JP2006123027A

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Publication number: JP2006123027A
Application number: JP2004311611A
Authority: JP
Inventors: Kenji Watanabe; 研二渡辺
Original assignee: Nippon Mektron KK
Current assignee: Nippon Mektron KK
Priority date: 2004-10-26
Filing date: 2004-10-26
Publication date: 2006-05-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve accuracy and quality of drilling by bringing an entry board into pressure contact with the surface of a printed board without a clearance irrespective of the surface flatness of the printed board in drilling the printed board. <P>SOLUTION: A resilient rubber ring 26 is mounted to the lower face center of a pressure foot 22 for a printed board drilling device, and the entry board 12 is pressed through the rubber ring. The entry board on the printed board can thereby stick closely to the surface of the printed board irrespective of the surface flatness of the printed board 11 to eliminate a possibility of forming burrs around a drilled hole, or damaging the surface of the board due to chip entering between the entry board and the printed board. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

Translated fromJapanese

本発明は、プリント基板穴加工装置のプレッシャーフットに関するものであり、特に多層フレキシブルプリント配線板や、リジッドプリント配線板とフレキシブルプリント配線板を組み合わせたリジッドフレキシブルプリント基板などのように、厚みのある部品実装部と薄いケーブル部とを有するプリント基板の穴加工に関するものである。 The present invention relates to a pressure foot of a printed circuit board drilling device, and in particular, a thick component such as a multilayer flexible printed circuit board or a rigid flexible printed circuit board in which a rigid printed circuit board and a flexible printed circuit board are combined. The present invention relates to drilling a printed circuit board having a mounting portion and a thin cable portion.

電子機器に使用されるプリント基板には、積層された回路層間の導通などの目的でスルーホールを穿設することが行なわれている。このための穴加工は、通常、ドリルを備えたプリント基板穴加工装置によって行なわれる。 A printed circuit board used in an electronic device is provided with a through hole for the purpose of conduction between laminated circuit layers. The hole processing for this is usually performed by a printed circuit board hole processing apparatus equipped with a drill.

図4は、プリント基板穴加工装置のドリルユニット1を示し、2はプリント基板を上部から圧迫するための金属素材のプレッシャーフット、3はモータ（図示せず）によって駆動されるスピンドルであり、スピンドル3の先端中心にドリルビット4が装着されている。 4 shows a drill unit 1 of a printed circuit board drilling device, 2 is a pressure foot made of a metal material for pressing the printed circuit board from above, 3 is a spindle driven by a motor (not shown), and the spindle A drill bit 4 is mounted at the center of the tip of 3.

プリント基板の穴加工に際しては、複数枚のプリント基板11を積層し、エントリーボード12とバックアップボード13とによってプリント基板11を上下から挟んでプリント基板穴加工装置のワークテーブル（図示せず）にセットする。 When drilling a printed circuit board, multiple printedcircuit boards 11 are stacked, and the printedcircuit board 11 is sandwiched from above and below by theentry board 12 and thebackup board 13 and set on a work table (not shown) of the printed circuit board drilling device. To do.

穴加工開始操作により、ドリルユニット1は下降してプレッシャーフット2がエントリーボード12に当たり、バネ機構（図示せず）によって下方向へ付勢されているプレッシャーフット2がエントリーボード12及びプリント基板11の積層体を押圧する。プレッシャーフット2がエントリーボード12に当たって下降を停止した状態で、スピンドル3はさらに下降し、ドリルビット4によってプリント基板11に穴が加工される。 By the drilling start operation, the drill unit 1 is lowered and thepressure foot 2 hits theentry board 12, and thepressure foot 2 biased downward by a spring mechanism (not shown) is moved between theentry board 12 and the printedboard 11. Press the laminate. In a state where thepressure foot 2 hits theentry board 12 and stops descending, thespindle 3 further descends, and a hole is processed in the printedboard 11 by the drill bit 4.

エントリーボード12は、ドリル加工時の基板表面の保護や、穴バリを抑止するために使用されるもので、通常0.4〜0.8mmのべークライト板や0.15〜0.2mmのアルミ板が使用される。プレッシャーフット2は、プリント基板11とエントリーボード12との隙間をなくすために押圧するもので、プリント基板11とエントリーボード12との隙間があると、穴バリが発生したり、隙間に切り粉が入り込んでプリント基板に圧痕が生じたりする原因となる。 Theentry board 12 is used to protect the substrate surface during drilling and to suppress hole burrs. Usually, a 0.4 to 0.8 mm bakelite plate or a 0.15 to 0.2 mm aluminum plate is used. Thepressure foot 2 is pressed to eliminate the gap between the printedcircuit board 11 and theentry board 12. If there is a gap between the printedcircuit board 11 and theentry board 12, a hole burr is generated or chips are generated in the gap. This may cause indentation on the printed circuit board.

多層プリント配線板やリジッドフレキシブルプリント配線板などのように、厚みのある部品実装部と薄いケーブル部とを有するプリント基板の穴加工においては、一般にケーブル部を含む内層部分を形成しておき、外層部分となる部品実装部にはケーブル部に該当する箇所を打抜いたうえで、積層接着剤を介して内層部分へ接着して積層する。このとき、積層接着剤が外層の部品実装部の縁からケーブル部へ流れ出して、接着された半製品の部品実装部は、中央部よりも縁部の厚さがやや薄くなる傾向がある。つまり、部品実装部の断面が僅かな凸面形状となることが多い。 In the drilling of a printed circuit board having a thick component mounting portion and a thin cable portion, such as a multilayer printed wiring board or a rigid flexible printed wiring board, an inner layer portion including a cable portion is generally formed and an outer layer is formed. A part corresponding to the cable part is punched out in the component mounting part to be a part, and then adhered and laminated to the inner layer part via a laminating adhesive. At this time, the laminated adhesive flows out from the edge of the component mounting portion of the outer layer to the cable portion, and the component mounting portion of the bonded semi-finished product tends to have a slightly thinner edge portion than the central portion. That is, the cross section of the component mounting portion often has a slight convex shape.

この場合は、図5のようにプレッシャーフット2がエントリーボード12を圧迫したときに、ケーブル部11bと部品実装部11aの境界付近ではプレッシャーフット2がエントリーボード12をプリント基板11へ密着させることができず、部品実装部11aとエントリーボード12とに隙間が生じて、穴バリが発生したり、隙間に切り粉が入り込むことによりプリント基板11に傷痕が生じたりすることになる。 In this case, when thepressure foot 2 presses against theentry board 12 as shown in FIG. 5, thepressure foot 2 may bring theentry board 12 into close contact with the printedcircuit board 11 near the boundary between thecable portion 11b and thecomponent mounting portion 11a. As a result, a gap is generated between thecomponent mounting portion 11a and theentry board 12, and a hole burr is generated, or a cut mark enters the gap, resulting in a scratch on the printedboard 11.

基板とエントリーボードとの隙間を抑止する方法としては、例えば、プレッシャーフット下部にドリル挿通穴を有する着脱可能なブッシュを介し、ドリル径に応じたドリル挿通穴を有するブッシュを選択するブッシュ交換システムが提案されている（特許文献１）。 As a method for suppressing the gap between the board and the entry board, for example, there is a bush exchange system that selects a bush having a drill insertion hole according to a drill diameter via a detachable bush having a drill insertion hole at the lower part of the pressure foot. It has been proposed (Patent Document 1).

また、穴径が異なる複数のドリル挿通穴を放射状に配列したターレット形の基板押さえピースを回転させて、ドリル径に応じたドリル挿通穴を選択する機構も提案されている（特許文献２）。 In addition, a mechanism has been proposed in which a turret-shaped substrate pressing piece in which a plurality of drill insertion holes having different hole diameters are radially arranged is rotated to select a drill insertion hole according to the drill diameter (Patent Document 2).

また、基板押さえ用のブッシュ下部をプラスチック素材として、プレッシャーフットの移動の際にエントリーボードに使用されるアルミ板を傷つけることを抑止したプレッシャーフットも提案されている（特許文献３）。 In addition, a pressure foot has been proposed in which the lower part of the bush for holding the substrate is made of a plastic material and the aluminum plate used for the entry board is prevented from being damaged when the pressure foot is moved (Patent Document 3).

しかしながら、これらの提案は、ドリル外周と基板押さえ部のドリル挿通穴との隙間を可及的に小さくしてエントリーボードの浮上がりを抑制し、穴あけ精度と集塵効率の向上を図る手段（特許文献１、２）や、エントリーボードの傷つきを防止する手段（特許文献３）であって、図5のようなプリント基板に傾斜がある形状において、基板とエントリーボードとの隙間を抑止することはできない。
特開平5-285891号公報特開2000-334697号公報特開平8-155897号公報However, these proposals are a means to improve the drilling accuracy and dust collection efficiency by reducing the gap between the drill outer periphery and the drill insertion hole of the board pressing part as much as possible to suppress the entry board from rising. Documents 1 and 2) and means for preventing scratches on the entry board (Patent Document 3), and in the case where the printed circuit board is inclined as shown in FIG. 5, it is not possible to suppress the gap between the board and the entry board. Can not.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-285891 JP 2000-334697 Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-15597

上述したように、厚みのある部品実装部と薄いケーブル部とを有するプリント基板は、部品実装部の縁部の厚さが中心部よりも薄くなりがちであり、このような場合はプリント基板穴加工装置のプレッシャーフットがエントリーボードを押さえつけたときに、部品実装部の縁部とエントリーボードとに隙間が生じて穴バリが発生したり、プリント基板に傷がついたりすることがある。 As described above, a printed circuit board having a thick component mounting portion and a thin cable portion tends to be thinner at the edge of the component mounting portion than the center portion. When the pressure foot of the processing apparatus presses the entry board, a gap may be formed between the edge of the component mounting part and the entry board, resulting in hole burrs, or damage to the printed circuit board.

そこで、プリント基板の表面の平面度にかかわらず、エントリーボードをプリント基板の表面へ隙間なく圧接することができるようにして、穴加工の精度及び品質を改善するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とするものである。 Therefore, regardless of the flatness of the surface of the printed circuit board, there is a technical problem to be solved in order to improve the accuracy and quality of drilling so that the entry board can be pressed against the surface of the printed circuit board without gaps. The present invention aims to solve the above problems.

この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、ワークテーブル上の被加工物に穿孔するドリルと、被加工物の穿孔部位の周囲を上方からワークテーブルへ圧迫するプレッシャーフットを備えたプリント基板穴加工装置において、ドリル挿通穴を有するゴムリングを前記プレッシャーフットの下端中央に装着し、前記ゴムリングを介して被加工物を圧迫することを特徴とするプリント基板穴加工装置のプレッシャーフットを提供するものである。 The present invention is proposed to achieve the above object, and includes a drill for drilling a workpiece on the work table, and a pressure foot for pressing the periphery of the drilled portion of the workpiece to the work table from above. In the printed board hole processing apparatus, a pressure is applied to the printed board hole processing apparatus, wherein a rubber ring having a drill insertion hole is attached to the center of the lower end of the pressure foot, and the workpiece is pressed through the rubber ring. It provides a foot.

また、プリント基板穴加工装置のプレッシャーフットに対して上記ゴムリングが着脱自在であり、ドリル挿通穴径の相違するゴムリングに交換可能としたプリント基板穴加工装置のプレッシャーフットを提供するものである。 Further, the present invention provides a pressure foot for a printed circuit board hole processing apparatus in which the rubber ring can be freely attached to and detached from the pressure foot of the printed circuit board hole processing apparatus and can be replaced with a rubber ring having a different drill insertion hole diameter. .

また、上記プレッシャーフットとゴムリングとに、溝とリブ或いは凹部と凸部などの嵌合手段を設けたプリント基板穴加工装置のプレッシャーフットを提供するものである。 Further, the present invention provides a pressure foot for a printed circuit board hole processing apparatus in which fitting means such as a groove and a rib or a concave portion and a convex portion are provided on the pressure foot and the rubber ring.

また、上記ゴムリングの下面にエンボス或いは溝を加工して、ゴムリングと被加工物の貼り付きを防止したプリント基板穴加工装置のプレッシャーフットを提供するものである。 Further, the present invention provides a pressure foot for a printed circuit board hole processing apparatus in which embossing or a groove is processed on the lower surface of the rubber ring to prevent the rubber ring and a workpiece from sticking to each other.

プレッシャーフットの下部に弾力性を有するゴムリングを装着し、ゴムリングを介して被加工物を押さえつけることにより、プリント基板の表面の平面度に関わらず、プリント基板の上に載せたエントリーボードをプリント基板の表面へ密着させることができ、プリント基板とエントリーボードとに隙間が生じることがない。 By attaching a rubber ring with elasticity to the lower part of the pressure foot and pressing the work piece through the rubber ring, the entry board placed on the printed board can be printed regardless of the flatness of the surface of the printed board. It can be brought into close contact with the surface of the substrate, and there is no gap between the printed circuit board and the entry board.

本発明のプリント基板穴加工装置のプレッシャーフットは、下端中央にゴムリングを装着したことにより、多層フレキシブルプリント基板やフレックスリジッドプリント基板などの厚みのある部品実装部上にエントリーボードを載せて穴加工する際に、部品実装部の表面が平坦でなく、縁部に傾斜がある場合であっても、エントリーボードを部品実装部に密着させることができる。これにより、穴の周囲にバリが生じたり、切り粉がエントリーボードと部品実装部の間に入って基板の表面に傷をつけたりする虞が解消され、穴加工の精度並びに品質の向上に効果を奏する。 The pressure foot of the printed circuit board hole processing apparatus of the present invention is equipped with a rubber ring at the center of the lower end so that an entry board is placed on a thick component mounting portion such as a multilayer flexible printed circuit board or a flex-rigid printed circuit board. In this case, even when the surface of the component mounting portion is not flat and the edge portion is inclined, the entry board can be brought into close contact with the component mounting portion. This eliminates the possibility of burrs around the holes and the possibility of chips entering between the entry board and the component mounting part and scratching the surface of the board, improving the accuracy and quality of hole processing. Play.

この発明は、プリント基板穴加工装置のプレッシャーフットの下端中央にゴムリングを装着し、前記ゴムリングを介して被加工物を圧迫するように構成し、プリント基板の表面の平面度にかかわらず、エントリーボードをプリント基板の表面へ隙間なく圧接することができるようにして、穴の周囲にバリが生じたり切り粉がエントリーボードと部品実装部の間に入って基板の表面に傷をつけたりする虞を解消した。 This invention is configured to attach a rubber ring to the center of the lower end of the pressure foot of the printed circuit board hole processing apparatus and press the workpiece through the rubber ring, regardless of the flatness of the surface of the printed circuit board, The entry board can be pressed against the surface of the printed circuit board without any gaps, and there is a risk that burrs will form around the hole or chips will enter between the entry board and the component mounting area, causing damage to the surface of the board. Was solved.

図1は、プリント基板穴加工装置のドリルユニット21を示し、22はプレッシャーフット、23はモータ（図示せず）によって駆動されるスピンドルであり、スピンドル23の先端中心にドリルビット24が装着されている。 FIG. 1 shows adrill unit 21 of a printed circuit board drilling device, 22 is a pressure foot, 23 is a spindle driven by a motor (not shown), and adrill bit 24 is attached to the center of the tip of thespindle 23. Yes.

プレッシャーフット22は、外周部に固定した縦方向のスライドガイド25を介してドリルユニット21本体に装着されており、図示しないバネによって下方へ付勢されていて、ドリルユニット21が下降したときに、先ずプレッシャーフット22がエントリーボード12の表面に接して押さえつけ、スピンドル23及びドリルビット24がさらに下降し、ドリルビット24がプレッシャーフット22の中心穴を通じてプリント基板11に穿孔する。 Thepressure foot 22 is attached to thedrill unit 21 body through avertical slide guide 25 fixed to the outer peripheral portion, and is biased downward by a spring (not shown), and when thedrill unit 21 is lowered, First, thepressure foot 22 is pressed against the surface of theentry board 12, thespindle 23 and thedrill bit 24 are further lowered, and thedrill bit 24 is drilled in the printedboard 11 through the center hole of thepressure foot 22.

プレッシャーフット22の下端中央には小径の筒状部22aが形成されていて、この筒状部22aにゴムリング26を巻き付けるかたちで装着している。ゴムリング26の長さ（上下長）は、筒状部22aの長さよりも大きく、プレッシャーフット22が下降したときにゴムリング26のみがエントリーボード12の表面に接する。プレッシャーフット22がエントリーボード12へ圧接したときに、ゴムリング26はエントリーボード12の表面に倣って変形し、ゴムリング26の下端面全体がエントリーボード12に接してエントリーボード12を圧迫する。 A small-diametercylindrical portion 22a is formed in the center of the lower end of thepressure foot 22, and arubber ring 26 is wound around thecylindrical portion 22a. The length (vertical length) of therubber ring 26 is larger than the length of thecylindrical portion 22a, and only therubber ring 26 contacts the surface of theentry board 12 when thepressure foot 22 is lowered. When thepressure foot 22 comes into pressure contact with theentry board 12, therubber ring 26 deforms following the surface of theentry board 12, and the entire lower end surface of therubber ring 26 contacts theentry board 12 and presses theentry board 12.

ゴムリング26の素材としてはニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどがあげられる。ゴム素材の硬度は、JIS Hs硬度で60〜90が推奨される。プリント基板11に比較的ケーブル部11bが多く、傾斜のある部品実装部11aが密集している場合には硬度が柔らかいものを使用し、傾斜形状の部分が少ない場合には硬度が固いものを使用するようにすればなおよい。 Examples of the material of therubber ring 26 include nitrile rubber, acrylic rubber, fluorine rubber, and urethane rubber. The hardness of the rubber material is recommended to be 60 to 90 in terms of JIS Hs hardness. If the printedcircuit board 11 has a relatively large number ofcable parts 11b and inclinedcomponent mounting parts 11a, use a softer one, and if there are few inclined parts, use a harder one. It is even better if you do.

プリント基板11は、前述したように接着剤の流出により部品実装部11aの縁部の厚さが中央部よりもやや薄くなって、表面は縁部に向かってやや下降する傾斜形状となっていて、部品実装部11aの表面の縁部とエントリーボード12並びにバックアップボード13には間隙が生じている。 As described above, the printedboard 11 has an inclined shape in which the thickness of the edge of thecomponent mounting portion 11a is slightly thinner than the center due to the outflow of the adhesive, and the surface is slightly lowered toward the edge. There is a gap between the edge of the surface of thecomponent mounting portion 11a and theentry board 12 and thebackup board 13.

図2は、図1の初期状態からドリルユニット21が下降した状態を示し、プレッシャーフット22が下降してゴムリング26がエントリーボード12へ圧接したときに、ゴムリング26は圧力により弾性変形し、エントリーボード12をプリント基板11の部品実装部11aの傾斜面に倣って変形させて、部品実装部11aの表面全体に隙間なく圧接させる。これにより、ドリルビット24がプリント基板11を穿孔する際に、バリが生じたり、切り粉が部品実装部11aとエントリーボード12との間に入ったりすることがなく、高精度、高品質のスルーホールを形成できる。 FIG. 2 shows a state in which thedrill unit 21 is lowered from the initial state of FIG. 1.When thepressure foot 22 is lowered and therubber ring 26 is pressed against theentry board 12, therubber ring 26 is elastically deformed by the pressure, Theentry board 12 is deformed along the inclined surface of thecomponent mounting portion 11a of the printedcircuit board 11, and is brought into pressure contact with the entire surface of thecomponent mounting portion 11a without any gap. As a result, when thedrill bit 24 drills the printedcircuit board 11, burrs are not generated, and chips do not enter between thecomponent mounting part 11a and theentry board 12, so that high precision and high quality can be achieved. Holes can be formed.

図3はゴムリング26の他の実施形態を示し、(a) ではプレッシャーフット22の下部外周面に溝22bを形成しておき、ゴムリング26にはプレッシャーフット22の溝22bに該当する箇所にリブ26aを設けて嵌合対偶を構成し、ゴムリング26をプレッシャーフット22へ確実に固定する。 FIG. 3 shows another embodiment of therubber ring 26. In (a), a groove 22b is formed on the lower outer peripheral surface of thepressure foot 22, and therubber ring 26 has a portion corresponding to the groove 22b of thepressure foot 22. A rib 26a is provided to form a mating pair, and therubber ring 26 is securely fixed to thepressure foot 22.

(b) は、(a) とは逆に、プレッシャーフット22の下部外周面にリブ22cを設け、ゴムリング26の内周面にリブ22cに対応する溝26bを設けて固定した例を示している。 (b) shows an example in which a rib 22c is provided on the outer peripheral surface of the lower part of thepressure foot 22 and a groove 26b corresponding to the rib 22c is provided on the inner peripheral surface of therubber ring 26 and fixed, contrary to (a). Yes.

また、(c) に示すように、プレッシャーフット22の下端小径部の周囲の水平底面にあり溝22dを形成し、ゴムリング26の上端面にあり溝22dに対応する形状のリブ26cを設けて、プレッシャーフット22へ結合するようにしてもよい。 Further, as shown in (c), a groove 22d is formed on the horizontal bottom surface around the small diameter portion of the lower end of thepressure foot 22, and a rib 26c having a shape corresponding to the groove 22d is provided on the upper end surface of therubber ring 26. Alternatively, thepressure foot 22 may be coupled.

このようにすることにより、ゴムリング26は着脱可能でありながらプレッシャーフット22へ確実に固定され、磨耗時の交換或いは材質や穴径の異なるゴムリングへの交換も容易である。 By doing so, therubber ring 26 is detachable and securely fixed to thepressure foot 22, and can be easily replaced with a rubber ring having a different material or hole diameter when worn.

また、ゴムリングがエントリーボードに密着して貼り付くと、次工程への移行に支障を来たすことになるので、(a) (b) (c) に示すように、ゴムリング26の底部に溝26dを切るかエンボス加工などをして貼り付きを防止することが好ましい。 Also, if the rubber ring sticks closely to the entry board, it will hinder the transition to the next process.Therefore, as shown in (a) (b) (c), a groove is formed in the bottom of therubber ring 26. It is preferable to prevent sticking by cutting 26d or embossing.

尚、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、例えば、従来例として述べた特許文献１記載のプレッシャーフットへ着脱できるブッシュの下部にゴムリングを装着したり、特許文献2記載のプレッシャーフットのターレット形の基板押さえピースに、穴径が異なる複数のゴムリングを装着したりしてもよく、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention. For example, the present invention can be attached to and detached from the pressure foot described in Patent Document 1 as a conventional example. A rubber ring may be attached to the lower part of the bush, or a plurality of rubber rings with different hole diameters may be attached to the turret-shaped substrate holding piece of the pressure foot described inPatent Document 2. It is natural to cover what has been done.

本発明の一実施例を示し、プリント基板穴加工装置のプレッシャーフット部分の断面図。Sectional drawing of the pressure foot part of the printed circuit board hole processing apparatus which shows one Example of this invention.図１のプレッシャーフットのエントリーボード押圧状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the entry board press state of the pressure foot of FIG.(a) (b) (c) は、それぞれプレッシャーフットの他の実施形態を示す断面図。(a) (b) (c) is sectional drawing which shows other embodiment of a pressure foot, respectively.従来例を示し、プレッシャーフットのエントリーボード押圧状態を示す断面図。Sectional drawing which shows a prior art example and shows the entry board press state of a pressure foot.従来例を示し、プレッシャーフットのエントリーボード押圧状態を示す断面図。Sectional drawing which shows a prior art example and shows the entry board press state of a pressure foot.

符号の説明Explanation of symbols

11 プリント基板
11a 部品実装部
11b ケーブル部
12 エントリーボード
13 バックアップボード
21 ドリルユニット
22 プレッシャーフット
22a 筒状部
22b 溝
22c リブ
22d 溝
23 スピンドル
24 ドリルビット
25 スライドガイド
26 ゴムリング
26a リブ
26b 溝
26c リブ
26d 溝
11 Printed circuit board
11a Component mounting part
11b Cable part
12 entry board
13 Backup board
21 Drill unit
22 Pressure foot
22a Tube
22b groove
22c rib
22d groove
23 spindle
24 drill bits
25 Slide guide
26 Rubber ring
26a rib
26b groove
26c rib
26d groove

Claims

Translated fromJapanese

ワークテーブル上の被加工物に穿孔するドリルと、被加工物の穿孔部位の周囲を上方からワークテーブルへ圧迫するプレッシャーフットを備えたプリント基板穴加工装置において、ドリル挿通穴を有するゴムリングを前記プレッシャーフットの下端中央に装着し、前記ゴムリングを介して被加工物を圧迫することを特徴とするプリント基板穴加工装置のプレッシャーフット。 In a printed circuit board hole processing apparatus comprising a drill for drilling a workpiece on a work table and a pressure foot for pressing the periphery of the drilled portion of the workpiece from above to the work table, the rubber ring having a drill insertion hole A pressure foot for a printed circuit board hole processing apparatus, wherein the pressure foot is attached to a center of a lower end of the pressure foot and presses a workpiece through the rubber ring.

プリント基板穴加工装置のプレッシャーフットに対して上記ゴムリングが着脱自在であり、ドリル挿通穴径の相違するゴムリングに交換可能とした請求項１記載のプリント基板穴加工装置のプレッシャーフット。 The pressure foot of a printed circuit board hole machining apparatus according to claim 1, wherein the rubber ring is detachable from the pressure foot of the printed circuit board hole machining apparatus, and can be replaced with a rubber ring having a different drill insertion hole diameter.

上記プレッシャーフットとゴムリングとに、溝とリブ或いは凹部と凸部などの嵌合手段を設けた請求項１記載のプリント基板穴加工装置のプレッシャーフット。 2. The pressure foot of a printed circuit board hole machining apparatus according to claim 1, wherein fitting means such as a groove and a rib or a concave portion and a convex portion are provided on the pressure foot and the rubber ring.

上記ゴムリングの下面にエンボス或いは溝を加工して、ゴムリングと被加工物の貼り付きを防止した請求項１記載のプリント基板穴加工装置のプレッシャーフット。
2. A pressure foot for a printed circuit board hole machining apparatus according to claim 1, wherein an emboss or a groove is formed on the lower surface of the rubber ring to prevent the rubber ring and the workpiece from sticking to each other.