JP2008036767A - Assembling device of roller tappet and assembling method thereof - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an assembling device of a roller tappet and an assembling method thereof which is one process in a hydraulic pressing machine and can assemble the roller tappet while preventing deformation of a skirt end part in assembling a roller pin. <P>SOLUTION: The assembling device of the roller tappet comprises a positioning mechanism which positions the pin hole center of the tappet body 101 placed on a V block 1 fixed on a base and the center of a press-fit tool 201 of a pressing machine 200, a stopper member 5 which is formed on the skirt end part of the tappet body 101, and can be inserted and extracted between two opposed inner surfaces opposed to both sides of the roller 103, and a support body 7 for supporting the stopper member 5 between the opposed inner surfaces so as to be able to advance and retreat. A deformation preventing implement 10 for preventing the deformation of the skirt end part in press fitting to the pin hole of the tappet body 101 of the roller pin 103 with the press-fit tool 201 is mounted on the base by inserting the stopper member 5 between the opposed inner surfaces. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

Translated fromJapanese

本発明はエンジン用ローラタペットの組立作業に適用され、基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械の圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するように構成されたローラタペットの組立装置及び該ローラタペットの組立方法に関する。  The present invention is applied to an assembling operation of a roller tappet for an engine. A tappet body of a roller tappet is placed on a V-shaped support surface of a V block which can be fixed on a base. The present invention relates to a roller tappet assembling apparatus configured to press-fit a roller pin fitted with a roller by a press-fitting tool of a press machine and fix the roller pin to a tappet body, and a method of assembling the roller tappet.

図６はエンジン用ローラタペットの構造を示し、（Ａ）はタペット本体の軸心線及びローラピンの軸心線に沿う一部断面図（（Ｂ）におけるＺ−Ｚ線断面図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ矢視図である。
図６において、１００はローラタペットで、円筒状のタペット本体１０１、該タペット本体１０１のスカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに圧入されたローラピン１０４、該ローラピン１０４の中央部に軸受１０５を介して回転自在に支持されたローラ１０３等よりなる。１００ａはローラ１０３を収納する空間である。6A and 6B show the structure of the roller tappet for an engine, and FIG. 6A is a partial sectional view taken along the axis of the tappet body and the axis of the roller pin (a sectional view taken along the line ZZ in FIG. 6B). These are the Y arrow line views in (A).
In FIG. 6,reference numeral 100 denotes a roller tappet, which is a cylindrical tappetmain body 101, aroller pin 104 press-fitted into apin hole 101 b of askirt portion 101 d of the tappetmain body 101, and a central portion of theroller pin 104 that is rotatable via abearing 105. Theroller 103 is supported by the roller.Reference numeral 100 a denotes a space for storing theroller 103.

図７は前記ローラタペットにおけるタペット本体へのローラピン１０４の組付け手段の従来の一例を示すローラピン１０４の軸心１０４Ｘに沿う断面図である。
図７において、３はベースプレート（基台）、１は該ベースプレート３上に固定可能にされたＶブロック、２００は油圧プレス、２０１は該油圧プレス２００の圧入工具、２０２はベースプレート３を載置する油圧プレス２００のテーブルである。
前記ローラタペット１００を組み立てるにあたっては、タペット本体１０１のローラ収納空間１００ａに、軸受１０５を介してローラ１０３を支持した状態で挿入し、さらにローラピン１０４を前記スカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに挿入することにより、ローラタペット１００が仮組立状態となる。さらに前記タペット本体１０１の弦月状断面からなるスカート端部１０１ａに形成されて前記ローラ１０３の両側面に対向する２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に治具２０４（二点鎖線で示す）を挿入して前記スカート端部１０１ａの変形予防処置を施して、前記治具付きのローラタペット１００の仮組立品を製作し、この仮組立品を、該タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１Ｚを前記Ｖブロック１のＶ字状支持面１ａと平行にして該Ｖ字状支持面１ａ上に載置する。FIG. 7 is a cross-sectional view along theaxis 104X of theroller pin 104 showing an example of a conventional means for assembling theroller pin 104 to the tappet body in the roller tappet.
In FIG. 7, 3 is a base plate (base), 1 is a V block that can be fixed on thebase plate 3, 200 is a hydraulic press, 201 is a press-fitting tool of thehydraulic press 200, and 202 is abase plate 3. It is a table of thehydraulic press 200.
When assembling the roller tappet 100, theroller tap 104 is inserted into theroller storage space 100a of thetappet body 101 with theroller 103 supported via thebearing 105, and theroller pin 104 is inserted into thepin hole 101b of theskirt portion 101d. As a result, theroller tappet 100 is temporarily assembled. Further, a jig 204 (indicated by a two-dot chain line) is inserted between two opposinginner surfaces 101c, 101c formed on theskirt end portion 101a having a chordal cross section of thetappet body 101 and facing both side surfaces of theroller 103. Then, theskirt end 101a is subjected to deformation prevention measures to produce a temporary assembly of the roller tappet 100 with the jig, and thetemporary assembly 101 is connected to thelongitudinal axis 101Z of thetappet body 101. TheV block 1 is placed on the V-shaped support surface 1a in parallel with the V-shaped support surface 1a.

次いで、前記ローラピン１０４の軸心１０４Ｘが前記圧入工具２０１の軸心２０１Ｘに一致しているかを目視で確認し、一致したら、前記油圧プレス２００を運転して、前記圧入工具２０１により前記ローラピン１０４を押圧して前記タペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入する。この際において、図示しない圧力ゲージによって前記圧入工具２０１による押圧油圧を測定しながら、一定の目標油圧で前記ローラピン１０４を前記ピン穴１０１ｂに圧入する。
このとき、前記２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に前記治具２０４を挿入しているので、前記圧入工具２０１によるローラピン１０４の圧入時に剛性の小さいスカート端部１０１ａに圧入工具２０１が接触して、ローラ１０３の側面１０３ａと前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃとが変形するのを防止する。
かかるローラピン１０４の圧入工程終了後、前記治具２０４を前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間から引き抜くことでタペットの組立工程が終了する。Next, it is visually confirmed whether theshaft center 104X of theroller pin 104 matches theshaft center 201X of the press-fitting tool 201. If they match, thehydraulic press 200 is operated, and theroller pin 104 is moved by the press-fitting tool 201. Press to press fit into thepin hole 101b of thetappet body 101. At this time, theroller pin 104 is press-fitted into thepin hole 101b with a constant target hydraulic pressure while measuring the pressure hydraulic pressure by the press-fitting tool 201 with a pressure gauge (not shown).
At this time, since thejig 204 is inserted between the two opposedinner surfaces 101c, 101c, the press-fitting tool 201 comes into contact with theskirt end 101a having a small rigidity when theroller pin 104 is press-fitted by the press-fitting tool 201, Theside surface 103a of theroller 103 and the opposedinner surfaces 101c, 101c are prevented from being deformed.
After the press-fitting process of theroller pin 104 is completed, thejig 204 is pulled out from between the opposedinner surfaces 101c and 101c to complete the tappet assembly process.

尚、特許文献１（特開平９−１３１６２６号公報）には、ワーク５３を可動治具１によって保持し、センタリング部材Ｃによって該可動治具１を介してワーク５３のセンタリングを行ない、プレス機械の圧入部材５５とワーク５３の圧入孔５３ａとの長手軸心線Ｘを自動的に同心に配置することにより、偏心した場合の荷重による圧入部材５５の変形を抑えるようにした、プレス圧入機によるワーク支持装置が開示されている。  In Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-131626), the work 53 is held by themovable jig 1, and the center of the work 53 is performed by the centering member C via themovable jig 1. A work by a press-fitting machine that suppresses deformation of the press-fitting member 55 due to a load when it is eccentric by automatically arranging the longitudinal axis X of the press-fitting member 55 and the press-fitting hole 53a of the work 53 concentrically. A support device is disclosed.

特開平９−１３１６２６号公報JP-A-9-131626

図７に示されるような、従来のローラタペット組立方法では、前記のように、
（１）いわゆる外段取り工程にてタペット本体１０１のローラ収納空間１００ａに、軸受１０５を介してローラ１０３を支持した状態で挿入し、さらにローラピン１０４を前記スカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに挿入することにより、ローラタペット１００を仮組立状態とし、該ローラタペット１００の仮組立状態のスカート端部１０１ａの２つの対向内面１０１ｃ、１０１ｃ間に圧入時の変形を防止する治具を挿入して製作する外段取り工程と、
（２）この治具付きのローラタペットの仮組立品をＶブロック１のＶ字状支持面１ａ上に載置し、ローラピン１０４の軸心１０４Ｘが油圧プレス２００の圧入工具２０１の軸心２０１Ｘに一致しているかを目視で確認し、一致したら治具によりスカート端部１０１ａの変形を防止しつつタペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入し、かかるローラピン１０４の圧入工程終了後、治具を前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間から引き抜く、というローラタペットの本組付け工程
の２つの工程によってローラタペットを組立てている。In the conventional roller tappet assembly method as shown in FIG.
(1) Insert theroller pin 104 into thepin hole 101b of theskirt portion 101d by inserting theroller pin 104 into theroller storage space 100a of thetappet body 101 through thebearing 105 in a so-called outer setup process. Thus, theroller tappet 100 is temporarily assembled, and a jig for preventing deformation at the time of press-fitting is inserted between the two opposinginner surfaces 101c of theskirt end 101a in the temporarily assembled state of the roller tappet 100. A setup process;
(2) The roller tappet temporary assembly with the jig is placed on the V-shaped support surface 1a of theV block 1, and theshaft center 104X of theroller pin 104 is aligned with theshaft center 201X of the press-fitting tool 201 of thehydraulic press 200. It is visually confirmed whether they match, and when they match, the jig is pressed into thepin hole 101b of thetappet body 101 while preventing the deformation of theskirt end 101a. The roller tappet is assembled by two processes of the main assembly process of the roller tappet that is pulled out between theinner surfaces 101c and 101c.

このため、かかる従来のローラタペット組立方法にあっては、油圧プレス２００のベースプレート３及びＶブロック１上において圧入工具２０１によりローラピン１０４をタペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入する本組付け工程とは別にタペット本体に治具を挿入した仮組立品の外段取り工程を行ない、この仮組立品を油圧プレス２００のベースプレート３及びＶブロック１上に搬入して取付けるという、余分な工程を必要とするため、ローラタペット１００の組立に多くの工数を必要とする。  Therefore, in this conventional roller tappet assembly method, what is the main assembly process of press-fitting theroller pin 104 into thepin hole 101b of thetappet body 101 on thebase plate 3 and theV block 1 of thehydraulic press 200 by the press-fitting tool 201? Separately, an extra setup process is required in which an external setup process for a temporary assembly in which a jig is inserted into the tappet body is performed, and the temporary assembly is loaded onto thebase plate 3 and theV block 1 of thehydraulic press 200 and attached. The assembly of theroller tappet 100 requires a lot of man-hours.

本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、ローラタペットを組立てるに際し、ローラピンをタペット本体に組付けるための外段取り工程を不要として、油圧プレス機械上におけるベースプレートとＶブロックとタペット本体の夫々の軸心を一致させる位置決め機能を持たせ、且つローラピン組付け時のスカート端部の変形を防止しつつローラタペットの組立を可能としたローラタペットの組立装置及び組立方法を提供することを目的とする。  In view of the problems of the prior art, the present invention eliminates the need for an external setup step for assembling the roller pin to the tappet body when assembling the roller tappet, and the shaft centers of the base plate, the V block, and the tappet body on the hydraulic press machine. Another object of the present invention is to provide a roller tappet assembling apparatus and a method for assembling a roller tappet that have a positioning function for matching the roller pins and prevent deformation of the skirt end when the roller pin is assembled.

本発明はかかる目的を達成するもので、基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械に装着された圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するように構成されたローラタペットの組立装置において、前記基台を前記プレス機械のテーブル上に位置決めして前記Ｖブロック上に載置された前記タペット本体のピン穴の中心と前記圧入工具の中心とを位置決めする位置決め機構と、前記タペット本体のスカート端部に形成され前記ローラの両側面に対向する２つの対向内面間に挿入あるいは抜き出し可能なストッパー部材と、該ストッパー部材を前記対向内面間に進退可能に支持する支持体とをそなえて、前記ストッパー部材を前記対向内面間に挿入することによりタペット本体がＶブロック上に正確に水平方向に載置されるようにすると共に、前記圧入工具による前記ローラピンの前記タペット本体のピン穴への圧入時における前記スカート端部の変形を阻止する変形防止治具を前記基台上に取り付けたことを特徴とする（請求項１）。  The present invention achieves such an object. A tappet body of a roller tappet is placed on a V-shaped support surface of a V block that can be fixed on a base, and a roller is placed in a pin hole of the tappet body. In a roller tappet assembly device configured to press-fit a fitted roller pin with a press-fit tool attached to a press machine and fix the roller pin to a tappet body, the base is positioned on a table of the press machine. And a positioning mechanism for positioning the center of the pin hole of the tappet body placed on the V block and the center of the press-fitting tool, and opposed to both side surfaces of the roller formed at the skirt end portion of the tappet body. A stopper member that can be inserted or removed between the two opposing inner surfaces, and a support body that supports the stopper member so as to be able to advance and retract between the opposing inner surfaces. In addition, by inserting the stopper member between the opposed inner surfaces, the tappet main body is placed on the V block accurately in the horizontal direction, and the roller pin by the press-fitting tool is inserted into the pin hole of the tappet main body. A deformation preventing jig for preventing deformation of the skirt end during press-fitting is attached to the base (claim 1).

また、前記組立装置を用いてのローラタペットの組立方法に関する発明は、基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械に装着された圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するローラタペットの組立方法であって、前記プレス機械のテーブル上に該プレス機械の圧入工具と同心に立設された位置決めピンに、前記基台に穿孔された位置決めピン穴を嵌合して前記基台を前記プレス機械のテーブル上に載置して固定し、前記基台に固定された前記ＶブロックのＶ字状支持面上に前記ローラタペットのタペット本体を載置し、タペット位置調整手段を用いて前記タペット本体のピン穴の中心と前記圧入工具の軸心とが同心になるようにタペット本体位置を調整し、前記タペット本体のスカート端部に形成され前記ローラの両側面に対向する２つの対向内面間にストッパー部材を挿入してタペット本体がＶブロック上に、正確に水平方向に載置すると共に、該ストッパー部材の表面を２つの対向内面に当接させた状態で、前記プレス機械の圧入工具により前記ローラピンを押圧して前記タペット本体のピン穴に圧入することを特徴とする（請求項６）。  The invention relating to a method for assembling a roller tappet using the assembling apparatus further comprises: placing a tappet body of a roller tappet on a V-shaped support surface of a V block which can be fixed on a base; A roller tappet assembling method in which a roller pin fitted with a roller is press-fitted into a pin hole by a press-fitting tool attached to a press machine and the roller pin is fixed to the tappet body. A positioning pin hole drilled in the base is fitted to a positioning pin erected concentrically with the press-fitting tool of the press machine, and the base is placed on the table of the press machine and fixed, The tappet body of the roller tappet is placed on the V-shaped support surface of the V block fixed to the base, and the center and front of the pin hole of the tappet body are adjusted using the tappet position adjusting means. The tappet body position is adjusted so that the shaft center of the press-fitting tool is concentric, and a stopper member is inserted between two opposed inner surfaces formed on the skirt end portion of the tappet body and opposed to both side surfaces of the roller. The main body is placed on the V block in the horizontal direction and the roller pin is pressed by the press-fitting tool of the press machine while the surface of the stopper member is in contact with two opposing inner surfaces. It is press-fitted into the pin hole of the main body (claim 6).

かかる発明によれば、プレス機械のテーブル上に圧入工具と同心に位置決めピンを立設し、該位置決めピンを用いてタペット本体が載置されるＶブロックが固定された基台をテーブル上に位置決めして固定し、タペット本体のピン穴中心と圧入工具の軸心とが同心になるようにタペット本体の位置を調整することによりＶブロック上での位置決めを行ない、且つタペット本体の変形防止治具のストッパー部材をスカート端部の２つの対向内面間に挿入して該対向内面に当接させ、前記プレス機械の圧入工具によりローラピンをタペット本体のピン穴に圧入する、というプレス機械のテーブル上に載置される基台及びＶブロック上での一つの工程でローラタペットを組立てることができる。  According to this invention, a positioning pin is erected concentrically with the press-fitting tool on the table of the press machine, and the base on which the V block on which the tappet body is placed is fixed is positioned on the table using the positioning pin. The position of the tappet body is adjusted so that the center of the pin hole of the tappet body and the axis of the press-fitting tool are concentric, and positioning on the V block is performed. On the table of the press machine, the stopper member is inserted between the two facing inner surfaces of the skirt end, brought into contact with the facing inner surface, and the roller pin is press-fitted into the pin hole of the tappet body by the press-fitting tool of the press machine. The roller tappet can be assembled in one step on the base and V block to be placed.

これにより、従来技術のようなベースプレート及びＶブロック上での圧入工具によるローラピンのタペット本体のピン穴への圧入工程（本組付け工程）の前における、油圧プレスの機外でのローラタペットのスカート部端部の２つの対向内面間に圧入時の変形を防止するための治具を挿入した仮組立品の仮組立てという外段取り工程が不要となり、ローラピンのタペット本体への組付け時のスカート端部の変形を防止しつつ、従来技術に比べてローラタペットの組立工数を大幅に低減できる。
また、ベースプレート上に設置した変形防止治具を用いてタペット本体の位置決めと、該変形防止治具によるスカート端部の変形を防止しつつ、圧入工具によるローラピンのタペット本体のピン穴への圧入作業を、ワーク及び作業治具及び工具を取外すことなく連続して実施できるので、ローラピンのタペット本体のピン穴への圧入作業を高精度でかつ迅速に行なうことができ、ローラタペットの組立作業効率が向上する。As a result, the roller tappet skirt outside the machine of the hydraulic press before the press-fitting process (main assembly process) of the roller pins into the tap holes of the tappet body by the press-fitting tool on the base plate and the V block as in the prior art. The skirt end when assembling the roller pin to the tappet body is eliminated, as the temporary assembly of the temporary assembly with a jig for preventing deformation during press-fitting is inserted between the two opposing inner surfaces of the end part The number of assembling steps of the roller tappet can be greatly reduced as compared with the prior art while preventing the deformation of the portion.
Also, the tappet body is positioned using the deformation prevention jig installed on the base plate, and the press-fitting tool press-fits the roller pin into the pin hole of the tappet body while preventing the deformation of the skirt end. Can be carried out continuously without removing the workpiece, work jig and tool, so that the press-fitting work of the roller pin into the pin hole of the tappet body can be performed with high accuracy and speed, and the assembly work efficiency of the roller tappet is improved. improves.

かかる発明において、好ましくは、前記位置決め機構は、前記プレス機械のテーブル上に該プレス機械の圧入工具と同心に立設されて、前記基台に穿孔された位置決めピン穴に嵌合される位置決めピンの軸心と、前記Ｖブロック上に載置された前記タペット本体のピン穴の中心と、前記圧入工具の軸心とが同心になるように前記タペット本体位置を調整するタペット位置調整手段とをそなえる（請求項２）。
このような構成にすれば、位置決めピンに基台を位置決めし、基台上に固定されたＶブロック上に載置されたタペット本体の位置を位置決めすることにより、圧入工具の軸心とタペット本体のピン穴中心とを容易に、且つ精度良く一致させることができる。In this invention, preferably, the positioning mechanism is erected on a table of the press machine concentrically with the press-fitting tool of the press machine and is fitted into a positioning pin hole drilled in the base. A tappet position adjusting means for adjusting the position of the tappet body so that the center of the pin hole of the tappet body placed on the V block is concentric with the axis of the press-fitting tool. Provided (Claim 2).
With this configuration, the base of the press-fitting tool and the tappet main body are positioned by positioning the base on the positioning pins and positioning the tappet main body placed on the V block fixed on the base. The center of the pin hole can be easily and accurately matched.

また、かかる発明において、前記変形防止治具を具体的にはつぎのように構成する。
（１）前記変形防止治具は、前記ストッパー部材の軸心を前記タペット本体のピン穴中心に対する開き角が略直角になるように前記基台上に２個設置し、前記タペット本体の対向内面間の２箇所に前記ストッパー部材を挿入可能に構成される（請求項３）。
このように構成すれば、２個の変形防止治具のストッパー部材を軸心の開き角が略直角になるように配置することにより、該ストッパー部材をスカート端部のローラの両側面への２つの対向内面間に挿入する際に、該ストッパー部材の先端部がローラの外周に接触することなく且つ前記対向内面とストッパー部材との接触面積を最も大きくとることができるため、圧入工具によるローラピンのタペット本体ピン穴への圧入時におけるスカート端部の変形防止効果を最も大きく得ることができる。In this invention, the deformation preventing jig is specifically configured as follows.
(1) Two deformation prevention jigs are installed on the base so that an opening angle of the stopper member with respect to the pin hole center of the tappet body is substantially a right angle. The stopper member is configured to be insertable at two positions therebetween (Claim 3).
According to this structure, the stopper members of the two deformation prevention jigs are arranged so that the opening angle of the shaft center is substantially perpendicular, so that the stopper members are placed on both sides of the roller at the end of the skirt. When inserting between the two opposing inner surfaces, the tip of the stopper member does not contact the outer periphery of the roller, and the contact area between the opposing inner surface and the stopper member can be maximized. The greatest effect of preventing deformation of the skirt end at the time of press-fitting into the tappet body pin hole can be obtained.

（２）前記変形防止治具は、前記基台上に立設されて前記支持体を上下移動可能に且つ相対回転不能に嵌合して支持する支柱をそなえるとともに、前記ストッパー部材と前記支持体とをねじ結合して該ねじにより前記タペット本体の対向内面間に挿入あるいは抜き出し可能とし、前記支持体を前記支柱との嵌合部に沿って上下動せしめることにより前記ストッパー部材と前記タペット本体の対向内面との高さを調整し、前記ストッパー部材の支持体へのねじ込み量により前記タペット本体の対向内面間への挿入量を調整するように構成される（請求項４）。
このように構成すれば、基台上に立設され支柱に沿ってストッパー部材の支持体を自在に上下動できるとともに、ストッパー部材の該支持体へのねじ込み量を変化させることによりストッパー部材のタペット本体の対向内面間への挿入量を容易に調整でき、該ストッパー部材の先端部位置の前記対向内面間への挿入量調整を容易に且つ高精度で行なうことができる。(2) The deformation preventing jig includes a column which is erected on the base so as to fit and support the support body so that the support body can be moved up and down and cannot be relatively rotated, and the stopper member and the support body Are connected to the inner surface of the tappet body by the screws, and the support member is moved up and down along the fitting portion with the support column to thereby remove the stopper member and the tappet body. The height with respect to the opposing inner surface is adjusted, and the amount of insertion between the opposing inner surfaces of the tappet body is adjusted by the screwing amount of the stopper member into the support (claim 4).
If comprised in this way, while being able to move up and down freely the support body of a stopper member standing on a base and along a support | pillar, the tappet of a stopper member can be changed by changing the screwing amount of the stopper member to this support body The insertion amount between the opposing inner surfaces of the main body can be easily adjusted, and the insertion amount adjustment between the opposing inner surfaces at the position of the tip of the stopper member can be easily performed with high accuracy.

（３）前記変形防止治具は、前記ストッパー部材の先端部を構成するストッパーピースの前記タペット本体の対向内面間への挿入部を該対向内面間に嵌合可能なテーパ状に形成してなる（請求項５）。
このように構成すれば、ストッパーピースのタペット本体の対向内面間への挿入時に、該対向内面間の距離に公差があっても、該公差に応じてストッパー部材のテーパ状先端部の押し込み代を調整することにより、ストッパー部材を前記対向内面間に確実に嵌合できる。
また、タペット本体の長手方向の軸心がＶブロックのＶ字状支持面上に平行に載置されなかった場合、２個のストッパー部材のテーパ部が対向内面間に嵌挿され、スカート部の端部が略平行な位置に調整されることにより、油圧プレスの圧入工具がスカート部に接触しないため、変形を防止することができる。(3) The deformation preventing jig is formed such that a stopper piece constituting the distal end portion of the stopper member is inserted into a portion between the opposed inner surfaces of the tappet body in a tapered shape that can be fitted between the opposed inner surfaces. (Claim 5).
According to this configuration, when the stopper piece is inserted between the opposing inner surfaces of the tappet body, even if there is a tolerance in the distance between the opposing inner surfaces, the pushing margin of the tapered tip end portion of the stopper member is set according to the tolerance. By adjusting, the stopper member can be reliably fitted between the opposed inner surfaces.
Further, when the longitudinal axis of the tappet body is not placed in parallel on the V-shaped support surface of the V block, the taper portions of the two stopper members are fitted between the opposing inner surfaces, and the skirt portion By adjusting the end portion to a substantially parallel position, the press-fitting tool of the hydraulic press does not contact the skirt portion, so that deformation can be prevented.

本発明によれば、プレス機械のテーブル上に圧入工具と同心に位置決めピンを立設し、該位置決めピンを用いてタペット本体が載置されるＶブロックが固定された基台をテーブル上に位置決めして固定し、タペット本体のピン穴中心と圧入工具の軸心とが同心になるようにタペット本体の位置を調整することによりＶブロック上での位置決めを行ない、且つタペット本体の変形防止治具のストッパー部材をスカート端部の２つの対向内面間に挿入して該対向内面に当接させ、前記プレス機械の圧入工具によりローラピンをタペット本体のピン穴に圧入する、というプレス機械のテーブル上に載置される基台及びＶブロック上での一つの工程でローラタペットを組立てることができる。
これにより、従来技術のようなベースプレート及びＶブロック上での圧入工具によるローラピンのタペット本体のピン穴への圧入工程（本組付け工程）の前における、油圧プレスの機外でのローラタペットのスカート部端部の２つの対向内面間に圧入時の変形を防止するための治具を挿入した仮組立品の仮組立てという外段取り工程が不要となり、ローラピンのタペット本体への組付け時のスカート端部の変形を防止しつつ、従来技術に比べてローラタペットの組立工数を大幅に低減できる。
また、ベースプレート上に設置した変形防止治具を用いてタペット本体の位置決めと、該変形防止治具によるスカート端部の変形を防止しつつ、圧入工具によるローラピンのタペット本体のピン穴への圧入作業を、ワーク及び作業治具及び工具を取外すことなく連続して実施できるので、ローラピンのタペット本体のピン穴への圧入作業を高精度でかつ迅速に行なうことができ、ローラタペットの組立作業効率が向上する。According to the present invention, a positioning pin is erected on the table of the press machine concentrically with the press-fitting tool, and the base on which the V block on which the tappet body is placed is fixed is positioned on the table using the positioning pin. The position of the tappet body is adjusted so that the center of the pin hole of the tappet body and the axis of the press-fitting tool are concentric, and positioning on the V block is performed. On the table of the press machine, the stopper member is inserted between the two facing inner surfaces of the skirt end, brought into contact with the facing inner surface, and the roller pin is press-fitted into the pin hole of the tappet body by the press-fitting tool of the press machine. The roller tappet can be assembled in one step on the base and V block to be placed.
As a result, the roller tappet skirt outside the machine of the hydraulic press before the press-fitting process (main assembly process) of the roller pins into the tap holes of the tappet body by the press-fitting tool on the base plate and the V block as in the prior art. The skirt end when assembling the roller pin to the tappet body is eliminated, as the temporary assembly of the temporary assembly with a jig for preventing deformation during press-fitting is inserted between the two opposing inner surfaces of the end part The number of assembling steps of the roller tappet can be greatly reduced as compared with the prior art while preventing the deformation of the portion.
Also, the tappet body is positioned using the deformation prevention jig installed on the base plate, and the press-fitting tool press-fits the roller pin into the pin hole of the tappet body while preventing the deformation of the skirt end. Can be carried out continuously without removing the workpiece, work jig and tool, so that the press-fitting work of the roller pin into the pin hole of the tappet body can be performed with high accuracy and speed, and the assembly work efficiency of the roller tappet is improved. improves.

以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。  Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in this example are not intended to limit the scope of the present invention only to specific examples unless otherwise specified. Only.

図６は本発明に用いられるローラタペットの構造を示し、（Ａ）はタペット本体の軸心線及びローラピンの軸心線に沿う一部断面図（（Ｂ）におけるＺ−Ｚ線断面図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ矢視図である。
図６において、１００はローラタペットで、円筒状のタペット本体１０１、該タペット本体１０１のスカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに圧入されたローラピン１０４、該ローラピン１０４の中央部に軸受１０５を介して回転自在に支持されたローラ１０３等よりなる。１００ａはローラ１０３を収納する空間である。このローラタペット１００は、主として車両用エンジンに用いられている周知のローラタペットである。
本発明は、以上のような構成をそなえたローラタペットの組立装置及び組立方法に係るものである。FIG. 6 shows the structure of the roller tappet used in the present invention, (A) is a partial cross-sectional view along the axial center line of the tappet body and the axial center line of the roller pin (cross-sectional view along the line ZZ in (B)), (B) is a view on arrow Y in (A).
In FIG. 6,reference numeral 100 denotes a roller tappet, which is a cylindrical tappetmain body 101, aroller pin 104 press-fitted into apin hole 101 b of askirt portion 101 d of the tappetmain body 101, and a central portion of theroller pin 104 that is rotatable via abearing 105. Theroller 103 is supported by the roller.Reference numeral 100 a denotes a space for storing theroller 103. Thisroller tappet 100 is a well-known roller tappet mainly used for a vehicle engine.
The present invention relates to an assembling apparatus and assembling method for a roller tappet having the above-described configuration.

図１は本発明の実施例に係るエンジン用ローラタペットの組立装置の全体構成を示す斜視図、図２は前記ローラタペットの組立装置の一部断面を示す平面図である。図３は前記実施例における図２のＡ−Ａ線断面図、図４は前記実施例における図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は前記実施例におけるストッパー部材の側面図である。
図１〜５において、２００は油圧プレス、２０１は該油圧プレス２００の圧入工具、３は該油圧プレス２００のテーブル２０２上に固定されるベースプレート（基台）である。該ベースプレート３上には、ローラタペット１００の長手方向に２つのＶブロック１，２が並設されている。FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of an assembly apparatus for an engine roller tappet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing a partial cross section of the assembly apparatus for the roller tappet. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 in the embodiment, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2 in the embodiment, and FIG. 5 is a side view of the stopper member in the embodiment.
1 to 5, 200 is a hydraulic press, 201 is a press-fitting tool of thehydraulic press 200, and 3 is a base plate (base) fixed on the table 202 of thehydraulic press 200. On thebase plate 3, twoV blocks 1 and 2 are juxtaposed in the longitudinal direction of theroller tappet 100.

前記２つのＶブロック１，２は、図３のように、Ｖ字状支持面２ａをそなえており、一方側のＶブロック２には前記ローラタペット１００のローラピン１０４の挿入部が載置され、他方側のＶブロック１には前記ローラタペット１００のタペット本体１０１の円筒部が載置されている。即ち前記ローラタペット１００は、タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１Ｚを前記Ｖブロック１，２のＶ字状支持面２ａと平行にして該Ｖ字状支持面２ａ上に載置されている。
図３のように、前記油圧プレス２００のテーブル２０２には、前記圧入工具２０１と同心上にベースプレート３に穿孔された位置決めピン穴３ｄ及びＶブロック２に穿孔された位置決めピン穴３ｃに位置決めピン１１がタペットのローラピン１０４に当接するように嵌挿されている。これにより、圧入工具２０１の軸心２０１Ｘと、タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘと、Ｖブロック２の中心２Ｘと、位置決めピン１１の軸心１１Ｘの全てが同心上に配置されることになる。As shown in FIG. 3, the twoV blocks 1 and 2 have a V-shapedsupport surface 2a, and an insertion portion of theroller pin 104 of theroller tappet 100 is placed on the V block 2 on one side. The cylindrical portion of thetappet body 101 of theroller tappet 100 is placed on theother V block 1. That is, theroller tappet 100 is placed on the V-shapedsupport surface 2a with thelongitudinal axis 101Z of thetappet body 101 parallel to the V-shapedsupport surface 2a of the V blocks 1 and 2.
As shown in FIG. 3, the table 202 of thehydraulic press 200 includes apositioning pin hole 3d drilled in thebase plate 3 concentrically with the press-fittingtool 201 and apositioning pin hole 3c drilled in the V block 2. Is inserted so as to contact theroller pin 104 of the tappet. Thereby, all of theaxial center 201X of the press-fittingtool 201, thecenter 101X of thepin hole 101b of thetappet body 101, thecenter 2X of the V block 2, and theaxial center 11X of thepositioning pin 11 are arranged concentrically. Become.

図２のように、４はタペットの長手方向の位置調整手段である背部位置決めブロックで、前記タペット本体１０１の背面が当接して、タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１Ｚ方向にＣ寸法移動させることにより、タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１Ｚ方向位置を設定、位置決めするようになっている。  As shown in FIG. 2, reference numeral 4 denotes a back positioning block which is a position adjustment means in the longitudinal direction of the tappet. The back surface of the tappetmain body 101 comes into contact with it, and the dimension C is moved in thelongitudinal axis 101Z direction of the tappetmain body 101 Thus, the position of the tappetmain body 101 in the longitudinal direction of theaxial center 101Z is set and positioned.

このようにタペット本体１０１の位置決め機構を、油圧プレス２００のテーブル２０２上に該油圧プレス２００の圧入工具２０１と同心に立設されて、ベースプレート３に穿孔された位置決めピン穴３ｄ、およびＶブロック２に穿孔された位置決めピン穴３ｃに嵌合される位置決めピン１１と、Ｖブロック１，２上に載置されたタペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘと圧入工具２０１の軸心２０１Ｘとが全て同心になるようにタペット本体１０１の位置を調整する背部位置決めブロック４とによって構成したので、位置決めピン１１によってベースプレート３およびＶブロック２を位置決めし、背部位置決めブロック４によってタペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心がＶブロック２の中心に位置されるようにタペット本体１０１の位置を位置決めすることにより、圧入工具２０１の軸心２０１Ｘとタペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘとを容易に、且つ精度良く一致させることができる。  In this way, the positioning mechanism of thetappet body 101 is erected on the table 202 of thehydraulic press 200 concentrically with the press-fittingtool 201 of thehydraulic press 200, and thepositioning pin hole 3d drilled in thebase plate 3 and the V block 2 Thepositioning pin 11 fitted into thepositioning pin hole 3c drilled in the center, thecenter 101X of thepin hole 101b of the tappetmain body 101 placed on the V blocks 1 and 2, and theaxis 201X of the press-fittingtool 201 are all. Since the back portion positioning block 4 that adjusts the position of thetappet body 101 so as to be concentric, thebase plate 3 and the V block 2 are positioned by thepositioning pin 11, and thepin hole 101 b of thetappet body 101 is positioned by the back portion positioning block 4. Tappet book so that the center is located at the center of V block 2 By positioning the position of 101, easily thecenter 101X of thepin hole 101b in the axial 201X and thetappet body 101 of thepress tool 201, and can be accurately matched.

１０，１０は変形防止治具で、次のように構成されている。
該変形防止治具１０は、前記ベースプレート３上に２個設置され、高さ位置を変化可能な支持ブロック７、該支持ブロック７にねじ結合されたストッパー部材５、前記ベースプレート３上に立設されて前記支持ブロック７を上下移動可能に且つ相対回転不能に嵌合して支持する角形断面の支柱６等からなる。
前記支持ブロック７は、図２のように、前記角形断面の支柱６に嵌合する角形断面の穴をそなえ、該支柱６に沿って相対回転不能で上下移動可能に構成されている。８は前記支柱６を覆うカバーである。Reference numerals 10 and 10 denote deformation preventing jigs, which are configured as follows.
Two of thedeformation preventing jigs 10 are installed on thebase plate 3 and can be changed in height, astopper block 5 screwed to thesupport block 7, and standing on thebase plate 3. Thesupport block 7 is composed of apillar 6 having a square cross section that fits and supports thesupport block 7 so that thesupport block 7 can move up and down and cannot rotate relative to thesupport block 7.
As shown in FIG. 2, thesupport block 7 is provided with a square cross-section hole that fits into thesquare cross-section support 6, and is configured to be vertically movable along thesupport 6 without being relatively rotatable.Reference numeral 8 denotes a cover that covers thecolumn 6.

前記ストッパー部材５は、図５に示すように、前記支持ブロック７のねじ穴に螺合されるねじ部５ａ，手動回転用のつまみ部５ｃ、先端のストッパーピース５ｂからなる。該ストッパーピース５ｂは、前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間の幅Ｂ(図４参照)と同一あるいは若干大きい外径Ｄの円柱部５ｂ２、該円柱部５ｂ２の外径Ｄと先端部の外径Ｄ１との間で縮径されたテーパ部５ｂ１とにより形成されている（図５参照）。
そして、前記ストッパー部材５は、図２，４のように、前記つまみ部５ｃを回転することによって前記ねじ部５ａを支持ブロック７のねじ穴に沿って移動させることにより、先端のストッパーピース５ｂが前記タペット本体１０１のスカート端部１０１ａのローラ両側面への２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間の２箇所に挿入可能に構成されている。
前記ストッパー部材５をこのように構成したので、ストッパーピース５ｂのタペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間への挿入時に、該対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間の幅Ｂ（図４参照）に公差があっても、該公差に応じてストッパー部材５のテーパ部５ｂ１の押し込み代を調整することができる。もしタペット本体１０１の長手方向の軸心１０１ＺがＶブロック１，２のＶ字状支持面２ａ上に平行に載置されなかった場合は、２個のストッパー部材５のテーパ部５ｂ１が対向内面１０１ｃ間に嵌挿され、スカート部１０１ｄの端部が略平行な位置に調整されることにより、タペット本体１０１の長手方向の軸心１０１ＺがＶブロック１，２のＶ字状支持面２ａ上に平行に載置され、油圧プレス２００の圧入工具２０１がスカート部１０１ｄに接触しないため、変形を防止することができる。As shown in FIG. 5, thestopper member 5 includes ascrew portion 5a screwed into a screw hole of thesupport block 7, aknob portion 5c for manual rotation, and astopper piece 5b at the tip. Thestopper piece 5b includes a cylindrical portion 5b2 having an outer diameter D that is the same as or slightly larger than a width B (see FIG. 4) between the opposedinner surfaces 101c, 101c, an outer diameter D of the cylindrical portion 5b2, and an outer diameter D1 of the tip portion. And a tapered portion 5b1 having a reduced diameter (see FIG. 5).
As shown in FIGS. 2 and 4, thestopper member 5 moves thescrew portion 5a along the screw hole of thesupport block 7 by rotating theknob portion 5c. Thetappet body 101 is configured to be insertable at two locations between two opposinginner surfaces 101c and 101c on both sides of the roller of theskirt end portion 101a.
Since thestopper member 5 is configured in this manner, there is a tolerance in the width B (see FIG. 4) between the opposinginner surfaces 101c and 101c when thestopper piece 5b is inserted between the opposinginner surfaces 101c and 101c of thetappet body 101. Even so, the push-in allowance of the tapered portion 5b1 of thestopper member 5 can be adjusted according to the tolerance. If thelongitudinal axis 101Z of thetappet body 101 is not placed in parallel on the V-shapedsupport surface 2a of the V blocks 1 and 2, the tapered portions 5b1 of the twostopper members 5 are opposed to theinner surface 101c. Thelongitudinal center axis 101Z of thetappet body 101 is parallel to the V-shapedsupport surface 2a of the V blocks 1 and 2 by being inserted between them and the end of theskirt portion 101d being adjusted to a substantially parallel position. Since the press-fittingtool 201 of thehydraulic press 200 is not in contact with theskirt portion 101d, deformation can be prevented.

以上のように、前記変形防止治具１０は、前記ベースプレート３上に立設されて前記支持ブロック７を上下移動可能に且つ相対回転不能に嵌合して支持する支柱６をそなえるとともに、前記ストッパー部材５と前記支持ブロック７とをねじ部５ａにてねじ結合して該ねじ部５ａにより前記タペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間にテーパ部５ｂ１を挿入あるいは抜き出し可能とし、前記支持ブロック７を前記支柱６との角形嵌合部に沿って上下動せしめることにより、前記ストッパー部材５と前記タペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃとの高さを調整し、前記ストッパー部材５の支持ブロック７へのねじ込み量により前記タペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間への挿入量を調整するように構成したので、前記ベースプレート３上に立設された角形断面の支柱６に沿ってストッパー部材５の支持ブロック７を自在に上下動できるとともに、該ストッパー部材５の該支持ブロック７へのねじ込み量を変化させることにより、ストッパー部材５のタペット本体１０１の対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間への挿入量を容易に調整でき、該ストッパー部材５の先端部位置の前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間への挿入量調整を容易に且つ高精度で行なうことができる。  As described above, thedeformation preventing jig 10 includes thesupport column 6 that is erected on thebase plate 3 and that supports thesupport block 7 so that thesupport block 7 can be moved up and down and cannot be relatively rotated. Themember 5 and thesupport block 7 are screwed together by ascrew portion 5a, and the taper portion 5b1 can be inserted or extracted between the opposedinner surfaces 101c, 101c of thetappet body 101 by thescrew portion 5a. The height of thestopper member 5 and the opposedinner surfaces 101c, 101c of the tappetmain body 101 is adjusted by moving up and down along the square fitting portion with thesupport column 6 to thesupport block 7 of thestopper member 5. The amount of insertion between the opposedinner surfaces 101c and 101c of thetappet body 101 is adjusted by the screwing amount of Thesupport block 7 of thestopper member 5 can freely move up and down along thecolumn 6 having a square cross section standing on thebase plate 3, and the screwing amount of thestopper member 5 into thesupport block 7 can be changed. Thus, the insertion amount of thestopper member 5 between the opposinginner surfaces 101c and 101c of thetappet body 101 can be easily adjusted, and the insertion amount adjustment between the opposinginner surfaces 101c and 101c at the tip end position of thestopper member 5 can be easily performed. In addition, it can be performed with high accuracy.

また、前記２個の変形防止治具１０は、図２のように、前記ストッパー部材５の軸心５Ｚを前記タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘに対する開き角αが略直角（９０°）になるように設置されている。
前記２個の変形防止治具１０をこのように構成したので、図２のように該２個の変形防止治具１０のストッパー部材５，５を軸心の開き角αが略直角（９０°）になるように配置することにより、該ストッパー部材５をスカート端部１０１ａのローラ１０３の両側面１０３ａ，１０３ａへそれぞれ対向する２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に挿入する際に、該ストッパー部材５，５の先端のストッパーピース５ｂ部がローラ１０３の外周に接触することなく且つ前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃとストッパー部材５との接触面積を最も大きくとることができる。
さらに、ストッパー部材５のテーパ部５ｂ１が対向内面１０１ｃ、１０１ｃ間に嵌挿されることにより、スカート部１０１ｄの端部が略平行な位置に調整されることにより、油圧プレス２００の圧入工具２０１がスカート部１０１ｄに接触せずに済み、変形を防止できる。Further, as shown in FIG. 2, the twodeformation preventing jigs 10 have an opening angle α of theaxis 5Z of thestopper member 5 with respect to thecenter 101X of thepin hole 101b of thetappet body 101 is substantially perpendicular (90 °). It is installed to become.
Since the twodeformation preventing jigs 10 are configured in this way, the opening angle α of the shaft center of thestopper members 5 and 5 of the twodeformation preventing jigs 10 is substantially perpendicular (90 °) as shown in FIG. When thestopper member 5 is inserted between the two opposinginner surfaces 101c and 101c facing theopposite side surfaces 103a and 103a of theroller 103 of theskirt end 101a, thestopper member 5 is disposed. , 5 at the tip of thestopper piece 5b does not contact the outer periphery of theroller 103, and the contact area between the opposedinner surfaces 101c, 101c and thestopper member 5 can be maximized.
Further, the end portion of theskirt portion 101d is adjusted to a substantially parallel position by inserting the tapered portion 5b1 of thestopper member 5 between the opposedinner surfaces 101c and 101c, so that the press-fittingtool 201 of thehydraulic press 200 is adjusted to the skirt. It is not necessary to contact theportion 101d, and deformation can be prevented.

前記のように構成されたローラタペットの組立装置を用いて前記ローラタペット１００を組立てるにあたっては、油圧プレス２００のテーブル２０２上に圧入工具２０１と同心に立設された位置決めピン１１に、ベースプレート３に穿孔された位置決めピン穴３ｄおよびＶブロック２に穿孔された位置決めピン穴３ｃ、を嵌合してベースプレート３およびＶブロック２を油圧プレス２００のテーブル２０２上に載置して固定する。Ｖブロック２は、Ｖブロック２のＶ字形状部の中心２Ｘが、位置決めピン１１の軸心１１Ｘと一致するようにベースプレート３上に固定されるため、ベースプレート３およびＶブロック２をテーブル２０２上に載置して固定することによって、Ｖブロック２のＶ字形状部の中心と圧入工具２０１と同心に配置されることとなる。
タペット本体１０１のローラ収納空間１００ａに軸受１０５を介してローラ１０３を支持した状態で挿入し、さらにローラピン１０４を前記スカート部１０１ｄのピン穴１０１ｂに挿入し、ローラタペット１００を仮組立状態とし、Ｖブロック１，２の支持面２ａに載置する。When assembling theroller tappet 100 using the roller tappet assembly apparatus configured as described above, thepositioning pin 11 provided on the table 202 of thehydraulic press 200 concentrically with the press-fittingtool 201 is attached to thebase plate 3. Thebase plate 3 and the V block 2 are placed on the table 202 of thehydraulic press 200 and fixed by fitting the perforatedpositioning pin hole 3d and thepositioning pin hole 3c perforated in the V block 2. The V block 2 is fixed on thebase plate 3 so that thecenter 2X of the V-shaped portion of the V block 2 coincides with theaxis 11X of thepositioning pin 11, so that thebase plate 3 and the V block 2 are placed on the table 202. By mounting and fixing, the center of the V-shaped part of the V block 2 and the press-fittingtool 201 are arranged concentrically.
Insert theroller storage space 100a of thetappet body 101 in a state where theroller 103 is supported via thebearing 105, and further insert theroller pin 104 into thepin hole 101b of theskirt portion 101d so that theroller tappet 100 is temporarily assembled. It mounts on thesupport surface 2a of theblocks 1 and 2.

次いで、あるいは前記動作と同時に、前記タペット本体１０１の背面が当接する背部位置決めブロック４のタペットの長手方向の軸心１０１Ｚ方向にＣ寸法を調整することにより、タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘ方向位置が前記圧入工具２０１と同位置に決まる。
以上の位置決め操作により、タペット本体１０１は、前記Ｖブロック１及びＶブロック２上に、前記圧入工具２０１と同心に位置決めされ、前記Ｖブロック１及びＶブロック２上に固定され、前記圧入工具２０１によって前記ピン穴１０１ｂ内にローラピン１０４を圧入可能となる。Next, or simultaneously with the above operation, thecenter 101X of thepin hole 101b of thetappet body 101 is adjusted by adjusting the C dimension in thelongitudinal axis 101Z direction of the tappet of the back positioning block 4 with which the back surface of thetappet body 101 abuts. The direction position is determined at the same position as the press-fittingtool 201.
By the above positioning operation, the tappetmain body 101 is positioned on theV block 1 and the V block 2 concentrically with the pressfitting tool 201, fixed on theV block 1 and the V block 2, and Theroller pin 104 can be press-fitted into thepin hole 101b.

以上の操作によって、タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘを圧入工具２０１の軸心２０１Ｘと同心に位置決めした後、前記タペット本体１０１のスカート端部１０１ａに形成され前記ローラ１０３の両側面に対向する前記２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に、前記変形防止治具１０のストッパー部材５先端のストッパーピース５ｂ部を手動回転用のつまみ部５ｃを回転することで挿入して、該ストッパーピース５ｂのテーパ部５ｂ１を前記２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に当接させた状態で、前記油圧プレス２００の圧入工具２０１により前記ローラピン１０４を押圧して前記タペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入する。
このとき、前記２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に前記ストッパーピース５ｂのテーパ部５ｂ１を挿入しているので、前記圧入工具２０１によるローラピン１０４の圧入時に剛性の小さいスカート端部１０１ａが変形して、ローラ１０３の側面１０３ａと前記対向内面１０１ｃ，１０１ｃとが接触するのを防止できる。Through the above operation, thecenter 101X of thepin hole 101b of thetappet body 101 is positioned concentrically with theaxis 201X of the press-fittingtool 201, and then formed on theskirt end portion 101a of thetappet body 101 so as to face both side surfaces of theroller 103. Thestopper piece 5b at the tip of thestopper member 5 of thedeformation preventing jig 10 is inserted between the two opposedinner surfaces 101c, 101c by rotating theknob portion 5c for manual rotation, and thestopper piece 5b With the taper portion 5b1 in contact with the two opposinginner surfaces 101c, 101c, theroller pin 104 is pressed by the press-fittingtool 201 of thehydraulic press 200 to press-fit into thepin hole 101b of thetappet body 101.
At this time, since the tapered portion 5b1 of thestopper piece 5b is inserted between the two opposinginner surfaces 101c, 101c, theskirt end portion 101a having a small rigidity is deformed when theroller pin 104 is press-fitted by the press-fittingtool 201, It is possible to prevent theside surface 103a of theroller 103 from coming into contact with the opposedinner surfaces 101c and 101c.

さらに、ストッパー部材５先端のストッパーピース５ｂ部を、手動回転用のつまみ部５ｃを回転することで対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間にねじ送りして挿入されるので、タペット本体１０１の背面を背部位置決めブロック４に押し付ける作用も行うため、タペット本体１０１の軸心１０１Ｚ方向におけるピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘの位置が圧入工具２０１の軸心２０１Ｘと同位置に保持され、圧入工具２０１によるローラピン１０４の押圧を確実に行なうことができる。
さらに、タペット本体１０１の軸心１０１Ｚ方向位置が保持されるばかりでなく、ストッパーピース５ｂが対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に挿入されることで、タペット本体１０１の軸心１０１Ｚ回りの回転に対しても位置決めされ保持されるので、一層、圧入工具２０１によるローラピン１０４の押圧を確実に行なうことができる。Further, thestopper piece 5b at the tip of thestopper member 5 is inserted by screw feeding between the opposedinner surfaces 101c and 101c by rotating theknob portion 5c for manual rotation. 4, the position of thecenter 101X of thepin hole 101b in theaxial center 101Z direction of thetappet body 101 is held at the same position as theaxial center 201X of the press-fittingtool 201, and the press of theroller pin 104 by the press-fittingtool 201 is ensured. Can be done.
Further, not only is the position of thetappet body 101 in the direction of theaxis 101Z, but also thestopper piece 5b is inserted between the opposedinner surfaces 101c, 101c, so that thetappet body 101 can be rotated around theaxis 101Z. Since it is positioned and held, the pressing of theroller pin 104 by the press-fittingtool 201 can be further reliably performed.

かかる実施例によれば、油圧プレス２００のテーブル２０２上に圧入工具２０１の軸心２０１Ｘと同心に位置決めピン１１を立設し、該位置決めピン１１を用いてタペット本体１０１が載置されるＶブロック２、およびＶブロック２が固定されるベースプレート３をテーブル２０２上に位置決めして固定し、タペット本体１０１のピン穴１０１ｂの中心１０１Ｘと圧入工具２０１の軸心２０１Ｘとが同心になるようにタペット本体１０１の位置を調整することによりＶブロック１，２上での位置決めを行ない、且つ変形防止治具１０のストッパー部材５をタペット本体１０１のスカート端部１０１ａの２つの対向内面１０１ｃ，１０１ｃ間に挿入して該対向内面１０１ｃ，１０１ｃに当接させ、前記油圧プレス２００の圧入工具２０１によりローラピン１０４をタペット本体１０１のピン穴１０１ｂに圧入する、という油圧プレス２００のテーブル２０２上に載置されるベースプレート３及びＶブロック１，２上での一つの工程でローラタペット１００を組立てることができる。  According to this embodiment, thepositioning pin 11 is erected on the table 202 of thehydraulic press 200 so as to be concentric with theaxial center 201 </ b> X of the press-fittingtool 201, and thetappet body 101 is placed using thepositioning pin 11. 2 and thebase plate 3 to which the V block 2 is fixed are positioned and fixed on the table 202, and thecenter 101X of thepin hole 101b of thetappet body 101 and theaxis 201X of the press-fittingtool 201 are concentric. Positioning on the V blocks 1 and 2 is performed by adjusting the position of the 101, and thestopper member 5 of thedeformation preventing jig 10 is inserted between the two opposinginner surfaces 101c and 101c of theskirt end 101a of thetappet body 101. The abuttinginner surfaces 101c and 101c are brought into contact with the pressfitting tool 201 of thehydraulic press 200. Theroller tappet 100 can be assembled in one step on thebase plate 3 and the V blocks 1 and 2 placed on the table 202 of thehydraulic press 200 in which theroller pin 104 is press-fitted into thepin hole 101b of thetappet body 101. .

これにより、従来技術のようなベースプレート及びＶブロック上での圧入工具によるローラピン１０４のタペット本体のピン穴１０１ｂへの圧入工程（本組付け工程）の前における、油圧プレスの機外でのローラタペット１００のスカート端部１０１ａの２つの対向内面１０１ｃ間に圧入時の変形を防止するための治具を挿入した仮組立品の仮組立てという外段取り工程が不要となり、ローラピン１０４のタペット本体１０１への組付け時のスカート端部１０１ａの変形を防止しつつ、従来技術に比べてローラタペット１００の組立工数を大幅に低減できる。  Accordingly, the roller tappet outside the press of the hydraulic press before the press-fitting step (main assembly step) of theroller pin 104 into thetappet body 101b of the tappet body by the press-fitting tool on the base plate and the V block as in the prior art. An outer setup step of temporary assembly of a temporary assembly in which a jig for preventing deformation at the time of press-fitting is inserted between the two opposinginner surfaces 101c of the 100skirt end portions 101a becomes unnecessary, and theroller pin 104 is attached to thetappet body 101. The number of assembling steps of theroller tappet 100 can be greatly reduced as compared with the prior art while preventing deformation of theskirt end portion 101a during assembly.

また、ベースプレート３上に設置した変形防止治具１０を用いてタペット本体１０１の位置決めと、該変形防止治具１０によるスカート端部１０１ａの変形を防止しつつ、圧入工具２０１によるローラピン１０４のタペット本体のピン穴１０１ｂへの圧入作業を、ワーク及び作業治具及び工具を取外すことなく連続して実施できるので、ローラピン１０４のタペット本体のピン穴１０１ｂへの圧入作業を高精度でかつ迅速に行なうことができ、ローラタペット１００の組立作業効率が向上する。  Further, thetappet body 101 of theroller pin 104 by the press-fittingtool 201 while preventing the deformation of theskirt end portion 101 a by thedeformation prevention jig 10 while positioning thetappet body 101 using thedeformation prevention jig 10 installed on thebase plate 3. Since the press-fitting work into thepin hole 101b can be carried out continuously without removing the workpiece, work jig and tool, the press-fitting work of theroller pin 104 into thepin hole 101b of the tappet body can be performed with high accuracy and speed. As a result, the assembly work efficiency of theroller tappet 100 is improved.

本発明によれば、ローラタペットを組立てるに際し、ローラピンをタペット本体に組付けるための外段取り工程を不要として、油圧プレス機械上における一つの工程で且つローラピン組付け時のスカート端部の変形を防止しつつローラタペットの組立を可能としたローラタペットの組立装置及び組立方法を提供できる。  According to the present invention, when assembling the roller tappet, the outer setup process for assembling the roller pin to the tappet body is not required, and deformation of the skirt end is prevented in one process on the hydraulic press machine and when the roller pin is assembled. In addition, it is possible to provide a roller tappet assembling apparatus and a method for assembling a roller tappet.

本発明の実施例に係るエンジン用ローラタペットの組立装置の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole composition of the assembly device of the roller tappet for engines concerning the example of the present invention.前記ローラタペットの組立装置の一部断面を示す平面図である。It is a top view which shows the partial cross section of the assembly apparatus of the said roller tappet.前記実施例における図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 2 in the said Example.前記実施例における図２のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional drawing of FIG. 2 in the said Example.前記実施例におけるストッパー部材の側面図である。It is a side view of the stopper member in the said Example.本発明に用いられるローラタペットの構造を示し、（Ａ）はタペット本体の軸心線及びローラピンの軸心線に沿う一部断面図（（Ｂ）におけるＺ−Ｚ線断面図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ矢視図である。The structure of the roller tappet used for this invention is shown, (A) is a partial sectional view along the axial center line of the tappet main body and the axial center line of the roller pin (the ZZ line sectional view in (B)), (B) These are the Y arrow line views in (A).従来技術に係るタペット本体へのローラピンの組付け手段を示すローラピンの軸心線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the axial center line of the roller pin which shows the assembly | attachment means of the roller pin to the tappet main body which concerns on a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１、２ Ｖブロック
２Ｘ Ｖブロック２の中心
２ａ Ｖ字状支持面
３ ベースプレート（基台）
４ 背部位置決めブロック
５ ストッパー部材
５ａ ねじ部
５ｂ ストッパーピース
５ｂ１ テーパ部
５Ｚ ストッパー部材の軸心
６ 支柱
７ 支持ブロック
１０ 変形防止治具
１１ 位置決めピン
１１Ｘ 位置決めピンの軸心
１００ ローラタペット
１０１ タペット本体
１０１ａ スカート端部
１０１ｂ ピン穴
１０１ｃ 対向内面
１０１ｄ スカート部
１０１Ｘ ピン穴の中心
１０１Ｚ タペット本体の軸心
１０３ ローラ
１０４ ローラピン
１０４Ｘ ローラピンの軸心
１０５ 軸受
２００ 油圧プレス
２０１ 圧入工具
２０１Ｘ 圧入工具の軸心1, 2V block 2X Center of V block 2 2a V-shapedsupport surface 3 Base plate (base)
4Back Positioning Block 5Stopper Member 5a ThreadedPart 5b Stopper Piece 5b1Tapered Part 5Z Axis Center ofStopper Member 6Post 7Support Block 10Deformation Prevention Jig 11Positioning Pin 11XPositioning Pin Axis 100Roller Tappet 101Tappet Body 101aSkirt End Portion101b Pin hole 101c Oppositeinner surface101d Skirt portion 101X Center ofpin hole 101Z Center oftappet body 103Roller 104Roller pin 104XRoller pin shaft 105Bearing 200Hydraulic press 201 Press-fit tool 201X Press-fit tool shaft

Claims (6)

Translated fromJapanese

基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械に装着された圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するように構成されたローラタペットの組立装置において、前記基台を前記プレス機械のテーブル上に位置決めして前記Ｖブロック上に載置された前記タペット本体のピン穴の中心と前記圧入工具の中心とを位置決めする位置決め機構と、前記タペット本体のスカート端部に形成され前記ローラの両側面に対向する２つの対向内面間に挿入あるいは抜き出し可能なストッパー部材と、該ストッパー部材を前記対向内面間に進退可能に支持する支持体とをそなえて、前記ストッパー部材を前記対向内面間に挿入することによりタペット本体がＶブロック上に正確に水平方向に載置されるようにすると共に、前記圧入工具による前記ローラピンの前記タペット本体のピン穴への圧入時における前記スカート端部の変形を阻止する変形防止治具を前記基台上に取り付けたことを特徴とするローラタペットの組立装置。  The tappet body of the roller tappet is placed on the V-shaped support surface of the V block that can be fixed on the base, and the roller pin with the roller fitted in the pin hole of the tappet body is mounted on the press machine. In a roller tappet assembly device configured to press-fit with a press-fit tool and fix the roller pin to the tappet body, the base is positioned on the table of the press machine and placed on the V block. Positioning mechanism for positioning the center of the pin hole of the tappet body and the center of the press-fitting tool, and insertion or extraction between two opposing inner surfaces formed on the skirt end of the tappet body and facing both sides of the roller A stopper member and a support member that supports the stopper member so as to advance and retreat between the opposing inner surfaces, and the stopper member is opposed to the opposing member. The tappet body is placed on the V block accurately in the horizontal direction by inserting between the faces, and the skirt end portion when the roller pin is press-fitted into the pin hole of the tappet body by the press-fitting tool An assembly apparatus for a roller tappet, wherein a deformation preventing jig for preventing deformation of the roller tappet is mounted on the base. 前記位置決め機構は、前記プレス機械のテーブル上に該プレス機械の圧入工具と同心に立設されて、前記基台に穿孔された位置決めピン穴に嵌合される位置決めピンの軸心と、前記Ｖブロック上に載置された前記タペット本体のピン穴の中心と、前記圧入工具の軸心とが同心になるように前記タペット本体位置を調整するタペット位置調整手段とをそなえたことを特徴とする請求項１記載のローラタペットの組立装置。  The positioning mechanism is erected on a table of the press machine concentrically with a press-fitting tool of the press machine, and an axis of a positioning pin fitted in a positioning pin hole drilled in the base, and the V A tappet position adjusting means for adjusting the position of the tappet body so that the center of the pin hole of the tappet body placed on the block and the axial center of the press-fitting tool are concentric is provided. The roller tappet assembly apparatus according to claim 1. 前記変形防止治具は、前記ストッパー部材の軸心を前記タペット本体のピン穴中心に対する開き角が略直角になるように前記基台上に２個設置し、前記タペット本体の対向内面間の２箇所に前記ストッパー部材を挿入可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載のローラタペットの組立装置。  Two deformation prevention jigs are installed on the base so that the opening angle of the stopper member with respect to the center of the pin hole of the tappet body is substantially perpendicular, and 2 between the opposing inner surfaces of the tappet body. 2. The roller tappet assembly device according to claim 1, wherein the stopper member can be inserted into a place. 前記変形防止治具は、前記基台上に立設されて前記支持体を上下移動可能に且つ相対回転不能に嵌合して支持する支柱をそなえるとともに、前記ストッパー部材と前記支持体とをねじ結合して該ねじにより前記タペット本体の対向内面間に挿入あるいは抜き出し可能とし、前記支持体を前記支柱との嵌合部に沿って上下動せしめることにより前記ストッパー部材と前記タペット本体の対向内面との高さを調整し、前記ストッパー部材の支持体へのねじ込み量により前記タペット本体の対向内面間への挿入量を調整するように構成されたことを特徴とする請求項１記載のローラタペットの組立装置。  The deformation prevention jig is provided on a base and is provided with a support column that supports the support body so that the support body can be moved up and down and cannot rotate relative to each other, and the stopper member and the support body are screwed together. The stopper member and the opposing inner surface of the tappet main body can be inserted into or withdrawn from the opposing inner surface of the tappet main body by the screws, and the support member is moved up and down along the fitting portion with the support column. 2. The roller tappet according to claim 1, wherein the height of the tappet body is adjusted, and the amount of insertion between the opposing inner surfaces of the tappet body is adjusted by the screwing amount of the stopper member into the support. Assembly equipment. 前記変形防止治具は、前記ストッパー部材の先端部を構成するストッパーピースの前記タペット本体の対向内面間への挿入部を該対向内面間に嵌合可能なテーパ状に形成してなることを特徴とする請求項１記載のローラタペットの組立装置。  The deformation preventing jig is formed by forming an insertion portion between the opposing inner surfaces of the tappet body of the stopper piece constituting the distal end portion of the stopper member into a tapered shape that can be fitted between the opposing inner surfaces. The roller tappet assembly apparatus according to claim 1. 基台上に固定可能にされたＶブロックのＶ字状支持面上にローラタペットのタペット本体を載置し、該タペット本体のピン穴に、ローラが嵌装されたローラピンをプレス機械に装着された圧入工具により圧入して該ローラピンをタペット本体に固定するローラタペットの組立方法であって、前記プレス機械のテーブル上に該プレス機械の圧入工具と同心に立設された位置決めピンに、前記基台に穿孔された位置決めピン穴を嵌合して前記基台を前記プレス機械のテーブル上に載置して固定し、前記基台に固定された前記ＶブロックのＶ字状支持面上に前記ローラタペットのタペット本体を載置し、タペット位置調整手段を用いて前記タペット本体のピン穴の中心と前記圧入工具の軸心とが同心になるようにタペット本体位置を調整し、前記タペット本体のスカート端部に形成され前記ローラの両側面に対向する２つの対向内面間にストッパー部材を挿入してタペット本体がＶブロック上に、正確に水平方向に載置すると共に、該ストッパー部材の表面を２つの対向内面に当接させた状態で、前記プレス機械の圧入工具により前記ローラピンを押圧して前記タペット本体のピン穴に圧入することを特徴とするローラタペットの組立方法。  The tappet body of the roller tappet is placed on the V-shaped support surface of the V block that can be fixed on the base, and the roller pin with the roller fitted in the pin hole of the tappet body is mounted on the press machine. An assembly method of a roller tappet in which the roller pin is fixed to the tappet body by press-fitting with a press-fit tool, wherein the base pin is placed on a positioning pin that is concentric with the press-fit tool of the press machine on a table of the press machine. The base is placed on the table of the press machine and fixed by fitting a positioning pin hole drilled in the base, and the V-shaped support surface of the V block fixed to the base is Place the tappet main body of the roller tappet, adjust the tappet main body position so that the center of the pin hole of the tappet main body and the axis of the press-fitting tool are concentric using the tappet position adjusting means. A stopper member is inserted between two opposing inner surfaces that are formed at the skirt end of the base body and are opposed to both side surfaces of the roller so that the tappet body is placed on the V block accurately in the horizontal direction. An assembly method of a roller tappet, wherein the roller pin is pressed into a pin hole of the tappet body by a press-fitting tool of the press machine in a state where the surface of the member is in contact with two opposing inner surfaces.

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