＸ方向）に被記録媒体に対して走査することで、使用頻度の高い液体を、広い面積に対して効率良く塗布することが可能になる。このように、特定の液体の塗布効率を向上させつつ、コンパクト化を実現するという、相反する課題を同時に解決することができる。この液体吐出装置１を、インクジェット式画像形成装置の記録ヘッドとして用いる場合、ブラックインクを供給口１０ａから供給し、イエロー、シアン、マゼンタの各インクをそれぞれ各供給口１０ｂ、１０ｃ、１０ｄから供給するようにすることが、好ましい。このようにすれば、長いノズル列１０ａからブラックインクが吐出されるため、ブラックインクのみで文字データ等を記録する場合、改行幅（図３のＸ方向と直交する方向の幅）を大きく取り、記録速度を向上することができるとともに、記録ヘッドのコンパクト化を実現することができる。 Since the
なお、ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄや液体の供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ及び接続部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄの配置は、上記実施形態のものに限定されない。以下に、そのことを説明する。なお、図にはマニホールドプレートのみを示すが、他のプレート４、５、７、８、９のノズル、圧力室、微小孔、連通路、連通孔の配置構成は、マニホールドプレートにおけるマニホールド、微小孔の配置から、一義的に決められるので、説明を省略する。 The arrangement of the
図４に示す実施形態は、ノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを、供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄから離れるにしたがって長くしている。例えば、イエロー、シアン、マゼンタの順でノズル列が長くし、イエローインク、シアンインク、マゼンタインクの順に効率良く対象物の表面に塗布する。マニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、及び接続部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄの配置は、前記実施形態と同様である。 In the embodiment shown in FIG. 4, the
図５から７に示す実施形態は、平面視において、長いノズル列４ａの、その列方向と直交する方向の両方の側に短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄ（図５に示す実施形態の場合さらに４ｅ）がそれぞれ設けられ、さらにその両短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄ（、４ｅ）に対して長いノズル列４ａとは反対側に供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ図５に示す実施形態の場合さらに１０ｅ）を配置している。 In the embodiment shown in FIGS. 5 to 7, in the plan view, the
即ち、図５に示す実施形態は、長いノズル列４ａを中央に配置し、その両側に短いノズル列４ｂ、４ｃと４ｄ、４ｅを２列ずつ左右対称に配置し、供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅも左右対称に配置している。つまり、ノズル列の長さの差にもとづくスペース６Ｓが、長いノズル列４ａの左右にそれぞれ形成されている。マニホールドプレート６において、長いノズル列４ａに対応する微小孔６１の両側のマニホールド６２ａは独立して形成され、それぞれの端部から接続部６３ａ、６３ａがノズル列の列方向と直交する方向に延び、左右両外側に設けた貫通孔６ａ、６ａにそれぞれ接続している。左側の短いノズル列４ｂ、４ｃに対応するマニホールド６２ｂ、６２ｃは、一方のスペース６Ｓにおいて左側へ延びる接続部６３ｂ、６３ｃを介して左外側に設けた貫通孔６ｂ、６ｃにそれぞれ接続している。右側の短いノズル列４ｄ、４ｅに対応するマニホールド６２ｄ、６２ｅは、他方のスペース６Ｓにおいて右側へ延びる接続部６３ｄ、６３eを介して左外
側に設けた貫通孔６ｄ、６eにそれぞれ接続している。That is, in the embodiment shown in FIG. 5, the long nozzle row 4a is arranged at the center, and the
千鳥配列された長いノズル列４ａのうち左側及び右側の列に、それぞれ異なる種類の液
体を供給してもよいが、同じ種類の液体、例えば、ブラックインクを供給してもよい。短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅには、それぞれ任意の有彩色のインクが供給される。Different types of liquid may be supplied to the left and right columns of the long nozzle row 4a arranged in a staggered manner, but the same type of liquid, for example, black ink, may be supplied. Arbitrary chromatic ink is supplied to each of the
図６に示す実施形態は、長いノズル列４ａの左側に短いノズル列４ｂ、４ｃを２列、右側に短いノズル列４ｄを１列配置している。長いノズル列４ａにインクを供給するマニホールド６２ａから接続部６３ａは、後者の短いノズル列４ｄの延長方向を直交する方向に延び、すべてのノズル列の右側に設けた供給口１０ａに接続している。後者の短いノズル列４ｄにインクを供給するマニホールド６２ｄも同じ側に設けた供給口１０ｄに接続している。また、前者の短いノズル列４ｂ、４ｃにインクを供給するマニホールド６２ｂ、６２ｃは、左側に設けた供給口１０ｂ、１０ｃに接続している。 In the embodiment shown in FIG. 6, two
図７に示す実施形態は、図５の実施形態において、短いノズル列のうち１つの千鳥配列４ｂを、長いノズル列４ａの両側に分けて直線状に配置した。それにともない、一組のマニホールド６２ｂも左右に分け、それぞれ左右両外側の供給口１０ｂ、１０ｂに接続している。このため、図７に示す実施形態は、図５の実施形態とは、短いノズル列が１列少なくなる。左右に分けたノズル列４ｂにはそれぞれ異なる液体を供給することもできるが、ノズル列４ｂを左右で千鳥配列とし、同じインクを供給することで、他の短いノズル列と同様の密度で記録動作させることができる。 In the embodiment shown in FIG. 7, in the embodiment of FIG. 5, one
このようにすべてのノズル列が隣接した配置にすると、アクチュエータ３を１つのまとまった形状にすることができ、キャビティユニット２に対して配置がしやすい。また、キャビティユニット２に対して供給口の大きさを極力大きくすることができる。 When all the nozzle rows are arranged adjacent to each other in this way, the
図８から１３に示す実施形態は、平面視において、複数の供給口を挟んで両側に、複数のノズル列のうち短いノズル列、さらにその短いノズル列に対して供給口とは反対側に長いノズル列をそれぞれ設けている。 In the embodiment shown in FIGS. 8 to 13, in plan view, a short nozzle row out of a plurality of nozzle rows on both sides of the plurality of supply ports, and further, the short nozzle row is long on the side opposite to the supply ports. Each nozzle row is provided.
図８に示す実施形態は、供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを縦列配置し、その左側に２列の短いノズル列４ｂ、４ｃと長いノズル列４ａを平行に配置し、右側に１列の短いノズル列４ｄと長いノズル列４ａを平行に配置している。長いノズル列４ａは、両最外側にそれぞれ位置することになる。その両ノズル列４ａに異なる液体を供給してもよいが、実施形態では、各ノズル列４ａに対応するマニホールド６２ａ、６２ａから延びる接続部６３ａ、６３ａを、１つの供給口１０ａに接続して同じ液体を供給するようにしている。 In the embodiment shown in FIG. 8, the supply ports 10a, 10b, 10c, and 10d are arranged in tandem, two
この実施形態では、左側の３列のうち中間のノズル列４ｂに対応するマニホールド６２ｂから延びる接続部６３ｂは、スペース６Ｓを通っている。供給口１０ａに近い内側の２つのノズル列４ｃ、４ｄに対応するマニホールド６２ｃ、６２ｄから延びる接続部６３ｃ、６３ｄは、スペース６Ｓを通っていない。液体吐出装置の長さが大きくなるのは、接続部６３ｃ、６３ｄの幅分だけであるので、大きな影響はない。 In this embodiment, the connection portion 63b extending from the manifold 62b corresponding to the
図９に示す実施形態は、縦列配置した供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの両側に、複数のノズル列を、マニホールドプレートの中心Ｇに対して点対称に配置している。つまり、左側には外側から順に千鳥配列の長いノズル列４ａ、千鳥配列の短いノズル列４ｂ、直線状配列の短いノズル列４ｃを、また右側には外側から順に千鳥配列の長いノズル列４ａ、千鳥配列の短いノズル列４ｄ、直線状配列の短いノズル列４ｃをそれぞれ他方に対して点対称に配置している。このとき、図９（ｂ）に示すように、千鳥配列の各ノズル列４ｂと４ｄは、ノズル４１の位置を走査方向Ｘにおいて一致させ、また、直線状配列の短いノズル列４ｃ、４ｃはノズル４１の位置を、互いに他方のノズルに対して千鳥配列の関係とすることが好ましい。 In the embodiment shown in FIG. 9, a plurality of nozzle rows are arranged symmetrically with respect to the center G of the manifold plate on both sides of the supply ports 10a, 10b, 10c, and 10d arranged in tandem. That is, on the left side, a long nozzle row 4a in a staggered arrangement, a
ノズル列の長さの差にもとづくスペース６Ｓが、点対称の位置にあるので、短いノズル列４ｂと４ｄに対応する各接続部６３ｂと６３ｄ及び供給口１０ｂと１０ｂが点対称の位置にある。また同様に、長いノズル列４ａと４ａに対応する各接続部６３ａと６３ａ及び供給口１０ａと１０ａも点対称の位置にある。しかし、これらは必ずしも完全な点対称の関係にある必要はない。直線状配列の短いノズル列４ｃ、４ｃに対応するマニホールド６２ｃ、６２ｃは、１つの供給口１０ｃに接続部６３ｃ、６３ｃを介して接続している。 Since the space 6S based on the difference in the length of the nozzle rows is in a point-symmetrical position, the connection portions 63b and 63d and the supply ports 10b and 10b corresponding to the
このように両側のノズル列４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが点対称になっているため、ベースプレート９の圧力室９１の配列も点対称にできる。その結果、圧力室９１の配列に対応して電極等を形成するアクチュエータ１２は２つ必要になるものの、同形状のものを用いることができる。 Since the
図１０に示す実施形態は、図９の実施形態において、短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄを、長いノズル列４ａの列方向のほぼ中央に寄せ、さらに走査方向Ｘにおいて互いにほぼ一致した高さに位置させている。 In the embodiment shown in FIG. 10, in the embodiment shown in FIG. 9, the
図１１に示す実施形態は、図９の実施形態において、長いノズル列４ａの供給口１０ａと、長いノズル列４ａに隣接する短いノズル列４ｂ、４ｄの供給口１０ｂ、１０ｄとを、ノズル列の列方向に対して直交する方向に並べて配置している。これにより、供給口を極力大きくすることができる。 The embodiment shown in FIG. 11 is different from the embodiment shown in FIG. 9 in that the supply port 10a of the long nozzle row 4a and the supply ports 10b and 10d of the
図１２に示す実施形態は、図９の実施形態において短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの長さを、長いノズル列４ａの半分程度にしている。供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅの片側に位置するノズル列４ｂ、４ｃと、他方の片側に位置するノズル列４ｄ、４ｅとは、走査方向Ｘに重ならない位置にある。液体吐出装置と被記録媒体とを、走査方向Ｘと直交する方向に相対移動（つまり改行）した後、走査方向Ｘに走査することで、両ノズル列から吐出した液体を重ねることができる。 In the embodiment shown in FIG. 12, the length of the
図１３に示す実施形態は、図１２の実施形態において短いノズル列の数を増している。 The embodiment shown in FIG. 13 has an increased number of short nozzle rows in the embodiment of FIG.
図１４から１６に示す実施形態は、平面視において、複数の供給口１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを、短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄの延長方向であってかつ長いノズル列４ａの、その列方向と直交する方向に配置している。 In the embodiment shown in FIGS. 14 to 16, the plurality of supply ports 10 a, 10 b, 10 c, and 10 d are arranged in the extension direction of the
図１４に示す実施形態は、マニホールドプレート６において、前記スペース６Ｓに、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを、ノズル列と直交する方向に並べている。各貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、対応するマニホールド６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄの端部に、接続部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄを介して接続している。ベースプレート９においても、貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと対応する位置に貫通孔９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを有するので、長いノズル列４ａに対応する圧力室９１の一部が、その貫通孔と走査方向Ｘに並んで位置することになる。このため、アクチュエータ３は、全圧力室に対応して一体に製作しようとすると、図３に点線で示すように、貫通孔９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄに対応する部分を切り欠いた形状になる。 In the embodiment shown in FIG. 14, in the
図１５に示す実施形態は、図１４の実施形態のキャビティユニットを使用し、長いノズル列４ａに対応する圧力室と、短いノズ列４ｂ、４ｃ、４ｄに対応する圧力室とに、別々のアクチュエータ３、３を配置している。このようにすると、各アクチュエータ３、３を単純な矩形にできるので、製作が容易になる。 The embodiment shown in FIG. 15 uses the cavity unit of the embodiment of FIG. 14, and separate actuators are provided for the pressure chambers corresponding to the long nozzle rows 4a and the pressure chambers corresponding to the
図１６に示す実施形態は、図１４の実施形態において、長いノズル列４ａを、短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄを挟んで対称に配置している。この場合、アクチュエータ３を、全圧力室に対応して一体に製作してもよいが、各長いノズル列４ａに対して２つ、短いノズル列４ｂ、４ｃ、４ｄに対して１つに分けて製作することもできる。 In the embodiment shown in FIG. 16, in the embodiment of FIG. 14, the long nozzle rows 4a are arranged symmetrically with the
図１７に示す実施形態は、図８の実施形態において短いノズル列を１つ減らし、２つの長いノズル列４ａ、４ｄに対応する供給口１０ａ、１０ｄを別々に設けている。 In the embodiment shown in FIG. 17, the short nozzle row is reduced by one in the embodiment of FIG. 8, and supply ports 10a and 10d corresponding to the two
図１８に示す実施形態は、千鳥配列の長いノズル列４ａ、直線状配列の長いノズル列４ｂ、千鳥配列の短いノズル列４ｃ、千鳥配列の短いノズル列４ｄ、直線状配列の長いノズル列４ｅ、千鳥配列の長いノズル列４ｆを平行に備える。これらのノズル列は、短いノズル列４ｃ、４ｄ間の中心線に関して左右対称にある。 The embodiment shown in FIG. 18 includes a staggered long nozzle array 4a, a linear array
両外側の長いノズル列４ａ、４ｆへ液体を供給する供給口１０ａ、１０ｆは、平面視において、全ノズル列の左右両外側に設けてある。マニホールドプレート６において、ノズル列４ａ、４ｆと平行にあるマニホールド６２ａ、６２ｆは、そこから外方へ延びる接続部６３ａ、６３ｆによって、貫通孔６ａ、６ｂ（つまり供給口１０ａ、１０ｆ）と接続している。短いノズル列４ｃ、４ｄ間に、他のノズル列へ液体を供給する供給口１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが位置する。左右の直線状配列のノズル列４ｂ、４ｅには、異なる液体を供給してもよいが、この実施形態では、１つの供給口１０ｂに接続している。このため、ノズル列４ｂ、４ｅは互いに千鳥配列になるようにしている。 The supply ports 10a and 10f for supplying the liquid to the long nozzle rows 4a and 4f on both outer sides are provided on the left and right outer sides of all the nozzle rows in a plan view. In the
この図１８の実施形態の液体吐出装置を記録ヘッドとして用いる場合、両外側の長いノズル列４ａ、４ｆの一方へブラック染料インク、他方へブラック顔料インクを供給する。また２つの直線状配列のノズル列４ｂ、４ｅへイエローインク、２つの短いノズル列４ｃ、４ｄの一方へマゼンタインク、他方へシアンインクを供給する。 When the liquid ejection apparatus of the embodiment of FIG. 18 is used as a recording head, black dye ink is supplied to one of the long nozzle rows 4a and 4f on both outer sides, and black pigment ink is supplied to the other. Further, yellow ink is supplied to the two linearly arranged
さらに他の例として、２つの短いノズル列４ｃ、４ｄの一方へブラック染料インク、他方へブラック顔料インクを供給し、２つの直線状配列のノズル列４ｂ、４ｅへイエローインク、両外側の長いノズル列４ａ、４ｆの一方へマゼンタインク、他方へシアンインクを供給する。 As yet another example, black dye ink is supplied to one of the two
上記各実施形態の液体吐出装置は、インクジェット式プリンタの記録ヘッドとしてだけでなく、プリント配線基板の配線パターンの形成、液晶カラーフィルタの製造など、各種の液体を液滴にして対象物に付着させる装置に適用できる。 The liquid ejection device according to each of the above embodiments is not only used as a recording head of an ink jet printer, but also forms various liquid droplets and adheres to an object, such as forming a wiring pattern of a printed wiring board and manufacturing a liquid crystal color filter. Applicable to equipment.
１ 液体吐出装置
２ キャビティユニット
３ アクチュエータ
４ ノズルプレート
４ａ〜４ｄ ノズル列
４１ ノズル
５ カバープレート
６ マニホールドプレート
７、８ スペーサプレート
９ ベースプレート
９１ 圧力室
１０ａ〜１０ｄ 供給口
１２ａ〜１２ｄ 液体流路DESCRIPTION OF
Claims (12)
Translated fromJapanese前記複数のノズル列は並列に設けられ、その列方向に長いノズル列とそれよりも短いノズル列とを含み、
前記各供給口は、前記長いノズル列の、その列方向と直交する側に位置し、前記液体流路の少なくとも１つは、平面視において、前記短いノズル列の列方向延長部分でかつ前記長いノズル列の列方向と直交する位置に形成され、前記供給口に連通していることを特徴とする液体吐出装置。Each of a plurality of nozzle rows composed of a plurality of nozzles for discharging liquid, a plurality of pressure chambers communicating with each of the nozzles to generate discharge pressure, and a row of the pressure chambers corresponding to each of the nozzle rows A liquid ejection device having a plurality of liquid flow paths for supplying the liquid and a plurality of supply ports for supplying the liquid to the liquid flow paths,
The plurality of nozzle rows are provided in parallel, and include a nozzle row long in the row direction and a nozzle row shorter than the nozzle row,
Each of the supply ports is located on a side of the long nozzle row that is orthogonal to the row direction, and at least one of the liquid flow paths is an extended portion of the short nozzle row in the row direction and the long portion in plan view. A liquid ejecting apparatus, wherein the liquid ejecting apparatus is formed at a position orthogonal to the row direction of the nozzle row and communicates with the supply port.
１から９のいずれかに記載の液体吐出装置。The liquid flow path extends along the row of pressure chambers, and temporarily stores the liquid supplied to the pressure chambers. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising a connecting portion that connects the supply port.
そのキャビティユニットのベースプレート上に固定され、前記圧力室内の液体に吐出圧を供給するアクチュエータとを含み、
前記供給口が、前記ベースプレートから前記マニホールドプレートのマニホールドに達するまで積層方向に貫通して設けられ、
前記マニホールドプレートにおいて、前記マニホールドと前記供給口とを接続させる接続部が溝状に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出装置。The nozzle plate and the base plate formed by laminating a plurality of plates including a nozzle plate in which the nozzle is formed, a base plate in which the pressure chamber is formed, and a manifold plate in which the manifold is formed. A cavity unit disposed at both ends in the stacking direction;
An actuator fixed on a base plate of the cavity unit and supplying discharge pressure to the liquid in the pressure chamber,
The supply port is provided penetrating in the stacking direction until reaching the manifold of the manifold plate from the base plate,
11. The liquid ejection device according to claim 10, wherein in the manifold plate, a connection portion that connects the manifold and the supply port is formed in a groove shape.
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- 2006-12-08JPJP2006332450Apatent/JP2008143015A/enactivePending
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