JP2004283574A - Liquid vessel - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid vessel which can inhibit the oxidizing deterioration of stored liquid effectively and maintain its depression effect when discharging trapped liquid in small amounts. <P>SOLUTION: A closed space (12b) of a thermal internal vessel (12) which makes up a liquid vessel (1B) is made up with airtight closure by the closure of a lid structure (141). A contact between the trapped liquid and an atmosphere is blocked making an inside of the closed space inactive gas atmosphere. The trapped liquid can be ejected by the pressure of a supplied inactive gas when opening a pouring valve (168) which communicates with the internal vessel. The oxidizing deterioration of liquid is prevented effectively by blocking an atmosphere. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

Translated fromJapanese

この発明は、コーヒーや紅茶等の各種飲料用液体や、飲料用液体以外の液体を貯留するための液体容器であって、特に、酸化による貯留液体の品質劣化（酸化劣化）を抑制可能とする液体容器に関するものである。  The present invention is a liquid container for storing various beverage liquids such as coffee and tea, and liquids other than the beverage liquid, and in particular, can suppress deterioration in quality (oxidative deterioration) of the stored liquid due to oxidation. It relates to a liquid container.

貯留した飲料用液体を貯留しておくための液体容器として、家庭用の押し型ポットがある（特許文献１参照）。この種の液体容器は、コーヒーや茶類を抽出するための湯を貯めておくためのものが一般的であるが、湯の代わりにコーヒーや紅茶等を貯めるために使用されることもある。
特開平７−１６３４７１号公報参照（図１参照）As a liquid container for storing the stored beverage liquid, there is a domestic push-type pot (see Patent Document 1). This type of liquid container is generally used to store hot water for extracting coffee or tea, but may be used to store coffee or tea instead of hot water.
See JP-A-7-163471 (see FIG. 1)

しかしながら、従来の液体容器内に、たとえば９０度前後のコーヒーを貯留しておくと、時間の経過とともに、そのコーヒーの色が変わったり味が悪くなったりしてしまう。これは、主として、液体容器内の空気（酸素）が反応して、コーヒーを劣化（酸化）させてしまうからであって、問題とされていた。紅茶その他の飲料等についても、コーヒーの場合と同じ問題が生じる。さらに、高温の場合だけでなく、清涼飲料水等の液体を低温貯留しておく場合にも、同じく劣化の問題が指摘されている。  However, if coffee of, for example, about 90 degrees is stored in a conventional liquid container, the color of the coffee changes or the taste deteriorates over time. This is mainly because air (oxygen) in the liquid container reacts and degrades (oxidizes) coffee, which has been a problem. Tea and other beverages have the same problems as coffee. Further, not only when the temperature is high, but also when the liquid such as soft drink is stored at a low temperature, the problem of deterioration is pointed out.

本発明は、上記の問題を解決することを目的とする。すなわち、液体容器内に貯留した液体の酸化劣化を効果的に抑制するとともに、貯留液体を少量づつ排出した際にも、その抑制効果を持続することのできる液体容器を提供することが、本発明の目的である。  An object of the present invention is to solve the above problems. That is, it is an object of the present invention to provide a liquid container capable of effectively suppressing oxidative deterioration of a liquid stored in a liquid container and maintaining the effect of suppressing the stored liquid even when the stored liquid is discharged little by little. The purpose is.

上記目的を達成するために発明者は、まず、液体容器内を大気と遮断した閉空間として構成し、その上で、この閉空間内の大気（空気）を不活性ガスに置換可能に構成した。これによって、大気と貯留液体との接触を断つことができるので、酸化劣化を効果的に抑制することができた。その詳しい構成については、項を改めて説明する。なお、何れかの請求項記載の発明を説明するに当たって行う用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の請求項記載の発明にも適用されるものとする。  In order to achieve the above object, the inventor first configures the inside of the liquid container as a closed space that is isolated from the atmosphere, and then replaces the atmosphere (air) in the closed space with an inert gas. . Thereby, the contact between the atmosphere and the stored liquid can be cut off, so that the oxidative deterioration can be effectively suppressed. The detailed configuration will be described later. It should be noted that definitions of terms used in describing the invention described in any claim are to be applied to the inventions described in other claims to the extent possible in nature.

（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項１の液体容器」という）は、外容器と、当該外容器内に収容された保温性のある内容器と、当該内容器の上部開口を開閉自在に気密閉鎖して当該内容器内に閉空間を形成可能な蓋構造と、当該内容器の閉空間に所定圧力の不活性ガスを供給するためのガス供給手段と、当該内容器の閉空間と外部とを連通可能とするバルブ構造と、当該内容器内に貯留された液体を当該閉空間を介して当該外容器外へ案内するための汲上パイプと、当該汲上パイプに設けた注出バルブと、を備えている。このような構成によって、当該注出バルブの開放時に、供給された不活性ガスの圧力により貯留された液体を排出可能に構成してあることを特徴とする。内容器の保温性は、その容器自体が有する保温性と、加熱装置や冷却装置によって保たれる保温性の双方を含む概念である。「蓋構造」は、単一又は複数の部材によって構成可能であり、内容器の開口を直接的又は間接的に閉鎖可能なすべての部材のことをいう。バルブ構造の開閉は、自動であっても手動であってもよい。また、バルブ構造は、閉空間内の圧力が所定値を超えたときに、内部の気体を逃がすためのパージバルブとしての機能を持ち合わせたものであってもよい。(Characteristics of the invention described in claim 1)
The liquid container according to the first aspect of the invention (hereinafter, appropriately referred to as “the liquid container of the first aspect”) includes an outer container, a heat-insulating inner container housed in the outer container, and an inner container of the inner container. A lid structure capable of forming a closed space in the inner container by air-tightly closing the upper opening so as to be openable and closable, gas supply means for supplying an inert gas of a predetermined pressure to the closed space of the inner container, A valve structure that allows communication between the closed space of the container and the outside, a pumping pipe for guiding the liquid stored in the inner container to the outside of the outer container via the closed space, and a pump pipe provided on the pumping pipe. A discharge valve. With such a configuration, the liquid stored by the pressure of the supplied inert gas can be discharged when the injection valve is opened. The heat retaining property of the inner container is a concept including both the heat retaining property of the container itself and the heat retaining property maintained by the heating device or the cooling device. The “lid structure” can be constituted by a single or a plurality of members, and refers to all members that can directly or indirectly close an opening of an inner container. The opening and closing of the valve structure may be automatic or manual. Further, the valve structure may have a function as a purge valve for releasing gas inside the closed space when the pressure in the closed space exceeds a predetermined value.

請求項１の液体容器によれば、蓋構造を開放して内容器内に液体を入れた後に蓋構造を閉鎖する。この時点で、内容器内に大気が封入された閉空間が形成される。バルブ構造を開放すると、一時的に内容器内外が連通するが、このとき、ガス供給手段によって閉空間内に不活性ガスを供給する。不活性ガスを供給することによって、閉空間内の大気が徐々にバルブ構造を抜けて外部に流出する。閉空間内が不活性ガス雰囲気（不活性ガスによる大気の希釈）となったところで、バルブ構造を閉鎖すれば、内容器内の液体と大気との接触が遮断され、液体の劣化が将来に渡って有効に抑制される。他方、閉空間内は不活性ガスによって所定圧力（大気圧より高い圧力）に保たれる。注出バルブを開放すると、液面を介して不活性ガスの圧力を受けていた貯留液体が、不活性ガスの圧力によって汲上パイプの中に押し上げられる。押し上げられた液体は、そのまま汲上パイプに案内されながら閉空間を抜け、注出バルブから外部へ抜き取られる（注出される）。液体の抜き取りは、注出バルブの閉鎖により終了する。閉空間内には不活性ガスが連続供給され、液体が抜き取られた容積に該当する分が補充される。これで閉空間内は所定圧力に保たれる。上記手順で注出バルブの開閉を再度行えば、貯留液体が残っている限り何回でも液体の抜き取りを行うことができる。再度の抜き取りの際も、抜き取られた分に見合う不活性ガスが供給され、閉空間内の圧力は一定に保たれる。液体の抜き取りに際して大気が閉空間内に進入することはない。貯留液体は、内容器の保温性により保温され、また、不活性ガスの働きにより劣化が抑制される。請求項１の液体容器は、内容器内に入れた液体を、入れたときの温度と品質を可及的に変化させることなく長時間に渡って保存することができる。さらに、長時間の保存ができることによって、できないとすれば品質低下を理由に液体を廃棄しなければならないであろうことを行わなくて済むため、廃棄による経済的損失を防止することができる。  According to the liquid container of the first aspect, the lid structure is closed after the lid structure is opened and the liquid is put into the inner container. At this point, a closed space in which the atmosphere is enclosed is formed in the inner container. When the valve structure is opened, the inside and outside of the inner container communicate temporarily, but at this time, the inert gas is supplied into the closed space by the gas supply means. By supplying the inert gas, the atmosphere in the closed space gradually flows out through the valve structure to the outside. When the inside of the closed space becomes an inert gas atmosphere (dilution of the atmosphere with the inert gas), if the valve structure is closed, the contact between the liquid in the inner container and the atmosphere will be interrupted, and the deterioration of the liquid will continue in the future. Effectively suppressed. On the other hand, the inside of the closed space is maintained at a predetermined pressure (higher than the atmospheric pressure) by the inert gas. When the discharge valve is opened, the stored liquid that has been receiving the pressure of the inert gas via the liquid level is pushed up into the pumping pipe by the pressure of the inert gas. The pushed-up liquid passes through the closed space while being guided by the pumping pipe as it is, and is drawn out (poured) out of the pouring valve. The withdrawal of liquid is terminated by closing the discharge valve. An inert gas is continuously supplied into the closed space, and a portion corresponding to the volume from which the liquid is drawn is replenished. Thus, the inside of the closed space is maintained at a predetermined pressure. If the injection valve is opened and closed again in the above procedure, the liquid can be withdrawn as many times as the stored liquid remains. In the case of extracting again, an inert gas corresponding to the extracted amount is supplied, and the pressure in the closed space is kept constant. The atmosphere does not enter the closed space when the liquid is withdrawn. The stored liquid is kept warm by the heat retaining property of the inner container, and the deterioration is suppressed by the action of the inert gas. The liquid container according to the first aspect can store the liquid put in the inner container for a long time without changing the temperature and quality at the time of putting as much as possible. In addition, long-term storage eliminates the need for waste to be discarded due to quality degradation, if not, thereby preventing economic losses due to disposal.

（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項２の液体容器」という）は、請求項１の液体容器であって、前記蓋構造が、前記閉空間内の圧力が所定値以上となったときに自動パージするパージバルブを備えていることを特徴する。(Characteristics of the invention described in claim 2)
The liquid container according to the second aspect of the present invention (hereinafter, appropriately referred to as “the liquid container of the second aspect”) is the liquid container of the first aspect, wherein the lid structure has a pressure in the closed space of a predetermined value. A purge valve for automatically purging when the above occurs is provided.

請求項２の液体容器によれば、請求項１の液体容器の作用効果に加え、何らかの理由により閉空間内の圧力が所定値以上に高まった場合に、閉空間内の気体を自動パージして圧力を所定値以下に戻すことができる。すなわち、閉空間内の圧力が所定値以上に高まると、たとえば、液体抜き取りの際に抜き取ろうとする液体が急激に噴出して撒き散らされる等の不都合が考えられるが、所定値以下に抑えておくことによってそのような不都合を未然に防止することができる。安全性をより高めることにも貢献する。  According to the liquid container of the second aspect, in addition to the operation and effect of the liquid container of the first aspect, when the pressure in the closed space rises to a predetermined value or more for some reason, the gas in the closed space is automatically purged. The pressure can be returned below a predetermined value. That is, when the pressure in the closed space is increased to a predetermined value or more, for example, inconveniences such as that the liquid to be extracted at the time of liquid extraction is suddenly ejected and scattered can be considered. By doing so, such inconvenience can be prevented beforehand. It also contributes to higher safety.

（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項３の液体容器」という）は、請求項１又は２の液体容器であって、前記蓋構造が、供給された不活性ガスを加圧するための加圧構造を備えていることを特徴とする。加圧構造を設けるのは、供給される不活性ガスの圧力のみで液体の抜き取りのために充分な場合と、抜き取りには充分でないのため充分な圧力まで高める場合と、の何れの場合であってもよい。(Characteristics of the invention described in claim 3)
The liquid container according to the third aspect of the invention (hereinafter, appropriately referred to as “the liquid container of the third aspect”) is the liquid container of the first or second aspect, wherein the lid structure is configured to supply the supplied inert gas. It is characterized by having a pressurizing structure for pressurizing. The pressurizing structure is provided either in the case where the pressure of the supplied inert gas alone is sufficient for extracting the liquid, or in the case where the pressure is increased to a sufficient level because it is not sufficient for the extraction. You may.

請求項３の液体容器によれば、請求項１又は２の液体容器の作用効果に加え、加圧構造の加圧により供給された不活性ガスの圧力を高めることができる。供給される不活性ガスの圧力のみで液体の抜き取りのために充分な場合の加圧構造は圧力を高めてより円滑な抜き取りを行うことを可能とするし、抜き取りには充分でないのため充分な圧力まで高める場合の加圧構造は加圧によって抜き取りができるようにする。  According to the liquid container of the third aspect, in addition to the function and effect of the liquid container of the first or second aspect, the pressure of the inert gas supplied by pressurizing the pressurizing structure can be increased. A pressurized structure in which only the pressure of the supplied inert gas is sufficient for the liquid to be withdrawn enables a smoother extraction by increasing the pressure, and is not sufficient for the withdrawal. In the case of increasing the pressure, the pressurizing structure is designed so that the pressure can be extracted.

（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項４の液体容器」という）は、請求項３の液体容器であって、前記加圧構造が、天板と底板との間にベローズを備え、当該底板に形成した開口を介してエアーポンプと前記閉空間とを連通可能に構成してあることを特徴とする。天板とベローズ及び底板とベローズは、それぞれを、たとえば、合成樹脂によって一体成形すれば簡単に製造することができるが、これ以外の方法により製造することもできる。さらに、天板又は底板は、必ずしも一枚板である必要はなく、適宜変形が可能である。(Characteristics of Claim 4)
The liquid container according to the invention of claim 4 (hereinafter, appropriately referred to as “liquid container ofclaim 4”) is the liquid container of claim 3, wherein the pressurizing structure is provided between a top plate and a bottom plate. A bellows is provided so that the air pump and the closed space can communicate with each other through an opening formed in the bottom plate. The top plate and the bellows and the bottom plate and the bellows can be easily manufactured by integrally molding each with, for example, a synthetic resin, but can also be manufactured by other methods. Furthermore, the top plate or the bottom plate is not necessarily required to be a single plate, and can be appropriately modified.

請求項４の液体容器によれば、請求項３の液体容器の作用効果に加え、天板を直接的に又は間接的に押し下げることによりベローズが縮んで天板と底板間の距離が短くなる。すなわち、エアーポンプ内の体積が縮小する。この縮小によってエアーポンプ内にあった不活性ガスが開口を介して閉空間に押し出され、その分、閉空間内の不活性ガス圧力が高まる。すなわち、不活性ガスが加圧され、この圧力が液体の円滑な抜き取りを実現させる。単純な構造ではあるが、エアーポンプによれば不活性ガスの加圧を効率よく行うことができる。  According to the liquid container of the fourth aspect, in addition to the operation and effect of the liquid container of the third aspect, by directly or indirectly pressing down the top plate, the bellows shrink, and the distance between the top plate and the bottom plate is reduced. That is, the volume in the air pump is reduced. Due to this reduction, the inert gas in the air pump is pushed out to the closed space through the opening, and the pressure of the inert gas in the closed space increases accordingly. That is, the inert gas is pressurized, and this pressure realizes a smooth extraction of the liquid. Although having a simple structure, the air pump can efficiently pressurize the inert gas.

（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項５の液体容器」という）は、請求項３又は４の液体容器であって、前記注出バルブが、前記加圧構造による不活性ガスの加圧によって自動復帰可能に自動開放する逆止バルブにより構成してあることを特徴とする。加圧は連続的なものであってもよいし、断続的或いは波状的その他のものであってもよい。(Characteristics of the invention described in claim 5)
The liquid container according to the invention of claim 5 (hereinafter, appropriately referred to as “the liquid container ofclaim 5”) is the liquid container ofclaim 3 or 4, wherein the dispensing valve is provided by the pressurizing structure. It is characterized in that it is constituted by a check valve which is automatically opened so that it can be automatically returned by pressurizing the active gas. The pressurization may be continuous, intermittent, wavy, or the like.

請求項５の液体容器によれば、請求項３又は４の液体容器の作用効果に加え、加圧構造による加圧が行われたときに、これに対応して注出バルブが開放して液体の抜き取りを許容する。加圧が停止したとき、又は、一旦加圧した圧力が液体抜き取りにより所定値以下まで低下したとき、注出バルブは閉鎖状態に自動復帰して液体の抜き取りを阻止する。注出バルブは逆止バルブであるため、液体の抜き取りは許容するが、抜き取りと逆方向に流入しようとする大気は阻止する。  According to the liquid container of the fifth aspect, in addition to the operation and effect of the liquid container of the third or fourth aspect, when the pressurization by the pressurizing structure is performed, the discharge valve is opened correspondingly to open the liquid. Allow the removal of When the pressurization stops, or when the pressure once pressurized falls to a predetermined value or less due to liquid removal, the dispensing valve automatically returns to the closed state to prevent liquid removal. Since the dispensing valve is a check valve, liquid can be withdrawn, but the atmosphere that tries to flow in the opposite direction to that of the liquid is blocked.

（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項６の液体容器」という）は、請求項３乃至５の何れかの液体容器であって、前記ガス供給手段が、前記閉空間へ不活性ガスを送るガス通路とガス供給源とを含み、当該ガス通路には、ガス用逆止バルブを設けてあることを特徴とする。(Characteristics of the invention according to claim 6)
The liquid container according to the invention of claim 6 (hereinafter, appropriately referred to as “the liquid container ofclaim 6”) is the liquid container according to any one of claims 3 to 5, wherein the gas supply unit includes the closed space. And a gas supply source for supplying an inert gas to the gas passage, and the gas passage is provided with a check valve for gas.

請求項６の液体容器によれば、請求項３乃至５何れかの液体容器の作用効果に加え、加圧手段の加圧によって閉空間内の不活性ガスの圧力が高まることになるが、この高まった圧力によって不活性ガスがガス通路を逆流することを防止する。したがって、加圧手段を持たない液体容器は、加圧による逆流がないのでガス用逆止バルブを必ずしも備えていなくてよい。不活性ガスの逆流は、ガス供給源から供給される不活性ガスの圧力の高さが逆流しようとする不活性ガスの圧力より高い、等の理由により生じない場合もあり得るが、ガス用逆止バルブを設けることによりガス供給源に余分な負担を掛けないで済む。よって、たとえば、ガス供給源の構造を簡略化したり、ガス供給能力の低いものを採用したりすることが可能になる。  According to the liquid container of the sixth aspect, in addition to the function and effect of the liquid container of any of the third to fifth aspects, the pressure of the inert gas in the closed space is increased by pressurization of the pressurizing means. The increased pressure prevents the inert gas from flowing back through the gas passage. Therefore, a liquid container having no pressurizing means does not necessarily have a check valve for gas because there is no backflow due to pressurization. The backflow of the inert gas may not occur due to the reason that the pressure of the inert gas supplied from the gas supply source is higher than the pressure of the inert gas to be backflowed. By providing a stop valve, no extra burden is placed on the gas supply source. Therefore, for example, it is possible to simplify the structure of the gas supply source or to employ a gas supply source having a low gas supply capability.

（請求項７記載の発明の特徴）
請求項７記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項７の液体容器」という）は、請求項１乃至６何れかの液体容器であって、前記ガス供給手段が、不活性ガスの圧力を調整するためのレギュレータを設けてあることを特徴とする。(Characteristics of the invention described in claim 7)
A liquid container according to the invention of claim 7 (hereinafter, appropriately referred to as “liquid container ofclaim 7”) is the liquid container according to any one ofclaims 1 to 6, wherein the gas supply unit is configured to supply an inert gas. A regulator for adjusting the pressure is provided.

請求項７の液体容器によれば、請求項１乃至６何れかの液体容器の作用効果に加え、レギュレータを設けることによって、不活性ガスの圧力調整やこれに伴う供給量の調整を的確かつ円滑に行うことができる。不活性ガスの的確かつ円滑な供給は、閉空間内の不活性ガスの圧力を安定化させる。この結果、貯留液体の安定した保存と円滑な抜き取りが促進される。  According to the liquid container of the seventh aspect, in addition to the function and effect of the liquid container of any one of the first to sixth aspects, by providing a regulator, it is possible to accurately and smoothly adjust the pressure of the inert gas and the supply amount associated therewith. Can be done. Proper and smooth supply of the inert gas stabilizes the pressure of the inert gas in the enclosed space. As a result, stable storage and smooth extraction of the stored liquid are promoted.

（請求項８記載の発明の特徴）
請求項８記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項８の液体容器」という）は、請求項１又は２の液体容器であって、前記閉空間内の不活性ガスの圧力が、０．００１乃至０．１ＭＰａ、より好ましくは、０．００３ＭＰａ以下に設定してあることを特徴とする。不活性ガスの圧力は大気圧よりも高ければ足り、この範囲に圧力を限定する趣旨ではないが、液体の円滑な抜き取りのためには、上記範囲に設定することが好ましい。(Characteristics of the invention described in claim 8)
The liquid container according to the invention of claim 8 (hereinafter, appropriately referred to as “the liquid container ofclaim 8”) is the liquid container ofclaim 1 or 2, wherein the pressure of the inert gas in the closed space is: The pressure is set to 0.001 to 0.1 MPa, more preferably 0.003 MPa or less. It is sufficient that the pressure of the inert gas is higher than the atmospheric pressure, and it is not intended to limit the pressure to this range. However, it is preferable to set the pressure to the above range in order to smoothly extract the liquid.

請求項８の液体容器によれば、閉空間内の不活性ガスの圧力が、０．００１乃至０．１ＭＰａ設定してあることにより、請求項１又は２の液体容器の作用効果が円滑に生じる。すなわち、貯留液体を押し上げるためには供給される不活性ガスの圧力は大気圧よりも高いことが必要であるが、その圧力が０．００１ＭＰａ未満であると圧力が弱すぎるため液体の抜き取りに時間がかかりすぎるので円滑とは言えないし、０．１ＭＰａを超えると圧力が高すぎるため注出バルブから出るときの液体が撒き散らされる場合があるため円滑とは言えないからである。ただ、抜き取りが円滑であるかどうかは、抜き取ろうとする液体の性質（含有物の種類、粘度の違い）や、汲上パイプの直径及び注出バルブの形状等によって異なるものであることは言うまでもない。  According to the liquid container of the eighth aspect, since the pressure of the inert gas in the closed space is set to 0.001 to 0.1 MPa, the operation and effect of the liquid container of the first or second aspect occur smoothly. . That is, the pressure of the supplied inert gas needs to be higher than the atmospheric pressure in order to push up the stored liquid, but if the pressure is less than 0.001 MPa, the pressure is too weak, so that it takes time to withdraw the liquid. When the pressure exceeds 0.1 MPa, the pressure is too high, and the liquid when the liquid leaves the pouring valve may be scattered, which is not smooth. It goes without saying that whether or not the extraction is smooth depends on the properties of the liquid to be extracted (differences in types of inclusions and viscosities), the diameter of the pumping pipe, the shape of the discharge valve, etc. .

（請求項９記載の発明の特徴）
請求項９記載の発明に係る液体容器（以下、適宜「請求項９の液体装置」という）は、請求項１乃至８何れかの液体容器であって、前記蓋構造が、前記閉空間内に液体を注入するための注入逆止バルブを含むことを特徴とする。(Characteristics of the invention described in claim 9)
A liquid container according to a ninth aspect of the present invention (hereinafter, appropriately referred to as “the liquid device of the ninth aspect”) is the liquid container according to any one of the first to eighth aspects, wherein the lid structure is provided in the closed space. It is characterized by including an injection check valve for injecting the liquid.

請求項９の液体容器によれば、請求項１乃至８何れかの液体容器の作用効果に加え、注入逆止バルブを介して液体を内容器内に注入することができるので、蓋構造の開閉を必ずしも行う必要がなくなる。蓋構造の開放は内容器の内部を洗浄等するために便利であり開放により液体注入が可能ではあるが、注入逆止バルブを介した液体注入のほうが蓋構造の開放を伴う注入よりも便利な場合がある。さらに、蓋構造の開閉を伴う注入の場合はその開放により内容器内に大気が進入してしまうためバルブ構造を再度開放する等の大気抜き取り作業が必要となるが、注入逆止バルブを介して大気を侵入させないように液体注入を行うことによって大気抜き取り作業を行わずに液体の保存や注出を行うことができる。空になった内容器内に液体を注入する場合だけでなく、液体が残っている内容器内に液体を補充する場合に、大気抜き取りの手間が省けてたいへん便利である。なお、注入逆止バルブは注入のみ可能に構成してあるので、閉空間内の不活性ガスが外部へ流出することはない。  According to the liquid container of the ninth aspect, in addition to the functions and effects of the liquid container of any one of the first to eighth aspects, the liquid can be injected into the inner container through the injection check valve. Need not always be performed. Opening of the lid structure is convenient for cleaning the inside of the inner container, etc., and liquid injection is possible by opening, but liquid injection through the injection check valve is more convenient than injection with opening of the lid structure. There are cases. In addition, in the case of injection with opening and closing of the lid structure, the atmosphere enters the inner container due to the opening, so that it is necessary to extract the atmosphere such as opening the valve structure again, but through the injection check valve. By injecting the liquid so as not to invade the atmosphere, the liquid can be stored or poured out without performing the operation of extracting the air. It is very convenient not only to inject the liquid into the empty inner container but also to replenish the liquid into the remaining inner container without having to remove the atmosphere. Since the injection check valve is configured to allow only injection, the inert gas in the closed space does not flow out.

本発明に係る液体容器によれば、貯留した液体の酸化劣化を効果的に抑制するとともに、貯留液体を少量づつ排出した際にも、その抑制効果を持続することができる。  ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the liquid container which concerns on this invention, while being able to suppress oxidative deterioration of the stored liquid effectively, when the stored liquid is discharged little by little, the suppression effect can be maintained.

以下、各図を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。図１は、本実施形態に係る液体容器の縦断面図である。図２及び３は、液体容器の部分拡大図である。図４は、液体容器の平面図である。図５は、液体容器のエアー抜き状態を示す縦断面図である。図６は、液体容器の縦断面の部分拡大図及び底面図である。図７は、底部材の縦断面図である。図８及び９は、第１変形例に係る液体容器の縦断面図である。図１０は、液体容器の正面図である。図１１は、液体容器の平面図である。図１２は、不活性ガスの流れを示す配管図である。図１３及び１４は、第２変形例に係る液体容器の縦断面図である。図１５は、貯留液体の貯留コーヒーの経時変化を分析するための分析器の一覧を示す図表である。図１６は、分析結果を示す図表である。図１７は、官能評価の結果を示すチャートである。  Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter, appropriately referred to as “the present embodiment”) will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the liquid container according to the present embodiment. 2 and 3 are partial enlarged views of the liquid container. FIG. 4 is a plan view of the liquid container. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the liquid container is vented. FIG. 6 is a partially enlarged view and a bottom view of a vertical section of the liquid container. FIG. 7 is a vertical sectional view of the bottom member. 8 and 9 are longitudinal sectional views of a liquid container according to a first modification. FIG. 10 is a front view of the liquid container. FIG. 11 is a plan view of the liquid container. FIG. 12 is a piping diagram showing the flow of the inert gas. 13 and 14 are longitudinal sectional views of a liquid container according to a second modification. FIG. 15 is a chart showing a list of analyzers for analyzing a temporal change of the stored coffee of the stored liquid. FIG. 16 is a chart showing the analysis results. FIG. 17 is a chart showing the results of the sensory evaluation.

（液体容器の概略構成）
図１及び２に基づいて説明する。液体容器１は、家庭用又は業務用のポット（魔法瓶）と略同じ外観に形成してあり、外観を構成する外容器２と、外容器２内に収容された保温性のある内容器１２と、内容器１２の上部開口１２ａを開閉自在に気密閉鎖して内容器１２内に閉空間１２ｂを形成可能な蓋構造７と、外容器２の上部と蓋構造７との間に配した肩部材８と、内容器１２内に貯留された液体を閉空間１２ｂを介して外容器２外へ案内するための汲上パイプ（汲上管）２１と、汲上パイプ２１に設けた第１バルブ構造（液体注出用逆止弁）８０と、から概ね構成してある。外容器２は、スチールや合成樹脂を加工することによって製造することができ、内容器１２は、保温性（恒温性）を保持するために真空二重ガラス瓶によって構成してある。内容器１２には、これにヒーター（図示を省略）等を設けて保温させるようにしてもよい。(Schematic configuration of liquid container)
A description will be given based on FIGS. Theliquid container 1 is formed to have substantially the same appearance as a household or business pot (a thermos), and has anouter container 2 forming an outer appearance, and aninner container 12 having a heat retaining property accommodated in theouter container 2. Alid structure 7 capable of forming aclosed space 12b in theinner container 12 by opening and closing theupper opening 12a of theinner container 12 so as to be openable and closable, and a shoulder member disposed between the upper portion of theouter container 2 and thelid structure 7 8, a pumping pipe (pumping pipe) 21 for guiding the liquid stored in theinner container 12 to the outside of theouter container 2 through theclosed space 12b, and a first valve structure (liquid injection pipe) provided on the pumpingpipe 21. And a delivery check valve) 80. Theouter container 2 can be manufactured by processing steel or a synthetic resin, and theinner container 12 is constituted by a vacuum double glass bottle in order to maintain heat retention (constant temperature). Theinner container 12 may be provided with a heater (not shown) or the like to keep the temperature.

肩部材８は、一体成形した合成樹脂によりなるものであり、全体として概ね漏斗（ジョウロ）形状に形成してあり、その下部は、後述する第１バルブ構造８０及び第２バルブ構造９０として機能するように構成してある。具体的に述べると、肩部材８は、平坦状の上面８ａと中心に向かって下り傾斜する内面８ｂとを有し、加えて、内面８ｂから内容器１２の上部開口１２ａに向かって急傾斜する給液面８ｃを併せて備えている。さらに、肩部材８は、後述する注水管２２をカバーするために前方（図１の向かって左方向）に突出する注水管カバー９を備えている。給液面８ｃには、汲上パイプ２１を気密保持状態で通過させるための液体注出口８ｄと、不活性ガス（窒素ガス）を供給するためのガス給出口８ｅを形成してある。汲上パイプ２１は、内容器１２の底部近傍まで垂下させてあり、その上部は、注水管カバー９に向かって水平方向に屈曲している。汲上パイプ２１の屈曲した水平部分が、液体注出口８ｄを気密保持しながら通過する部分となる。液体注出口８ｄとガス供給口８ｅとは、内容器１２の上部開口１２ａを挟んで互いに対向する位置に配してある。給液面８ｃの下部には、内容器１２の上端部を容器内外から挟むように被覆可能な給液部１０を設けてある。給液部１０と内容器１２の上端部との間にはシール材１０ａを介在させ両者間の気密性保持を図ってある。  Theshoulder member 8 is made of an integrally molded synthetic resin, and is generally formed in a funnel shape as a whole, and its lower portion functions as afirst valve structure 80 and asecond valve structure 90 described later. It is configured as follows. Specifically, theshoulder member 8 has a flatupper surface 8a and aninner surface 8b inclined downward toward the center. In addition, theshoulder member 8 is sharply inclined from theinner surface 8b toward theupper opening 12a of theinner container 12. Aliquid supply surface 8c is also provided. Further, theshoulder member 8 is provided with awater pipe cover 9 projecting forward (to the left in FIG. 1) to cover awater pipe 22 described later. On theliquid supply surface 8c, there are formed aliquid injection port 8d for allowing the pumpingpipe 21 to pass in an airtight state and agas supply port 8e for supplying an inert gas (nitrogen gas). The pumpingpipe 21 hangs down to near the bottom of theinner container 12, and the upper part thereof is bent in the horizontal direction toward the waterinlet pipe cover 9. The bent horizontal portion of the pumpingpipe 21 is a portion that passes through theliquid outlet 8d while maintaining the airtightness. Theliquid outlet 8d and thegas supply port 8e are arranged at positions facing each other with theupper opening 12a of theinner container 12 interposed therebetween. Aliquid supply unit 10 is provided below theliquid supply surface 8c so as to cover the upper end of theinner container 12 from inside and outside of the container. A sealingmaterial 10a is interposed between theliquid supply unit 10 and the upper end of theinner container 12 to maintain airtightness between the two.

第１バルブ構造８０は、汲上パイプ２１から外部への液体注出は許すが、その逆方向の大気の侵入は許さない液体注出用逆止弁として構成してある。すなわち、第１バルブ構造８０は、図１の左から右方向に直線的に連通する連絡路８０ａ、弁球移動路８０ｂ、スライド支持路８０ｃ及びコイル収納室８０ｄを備えており、これら空間の縦断面の形状は何れも円形である。連絡路８０ａは汲上パイプ２１の終端と直接連通する部分であり、これに続く弁球移動路８０ｂの内径は連通路８０ａの内径よりも大きく設定してある。この内径差による連絡路８０ａと弁球移動路８０ｂとの間の段部にシール部材８０ｓを配してあり、シール部材８０ｓには、液体が通過可能な通過穴（図示を省略）を形成してある。他方、スライド支持路８０ｃの内径は弁球移動路８０ｂの内径よりも小さく設定してあり、したがって、両者間にも段部が存在する。弁球移動路８０ｂは、その中を弁球８１が、移動路の長さ方向に移動可能に構成してあり、弁球８１の直径は連絡路８０ａの内径又はスライド支持路８０ｃの内径の何れよりも大きく設定してある。したがって、弁球８１の移動は、連絡路８０ａとの間のシール部材８０ｓと、スライド支持路８０ｃとの間に限定される。弁球８１は、略完全球形の、たとえば、金属や合成樹脂により構成することができる。弁球８１には、スライド支持路８０ｃにより気密にスライド可能に支持される操作体８２（後述）の横棒８２ａの一端を固定してあり、弁操作体８２の移動によって弁球８１が移動するように構成してある。横棒８２ａの他端は、コイル収納室８０ｄ内にあるコイルバネ８０ｆに固定してあり、コイルバネ８０ｆは、横棒８２ａを閉鎖方向（図１の左から右方向）に付勢し、これに伴って弁球８１をシール部材８０ｓに押し付けるように構成してある。弁球８１がシール部材８０ｓに押し付けられることにより、シール部材８０ｓの通過穴（図示を省略）が常時閉鎖されることになる。シール部材８０ｓの通過穴を開放するには、コイルバネ８０ｆの付勢力に抗しながら弁球８１を開放方向（図１の右から左方向）に移動させる必要があるが、それは、液体の注出時に可能となる。この点については、後述する。なお、弁球移動路８０ｂは、その底部を貫通する落下穴８０ｈを介して注水管２２に連通している。すなわち、弁球８１が、開放方向に移動することによって、汲上パイプ２１の中をシール部材８０ｓの通過穴を抜けて弁球移動路８０ｂと連通させ、さらに、落下穴８０ｈを介して注水管２２の中に連通させることになる。  Thefirst valve structure 80 is configured as a check valve for discharging liquid, which allows liquid to be discharged from the pumpingpipe 21 to the outside, but does not permit intrusion of air in the opposite direction. That is, thefirst valve structure 80 includes acommunication path 80a, a valveball moving path 80b, aslide support path 80c, and acoil storage chamber 80d that linearly communicate from left to right in FIG. Each of the surfaces has a circular shape. Thecommunication path 80a is a portion that directly communicates with the end of the pumpingpipe 21, and the inner diameter of the valveball moving path 80b that follows is set larger than the inner diameter of thecommunication path 80a. Aseal member 80s is disposed at a step between thecommunication path 80a and the valveball moving path 80b due to the difference in inner diameter, and a passage hole (not shown) through which liquid can pass is formed in theseal member 80s. It is. On the other hand, the inner diameter of theslide support path 80c is set smaller than the inner diameter of the valveball moving path 80b, and therefore, there is a step between them. The valveball moving path 80b is configured such that thevalve ball 81 can move in the length direction of the moving path, and the diameter of thevalve ball 81 is any one of the inner diameter of thecommunication path 80a and the inner diameter of theslide support path 80c. It is set larger than. Accordingly, the movement of thevalve ball 81 is limited between theseal member 80s between thecommunication path 80a and theslide support path 80c. Thevalve ball 81 can be formed of a substantially perfect sphere, for example, of metal or synthetic resin. One end of ahorizontal rod 82a of an operating body 82 (described later) which is slidably supported by aslide support path 80c in an airtight manner is fixed to thevalve ball 81, and thevalve ball 81 moves by the movement of thevalve operating body 82. It is configured as follows. The other end of thehorizontal bar 82a is fixed to acoil spring 80f in thecoil storage chamber 80d, and thecoil spring 80f urges thehorizontal bar 82a in the closing direction (from left to right in FIG. 1). Thevalve ball 81 is configured to be pressed against theseal member 80s. When thevalve ball 81 is pressed against theseal member 80s, the passage hole (not shown) of theseal member 80s is always closed. In order to open the passage hole of theseal member 80s, it is necessary to move thevalve ball 81 in the opening direction (from right to left in FIG. 1) while resisting the urging force of thecoil spring 80f. Sometimes it is possible. This will be described later. Note that the valveball moving path 80b communicates with thewater injection pipe 22 through adrop hole 80h penetrating the bottom thereof. That is, by moving thevalve ball 81 in the opening direction, the inside of the pumpingpipe 21 passes through the passage hole of theseal member 80 s and communicates with the valveball moving path 80 b, and further, thewater injection pipe 22 passes through thedrop hole 80 h. Will be communicated inside.

第２バルブ構造９０は、連通管３１から内容器１２の閉空間１２ｂへの不活性ガスの注入は許すが、その逆方向のガス侵入は許さない不活性ガス注入用逆止弁として構成してある。すなわち、第２バルブ構造９０は、前述したガス供給口８ｅと連通するガス供給路９０ａと、ガス供給路９０ａの内径より大きな内径の弁球移動路９０ｂと、弁球移動路９０ｂの内径より小さな内径の連絡路９０ｃを備えている。弁球移動路９０ｂは、その縦断面の形状を円形に形成してあり、その中には弁球９１が移動路の長さ方向に自由移動可能に収容させてある。弁球移動路９０ｂと連絡路９０ｃとの間の段部には、通過穴（図示を省略）を有するシール材９０ｓを配してあり、弁球９１の押圧接触を受けて通過穴を閉鎖可能に構成してある。弁球９１は、連通管３１から連絡路９０ｃを介して供給される不活性ガスの圧力によってシール部材９０ｓと密着しないようになっており、後述するエアーポンプ４によって加圧された不活性ガスがガス供給路９０ａから弁球移動路９０ｂ内に吹きこまれたときにその加圧された圧力（供給される圧力より大きい）によってシール部材９０ｓに押し付けられるようになっている。弁球９１が押し付けられると、シール部材９０ｓの通過穴が閉鎖され、加圧された不活性ガスが連通管３１内へ逆流することを防止するようになっている。  Thesecond valve structure 90 is configured as an inert gas injection check valve that allows the injection of the inert gas from thecommunication pipe 31 into theclosed space 12b of theinner container 12, but does not allow the gas to enter in the opposite direction. is there. That is, thesecond valve structure 90 includes agas supply path 90a communicating with thegas supply port 8e described above, a valveball moving path 90b having an inner diameter larger than the inner diameter of thegas supply path 90a, and a valveball moving path 90b smaller than the inner diameter of the valveball moving path 90b. Acommunication path 90c having an inner diameter is provided. The valveball moving path 90b is formed to have a circular vertical cross section, in which avalve ball 91 is housed so as to be freely movable in the length direction of the moving path. Aseal member 90s having a passage hole (not shown) is disposed at a step between the valveball moving path 90b and thecommunication path 90c, and the passage hole can be closed by receiving the pressure contact of thevalve ball 91. It is configured in. Thevalve ball 91 does not come into close contact with theseal member 90s due to the pressure of the inert gas supplied from thecommunication pipe 31 via thecommunication path 90c, so that the inert gas pressurized by theair pump 4 described below is used. When the gas is blown into the valveball moving path 90b from thegas supply path 90a, it is pressed against theseal member 90s by the pressurized pressure (greater than the supplied pressure). When thevalve ball 91 is pressed, the passage hole of theseal member 90s is closed, and the pressurized inert gas is prevented from flowing back into thecommunication pipe 31.

（蓋構造の具体的構造）
図１乃至５に示すように、蓋構造７は、蝶番２７を介して肩部材８に取り付けてあり、これによって、蓋構造７は、内容器１２の上部開口１２ａを開閉可能になっている。蓋構造７の肩部材８へのロックは、両者間に構成したロック構造（図示を省略）により行われる。蓋構造７は、椀を逆さにしたような形状のカバー板７ａを備え、カバー板７ａが囲む空間内にエアーポンプ（加圧構造）４を受け入れている。カバー板７ａは、合成樹脂製であって、その一部が前述した注水管カバー９と一体化している。エアーポンプ４は、ベローズ５とその上下にあるポンプ天板５１及びポンプ底板５２とを、それぞれ接着させることにより形成してある。ポンプ天板５１の略中央には、後述するバルブ構造６０を取り付けるための弁取付穴５６を形成してある。弁取付穴５６の周囲は、これを屈曲部５１ａを介して弁取付穴５６内に折り下げてある。折り下げた部分を、本明細書では、折り下げ部５１ｂと呼ぶことにする。ポンプ底板５２の略中央には、エアーポンプ４の内外を連通させるための開口５８を貫通形成してある。エアーポンプ４は、これを、合成樹脂により一体に成形してもよい。(Specific structure of lid structure)
As shown in FIGS. 1 to 5, thelid structure 7 is attached to theshoulder member 8 via thehinge 27, whereby thelid structure 7 can open and close theupper opening 12 a of theinner container 12. The locking of thelid structure 7 to theshoulder member 8 is performed by a locking structure (not shown) configured between them. Thelid structure 7 includes acover plate 7a shaped like an inverted bowl, and receives an air pump (pressurized structure) 4 in a space surrounded by thecover plate 7a. Thecover plate 7a is made of a synthetic resin, and a part of thecover plate 7a is integrated with the above-described waterinjection pipe cover 9. Theair pump 4 is formed by bonding abellows 5 and a pumptop plate 51 and apump bottom plate 52 above and below thebellows 5, respectively. At substantially the center of the pumptop plate 51, avalve mounting hole 56 for mounting avalve structure 60 described later is formed. The periphery of thevalve mounting hole 56 is folded down into thevalve mounting hole 56 via thebent portion 51a. The folded portion is referred to as a foldedportion 51b in this specification. Anopening 58 for communicating the inside and outside of theair pump 4 is formed through substantially the center of thepump bottom plate 52. Theair pump 4 may be integrally formed of a synthetic resin.

（ポンプ押板の構造）
エアーポンプ４の上部には、エアーポンプ４を作動させるときに押圧するポンプ押板６を配してある。ポンプ押板６は、円形の天板６ｊと、天板６ｊの周縁から垂下する側壁６ｋと、からなる短尺円筒形に形成してあり、その内部にエアーポンプ４のポンプ天板５１の一部を収納可能に構成してある。天板６ｊにはガス逃し穴６ｄを貫通形成してあり、天板６ｊの裏側、すなわち、ポンプ天板５１側には、内容器１２ａの閉空間１２ｂと外部とを連通するためのバルブ構造６０の一部となるバルブ構造本体６ａを設けてある。本実施形態におけるバルブ構造６０は、ポンプ底板の開口５８と、バルブ構造本体６ａと、ガス逃がし穴６ｄと、により構成してある。バルブ構造本体６ａについては、後述する。図３及び４に示すように、側壁６ｋの外周面には、互いに対向する所定幅の突条６ｇ，６ｇを設けてある。図３に示すように、各突条６ｇの上端面は、天板６ｊの上面より僅かに低く、すなわち、側壁６ｋの外周面との間に段部が形成されるように設定してある。なお、図４に示す符号６ｆは、ポンプ押板６を回動操作するための操作つまみを示している。操作つまみ６ｆは、天板６ｊに指先が入る程度の凹部を２箇所形成し、それらの凹部間に挟まれた部分を摘めるようにしてなるものである。(Structure of pump push plate)
Above theair pump 4, there is arranged apump push plate 6 which is pressed when theair pump 4 is operated. Thepump push plate 6 is formed in a short cylindrical shape including a circulartop plate 6j and aside wall 6k hanging down from the periphery of thetop plate 6j, and a part of the pumptop plate 51 of theair pump 4 is provided therein. Can be stored. Agas escape hole 6d is formed through thetop plate 6j, and avalve structure 60 for communicating theclosed space 12b of theinner container 12a with the outside on the back side of thetop plate 6j, that is, on the pumptop plate 51 side. Is provided with a valve structuremain body 6a which is a part of the valve structure. Thevalve structure 60 according to the present embodiment includes anopening 58 of a pump bottom plate, a valve structuremain body 6a, and agas escape hole 6d. The valve structuremain body 6a will be described later. As shown in FIGS. 3 and 4, on the outer peripheral surface of theside wall 6k,ridges 6g, 6g having a predetermined width facing each other are provided. As shown in FIG. 3, the upper end surface of eachridge 6g is set to be slightly lower than the upper surface of thetop plate 6j, that is, a step is formed between theridge 6g and the outer peripheral surface of theside wall 6k.Reference numeral 6f shown in FIG. 4 indicates an operation knob for rotating thepump pressing plate 6. Theoperation knob 6f has two concave portions formed so that a fingertip can be inserted into thetop plate 6j, and a portion sandwiched between the concave portions can be pinched.

図３及び４に示すように、蓋構造７の外観を形成するカバー板７ａ略中央部には、ポンプ押板６を受け入れるための円形開口７ｈを形成してあり、この円形開口７ｈの周縁には、互いに対向する細長溝７ｇ，７ｇを切欠形成してある。細長溝７ｇ，７ｇは、突条６ｇ，６ｇを通過可能とするために突条６ｇ，６ｇよりも僅かに大きな相似形に形成してある。他方、図３及び４に示すように、カバー板７ａの円形開口７ｈの周縁には、その上端から収納したポンプ押板６方向に突き出す環状の開口縁７０ａと、同じく上端から垂下する円筒状のガイド壁７０と、を形成してある。図３が示すように、開口縁７０ａの突き出し寸法は、突条６ｇの厚み寸法より僅かに大きく設定してあり、これによって、ガイド壁７０とポンプ押板６の側壁６ｋとの間に突条６ｇが収容され、その際に突条６ｇの上端面と開口縁７０ａの下端面とが係合してポンプ押板６の浮き上がりを阻止可能に構成してある。さらに、図３及び４が示すように、ポンプ押板６が、カバー板７ａ（ガイド壁７０）に対して水平方向（図３では紙面垂直方向）に回動可能に構成してある。したがって、ポンプ押板６の円形開口７ｈへの収納は、カバー板７ａの細長溝７ｇ，７ｇにポンプ押板６の突条６ｇ，６ｇを合わせ、後者を前者に通過させた後にポンプ押板６を所定角度回動させることによって行うことができる。回動後は、上述したように突条６ｇ，６ｇが開口縁７０ａによって上から押えられてポンプ押板６の浮き上がりが阻止されることになる。なお、符号６ｅは、ポンプ内圧計５７の表示部を、ポンプ押板６の外部から見えるようにするための透視窓を示している。ポンプ内圧計５７は、エアーポンプ４の内圧を観察するための内圧計である。  As shown in FIGS. 3 and 4, acircular opening 7h for receiving thepump push plate 6 is formed substantially in the center of thecover plate 7a forming the appearance of thelid structure 7, and is formed on the periphery of thecircular opening 7h. Has notches formed in theelongated grooves 7g, 7g facing each other. Theelongated grooves 7g, 7g are formed in a similar shape slightly larger than theridges 6g, 6g so that they can pass through theridges 6g, 6g. On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, on the periphery of thecircular opening 7h of thecover plate 7a, anannular opening edge 70a protruding in the direction of thepump push plate 6 housed from the upper end, and a cylindrical shape hanging down from the upper end also. Aguide wall 70 is formed. As shown in FIG. 3, the projecting dimension of the openingedge 70 a is set slightly larger than the thickness dimension of the projectingstrip 6 g, whereby the projecting strip is formed between theguide wall 70 and theside wall 6 k of thepump push plate 6. 6g is accommodated. At this time, the upper end surface of theridge 6g and the lower end surface of the openingedge 70a are engaged with each other so that thepump push plate 6 can be prevented from floating. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, thepump push plate 6 is configured to be rotatable in a horizontal direction (in FIG. 3, a direction perpendicular to the paper surface) with respect to thecover plate 7a (guide wall 70). Therefore, thepump push plate 6 is stored in thecircular opening 7h by aligning theprotrusions 6g, 6g of thepump push plate 6 with theelongated grooves 7g, 7g of thecover plate 7a, and passing the latter through the former. Is rotated by a predetermined angle. After the rotation, theprotrusions 6g, 6g are pressed from above by the openingedge 70a as described above, and the lifting of thepump pressing plate 6 is prevented.Reference numeral 6e denotes a see-through window for making the display part of the pumpinternal pressure gauge 57 visible from outside thepump push plate 6. The pumpinternal pressure gauge 57 is an internal pressure gauge for observing the internal pressure of theair pump 4.

（操作ロック蓋の構造）
図１乃至４に示すように、カバー板７ａとポンプ天板５１との間には、操作ロック蓋５３を配してある。操作ロック蓋５３は、上から見た形状が略ドーナッツ状に形成してあり、カバー板７ａとポンプ天板５１との間に挟持された状態でポンプ押板６の周りを回動可能に構成してある。操作ロック蓋５３の回動は、その上面から突き出すロックノブ５４を、回動方向に操作することにより行う。ロックノブ５４はカバー板７ａを貫通する長溝７ｄを介してカバー板７ａの外部に突き出している。操作ロック蓋５３は、図３が示すように、断面形状が逆Ｌ字状の筒壁部５５と、筒壁部５５の下端からポンプ天板５１に沿ってポンプ押板６方向に突き出る水平突縁５５ａを備えている。水平突縁５５ａは、所定幅を操作ロック蓋５３の回動方向（図３の紙面厚み方向）に有しており、図３における向かって左側にある水平突縁５５ａは突条６ｇの紙面厚み方向手前に位置し、同じく右側の水平突縁５５ａは突条６ｇの紙面厚み方向裏側に位置する。したがって、図３における状態のときの突条６ｇ，６ｇは何れも水平突縁５５ａ，５５ａと接触する位置にない。このため、水平突縁５５ａ，５５ａに邪魔されることなくポンプ押板６を押し下げることができる。本実施形態におけるポンプ押板６の押し下げ可能位置は、図４において位置符号Ｐａと逃し穴６ｄとが一致する位置にポンプ押板６が位置するときに設定してあるが、ポンプ押板６を時計回りに回動させて位置符号Ｐｂと逃し穴６ｄを一致させたときは、次項で述べるように設定してある。(Structure of operation lock lid)
As shown in FIGS. 1 to 4, anoperation lock lid 53 is disposed between thecover plate 7 a and the pumptop plate 51. Theoperation lock lid 53 has a substantially donut shape when viewed from above, and is configured to be rotatable around thepump push plate 6 while being sandwiched between thecover plate 7a and the pumptop plate 51. I have. Theoperation lock lid 53 is rotated by operating alock knob 54 protruding from the upper surface thereof in the rotation direction. Thelock knob 54 protrudes outside thecover plate 7a via along groove 7d penetrating thecover plate 7a. As shown in FIG. 3, theoperation lock lid 53 has acylindrical wall portion 55 having an inverted L-shaped cross section, and a horizontal protrusion protruding from the lower end of thecylindrical wall portion 55 along the pumptop plate 51 toward thepump push plate 6. Anedge 55a is provided. The horizontalprotruding edge 55a has a predetermined width in the rotation direction of the operation lock lid 53 (the thickness direction of the paper surface in FIG. 3), and the horizontal protrudingedge 55a on the left side in FIG. Similarly, the right horizontal protrudingedge 55a is located on the rear side of the protrudingridge 6g in the thickness direction of the drawing. Therefore, none of theridges 6g, 6g in the state in FIG. 3 is in a position in contact with thehorizontal ridges 55a, 55a. Therefore, thepump push plate 6 can be pushed down without being disturbed by the horizontal protrudingedges 55a. The position where thepump push plate 6 can be pressed down in the present embodiment is set when thepump push plate 6 is located at a position where the position code Pa matches theescape hole 6d in FIG. When the position code Pb is made to coincide with therelief hole 6d by rotating clockwise, it is set as described in the next section.

（ポンプ押板の上下動）
図４に示すように、回動により位置符号Ｐｂと逃し穴６ｄとを一致させると、その回動に伴い突条６ｇ，６ｇと細長溝７ｇ，７ｇとが位置的に一致して開口縁７０ａの規制から外れる。このとき、ポンプ押板６とガイド壁７０との間に形成した押上構造によってポンプ押板６が上昇する。本実施形態では、ポンプ押板６の突条６ｇ，６ｇとガイド壁７０との間に形成した螺旋構造が、この押上構造として機能する。具体的には、ガイド壁７０から突き出る螺旋突条７０ｄ，７０ｄと螺旋突条７０ｄ，７０ｄに対応して突条６ｇ，６ｇに形成した螺旋溝６ｐ，６ｐとがネジ結合可能に構成してある（螺旋突条と螺旋溝は、上記と逆の位置関係にあってもよい）。図３の向かって左側にある螺旋突条７０ｄ及び螺旋溝６ｐは、紙面手前から裏に向かって上方向に延び、同じく右側の螺旋突条７０ｄ及び螺旋溝６ｐは紙面裏側から手前に向かって上方向に延びている。したがって、図３に示すポンプ押板６を時計方向（紙面手前から裏方向）に回動させれば、ポンプ押板６を上昇させることができる。この上昇に伴い突条６ｇ，６ｇは、細長溝７ｇ，７ｇ（図４参照）から抜けて開口縁７０ａの規制から外れることになる。なお、細長溝７ｇ，７ｇが、螺旋構造により斜め方向に上昇する突条６ｇ，６ｇを通過可能な寸法に形成してあることは言うまでもない。ポンプ押板６の上昇にともない、バルブ構造６０の主要構成要素であるバルブ構造本体６ａが作動する。(Pump plate up / down movement)
As shown in FIG. 4, when the position code Pb and therelief hole 6d coincide with each other by the rotation, theprojections 6g, 6g and theelongated grooves 7g, 7g are aligned with each other with the rotation, and theopening edge 70a is formed. Out of regulation. At this time, thepump push plate 6 is raised by the push-up structure formed between thepump push plate 6 and theguide wall 70. In the present embodiment, the spiral structure formed between theridges 6g, 6g of thepump push plate 6 and theguide wall 70 functions as this push-up structure. Specifically, thespiral ridges 70d, 70d protruding from theguide wall 70 and thespiral grooves 6p, 6p formed in theridges 6g, 6g corresponding to thespiral ridges 70d, 70d are configured to be screw-connectable. (The spiral ridge and the spiral groove may have the opposite positional relationship to the above). Thespiral ridge 70d and thespiral groove 6p on the left side in FIG. 3 extend upward from the near side of the paper toward the back, and thespiral ridge 70d and thespiral groove 6p on the right side also upward from the back of the paper toward the near side. Extending in the direction. Therefore, thepump push plate 6 can be raised by rotating thepump push plate 6 shown in FIG. With this rise, theridges 6g, 6g fall out of theelongated grooves 7g, 7g (see FIG. 4) and are not regulated by the openingedge 70a. Needless to say, theelongated grooves 7g, 7g are formed so as to be able to pass through theridges 6g, 6g which rise obliquely by the spiral structure. As thepump push plate 6 is raised, the valve structuremain body 6a, which is a main component of thevalve structure 60, operates.

（バルブ構造の構成）
図３に基づいて説明する。バルブ構造本体６ａは、ポンプ天板５１にある弁取付穴５６に取付可能な形状に形成してある。すなわち、バルブ構造本体６ａは、ポンプ押板６の天板６ｊの下面中央から垂下する円筒部６ｂと、円筒部６ｂの外側にスライド可能に嵌め込み可能なスライド円筒体６５とから概ね構成してある。円筒部６ｂは、天板６ｊの裏面からポンプ天板５１の弁取付穴５６を貫通する位置まで届く長さに形成してあり、弁取付穴５６の内径に対して図３に示すような外径に形成してある。円筒部６ｂは、液体注出時（位置符号Ｐａと逃し穴６ｄとを一致させた位置）において天板６ｊの上面より下の位置にまで届く縦スリット６ｕ，６ｕを備え、縦スリット６ｕ，６ｕの下端に段部６ｗ，６ｗを備えている。円筒部６ｂの中には、復帰スプリング６ｃを配してある。(Configuration of valve structure)
A description will be given based on FIG. The valve structuremain body 6a is formed in a shape attachable to avalve mounting hole 56 in the pumptop plate 51. That is, the valve structuremain body 6a is generally constituted by acylindrical portion 6b hanging down from the center of the lower surface of thetop plate 6j of thepump push plate 6, and a slidecylindrical body 65 slidably fitted outside thecylindrical portion 6b. . Thecylindrical portion 6b is formed to have a length that reaches from the back surface of thetop plate 6j to a position penetrating through thevalve mounting hole 56 of the pumptop plate 51, and has an outer diameter as shown in FIG. It is formed to the diameter. Thecylindrical portion 6b is provided withvertical slits 6u, 6u which reach a position below the upper surface of thetop plate 6j at the time of liquid pouring (the position where the position code Pa matches theescape hole 6d), and thevertical slits 6u, 6u Are provided withstep portions 6w and 6w at the lower end thereof. Areturn spring 6c is provided in thecylindrical portion 6b.

スライド円筒体６５は、円筒部６ｂの外周面と摺動可能な内周面と、ポンプ天板５１の折り下げ部５１ｂ下端と摺動可能な外周面と、を有し、さらに、その上端に鍔状フランジ６１を、その下端に鍔状の嵌め込み突部６２を、さらに、縦方向にスリット６２ｓ，６２ｓを、それぞれ有している。鍔状フランジ６１は、縦スリット６ｕ，６ｕに侵入可能な突片６１ａ，６１ａを備え、鍔状フランジ６１の下面には、環状のガスケット６４を固定してある。ガスケット６４は、鍔状フランジ６１とポンプ天板５１の屈曲部５１ａとの間に位置することになり、復帰スプリング６ｃによってスライド円筒体６５が図３の下方向（閉鎖方向）に付勢されることによって両者間、すなわち、エアーポンプ４の内外が気密閉鎖されるように構成してある。嵌め込み突部６２は、折り下げ部５１ｂの下端と当接可能に構成してあり、これによって、スライド円筒体６５の上方への抜けが防止される。  The slidecylindrical body 65 has an inner peripheral surface slidable on the outer peripheral surface of thecylindrical portion 6b, and an outer peripheral surface slidable on the lower end of the folded-downportion 51b of the pumptop plate 51. Theflange 61 has a flange-shapedfitting projection 62 at the lower end thereof, and slits 62s, 62s in the longitudinal direction. Theflange 61 hasprojections 61a, 61a which can enter thevertical slits 6u, 6u. Anannular gasket 64 is fixed to the lower surface of theflange 61. Thegasket 64 is located between theflange 61 and thebent portion 51a of the pumptop plate 51, and theslide cylinder 65 is urged downward (closed direction) in FIG. 3 by thereturn spring 6c. Thus, theair pump 4 is configured to be hermetically closed between them, that is, inside and outside of theair pump 4. Thefitting projection 62 is configured to be able to abut the lower end of the folded-downportion 51b, thereby preventing the slidecylindrical body 65 from coming off upward.

（バルブ構造の開閉）
図３に基づいて説明する。図３において実線で示すバルブ構造６０は、上述したようにエアーポンプ４の内外を気密閉鎖している。ここで、ポンプ押板６を時計方向（紙面手前から裏方向）に回動すると、螺旋突条７０ｄ，７０ｄと螺旋溝６ｐ，６ｐとの間のネジ作用によってポンプ押板６が押し上げられる。この押上によって円筒部６ｂが上昇するが、この上昇により円筒部６ｂの段部６ｗ，６ｗが鍔状フランジ６１の突片６１ａ，６１ａに当接し、さらなる上昇によりスライド円筒体６５を引き上げてガスケット６４をポンプ天板５１の屈曲部５１ａから引き離す。この引き離しによりガスケット６４と屈曲部５１ａとの間に通路が形成され、この通路とスリット６２ｓとが連通して全体としてエアーポンプ４の内外が連通する（図５参照）。すなわち、エアーポンプ４の内部は、ポンプ底板５２の開口５８を介して内容器１２の閉空間１２ｂと、エアーポンプ４の外部はポンプ押板６の逃し穴６ｄを介して外部と、それぞれ連通しているので、バルブ構造６０の開放が閉空間１２ｂと外部とを連通させること、すなわち、パージ通路を形成することになる。他方、バルブ構造６０の閉鎖は、ポンプ押板６を反時計方向（図３の紙面裏から手前方向）に回動させ、螺旋突条７０ｄ，７０ｄと螺旋溝６ｐ，６ｐとの間のネジ作用を開放の場合と逆方向に作用させてポンプ押板６とともにスライド円筒体６５を下降させることによって行うことができる。(Opening and closing of valve structure)
A description will be given based on FIG. Thevalve structure 60 indicated by a solid line in FIG. 3 seals the inside and outside of theair pump 4 with air as described above. Here, when thepump push plate 6 is rotated clockwise (from the front to the back of the paper), thepump push plate 6 is pushed up by the screw action between thespiral ridges 70d, 70d and thespiral grooves 6p, 6p. Thecylindrical portion 6b is raised by the pushing up, and the raised portions bring thestep portions 6w, 6w of thecylindrical portion 6b into contact with the protrudingpieces 61a, 61a of theflange 61, and further raise the slidecylindrical body 65 to raise thegasket 64. From thebent portion 51a of the pumptop plate 51. By this separation, a passage is formed between thegasket 64 and thebent portion 51a, and this passage communicates with theslit 62s, so that the inside and the outside of theair pump 4 communicate as a whole (see FIG. 5). That is, the inside of theair pump 4 communicates with theclosed space 12b of theinner container 12 through theopening 58 of thepump bottom plate 52, and the outside of theair pump 4 communicates with the outside through therelief hole 6d of thepump push plate 6. Therefore, opening thevalve structure 60 allows the closedspace 12b to communicate with the outside, that is, forms a purge passage. On the other hand, when thevalve structure 60 is closed, thepump push plate 6 is rotated in a counterclockwise direction (from the back side of the paper of FIG. 3 to the front side), and the screw action between thespiral ridges 70d, 70d and thespiral grooves 6p, 6p. Is made to act in the opposite direction to the case of opening to lower theslide cylinder 65 together with thepump push plate 6.

ポンプ押板６を上下動させるための機構は、上述した機構以外の機構を適宜採用することができる。たとえば、操作ロック蓋５３の操作とポンプ押板６との間に上下動のためのカム機構（図示を省略）を構成したり、ロックノブ５４自体を押し下げることによって操作ロック蓋５３及びポンプ天板５１を介してエアーポンプ４のベローズ５を若干撓ませられるように構成し、その撓みによりパージ通路が開放可能に構成したりする方法がある。  As a mechanism for moving thepump push plate 6 up and down, a mechanism other than the above-described mechanism can be appropriately adopted. For example, a cam mechanism (not shown) for up / down movement is configured between the operation of theoperation lock lid 53 and thepump push plate 6, or theoperation lock lid 53 and the pumptop plate 51 are formed by pushing down thelock knob 54 itself. There is a method in which thebellows 5 of theair pump 4 is configured to be slightly deflected through the air passage and the purge passage can be opened by the deflection.

（逆Ｔ字型弁操作体の構造）
図１及び２に基づいて説明する。逆Ｔ字型の弁操作体８２は、第１バルブ構造８０の開閉を決定するための部材である。第１バルブ構造８０の開閉を司るのは弁球８１であって、この弁球８１は横棒８２ａと連動することは、既に説明した。弁操作体８２は、この横棒８２ａを構成要素の一つとする。すなわち、弁操作体８２は、この横棒８２ａと横棒８２ａからほぼ垂直に起立する垂直杆８２ｂと、から概ね構成してあり、垂直杆８２ｂは、肩部材８のスライド支持路８０ｃと連通して起立する起立支持路８０ｐによって支持され、その上部はポンプ底板５２を貫通する通し穴５２ａを抜けてエアーポンプ４の側方にまで延びている。起立支持路８０ｐは、垂直杆８２ｂを横棒８２ａのスライドに合わせた横方向（図１の左右方向）の移動を許容可能に構成してある。通し穴５２ａも、この横方向の移動を許容する。エアーポンプ４の側方に位置する垂直杆８２ｂ上部には、ロック蓋５３との間にカム構造５９を構成してある。カム構造５９は、垂直杆８２ｂ側に形成したテーパー面（図１の紙面裏側に位置する）と、ロック蓋５３側に形成したテーパー面（図１の垂直杆８２ｂに隠れて見えない）との係合により、弁操作体８２を図１に示す状態、すなわち、弁球８１がシール材８１ｓに押し付けられた状態（注出不能な状態）に強制保持するためのものである。前述したように、ロック蓋５３は、ロックノブ５４の操作により水平方向に回動可能に構成してあるが（図４参照）、このロックノブ５４がロック状態にあるときに、上記した注出不能な状態となる。逆に、ロックノブ５４を時計回り方向に回動してロック解除状態にしたときは、図１に示す状態においてロック蓋５３のテーパー面が垂直杆８２ｂのテーパー面から紙面裏面から離れる方向に移動してカム構造５９の係合が解除される。ロックが解除されれば、垂直杆８２ｂの移動、すなわち、横棒８２ａを介した弁球８１の移動が可能になる。すなわち、注出可能となる。(Structure of inverted T-shaped valve operating body)
A description will be given based on FIGS. The inverted T-shapedvalve operating body 82 is a member for determining whether thefirst valve structure 80 is opened or closed. The opening and closing of thefirst valve structure 80 is controlled by thevalve ball 81, and thevalve ball 81 is interlocked with thehorizontal rod 82a as described above. Thevalve operating body 82 uses thehorizontal bar 82a as one of the components. That is, thevalve operating body 82 is generally constituted by thehorizontal rod 82a and avertical rod 82b standing substantially vertically from thehorizontal rod 82a. Thevertical rod 82b communicates with theslide support path 80c of theshoulder member 8. The upper portion extends through the throughhole 52 a penetrating thepump bottom plate 52 and extends to the side of theair pump 4. Theupright support path 80p is configured to allow a movement in the lateral direction (the left-right direction in FIG. 1) in which thevertical rod 82b is slid along with thehorizontal rod 82a. The throughhole 52a also allows this lateral movement. Acam structure 59 is formed between thelock lever 53 and the upper part of thevertical rod 82 b located on the side of theair pump 4. Thecam structure 59 has a tapered surface formed on the side of thevertical rod 82b (located on the back side of the paper surface of FIG. 1) and a tapered surface formed on the side of the lock lid 53 (not visible behind thevertical rod 82b of FIG. 1). By the engagement, thevalve operating body 82 is forcibly held in a state shown in FIG. 1, that is, a state in which thevalve ball 81 is pressed against the sealing material 81s (a state in which thevalve ball 81 cannot be poured). As described above, thelock lid 53 is configured to be rotatable in the horizontal direction by operating the lock knob 54 (see FIG. 4). State. Conversely, when thelock knob 54 is turned clockwise to release the lock, the tapered surface of thelock lid 53 moves in a direction away from the tapered surface of thevertical rod 82b from the back surface of the paper in the state shown in FIG. Thus, the engagement of thecam structure 59 is released. When the lock is released, the movement of thevertical rod 82b, that is, the movement of thevalve ball 81 via thehorizontal rod 82a becomes possible. That is, pouring is possible.

なお、ロックノブ５４がロック状態にあるときは、図３に示す状態のロック蓋５３の水平突縁５５ａ，５５ａが突条６ｇ，６ｇの下に張り出して、ポンプ押板６の押し下げを阻止するように構成してある。つまり、第１バルブ構造８０のロックとポンプ押板６のロックとを、同時に行えるように構成することによって、液体容器１が転倒したときであっても容易に液体が流れ出ないようにするとともに、不用意にポンプ押板６を押し下げようとしても押し下げられないようにしてある。  When thelock knob 54 is in the locked state, thehorizontal projections 55a, 55a of thelock lid 53 in the state shown in FIG. 3 project below theprojections 6g, 6g to prevent thepump push plate 6 from being pushed down. It is configured in. That is, by configuring so that the locking of thefirst valve structure 80 and the locking of thepump push plate 6 can be performed simultaneously, the liquid does not easily flow out even when theliquid container 1 falls down, If thepump push plate 6 is inadvertently pushed down, it cannot be pushed down.

（不活性ガスの供給構造）
図１に示すように、内容器１２は、内容器受板１３の中心部から起立する内容器受筒壁１４により下方から支持されている。内容器受板１３と液体容器１の底部材３との間には空間部Ｓを形成してあり、この空間部Ｓ内には、不活性ガスである窒素ガスを封入したガスボンベ１５を配してある。ガスボンベ１５の上方には、内容器受板１３の下面に取り付けたレギュレータ１６を配してある。ガスボンベ１５とレギュレータ１６とは、給入接続部１７を介して接続してあり、給入接続部１７には、元圧力開閉弁（図示を省略）内蔵させてある。給入接続部１７には、弁杆１９を介して元圧弁ノブ１８を、細管３３を介して元圧力計３２を、それぞれ接続してある。レギュレータ１６には、さらに、チューブ状の連通管３１を接続してあり、連通管３１の上端は第２バルブ構造９０に接続してあり、ガスボンベ１５から第２バルブ構造９０へ不活性ガスを供給可能に構成してある。以上述べた各部材が結合して、本実施形態におけるガス供給手段を構成する。(Inert gas supply structure)
As shown in FIG. 1, theinner container 12 is supported from below by an innercontainer receiving wall 14 rising from the center of the innercontainer receiving plate 13. A space S is formed between the innercontainer receiving plate 13 and the bottom member 3 of theliquid container 1, and agas cylinder 15 filled with nitrogen gas, which is an inert gas, is disposed in the space S. It is. Above thegas cylinder 15, aregulator 16 attached to the lower surface of the innercontainer receiving plate 13 is arranged. Thegas cylinder 15 and theregulator 16 are connected via asupply connection 17, and thesupply connection 17 has a built-in original pressure on-off valve (not shown). Thesupply connection portion 17 is connected to an originalpressure valve knob 18 via avalve rod 19 and anoriginal pressure gauge 32 via athin tube 33, respectively. Thetubular communication pipe 31 is further connected to theregulator 16, and the upper end of thecommunication pipe 31 is connected to thesecond valve structure 90, and supplies an inert gas from thegas cylinder 15 to thesecond valve structure 90. It is configured to be possible. The members described above are combined to form a gas supply unit in the present embodiment.

なお、本実施形態において使用する「窒素ガス」とは、不活性ガスとして窒素を主成分とするガスを意味するものとする。この窒素ガスは、コーヒー等に対し、不活性であるため液体容器に貯留されて空気と置換された後は、コーヒー等は空気（大気）との接触を遮断するので、将来に渡って新鮮な風味と味等の劣化の効果的抑制を期待することができる。不活性ガスには、窒素ガスの他、炭酸ガス、窒素ガスと炭酸ガスとの混合気体、その他のガスが使用可能であると考えられる。例えば、炭酸飲料の場合には、不活性ガスとして炭酸ガスを使用すれば、炭酸飲料の酸化や劣化防止のほか、炭酸成分の消失も防止可能となろう。さらに、対象となる液体として、コーヒーの他、たとえば、アルコール類、炭酸入り飲料、栄養剤、乳製品、果肉入り果汁等の液体飲料がある。  The “nitrogen gas” used in the present embodiment means a gas containing nitrogen as a main component as an inert gas. Since this nitrogen gas is inert to coffee and the like, it is stored in a liquid container and is replaced with air. After that, the coffee and the like cut off contact with air (atmosphere). It is possible to expect effective suppression of deterioration of flavor and taste. It is considered that, besides nitrogen gas, carbon dioxide gas, a mixed gas of nitrogen gas and carbon dioxide gas, and other gases can be used as the inert gas. For example, in the case of a carbonated beverage, if carbon dioxide is used as the inert gas, oxidation and deterioration of the carbonated beverage will be prevented, and the disappearance of the carbonated component will be prevented. Further, liquids to be targeted include liquid beverages such as alcohols, carbonated beverages, nutrients, dairy products, and fruit juices with pulp, in addition to coffee.

（不活性ガス供給源の構造）
図６及び７に基づいて説明する。上述した本実施形態におけるガスボンベ１５は、カートリッジタイプとして交換可能に構成することが好ましい。具体的な構造としては、たとえば、外容器２の底部に回動可能に篏着されたロックリング１１と、ガスボンベ１５をセットした底部材３とから構成される構造を好適に用いることができる。底部材３の外周壁には、ロックフィンガ３ａ及びキー３ｂが突設してあり、このキー３ｂは、外容器２の底部に形成したキー溝２ｂに篏着（嵌め込み）可能に形成してある。また、前記ロックリング１１の内周壁には、底部材３のロックフィンガ３ａと係合するロックフィンガ１１ａが突設してある。(Structure of inert gas supply source)
A description will be given based on FIGS. The above-describedgas cylinder 15 in the present embodiment is preferably configured to be replaceable as a cartridge type. As a specific structure, for example, a structure including alock ring 11 rotatably fitted to the bottom of theouter container 2 and a bottom member 3 on which agas cylinder 15 is set can be suitably used. Alock finger 3a and a key 3b protrude from the outer peripheral wall of the bottom member 3, and the key 3b is formed so as to fit (fit) into akey groove 2b formed in the bottom of theouter container 2. . On the inner peripheral wall of thelock ring 11, alock finger 11a that engages with thelock finger 3a of the bottom member 3 protrudes.

ガスボンベ１５は、ガスボンベ１５をセットした底部材３のキー３ｂを底部のキー溝２ｂに嵌め入れて回動しないように外容器２の底部に装着し、さらに、底部材３の周壁をロックリング１１の回動によりロックすることにより装着可能に構成してある。ロックリング１１によるロックは、ロックリング１１が有するロックフィンガ１１ａと底部材３が有するロックフィンガ３ａとの係合により行われる。なお、交換可能なガスボンベ１５に代えて、ガスボンベを底部材３上に固定可能に構成し、固定したガスボンベに適宜配設したニップル等のガス供給弁（図示を省略）を介して外部から不活性ガスを補充可能に構成してもよい。  Thegas cylinder 15 is mounted on the bottom of theouter container 2 so that the key 3b of the bottom member 3 on which thegas cylinder 15 is set is fitted into thekey groove 2b on the bottom so as not to rotate. It is configured to be attachable by being locked by the rotation of. Locking by thelock ring 11 is performed by engagement between alock finger 11 a of thelock ring 11 and alock finger 3 a of the bottom member 3. Instead of thereplaceable gas cylinder 15, a gas cylinder is configured to be fixable on the bottom member 3, and is externally inert via a gas supply valve (not shown) such as a nipple appropriately disposed on the fixed gas cylinder. The gas may be refillable.

（液体容器の使用方法）
図１乃至５を参照しながら説明する。ここでは、コーヒーを貯留液体とする。まず、蓋構造７のロック（図示を省略）を解除して蓋構造７を外容器２に対して開放する（図２参照）。開放によって閉空間１２ｂも開放され、内容器１２の上部開口１２ａが露出する。ここで、予め抽出してあるコーヒーを内容器１２内に注ぎ入れる。注入が完了したら蓋構造７を閉鎖してロックを行う。このとき、内容器１２内の閉空間１２ｂには、コーヒーと大気とが混在している。次は、大気と不活性ガスとの置換作業を行う。まず、ポンプ押板６を時計周りに回動させて位置符号Ｐｂと逃し穴６ｄとを一致させると（図４参照）、その回動に伴う押上構造の作用によってポンプ押板６が上昇する。ポンプ押板６の上昇により、バルブ構造６０が開放して閉空間１２ｂと外部とが、エアーポンプ４の内部を介して連通状態になる。ここで、給入接続部１７を操作してガスボンベ１５から連通管３１を介して第２バルブ構造９０に不活性ガスを供給する。不活性ガスの供給は、ポンプ押板６の回動操作の前から始めてもよい。(How to use liquid container)
This will be described with reference to FIGS. Here, coffee is used as the stored liquid. First, the lock (not shown) of thelid structure 7 is released to open thelid structure 7 to the outer container 2 (see FIG. 2). The opening also opens theclosed space 12b, and theupper opening 12a of theinner container 12 is exposed. Here, the coffee extracted in advance is poured into theinner container 12. When the injection is completed, thelid structure 7 is closed and locked. At this time, coffee and the atmosphere are mixed in theclosed space 12b inside theinner container 12. Next, replacement of the atmosphere with an inert gas is performed. First, when thepump push plate 6 is rotated clockwise to make the position code Pb coincide with therelief hole 6d (see FIG. 4), thepump push plate 6 is raised by the action of the push-up structure accompanying the rotation. As thepump push plate 6 rises, thevalve structure 60 is opened, and theclosed space 12b and the outside are in communication with each other via the inside of theair pump 4. Here, thesupply connection portion 17 is operated to supply the inert gas from thegas cylinder 15 to thesecond valve structure 90 via thecommunication pipe 31. The supply of the inert gas may be started before the rotation of thepump push plate 6.

第２バルブ構造９０に供給された不活性ガスは、所定圧力をもって弁球９１を開放方向に移動させつつ閉空間１２ｂ内に流入する。不活性ガスの流入により閉空間１２ｂ内の圧力が高まり、ポンプ底板５２の開口５８を抜けてエアーポンプ４内へ、さらに、バルブ構造６０を介してエアーポンプ４外へ、さらに、天板６ｊの逃し穴６ｄを介して外部へ閉空間１２ｂ内にあったガス（大気、不活性ガス）が外部へ流出する。不活性ガスの流入当初は大気濃度に比べて不活性ガスの濃度が低いが、不活性ガスの流入と内部ガスの流出を続けるうちにこの比率が徐々に希釈化してついには逆転又は置換する。ある程度の時間の経過により、閉空間１２ｂ内の大気と略不活性ガスとの置換を完了する。不活性ガス雰囲気となったところで、ポンプ押板６を、今度は反時計周り方向に回動して位置符号Ｐａと逃し穴６ｄとを一致させると（図４参照）と、回動に伴ってポンプ押板６が下降してバルブ構造６０も閉鎖される。  The inert gas supplied to thesecond valve structure 90 flows into theclosed space 12b while moving thevalve ball 91 in the opening direction at a predetermined pressure. The pressure in theclosed space 12b increases due to the inflow of the inert gas, and the gas passes through theopening 58 of thepump bottom plate 52, enters theair pump 4, further passes through thevalve structure 60, out of theair pump 4, and further moves to thetop plate 6j. The gas (atmosphere, inert gas) that has been in theclosed space 12b to the outside through theescape hole 6d flows out. At the beginning of the inflow of the inert gas, the concentration of the inert gas is lower than the atmospheric concentration. However, as the inflow of the inert gas and the outflow of the internal gas continue, this ratio is gradually diluted and eventually reversed or replaced. After a certain period of time, the replacement of the atmosphere in theclosed space 12b with the substantially inert gas is completed. When the inert gas atmosphere is reached, thepump push plate 6 is turned counterclockwise this time to make the position code Pa coincide with therelief hole 6d (see FIG. 4). Thepump push plate 6 is lowered, and thevalve structure 60 is also closed.

バルブ構造６０の閉鎖によってエアーポンプ４内及び閉空間１２ｂ内が不活性ガス雰囲気になり、コーヒーと大気との接触が遮断された状態となる。この状態にあっても、不活性ガスは供給可能な状態にあり、所定圧力に達するまで供給されつづける。ここで、何らかの理由により閉空間１２ｂ内の圧力が所定圧力を超えると、その圧力がバルブ構造６０のスライド円筒体６５を押し上げて開放させ不活性ガスを自動的に逃せるようになっている。すなわち、バルブ構造６０は、大気を不活性ガスとを置換するときのパージ弁としての機能とともに、閉空間１２ｂ（エアーポンプ４の内部）内の圧力が所定値を超えたときにその圧力を適正値まで戻すための安全弁としての機能を備えている。なお、閉空間１２ｂ内の圧力適正値の設定は、バルブ構造６０が有する復帰スプリング６ｃの付勢力の選択により行うことができる。不活性ガスの圧力が、何らかの理由（たとえば、コーヒーから発生する蒸気圧）により設定した適正値を超えた場合は、バルブ構造６０が自動開放して圧力の調整を行う。  By closing thevalve structure 60, the inside of theair pump 4 and the inside of theclosed space 12b become an inert gas atmosphere, and the coffee and the atmosphere are cut off from each other. Even in this state, the inert gas is in a state where it can be supplied, and is continuously supplied until the pressure reaches a predetermined pressure. Here, if the pressure in theclosed space 12b exceeds a predetermined pressure for some reason, the pressure pushes up and opens theslide cylinder 65 of thevalve structure 60 so that the inert gas can be automatically released. In other words, thevalve structure 60 functions as a purge valve when replacing the atmosphere with an inert gas, and adjusts the pressure when the pressure in theclosed space 12b (inside the air pump 4) exceeds a predetermined value. It has a function as a safety valve to return to the value. The setting of the appropriate pressure value in theclosed space 12b can be performed by selecting the urging force of thereturn spring 6c of thevalve structure 60. When the pressure of the inert gas exceeds an appropriate value set for some reason (for example, the vapor pressure generated from coffee), thevalve structure 60 automatically opens to adjust the pressure.

次は、コーヒーの注出である。コーヒーの注出は、図４に示すロックノブ５４を時計回り方向に回動して第１バルブ構造８０を開放可能な状態にして、ポンプ押板６を押し下げることにより行う。ポンプ押板６が押し下げられると、それに伴ってエアーポンプ４のベローズ５が縮められ、これによって、エアーポンプ４内にあった不活性ガスが開口５８を介して閉空間１２ｂ内に流入する。縮められたベローズ５は、押し下げ力がなくなれば自然に伸展して元に戻る。不活性ガスの流入によって閉空間１２ｂ内の不活性ガスが加圧されて上昇する。加圧された不活性ガスは、コーヒーの液面を押圧して汲上パイプ２１内にコーヒーを押し上げる。押し上げられたコーヒーは、第１バルブ構造８０の弁球８１をコイルバネ８０ｆの付勢力に逆らいながら開放方向に移動させてその中を抜け注出管２２から外部へ注出される。コーヒーの注出により下がる閉空間１２ｂ内の圧力は、ガスボンベ１５から継続的に供給される不活性ガスによって補填されほぼ所定値に保たれる。ポンプ押板６を複数回押し下げれば、その度にコーヒーの注出及び不活性ガスの供給が行われる。  Next is coffee pouring. The coffee is poured by turning thelock knob 54 shown in FIG. 4 clockwise to open thefirst valve structure 80 and depressing thepump push plate 6. When thepump push plate 6 is pushed down, thebellows 5 of theair pump 4 is contracted accordingly, whereby the inert gas in theair pump 4 flows into theclosed space 12b through theopening 58. The contracted bellows 5 naturally expands and returns to its original state when the pressing force is lost. Due to the inflow of the inert gas, the inert gas in theclosed space 12b is pressurized and rises. The pressurized inert gas presses the liquid level of the coffee and pushes the coffee up into the pumpingpipe 21. The pushed-up coffee moves thevalve ball 81 of thefirst valve structure 80 in the opening direction while moving against the urging force of thecoil spring 80f, passes through the inside thereof, and is discharged from thedischarge pipe 22 to the outside. The pressure in theclosed space 12b, which is reduced by the pour of the coffee, is compensated by the inert gas continuously supplied from thegas cylinder 15, and is maintained at a substantially predetermined value. Each time thepump push plate 6 is pressed down a plurality of times, coffee is poured out and the inert gas is supplied.

（本実施形態の第１変形例）
図８及び９に基づいて説明する。上述した本実施形態と第１変形例との間で異なるのは、前者が有していたエアーポンプを後者が有していない点、及び、前者の注出バルブが自動開閉するのに対し後者の注出バルブは使用者の操作に係る点、である。このため、以下の説明においては、この２点に関連する部分を中心に行い、両者共通する部分についての説明は図１乃至７で使用した符号と同じ符号を図８及び９に使用するにとめ可能な範囲において省略する。後述する第２変形例についても、適用図面が異なるだけで同じ扱いとする。(1st modification of this embodiment)
This will be described with reference to FIGS. The difference between the present embodiment described above and the first modification is that the former does not have the air pump that the former has, and the latter is that the former discharge valve automatically opens and closes. Is a point related to the operation of the user. Therefore, in the following description, the portions related to these two points will be mainly described, and the description of the common portions will be limited to the same reference numerals used in FIGS. Omitted as far as possible. The same applies to the second modified example described later, except that the applied drawings are different.

図８及び９に示す液体容器１Ａは、肩部材８を有している。肩部材８は、閉空間１２ｂに連通する開口を中央部に有し、この開口は中蓋４０によって気密閉鎖させてある。中蓋４０は、周縁より薄手の天板４１と、天板４１の下面から垂下する円筒状の内壁４２と、を備えている。内壁４２は、その外周部に形成した雄ネジ部を肩部材８の雌ネジ部にねじ込み可能に構成してあり、このねじ込みと、両者間に配したパッキン４０ｐとによって中蓋４０を肩部材８に気密装着可能に構成してある。天板４１には、バルブ構造６０´及び中蓋プラグ（中蓋継手、注入逆止バルブ）４３を設けてある。  Theliquid container 1 </ b> A shown in FIGS. 8 and 9 has ashoulder member 8. Theshoulder member 8 has an opening communicating with theclosed space 12b at the center, and this opening is airtightly closed by theinner lid 40. Theinner lid 40 includes atop plate 41 that is thinner than the peripheral edge, and a cylindricalinner wall 42 that hangs down from the lower surface of thetop plate 41. Theinner wall 42 is configured so that a male screw portion formed on the outer peripheral portion thereof can be screwed into the female screw portion of theshoulder member 8. The screwing and the packing 40 p disposed therebetween allow theinner lid 40 to be attached to theshoulder member 8. It is configured to be airtight. Thetop plate 41 is provided with avalve structure 60 ′ and a middle lid plug (middle lid joint, injection check valve) 43.

（バルブ構造の構成）
バルブ構造６０´は、本実施形態に係るバルブ構造６０と同様に、パージ機能と安全弁としての機能とを兼ね備えている。バルブ構造６０´は、天板４１を貫通する取付穴４１ｈに嵌め込んであり、全体として糸巻きに類似した形状を有している。バルブ構造６０´は、円筒体６０´ａの上下に、それぞれ上フランジ部６０´ｃ及び下フランジ部６０´ｂを有し、円筒体６０´ａの内部にはスプリング６０´ｓを配してある。スプリング６０´ｓは、頂部に位置する可動板６０´ｄを介して突起６３を下方から出没自在に支持している。上フランジ部６０´ｃは、環状パッキン６０´ｐを介して取付穴４１ｈの周縁と上から係合してバルブ構造６０´全体を、天板４１に支持させる機能を有している。符号６３ａは、突起６３の自立を補助するためのブリッジ部材を示している。ブリッジ部材６３ａは、突起６３の出没を許容する。図８に示すように、カバー板７ａの底面から垂下する円筒状の周壁７ｂを備えており、蓋構造７の閉鎖時に、この周壁７ｂは突起６３の先端と当接してこれを押圧可能に構成してある。図９に示すように、周壁７ｂによる押圧は、蓋構造７の開放によって解除されるようになっている。(Configuration of valve structure)
The valve structure 60 'has both a purge function and a function as a safety valve, similarly to thevalve structure 60 according to the present embodiment. The valve structure 60 'is fitted in a mounting hole 41h penetrating thetop plate 41, and has a shape similar to a peg as a whole. The valve structure 60 'has an upper flange portion 60'c and a lower flange portion 60'b above and below the cylindrical body 60'a, and aspring 60's is arranged inside the cylindrical body 60'a. is there. Thespring 60's supports theprojection 63 via amovable plate 60'd located at the top so as to be able to protrude and retract from below. The upper flange portion 60'c has a function of engaging the periphery of the mounting hole 41h from above through the annular packing 60'p to support the entire valve structure 60 'on thetop plate 41.Reference numeral 63a denotes a bridge member for assisting theprotrusion 63 to stand on its own. Thebridge member 63a allows theprotrusion 63 to protrude and retract. As shown in FIG. 8, a cylindricalperipheral wall 7b is provided which hangs down from the bottom surface of thecover plate 7a. When thelid structure 7 is closed, theperipheral wall 7b comes into contact with and presses the tip of theprojection 63. I have. As shown in FIG. 9, the pressing by theperipheral wall 7 b is released by opening thelid structure 7.

周壁７ｂの押圧を受けているときのバルブ構造６０´は天板４１に押し付けられているため、環状パッキン６０´ｐと取付穴４１ｈの周縁４１ｅとの間は気密が保たれているが、閉空間１２ｂの圧力が何らかの理由により所定値以上となった場合に、その圧力が下フランジ部６０´ｂに作用してバルブ構造６０´を押し上げようとする。この押し上げる力がスプリング６０´ｓの付勢力を上回ると、スプリング６０´ｓの付勢力に逆らいながらバルブ構造６０´を押し上げる。この押上によって、環状パッキン６０´ｐと取付穴４１ｈの周縁４１ｅとの間の気密が解除され、内部のガスが逃げられるように構成してある。したがって、スプリング６０´ｓの付勢力の選択が、適正圧力の値を決定することになる。他方、図９に示すように、蓋構造７を開放して突起６３に対する押圧を解除した場合であっても、バルブ構造６０´は、その自重により環状パッキン６０´ｐと取付穴４１ｈの周縁との間の気密を直ちに解除することにはならないが、押圧力がない分だけ簡単に開放しやすくなる。すなわち、バルブ構造６０´は、蓋構造７を閉鎖したときには安全弁として、同じく開放したときには大気と不活性ガスとを置換するためのガス抜き弁（パージ弁）として、それぞれ機能するように構成してある。不活性ガスの置換方法は、本実施形態の説明で示した通りであるが、液体容器１Ａを使用するときは、コーヒーを入れる前に内容器１２の閉空間１２ｂ内を不活性ガス雰囲気にしておくことが好ましい。バルブ構造６０´を介して内容器１２内の大気を抜きつつコーヒーを入れ、それから不活性ガスを供給する手順も可能ではあるが、先に不活性ガス雰囲気とするほうが注入したコーヒーが大気と接触する機会がより少なくなるので、劣化防止のために好ましいからである。なお、閉空間１２ｂ内の圧力は、内圧計５７´により監視可能に構成してある。  Since the valve structure 60 'when pressed by theperipheral wall 7b is pressed against thetop plate 41, airtightness is maintained between the annular packing 60'p and theperipheral edge 41e of the mounting hole 41h, but the valve is closed. When the pressure in thespace 12b exceeds a predetermined value for some reason, the pressure acts on the lower flange portion 60'b to push up the valve structure 60 '. When the pushing force exceeds the urging force of thespring 60's, the valve structure 60 'is pushed up while opposing the urging force of thespring 60's. The airtightness between the annular packing 60'p and theperipheral edge 41e of the mounting hole 41h is released by this lifting, so that the gas inside is released. Therefore, the selection of the biasing force of thespring 60's determines the value of the appropriate pressure. On the other hand, as shown in FIG. 9, even when thelid structure 7 is opened and the pressing on theprojection 63 is released, thevalve structure 60 ′ has the annular packing 60 ′ p and the peripheral edge of the mounting hole 41 h due to its own weight. Although the airtightness during the period is not immediately released, it is easy to release the airtightness because there is no pressing force. That is, thevalve structure 60 ′ is configured to function as a safety valve when thelid structure 7 is closed, and as a vent valve (purge valve) for replacing the atmosphere with the inert gas when thelid structure 7 is opened. is there. The method of replacing the inert gas is as described in the description of the present embodiment. However, when theliquid container 1A is used, the inside of theclosed space 12b of theinner container 12 is set to the inert gas atmosphere before the coffee is put. It is preferable to keep it. It is also possible to supply the inert gas from theinner container 12 while evacuating the atmosphere through the valve structure 60 ', and then supply the inert gas. This is because it is less likely to be performed, which is preferable for preventing deterioration. The pressure in theclosed space 12b can be monitored by the internal pressure gauge 57 '.

（中蓋プラグの構成）
天板４１の上に形成した中蓋プラグ（注入逆止バルブ）４３は、蓋構造７の閉鎖に影響がない高さに設定してあり、中蓋プラグ４３の使用は、図９に示すように、蓋構造７を開放して行うようにしてある。中蓋プラグ４３は、中蓋４０を取り外すことなく、すなわち、閉空間１２ｂを開放することなく内容器１２内にコーヒー（液体）を注入可能とするためのプラグである。中蓋プラグ４３は、天板４１の上面から起立円筒体４３ａと、円筒体４３ａを縦方向に貫通する中空部４３ｂと、中空部４３ｂの下部を閉鎖する穴付底部４３ｃと、中空部４３ｂの上部を閉鎖する穴付パッキン４３ｄと、中空部４３ｂ内で底部４３ｃの上に載置したスプリング４３ｅと、スプリング４３ｅによって下方から付勢させた逆止弁４５と、から構成してある。円筒体４３ａは、これを天板４１と一体に構成するのが製造を簡易なものとする上で好ましいが、別体に構成することもできる。逆止弁４５の先端は、スプリング４３ｅによって常に穴付パッキン４３ｄに弾発的に押し付けられており、これによって、中空部４３ｂが開放可能に気密閉鎖されるようになっている。円筒体４３ａの上部外周には、環状の受入溝４３ｆを形成してある。底部４３ｃは、その一部が天板４１の下面より突き出すように形成してあり、その突き出し部分に給液管４４を接続してある。(Configuration of inner lid plug)
The inner lid plug (injection check valve) 43 formed on thetop plate 41 is set at a height that does not affect the closing of thelid structure 7, and the use of theinner lid plug 43 is as shown in FIG. Then, thelid structure 7 is opened. Theinner lid plug 43 is a plug for allowing coffee (liquid) to be poured into theinner container 12 without removing theinner lid 40, that is, without opening theclosed space 12b. Theinner lid plug 43 includes an uprightcylindrical body 43a from the top surface of thetop plate 41, a hollow part 43b vertically penetrating thecylindrical body 43a, a bottomedpart 43c for closing a lower part of the hollow part 43b, and a hollow part 43b. It comprises apacking 43d with a hole for closing the upper part, aspring 43e mounted on thebottom part 43c in the hollow part 43b, and acheck valve 45 urged from below by thespring 43e. It is preferable that thecylindrical body 43a is formed integrally with thetop plate 41 in order to simplify the production, but it can be formed separately. The tip of thecheck valve 45 is always resiliently pressed against the packing 43d with a hole by thespring 43e, so that the hollow portion 43b is air-tightly closed so as to be openable. Anannular receiving groove 43f is formed on the upper outer periphery of thecylindrical body 43a. Thebottom part 43c is formed so that a part thereof protrudes from the lower surface of thetop plate 41, and theliquid supply pipe 44 is connected to the protruding part.

給液管４４の下端は所定の液体貯留面まで垂下させてある。貯留面まで垂下させたのは、中蓋プラグ４３からコーヒーを注入する場合、内容器１２内に貯留されるコーヒーの貯留面が給液管４４の下端に達すると、給液管４４の開口を注入されたコーヒーが閉塞してそれ以上の注入を阻止するので、これによりコーヒー注入を自動的に停止させるようにするためである。すなわち、所定量のコーヒーを自動供給可能とするための機能を給液管４４に備えさせたものである。したがって、この自動的に液体の供給が停止される内容器１２の液面、つまり内容器１２内へ貯留する液体の所要量については、給液管４４の長さを適宜選択することにより、決定することができる。  The lower end of theliquid supply pipe 44 is suspended down to a predetermined liquid storage surface. The reason for hanging down to the storage surface is that when coffee is injected from theinner lid plug 43, when the storage surface of the coffee stored in theinner container 12 reaches the lower end of theliquid supply tube 44, the opening of theliquid supply tube 44 is opened. This is to automatically stop coffee infusion because the coffee infused is blocked and prevents further infusion. That is, theliquid supply pipe 44 is provided with a function for automatically supplying a predetermined amount of coffee. Therefore, the liquid level of theinner container 12 at which the supply of the liquid is automatically stopped, that is, the required amount of the liquid stored in theinner container 12, is determined by appropriately selecting the length of theliquid supply pipe 44. can do.

符号９５は、給液パイプ９６の先端に取り付けた逆止弁付の注液継手を示している。注液継手９５は、中蓋プラグ４３の円筒体４３ａの外径よりも僅かに大きな外径を備えた円柱状の部材であり、中蓋プラグ４３と連結可能に構成してある。注液継手９５は、継手本体９５ａと、継手本体９５ａの連結端（図９における下端）に円筒体４３ａの先端を受入可能（図９の拡大図参照）に形成した受入凹部９５ｂと、受入凹部９５ｂの入口付近にあり受入溝４３ｆと嵌合可能な環状突片９５ｃと、継手本体９５ａを貫通して受入凹部９５ｂと連通する中空路９５ｅと、受入凹部９５ｂ内の中空路９５ｅ側に配した穴付の受けパッキン９５ｄと、中空路９５ｅ内の受入凹部９５ｂ側に配した穴付の閉鎖パッキン９５ｆと、中空路９５ｅの入口を閉鎖する穴付蓋体９５ｇと、中空路９５ｅ内に配したスプリング９５ｈと、スプリング９５ｈによって閉鎖パッキン９５ｆ方向に付勢される逆止弁９５ｊと、逆止弁９５ｊから突き出る突起９５ｋと、から構成してある。逆止弁９５ｊは、スプリング９５ｈの付勢力によって常に閉鎖パッキン９５ｆに押しつけられており、これによって、受入凹部９５ｂと中空路９５ｅとの間の連通が気密遮断されるようになっている。逆止弁９５ｊの突起９５ｋは、その先端が閉鎖パッキン９５ｆの穴と受けパッキン９５ｄの穴とを貫通して受入凹部９５ｂに位置している。穴付蓋体９５ｇは、その一部が継手本体９５ａより突き出しており、この突き出し部分に給液パイプ９６を接続してある。  Reference numeral 95 denotes a liquid injection joint with a check valve attached to the tip of theliquid supply pipe 96. The liquid injection joint 95 is a columnar member having an outer diameter slightly larger than the outer diameter of thecylindrical body 43 a of theinner lid plug 43, and is configured to be connectable to theinner lid plug 43. The liquid injection joint 95 includes ajoint body 95a, a receivingrecess 95b formed at a coupling end (lower end in FIG. 9) of thejoint body 95a so as to receive the tip of thecylindrical body 43a (see an enlarged view of FIG. 9), and a receiving recess. An annular protrudingpiece 95c which is located near the entrance of the receivinggroove 95b and can be fitted in the receivinggroove 43f, ahollow passage 95e penetrating through thejoint body 95a and communicating with the receivingrecess 95b, and ahollow passage 95e in the receivingrecess 95b. A receivingpacking 95d with a hole, aclosing packing 95f with a hole disposed on the side of the receivingrecess 95b in thehollow path 95e, alid 95g with a hole closing the entrance of thehollow path 95e, and apacking 95d disposed in thehollow path 95e. It comprises aspring 95h, acheck valve 95j urged in the direction of the closing packing 95f by thespring 95h, and aprojection 95k protruding from thecheck valve 95j. Thecheck valve 95j is always pressed against the closing packing 95f by the urging force of thespring 95h, whereby the communication between the receivingrecess 95b and thehollow passage 95e is airtightly shut off. Theprotrusion 95k of thecheck valve 95j is located at the receivingrecess 95b with its tip penetrating through the hole of theclosing packing 95f and the hole of the receivingpacking 95d. A part of the lid withhole 95g protrudes from thejoint body 95a, and aliquid supply pipe 96 is connected to the protruding portion.

ここで、注液継手９５を中蓋プラグ４３に連結すると、継手本体９５ａの上部が受入凹部９５ｂに受け入れられ、このとき、前者の上端が受けパッキン９５ｄに当接するとともに環状突片９５ｃが受入溝４３ｆに離脱可能に嵌合する。
嵌合する際に、突起９５ｋは、図９の拡大図が示すように、逆止弁４５に当接する。この当接によって逆止弁４５を押し入れて穴付パッキン４３ｄの穴を開放する一方、スプリング４３ｅの付勢力により逆止弁９５ｊも僅かに押し戻されて閉鎖パッキン９５ｆの穴を開放する。この時点で給液パイプ９６が注液継手９５と中蓋プラグ４３を介して閉空間１２ｂと連通する。すなわち、コーヒーを注入可能（給液可能）な状態になる。コーヒーの注入は、図外の不活性ガス供給装置が供給する不活性ガスの圧力を用いて行うことが好ましい。不活性ガスによる注入は、不活性ガスに押されたコーヒーが給液パイプ９６内を移動することになるが、不活性ガスであれば、コーヒーとともに、又は、コーヒーの後に注入されても閉空間１２ｂ内の不活性ガス雰囲気を害することにならないからである。Here, when the liquid injection joint 95 is connected to theinner lid plug 43, the upper part of thejoint body 95a is received in the receivingrecess 95b. At this time, the upper end of the former comes into contact with the receivingpacking 95d and theannular projection 95c is inserted into the receiving groove. 43f is detachably fitted.
When fitted, theprojection 95k contacts thecheck valve 45 as shown in the enlarged view of FIG. By this contact, thecheck valve 45 is pushed in to open the hole of the holedpacking 43d, while the urging force of thespring 43e also slightly pushes back thecheck valve 95j to open the hole of theclosing packing 95f. At this point, theliquid supply pipe 96 communicates with theclosed space 12b via the liquid injection joint 95 and theinner lid plug 43. In other words, coffee can be poured (liquid can be supplied). The coffee is preferably injected using the pressure of an inert gas supplied by an inert gas supply device (not shown). Injection with an inert gas causes the coffee pressed by the inert gas to move in theliquid supply pipe 96. If the inert gas is used, the coffee is closed together with or after the coffee. This is because the atmosphere of the inert gas in 12b is not damaged.

液体容器１Ａによれば、中蓋プラグ４３を介してコーヒー注入ができるので、中蓋プラグ４３を使用する限り、内容器１２等の内部を洗浄等する場合を除いて蓋構造７を開放する必要がない。このことは、第１に、空の内容器１２内をまず不活性ガス雰囲気にしておいてからコーヒー注入を行うことを可能とする。そして、第２に、貯留したコーヒーが注出により再び空になったりコーヒー貯留量が少なくなった内容器１２の中に、不活性ガス雰囲気を保ったままコーヒーの注入を可能とする。前者の場合は、蓋構造７を開放してコーヒーを注入する場合に比べてよりコーヒーと大気との接触の機会をより少なくすることができ、後者の場合は、洗浄等するまでの間繰り返してコーヒー補充を行うような場合に不活性ガス置換を逐次行わなくても済むようにすることができる。後述する液体容器１Ｂについても、同じである。  According to theliquid container 1A, coffee can be injected through theinner lid plug 43. Therefore, as long as theinner lid plug 43 is used, it is necessary to open thelid structure 7 except when cleaning the inside of theinner container 12 or the like. There is no. This makes it possible firstly to carry out the coffee injection after first leaving the emptyinner container 12 in an inert gas atmosphere. Secondly, it is possible to inject coffee into theinner container 12 in which the stored coffee has been emptied again by pouring or the amount of stored coffee has been reduced while maintaining the inert gas atmosphere. In the former case, the opportunity of contact between the coffee and the atmosphere can be reduced as compared with the case where thelid structure 7 is opened and coffee is poured, and in the latter case, it is repeated until washing or the like. In the case where coffee replenishment is performed, it is not necessary to sequentially perform the inert gas replacement. The same applies to aliquid container 1B described later.

（注出バルブの構成）
注出バルブ１００は、穴付シール材１０１と、穴付シール材１０１押し付け可能な弁球１０２と、弁球１０２を開閉方向に移動させるための弁球移動路１０３と、弁球移動路１０３に固定した棒状の弁操作体１０４と、弁操作体１０４を気密移動可能に支持する支持部１０５と、弁球１０２を常に閉鎖方向に付勢するために弁球移動路１０３内に配したスプリング１０６と、を備えている。弁操作体１０４は、カム構造１０７を介して操作レバー１０８の回動操作により、弁球１０２とともに開閉方向に移動可能に構成してある。すなわち、スプリング１０６の付勢力により弁球１０２は常に穴付シール材１０１に押し付けられて注出バルブ１００は閉鎖状態にあるが、操作レバー１０８を回動操作するとカム構造１０７の働きにより弁操作体１０４が開放方向（図８の右から左方向）に引き寄せられ、これに伴って弁球１０２も同方向に引き寄せられて穴付シール材１０１との間の気密性が解除される。すなわち、注出バルブ１００が開放状態になる。なお、スプリング１０６の付勢力が、閉空間１２ｂに供給される不活性ガスの圧力より大きく設定してあることは言うまでもない。小さいとすると、注出バルブ１００を閉鎖状態に保つことができなくなってしまうからである。(Structure of injection valve)
Theinjection valve 100 includes a sealingmaterial 101 with a hole, avalve ball 102 that can be pressed by the sealingmaterial 101 with a hole, a valveball moving path 103 for moving thevalve ball 102 in the opening and closing direction, and a valveball moving path 103. A fixed rod-shapedvalve operating body 104, asupport portion 105 for supporting thevalve operating body 104 in an airtight manner, and aspring 106 disposed in a valveball moving path 103 for constantly biasing thevalve ball 102 in the closing direction. And Thevalve operating body 104 is configured to be movable in the opening and closing directions together with thevalve ball 102 by rotating theoperation lever 108 via thecam structure 107. In other words, thevalve ball 102 is constantly pressed against the sealingmaterial 101 with holes by the urging force of thespring 106, and theinjection valve 100 is in the closed state. 104 is drawn in the opening direction (from right to left in FIG. 8), and accordingly, thevalve ball 102 is also drawn in the same direction, and the airtightness with the sealingmaterial 101 with holes is released. That is, the pouringvalve 100 is opened. Needless to say, the urging force of thespring 106 is set to be higher than the pressure of the inert gas supplied to theclosed space 12b. This is because if it is small, theinjection valve 100 cannot be kept closed.

連通管３１から閉空間１２ｂに供給される不活性ガスには、液面を押圧してコーヒーを汲上パイプ２１内に押し上げるに充分な圧力（たとえば、０．００１〜０．１ＭＰａ）を与えてある。このため、内容器１２からコーヒーを注出しようとするときは、単に操作レバー１０８を操作して注出バルブ１００を開放するだけでコーヒー注出ができる。すなわち、注出バルブ１００の開放により、不活性ガスによって押し上げられてきたコーヒーが、注出バルブ１００を抜けて注出管２２から外部へ注出される。したがって、本実施形態に係る液体容器１を使用する場合のようなポンプ押板の操作を必要としないので、その分、操作が楽になる。液体容器１Ａによれば、前述した液体容器１と同様に、内容器１２内に貯留するコーヒーと大気との接触を遮断できるので、コーヒーの劣化を将来に渡って有効に抑制することができる。さらに、液体容器１Ａによれば、内容器１２に対して、コーヒーを注入したり、補充したりする場合、いちいちコーヒーの貯留量を気にしながら行う必要がなくなる。気にしていなくても、一定量注入したところで自動的に供給が遮断されるからである。  The inert gas supplied to theclosed space 12b from thecommunication pipe 31 is given a pressure (for example, 0.001 to 0.1 MPa) sufficient to press the liquid surface and push up the coffee into the pumpingpipe 21. . Therefore, when the coffee is to be poured from theinner container 12, the coffee can be poured simply by operating theoperation lever 108 and opening thedischarge valve 100. That is, the coffee that has been pushed up by the inert gas is discharged from thedischarge pipe 22 to the outside through thedischarge valve 100 by opening thedischarge valve 100. Therefore, the operation of the pump push plate as in the case of using theliquid container 1 according to the present embodiment is not required, so that the operation becomes easier accordingly. According to theliquid container 1A, similarly to theliquid container 1 described above, since the contact between the coffee stored in theinner container 12 and the atmosphere can be cut off, the deterioration of the coffee can be effectively suppressed in the future. Furthermore, according to theliquid container 1A, when injecting or refilling coffee into theinner container 12, it is not necessary to pay attention to the amount of coffee stored each time. This is because even if you do not care, the supply is automatically cut off when a certain amount is injected.

（本実施形態の第２変形例）
図１０乃至１４に基づいて説明する。本実施形態の第２変形例に係る液体容器１Ｂは、基本的に前述した第１変形例に係る液体容器１Ａと同じ動作原理により液体の貯留・注出を行えるように構成してある。液体容器１Ｂが液体容器１Ａと大きく異なるのは、不活性ガスの供給構造及びパージ弁の構造である。後者で採用した加圧による不活性ガスの逆流を阻止するための第２バルブ構造を前者では省略してレギュレータにその役割を担わせた点と、後者ではパージ機能と安全弁機能を併用していたバルブ構造を前者では各々独立したバルブによって構成した点である。以下においては、この異なる点を中心に説明する。なお、本実施形態と共通する部材については、前述したように必要な範囲についてのみ説明を行う。(Second modification of the present embodiment)
This will be described with reference to FIGS. Theliquid container 1B according to the second modified example of the present embodiment is configured to be capable of storing and discharging liquid according to basically the same operation principle as theliquid container 1A according to the first modified example described above. Theliquid container 1B is significantly different from theliquid container 1A in the structure for supplying the inert gas and the structure of the purge valve. In the former, the second valve structure for preventing backflow of the inert gas due to pressurization was omitted in the former, and the regulator took on the role, and in the latter, the purge function and the safety valve function were used together. In the former, the valve structure is constituted by independent valves. In the following, this different point will be mainly described. As for members common to the present embodiment, only the necessary range will be described as described above.

図１０乃至１４に示す液体容器１Ｂの外容器２の上部には、蓋構造１４１を開閉自在に取り付けてある。蓋構造１４１は、外容器２にヒンジ結合した蓋構造本体１４３及び蓋構造本体１４３の頂部に設けた開閉自在のキャップ部１４４を備えている。外容器２には肩部材１５１を設けてあり、肩部材１５１には、内容器１２の閉空間１２ｂに連通する開口を中央部に形成してある。蓋構造本体１４３内には、中蓋１５３及びパッキン１５２を設けてあり、蓋構造１４１を閉鎖したときにパッキン１５２が肩部材１５１と中蓋１５３とに密着して中蓋１５３が閉空間１２ｂを気密閉鎖可能に構成してある。蓋構造１４１は、蓋構造本体１４３と外容器２との間に構成したロック構造（図示を省略）によって、両者がしっかりとロックされるように構成してある。キャップ部１４４には、エアー抜き用の長孔１４４ｈ，・・を貫通させてある。符号１４６は、着脱可能なヒンジ１４８を介して外容器２の背面に取り付けられたカバー部材を示している。カバー部材１４６は、後述する不活性ガスの供給構造をカバーするための部材であって、たとえば図１３において想像線で示すように開放すると、不活性ガスの供給構造を露出させられるように構成してある。  Alid structure 141 is attached to the upper part of theouter container 2 of theliquid container 1B shown in FIGS. Thelid structure 141 includes a lid structuremain body 143 hinged to theouter container 2 and an openable /closable cap portion 144 provided on the top of the lid structuremain body 143. Theouter container 2 is provided with ashoulder member 151, and an opening communicating with the closedspace 12 b of theinner container 12 is formed in the center of theshoulder member 151. Inside thelid structure body 143, aninner lid 153 and a packing 152 are provided. When thelid structure 141 is closed, the packing 152 comes into close contact with theshoulder member 151 and theinner lid 153, and theinner lid 153 closes theclosed space 12b. It is configured to be airtight. Thelid structure 141 is configured such that both are securely locked by a lock structure (not shown) configured between the lid structuremain body 143 and theouter container 2. Along hole 144h for venting air is passed through thecap portion 144.Reference numeral 146 denotes a cover member attached to the back surface of theouter container 2 via adetachable hinge 148. Thecover member 146 is a member for covering an inert gas supply structure to be described later, and is configured to be able to expose the inert gas supply structure when opened as shown by an imaginary line in FIG. 13, for example. It is.

中蓋１５３には、供給バルブ１６１と、排気バルブ１６２と、パージバルブ１６３及び給液バルブ１６４という中蓋１５３の内外を連通する４個のバルブを設けてある。前２者が手動で作動するバルブであり、後２者が自動作動するバルブである。供給バルブ１６１は、供給パイプ１６７を介して供給される不活性ガスを閉空間１２ｂ内に供給するためのバルブである。排気バルブ１６２は、不活性ガスの供給とともに開放して、閉空間１２ｂ内にある大気を排気するためのバルブである。排気バルブ１６２が、第２変形例に係る大気を抜くためのバルブ構造を構成する。パージバルブ１６３は、閉空間１２ｂ内の圧力が所定値以上となったときに自動開放して閉空間１２ｂ内の圧力を所定値以内に保つ機能を有している。パージバルブ１６３は、不活性ガスの供給源の構造、閉空間１２ｂを囲む部材又は構造の強度、パージバルブ１６３以外のパージ手段の設置等に適当な考慮を施すことにより、これを省略することもできる。供給バルブ１６１は、第１変形例に係る中蓋プラグ４３（図８参照）と同じ構造及び機能を有している。  Theinner lid 153 is provided with asupply valve 161, anexhaust valve 162, and four valves including apurge valve 163 and aliquid supply valve 164, which communicate with the inside and outside of theinner lid 153. The former two are manually operated valves, and the latter two are automatically operated valves. Thesupply valve 161 is a valve for supplying the inert gas supplied via thesupply pipe 167 into theclosed space 12b. Theexhaust valve 162 is a valve that opens together with the supply of the inert gas and exhausts the atmosphere in theclosed space 12b. Theexhaust valve 162 constitutes a valve structure for evacuating the atmosphere according to the second modification. Thepurge valve 163 has a function of automatically opening when the pressure in theclosed space 12b becomes equal to or higher than a predetermined value and keeping the pressure in theclosed space 12b within a predetermined value. Thepurge valve 163 may be omitted by appropriately considering the structure of the supply source of the inert gas, the strength of the member or structure surrounding theclosed space 12b, the installation of the purge means other than thepurge valve 163, and the like. Thesupply valve 161 has the same structure and function as the middle lid plug 43 (see FIG. 8) according to the first modification.

給液バルブ１６４の閉空間１２ｂ側には給液管１６６を取り付けてある。給液管１６６は、前述した給液管４４（図８参照）と同じ機能を有している。供給パイプ１６７は、蓋構造１４１の開閉に追随できるように、その一部又は全部をフレキシブル（可撓性）に構成してあり、かつ、充分な長さの遊びを設けてある。したがって、供給パイプ１６７は、蓋構造１４１が閉鎖状態のときは弛み、開放状態のときに延びることが可能になる。符号１６８は、注出管２２に設けた注出バルブを示しており、注出管２２は汲上パイプ２１と直結させてある。すなわち、不活性ガスを供給した状態で注出バルブ１６８を開放したときに、不活性ガスの圧力を受けたコーヒーが汲上パイプ２１内に押し上げられ、注出管２２を通って外部に注出されるようになっている。  Aliquid supply pipe 166 is attached to theclosed space 12b side of theliquid supply valve 164. Theliquid supply pipe 166 has the same function as theliquid supply pipe 44 described above (see FIG. 8). A part or all of thesupply pipe 167 is configured to be flexible (flexible) so as to follow the opening and closing of thelid structure 141, and a sufficient length of play is provided. Therefore, thesupply pipe 167 becomes slack when thelid structure 141 is in the closed state, and can extend when thelid structure 141 is in the open state.Reference numeral 168 indicates a discharge valve provided on thedischarge pipe 22, and thedischarge pipe 22 is directly connected to the pumpingpipe 21. That is, when theinjection valve 168 is opened in a state where the inert gas is supplied, the coffee receiving the pressure of the inert gas is pushed up into the pumpingpipe 21 and is discharged to the outside through theinjection pipe 22. It has become.

内容器１２へのコーヒー注入は蓋構造１４１を開放して内容器１２へ直接行うこともできるが、給液バルブ１６４を介して行えば蓋構造１４１の開閉を不要とする点で前述した液体容器１Ａの利点と共通する。さらに、蓋構造１４１の開閉を伴う注入の場合はその開放により内容器１２の閉空間１２ｂ内に大気が進入してしまうため排気バルブ１６２を再度開放する等の大気抜き取り作業が必要となるが、給液バルブ１６４を介して大気を侵入させないようにコーヒーの注入を行うことによって大気抜き取り作業を行わずにコーヒーの保存や注出を行うことができる。空になった内容器１２内にコーヒーを注入する場合だけでなく、コーヒーが残っている内容器１２内にコーヒーを補充する場合に、大気抜き取りの手間が省けてたいへん便利である。  Although the coffee can be injected into theinner container 12 by directly opening thelid structure 141 by opening thelid structure 141, the liquid container described above in that the opening and closing of thelid structure 141 is unnecessary if thelid structure 141 is opened via theliquid supply valve 164. It has the same advantages as 1A. Further, in the case of injection with opening and closing of thelid structure 141, the opening causes the air to enter the closedspace 12 b of theinner container 12, so that it is necessary to perform an air extraction operation such as opening theexhaust valve 162 again. By injecting the coffee via theliquid supply valve 164 so as not to allow the air to enter, it is possible to store and pour the coffee without performing the air extracting operation. This is very convenient not only when infusing coffee into the emptyinner container 12 but also when refilling coffee into theinner container 12 in which coffee remains, saving the trouble of removing the air.

（不活性ガス供給構造）
図１０乃至１３に基づいて説明する。不活性ガスの供給構造（ガス供給手段）１７１は、不活性ガスを貯留するためのガスタンク１７２と、ガスタンク１７２のガス圧を減じるためのレギュレータ１７６と、により概ね構成してあり、レギュレータ１７６の出力側が供給パイプ１６７を介して供給バルブ１６１に接続してある。レギュレータ１７６は、圧力調整用のハンドル１７８を備えており、ハンドル１７８は、カバー部材１４６の外部から操作できるようになっている。供給パイプ１６７内のガス圧は、デジタル圧力計１７７によって監視可能に構成してある。デジタル圧力計１７７の表示部は、カバー部材１４６に設けた窓部１４７から外部に臨ませてあり、カバー部材１４６を閉鎖状態で圧力の読み取りを行えるように構成してある。ガスタンク１７２の内圧は圧力計１７３により監視可能に構成してあり、バルブ１７４を介してガスタンク１７２内に外部（たとえば、不活性ガス発生装置）から不活性ガスを充填可能に構成してある。充填可能とすることにより、ガスタンク１７２の取り替えが不要となるしガスタンク１７２を何度も使用できるので経済的である。符号１７５は、ガスタンク１７２とレギュレータ１７６との間に配した不活性ガス放出用のバルブを示している。レギュレータ１７６やデジタル圧力計１７７等は、取付部材１７９を介して外容器２にねじ固定してある。(Inert gas supply structure)
This will be described with reference to FIGS. The inert gas supply structure (gas supply means) 171 is generally constituted by agas tank 172 for storing the inert gas, and aregulator 176 for reducing the gas pressure of thegas tank 172. The side is connected to asupply valve 161 via asupply pipe 167. Theregulator 176 includes ahandle 178 for adjusting pressure, and thehandle 178 can be operated from outside thecover member 146. The gas pressure in thesupply pipe 167 can be monitored by adigital pressure gauge 177. The display section of thedigital pressure gauge 177 is exposed to the outside through awindow 147 provided in thecover member 146, and is configured so that pressure can be read with thecover member 146 closed. The internal pressure of thegas tank 172 can be monitored by apressure gauge 173, and thegas tank 172 can be filled with an inert gas from outside (for example, an inert gas generator) via avalve 174. By allowing filling, thegas tank 172 does not need to be replaced, and thegas tank 172 can be used many times, which is economical.Reference numeral 175 indicates a valve for releasing an inert gas disposed between thegas tank 172 and theregulator 176. Theregulator 176, thedigital pressure gauge 177, and the like are fixed to theouter container 2 with screws via the mountingmember 179.

閉空間１２ｂ内に供給される不活性ガスの圧力は、発明者が行った実験によれば、０．００１乃至０．１ＭＰａ、より好ましくは、０．００３ＭＰａ以下に設定した場合に好結果を得ることができた。すなわち、貯留コーヒーを押し上げるためには供給される不活性ガスの圧力は大気圧よりも高いことが必要であるが、その圧力が０．００１ＭＰａ未満であると圧力が弱すぎるため液体の抜き取りに時間がかかりすぎるので円滑とは言えないし、０．１ＭＰａを超えると圧力が高すぎるため注出バルブから出るときの液体が撒き散らされる場合があるため円滑とは言えないからである。ただ、抜き取りが円滑であるかどうかは、抜き取ろうとする液体の性質（含有物の種類、粘度の違い）や、汲上パイプの直径及び注出バルブの形状等によって異なるものであることは言うまでもない。  According to an experiment conducted by the inventor, good results are obtained when the pressure of the inert gas supplied into theclosed space 12b is set to 0.001 to 0.1 MPa, more preferably 0.003 MPa or less. I was able to. That is, in order to push up the stored coffee, the pressure of the supplied inert gas needs to be higher than the atmospheric pressure. However, if the pressure is less than 0.001 MPa, the pressure is too weak, so that it takes time to withdraw the liquid. When the pressure exceeds 0.1 MPa, the pressure is too high, and the liquid when the liquid leaves the pouring valve may be scattered, which is not smooth. It goes without saying that whether or not the extraction is smooth depends on the properties of the liquid to be extracted (differences in types of inclusions and viscosities), the diameter of the pumping pipe, the shape of the discharge valve, etc. .

（貯留コーヒーの経時変化）
図１５乃至１７に基づいて説明する。第２変形例に係る液体容器１Ｂを用いて、貯留コーヒーの経時変化についての実験を行った。実験項目及び分析機器は、図１５の図表が示す通りである。実験対象となるコーヒーは、次の手順で入手した。まず、コーヒー粉から所定量の湯によりコーヒーを２回抽出し、抽出したコーヒーを混合した。混合したコーヒーの半分を液体容器１Ｂへ、残りの半分を液体容器１Ｂと同等の液体容器Ｃ（図示を省略）へ、それぞれ蓋構造を開放して注ぎ入れた。その後、直ちに液体容器１Ｂの内部に不活性ガス（窒素ガス）を供給し（圧力０．００２ＭＰａ）、供給と同時に排気バルブ１６２を約９０秒間開放して閉空間１２ｂ内を不活性ガス雰囲気とした（図１３参照）。液体容器Ｃの内部は大気のままとした。実験結果は、図１６の図表が示す通りである。図１６の図表における変化率は、抽出後の経過時間（図表の縦軸）が０（ゼロ）分のときの測定値を１としたときの経時毎（６０分、１８０分、４８０分）の測定値割合を示している。なお、以下の説明では、液体容器１Ｂに貯留したコーヒーを「コーヒー１Ｂ」と、液体容器Ｃに貯留したコーヒーを「コーヒーＣ」と、それぞれ呼ぶことにする。(Change over time of stored coffee)
This will be described with reference to FIGS. Using theliquid container 1B according to the second modified example, an experiment was conducted on the change over time of the stored coffee. The experimental items and analytical instruments are as shown in the table of FIG. The coffee to be tested was obtained by the following procedure. First, coffee was extracted twice from a coffee powder with a predetermined amount of hot water, and the extracted coffee was mixed. Half of the mixed coffee was poured into aliquid container 1B, and the other half was poured into a liquid container C (not shown) equivalent to theliquid container 1B, with the lid structure opened. Thereafter, an inert gas (nitrogen gas) is immediately supplied into theliquid container 1B (pressure 0.002 MPa), and at the same time as the supply, theexhaust valve 162 is opened for about 90 seconds to make the inside of theclosed space 12b an inert gas atmosphere. (See FIG. 13). The inside of the liquid container C was kept at the atmosphere. The experimental results are as shown in the chart of FIG. The rate of change in the table of FIG. 16 is shown for each time (60 minutes, 180 minutes, and 480 minutes) when the measured value when the elapsed time after extraction (vertical axis of the table) is 0 (zero) is 1; The measured value ratio is shown. In the following description, the coffee stored in theliquid container 1B will be referred to as “coffee 1B”, and the coffee stored in the liquid container C will be referred to as “coffee C”.

上記実験結果から、次のことが分かった。すなわち、Ｂｒｉｘ（固形分）の変化は、コーヒーＣ及びコーヒー１Ｂの何れにおいてもほとんどなかった。ｐＨ（水素イオン活量指数）については、経時的な劣化と共に低下していったが、コーヒーＣの方がコーヒー１Ｂよりも低下速度が速かった。酸度については、コーヒーＣ及びコーヒー１Ｂの何れにおいても経時的に上昇したが、前者の方が上昇の割合が高かった。濁度（ＯＤ７２０、光学密度７２０ｎｍ）についても、コーヒーＣ及びコーヒー１Ｂの何れにおいても経時的に上昇したが、両者間における上昇割合の差が各分析項目の中で最も顕著に表れた。コーヒー１Ｂは時間が経過しても抽出後と略同じ液色であり濁度にほとんど変化が見られなかったが、コーヒーＣについては時間の経過とともに黒ずんだ色となった。  From the above experimental results, the following has been found. That is, the change in Brix (solid content) was hardly observed in both coffee C andcoffee 1B. The pH (hydrogen ion activity index) decreased with the passage of time, but the rate of decrease was faster for coffee C than forcoffee 1B. The acidity increased over time in both coffee C andcoffee 1B, but the former increased at a higher rate. The turbidity (OD 720, optical density 720 nm) also increased with time in both coffee C andcoffee 1B, but the difference in the increase ratio between the two was most prominent among the analysis items.Coffee 1B had almost the same liquid color as that after extraction even after a lapse of time, and there was almost no change in turbidity. However, coffee C became darker with the passage of time.

官能評価の結果は、図１７のチャートに示す通りである。官能評価は、経時毎に注出したコーヒーを試飲し、香り・苦味・酸味・コク（ボディ）・後味の５項目を各々５段階評価する方法で行った。評価基準は、抽出後０（ゼロ）分を基準とし、経時したコーヒー（コーヒーＣ、コーヒー１Ｂ）と官能毎に新しく０（ゼロ）分後として注した新たなコーヒー（コーヒーＤ）とを比較して点数化した。点数４を基準値（抽出後０分のコーヒーＤの味）として、数字が高いほど良く低いほど悪い、という点数法とした。チャートでは、線分に囲まれた面積が大きいほど劣化が少ないことを示している。すなわち、抽出後６０分経過後においてはコーヒーＣとコーヒー１Ｂとの間にほとんど差は見られなかった。しかし、１８０分経過後となると、コーヒー１Ｂにはほとんど劣化が見られなかったのに対し、コーヒーＣにはかなりの劣化が見られた。このとき、コーヒー１Ｂの風味・液色は、ともにコーヒーＤと大差なかった。４８０分経過後は、コーヒーＣ及びコーヒー１Ｂの何れにも劣化が見られたが、前者の劣化度合いは後者のそれより大きく、前者は黒ずみ後者は赤みをそれぞれ帯びていた。上記の官能評価及び各種の分析値を照合することによって、液体容器１Ｂによれば、長時間に渡ってコーヒー１Ｂの風味を維持可能であることが分かった。したがって、たとえば、事務所や家庭においてはもとより、各種レストランや鉄道車両等のコーヒー販売において、早朝に抽出したコーヒーを貯留しておき小分け注出する場合に、少なくとも夕方までは抽出当時の風味とほぼ変わらないコーヒーを提供することができる。  The results of the sensory evaluation are as shown in the chart of FIG. The sensory evaluation was carried out by tasting coffee poured every time and evaluating the five items of aroma, bitterness, sourness, body (body), and aftertaste in five steps. The evaluation criterion is based on 0 (zero) minutes after the extraction, and compares the aged coffee (coffee C,coffee 1B) with the new coffee (coffee D) newly added as 0 (zero) minutes after each sensory. Scored. Using a score of 4 as a reference value (taste of coffee D at 0 minutes after extraction), a scoring method was used in which the higher the number, the better the lower the worse. The chart shows that the larger the area surrounded by the line segment, the less the deterioration. That is, almost no difference was observed between Coffee C andCoffee 1B after 60 minutes from the extraction. However, after 180 minutes,coffee 1B hardly deteriorated, whereas coffee C considerably deteriorated. At this time, the flavor and liquid color ofCoffee 1B were not much different from Coffee D. After the elapse of 480 minutes, both coffee C andcoffee 1B were deteriorated, but the deterioration degree of the former was larger than that of the latter, and the former was darkened, and the latter was reddish. By collating the above sensory evaluation and various analysis values, it was found that theliquid container 1B can maintain the flavor of thecoffee 1B for a long time. Therefore, for example, in the coffee sales of various restaurants and railway cars as well as in offices and homes, when storing coffee extracted early in the morning and dispensing it in small portions, the flavor at the time of extraction at least until the evening is almost the same. The same coffee can be provided.

本実施形態に係る液体容器の縦断面図である。It is a longitudinal section of the liquid container concerning this embodiment.液体容器の部分拡大図である。It is a partial enlarged view of a liquid container.液体容器の部分拡大図である。It is a partial enlarged view of a liquid container.液体容器の平面図である。It is a top view of a liquid container.液体容器のエアー抜き状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the air release state of a liquid container.液体容器の縦断面の部分拡大図及び底面図である。It is the elements on larger scale and the bottom view of a longitudinal section of a liquid container.底部材の縦断面図である。It is a longitudinal section of a bottom member.第１変形例に係る液体容器の縦断面図である。It is a longitudinal section of the liquid container concerning a 1st modification.第１変形例に係る液体容器の縦断面図である。It is a longitudinal section of the liquid container concerning a 1st modification.液体容器の正面図である。It is a front view of a liquid container.液体容器の平面図である。It is a top view of a liquid container.不活性ガスの流れを示す配管図である。It is a piping diagram which shows the flow of an inert gas.第２変形例に係る液体容器の縦断面図である。It is a longitudinal section of the liquid container concerning a 2nd modification.第２変形例に係る液体容器の縦断面図である。It is a longitudinal section of the liquid container concerning a 2nd modification.貯留液体の貯留コーヒーの経時変化を分析するための分析器の一覧を示す図表である。It is a chart which shows a list of analyzers for analyzing a temporal change of stored coffee of a stored liquid.分析結果を示す図表である。4 is a chart showing analysis results.官能評価の結果を示すチャートである。It is a chart which shows the result of a sensory evaluation.

符号の説明Explanation of reference numerals

１，１Ａ，１Ｂ 液体容器
２ 外容器
２ｂ キー溝
３ 底部材
３ａ，１１ａ ロックフィンガ
３ｂ キー
４ エアーポンプ
５ ベローズ
６ ポンプ押板
７ 蓋構造
８ 肩部材
９ 注出管カバー
１０ 給液部
１０ａ シール材
１１ ロックリング
１２ 内容器
１２ａ 上部開口
１２ｂ 閉空間
１３ 内容器受板
１４ 内容器受筒壁
１５ ガスボンベ（ガス供給源）
１６ レギュレータ
１７ 給入接続部
１８ 元圧弁ノブ
１９ 弁杆
２１ 汲上パイプ（汲上管）
２２ 注出管
２７ 蝶番
３１ 連通管
３２ 元圧力計
３３ 細管
４０ 中蓋
４３ 中蓋プラグ
４４ 給液管
４５ 逆止弁
５１ ポンプ天板
５２ ポンプ底板
５３ 操作ロック蓋
５４ ロックノブ
５５ 筒壁
５６ 弁取付穴
５７ ポンプ内圧計
５８ 開口
５９ カム構造
６０，６０´ バルブ構造
７０ ガイド壁
８０ 第１バルブ構造
８１ 弁球
８２ 逆Ｔ字型操作体
９０ 第２バルブ構造
９１ 弁球
９５ 注液継手
９６ 給液パイプ
１００ 注出バルブ
１０２ 弁球
１０４ 弁操作体
１０７ カム構造
１０８ 操作レバー
１４１ 蓋構造
１４３ 蓋構造本体
１４４ キャップ部
１４６ カバー部材
１４７ 窓部
１４８ ヒンジ
１５１ 肩部材
１５３ 中蓋
１６１ 供給バルブ
１６２ 排気バルブ
１６３ パージバルブ
１６４ 給液バルブ
１６６ 給液管
１６７ 供給パイプ
１６８ 注出バルブ
１７１ 不活性ガス供給構造
１７２ ガスタンク
１７３ 圧力計
１７４，１７５ バルブ
１７６ レギュレータ
１７７ デジタル圧力計
１７８ ハンドル
１７９ 取付部材
Ｓ 空間部1, 1A,1B Liquid container 2Outer container 2b Keyway 3Bottom member 3a,11a Lockfinger 3b Key 4Air pump 5Bellows 6Pump push plate 7Lid structure 8Shoulder member 9Discharge pipe cover 10Liquid supply unit 10a Seal material DESCRIPTION OFSYMBOLS 11Lock ring 12Inner container12a Upper opening 12bClosed space 13 Innercontainer receiving plate 14 Innercontainer receiving wall 15 Gas cylinder (gas supply source)
16Regulator 17Feed connection 18 Sourcepressure valve knob 19Valve rod 21 Pumping pipe (pumping pipe)
22Outlet pipe 27Hinge 31Communication pipe 32Source pressure gauge 33Thin tube 40Middle lid 43Middle lid plug 44Liquid supply pipe 45Check valve 51Pump top plate 52Pump bottom plate 53Operation lock lid 54Lock knob 55Tube wall 56Valve mounting hole 57 Pumpinternal pressure gauge 58Opening 59Cam structure 60, 60 'Valve structure 70Guide wall 80First valve structure 81Valve ball 82 Inverted T-shapedoperating body 90Second valve structure 91Valve ball 95 Injection joint 96Liquid supply pipe 100Discharge valve 102Valve ball 104Valve operating body 107Cam structure 108Operation lever 141Lid structure 143 Lid structuremain body 144Cap part 146Cover member 147Window part 148Hinge 151Shoulder member 153Middle lid 161Supply valve 162Exhaust valve 163Purge valve 164Supply Liquid valve 166Supply pipe 167Supply pipe 16 8Outlet valve 171 Inertgas supply structure 172Gas tank 173 Pressure gauge 174,175Valve 176Regulator 177Digital pressure gauge 178Handle 179 Mounting member S Space

Claims (9)

Translated fromJapanese

外容器と、
当該外容器内に収容された保温性のある内容器と、
当該内容器の上部開口を開閉自在に気密閉鎖して当該内容器内に閉空間を形成可能な蓋構造と、
当該内容器の閉空間に所定圧力の不活性ガスを供給するためのガス供給手段と、
当該内容器の閉空間と外部とを連通可能とするバルブ構造と、
当該内容器内に貯留された液体を当該閉空間を介して当該外容器外へ案内するための汲上パイプと、
当該汲上パイプに設けた注出バルブと、を備え、
当該注出バルブの開放時に、供給された不活性ガスの圧力により貯留された液体を排出可能に構成してある
ことを特徴とする液体容器。An outer container,
A heat-insulating inner container housed in the outer container,
A lid structure capable of forming a closed space in the inner container by air-tightly closing the upper opening of the inner container so as to be openable and closable,
Gas supply means for supplying an inert gas of a predetermined pressure to the closed space of the inner container,
A valve structure that allows communication between the closed space of the inner container and the outside,
A pumping pipe for guiding the liquid stored in the inner container to the outside of the outer container through the closed space,
A discharge valve provided on the pumping pipe,
A liquid container characterized in that the stored liquid can be discharged by the pressure of the supplied inert gas when the injection valve is opened. 前記蓋構造が、前記閉空間内の圧力が所定値以上となったときに自動パージするパージバルブを備えている
ことを特徴とする請求項１記載の液体容器。The liquid container according to claim 1, wherein the lid structure includes a purge valve that automatically purges when a pressure in the closed space becomes equal to or higher than a predetermined value. 前記蓋構造が、供給された不活性ガスを加圧するための加圧構造を備えている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の液体容器。3. The liquid container according to claim 1, wherein the lid structure includes a pressurizing structure for pressurizing the supplied inert gas. 4. 前記加圧構造が、天板と底板との間にベローズを備え、
当該底板に形成した開口を介してエアーポンプと前記閉空間とを連通可能に構成してある
ことを特徴とする請求項３記載の液体容器。The pressure structure includes a bellows between the top plate and the bottom plate,
The liquid container according to claim 3, wherein an air pump and the closed space can communicate with each other through an opening formed in the bottom plate. 前記注出バルブが、前記加圧構造による不活性ガスの加圧によって自動復帰可能に自動開放する逆止バルブにより構成してある
ことを特徴とする請求項３又は４記載の液体容器。The liquid container according to claim 3, wherein the discharge valve is configured as a check valve that automatically opens so as to be automatically returned by pressurizing the inert gas by the pressurizing structure. 前記ガス供給手段が、前記閉空間へ不活性ガスを送るガス通路とガス供給源とを含み、当該ガス通路には、ガス用逆止バルブを設けてある
ことを特徴とする請求項３乃至５何れか記載の液体容器。The gas supply means includes a gas passage for sending an inert gas to the closed space and a gas supply source, and the gas passage is provided with a check valve for gas. The liquid container according to any one of the above. 前記ガス供給手段が、不活性ガスの圧力を調整するためのレギュレータを設けてある
ことを特徴とする請求項１乃至６何れか記載の液体容器。The liquid container according to any one of claims 1 to 6, wherein the gas supply unit is provided with a regulator for adjusting a pressure of the inert gas. 前記閉空間内の不活性ガスの圧力が、０．００１乃至０．１ＭＰａに設定してある
ことを特徴とする請求項１又は２記載の液体容器。The liquid container according to claim 1, wherein the pressure of the inert gas in the closed space is set to 0.001 to 0.1 MPa. 前記蓋構造が、前記閉空間内に液体を注入するための注入逆止バルブを含む
ことを特徴とする請求項１乃至８何れか記載の液体容器。The liquid container according to any one of claims 1 to 8, wherein the lid structure includes an injection check valve for injecting a liquid into the closed space.

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