JP2006341879A - Roving load - Google Patents

Abstract

Translated fromJapanese

【課題】 積み重ねたロービングパッケージを連続的に使用する場合において、、ロービングの引き出しを上側のロービング巻体から下側のロービング巻体に移行させた時の張力増加を抑制して安定した引き出しを可能とする。
【解決手段】 ロービング巻体２を袋４で被覆したロービングパッケージ１を積み重ねる際に、両者の間に弾性体からなるスペーサ１２を配置しておき、出荷時にはスペーサ１２を圧縮することで上下のロービングパッケージ１、１間の間隔ｄを小さくして積載物を安定させておき、使用時において、上側の袋４内のロービング巻体を使い終わり、下側のロービング巻体２からロービング３を引き出す際にはスペーサ１２の復元力で袋４を持ち上げて通路１４の高さｅを高くし、その通路１４を通ってロービング３を引き出す構成とする。
【選択図】 図３PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the increase in tension when a roving drawer is transferred from an upper roving roll to a lower roving roll in a case where the stacked roving packages are continuously used, and stable drawer is possible. And
When a roving package 1 in which a roving roll 2 is covered with a bag 4 is stacked, a spacer 12 made of an elastic material is disposed between the two, and the upper and lower rovings are compressed by compressing the spacer 12 at the time of shipment. The distance d between the packages 1 and 1 is decreased to stabilize the load, and when the roving roll in the upper bag 4 is used up and the roving 3 is pulled out from the lower roving roll 2 in use. The bag 4 is lifted by the restoring force of the spacer 12 to increase the height e of the passage 14 and the roving 3 is pulled out through the passage 14.
[Selection] Figure 3

Description

Translated fromJapanese

本発明は、ガラス繊維糸等で形成されたロービングを巻き取って形成したロービング巻体を袋で被覆した形態のロービングパッケージを複数個積み重ねてなるロービング積載物に関する。  The present invention relates to a roving load in which a plurality of roving packages in a form in which a roving wound body formed by winding a roving formed of glass fiber yarn or the like is covered with a bag are stacked.

ＳＭＣ成形などの補強材として使用されるガラス繊維糸等で形成されたロービングは、中心軸上に中空部を有する略円柱形状に巻き取ってロービング巻体にされ、そのロービング巻体を、その中空部の一端に面する位置に開口部を形成するようにシュリンク袋等の袋で被覆したロービングパッケージの形態として出荷されることが多く、使用に際しては、ロービング巻体の内周側からロービングを引き出している（例えば、特許文献１参照）。この種のロービングパッケージは一般に、重量によって、
・小玉（１５〜２０ｋｇ程度）
・大玉（５０〜３００ｋｇ程度）
に分けられている。なお、５０〜１００ｋｇのものを中玉ということもある。A roving formed of glass fiber yarn or the like used as a reinforcing material for SMC molding or the like is wound into a substantially cylindrical shape having a hollow portion on the central axis to form a roving winding body. Often shipped in the form of a roving package covered with a bag such as a shrink bag so as to form an opening at a position facing one end of the section, and in use, the roving is pulled out from the inner peripheral side of the roving roll (For example, refer to Patent Document 1). This type of roving package is generally by weight,
・ Kodama (about 15-20kg)
・ Large ball (about 50-300kg)
It is divided into. In addition, the thing of 50-100 kg may be called a center ball.

重量の大きい大玉のロービングパッケージは、積み重ねて出荷することはなく、また使用時においても積み重ねた状態で使用するということはないが、軽量な小玉のロービングパッケージは複数個積み重ね、上側のロービング巻体の外周側のロービング端部を下側のロービング巻体の内周側のロービング端部に連結した形態で出荷され、使用時においても積み重ねた状態で使用される。図８（ａ）、（ｂ）は積み重ねた状態のロービングパッケージの使用状態を示すものであり、１はロービングパッケージ、２はロービング巻体、３はロービング、３ａは上側のロービング巻体２の外周側のロービング端部、３ｂは下側のロービング巻体２の内周側のロービング端部であり上側のロービング巻体２からのロービング端部３ａに連結されている。４はロービング巻体２を被覆したシュリンク袋等の袋、４ａは袋４の上面の、ロービング巻体２の中空部の上端に対向する位置に形成された開口部、６はロービング巻体２からロービング３を引き出し、一定長さに切断して排出する切断装置であり、フィードローラ７とカッターローラ８等を備えている。ロービングパッケージ１の使用に当たっては、図８（ａ）に示すように、上側のロービング巻体２の内周側からロービング３が、切断装置６のフィードローラ７とカッターローラ８で引き出されて一定長に切断され、ＳＭＣ成形などの補強材として使用される。そして、上段のロービング巻体２が無くなると、引き続いて、図８（ｂ）示すように、下側のロービング巻体２の内周側がらロービング３が引き出され、使用される。ここで、上側のロービング巻体２を被覆していた袋４は、内部のロービング巻体２が無くなった後においても当分は下側のロービングパッケージ１の上に乗った状態になっているため、下側のロービング巻体２から引き出されるロービング３は、下側のロービングパッケージ１の上面とその上に乗った袋４との間を通って引き出されるが、小玉用の袋４は十数ｇ程度と軽いので、特に問題は生じ無かった。  Large, large roving packages are not shipped in stacks and are not used in a stacked state even during use, but multiple lightweight small roving packages are stacked, with the upper roving roll Are shipped in a form in which the roving end portion on the outer peripheral side is connected to the roving end portion on the inner peripheral side of the lower roving winding body, and is used in a stacked state even in use. FIGS. 8A and 8B show the usage state of the stacked roving packages, where 1 is the roving package, 2 is the roving roll, 3 is the roving, 3a is the outer periphery of theupper roving roll 2 The side rovingends 3 b are roving ends on the inner peripheral side of the lower roving winding 2, and are connected to the roving ends 3 a from the upper roving winding 2. 4 is a bag such as a shrink bag covering theroving roll 2, 4 a is an opening formed on the upper surface of thebag 4 at a position facing the upper end of the hollow portion of theroving roll 2, and 6 is from theroving roll 2. This is a cutting device that pulls out theroving 3, cuts it to a certain length and discharges it, and includes afeed roller 7, a cutter roller 8, and the like. When theroving package 1 is used, as shown in FIG. 8 (a), theroving 3 is pulled out from the inner peripheral side of the upper roving winding 2 by thefeed roller 7 and the cutter roller 8 of thecutting device 6, and has a fixed length. And is used as a reinforcing material for SMC molding or the like. Then, when the upper stage roving windingbody 2 is eliminated, theroving 3 is continuously pulled out from the inner peripheral side of the lower roving windingbody 2 and used as shown in FIG. 8B. Here, since thebag 4 covering theupper roving roll 2 is on thelower roving package 1 for the time being even after theinner roving roll 2 is lost, Theroving 3 drawn out from thelower roving roll 2 is drawn through between the upper surface of thelower roving package 1 and thebag 4 riding on theupper roving package 1. Because it was light, there was no particular problem.

最近、作業の効率化を図るため、５０〜２００ｋｇのロービングパッケージについても積み重ねた状態で出荷し且つ使用することが試みられている。ところが、これらの中玉あるいは大玉のロービングパッケージを積み重ねて使用した場合、問題のあることが判明した。すなわち、図８（ｂ）に示すように、上側のロービング巻体の使用が終わり、下側のロービング巻体２からのロービング３の引き出しが始まると、引き出されるロービング３には上段の袋４の荷重が加わることとなり、中玉あるいは大玉に用いている袋４は１００ｇ程度と大きくなるため、ロービング３の引き出しに大きい抵抗を与え、ロービング３の引き出しの張力が急激に大きくなり、ロービング３が切断装置６のフィードローラ７とカッターローラ８の間に入り込んで行かず、切断不良を生じることがあった。特に、袋４として、従来は塩化ビニル樹脂製のシュリンク袋を使用していたが、近年脱塩化ビニル対策としてポリオレフィン製のシュリンク袋に変更しており、ポリオレフィン系は剛性が低いので、従来の塩化ビニル製の袋より厚い袋を用いており、そのため重量も増加し、問題の発生することが多くなっている。
特公平７−１０７０８号公報Recently, in order to improve work efficiency, attempts have been made to ship and use 50 to 200 kg roving packages in a stacked state. However, when these medium or large roving packages were stacked and used, it was found that there was a problem. That is, as shown in FIG. 8 (b), when the use of the upper roving winding body is finished and the drawing of theroving 3 from the lower roving windingbody 2 is started, Since the load is applied and thebag 4 used for the center ball or large ball becomes as large as about 100 g, it gives a large resistance to the pulling out of theroving 3, the tension of the pulling out of theroving 3 suddenly increases, and theroving 3 is cut. In some cases, thefeed roller 7 of theapparatus 6 and the cutter roller 8 do not enter and the cutting failure occurs. In particular, a shrink bag made of a vinyl chloride resin has been used as thebag 4 in the past. However, in recent years, it has been changed to a shrink bag made of polyolefin as a measure against dechlorination of vinyl chloride. A bag thicker than a vinyl bag is used, which increases the weight and causes more problems.
Japanese Patent Publication No. 7-10708

本発明は係る問題点に鑑みてなされたもので、重量の大きいロービングパッケージを積み重ねた状態で使用した場合においても、ロービングの引き出しを上側のロービング巻体から下側のロービング巻体に移行させた時に大きい張力増加を伴うことが無く、これによってロービング切断不良を生じないようにすることの可能なロービング積載物を提供することを課題とする。  The present invention has been made in view of such problems, and even when a heavy roving package is used in a stacked state, the roving drawer is moved from the upper roving roll to the lower roving roll. It is an object of the present invention to provide a roving load that is not accompanied by a large increase in tension sometimes, thereby preventing a roving cutting failure.

本発明は、中心軸上に中空部を有する略円柱形状のロービング巻体と、該ロービング巻体を被覆し且つ前記中空部の一端に面する位置に開口部を有する袋を備えたロービングパッケージを複数個積み重ねてなるロービング積載物において、各ロービングパッケージの間に、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮される特性を備えた弾性体からなるスペーサを配置し、更にそのスペーサを、上下に配置されたロービングパッケージの間に、下側のロービング巻体の内周側からのロービングを前記ロービングパッケージの外周面よりも外側に引き出すことを許容する通路を残す形態で配置する構成とし、下側のロービング巻体からロービングを引き出す際には、そのロービングを、前記スペーサによって上側の袋と下側のロービングパッケージの間に形成される通路を通して引き出すことでロービングに袋の荷重が加わらないようにし、引き出しの張力が急激に増加しないようにしたものである。  The present invention provides a roving package comprising a substantially cylindrical roving wound body having a hollow portion on a central axis, and a bag covering the roving winding body and having an opening at a position facing one end of the hollow portion. A spacer made of an elastic body having a characteristic of being compressed to 70% or less of the thickness when no load is applied when a load of 50 kg is applied to the entire roving package in a roving load stacked in a plurality. Further, the passage allows the roving from the inner peripheral side of the lower roving winding body to be drawn out from the outer peripheral surface of the roving package between the roving packages arranged above and below the spacer. When the roving is pulled out from the lower roving roll, the roving is placed on the upper side by the spacer. As the load of the bag is not applied to the rovings by pulling out through a passageway formed between the lower side of the roving package and the tension of the drawer is obtained by so as not to increase suddenly.

ここで、上側のロービング巻体の外周側のロービング端部を下側のロービング巻体の内周側のロービング端部に連結しておくことが好ましく、ロービング積載物の出荷時において、この構成としておくことで、このロービング積載物を入手した使用者は、ロービング積載物をそのままの状態で使用し、上段側のロービング巻体からロービング引き出しを開始することで、連続的に全段のロービング巻体からロービングを引き出して使用できる。  Here, it is preferable to connect the outer roving end portion of the upper roving winding body to the inner roving end portion of the lower roving winding body. The user who has obtained this roving load can use the roving load as it is and start pulling out the roving from the upper roving roll. Can be used by pulling out rovings.

前記スペーサの無荷重の厚さは、２０〜１００ｍｍとしておくことが好ましく、これによって下側のロービング引き出しのための十分な通路を確保できると共に上下のロービングパッケージ間の間隔を小さく抑制して、積み上げたロービングパッケージが不安定になることを回避できる。  The thickness of the spacers with no load is preferably set to 20 to 100 mm, which can secure a sufficient passage for the lower roving drawer and suppress the space between the upper and lower roving packages to be small. The roving package can be prevented from becoming unstable.

前記スペーサは、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に厚さが２０ｍｍ以下に圧縮される特性を備えたものとすることが好ましく、これによっても上下のロービングパッケージ間の間隔を小さく抑制して、積み上げたロービングパッケージが不安定になることを一層回避できる。  The spacer preferably has a property that the thickness is compressed to 20 mm or less when a load of 50 kg is applied to the whole, and this also suppresses the interval between the upper and lower roving packages, It is possible to further prevent the stacked roving package from becoming unstable.

前記スペーサの重量は４００ｇ以下とすることが好ましく、これによって、下側のロービング巻体のほとんどを使用した時点において、そのスペーサを支える下側の袋が潰れることを防止できる。  The weight of the spacer is preferably 400 g or less, which can prevent the lower bag supporting the spacer from being crushed when most of the lower roving roll is used.

前記ロービング巻体は、任意材料のロービングを巻き取ったものでもよいが、好適にはガラス繊維ロービングを巻き取って形成したロービング巻体を挙げることができる。また、ロービング巻体の重量としては、５０〜２００ｋｇの範囲のものが好ましい。  The roving roll may be one obtained by winding a roving of an arbitrary material, but a roving roll formed by winding a glass fiber roving is preferable. The weight of the roving roll is preferably in the range of 50 to 200 kg.

本発明のロービング積載物は、ロービングパッケージを弾性体で形成されたスペーサを介して積み重ねた構成としたことにより、上側のロービング巻体を使い終わり、下側のロービング巻体からロービングを引き出す際には、そのロービングを、スペーサによって上側の袋と下側のロービングパッケージの間に形成された通路を通して引き出すことができ、下側のロービング巻体から引き出されるロービングに上側にある空袋の重量が加わって大きい抵抗を与え、張力を急激に増加させるということがなく、切断不良等のトラブルを生じることなく安定してロービングを引き出しを継続できる。また、スペーサは、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮されるような圧縮量の大きい弾性体で形成しているので、ロービングパッケージを乗せた状態では圧縮されて薄くなって上下のロービングパッケージの間隔が短くなり、より安定した積載物となり、一方、使用時には上側のロービング巻体を使い終わると、上側の袋は空となって軽くなるためスペーサの弾性力によって袋が持ち上げられ、下側のロービング巻体から引き出すロービングの通る通路の高さが高くなってロービングが通り易くなり、ロービング巻体切り換え時の張力増加を良好に抑制できる。更に、スペーサが大きく変形可能な弾性体で形成されているため、スペーサの上にロービングパッケージを乗せた状態ではスペーサが圧縮されると共に、ロービングパッケージのスペーサに接する面に存在している多数のロービングによって形成された凹凸のある表面に倣った形状に変形し、その状態でロービングパッケージを支えるため、ロービングに局部的に大きい荷重が作用することがなく、このためロービングに跡が付くとかロービングを形成する繊維束がつぶれるといったロービングの損傷を回避できる。また、ロービング巻体の端面には小さい傾斜が付いていることがあるが、その場合でもスペーサが大きく変形することでロービングパッケージを安定して支持することができ、安定した積載物を形成できる。  The roving load of the present invention has a structure in which the roving package is stacked through the spacer formed of an elastic body, so that when the upper roving roll is used up and the roving is pulled out from the lower roving roll, The roving can be pulled out through the passage formed between the upper bag and the lower roving package by the spacer, and the weight of the upper empty bag is added to the roving pulled out from the lower roving roll. Therefore, it is possible to continue pulling out the roving stably without causing trouble such as cutting failure without giving a large resistance and increasing the tension rapidly. In addition, the spacer is formed of an elastic body having a large compression amount so as to be compressed to 70% or less of the thickness when no load is applied when a load of 50 kg is applied to the spacer. , The space between the upper and lower roving packages becomes shorter due to compression and becomes a more stable load.On the other hand, when the upper roving roll is used up, the upper bag becomes empty and lighter when used. The bag is lifted by the elastic force, and the height of the passage through which the roving is pulled out from the lower roving roll is increased so that the roving is easy to pass, and an increase in tension at the time of switching the roving roll can be suppressed satisfactorily. Furthermore, since the spacer is formed of an elastic body that can be greatly deformed, the spacer is compressed when the roving package is placed on the spacer, and a large number of rovings existing on the surface of the roving package in contact with the spacer. It is deformed into a shape that follows the uneven surface formed by and supports the roving package in that state, so that a large load does not act on the roving locally. It is possible to avoid roving damage such as collapse of fiber bundles. Further, the end surface of the roving roll may have a small inclination, but even in that case, the roving package can be stably supported by the large deformation of the spacer, and a stable load can be formed.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明の好適な実施の形態に係るロービング積載物の概略側面図、図１（ｂ）はそのロービング積載物の概略断面図、図２は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図、図３（ａ）、（ｂ）はそのロービング積載物の使用状態を説明する概略断面図、図４はロービング積載物に用いるスペーサの１例を示す概略斜視図であり、図８に示す従来例と同一部品には同一符号を付している。図１〜図３において、全体を参照符号１１で示すロービング積載物は、複数の（図面の実施形態では２個の）ロービングパッケージ１をスペーサ１２を介して積み重ねた構造となっている。  Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 (a) is a schematic side view of a roving load according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 1 (b) is a schematic cross-sectional view of the roving load, and FIG. FIG. 3A is a schematic cross-sectional view illustrating a usage state of the roving load, and FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating an example of a spacer used for the roving load. The same parts as those in the conventional example shown in FIG. In FIG. 1 to FIG. 3, a roving load generally indicated byreference numeral 11 has a structure in which a plurality of (two in the embodiment of the drawings) rovingpackages 1 are stacked viaspacers 12.

ロービングパッケージ１は、ガラス繊維糸等からなるロービング３を、中心軸上に中空部を有する略円柱形状に巻き取ってなるロービング巻体２と、そのロービング巻体２の中空部の一端に面する位置に開口部４ａを形成する形態でロービング巻体２を被覆した袋４を備えた構造である。袋４は、ポリオレフィン系樹脂等の熱収縮性フィルムで作られており、ロービング巻体２を入れた後熱収縮させることでロービング巻体２を被覆している。この袋４は、中に入っているロービング巻体を使い終わっても自立可能な強度を備えたものであり、その内周面にロービング巻体２の外周面に巻かれたロービング３が、熱接着性フィルム、粘着剤等の適当な接着手段で接着されている。この構成により、ロービング３をロービング巻体２の内周面側から開口部４ａを通して引き出し、使用することが可能であり、且つロービング巻体２のほとんどのロービングを使い終わり、ロービング巻体２の外周領域のロービングのみが残った時にはその外周領域のロービングが自立した袋４の内周面に保持されるため、崩れ落ちてもつれるということがなく、ロービング巻体２の全てのロービングを支障なく使い切ることができる。このような構成のロービングパッケージ１としては、特許文献１に記載のものを例示できるが、これに限定されるものではない。  Theroving package 1 faces a rovingwound body 2 obtained by winding a roving 3 made of glass fiber yarn or the like into a substantially cylindrical shape having a hollow portion on a central axis, and one end of the hollow portion of the rovingwound body 2. It is a structure provided with thebag 4 which coat | covered the roving windingbody 2 in the form which forms theopening part 4a in a position. Thebag 4 is made of a heat-shrinkable film such as a polyolefin-based resin, and covers theroving roll 2 by putting theroving roll 2 and then performing heat shrinkage. Thebag 4 has a strength capable of supporting itself even after the roving roll contained therein is used, and the roving 3 wound around the outer peripheral surface of theroving roll 2 is heated on the inner peripheral surface thereof. It is bonded by an appropriate bonding means such as an adhesive film or an adhesive. With this configuration, theroving 3 can be pulled out from the inner peripheral surface side of theroving roll 2 through the opening 4a and used, and most of the roving of theroving roll 2 is finished, and the outer periphery of theroving roll 2 When only the region roving remains, the outer region roving is held on the inner peripheral surface of the self-supportingbag 4 so that it does not collapse and become tangled, and all the rovings of theroving roll 2 can be used up without any trouble. it can. Examples of theroving package 1 having such a configuration include those described inPatent Document 1, but are not limited thereto.

ロービング積載物１１を形成するロービングパッケージ１の重量は、特に限定されるものではないが、５０ｋｇ〜２００ｋｇ程度に選定することが好ましい。これは、ロービングパッケージ１の重量が５０ｋｇ未満では、空になった袋４が軽いため下側のロービング巻体２から引き出されるロービング３に加える抵抗が小さく、あまり問題とならないため、及び、２００ｋｇを越える場合には積み重ねることがほとんどないためである。  The weight of theroving package 1 forming theroving load 11 is not particularly limited, but is preferably selected to be about 50 kg to 200 kg. This is because if the weight of theroving package 1 is less than 50 kg, the emptiedbag 4 is light, so the resistance applied to the roving 3 drawn out from the lowerroving roll 2 is small, so there is no problem, and 200 kg This is because there is almost no stacking when exceeding.

上下に積み重ねたロービングパッケージ１、１間に配置するスペーサ１２は、大きく圧縮変形可能な弾性体（詳細は後述する）で形成されている。スペーサ１２として用いる弾性体の形状は、特に限定するものではないが、図４に示すような単純な直方体状とすることが低コストで得られるので好ましい。直方体状のスペーサ１２を用いる場合、上側のロービングパッケージ１を安定して支持することができるよう、図２に示すように複数個が円周方向に適当に分散された状態に配置される。この際、複数のスペーサ１２は、上下に配置されたロービングパッケージの間に、下側のロービングパッケージ１の内周面から引き出されたロービング３をロービングパッケージ１の外周面よりも外側に引き出すのを許容する通路１４を残す形態で配置される。通路１４の幅ｗとしては、引き出し中のロービング３が揺れてもあまりスペーサ１２に接触しないよう、５０ｍｍ以上としておくことが好ましい。なお、スペーサ１２の配置は、図３に示す形態に限らず、図５（ａ）に示すように、円周方向に一定ピッチで配置してもよい。この場合においても、隣接したスペーサ１２、１２の間にロービング３を引き出すための所望幅ｗの通路１４が形成されるようにスペーサのサイズを定めておく。また、直方体状の弾性体からなるスペーサ１２を複数個用いる場合に限らず、図５（ｂ）に示すように、ドーナツ状の円周の一部を切り欠いた形状の単一の弾性体からなるスペーサ１２を用いても良い。この場合、スペーサ１２の切り欠いた部分がロービング３を通すための通路１４となるので、その幅ｗはロービングの通路に適した幅としておく。スペーサ１２は両面テープなどの適当な接着手段でロービングパッケージ１に接着して取り付けられる。  Thespacer 12 disposed between theroving packages 1 and 1 stacked one above the other is formed of an elastic body (details will be described later) that can be largely compressed and deformed. The shape of the elastic body used as thespacer 12 is not particularly limited, but a simple rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 4 is preferable because it can be obtained at low cost. When therectangular parallelepiped spacer 12 is used, a plurality ofspacers 12 are arranged in a state of being appropriately dispersed in the circumferential direction as shown in FIG. 2 so that the upperroving package 1 can be stably supported. At this time, the plurality ofspacers 12 pull out the roving 3 drawn from the inner peripheral surface of the lowerroving package 1 to the outside of the outer peripheral surface of theroving package 1 between the upper and lower roving packages. It arrange | positions in the form which leaves the channel |path 14 to accept | permit. The width w of thepassage 14 is preferably set to 50 mm or more so that the roving 3 being pulled out does not come into contact with thespacer 12 even if the roving 3 is shaken. The arrangement of thespacers 12 is not limited to the form shown in FIG. 3 and may be arranged at a constant pitch in the circumferential direction as shown in FIG. Also in this case, the size of the spacer is determined so that apassage 14 having a desired width w for pulling out the roving 3 is formed between theadjacent spacers 12 and 12. Further, the present invention is not limited to the case where a plurality ofspacers 12 made of a rectangular parallelepiped elastic body are used, and as shown in FIG. Aspacer 12 may be used. In this case, since the notched portion of thespacer 12 becomes apassage 14 for passing the roving 3, the width w is set to a width suitable for the roving passage. Thespacer 12 is attached to theroving package 1 by an appropriate adhesive means such as double-sided tape.

前記したようにスペーサ１２は大きく圧縮可能な弾性体で形成されている。具体的には、スペーサ１２は、ロービングパッケージ１を支える全面に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮される特性の弾性体で形成されている。スペーサ１２にこのような特性の弾性体を用いたことで、図１、図３（ａ）に示すように、ロービングパッケージ１を支持した状態ではスペーサ１２が圧縮されて薄くなり、上下のロービングパッケージ１、１の間隔ｄが小さくなって安定した積載物とすることができる。また、図３（ｂ）に示すように、上側のロービングパッケージのロービング巻体を使用し終わった後は、スペーサ１２は空の袋４のみを支持する状態となるのでほぼ元の厚さに戻り、このため、下側のロービングパッケージ１と上側の空の袋４の間隔（すなわち通路１４の高さ）ｅが大きくなり、ロービング３を引き出すのに適した高さを確保することができる。更に、スペーサ１２の上にロービングパッケージ１を乗せた状態ではスペーサが圧縮されると共に、ロービングパッケージ１のスペーサに接する面に存在している多数のロービングによって形成された凹凸のある表面に倣った形状に変形し、その状態でロービングパッケージ１を支えるため、ロービングに局部的に大きい荷重が作用することがなく、このためロービングに跡が付くとかロービングを形成する繊維束がつぶれるといったロービングの損傷を回避できる。スペーサ１２がこのような効果を発揮するには、スペーサ１２でロービングパッケージ１を支持した状態でスペーサ１２が大きく圧縮されていることが望ましい。本発明者らが確認した結果、スペーサ１２の上にロービングパッケージ１を乗せた状態で、スペーサ１２の厚さが無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮されるようにした場合、上記した効果を確保できていた。前記したように、ロービング積載物を形成するロービングパッケージ１は、５０ｋｇ以上の重量のものがほとんどであるので、スペーサ１２として、その全面に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮される特性のものを用いたことで、上記した効果を確保できる。なお、スペーサ１２はロービングパッケージ１を乗せた状態での圧縮量が大きいほど、積載物を安定化させる効果やロービングの損傷を防止する効果が大きいので、スペーサ１２としては、その全面に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの５０％以下に圧縮される特性のものを用いることが好まし、更には、７０％以下に圧縮される特性を用いることが一層好ましい。  As described above, thespacer 12 is formed of an elastic body that can be largely compressed. Specifically, thespacer 12 is formed of an elastic body having such a characteristic that when a load of 50 kg is applied to the entire surface supporting theroving package 1, thespacer 12 is compressed to 70% or less of the thickness when no load is applied. Since the elastic body having such characteristics is used for thespacer 12, thespacer 12 is compressed and thinned in a state where theroving package 1 is supported, as shown in FIGS. The distance d between 1 and 1 is reduced, and a stable load can be obtained. Further, as shown in FIG. 3B, after the use of the roving winding body of the upper roving package is finished, thespacer 12 is in a state of supporting only theempty bag 4, and thus returns to the original thickness. For this reason, the distance e between the lowerroving package 1 and the upper empty bag 4 (that is, the height of the passage 14) e is increased, and a height suitable for pulling out the roving 3 can be secured. Further, when theroving package 1 is placed on thespacer 12, the spacer is compressed, and the shape follows the uneven surface formed by a large number of rovings existing on the surface of theroving package 1 in contact with the spacer. In order to support theroving package 1 in this state, there is no local large load acting on the roving, which avoids damage to the roving, such as leaving marks on the roving or collapsing the fiber bundle forming the roving. it can. In order for thespacer 12 to exhibit such an effect, it is desirable that thespacer 12 is greatly compressed while theroving package 1 is supported by thespacer 12. As a result of confirmation by the present inventors, when theroving package 1 is placed on thespacer 12 and the thickness of thespacer 12 is compressed to 70% or less of the thickness when no load is applied, the above-described case is described. The effect was secured. As described above, since most of theroving packages 1 forming the roving load have a weight of 50 kg or more, thespacer 12 has a thickness when no load is applied when a load of 50 kg is applied to the entire surface thereof. By using a material that is compressed to 70% or less, the above-described effects can be secured. Thespacer 12 has a greater effect of stabilizing the load and preventing damage to the roving as the amount of compression with theroving package 1 mounted is larger. Therefore, thespacer 12 has a load of 50 kg on the entire surface. It is preferable to use a material that is compressed to 50% or less of the thickness when no load is applied, and more preferably to use a property that is compressed to 70% or less.

スペーサ１２の無荷重時の厚さｈは、２０〜１００ｍｍとすることが好ましい。無荷重時の厚さｈが２０ｍｍ未満では、図３（ｂ）に示すように、空の袋４を支持する状態となった場合でも、通路１４の高さｅが２０ｍｍ未満と小さく、このため引き出されるロービング３が上下に揺れた時などに通りにくくなることがある。一方、厚さｈが１００ｍｍを越えると、ロービングパッケージを乗せて圧縮した状態でも上下のロービングパッケージ１、１の間隔ｄが大きくなって積み上げた際に不安定となり、またロービングの通りやすさに関しては１００ｍｍを越えるような厚さは必要ない。また、スペーサ１２は、ロービングパッケージ１を支持する全面に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に厚さが２０ｍｍ以下に圧縮される特性を持った弾性体を用いることが好ましい。この特性のスペーサ１２を用いることで、図１に示すように、ロービングパッケージ１、１を積み重ねた状態でのロービングパッケージ間の間隔ｄが２０ｍｍ以下になり、より安定した積載物になる。  The thickness h of thespacer 12 when no load is applied is preferably 20 to 100 mm. When the unloaded thickness h is less than 20 mm, the height e of thepassage 14 is as small as less than 20 mm even when theempty bag 4 is supported as shown in FIG. It may be difficult to pass the roving 3 pulled out when it is shaken up and down. On the other hand, if the thickness h exceeds 100 mm, even when the roving package is placed and compressed, the distance d between the upper and lowerroving packages 1 and 1 becomes large and becomes unstable, and the ease of passing the roving is as follows. A thickness exceeding 100 mm is not necessary. Thespacer 12 is preferably made of an elastic body having a characteristic that the thickness is compressed to 20 mm or less when a load of 50 kg is applied to the entire surface supporting theroving package 1. By using thespacer 12 having this characteristic, as shown in FIG. 1, the interval d between the roving packages in a state where theroving packages 1 and 1 are stacked is 20 mm or less, and the load is more stable.

スペーサ１２は、下側のロービングパッケージ１で支持されており、下側のロービング巻体２をほぼ使い終わる時点では袋４のみによって支持されることとなる。その際、スペーサ１２の重さによって袋４が潰れてしまうことがないようにするため、スペーサ１２は極力軽くすることが好ましい。具体的には、スペーサ１２を４００ｇ以下とすることが好ましく、これによって、袋４が潰れることを防止し、ロービング３を最後まで引き出すことができる。  Thespacer 12 is supported by the lowerroving package 1 and is supported only by thebag 4 when the lowerroving roll 2 is almost used up. At that time, it is preferable to make thespacer 12 as light as possible so that thebag 4 is not crushed by the weight of thespacer 12. Specifically, thespacer 12 is preferably 400 g or less, which prevents thebag 4 from being crushed and allows the roving 3 to be pulled out to the end.

スペーサ１２を形成する材料は上記した特性を備えたものであれば任意であるが、好適な材料としては、スポンジ状の発泡樹脂を挙げることができ、特に、ウレタンフォームが軽量で且つ大きく弾性変形可能であるので好ましい。  The material for forming thespacer 12 is arbitrary as long as it has the above-mentioned characteristics, but as a suitable material, a sponge-like foamed resin can be exemplified, and in particular, the urethane foam is lightweight and greatly elastically deformed. This is preferable because it is possible.

図１において、上側のロービング巻体２の外周側のロービング端部３ａは下側のロービング巻体２の内周側のロービング端部３ｂに連結されている。このロービング端部３ａ、３ｂ同士の連結は、出荷前のロービング積載物１１を作成した段階で行っておくが、場合によっては、ロービング積載物１１を使用する時点で行っても良い。図１（ａ）に示す形態に作成したロービング積載物１１は、必要に応じパレットに乗せ、全体をストレッチフィルム等で包装するとか、適当な段ボール箱に収納するなどして出荷される。また、ロービングパッケージ１が５０ｋｇ程度の、あまり大きくないものは、図６、図７に示すように、２段に積んだロービング積載物１１を複数組（図面では４組）、パレット２０に乗せ、全体をストレッチフィルム等で包装するとか、適当な段ボール箱に収納するなどして出荷される。  In FIG. 1, the outer roving end 3 a of the upper roving winding 2 is connected to the innerroving end 3 b of the lower roving winding 2. The connection between the roving ends 3a and 3b is performed at the stage where theroving load 11 before shipping is created. However, depending on the case, it may be performed when theroving load 11 is used. Theroving load 11 created in the form shown in FIG. 1 (a) is shipped on a pallet if necessary, and the whole is packaged with a stretch film or stored in a suitable cardboard box. In addition, theroving package 1 of about 50 kg, which is not so large, has a plurality of roving loads 11 (four sets in the drawing) stacked in two stages, as shown in FIGS. The entire product is packaged with a stretch film or stored in a suitable cardboard box.

ロービング積載物１１の使用に当たっては、図３（ａ）に示すように、ロービングパッケージ１、１は積み重ねられたままので状態で使用される。すなわち、上側のロービング巻体２の内周側からロービング３が、切断装置６のフィードローラ７とカッターローラ８で引き出され、一定長に切断され、ＳＭＣ成形などの補強材として使用される。そして、上段のロービング巻体２が無くなると、引き続いて、図３（ｂ）示すように、下側のロービング巻体２の内周側からロービング３が引き出され、使用される。この際、上側のロービング巻体２を被覆していた袋４は、内部のロービング巻体２が無くなった後においても当分は下側のロービングパッケージ１の上に乗った状態になっているが、下側のロービング巻体２から引き出されるロービング３は、スペーサ１２の間に形成される通路１４を通って引き出されており、且つその通路１４の高さｅはスペーサ１２の復元力によって大きくなっているため、ロービング３に袋４が抵抗を与えることはなく、従って、引き出されるロービング３の張力が増加することはほとんど無い。このため、ロービング３が上側のロービング巻体２から下側のロービング巻体２に切り替わって引き出された時においても、ロービング３の張力が急激に増加するということがなく、切断不良等のトラブルを生じることなく安定してロービングを引き出しを継続でき、従って、積み重ねたロービングパッケージ１、１のロービングをすべて良好に使用することができる。  When theroving load 11 is used, as shown in FIG. 3A, theroving packages 1 and 1 are used while being stacked. That is, the roving 3 is drawn from the inner peripheral side of the upperroving roll 2 by thefeed roller 7 and the cutter roller 8 of thecutting device 6, cut into a predetermined length, and used as a reinforcing material for SMC molding or the like. Then, when the upper stage roving windingbody 2 is eliminated, the roving 3 is subsequently pulled out from the inner peripheral side of the lower roving windingbody 2 as shown in FIG. At this time, thebag 4 covering the upperroving roll 2 is still on the lowerroving package 1 for the time being even after the innerroving roll 2 is lost. The roving 3 drawn out from the lowerroving roll 2 is drawn through apassage 14 formed between thespacers 12, and the height e of thepassage 14 is increased by the restoring force of thespacer 12. Therefore, thebag 4 does not give resistance to the roving 3, and therefore, the tension of the drawn roving 3 hardly increases. For this reason, even when the roving 3 is switched from the upperroving roll 2 to the lowerroving roll 2 and pulled out, the tension of the roving 3 does not increase rapidly, and troubles such as cutting defects are caused. The roving can be pulled out stably without being generated, so that all the rovings of the stackedroving packages 1 and 1 can be used satisfactorily.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。  The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to these embodiments, and it is needless to say that the embodiments can be appropriately changed within the scope of the claims.

（ａ）は本発明の好適な実施の形態に係るロービング積載物の概略側面図、（ｂ）はそのロービング積載物の概略断面図(A) is a schematic side view of the roving load according to a preferred embodiment of the present invention, and (b) is a schematic cross-sectional view of the roving load.図１（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図Schematic cross-sectional view taken along line AA in FIG.（ａ）、（ｂ）は図１に示すロービング積載物の使用状態を説明する概略断面図(A), (b) is a schematic sectional drawing explaining the use condition of the roving load shown in FIG.図１に示すロービング積載物に用いるスペーサの１例を示す概略斜視図The schematic perspective view which shows one example of the spacer used for the roving load shown in FIG.（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、スペーサの変形例を示すもので、図２と同一部分の概略断面図(A), (b) shows the modification of a spacer, respectively, The schematic sectional drawing of the same part as FIG.複数のロービング積載物をパレットに乗せた状態を示す概略側面図Schematic side view showing a state where a plurality of roving loads are placed on a pallet複数のロービング積載物をパレットに乗せた状態を示す概略平面図Schematic plan view showing a state where a plurality of roving loads are placed on a pallet（ａ）、（ｂ）は従来のロービング積載物の使用状態を説明する概略断面図(A), (b) is schematic sectional drawing explaining the use condition of the conventional roving load

符号の説明Explanation of symbols

１ ロービングパッケージ
２ ロービング巻体
３ ロービング
３ａ、３ｂ ロービング端部
４ 袋
４ａ 開口部
６ 切断装置
７ フィードローラ
８ カッターローラ
１１ ロービング積載物
１２ スペーサ
１４ 通路
２０ パレットDESCRIPTION OFSYMBOLS 1Roving package 2Roving roll 3Roving 3a, 3bRoving edge part 4Bag4a Opening part 6Cutting device 7 Feed roller 8Cutter roller 11Roving load 12Spacer 14Passage 20 Pallet

Claims (6)

Translated fromJapanese

中心軸上に中空部を有する略円柱形状のロービング巻体と、該ロービング巻体を被覆し且つ前記中空部の一端に面する位置に開口部を有する袋を備えたロービングパッケージを複数個積み重ねてなるロービング積載物であって、各ロービングパッケージの間に配置された弾性体からなるスペーサを備え、該スペーサが、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮される特性を備えており、更に前記スペーサが、上下に配置されたロービングパッケージの間に、下側のロービング巻体の内周側からのロービングを前記ロービングパッケージの外周面よりも外側に引き出すことを許容する通路を残す形態で配置されていることを特徴とするロービング積載物。  A plurality of roving packages each including a substantially cylindrical roving winding body having a hollow portion on a central axis and a bag covering the roving winding body and having an opening at a position facing one end of the hollow portion. A roving load comprising a spacer made of an elastic body disposed between the roving packages, and the spacer is 70% or less of the thickness when no load is applied when a load of 50 kg is applied to the whole. Further, the spacer has a property of being compressed, and the spacer pulls out the roving from the inner peripheral side of the lower roving winding body to the outer side of the outer peripheral surface of the roving package between the roving packages arranged vertically. The roving load is characterized by being arranged in a form that leaves a passage allowing it. 上側のロービング巻体の外周側のロービング端部が下側のロービング巻体の内周側のロービング端部に連結されている、請求項１記載のロービング積載物。  The roving load according to claim 1, wherein a roving end portion on an outer peripheral side of the upper roving winding body is connected to a roving end portion on an inner peripheral side of the lower roving winding body. 前記スペーサの無荷重の厚さが、２０〜１００ｍｍである、請求項１又は２記載のロービング積載物。  The roving load according to claim 1 or 2, wherein an unloaded thickness of the spacer is 20 to 100 mm. 前記スペーサが、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に厚さが２０ｍｍ以下に圧縮される特性を備えている、請求項１から３のいずれか１項記載のロービング積載物。  The roving load according to any one of claims 1 to 3, wherein the spacer has a characteristic of being compressed to a thickness of 20 mm or less when a load of 50 kg is applied to the entire spacer. 前記スペーサの重量が、４００ｇ以下である、請求項１から４のいずれか１項記載のロービング積載物。  The roving load according to any one of claims 1 to 4, wherein a weight of the spacer is 400 g or less. 前記ロービング巻体がガラス繊維ロービングを巻き取って形成したロービング巻体であり、その重量が５０〜２００ｋｇである、請求項１から５のいずれか１項記載のロービング積載物。  The roving load according to any one of claims 1 to 5, wherein the roving roll is a roving roll formed by winding a glass fiber roving and has a weight of 50 to 200 kg.

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