JP2006130377A

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Publication number: JP2006130377A
Application number: JP2004319590A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Nakaguro; 憲一中黒; Hiroshi Saito; 博斉藤
Original assignee: Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp; Nakaguro Kensetsu KK
Current assignee: Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp; Nakaguro Kensetsu KK
Priority date: 2004-11-02
Filing date: 2004-11-02
Publication date: 2006-05-25
Anticipated expiration: 2024-11-02
Also published as: JP4072151B2

Abstract

【課題】泥濃又は／及び泥水を完全に粒状化することができると共に、粒状化する工程時間を短くし、さらには、固化剤としてセメントを使用しないために粒状物を排出基準を満たした状態で埋め戻し可能にすることができる泥濃・泥水粒状化装置を得る。
【解決手段】泥濃又は／及び泥水を粒状化する泥濃・泥水粒状化装置１であって、ミキサー本体部２と、回転軸２０と、回転軸２０の軸線に対して線対称となる複数の大プレート羽根３１で構成された複数のスパイラル羽根２１と、小プレート羽根３２と、外側羽根部２４とを備え、各大プレート羽根３１と各小プレート羽根３２は、回転軸２０の回転方向にほぼ等間隔に整列配置されている。
【選択図】図２
PROBLEM TO BE SOLVED: To completely granulate mud or / and mud water, shorten the granulating process time, and further, a state in which the particulate matter meets the discharge standard because cement is not used as a solidifying agent. To obtain a mud and mud granulating device that can be backfilled.
A mud concentration / mud water granulating apparatus 1 for granulating mud or / and mud water, wherein the mixer main body 2, a rotating shaft 20, and a plurality of lines symmetrical with respect to the axis of the rotating shaft 20 are provided. Are provided with a plurality of spiral blades 21, small plate blades 32, and outer blade portions 24, and each large plate blade 31 and each small plate blade 32 are arranged in the rotational direction of the rotary shaft 20. They are arranged at almost equal intervals.
[Selection] Figure 2

Description

Translated fromJapanese

本発明は、掘削装置の掘削等で発生した泥濃や泥水を粒状化する泥濃・泥水粒状化装置に関するものである。 The present invention relates to a mud / mud granulating device that granulates mud and mud generated by excavation of a drilling device.

従来において、泥水などの被処理物を粒状化する装置が種々知られている（例えば、非特許文献１参照。）。
「H.F CONE MIXER（H.Fコーンミキサ）エンジニアリングシステムシリーズ」太平洋機工株式会社Conventionally, various apparatuses for granulating an object to be processed such as muddy water are known (for example, see Non-Patent Document 1).
"HF CONE MIXER Engineering System Series" Taiheiyo Kiko Co., Ltd.

上記文献１に記載された装置は、混合、混練、造粒及び分散の用途に対応することができるミキサーであり、例えば、泥を造粒（粒状化）する場合には、泥、水及び固化剤としてのセメントをかき混ぜて行っている。 The apparatus described in the above-mentioneddocument 1 is a mixer that can be used for mixing, kneading, granulating and dispersing. For example, when granulating (granulating) mud, mud, water and solidification. It is done by mixing cement as an agent.

しかしながら、上記文献に記載された装置は、泥を粒状化する場合において、泥、水及び固化剤としてのセメントを、単に攪拌して捏ねているだけであるため、泥を完全に粒状化することが困難であると共に、粒状化する工程時間が長いという問題を有している。また、固化剤としてセメントを使用しているため、粒状物を埋め戻して再利用することができないという問題を有している。 However, in the apparatus described in the above document, when granulating mud, mud, water and cement as a solidifying agent are simply stirred and kneaded, so that mud is completely granulated. Is difficult, and the process time for granulation is long. Further, since cement is used as a solidifying agent, there is a problem that the particulate matter cannot be backfilled and reused.

本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、泥濃又は／及び泥水を完全に粒状化することができると共に、粒状化する工程時間を短くし、さらには、固化剤としてセメントを使用しないために粒状物を排出基準を満たした状態で埋め戻し可能にすることができる泥濃・泥水粒状化装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and can fully granulate mud and / or mud water, shorten the granulating process time, and An object of the present invention is to provide a mud concentration / muddy water granulating apparatus that can refill a granular material in a state satisfying an emission standard because cement is not used as a solidifying agent.

本発明は、泥濃又は／及び泥水を粒状化する泥濃・泥水粒状化装置であって、ミキサー本体部と、前記ミキサー本体部の中心に設けられた回転軸と、前記回転軸に設けられ、該回転軸の軸方向に沿って離間配置され、前記回転軸の軸線に対して線対称となる複数の大プレート羽根で構成された複数のスパイラル羽根と、前記回転軸に設けられ、回転軸の軸線に対して線対称となる複数の小プレート羽根と、前記ミキサー本体部の内壁内周面近傍に設けられ、前記回転軸の半径方向外方の前記内壁内周面近傍において前記回転軸の回転方向とは逆方向に回動する外側羽根部とを備え、前記各大プレート羽根と前記各小プレート羽根は、前記回転軸の回転方向にほぼ等間隔に整列配置されていることを特徴とする泥濃・泥水粒状化装置を提供する。 The present invention is a mud / muddy water granulating device for granulating mud or / and mud, which is provided on a mixer main body, a rotating shaft provided at the center of the mixer main body, and the rotating shaft. A plurality of spiral blades configured by a plurality of large plate blades spaced apart from each other along the axial direction of the rotation shaft and symmetrical with respect to the axis of the rotation shaft; and the rotation shaft. A plurality of small plate blades that are symmetric with respect to the axis of the rotation axis, and an inner wall inner peripheral surface of the mixer body that is provided in the vicinity of the inner peripheral surface of the inner wall radially outward of the rotary shaft. An outer blade portion that rotates in a direction opposite to the rotation direction, wherein each of the large plate blades and each of the small plate blades are arranged in an approximately equal interval in the rotation direction of the rotation shaft. Provide mud concentration and mud granulation equipment

また、前記複数のスパイラル羽根は、前記回転軸の軸方向に沿って一定の間隔で離間配置されている方が好ましい。また、前記各スパイラル羽根の前記各大プレート羽根は、前記回転軸の軸方向に沿って一定の間隔で離間配置されている方が好ましい。また、前記複数の小プレート羽根の各々は、前記回転軸の軸方向において互いに隣接する二つの前記スパイラル羽根の間にそれぞれ設けることができる。 In addition, it is preferable that the plurality of spiral blades are spaced apart at a constant interval along the axial direction of the rotating shaft. Moreover, it is preferable that the large plate blades of the spiral blades are spaced apart at a constant interval along the axial direction of the rotating shaft. Each of the plurality of small plate blades may be provided between two spiral blades adjacent to each other in the axial direction of the rotation shaft.

また、前記複数の小プレート羽根のうちの一つは、前記回転軸上において最上部に位置する前記スパイラル羽根の上方に設けることができる。また、前記回転軸上において最上部に位置する前記スパイラル羽根の上方に設けられた前記小プレート羽根の上方位置に、前記回転軸の軸線に対して線対称となる上端プレート羽根を設けることができる。 One of the plurality of small plate blades may be provided above the spiral blade located at the uppermost position on the rotation shaft. In addition, an upper end plate blade that is axisymmetric with respect to the axis of the rotation shaft can be provided at a position above the small plate blade that is provided above the spiral blade located at the uppermost position on the rotation shaft. .

また、前記複数の小プレート羽根のうちの一は、前記回転軸上において最下部に位置する前記スパイラル羽根の下方に設けることができる。また、前記回転軸上において最下部に位置する前記スパイラル羽根の下方に設けられた前記小プレート羽根の下方位置に、前記回転軸の軸線に対して線対称となる下端プレート羽根を設けることができる。 One of the plurality of small plate blades may be provided below the spiral blade located at the lowest position on the rotation shaft. In addition, a lower end plate blade that is axisymmetric with respect to the axis of the rotation shaft can be provided at a position below the small plate blade that is provided below the spiral blade located at the lowest position on the rotation shaft. .

また、前記大プレート羽根には、該大プレート羽根の回転方向前縁部を補強するための補強手段を設けることができる。また、前記小プレート羽根には、該小プレート羽根の回転方向前縁部を補強するための補強手段を設けることができる。また、前記上端プレート羽根には、該上端プレート羽根の回転方向前縁部を補強するための補強手段を設けることができる。また、前記下端プレート羽根には、該下端プレート羽根の回転方向前縁部を補強するための補強手段を設けることができる。 The large plate blade may be provided with reinforcing means for reinforcing the leading edge portion in the rotation direction of the large plate blade. The small plate blade may be provided with reinforcing means for reinforcing the leading edge of the small plate blade in the rotation direction. Further, the upper end plate blade may be provided with reinforcing means for reinforcing the front edge portion in the rotation direction of the upper end plate blade. The lower end plate blade may be provided with a reinforcing means for reinforcing the front edge portion in the rotational direction of the lower end plate blade.

また、前記外側羽根部は、スクレーパーである方が好ましい。また、脱水手段を更に備えている方が好ましい。また、前記複数のスパイラル羽根を配置した回転軸の回転速度は、前記外側羽根部の回動速度よりも速い方が好ましい。例えば、前記回転軸の回転数は、毎分約８０乃至２５０回転であり、前記外側羽根部の回転数は、毎分約６０回転にすることができる。また、前記泥濃・泥水粒状化装置は、安定剤を用いて前記泥濃又は／及び泥水を粒状化する方が好ましい。また、前記安定剤は、適量の焼却灰にすることができる。また、前記泥濃・泥水粒状化装置は、前記安定剤に加えて適量の固化剤を用いることができる。例えば、固化剤は、人工ゼオライトにすることができる。 The outer blade portion is preferably a scraper. Further, it is preferable to further include a dehydrating means. Moreover, it is preferable that the rotational speed of the rotating shaft on which the plurality of spiral blades are arranged is faster than the rotational speed of the outer blade portion. For example, the rotation speed of the rotating shaft may be about 80 to 250 rotations per minute, and the rotation speed of the outer blade may be about 60 rotations per minute. In addition, it is preferable that the mud / muddy water granulating apparatus granulates the mud or / and mud using a stabilizer. The stabilizer can be an appropriate amount of incineration ash. In addition, the mud concentration / muddy water granulating apparatus can use an appropriate amount of a solidifying agent in addition to the stabilizer. For example, the solidifying agent can be artificial zeolite.

本発明によれば、泥濃又は／及び泥水を完全に粒状化することができると共に、粒状化する工程時間を短くし、さらには、固化剤としてセメントを使用しないために粒状物を排出基準を満たした状態で埋め戻し可能にすることができる。 According to the present invention, mud concentration and / or mud water can be completely granulated, the granulating process time can be shortened, and moreover, since no cement is used as a solidifying agent, particulate matter can be discharged. It can be made backfillable when filled.

以下、本発明にかかる泥濃・泥水粒状化装置を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。図１には、本発明に係る、泥濃又は／及び泥水を粒状化する泥濃・泥水粒状化装置を簡略的に示している。図１に示す泥濃・泥水粒状化装置１は、泥濃又は／及び泥水を、安定剤としての焼却灰１００を用いて粒状化するものであり、母体としてミキサー本体部２を備えている。このミキサー本体部２の上部には、泥濃又は／及び泥水を粒状化する際に用いられる安定剤としての適量の焼却灰１００をミキサー本体部２内に供給する左右一対の供給口３が設けられている。この供給口３の上流側には、適量の焼却灰（安定剤）１００が直接投入されるホッパー４が設けられており、ホッパー４内に投入された焼却灰１００は、コンベヤー５によって供給口３に搬送され、供給口３を通してミキサー本体部２内に供給される。The best mode for carrying out the mud concentration / mud water granulating apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows a mud / mud granulating apparatus for granulating mud or / and mud according to the present invention. A mud / muddy water granulatingapparatus 1 shown in FIG. 1 granulates mud or / and mud using an incineratedash 100 as a stabilizer, and includes amixer body 2 as a base. A pair of left and right supply ports 3 for supplying an appropriate amount of incineratedash 100 as a stabilizer used when granulating muddy or / and muddy water into the mixermain body 2 is provided in the upper part of the mixermain body 2. It has been. Ahopper 4 into which an appropriate amount of incineration ash (stabilizer) 100 is directly charged is provided upstream of the supply port 3, and theincineration ash 100 charged into thehopper 4 is supplied by the conveyor 5 to the supply port 3. To themixer body 2 through the supply port 3.

また、ミキサー本体部２の上部には、泥濃をミキサー本体部２内に供給する泥濃用供給口６と、泥水をミキサー本体部２内に供給する泥水用供給口７がそれぞれ設けられている。泥濃用供給口６には、泥濃タンク８内に収容された泥濃がポンプ９によって泥濃用供給管１０を通して搬送される。同様に、泥水用供給口７には、泥水タンク１１内に収容された泥水がポンプ１２によって泥水用供給管１３を通して搬送される。泥濃用供給管１０及び泥水用供給管１３には、共通の脱水装置１４が設けられており、この脱水装置１４の下流側には、泥濃用弁１５、泥水用弁１６がそれぞれ設けられている。Further, a muddy water supply port 6 for supplying muddy water into the mixermain body portion 2 and a muddywater supply port 7 for supplying muddy water into the mixermain body portion 2 are respectively provided at the upper part of the mixermain body portion 2. Yes. The mud concentration accommodated in themud concentration tank 8 is conveyed to the mud concentration supply port 6 through the mudconcentration supply pipe 10 by thepump 9. Similarly, the muddy water accommodated in themuddy water tank 11 is conveyed to the muddywater supply port 7 through the muddywater supply pipe 13 by thepump 12. The mudconcentration supply pipe 10 and the mudwater supply pipe 13 are provided with acommon dewatering device 14. Amud concentration valve 15 and amud water valve 16 are provided on the downstream side of thedewatering device 14, respectively. ing.

脱水装置１４は、泥濃タンク８から泥濃用供給管１０を通して泥濃用供給口６に供給される泥濃を脱水すると共に、泥水タンク１１から泥水用供給管１３を通して泥水用供給口７に供給される泥水を脱水するためのものである。従って、ミキサー本体部２内には、脱水装置１４によって脱水された泥濃が泥濃用供給口６を介して供給されると共に、脱水装置１４によって脱水された泥水が泥水用供給口７を介して供給される。また、泥濃用弁１５及び泥水用弁１６等を適宜の手段によって制御することにより、被処理物を、泥濃、泥水、泥濃と泥水のうちのいずれか一つにすることができる。Thedewatering device 14 dewaters the mud that is supplied from themud tank 8 through themud supply pipe 10 to the mud supply port 6 and also passes from themud tank 11 through themud supply pipe 13 to themud supply port 7. It is for dehydrating the supplied muddy water. Accordingly, in the mixermain body 2, the mud dehydrated by thedewatering device 14 is supplied through the mud concentration supply port 6, and the muddy water dehydrated by thedewatering device 14 is supplied through the mudwater supply port 7. Supplied. Further, by controlling themud concentration valve 15 and themud water valve 16 by appropriate means, the object to be treated can be any one of mud, mud, mud and mud.

また、ミキサー本体部２内には、図示しない適宜の手段によって適量の固化剤を投入することができるようになっている。この固化剤は、泥濃又は／及び泥水を粒状化する際に、安定剤としての焼却灰１００に加えて用いられるものであり、例えば、人工ゼオライトを用いることができる。また、ミキサー本体部２の下部中央には、後述するようにして作られた粒状物を排出するための排出口１８が設けられており、図２に示すようにこの排出口１８には、排出扉２９がエアシリンダー等を備えた適宜の手段によって設けられている。また、ミキサー本体部２の上部には、エアー抜き口１９が設けられている。 Further, an appropriate amount of solidifying agent can be introduced into themixer body 2 by an appropriate means (not shown). This solidifying agent is used in addition to the incineratedash 100 as a stabilizer when granulating muddy or / and muddy water. For example, artificial zeolite can be used. In addition, adischarge port 18 is provided at the center of the lower portion of the mixermain body 2 to discharge the granular material produced as described later. Thedischarge port 18 has adischarge port 18 as shown in FIG. Thedoor 29 is provided by appropriate means including an air cylinder. Anair vent 19 is provided at the top of themixer body 2.

図２に示すように、ミキサー本体部２内には、ミキサー本体部２の中心に回転軸２０が設けられている。この回転軸２０は、駆動源であるモーター２２によって回転することができるようになっており、ベルト２３ａ、プーリー２３ｂ、２３ｃ等を介してモーター２２と連結されている。図２及び図３に示すように、回転軸２０には、回転軸２０の軸方向に沿って一定の間隔で離間配置された複数のスパイラル羽根２１が設けられている。各スパイラル羽根２１は、前記回転軸の軸線に対して線対称となる複数の大プレート羽根３１で構成されている。各スパイラル羽根２１の各大プレート羽根３１は、回転軸２０の軸方向に沿って一定の間隔で離間配置されており（図３（ｂ）参照）、かつ、各大プレート羽根３１と後述する各小プレート羽根３２は、回転軸２０の回転方向においてほぼ等間隔となるように整列配置されている（図３（ａ））。図３（ａ）に示す各大プレート羽根３１と各小プレート羽根３２は、約４５度の等間隔で整列配置されている。 As shown in FIG. 2, a rotatingshaft 20 is provided in themixer body 2 at the center of themixer body 2. The rotatingshaft 20 can be rotated by amotor 22 that is a drive source, and is connected to themotor 22 via abelt 23a,pulleys 23b, 23c, and the like. As shown in FIGS. 2 and 3, therotary shaft 20 is provided with a plurality ofspiral blades 21 that are spaced apart from each other at regular intervals along the axial direction of therotary shaft 20. Eachspiral blade 21 is composed of a plurality oflarge plate blades 31 that are axisymmetric with respect to the axis of the rotation axis. Thelarge plate blades 31 of thespiral blades 21 are spaced apart from each other at regular intervals along the axial direction of the rotary shaft 20 (see FIG. 3B), and eachlarge plate blade 31 and each of which will be described later. Thesmall plate blades 32 are aligned and arranged at substantially equal intervals in the rotation direction of the rotary shaft 20 (FIG. 3A). Thelarge plate blades 31 and thesmall plate blades 32 shown in FIG. 3A are aligned and arranged at equal intervals of about 45 degrees.

また、回転軸２０には、回転軸２０の軸線に対して線対称となる複数の小プレート羽根３２（図３（ｃ）参照）が設けられている。複数の小プレート羽根３２の各々は、回転軸２０の軸方向において互いに隣接する二つのスパイラル羽根２１の間にそれぞれ設けられている。さらに、図２に示すように、複数の小プレート羽根３２のうちの一は、回転軸上において最上部に位置するスパイラル羽根２１の上方に設けることができる。同様に、複数の小プレート羽根３２のうちの一は、回転軸上において最下部に位置するスパイラル羽根２１の下方に設けることができる。 In addition, therotary shaft 20 is provided with a plurality of small plate blades 32 (see FIG. 3C) that are line-symmetric with respect to the axis of therotary shaft 20. Each of the plurality ofsmall plate blades 32 is provided between twospiral blades 21 adjacent to each other in the axial direction of therotating shaft 20. Further, as shown in FIG. 2, one of the plurality ofsmall plate blades 32 can be provided above thespiral blade 21 positioned at the uppermost portion on the rotation axis. Similarly, one of the plurality ofsmall plate blades 32 can be provided below thespiral blade 21 located at the lowest position on the rotation axis.

また、図４に示すように、回転軸２０の軸線に対して線対称となる上端プレート羽根３３を、回転軸上において最上部に位置するスパイラル羽根２１の上方に設けられた小プレート羽根３２の上方位置に設けることができる。同様に、回転軸２０の軸線に対して線対称となる下端プレート羽根３４を、回転軸上において最下部に位置するスパイラル羽根２１の下方に設けられた小プレート羽根３２の下方位置に設けることができる。上端プレート羽根３３及び下端プレート羽根３４は、スパイラル羽根２１の大プレート羽根３１と同じ部材にすることができ、スパイラル羽根２１を構成する大プレート羽根３１の枚数よりも少ない枚数で構成することができる。例えば、図４に示す各スパイラル羽根２１は３枚の大プレート羽根３１で構成されているため、下端プレート羽根３４は、２枚の大プレート羽根で構成されている。 Further, as shown in FIG. 4, theupper plate blade 33 that is line-symmetric with respect to the axis of therotary shaft 20 is provided on thesmall plate blade 32 provided above thespiral blade 21 positioned at the uppermost position on the rotary shaft. It can be provided in an upper position. Similarly, the lowerend plate blade 34 that is axisymmetric with respect to the axis of therotary shaft 20 may be provided at a position below thesmall plate blade 32 that is provided below thespiral blade 21 located at the lowest position on the rotary shaft. it can. Theupper plate blade 33 and thelower plate blade 34 can be the same member as thelarge plate blade 31 of thespiral blade 21, and can be configured with a smaller number than the number oflarge plate blades 31 constituting thespiral blade 21. . For example, since eachspiral blade 21 shown in FIG. 4 is composed of threelarge plate blades 31, the lowerend plate blade 34 is composed of two large plate blades.

また、大プレート羽根３１、小プレート羽根３２、上端プレート羽根３３及び下端プレート羽根３４には、各羽根の少なくとも回転方向前縁部を補強するための補強手段を設けることができる。図５（ａ）（ｂ）には、補強手段としての補強プレート３５が設けられた大プレート羽根３１を示している。図５（ａ）（ｂ）に示すように、補強プレート３５は、大プレート羽根３１の一側面（図５（ｂ）において右側面）、先端面及び下面の一側面側を覆うように形成されている。この補強プレート３５は、各羽根の少なくとも回転方向前縁部に設けることができる。 Further, thelarge plate blade 31, thesmall plate blade 32, theupper plate blade 33, and thelower plate blade 34 may be provided with reinforcing means for reinforcing at least the front edge portion in the rotational direction of each blade. 5 (a) and 5 (b) show alarge plate blade 31 provided with a reinforcingplate 35 as a reinforcing means. As shown in FIGS. 5A and 5B, the reinforcingplate 35 is formed so as to cover one side surface (the right side surface in FIG. 5B), the front end surface, and one side surface of the lower surface of thelarge plate blade 31. ing. The reinforcingplate 35 can be provided at least at the front edge in the rotational direction of each blade.

また、図２に示すように、ミキサー本体部２の内壁内周面近傍には、回転軸２０の半径方向外方の内壁内周面近傍において回転軸２０の回転方向とは逆方向に回動する外側羽根部としての一対のスクレーパー２４が設けられている。より具体的に述べると、この各スクレーパー２４は、ベアリング２８等によって回転軸２０に回転可能に支持された一対のアーム２５の先端にそれぞれ取り付けられていて、回転軸２０を中心にしてミキサー本体部２の内壁内周面近傍において内壁内周面を沿うように回動することができるようになっている。各アーム２５は、駆動源であるモーター２６によって回転することができるようになっており、ベルト２７ａ、プーリー２７ｂ等を介してモーター２６と連結されている。また、アーム２５は、折り曲げ部３０で折り曲げ可能であり、かつ、折り曲げ部３０よりも先端側部分が長さ調節可能になっていて、ミキサー本体部２内でのスクレーパー２４の上下方向の位置を調整することができるようになっている。 In addition, as shown in FIG. 2, in the vicinity of the inner peripheral surface of the inner wall of the mixermain body 2, the rotatingshaft 20 rotates in the direction opposite to the rotational direction of the inner peripheral surface of the inner wall radially outward of therotating shaft 20. A pair ofscrapers 24 are provided as outer blade portions. More specifically, eachscraper 24 is attached to the tip of a pair ofarms 25 that are rotatably supported on therotary shaft 20 bybearings 28 and the like, and the mixer main body portion is centered on therotary shaft 20. In the vicinity of the inner peripheral surface of theinner wall 2, it can be rotated along the inner peripheral surface of the inner wall. Eacharm 25 can be rotated by amotor 26 that is a drive source, and is connected to themotor 26 via a belt 27a, apulley 27b, and the like. Further, thearm 25 can be bent at the bendingportion 30 and the length of the tip side portion of thearm 25 can be adjusted with respect to the bendingportion 30, and the position of thescraper 24 in the vertical direction within the mixermain body portion 2 can be adjusted. It can be adjusted.

モーター２２の回転軸の回転方向は、モーター２６の回転軸の回転方向と逆方向になっている。すなわち、スクレーパー（外側羽根部）２４は、回転軸２０及び回転軸２０と共に回転するスパイラル羽根２１（すなわち大プレート羽根３１）、小プレート羽根３２、上端プレート羽根３３及び下端プレート羽根３４の回転方向とは逆方向に回動するようになっている。また、複数のスパイラル羽根等が配置された回転軸２０の回転速度は、スクレーパー２４の回動速度よりも速くなっており、回転軸２０の回転数は毎分約８０乃至２５０回転であり、スクレーパー２４の回転数は毎分約６０回転である方が好ましい。 The rotation direction of the rotation shaft of themotor 22 is opposite to the rotation direction of the rotation shaft of themotor 26. That is, the scraper (outer blade portion) 24 is configured so that the rotatingshaft 20 and thespiral blade 21 rotating with the rotating shaft 20 (that is, the large plate blade 31), thesmall plate blade 32, theupper plate blade 33, and thelower plate blade 34 are rotated. Rotates in the opposite direction. In addition, the rotational speed of therotary shaft 20 on which a plurality of spiral blades and the like are arranged is faster than the rotational speed of thescraper 24, and the rotational speed of therotary shaft 20 is about 80 to 250 revolutions per minute. The number of rotations of 24 is preferably about 60 rotations per minute.

次に、上記実施の形態の動作について説明する。図１に示すように、泥濃タンク８内に収容された泥濃がポンプ９によって泥濃用供給管１０を通して泥濃用供給口６まで搬送され、泥濃用供給口６を通してミキサー本体部２内に供給される。同様に、泥水タンク１１内に収容された泥水がポンプ１２によって泥水用供給管１３を通して泥水用供給口７まで搬送され、泥水用供給口７を通してミキサー本体部２内に供給される。この際、泥濃用供給口６に供給される泥濃及び泥水用供給口７に供給される泥水は、脱水装置１４によって脱水される。従って、ミキサー本体部２内には、脱水装置１４によって脱水された泥濃が泥濃用供給口６を介して供給されると共に、脱水装置１４によって脱水された泥水が泥水用供給口７を介して供給される。 Next, the operation of the above embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the mud contained in themud tank 8 is conveyed by thepump 9 through themud supply pipe 10 to the mud supply port 6, and themixer body 2 through the mud supply port 6. Supplied in. Similarly, the muddy water accommodated in themuddy water tank 11 is conveyed to the muddywater supply port 7 through the muddywater supply pipe 13 by thepump 12, and is supplied into the mixermain body 2 through the muddywater supply port 7. At this time, the muddy water supplied to the muddy water supply port 6 and the muddy water supplied to the muddywater supply port 7 are dehydrated by thedehydrator 14. Accordingly, in the mixermain body 2, the mud dehydrated by thedewatering device 14 is supplied through the mud concentration supply port 6, and the muddy water dehydrated by thedewatering device 14 is supplied through the mudwater supply port 7. Supplied.

また、ホッパー４内に投入された適量の焼却灰１００が、コンベヤー５によって供給口３に搬送され、供給口３を通してミキサー本体部２内に供給される。また、固化剤としての適量の人工ゼオライトも適宜の手段によって同時に供給される。例えば、泥濃のみを粒状化する場合には、配合比（重量％）を、泥濃８０％、焼却灰１５％、固化剤（人工ゼオライト）５％とすることができる。また、泥水のみを粒状化する場合には、配合比（重量％）を、泥水（脱水で濃縮された状態）６０％、焼却灰１５％、固化剤（人工ゼオライト）２５％とすることができる。 In addition, an appropriate amount ofincineration ash 100 put into thehopper 4 is conveyed to the supply port 3 by the conveyor 5 and supplied into themixer body 2 through the supply port 3. In addition, an appropriate amount of artificial zeolite as a solidifying agent is simultaneously supplied by an appropriate means. For example, when granulating only the mud concentration, the blending ratio (% by weight) can be set to 80% mud concentration, 15% incinerated ash, and 5% solidifying agent (artificial zeolite). Moreover, when granulating only the muddy water, the mixing ratio (% by weight) can be set to 60% muddy water (concentrated by dehydration), 15% incineration ash, and 25% solidifying agent (artificial zeolite). .

上述のようにして、ミキサー本体部２内には、脱水装置１４によって脱水された泥濃又は／及び泥水、安定剤としての焼却灰１００、及び固化剤としての人工ゼオライトが投入され、これらの投入材料は、ミキサー本体部２内において、スパイラル羽根２１の大プレート羽根３１、小プレート羽根３２、上端プレート羽根３３及び下端プレート羽根３４と、スクレーパー２４とによって混練されて、完全に粒状化される。具体的に述べると、これらの投入材料は、スパイラル羽根２１の大プレート羽根３１、小プレート羽根３２、上端プレート羽根３３及び下端プレート羽根３４が回転軸２０と共に回転することによって剪断作用及び拡散作用を受けると共に、回転軸２０の回転方向とは逆方向に回動するスクレーパー２４によって拡散作用を受け、これによって確実に粒状化される。 As described above, in themixer body 2, the mud or / and mud water dehydrated by thedehydrator 14, the incineratedash 100 as a stabilizer, and the artificial zeolite as a solidifying agent are charged, and these are charged. In the mixermain body 2, the material is kneaded by thelarge plate blade 31, thesmall plate blade 32, theupper plate blade 33 and thelower plate blade 34 of thespiral blade 21, and thescraper 24 to be completely granulated. Specifically, these input materials have a shearing action and a diffusing action as thelarge plate blade 31, thesmall plate blade 32, theupper plate blade 33 and thelower plate blade 34 of thespiral blade 21 rotate together with the rotatingshaft 20. At the same time, thescraper 24 that rotates in the direction opposite to the direction of rotation of therotary shaft 20 is subjected to a diffusing action, and is thereby reliably granulated.

粒状化された粒状物は、排出扉２９が開状態となった排出口１８から排出される。このようにして粒状化された粒状物は、固化剤としてセメントを使用しないために排出基準を満たした状態で埋め戻し可能とすることができる。 The granulated granular material is discharged from thedischarge port 18 in which thedischarge door 29 is opened. The granulated material thus granulated can be backfilled in a state where the emission standard is satisfied because cement is not used as a solidifying agent.

図１は、本発明にかかる泥濃・泥水粒状化装置の実施の形態を示す全体概略図である。FIG. 1 is an overall schematic diagram showing an embodiment of a mud concentration / muddy water granulating apparatus according to the present invention.図２は、上記実施の形態を示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the above embodiment.図３ａは、ミキサー本体部の羽根及び回転軸を示す平面図、図３ｂは、同側面図、図３ｃは、小プレート羽根を示す平面図である。FIG. 3a is a plan view showing the blades and the rotation shaft of the mixer main body, FIG. 3b is a side view thereof, and FIG. 3c is a plan view showing the small plate blades.図４は、羽根及び回転軸の変形例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a modification of the blade and the rotation shaft.図５ａは、大プレート羽根の変形例を示す平面図、図５ｂは、同断面図である。FIG. 5A is a plan view showing a modification of the large plate blade, and FIG. 5B is a cross-sectional view thereof.

符号の説明Explanation of symbols

１泥濃・泥水粒状化装置２ミキサー本体部
３供給口４ホッパー
５コンベヤー６泥濃用供給口
７泥水用供給口８泥濃タンク
９ポンプ１０泥濃用供給管
１１泥水タンク１２ポンプ
１３泥水用供給管１４脱水装置
１５泥濃用弁１６泥水用弁
１８排出口１９エアー抜き口
２０回転軸２１スパイラル羽根
２２モーター２３ａベルト
２３ｂプーリー２３ｃプーリー
２４スクレーパー２５アーム
２６モーター２７ａベルト
２７ｂプーリー２８ベアリング
２９排出扉３０折り曲げ部
３１大プレート羽根３２小プレート羽根
３３上端プレート羽根３４下端プレート羽根
３５補強プレート１００焼却灰

DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Muddy /Muddy water granulator 2 Mixer body 3Supply port 4 Hopper 5 Conveyor 6Mud supply port 7 Muddywater supply port 8Muddy tank 9Pump 10 Muddywater supply pipe 11Muddy water tank 12Pump 13 For muddywater Supply pipe 14Dehydrator 15Muddy valve 16Muddy water valve 18Discharge port 19Air vent 20Rotating shaft 21Spiral blade 22Motor 23aBelt 23bPulley 23c Pulley 24Scraper 25Arm 26Motor 27aBelt 27b Pulley 28Bearing 29Discharge door 30Bending part 31Large plate blade 32Small plate blade 33Upper plate blade 34Lower plate blade 35Reinforcement plate 100 Incineration ash