JP2005032575A

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Publication number: JP2005032575A
Application number: JP2003271123A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Haniyu; 篤史羽生
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2005-02-03

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that it was not possible to respond to new model design or design changes flexibly in the conventional direct backlight. SOLUTION: In the direct backlight which has a light source 3 for irradiating the light to the irradiated object and a reflection face frame 5 having a face located at the back of the light source 3, the reflection face frame 5 is constructed by coupling a plurality of divided units 7. Since the reflection face frame is constructed by coupling a plurality of divided units 7, the size of the reflection face frame can be changed by changing the number of divided units to be coupled. Therefore, this can respond easily to the new model designs or the like which necessitate changes of the size of the reflection frame. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

Translated fromJapanese

本発明は、直下型バックライトに関するものである。 The present invention relates to a direct type backlight.

直下型バックライトは、例えば、液晶表示装置の液晶パネルの背後に配置され、液晶パネルに光を照射するために使用されるものであり、拡散板の背後に冷陰極管ランプなどの光源を配置して構成されている。
光源は、拡散板が配置される面が開口した箱状のランプハウスに収容されている。ランプハウスは、金属又は樹脂製であるのが一般的であり、プレス加工や射出成型によって形成される。このため、ランプハウスを製作するためには、非常に高額なプレス金型や射出成型金型が必要とされている。
実開平６−５４０３８号公報The direct type backlight is, for example, disposed behind the liquid crystal panel of the liquid crystal display device and used to irradiate light to the liquid crystal panel, and a light source such as a cold cathode tube lamp is disposed behind the diffusion plate. Configured.
The light source is accommodated in a box-shaped lamp house having an open surface on which the diffusion plate is disposed. The lamp house is generally made of metal or resin, and is formed by pressing or injection molding. For this reason, in order to manufacture a lamp house, very expensive press molds and injection molds are required.
Japanese Utility Model Publication No. 6-54038

従来、直下型バックライトのランプハウスなどの構成部材は、新機種毎に新たに設計されており、その度に金型を作製する必要がある。
このため、新機種の設計時間の長期化やコスト高を招いていた。結果的に、従来の直下型バックライト構造では、新機種設計又は設計変更に柔軟に対応することができなかった。Conventionally, components such as a lamp house of a direct type backlight are newly designed for each new model, and it is necessary to produce a mold each time.
For this reason, the design time of the new model is prolonged and the cost is increased. As a result, the conventional direct type backlight structure cannot flexibly cope with a new model design or a design change.

本発明は、被照射体へ光を照射する光源と、当該光源の背後に位置する面を有する反射面フレームと、を有する直下型バックライトにおいて、前記反射面フレームは、複数の分割体を連結して構成されていることを特徴とする。
複数の分割体を連結して反射面フレームが構成されるため、連結される分割体の数を変えることで反射面フレームの大きさを変えることができる。したがって、反射面フレームの大きさ変更を伴う新機種設計等には簡単に対応することができる。The present invention provides a direct-type backlight having a light source for irradiating light to an irradiated object and a reflective surface frame having a surface located behind the light source, wherein the reflective surface frame connects a plurality of divided bodies. It is characterized by being comprised.
Since the reflective surface frame is configured by connecting a plurality of divided bodies, the size of the reflective surface frame can be changed by changing the number of divided bodies to be connected. Therefore, it is possible to easily cope with a new model design accompanied by a change in the size of the reflecting surface frame.

前記分割体は、押出加工品又は引抜加工品であるのが好ましい。押出加工品又は引抜加工品であれば、コスト高を招くことなく、分割体の長さを自由に選択できる。したがって、分割体の長さ又は連結数を適宜選択することにより、簡単に反射面フレームの大きさを変更することができる。 The divided body is preferably an extruded product or a drawn product. In the case of an extruded product or a drawn product, the length of the divided body can be freely selected without increasing the cost. Therefore, the size of the reflective surface frame can be easily changed by appropriately selecting the length of the divided bodies or the number of connections.

前記分割体は、前記光源に対面する面が反射凹面とされ、前記光源は、前記凹面の頂部よりも高い位置に配置されているのが好ましい。光源が反射凹面頂部よりも高い位置に配置されていることで、凹面頂部への光の照射も得られて、反射凹面による反射光を均一化できる。 In the divided body, a surface facing the light source is preferably a reflective concave surface, and the light source is preferably disposed at a position higher than the top of the concave surface. Since the light source is arranged at a position higher than the top of the reflective concave surface, light irradiation to the top of the concave surface can also be obtained, and the reflected light from the reflective concave surface can be made uniform.

前記分割体は、前記光源に対面する面が拡散反射面とされているのが好ましい、反射面が鏡面反射面（正反射面）である場合よりも、拡散反射面の方がランプイメージを改善できる。 The split body preferably has a diffuse reflection surface on the surface facing the light source. The diffuse reflection surface improves the lamp image compared to the case where the reflection surface is a specular reflection surface (regular reflection surface). it can.

他の観点からみた本発明は、光源と、前記光源に対面する面が凹状である断面形状を有するとともに、当該断面形状が長手方向に同一である長尺状の分割体と、前記分割体に取り付けられた光源保持具と、を有して光源付き分割形ユニットが構成され、複数の前記光源付き分割形ユニットが、前記分割体の長手方向に対して直交する方向に並んで連結されていることを特徴とする直下型バックライトである。連結されるユニットの数を変えることで簡単にバックライトの大きさを変更することができる。 From another viewpoint, the present invention includes a light source, a long divided body having a concave cross-sectional surface facing the light source, and a long divided body having the same cross-sectional shape in the longitudinal direction. A split light source holder, and a plurality of split light source units are connected side by side in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the split body. This is a direct backlight. The size of the backlight can be easily changed by changing the number of connected units.

本発明によれば、バックライトのサイズの変更に容易に対応することができる。 According to the present invention, it is possible to easily cope with a change in the size of the backlight.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、液晶表示装置の液晶パネルの背後に配置され、被照射体である液晶パネルに対して光を照射する直下型バックライト１を示している。このバックライト１は、矩形状の拡散板（光透過面部材）２と、光源３を含む装置本体４とを備えている。光源３の光は、拡散板２によって拡散されてほぼ均一な面状光が形成され、被照射体である液晶パネルに照射される。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a direct-type backlight 1 that is disposed behind a liquid crystal panel of a liquid crystal display device and irradiates light onto a liquid crystal panel that is an object to be irradiated. The backlight 1 includes a rectangular diffusion plate (light transmission surface member) 2 and an apparatus main body 4 including alight source 3. The light from thelight source 3 is diffused by thediffusing plate 2 to form a substantially uniform planar light, which is irradiated to a liquid crystal panel that is an object to be irradiated.

装置本体４は、光源３の背後に位置する反射面フレーム５と、反射面フレーム５に取り付けられた光源保持具６と、光源保持具６によって保持された光源３とを有している。
反射面フレーム５は、光源３からの光を拡散板２側へ反射する光反射機能を担うためのものであり、平面視矩形状であって、複数の分割体７の組み合わせによって構成されている。図２に示すように、分割体７は、底部８と、底部８から幅方向両側において立ち上がった側部９，９と、を有して断面が凹状であって、長手方向に断面形状が同一である長尺状の部材として形成されている。なお、凹状分割体の内面が光源３と対向する反射凹面となる。The apparatus main body 4 includes a reflective surface frame 5 located behind thelight source 3, alight source holder 6 attached to the reflective surface frame 5, and alight source 3 held by thelight source holder 6.
The reflection surface frame 5 is for carrying a light reflection function of reflecting light from thelight source 3 toward thediffusion plate 2, has a rectangular shape in plan view, and is configured by a combination of a plurality of dividedbodies 7. . As shown in FIG. 2, the dividedbody 7 has abottom portion 8 andside portions 9 and 9 rising from thebottom portion 8 on both sides in the width direction and has a concave cross section, and the cross sectional shape is the same in the longitudinal direction. It is formed as a long member. The inner surface of the concave divided body is a reflective concave surface facing thelight source 3.

分割体７は、押出機を用いてアルミニウムなどの金属を押出加工することによって形成されている。押出機は、前記分割体７の断面形状に対応した押出型を具備しており、図２に示すような断面形状が長手方向に同一である長尺状の分割体７を形成することができる。また、押出加工であるから、分割体７の長手方向Ａ長さは自由に設定することができる。したがって、分割体によって構成されるフレーム５の方向Ａの長さを自由に設定できる。 The dividedbody 7 is formed by extruding a metal such as aluminum using an extruder. The extruder has an extrusion die corresponding to the cross-sectional shape of the dividedbody 7, and can form a long dividedbody 7 having the same cross-sectional shape in the longitudinal direction as shown in FIG. . Moreover, since it is an extrusion process, the longitudinal direction A length of thedivision body 7 can be set freely. Accordingly, the length in the direction A of the frame 5 constituted by the divided bodies can be freely set.

図１に示すように複数の分割体７が、幅方向Ｂ（長手方向と直交する方向）に並べられ、隣接する分割体７，７の側部９，９の上端同士が接触するように配置されて一つのフレーム５が形成される。一つの反射面フレーム５を構成する分割体７の数を変えることによって、方向Ｂの長さを自由に設定できる。例えば、幅方向Ｂ長さが２０ｍｍである分割体を１４個並べると２０インチ液晶表示装置用バックライトとして適した大きさとなる（長手方向Ａ長さは４２０ｍｍ程度）。
このように、単一の型を用いても、フレーム５の方向Ａ，Ｂの長さを自由に設定できる。As shown in FIG. 1, a plurality of dividedbodies 7 are arranged in the width direction B (direction orthogonal to the longitudinal direction) and arranged so that the upper ends of theside portions 9 and 9 of the adjacent dividedbodies 7 and 7 are in contact with each other. Thus, one frame 5 is formed. The length in the direction B can be freely set by changing the number of thedivided bodies 7 constituting one reflecting surface frame 5. For example, if 14 divided bodies having a length B in the width direction of 20 mm are arranged, the size is suitable as a backlight for a 20-inch liquid crystal display device (the length in the longitudinal direction A is about 420 mm).
In this way, the lengths of the directions A and B of the frame 5 can be freely set even if a single mold is used.

フレーム５全体をプレスや射出成形で一体的に形成する場合には、非常に高額なプレス金型や射出成形金型が必要となり、特にサイズが大きくなるに従い金型コストが増加する。一方、本実施形態のもののように押出加工の場合には、押出型のコストが安いため製造コストを抑えることができる。また、フレーム５のサイズが大きくなっても型の変更なしで対応できるため、コストを低減できる。つまり、一つの押出型をいくつかのフレームサイズについて共用できるし、フレームサイズに変更があった場合でも短期間で簡単に対応することができる。この結果、形成される分割体７の断面形状が異なるいくつかの押出型を用意しておくことで、非常に多くのタイプのフレームを製作することが可能となる。 When the entire frame 5 is integrally formed by press or injection molding, a very expensive press mold or injection mold is required, and the mold cost increases particularly as the size increases. On the other hand, in the case of extrusion processing as in the present embodiment, the manufacturing cost can be reduced because the cost of the extrusion die is low. Further, since the size of the frame 5 can be increased without changing the type, the cost can be reduced. That is, one extrusion die can be shared for several frame sizes, and even when the frame size is changed, it can be easily dealt with in a short period of time. As a result, by preparing several extrusion dies having different cross-sectional shapes of the dividedbody 7 to be formed, it becomes possible to manufacture a very large number of types of frames.

さらに、３０インチを超える大型の液晶表示装置用のバックライトでは、フレーム５も非常に大きくなるが、反射フレーム５は、均一な反射光を得るために歪みが少ないことが要求される。しかし、板金プレス加工で大型のフレームを歪みなく製作するのは非常に困難である。一方、押出加工による複数の分割体７の組み合わせによって反射フレームを構成すれば、フレームを大きくしても歪みが生じ難い。 Further, in the backlight for a large-sized liquid crystal display device exceeding 30 inches, the frame 5 is also very large, but the reflection frame 5 is required to have little distortion in order to obtain uniform reflected light. However, it is very difficult to produce a large frame without distortion by sheet metal pressing. On the other hand, if a reflective frame is formed by a combination of a plurality of dividedbodies 7 by extrusion, distortion is unlikely to occur even if the frame is enlarged.

図４に示すように、各分割体７には、光源保持具６が取り付けられ、当該光源保持具６は光源３を保持している。分割体７、光源保持具６、及び光源３の組み合わせは、光源付きの分割形ユニット１１を構成している。
分割形ユニット１１は、分割体７の長手方向両側に光源保持具６，６がそれぞれ取り付けられ、両光源保持具６，６間に線状光源（冷陰極管ランプ）３が設けられている。なお、図示していないが、線状光源３の長手方向両端からはリード線が延設されており、光源保持具６，６を貫通して当該光源保持具６，６からユニット１１外に延びている。As shown in FIG. 4, alight source holder 6 is attached to each dividedbody 7, and thelight source holder 6 holds thelight source 3. The combination of the dividedbody 7, thelight source holder 6, and thelight source 3 constitutes a dividedunit 11 with a light source.
In thesplit unit 11,light source holders 6 and 6 are respectively attached to both sides in the longitudinal direction of thesplit body 7, and a linear light source (cold cathode tube lamp) 3 is provided between thelight source holders 6 and 6. Although not shown, lead wires extend from both ends in the longitudinal direction of thelinear light source 3 and extend through thelight source holders 6 and 6 to the outside of theunit 11 from thelight source holders 6 and 6. ing.

光源保持具６，６は、接着剤又はネジなどの適宜固定手段によって分割体７に取り付けられている。保持具６，６は、分割体７の側面よりも高く形成されている。この保持具６の幅方向一方側には、側方に突出する突出片１３が形成されている。図５に示すように、保持具６，６間に配置された光源３は、分割体側部９の高さｈ１よりも高い位置ｈ２に位置するように位置設定されている。図１に示すように、分割体７の内面の集合で構成される反射面は、山と谷を有しており、反射面の山となる側部９の頂部よりも光源３が高い位置に存在することで、側部９頂部にも上方から光が当たり、拡散板２へ向かう反射光が得られる。これに対し、光源３が側部９の頂部よりも低い位置にしかない場合には、側部９の頂部に光が当たらないため、拡散板２側からみると当該頂部が暗部となって発光均一性が損なわれる。 Thelight source holders 6 and 6 are attached to the dividedbody 7 by appropriate fixing means such as an adhesive or a screw. Theholders 6 and 6 are formed higher than the side surface of the dividedbody 7. On one side in the width direction of theholder 6, aprotruding piece 13 that protrudes to the side is formed. As shown in FIG. 5, thelight source 3 disposed between theholders 6 and 6 is set so as to be positioned at a position h 2 higher than the height h 1 of the dividedbody side portion 9. As shown in FIG. 1, the reflection surface constituted by the set of inner surfaces of the dividedbody 7 has peaks and valleys, and thelight source 3 is located higher than the top of theside portion 9 that becomes the peak of the reflection surface. By being present, light hits the top of theside portion 9 from above, and reflected light toward thediffusion plate 2 is obtained. On the other hand, when thelight source 3 is only at a position lower than the top of theside portion 9, light does not strike the top of theside portion 9, so that when viewed from thediffusion plate 2 side, the top portion becomes a dark portion and emits light uniformly. Sexuality is impaired.

光源３からの光の反射凹面となる分割体７内面には、酸化チタンを含む白色塗料を塗装したり、白色シート又はフィルムを張り付けたりすることで拡散反射面が得られる。また、分割体７がアルミニウムなどの白色金属の場合、表面に細かい凹凸をつけて拡散反射面にしたり、拡散反射させるための凹凸のあるドットをプレス加工によってつけてもよい。 A diffuse reflection surface is obtained by applying a white paint containing titanium oxide or pasting a white sheet or film on the inner surface of the dividedbody 7 which becomes a reflection concave surface of the light from thelight source 3. Moreover, when thedivision body 7 is white metals, such as aluminum, you may give the surface with a fine unevenness | corrugation to make a diffuse reflection surface, or may give the dot with the unevenness | corrugation for carrying out diffuse reflection by press work.

光源保持具６は、分割形ユニット１１同士を連結するための連結具でもある。連結具として機能するため保持具６には、幅方向一方側から外側方に突出する突出片１３を有し、この突出片１３には第１ネジ挿通孔１４が貫通形成されている。また、保持具６の幅方向他方側には、前記第１ネジ挿通孔１４と同じ高さ位置に第２ネジ挿通孔１５が貫通形成されている。図６に示すように複数の分割形ユニット１１を並べて、隣接するユニット１１の第１ネジ挿通孔１４と第２ネジ挿通孔１５とを重ね合わせて図示しないネジで両連結具６を結合することによって、各ユニット１１同士が固定される。このとき、各ユニット１１の分割体底部８が同一平面内に位置するように結合することで、整列された結合状態が得られる。 Thelight source holder 6 is also a connector for connecting the dividedunits 11 to each other. In order to function as a connecting tool, the holdingtool 6 has a protrudingpiece 13 protruding outward from one side in the width direction, and a firstscrew insertion hole 14 is formed through the protrudingpiece 13. Further, a secondscrew insertion hole 15 is formed through the other side of theholder 6 in the width direction at the same height as the firstscrew insertion hole 14. As shown in FIG. 6, a plurality of dividedunits 11 are arranged, the first screw insertion holes 14 and the second screw insertion holes 15 ofadjacent units 11 are overlapped, and both thecoupling tools 6 are coupled with screws (not shown). Thus, theunits 11 are fixed to each other. At this time, by aligning the dividedbody bottom portions 8 of theunits 11 so as to be located in the same plane, an aligned combined state is obtained.

このように、光源付きの分割形ユニット１１を構成しておき、複数のユニット１１を結合することでバックライト１を構成すると、様々なサイズに容易に対応することができる。また、光源保持具６も複数個を連結することによって全体が構成されるため、バックライト１のサイズが変更されても容易に対応することができ、設計や試作が容易である。また、保持具６を製作する金型も小さくて済むため、コストを低減できる。 Thus, when thesplit unit 11 with a light source is configured and the backlight 1 is configured by combining a plurality ofunits 11, various sizes can be easily accommodated. In addition, since the wholelight source holder 6 is configured by connecting a plurality oflight source holders 6, it is possible to easily cope with changes in the size of the backlight 1, and design and trial manufacture are easy. Moreover, since the metal mold for producing theholder 6 can be small, the cost can be reduced.

保持具６は、拡散板２の支持具でもあり、支持具６の上面６ａは拡散板２が載せられる載置面となっている。拡散板２の載置面６ａは、支持具６の上端面である必要はなく、例えば、支持具６の上端面に対して段差が生じるように上端面よりも低い面であってもよい。拡散板２の載置面６ａは、複数の支持具６を連結したときに全体として同一平面内に位置するように形成されており、拡散板２を安定的に置くことができる。 Theholder 6 is also a support for thediffusion plate 2, and theupper surface 6 a of thesupport 6 is a mounting surface on which thediffusion plate 2 is placed. Theplacement surface 6 a of thediffusion plate 2 does not need to be the upper end surface of thesupport 6, and may be a surface lower than the upper end surface so that a step is generated with respect to the upper end surface of thesupport 6. The mountingsurface 6a of the diffusingplate 2 is formed so as to be located in the same plane as a whole when the plurality ofsupporters 6 are connected, and the diffusingplate 2 can be stably placed.

分割体７の断面形状は、様々なものを採用できるが、好ましくは、図７に示すように底部８と側部９を有して光源３を囲む内面が形成されるものがよい。底部８と側部９を有していることで長尺状分割体の歪みが効果的に防止される。特に、底部８（反射面としての機能が大きい）の平滑性が確保できる。具体的には、側部９は底部８に対して垂直方向に立設することができる（図７（ａ）参照）。あるいは、側部９が曲面状にすることができる（図７（ｂ）（ｃ）参照）。側部９を曲面状にする場合、上部が外向きになるように湾曲させてもよいし（図７（ｂ）参照）、上部が真上を向くように湾曲させてもよい（図７（ｃ）参照）。また、Ｖ字状のように底部８が広がりをもっていないものであってもよく、（図７（ｄ）参照）、底部８が湾曲したＵ字状であってもよい（図７（ｅ）参照）。 Various cross-sectional shapes can be adopted for the dividedbody 7, but it is preferable that the inner surface surrounding thelight source 3 is formed with thebottom portion 8 and theside portion 9 as shown in FIG. 7. By having thebottom part 8 and theside part 9, distortion of an elongate division body is prevented effectively. In particular, the smoothness of the bottom portion 8 (having a large function as a reflecting surface) can be ensured. Specifically, theside portion 9 can be erected in a direction perpendicular to the bottom portion 8 (see FIG. 7A). Alternatively, theside portion 9 can be curved (see FIGS. 7B and 7C). When theside portion 9 is curved, theside portion 9 may be curved so that the upper portion faces outward (see FIG. 7B), or may be curved so that the upper portion faces directly above (see FIG. 7 ( c)). Further, thebottom portion 8 may not be wide like a V shape (see FIG. 7 (d)), or thebottom portion 8 may have a curved U shape (see FIG. 7 (e)). ).

さらに、一つの分割体７が複数の底部８を有する形状であってもよく、例えば、図５の分割体７を２つ組み合わせた２連形状であってもよい（図７（ｆ）参照）。複数の底部８を有する分割体７の場合、底部８の数に対応させて一つのユニット１１内に複数の光源３を設けるのが好ましい。 Furthermore, the shape which has the somebottom part 8 may be sufficient as onedivision body 7, for example, the 2 continuous shape which combined twodivision bodies 7 of FIG. 5 may be sufficient (refer FIG.7 (f)). . In the case of the dividedbody 7 having a plurality ofbottom portions 8, it is preferable to provide a plurality oflight sources 3 in oneunit 11 corresponding to the number ofbottom portions 8.

図８に示すように、分割体７は、外面（光源３と対向する反射面とは反対の面）に放熱フィン１７のような突起を一体的に備えることができる。放熱フィン１７は、側部９外面に突出状に形成してもよいし（図８（ａ）参照）、底部８に形成してもよい（図８（ｂ）参照）。あるいは側部９と底部８の両方に形成してもよい（図８（ｃ）参照）。また、放熱フィン１７は、側部９，９を中空状にしたものであってもよい（図８（ｄ）参照）。板金プレス加工等に比べて、押出加工の場合、図８（ａ）〜（ｄ）の形状は簡単に形成することができ、放熱フィン１７を分割体７と一体的に形成するのに適している。なお、追加の加工を行わない限り、押出加工によって図８（ａ）〜（ｄ）の形状を形成した場合、当該形状は長手方向に連続したものとなる。 As shown in FIG. 8, the dividedbody 7 can be integrally provided with protrusions such asheat radiating fins 17 on the outer surface (the surface opposite to the reflecting surface facing the light source 3). Theheat radiating fins 17 may be formed in a protruding shape on the outer surface of the side portion 9 (see FIG. 8A) or may be formed on the bottom portion 8 (see FIG. 8B). Or you may form in both theside part 9 and the bottom part 8 (refer FIG.8 (c)). Further, theheat radiating fins 17 may be formed by hollowing theside portions 9 and 9 (see FIG. 8D). Compared to sheet metal press processing or the like, in the case of extrusion processing, the shapes of FIGS. 8A to 8D can be easily formed, and are suitable for forming the radiatingfins 17 integrally with the dividedbody 7. Yes. In addition, unless additional processing is performed, when the shapes of FIGS. 8A to 8D are formed by extrusion, the shape is continuous in the longitudinal direction.

図９は、分割体７の外面に、インバータ（光源点灯装置）１８などの回路基板を取り付けるためのスペーサ１９を形成した例を示している。インバータ１８をフレームに取り付ける場合、インバータ１８の絶縁のためにフレームから浮かした構造を取りたい場合がある。この場合、板金加工フレームであると、フレームの一部に切り込みを入れて折り返すなどしてインバータ取付け用のスペーサを形成することができるが、フレームに貫通孔があいてその孔から異物が進入するおそれがある。また、孔をあけずにスペーサを設けるには別体のスタッドピンを取り付けることも考えられるが、別体のものを取り付けるとコスト高となる。 FIG. 9 shows an example in which aspacer 19 for attaching a circuit board such as an inverter (light source lighting device) 18 is formed on the outer surface of the dividedbody 7. When theinverter 18 is attached to the frame, there may be a case where a structure floating from the frame is desired to insulate theinverter 18. In this case, if the frame is a sheet metal processing frame, a spacer for mounting the inverter can be formed by cutting and folding a part of the frame, but there is a through hole in the frame and foreign matter enters from the hole. There is a fear. In order to provide a spacer without making a hole, it may be possible to attach a separate stud pin. However, attaching a separate stud increases the cost.

これに対し、押出加工の場合、板金加工では困難な図９のように分割体７を形成でき、分割体７に貫通孔をあけることなく一体的にスペーサ１９を形成するため、異物進入を防止しつつ、安価に強固なスペーサ１９が得られる。 On the other hand, in the case of extrusion processing, the dividedbody 7 can be formed as shown in FIG. 9, which is difficult in sheet metal processing, and thespacer 19 is integrally formed without making a through hole in the dividedbody 7, thus preventing foreign matter from entering. However, astrong spacer 19 can be obtained at low cost.

図１０及び図１１は、光源保持具６の変形例を示している。この光源保持具６は、取り付けられる分割体７の側部９より高い位置において、幅方向一方側に連結用リブ２１が形成され、幅方向他方側に連結用溝２２が形成されている。この光源保持具６を備えたユニット１１同士を連結する場合には、図１１に示すように、リブ２１を隣接するユニット１１の溝２２に嵌合させることでユニット１１同士が結合される。リブ２１と溝２２の連結構造の場合、ネジを用いないため連結が簡単である。なお、光源保持具６には、線状光源３の長手方向両端に設けられたゴムホルダが挿通されて光源３を固定する固定孔２３が形成されている。 10 and 11 show a modification of thelight source holder 6. In thelight source holder 6, a connectingrib 21 is formed on one side in the width direction and a connectinggroove 22 is formed on the other side in the width direction at a position higher than theside portion 9 of the dividedbody 7 to be attached. When theunits 11 having thelight source holder 6 are connected to each other, as shown in FIG. 11, theunits 11 are coupled to each other by fitting theribs 21 into thegrooves 22 of theadjacent units 11. In the case of the connecting structure of therib 21 and thegroove 22, the connection is simple because no screw is used. Thelight source holder 6 is formed with fixingholes 23 through which rubber holders provided at both ends in the longitudinal direction of the linearlight source 3 are inserted to fix thelight source 3.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、分割体は、押出加工ではなく、引抜加工によっても形成できる。引抜加工であっても、上述した分割体の形状を形成することができる。また、光源を線状光源とする場合、棒状の樹脂体にＬＥＤ光源からの光を導光し、線状に発光させるものであってもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the divided body can be formed not by extrusion but also by drawing. Even in the drawing process, the shape of the above-described divided body can be formed. Moreover, when using a light source as a linear light source, the light from an LED light source may be guided to a rod-shaped resin body, and light may be emitted linearly.

バックライトの断面図である。It is sectional drawing of a backlight.分割体の斜視図である。It is a perspective view of a division body.反射面フレームの背面図である。It is a rear view of a reflective surface frame.分割形ユニットの斜視図である。It is a perspective view of a split type unit.分割形ユニットの断面図である。It is sectional drawing of a split-type unit.分割形ユニットの結合体の正面図である。It is a front view of the coupling body of a split type unit.分割体の断面形状の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the cross-sectional shape of a division body.放熱フィン付き分割体の断面形状の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the cross-sectional shape of the division body with a radiation fin.スペーサ付き分割体の断面形状の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the cross-sectional shape of the division body with a spacer.光源保持具６の他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of thelight source holder 6. FIG.図１０の光源保持具６の結合の仕方を示す図である。It is a figure which shows the method of the coupling | bonding of thelight source holder 6 of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１バックライト
２拡散板（光透過面部材）
３光源
４装置本体
５反射面フレーム
６光源保持具
７分割体
８底部
９側部
１１分割形ユニット1Backlight 2 Diffuser (light transmission surface member)
DESCRIPTION OFSYMBOLS 3 Light source 4 Apparatus main body 5 Reflectingsurface frame 6Light source holder 7Divided body 8Bottom part 9Side part 11 Divided unit

Claims

Translated fromJapanese

被照射体へ光を照射する光源と、当該光源の背後に位置する面を有する反射面フレームと、を有する直下型バックライトにおいて、
前記反射面フレームは、複数の分割体を連結して構成されていることを特徴とする直下型バックライト。In a direct type backlight having a light source for irradiating light to an irradiated object and a reflective surface frame having a surface located behind the light source,
The direct-type backlight, wherein the reflective surface frame is configured by connecting a plurality of divided bodies.

前記分割体は、押出加工品又は引抜加工品であることを特徴とする請求項１記載の直下型バックライト。 The direct type backlight according to claim 1, wherein the divided body is an extruded product or a drawn product.

前記分割体は、前記光源に対面する面が反射凹面とされ、
前記光源は、前記反射凹面の頂部よりも高い位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の直下型バックライト。In the divided body, a surface facing the light source is a reflective concave surface,
The direct-type backlight according to claim 1, wherein the light source is disposed at a position higher than a top portion of the reflective concave surface.

前記分割体は、前記光源に対面する面が拡散反射面とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の直下型バックライト。 The direct-type backlight according to claim 1, wherein a surface of the divided body facing the light source is a diffuse reflection surface.

光源と、
前記光源に対面する面が凹状である断面形状を有するとともに、当該断面形状が長手方向に同一である長尺状の分割体と、
前記分割体に取り付けられた光源保持具と、
を有して光源付き分割形ユニットが構成され、
複数の前記光源付き分割形ユニットが、前記分割体の長手方向に対して直交する方向に並んで連結されていることを特徴とする直下型バックライト。A light source;
While having a cross-sectional shape in which the surface facing the light source is concave, the long divided body having the same cross-sectional shape in the longitudinal direction;
A light source holder attached to the divided body;
A split-type unit with a light source is configured,
A direct type backlight, wherein the plurality of divided units with light sources are connected side by side in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the divided body.