JP2006096030A - Tape cassette - Google Patents

Abstract

Translated fromJapanese

【課題】印字用テープをその位置合せのために繰出し方向や引戻し方向に移動させても、その表面のラベルの剥がれを的確に防止でき、また印字用テープの先端がカセットケースの内部に入り込んでもその再繰出しを円滑かつ容易に行なうことができるテープカセットを提供する。
【解決手段】多数のラベルが貼り付けられた印字用テープ３４の移動径路上に案内部材５０を設ける。案内部材５０はテープ先端案内部５１と、断面が曲面形状のラベル貼着面案内部５２とを有し、印字用テープ３４が引戻されたときのラベルの引っ掛かりをラベル貼着面案内部５２の曲面で防止し、印字用テープ３４の先端がカセットケース２２内に入り込んでそれを再繰出しするときに印字用テープ３４の先端をテープ先端案内部５１で案内してカセットケース２２の外部に導出させる。
【選択図】 図４[PROBLEMS] To prevent the peeling of a label on its surface accurately even if the printing tape is moved in the feeding direction or the pulling-back direction for alignment, and even if the tip of the printing tape enters the inside of the cassette case. Provided is a tape cassette which can be re-drawn smoothly and easily.
A guide member 50 is provided on a moving path of a printing tape 34 to which a large number of labels are attached. The guide member 50 has a tape front end guide portion 51 and a label sticking surface guide portion 52 having a curved cross section, and the label sticking surface guide portion 52 can catch the label when the printing tape 34 is pulled back. When the leading end of the printing tape 34 enters the cassette case 22 and re-feeds it, the leading end of the printing tape 34 is guided by the tape leading end guide 51 and led out of the cassette case 22. Let
[Selection] Figure 4

Description

Translated fromJapanese

本発明は、テーププリンタなどの印字装置に着脱自在に装着されて、その印字装置によって印字が行われる印字用テープを収納するテープカセットに関する。  The present invention relates to a tape cassette that is detachably attached to a printing apparatus such as a tape printer and stores a printing tape on which printing is performed by the printing apparatus.

従来、長尺の基材テープ（剥離テープ）上にその長手方向に沿って所定の間隔をあけて所定形状の複数のラベルが貼着剤によって貼着された印字用テープをインクリボンとともにカセットケース内に収納してなるテープカセットを印字装置に装着し、その印字装置の印字機構によりインクリボンを介して前記ラベルの部分に所定の印字を行なうようにした印字装置及びこれに使用されるテープカセットが提供されている。  Conventionally, a cassette case with an ink ribbon and a printing tape in which a plurality of labels having a predetermined shape are adhered to a long base tape (peeling tape) at predetermined intervals along the longitudinal direction thereof with an adhesive. A printing apparatus in which a tape cassette housed in the apparatus is mounted on a printing apparatus, and a predetermined printing is performed on the label portion via an ink ribbon by a printing mechanism of the printing apparatus, and a tape cassette used therefor Is provided.

特開平１１−７８１２８号公報（特許文献１）には、この種の印字装置及びそれに使用するテープカセットに関する技術が開示されている。このテープカセット内に収納される印字用テープは、貼着剤付のテープがそのテープ面内で所定形状のラベルに区画切断されることで剥離テープ上に剥離可能に設けられ、印字用テープの裏面側となる剥離テープの裏面側には、ラベル内に収まるように印字を行うべくセンサによって検知されるセンサ検知用マークと手動の位置合せ操作に用いる手合わせ用マークとが印字用テープの表面側の各ラベルの位置に対応して設けられている。  Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-78128 (Patent Document 1) discloses a technique relating to this type of printing apparatus and a tape cassette used therefor. The printing tape stored in the tape cassette is provided on the peeling tape so as to be peelable by dividing the tape with the adhesive into a predetermined shape label within the tape surface. On the back side of the release tape, which is the back side, are a sensor detection mark that is detected by a sensor to print within the label and a manual alignment mark that is used for manual alignment operation. It is provided corresponding to the position of each label.

このテープカセットを使用するラベル印字では、印字装置にテープカセットを装着する際に、印字用テープをカセットケースから繰り出す方向あるいは引き戻す方向に移動操作することにより、印字用テープの裏面側に設けられた手合わせ用マークをカセットケースの所定の部分に位置合せする。この状態でテープカセットを印字装置内に装着すると、印字装置の印字機構に対してラベルの位置がセットされ、印字が開始されると印字装置のセンサによってセンサ検知用マークが検知され、そのマークの検知に基づいて印字用テープの先端部のラベル領域内に印字が行われる。  In label printing using this tape cassette, when the tape cassette is mounted in the printing apparatus, the printing tape is provided on the back side of the printing tape by moving the printing tape in the direction of drawing out from the cassette case or the direction of pulling it back. The alignment mark is aligned with a predetermined portion of the cassette case. When the tape cassette is mounted in the printing apparatus in this state, the label position is set with respect to the printing mechanism of the printing apparatus. When printing is started, the sensor detection mark is detected by the sensor of the printing apparatus, and the mark Based on the detection, printing is performed in the label area at the tip of the printing tape.

ところで、このようなテープカセットでは、印字用テープを繰出し方向あるいは引戻し方向に移動させて位置合せ操作する際に、印字用テープの移動に応じてそのラベルの縁がテープ移動経路の案内部材に引っ掛かり、この引っ掛かりで剥離テープ上のラベルが剥がれてしまうという不都合がある。このテープカセットではカセットケース内のテープの移動経路にガイドローラやガイドボスなどの案内部材が設けられ、印字用テープのラベルを形成した印字面側が案内部材に摺接してテープ移動が行われるが、このテープカセット構造ではラベルの剥がれについて考慮されていないため、特にテープ戻し方向に印字用テープを移動したときに、ラベルの剥がれが生じやすい。  By the way, in such a tape cassette, when the printing tape is moved in the feeding direction or the pulling-back direction and the alignment operation is performed, the edge of the label is caught by the guide member of the tape moving path according to the movement of the printing tape. This has the disadvantage that the label on the release tape is peeled off by this catch. In this tape cassette, guide members such as guide rollers and guide bosses are provided in the tape movement path in the cassette case, and the printing surface side on which the label of the printing tape is formed is in sliding contact with the guide member, and the tape is moved. Since this tape cassette structure does not consider the peeling of the label, the label is likely to be peeled off particularly when the printing tape is moved in the tape return direction.

そこで、この種の印字用テープにおけるラベルの剥がれを防止する技術として、特開２００４−５８４３４号公報（特許文献２）に開示されるものがある。この技術は、印字用テープの走行を案内する案内部材に、印字用テープの幅中央部に相当する部分に凹部を形成し、この凹部内に印字用テープのラベルが通過するようにしたものであり、ラベルテープに形成されるラベル領域以外の領域を前記凹部の両側の凸部に当接させて案内し、ラベル領域には凹部を対応させてこれに当接しないようにしたものである。
特開平１１−７８１２８号公報特開２００４−５８４３４号公報In view of this, there is a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-58434 (Patent Document 2) as a technique for preventing the peeling of the label in this type of printing tape. In this technology, a concave portion is formed in a guide member for guiding the running of the printing tape in a portion corresponding to the central portion of the width of the printing tape, and the label of the printing tape passes through the concave portion. In addition, a region other than the label region formed on the label tape is guided by being brought into contact with the convex portions on both sides of the concave portion, and the concave portion is made to correspond to the label region so as not to come into contact therewith.
JP-A-11-78128 JP 2004-58434 A

前記特許文献１に開示されている技術では、案内部材がラベルの剥がれについて考慮されていないため、特にテープ戻し方向に印字用テープを移動したときに、ラベルの剥がれが生じやすい。また、その案内部材としてローラ構造を用いる場合には、部品点数が多くなり、カセット構造が複雑になる。  In the technique disclosed inPatent Document 1, since the guide member does not consider the peeling of the label, the peeling of the label is likely to occur particularly when the printing tape is moved in the tape return direction. Further, when a roller structure is used as the guide member, the number of parts increases and the cassette structure becomes complicated.

一方、前記特許文献２に開示されている技術では、案内部材がラベル領域に接触することなくテープを案内するため、ラベルの剥がれを防止することができるが、次のような問題がある。  On the other hand, in the technique disclosed inPatent Document 2, since the guide member guides the tape without coming into contact with the label region, it is possible to prevent peeling of the label, but there are the following problems.

すなわち、前記案内部材は、印字用テープの幅方向の中央部に対応する部分に凹部を備えているため、印字用テープのラベル部分と案内部材の凹部との間に隙間が形成され、印字用テープのラベル部分以外の領域が案内部材の凹部の両側部分（凹部に対しては凸部となる部分）に当接してこれに支持されている。この印字用テープは剥離テープ上に切込みによってラベルが形成されたラベルテープを貼着剤によって剥離可能に貼着して設けているが、この印字用テープの幅方向の中央部と案内部材との間に隙間があるため、案内部材によって直接の支持を受けない印字用テープの幅方向中央部が、湿度の変化などの影響によってラベル印字面側を凸状として案内部材の凹部内に落ち込むように変形して湾曲する虞がある。このように印字用テープ部材がその幅方向に湾曲すると、ラベルのコーナー部分が剥離テープから剥離して浮き上がることになり、この状態で前述の位置合せ操作を行うと、ラベルの剥離テープからの浮き上がり部分がカセットケース内のテープ移動経路に引っ掛かってラベルが剥がれてしまう虞がある。  That is, since the guide member has a recess in a portion corresponding to the central portion in the width direction of the printing tape, a gap is formed between the label portion of the printing tape and the recess of the guide member. A region other than the label portion of the tape is in contact with and supported by both side portions of the concave portion of the guide member (portions that are convex portions with respect to the concave portion). This printing tape is provided by sticking a label tape on which a label is formed by cutting on the peeling tape so that the label tape can be peeled off by a sticking agent. Because there is a gap between them, the widthwise central part of the printing tape that is not directly supported by the guide member falls into the recess of the guide member with the label printing surface side convex due to the influence of changes in humidity, etc. There is a risk of deformation and bending. When the printing tape member is curved in the width direction in this way, the corner portion of the label is peeled off from the peeling tape and lifted. In this state, the label is lifted off from the peeling tape. There is a possibility that the label is peeled off due to the portion being caught by the tape moving path in the cassette case.

また、印字装置に対して印字用テープの位置合せ操作を行う場合に、誤って印字用テープをカセットケース内に戻し過ぎて印字用テープの先端がカセットケース内に入り込んでしまうことがある。そのような場合に、印字用テープを繰出し方向に移動させてその先端をテープ繰出口からカセットケースの外部に再度繰り出すことが必要になるが、印字用テープには巻き癖がついており、その先端が繰出口の内側に一旦入り込んでしまうと、その繰出しが困難になるという問題がある。この点については、前記特許文献１及び２のいずれのテープカセットにおいても考慮されていない。  Further, when the printing tape alignment operation is performed on the printing apparatus, the printing tape may be mistakenly returned to the cassette case and the leading end of the printing tape may enter the cassette case. In such a case, it is necessary to move the printing tape in the feeding direction and feed the tip again from the tape feed outlet to the outside of the cassette case. However, once it enters the inside of the feeding outlet, there is a problem that the feeding becomes difficult. This point is not considered in any of the tape cassettes ofPatent Documents 1 and 2.

本発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、印字用テープをその位置合せのために繰出し方向や引戻し方向に移動させても、その表面のラベルの剥がれを的確に防止でき、また印字用テープの先端がカセットケースの内部に入り込んでもその再繰出しを円滑かつ容易に行なうことができるテープカセットを提供することにある。  The present invention has been made paying attention to such points, and the object of the present invention is to remove the label on the surface even if the printing tape is moved in the feeding direction or the pulling direction for alignment. It is an object of the present invention to provide a tape cassette that can prevent the occurrence of the problem accurately and can smoothly and easily re-feed even if the front end of the printing tape enters the inside of the cassette case.

請求項１に係るテープカセットは、カセットケースと、基材テープに表面を印字が行なわれる印字面とした多数のラベルを貼着してなり、前記カセットケース内に収納される印字用テープとを備え、印字装置に着脱可能に装着されるとともに、前記印字用テープは、前記カセットケースから前記印字装置によって印字が行なわれる印字位置に繰出されて前記ラベルに印字が行なわれる一方、前記ラベルを前記印字位置に対応させるべく、前記カセットケースの内部及び外部の両方向に向けて移動が可能なテープカセットであって、前記カセットケース内部の前記印字用テープの移動経路に設けられ、該移動経路に沿って前記カセットケースの内部及び外部の両方に向けて移動する前記印字用テープを案内する案内部材を備え、前記案内部材は、前記印字用テープの先端が前記カセットケースの内部に入り込んだときにその先端を、前記印字用テープの前記カセットケースの外部に向けた移動操作に応じて前記カセットケースの外部に向けて案内するテープ先端案内部と、前記テープ先端案内部の端部に連なって設けられ、前記印字用テープの前記ラベルの貼着面側にテープ幅方向の略全域で当接する案内面を有し、該案内面を前記ラベルの前記基材テープからの剥がれを防止するべく、前記印字用テープの前記カセットケースの内部に向けた移動方向に対応させて曲面形状に形成してなるラベル貼着面案内部とを備えることを特徴としている。  The tape cassette according toclaim 1 comprises: a cassette case; and a printing tape which is formed by adhering a number of labels having a printing surface on which a surface is printed on a base tape, and is stored in the cassette case. The printing tape is fed out from the cassette case to a printing position where printing is performed by the printing device, and printing is performed on the label, while the label is printed on the label. A tape cassette that can move in both directions inside and outside the cassette case to correspond to a printing position, and is provided in a movement path of the printing tape inside the cassette case, along the movement path. A guide member for guiding the printing tape moving toward both the inside and the outside of the cassette case, When the leading end of the printing tape enters the inside of the cassette case, the leading end of the printing tape is guided toward the outside of the cassette case in accordance with the moving operation of the printing tape toward the outside of the cassette case. A guide surface that is provided continuously to the end portion of the leading end guide portion and the end portion of the tape leading end, and abuts on the label sticking surface side of the printing tape in substantially the entire tape width direction. In order to prevent the label from peeling off from the base tape, a label sticking surface guide portion formed in a curved shape corresponding to the moving direction of the printing tape toward the inside of the cassette case; It is characterized by providing.

この場合に、請求項２のように、前記案内部材は、前記カセットケース内の前記移動経路の下流側端部に固定して設けてもよく、請求項３のように、前記カセットケース内の前記移動経路の下流側端部に回動自在にして設けると共に、前記テープ先端案内部の端部を、前記供給コアに巻回されたロール状の前記印字用テープの前記ラベルの貼着面側と反対面側の外周面に当接するように付勢するバネを備えて構成してもよい。  In this case, as inclaim 2, the guide member may be fixedly provided at a downstream end of the movement path in the cassette case, and in the cassette case, as inclaim 3. Provided at the downstream end of the moving path so as to be freely rotatable, and the end of the tape tip guide part is attached to the label side of the roll-shaped printing tape wound around the supply core. A spring that urges the outer peripheral surface to contact the outer peripheral surface may be provided.

さらに、請求項４のように、前記案内部材は、前記カセットケース内の前記移動経路の下流側端部に回動自在にして設けると共に、前記カセットケースが所定の向きの姿勢にあるときに、その自重によって回動して前記テープ先端案内部の端部が前記供給コアに巻回されたロール状の前記印字用テープの前記ラベルの貼着面側と反対面側の外周面に当接するように構成してもよい。  Further, as inclaim 4, the guide member is provided rotatably at a downstream end portion of the movement path in the cassette case, and when the cassette case is in a predetermined orientation, The tape is rotated by its own weight so that the end portion of the tape leading end guide portion comes into contact with the outer peripheral surface of the roll-shaped printing tape wound around the supply core on the side opposite to the label attaching surface side. You may comprise.

そして、前記案内部材を前記カセットケース内の前記移動経路の下流側端部に回動自在にして設ける場合には、請求項５のように、前記案内部材の回動中心から前記案内部材の前記テープ案内部の端部までの距離と前記供給コアの半径とを加えた距離を、前記回動中心と前記供給コアの中心間の距離に等しいか、あるいは大きくすることが好ましい。  And when providing the said guide member in the downstream end part of the said movement path | route in the said cassette case so that rotation is possible, the rotation of the said guide member from the rotation center of the said guide member is carried out likeClaim 5. The distance obtained by adding the distance to the end of the tape guide and the radius of the supply core is preferably equal to or greater than the distance between the rotation center and the center of the supply core.

また、請求項６のように、前記案内部材の案内面は、少なくとも０．８ｍｍの半径の曲面部分を有するものとし、請求項７ないし請求項９のように、前記案内部材の案内面の前記印字用テープの移動方向に沿った断面形状は、略半円形状、略円形状、あるいは略山形状とするものである。  Further, as inclaim 6, the guide surface of the guide member has a curved surface portion having a radius of at least 0.8 mm, and the guide surface of the guide member has the curved surface portion as inclaims 7 to 9. The cross-sectional shape along the moving direction of the printing tape is a substantially semicircular shape, a substantially circular shape, or a substantially mountain shape.

また、請求項１０に係るテープカセットは、請求項１に係るテープカセットと同様の構成を備え、さらに、印字用テープの移動経路の下流側端部のカセットケースの外壁に、その移動経路に臨んで前記印字用テープの前記ラベルの貼着面側と反対面に対して手指の接触を可能にする操作窓を有し、前記案内部材を、前記印字用テープの移動経路を間にして前記操作窓に向く位置に設けるものである。  The tape cassette according toclaim 10 has the same configuration as that of the tape cassette according toclaim 1, and further faces the moving path on the outer wall of the cassette case at the downstream end of the moving path of the printing tape. And having an operation window that enables finger contact with the surface opposite to the label attachment surface side of the printing tape, and the operation of the guide member with the movement path of the printing tape in between. It is provided at a position facing the window.

請求項１に係るテープカセットによれば、案内部材が印字用テープのラベルの貼着面側にテープ幅方向の略全域で当接し、カセットケースの内部に向けた移動方向に対応させて曲面形状に形成されたラベル貼着面案内部を備えることで、印字用テープのテープ幅方向の略全域でラベルの貼着面側を支持することになって印字用テープが幅方向で湾曲変形することによって生じるラベル縁部の剥がれを防止するとともに、印字用テープのカセットケースの内部に向けた移動方向に対応する曲面形状によって印字用テープのカセットケースの内部への移動時のラベル縁部の引っ掛かりをなくして滑らかなテープ移動とラベルの剥がれを防止できる。したがって、印字用テープのラベルを印字位置に対応させるべく、印字用テープをカセットケースの内部及び外部の両方向である繰出し方向や引戻し方向に移動させても、印字用テープのラベルの剥がれを的確に防止できる。
また印字用テープのカセットケースの外部に向けた移動に応じて印字用テープの先端をカセットケースの外部に向けて案内するテープ先端案内部を備えたことで、印字用テープの先端がカセットケースの内部に入り込んでもその再繰出しを円滑かつ容易に行なうことができる。According to the tape cassette of the first aspect, the guide member is in contact with the sticking surface side of the label of the printing tape in substantially the entire region in the tape width direction, and has a curved surface shape corresponding to the moving direction toward the inside of the cassette case. By providing the label sticking surface guide portion formed on the tape, the printing tape is curved and deformed in the width direction by supporting the sticking surface side of the label in substantially the entire tape width direction of the printing tape. Prevents the label edge from peeling off, and the curved surface shape corresponding to the moving direction of the printing tape toward the inside of the cassette case prevents the label edge from being caught when the printing tape moves into the cassette case. Without this, smooth tape movement and label peeling can be prevented. Therefore, even if the printing tape is moved in both the feeding direction and the pulling direction which are both inside and outside of the cassette case in order to make the printing tape label correspond to the printing position, the peeling of the label on the printing tape can be accurately performed. Can be prevented.
In addition, by providing a tape tip guide for guiding the tip of the printing tape toward the outside of the cassette case in accordance with the movement of the printing tape toward the outside of the cassette case, the tip of the printing tape can be Even if it enters the inside, the re-feeding can be performed smoothly and easily.

この場合に、請求項２に係るテープカセットのように、案内部材をカセットケースの移動経路の下流側端部に固定して設けるようにすれば、案内部材をカセットケースに一体成形により設けることができ、部品点数が増加することがなく構造を簡単にすることができ、テープカセットの組立が容易である。  In this case, as in the tape cassette according toclaim 2, if the guide member is fixedly provided at the downstream end of the movement path of the cassette case, the guide member can be provided in the cassette case by integral molding. It is possible to simplify the structure without increasing the number of parts, and the tape cassette can be easily assembled.

また、請求項３に係るテープカセットによれば、回動自在にした案内部材をロール状に巻回された印字用テープの外周面にバネの付勢によって当接させるため、カセットケースの内部に入り込んだ印字用テープの先端をカセットケース外に繰出し操作するときに、案内部材によって印字用テープの先端を確実に案内して容易にカセットケースの外部に引き出すことができる。また、案内部材がバネの付勢によって供給コアに巻回された印字用テープの外周面を押えることによって、印字用テープのばらけを防止することができ、印字用テープのばらけによって生じるラベルの剥がれを防止することができる。  Further, according to the tape cassette of the third aspect, the rotatable guide member is brought into contact with the outer peripheral surface of the printing tape wound in a roll shape by the bias of the spring. When the leading end of the entered printing tape is fed out of the cassette case, the leading end of the printing tape can be reliably guided by the guide member and easily pulled out of the cassette case. In addition, the guide member presses the outer peripheral surface of the printing tape wound around the supply core by the urging force of the spring, so that the printing tape can be prevented from being scattered. Can be prevented.

また、請求項４に係るテープカセットによれば、印字用テープの先端がカセットケースの内部に入り込んだときに、カセットケースを所定の向きの姿勢にした状態で繰出し操作を行えば、案内部材はその自重によって回動して端部が供給コアに巻回された印字用テープの外周面に当接するため、案内部材によって印字用テープの先端を確実に案内して容易にカセットケースの外部に引き出すことができる。  According to the tape cassette of the fourth aspect, when the leading end of the printing tape enters the inside of the cassette case, if the feeding operation is performed with the cassette case in a predetermined orientation, the guide member is The end of the printing tape is rotated by its own weight, and the end part comes into contact with the outer peripheral surface of the printing tape wound around the supply core, so that the leading end of the printing tape is reliably guided by the guide member and easily pulled out of the cassette case. be able to.

そして、請求項５に係るテープカセットによれば、回動自在にしてカセットケース内に設ける案内部材の回動中心から印字用テープの外周面に当接する案内部材の端部までの長さを所定の長さの関係に設定しておくことによって、印字用テープが消耗して供給コアに巻回された印字用テープのロール径が小さくなっても、案内部材の端部をロール状の印字用テープの外周面に当接させることができるため、カセットケースの内部に入り込んだ印字用テープの繰り出し操作を行う際に、印字用テープの先端を案内部材によりガイドして確実にカセットケース外に導くことができ、テープカセットの使用初期から印字用テープを消費し切る最後まで印字用テープの繰出しの操作性を良好に維持することができる。  According to the tape cassette of the fifth aspect, the length from the rotation center of the guide member provided in the cassette case so as to be rotatable to the end portion of the guide member contacting the outer peripheral surface of the printing tape is predetermined. If the printing tape is consumed and the roll diameter of the printing tape wound around the supply core is reduced, the end of the guide member can be used for roll printing. Since the tape can be brought into contact with the outer peripheral surface of the tape, when the printing tape that has entered the cassette case is fed out, the leading end of the printing tape is guided by the guide member and reliably guided out of the cassette case. Thus, the operability of feeding the printing tape can be maintained well from the initial use of the tape cassette to the end of consuming the printing tape.

また、案内部材の案内面を、請求項６に係るテープカセットのように、少なくとも０．８ｍｍの半径の曲面とすることによって印字用テープにおけるラベルの剥がれ防止の効果が得られ、また、請求項７乃至９に係るテープカセットのように、案内面のテープ移動方向に沿った断面形状を、略半円形状、略円形状、あるいは略山形状にして案内部材のラベル貼着面案内部を形成することができる。  In addition, the guide surface of the guide member is a curved surface having a radius of at least 0.8 mm as in the tape cassette according toclaim 6, whereby the effect of preventing the peeling of the label on the printing tape can be obtained. As in the tape cassettes according to 7 to 9, the label sticking surface guide portion of the guide member is formed by making the cross-sectional shape of the guide surface along the tape moving direction into a substantially semicircular shape, a substantially circular shape, or a substantially mountain shape. can do.

また、請求項１０に係るテープカセットのように、印字用テープの移動経路の下流側端部に操作窓を設けるとともに、案内部材が印字用テープの移動経路を間にして操作窓に向く位置に設けることにより、操作窓から手指を挿入して印字用テープの移動操作を行う際に、案内部材によって手動操作する手指の力をテープ幅の略全域で受けることができ、案内部材が手指の押圧力の受けになるため、この案内部材を受けとして印字用テープの移動操作をスムーズに行うことができる。  Further, as in the tape cassette according to the tenth aspect, the operation window is provided at the downstream end portion of the printing tape moving path, and the guide member is located at the position facing the operation window with the printing tape moving path in between. Thus, when the finger is inserted from the operation window and the printing tape is moved, the finger manually operated by the guide member can be applied over almost the entire width of the tape. Since the pressure is received, the printing tape can be smoothly moved by receiving the guide member.

以下、本発明の実施形態を説明する。図１はラベルに印字を行う印字装置の外観斜視図である。また、図２及び図３は図１の印字装置によって印字されるラベルを保持して図１の印字装置に着脱自在に装着される本発明の第１の実施形態に係るテープカセットの外観斜視図及び分解状態の斜視図である。  Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is an external perspective view of a printing apparatus for printing on a label. 2 and 3 are external perspective views of the tape cassette according to the first embodiment of the present invention, which holds the label printed by the printing apparatus of FIG. 1 and is detachably attached to the printing apparatus of FIG. FIG.

まず、ラベルに印字を行う印字装置の構成について図１を参照して説明する。図１に示すように、印字装置１は、装置本体２の上面にキー入力部３、表示部４、及び開閉蓋５を備えている。キー入力部３は、印字する文字列のデータを入力する文字キー、印字開始を指示する印字キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、及び入力された文字列の編集処理、各種設定処理、印字処理等に必要な種々の制御キーを備えている。表示部４は液晶表示装置であり、入力されたデータや処理内容を表示する。
装置本体２は、印字用テープ３４及びインクリボン３５を収納した図２及び図３に示すテープカセット２１を着脱自在に装着するためのカセット装着部６を有し、このカセット装着部６の上面の開口が開閉蓋５により開閉される。開閉蓋５には、カセット装着部６を閉じたときにその内部の視認を可能にする視認窓５ａが設けられている。
また、開閉蓋５の裏側には、カセット装着部６に装着されるテープカセット２１の位置を規制するためのカセット押え５ｂ、５ｃ、５ｄが突出して設けられており、開閉蓋５の開放側の端部には装置本体２に設けられた受部２ａに係止されて開閉蓋５を閉位置に保持するフック５ｅが設けられ、装置本体２の上面に設けられた蓋開放ボタン２ｂの操作でフック５ｅの係止が解除されて開閉蓋５の開放が可能になっている。First, the configuration of a printing apparatus for printing on a label will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, theprinting apparatus 1 includes akey input unit 3, adisplay unit 4, and an opening /closing lid 5 on the upper surface of the apparatusmain body 2. Thekey input unit 3 is a character key for inputting character string data to be printed, a print key for instructing start of printing, a cursor key for moving the cursor on the display screen of thedisplay unit 4, and editing of the input character string Various control keys necessary for processing, various setting processing, printing processing, and the like are provided. Thedisplay unit 4 is a liquid crystal display device and displays input data and processing contents.
The apparatusmain body 2 has acassette mounting portion 6 for detachably mounting thetape cassette 21 shown in FIGS. 2 and 3 that stores theprinting tape 34 and theink ribbon 35. The opening is opened and closed by the opening /closing lid 5. The open /close lid 5 is provided with avisual recognition window 5a that enables visual recognition of the inside of thecassette mounting portion 6 when thecassette mounting portion 6 is closed.
On the back side of the opening /closing lid 5,cassette pressers 5 b, 5 c, 5 d for restricting the position of thetape cassette 21 mounted on thecassette mounting portion 6 are provided so as to protrude. The end is provided with ahook 5e that is locked to a receivingportion 2a provided in the apparatusmain body 2 and holds the opening /closing lid 5 in the closed position. By operating thelid opening button 2b provided on the upper surface of the apparatusmain body 2. Thehook 5e is unlocked and the opening /closing lid 5 can be opened.

カセット装着部６の内部には、テープカセット２１に収納された印字用テープ３４とインクリボン３５とを重ねて所定の方向に搬送するプラテンローラ８、インクリボン３５を介して印字用テープ３４に印字を行うサーマルヘッド９及び使用済のインクリボン３５を巻き取るリボン巻取軸１０が設けられている。装置本体２の側方には印字済の印字用テープ３４を装置外に排出するためのテープ排出口１７が設けられ、このテープ排出口１７の近傍にカッタ操作ボタン１８ａの操作によって作動する印字用テープ３４の先端部を切断するテープカッタ１８が設けられている。また、プラテンローラ８及びサーマルヘッド９が設けられる位置より下流側の位置には、印字用テープ３４に付されたセンサ検知用マーク４４ｂを検知するための光学センサからなるマーク検知センサ１３が設けられている。さらに、カセット装着部６の内部には、テープカセット２１を位置決めして支持する支持部１１が複数箇所に設けられており、テープカセット２１の種類を検出するための複数個のマイクロスイッチからなるカセット検知センサ１４が設けられている。  Inside thecassette mounting portion 6, printing is performed on theprinting tape 34 via theplaten roller 8 that transports theprinting tape 34 and theink ribbon 35 housed in thetape cassette 21 and theink ribbon 35 in a predetermined direction, and theink ribbon 35. And a ribbon take-upshaft 10 for taking up the usedink ribbon 35 is provided. Atape discharge port 17 for discharging the printedprinting tape 34 to the outside of the apparatus is provided on the side of the apparatusmain body 2, and for printing that is activated by operating thecutter operation button 18 a in the vicinity of thetape discharge port 17. A tape cutter 18 for cutting the tip of thetape 34 is provided. Further, amark detection sensor 13 including an optical sensor for detecting asensor detection mark 44b attached to theprint tape 34 is provided at a position downstream of the position where theplaten roller 8 and thethermal head 9 are provided. ing. Further, inside thecassette mounting portion 6,support portions 11 for positioning and supporting thetape cassette 21 are provided at a plurality of locations, and a cassette comprising a plurality of microswitches for detecting the type of thetape cassette 21. Adetection sensor 14 is provided.

次に、図１の印字装置に使用される本発明の第１の実施形態のテープカセットについて、図２ないし図５を参照して説明する。図２は第１の実施形態に係るテープカセットの全体斜視図、図３は分解斜視図、図４は内部構造を示す平面図、図５は図４中のＡ―Ａ線断面図である。このテープカセット２１は、上ケース２２ａと下ケース２２ｂを組み合せて構成したカセットケース２２を備えており、このカセットケース２２の内部は仕切壁２２ｃによってテープ収納部２２ｄとリボン収納部２２ｅとに区画されている。テープ収納部２２ｄにはテープ供給コア２３及びそのテープ供給コア２３に巻回されて印字用テープ（ラベルテープ）３４が収納され、リボン収納部２２ｅにはリボン供給コア２４及びそのリボン供給コア２４に巻回されてインクリボン３５が収納されているとともに、使用済部分のインクリボン３５を巻き取るリボン巻取コア２５が収納される。  Next, the tape cassette according to the first embodiment of the present invention used in the printing apparatus of FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 2 is an overall perspective view of the tape cassette according to the first embodiment, FIG. 3 is an exploded perspective view, FIG. 4 is a plan view showing the internal structure, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. Thetape cassette 21 includes acassette case 22 configured by combining anupper case 22a and alower case 22b. The inside of thecassette case 22 is partitioned into atape storage portion 22d and aribbon storage portion 22e by apartition wall 22c. ing. Atape supply core 23 and a tape for printing (label tape) 34 wound around thetape supply core 23 are stored in thetape storage portion 22d, and aribbon supply core 24 and theribbon supply core 24 are stored in theribbon storage portion 22e. While being wound, theink ribbon 35 is accommodated, and the ribbon take-up core 25 that takes up the usedink ribbon 35 is accommodated.

図７、図８及び図９はテープカセットに収納される印字用テープの裏面図、表面図、断面図の各図である。図７ないし図９に示すように、テープ供給コア２３に巻回された印字用テープ３４は、長尺な剥離テープ（基材テープ）４０、及びこの剥離テープ４０の表面上に貼着剤４５を介して剥離可能に貼着されたラベルテープ４１を備え、このラベルテープ４１には、切込み線４２ａを介して所定形状に型取りされて区画されてなるラベル４２がラベルテープ４１の長手方向に沿って所定の間隔をあけて並ぶように複数設けられている。このラベル４２の表面はサーマルヘッド９によって印字が行われる印字面となる。  7, 8 and 9 are a back view, a front view and a cross-sectional view of the printing tape stored in the tape cassette. As shown in FIGS. 7 to 9, theprinting tape 34 wound around thetape supply core 23 is a long release tape (base tape) 40 and an adhesive 45 on the surface of therelease tape 40. Thelabel tape 41 is detachably attached to thelabel tape 41, and thelabel tape 41 is formed in a predetermined shape through acut line 42 a and partitioned into a longitudinal direction of thelabel tape 41. A plurality are provided so as to be arranged at predetermined intervals along the line. The surface of thelabel 42 becomes a printing surface on which printing is performed by thethermal head 9.

また、ラベルテープ４１の裏面側に貼着された剥離テープ４０の裏面には、各ラベル４２に対応し各ラベル４２の搬送方向の下流側に位置させて、一対の三角形からなる手合わせ用マーク４４ａとバー形状のセンサ検知用マーク４４ｂが印刷により予め施されている。この手合わせ用マーク４４ａは、印字用テープ３４の最先端側に位置するラベル４２から順に無駄なく使用して印字を行なうために、印字装置１にテープカセット２１を装着する際に印字装置１の印字位置に対して最先端のラベル４２を印字可能な位置に設定するべく、ユーザが手動操作により印字用テープ３４の先端部をテープカセット２１の所定の基準位置に位置合せするためのものである。また、センサ検知用マーク４４ｂは印字装置１のマーク検知センサ１３によって印字用テープ３４の位置を検知するためのものであり、このマーク４４ｂの検知に基づいて印字装置１ではラベル４２の領域内に印字が収まるように制御を行う。  Further, on the back surface of the peelingtape 40 attached to the back surface side of thelabel tape 41, thehand mark 44a made of a pair of triangles is positioned on the downstream side in the transport direction of eachlabel 42 corresponding to eachlabel 42. And a bar-shapedsensor detection mark 44b are provided in advance by printing. Themanual alignment mark 44a is used in order from thelabel 42 located on the most front side of theprinting tape 34 without waste, so that printing is performed by theprinting apparatus 1 when thetape cassette 21 is mounted on theprinting apparatus 1. In order to set the mostadvanced label 42 to the position where printing is possible, the user manually aligns the leading end of theprinting tape 34 with a predetermined reference position of thetape cassette 21. Thesensor detection mark 44b is for detecting the position of theprinting tape 34 by themark detection sensor 13 of theprinting apparatus 1, and theprinting apparatus 1 detects that themark 44b is within the area of thelabel 42 based on the detection of themark 44b. Control is done so that the print fits.

そして、この印字用テープ３４は、多数のラベル４２が配置されているラベルテープ４１側（ラベル貼着面側）を内向きとし手合わせ用マーク４４ａ及びセンサ検知用マーク４４ｂが表示されている剥離テープ４０の裏面側を外向きにしてテープ供給コア２３に巻回されている。  Theprinting tape 34 is a peeling tape on which alabel 44a and asensor detection mark 44b are displayed with thelabel tape 41 side (label sticking surface side) on which a large number oflabels 42 are arranged facing inward. It is wound around thetape supply core 23 with the back side of 40 facing outward.

なお、この印字用テープ３４は、ラベルテープ４１（ラベル４２）の裏面側に貼着剤４５が塗布されており、剥離テープ（基材テープ）４０から剥離したラベル４２の裏面側には貼着剤４５が付着しているが、逆に基材テープ４０上に貼着剤４５を塗布しておき、ラベル４２の裏面側にはラベル４２を基材テープ４０から剥離したときに貼着剤４５が残らない処理を施しておいてもよい。  Theprinting tape 34 has a stickingagent 45 applied to the back side of the label tape 41 (label 42), and is attached to the back side of thelabel 42 peeled from the peeling tape (base tape) 40. The adhesive 45 is attached, but conversely, the adhesive 45 is applied on thebase tape 40, and thelabel 42 is peeled off from thebase tape 40 on the back side of thelabel 42. You may give the process which does not remain.

印字用テープ３４を巻回したテープ供給コア２３は、カセットケース２２の下ケース２２ｂに一体に形成された起立軸２３ａに印字用テープ３４を繰り出す方向とそれとは逆の引き戻す方向とに回転可能にして嵌合されている。これにより、印字用テープ３４の手合わせ用マーク４４ａをテープカセット２１の所定の基準位置に位置合せするために、印字用テープ３４をカセットケース２２から繰り出す方向に移動させたり引き戻す方向に移動させたりすることができる。
また、インクリボン３５を巻回したリボン供給コア２４は下ケース２２ｂに一体に形成された起立軸２４ａに回転可能に嵌合され、リボン巻取コア２５は上ケース２２ａと下ケース２２ｂとの間に回転可能に支持されている。Thetape supply core 23 around which theprinting tape 34 is wound is rotatable in a direction in which theprinting tape 34 is fed out to anupright shaft 23a formed integrally with thelower case 22b of thecassette case 22 and a direction in which theprinting tape 34 is pulled back. Are mated. As a result, in order to align themanual alignment mark 44a of theprinting tape 34 with a predetermined reference position of thetape cassette 21, theprinting tape 34 is moved in the direction of feeding out from thecassette case 22 or moved back. be able to.
Theribbon supply core 24 around which theink ribbon 35 is wound is rotatably fitted to anupright shaft 24a formed integrally with thelower case 22b, and the ribbon take-up core 25 is interposed between theupper case 22a and thelower case 22b. Is rotatably supported.

テープ供給コア２３に巻回されたロール状の印字用テープ３４は、その幅方向の両側の小口面３４ａがテープコア２３の両端から突出する状態にある。そして印字用テープ３４の両小口面３４ａには、両小口面３４ａから外部に貼着剤４５が食み出すことを防止し、ロール状にして重ね巻きした状態の印字用テープ３４の巻きが緩んでばらけるのを防止するために、例えばプラスチック材からなるフィルム状のカバー部材３９がそれぞれ貼着されている。各カバー部材３９は内面に貼着剤を有し、その貼着剤を介して印字用テープ３４の小口面３４ａに貼り付けられている。各カバー部材３９は、外径寸法が印字用テープ３４の外径寸法よりやや大きい円形の平面ドーナツ状をなし、小口面３４ａの全域を覆うように貼り付けられている。  The roll-shapedprinting tape 34 wound around thetape supply core 23 is in a state in which the small edge surfaces 34 a on both sides in the width direction protrude from both ends of thetape core 23. Then, theadhesive tape 45 is prevented from sticking out from the bothsmall facets 34a to the bothsmall facets 34a of theprinting tape 34, and the winding of theprint tape 34 in a roll-like state is loosely wound. In order to prevent the film from being scattered, a film-like cover member 39 made of, for example, a plastic material is attached. Eachcover member 39 has an adhesive on the inner surface, and is attached to thesmall edge surface 34a of theprinting tape 34 via the adhesive. Eachcover member 39 has a circular planar donut shape with an outer diameter dimension slightly larger than the outer diameter dimension of theprinting tape 34, and is attached so as to cover the entire area of thesmall edge surface 34a.

また、カセットケース２２の下ケース２２ｂの内面には、前記起立軸２３ａを中心として放射状に延びる複数のリブ２０が一体に形成され、これらリブ２０に前記印字用テープ３４の一方の小口面３４ａに貼り付けられたカバー部材３９が滑動自在に接触している。なお、カセットケース２２の上ケース２２ａの内面にも、同様の放射状のリブが形成されている。  Further, a plurality ofribs 20 extending radially about theupright shaft 23a are integrally formed on the inner surface of thelower case 22b of thecassette case 22, and theribs 20 are formed on one of thesmall edge surfaces 34a of theprinting tape 34. The attachedcover member 39 is slidably in contact. Similar radial ribs are also formed on the inner surface of theupper case 22a of thecassette case 22.

カセットケース２２には、その外壁の一部を凹状に成形して印字装置１への装着時にサーマルヘッド９が配置されて印字用テープ３４に対して印字が行われる印字位置となるヘッド挿入部２６が設けられている。このヘッド挿入部２６の一側部側（印字用テープ３４及びインクリボン３５の搬送方向の上流側）には、印字用テープ３４及びインクリボン３５をカセットケース２２の外部に繰出すための繰出口２８が形成され、また、ヘッド挿入部２６の他側部側（印字用テープ３４及びインクリボン３５の搬送方向の下流側）には、前記インクリボン３５をカセットケース２２内に還流させるためのリボン戻し口３２が形成されている。そしてヘッド挿入部２６より下流側のカセットケース２２の側壁の外面が、印字用テープ３４を走行させてカセットケースの２２の外方に排出させるガイド面３０となっている。  A part of the outer wall of thecassette case 22 is formed into a concave shape, and thethermal head 9 is disposed when thecassette case 22 is attached to theprinting apparatus 1, and ahead insertion portion 26 serving as a printing position where printing is performed on theprinting tape 34. Is provided. On one side of the head insertion portion 26 (upstream in the transport direction of theprinting tape 34 and the ink ribbon 35), a feeding outlet for feeding theprinting tape 34 and theink ribbon 35 to the outside of thecassette case 22 is provided. 28 is formed, and on the other side of the head insertion portion 26 (on the downstream side in the transport direction of theprinting tape 34 and the ink ribbon 35), a ribbon for returning theink ribbon 35 into thecassette case 22 is provided. Areturn port 32 is formed. The outer surface of the side wall of thecassette case 22 on the downstream side of thehead insertion portion 26 serves as aguide surface 30 that causes theprinting tape 34 to run and be discharged out of thecassette case 22.

このガイド面３０の所定位置には、ユーザが手動操作により印字用テープ３４に施された手合わせ用マーク４４ａを用いて印字用テープ３４上の印字すべきラベル４２（最もテープ先端側にあるラベル）を印字装置１の印字位置に対応させるべく位置合せを行う位置合せ部３１が設けられている。
この位置合せ部３１は、手合わせ用マーク４４ａを用いた印字用テープ３４の先端位置合せの基準位置となるとともに、プラテンローラ８によって搬送されてガイド面３０に沿って走行する印字用テープ３４のガイド機能も有しており、ガイド面３０上に立設して印字用テープ３４の幅方向の動きを規制して印字用テープ３４の蛇行を防止する側端部ガイド片３１ａと、ガイド面３０と対向して配置しガイド面３０からの印字用テープ３４の浮き上がりを防止する押え片３１ｂとが一体に設けられている。
なお、図示の側端部ガイド片３１ａと押え片３１ｂとを有する一対のガイド部材を設けるとともに、手合わせ用マーク４４ａの位置合せを行う基準位置を別に設けてもよい。その場合に、位置合せ部３１は、印字用テープ３４の位置合せの機能を有するものであれば、印刷などによるマークなどの標記であってもよく、その形状は任意なものとすることができる。At a predetermined position of theguide surface 30, alabel 42 to be printed on the print tape 34 (a label closest to the front end of the tape) using amanual alignment mark 44 a provided on theprint tape 34 by a user's manual operation. Is provided with analignment portion 31 for performing alignment so as to correspond to the printing position of theprinting apparatus 1.
Thealignment portion 31 serves as a reference position for alignment of the leading end of theprinting tape 34 using thehand alignment mark 44 a and is guided by theprinting tape 34 that is conveyed by theplaten roller 8 and travels along theguide surface 30. A sideend guide piece 31a which stands on theguide surface 30 and restricts the movement of theprint tape 34 in the width direction to prevent meandering of theprint tape 34; Apresser piece 31b that is disposed so as to be opposed to prevent theprinting tape 34 from lifting from theguide surface 30 is integrally provided.
In addition, while providing a pair of guide member which has the side edgepart guide piece 31a and the holdingpiece 31b of illustration, you may provide the reference position which aligns themark 44a for a hand alignment separately. In that case, as long as thealignment part 31 has the function of alignment of theprinting tape 34, it may be a mark such as a mark by printing or the like, and its shape can be arbitrary. .

さらに、テープカセット２１のカセットケース２２の隅部には、カセット装着部６内の支持部１１によって支持される複数の支持受部２７が形成されている。なお、図示はしていないが支持受部２７の１つには、カセット検知センサ１４の複数のマイクロスイッチを選択的にオン・オフする所定の形状の識別部が設けられ、印字装置１に対してカセット装着部６に装着されるテープカセットの種類の情報を提供できるように構成されている。この印字装置には、ラベルの形状やサイズの異なる印字用テープを収容した複数種類のテープカセットが用意されており、これらのテープカセットの種類が識別可能になっている。  Further, a plurality ofsupport receiving portions 27 supported by thesupport portion 11 in thecassette mounting portion 6 are formed at the corners of thecassette case 22 of thetape cassette 21. Although not shown, one of thesupport receiving portions 27 is provided with an identification portion having a predetermined shape for selectively turning on / off a plurality of micro switches of thecassette detection sensor 14. Thus, it is possible to provide information on the type of the tape cassette mounted on thecassette mounting unit 6. In this printing apparatus, a plurality of types of tape cassettes containing printing tapes having different label shapes and sizes are prepared, and the types of these tape cassettes can be identified.

前記カセットケース２２の繰出口２８の近傍位置、すなわち、カセットケース２２内を印字用テープ３４が移動する移動経路の下流側端部位置には、印字用テープ３４の移動経路上に臨むように案内部材５０が下ケース２２ｂに一体に成形されて、カセットケース２２内に固定して設けられている。
図６には案内部材５０の拡大図を示してある。この案内部材５０はプレート状をなし、繰出口２８の縁部２８ａと離間して平行に並び、かつ印字用テープ３４の移動経路をカセットケース２２内から繰出口２８に向けて絞り込むようにして、印字用テープ３４の移動経路の下流側端部に斜めに傾斜するように配置されている。Thecassette case 22 is guided so as to face the moving path of theprinting tape 34 at a position near theoutlet 28 of thecassette case 22, that is, at a downstream end position of the moving path in which theprinting tape 34 moves in thecassette case 22. Themember 50 is formed integrally with thelower case 22 b and is fixedly provided in thecassette case 22.
FIG. 6 shows an enlarged view of theguide member 50. Theguide member 50 has a plate shape, is spaced apart from and parallel to theedge portion 28a of thedelivery port 28, and narrows the moving path of theprinting tape 34 from thecassette case 22 toward thedelivery port 28. Theprinting tape 34 is arranged so as to be inclined at the downstream end of the moving path of theprinting tape 34.

この案内部材５０の幅は印字用テープ３４の幅と同じか、それより大きくなっている。この案内部材５０の下流側端部を除くプレート面の全域は、印字用テープ３４の先端がカセットケース２２内に入り込んだときに、ユーザによる繰出し操作によってその先端を繰出口２８に向けて移動するように案内するテープ先端案内部５１となっており、この案内部材５０の下流側端部は、前記テープ先端案内部５１に連なる案内面５２ａからなるラベル貼着面案内部５２となっている。
このラベル貼着面案内部５２は、繰出口２８の縁部２８ａより若干上方に位置し、繰出口２８からカセットケース２２外に繰出された印字用テープ３４が、印刷動作時に、このラベル貼着面案内部５２の案内面５２ａに印字用テープ３４のラベル貼着面がその幅方向の全域で接触し、この状態を保ちながら印字装置１の印字位置を通って装置外に移動するようになっている。
また、印字動作に先立って最初にテープカセット２１をカセット装着部６に装着するときに行われる印字用テープ３４の先端位置合せのときに、印字用テープ３４のラベル貼着面がその幅方向の全域でラベル貼着面案内部５２に接触するようになる。そして、ラベル貼着面案内部５２の案内面５２ａの印字用テープ３４の移動方向に沿う断面の形状は、図６に示すように、半径Ｒの略部分円形状であり、半径Ｒは１．０ｍｍとなっている。The width of theguide member 50 is the same as or larger than the width of theprinting tape 34. The entire area of the plate surface excluding the downstream end of theguide member 50 is moved toward theoutlet 28 by the user's feeding operation when the tip of theprinting tape 34 enters thecassette case 22. Thus, the downstream end portion of theguide member 50 is a label stickingsurface guide portion 52 including aguide surface 52 a continuous with the tapetip guide portion 51.
The label attachingsurface guide portion 52 is located slightly above theedge portion 28a of thedelivery port 28, and theprinting tape 34 fed out of thecassette case 22 from thedelivery port 28 is attached to the label attaching surface during a printing operation. The label sticking surface of theprinting tape 34 contacts theguide surface 52a of thesurface guiding portion 52 in the entire width direction, and moves outside the device through the printing position of theprinting device 1 while maintaining this state. ing.
Further, when the leading end of theprinting tape 34 is aligned when thetape cassette 21 is first mounted on thecassette mounting portion 6 prior to the printing operation, the label attaching surface of theprinting tape 34 is in the width direction. The label stickingsurface guide 52 is brought into contact with the entire area. And the shape of the cross section along the moving direction of theprinting tape 34 of theguide surface 52a of the label stickingsurface guide part 52 is a substantially partial circle shape with the radius R, as shown in FIG. It is 0 mm.

発明者は、案内面５２ａの曲面の半径Ｒを、０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍとした各場合について、ラベルの剥がれが生じるか否かの確認試験を行った。その結果によると、案内面５２ａの曲面の半径Ｒが０．５ｍｍ及び０．７ｍｍの各場合では、ラベルの縁部に剥がれが生じて実用上の問題があることを確認した。これに対して、案内面５２ａの曲面の半径Ｒが０．８ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍの各場合では、ラベルの剥がれは認められず実用上の問題がないことを確認できた。
この確認の結果、案内面５２ａの曲面の半径Ｒは、少なくとも０．８ｍｍ以上が必要であり、１．０ｍｍ以上であれば更に好ましい。このような確認試験を踏まえて、ラベル貼着面案内部５２の案内面５２ａを印字用テープ３４のテープカセット２１への移動操作に対応してラベルの剥がれを防止できる曲面形状及び曲面半径に設定したことにより、印字用テープ３４の繰出し時のラベル４２の貼着面と案内面５２ａとの摺動負荷を小さく抑え、かつ印字用テープ３４の引戻し時にラベル４２が案内面５２ａに引っ掛かるのをより確実に防止することができる。The inventor confirmed whether or not label peeling occurred in each case where the radius R of the curved surface of theguide surface 52a was 0.5 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm. Went. According to the result, it was confirmed that in each case where the radius R of the curved surface of theguide surface 52a was 0.5 mm and 0.7 mm, the edge of the label was peeled off and there was a practical problem. On the other hand, in each case where the radius R of the curved surface of theguide surface 52a is 0.8 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm, no peeling of the label is recognized and it can be confirmed that there is no practical problem.
As a result of this confirmation, the radius R of the curved surface of theguide surface 52a needs to be at least 0.8 mm, more preferably 1.0 mm or more. Based on such a confirmation test, theguide surface 52a of the label stickingsurface guide portion 52 is set to a curved surface shape and a curved surface radius that can prevent the label from peeling off in response to the operation of moving theprinting tape 34 to thetape cassette 21. As a result, the sliding load between the sticking surface of thelabel 42 and theguide surface 52a when theprinting tape 34 is fed out is kept small, and thelabel 42 is more easily caught on theguide surface 52a when theprinting tape 34 is pulled back. It can be surely prevented.

また、ヘッド挿入部２６の近傍に位置する印字用テープ３４の移動経路の下流側端部には、テープ収納部２２ａの外周位置にあって印字用テープ３４の移動経路に臨むとともに、繰出口２８に連なるように第１の操作窓４３ａがカセットケース２２の外壁に開口して形成されている。
この第１の操作窓４３ａは、前述の印字用テープ３４の先端位置合せの作業を行うときに使用されるものであり、この第１の操作窓４３ａからユーザが指先を挿入して印字用テープ３４の裏面側となる剥離テープ４０の表面に指先を押し当てて印字用テープ３４を繰出し方向や引戻し方向に移動させることができるようになっている。この第１の操作窓４３ａは、前記案内部材５０が設けられている印字用テープ３４の移動経路の下流側端部に設けられているため、前記案内部材５０は印字用テープ３４の移動経路を間にして前記第１の操作窓４３ａに向く位置に配置されることになる。In addition, the downstream end of the moving path of theprinting tape 34 located in the vicinity of thehead insertion section 26 is located at the outer peripheral position of thetape storage section 22a so as to face the moving path of theprinting tape 34, and thedelivery port 28. Afirst operation window 43 a is formed in the outer wall of thecassette case 22 so as to be connected to the outer wall of thecassette case 22.
Thefirst operation window 43a is used when the above-described alignment operation of the leading end of theprinting tape 34 is performed. The user inserts a fingertip through thefirst operation window 43a and the printing tape. Theprint tape 34 can be moved in the feed-out direction or the pull-back direction by pressing the fingertip against the surface of therelease tape 40 on the back side of theprint 34. Since thefirst operation window 43a is provided at the downstream end of the movement path of theprinting tape 34 on which theguide member 50 is provided, theguide member 50 moves along the movement path of theprinting tape 34. In the meantime, it is arranged at a position facing thefirst operation window 43a.

また、前記第１の操作窓４３ａより上流側に位置するカセットケース２２の外壁には、手指を挿入してテープコア２３に巻回された印字用テープ３４の剥離テープ４０側に指先を押し当てテープコア２３を回転させて印字用テープ３４を繰出し方向に移動させるための第２の操作窓４３ｂが設けられている。
この第２の操作窓４３ｂは、印字用テープ３４の先端が第１の操作窓４３ａを超えてカセットケース２２内に入り込んでしまった場合に利用するものであり、この窓４３ｂを利用することで印字用テープ３４の先端を繰出すことができる。４６は第１の操作窓４３ａ内の繰出口２８の近傍に設けたテープ押えである。Also, a finger core is pressed against the peelingtape 40 side of theprint tape 34 inserted into the outer surface of thecassette case 22 positioned upstream of thefirst operation window 43a and wound around thetape core 23. Asecond operation window 43b is provided for rotating theprinting tape 34 in the feeding direction by rotating theprinting tape 23.
Thesecond operation window 43b is used when the tip of theprinting tape 34 enters thecassette case 22 beyond thefirst operation window 43a. By using thiswindow 43b, thesecond operation window 43b is used. The leading end of theprinting tape 34 can be fed out. 46 is a tape presser provided in the vicinity of thedelivery port 28 in thefirst operation window 43a.

次に、前記テープカセット２１を用いて前記印字装置１によりラベル４２への印字を行う場合のユーザの操作手順について説明する。まず、ユーザはテープカセット２１を印字装置１のカセット装着部６内に装着するときに、印字用テープ３４の先端の位置合せ作業を行う。
図２に図示のように、各ラベル４２に対応してその裏面側に設けられている最先端の一対の手合せ用マーク４４ａ、４４ａの間にテープカセット２１の位置合せ部３１が位置している状態が適正なテープ先端位置となる。このような状態にしてテープカセット２１を印字装置１に装着し印字を開始すると、位置合せ部３１に位置合せした一対の手合せ用マーク４４ａ、４４ａの直ぐ下流側に位置する最先端のラベル４２の領域内に収まるように印字が行われるようになっている。
印字用テープ３４の先端が図２の状態より下流側に繰出されていれば上流側に戻す必要があり、また、印字用テープ３４の先端が図２の状態より上流側に後退していれば下流側に繰出す必要がある。
図１０は印字用テープ３４の先端が下流側に出過ぎた場合を示しており、その場合には、図１１に図示のように、ユーザは前記第１の操作窓４３ａ及び位置合せ部３１が上向きとなる姿勢にしてテープカセット２１を保持し、その第１の操作窓４３ａ内の印字用テープ３４の裏面側に手指を添えて印字用テープ３４をカセットケース２２内に引き戻すように操作することで、位置合せ部３１と手合わせ用マーク４４ａとで先端位置合せを行う。Next, the operation procedure of the user when printing on thelabel 42 by theprinting apparatus 1 using thetape cassette 21 will be described. First, when the user mounts thetape cassette 21 in thecassette mounting portion 6 of theprinting apparatus 1, the user performs an alignment operation of the leading end of theprinting tape 34.
As shown in FIG. 2, thealignment portion 31 of thetape cassette 21 is positioned between a pair of the most advancedhand alignment marks 44a, 44a provided on the back side corresponding to eachlabel 42. The proper tape tip position is when the tape is on. When thetape cassette 21 is mounted on theprinting apparatus 1 in this state and printing is started, the mostadvanced label 42 located immediately downstream of the pair ofhand alignment marks 44a, 44a aligned with thealignment section 31. Printing is performed so as to fit within the area.
If the leading end of theprinting tape 34 is fed downstream from the state of FIG. 2, it must be returned to the upstream side, and if the leading end of theprinting tape 34 is retracted upstream from the state of FIG. It is necessary to feed out downstream.
FIG. 10 shows a case where the leading end of theprinting tape 34 has protruded too far downstream. In this case, as shown in FIG. 11, the user faces thefirst operation window 43a and thealignment portion 31 upward. Thetape cassette 21 is held in such a posture, and a finger is attached to the back side of theprinting tape 34 in thefirst operation window 43a so that theprinting tape 34 is pulled back into thecassette case 22. The tip alignment is performed by thealignment unit 31 and thehand alignment mark 44a.

このように、テープカセット２１をカセット装着部６内に装着する前には、第１の操作窓４３ａに露出している印字用テープ３４に指先を押し当てて印字用テープ３４を繰出し方向あるいは引戻し方向に移動させて印字用テープ３４の裏面の手合わせ用マーク４４ａをカセットケース２２の位置合せ部３１に合せる操作を行なうが、印字用テープ３４を引戻し方向に移動させた際には、ラベル４２が案内部材５０のラベル貼着面案内部５２の上を通過する。ラベル貼着面案内部５２は曲面形状の案内面５２ａを備えており、このためラベル４２の縁が剥離テープ４０から浮き上がっているような場合であっても、そのラベル４２はラベル貼着面案内部５２に引っ掛かるようなことなくそのラベル貼着面案内部５２の上を円滑に通過し、したがってラベル４２の剥がれを防止することができる。
また、印字用テープ３４はその幅方向の全域がラベル貼着面案内部５２の案内面５２ａに当接しており、このため印字用テープ３４を操作するユーザーの指先の圧力が印字用テープ３４に加わっても、印字用テープ３４は幅方向に湾曲するようなことがなく、ラベル４２の剥がれをより確実に防止することができる。As described above, before thetape cassette 21 is mounted in thecassette mounting portion 6, the fingertip is pressed against theprinting tape 34 exposed in thefirst operation window 43 a so that theprinting tape 34 is pulled out or pulled back. Thehand mark 44a on the back surface of theprinting tape 34 is moved in the direction to align it with thealignment portion 31 of thecassette case 22. When theprinting tape 34 is moved in the retracting direction, thelabel 42 is It passes over the label stickingsurface guide portion 52 of theguide member 50. The label attachingsurface guide portion 52 includes acurved guide surface 52a. Therefore, even when the edge of thelabel 42 is lifted from the peelingtape 40, thelabel 42 is guided to the label attaching surface. Thelabel 52 can smoothly pass over the label stickingsurface guide portion 52 without being caught by theportion 52, and therefore, thelabel 42 can be prevented from peeling off.
Further, the entire area of theprinting tape 34 in the width direction is in contact with theguide surface 52a of the label stickingsurface guide portion 52. Therefore, the pressure of the fingertip of the user who operates theprinting tape 34 is applied to theprinting tape 34. Even if added, theprinting tape 34 does not bend in the width direction, and the peeling of thelabel 42 can be prevented more reliably.

また、印字用テープ３４の先端が、少なくとも第１の操作窓４３ａ内あるときには、第１の操作窓４３ａ内に手指を入れて印字用テープ３４を引き出して位置合せすることができるが、印字用テープ３４の先端がさらに上流側のカセットケース２２内に入り込んでしまった場合には、第２の操作窓４３ｂに手指を挿入してテープ供給コア２３をテープ繰出し方向に回転させ、印字用テープ３４の先端を第１の操作窓４３ａに向けて移動させる。第１の操作窓４３ａ内には、案内部材５０が設けられているため、テープ供給コア２３をテープ繰出し方向に回転させれば、この操作により、図６に示すように、印字用テープ３４の先端が案内部材５０のテープ先端案内部５１に当接する。
このテープ先端案内部５１は印字用テープ３４の繰出し方向に向かって斜めに傾斜しており、このため印字用テープ３４の先端はテープ先端案内部５１に沿って移動して繰出口２８に達し、その繰出口２８から円滑に繰出される。以下、前述の第１の操作窓４３ａを用いた操作によって位置合せ作業を行えばよい。Further, when the tip of theprinting tape 34 is at least in thefirst operation window 43a, the finger can be put into thefirst operation window 43a and theprinting tape 34 can be pulled out for alignment. When the tip of thetape 34 has further entered thecassette case 22 on the upstream side, a finger is inserted into thesecond operation window 43b to rotate thetape supply core 23 in the tape feeding direction, and theprinting tape 34 Is moved toward thefirst operation window 43a. Since theguide member 50 is provided in thefirst operation window 43a, if thetape supply core 23 is rotated in the tape feeding direction, the operation of theprinting tape 34 is performed as shown in FIG. The tip abuts against thetape tip guide 51 of theguide member 50.
The tape leadingend guide 51 is inclined obliquely toward the feeding direction of theprinting tape 34, so that the leading end of theprinting tape 34 moves along thetape leading guide 51 and reaches the feedingoutlet 28. It is smoothly fed out from theoutlet 28. Hereinafter, the alignment work may be performed by an operation using thefirst operation window 43a.

このように、印字用テープ３４の先端がカセットケース２２の内部に入り込んでもその再繰出しを円滑かつ容易に行なうことができ、したがってテープカセット２１が使用不能となるようなことがない。  Thus, even if the tip of theprinting tape 34 enters the inside of thecassette case 22, the re-feeding can be performed smoothly and easily, so that thetape cassette 21 is not disabled.

以上の手順により、印字用テープ３４の先端の位置合せを行った後、テープカセット２１を印字装置１のカセット装着部６に装着する。テープカセット２１のカセット装着部６への装着によりサーマルヘッド９がテープカセット２１のヘッド挿入部２６内に配置されるとともにインクリボン巻取軸１０がリボン巻取コア２５に嵌入する。このとき、最先端のラベル４２に対応するセンサ検知用マーク４４ｂは印字装置１のマーク検知センサ１３の上流側に位置している。この状態から、印字開始の指示があると、プラテンローラ８が駆動されて印字用テープ３４及びインクリボン３５が重ねて搬送され、まずセンサ検知用マーク４４ｂがマーク検知センサ１３の位置を通過することで検知され、この検知信号に基づいてサーマルヘッド９が駆動されてラベル４２の領域内に印字が行われる。  After the alignment of the leading end of theprinting tape 34 by the above procedure, thetape cassette 21 is mounted on thecassette mounting portion 6 of theprinting apparatus 1. By mounting thetape cassette 21 on thecassette mounting portion 6, thethermal head 9 is disposed in thehead insertion portion 26 of thetape cassette 21 and the inkribbon winding shaft 10 is fitted into theribbon winding core 25. At this time, thesensor detection mark 44 b corresponding to the mostadvanced label 42 is located on the upstream side of themark detection sensor 13 of theprinting apparatus 1. From this state, when there is an instruction to start printing, theplaten roller 8 is driven and theprinting tape 34 and theink ribbon 35 are transported in an overlapping manner. First, thesensor detection mark 44 b passes through the position of themark detection sensor 13. Thethermal head 9 is driven based on this detection signal, and printing is performed in the area of thelabel 42.

ラベル４２の印字枚数の設定が１枚であれば、１つのラベル印字が終了した後に所定距離のテープ搬送の後にテープ搬送を停止し、表示部４にカッタ操作を促すメッセージが表示される。ユーザがそのメッセージに従ってカッタ操作ボタン１８ａの操作によりカッタ１８を動作させれば、最先端の１枚のラベル４２が切り離される。この状態では、印字用テープ３４の先端は図２の状態になっている。
また、印字枚数の設定が複数枚であれば、センサ検知マーク４４ｂを検知する毎に設定複数枚のラベル印字を連続して行い、印字が終了すると、所定距離のテープ搬送の後にテープ搬送を停止し、表示部４にカッタ操作を促すメッセージが表示される。ユーザがそのメッセージに従ってカッタ操作ボタン１８ａの操作によりカッタ１８を動作させれば、先端より複数枚分のラベル４２が切り離される。この状態では、印字用テープ３４の先端は図２の状態になっている。したがって、一旦印字装置１への装着時に手合せマーク４４ａを用いた印字用テープ３４の先端の位置合せを行えば、テープカセット２１を印字装置１外に取り出すなどにより先端の位置が移動することがない限り、先端の位置合せを行うことなく継続して印字を行うことができる。If the number of prints of thelabel 42 is set to one, after one label printing is completed, the tape transport is stopped after a predetermined distance of tape transport, and a message prompting the cutter operation is displayed on thedisplay unit 4. When the user operates the cutter 18 by operating thecutter operation button 18a according to the message, the most advanced onelabel 42 is separated. In this state, the tip of theprinting tape 34 is in the state shown in FIG.
If the number of prints is set to a plurality of sheets, the set number of labels are continuously printed every time thesensor detection mark 44b is detected. When the printing is completed, the tape transport is stopped after the tape transport for a predetermined distance. Then, a message prompting the cutter operation is displayed on thedisplay unit 4. When the user operates the cutter 18 by operating thecutter operation button 18a according to the message, a plurality oflabels 42 are separated from the tip. In this state, the tip of theprinting tape 34 is in the state shown in FIG. Therefore, once the leading end of theprinting tape 34 is aligned using thehand alignment mark 44a when mounted on theprinting apparatus 1, the leading end position may be moved by taking thetape cassette 21 out of theprinting apparatus 1 or the like. Unless otherwise, printing can be performed continuously without aligning the tip.

この印字装置１では、プラテンローラ８が一方向だけに回転駆動され、テープカセット２１から繰出された印字用テープ３４は下流側に搬送されるのみであるため、最先端のラベル４２に対応するセンサ検知マーク４４ｂがマーク検知センサ１３の位置より下流側に位置して印字を開始すると、その最先端のセンサ検知マーク４４ｂは認識されず、最先端のラベル４２への印字ができなくなり、センサ検知マーク４４ｂが検知可能な先端より２番目以降のラベルに印字が行われるようになって、ラベルが無駄になってしまう。前述の先端位置合せを行うことでそのような不都合を回避することができる。  In thisprinting apparatus 1, theplaten roller 8 is driven to rotate in only one direction, and theprinting tape 34 fed out from thetape cassette 21 is only conveyed downstream, so that the sensor corresponding to the mostadvanced label 42 is used. When thedetection mark 44b is positioned downstream from the position of themark detection sensor 13 and printing is started, the state-of-the-artsensor detection mark 44b is not recognized, and printing on the state-of-the-art label 42 cannot be performed. Printing is performed on the second and subsequent labels from the tip that can be detected by 44b, and the label is wasted. Such inconvenience can be avoided by performing the above-described tip alignment.

図１２には、案内部材５０の変形例を示してあり、この場合の案内部材５０は印字用テープの先端を案内するテープ先端案内部５１と、印字用テープのラベル貼着面を案内するラベル貼着面案内部５２とを有し、ラベル貼着面案内部５２の印字テープの移動方向に沿う断面の形状が、案内部材５０の板厚と略同じ直径の略半円形状となっている。このラベル貼着面案内部５２の略半円形状の案内面５２ａの半径Ｒは１．０ｍｍとしている。このような案内部材５０においても前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。  FIG. 12 shows a modification of theguide member 50. In this case, theguide member 50 is a label that guides the tapetip guide portion 51 that guides the tip of the printing tape and the label attaching surface of the printing tape. The cross-sectional shape of the label stickingsurface guide 52 along the moving direction of the printing tape is a substantially semicircular shape having a diameter substantially the same as the plate thickness of theguide member 50. . The radius R of the substantiallysemicircular guide surface 52a of the label attachingsurface guide portion 52 is 1.0 mm. In such aguide member 50, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.

図１３には、案内部材５０の他の変形例を示してあり、この場合の案内部材５０は印字用テープの先端を案内するテープ先端案内部５１と、印字用テープのラベル貼着面を案内するラベル貼着面案内部５２とを有し、ラベル貼着面案内部５２の印字テープの移動方向に沿う断面の形状が略円形状となっている。このラベル貼着面案内部５２の略円形状の案内面５２ａの半径Ｒは２．０ｍｍとしている。このような案内部材５０においても前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。  FIG. 13 shows another modified example of theguide member 50. In this case, theguide member 50 guides the leadingend guide portion 51 for guiding the leading end of the printing tape and the label attaching surface of the printing tape. The label stickingsurface guide portion 52 has a substantially circular shape in cross section along the moving direction of the printing tape of the label stickingsurface guide portion 52. The radius R of the substantiallycircular guide surface 52a of the label stickingsurface guide portion 52 is 2.0 mm. In such aguide member 50, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.

図１４には、案内部材５０のさらに異なる他の変形例を示してあり、この場合の案内部材５０は印字用テープの先端を案内するテープ先端案内部５１と、印字用テープのラベル貼着面を案内するラベル貼着面案内部５２とを有し、ラベル貼着面案内部５２の印字テープの移動方向に沿う断面の形状が略山形状で、その山形頂部が滑らかな曲面の案内面５２ａとなっている。このラベル貼着面案内部５２の案内面５２ａの半径Ｒは１．０ｍｍとしている。このような案内部材５０においても前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。  FIG. 14 shows still another modified example of theguide member 50. In this case, theguide member 50 includes a tapetip guide portion 51 for guiding the tip of the printing tape, and a label attaching surface of the printing tape. A label stickingsurface guide portion 52 for guiding theguide surface 52a, and the cross section of the label stickingsurface guide portion 52 along the moving direction of the printing tape has a substantially chevron shape, and the top of the chevron has a smoothcurved guide surface 52a. It has become. The radius R of theguide surface 52a of the label stickingsurface guide portion 52 is 1.0 mm. In such aguide member 50, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.

なお、前記実施形態においては、剥離テープに貼着剤付のラベルテープを貼着し、そのラベルテープに切込み線を施すことにより所定形状のラベルを区画形成してラベルをもつ印字用テープとしたが、予め所定形状に型抜きして形成した複数のラベルを剥離テープの上に所定間隔をあけてそれぞれ貼着剤により貼り付けて印字テープとするような場合であってもよい。  In the above-described embodiment, a label tape with a sticking agent is attached to the release tape, and a label having a predetermined shape is formed by forming a cut line on the label tape to form a printing tape having a label. However, it may be a case where a plurality of labels formed by punching in a predetermined shape in advance are pasted on the release tape with a predetermined interval, respectively, and pasted with an adhesive to form a print tape.

また、前記実施形態においては、印字装置のテープ搬送機構は、印字用テープをテープカセットから繰出す方向にのみ搬送するものであり、ユーザがテープの所定の位置合せ処理を行う目的で印字用テープをカセットケースから繰出す方向又は巻き戻す方向の両方向に手動操作によって移動することについて説明した。
しかし、本発明のテープカセットは、印字用用テープをテープカセットの外部に向けた一方向にのみ搬送するテープ搬送機構を備えた印字装置に限定されず、印字用テープをテープカセットから繰出す方向又は巻き戻す方向の両方に向けて搬送可能なテープ搬送機構を備え、その印字用テープの搬送によって所定の処理を行うようにした印字装置に対しても使用することができる。
すなわち、その場合には、前記実施形態のユーザの手動操作による印字用テープの移動ではなく、モータを駆動源とするテープ搬送機構によってテープ搬送が自動的に行われるものであるが、このような装置によるテープの自動搬送の場合にあっても、本発明のように構成したテープカセットでは、手動操作による場合と同様に、ラベルの剥がれを防止でき、カセットケース内に入り込んだテープの先端部のカセットケース外への再繰出しを容易できるという効果を得ることができる。In the embodiment, the tape transport mechanism of the printing apparatus transports the printing tape only in the direction in which the printing tape is fed out from the tape cassette, and the printing tape is used for the purpose of the user performing a predetermined alignment process of the tape. It has been explained that the sheet is moved by manual operation in both directions of feeding out from the cassette case or rewinding.
However, the tape cassette of the present invention is not limited to a printing apparatus provided with a tape transport mechanism that transports the printing tape only in one direction toward the outside of the tape cassette, and the direction in which the printing tape is fed out from the tape cassette. Alternatively, the present invention can also be used for a printing apparatus that includes a tape transport mechanism capable of transporting in both directions of rewinding and performs predetermined processing by transporting the printing tape.
That is, in that case, the tape is not automatically moved by the user's manual operation of the embodiment, but the tape is automatically conveyed by the tape conveying mechanism using the motor as a drive source. Even in the case of automatic transport of tape by the apparatus, the tape cassette configured as in the present invention can prevent the peeling of the label as in the case of manual operation, and can prevent the leading end of the tape that has entered the cassette case. The effect that re-feeding out of the cassette case can be facilitated can be obtained.

次に、第２の実施形態に係るテープカセットついて図１５乃至図２１を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成部分については、共通の符号を付してその説明を適宜省略する。図１５は、本発明の第２の実施形態に係るテープカセットの分解状態の斜視図、図１６及び図１７はその要部の構造を示している。
第１の実施形態のテープカセット２１では、案内部材５０がカセットケース２２に固定して設けられているが、この第２の実施形態のテープカセット２１ａは、案内部材６０がカセットケース２２に回動自在に設けられると共に、その案内部材６０がバネ６６によってテープ供給コア２３に巻回されたロール状の印字用テープ３４に向けて付勢されている点が第１の実施形態と異なるところである。
案内部材６０は印字用テープ３４の移動経路の下流側端部に配置して設けられ、この案内部材６０も、第１の実施形態のテープカセット２１の案内部材５０と同様にプレート状をなし、繰出口２８の縁部２８ａと離間して平行に並ぶように配置されている。そしてこの案内部材６０の幅は印字用テープ３４の幅と同じか、それより大きくなっている。
この案内部材６０の下流側端部を除くプレート面の全域は、印字用テープ３４の先端がカセットケース２２内に入り込んだときに、ユーザによる繰出し操作によってその先端を繰出口２８に向けて移動するように案内するテープ先端案内部６１となっており、この案内部材６０の下流側端部は、前記テープ先端案内部６１に連なる案内面６２ａからなるラベル貼着面案内部６２となっている。このラベル貼着面案内部６２は、繰出口２８の縁部２８ａより若干上方に位置し、繰出口２８からカセットケース２２外に繰出された印字用テープ３４が、印刷動作時に、このラベル貼着面案内部６２の案内面６２ａに印字用テープ３４のラベル貼着面がその幅方向の全域で接触し、この状態を保ちながら印字装置１の印字位置を通って装置外に移動するようになっている。
また、印字動作に先立って最初にテープカセット２１ａを印字装置１のカセット装着部６に装着するときに行われる印字用テープ３４の先端位置合せのときに、印字用テープ３４のラベル貼着面がその幅方向の全域でラベル貼着面案内部６２に接触するようになる。そして、ラベル貼着面案内部６２の案内面６２ａの印字用テープ３４の移動方向に沿う断面の形状は、図１６に示すように、半径Ｒの略部分円形状であり、半径Ｒは１．０ｍｍとなっている。Next, a tape cassette according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, about the component same as 1st Embodiment, a common code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted suitably. FIG. 15 is an exploded perspective view of the tape cassette according to the second embodiment of the present invention, and FIGS. 16 and 17 show the structure of the main part thereof.
In thetape cassette 21 of the first embodiment, theguide member 50 is fixed to thecassette case 22. However, in thetape cassette 21 a of the second embodiment, theguide member 60 rotates to thecassette case 22. The difference from the first embodiment is that theguide member 60 is urged toward the roll-shapedprinting tape 34 wound around thetape supply core 23 by thespring 66 while being provided freely.
Theguide member 60 is disposed and provided at the downstream end portion of the moving path of theprinting tape 34, and theguide member 60 also has a plate shape like theguide member 50 of thetape cassette 21 of the first embodiment. It arrange | positions so that it may space apart from theedge part 28a of thedelivery port 28, and may be located in parallel. The width of theguide member 60 is the same as or larger than the width of theprinting tape 34.
The entire area of the plate surface excluding the downstream end of theguide member 60 is moved toward theoutlet 28 by the user's feeding operation when the tip of theprinting tape 34 enters thecassette case 22. The leadingend guide portion 61 of the guide is configured as described above, and the downstream end portion of theguide member 60 is a label attachingsurface guide portion 62 including aguide surface 62 a continuous with the tape leadingend guide portion 61. The label stickingsurface guide portion 62 is located slightly above theedge portion 28a of theoutlet 28, and theprinting tape 34 fed out of thecassette case 22 from theoutlet 28 is attached to the label sticking during the printing operation. The label attaching surface of theprinting tape 34 contacts theguide surface 62a of thesurface guide portion 62 in the entire width direction, and moves outside the apparatus through the printing position of theprinting apparatus 1 while maintaining this state. ing.
In addition, when the leading end of theprinting tape 34 is aligned when thetape cassette 21a is first mounted on thecassette mounting portion 6 of theprinting apparatus 1 prior to the printing operation, the label attaching surface of theprinting tape 34 is The label stickingsurface guide portion 62 comes into contact with the entire area in the width direction. And the shape of the cross section along the moving direction of theprinting tape 34 of theguide surface 62a of the label stickingsurface guide part 62 is a substantially partial circle shape of the radius R, as shown in FIG. It is 0 mm.

この第２の実施形態においても、発明者は、案内面６２ａの曲面の半径Ｒを、０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍとした各場合について、ラベルの剥がれが生じるか否かの確認試験を行った。その結果によると、案内面６２ａの曲面の半径Ｒが０．５ｍｍ及び０．７ｍｍの各場合では、ラベルの縁部に剥がれが生じて実用上の問題があることを確認した。これに対して、案内面６２ａの曲面の半径Ｒが０．８ｍｍ、１．０ｍｍ及び２．０ｍｍの各場合では、ラベルの剥がれは認められず実用上の問題がないことを確認できた。
この確認の結果、案内面６２ａの曲面の半径Ｒは、少なくとも０．８ｍｍ以上が必要であり、１．０ｍｍ以上であれば更に好ましい。このような確認試験を踏まえて、ラベル貼着面案内部６２の案内面６２ａを印字用テープ３４のテープカセット２１ａへの移動操作に対応してラベルの剥がれを防止できる曲面形状及び曲面半径に設定したことにより、印字用テープ３４の繰出し時のラベル４２の貼着面と案内面６２ａとの摺動負荷を小さく抑え、かつ印字用テープ３４の引戻し時にラベル４２が案内面６２ａに引っ掛かるのをより確実に防止することができる。Also in the second embodiment, the inventor makes the label in each case where the radius R of the curved surface of theguide surface 62a is 0.5 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm. A confirmation test was performed to determine whether peeling occurred. According to the result, it was confirmed that in each case where the radius R of the curved surface of theguide surface 62a was 0.5 mm and 0.7 mm, the edge of the label was peeled off and there was a practical problem. On the other hand, in each case where the radius R of the curved surface of theguide surface 62a is 0.8 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm, no peeling of the label is recognized and it can be confirmed that there is no practical problem.
As a result of this confirmation, the radius R of the curved surface of theguide surface 62a needs to be at least 0.8 mm, more preferably 1.0 mm or more. Based on such a confirmation test, theguide surface 62a of the label stickingsurface guide portion 62 is set to a curved surface shape and a curved surface radius that can prevent the label from peeling off in response to the operation of moving theprinting tape 34 to thetape cassette 21a. As a result, the sliding load between the sticking surface of thelabel 42 and theguide surface 62a when theprinting tape 34 is fed out is kept small, and thelabel 42 is more likely to be caught on theguide surface 62a when theprinting tape 34 is pulled back. It can be surely prevented.

ラベル貼着面案内部６２の両側には支軸６５が設けられており、この支軸６５がカセットケース２２の上ケース２２ａ及び下ケース２２ｂに形成された不図示の軸受けによって軸支されている。この支軸６５部分には両端部が案内部材６０とカセットケース２２側とに設けられた係止部６７、６８に係止されてバネ６６が設けられ、このバネ６６によって案内部材６０がテープ供給コア２３に向けて弾性的に付勢されて案内部材６０のラベル貼着面案内部６２とは反対側の上流側端部がテープ供給コア２３に巻回された印字用テープ３４の裏面に当接するようになっている。この場合、図１８のように、案内部材６０の回動中心から案内部材６０の上流側端部までの距離Ｌとテープ供給コア２３の半径Ａとを加えた距離が、案内部材６０の回動中心とテープ供給コア２３の中心間の距離Ｄに等しいか、あるいはそれより大きい関係（Ｄ≦Ｒ＋Ｌ）になっている。  Support shafts 65 are provided on both sides of the label stickingsurface guide portion 62, and thesupport shafts 65 are supported by bearings (not shown) formed on theupper case 22a and thelower case 22b of thecassette case 22. . Both ends of thesupport shaft 65 are locked by lockingportions 67 and 68 provided on theguide member 60 and thecassette case 22 side, and aspring 66 is provided. Thespring 66 feeds theguide member 60 to the tape. The upstream end of theguide member 60 opposite to the label stickingsurface guide portion 62 is elastically biased toward thecore 23 and contacts the back surface of theprinting tape 34 wound around thetape supply core 23. It comes to touch. In this case, as shown in FIG. 18, the distance obtained by adding the distance L from the rotation center of theguide member 60 to the upstream end of theguide member 60 and the radius A of thetape supply core 23 is the rotation of theguide member 60. The relationship is equal to or greater than the distance D between the center and the center of the tape supply core 23 (D ≦ R + L).

図１９は第２の実施形態のテープカセット２１ａの使用初期状態を示し、図２０は使用途中の状態を示している。図示のように、印字による印字用テープ３４の消費に応じて徐々にロール径が小さくなっていくが、第１の実施形態のテープカセット２１では、ロール径が小さくなると案内部材５０の上流側端部とロール状態の印字用テープ３４との間に隙間が生じ、それが徐々に拡大することになる。
前述のように、印字用テープ３４の先端がカセットケース２２内に入り込んでしまった場合には、前記第２の操作窓４４ｂを用いて繰り出し操作を行うことになる。本来であれば、印字用テープ３４の先端が案内部材５０に案内されてカセットケース２２外に再繰り出しされることになるが、前記隙間があるために、先端を含めてロール状の印字用テープ３４がカセットケース２２内で回転するだけで、印字用テープ３４の先端がうまく案内部材５０に引っ掛からないことがある。印字用テープ３４の消費が進んで前記隙間が大きくなったときにその傾向が大きくなる。FIG. 19 shows an initial use state of thetape cassette 21a of the second embodiment, and FIG. 20 shows a state in use. As shown in the drawing, the roll diameter gradually decreases as theprinting tape 34 is consumed for printing. However, in thetape cassette 21 of the first embodiment, the upstream end of theguide member 50 is reduced when the roll diameter is reduced. A gap is formed between the printingportion 34 and theprinting tape 34 in a roll state, and this gradually expands.
As described above, when the leading end of theprinting tape 34 enters thecassette case 22, the feeding operation is performed using thesecond operation window 44b. Originally, the leading end of theprinting tape 34 is guided by theguide member 50 and is re-drawn out of thecassette case 22. However, because of the gap, a roll-shaped printing tape including the leading end is provided. There are cases where the tip of theprinting tape 34 does not get caught on theguide member 50 simply by rotating 34 within thecassette case 22. This tendency increases when the consumption of theprinting tape 34 progresses and the gap becomes larger.

これに対し、この第２の実施形態のテープカセット２１ａでは、案内部材６０がバネ６６によって付勢されてその上流側端部がテープ供給コア２３に巻回された印字用テープ３４の外周面に弾性的に当接することにより前記隙間は生じない。このため、印字用テープ３４の先端がカセットケース２２内に入り込んでしまったとしても、繰り出し操作によってロール状態の印字用テープ３４を繰り出し方向に回転させると、印字用テープ３４の先端が案内部材６０に当接し、その先端を確実にカセットケース２２外に導くことができる。  On the other hand, in thetape cassette 21a of the second embodiment, theguide member 60 is urged by thespring 66, and the upstream end thereof is wound on the outer peripheral surface of theprinting tape 34 wound around thetape supply core 23. The gap does not occur due to elastic contact. For this reason, even if the leading end of theprinting tape 34 enters thecassette case 22, if the rolledprinting tape 34 is rotated in the feeding direction by a feeding operation, the leading end of theprinting tape 34 is guided by theguide member 60. Can be reliably guided to the outside of thecassette case 22.

また、テープカセット２１、２１ａでは、ロール状の印字用テープ３４の小口面に貼着剤付の前記カバー部材３９を設けることにより、印字用テープ３４のばらけを防止している。この印字用テープ３４のばらけが生じると、テープ供給コア２３上に重ね巻きした印字用テープ３４の巻き付けが緩んでロール状の外周部分の印字用テープ３４の巻径がカセットケース２２内で拡大し、それによって印字用テープ３４の先端がカセットケース２２内に引き戻されて入り込んでしまう等の不都合な点がある。
前述のように、ばらけ防止のためのカバー部材３９を備えているが、カバー部材３９の貼着剤が経時変化によって貼着力が弱まったり、テープカセット取扱時の落下などの衝撃によって貼着が外れたり、あるいは印字用テープ３４の先端位置合せのために印字用テープ３４を繰り出し方向や引き戻し方向に移動操作するうちにカセットケース２２を出たり入ったりする印字用テープ３４部分がカバー部材３９から剥がれてしまうなど、必ずしもばらけ防止のカバー部材３９が機能しないこともある。
第２の実施形態のテープカセット２１ａでは、案内部材６０がバネ６６によって常に付勢されてその上流側端部がテープ供給コア２３に巻回された印字用テープ３４の外周面に当接することにより、カバー部材３９の貼着力が弱まって印字用テープ３４を重ね巻き状態に保持する力が弱まった場合にも、印字用テープ３４が案内部材６０に押圧されることによって重ね巻き状態に保持され、ばらけが防止される。
また、ばらけが生じると、テープ供給コア２３に巻回された印字用テープ３４の巻径が拡大することになるが、この巻径の拡大時に切込みによって印字用テープ３４に形成されているラベル４２部分が追従することができず、印字用テープ３４とその上のラベル４２部分に曲率の差が生じて切り込み部分でラベル４２が剥離テープ４０から剥がれる現象が生じることがある。
この第２の実施形態のテープカセット２１ａによれば、案内部材６０をバネ６６によって常に付勢してその上流側端部をテープ供給コア２３に巻回された印字用テープ３４の外周面に当接させることにより印字用テープ３４のばらけの発生を抑止しているため、そのばらけに起因するラベル４２の剥離テープ４０から剥離現象を防止することができる。Further, in thetape cassettes 21 and 21a, thecover tape 39 with a sticking agent is provided on the small end surface of the roll-shapedprint tape 34, thereby preventing theprint tape 34 from being scattered. When theprinting tape 34 is scattered, the winding of theprinting tape 34 wound on thetape supply core 23 is loosened, and the winding diameter of theprinting tape 34 on the outer peripheral portion of the roll is enlarged in thecassette case 22. As a result, there is a disadvantage that the leading end of theprinting tape 34 is pulled back into thecassette case 22 and enters.
As described above, thecover member 39 for preventing the dispersion is provided. However, the adhesive of thecover member 39 is weakened due to a change with time, and the sticking may be caused by an impact such as a drop when handling the tape cassette. A portion of theprinting tape 34 that comes out or enters thecassette case 22 while theprinting tape 34 is moved in the feed-out direction or the pull-back direction to align the leading end of theprinting tape 34 is removed from thecover member 39. For example, thecover member 39 that prevents the separation may not function.
In thetape cassette 21 a of the second embodiment, theguide member 60 is always urged by thespring 66, and the upstream end thereof is brought into contact with the outer peripheral surface of theprinting tape 34 wound around thetape supply core 23. Even when the adhesive force of thecover member 39 is weakened and the force for holding theprinting tape 34 in the overlapped state is weakened, theprinting tape 34 is held in the overlapped state by being pressed by theguide member 60, Disruption is prevented.
Further, when the dispersion occurs, the winding diameter of theprinting tape 34 wound around thetape supply core 23 is enlarged. When the winding diameter is increased, thelabel 42 formed on theprinting tape 34 by cutting. The portion cannot follow, and a difference in curvature occurs between the printingtape 34 and thelabel 42 portion thereon, and thelabel 42 may be peeled off from the peelingtape 40 at the cut portion.
According to thetape cassette 21a of the second embodiment, theguide member 60 is always urged by thespring 66 and the upstream end thereof is brought into contact with the outer peripheral surface of theprinting tape 34 wound around thetape supply core 23. Since the occurrence of the variation of theprinting tape 34 is suppressed by the contact, it is possible to prevent the peeling phenomenon from the peelingtape 40 of thelabel 42 due to the variation.

次に、第３の実施形態に係るテープカセットついて図２１及び図２２を参照して説明する。なお、第１及び第２の実施形態と同一の構成部分については、共通の符号を付してその説明を適宜省略する。
図２１は第３の実施形態のテープカセット２１ｂの使用初期の状態を示し、図２０は使用途中の状態を示している。この第３の実施形態に係るテープカセット２１ｂも、第２の実施形態のテープカセット２１ａと同様に、案内部材７０がカセットケース２２に支軸７５を介して回動自在に取り付けられているが、第２の実施形態のテープカセット２１ａでは案内部材６０をバネ６６で付勢しているのに対し、この第３の実施形態ではバネを備えず案内部材７０が自重で回動する点が相違する。
前述の図１０に図示のように、印字用テープ３４の先端の位置合せを行うために、テープカセット２１ｂがその第１の操作窓４３ａ及び位置合せ部３１を上向きにした姿勢になるように置かれると、案内部材７０がそれ自身の自重によって支軸７５を中心に回動して上流側端部がテープ供給コア２３に巻回された印字用テープ３４の外周に当接するものである。これにより、案内部材７０の上流側端部とテープ供給コア２３に巻回された印字用テープ３４の外周面との間に隙間が生じないため、印字用テープ３４の先端がカセットケース２２内に入り込んでしまったとしても、第２の実施形態と同様に繰り出し操作によって印字用テープ３４の先端を案内部材７０によって確実にカセットケース２２外に導くことができる。
この案内部材７０は、テープカセット２１ａを前記所定の姿勢に保持したときに、自重による回動が確実に行われるように、上流側端部の厚みを大きくするなどして上流側端部の重量を大きくし重量バランスを上流側端部に片寄らせておくことが望ましい。なお、この第３の実施形態の案内部材７０においても、図１８に示す第２の実施形態の案内部材６０の場合と同様な寸法関係とすることが好ましい。Next, a tape cassette according to a third embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, about the same component as 1st and 2nd embodiment, a common code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted suitably.
FIG. 21 shows an initial use state of thetape cassette 21b of the third embodiment, and FIG. 20 shows a state in use. Similarly to thetape cassette 21a of the second embodiment, thetape cassette 21b according to the third embodiment has aguide member 70 rotatably attached to thecassette case 22 via asupport shaft 75. In thetape cassette 21a of the second embodiment, theguide member 60 is biased by aspring 66, whereas in the third embodiment, theguide member 70 is not provided with a spring and rotates by its own weight. .
As shown in FIG. 10 described above, in order to align the front end of theprinting tape 34, thetape cassette 21b is placed so that thefirst operation window 43a and thealignment portion 31 are in an upward position. When this occurs, theguide member 70 rotates about thesupport shaft 75 by its own weight, and the upstream end contacts the outer periphery of theprinting tape 34 wound around thetape supply core 23. As a result, there is no gap between the upstream end of theguide member 70 and the outer peripheral surface of theprinting tape 34 wound around thetape supply core 23, so that the leading end of theprinting tape 34 is in thecassette case 22. Even if it has entered, the leading end of theprinting tape 34 can be reliably guided out of thecassette case 22 by theguide member 70 by a feeding operation as in the second embodiment.
Theguide member 70 has a weight of the upstream end by increasing the thickness of the upstream end so as to ensure that thetape cassette 21a is rotated by its own weight when thetape cassette 21a is held in the predetermined posture. It is desirable that the weight balance is shifted to the upstream end portion. Note that theguide member 70 of the third embodiment preferably has the same dimensional relationship as that of theguide member 60 of the second embodiment shown in FIG.

図２３ないし図２５には第２及び第３実施形態における案内部材６０，７０の変形例を示してある。図２３に示す変形例の案内部材６０，７０においては、印字用テープの先端を案内するテープ先端案内部６１，７１と、印字用テープのラベル貼着面を案内するラベル貼着面案内部６２，７２とを有し、ラベル貼着面案内部６２，７２の印字テープの移動方向に沿う断面の形状が、案内部材６０，７０の板厚と略同じ直径の略半円形状となっている。このラベル貼着面案内部６２，７２の略半円形状の案内面６２ａ，７２ａの半径Ｒは１．０ｍｍとしている。このような案内部材６０，７０においても前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。  23 to 25 show modified examples of theguide members 60 and 70 in the second and third embodiments. In theguide members 60 and 70 of the modification shown in FIG. 23, the tapetip guide portions 61 and 71 for guiding the tip of the printing tape, and the label stickingsurface guide portion 62 for guiding the label sticking surface of the printing tape. , 72, and the cross-sectional shape of the label stickingsurface guide portions 62, 72 along the moving direction of the printing tape is a substantially semicircular shape having substantially the same diameter as the plate thickness of theguide members 60, 70. . The radius R of the substantially semicircular guide surfaces 62a and 72a of the label stickingsurface guide portions 62 and 72 is 1.0 mm. Also insuch guide members 60 and 70, the same effect as the above-mentioned embodiment can be obtained.

図２４に示す変形例の案内部材６０，７０においては、印字用テープの先端を案内するテープ先端案内部６１，７１と、印字用テープのラベル貼着面を案内するラベル貼着面案内部６２，７２とを有し、ラベル貼着面案内部６２，７２の印字テープの移動方向に沿う断面の形状が略円形状となっている。このラベル貼着面案内部６２，７２の略円形状の案内面６２ａ，７２ａの半径Ｒは２．０ｍｍとしている。このような案内部材６０，７０においても前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。  In theguide members 60 and 70 of the modification shown in FIG. 24, the tape frontend guide portions 61 and 71 for guiding the front end of the printing tape and the label attachingsurface guide portion 62 for guiding the label attaching surface of the printing tape. , 72, and the cross-sectional shape of the label stickingsurface guide portions 62, 72 along the moving direction of the printing tape is substantially circular. The radius R of the substantially circular guide surfaces 62a and 72a of the label attachingsurface guide portions 62 and 72 is set to 2.0 mm. Also insuch guide members 60 and 70, the same effect as the above-mentioned embodiment can be obtained.

図２５に示す変形例の案内部材６０，７０においては、印字用テープの先端を案内するテープ先端案内部６１，７１と、印字用テープのラベル貼着面を案内するラベル貼着面案内部６２，７２とを有し、ラベル貼着面案内部６２，７２の印字テープの移動方向に沿う断面の形状が略山形状で、その山形頂部が滑らかな曲面の案内面６２ａ，７２ａとなっている。このラベル貼着面案内部６２，７２の案内面６２ａ，７２ａの半径Ｒは１．０ｍｍとしている。このような案内部材６０，７０においても前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。  In theguide members 60 and 70 of the modified example shown in FIG. 25, the tapetip guide portions 61 and 71 for guiding the tip of the printing tape, and the label stickingsurface guide portion 62 for guiding the label sticking surface of the printing tape. 72, and the cross-sectional shape along the moving direction of the printing tape of the label stickingsurface guide portions 62, 72 is a substantially mountain shape, and the crest portions thereof are smoothcurved guide surfaces 62a, 72a. . The radius R of the guide surfaces 62a and 72a of the label stickingsurface guide portions 62 and 72 is 1.0 mm. Also insuch guide members 60 and 70, the same effect as the above-mentioned embodiment can be obtained.

本発明のテープカセットが装着される印字装置の外観を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of a printing apparatus to which the tape cassette of the present invention is mounted.本発明の第１の実施形態に係るテープカセットの外観を示す斜視図。The perspective view which shows the external appearance of the tape cassette which concerns on the 1st Embodiment of this invention.そのテープカセットの分解状態の斜視図。The perspective view of the decomposition | disassembly state of the tape cassette.そのテープカセットの内部構造を示す平面図。The top view which shows the internal structure of the tape cassette.そのテープカセットの図４中のＡ−Ａ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the AA line in FIG. 4 of the tape cassette.そのテープカセットにおける案内部材を拡大して示す側面図。The side view which expands and shows the guide member in the tape cassette.そのテープカセットにおける印字用テープの裏面から見た平面図。The top view seen from the back surface of the tape for printing in the tape cassette.そのテープカセットにおける印字用テープの表面から見た平面図。The top view seen from the surface of the tape for printing in the tape cassette.そのテープカセットにおける印字用テープの断面図。Sectional drawing of the tape for printing in the tape cassette.そのテープカセットの印字用テープの先端が下流側に出過ぎたときの状態を示す斜視図。The perspective view which shows a state when the front-end | tip of the printing tape of the tape cassette has come out too much downstream.そのテープカセットの出過ぎた印字用テープを引戻すときの操作時の状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state at the time of the operation at the time of pulling back the printing tape which the tape cassette has come out too much.そのテープカセットの案内部材の変形例を示す側面図。The side view which shows the modification of the guide member of the tape cassette.そのテープカセットの案内部材の他の変形例を示す側面図。The side view which shows the other modification of the guide member of the tape cassette.そのテープカセットの案内部材のさらに異なる変形例を示す側面図。The side view which shows the further different modification of the guide member of the tape cassette.本発明の第２の実施形態に係るテープカセットの分解状態の斜視図。The perspective view of the decomposition | disassembly state of the tape cassette which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.そのテープカセットにおける案内部材の側面図。The side view of the guide member in the tape cassette.そのテープカセットにおける案内部材の斜視図。The perspective view of the guide member in the tape cassette.そのテープカセットの内部構造を示す平面図。The top view which shows the internal structure of the tape cassette.そのテープカセットの使用初期時の内部状態を示す平面図。The top view which shows the internal state at the time of the initial use of the tape cassette.そのテープカセットの使用途中時の内部状態を示す平面図。The top view which shows the internal state in the middle of use of the tape cassette.本発明の第３の実施形態に係るテープカセットの使用初期時の内部状態を示す平面図。The top view which shows the internal state at the time of the use initial stage of the tape cassette which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.そのテープカセットの使用途中時の内部状態を示す平面図。The top view which shows the internal state in the middle of use of the tape cassette.本発明の第２及び第３の実施形態に係るテープカセットの案内部材の変形例を示す側面図。The side view which shows the modification of the guide member of the tape cassette which concerns on the 2nd and 3rd embodiment of this invention.そのテープカセットの案内部材の他の変形例を示す側面図。The side view which shows the other modification of the guide member of the tape cassette.そのテープカセットの案内部材のさらに異なる他の変形例を示す側面図。The side view which shows the further another modification of the guide member of the tape cassette which differs further.

符号の説明Explanation of symbols

１…印字装置
２…装置本体
３…キー入力部
４…表示部
５…開閉蓋
６…カセット装着部
８…プラテンローラ
９…サーマルヘッド
１３…マーク検知センサ
１４…カセット検知センサ
１７…テープ排出口
２１．２１ａ．２１ｂ…テープカセット
２２…カセットケース
２３…テープ供給コア
２４…リボン供給コア
２５…リボン巻取コア
２８…繰出口
３０…ガイド面
３１…位置合せ部
３４…印字用テープ
３５…インクリボン
４０…基材テープ
４１…ラベルテープ
４２ａ…切込み線
４２…ラベル
４３ａ…第１の操作窓
４３ｂ…第２の操作窓
４４ｂ…センサ検知用マーク
４４ａ…手合わせ用マーク
５０．６０．７０…案内部材
５１．６１．７１…テープ先端案内部
５２．６２．７２…ラベル貼着面案内部
５２ａ．６２ａ．７２ａ…案内面
６５．７５…支軸
６６…バネDESCRIPTION OFSYMBOLS 1 ...Printing apparatus 2 ... Apparatusmain body 3 ...Key input part 4 ...Display part 5 ... Opening /closing cover 6 ...Cassette mounting part 8 ...Platen roller 9 ...Thermal head 13 ...Mark detection sensor 14 ...Cassette detection sensor 17 ...Tape discharge port 21 21a. 21b ...Tape cassette 22 ...Case case 23 ...Tape supply core 24 ...Ribbon supply core 25 ... Ribbon take-up core 28 ...Feed outlet 30 ...Guide surface 31 ...Alignment section 34 ...Print tape 35 ...Ink ribbon 40 ...Base material Tape 41 ...Label tape 42a ... Cutline 42 ...Label 43a ...First operation window 43b ...Second operation window 44b ...Sensor detection mark 44a ... Hand alignment mark 50.70.70 ... Guide member 51.71.71 ... Tape end guide part 52.62.72 ... Label stickingsurface guide part 52a. 62a. 72a ... guide surface 65.75 ...support shaft 66 ... spring

Claims (10)

Translated fromJapanese

カセットケースと、
基材テープに表面を印字が行なわれる印字面とした多数のラベルを貼着してなり、供給コアに巻回されて前記カセットケース内に収納される印字用テープとを備え、
印字装置に着脱自在に装着されるとともに、前記印字用テープは、前記カセットケースから前記印字装置によって印字が行なわれる印字位置に繰出されて前記ラベルに印字が行なわれる一方、前記ラベルを前記印字位置に対応させるべく、前記カセットケースの内部及び外部の両方向に向けて移動が可能なテープカセットであって、
前記カセットケース内部の前記印字用テープの移動経路に設けられ、該移動経路に沿って前記カセットケースの内部及び外部の両方に向けて移動する前記印字用テープを案内する案内部材を備え、
前記案内部材は、前記印字用テープの先端が前記カセットケースの内部に入り込んだときに、その先端を、前記印字用テープの前記カセットケースの外部に向けた移動操作に応じて前記カセットケースの外部に向けて案内するテープ先端案内部と、
前記テープ先端案内部の端部に連なって設けられ、前記印字用テープの前記ラベルの貼着面側にテープ幅方向の略全域で当接する案内面を有し、該案内面を前記ラベルの前記基材テープからの剥がれを防止するべく、前記印字用テープの前記カセットケースの内部に向けた移動方向に対応させて曲面形状に形成してなるラベル貼着面案内部とを備えることを特徴とするテープカセット。Cassette case,
A plurality of labels having a printing surface on which a surface is printed on a base tape, and a printing tape wound around a supply core and housed in the cassette case,
The printing tape is detachably attached to the printing apparatus, and the printing tape is fed from the cassette case to a printing position where printing is performed by the printing apparatus, and printing is performed on the label, while the label is printed on the printing position. In order to correspond to the tape cassette is capable of moving in both the inside and the outside of the cassette case,
A guide member that is provided in a movement path of the printing tape inside the cassette case, and that guides the printing tape that moves toward both the inside and the outside of the cassette case along the movement path;
When the leading end of the printing tape enters the inside of the cassette case, the guide member moves the leading end of the printing tape toward the outside of the cassette case according to the moving operation. A tape tip guide that guides toward
A guide surface that is provided continuously to an end portion of the tape leading-end guide portion and abuts on the label attachment surface side of the printing tape in substantially the entire region in the tape width direction; In order to prevent peeling from the base tape, a label sticking surface guide portion formed in a curved shape corresponding to the moving direction of the printing tape toward the inside of the cassette case is provided. Tape cassette to be used. 前記案内部材は、前記カセットケース内の前記移動経路の下流側端部に固定して設けられることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。  2. The tape cassette according to claim 1, wherein the guide member is fixedly provided at a downstream end portion of the movement path in the cassette case. 前記案内部材は、前記カセットケース内の前記移動経路の下流側端部に回動自在にして設けられると共に、前記テープ先端案内部の端部を、前記供給コアに巻回されたロール状の前記印字用テープの前記ラベルの貼着面側と反対面側の外周面に当接するように付勢するバネを備えて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。  The guide member is rotatably provided at a downstream end portion of the moving path in the cassette case, and an end portion of the tape tip guide portion is wound around the supply core. 2. The tape cassette according to claim 1, further comprising a spring that urges the printing tape so as to abut against an outer peripheral surface on the opposite surface side of the label to which the label is attached. 前記案内部材は、前記カセットケース内の前記移動経路の下流側端部に回動自在にして設けられると共に、前記カセットケースが所定の向きの姿勢にあるときに、その自重によって回動して前記テープ先端案内部の端部が前記供給コアに巻回されたロール状の前記印字用テープの前記ラベルの貼着面側と反対面側の外周面に当接することを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。  The guide member is rotatably provided at a downstream end portion of the moving path in the cassette case, and rotates by its own weight when the cassette case is in a predetermined orientation. The end of the tape leading end guide portion abuts on the outer peripheral surface of the roll-shaped printing tape wound around the supply core on the side opposite to the label attaching surface side. The tape cassette described. 前記案内部材の回動中心から前記案内部材の前記テープ先端案内部の端部までの距離と前記供給コアの半径とを加えた距離が、前記回動中心と前記供給コアの中心間の距離に等しいか、あるいは大きいことを特徴とする請求項３又は４に記載のテープカセット。  A distance obtained by adding a distance from the rotation center of the guide member to the end of the tape tip guide portion of the guide member and the radius of the supply core is a distance between the rotation center and the center of the supply core. The tape cassette according to claim 3 or 4, wherein the tape cassette is equal or larger. 前記案内部材の案内面は、少なくとも０．８ｍｍの半径の曲面部分を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のテープカセット。  6. The tape cassette according to claim 1, wherein the guide surface of the guide member has a curved surface portion having a radius of at least 0.8 mm. 前記案内部材の案内面の前記印字用テープの移動方向に沿った断面形状が略半円形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のテープカセット。  The tape cassette according to any one of claims 1 to 5, wherein a cross-sectional shape of the guide surface of the guide member along the moving direction of the printing tape is a substantially semicircular shape. 前記案内部材の案内面の前記印字用テープの移動方向に沿った断面形状が略円形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のテープカセット。  The tape cassette according to any one of claims 1 to 5, wherein a cross-sectional shape of the guide surface of the guide member along the moving direction of the printing tape is substantially circular. 前記案内部材の案内面の前記印字用テープの移動方向に沿った断面形状が略山形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のテープカセット。  The tape cassette according to any one of claims 1 to 5, wherein a cross-sectional shape of the guide surface of the guide member along the moving direction of the printing tape is a substantially mountain shape. 前記移動経路の下流側端部の前記カセットケースの外壁に、前記移動経路に臨んで前記印字用テープの前記ラベルの貼着面側と反対面に対して手指の接触を可能にする操作窓を有し、
前記案内部材が、前記移動経路を間にして前記操作窓に向く位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のテープカセット。On the outer wall of the cassette case at the downstream end of the moving path, an operation window that allows the finger to come into contact with the surface opposite to the label attaching surface side of the printing tape facing the moving path. Have
The tape cassette according to any one of claims 1 to 9, wherein the guide member is provided at a position facing the operation window with the moving path in between.

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