JP2006076428A - Handle mounting structure of handcart - Google Patents

Abstract

Translated fromJapanese

【課題】 がたつきや破損等が生じることのない手押し台車のハンドル取付部構造を提供する。
【解決手段】 走行可能に構成された荷台５１の上面にハンドル１０を折り畳み可能に取り付ける取付部構造において、底板２１と、該底板２１より立設する平行な２枚の軸受板２２，２２と、前記軸受板２２，２２間を垂直方向に連結する係止板２３とを備えたブラケット２０を荷台５１上に固定し、このブラケット２０の軸受板２２，２２間にハンドル１０の下端を回動可能に軸支する。
そして、ハンドル１０を起立位置に回動させたときに、前記係止板２３がハンドル１０の下端部１０ａに当接してハンドルの回動を規制するように構成すると共に、この係止板２３を、前記ハンドル１０の外形形状に対応した形状に湾曲させる。
【選択図】 図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a handle attachment structure for a handcart with no rattling or damage.
In a mounting portion structure in which a handle 10 is foldably attached to an upper surface of a loading platform 51 configured to be able to travel, a bottom plate 21 and two parallel bearing plates 22 and 22 erected from the bottom plate 21; A bracket 20 having a locking plate 23 for connecting the bearing plates 22 and 22 in the vertical direction is fixed on a loading platform 51, and the lower end of the handle 10 can be rotated between the bearing plates 22 and 22 of the bracket 20. To support.
When the handle 10 is rotated to the upright position, the locking plate 23 abuts on the lower end portion 10a of the handle 10 to restrict the rotation of the handle, and the locking plate 23 is And bend into a shape corresponding to the outer shape of the handle 10.
[Selection] Figure 1

Description

Translated fromJapanese

本発明は、手押し台車のハンドル取付部の構造に関し、より詳細には、手押し台車の荷台上面に、ハンドルを折り畳み可能に取り付けるハンドル取付部の構造に関する。  The present invention relates to a structure of a handle attachment portion of a hand cart, and more particularly, to a structure of a handle attachment portion that attaches a handle to the upper surface of a loading platform of the hand cart so that the handle can be folded.

荷台５１の底面に、この荷台５１を走行可能とするための車輪（キャスタ５２ａ，５２ｂ）を取り付けると共に、この荷台５１の一端寄りに、この荷台５１の上面にハンドル１０を取り付け、このハンドル１０を把持して押し、又は引くことにより走行可能に構成された手押し台車５が、各種荷物の搬送等に使用されている（図８参照）。  Wheels (casters 52a, 52b) for enabling the traveling of theloading platform 51 are attached to the bottom surface of theloading platform 51, and ahandle 10 is attached to the upper surface of theloading platform 51 near one end of theloading platform 51. Ahand cart 5 configured to be able to travel by being gripped, pushed, or pulled is used for transporting various kinds of luggage (see FIG. 8).

このような手押し台車５にあっては、前述のハンドル１０はその下端部１０ａを荷台５１上に取り付けられたブラケット２０に軸支されており、この軸支位置を支点として走行時における起立位置（図８中の実線の位置）から荷台５１上に倒した収納位置（図８中の破線の位置）に折り畳むことができるように構成されており、これにより収納時等における配置スペースの減少が図られている。  In such ahand cart 5, thehandle 10 described above is pivotally supported by abracket 20 having alower end portion 10 a attached to theloading platform 51, and an upright position (during traveling) using this pivotal support position as a fulcrum ( It is configured so that it can be folded from the position shown by the solid line in FIG. 8 to the storage position tilted on the loading platform 51 (the position indicated by the broken line in FIG. 8). It has been.

このハンドルの取付部の構造は、一例として荷台５１の後端側（キャスタ５２ｂの取付側）の上面幅方向に所定の間隔を介して左右一対のブラケット２０，２０を固定して、このブラケット２０，２０に下向きコ字状に形成したパイプ材から成るハンドル１０の下端部１０ａ，１０ａをそれぞれ枢軸２７で軸支することで取り付けている（図９）。  As an example of the structure of the handle mounting portion, a pair of left andright brackets 20 and 20 are fixed to each other at a predetermined interval in the upper surface width direction on the rear end side of the loading platform 51 (thecaster 52b mounting side). , 20 are attached by pivotally supportinglower end portions 10a, 10a of ahandle 10 made of a pipe material formed in a downward U-shape with a pivot 27 (FIG. 9).

このようにハンドル１０の下端部１０aを軸支する前述のブラケット２０は、一例として図１０〜図１２に示すように荷台５１上に載置される底板２１と、この底板２１の対向する二辺より上方に立設された一対の軸受板２２，２２を備え、図９及び図１１に示すように底板２１と軸受板２２，２２によって台車５の走行方向後方側より見て上向きコ字状を成すと共に、台車５の走行方向前方側で前記軸受板２２，２２の端縁間を垂直方向に連結する係止板２３を備えており、これらの各ブラケット２０，２０の軸受板２２，２２間に、ハンドル１０の下端部１０ａをそれぞれ挿入すると共に、各組の軸受板２２，２２のそれぞれ対応する位置に形成された軸孔２６と、ハンドル１０の各下端部１０ａに形成された軸孔に枢軸２７を挿入することにより、ハンドル１０がこの枢軸２７を中心として回動可能に取り付けられていると共に、ハンドル１０を前記起立位置に回動させた際、このハンドル１０の下端部１０ａが前記係止板２３に当接して前述の起立位置以上に回動することが規制されている。  As described above, thebracket 20 that pivotally supports thelower end portion 10a of thehandle 10 as described above includes, as an example, abottom plate 21 placed on acargo bed 51 and two opposite sides of thebottom plate 21 as shown in FIGS. A pair ofbearing plates 22, 22 erected further upward is provided. As shown in FIGS. 9 and 11, thebottom plate 21 and thebearing plates 22, 22 form an upward U-shape when viewed from the rear side in the traveling direction of thecarriage 5. And alocking plate 23 that connects the end edges of thebearing plates 22 and 22 in the vertical direction on the front side in the traveling direction of thecarriage 5. Thebrackets 20 and 20 are provided between thebearing plates 22 and 22. In addition, thelower end portion 10a of thehandle 10 is inserted into theshaft hole 26 formed in the corresponding position of each pair ofbearing plates 22 and 22, and the shaft hole formed in thelower end portion 10a of thehandle 10 respectively. Inserting thepivot 27 Thus, thehandle 10 is attached so as to be rotatable about thepivot 27, and thelower end portion 10a of thehandle 10 contacts thelocking plate 23 when thehandle 10 is rotated to the upright position. It is restricted from rotating in contact with the above-mentioned standing position.

さらにこの軸受板２２，２２には、それぞれ前記枢軸２７の後方側の斜め下方に、上端部２５ａを前記枢軸２７方向に傾斜状態に形成された傾斜スリット２５が設けられており、この傾斜スリット２５に傾斜スリット２５内を傾斜スリット２５の長さ方向に移動可能なロックバー３１を挿入して、ロックバー３１が傾斜スリット２５の下端２５ｂに位置するときに、このロックバー３１が前記枢軸２７を中心としたハンドル１０の下端部１０ａの回転軌道から外れた位置に配置されると共に、ハンドル１０の下端部１０ａが係止板２３に接触して起立状態で回動を規制された際に、このロックバー３１を傾斜スリット２５の上端側２５ａ側に移動させることで、ロックバー３１と係止板２３との間にハンドル１０の下端部１０ａが挟持されて、ハンドル１０を起立状態に係止することができるように構成されている。  Further, thebearing plates 22 and 22 are respectively provided withinclined slits 25 havingupper end portions 25a inclined in the direction of thepivot 27, obliquely below thepivot 27, respectively. When thelock bar 31 that can move in the length direction of theinclined slit 25 is inserted into theinclined slit 25 and thelock bar 31 is positioned at thelower end 25 b of theinclined slit 25, thelock bar 31 moves thepivot 27. When thelower end portion 10a of thehandle 10 is disposed at a position deviating from the rotation trajectory of thehandle 10 at the center, and thelower end portion 10a of thehandle 10 is in contact with thelocking plate 23 and is prevented from rotating in an upright state, By moving thelock bar 31 toward theupper end side 25 a of theinclined slit 25, thelower end portion 10 a of thehandle 10 is sandwiched between thelock bar 31 and thelocking plate 23. And it is configured to be able to lock thehandle 10 in the standing state.

このロックバー３１は、図９に示すように左右に配置された２つのブラケット２０，２０に共通のものとして構成された棒状を成し、その一端を前記ブラケット２０，２０の一方に設けられた傾斜スリット２５に、他端を他方のブラケット２０に設けられた傾斜スリット２５に挿入することにより、２つのブラケット２０，２０間に掛け渡される形で取り付けられている。  As shown in FIG. 9, thelock bar 31 is formed in a bar shape that is common to the twobrackets 20, 20 arranged on the left and right, and one end thereof is provided on one of thebrackets 20, 20. The other end of the tiltedslit 25 is inserted into thetilted slit 25 provided in theother bracket 20 so as to be spanned between the twobrackets 20 and 20.

そして、このロックバー３１は、前記枢軸２７とスプリング３２によって連結されており、このスプリング３２の復元力によって枢軸２７方向、すなわち傾斜スリット２５の上端２５ａ側に付勢されている。  Thelock bar 31 is connected to thepivot 27 by aspring 32, and is urged toward thepivot 27 by the restoring force of thespring 32, that is, toward theupper end 25 a of theinclined slit 25.

このように構成されたハンドル１０の取付部構造を備えた手押し台車５において、ハンドル１０を起立させ、この起立状態で固定する場合には、前述のロックバー３１を足で踏む等して、ロックバー３１を前記傾斜スリット２５の下端２５ｂ側に移動させ、この状態においてハンドル１０の下端部１０ａが係止板２３と当接する迄起立させる。  In thehandcart 5 having thehandle 10 mounting portion structure configured as described above, when thehandle 10 is erected and fixed in this erected state, thelock bar 31 is stepped on with a foot or the like. Thebar 31 is moved to thelower end 25b side of theinclined slit 25, and in this state, thebar 31 is raised until thelower end portion 10a of thehandle 10 comes into contact with thelocking plate 23.

そして、ロックバー３１を踏んでいた足を離すと、ロックバー３１がスプリング３２の付勢力により傾斜スリット２５の上端２５ａ側に移動し、前記係止板２３とロックバー３１とによってハンドル１０の下端部１０ａが挟持されて収納位置方向への回動が規制されて起立状態に係止されている。  When the foot that has stepped on thelock bar 31 is released, thelock bar 31 moves to theupper end 25a side of theinclined slit 25 by the biasing force of thespring 32, and the lower end of thehandle 10 is moved by thelocking plate 23 and thelock bar 31. Theportion 10a is clamped and the rotation in the storage position direction is restricted and locked in the standing state.

一方、ハンドル１０を折り畳む際には、同様にロックバー３１を踏む等してロックバーを３１傾斜スリット２５の下端２５ｂ側に移動させる。このロックバー３１の移動によって、ハンドル１０とロックバー３１との係止が解除されると共に、ロックバー３１が枢軸２７を中心としたハンドル１０の下端部１０ａの回転軌道外に配置され、ハンドル１０を、枢軸２７を中心に荷台５１上面側に向かって転倒させることが可能となり、これにより荷台５１の上面と接触する迄ハンドル１０を回動させて前述の収納位置に折り畳むことができるように構成されている（特許文献１参照）。  On the other hand, when thehandle 10 is folded, thelock bar 31 is similarly stepped on to move the lock bar to thelower end 25 b side of the 31inclined slit 25. By the movement of thelock bar 31, the lock between thehandle 10 and thelock bar 31 is released, and thelock bar 31 is disposed outside the rotation track of thelower end portion 10 a of thehandle 10 around thepivot 27. Can be made to fall down toward the upper surface side of theloading platform 51 around thepivot 27, and thereby thehandle 10 can be rotated until it contacts the upper surface of theloading platform 51 and can be folded to the above-mentioned storage position. (See Patent Document 1).

この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。
特開２００４−７４９３３号公報（００１８〜００２１欄，図４−７）Prior art document information of the present invention includes the following.
JP 2004-74933 A (columns 0018 to 0021, FIG. 4-7)

１．従来の取付部構造の問題点
以上のように構成されたハンドル１０の取付部構造を備えた手押し台車５において、ハンドル１０の下端部１０ａを軸支する前述のブラケット２０は、打ち抜き加工等によって所定形状に形成された一枚の金属板を曲折することにより形成されており、一例として、図１３に示すように、矩形状に形成された前述の係止板と成る部分すなわち係止板部２３’と、この係止板部２３’の対向する二辺にそれぞれ連続して形成された二枚の軸受板となる部分，すなわち軸受板部２２’，２２’と、軸受板２２’，２２’となった際に底辺を成す一辺に連続して形成された底板となる部分すなわち底板部２１’，２１’とが形成された一枚の金属板を、各部分２１’，２２’，２３’の境界（図中の破線部分）を曲折することにより形成されており、このようにして形成されたブラケット２０の底板２１には、その長さ方向中央に、２つの底板部２１’，２１’の端縁の突き合わせ部２１ａが形成されている。1. Problems of the conventional mounting portion structure In thehandcart 5 having thehandle 10 mounting portion structure configured as described above, thebracket 20 that pivotally supports thelower end portion 10a of thehandle 10 is predetermined by punching or the like. It is formed by bending a single metal plate formed in a shape, and as an example, as shown in FIG. 13, a portion that forms the above-described locking plate formed in a rectangular shape, that is, alocking plate portion 23. ', And two portions of the locking plate portion 23' that are formed continuously on the two opposing sides, that is, the bearing plate portions 22 ', 22' and the bearing plates 22 ', 22' In this case, a portion of the metal plate on which thebottom plate portions 21 ′ and 21 ′ are formed, that is, thebottom plate portions 21 ′ and 21 ′ continuously formed on one side forming the bottom side, is formed into therespective portions 21 ′, 22 ′, and 23 ′. Formed by bending the boundary (broken line in the figure) It is, on thebottom plate 21 of the thusbracket 20 formed in its central longitudinal, two of the bottom plate 21 ', 21'abutting portion 21a of the edge of are formed.

そして、このようにして形成されたブラケット２０の底板２１に設けられたボルト孔２８，２８内にボルト２４，２４を挿入した状態で、底板２１の突き合わせ部分２１ａ（図１２参照）を例えば溶接することによって一枚の底板２１が形成され、この底板２１の突き合わせ部分２１ａと共に溶接されたボルト２４，２４を、荷台５１に形成された取付孔内に挿入して、荷台５１の裏面側より突出したこのボルト２４，２４にナットを螺合することにより荷台５１に取り付けられている。  Then, in a state where thebolts 24 and 24 are inserted into thebolt holes 28 and 28 provided in thebottom plate 21 of thebracket 20 formed in this way, the buttedportion 21a (see FIG. 12) of thebottom plate 21 is welded, for example. Thus, asingle bottom plate 21 is formed, and thebolts 24 and 24 welded together with theabutting portion 21a of thebottom plate 21 are inserted into mounting holes formed in theloading platform 51 and protruded from the back side of theloading platform 51. Thebolts 24 and 24 are attached to thecargo bed 51 by screwing nuts.

このように構成されたブラケット２０を使用したハンドル１０の取付構造を備える手押し台車５にあっては、下記のような原因によりハンドル１０の取付部１にがたつきが生じたり、又はハンドル１０の取付部１に破損等が生じるものとなっていた。  In thehandcart 5 having thehandle 10 mounting structure using thebracket 20 configured as described above, themounting portion 1 of thehandle 10 may be rattled due to the following reasons, or thehandle 10 Themounting portion 1 was damaged.

１−１．係止板の変形
前述のように構成された手押し台車５の走行時において、荷台５１の裏面に取り付けられたキャスタ５２ａ，５２ｂ、特に前輪を成すキャスタ５２ａが乗り越えられない高さの段差がある場合には、例えば荷台５１の後端部を足等で後退しないように押さえた状態で、ハンドル１０の上端１０ｂを手前側（図８中左側）に引くことにより、台車５の前輪を持ち上げ、段差上に前輪を乗り上げる操作が行われている。1-1. Deformation of the locking plate When thehand cart 5 configured as described above is traveling, there is a height difference that thecasters 52a and 52b attached to the back surface of theloading platform 51, in particular, thecasters 52a forming the front wheels cannot be overcome. For example, the front wheel of thecarriage 5 is lifted by pulling theupper end 10b of thehandle 10 to the near side (left side in FIG. 8) while holding the rear end of theloading platform 51 so as not to be retreated. The operation of riding the front wheel up is performed.

しかし、このような動作を行う場合、ハンドル１０の下端部１０ａが平板状の係止板２３に押圧されると共に、台車５及び台車５上に積載された荷物の重量が係止板２３に集中してかかるために、パイプ材等によって形成された円筒状乃至は円柱状のハンドル１０を使用すると、ハンドル１０の外周上の一点と係止板２３とが点接触するためにこの部分に荷重が集中して、係止板２３が円筒パイプであるハンドル１０の外径形状に即して湾曲・変形する。  However, when such an operation is performed, thelower end portion 10 a of thehandle 10 is pressed by theflat locking plate 23, and the weight of thecart 5 and the load loaded on thecart 5 is concentrated on thelocking plate 23. Therefore, when a cylindrical orcolumnar handle 10 formed of a pipe material or the like is used, a point on the outer periphery of thehandle 10 and thelocking plate 23 are in point contact with each other, so that a load is applied to this portion. Thelocking plate 23 is bent and deformed in accordance with the outer diameter shape of thehandle 10 which is a cylindrical pipe.

特に、荷台５１上に積載した荷物が重い場合には、台車５の重量に加えて積載した荷物の重量が係止板２３に集中してかかるために、このような操作を行うことにより係止板２３は容易に変形する。  In particular, when the load loaded on theloading platform 51 is heavy, the weight of the loaded load is concentrated on thelocking plate 23 in addition to the weight of thecart 5. Theplate 23 is easily deformed.

１−２．底板の変形
また、図１０〜図１３を参照して説明したブラケット２０にあっては、底板２１が溶接された突き合わせ部分２１ａを有するが、この突き合わせ部分２１ａ上には、ボルト孔２８，２８に挿入されたボルト２４，２４の頭部が存在するために、ボルト２４，２４と共にこの突き合わせ部分２１ａを溶接しようとする場合、ボルト２４，２４の頭部により覆われている突き合わせ部分を溶接することができず、図１２中に太線で示した部分の突き合わせ部分２１ａのみが溶接可能となっている。そのために、突き合わせ部分２１ａの溶接長さが制約され、溶接後の突き合わせ部分２１ａの強度が弱いものとなっている。1-2. Deformation of the bottom plate Further, thebracket 20 described with reference to FIGS. 10 to 13 has a buttedportion 21a to which thebottom plate 21 is welded. On the buttedportion 21a,bolt holes 28 and 28 are provided. When thebutt portion 21a is to be welded together with thebolts 24, 24 because the heads of the insertedbolts 24, 24 exist, the butt portions covered by the heads of thebolts 24, 24 are welded. Therefore, only the buttedportion 21a indicated by the thick line in FIG. 12 can be welded. For this reason, the welding length of thebutt portion 21a is restricted, and the strength of thebutt portion 21a after welding is weak.

その結果、手押し台車５の走行時、又は前述のように前輪（キャスタ５２ａ）を持ち上げる動作を行った際にブラケット２０にかかる荷重や、前述のように係止板２３が変形することにより生じるブラケット２０の歪み等によって、底板２１が図１０中に破線で示すように湾曲変形したり、このような変形により生じた歪みにより、突き合わせ部２１ａの溶接箇所が、溶接されていないボルト頭部に覆われている部分等から剥離して亀裂等を生じ易いものとなっていた。  As a result, the load applied to thebracket 20 when thehand cart 5 is traveling or when the front wheel (caster 52a) is lifted as described above, or the bracket generated by the deformation of thelocking plate 23 as described above. Thebottom plate 21 is bent and deformed as indicated by a broken line in FIG. 10 due to the distortion of 20 or the like, and the welded portion of thebutt portion 21a is covered with the unwelded bolt head by the distortion caused by such deformation. It peeled from the cracked part etc., and it was easy to produce a crack etc.

１−３．傾斜スリットの変形
さらに、ハンドル１０を起立させた状態で台車５に通常の走行を行わせた場合においても、ハンドル１０を係止しているロックバー３１が、収納位置側に回動しようとするハンドル１０の下端部１０ａによって傾斜スリット２５の開口縁に押し当てられ、その結果、傾斜スリット２５を変形させる場合がある。1-3. Deformation of the inclined slit Further, even when thecart 5 is caused to travel normally with thehandle 10 raised, thelock bar 31 that locks thehandle 10 tends to rotate toward the storage position. Thelower end 10a of thehandle 10 is pressed against the opening edge of theinclined slit 25, and as a result, theinclined slit 25 may be deformed.

１−４．軸孔及び枢軸の偏磨耗
さらに、前述のようにパイプ材で形成されたハンドル１０に形成された、枢軸２７を受け入れる軸孔は、内部が空洞となっているためにこの軸孔内に挿入された枢軸２７とハンドル１０との接触は、ハンドル１０の肉厚部分のみにおいて行われている。1-4. Further, since the shaft hole for receiving thepivot 27 formed in thehandle 10 made of pipe material as described above is hollow, the shaft hole is inserted into the shaft hole. The contact between thepivot 27 and thehandle 10 is performed only at the thick portion of thehandle 10.

その結果、枢軸２７と軸孔内面との接触面積が比較的狭く、軸孔や枢軸２７がこの接触部分で局部的に磨耗して偏磨耗を起こし、軸孔と枢軸２７間に過度の遊びが生じた状態となる。  As a result, the contact area between thepivot 27 and the inner surface of the shaft hole is relatively narrow, and the shaft hole and thepivot shaft 27 are locally worn at the contact portion to cause uneven wear, and there is excessive play between the shaft hole and thepivot shaft 27. It occurs.

１−５．ハンドルの変形
また、ハンドル１０が、パイプ材で形成され、内部が空洞である場合には、ロックバー３１等との接触部分において変形して凹み等が生じ易いものとなっている。1-5. Deformation of Handle Further, when thehandle 10 is formed of a pipe material and the inside is hollow, thehandle 10 is easily deformed at a contact portion with thelock bar 31 or the like, and a dent or the like is likely to occur.

また、ハンドル１０に形成された、枢軸２７を挿入する軸孔形成部分は他の部分に比較して強度が低下している一方、この軸支部分は梃子における支点として作用するために、ハンドル１０を押し又は引くことにより加えられた力と、荷台５１や荷台５１上に積載された積載物の重量とが集中してかかる部分でもあることから、この部分からハンドル１０が曲がったり、破損する危険性が高い。  Further, the shaft hole forming portion for inserting thepivot 27 formed in thehandle 10 has a lower strength than the other portions, whereas the shaft supporting portion functions as a fulcrum in the lever. Since the force applied by pushing or pulling and the weight of theloading platform 51 and the load loaded on theloading platform 51 are concentrated, there is a risk that thehandle 10 is bent or broken from this portion. High nature.

２．解決すべき課題
このように、ハンドル取付部における各部の変形や破損により、ハンドル１０は、これを起立させた状態においてロックバー３１で定位置に係止できず、不必要な遊び等が生じてがたつきが生じたり、このような変形乃至は破損が進行すれば、ハンドル１０を起立させた状態に保持することができず、手押し台車５としての機能が損なわれることとなる。2. Problems to be Solved In this way, due to the deformation or breakage of each part in the handle mounting portion, thehandle 10 cannot be locked in place by thelock bar 31 in the state where thehandle 10 is raised, and unnecessary play or the like occurs. If rattling occurs or such deformation or damage progresses, thehandle 10 cannot be held upright and the function of thehand cart 5 is impaired.

そこで本発明は、上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり、変形や破損等が生じ難く、長期間の使用によってもハンドルの取付部にがたつきや破損等が生じることのない手押し台車のハンドル取付部構造を提供することを目的とする。  Therefore, the present invention has been made to eliminate the above-described drawbacks of the prior art, and is unlikely to be deformed or damaged, and may cause rattling or damage to the handle attachment portion even after long-term use. An object is to provide a handle attachment structure for a handcart that has no handcart.

上記目的を達成するために、本発明の手押し台車５のハンドル取付部構造は、裏面に取り付けた車輪（キャスタ５２ａ，５２ｂ）により走行可能に構成された荷台５１の，通常端部側の，上面にブラケット２０を取り付け、例えば，円筒状乃至は円柱状のハンドル１０の下端部１０ａを前記ブラケット２０に軸支して、前記ハンドル１０を前記荷台５１上に倒した収納位置と、前記荷台５１上に起立させた起立位置間で回動可能と成すと共に、前記起立位置においてハンドル１０を固定可能とした手押し台車５（図８参照）において、
前記ブラケット２０が、前記荷台５１上に載置される底板２１と、該底板２１より垂直方向に立設されて平行を成す２枚の軸受板２２，２２と、前記軸受板２２，２２間を垂直方向に連結する係止板２３とを備え、前記軸受板２２，２２間に前記ハンドル１０の下端部１０ａを軸支して該ハンドル１０を回動可能と成すと共に、
前記ブラケット２０の前記係止板２３を、前記ハンドル１０を前記収納位置から起立位置に向けて回動させたときに前記ハンドル１０の起立位置において該ハンドル１０の下端部１０ａに当接して前記ハンドル１０の回動を規制する位置に設け、かつ、
前記係止板２３の前記ハンドル下端部１０ａと当接する部分を、前記ハンドル下端部１０aの外形形状に対応して湾曲させたことを特徴とする（請求項１；図５参照）。In order to achieve the above object, the handle attachment structure of thehand cart 5 according to the present invention has an upper surface on the normal end side of theloading platform 51 configured to be able to travel by wheels (casters 52a and 52b) attached to the rear surface. Abracket 20 is attached to, for example, a storage position in which thelower end portion 10a of a cylindrical orcolumnar handle 10 is pivotally supported on thebracket 20 and thehandle 10 is lowered on theloading platform 51; In the hand cart 5 (see FIG. 8), which can be rotated between the standing positions raised in the vertical direction and thehandle 10 can be fixed in the standing position.
Thebracket 20 includes abottom plate 21 placed on theloading platform 51, two bearingplates 22 and 22 that are erected in a vertical direction from thebottom plate 21 and are parallel to each other, and between the bearingplates 22 and 22. A lockingplate 23 connected in the vertical direction, thelower end portion 10a of thehandle 10 is pivotally supported between the bearingplates 22 and 22, and thehandle 10 is rotatable.
When thehandle 10 is rotated from the stowed position toward the standing position, the lockingplate 23 of thebracket 20 comes into contact with thelower end portion 10a of thehandle 10 at the standing position of thehandle 10. 10 is provided at a position that restricts rotation, and
A portion of the lockingplate 23 that comes into contact with thelower end portion 10a of the handle is curved corresponding to the outer shape of thelower end portion 10a of the handle (Claim 1; see FIG. 5).

前記構成のハンドル取付部１の構造において、前記ブラケット２０の前記係止板２３は、これを例えば二重に重ね合わせ，好ましくは重合部を溶接した金属板によって構成することができる（請求項２；図５参照）。  In the structure of thehandle mounting portion 1 having the above-described configuration, the lockingplate 23 of thebracket 20 can be formed of, for example, a metal plate in which the overlapping plate is overlapped, and preferably the overlapped portion is welded. See FIG.

このように係止板２３を二重構造とする場合には、前記ブラケット２０を、所定形状に裁断されて矩形状に形成された前記底板となる部分すなわち底板部２１’と、該底板部２１’の対向する二辺にそれぞれ連続して形成された前記二枚の軸受板と成る部分，すなわち軸受板部２２’，２２’と、前記各軸受板部２２’，２２’が前記軸受板２２となったときに該軸受板の高さ方向を成す一辺２２ａ，２２ａに形成された、前記係止板と成る部分すなわち係止板部２３’，２３’とを有する１枚の金属板を曲折することにより形成し、
前記底板部２１’と前記軸受板部２２’，２２’との境界を同一方向に折り曲げて、前記底板２１と前記二枚の軸受板２２，２２とが形成されていると共に、前記各軸受板部２２’，２２’と前記係止板２３’，２３’と成る部分との境界部分を同一方向に折り曲げて前記二枚の係止板部２３’，２３’を重ね合わせて例えば溶接して固着することにより、前記係止板２３を形成するように構成しても良い（請求項３；図６参照）。In this way, when the lockingplate 23 has a double structure, thebracket 20 is cut into a predetermined shape to form abottom plate portion 21 ′ that is the bottom plate formed into a rectangular shape, and thebottom plate portion 21. The portions that are the two bearing plates formed continuously on the two opposite sides of each other, that is, the bearingplate portions 22 ′ and 22 ′, and the respectivebearing plate portions 22 ′ and 22 ′ are the bearingplate 22. Then, one metal plate having a portion to be the locking plate, that is, the lockingplate portions 23 ′ and 23 ′, formed on oneside 22a and 22a forming the height direction of the bearing plate is bent. Formed by
A boundary between thebottom plate portion 21 ′ and thebearing plate portions 22 ′, 22 ′ is bent in the same direction to form thebottom plate 21 and the two bearingplates 22, 22, and each of the bearing plates. The boundary portions between theportions 22 ′ and 22 ′ and the portions to be the lockingplates 23 ′ and 23 ′ are bent in the same direction, and the twolocking plate portions 23 ′ and 23 ′ are overlapped and welded, for example. You may comprise so that the said lockingplate 23 may be formed by adhering (Claim 3; refer FIG. 6).

なお、係止板２３を二重構造とした前記構成に代え、又は前記構成と共に、前記ブラケット２０の前記底板２１を、例えば二重に重ね合わされ，例えば溶接により固着された金属板によって構成しても良い（請求項４；図示なし）。  Note that thebottom plate 21 of thebracket 20 is constituted by, for example, a metal plate that is overlapped and fixed by welding, for example, instead of the structure in which thelocking plate 23 has a double structure or together with the structure. (Claim 4; not shown).

このように、係止板２３に代えて底板２１を二重構造とする場合には、前記ブラケット２０を、図１３を参照した従来技術の説明と同様に、所定形状に裁断されて矩形状に形成された前記係止板部２３’と、該係止板部２３’の対向する二辺にそれぞれ連続して形成された前記二枚の軸受板部２２’，２２’と、前記各軸受板部２２’，２２’が前記軸受板２２となったときに該軸受板の底辺を成す一辺に形成された、前記底板部２１’，２１’とを有する１枚の金属板を曲折することにより形成し、
前記係止板部２３’と前記軸受板部２２’，２２’との境界を同一方向に折り曲げて、前記係止板と二枚の前記軸受板とが形成する点については同様に形成することができるが、前記各軸受板部２２’，２２’と前記底板部２１’，２１’との境界部分を同一方向に折り曲げて形成された前記二枚の底板部２１’，２１’を重ね合わせて例えば溶接することにより、前記底板２１を形成するものとしても良い（請求項５）。Thus, when thebottom plate 21 has a double structure instead of the lockingplate 23, thebracket 20 is cut into a predetermined shape and cut into a rectangular shape as in the description of the prior art with reference to FIG. The formedlocking plate portion 23 ′, the twobearing plate portions 22 ′ and 22 ′ formed continuously on the two opposing sides of the lockingplate portion 23 ′, and the respective bearing plates By bending one metal plate having thebottom plate portions 21 ′ and 21 ′ formed on one side forming the bottom side of the bearing plate when theportions 22 ′ and 22 ′ become the bearingplate 22 Forming,
The boundary between the lockingplate portion 23 ′ and thebearing plate portions 22 ′ and 22 ′ is bent in the same direction, and the points formed by the locking plate and the two bearing plates are formed similarly. However, the twobottom plate portions 21 ′ and 21 ′ formed by bending the boundary portions of thebearing plate portions 22 ′ and 22 ′ and thebottom plate portions 21 ′ and 21 ′ in the same direction are overlapped. For example, thebottom plate 21 may be formed by welding.

なお、前記ブラケット２０の前記底板２１には、任意のリブ，波形状断面など補強用の凹凸形状を形成しても良い（請求項６）。  Thebottom plate 21 of thebracket 20 may be formed with an uneven shape for reinforcement such as an arbitrary rib or a corrugated cross section (Claim 6).

また、前記ハンドル１０が下端を開口する筒状部材により構成されている場合には、該ハンドル１０の下端に形成された開口内に、該ハンドル１０の内径もしくは内壁面に対応する外径もしくは外壁面を有する円筒状乃至は円柱状等の筒状の補強材１２を圧入，嵌装しても良い（請求項７；図７参照）。  Further, when thehandle 10 is constituted by a cylindrical member having an opening at the lower end, an outer diameter or an outer diameter corresponding to the inner diameter or inner wall surface of thehandle 10 is within the opening formed at the lower end of thehandle 10. A cylindrical reinforcingmember 12 having a wall surface such as a cylinder or a column may be press-fitted and fitted (see claim 7; see FIG. 7).

この場合、前記補強材１２は、前記ハンドル１０の下端に設けられた開口から前記ハンドル１０の前記ブラケット２０に対する軸支位置を越える長さ迄挿入されていると共に、
前記ハンドル１０の前記ブラケット２０に対する軸支を、前記ハンドル１０と該ハンドル１０内に挿入された前記補強材１２とを共に貫通する軸孔１６を介して行うことが好ましい（請求項８；図７参照）。In this case, the reinforcingmember 12 is inserted from the opening provided at the lower end of thehandle 10 to a length exceeding the axial support position of thehandle 10 with respect to thebracket 20,
Preferably, thehandle 10 is pivotally supported with respect to thebracket 20 through ashaft hole 16 that penetrates both thehandle 10 and the reinforcingmember 12 inserted into the handle 10 (Claim 8; FIG. 7). reference).

さらに、前記補強材１２の挿入方向後端に、該補強材１２の外周方向に突出するフランジ１３を設けるように構成することもできる（請求項９）。  Furthermore, it can also comprise so that theflange 13 which protrudes in the outer peripheral direction of this reinforcingmaterial 12 may be provided in the insertion direction rear end of the said reinforcingmaterial 12. (Claim 9).

以上説明した本発明の構成により、本発明の手押し台車５のハンドル取付部構造によれば、ブラケット２０の係止板２３がハンドル１０の外径に従った湾曲形状に形成されているために、ハンドル１０の下端部１０ａと係止板２３とが面接触することとなり、押圧されたハンドル１０の下端部１０ａの荷重が分散するために、係止板２３に変形が生じることを防止することができた。  According to the structure of the present invention described above, according to the handle mounting structure of thehandcart 5 of the present invention, the lockingplate 23 of thebracket 20 is formed in a curved shape according to the outer diameter of thehandle 10, Thelower end portion 10a of thehandle 10 and the lockingplate 23 come into surface contact with each other, and the load on the pressedlower end portion 10a of thehandle 10 is dispersed, so that it is possible to prevent thelocking plate 23 from being deformed. did it.

その結果、係止板２３は、ハンドル１０の下端部１０ａを常に同一の位置において係止することとなり、ハンドル１０にがたつきが生じることを防止できると共に、係止板２３の変形に伴うブラケット２０全体の歪みの発生も防止することができ、このようなブラケット２０の歪みを原因とする底板２１等の変形や破損をも防止することができた。  As a result, the lockingplate 23 always locks thelower end portion 10a of thehandle 10 at the same position, so that thehandle 10 can be prevented from rattling and the bracket accompanying the deformation of the lockingplate 23. The distortion of theentire plate 20 can be prevented, and the deformation and breakage of thebottom plate 21 and the like caused by the distortion of thebracket 20 can be prevented.

前述の係止板２３を、二重に重ねて溶接された金属板により形成した場合には、この係止板２３の強度をより一層向上させることができ、これにより係止板２３の変形がより生じ難いものとなった。  When the above-describedlocking plate 23 is formed of a metal plate that is double-layered and welded, the strength of the lockingplate 23 can be further improved, whereby deformation of the lockingplate 23 is prevented. It became more difficult to occur.

特に、ブラケット２０を所定の形状に裁断された一枚の金属板を曲折することにより構成し、係止板２３となる二枚の金属片２３’，２３’を重ねると共に溶接することにより前述の係止板２３を形成する場合には、出来上がったブラケット２０の底板２１は、図１２を参照して説明した従来のブラケット２０のように突き合わせ部分２１ａの無い、一枚板により形成されるために、その強度を向上させることができると共に、重ね合わせた二枚の金属板を溶接して形成された係止板２３は、他の部材（例えばボルト頭部）により覆われた部分が存在しないために、その全体を溶接することができると共に、二枚の金属片が溶接により一体的に形成されていることから、係止板２３自体の強度も向上したものとなる。  In particular, thebracket 20 is formed by bending a single metal plate cut into a predetermined shape, and the twometal pieces 23 ′ and 23 ′ serving as the lockingplate 23 are overlapped and welded, as described above. When the lockingplate 23 is formed, thebottom plate 21 of the completedbracket 20 is formed by a single plate having no abuttingportion 21a like theconventional bracket 20 described with reference to FIG. The lockingplate 23 formed by welding two overlapped metal plates does not have a portion covered with another member (for example, a bolt head) while improving the strength. Moreover, since the whole can be welded and the two metal pieces are integrally formed by welding, the strength of the lockingplate 23 itself is also improved.

同様に、底板２１を重ね合わせて溶接した二枚の金属板により構成する場合には、底板２１の強度を向上させることができ、ブラケット２０にかかる荷重や歪みによって変形等することが防止できた。  Similarly, when thebase plate 21 is composed of two metal plates that are welded by overlapping, the strength of thebase plate 21 can be improved, and deformation or the like due to a load or strain applied to thebracket 20 can be prevented. .

特に、ブラケット２０を所定の形状に裁断された一枚の金属板を曲折することにより構成し、底板２１となる二枚の金属片２１’，２１’を重ねると共に溶接することにより前述の係止板２３を形成する場合には、出来上がったブラケット２０の底板２１は、同様に図１２を参照して説明した従来のブラケット２０のように突き合わせ部分２１ａが無いために、その強度を向上させることができた。  In particular, thebracket 20 is formed by bending a single metal plate cut into a predetermined shape, and the above-described locking is achieved by overlapping and welding the twometal pieces 21 ′ and 21 ′ serving as thebottom plate 21. When theplate 23 is formed, thebottom plate 21 of the completedbracket 20 does not have theabutting portion 21a like theconventional bracket 20 described with reference to FIG. did it.

さらに、ブラケット２０の底板２１に、凹凸形状を形成して補強した構成にあっては、底板２１の強度を向上させることができ、底板２１に変形等が生じることを好適に防止することができた。  Furthermore, in the configuration in which thebottom plate 21 of thebracket 20 is reinforced by forming an uneven shape, the strength of thebottom plate 21 can be improved, and deformation or the like can be suitably prevented from occurring in thebottom plate 21. It was.

また、筒状部材により形成されたハンドル１０の下端開口内に、ハンドル１０の内径に対応した外径を有する補強材１２を挿入することにより、ハンドル１０の下端部１０ａにおける強度を向上することができ、特に、この補強材１２をハンドル１０の下端開口からハンドル１０の軸支位置を越えた位置迄挿入し、ハンドル１０と共にこの補強材１２にも開孔を形成して枢軸２７が挿入された軸孔１６とすることにより、ハンドル１０にがたつきを生じさせる原因となる軸孔１６及びこの軸孔１６に挿入された枢軸２７の偏磨耗を防止することができると共に、荷重の集中する軸孔１６の形成部におけるハンドル１０の強度を向上させることができ、ハンドル１０に曲がりや破損等が生じることを防止することができた。  Further, the strength of thelower end portion 10a of thehandle 10 can be improved by inserting the reinforcingmember 12 having an outer diameter corresponding to the inner diameter of thehandle 10 into the lower end opening of thehandle 10 formed by the cylindrical member. In particular, the reinforcingmember 12 is inserted from the lower end opening of thehandle 10 to a position beyond the axial support position of thehandle 10, and thepivot 27 is inserted in the reinforcingmember 12 together with thehandle 10. By using theshaft hole 16, it is possible to prevent uneven wear of theshaft hole 16 and thepivot 27 inserted into theshaft hole 16, which cause thehandle 10 to rattle, and a shaft where the load is concentrated. It was possible to improve the strength of thehandle 10 at the formation portion of thehole 16 and to prevent thehandle 10 from being bent or damaged.

なお、前述の補強材１２の挿入方向後端側にフランジ１３を形成する場合には、このフランジ１３がハンドル１０の下端部１０ａに形成された開口縁に係止されて、ハンドル１０内に対する補強材１２の挿入長さを常に一定とすることができた。  When theflange 13 is formed on the rear end side in the insertion direction of the reinforcingmember 12, theflange 13 is locked to the opening edge formed in thelower end portion 10a of thehandle 10 to reinforce the inside of thehandle 10. The insertion length of thematerial 12 was always constant.

次に、本発明の実施形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。  Next, embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１中、符号１は、本発明の手押し台車のハンドル取付部であり、このハンドル取付部１は、台車５の走行時に把持・操作等されるハンドル１０と、このハンドル１０を回動可能に軸支して台車５の荷台５１上に取り付けるブラケット２０により構成されている。  In FIG. 1,reference numeral 1 denotes a handle attachment portion of the hand cart of the present invention. Thehandle attachment portion 1 is configured such that ahandle 10 that is gripped and operated when thecarriage 5 travels and thehandle 10 can be rotated. It is comprised by thebracket 20 pivotally supported and attached on theloading platform 51 of thecart 5.

このブラケット２０は、図３〜図５に示すように、台車５の荷台５１部分を貫通するボルト２４が固定される底板２１と、この底板２１の両端より上方に向かって立設された二枚の軸受板２２，２２、及び、この軸受板２２，２２の高さ方向の一辺間を連結する係止板２３を備えると共に、前述の軸受板２２，２２に、ロックバー３１が挿入される傾斜スリット２５及び枢軸２７が挿入される軸孔２６が形成された基本構造を有する点においては、図８〜１２を参照して説明した従来のブラケット２０と同様の構造である。  As shown in FIGS. 3 to 5, thebracket 20 includes abottom plate 21 to whichbolts 24 passing through theloading platform 51 portion of thecarriage 5 are fixed, and two sheets erected upward from both ends of thebottom plate 21.Bearing plates 22 and 22 and a lockingplate 23 that connects one side of the bearingplates 22 and 22 in the height direction, and a tilt in which thelock bar 31 is inserted into the bearingplates 22 and 22 described above. In the point which has the basic structure in which theaxial hole 26 in which theslit 25 and thepivot 27 are inserted is formed, it is the same structure as theconventional bracket 20 demonstrated with reference to FIGS.

しかし、従来技術として説明したブラケット２０にあっては、前述の係止板２３が平板状に形成されていたのに対し、本発明のブラケット２０にあっては、前述の係止板２３を、係止するハンドル１０の外形形状に合わせた湾曲形状に構成した点で相違している。  However, in thebracket 20 described as the prior art, the above-describedlocking plate 23 is formed in a flat plate shape, whereas in thebracket 20 of the present invention, the above-describedlocking plate 23 is It is different in that it is configured in a curved shape that matches the outer shape of thehandle 10 to be locked.

好ましくは、このブラケット２０は、図６に示すように打ち抜き加工等によって二枚の軸受板部２２’，２２’の間に、底板となる部分，すなわち底板部２１’が一体的に形成され、かつ、各軸受板部２２’，２２’の一辺２２ａ’，２２ａ’より、係止板部２３’，２３’が突出されて一体的に形成された一枚の金属板を曲折することにより形成されており、前記係止板部２３’，２３’を、この係止板部２３’，２３’の図中一点鎖線で示す中心Ｏが図中紙面後方に膨出するように湾曲させると共に、図中破線で示す各部の境界部分を曲折（図６の例では，紙面前方，谷折り）し、係止板２３と成る部分２３’，２３’を重ね合わせると共に溶接することで、ブラケット２０が形成されている。  Preferably, thebracket 20 is integrally formed with a portion serving as a bottom plate, that is, abottom plate portion 21 ′ between the twobearing plate portions 22 ′ and 22 ′ by punching or the like as shown in FIG. In addition, the lockingplate portions 23 ′ and 23 ′ protrude from thesides 22a ′ and 22a ′ of thebearing plate portions 22 ′ and 22 ′, and are formed by bending a single metal plate formed integrally. The lockingplate portions 23 ′ and 23 ′ are curved so that the center O indicated by the alternate long and short dash line in the drawing of the lockingplate portions 23 ′ and 23 ′ bulges backward in the drawing in the drawing, The boundary portion of each part indicated by a broken line in the figure is bent (in the example of FIG. 6, the front side of the paper, a valley fold), and theportions 23 ′ and 23 ′ that become the lockingplates 23 are overlapped and welded, whereby thebracket 20 Is formed.

なお、このようにして形成されたブラケット２０の前記底板２１にはボルト孔２８，２８が形成されており、このボルト孔２８、２８内にボルト２４，２４を挿入し、このボルト２４，２４の頭部を底板２１に溶接すると共に、このボルト２４，２４を荷台５１に形成された取付孔内に挿入して荷台５１の裏面側より突出したボルト２４，２４の先端よりナットを螺合することにより、ブラケット２０が荷台５１上に取り付け可能とされている。  In addition, bolt holes 28 and 28 are formed in thebottom plate 21 of thebracket 20 formed in this way.Bolts 24 and 24 are inserted into the bolt holes 28 and 28, and The head is welded to thebottom plate 21, and thebolts 24 and 24 are inserted into mounting holes formed in theloading platform 51, and nuts are screwed into the ends of thebolts 24 and 24 protruding from the back side of theloading platform 51. Thus, thebracket 20 can be mounted on theloading platform 51.

このように形成された本実施形態のブラケット２０にあっては、枢軸２７を中心として図１中、反時計回り方向に対するハンドル１０の回動を規制して、ハンドル１０を起立位置に係止する前述の係止板２３が、ハンドル１０の外形形状に対応した湾曲形状に形成されていることから（図６参照）、従来のブラケット２０にあっては、ハンドル１０の外周上の一点と点接触していた係止板２３が、ハンドル１０の外周に対して面接触することとなり、係止板２３にかかる荷重が分散されて係止板２３の変形等が生じ難いものとなっている。  In thebracket 20 of this embodiment formed in this way, the rotation of thehandle 10 in the counterclockwise direction in FIG. 1 with respect to thepivot 27 is restricted, and thehandle 10 is locked in the standing position. Since theaforementioned locking plate 23 is formed in a curved shape corresponding to the outer shape of the handle 10 (see FIG. 6), theconventional bracket 20 is in point contact with a point on the outer periphery of thehandle 10. Thus, the lockingplate 23 is brought into surface contact with the outer periphery of thehandle 10, and the load applied to the lockingplate 23 is dispersed, so that the deformation of the lockingplate 23 is difficult to occur.

特に、本実施形態のブラケット２０にあっては、係止板２３が二重に重ねて溶接された金属板により形成されていることから、係止板２３の強度が向上して変形が生じ難く、また、係止板２３の形成部分においてこの金属板の接合を行うことにより、ボルト頭部等に影響されず溶接部分を長くとることができ、従来のブラケット２０のように底板２１に溶接された突き合わせ部を設ける場合に比較して、溶接部からブラケット２０が破損等することを好適に防止することができるものとなっている。  In particular, in thebracket 20 of the present embodiment, since the lockingplate 23 is formed of a metal plate that is double-layered and welded, the strength of the lockingplate 23 is improved and deformation is less likely to occur. In addition, by joining the metal plate at the portion where the lockingplate 23 is formed, the welded portion can be made long without being affected by the bolt head or the like, and is welded to thebottom plate 21 like theconventional bracket 20. As compared with the case where the butted portion is provided, thebracket 20 can be suitably prevented from being damaged from the welded portion.

好ましくは、前述のように構成されたブラケット２０の底板２１には、プレス成形等によって所定パターンの凹凸を形成し、この凹凸の形成による底板２１の補強を行うことが好ましい。  Preferably, thebottom plate 21 of thebracket 20 configured as described above is preferably formed with unevenness of a predetermined pattern by press molding or the like, and thebottom plate 21 is reinforced by forming the unevenness.

本実施形態にあっては、図５に示すように、底板２１に形成されるボルト孔２８，２８の周囲を他の部分より上方（図５において図面手前側）に向かって僅かに膨出させた膨出部２９ａ，２９ａを設けると共に、ボルト孔２８，２８間の所定の位置を同様に膨出させた膨出部２９ｂを設けることにより、底板２１の長さ方向及び幅方向の双方に対してこれを変形等が生じないように補強している。  In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the periphery of the bolt holes 28, 28 formed in thebottom plate 21 is slightly bulged upward from the other parts (the front side of the drawing in FIG. 5). In addition to providing the bulgingportions 29a and 29a and providing the bulgingportion 29b in which a predetermined position between the bolt holes 28 and 28 is similarly bulged, both the length direction and the width direction of thebottom plate 21 are provided. This is reinforced to prevent deformation.

以上のように構成されたブラケット２０の軸受板２２，２２に対するハンドル１０の軸支は、ハンドル１０の軸支位置からハンドルの下端部１０ａ迄の長さを、従来のものに比較して長く形成することが好ましく、また、ロックバー３１によるハンドル１０の係止位置が、ハンドル１０の下端部１０ａ寄り、従って、枢軸２７による軸支位置より可及的に遠い位置となるよう構成することが好ましい。  The shaft support of thehandle 10 with respect to the bearingplates 22 and 22 of thebracket 20 configured as described above has a longer length from the shaft support position of thehandle 10 to thelower end portion 10a of the handle than the conventional one. Further, it is preferable that the locking position of thehandle 10 by thelock bar 31 is close to thelower end portion 10 a of thehandle 10, and therefore, as far as possible from the pivot support position by thepivot 27. .

これにより、梃子における支点に相当する枢軸２７の取り付け位置と、作用点に相当するハンドル１０の下端部１０ａ間の距離を長くすることができることから、力点に相当するハンドル１０の上端１０ｂに対して力を加えた際、作用点であるハンドル１０の下端部１０ａが係止板２３乃至はロックバー３１に及ぼす力を減少させることができ、係止板２３の変形や、ロックバー３１と接触する部分のハンドル１０の変形を有効に防止することができる。  Thereby, since the distance between the attachment position of thepivot 27 corresponding to the fulcrum in the lever and thelower end portion 10a of thehandle 10 corresponding to the action point can be increased, theupper end 10b of thehandle 10 corresponding to the force point can be increased. When a force is applied, the force exerted on the lockingplate 23 or thelock bar 31 by thelower end portion 10a of thehandle 10 which is an action point can be reduced, and the deformation of the lockingplate 23 or contact with thelock bar 31 can be achieved. The deformation of thehandle 10 of the part can be effectively prevented.

ハンドル１０が、図１に示すように筒状部材により形成されている場合には、ハンドル１０の下端部１０ａ開口より、ハンドル１０の内径に対応した外径を有する円柱乃至は円筒状の補強材１２を圧嵌し、ハンドル１０のうち最も荷重のかかる下端部１０ａ部分を補強しておくことが好ましい（図７参照）。  When thehandle 10 is formed of a cylindrical member as shown in FIG. 1, a cylindrical or cylindrical reinforcing material having an outer diameter corresponding to the inner diameter of thehandle 10 from the opening of thelower end portion 10 a of thehandle 10. It is preferable to press-fit 12 and to reinforce thelower end portion 10a of thehandle 10 that is most loaded (see FIG. 7).

この補強材１２の挿入方向後端には、好ましくはフランジ１３が形成されており、この補強材１２をハンドル１０の下端部１０ａに設けられた開口内に挿入したときにこのフランジ１３の外径が、ハンドル１０の外径と一致して、段差を生じないように形成すると共に、このフランジ１３の存在により、補強材１２のハンドル下端部１０ａからの挿入長さを一定にすることができるように構成している。  Aflange 13 is preferably formed at the rear end of the reinforcingmember 12 in the insertion direction. When the reinforcingmember 12 is inserted into an opening provided in thelower end portion 10a of thehandle 10, the outer diameter of theflange 13 is set. However, it matches with the outer diameter of thehandle 10 so as not to cause a step, and the presence of theflange 13 makes it possible to make the insertion length of the reinforcingmember 12 from the handlelower end 10a constant. It is configured.

この補強材１２の挿入長さは、フランジ１３がハンドル１０の下端部１０ａ開口縁に当接した状態において、ハンドル１０に形成される軸孔１６位置よりもハンドル１０の上端１０ｂ側に延在される長さとし、前述の枢軸２７が挿入される軸孔１６が、ハンドル１０と共にこの補強材１３を貫通するものとして形成することが好ましい。  The insertion length of the reinforcingmember 12 extends to theupper end 10b side of thehandle 10 from the position of theshaft hole 16 formed in thehandle 10 when theflange 13 is in contact with the opening edge of thelower end portion 10a of thehandle 10. It is preferable that theshaft hole 16 into which the above-describedpivot shaft 27 is inserted is formed so as to penetrate the reinforcingmember 13 together with thehandle 10.

このように、ハンドル１０の下端部１０ａに補強材を圧嵌することにより、筒状部材から成るハンドル１０の下端部１０ａ側の所定の区間がロックバー３１や係止板２３との係合により潰れることが防止できると共に、枢軸２７が挿入される軸孔１６部分の肉厚が、ハンドル１０の肉厚と補強材１２の肉厚とを合計した厚さに形成されることにより、枢軸２７と軸孔１６との接触面積が増大して、軸孔１６の偏磨耗や、枢軸２７の偏磨耗のいずれも防止することができるものとなっている。  In this way, by press-fitting the reinforcing material to thelower end portion 10 a of thehandle 10, the predetermined section on thelower end portion 10 a side of thehandle 10 made of a cylindrical member is engaged with thelock bar 31 and the lockingplate 23. The thickness of theshaft hole 16 portion into which thepivot shaft 27 is inserted can be prevented from being crushed, and the thickness of thehandle 10 and the thickness of the reinforcingmember 12 are formed to be the total thickness. The contact area with theshaft hole 16 is increased, and both uneven wear of theshaft hole 16 and uneven wear of thepivot shaft 27 can be prevented.

また、折れ曲がり等の生じやすい、ハンドル１０の軸孔１６の形成部分が補強材１２の圧嵌によって補強されることにより、ハンドル１０に荷重がかかった場合であっても、ハンドル１０が折れ曲がったり破損することを好適に防止することができる。  In addition, the portion where theshaft hole 16 of thehandle 10 is likely to be bent is reinforced by the press-fitting of the reinforcingmember 12, so that thehandle 10 is bent or damaged even when a load is applied to thehandle 10. This can be suitably prevented.

以上のように構成されたブラケット２０は、図２に示すように左右一対で台車５の荷台５１上に取り付けられ、このブラケット２０のうちの一方のブラケットの軸受板２２，２２に形成された傾斜スリット２５には、ロックバー３１の一端が、他方のブラケットの軸受板２２，２２に形成された傾斜スリット２５には、ロックバー３１の他端がそれぞれ挿入されて、２つのブラケット２０，２０がこのロックバー３１によって掛け渡されている。  As shown in FIG. 2, thebracket 20 configured as described above is attached to theloading platform 51 of thecarriage 5 in a pair of left and right, and the inclination formed on the bearingplates 22 and 22 of one bracket of thebracket 20. One end of thelock bar 31 is inserted into theslit 25, and the other end of thelock bar 31 is inserted into the inclined slit 25 formed in the bearingplates 22 and 22 of the other bracket. It is spanned by thislock bar 31.

このロックバー３１のそれぞれの端部は、各ブラケット２０，２０にそれぞれ２枚ずつ設けられた軸受板２２，２２のそれぞれに形成された傾斜スリット２５，２５のいずれに対しても挿入されており、このロックバー３１のそれぞれの端部が、各ブラケット２０の軸受板２２，２２間を掛け渡すように取り付けられている。  Each end of thelock bar 31 is inserted into each of theinclined slits 25 and 25 formed in the bearingplates 22 and 22 respectively provided in thebrackets 20 and 20. Each end of thelock bar 31 is attached so as to span between the bearingplates 22 of thebracket 20.

そして、ブラケット２０の軸孔２６に挿入されてハンドル１０を回動可能に軸支する枢軸２７と、前述のロックバー３１とを、ブラケット２０に設けた２枚の軸受板２２，２２間の外側においてスプリング３２，３２で連結し、ロックバー３１を傾斜スリット２５の上端側２５ａに付勢する力を発生させている。  Then, apivot 27 that is inserted into theshaft hole 26 of thebracket 20 and pivotally supports thehandle 10 and the above-describedlock bar 31 are disposed outside the two bearingplates 22, 22 provided on thebracket 20. Are coupled bysprings 32 and 32 to generate a force for urging thelock bar 31 toward theupper end side 25 a of the inclined slit 25.

このロックバー３１の両端部側の所定の位置、本実施形態にあっては、２つのブラケット２０，２０間の間隔と略等しい位置には、このロックバー３１の外周側に向かって突出する凸部３１ａ，３１ａが設けられており、この凸部３１ａ，３１ａを、前述の傾斜スリット２５を通り抜けできない程度に突出されることにより、傾斜スリット２５に対するロックバー３１の挿入長さが一定の範囲に規制されて、ロックバー３１が軸線方向に移動することを防止している。  A protrusion protruding toward the outer peripheral side of thelock bar 31 at a predetermined position on both ends of thelock bar 31, in the present embodiment, at a position substantially equal to the interval between the twobrackets 20, 20. Theprotrusions 31a and 31a are protruded to the extent that they cannot pass through the inclined slit 25, so that the insertion length of thelock bar 31 with respect to the inclined slit 25 is within a certain range. It is restricted and prevents thelock bar 31 from moving in the axial direction.

このように、ロックバー３１の軸線方向への移動を規制することにより、ロックバー３１が傾斜スリット２５より抜け落ち、脱落等することが好適に防止されている。  In this way, by restricting the movement of thelock bar 31 in the axial direction, thelock bar 31 is preferably prevented from falling out of the inclined slit 25 and falling off.

本実施形態にあっては、この凸部３１ａとブラケット２０の軸受板２２間に、ロックバー３１を付勢する前述のスプリング３２の、ロックバー３１側の取り付け端を配置して、このスプリング３２の取付位置がロックバー３１の軸線方向に移動することについても防止し、ロックバー３１の両端に対して均等な付勢力が生じるように構成している。  In the present embodiment, the mounting end on thelock bar 31 side of the above-describedspring 32 that urges thelock bar 31 is disposed between theconvex portion 31 a and the bearingplate 22 of thebracket 20. The mounting position of thelock bar 31 is also prevented from moving in the axial direction of thelock bar 31, and an equal biasing force is generated with respect to both ends of thelock bar 31.

以上のように構成されたハンドル１０の取付部構造を備えた手押し台車５にあっては、台車５の荷台５１上に接触した収納位置にあるハンドル１０を起立させる場合には、前述のロックバー３１を足で踏む等して前述のコイルスプリング３２の付勢力に抗して傾斜スリット２５内をその下端２５ｂ側に移動させておき、枢軸２７を中心としたハンドル下端部１０ａの回転軌道上より外れる位置にロックバー３１を配置しておく。  In thehandcart 5 having thehandle 10 mounting structure configured as described above, when thehandle 10 in the storage position in contact with theloading platform 51 of thecart 5 is raised, the lock bar described above is used. The inside of the inclined slit 25 is moved toward thelower end 25b against the urging force of thecoil spring 32 by stepping on thefoot 31 or the like, and from the rotation track of thelower end portion 10a of the handle centering on thepivot 27. Thelock bar 31 is arranged at a position to be removed.

この状態において、ハンドル１０を起こすと、所定の起立位置においてハンドル１０のそれぞれの下端部１０ａ，１０ａが、各ブラケット２０，２０に形成された係止板２３と接触してその回動が規制され、ハンドル１０の回動が停止する。  In this state, when thehandle 10 is raised, thelower end portions 10a and 10a of thehandle 10 come into contact with the lockingplates 23 formed on thebrackets 20 and 20 at a predetermined standing position, and the rotation thereof is restricted. The rotation of thehandle 10 is stopped.

このようにして、ハンドル１０の下端部１０ａが、ブラケット２０の係止板２３に接触する迄回動させて、起立したときに、傾斜スリット２５の下端２５ｂ側に移動されていたロックバー３１を踏んでいる足を離すと、ロックバー３１はスプリング３２の付勢力により枢軸２７方向に移動して傾斜スリット２５の上端２５ａ側に移動する。このロックバー３１の移動によって、ロックバー３１がハンドル１０の下端部１０ａと接触し、前述の係止板２３とロックバー３１間においてハンドル１０の下端部１０ａ乃至は下端部１０ａ近傍の所定の位置が挟持されてハンドル１０が起立状態に係止・維持される。  In this manner, thelock bar 31 that has been moved to thelower end 25b side of the inclined slit 25 when thelower end portion 10a of thehandle 10 is rotated and rotated until it contacts the lockingplate 23 of thebracket 20 is raised. When the stepping foot is released, thelock bar 31 is moved in the direction of thepivot 27 by the urging force of thespring 32 and moved toward theupper end 25 a of the inclined slit 25. Due to the movement of thelock bar 31, thelock bar 31 comes into contact with thelower end portion 10a of thehandle 10, and thelower end portion 10a of thehandle 10 or a predetermined position near thelower end portion 10a between the lockingplate 23 and thelock bar 31 described above. Is held and thehandle 10 is locked and maintained in an upright state.

また、逆に、ハンドル１０を収納位置に折り畳む場合には、ロックバー３１を足で踏む等して傾斜スリット２５の下端２５ｂ側に移動させ、ハンドル１０の下端部１０ａとの接触状態を解除すると共に、このロックバー３１をハンドル１０の下端部１０ａの回転軌道上より外れる位置に配置することにより、ハンドル１０とロックバー３１との係止状態が解除されて、ハンドル１０を台車５の荷台５１方向に向かって転倒させることが可能となる。  Conversely, when thehandle 10 is folded to the storage position, thelock bar 31 is moved to thelower end 25b side of the inclined slit 25 by stepping on the foot, etc., and the contact state with thelower end portion 10a of thehandle 10 is released. At the same time, by disposing thelock bar 31 at a position disengaged from the rotational track of thelower end portion 10 a of thehandle 10, the locked state between thehandle 10 and thelock bar 31 is released, and thehandle 10 is moved to theloading platform 51 of thecarriage 5. It is possible to fall down in the direction.

前述のように、ハンドル１０を起立位置に係止した状態において台車５の走行が行われるが、このような台車５の走行に際し、台車５を後退させる場合、又は台車５の前輪側を持ち上げて段差等を乗り越える場合には、前述のハンドル１０の上端部１０ｂを、図１中左側に引く力を加える。  As described above, thecarriage 5 travels in a state where thehandle 10 is locked in the upright position. When such acarriage 5 travels, thecarriage 5 is moved backward, or the front wheel side of thecarriage 5 is lifted. When climbing over a step or the like, a force is applied to pull theupper end portion 10b of thehandle 10 to the left in FIG.

この操作を行うことによりハンドル１０には枢軸２７を中心として反時計回りの方向に回動しようとする力が生じ、その結果、ハンドル１０の下端部１０ａが係止板２３に押圧されることとなるが、前述のようにこの係止板２３をハンドル１０の外径形状と一致する形状に湾曲させたこと、この係止板２３を二重に重ねられた金属板を溶接して形成したこと、枢軸２７による軸支位置からハンドル下端部１０ａ迄を可及的に長い距離としたこと等から、係止板２３の変形が生じ難いものとなっている。  By performing this operation, a force is generated in thehandle 10 to rotate counterclockwise about thepivot 27, and as a result, thelower end portion 10a of thehandle 10 is pressed against the lockingplate 23. However, as described above, the lockingplate 23 is curved into a shape that matches the outer diameter shape of thehandle 10, and the lockingplate 23 is formed by welding a double-layered metal plate. Since the distance from the pivot support position by thepivot 27 to the handlelower end 10a is as long as possible, the lockingplate 23 is hardly deformed.

また、前述のように係止板２３においてブラケット２０の接合部を構成したことから、金属板の突き合わせ部を溶接することにより形成されていた従来のブラケット２０のように底板２１に溶接部が無くなり、底板２１の強度が向上しているために、前述のように、係止板２３を湾曲形状としたこととも相俟って係止部の変形に伴って生じるブラケット２０全体に歪みの発生が生じず、底板２３に変形等が生じることも好適に防止されていると共に、底板２３を凹凸にして補強した場合には、底板２３の強度がより一層向上して、底板２３が変形等することが確実に防止されている。  Further, since the joining portion of thebracket 20 is configured in the lockingplate 23 as described above, thebottom plate 21 has no welded portion like theconventional bracket 20 formed by welding the butt portion of the metal plate. In addition, since the strength of thebottom plate 21 is improved, as described above, combined with the curved shape of the lockingplate 23, the distortion of theentire bracket 20 caused by the deformation of the locking portion is generated. Thebottom plate 23 is preferably prevented from being deformed and deformed, and when thebottom plate 23 is reinforced with unevenness, the strength of thebottom plate 23 is further improved and thebottom plate 23 is deformed. Is reliably prevented.

一方、通常の走行状態で使用する場合にあっては、ハンドル１０の上端１０ｂには、図１中右方向に押す力が加えられることとなり、その結果、ハンドル１０は枢軸２７を中心とした時計回り方向に回動しようとする力が生じて、ハンドル１０の下端部がロックバー３１に押圧されることとなるが、前述のように、枢軸２７によるハンドル１０の軸支位置から、前記ロックバー３１との係止位置迄の長さを可及的に長くとることにより、ハンドル１０の下端部１０ａが前記ロックバー３１を押圧する力を可及的に小さくすることができ、その結果、傾斜状スリット２５の開口縁が変形し、また、ハンドル１０やロックバー３１が変形することが防止されている。  On the other hand, when used in a normal running state, a force pushing rightward in FIG. 1 is applied to theupper end 10b of thehandle 10, and as a result, thehandle 10 is a timepiece centered on thepivot 27. A force to rotate in the turning direction is generated and the lower end portion of thehandle 10 is pressed against thelock bar 31. As described above, the lock bar is moved from the pivotal support position of thehandle 10 by thepivot 27. By making the length to the locking position with 31 as long as possible, the force with which thelower end portion 10a of thehandle 10 presses thelock bar 31 can be made as small as possible. The opening edge of theslit 25 is deformed, and thehandle 10 and thelock bar 31 are prevented from being deformed.

また、ハンドル１０の下端部１０ａに形成された開口部内には、前述のような補強材１２が圧嵌されているために、ハンドル１０の下端部１０ａから軸孔１６を越える所定の位置まで補強されているために、ハンドル１０が潰れ、又は曲がることが防止されていると共に、前記軸孔１６を、ハンドル１０と補強材１２とを共に貫通するものとして形成することにより、この軸孔１６内に前述の枢軸２７を挿入して軸支すると、枢軸２７に対する軸孔１６内径の接触面積が拡がり、枢軸２７や軸孔１６の偏磨耗を防止することができるものとなっている。  Further, since the reinforcingmaterial 12 as described above is press-fitted in the opening formed in thelower end portion 10a of thehandle 10, reinforcement is performed from thelower end portion 10a of thehandle 10 to a predetermined position beyond theshaft hole 16. Therefore, thehandle 10 is prevented from being crushed or bent, and theshaft hole 16 is formed so as to penetrate both thehandle 10 and the reinforcingmember 12. If the above-mentionedpivot shaft 27 is inserted and pivotally supported, the contact area of the inner diameter of theshaft hole 16 with respect to thepivot shaft 27 is expanded, and uneven wear of thepivot shaft 27 and theshaft hole 16 can be prevented.

このように、本発明のハンドル１０の取付部１の構造を備えた手押し台車５にあっては、前述のようにこの取付部１を構成する各部が変形や破損等の生じ難い構成を備えていることから、これらの各部の変形や破損によって生じるハンドル１０のがたつき等が生じ難く、長期間の使用に耐え得る手押し台車５のハンドル１０の取付部を提供し得る。  Thus, in thehandcart 5 provided with the structure of theattachment portion 1 of thehandle 10 of the present invention, as described above, each portion constituting theattachment portion 1 has a configuration in which deformation or breakage is unlikely to occur. Therefore, it is possible to provide an attachment portion of thehandle 10 of thehandcart 5 that is resistant to rattling of thehandle 10 caused by deformation or breakage of these portions and can withstand long-term use.

なお、以上説明した実施形態のハンドル取付部の構造にあっては、ブラケット２０の底板２１を単層構造のものとして説明したが、底板２１を重ね合わせた金属板を溶接して形成した２重構造のものとしても良い。この場合においても、前述の係止板２３を、ハンドル１０の下端部形状に対応して湾曲させる。  In the structure of the handle mounting portion of the embodiment described above, thebottom plate 21 of thebracket 20 has been described as having a single-layer structure, but a double plate formed by welding metal plates on which thebottom plate 21 is stacked. It may be structured. Also in this case, the above-describedlocking plate 23 is bent corresponding to the shape of the lower end portion of thehandle 10.

このように、底板２１を二重構造とするブラケット２０を一枚の金属板を曲折することにより形成する場合には、図１３を参照して説明した金属板における底板となる部分２１’，２１’の幅を、幅広に形成して底板２１と略同一幅に形成し、二枚の底板部２１’，２１’を重ね合わせた状態で溶接して形成しても良い。  In this way, when thebracket 20 having thebottom plate 21 having a double structure is formed by bending a single metal plate,portions 21 ′ and 21 serving as the bottom plate in the metal plate described with reference to FIG. The width of 'may be formed to be wide so that it is substantially the same width as thebottom plate 21, and the two bottom plate portions 21', 21 'may be welded in a superposed state.

このように底板２１と成る二枚の金属板を重ね合わせることにより、形成されたブラケット２０の底板２１には、図１２を参照して説明した従来のブラケット２０のように突き合わせ部分２１ａが形成されず、しかも、重ね合わせて溶接された底板２１の強度を向上させることができると共に、二枚の金属板を共に貫通するボルト孔を設け、このボルト孔内にボルトを挿入することによって、底板２１を構成する二枚の金属板がずれることなく重合状態を維持されるために、これを極めて強固なものとすることができる。  By overlapping the two metal plates to be thebottom plate 21 in this way, the buttedportion 21a is formed on thebottom plate 21 of the formedbracket 20 like theconventional bracket 20 described with reference to FIG. In addition, the strength of thebottom plate 21 welded in an overlapping manner can be improved, and a bolt hole penetrating the two metal plates is provided, and a bolt is inserted into the bolt hole, whereby thebottom plate 21 is inserted. Since the two metal plates constituting the metal plate can be maintained in a polymerized state without shifting, this can be made extremely strong.

ハンドル取付部の全体構成を示す左側面図。The left view which shows the whole structure of a handle attaching part.ハンドル取付部の全体構成を示す背面図。The rear view which shows the whole structure of a handle attaching part.ブラケットの右側面図。The right view of a bracket.ブラケットの背面図。The rear view of a bracket.ブラケットの平面図。The top view of a bracket.ブラケットの展開図（曲げ加工前の状態）。Development view of the bracket (before bending).ハンドル下端部の概略断面図。The schematic sectional drawing of a handle lower end part.従来の手押し台車の概略左側面図。The schematic left view of the conventional handcart.従来のハンドル取付部の全体構成を示す背面図。The rear view which shows the whole structure of the conventional handle | steering-wheel attaching part.従来のブラケットの右側面図。The right view of the conventional bracket.従来のブラケットの背面図。The rear view of the conventional bracket.従来のブラケットの平面図。The top view of the conventional bracket.従来のブラケットの展開図（曲げ加工前の状態）Development view of conventional bracket (before bending)

符号の説明Explanation of symbols

１ ハンドル取付部
５ 台車
５１ 荷台
５２ａ，５２ｂ 車輪（キャスタ）
１０ ハンドル
１０a 下端部（ハンドルの）
１０b 上端部（ハンドルの）
１２ 補強材
１３ フランジ
１６ 軸孔
２０ ブラケット
２１ 底板
２１’ 底板部
２１ａ 突き合わせ部分
２２ 軸受板
２２’ 軸受板部
２２ａ 一辺（軸受板の）
２３ 係止板
２３’ 係止板部
２４ ボルト
２５ 傾斜スリット
２５ａ 上端（傾斜スリットの）
２５ｂ 下端（傾斜スリットの）
２６ 軸孔
２７ 枢軸
２８ ボルト孔
２９ａ，２９ｂ 膨出部
３１ ロックバー
３１ａ 凸部（ロックバーの）
３２ スプリング1 Handle mountingpart 5Carriage 51Loading platform 52a, 52b Wheel (caster)
10Handle 10a Lower end (of the handle)
10b Upper end (of the handle)
12Reinforcement material 13Flange 16Shaft hole 20Bracket 21 Bottom plate 21 'Bottom plate portion21a Butting portion 22 Bearing plate 22'Bearing plate portion 22a One side (of bearing plate)
23 Locking plate 23 'Locking plate portion 24Bolt 25Inclined slit 25a Upper end (inclined slit)
25b Lower end (of inclined slit)
26Shaft hole 27Pivot axis 28Bolt hole 29a,29b Protruding part 31Lock bar 31a Convex part (of lock bar)
32 Spring

Claims (9)

Translated fromJapanese

裏面に取り付けた車輪により走行可能に構成された荷台の上面にブラケットを取り付け、ハンドルの下端部を前記ブラケットに軸支して、前記ハンドルを前記荷台上に倒した収納位置と、前記荷台上に起立させた起立位置間で回動可能と成すと共に、前記起立位置においてハンドルを固定可能とした手押し台車において、
前記ブラケットが、前記荷台上に載置される底板と、該底板より垂直方向に立設されて平行を成す２枚の軸受板と、前記軸受板間を垂直方向に連結する係止板とを備え、前記軸受板間に前記ハンドルの下端部を軸支して該ハンドルを回動可能と成すと共に、
前記ブラケットの前記係止板を、前記ハンドルを前記収納位置から起立位置に向けて回動させたときに前記ハンドルの起立位置において該ハンドルの下端部に当接して前記ハンドルの回動を規制する位置に設け、かつ、
前記係止板の前記ハンドル下端部と当接する部分を、前記ハンドル下端部の外形形状に対応して湾曲させたことを特徴とする手押し台車のハンドル取付部構造。A bracket is attached to the upper surface of the loading platform configured to be able to run by wheels attached to the back surface, the lower end portion of the handle is pivotally supported by the bracket, and the storage position where the handle is lowered on the loading platform, and on the loading platform. In the hand cart that can be rotated between the standing positions that are raised, and that the handle can be fixed at the standing position,
The bracket includes a bottom plate placed on the loading platform, two bearing plates that are vertically arranged and parallel to the bottom plate, and a locking plate that connects the bearing plates in the vertical direction. Provided, the lower end portion of the handle is pivotally supported between the bearing plates and the handle is rotatable.
When the handle is rotated from the stowed position toward the standing position, the locking plate of the bracket abuts against the lower end of the handle at the standing position of the handle to restrict the rotation of the handle. In the position, and
A handle attachment structure for a hand cart, wherein a portion of the locking plate that contacts the lower end of the handle is curved in accordance with the outer shape of the lower end of the handle. 前記ブラケットの前記係止板が、重合された金属板によって構成されていることを特徴とする請求項１記載の手押し台車におけるハンドル取付部構造。  The handle attachment structure in a hand cart according to claim 1, wherein the locking plate of the bracket is made of a polymerized metal plate. 前記ブラケットが、
所定形状に裁断されて矩形状に形成された前記底板部と、該底板部の対向する二辺にそれぞれ連続して形成された前記二枚の軸受板部と、前記各軸受板部が前記軸受板となったときに該軸受板の高さ方向を成す一辺に形成された、前記係止板部とを有する１枚の金属板を曲折することにより形成されており、
前記底板部と前記軸受板部との境界を同一方向に折り曲げて、前記底板と前記二枚の軸受板とが形成されていると共に、前記各軸受板部と前記係止板部との境界部分を同一方向に折り曲げて前記二枚の係止板部を重合することにより、前記係止板が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の手押し台車のハンドル取付部構造。The bracket is
The bottom plate portion cut into a predetermined shape and formed into a rectangular shape, the two bearing plate portions continuously formed on two opposite sides of the bottom plate portion, and the bearing plate portions are the bearings. It is formed by bending one metal plate having the locking plate portion formed on one side forming the height direction of the bearing plate when it becomes a plate,
The boundary between the bottom plate portion and the bearing plate portion is formed by bending the boundary between the bottom plate portion and the bearing plate portion in the same direction, and the bottom plate and the two bearing plates are formed. The handle attachment structure for a hand cart according to claim 1 or 2, wherein the engagement plate is formed by bending the two engagement plates in the same direction to overlap the two engagement plate portions. 前記ブラケットの前記底板が、重合された金属板によって構成されていることを特徴とする請求項１記載の手押し台車におけるハンドル取付部構造。  The handle attachment structure for a hand cart according to claim 1, wherein the bottom plate of the bracket is formed of a polymerized metal plate. 前記ブラケットが、
所定形状に裁断されて矩形状に形成された前記係止板部と、該係止板部の対向する二辺にそれぞれ連続して形成された前記二枚の軸受板部と、前記各軸受板部が前記軸受板となったときに該軸受板の底辺を成す一辺に形成された、前記底板部とを有する１枚の金属板を曲折することにより形成されており、
前記係止板部と前記軸受板部との境界を同一方向に折り曲げて、前記係止板と二枚の前記軸受板とが形成されていると共に、前記各軸受板部と前記底板部との境界部分を同一方向に折り曲げて前記二枚の底板部を重合することにより、前記底板が形成されていることを特徴とする請求項１又は４記載の手押し台車のハンドル取付部構造。The bracket is
The locking plate portion cut into a predetermined shape and formed into a rectangular shape, the two bearing plate portions formed continuously on opposite two sides of the locking plate portion, and the bearing plates Formed by bending one metal plate having the bottom plate portion formed on one side forming the bottom side of the bearing plate when the portion becomes the bearing plate,
The boundary between the locking plate portion and the bearing plate portion is bent in the same direction to form the locking plate and the two bearing plates, and between the bearing plate portion and the bottom plate portion. The handle attachment structure for a hand cart according to claim 1 or 4, wherein the bottom plate is formed by bending the boundary portion in the same direction and overlapping the two bottom plate portions. 前記ブラケットの前記底板に、補強用の凹凸形状を形成したことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の手押し台車のハンドル取付部構造。  The handle attachment structure for a handcart according to any one of claims 1 to 5, wherein a concavo-convex shape for reinforcement is formed on the bottom plate of the bracket. 前記ハンドルが下端を開口する筒状部材により構成されており、該ハンドルの下端に形成された開口内に、該ハンドルの内径もしくは内壁面に対応する外径もしくは外壁面を有する補強材を圧嵌したことを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の手押し台車のハンドル取付部構造。  The handle is constituted by a cylindrical member having an opening at the lower end, and a reinforcing material having an outer diameter or an outer wall corresponding to the inner diameter or inner wall surface of the handle is press-fitted into the opening formed at the lower end of the handle. The handle attachment structure for a handcart according to any one of claims 1 to 6, wherein 前記補強材が、前記ハンドルの下端に設けられた開口から前記ハンドルの前記ブラケットに対する軸支位置を越える長さ迄挿入されていると共に、
前記ハンドルの前記ブラケットに対する軸支を、前記ハンドルと該ハンドル内に挿入された前記補強材とを共に貫通する軸孔を介して行うことを特徴とする請求項７記載の手押し台車のハンドル取付部構造。The reinforcing material is inserted from an opening provided at a lower end of the handle to a length exceeding a shaft support position of the handle with respect to the bracket,
The handle attachment portion of the hand cart according to claim 7, wherein the handle is pivotally supported with respect to the bracket through a shaft hole that penetrates both the handle and the reinforcing member inserted into the handle. Construction. 前記補強材の挿入方向後端に、該補強材の外周方向に突出するフランジを設けたことを特徴とする請求項７又は８記載の手押し台車のハンドル取付部構造。
The handle attachment structure for a hand cart according to claim 7 or 8, wherein a flange projecting in an outer peripheral direction of the reinforcing material is provided at a rear end in the insertion direction of the reinforcing material.

Images