JP2004279833A - Method for manufacturing cell layer for electronic display surface - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to efficiently form cell spaces with high accuracy in a cell layer constituting a display cell of an electronic display surface. <P>SOLUTION: The method for manufacturing the cell layer constituting the display cells of the electronic display surface having a number of the display cells capable of electrically changing the display includes a process (a) of irradiating a film material 10 to constitute the cell layer with laser light L for the irradiation time of 1 to 10 μsec irradiation intensity of 0.1 to 10 mJ/shot to allow the cell spaces 12 to eliminate and form. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

Translated fromJapanese

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子表示面用セル層の製造方法に関し、詳しくは、文字、画像などの光学的な表示情報が電気的に書換え可能な薄いシート状をなす電子表示面において、多数の表示セルが設けられるセル層を製造する方法を対象にしている。
【０００２】
【従来の技術】
薄いシート状の電子表示面は、電子ペーパーを代表とする各種の表示装置に利用される。
電子ペーパーは、デジタルペーパー、ペーパーライクディスプレイなどとも呼ばれる技術である。
電子ペーパーの基本的な概念は、可撓性のある紙片状物に文字や画像などの情報が表示されるとともに、この表示情報が書換え可能になっている。通常の電子的な情報表示手段であるＣＲＴやＬＣＤに比べて、格段に軽量で可搬性や取扱い性に優れている。しかも、表示情報を書換え可能である。
【０００３】
電子ペーパーの構造には様々な形式が提案されている。基本的には、柔軟なシート材料からなるセル層に、多数の微細なセル空間が設けられており、各セル空間には電気的に表示変更できる可変表示材が封入されている。可変表示材として、電気泳動粒子や液晶材料、色分けされた帯電球などを含む液材料が使用される。可変表示材が封入された各セル空間が表示セルとして機能する。セル層の両面に、電気的にアドレス指定して電圧を印加できる電極層を配置し、所望の表示セルに電圧を印加すると、表示セルの可変表示材が移動したり姿勢を変えたりすることで、表示される色やその濃さなどが変わる。
【０００４】
このような電子ペーパーの技術においては、セル層やセル空間の品質性能が重要であり、それに関して種々の技術が提案されている。
例えば、特許文献１には、底のある穴状のセル空間（キャビティ）を、円錐形やテ−パ形に形成する技術が示されている。セル空間の形成方法として、ピンや打ち出し、切削などの機械加工、射出成形などの成形技術、フォトリソグラフィ、さらにはレーザ加工も挙げられている。
特許文献２には、セル空間に対応する突起を、光硬化性樹脂層に押し当てたままで光硬化させることで、光硬化性樹脂からなるセル層に突起に対応するセル空間を形成する技術が示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特表２００３−５０２６９５号公報
【０００６】
【特許文献２】
米国特許公開２００２／０１２６２４９号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、電子表示面用のセル層に適切な構造のセル空間を能率的に作製することが難しかった。
電子表示面の表示精度を向上させるには、セル空間の径を小さくすること、セル空間の寸法形状を正確に形成すること、セル空間同士の配置間隔を正確に設定することなどが要求される。
例えば、特許文献２の技術では、突起の押し付けによる光硬化性樹脂液の成形および光硬化であるので、それほど高い精度で成形することはできない。樹脂液に突起を押しつけて光硬化するまでの時間がかかるので、それほど生産性が向上できない。特許文献１に開示された射出成形などの成形技術でも、成形精度には限界があり、製造能率もそれほど上がらない。切削などの機械加工では、微細なセル空間を高精度で加工するのが難しい。フォトリソグラフィでは、レジストの形成、パターン化、現像などの複数の作業工程が必要であり、生産性が劣る。
【０００８】
レーザ加工は、従来、電子回路板への孔あけ加工などに利用されていて、微細な孔を能率的に加工できる技術である。しかし、セル層となる膜材料にレーザ加工で微細なセル空間を、精度良く能率的に形成することが難しい。これは、電子ペーパーなどに利用される電子表示面のセル層は、比較的に柔軟で可撓性のある材料からなり、通常のレーザ加工条件では、レーザ光の照射領域よりも広い範囲までセル層が消失してしまってセル空間の形状が歪んでしまったり、形状のバラツキが大きくなってしまったりするのであると考えられる。
本発明の課題は、電子表示面の表示セルを構成するセル層に、高精度で能率的にセル空間を形成できるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる電子表示面用セル層の製造方法は、電気的に表示変更できる多数の表示セルを有する電子表示面の、表示セルを構成するセル層を製造する方法であって、セル層となる膜材料に、レーザ光を０．１〜１０ｍＪ／ショットの照射強度、１〜１０μｓｅｃの照射時間で照射してセル空間を消失形成する工程（ａ）
を含む。
〔電子表示面〕
多数の表示セルの集まりによって目的の表示がなされ、表示セルの表示状態が電気的に変更できる機能を有する電子装置あるいは電子装置に組み込まれる部品あるいは媒体（メディア）である。
【００１０】
特に、電気的に変更された表示セルの表示状態が、次に電気的な変更が加わるまで安定に維持されるものを対象とする。
具体的には、電子ペーパー、電子ボード、電子ディスプレイ、電子ブック、電子黒板、電子新聞などが包含される。
電子表示面は、表示セルを構成するセル層にセル空間を有するものであれば、その表示形式や形態、構造は、通常の電子表示面と同様のものに適用される。
〔セル層〕
セル層はセル空間を構成するための膜材料である。単体で独立したフィルムであってもよいし、別の基材の表面に塗工などの手段で膜形成されたものであってもよい。基本的には、通常の電子表示面と同様の技術が採用できる。
【００１１】
セル層となる膜材料の具体例として、ポリイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。電子ペーパーのように可撓性が要求される用途では、可撓性に優れた材料が好ましい。
セル層の厚みは、電子表示面の用途によっても異なるが、通常、５〜２００μｍに設定できる。好ましくは１０〜１００μｍである。
〔セル空間〕
セル層に設けるセル空間は、電気的に表示変更が可能な可変表示材を収容する。セル空間が小さいほど、微細な表示が可能であり、表示精度を向上させることができる。セル空間が大き過ぎると、電子表示面すなわちセル空間の姿勢が変わったときに、セル空間内での可変表示材の偏りや移行が生じて、表示品質が低下する。小さ過ぎるセル空間は製造が困難で生産性が悪くなり実用性に劣る。セル空間の大きさは内径１０〜５００μｍに設定できる。好ましくは内径５０〜５００μｍである。
【００１２】
セル空間は、セル層を貫通していてもよいし、セル層の片面から深さ方向の途中までで底のある形状であってもよい。
セル空間の水平断面形状は、一般的には円形であるが、円形以外にも、楕円形や長円形、矩形などの多角形その他の形状も採用できる。
セル空間は、深さ方向で同じ内径および水平断面形状であってもよいし、内径あるいは水平断面形状が違っている場合もある。例えば、上端と下端で内径が異なるテ−パ構造や段差構造が採用される。セル空間に底面がある場合、底面に凹凸や傾斜を設けることができる。
【００１３】
セル空間の配置は、縦横に整列して配置されていてもよいし、隣接する列でセル空間の位置がずれる千鳥状に配置されていてもよい。セル空間の水平断面形状に合わせて、隣接するセル空間の間に隙間が生じ難い配置を選択することができる。
隣接するセル空間同士を仕切る壁厚は、セル空間の形状やセル層の厚みなどの条件によっても異なるが、２０〜５５０μｍに設定できる。好ましくは、３０〜５５０μｍである。壁厚が狭過ぎると、セル層の強度が低下する。壁厚が広過ぎると、表示精度が粗くなる。
【００１４】
〔レーザ光の照射〕
基本的には、通常のレーザ加工技術が適用できる。セル層およびセル空間の材用構造および要求性能に適した加工条件が採用される。
レーザ光としては、炭酸ガスレーザ、エキシマレーザなどが使用される。レーザ光の照射強度を、０．１〜１０ｍＪ／ショットに設定できる。好ましくは、０．３〜８ｍＪ／ショットである。照射時間は、一つのセル空間あたり１〜１０μｓｅｃに設定できる。好ましくは１〜５μｓｅｃである。適切な照射時間および照射強度に設定することで、セル層の材料を損傷したり劣化を起こさせたりすることなく、正確な形状のセル空間を、効率的に形成することができる。また、セル空間の端縁に、返りやバリ、欠け落ちなどが発生することも低減できる。
【００１５】
レーザ光のビーム形状は、セル空間の形状に合わせて設定できる。ビーム形状は同じでも、レーザ光を揺動走査したりパターン形状を埋めるように走査したりすることで、ビーム形状とは異なる形状のセル空間を形成することも可能である。レーザ光のビーム径は、セル空間の内径に合わせて設定できる。レーザ光は、実質的に同じ断面形状で進行する場合のほか、ビーム径が狭くなったり拡がったりするものであってもよい。レーザ光をレンズなどで集束させる場合、焦点位置と加工位置との関係によって、加工位置でのレーザ光の形状が変えられる。
〔バリ取り加工〕
前記したレーザ加工の条件が適切であれば、セル層のセル空間にはバリなどの問題は生じ難いが、バリが発生した場合には、セル空間の端縁からバリを除去するバリ取り加工を行うことができる。
【００１６】
バリ取り加工としては、通常のレーザ加工におけるバリ取り技術が適用できる。例えば、各種の湿式あるいは乾式の研磨加工が挙げられる。
レーザ加工後のセル層にバリ取り加工を施すことで、セル空間を封止する封止フィルムや封止層の形成工程で、セル空間の封止が良好に行える。
〔電子表示面の製造〕
前記したレーザ加工でセル空間が形成されたセル層を用いる以外は、通常の電子表示面の製造技術を適用することができる。
具体的には、セル層のセル空間に、電気的に表示変更できる可変表示材を充填する。その後、セル層のセル空間を封止して表示セルを形成する。
【００１７】
必要に応じて、セル層の両面に、電気的にアドレス指定して電圧を印加する電極層を配置することができる。
〔可変表示材〕
セル空間に封入され、電気的に表示が変えられる機能を有する。通常の電子表示面に利用されている可変表示材の材料、構造および組み合わせが採用できる。
例えば、液体に分散された電気泳動粒子がある。分散液中の電気泳動粒子は、電圧を印加されることによって、印加電圧の強さと極性に対応して何れかの電極側に移動する。
【００１８】
電気泳動粒子で可変表示材を構成するには、分散液に着色を施しておき、セル空間に封入された分散液の色が、電気泳動粒子の移動位置によって変化する現象を利用できる。電気泳動粒子の色や光反射が分散液中の位置で違って観察される現象も利用できる。
帯電極性が異なり色も違う複数種の電気泳動粒子の混合分散液も採用できる。電圧印加によって、何れかの電気泳動粒子が表面側に移動し、その色が強く表示されることになる。
球の半面づつを、白黒などの別々の色に着色し、極性を変えて帯電させた反転球を液中に浮遊させておく構造が採用できる。印加電圧の極性を変えることで、反転球の何れかの半球が表面を向き、その半球の色が表示される。
【００１９】
液晶の分散液も採用できる。電圧印加によって液晶の配向が変わり、光の透過あるいは反射が切り換えられることで、表示色を変えることができる。セル空間の底面側に着色層や反射層を設けておけば、これらの着色層あるいは反射層による表示状態が、液晶の配向を変えることで自由に制御できる。
〔セル層の封止〕
可変表示材が収容されたセル層のセル空間は、端面の開口を閉塞することで、可変表示材が漏れないように封止される。
セル空間の閉塞は、セル層にフィルムや箔などの膜材料を貼り付けることで達成できる。電子表示面を観察する側の面では、セル空間を閉塞する膜材料に透明材料を用いる。具体的には、ポリエステル樹脂などの樹脂フィルムが使用できる。可変表示材の表示を電気的に変更する電極層で、セル空間を閉塞することもできる。前記した電子表示面の観察側の面では、ＩＴＯなどの透明導電材料で電極層を形成することができる。
【００２０】
セル層に膜材料を貼り付ける手段として、接着剤による接合が利用できる。
セル空間を閉塞する膜材料の表面に、セル層を塗工形成したり薄膜形成したりしたあと、セル層のみにセル空間を空ければ、セル空間の片面側が閉塞された状態にできる。
〔電極層〕
通常の電子表示面に利用されている電極層の材料、配置構造および製造技術が適用できる。電気的にアドレス指定して電圧を印加できる構造が採用される。
電極層は、セル層にセル空間を形成したあとで、セル層と接合一体化させることもできるし、予め電極層とセル層とが一体化された積層材料のセル層にセル空間を形成することもできる。
【００２１】
電極層の材料には、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇなどの導体金属材料が使用できる。透明導体材料として、ＩＴＯなどが使用される。
〔電子表示面の用途〕
基本的には、セル空間を有するセル層で表示セルを構成する通常の電子表示面を利用する装置機器の用途であれば、好適に利用できる。
例えば、電子ペーパーがある。電子ペーパーは、可変表示材が封入されたセル空間を有するセル層のみで構成することもできるし、セル層の両面に電極層が積層された構造であってもよいし、さらに、セル層や電極層を支持したり保護したりする層が積層されていてもよい。このような積層構造の全体が、湾曲可能な可撓性を備えているようにしておく。電極層に加えて、電圧を印加する位置を制御するアドレス機能を果たす電子素子や電子回路、外部回路からの入力端子などを備えておくこともできる。
【００２２】
電子表示面を基板に積層配置するなどして、剛性ボード状の電子表示装置を構成することもできる。コンピュータやＴＶの画像情報を表示するディスプレイ装置を構成することもできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
〔セル空間のレーザ加工〕
図１に示す実施形態は、電子表示面用のセル層にセル空間を貫通形成する工程を示す。
セル層となる膜材料１０は、例えば、厚み２５μｍのポリイミドフィルムが使用される。
図１（ａ）に示すように、フィルム１０に、炭酸ガスレーザなどのレーザ光Ｌを照射する。レーザ光Ｌの照射領域でフィルム１０が消失し、セル空間になる貫通孔１２が形成される。フィルム１０に対して位置を変えながら間欠的にレーザ光Ｌを照射することで、所定間隔をあけた状態で多数のセル空間１２が貫通形成されることになる。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、レーザ光Ｌのビーム断面形状が円形であれば、円形のセル空間１２が形成される。セル空間１２の配置は、セル空間１２が等間隔で並ぶ列が、交互にずれた形で並んでいる千鳥状配置になっている。
セル空間１２の設定例として、孔径１００μｍで、隣接するセル空間１２同士を仕切る壁厚１５０μｍが採用できる。
フィルム１０として連続帯状のものを順次走行させ、レーザ光Ｌの照射位置をフィルム１０の走行方向と直交する方向に往復走査しながら間欠的にレーザ光Ｌを照射すれば、セル空間１２の形成加工を能率的に行うことができる。
【００２５】
図１（ａ）では、セル空間１２の端縁にバリは生じていないが、バリが生じている場合は、バリ取り加工を行う。バリ取り加工装置として、株式会社石井表記製の「新型研磨機ＩＣＮ−７００」など、極薄物の研磨バリ取り加工に適した装置が使用できる。
〔電子ペーパー〕
図２に示す実施形態は、上記のようにして得られたフィルムすなわちセル空間１２を有するセル層１０を用いた、電子表示面の１種である電子ペーパーを示す。
【００２６】
セル層１０の下面には、電極層３２およびその支持層３４が配置されている。
支持層３４は、比較的に耐久性に優れた樹脂フィルムからなり、例えば、厚み１２５μｍのポリエステル樹脂フィルムが使用される。セル層１０の上面には、透明導電材料からなる電極層２２および透明保護層２４が配置されている。透明保護層２４は、比較的に耐久性に優れた透明樹脂材料からなり、例えば、厚み１２５μｍのポリエステル樹脂フィルムが使用される。
セル空間１２は、上下面を電極層３２、２２で塞がれた密封状態である。セル空間１２の内部には、可変表示材である電気泳動粒子４２の分散液４０が充填密封されている。分散液４０は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色何れかに着色されており、３色の組み合わせによって任意の色情報を表示することができる。具体的には、粒径０．３μｍの酸化チタンからなる電気泳動粒子４２を、染料で着色された無極性溶媒液からなる分散液４０に分散させたものが使用できる。
【００２７】
電極層３２、２２は何れも、多数の線状をなす導体材料が間隔をあげて平行に配列されているとともに、上下の電極層３２、２２で配列方向が直交している。各電極層２２、３２の配置間隔は、セル空間１２の配置間隔に合わせることができる。具体的には、電極層３２として、厚み２００ｎｍのＩＴＯ膜が使用され、電極層２２にも厚み２００ｎｍのＩＴＯ膜が使用できる。
上下で特定の１本の電極層３２、２２に電圧を印加すると、その交差点のセル空間１２に電圧が印加され、印加された電圧値に対応して、電気泳動粒子４２が何れかの電極層３２、２２のほうに移動する。図２の白矢印方向から観察すると、上方の電極層２２側に電気泳動粒子４２が移動しているセル空間１２では、分散液４０の着色が電気泳動粒子４２で隠蔽され、色が薄く見える。電気泳動粒子４２が電極層３２側に移動していれば、分散液４０全体の着色が表れて濃い色が表示される。印加電圧の強さによって、電気泳動粒子４２はセル空間１２の上端から下端までの任意の位置に移動させることができる。また、印加電圧がなくなっても、一旦移動した電気泳動粒子４２の移動位置は維持される。
【００２８】
電圧を印加する電極層２２、３２の位置（アドレス）を変えて、全ての位置に電圧を印加すれば、セル層１０の全体で各セル空間１２の表示を設定あるいは変更できる。Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のセル空間１２で、各色の強さを適宜に設定すれば、任意の色を表示することができる。セル層１０の全体で、任意のカラー画像を表示することができる。
〔加工材料の変更例〕
図３に示す実施形態は、セル層１０に電極層３２などが積層された積層材料にレーザ加工でセル空間１２を形成する。
【００２９】
セル層１０の片面には電極層３２および支持層３４が積層されている。セル層１０の反対面には接着剤層１６が塗工されている。
このような積層材料に、前記と同様にして、レーザ光Ｌを照射する。レーザ光Ｌは、接着剤層１６およびセル層１０を消失させるが、金属からなる電極層３２は消失しない。
その結果、形成されたセル空間１２は、底面側が電極層３２および支持層３４で塞がれた状態になる。この状態で直ぐに、可変表示材となる着色液４０および電気泳動粒子４２のセル空間１２への注入作業が行え、作業性が良い。
【００３０】
セル空間１２を除くセル層１０の表面には接着剤層１６が存在するので、その上に電極層２２および保護層２４を積層する作業も容易になる。セル空間１２を貫通形成したあとでセル層１０に接着剤を塗工すると、接着剤の一部がセル空間１２の内部にはみ出す心配があるが、この実施形態では、そのような心配が解消できる。
レーザ光Ｌの照射強度や焦点位置などを調整することで、セル層１０のみを消失させて、電極層３２には悪影響を与えないようにすることができる。また、必要であれば、電極層３２の表面の一部までをレーザ光Ｌで消失させることも可能である。
【００３１】
図４に示す実施形態は、セル層となるフィルム１０に対して底のあるセル空間１２を形成する。
フィルム１０に照射するレーザ光Ｌの強さや焦点位置を調整することで、レーザ光Ｌによる消失領域がフィルム１０の底まで到達せずに途中で止まる。
このようにして形成された有底状のセル空間１２では、電極層３２や支持層３４を積層する前に、セル空間１２に可変表示材４０を充填する作業が行える。
図４では、セル空間１２の底部形状が平坦面になっているが、レーザ光Ｌの強度分布を変えたり、レーザ光Ｌを水平方向に揺動させたりすることで、セル空間１２の底部形状を円錐形や段差状にすることもできる。
【００３２】
〔可変表示材の別例〕
図５に示す実施形態の電子ペーパーは、前記実施形態と可変表示材の形態が異なる。
セル空間１２には、色と帯電状態が異なる２種の電気泳動粒子４２ａ、４２ｂの分散液４０が封入されている。例えば、電気泳動粒子４２ａは、白色で正に帯電し、電気泳動粒子４２ｂは黒色で負に帯電している。分散液４０は、特に着色されていない。
前記同様に、電極層３２、２２に電圧を印加すると、印加電圧の正負によって、電極層３２、２２には何れか一方の電気泳動粒子４２ａ、４２ｂが集まる。
【００３３】
図５の白矢印方向から観察すると、あるセル空間１２では、黒色の電気泳動粒子４２ｂが見え、別のセル空間１２では、白色の電気泳動粒子４２ａが見える。セル層１０の全体では、黒点と白点とが所定のパターンで配置された白黒画像が表示される。
上記実施形態の電子ペーパーは、文字情報や線情報のような白黒２値の集まりで情報を表示させる用途に有効である。
図６に示す実施形態の電子ペーパーは、可変表示材に液晶を利用する。
セル空間１２には、液晶４４の分散液４０が封入されている。セル空間１２の下面側の電極層３２にも、上面側の電極層２２と同じような透明導電材料が使用されている。さらに、透明な支持層３４の下側に、上面が光反射性を有する反射層３６を有する。
【００３４】
電極層２２、３２に印加する電圧の極性によって、セル空間１２内の液晶４４は、配向が切り換えられる。例えば、液晶４４が全て直立状態になったり、水平に寝た状態になったりする。
図６の白矢印方向から観察する。太陽光や照明などの光ｒが電子ペーパーに当たる。光ｒがセル空間１２を通過するときに、液晶４４が直立しているところでは、光ｒはそのまま通過して、透明な電極層３２、支持層３４も通過し、反射層３６で反射し、電子ペーパーの表面に戻って、観察される。例えば、反射層３６が着色されていれば、その色が観察される。反射層３６が黒色であれば、黒色が観察されるか反射光が無くなる。液晶４４が寝ているセル空間１２では、光ｒはセル空間１２の液晶４４で反射されて、電子ペーパーの表面に戻る。液晶４４での反射は、着色のない白色として観察されることになる。
【００３５】
液晶４４の配向状態によって、電子ペーパーの表面側で捉えられる反射光ｒの通過経路が異なる。反射光ｒの色や強さが違ってくる。セル空間１２毎の反射光ｒの色や強さの違いによって、セル層１０の全体に文字や画像を表示することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明にかかる電子表示面用セル層の製造方法は、セル層となる膜材料に、特定条件のレーザ光を照射してセル空間を消失形成することにより、電子表示面を構成するのに適した寸法形状で高精度のセル空間を効率的に作製することができる。
その結果、電子ペーパーなどの電子表示面を能率的に製造することが可能になり、表示品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を表すセル空間の形成工程を示す断面図（ａ）および平面図（ｂ）
【図２】電子ペーパーの断面図
【図３】別の加工例を示す断面図
【図４】別の加工例を示す断面図
【図５】電子ペーパーの別例を示す断面図
【図６】電子ペーパーの別例を示す断面図
【符号の説明】
１０ セル層
１２ セル空間
２２、３２ 電極層
２４ 保護層
３４ 支持層
４０ 可変表示材液
４２ 電気泳動粒子
Ｌ レーザ光[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a cell layer for an electronic display surface, and more specifically, a large number of display cells are formed on a thin sheet of an electronic display surface on which optical display information such as characters and images is electrically rewritable. It is directed to a method of manufacturing a provided cell layer.
[0002]
[Prior art]
The thin sheet-shaped electronic display surface is used for various display devices typified by electronic paper.
Electronic paper is a technology also called digital paper or paper-like display.
The basic concept of electronic paper is that information such as characters and images is displayed on a flexible paper piece, and the display information is rewritable. Compared to CRTs and LCDs, which are ordinary electronic information display means, they are much lighter and more excellent in portability and handling. Moreover, the display information can be rewritten.
[0003]
Various types of electronic paper structures have been proposed. Basically, a large number of fine cell spaces are provided in a cell layer made of a flexible sheet material, and a variable display material capable of electrically changing a display is sealed in each cell space. As the variable display material, a liquid material including an electrophoretic particle, a liquid crystal material, and a color-coded charged sphere is used. Each cell space in which the variable display material is sealed functions as a display cell. On both sides of the cell layer, an electrode layer that can electrically apply a voltage by addressing is arranged, and when a voltage is applied to a desired display cell, the variable display material of the display cell moves or changes its posture. , The displayed color and its depth change.
[0004]
In the technology of such electronic paper, quality performance of a cell layer and a cell space is important, and various technologies have been proposed therefor.
For example,Patent Literature 1 discloses a technique in which a hole-shaped cell space (cavity) having a bottom is formed in a conical shape or a tapered shape. As a method for forming the cell space, mechanical processing such as pinning, punching, and cutting, molding technology such as injection molding, photolithography, and laser processing are also mentioned.
Patent Literature 2 discloses a technique in which a projection corresponding to a cell space is light-cured while being pressed against a photocurable resin layer to form a cell space corresponding to the projection in a cell layer made of a photocurable resin. It is shown.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-502695
[Patent Document 2]
US Patent Publication No. 2002/0126249
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art, it has been difficult to efficiently create a cell space having an appropriate structure in a cell layer for an electronic display surface.
In order to improve the display accuracy of the electronic display surface, it is required to reduce the diameter of the cell space, accurately form the dimension and shape of the cell space, and accurately set the arrangement interval between the cell spaces. .
For example, in the technique ofPatent Literature 2, the molding of the photocurable resin liquid and the photocuring by the pressing of the protrusions cannot be performed with such high precision. Since it takes a long time to press the projections against the resin liquid and cure the resin, the productivity cannot be improved so much. Even with the molding technology such as injection molding disclosed inPatent Document 1, there is a limit in molding accuracy, and the production efficiency does not increase so much. In machining such as cutting, it is difficult to machine a fine cell space with high accuracy. In photolithography, a plurality of work steps such as formation, patterning, and development of a resist are required, resulting in poor productivity.
[0008]
2. Description of the Related Art Laser processing is conventionally used for drilling holes in an electronic circuit board, and is a technique capable of efficiently processing fine holes. However, it is difficult to accurately and efficiently form a fine cell space by laser processing in a film material to be a cell layer. This is because the cell layer on the electronic display surface used for electronic paper etc. is made of a relatively flexible and flexible material, and under normal laser processing conditions, the cell layer extends over a wider area than the laser light irradiation area. It is considered that the layer disappears and the shape of the cell space is distorted, or the variation of the shape becomes large.
An object of the present invention is to make it possible to efficiently and efficiently form a cell space in a cell layer constituting a display cell on an electronic display surface.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing a cell layer for an electronic display surface according to the present invention is a method for producing a cell layer constituting a display cell of an electronic display surface having a large number of display cells that can be electrically changed, comprising: (A) irradiating the film material with a laser beam with an irradiation intensity of 0.1 to 10 mJ / shot for an irradiation time of 1 to 10 μsec to eliminate the cell space (a)
including.
(Electronic display surface)
An electronic device having a function of electrically changing a display state of a display cell by displaying a target display by a group of a large number of display cells, or a component or a medium incorporated in the electronic device.
[0010]
In particular, it is intended that the display state of the display cell that has been electrically changed be stably maintained until the next electrical change is made.
Specifically, an electronic paper, an electronic board, an electronic display, an electronic book, an electronic blackboard, an electronic newspaper, and the like are included.
As long as the electronic display surface has a cell space in a cell layer constituting a display cell, the display form, form, and structure are applied to those similar to those of a normal electronic display surface.
(Cell layer)
The cell layer is a film material for forming a cell space. It may be a single independent film or a film formed on the surface of another base material by means such as coating. Basically, the same technology as a normal electronic display surface can be adopted.
[0011]
Specific examples of the film material for forming the cell layer include a polyimide resin, a polyimide resin, a polyamide resin, a polyester resin, a polyacryl resin, a polycarbonate resin, and an epoxy resin. For applications requiring flexibility, such as electronic paper, a material having excellent flexibility is preferable.
The thickness of the cell layer varies depending on the use of the electronic display surface, but can usually be set to 5 to 200 μm. Preferably it is 10 to 100 μm.
[Cell space]
The cell space provided in the cell layer accommodates a variable display material that can be electrically changed in display. As the cell space is smaller, finer display is possible, and display accuracy can be improved. If the cell space is too large, when the electronic display surface, that is, the attitude of the cell space is changed, deviation or shift of the variable display material in the cell space occurs, and the display quality is degraded. A cell space that is too small is difficult to manufacture, lowers productivity and is less practical. The size of the cell space can be set to an inner diameter of 10 to 500 μm. Preferably, the inner diameter is 50 to 500 μm.
[0012]
The cell space may penetrate the cell layer, or may have a shape with a bottom from one surface of the cell layer to halfway in the depth direction.
The horizontal cross-sectional shape of the cell space is generally a circle, but other shapes such as a polygon, such as an ellipse, an ellipse, and a rectangle, can be adopted.
The cell space may have the same inner diameter and horizontal cross-sectional shape in the depth direction, or may have a different inner diameter or horizontal cross-sectional shape. For example, a tapered structure or a stepped structure having different inner diameters at the upper end and the lower end is employed. If the cell space has a bottom surface, the bottom surface can be provided with irregularities or inclination.
[0013]
The cell spaces may be arranged vertically and horizontally, or may be arranged in a staggered manner in which the positions of the cell spaces are shifted in adjacent rows. According to the horizontal cross-sectional shape of the cell space, it is possible to select an arrangement in which a gap is hardly generated between adjacent cell spaces.
The wall thickness separating adjacent cell spaces varies depending on conditions such as the shape of the cell space and the thickness of the cell layer, and can be set to 20 to 550 μm. Preferably, it is 30 to 550 μm. If the wall thickness is too narrow, the strength of the cell layer decreases. If the wall thickness is too wide, the display accuracy will be poor.
[0014]
[Laser irradiation]
Basically, ordinary laser processing technology can be applied. Processing conditions suitable for the material structure of the cell layer and the cell space and the required performance are adopted.
As the laser light, a carbon dioxide laser, an excimer laser, or the like is used. The irradiation intensity of the laser beam can be set to 0.1 to 10 mJ / shot. Preferably, it is 0.3 to 8 mJ / shot. The irradiation time can be set to 1 to 10 μsec per cell space. Preferably, it is 1 to 5 μsec. By setting the irradiation time and irradiation intensity to appropriate values, a cell space having an accurate shape can be efficiently formed without damaging or deteriorating the material of the cell layer. Also, occurrence of return, burrs, chipping, and the like at the edge of the cell space can be reduced.
[0015]
The beam shape of the laser light can be set according to the shape of the cell space. Even though the beam shape is the same, it is also possible to form a cell space having a shape different from the beam shape by oscillating scanning with laser light or scanning so as to fill the pattern shape. The beam diameter of the laser light can be set according to the inner diameter of the cell space. The laser beam may travel with substantially the same cross-sectional shape, or may have a beam diameter narrowing or expanding. When the laser light is focused by a lens or the like, the shape of the laser light at the processing position can be changed depending on the relationship between the focal position and the processing position.
[Deburring]
If the laser processing conditions described above are appropriate, problems such as burrs are unlikely to occur in the cell space of the cell layer. However, when burrs occur, deburring to remove burrs from the edges of the cell space is required. It can be carried out.
[0016]
As the deburring processing, a deburring technique in ordinary laser processing can be applied. For example, various wet or dry polishing processes can be mentioned.
By performing deburring on the cell layer after the laser processing, the cell space can be sealed well in the step of forming a sealing film or a sealing layer for sealing the cell space.
(Manufacture of electronic display surface)
Except for using the cell layer in which the cell space is formed by the above-described laser processing, a normal electronic display surface manufacturing technique can be applied.
Specifically, the cell space of the cell layer is filled with a variable display material that can electrically change the display. After that, the cell space of the cell layer is sealed to form a display cell.
[0017]
If desired, electrode layers can be placed on both sides of the cell layer to electrically address and apply a voltage.
(Variable display material)
It is sealed in the cell space and has the function of electrically changing the display. Materials, structures, and combinations of variable display materials used for ordinary electronic display surfaces can be employed.
For example, there are electrophoretic particles dispersed in a liquid. When a voltage is applied to the electrophoretic particles in the dispersion, the electrophoretic particles move to one of the electrodes according to the strength and polarity of the applied voltage.
[0018]
In order to form the variable display material with the electrophoretic particles, it is possible to use a phenomenon in which the dispersion liquid is colored and the color of the dispersion liquid sealed in the cell space changes depending on the moving position of the electrophoretic particles. A phenomenon in which the color and light reflection of the electrophoretic particles are observed differently at positions in the dispersion liquid can also be used.
A mixed dispersion of a plurality of types of electrophoretic particles having different charging polarities and different colors can also be employed. By applying a voltage, any of the electrophoretic particles moves to the surface side, and the color thereof is displayed strongly.
It is possible to adopt a structure in which each half of the sphere is colored in a different color such as black and white, and the inverted sphere charged by changing the polarity is suspended in the liquid. By changing the polarity of the applied voltage, any hemisphere of the inverted sphere faces the surface, and the color of the hemisphere is displayed.
[0019]
Liquid crystal dispersions can also be employed. The display color can be changed by changing the orientation of the liquid crystal by applying a voltage and switching the transmission or reflection of light. If a colored layer or a reflective layer is provided on the bottom side of the cell space, the display state of the colored layer or the reflective layer can be freely controlled by changing the orientation of the liquid crystal.
(Sealing of cell layer)
The cell space of the cell layer accommodating the variable display material is sealed so that the variable display material does not leak by closing the opening on the end face.
The cell space can be closed by attaching a film material such as a film or a foil to the cell layer. On the surface on the side where the electronic display surface is observed, a transparent material is used as a film material for closing the cell space. Specifically, a resin film such as a polyester resin can be used. The cell space can also be closed by an electrode layer that electrically changes the display of the variable display material. The electrode layer can be formed of a transparent conductive material such as ITO on the surface on the observation side of the electronic display surface.
[0020]
As a means for attaching the film material to the cell layer, bonding with an adhesive can be used.
After coating or forming a thin film on the surface of the film material that closes the cell space, if the cell space is vacated only on the cell layer, one side of the cell space can be closed.
(Electrode layer)
The material, arrangement structure, and manufacturing technique of the electrode layer used for a normal electronic display surface can be applied. A structure that can electrically apply a voltage by addressing is adopted.
After forming the cell space in the cell layer, the electrode layer can be joined and integrated with the cell layer, or the cell space is formed in the cell layer of a laminated material in which the electrode layer and the cell layer are integrated in advance. You can also.
[0021]
As a material for the electrode layer, a conductive metal material such as Cu, Au, or Ag can be used. ITO or the like is used as the transparent conductor material.
[Use of electronic display surface]
Basically, the present invention can be suitably used for a device that uses a normal electronic display surface that constitutes a display cell with a cell layer having a cell space.
For example, there is electronic paper. The electronic paper may be composed of only a cell layer having a cell space in which a variable display material is sealed, may have a structure in which electrode layers are stacked on both sides of the cell layer, and may further include a cell layer, A layer for supporting or protecting the electrode layer may be laminated. The whole of such a laminated structure is provided with bendable flexibility. In addition to the electrode layers, an electronic element or an electronic circuit that performs an address function of controlling a position to which a voltage is applied, an input terminal from an external circuit, or the like can be provided.
[0022]
An electronic display device in the form of a rigid board can be formed by, for example, arranging an electronic display surface on a substrate. It is also possible to configure a display device for displaying image information of a computer or a TV.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Laser processing of cell space]
The embodiment shown in FIG. 1 shows a step of penetrating and forming a cell space in a cell layer for an electronic display surface.
As thefilm material 10 to be the cell layer, for example, a polyimide film having a thickness of 25 μm is used.
As shown in FIG. 1A, thefilm 10 is irradiated with a laser beam L such as a carbon dioxide laser. Thefilm 10 disappears in the irradiation area of the laser beam L, and a throughhole 12 which becomes a cell space is formed. By intermittently irradiating thefilm 10 with the laser beam L while changing the position, a large number ofcell spaces 12 are formed to penetrate at a predetermined interval.
[0024]
As shown in FIG. 1B, if the beam cross section of the laser beam L is circular, acircular cell space 12 is formed. The arrangement of thecell spaces 12 is a staggered arrangement in which the rows in which thecell spaces 12 are arranged at equal intervals are alternately shifted.
As a setting example of thecell space 12, a hole thickness of 100 μm and a wall thickness of 150 μm separatingadjacent cell spaces 12 can be adopted.
When a continuous strip is sequentially run as thefilm 10 and the laser beam L is intermittently irradiated with the laser beam L while reciprocally scanning the irradiation position of the laser beam L in a direction perpendicular to the running direction of thefilm 10, thecell space 12 is formed. Can be performed efficiently.
[0025]
In FIG. 1A, no burrs are formed at the edge of thecell space 12, but when burrs are formed, deburring is performed. As a deburring apparatus, an apparatus suitable for polishing and deburring an ultra-thin object, such as "New type polishing machine ICN-700" manufactured by Ishii Notation Co., Ltd.
[Electronic paper]
The embodiment shown in FIG. 2 shows an electronic paper, which is a kind of electronic display surface, using the film obtained as described above, that is, thecell layer 10 having thecell spaces 12.
[0026]
On the lower surface of thecell layer 10, theelectrode layer 32 and itssupport layer 34 are arranged.
Thesupport layer 34 is made of a resin film having relatively excellent durability. For example, a 125 μm-thick polyester resin film is used. On the upper surface of thecell layer 10, anelectrode layer 22 made of a transparent conductive material and a transparentprotective layer 24 are arranged. The transparentprotective layer 24 is made of a transparent resin material having relatively excellent durability. For example, a 125 μm-thick polyester resin film is used.
Thecell space 12 is in a sealed state in which upper and lower surfaces are closed byelectrode layers 32 and 22. Inside thecell space 12, adispersion liquid 40 ofelectrophoretic particles 42, which is a variable display material, is filled and sealed. Thedispersion liquid 40 is colored in any one of three colors of R, G, and B, and any color information can be displayed by a combination of the three colors. Specifically, a dispersion ofelectrophoretic particles 42 made of titanium oxide having a particle diameter of 0.3 μm in adispersion liquid 40 made of a nonpolar solvent liquid colored with a dye can be used.
[0027]
In each of the electrode layers 32 and 22, a large number of linear conductor materials are arranged in parallel at intervals, and the arrangement direction of the upper and lower electrode layers 32 and 22 is orthogonal to each other. The arrangement interval of each of the electrode layers 22 and 32 can be adjusted to the arrangement interval of thecell space 12. Specifically, an ITO film having a thickness of 200 nm is used as theelectrode layer 32, and an ITO film having a thickness of 200 nm can also be used as theelectrode layer 22.
When a voltage is applied to a specific one of the upper and lower electrode layers 32 and 22, a voltage is applied to thecell space 12 at the intersection, and theelectrophoretic particles 42 are moved to one of the electrode layers in accordance with the applied voltage value. Move to 32,22. When observed from the direction of the white arrow in FIG. 2, in thecell space 12 in which theelectrophoretic particles 42 are moving toward theupper electrode layer 22, the coloring of thedispersion liquid 40 is hidden by theelectrophoretic particles 42, and the color looks faint. If theelectrophoretic particles 42 are moved to theelectrode layer 32 side, theentire dispersion 40 is colored and a dark color is displayed. Theelectrophoretic particles 42 can be moved to any position from the upper end to the lower end of thecell space 12 depending on the intensity of the applied voltage. Further, even if the applied voltage disappears, the moving position of theelectrophoretic particles 42 once moved is maintained.
[0028]
By changing the positions (addresses) of the electrode layers 22 and 32 to which a voltage is applied and applying voltages to all positions, the display of eachcell space 12 can be set or changed in theentire cell layer 10. Arbitrary colors can be displayed by appropriately setting the intensity of each color in thecell space 12 of three colors of R, G, and B. An arbitrary color image can be displayed on theentire cell layer 10.
[Example of changing processing material]
In the embodiment shown in FIG. 3, thecell space 12 is formed by laser processing on a laminated material in which theelectrode layer 32 and the like are laminated on thecell layer 10.
[0029]
Theelectrode layer 32 and thesupport layer 34 are stacked on one surface of thecell layer 10. An adhesive layer 16 is applied on the opposite surface of thecell layer 10.
Such a laminated material is irradiated with the laser beam L in the same manner as described above. The laser beam L causes the adhesive layer 16 and thecell layer 10 to disappear, but does not cause theelectrode layer 32 made of metal to disappear.
As a result, the formedcell space 12 is in a state where the bottom surface is closed by theelectrode layer 32 and thesupport layer 34. Immediately in this state, the operation of injecting thecoloring liquid 40 and theelectrophoretic particles 42 serving as the variable display material into thecell space 12 can be performed, and the workability is good.
[0030]
Since the adhesive layer 16 exists on the surface of thecell layer 10 excluding thecell space 12, the operation of laminating theelectrode layer 22 and theprotective layer 24 thereon is also facilitated. If an adhesive is applied to thecell layer 10 after thecell space 12 is formed through thecell space 12, there is a concern that a part of the adhesive may protrude into thecell space 12, but in this embodiment, such concern can be solved. .
By adjusting the irradiation intensity and the focal position of the laser beam L, only thecell layer 10 can be eliminated, and theelectrode layer 32 can be prevented from being adversely affected. If necessary, a part of the surface of theelectrode layer 32 can be eliminated by the laser light L.
[0031]
In the embodiment shown in FIG. 4, acell space 12 having a bottom is formed with respect to afilm 10 serving as a cell layer.
By adjusting the intensity and focal position of the laser light L applied to thefilm 10, the region lost by the laser light L stops halfway without reaching the bottom of thefilm 10.
In the bottomedcell space 12 formed in this manner, an operation of filling thecell space 12 with thevariable display material 40 can be performed before theelectrode layer 32 and thesupport layer 34 are stacked.
In FIG. 4, the bottom shape of thecell space 12 is a flat surface, but the bottom shape of thecell space 12 is changed by changing the intensity distribution of the laser light L or swinging the laser light L in the horizontal direction. Can be made into a conical shape or a step shape.
[0032]
[Another example of variable display materials]
The electronic paper of the embodiment shown in FIG. 5 differs from the above embodiment in the form of the variable display material.
In thecell space 12, adispersion liquid 40 of two kinds of electrophoretic particles 42a and 42b having different colors and charged states is sealed. For example, the electrophoretic particles 42a are white and positively charged, and the electrophoretic particles 42b are black and negatively charged. Thedispersion 40 is not particularly colored.
As described above, when a voltage is applied to the electrode layers 32 and 22, one of the electrophoretic particles 42a and 42b is collected on the electrode layers 32 and 22 depending on whether the applied voltage is positive or negative.
[0033]
When observed from the direction of the white arrow in FIG. 5, black electrophoretic particles 42 b are visible in onecell space 12, and white electrophoretic particles 42 a are visible in anothercell space 12. In theentire cell layer 10, a black and white image in which black points and white points are arranged in a predetermined pattern is displayed.
The electronic paper of the above embodiment is effective for use in displaying information as a group of black and white binary values such as character information and line information.
The electronic paper of the embodiment shown in FIG. 6 uses liquid crystal as a variable display material.
In thecell space 12, adispersion 40 of aliquid crystal 44 is sealed. The same transparent conductive material as theelectrode layer 22 on the upper surface side is used also for theelectrode layer 32 on the lower surface side of thecell space 12. Further, below thetransparent support layer 34, there is provided areflective layer 36 whose upper surface has light reflectivity.
[0034]
The orientation of theliquid crystal 44 in thecell space 12 is switched according to the polarity of the voltage applied to the electrode layers 22 and 32. For example, theliquid crystals 44 may all be in an upright state, or may be in a horizontal lying state.
Observation is performed from the direction of the white arrow in FIG. Light r such as sunlight or lighting hits the electronic paper. When the light r passes through thecell space 12, where theliquid crystal 44 stands upright, the light r passes as it is, passes through thetransparent electrode layer 32 and thesupport layer 34, and is reflected by thereflection layer 36. Returning to the surface of the electronic paper, it is observed. For example, if thereflective layer 36 is colored, the color is observed. If thereflective layer 36 is black, black is observed or no reflected light is present. In thecell space 12 where theliquid crystal 44 is lying, the light r is reflected by theliquid crystal 44 in thecell space 12 and returns to the surface of the electronic paper. The reflection at theliquid crystal 44 will be observed as white without coloring.
[0035]
The passage of the reflected light r captured on the front side of the electronic paper differs depending on the orientation state of theliquid crystal 44. The color and intensity of the reflected light r differ. Characters and images can be displayed on theentire cell layer 10 depending on the color and intensity of the reflected light r in eachcell space 12.
[0036]
【The invention's effect】
The method for manufacturing a cell layer for an electronic display surface according to the present invention is suitable for forming an electronic display surface by irradiating a film material to be a cell layer with a laser beam of a specific condition to eliminate and form a cell space. It is possible to efficiently produce a highly accurate cell space with a different size and shape.
As a result, an electronic display surface such as electronic paper can be efficiently manufactured, and display quality can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a cross-sectional view and a plan view showing a process of forming a cell space according to an embodiment of the present invention. FIGS.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an electronic paper. FIG. 3 is a cross-sectional view showing another processing example. FIG. 4 is a cross-sectional view showing another processing example. FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of an electronic paper. Sectional view showing another example of electronic paper [Explanation of reference numerals]
Reference Signs List 10cell layer 12cell space 22, 32electrode layer 24protective layer 34support layer 40 variabledisplay material liquid 42 electrophoretic particles L laser light

Claims (6)

Translated fromJapanese

電気的に表示変更できる多数の表示セルを有する電子表示面の、表示セルを構成するセル層を製造する方法であって、
セル層となる膜材料に、レーザ光を０．１〜１０ｍＪ／ショットの照射強度、１〜１０μｓｅｃの照射時間で照射してセル空間を消失形成する工程（ａ）
を含む電子表示面用セル層の製造方法。A method of manufacturing a cell layer constituting a display cell of an electronic display surface having a large number of display cells capable of electrically changing display,
Step (a) of irradiating a film material to be a cell layer with a laser beam at an irradiation intensity of 0.1 to 10 mJ / shot for an irradiation time of 1 to 10 μsec to eliminate the cell space.
A method for producing a cell layer for an electronic display surface, comprising:前記セル層となる膜材料が、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂からなる群から選ばれ、厚み５〜２００μｍで、可撓性を有しており、
前記セル空間が、内径１０〜５００μｍでセル層を貫通している
請求項１に記載の電子表示面用セル層の製造方法。The film material serving as the cell layer is selected from the group consisting of a polyimide resin, a polyamide resin, a polyester resin, a polyacryl resin, a polycarbonate resin, and an epoxy resin, has a thickness of 5 to 200 μm, and has flexibility.
The method according to claim 1, wherein the cell space penetrates the cell layer with an inner diameter of 10 to 500 μm.前記レーザ光が、炭酸ガスレーザ、エキシマレーザからなる群から選ばれるレーザ光である
請求項１または２に記載の電子表示面用セル層の製造方法。The method according to claim 1, wherein the laser light is a laser light selected from the group consisting of a carbon dioxide laser and an excimer laser.前記工程（ａ）で得られたセル空間を有するセル層に対して、セル空間の端縁からバリを除去する工程（ｂ）をさらに含む
請求項１〜３の何れかに記載の電子表示面用セル層の製造方法。The electronic display surface according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step (b) of removing burrs from an edge of the cell space with respect to the cell layer having a cell space obtained in the step (a). Of manufacturing cell layer for use.請求項１〜４の何れかに記載の方法でセル層を製造する工程（ｍ）と、
得られたセル層のセル空間に、電気的に表示変更できる可変表示材を収容する工程（ｎ）と、
前工程（ｎ）のあとで、前記セル層のセル空間を封止して表示セルを形成する工程（ｏ）と
を含む電子表示面の製造方法。A step (m) of producing a cell layer by the method according to any one of claims 1 to 4,
(N) accommodating a variable display material that can be electrically changed in the cell space of the obtained cell layer;
Forming a display cell by sealing the cell space of the cell layer after the previous step (n).前記セル層の両面に、電気的にアドレス指定して電圧を印加する電極層を配置する工程（ｐ）をさらに含む
請求項５に記載の電子表示面の製造方法。The method for manufacturing an electronic display surface according to claim 5, further comprising a step (p) of arranging an electrode layer for applying a voltage by electrically addressing on both surfaces of the cell layer.

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