JP2006142835A - Tape printer - Google Patents

Abstract

Translated fromJapanese

【課題】 印刷後にカットされたテープによってテープの排出口が塞がれず、良好な連続印刷およびカットを可能とする、テーププリンタを提供すること。
【解決手段】 印刷された透明テープ１１に離型紙１２が貼り合わされた貼着テープ５０をカット機構部１０によってカットした後、排出機構部７６によって強制的に排出するようにする。これによって、カットされた貼着テープ５０がテープ排出口５２から強制的に排出されるので、カットされた貼着テープ５０によってテープ排出口５２が塞がれることはなく、連続して印刷しカットするような場合でも、良好な印刷およびカット動作を確保することができる。
【選択図】 図２
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape printer capable of good continuous printing and cutting without blocking the outlet of the tape by the tape cut after printing.
An adhesive tape 50 in which a release paper 12 is bonded to a printed transparent tape 11 is cut by a cutting mechanism unit 10 and then forcibly discharged by a discharging mechanism unit 76. As a result, the cut adhesive tape 50 is forcibly discharged from the tape discharge port 52, so that the tape discharge port 52 is not blocked by the cut adhesive tape 50, and is continuously printed and cut. Even in such a case, good printing and cutting operations can be ensured.
[Selection] Figure 2

Description

Translated fromJapanese

本発明は、印刷用のテープが収容されるカセットが装着され、当該テープに、予め入力したデータに対応した文字や図形などを印刷し、その印刷したテープを強制的に排出する機構部をもつテーププリンタに関する。  The present invention has a mechanism for loading a cassette for storing a printing tape, printing characters or figures corresponding to previously input data on the tape, and forcibly discharging the printed tape. The present invention relates to a tape printer.

この種のテーププリンタとして、たとえば、特開平８−２５７５６号公報には、印刷用のテープとインクリボンとが収容されたテープカセットが、ケーシング内のカセット収納部に着脱自在に装着され、そのカセット収納部に設けられたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを押圧する揺動可能なプラテンローラとによって、テープカセットから引き出されるテープに予め入力したデータに対応した文字や図形などを印刷するようにしたものが記載されている。そして、この特開平８−２５７５６号公報に記載されるテーププリンタでは、印刷されたテープは、固定刃と可動刃とによって任意の長さにカットされて、ケーシングを矩形状に開口した排出口から切り落とすようにしている。  As this type of tape printer, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-25756, a tape cassette containing a printing tape and an ink ribbon is detachably mounted in a cassette housing portion in a casing. Characters and figures corresponding to data input in advance on the tape drawn out from the tape cassette are printed by a thermal head provided in the storage section and a swingable platen roller that presses the thermal head. Is described. And in the tape printer described in this Unexamined-Japanese-Patent No. 8-25756, the printed tape is cut to arbitrary lengths with a fixed blade and a movable blade, and it is from the discharge port which opened the casing in the rectangular shape. I'm trying to cut it off.

しかし、テーププリンタによって連続して印刷するような場合には、切り落とされたテープが排出口の付近に次第に溜まっていき、排出口を塞いでしまう場合がある。そのため、一度カットされたテープが下に落ちず、そのまま固定刃と可動刃との間に留まって、再度カットされるなどの不具合を生じることがある。  However, when continuous printing is performed by a tape printer, the tape that has been cut off gradually accumulates in the vicinity of the discharge port and may block the discharge port. For this reason, the tape that has been cut once does not fall down, but remains between the fixed blade and the movable blade as it is, which may cause a problem such as being cut again.

また、このようなテーププリンタは、規格化されたサイズの用紙に印刷するようなものではなく、印刷するデータの多少によって、カットされるテープの長さが適宜決定されるため、たとえば、排出口を塞がないように切り落とされたテープを整列させるための受けトレイを、そのテープの長さに対応させて予め設けておくということもできない。  In addition, such a tape printer is not intended to print on standard-size paper, and the length of the tape to be cut is appropriately determined depending on the amount of data to be printed. It is also impossible to provide a receiving tray for aligning the tapes cut off so as not to block them in advance corresponding to the length of the tape.

本発明は、上記した不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、印刷後にカットされたテープによってテープの排出口が塞がれず、良好な連続印刷およびカットを可能とする、テーププリンタを提供することにある。  The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to make it possible to perform good continuous printing and cutting without blocking the outlet of the tape by the tape cut after printing. To provide a printer.

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、テープに印刷するための印刷手段と、印刷されたテープを任意の長さにカットするためのカット手段と、テープを外部へ排出するためのテープ排出口と、テープを搬送するためのテープ搬送手段とを備えるテーププリンタにおいて、前記カット手段によってカットされたテープを前記テープ排出口から強制的に排出するための排出手段を設け、前記排出手段は、前記テープ搬送手段によって前記印刷されたテープが搬送される搬送方向の延長線に沿った位置であって、前記テープ排出口と前記カット手段との間に配設したことを特徴としている。  In order to achieve the above object, the invention described inclaim 1 includes a printing means for printing on a tape, a cutting means for cutting the printed tape into an arbitrary length, and discharging the tape to the outside. In a tape printer comprising a tape discharge port for carrying out and a tape transport unit for transporting the tape, a discharge unit for forcibly discharging the tape cut by the cutting unit from the tape discharge port is provided, The discharge means is a position along an extended line in the transport direction in which the printed tape is transported by the tape transport means, and is disposed between the tape discharge port and the cut means. It is said.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のテーププリンタにおいて、前記カット手段がこれを作動するための駆動源を備え、そして前記排出手段は前記駆動源の作動に連動するように構成したことを特徴としている。  According to a second aspect of the present invention, in the tape printer according to the first aspect, the cutting means includes a driving source for operating the cutting means, and the discharging means is interlocked with the operation of the driving source. It is characterized by being configured.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のテーププリンタにおいて、前記排出手段と前記テープ搬送手段を、それぞれ独立した駆動源によって作動するように構成したことを特徴としている。  According to a third aspect of the present invention, in the tape printer according to the first or second aspect, the discharge unit and the tape transport unit are configured to be operated by independent drive sources. .

また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のテーププリンタにおいて、前記カット手段のカット動作に関連してばね力を蓄積するとともに、カット手段のカット動作の解除に関連して蓄積したばね力を解放するばね手段と、 前記ばね手段が解放した前記ばね力を前記排出手段に伝達する伝達手段とを備えて、前記排出手段は、前記伝達手段を介して伝達された前記ばね力に基づいて前記テープの排出を行うように構成されたことを特徴としている。  According to a fourth aspect of the present invention, in the tape printer according to any one of the first to third aspects, the spring force is accumulated in relation to the cutting operation of the cutting means, and the cutting operation of the cutting means is canceled. Spring means for releasing the spring force accumulated in relation to the transmission means, and transmission means for transmitting the spring force released by the spring means to the discharge means, wherein the discharge means is transmitted via the transmission means. The tape is discharged based on the spring force applied.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載のテーププリンタにおいて、前記排出手段が、テープを排出するための排出ローラを備えていることを特徴としている。  According to a fifth aspect of the present invention, in the tape printer according to any one of the first to fourth aspects, the discharge means includes a discharge roller for discharging the tape.

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のテーププリンタにおいて、前記テープ排出口と前記カット手段との間に、前記テープを案内する案内壁を設け、前記案内壁の一部には、前記排出ローラを排出位置に臨ませる切欠部を設けたことを特徴としている。  According to a sixth aspect of the present invention, in the tape printer of the fifth aspect, a guide wall for guiding the tape is provided between the tape discharge port and the cutting means, and a part of the guide wall is provided. Is characterized in that a notch is provided to allow the discharge roller to face the discharge position.

また、請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載のテーププリンタにおいて、前記排出ローラは、前記駆動源の作動に連動する駆動ローラとその駆動ローラによって作動される従動ローラとからなることを特徴としている。  According to a seventh aspect of the present invention, in the tape printer according to the fifth or sixth aspect, the discharge roller includes a driving roller interlocked with the operation of the driving source and a driven roller operated by the driving roller. It is characterized by becoming.

また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のテーププリンタにおいて、前記駆動ローラと従動ローラの少なくとも一方の外周部を、ゴム部材で構成したことを特徴としている。  According to an eighth aspect of the present invention, in the tape printer according to the seventh aspect, at least one outer peripheral portion of the driving roller and the driven roller is formed of a rubber member.

以上説明したことから明らかなように、請求項１に記載の発明は、テープに印刷するための印刷手段と、印刷されたテープを任意の長さにカットするためのカット手段と、テープを外部へ排出するためのテープ排出口と、テープを搬送するためのテープ搬送手段とを備えるテーププリンタにおいて、前記カット手段によってカットされたテープを前記テープ排出口から強制的に排出するための排出手段を設け、前記排出手段は、前記テープ搬送手段によって前記印刷されたテープが搬送される搬送方向の延長線に沿った位置であって、前記テープ排出口と前記カット手段との間に配設したものである。  As is apparent from the above description, the invention described inclaim 1 includes a printing means for printing on a tape, a cutting means for cutting the printed tape into an arbitrary length, and the tape outside. In a tape printer comprising a tape discharge port for discharging to the tape and a tape transport unit for transporting the tape, a discharge unit for forcibly discharging the tape cut by the cutting unit from the tape discharge port The discharge means is a position along an extended line in the transport direction in which the printed tape is transported by the tape transport means, and is disposed between the tape discharge port and the cutting means. It is.

従って、排出手段がテープ排出口とカット手段の間に配設されて印刷後にカットされたテープがテープ排出口から排出手段によって強制的に排出されるために、カットされたテープによって排出口が塞がれることはなく、連続して印刷とカットを繰り返すような場合でも、良好な印刷およびカット動作を確保することができ、さらに、テープ排出口とカット手段の間であってテープ搬送方向の延長線に沿った位置に排出手段が配設されているため、印刷されたテープが排出口に向かって搬送される過程でテープのカット動作に引き続いて強制排出動作がスムーズに行われるという効果を奏する。  Therefore, since the discharge means is disposed between the tape discharge opening and the cutting means and the tape cut after printing is forcibly discharged from the tape discharge opening by the discharge means, the discharge opening is blocked by the cut tape. Even when printing and cutting are repeated continuously, good printing and cutting operations can be secured, and the tape transport direction is extended between the tape discharge port and the cutting means. Since the discharge means is disposed at a position along the line, the forced discharge operation is smoothly performed following the tape cutting operation in the process in which the printed tape is conveyed toward the discharge port. .

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のテーププリンタにおいて、更にカット手段がこれを作動するための駆動源を備え、そして排出手段はこの駆動源の作動に連動するように構成されているため、カット手段のカット動作が行われる駆動源の作動によって排出手段の排出動作もおこなわれるために、テープの排出動作のために特別な駆動源を設ける必要がないというという効果を奏する。  According to a second aspect of the present invention, in the tape printer according to the first aspect, the cutting means further includes a drive source for operating the cut means, and the discharge means is interlocked with the operation of the drive source. Since it is configured, since the discharge operation of the discharge means is also performed by the operation of the drive source in which the cutting operation of the cutting means is performed, there is an effect that it is not necessary to provide a special drive source for the tape discharge operation. Play.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のテーププリンタにおいて、更に排出手段とテープ搬送手段が、それぞれ独立した駆動源によって作動するように構成されているため、テープ排出とテープ搬送とをそれぞれ独立して駆動することができるという効果を奏する。  According to a third aspect of the present invention, in the tape printer according to the first or second aspect, the discharge means and the tape transport means are further configured to operate by independent drive sources. And the tape transport can be driven independently.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のテーププリンタにおいて、前記カット手段のカット動作に関連してばね力を蓄積するとともに、カット手段のカット動作の解除に関連して蓄積したばね力を解放するばね手段と、前記ばね手段が解放した前記ばね力を前記排出手段に伝達する伝達手段とを備え、前記排出手段は、前記伝達手段を介して伝達された前記ばね力に基づいて前記テープの排出を行うように構成されたものである。  According to a fourth aspect of the present invention, in the tape printer according to any one of the first to third aspects, the spring force is accumulated in relation to the cutting operation of the cutting means, and the cutting operation of the cutting means is canceled. Spring means for releasing the spring force accumulated in relation to the transmission means, and transmission means for transmitting the spring force released by the spring means to the discharge means. The discharge means is transmitted via the transmission means. Further, the tape is discharged based on the spring force.

従って、排出手段は、カット手段によるカット動作が行われた後に作動するので、テープカット中にテープが引っ張られるような不具合が生じることはなく、さらに、排出手段は、ばね手段に蓄えられ続いてカット動作の解除により一気に解放されるばね力に基づいて、カットされたテープを強制的に排出するのでテープ排出口は塞がれることはなく、連続して印刷とカットを繰り返すような場合でも、良好な印刷およびカット動作を確保することができるという効果を奏する。  Accordingly, since the discharging means operates after the cutting operation by the cutting means is performed, there is no problem that the tape is pulled during the tape cutting, and the discharging means is continuously stored in the spring means. Based on the spring force released at once by the release of the cutting operation, the cut tape is forcibly discharged, so the tape outlet is not blocked, even when printing and cutting are repeated continuously, There is an effect that good printing and cutting operations can be secured.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載のテーププリンタにおいて、前記排出手段は、テープを排出するための排出ローラを備えているため、その排出ローラによりテープをよりスムーズに排出することができるという効果を奏する。  According to a fifth aspect of the present invention, in the tape printer according to any one of the first to fourth aspects, the discharge means includes a discharge roller for discharging the tape. Can be discharged more smoothly.

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のテーププリンタにおいて、前記テープ排出口と前記カット手段との間に、前記テープを案内する案内壁を設け、前記案内壁の一部には、前記排出ローラを排出位置に臨ませる切欠部を設けたものである。  According to a sixth aspect of the present invention, in the tape printer according to the fifth aspect, a guide wall for guiding the tape is provided between the tape discharge port and the cutting means, and a part of the guide wall is provided. Is provided with a notch for allowing the discharge roller to face the discharge position.

従って、テープを案内する案内壁の一部を切り欠き、その切り欠きに排出ローラが臨むように配設されているので、テープ排出口とカット手段の間でテープが排出ローラに確実に導かれるためより確実に案内されて排出ローラによる排出の効果がより高まる。  Therefore, since a part of the guide wall for guiding the tape is cut out and the discharge roller faces the cutout, the tape is surely guided to the discharge roller between the tape discharge port and the cutting means. Therefore, it is guided more reliably and the effect of discharge by the discharge roller is further increased.

また、請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載のテーププリンタにおいて、排出ローラは、駆動源の作動に連動する駆動ローラとその駆動ローラによって作動される従動ローラとからなるため、双方が回転しながら排出動作を行うためスムーズにテープを排出できるという効果を奏する。  According to a seventh aspect of the present invention, in the tape printer according to the fifth or sixth aspect, the discharge roller is composed of a driving roller interlocked with the operation of the driving source and a driven roller operated by the driving roller. The tape can be discharged smoothly because the discharging operation is performed while both of them rotate.

また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のテーププリンタにおいて、駆動ローラと従動ローラの少なくとも一方の外周部を、ゴム部材で構成したため、ゴム部材の摩擦力により強制排出をより確実に行うことができるという効果を奏する。  According to an eighth aspect of the present invention, in the tape printer according to the seventh aspect, since at least one outer peripheral portion of the driving roller and the driven roller is made of a rubber member, the forced discharge is further increased by the frictional force of the rubber member. There is an effect that it can be performed reliably.

図１は、本発明のテーププリンタの一実施形態の外観を示す斜視図である。このテーププリンタ１は、本体ケーシング２の前部上面に設けられるキーボード３ａと、そのキーボード３ａの後方の中央部に設けられる液晶ディスプレイ３ｂと、その液晶ディスプレイ３ｂの後方に設けられる印刷ユニット４とを備えている。印刷ユニット４内には、後述するテープカセット５を着脱自在に収納するためのカセット収納部６や、次に述べる搬送機構部８、印刷手段としての印刷機構部９およびカット手段としてのカット機構部１０などが設けられている。また、カセット収納部６にはテープカセット５を覆うための開閉蓋７が設けられている。さらに、本体ケーシング２における印刷ユニット４の左方には、湾曲状のテープ受け部５１が設けられるとともに、本体ケーシング２における印刷ユニット４の左側壁には、矩形状のテープ排出口５２が開口されている。  FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of an embodiment of a tape printer of the present invention. Thetape printer 1 includes akeyboard 3a provided on the upper surface of the front portion of the main casing 2, a liquid crystal display 3b provided in the central portion behind thekeyboard 3a, and aprinting unit 4 provided behind the liquid crystal display 3b. I have. In theprinting unit 4, acassette storage unit 6 for detachably storing atape cassette 5 to be described later, atransport mechanism unit 8, aprinting mechanism unit 9 as a printing unit, and a cutting mechanism unit as a cutting unit are described below. 10 etc. are provided. Thecassette housing 6 is provided with an opening / closing lid 7 for covering thetape cassette 5. Further, a curvedtape receiving portion 51 is provided on the left side of theprinting unit 4 in the main body casing 2, and a rectangulartape discharge port 52 is opened on the left side wall of theprinting unit 4 in the main body casing 2. ing.

図２は、印刷ユニット４内の要部構成を示す平面図である。図２において、この印刷ユニット４内には、テープカセット５内に収容される印刷用の透明テープ１１（後述する。）の搬送やインクリボン１３（後述する。）の巻き取りなどを行なうための搬送機構部８、透明テープ１１に印刷を行なうための印刷機構部９、および、透明テープ１１に印刷がなされ離型紙１２（後述する。）が貼り合わされた貼着テープ５０（後述する。）をカットするためのカット機構部１０が設けられている。  FIG. 2 is a plan view showing a main part configuration in theprinting unit 4. In FIG. 2, theprinting unit 4 is used for carrying a transparent printing tape 11 (described later) accommodated in atape cassette 5 and winding an ink ribbon 13 (described later). Atransport mechanism 8, aprinting mechanism 9 for printing on the transparent tape 11, and an adhesive tape 50 (described later) on which the transparent tape 11 is printed and a release paper 12 (described later) is bonded. Acutting mechanism 10 for cutting is provided.

搬送機構部８は、カセット収納部６内にそれぞれ独立して起立状に配置される搬送ローラ駆動軸２５および巻取ローラ駆動軸２６と、カセット収容部６の外側に配置される搬送用モータ２７（テープ搬送手段に関わる駆動源）と、カセット収容部６の底壁の下側に設けられるギヤ列２８とを備えている。搬送用モータ２７からの駆動は、ギヤ列２８を介して搬送ローラ駆動軸２５および巻取ローラ駆動軸２６に伝達され、これによって搬送ローラ駆動軸２５および巻取ローラ駆動軸２６が回転される。  Thetransport mechanism unit 8 includes a transportroller drive shaft 25 and a take-up roller drive shaft 26 that are independently arranged in an upright manner in thecassette storage unit 6, and atransport motor 27 that is disposed outside thecassette storage unit 6. (A driving source related to the tape conveying means) and agear train 28 provided below the bottom wall of thecassette housing 6. The drive from thetransport motor 27 is transmitted to the transportroller drive shaft 25 and the take-up roller drive shaft 26 via thegear train 28, whereby the transportroller drive shaft 25 and the take-up roller drive shaft 26 are rotated.

印刷機構部９は、プリンタヘッドとしてのサーマルヘッド２９と、プラテンローラ３０および可動搬送ローラ３１が回転可能に支持されるプラテンホルダ３２と、このプラテンホルダ３２を、サーマルヘッド２９に対して圧接させまたはその圧接を解除するための押圧作動機構部３３とを備えている。サーマルヘッド２９は、カセット収納部６内において起立状に配置されている。  Theprinting mechanism 9 includes athermal head 29 as a printer head, aplaten holder 32 on which theplaten roller 30 and themovable transport roller 31 are rotatably supported, and theplaten holder 32 in pressure contact with thethermal head 29 or And apressing operation mechanism 33 for releasing the pressure contact. Thethermal head 29 is arranged upright in thecassette storage unit 6.

また、プラテンホルダ３２は、プラテンローラ３０および可動搬送ローラ３１を上下方向において平行状に支持するためのローラ支持部３４と、このローラ支持部３４に支持されるプラテンローラ３０および可動搬送ローラ３１が、それぞれサーマルヘッド２９および固定側搬送ローラ２０（後述する。）に対向するように揺動可能に枢支される枢支部３５とから構成されている。  Theplaten holder 32 includes aroller support 34 for supporting theplaten roller 30 and themovable transport roller 31 in parallel in the vertical direction, and theplaten roller 30 and themovable transport roller 31 supported by theroller support 34. , And apivot portion 35 pivotably supported so as to face thethermal head 29 and the fixed-side transport roller 20 (described later).

枢支部３５には、その端部に枢着孔が形成されており、この枢着孔をカセットユニット４内において起立状に設けられる枢軸３６に支持させて、これによってプラテンホルダ３２を枢軸３６のまわりに揺動可能に支持させている。また、枢支部３５には、その一端が固定されているばね３８が係止されており、このばね３８の付勢力によって、プラテンホルダ３２を、プラテンホルダ３２の背面側であって印刷ユニット４内に起立状に設けられる支持板３７に当接するようにしている。  A pivot hole is formed at the end of thepivot portion 35, and this pivot hole is supported by a pivot 36 provided upright in thecassette unit 4, whereby theplaten holder 32 is supported by the pivot 36. It is supported so that it can swing around. Further, aspring 38 having one end fixed thereto is locked to thepivotal support portion 35, and the urging force of thespring 38 causes theplaten holder 32 to be placed on the back side of theplaten holder 32 and inside theprinting unit 4. It is made to contact | abut to thesupport plate 37 provided in an upright form.

ローラ支持部３４には、プラテンローラ３０を支持するためのプラテンローラ支持部３９と可動搬送ローラ３１を支持するための可動搬送ローラ支持部４０が形成されている。プラテンローラ支持部３９は、断面コ字状をなし、その一側においてプラテンローラ３０のローラ軸の下側端部を支持するとともに、他側には長溝４２を形成して、そのローラ軸の上側端部４３をこの長溝４２に受け入れるようにしている。また、このプラテンローラ支持部３９内には、プラテンローラ３０を背面から押圧するばね（図示せず。）が設けられている。これによって、プラテンローラ３０がサーマルヘッド２９に対して押圧された時にサーマルヘッド２９に対してプラテンローラ３０が斜め状に当接しても、長溝４２に挿通されるローラ軸の上側端部４３の移動によって、サーマルヘッド２９に対してプラテンローラ３０が上下方向において均等な圧力で押圧されるようにしている。さらに、このプラテンローラ支持部３９の下端部には、プラテンローラ３０のローラ軸４１の端部に設けられるギヤ（図示せず。）が回転可能に支持されており、プラテンホルダ３２がサーマルヘッド２９に対して圧接された時に、このギヤが搬送機構部８のギヤ列２８のうちの１つのギヤ４１に噛み合い、搬送用モータ２７からの駆動がプラテンローラ３０に伝達されるように構成している。  Theroller support part 34 is formed with a platenroller support part 39 for supporting theplaten roller 30 and a movable conveyanceroller support part 40 for supporting themovable conveyance roller 31. The platenroller support portion 39 has a U-shaped cross section, and supports a lower end portion of the roller shaft of theplaten roller 30 on one side thereof, and forms along groove 42 on the other side so that the upper side of the roller shaft is formed. Theend 43 is received in thelong groove 42. In addition, a spring (not shown) that presses theplaten roller 30 from the back is provided in the platenroller support portion 39. Accordingly, even when theplaten roller 30 is pressed against thethermal head 29 when theplaten roller 30 is pressed against thethermal head 29, theupper end 43 of the roller shaft inserted into thelong groove 42 moves. Thus, theplaten roller 30 is pressed against thethermal head 29 with equal pressure in the vertical direction. Further, a gear (not shown) provided at the end of theroller shaft 41 of theplaten roller 30 is rotatably supported at the lower end of theplaten roller support 39, and theplaten holder 32 is connected to thethermal head 29. This gear engages with onegear 41 of thegear train 28 of thetransport mechanism unit 8 when being pressed against theplaten roller 30, and the drive from thetransport motor 27 is transmitted to theplaten roller 30. .

また、可動搬送ローラ支持部４０も同様に、断面コ字状をなし、その一側において可動搬送ローラ３１のローラ軸の下側端部を支持するとともに、他側には長溝４５を形成して、ローラ軸の上側端部４６をこの長溝４５に受け入れるようにしている。また、この可動搬送ローラ支持部４０内にも、可動搬送ローラ３１を背面から押圧するばね（図示せず。）が設けられている。これによって、可動搬送ローラ３１が後述するテープカセット５内の搬送ローラ２０に対して押圧された時に搬送ローラ２０に対して可動搬送ローラ３１が斜め状に当接しても、長溝４５に挿通されるローラ軸の上側端部４６の移動によって、固定側搬送ローラ２０に対して可動搬送ローラ３１が上下方向において均等な圧力で押圧されるようにしている。さらに、この可動搬送ローラ支持部４０の下端部には、可動搬送ローラ３１のローラ軸の端部に設けられるギヤ（図示せず。）が回転可能に支持されており、プラテンホルダ３２がサーマルヘッド２９に対して圧接された時に、このギヤが搬送機構部８のギヤ列２８のうちの１つのギヤ４４に噛み合い、搬送用モータ２７からの駆動が可動搬送ローラ３１に伝達されるように構成している。  Similarly, the movable conveyanceroller support portion 40 has a U-shaped cross section, and supports the lower end portion of the roller shaft of themovable conveyance roller 31 on one side, and along groove 45 is formed on the other side. Theupper end 46 of the roller shaft is received in thelong groove 45. A spring (not shown) that presses themovable conveyance roller 31 from the back is also provided in the movable conveyanceroller support portion 40. Accordingly, even when themovable conveyance roller 31 is pressed against theconveyance roller 20 in thetape cassette 5 described later, even if themovable conveyance roller 31 abuts against theconveyance roller 20 obliquely, it is inserted into thelong groove 45. By moving theupper end 46 of the roller shaft, themovable conveyance roller 31 is pressed against the fixed-side conveyance roller 20 with equal pressure in the vertical direction. Further, a gear (not shown) provided at the end of the roller shaft of themovable conveyance roller 31 is rotatably supported at the lower end portion of the movable conveyanceroller support portion 40, and theplaten holder 32 is connected to the thermal head. This gear engages with one gear 44 in thegear train 28 of thetransport mechanism 8 when pressed against themotor 29, and the drive from thetransport motor 27 is transmitted to themovable transport roller 31. ing.

押圧作動機構部３３は、支持板３７において、左右方向にスライド移動可能に設けられるスライド板部材４７と、このスライド板部材４７に係合し、開閉蓋７の開閉に連動して上下方向に回動されるリリースレバー４８と、このリリースレバー４８に係合し、水平方向に回動されるカセット当接部材４９とを備えている。図３に示すように、テープカセット５がカセット収納部６に装着されると、テープカセット５の前端部がカセット当接部材４９に当接して、このカセット当接部材４９が枢支軸６１を中心として時計方向に回動され、これによって、リリースレバー４８が枢支軸５３を中心としてやや下向きに回動される。さらに、この状態において、開閉蓋７を閉じると、その開閉蓋７に連動してリリースレバー４８が支持軸５３を中心としてさらに下向きに回動し、これによって、スライド板部材４７がスライド方向左側にスライドして、スライド板部材４７の左側端部がプラテンホルダ３２の背面を押圧するようになる。その結果、プラテンホルダ３２は、ばね３８の付勢力に抗して揺動され、プラテンローラ３０とサーマルヘッド２９とが、互いに押圧される状態となる。  Thepressing mechanism 33 is engaged with theslide plate member 47 provided on thesupport plate 37 so as to be slidable in the left-right direction, and rotates in the vertical direction in conjunction with the opening / closing of the opening / closing lid 7. Arelease lever 48 that is moved, and acassette contact member 49 that engages with therelease lever 48 and is rotated in the horizontal direction are provided. As shown in FIG. 3, when thetape cassette 5 is mounted in thecassette housing portion 6, the front end portion of thetape cassette 5 comes into contact with thecassette contact member 49, and thecassette contact member 49 moves thepivot shaft 61. Therelease lever 48 is pivoted slightly downward about thepivot shaft 53. Further, in this state, when the opening / closing lid 7 is closed, therelease lever 48 rotates further downward about thesupport shaft 53 in conjunction with the opening / closing lid 7, whereby theslide plate member 47 is moved to the left in the sliding direction. By sliding, the left end of theslide plate member 47 presses the back surface of theplaten holder 32. As a result, theplaten holder 32 is swung against the urging force of thespring 38, and theplaten roller 30 and thethermal head 29 are pressed against each other.

また、図２および図５に示すように、カット機構部１０は、固定刃６４と、この固定刃６４とともにカット動作を行なう可動刃６５と、この可動刃６５に連結されるリンク機構部７２と、このリンク機構部７２にギヤ列６６を介して連結されるカット用モータ６７（カット手段及び排出手段に関わる駆動源）とを備えている。固定刃６４は、印刷ユニット４内のカセット収納部６の左側において起立状に設けられる第１側板７１に固定されている。可動刃６５は、略Ｖ字状をなし、そのＶ字状とされた屈曲部が、この屈曲部を支点として可動刃６５が回動できるような状態で第１側板７１に支持されている。また、リンク機構部７２は、図１０にも示すように、ギヤ列６６のうちの１つのギヤに噛み合うリンクギヤ７３と、そのリンクギヤ７３から突出し、Ｖ字状とされた可動刃６４の一方の側に形成される長孔６３に挿入されるリンク軸７４と、そのリンクギヤ７３から反対側に突出するカム７５とを備えている。そして、カット用モータ６７の駆動により、ギヤ列６６を介してリンクギヤ７３が回転されると、リンク軸７４に連結された可動刃６５が、その屈曲部を支点として揺動することによって、貼着テープ５０をカットするようにしている。  As shown in FIGS. 2 and 5, thecutting mechanism unit 10 includes a fixedblade 64, amovable blade 65 that performs a cutting operation together with the fixedblade 64, and alink mechanism unit 72 that is coupled to themovable blade 65. And a cutting motor 67 (a driving source related to the cutting means and the discharging means) connected to thelink mechanism portion 72 via agear train 66. The fixedblade 64 is fixed to afirst side plate 71 provided upright on the left side of thecassette housing portion 6 in theprinting unit 4. Themovable blade 65 is substantially V-shaped, and the bent portion of the V-shape is supported by thefirst side plate 71 in a state where themovable blade 65 can rotate with the bent portion as a fulcrum. As shown in FIG. 10, thelink mechanism portion 72 includes alink gear 73 that meshes with one gear of thegear train 66, and one of amovable blade 64 that protrudes from thelink gear 73 and has a V shape. Alink shaft 74 that is inserted into along hole 63 formed on the side, and acam 75 that protrudes from thelink gear 73 to the opposite side. When thelink gear 73 is rotated via thegear train 66 by the driving of the cuttingmotor 67, themovable blade 65 connected to thelink shaft 74 swings around its bent portion as a fulcrum, thereby The wearingtape 50 is cut.

図４は、カセット収納部６に収納されるテープカセット５内の要部構成を示す平面図である。次に、このように構成された印刷ユニット４のカセット収納部６に収納されるテープカセット５について説明する。図４において、このテープカセット５内には、透明テープリール１４が右側後部において回転可能に設けられており、その透明テープリール１４に隣り合う左側後部には、離型紙リール１５が回転可能に設けられている。また、透明テープリール１４と離型紙リール１５との間の中央部には筒状の巻取ローラ１７が回転可能に設けられるとともに、その巻取ローラ１７に隣り合う斜め右側前方にはインクリボンリール１６が回転可能に設けられている。また、このテープカセット５の前部には、サーマルヘッド２９が嵌め込まれる嵌合部１８が形成されており、この嵌合部１８の一部が前方に向かって開口されることによって印刷処理部１９が形成されている。さらに、嵌合部１８に隣り合う左側前部には、筒状の搬送ローラ２０が回転可能に設けられている。  FIG. 4 is a plan view showing the main configuration of thetape cassette 5 stored in thecassette storage unit 6. Next, thetape cassette 5 housed in thecassette housing portion 6 of theprinting unit 4 configured as described above will be described. In FIG. 4, atransparent tape reel 14 is rotatably provided at the right rear portion in thetape cassette 5, and arelease paper reel 15 is rotatably provided at the left rear portion adjacent to thetransparent tape reel 14. It has been. A cylindrical take-uproller 17 is rotatably provided at the central portion between thetransparent tape reel 14 and therelease paper reel 15, and an ink ribbon reel is disposed on the diagonally right front side adjacent to the take-uproller 17. 16 is rotatably provided. Further, afitting portion 18 into which thethermal head 29 is fitted is formed in the front portion of thetape cassette 5, and a part of thefitting portion 18 is opened toward the front so that theprint processing portion 19 is opened. Is formed. Further, acylindrical transport roller 20 is rotatably provided at the left front portion adjacent to thefitting portion 18.

このテープカセット５には、印刷用の透明テープ１１、離型紙１２およびインクリボン１３の３種のテープが、それぞれ、透明テープリール１４、離型紙リール１５およびインクリボンリール１６に巻回された状態で収容されている。透明テープ１１は、透明テープリール１４から、右側前部に設けられたころ２１および２２を介して印刷処理部１９に引き出される。また、インクリボン１３は、インクリボンリール１６から印刷処理部１９に引き出され、その後、ころ２３を介して巻取ローラ１７によって巻き取られる。また、離型紙１２は、離型紙リール１５から、ころ２４と搬送ローラ２０との間に引き出される。  In thistape cassette 5, three types of tapes, a transparent tape 11 for printing, arelease paper 12 and anink ribbon 13, are wound around atransparent tape reel 14, arelease paper reel 15 and anink ribbon reel 16, respectively. Is housed in. The transparent tape 11 is pulled out from thetransparent tape reel 14 to theprint processing unit 19 via therollers 21 and 22 provided at the right front part. Further, theink ribbon 13 is drawn out from theink ribbon reel 16 to theprint processing unit 19, and then taken up by the take-uproller 17 through therollers 23. Further, therelease paper 12 is drawn from therelease paper reel 15 between theroller 24 and thetransport roller 20.

そして、このように構成されたテープカセット５は、カセット収納部６にセットされることによって、巻取ローラ１７に巻取ローラ駆動軸２６が嵌め込まれるとともに、搬送ローラ２０に搬送ローラ駆動軸２５が嵌め込まれ、搬送用モータ２７の駆動に従って巻取ローラ１７および搬送ローラ２０が回転駆動され、これによって印刷用の透明テープ１１の搬送やインクリボン１３の巻き取りが行なわれる。そして、透明テープ１１が、印刷処理部１９において、インクリボン１３と密着するような状態でサーマルヘッド２９とプラテン３０との間に挟まれて、サーマルヘッド２９の発熱素子によって予め入力したデータに応じた文字や図形などの印刷がなされ、次いで、離型紙１２を貼り合わせて貼着テープ５０とした後に、上記したカット機構部１０において、そのデータが印刷された長さに応じた任意の長さにカットされる。  Thetape cassette 5 configured as described above is set in thecassette housing 6 so that the take-up roller drive shaft 26 is fitted into the take-uproller 17 and the carryroller drive shaft 25 is fitted to thecarry roller 20. The take-uproller 17 and thecarry roller 20 are rotationally driven in accordance with the drive of thecarry motor 27, whereby the printing transparent tape 11 and theink ribbon 13 are taken up. The transparent tape 11 is sandwiched between thethermal head 29 and theplaten 30 in a state in which the transparent tape 11 is in close contact with theink ribbon 13, and corresponds to data input in advance by the heating element of thethermal head 29. After the characters and figures are printed, and then therelease paper 12 is pasted to form theadhesive tape 50, thecut mechanism unit 10 has an arbitrary length according to the length of the printed data. Is cut.

このようなテーププリンタ１において、本実施形態では、図２に示すように、本体ケーシング２に開口されるテープ排出口５１の近傍に配設され、カット機構部１０においてカットされた後の貼着テープ５０をテープ排出口５２から強制的に排出するための排出手段として機能する排出機構部７６を設けている。  In such atape printer 1, in this embodiment, as shown in FIG. 2, thetape printer 1 is disposed in the vicinity of thetape discharge port 51 opened in the main body casing 2, and is attached after being cut by thecutting mechanism unit 10. Adischarge mechanism 76 that functions as discharge means for forcibly discharging thetape 50 from thetape discharge port 52 is provided.

この排出機構部７６は、図２および図６に示すように、固定ローラ７７と、この固定ローラ７７に対して貼着テープ５０を挟んで対向する排出ローラとしての可動ローラ７８と、この可動ローラ７８を貼着テープ５０に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動手段としての押圧作動機構部７９と、この押圧作動機構部７９の押圧解除動作に連動して、可動ローラ７８を貼着テープ５０を排出するように回転させるための強制送出手段としての強制送出機構部８０とを備えている。尚、前記排出手段の主体である固定ローラ７７と可動ローラ７８は、共同して粘着テープ５０を排出する状態において、図２、図９、図１１、図１３及び図１５に示されるように粘着テープ５０の搬送方向の延長線に沿って設けられている。  2 and 6, thedischarge mechanism 76 includes a fixedroller 77, amovable roller 78 as a discharge roller facing the fixedroller 77 with theadhesive tape 50 interposed therebetween, and the movable roller. In conjunction with apressing operation mechanism 79 as a pressing operation means that is operated to press 78 against theadhesive tape 50 or to release the pressing, A forciblesending mechanism unit 80 is provided as a forcible sending means for rotating themovable roller 78 so as to discharge the stickingtape 50. Note that the fixedroller 77 and themovable roller 78, which are the main body of the discharging means, in the state of jointly discharging theadhesive tape 50, as shown in FIGS. 2, 9, 11, 13, and 15, as shown in FIG. It is provided along an extended line in the transport direction of thetape 50.

テープ排出口５２の内側には、図６に示すように、貼着シート５０の排出を案内するための２つの案内壁８１および８２が設けられている。この２つの案内壁８１および８２は、固定刃６４と可動刃６５とでカットされた貼着テープ５０の排出位置において、互いに所定の間隔が隔てられるように配置されている。そして、この２つの案内壁８１および８２の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の案内壁８１には、固定ローラ７７が、この切欠部から貼着テープ５０の排出位置に臨むようにして設けられている。一方、他方の案内壁８２には、可動ローラ７８が、この切欠部から貼着テープ５０の排出位置に臨むようにして、強制送出機構部８０を構成するローラホルダ８３に支持されている。  As shown in FIG. 6, twoguide walls 81 and 82 for guiding the discharge of the stickingsheet 50 are provided inside thetape discharge port 52. The twoguide walls 81 and 82 are disposed so as to be spaced apart from each other at the discharge position of theadhesive tape 50 cut by the fixedblade 64 and themovable blade 65. The middle portions of the twoguide walls 81 and 82 are cut out, and a fixingroller 77 is provided on oneguide wall 81 so as to face the discharge position of theadhesive tape 50 from the cut portions. Yes. On the other hand, on theother guide wall 82, amovable roller 78 is supported by aroller holder 83 that constitutes the forceddelivery mechanism 80 so as to face the discharge position of theadhesive tape 50 from this notch.

このローラホルダ８３は、図７ないし図９に示すように、ローラホルダ本体８４と、可動ローラ７８を回転自在に支持するローラ支持部材８５と、可動ローラ７８を押圧するローラ押圧部材８６と、２つの付勢ばね８７および８８とによって構成されている。一方、可動ローラ７８は、図８に示すように、ローラ本体９０と、このローラ本体９０に形成される外周溝９２に嵌め込まれるリング状のローラゴム９１とにより構成されている。ローラ本体９０における外周溝９２の下側には、図９に示すように、２つの段部９３が互いに１８０°変位した位置に設けられる第１突出部９４と、その第１突出部９４の下側に設けられる略断面矩形状の第２突出部９５とが形成されている。  7 to 9, theroller holder 83 includes a roller holdermain body 84, aroller support member 85 that rotatably supports themovable roller 78, aroller pressing member 86 that presses themovable roller 78, and 2 The two biasing springs 87 and 88 are constituted. On the other hand, as shown in FIG. 8, themovable roller 78 includes aroller body 90 and a ring-shapedroller rubber 91 fitted in an outerperipheral groove 92 formed in theroller body 90. Below the outerperipheral groove 92 in the rollermain body 90, as shown in FIG. 9, a first projectingportion 94 provided at a position where twostep portions 93 are displaced from each other by 180 °, and under the first projectingportion 94, Asecond protrusion 95 having a substantially rectangular cross section provided on the side is formed.

ローラ支持部材８５は、この可動ローラ７８をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持するとともに、その軸部８９に付勢ばね８７が挿入された状態でローラホルダ本体８４に取り付けられている。また、ローラ押圧部材８６も付勢ばね８８が介在された状態でローラホルダ本体８４に取り付けられ、常には、その先端が可動ローラ７８の第１突出部９４の段部９３を押圧している。また、ロールホルダ本体８４には、固定ローラ７７に向かう方向へ移動可能であり、その先端が可動ローラ７８に向かって折曲げられたフック部材９９が設けられており、図９に示すように、待機状態においては、フック部材９９の先端が可動ローラ７８の第２突出部９５の側面に当接している。また、ロールホルダ本体８４の下部には、２つの長孔９６および９７が、横に並ぶような状態で形成されるとともに、その上端部には２つの係止部材９８が設けられている。ここで、ローラ支持部材８５、ローラ押圧部材８６、軸部８９、段部９３、第１突出部９４、第２突出部９５は伝達手段に相当し、さらに付勢ばね８７、付勢ばね８８は、ばね手段に相当する。  Theroller support member 85 rotatably supports themovable roller 78 so as to be sandwiched from above and below, and is attached to the roller holdermain body 84 with the biasingspring 87 inserted into theshaft portion 89. . Theroller pressing member 86 is also attached to the roller holdermain body 84 with the biasingspring 88 interposed, and the tip of theroller pressing member 86 always presses the steppedportion 93 of the first protrudingportion 94 of themovable roller 78. Further, the roll holdermain body 84 is provided with ahook member 99 that is movable in the direction toward the fixedroller 77 and whose tip is bent toward themovable roller 78. As shown in FIG. In the standby state, the tip of thehook member 99 is in contact with the side surface of thesecond protrusion 95 of themovable roller 78. In addition, twoelongated holes 96 and 97 are formed in a state of being arranged side by side at the lower portion of the roll holdermain body 84, and two lockingmembers 98 are provided at the upper end portion thereof. Here, theroller support member 85, theroller pressing member 86, theshaft portion 89, thestep portion 93, the first projectingportion 94, and the second projectingportion 95 correspond to transmission means, and the urgingspring 87 and the urgingspring 88 are This corresponds to the spring means.

また、図２に示すように、印刷ユニット４内の第１側板７１よりもさらに左方には、第２側板６８が起立状に設けられており、図５に示すように、ロールホルダ８３は、この第２側板６８に横に並んで設けられる２つのピン６９および７０に、ロールホルダ本体８４に形成される２つの長孔９６および９７を挿入させることによって、固定ローラ７７に対して可動ローラ７８が近接または離反する方向にスライド可能に支持されている。  Further, as shown in FIG. 2, asecond side plate 68 is provided upright on the left side of thefirst side plate 71 in theprinting unit 4, and as shown in FIG. By moving the twolong holes 96 and 97 formed in the roll holdermain body 84 into the twopins 69 and 70 provided side by side on thesecond side plate 68, the movable roller is moved with respect to the fixedroller 77. 78 is supported so as to be slidable in the direction of approaching or separating.

また、ロールホルダ本体８４の上端部に設けられる２つの係止部材９８の間には、揺動アーム５４の一端が摺動可能に取り付けられている。この揺動アーム５４の他端部は、印刷ユニット４の底壁から起立する枢支軸５５に取り付けられている。また、その途中部位には係止孔５６が設けられており、この係止孔５６には、揺動アーム５４の揺動動作と可動刃６５の揺動動作とを連動させるためのリンクアーム５７の一端が挿入されている。このリンクアーム５７は、図１０にも示すように、略Ｊ字状をなし、リンクギヤ７３に設けられるカム７５に嵌め込まれるとともに、その下端部が係止軸５８によって回動可能に支持されている。  In addition, one end of theswing arm 54 is slidably attached between the two lockingmembers 98 provided at the upper end of the roll holdermain body 84. The other end of theswing arm 54 is attached to apivot shaft 55 that stands up from the bottom wall of theprinting unit 4. A lockinghole 56 is provided in the middle of the link hole, and alink arm 57 for interlocking the swinging operation of the swingingarm 54 and the swinging operation of themovable blade 65 to the lockinghole 56. One end of is inserted. As shown in FIG. 10, thelink arm 57 has a substantially J shape, is fitted into acam 75 provided on thelink gear 73, and a lower end portion thereof is rotatably supported by a lockingshaft 58. Yes.

そして、カット用モータ６７の駆動によって、リンクギヤ７３が回転されると、リンクアーム５７は、カム７５の外周面に沿って係止軸５８を支点として揺動され、その揺動に従って揺動アーム５４が揺動される。さらに、この揺動アーム５４の揺動に従ってロールホルダ８３がスライドされ、これによって、可動ローラ７８が固定ローラ７７に対して近接または離反する方向にスライドされる。このように、押圧作動機構部７９は、カム７５、リンクアーム５７、揺動アーム５４およびロールホルダ８３などによって構成されている。  When thelink gear 73 is rotated by driving the cuttingmotor 67, thelink arm 57 is swung along the outer peripheral surface of thecam 75 with the lockingshaft 58 as a fulcrum. 54 is swung. Further, theroll holder 83 is slid in accordance with the swing of theswing arm 54, whereby themovable roller 78 is slid in a direction approaching or separating from the fixedroller 77. As described above, thepressing mechanism 79 includes thecam 75, thelink arm 57, theswing arm 54, theroll holder 83, and the like.

次に、このように構成されたカット機構部１０および排出機構部７６によって、貼着テープ５０がカットされた後にテープ排出口５２から強制的に排出される機構について、図９ないし図２０を参照して説明する。  Next, with reference to FIGS. 9 to 20, a mechanism for forcibly ejecting theadhesive tape 50 from thetape ejection port 52 after theadhesive tape 50 is cut by thecut mechanism 10 and theejection mechanism 76 configured as described above will be described. To explain.

図９および図１０では、貼着テープ５０のカットを待っている待機状態が示されている。この待機状態においては、図１０に示すように、固定刃６４と可動刃６５とは最も開いた状態で保持されており、また、これに従って、可動ローラ７８は固定ローラ７７から最も離れた位置で保持されている。そして、ローラ押圧部材８６が可動ローラ７８の第１突出部９４の一方の段部９３を付勢ばね８８の作用により押圧して、可動ローラ７８を反時計方向に回転させようとするが、フック部材９９の先端端面が可動ローラ７８の第２突出部９５の側面と当接しているので、可動ローラ７８の反時計方向への回転が妨げられ、可動ローラ７８は停止している。  In FIG. 9 and FIG. 10, a standby state waiting for cutting of theadhesive tape 50 is shown. In this standby state, as shown in FIG. 10, the fixedblade 64 and themovable blade 65 are held in the most open state, and accordingly, themovable roller 78 is at a position farthest from the fixedroller 77. Is retained. Theroller pressing member 86 presses onestep 93 of the first projectingportion 94 of themovable roller 78 by the action of the biasingspring 88 to rotate themovable roller 78 counterclockwise. Since the tip end surface of themember 99 is in contact with the side surface of thesecond protrusion 95 of themovable roller 78, the rotation of themovable roller 78 in the counterclockwise direction is prevented, and themovable roller 78 is stopped.

次に、この待機状態からカット用モータ６７の駆動によってカット動作が開始されると、可動刃６５が、リンクギヤ７３の回転によってリンク軸７４を介して固定刃６４に近接する方向に揺動される。また、それとともに、リンクギヤ７３の回転によってリンクアーム５７を介して揺動アーム５４が揺動され、これによってローラホルダ８３がスライドされ、可動ローラ７８が固定ローラ７７に押圧される。この状態が図１１および図１２に示されている。図１１および図１２に示すように、本実施形態では、貼着テープ５０がカットされる前に、まず可動ローラ７８が貼着テープ５０を挟むような状態で固定ローラ７７に押圧される。そして、この可動ローラ７８と固定ローラ７７とで貼着テープ５０を挟んだ状態で貼着テープ５０がカットされた状態が、図１３および図１４に示されている。この状態では、図１３に示すように、固定ローラ７７に対して可動ローラ７８が押圧されることにより、ローラ支持部材８５がローラホルダ本体８４側に押しつけられ、これによってローラ支持部材８５の軸部８９に挿入される付勢ばね８７には付勢力が蓄えられる状態となる。また、これとともに、ローラ押圧部材８６の先端部は、ローラ本体９０に形成される第１突出部９４の段部９３に、付勢ばね８８の付勢力によって強く押圧された状態となる。フック部材９９は、カット動作に伴って固定ローラ７７に向かって移動するが、その先端端面は依然として第２突出部９５の側面に当接しているので、可動ローラ７８の反時計方向への回転が妨げられ、可動ローラ７８は停止したままである。  Next, when the cutting operation is started by driving the cuttingmotor 67 from this standby state, themovable blade 65 is swung in the direction approaching the fixedblade 64 via thelink shaft 74 by the rotation of thelink gear 73. The At the same time, theswing arm 54 is swung through thelink arm 57 by the rotation of thelink gear 73, whereby theroller holder 83 is slid and themovable roller 78 is pressed against the fixedroller 77. This state is shown in FIG. 11 and FIG. As shown in FIGS. 11 and 12, in the present embodiment, before the stickingtape 50 is cut, themovable roller 78 is first pressed against the fixedroller 77 in a state where the stickingtape 50 is sandwiched. 13 and 14 show a state in which theadhesive tape 50 is cut in a state where theadhesive tape 50 is sandwiched between themovable roller 78 and the fixedroller 77. FIG. In this state, as shown in FIG. 13, when themovable roller 78 is pressed against the fixedroller 77, theroller support member 85 is pressed against the roller holdermain body 84, thereby the shaft portion of theroller support member 85. The urgingspring 87 inserted into 89 is in a state in which the urging force is stored. At the same time, the tip of theroller pressing member 86 is strongly pressed by the urging force of the urgingspring 88 against the steppedportion 93 of thefirst protrusion 94 formed on theroller body 90. Thehook member 99 moves toward the fixedroller 77 along with the cutting operation, but the tip end surface thereof is still in contact with the side surface of the second projectingportion 95, so that themovable roller 78 is rotated counterclockwise. As a result, themovable roller 78 remains stopped.

そして、貼着テープ５０のカットが終了すると、図１５および図１６に示すように、フック部材９９と第２突出部９５との当接が外れることにより、ローラ押圧部材８６の付勢ばね８８の付勢が解除されるので、そのローラ押圧部材８６が付勢ばね８８のばね力によって、第１突出部９４の段部９３を押してローラ本体９０を貼着シート５０を排出する方向に回転させ、これによって貼着シート５０がそのローラ本体９０が回転した分だけ排出される。また、このローラ本体９０の回転によって、第２突出部９５がフック部材９９の折曲部分に引っ掛かることが可能な状態となる。続いて、固定刃６４に対して可動刃６５が離れるように動作されると、これに連動して、可動ローラ７８は、固定ローラ７７に対する押圧が解除されるように動作される。この状態が図１７および図１８に示されている。図１７および図１８に示されるように、可動ローラ７８が固定ローラ７７に対してその押圧が解除されるように動作されると、ローラ支持部材８５の軸部８９に挿入される付勢ばね８７の付勢力が解放され始めるので、可動ローラ７８に対してローラホルダ８３が離れるように動作され、これによって、フック部材９９が固定ローラ７７から離れる方向に移動し、その折曲部分が第２突出部９５に係合するようになる。  When the cutting of theadhesive tape 50 is completed, the contact between thehook member 99 and the second projectingportion 95 is released as shown in FIGS. Since the urging is released, theroller pressing member 86 presses the steppedportion 93 of the first projectingportion 94 by the spring force of the urgingspring 88 to rotate theroller body 90 in the direction in which theadhesive sheet 50 is discharged, As a result, the stickingsheet 50 is discharged by the amount of rotation of theroller body 90. Further, by the rotation of theroller body 90, thesecond protrusion 95 can be hooked on the bent portion of thehook member 99. Subsequently, when themovable blade 65 is moved away from the fixedblade 64, themovable roller 78 is operated so as to release the pressure on the fixedroller 77 in conjunction with this. This state is shown in FIG. 17 and FIG. As shown in FIGS. 17 and 18, when themovable roller 78 is operated so that the pressing against the fixedroller 77 is released, the biasingspring 87 inserted into theshaft portion 89 of theroller support member 85. Since the urging force is released, theroller holder 83 is moved away from themovable roller 78, whereby thehook member 99 moves away from the fixedroller 77, and the bent portion of the second protrusion protrudes. Engage with theportion 95.

そして、固定刃６４に対して可動刃６５がさらに離れるように動作されると、これに連動して、可動ローラ７８は、固定ローラ７７に対して、さらにその押圧が解除されるように動作される。この状態が図１９および図２０に示されている。この図１９および図２０に示されるように、可動ローラ７８の固定ローラ７７に対する押圧力がある一定以上に解除されると、ローラ支持部材８５の軸部８９に挿入される付勢ばね８７の付勢力が一気に解放されて、可動ローラ７８は固定ローラ７７との当接状態が保持されたまま、フック部材９９が勢いよく固定ローラ７７から離れる方向に移動する。この移動により、フック部材９９の折曲部分が第２突出部９５の一端を引っ掛けて、第２突出部９５を反時計方向に回転させる。これによってローラ本体９０が、貼着シート５０を排出する方向に勢いよく回転され、貼着シート５０が強制的に排出される。このような貼着シート５０の排出が終了すると、可動刃６５および可動ローラ７８は、再び図９および図１０に示す待機状態まで揺動される。  When themovable blade 65 is operated so as to be further away from the fixedblade 64, themovable roller 78 is operated so that the pressing of the fixedroller 77 is further released. The This state is shown in FIG. 19 and FIG. As shown in FIGS. 19 and 20, when the pressing force of themovable roller 78 against the fixedroller 77 is released to a certain level or higher, the biasingspring 87 inserted into theshaft portion 89 of theroller support member 85 is attached. The force is released all at once, and themovable roller 78 moves in a direction in which thehook member 99 moves away from the fixedroller 77 while maintaining the contact state with the fixedroller 77. As a result of this movement, the bent portion of thehook member 99 hooks one end of thesecond protrusion 95 and rotates thesecond protrusion 95 counterclockwise. As a result, theroller body 90 is vigorously rotated in the direction in which the stickingsheet 50 is discharged, and the stickingsheet 50 is forcibly discharged. When the discharge of the stickingsheet 50 is completed, themovable blade 65 and themovable roller 78 are again swung to the standby state shown in FIGS.

このような構成によれば、貼着テープ５０がテープ排出口５２から排出機構部７６の強制的な排出動作によって排出されるので、カットされた貼着テープ５０によってテープ排出口５２が塞がれることはなく、連続して印刷しカットするような場合でも、良好な印刷およびカット動作を確保することができる。  According to such a configuration, theadhesive tape 50 is discharged from thetape discharge port 52 by the forcible discharge operation of thedischarge mechanism portion 76, so that thetape discharge port 52 is blocked by the cutadhesive tape 50. Even when printing and cutting continuously, good printing and cutting operations can be ensured.

また、本実施形態では、排出機構部７６排出動作と、カット機構部１０のカット動作を、リンク機構部７２、リンクアーム５７および揺動アーム５４によって連動させているので、カットされる貼着テープ５０の長さがその都度変更されても、カットされた貼着テープ５０をその度毎に確実に排出させることができる。  Moreover, in this embodiment, since thedischarge mechanism part 76 discharge operation and the cut operation of thecut mechanism part 10 are interlocked by thelink mechanism part 72, thelink arm 57, and theswing arm 54, the adhesive tape to be cut Even if the length of 50 is changed each time, the cutadhesive tape 50 can be reliably discharged each time.

さらに、本実施形態の排出機構部７６では、カット終了後に、まずローラ押圧部材８６の押圧力によってロール本体９０を回転させ、次いで可動ローラ７８の固定ローラ７７に対する押圧力がある一定以上解除された時に、ローラ支持部材８５の軸部８９に挿入される付勢ばね８７の付勢を一気に解放して、ローラ本体９０を、貼着シート５０を排出する方向に勢いよく回転させ、貼着シート５０を強制的に排出させるようにしているので、簡易な構成によって確実な排出動作を確保できる。また、このような段階的な排出によって、貼着テープ５０を確実に排出させることができる。  Further, in thedischarge mechanism portion 76 of the present embodiment, after the end of cutting, theroll body 90 is first rotated by the pressing force of theroller pressing member 86, and then the pressing force of themovable roller 78 against the fixedroller 77 is released above a certain level. Sometimes, the urging force of the urgingspring 87 inserted into theshaft portion 89 of theroller support member 85 is released all at once, and the rollermain body 90 is rotated vigorously in the direction of discharging the adheringsheet 50, so Therefore, a reliable discharge operation can be secured with a simple configuration. Moreover, the stickingtape 50 can be reliably discharged | emitted by such stepwise discharge | emission.

なお、以上述べた実施形態では、テーププリンタ１の構成要素として、排出機構部７６を設けたが、たとえば、このような排出機構部７６を構成する、固定ローラ７７、可動ローラ７８、押圧作動機構部７９および強制送出機構部８０によってシートを排出するためのシート排出装置を構成して、たとえば、シートにスタンプを押すスタンプ装置に、このシート排出装置を適用してもよい。  In the above-described embodiment, thedischarge mechanism unit 76 is provided as a component of thetape printer 1. For example, the fixedroller 77, themovable roller 78, and the pressing operation mechanism that constitute thedischarge mechanism unit 76 are provided. The sheet discharge device for discharging the sheet may be configured by theunit 79 and the forceddelivery mechanism unit 80, and the sheet discharge device may be applied to, for example, a stamp device that presses a stamp on the sheet.

本発明のテーププリンタの一実施形態の外観を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an appearance of an embodiment of a tape printer of the present invention.図１に示すテーププリンタの印刷ユニット内の要部構成を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part structure in the printing unit of the tape printer shown in FIG.図２において、テープカセットが装着された状態を示す要部平面図である。In FIG. 2, it is a principal part top view which shows the state in which the tape cassette was mounted | worn.図２に示す印刷ユニットのカセット収納部に収納されるテープカセット内の要部構成を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part structure in the tape cassette accommodated in the cassette accommodating part of the printing unit shown in FIG.図２におけるカット機構部および排出機構部を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the cut mechanism part and discharge mechanism part in FIG.図２における排出機構部を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the discharge | emission mechanism part in FIG.図２におけるローラホルダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the roller holder in FIG.図２におけるローラホルダを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the roller holder in FIG.貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut.図９に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG.貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut.図１１に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG.貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut.図１３に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG.貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut.図１５に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG.貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut.図１７に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG.貼着テープがカットされた後に、排出機構部によって強制的に排出する機構について説明する要部平面図である。It is a principal part top view explaining the mechanism forcibly discharged by the discharge mechanism after the sticking tape is cut.図１９に示す状態のカット機構部を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the cutting mechanism part of the state shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ テーププリンタ
５ テープカセット
９ 印刷機構部
１０ カット機構部
３３ 押圧作動機構部
５０ 貼着テープ
５２ テープ排出口
７６ 排出機構部
７９ 押圧作動機構部
８０ 強制送出機構部

DESCRIPTION OFSYMBOLS 1Tape printer 5Tape cassette 9Printing mechanism part 10Cut mechanism part 33 Pressaction mechanism part 50Adhesive tape 52Tape discharge port 76Discharge mechanism part 79 Pressaction mechanism part 80 Forced sending mechanism part

Claims (8)

Translated fromJapanese

テープに印刷するための印刷手段と、印刷されたテープを任意の長さにカットするためのカット手段と、テープを外部へ排出するためのテープ排出口と、テープを搬送するためのテープ搬送手段とを備えるテーププリンタにおいて、
前記カット手段によってカットされたテープを前記テープ排出口から強制的に排出するための排出手段を設け、
前記排出手段は、前記テープ搬送手段によって前記印刷されたテープが搬送される搬送方向の延長線に沿った位置であって、前記テープ排出口と前記カット手段との間に配設したことを特徴とするテーププリンタ。Printing means for printing on a tape, cutting means for cutting the printed tape into an arbitrary length, a tape discharge port for discharging the tape to the outside, and a tape conveying means for conveying the tape A tape printer comprising:
A discharge means for forcibly discharging the tape cut by the cutting means from the tape discharge port;
The discharge means is a position along an extended line in the transport direction in which the printed tape is transported by the tape transport means, and is disposed between the tape discharge port and the cut means. And a tape printer. 前記カット手段はこれを作動するための駆動源を備え、前記排出手段は前記駆動源の作動に連動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のテーププリンタ。  2. The tape printer according to claim 1, wherein the cutting means includes a driving source for operating the cutting means, and the discharging means is configured to be interlocked with the operation of the driving source. 前記排出手段と前記テープ搬送手段は、それぞれ独立した駆動源によって作動するように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のテーププリンタ。  3. The tape printer according to claim 1, wherein the discharge unit and the tape transport unit are configured to operate by independent drive sources. 前記カット手段のカット動作に関連してばね力を蓄積するとともに、カット手段のカット動作の解除に関連して蓄積したばね力を解放するばね手段と、
前記ばね手段が解放した前記ばね力を前記排出手段に伝達する伝達手段とを備え、
前記排出手段は、前記伝達手段を介して伝達された前記ばね力に基づいて前記テープの排出を行うように構成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のテーププリンタ。A spring means for accumulating a spring force related to the cutting operation of the cutting means, and a spring means for releasing the accumulated spring force related to the release of the cutting operation of the cutting means;
Transmission means for transmitting the spring force released by the spring means to the discharge means,
4. The tape printer according to claim 1, wherein the discharging unit is configured to discharge the tape based on the spring force transmitted through the transmitting unit. 前記排出手段は、テープを排出するための排出ローラを備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のテーププリンタ。  5. The tape printer according to claim 1, wherein the discharge means includes a discharge roller for discharging the tape. 前記テープ排出口と前記カット手段との間に、前記テープを案内する案内壁を設け、前記案内壁の一部には、前記排出ローラを排出位置に臨ませる切欠部を設けたことを特徴とする請求項５に記載のテーププリンタ。  A guide wall for guiding the tape is provided between the tape discharge port and the cutting means, and a cutout portion is provided on a part of the guide wall so that the discharge roller faces the discharge position. The tape printer according to claim 5. 前記排出ローラは、前記駆動源の作動に連動する駆動ローラとその駆動ローラによって作動される従動ローラとからなることを特徴とする請求項５又は６に記載のテーププリンタ。  The tape printer according to claim 5 or 6, wherein the discharge roller includes a drive roller interlocked with the operation of the drive source and a driven roller operated by the drive roller. 前記駆動ローラと従動ローラの少なくとも一方の外周部を、ゴム部材で構成したことを特徴とする請求項７に記載のテーププリンタ。

8. The tape printer according to claim 7, wherein an outer peripheral portion of at least one of the driving roller and the driven roller is made of a rubber member.

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