【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、液浸対物レンズを有する液浸差動排液静圧浮上パッド、原盤露光装置および液浸差動排液による露光方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の原盤露光装置に用いられるレンズは、原盤表面とレンズ先端の差動距離の間が大気で、屈折率は約1である。そのため、レンズの開口率(NA:Numerical Aperture)が1を超えるようにすることはできない。
【0003】
また、これを解決するために原盤表面とレンズ先端のワークディスタンスを短くした近接場による露光装置があった。
【0004】
また、特許文献1には、フォトレジスト膜を塗布した原盤にレーザー光を集光して照射して所望のパターンに感光する際に、ノズルにより露光中に集光レンズと原盤との間に水を充満させて、集光レンズのNAを増大させて、液侵レンズとして機能させる従来の原盤露光装置が開示されている。
【0005】
また、特許文献2,3,4において構成要素として説明されている静圧浮上パッドは、複数の環状溝を有し、非接触で真空度を維持する差動排気を行なう差動排気静圧浮上パッドについて開示されている。
【0006】
【特許文献1】
特開平10−255319号公報
【特許文献2】
特開2000−076707号公報
【特許文献3】
特開2000−076708号公報
【特許文献4】
特開2001−242300号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の原盤露光装置では、レンズの開口率が1を超えるようにすることはできないため、それ以上の小スポット化ができないという不都合があった。
【0008】
また、近接場による露光装置では、レンズ先端と原盤の差動距離をレーザー波長の半分以下に保持しなければならず、微細な塵埃の影響を受け原盤表面を引っかいてしまうため、高度な清浄空間が要求され、高価であるという不都合があった。
【0009】
また、特許文献1記載の原盤露光装置では、液浸の液を原盤上に流して撒き散らしながら液浸するため、飛散した液が乾き、汚れとなったり、飛散自体が振動発生源となり、精度を劣化させたりするという不都合があった。
【0010】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、液浸対物レンズを用いてレンズの開口率を上げると共に、周囲に液が飛び散らないようにした原盤露光装置および液浸差動排液による露光方法装置を提供することを課題とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、まず、複数の環状吸引溝から液体を吸引して排液可能とし、次に、照射光の通路に設けられ、駆動手段により原盤に対して対向する方向に進退可能に構成され、高屈折率の液体を含浸した液浸状態とすることにより高開口率の対物レンズとして機能する液浸対物レンズを設けた液浸差動排液静圧浮上パッドに対して、液浸対物レンズの周囲の液浸部に液体を供給可能とし、ここで、原盤に対する反射照射光の検出により照射光が合焦状態となるように液浸対物レンズを駆動手段により原盤に対して対向する方向に進退させるように制御するものである。
【0012】
従って本発明によれば、以下の作用をする。
複数の環状溝を有し、非接触で真空度を維持する差動排気を行なう差動静圧浮上パッドを用いたディスク原盤露光装置において、差動静圧浮上パッドと対物レンズに液浸レンズを用いたものを組み合わせて液浸差動排液静圧浮上パッドとする。
【0013】
そこで、液浸レンズの内周を液で満たし、対物レンズ先端を液浸させ、差動排気静圧浮上パッド液浸対物レンズ近傍を部分的に高屈折率の液で満たす事により露光系の開口数NAを高く保ち、ビームスポットを大気中より小さくする事で高密度記録を可能とする。
【0014】
また、液を漏らすことなく回収することで装置を清浄に保ちながら、液の屈折率に応じた、大気中より小さなビームスポットで露光できる。液浸差動排液静圧浮上パッドの機能により液が飛散せず装置を清浄かつ安定に保つことができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について、適宜、図面を参照しながら説明する。
【0016】
図1は、原盤露光装置に適用される液浸差動排液静圧浮上パッドの概念図である。
液浸差動排液静圧浮上パッド3は、レーザー駆動部23からのレーザー光22を図示しない光学系を介してスピンドル回転機構12およびスライド機構13により回転移動およびスライド移動するターンテーブル11上に真空吸着された原盤10に露光可能に照射するものである。
【0017】
この液浸差動排液静圧浮上パッド3は、原盤10に対して微小間隔(5μm)をもって対向し、原盤10にレーザー照射光22を照射するための出射孔8を有し、出射孔8に連通する照射光の通路の周囲に原盤10との対向面に開口する複数の環状吸引溝5,6が形成され、吸引溝5,6の周囲に多孔質4の環状気体排出軸受け部が形成される。
【0018】
また、液浸差動排液静圧浮上パッド3は、レーザー照射光22の通路に液浸部7を設け、この液浸部7に設けられ、アクチュエータ21により原盤10に対して対向する方向に進退可能に構成され、高屈折率の液体を含浸した液浸状態とすることにより高開口率の対物レンズとして機能する液浸対物レンズ9を有して構成される。
【0019】
また、液浸差動排液静圧浮上パッド3は、液浸対物レンズ9の周囲の液浸部7に正圧部17からの圧縮気体を介して液体を供給可能な供給部16と、複数の環状吸引溝5,6から負圧部18からの圧縮気体の吸引により液体を吸引して排液可能な排液部14を有して構成される。なお、正圧部17からの圧縮気体は基台1に対して液浸差動排液静圧浮上パッド3を原盤10に対して対向する方向に伸縮させる伸縮部2に供給されると共に、環状気体排出軸受け部として機能する多孔質4に供給される。
【0020】
また、液浸差動排液静圧浮上パッド3は、レーザー駆動部23、スピンドル回転機構12およびスライド機構13ならびに排液部14および供給部16を制御すると共に、原盤10に対する反射レーザー照射光の検出機構20によりレーザー照射光が合焦状態となるように液浸対物レンズ9をアクチュエータ21により原盤10に対して対向する方向に進退させる制御部19を有して構成される。
【0021】
また、液浸差動排液静圧浮上パッド3は、排液部14により吸引した液体を貯蔵して供給部16に供給するタンク15を備え、排液部14により吸引した液をタンクに回収し、ろ過して供給部16に供給して再利用するように構成される。
【0022】
図2に、液浸差動排液静圧浮上パッドの底面図を示す。
図2において、液浸差動排液静圧浮上パッド3は、円形の中心部に原盤10にレーザー照射光22を照射するための出射孔8を有し、出射孔8の外周側に原盤10との対向面に開口する複数の環状吸引溝5,6が形成され、吸引溝5,6の外周に多孔質4の環状気体排出軸受け部が形成される。
【0023】
このように構成された液浸差動排液静圧浮上パッドの一連の動作を説明する。
【0024】
図3は、液浸差動排液静圧浮上パッドの一連の動作を示すフローチャートである。
図3において、ステップS1で、他のワークがあるか否かを判断する。具体的には、ターンテーブル11上に真空吸着されてレーザー駆動部23により露光される他の原盤10があるか否かを判断する。
【0025】
図4は、ワーク交換動作を示すフローチャートである。図4は、図3のステップS1に対応するものである。
【0026】
ステップS11で、スライド機構でターンテーブルをワーク交換位置に移動する。具体的には、制御部19は、正圧部17からの圧縮気体を基台1に対して液浸差動排液静圧浮上パッド3を原盤10に対して対向する方向に伸縮させる伸縮部2に供給するのを停止して、液浸差動排液静圧浮上パッド3を原盤10に離間する方向に収縮させる。このとき、スライド機構によりターンテーブルをワーク交換位置に移動する。
【0027】
ステップS12で、ワークを交換する。具体的には、露光後のワークを取り除き、他のワークである新たな原盤をターンテーブル上に真空吸着させる。
【0028】
ステップS13で、スライド機構でターンテーブルを露光位置に移動する。具体的には、制御部19は、正圧部17からの圧縮気体を基台1に対して液浸差動排液静圧浮上パッド3を原盤10に対して対向する方向に伸縮させる伸縮部2に供給するのを停止して、液浸差動排液静圧浮上パッド3を原盤10に離間する方向に収縮させた状態で、スライド機構によりターンテーブルを露光位置に移動する。
【0029】
ステップS14で、他のワークがあるか否かを判断し、他のワークがあるときは、ステップS11へ戻って、ステップS11〜ステップS14の処理および判断を繰り返す。他のワークがないときは終了する。
【0030】
図3に戻って、ステップS1で他のワークがないときは終了し、他のワークがあるときは、ステップS2へ移行して、ステップS2でパッドを下降させる。具体的には、制御部19は、正圧部17からの圧縮気体を基台1に対して液浸差動排液静圧浮上パッド3を原盤10に対して対向する方向に伸縮させる伸縮部2に供給して、液浸差動排液静圧浮上パッド3を原盤10に近接する方向に伸張させる。
【0031】
ステップS3でパッドを浮上させる。具体的には、制御部19は、正圧部17からの圧縮気体を環状気体排出軸受け部として機能する多孔質4に供給して、液浸差動排液静圧浮上パッド3が、原盤10に対して対向する方向に浮上させる。
【0032】
ステップS4で、排液部により液を回収することにより、パッドを下降させて、隙間を5μmとする。具体的には、制御部19は、複数の環状吸引溝5,6から負圧部18からの圧縮気体の吸引と、正圧部17からの環状気体排出軸受け部として機能する多孔質4への圧縮気体の供給による浮上とがつりあう状態にして、液浸差動排液静圧浮上パッド3が、原盤10に対して微小間隔(5μm)をもって対向するように維持させる。
【0033】
ステップS5で、吸引状態で液を回収する。具体的には、制御部19は、排液部14により複数の環状吸引溝5,6から負圧部18からの圧縮気体の吸引により液体を吸引して排液する。このとき、排液部14により吸引した液体をタンク15に貯蔵する。
【0034】
図5は、液回収動作を示すフローチャートである。図5は、図3のステップS4,S5に対応するものである。
ステップS21で、排液部が内周側溝の液を回収する。具体的には、制御部19は、排液部14により複数の環状吸引溝5,6のうち内周側溝6から負圧部18からの圧縮気体の吸引により液体を吸引して排液する。
【0035】
ステップS22で、隙間が5μmであるか否かを判断し、隙間が5μmでないときは、ステップS21へ戻って、ステップS21〜ステップS22の処理および判断を繰り返す。隙間が5μmであるときはステップS23へ移行する。
【0036】
ステップS23で、回収した液をタンクに貯蔵する。具体的には、制御部19は、排液部14により複数の環状吸引溝5,6のうち内周側溝6から負圧部18からの圧縮気体の吸引により液体を吸引して排液するとき、排液部14により吸引した液体をタンク15に貯蔵する。
【0037】
ステップS24で、排気部がパッド浮上による排気エアからの外周溝の液漏れを回収する。具体的には、制御部19は、排液部14により複数の環状吸引溝5,6のうち外周側溝5から負圧部18からの圧縮気体の吸引により多孔質4からの圧縮気体の漏れこみを回収する。
【0038】
ステップS25で、外周側溝5の圧力がやや大気圧よりも高いか否かを判断し、やや大気圧よりも高くないときは、ステップS24へ戻って、ステップS24〜ステップS25の処理および判断を繰り返す。やや大気圧よりも高いときはステップS26へ移行する。
【0039】
ステップS26で、回収した液をタンクに貯蔵する。具体的には、制御部19は、排液部14により複数の環状吸引溝5,6のうち外周側溝5から負圧部18からの圧縮気体の吸引により多孔質4からの圧縮気体の漏れこみにより飛散した液を回収してタンクに貯蔵する。
【0040】
図3に戻って、ステップS6で、供給部により液を補給する。具体的には、制御部19は、供給部16により液浸対物レンズ9の周囲の液浸部7に正圧部17からの圧縮気体を介して液体を供給する。これにより、液浸対物レンズ9は、高屈折率の液体を含浸した液浸状態とすることにより高開口率の対物レンズとして機能する。
【0041】
図6は、液供給動作を示すフローチャートである。図6は、図3のステップS6に対応するものである。
ステップS31で、供給部はタンクから液を正圧により排出する。具体的には、制御部19は、供給部16により液浸対物レンズ9の周囲の液浸部7に正圧部17からの圧縮気体を介して液体を供給する。
【0042】
ステップS32で、液を内周の液浸部7に供給する。具体的には、液浸対物レンズ9は、高屈折率の液体を含浸した液浸状態とすることにより高開口率の対物レンズとして機能する。
【0043】
図3に戻って、ステップS7で、対物レンズを下降させる。具体的には、制御部19は、液浸対物レンズ9をアクチュエータ21により原盤10に対して対向する方向に進出させる。
【0044】
ステップS8で、合焦点であるか否かを判断する。具体的には、制御部19は、原盤10に対する反射レーザー照射光の検出機構20によりレーザー照射光が合焦状態となるように液浸対物レンズ9をアクチュエータ21により原盤10に対して対向する方向に進出させる。
【0045】
図7は、液浸対物レンズ下降動作を示すフローチャートである。図7は、図3のステップS7、S8に対応するものである。
【0046】
ステップS41で、制御部はアクチュエータに駆動信号を供給する。具体的には、制御部19は、圧電素子やボイスコイルモータで構成されるアクチュエータに液浸対物レンズを下降させるための駆動信号を供給する。
【0047】
ステップS42で、アクチュエータが液浸対物レンズを下降させる。具体的には、圧電素子やボイスコイルモータで構成されるアクチュエータが下方に進出することにより液浸対物レンズを下降させる。
【0048】
ステップS43で、レーザー駆動部がフォーカス調整用レーザーを照射させる。具体的には、制御部19は、レーザー駆動部23によりフォーカス調整用レーザーを照射させる。
【0049】
ステップS44で、反射検出機構により反射検出する。具体的には、制御部19は、原盤10に対する反射レーザー照射光の検出機構20によりレーザー照射光を検出する。
【0050】
ステップS45で、合焦点であるか否かを判断する。具体的には、制御部19は、原盤10に対する反射レーザー照射光の検出機構20により検出されたレーザー照射光が合焦点状態であるか否かを判断する。合焦点状態でないときは、ステップS41へ戻って、ステップS41〜ステップS45の処理および判断を繰り返す。合焦点状態のときは終了する。
【0051】
図3に戻って、ステップS8で合焦点であるときは、ステップS9へ移行し、ステップS8で合焦点でないときは、ステップS7へ戻って、ステップS7およびステップS8の処理および判断を繰り返す。
【0052】
ステップS8で合焦点であるときは、ステップS8で、露光動作を行う。具体的には、制御部19は、液浸差動排液静圧浮上パッド3を用いて、レーザー駆動部23からのレーザー光22を介してスピンドル回転機構12およびスライド機構13により回転移動およびスライド移動するターンテーブル11上に真空吸着された原盤10に露光を行う。
【0053】
図8は、露光動作を示すフローチャートである。図8は、図3のステップS9に対応するものである。
【0054】
ステップS51で、レーザー駆動部が露光用レーザーを照射させる。具体的には、制御部19は、レーザー駆動部23により露光用レーザーを照射させる。
【0055】
ステップS52で、スピンドルの回転に応じてスライド機構でターンテーブルを内周から外周へ移動する。具体的には、制御部19は、液浸差動排液静圧浮上パッド3を用いて、レーザー駆動部23からのレーザー光22をスピンドル回転機構12およびスライド機構13により回転移動およびスライド移動するターンテーブル11上に真空吸着された原盤10にらせん状に露光するように照射する。
【0056】
ステップS53で、露光終了か否かを判断し、露光終了までステップS52へ戻って、ステップS522およびステップS53の処理および判断を繰り返す。
【0057】
なお、本発明の実施の形態は、光ディスク原盤露光装置の液浸差動排液静圧浮上パッド3の工夫に関して説明したが、同様の効果のあるたとえば、レーザー光を照射して反者検出するテレビジョン受像機管面検出装置、半導体検査装置などすべての用途について利用可能である。
【0058】
上述したように、液浸差動排液静圧浮上パッド3の中心部の液浸部7に液を供給し、適度な負圧を用いて掃除機のように液を吸引できるように外周側に環状溝5,6を設け、吸引回収することにより、パッド底面と原盤のすきまは5ミクロン程度を維持することができると同時に、液を外周側に漏れにくくすることができ、多孔質4による空気軸受けの浮上のためのエアが内周に与圧を与えるため液は吸引環状溝6の内周側にとどまるようにすることができる。内周吸引溝6の外周には環状の溝5が設けられ、これにより、多孔質4による空気軸受けの適度な正圧により液の漏れこみを防ぎつつ排気を回収することができる。
【0059】
【発明の効果】
この発明によれば、差動排気型静圧浮上パッドを用いて、液漏れがなく液浸レンズを構成できるため、対物レンズと照射対象物の作動距離の間の屈折率を1より高くすることができるので大気中より小スポット化できるため、高密度の露光を行うことができる。
【0060】
また、液が飛び散らないので、装置を清浄に保つ事が容易で、また、飛散による振動で精度を劣化させないようにことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に適用される原盤露光装置に用いられる液浸差動排液静圧浮上パッドの概念図である。
【図2】液浸差動排液静圧浮上パッドの底面図である。
【図3】一連の動作を示すフローチャートである。
【図4】ワーク交換動作を示すフローチャートである。
【図5】液回収動作を示すフローチャートである。
【図6】液供給動作を示すフローチャートである。
【図7】液浸対物レンズ下降動作を示すフローチャートである。
【図8】露光動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1……基台、2……伸縮部、3……静圧浮上パッド、4……多孔質、5……溝、6……溝、7……液浸部、8……孔、9……液浸対物レンズ、10……原盤、11……ターンテーブル、12……スピンドル、13……スライド機構、14……排液部、15……タンク、16……供給部、17……正圧部、18……負圧部、19……制御部、20……反射検出機構、21……アクチュエータ、22……レーザー照射光、23……レーザー駆動部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, an immersion differential drainage static pressure floating pad having an immersion objective lens, a master exposure apparatus, and an exposure method using immersion differential drainage.
[0002]
[Prior art]
A lens used in a conventional master exposure apparatus has a refractive index of about 1 between the surface of the master and the differential distance between the lens tip and the atmosphere. Therefore, the numerical aperture (NA) of the lens cannot exceed 1.
[0003]
In order to solve this problem, there is an exposure apparatus using a near field in which the work distance between the surface of the master and the tip of the lens is shortened.
[0004]
Patent Document 1 discloses that when a laser beam is condensed and irradiated on a master on which a photoresist film is applied and a desired pattern is exposed, water is conveyed between the condenser lens and the master during exposure by a nozzle. A conventional master exposure apparatus has been disclosed in which the numerical aperture is filled to increase the NA of the condenser lens so as to function as an immersion lens.
[0005]
Further, the static pressure floating pad described as a component inPatent Documents 2, 3, and 4 has a plurality of annular grooves, and performs differential exhaust static pressure floating that performs differential exhaust while maintaining a degree of vacuum in a non-contact manner. A pad is disclosed.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 10-255319 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-076707 [Patent Document 3]
JP 2000-076708 A [Patent Document 4]
JP 2001-242300 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional master exposure apparatus described above, since the aperture ratio of the lens cannot be made to exceed 1, there is a disadvantage that the spot size cannot be further reduced.
[0008]
In an exposure apparatus using a near-field, the differential distance between the lens tip and the master must be maintained at less than half the laser wavelength, and the surface of the master is scratched by the influence of minute dust. Is required, and there is an inconvenience of being expensive.
[0009]
Further, in the master exposure apparatus described inPatent Document 1, since the immersion liquid flows over the master and is immersed while being scattered, the scattered liquid dries and becomes dirty, and the scatter itself becomes a source of vibration, and the precision is reduced. There is a disadvantage that it deteriorates.
[0010]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a point, and a master exposure apparatus and a liquid immersion differential discharge apparatus that use an immersion objective lens to increase the aperture ratio of the lens and prevent the liquid from scattering around. An object of the present invention is to provide a liquid exposure method apparatus.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention firstly allows liquid to be discharged by sucking liquid from a plurality of annular suction grooves, and then is provided in a path of irradiation light, and is configured to be able to advance and retreat in a direction facing the master by a driving unit, An immersion objective lens is provided with an immersion objective lens that functions as a high aperture ratio objective lens by being in an immersion state impregnated with a liquid having a high refractive index. The liquid can be supplied to the surrounding liquid immersion part. Here, the liquid immersion objective lens moves forward and backward in the direction facing the master by driving means so that the irradiation light is focused by detecting the reflected irradiation light on the master. It is controlled so as to make it.
[0012]
Therefore, according to the present invention, the following operations are performed.
In a master disk exposure apparatus using a differential static pressure floating pad that has a plurality of annular grooves and performs differential evacuation to maintain the degree of vacuum in a non-contact manner, a liquid immersion lens was used for the differential static pressure floating pad and the objective lens. These are combined to form a liquid immersion differential drainage static pressure floating pad.
[0013]
Therefore, the inner periphery of the immersion lens is filled with liquid, the tip of the objective lens is immersed, and the vicinity of the differentially evacuated static pressure floating pad immersion objective lens is partially filled with a liquid having a high refractive index to open the exposure system. High density recording is possible by keeping several NA high and making the beam spot smaller than in the atmosphere.
[0014]
In addition, by collecting the liquid without leaking, it is possible to perform exposure with a beam spot smaller than that in the air according to the refractive index of the liquid while keeping the apparatus clean. The function of the liquid immersion differential drainage static pressure floating pad makes it possible to keep the apparatus clean and stable without scattering the liquid.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
[0016]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a liquid immersion differential drainage static pressure floating pad applied to a master exposure apparatus.
The liquid immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 is provided on aturntable 11 on which alaser beam 22 from alaser drive unit 23 is rotated and slid by aspindle rotation mechanism 12 and aslide mechanism 13 via an optical system (not shown). The vacuum-adsorbedmaster 10 is irradiated so that it can be exposed.
[0017]
The liquid immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 is opposed to themaster 10 at a minute interval (5 μm), and has anemission hole 8 for irradiating themaster 10 withlaser irradiation light 22. A plurality ofannular suction grooves 5 and 6 are formed around the passage of the irradiation light communicating with themaster disk 10 and open on the surface facing themaster 10, and a porous gas discharge bearing portion of porous 4 is formed around thesuction grooves 5 and 6. Is done.
[0018]
The liquid immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 is provided with aliquid immersion part 7 in the path of thelaser irradiation light 22, provided in theliquid immersion part 7, and in a direction facing themaster 10 by theactuator 21. It has an immersionobjective lens 9 which is configured to be able to advance and retreat and which functions as an objective lens having a high aperture ratio by being in an immersion state in which a liquid having a high refractive index is impregnated.
[0019]
The immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 includes asupply unit 16 that can supply a liquid to theimmersion unit 7 around the immersionobjective lens 9 via the compressed gas from the positive pressure unit 17, Theliquid suction portion 14 is configured to be able to suck and discharge the liquid by sucking the compressed gas from thenegative pressure portion 18 from theannular suction grooves 5 and 6. The compressed gas from the positive pressure unit 17 is supplied to the expansion /contraction unit 2 that expands / contracts the liquid immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 with respect to thebase 1 in the direction opposite to themaster 10. The gas is supplied to theporous member 4 functioning as a gas discharge bearing.
[0020]
The immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 controls thelaser drive unit 23, thespindle rotation mechanism 12 and theslide mechanism 13, thedrainage unit 14 and thesupply unit 16, and emits reflected laser irradiation light to themaster 10. Thecontrol unit 19 is configured to move the liquidimmersion objective lens 9 forward and backward by theactuator 21 in the direction facing themaster 10 so that the laser irradiation light is focused by thedetection mechanism 20.
[0021]
Further, the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 includes atank 15 for storing the liquid sucked by thedrainage unit 14 and supplying it to thesupply unit 16, and collects the liquid sucked by thedrainage unit 14 into the tank. Then, it is configured to be filtered, supplied to thesupply unit 16 and reused.
[0022]
FIG. 2 shows a bottom view of the liquid immersion differential drainage static pressure floating pad.
In FIG. 2, the liquid immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 has anemission hole 8 for irradiating thelaser beam 22 to themaster 10 at the center of the circle, and the master 10 A plurality ofannular suction grooves 5 and 6 are formed on the surface opposite to thesuction groove 5, and an annular gas discharge bearing portion of porous 4 is formed on the outer periphery of thesuction grooves 5 and 6.
[0023]
A series of operations of the liquid immersion differential drainage static pressure floating pad thus configured will be described.
[0024]
FIG. 3 is a flowchart showing a series of operations of the liquid immersion differential drainage static pressure floating pad.
In FIG. 3, in step S1, it is determined whether or not there is another work. Specifically, it is determined whether there is anothermaster 10 that is vacuum-sucked on theturntable 11 and exposed by thelaser drive unit 23.
[0025]
FIG. 4 is a flowchart showing the work exchange operation. FIG. 4 corresponds to step S1 in FIG.
[0026]
In step S11, the turntable is moved to the work changing position by the slide mechanism. Specifically, thecontrol unit 19 is configured to expand and contract the compressed gas from the positive pressure unit 17 with respect to thebase 1 so that the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 expands and contracts in a direction facing themaster 10. Then, the supply to themaster 2 is stopped, and the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 is contracted in a direction away from themaster 10. At this time, the turntable is moved to the work exchange position by the slide mechanism.
[0027]
In step S12, the work is exchanged. Specifically, the work after exposure is removed, and a new master, which is another work, is vacuum-adsorbed on the turntable.
[0028]
In step S13, the turntable is moved to the exposure position by the slide mechanism. Specifically, thecontrol unit 19 is configured to expand and contract the compressed gas from the positive pressure unit 17 with respect to thebase 1 so that the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 expands and contracts in a direction facing themaster 10. 2 is stopped, and the turntable is moved to the exposure position by the slide mechanism with the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 contracted in the direction away from themaster 10.
[0029]
In step S14, it is determined whether or not there is another work. If there is another work, the process returns to step S11, and the processes and determinations in steps S11 to S14 are repeated. If there is no other work, the process ends.
[0030]
Returning to FIG. 3, if there is no other work in step S1, the process ends. If there is another work, the process proceeds to step S2, and the pad is lowered in step S2. Specifically, thecontrol unit 19 is configured to expand and contract the compressed gas from the positive pressure unit 17 with respect to thebase 1 so that the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 expands and contracts in a direction facing themaster 10. 2 to expand the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 in a direction approaching themaster 10.
[0031]
In step S3, the pad is floated. Specifically, thecontrol unit 19 supplies the compressed gas from the positive pressure unit 17 to theporous member 4 functioning as the annular gas discharge bearing unit, and the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 Levitate in the direction opposite to.
[0032]
In step S4, the pad is lowered by collecting the liquid by the drain part, and the gap is set to 5 μm. More specifically, thecontrol unit 19 sucks the compressed gas from the plurality ofannular suction grooves 5 and 6 from thenegative pressure unit 18 and sends the compressed gas from the positive pressure unit 17 to the porous 4 functioning as an annular gas discharge bearing unit. The immersion differential drainage staticpressure levitation pad 3 is maintained so as to be opposed to themaster 10 at a minute interval (5 μm) in a state where the levitation by the supply of the compressed gas is balanced.
[0033]
In step S5, the liquid is collected in a suction state. Specifically, thecontrol unit 19 sucks and discharges the liquid by suction of the compressed gas from thenegative pressure unit 18 from the plurality ofannular suction grooves 5 and 6 by thedrain unit 14. At this time, the liquid sucked by thedrainage unit 14 is stored in thetank 15.
[0034]
FIG. 5 is a flowchart showing the liquid collecting operation. FIG. 5 corresponds to steps S4 and S5 in FIG.
In step S21, the drain part collects the liquid in the inner circumferential groove. Specifically, thecontrol unit 19 causes theliquid discharging unit 14 to suction and discharge the liquid by suctioning the compressed gas from the innerperipheral groove 6 of the plurality ofannular suction grooves 5 and 6 from thenegative pressure unit 18.
[0035]
In step S22, it is determined whether or not the gap is 5 μm. If the gap is not 5 μm, the process returns to step S21, and the processing and determination in steps S21 to S22 are repeated. When the gap is 5 μm, the process proceeds to step S23.
[0036]
In step S23, the collected liquid is stored in a tank. Specifically, thecontrol unit 19 is configured to use theliquid discharging unit 14 to suction and discharge the liquid by suctioning the compressed gas from the innercircumferential groove 6 of the plurality ofannular suction grooves 5 and 6 from thenegative pressure unit 18. Then, the liquid sucked by thedrain unit 14 is stored in thetank 15.
[0037]
In step S24, the exhaust unit collects the leakage of the liquid in the outer peripheral groove from the exhaust air due to the floating of the pad. Specifically, thecontrol unit 19 causes thedrainage unit 14 to leak the compressed gas from theporous member 4 by suctioning the compressed gas from the outerperipheral groove 5 of the plurality ofannular suction grooves 5 and 6 from thenegative pressure unit 18. Collect.
[0038]
In step S25, it is determined whether or not the pressure of the outercircumferential groove 5 is slightly higher than the atmospheric pressure. If the pressure is slightly higher than the atmospheric pressure, the process returns to step S24, and the processing and determination of steps S24 to S25 are repeated. . If the pressure is slightly higher than the atmospheric pressure, the process proceeds to step S26.
[0039]
In step S26, the collected liquid is stored in a tank. Specifically, thecontrol unit 19 causes thedrainage unit 14 to leak the compressed gas from theporous member 4 by suctioning the compressed gas from the outerperipheral groove 5 of the plurality ofannular suction grooves 5 and 6 from thenegative pressure unit 18. The scattered liquid is collected and stored in a tank.
[0040]
Returning to FIG. 3, in step S6, liquid is supplied by the supply unit. Specifically, thecontrol section 19 supplies the liquid to theliquid immersion section 7 around the liquidimmersion objective lens 9 via the compressed gas from the positive pressure section 17 by thesupply section 16. Thus, the liquidimmersion objective lens 9 functions as a high aperture ratio objective lens by being in a liquid immersion state in which a liquid having a high refractive index is impregnated.
[0041]
FIG. 6 is a flowchart showing the liquid supply operation. FIG. 6 corresponds to step S6 in FIG.
In step S31, the supply unit discharges the liquid from the tank by positive pressure. Specifically, thecontrol section 19 supplies the liquid to theliquid immersion section 7 around the liquidimmersion objective lens 9 via the compressed gas from the positive pressure section 17 by thesupply section 16.
[0042]
In step S32, the liquid is supplied to theliquid immersion section 7 on the inner periphery. Specifically, the liquidimmersion objective lens 9 functions as a high aperture ratio objective lens by being immersed in a liquid having a high refractive index.
[0043]
Returning to FIG. 3, in step S7, the objective lens is lowered. Specifically, thecontroller 19 causes theactuator 21 to advance theimmersion objective lens 9 in a direction facing themaster 10.
[0044]
In step S8, it is determined whether or not the subject is in focus. Specifically, thecontrol unit 19 moves the liquidimmersion objective lens 9 toward themaster 10 by theactuator 21 so that the laser irradiation light is focused by thedetection mechanism 20 of the reflected laser irradiation light on themaster 10. To advance.
[0045]
FIG. 7 is a flowchart showing the immersion objective lens lowering operation. FIG. 7 corresponds to steps S7 and S8 in FIG.
[0046]
In step S41, the control unit supplies a drive signal to the actuator. Specifically, thecontrol unit 19 supplies a drive signal for lowering the liquid immersion objective lens to an actuator including a piezoelectric element and a voice coil motor.
[0047]
In step S42, the actuator lowers the immersion objective lens. Specifically, the immersion objective lens is lowered by the actuator constituted by the piezoelectric element and the voice coil motor moving downward.
[0048]
In step S43, the laser driver irradiates the laser for focus adjustment. Specifically, thecontrol unit 19 causes thelaser driving unit 23 to emit a focus adjustment laser.
[0049]
In step S44, reflection is detected by the reflection detection mechanism. Specifically, thecontrol unit 19 detects the laser irradiation light by the reflected laser irradiationlight detection mechanism 20 for themaster 10.
[0050]
In step S45, it is determined whether or not the subject is in focus. Specifically, thecontrol unit 19 determines whether the laser irradiation light detected by the reflected laser irradiationlight detection mechanism 20 for themaster 10 is in a focused state. If it is not in the focused state, the process returns to step S41, and the processing and determination of steps S41 to S45 are repeated. If the camera is in the focused state, the process ends.
[0051]
Returning to FIG. 3, when it is determined that the focal point is in focus at step S8, the process proceeds to step S9, and when it is not the focal point at step S8, the process returns to step S7 to repeat the processing and determination of step S7 and step S8.
[0052]
If the focal point is found in step S8, an exposure operation is performed in step S8. Specifically, thecontrol unit 19 uses the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 to rotate and slide by thespindle rotation mechanism 12 and theslide mechanism 13 via thelaser beam 22 from thelaser drive unit 23. Exposure is performed on themaster 10 vacuum-adsorbed on the movingturntable 11.
[0053]
FIG. 8 is a flowchart showing the exposure operation. FIG. 8 corresponds to step S9 in FIG.
[0054]
In step S51, the laser driving unit irradiates an exposure laser. Specifically, thecontrol unit 19 causes thelaser driving unit 23 to irradiate an exposure laser.
[0055]
In step S52, the turntable is moved from the inner circumference to the outer circumference by the slide mechanism according to the rotation of the spindle. Specifically, thecontrol unit 19 uses the immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 to rotate and slide thelaser beam 22 from thelaser drive unit 23 by thespindle rotation mechanism 12 and theslide mechanism 13. Irradiation is performed so that themaster 10 vacuum-adsorbed on theturntable 11 is exposed spirally.
[0056]
In step S53, it is determined whether or not the exposure is completed. The process returns to step S52 until the exposure is completed, and the processes and determinations in step S522 and step S53 are repeated.
[0057]
Although the embodiment of the present invention has been described with respect to the invention of the liquid immersion differential drainage staticpressure floating pad 3 of the optical disk master exposure apparatus, the same effect can be detected, for example, by irradiating a laser beam to detect an opponent. It can be used for all applications such as television receiver tube surface detectors and semiconductor inspection devices.
[0058]
As described above, the liquid is supplied to theliquid immersion portion 7 at the center of the liquid immersion differential drainage staticpressure floating pad 3, and the liquid is applied to the outer peripheral side so that the liquid can be sucked like a vacuum cleaner using an appropriate negative pressure. By providing theannular grooves 5 and 6 and collecting by suction, the clearance between the pad bottom surface and the master can be maintained at about 5 μm, and at the same time, the liquid can be made hard to leak to the outer peripheral side. Since the air for floating the air bearing applies a pressure to the inner circumference, the liquid can be kept on the inner circumference side of the suctionannular groove 6. Theannular groove 5 is provided on the outer periphery of the innerperipheral suction groove 6, whereby the exhaust gas can be collected while preventing the leakage of the liquid by an appropriate positive pressure of the air bearing by theporous material 4.
[0059]
【The invention's effect】
According to the present invention, the liquid immersion lens can be configured without liquid leakage by using the differential exhaust type static pressure floating pad, so that the refractive index between the working distance between the objective lens and the irradiation target is set to be higher than 1. Therefore, the spot can be made smaller than that in the air, so that high-density exposure can be performed.
[0060]
Further, since the liquid does not scatter, it is easy to keep the apparatus clean, and it is possible to prevent the accuracy from being deteriorated by the vibration due to the scatter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a liquid immersion differential drainage static pressure floating pad used in a master exposure apparatus applied to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of a liquid immersion differential drainage static pressure floating pad.
FIG. 3 is a flowchart showing a series of operations.
FIG. 4 is a flowchart showing a work exchange operation.
FIG. 5 is a flowchart showing a liquid recovery operation.
FIG. 6 is a flowchart showing a liquid supply operation.
FIG. 7 is a flowchart showing a lowering operation of the immersion objective lens.
FIG. 8 is a flowchart illustrating an exposure operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 ... Base, 2 ... Elastic part, 3 ... Static pressure floating pad, 4 ... Porous, 5 ... Groove, 6 ... Groove, 7 ... Liquid immersion part, 8 ... Hole, 9 ... ... Immersion objective lens, 10 ... Master disk, 11 ... Turntable, 12 ... Spindle, 13 ... Slide mechanism, 14 ... Drainage unit, 15 ... Tank, 16 ... Supply unit, 17 ... Positive Pressure unit, 18 Negative pressure unit, 19 Control unit, 20 Reflection detection mechanism, 21 Actuator, 22 Laser irradiation light, 23 Laser drive unit