JP2004142096A - Hand-held powered hammer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hammer for engaging a spindle driving tooth part with a spindle lock tooth without manually adjusting the rotational position of a spindle by a user. <P>SOLUTION: A hand-held powered hammer comprises a hammer housing 2, a spindle 4, a hammering mechanism 24 to generate repetitive impacts on a tool, a spindle lock device 60 having a spindle lock tooth 66, and a set of teeth 43 rotating together with the spindle. The hammer has a first mode in which the spindle is rotatable within the housing, and a second mode in which the set of teeth are engaged with the spindle lock tooth 66 to fix the spindle 4 so as not to be rotated. In addition, a spindle lock device 60 having elastic synchronous elements 72, 74 and 92 to be engaged with the set of teeth before the spindle lock tooth is engaged with the set of teeth when moving from the first mode to the second mode is provided in order to bring the set of teeth with the spindle lock tooth into meshing alignment. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

Translated fromJapanese

　本発明は携帯用動力式ハンマに関し、特に、空気緩衝式打撃機構を有する電動式回転ハンマに関する。The present invention relates to a portable powered hammer, and more particularly, to an electrically powered rotary hammer having an air shock absorber.

　ハウジングと該ハウジング内に取付けられた中空円筒状スピンドルとを有する回転ハンマは公知である。上記スピンドルによれば、例えばドリルビットもしくはチゼルビット等のツールまたはビットのシャンクを該スピンドルの前端部内へと挿入することができ、これにより該シャンクは所定度合の軸線方向の移動でスピンドルの前端部内に保持される。スピンドルは、単一の円筒部材であってもよいし、ハンマスピンドルを形成する二つまたはそれ以上の円筒状部材から構成されてもよい。例えばスピンドルの前部は、ツールまたはビットを保持する別体のツールホルダ体として形成されてもよい。このようなハンマは一般的に衝撃機構を備え、この衝撃機構は電気モータからの回転駆動力を、ピストン（中空ピストンでもよい）をスピンドル内で往復動させる往復駆動力へと変換する。ピストンは、該ピストンとラムとの間に配置された密閉空気クッションによりラムを往復的に駆動する。ラムからの衝撃は、任意に打突片を介して、ハンマのツール又はビットに伝達される。Rotary hammers having a housing and a hollow cylindrical spindle mounted within the housing are known. According to the spindle, a tool such as a drill bit or a chisel bit or a shank of a bit can be inserted into the front end of the spindle, so that the shank moves into the front end of the spindle with a certain degree of axial movement. Will be retained. The spindle may be a single cylindrical member or may be composed of two or more cylindrical members forming a hammer spindle. For example, the front of the spindle may be formed as a separate tool holder body for holding a tool or bit. Such hammers generally include an impact mechanism that converts the rotational drive from the electric motor into a reciprocating drive that reciprocates a piston (which may be a hollow piston) within the spindle. The piston reciprocally drives the ram by a sealed air cushion disposed between the piston and the ram. The impact from the ram is transmitted to the hammer's tool or bit, optionally via a strike.

　一定のハンマは、衝撃・回動組合せモードで、または、スピンドルもしくはスピンドルの最前部分が、故にその内部に挿入されたビットが回転せしめられる回動専用モードで使用される。衝撃・回動組合せモードでは、ビットは反復衝撃を受けると同時に回転せしめられる。斯かるハンマは一般的に、スピンドルが回転せずに固定されるハンマ専用モードを有する。Constant hammers are used in a combined shock and rotation mode or in a rotation only mode in which the spindle or the foremost part of the spindle, and hence the bit inserted therein, is rotated. In the combined impact / rotation mode, the bit is rotated simultaneously with the repeated impact. Such hammers generally have a hammer only mode in which the spindle is fixed without rotating.

　例えば、特許文献１等における回転ハンマの一定の公知設計態様においては、スピンドルの回りに軸線方向に移動可能なスピンドル駆動ギアがスピンドルに対して回転不能に取付けられる。上記スピンドル駆動ギアの軸線方向位置は、モード変更ノブにより起動されるモード変更機構により選択される。第一軸線方向位置において上記ギアは、中間駆動シャフトから中空スピンドルに対して回転駆動力を伝達すべく該中間駆動シャフトに係合する。この第一軸心方向位置は、ハンマのハンマ回動モードまたは回動専用モードである。第二軸線方向位置では、上記ギアは中間駆動シャフトから係合解除され、回転駆動力を伝達しない。この第二軸線方向位置において上記ギアは、該ギアを回転的に固定することで上記スピンドルをハウジング内に回転的に固定すべく、ハンマのハウジングの内側に固定された一群のスピンドル固定用歯部に係合する。この第二軸線方向位置は、ハンマのハンマ専用モードである。For example, in certain known designs of rotary hammers, such as in US Pat. No. 6,077,097, a spindle drive gear that is axially movable about a spindle is non-rotatably mounted to the spindle. The axial position of the spindle drive gear is selected by a mode change mechanism activated by a mode change knob. In a first axial position, the gear engages the intermediate drive shaft to transmit rotational drive from the intermediate drive shaft to the hollow spindle. The first axial direction position is a hammer rotation mode of the hammer or a rotation only mode. In the second axial position, the gear is disengaged from the intermediate drive shaft and does not transmit rotational drive. In this second axial position, the gear comprises a group of spindle fixing teeth fixed inside the housing of the hammer to rotationally fix the gear in the housing by rotationally fixing the gear. Engages. This second axial position is a hammer only mode of the hammer.

西独国特許出願公開２７２８９６１号明細書（DE 27 28 961）German Patent Application No. 27 28 961 (DE 27 28 961)

　このようなモード変更機構における一つの問題は、ギアの同期である。この問題を克服するためにギアをその第一位置へと付勢するようにすれば、上記スリーブまたはギアが中間駆動シャフトに向けて上記第一位置へと移動されたとき、たとえギア上の歯部と駆動シャフト上の歯部とが整列していなくても、ハンマが起動されて駆動シャフトが回転を開始すると直ちにこれら歯部は整列し、上記付勢手段により係合せしめられる。よって、この同期の問題は、ハンマの回転モードに入る場合には比較的に容易に克服される。One problem with such a mode change mechanism is gear synchronization. If the gear is biased to its first position to overcome this problem, when the sleeve or gear is moved to the first position towards the intermediate drive shaft, even if the teeth on the gear are Even if the parts and the teeth on the drive shaft are not aligned, as soon as the hammer is activated and the drive shaft starts to rotate, the teeth are aligned and engaged by the biasing means. Thus, the synchronization problem is relatively easily overcome when entering the hammer rotation mode.

　上記スリーブまたはギアが上記第二位置に移動されるときには、ギア上の歯部とスピンドル固定用歯部とが整列されないと、それらは係合しない。この問題は、各歯部を面取りすることで或る程度までは緩和される。但し、スピンドルが固定されるように各歯部を係合させるためには、ユーザによるスピンドルの回転位置の一定の手動調節が必要になることが多い。と き に は When the sleeve or gear is moved to the second position, the teeth on the gear and the spindle fixing teeth are not engaged unless the teeth are aligned. This problem is alleviated to some extent by chamfering each tooth. However, in order to engage the respective teeth so that the spindle is fixed, a constant manual adjustment of the rotational position of the spindle by the user is often required.

　本発明の目的は、打撃モードに関してユーザによるスピンドルの回転位置の手動調節を必要とせずに一群のスピンドル固定用歯部に対してスピンドル駆動用歯部を係合可能とするスピンドル固定装置の効率的設計態様を備えたハンマ装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an efficient spindle locking device that enables a spindle drive tooth to engage a group of spindle locking teeth without the need for a user to manually adjust the rotational position of the spindle with respect to the impact mode. An object of the present invention is to provide a hammer device having a design mode.

　本発明に依れば、
　ハンマハウジングと、
　上記ハウジング内に回転可能に取付けられたスピンドルと、
　上記スピンドルの前端に取付けられたツールまたはビットに反復的衝撃を生成する打撃機構と、
　少なくとも一つのスピンドル固定用歯部を備えると共に上記ハウジング内に取付けられたスピンドル固定装置と、
　上記スピンドルと共に回転すべく配置された一群の歯部とを具備し、
　上記スピンドルが上記ハウジング内で回転可能な第一モードと、上記ハウジング内での回転に対して上記スピンドルを固定すべく上記一群の歯部が上記スピンドル固定用歯部と係合する第二モードとを含む少なくとも２つのモードを有する携帯用動力式ハンマにおいて、
　上記スピンドル固定装置は、上記第一モードから第二モードへの移動時に上記スピンドル固定用歯部が上記一群の歯部に係合する前に上記一群の歯部に係合して該一群の歯部を上記スピンドル固定用歯部と噛合整列させるように配置された弾性同期要素を備えることを特徴とする携帯用動力式ハンマが提供される。According to the present invention,
Hammer housing,
A spindle rotatably mounted in the housing;
A striking mechanism for generating a repetitive impact on a tool or bit mounted on the front end of the spindle;
A spindle fixing device comprising at least one spindle fixing tooth portion and mounted in the housing;
A group of teeth arranged to rotate with the spindle;
A first mode in which the spindle is rotatable within the housing, and a second mode in which the group of teeth engages the spindle locking teeth to secure the spindle against rotation in the housing. A portable powered hammer having at least two modes, including:
The spindle fixing device engages with the group of teeth before the spindle fixing teeth engage with the group of teeth when moving from the first mode to the second mode. A portable powered hammer is provided, comprising a resilient synchronization element arranged to mate the portion with the spindle locking teeth.

　これにより、ハンマがその第二モードへと移動するときに一群の歯部に対して弾性同期要素が係合するという優れたスピンドル固定装置が提供される。同期要素は、一群の歯部に係合すべく変形または移動すると共に、該要素は弾性体であることから、次に一群の歯部を回転させて一つまたは複数のスピンドル固定用歯部に噛合するように整列させるように同期要素の元の位置または元の状態へと戻り移動する。したがって、上記ハンマがその第二モードへと移動されるとき、上記一群の歯部は自動的に上記一つまたは複数のスピンドル固定用歯部と整列される。よってユーザは概して、歯部を噛合整列させるためにスピンドルを手動で回転させる必要はない。一群の歯部と一つまたは複数のスピンドル固定用歯部とが噛合整列すると直ちに、スピンドルは回転に抗してハンマハウジングに対して固定されてハンマの第二モードが達成される。This provides an excellent spindle locking device in which the resilient synchronization element engages the group of teeth when the hammer moves to its second mode. The synchronizing element deforms or moves to engage the group of teeth and, since the element is elastic, then rotates the group of teeth to one or more spindle locking teeth. The synchronization element is moved back to its original position or state so as to be in meshing alignment. Thus, when the hammer is moved into its second mode, the group of teeth is automatically aligned with the one or more spindle locking teeth. Thus, the user generally does not need to manually rotate the spindle to engage the teeth. As soon as the group of teeth and the one or more spindle locking teeth engage, the spindle is locked against the hammer housing against rotation to achieve the second mode of the hammer.

　同期要素との係合により一群の歯部の同期を促進すべく、上記歯部は好適には面取りされる。上記歯部は面取りされることから、それらの端部に向かって幅が減少するようにテーパ付けされる。或いは、上記歯部は面取りされることから、対向表面を有する隣接歯部は相互から離間傾斜する結果となる。同期要素は一つ以上の傾斜表面に係合し、且つ、同期要素の弾性特性による同期要素からの付勢力によって同期要素は傾斜表面に沿って各歯部の基部へと移動して歯部を一方の側へと押圧することから、上記一群の歯部は一つまたは複数のスピンドル固定用歯部と噛合整列される位置へと移動される。これを達成すべく同期要素は、スピンドル固定用歯部の位置に、または、一つまたは複数のスピンドル固定用歯部に加えて一群の歯部に係合するのに適した付加的スピンドル固定用歯部が配置されるであろう位置に配置される。The teeth are preferably chamfered to facilitate synchronization of the group of teeth by engagement with the synchronization element. Since the teeth are chamfered, they are tapered so that their width decreases toward their ends. Alternatively, the teeth may be chamfered, resulting in adjacent teeth having opposing surfaces being inclined away from each other. The synchronization element engages one or more inclined surfaces, and the biasing force from the synchronization element due to the elastic properties of the synchronization element causes the synchronization element to move along the inclined surface to the base of each tooth to urge the teeth. By pressing to one side, the group of teeth is moved to a position that is in mesh with one or more spindle locking teeth. To achieve this, a synchronization element may be provided at the location of the spindle locking teeth, or an additional spindle locking suitable for engaging a group of teeth in addition to one or more spindle locking teeth. It is located where the teeth will be located.

　上記ハンマは、一群の歯部が第一モードにおいてスピンドルに対して回転駆動力を伝達するギア列の一部を形成する回転ハンマとされてもよい。この場合には、一群の歯部からスピンドルへと回転駆動力を伝達する過負荷クラッチ装置が設けられる。一つの実施形態において一群の歯部はスピンドルの回りに取付けられたギア上に形成される。一群の歯部は一つまたは複数のスピンドル固定用歯部と係合するように摺動可能に移動することができるようにされてもよいし、或いは、スピンドル固定装置は一つまたは複数のスピンドル固定用歯部を上記一群の歯部と係合させるように摺動可能に移動することができるようにされてもよい。The hammer may be a rotary hammer in which a group of teeth forms a part of a gear train that transmits a rotational driving force to the spindle in the first mode. In this case, an overload clutch device for transmitting a rotational driving force from a group of teeth to the spindle is provided. In one embodiment, the group of teeth is formed on a gear mounted around the spindle. The group of teeth may be slidably movable into engagement with one or more spindle locking teeth, or the spindle locking device may include one or more spindle locking teeth. The fixing teeth may be slidably movable to engage the group of teeth.

　一つの実施形態において弾性同期要素は、スピンドル固定装置上に摺動可能に取付けられた係合要素と、係合要素が一群の歯部と係合可能な位置へと該係合要素を弾性的に付勢するスプリング要素とを具備する。係合要素はスピンドル固定装置に形成された凹所内に摺動可能に取付けられ得ると共に、一群の歯部と係合することができるように上記凹所の入口から該係合要素が突出する位置へと付勢される。一つの実施形態において係合要素は、スプリング要素により当該ボールの係合位置へと付勢されるように弾性付勢されたボールである。In one embodiment, the resilient synchronizing element includes an engaging element slidably mounted on the spindle locking device and resiliently moving the engaging element into a position where the engaging element can engage a group of teeth. And a spring element biasing the spring element. The engaging element may be slidably mounted in a recess formed in the spindle locking device and project from the entrance of the recess so as to be able to engage a group of teeth. It is urged to. In one embodiment, the engagement element is a ball that is resiliently biased by a spring element to be biased to the ball's engagement position.

　本発明に係るスピンドル固定装置は、スピンドルを回転に対して固定する機能と中間シャフトを後方に軸線方向に付勢する機能との二重機能を有してもよいが、その場合にスピンドル固定装置は中間シャフトの前端に配置されると共に、上記ハウジング内において中間シャフトを後方へと付勢するように中間シャフトの前端に係合すべく配置された第二弾性要素を付加的に有する。第二要素は、同期要素が一群の歯部に係合するように作用する方向とほぼ直交する方向に中間シャフトを付勢するように作用する。The spindle fixing device according to the present invention may have a dual function of a function of fixing the spindle against rotation and a function of urging the intermediate shaft rearward in the axial direction. Has an additional second elastic element disposed at the front end of the intermediate shaft and positioned to engage the front end of the intermediate shaft to bias the intermediate shaft rearward within the housing. The second element acts to bias the intermediate shaft in a direction substantially orthogonal to the direction in which the synchronization element acts to engage the group of teeth.

　次に、添付図面を参照して本発明に係るハンマの実施形態を例示的に説明する。Next, an embodiment of the hammer according to the present invention will be illustratively described with reference to the accompanying drawings.

　本発明の回転ハンマは、図１に断面で示された前側部分と、従来の様式の（図示を省略した）モータとピストルグリップ状の後部ハンドルとを有する後側部分とを有する。あるいはハンドルは、Ｄハンドル型であってもよい。上記ハンドル部分は電気モータを起動するトリガスィッチ(７)を有し、この電気モータの電機子軸の前端にはピニオンが形成される。上記モータのピニオンは、中間シャフト(６)の後端上に圧力嵌めされたギアを介して中間シャフト(６)を回転駆動する。中間シャフト(６)は、該中間シャフトの後端に配置された第一軸受と、該中間シャフト(６)の前端に配置された前部軸受(３)とを介し、ハンマのハウジング(２)内に回転的に取付けられる。The rotary hammer of the present invention has a front portion, shown in cross-section in FIG. 1, and a rear portion having a conventional style (not shown) motor and a pistol grip shaped rear handle. Alternatively, the handle may be a D-handle type. The handle portion has a trigger switch (7) for starting the electric motor, and a pinion is formed at the front end of the armature shaft of the electric motor. The pinion of the motor rotatably drives the intermediate shaft (6) via a gear that is press fitted on the rear end of the intermediate shaft (6). The intermediate shaft (6) is connected to a hammer housing (2) via a first bearing disposed at a rear end of the intermediate shaft and a front bearing (3) disposed at a front end of the intermediate shaft (6). Rotatably mounted within.

　ピストン(２４)を往復的に駆動すべく、当業者には公知の形式の揺動式駆動打撃機構が配備される。ピストン(２４)は中空円筒状スピンドル(４)内に摺動可能に配置されると共に、ピストン(２４)とスピンドル(４)の内面との間をシールすべくピストン(２４)の回りにはＯリングシールが取付けられる。また、スピンドル(４)内にはラム(２８)が摺動可能に取付けられると共に、ラム(２８)の周縁部とスピンドル(４)の内面との間をシールすべくラム(２８)の回りにはＯリングシールが取付けられる。上記ハンマの通常動作の間、ピストン(２４)の前面とラム(２８)の後面との間には密閉空気クッションが形成されることから、上記ラムはこの密閉空気クッションを介して上記ピストンにより往復的に駆動される。またハンマの通常動作の間にラム(２８)は、スピンドル(４)内に往復動可能に取付けられた打突片(３２)を反復的に衝撃する。打突片(３２)は、当業者には公知の形式のツールホルダ装置(３６)により、スピンドル(４)の前部ツールホルダ部分内に取付けられたツールまたはビット（図示せず）に対してラム(２８)からの衝撃を伝達する。ツールまたはビットは、上記スピンドルのツールホルダ部分内で制限量だけ往復動することができるように、スピンドル(４)のツールホルダ部分内に取外し可能に固定される。To swing the piston (24) reciprocally, an oscillating drive impact mechanism of a type known to those skilled in the art is provided. The piston (24) is slidably disposed within the hollow cylindrical spindle (4) and has an O around the piston (24) to seal between the piston (24) and the inner surface of the spindle (4). A ring seal is installed. A ram (28) is slidably mounted in the spindle (4), and is provided around the ram (28) in order to seal between the periphery of the ram (28) and the inner surface of the spindle (4). Is provided with an O-ring seal. During the normal operation of the hammer, a sealed air cushion is formed between the front surface of the piston (24) and the rear surface of the ram (28), so that the ram is reciprocated by the piston through the sealed air cushion. Driven. Also, during normal operation of the hammer, the ram (28) repeatedly impacts a striking piece (32) reciprocally mounted within the spindle (4). The striking piece (32) is attached to a tool or bit (not shown) mounted in the front tool holder portion of the spindle (4) by a tool holder device (36) of a type known to those skilled in the art. The impact from the ram (28) is transmitted. The tool or bit is removably secured within the tool holder portion of the spindle (4) so that it can reciprocate a limited amount within the tool holder portion of the spindle.

　スピンドル(４)は、軸受(５、７)を介してハンマハウジング(２)内に回転可能に取付けられる。上述の打撃機構により生成される打撃作用と同時にまたはそれに代えて、スピンドル(４)は後述するように中間シャフト(６)により回転的に駆動される。ツールまたはビットはツールホルダ装置(３６)によりスピンドル内にスピンドルに対して回転不能に取付けられるため、ツールまたはビットは往復動と共に回転的に駆動される。The spindle (4) is rotatably mounted in the hammer housing (2) via bearings (5, 7). Simultaneously with or instead of the striking action generated by the striking mechanism described above, the spindle (4) is rotationally driven by an intermediate shaft (6) as described below. The tool or bit is rotationally driven with reciprocation because the tool or bit is non-rotatably mounted within the spindle with the tool holder device (36).

　スライドスリーブ(４１)上には、スピンドル駆動ギア(４０)が回転可能にかつ軸線方向に摺動可能に取付けられる。スライドスリーブ(４１)は、スピンドル(４)上に回転不能にかつ軸線方向に摺動可能に取付けられる。上記スピンドル駆動ギアの周縁部上には、一群の歯部(４３)が形成される。中間シャフト(６)の前端にはピニオン(３８)が形成され、且つ、スピンドル駆動ギアの歯部(４３)は、スライドスリーブ(４１)に対して回転駆動力を伝達することでスピンドル(４)に対し回転駆動力を伝達するために、ピニオン(３８)と係合せしめられる。スピンドル駆動ギア(４０)は、過負荷クラッチ装置を介して回転駆動力をスライドスリーブ(４１)に伝達する。スピンドル駆動ギア(４０)は、その内径方向を向く面の後半部上に一群の後向き歯部(４０ａ)を有する。この一群の歯部は、スライドスリーブ(４１)の環状フランジ(４１ａ)上に形成された一群の前向き歯部に係合すべく付勢される。これら歯部は相互に係合すべくスプリング(４７)により付勢され、該スプリング(４７)は、スライドスリーブ(４１)の前端に軸線方向に固定的に取付けられたワッシャ(４９)とスピンドル駆動ギア(４０)の前向き面との間に延在すべくスライドスリーブ(４１)上に取付けられる。ス ピ ン ド ル A spindle drive gear (40) is mounted on the slide sleeve (41) so as to be rotatable and slidable in the axial direction. The slide sleeve (41) is mounted on the spindle (4) so as to be non-rotatable and slidable in the axial direction. A group of teeth (43) is formed on the periphery of the spindle drive gear. A pinion (38) is formed at the front end of the intermediate shaft (6), and the tooth portion (43) of the spindle drive gear transmits a rotational driving force to the slide sleeve (41) to thereby rotate the spindle (4). Is engaged with the pinion (38) to transmit the rotational driving force to the pinion. The spindle drive gear (40) transmits a rotational driving force to the slide sleeve (41) via an overload clutch device. The spindle drive gear (40) has a group of rearward facing teeth (40a) on the rear half of the surface facing the inner diameter direction. The group of teeth is biased to engage a group of forward teeth formed on the annular flange (41a) of the slide sleeve (41). These teeth are biased by a spring (47) to engage each other, the spring (47) comprising a washer (49) fixedly mounted in the axial direction at the front end of the slide sleeve (41) and a spindle drive. Mounted on a slide sleeve (41) to extend between the forward facing surface of the gear (40).

　したがって、図１に示された位置におけるスライドスリーブによれば、スピンドル(４)を回転的に駆動するために必要なトルクが所定閾値より小さいとき、スプリング(４１)はスピンドル駆動ギア(４０)および該スライドスリーブ(４７)上の各群の対向歯部を係合すべく付勢する。各群の対向歯部が係合されると、中間シャフト(６)の回転によりピニオン(３８)を介してスピンドル駆動ギア(４０)が回転的に駆動され、スピンドル駆動ギア(４０)は相互係合している各対向歯部を介してスライドスリーブ(４１)を回転的に駆動し、スライドスリーブ(４１)は該スライドスリーブが回転不能に取付けられている中空円筒状スピンドル(４)を回転的に駆動する。しかし、スピンドル(４)を回転的に駆動するために必要なトルクが所定トルク閾値を超えたとき、スピンドル駆動ギア(４０)はスプリング(４７)の付勢力に抗してスライドスリーブ(４１)に沿って前方に移動する。これにより、スピンドル駆動ギア(４０)はスライドスリーブ(４１)に対してスリップし始め且つ各群の対向歯部は相互に空回りすることから、スピンドル駆動ギア(４０)からの回転駆動力はスピンドル(４)には伝達されない。各群の歯部の空回りは、過負荷クラッチ装置(４０、４１、４７)がスリップしている事実をハンマのユーザに対して喚起するノイズを発生する。Thus, according to the slide sleeve in the position shown in FIG. 1, when the torque required to rotationally drive the spindle (4) is smaller than a predetermined threshold, the spring (41) will cause the spindle drive gear (40) and The groups of opposing teeth on the slide sleeve (47) are biased into engagement. When the opposing teeth of each group are engaged, the spindle drive gear (40) is rotationally driven via the pinion (38) by the rotation of the intermediate shaft (6), and the spindle drive gear (40) is interlocked. The slide sleeve (41) is rotatably driven via the mating opposed teeth, and the slide sleeve (41) rotatably drives the hollow cylindrical spindle (4) on which the slide sleeve is non-rotatably mounted. To drive. However, when the torque required to rotationally drive the spindle (4) exceeds a predetermined torque threshold, the spindle drive gear (40) is moved to the slide sleeve (41) against the urging force of the spring (47). Move forward along. As a result, the spindle driving gear (40) starts to slip with respect to the slide sleeve (41) and the opposing teeth of each group idle mutually, so that the rotational driving force from the spindle driving gear (40) is Not transmitted to 4). The idle rotation of the teeth of each group generates noise that alerts the hammer user of the fact that the overload clutch devices (40, 41, 47) are slipping.

　図１に示されたようにスライドスリーブ(４１)は、スピンドル(４)の外面に形成された凹所内に取付けられたサークリップ(４２)により形成された軸線方向停止部に対し、スプリング(５６)により後方位置へと軸心方向に付勢される。この後方位置において上記ハンマは回転モードであり、伝達されるトルクが上記過負荷クラッチのトルク閾値より小さければ中間シャフト(６)からの回転はスピンドル(４)に伝達される。スライドスリーブ(４１)はモード変更機構により、スプリング(５６)の付勢力に抗して前方位置へと移動せしめられる。この前方位置において、スピンドル駆動ギア(４０)は後述するように中間シャフトピニオン(３８)との係合を離脱してスピンドル固定装置(６０)と係合するように移動せしめられる。スライドスリーブ(４１)およびスピンドル駆動ギアが前方位置にあると、後述するように、上記ハンマは回転不能モードであり、スピンドル(４)は回転しないように固定される。上記モード変更装置は、ハウジング(２)上に回転可能に取付けられたモード変更ノブ(５５)であって、スライドスリーブ(４１)の環状フランジ(４１ａ)の後面に係合して該スライドスリーブを前方に移動させることができる偏心ピン(５７)を有するモード変更ノブ(５５)を備える。図１に示された位置において、スプリング(５６)は上記スライドスリーブをその後方位置へと付勢する。しかし、上記モード変更ノブを図１の位置から１８０°回転すると、上記偏心ピンはスプリング(５６)の付勢力に抗してスライドスリーブ(４１)を前方に引張る。偏心ピン(５７)は上記スライドスリーブを前方に引張ることでスピンドル駆動ギア(４０)を移動し、該駆動ギアを中間シャフト(６)のピニオン(３８)との係合から離脱させてスピンドル固定装置(６０)と係合させる。As shown in FIG. 1, the slide sleeve (41) has a spring (56) against an axial stop formed by a circlip (42) mounted in a recess formed in the outer surface of the spindle (4). ) Urges in the axial direction to the rearward position. In this rear position, the hammer is in rotation mode, and if the transmitted torque is less than the torque threshold of the overload clutch, the rotation from the intermediate shaft (6) is transmitted to the spindle (4). The slide sleeve (41) is moved by the mode changing mechanism to a forward position against the urging force of the spring (56). In this forward position, the spindle drive gear (40) is disengaged from the intermediate shaft pinion (38) and moved to engage with the spindle fixing device (60) as described below. When the slide sleeve (41) and the spindle drive gear are in the forward position, the hammer is in a non-rotatable mode and the spindle (4) is fixed so as not to rotate, as described later. The mode change device is a mode change knob (55) rotatably mounted on the housing (2), the mode change knob being engaged with the rear surface of the annular flange (41a) of the slide sleeve (41) to engage the slide sleeve. A mode change knob (55) having an eccentric pin (57) that can be moved forward is provided. In the position shown in FIG. 1, the spring (56) biases the slide sleeve to its rearward position. However, when the mode change knob is rotated by 180 ° from the position shown in FIG. 1, the eccentric pin pulls the slide sleeve (41) forward against the urging force of the spring (56). The eccentric pin (57) moves the spindle drive gear (40) by pulling the slide sleeve forward, disengaging the drive gear from engagement with the pinion (38) of the intermediate shaft (6), and (60).

　あるいは、スライドスリーブ(４１)に作用するモード変更リンク機構を備えたモード変更機構が用いられてもよい。その場合にモード変更ノブは、スライドスリーブが回転駆動力を選択的にスピンドル(４)に伝達するように一対のモード変更リンク機構を移動すべく用いられる。Alternatively, a mode change mechanism having a mode change link mechanism acting on the slide sleeve (41) may be used. The mode change knob is then used to move a pair of mode change links so that the slide sleeve selectively transmits rotational drive to the spindle (4).

　図２および図３には上記スピンドル固定装置の第一実施形態が示され、本実施形態のスピンドル固定装置（６０）は例えば一対のネジ(６２)を用いて中間シャフト(６)の前端にて図１に示された位置でハンマハウジング(２)内に固定される。上記各ネジ（６２）は上記スピンドル固定装置の本体(６４)内の受容孔を貫通すると共に、ハンマハウジング(２)に形成されたネジ用協働ボス内に受容される。本体(６４)には、スピンドル駆動ギア(４０)の周縁部回りの歯部(４３)と協働すべく弧状に形成された一群のスピンドル固定用歯部(６６)が設けられる。また歯部の円弧における二つの歯(６６ａ、６６ｂ)の間には間隙(６８)が形成され、この間隙の幅は他の各歯(６６)間の間隔の二倍の大きさであり、すなわち、既存の歯部間隔において付加的な歯を収容するのに十分に大きさである。間隙(６８)の後方にて、上記スピンドル固定装置の本体(６４)には円筒状凹所(７０)が形成される。凹所はスピンドル(４)の径方向に延びる。凹所(７０)内には同期用ボール(７２)が配置され、この同期用ボールは、間隙(６８)の中心と整列されるように、すなわち付加的歯が取るであろう位置に中心合わせされるように位置決めされる。凹所(７０)の基部と、該凹所(７０)内を向く上記同期用ボール(７２)の側面との間には、凹所(７０)から離脱すべく該同期用ボールを付勢する圧縮スプリング(７４)が延びる。円筒状凹所(７０)への入口の直径は、該凹所(７０)内に上記同期用ボールを保持するために、該凹所の主要部分の直径よりも小さいものとされている。FIGS. 2 and 3 show a first embodiment of the spindle fixing device. The spindle fixing device (60) of the present embodiment uses, for example, a pair of screws (62) at the front end of the intermediate shaft (6). It is fixed in the hammer housing (2) at the position shown in FIG. Each of the screws (62) passes through a receiving hole in the main body (64) of the spindle fixing device and is received in a cooperating screw boss formed in the hammer housing (2). The body (64) is provided with a group of spindle fixing teeth (66) formed in an arc shape to cooperate with the teeth (43) around the periphery of the spindle drive gear (40). Further, a gap (68) is formed between the two teeth (66a, 66b) in the arc of the tooth portion, and the width of the gap is twice as large as the interval between the other teeth (66), That is, it is large enough to accommodate additional teeth at the existing tooth spacing. Behind the gap (68), a cylindrical recess (70) is formed in the body (64) of the spindle fixing device. The recess extends radially of the spindle (4). Located in the recess (70) is a synchronization ball (72) which is aligned with the center of the gap (68), i.e. where the additional teeth will take. Is positioned so that Between the base of the recess (70) and the side surface of the synchronization ball (72) facing the inside of the recess (70), the synchronization ball is urged to separate from the recess (70). The compression spring (74) extends. The diameter of the inlet to the cylindrical recess (70) is smaller than the diameter of the main part of the recess to retain the synchronization ball in the recess (70).

　モード変更機構(５５、５７)によりスライドスリーブ(４１)がスプリング(５６)の付勢力に抗して前方に移動されたとき、スピンドル駆動ギア(４０)はスピンドル固定装置(６０)に向けて移動する。たとえ上記スピンドル駆動ギアの周縁部回りの一群の歯部(４３)が一群のスピンドル固定用歯部(６６)と整列されなくとも、同期用ボール(７２)が一対の歯部(４３)間に係合することで一群の歯部(４３)がスピンドル固定装置の一群の歯部(６６)と整列する。各歯部が誤整列されると、一対の歯部(４３)の一方が最初に同期用ボール(７２)に係合し、該同期用ボールをスプリング(７４)の付勢力に抗して凹所(７０)内へと更に付勢することとなる。スプリング(７４)は、同期用ボール(７２)を上記凹所から離脱付勢すべく作用する。各歯部(４３)は面取りされているので、ボール(７２)が上記一対の歯部間に中心合わせされて位置するまで、ボール(７２)はスピンドル駆動ギア(４０)を回転させる。ボール(７２)が一対の歯部(４３)間に中心合わせされると、これら歯部(４３)はスピンドル固定用歯部(６６)と整列される。故に、スピンドル駆動ギア(４０)を更に前方移動すると、該スピンドル駆動ギア(４０)の各歯部(４３)がスピンドル固定装置(６０)の歯部(６６)に対して正確に係合され、よってスピンドル駆動ギア(４０)が固定されて、スピンドル(４)が回転しないようにせしめられる。When the slide sleeve (41) is moved forward by the mode change mechanism (55, 57) against the urging force of the spring (56), the spindle drive gear (40) moves toward the spindle fixing device (60). I do. Even if the group of teeth (43) around the periphery of the spindle drive gear is not aligned with the group of spindle fixing teeth (66), the synchronization ball (72) is located between the pair of teeth (43). The engagement aligns the group of teeth (43) with the group of teeth (66) of the spindle lock. When the teeth are misaligned, one of the pair of teeth (43) first engages the synchronization ball (72), and the synchronization ball is recessed against the biasing force of the spring (74). It will be further urged into the place (70). Thespring 74 acts to urge thesynchronization ball 72 out of the recess. Since each tooth (43) is chamfered, the ball (72) rotates the spindle drive gear (40) until the ball (72) is centered between the pair of teeth. When the ball (72) is centered between the pair of teeth (43), the teeth (43) are aligned with the spindle fixing teeth (66). Therefore, when the spindle drive gear (40) is further moved forward, each tooth (43) of the spindle drive gear (40) is accurately engaged with the tooth (66) of the spindle fixing device (60), Therefore, the spindle drive gear (40) is fixed, and the spindle (4) is prevented from rotating.

　図４および図５には上記スピンドル固定装置の第二実施形態が示され、本実施形態のスピンドル固定装置は、例えば一対のネジ(６２)を用いて中間シャフト(６)の前端にて図１に示された位置でハンマハウジング(２)内に固定される。本体(６４)には、スピンドル駆動ギア(４０)の周縁部回りの各歯部(４３)と協働すべく弧状に形成された三つのスピンドル固定用歯部(６６、６６ｄ)が設けられる。主要本体(６４)に対しては、一対のネジ(６２)を介して打抜成形金属部材が嵌装される。例えばバネ鋼から成る上記打抜成形金属部材は、各ネジ(６２)が貫通する一対の孔が形成された基部と、該基部から後方に屈曲されてから図５に示されたように上方かつ前方に屈曲されて弾性同期アーム（弾性アーム）(９２)を形成する延長部分とを有する。弾性アーム(９２)は、上記打抜成形金属部材の基部から離間された該弾性アームの先端に向けてテーパ付けされる。上記打抜成形金属部材は、弾性アーム(９２)が三つの歯部(６６)の中央の歯部(６６ｄ)の直ぐ後ろに配置されるように、主要本体(６４)上に取付けられる。打抜成形金属部材を構成する材料、および、打抜成形金属部材の基部に対する弾性アーム(９２)の構成に応じて、弾性アームは弾性的に変形され、図４の二重矢印(Ｂ)の各方向に側方に移動する。FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the spindle fixing device. The spindle fixing device of the present embodiment employs a pair of screws (62) at the front end of the intermediate shaft (6). Is fixed in the hammer housing (2) at the position shown in FIG. The main body (64) is provided with three spindle fixing teeth (66, 66d) formed in an arc shape to cooperate with the respective teeth (43) around the periphery of the spindle drive gear (40). A stamped metal member is fitted to the main body (64) via a pair of screws (62). The stamped and formed metal member made of, for example, spring steel has a base formed with a pair of holes through which each screw (62) passes, and is bent rearward from the base and then moved upward and as shown in FIG. An extension which is bent forward to form an elastic synchronous arm (elastic arm) (92). The resilient arm (92) tapers toward the distal end of the resilient arm spaced from the base of the stamped metal member. The stamped metal member is mounted on the main body (64) such that the resilient arm (92) is located immediately behind the central tooth (66d) of the three teeth (66). The elastic arm is elastically deformed according to the material constituting the stamped metal member and the configuration of the elastic arm (92) with respect to the base of the stamped metal member. Move laterally in each direction.

　スライドスリーブ(４１)がモード変更機構(５５、５７)によりスプリング(５６)の付勢力に抗して前方に移動されるとき、スピンドル駆動ギア(４０)はスピンドル固定装置(６０)に向けて移動する。上記スピンドル駆動ギアの周縁部回りの各歯部(４３)がスピンドル固定用歯部(６６)と整列されていなくても、上記打抜成形金属部材の弾性アーム(９２)が一対の歯部(４３)の間に係合し、各歯部(４３)を上記スピンドル固定装置の歯部(６６)に整列させる。すなわち、各歯部が誤整列されていても、一対の歯部(４３)の一方はまず弾性アーム(９２)に係合してこの弾性アームを矢印(Ｂ)の一方向に変形させる。上記弾性アームは次にそれ自体の弾性の下で付勢され、図４に示されたような元の位置を取る。各歯部(４３)は面取りされているので、弾性アーム(９２)が歯部(６６)の中央歯部(６６ｄ)の直ぐ前方に位置するまで、弾性アーム(９２)はスピンドル駆動ギア(４０)を回転させる。弾性アーム(９２)が歯部(６６ｄ)上に中心合わせされると、各歯部(４３)はスピンドル固定用歯部(６６)と整列される。したがって、スピンドル駆動ギア(４０)を更に前方に移動させると、該スピンドル駆動ギア(４０)の各歯部(４３)がスピンドル固定装置(６０)の歯部(６６)に対して正確に係合され、よってスピンドル駆動ギア(４０)が固定され、スピンドル(４)が回転しないように固定される。When the slide sleeve (41) is moved forward by the mode change mechanism (55, 57) against the urging force of the spring (56), the spindle drive gear (40) moves toward the spindle fixing device (60). I do. Even if the teeth (43) around the periphery of the spindle drive gear are not aligned with the spindle fixing teeth (66), the elastic arm (92) of the stamped and formed metal member has a pair of teeth ( 43) to align each tooth (43) with the tooth (66) of the spindle lock. That is, even if the teeth are misaligned, one of the pair of teeth (43) first engages the elastic arm (92) and deforms the elastic arm in one direction of the arrow (B). The resilient arm is then biased under its own resilience and assumes its original position as shown in FIG. Since each tooth (43) is chamfered, the elastic arm (92) is driven by the spindle drive gear (40) until the elastic arm (92) is located immediately in front of the central tooth (66d) of the tooth (66). ) To rotate. When the resilient arm (92) is centered on the teeth (66d), each tooth (43) is aligned with the spindle locking teeth (66). Therefore, when the spindle drive gear (40) is further moved forward, each tooth (43) of the spindle drive gear (40) is correctly engaged with the tooth (66) of the spindle fixing device (60). Thus, the spindle drive gear (40) is fixed, and the spindle (4) is fixed so as not to rotate.

　スピンドル固定装置(６０)は、上述したようにスピンドルが固定されたハンマ専用モードへとモードを変更するのを促進するように回転ハンマで使用するのに適している。また、スピンドル固定装置(６０)は、非回転モードを備え、ハンマハウジングに対してスピンドルが自由に回転する打撃モードと、ハンマハウジングに対してスピンドルの回転が固定される打撃モードとを有するハンマに関しても有用である。その場合には、スピンドル固定装置は、スピンドルが固定された打撃モードへのモード変更を促進する上で適している。The spindle fixing device (60) is suitable for use with a rotary hammer to facilitate changing the mode to a hammer only mode in which the spindle is fixed as described above. In addition, the spindle fixing device (60) has a non-rotating mode, and has a hitting mode in which the spindle rotates freely with respect to the hammer housing and a hitting mode in which the rotation of the spindle is fixed with respect to the hammer housing. Is also useful. In that case, the spindle fixing device is suitable for facilitating the mode change to the hitting mode in which the spindle is fixed.

　スピンドル固定装置の本体(６４)内には、中間シャフト(６)を後方に軸線方向に付勢する装置が形成されてもよい。特に、上記打撃機構に対する駆動が当業者に公知である揺動駆動装置による場合に上記中間シャフトは軸線方向の振動を受け、この振動は当業者には公知のように中間シャフト(６)を後方に軸線方向に付勢することで緩衝される。図１および図２に示されたように本体(６４)には、中間シャフト(６)と実質的に同軸的に、且つ、同期用ボール(７２)に対する凹所が延びる方向に対して実質的に直交して延びる後ろ向きの第二凹所(７６)が形成される。第二凹所(７６)内には、上記中間シャフトに向けて延びるように位置決めされた付勢用ボール(７８)が配置される。圧縮スプリング(８０)は付勢用ボール(７８)を凹所(７６)から離脱させるように付勢し、該スプリングは凹所(７６)の基部と、該凹所(７６)内に向く上記ボールの側部との間で延びる。円筒状凹所(７６)に対する入口の直径は、該凹所(７６)内に付勢用ボール(７８)を保持するように該凹所の主要部分の直径よりも小さいものとされている。装置 A device for urging the intermediate shaft (6) rearward in the axial direction may be formed in the main body (64) of the spindle fixing device. In particular, if the drive to the percussion mechanism is by means of a rocking drive known to the person skilled in the art, the intermediate shaft is subject to axial vibrations which, as is known to those skilled in the art, cause the intermediate shaft (6) to Is axially urged to buffer. As shown in FIGS. 1 and 2, the body (64) is substantially coaxial with the intermediate shaft (6) and substantially in the direction in which the recess for the synchronization ball (72) extends. A rearwardly extending second recess (76) is formed extending perpendicular to. A biasing ball (78) positioned so as to extend toward the intermediate shaft is disposed in the second recess (76). A compression spring (80) biases the biasing ball (78) to disengage from the recess (76), and the spring is directed to the base of the recess (76) and to the recess (76). Extends between the sides of the ball. The diameter of the inlet to the cylindrical recess (76) is smaller than the diameter of the major portion of the recess to retain a biasing ball (78) in the recess (76).

　中間シャフト(６)は一対の軸受内に取付けられ、後方のベアリングはハウジング(２)内に圧力嵌めされ且つ前方のベアリングは図１に示される。中間シャフト(６)の前端には、該中間シャフト(６)に対して案内ピン(８２)が自由に回転するように該案内ピン(８２)を受容する軸線方向に延びる凹所(８１)が形成される。ピン(８２)の前端は凹状であり、付勢用ボール(７８)に係合する。したがって、スプリング(８０)は、付勢用ボール(７８)およびピン(８２)を介して中間シャフト(６)を軸線方向後方に付勢する。The intermediate shaft (6) is mounted in a pair of bearings, the rear bearing is pressure fitted into the housing (2) and the front bearing is shown in FIG. The front end of the intermediate shaft (6) has an axially extending recess (81) for receiving the guide pin (82) so that the guide pin (82) can rotate freely with respect to the intermediate shaft (6). It is formed. The front end of the pin (82) is concave and engages the biasing ball (78). Therefore, the spring (80) urges the intermediate shaft (6) rearward in the axial direction via the urging ball (78) and the pin (82).

本発明の回転ハンマの一部破断側面図である。It is a partially broken side view of the rotary hammer of the present invention.図１のハンマのハウジング内に固定された第一実施形態のスピンドル固定装置と共に該ハウジングの内側をその後方から示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the inside of the hammer shown in FIG. 1 from the rear together with the spindle fixing device of the first embodiment fixed in the housing.図２の線ＡＡに沿った図１および図２のハンマの部分的断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the hammer of FIGS. 1 and 2 taken along line AA of FIG. 2.図１のハンマのハウジング内に固定された第二実施形態のスピンドル固定装置と共に該ハウジングの内側をその後方から示す図である。FIG. 5 is a view showing the inside of the hammer of FIG. 1 from the rear together with the spindle fixing device of the second embodiment fixed in the housing.図４の線ＡＡに沿った図１および図４のハンマの部分的断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the hammer of FIGS. 1 and 4 taken along line AA of FIG. 4.

符号の説明Explanation of reference numerals

２…ハウジング
４…中空円筒状スピンドル
６…中間シャフト
２４…ピストン
２８…ラム
３２…打突片
３８…ピニオン
４０…スピンドル駆動ギア
４１…スライドスリーブ
４３…歯部
５５…モード変更ノブ
６０…スピンドル固定装置
６４…本体
６６…歯部
７０…円筒状凹所
７２…同期用ボール2 ... Housing 4 ... Hollow cylindrical spindle 6 ...Intermediate shaft 24 ...Piston 28 ...Ram 32 ...Striking piece 38 ...Pinion 40 ...Spindle driving gear 41 ...Slide sleeve 43 ...Tooth 55 ...Mode change knob 60 ...Spindle fixing device 64 ...body 66 ...tooth part 70 ... cylindricalconcave part 72 ... ball for synchronization

Claims (17)

Translated fromJapanese

　ハンマハウジング(２)と、
　上記ハウジング内に回転可能に取付けられたスピンドル(４)と、
　上記スピンドルの前端に取付けられたツールまたはビットに反復的衝撃を生成する打撃機構(２４、２８、３２)と、
　少なくとも一つのスピンドル固定用歯部(６６)を備えると共に上記ハウジング内に取付けられたスピンドル固定装置(６０)と、
　上記スピンドルと共に回転すべく配置された一群の歯部(４３)とを具備し、
　上記スピンドルが上記ハウジング内で回転可能な第一モードと、上記ハウジング内での回転に対して上記スピンドル(４)を固定すべく上記一群の歯部が上記スピンドル固定用歯部(６６)と係合する第二モードとを含む少なくとも二つのモードを有する携帯用動力式ハンマにおいて、
　上記スピンドル固定装置(６０)は、上記第一モードから第二モードへの移動時に上記スピンドル固定用歯部が上記一群の歯部に係合する前に上記一群の歯部に係合して該一群の歯部をスピンドル固定用歯部と噛合整列させるように配置された弾性同期要素(７２、７４、９２)を備えることを特徴とする携帯用動力式ハンマ。Hammer housing (2),
A spindle (4) rotatably mounted in the housing;
A striking mechanism (24, 28, 32) for generating a repetitive impact on a tool or bit mounted on the front end of the spindle;
A spindle fixing device (60) comprising at least one spindle fixing tooth (66) and mounted in the housing;
A group of teeth (43) arranged to rotate with said spindle;
A first mode in which the spindle is rotatable within the housing, and the group of teeth engaging the spindle locking teeth to secure the spindle against rotation in the housing. A portable powered hammer having at least two modes including a combined second mode,
The spindle fixing device (60) engages with the group of teeth before the spindle fixing teeth engage with the group of teeth when moving from the first mode to the second mode. A portable powered hammer comprising resilient synchronization elements (72, 74, 92) arranged to mate and align a group of teeth with spindle locking teeth.　上記一群の歯部(４３)は面取りされ、該歯部はそれらの端部に向かって幅が減少するようにテーパ付けされる請求項１に記載の携帯用動力式ハンマ。A portable powered hammer according to claim 1, wherein the group of teeth (43) is chamfered and the teeth are tapered to decrease in width toward their ends.　上記一群の歯部は面取りされ、隣合った歯部は互いから離間するように傾斜する対向する表面を有する請求項２に記載の携帯用動力式ハンマ。The portable powered hammer according to claim 2, wherein the group of teeth is chamfered, and adjacent teeth have opposing surfaces that slope away from one another.　上記同期要素(７２、７４、９２)は、上記スピンドル固定用歯部の一つの位置に、または、上記スピンドル固定用歯部(６６)に加えて上記一群の歯部(４３)に係合するのに適した付加的スピンドル固定用歯部が配置されるであろう位置または配置された位置に中心合わせされる請求項１〜３のいずれか１項に記載の携帯用動力式ハンマ。The synchronizing elements (72, 74, 92) engage one of the spindle locking teeth or the group of teeth (43) in addition to the spindle locking teeth (66). 4. A portable powered hammer according to any one of the preceding claims, wherein the additional spindle locking teeth suitable for are centered at or at the location where it will be located.　上記一群の歯部は上記スピンドルの回りに取付けられたギア(４０)上に形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の携帯用動力式ハンマ。A portable powered hammer according to any one of claims 1 to 4, wherein the group of teeth is formed on a gear (40) mounted about the spindle.　当該ハンマは回転ハンマであり且つ上記一群の歯部(４３)は上記第一モードにおいて上記スピンドルへと回転駆動力を伝達するギア列(３８、４０、４１)の一部である請求項１〜６のいずれか１項に記載の携帯用動力式ハンマ。The hammer is a rotary hammer and the group of teeth (43) is part of a gear train (38, 40, 41) for transmitting a rotational driving force to the spindle in the first mode. 7. The portable powered hammer according to any one of 6.　上記一群の歯部(４３)から上記スピンドルへと回転駆動力を伝達する過負荷クラッチ装置(４０ａ、４２、４７)が設けられる請求項４に記載の携帯用動力式ハンマ。The portable power hammer according to claim 4, wherein an overload clutch device (40a, 42, 47) for transmitting a rotational driving force from the group of teeth (43) to the spindle is provided.　上記一群の歯部(４３)は上記スピンドル固定用歯部(６６)との係合へと摺動可能に移動することができる請求項１〜７のいずれか１項に記載の携帯用動力式ハンマ。8. A portable power type according to any one of the preceding claims, wherein the group of teeth (43) is slidably movable into engagement with the spindle locking teeth (66). Hammer.　上記スピンドル固定装置(６０)は上記スピンドル固定用歯部(６６)を上記一群の歯部(４３)と係合させるべく摺動可能に移動することができる請求項１〜７のいずれか１項に記載の携帯用動力式ハンマ。The spindle fixing device (60) is slidably movable to engage the spindle fixing teeth (66) with the group of teeth (43). A portable powered hammer according to item 1.　上記同期要素は、上記スピンドル固定装置上に摺動可能に取付けられた係合要素(７２)と、上記係合要素が上記一群の歯部(４３)と係合可能な位置へと該係合要素を付勢するスプリング要素(７４)とを具備する請求項１〜９のいずれか１項に記載の携帯用動力式ハンマ。The synchronization element includes an engagement element (72) slidably mounted on the spindle fixing device, and the engagement element is moved to a position where the engagement element can engage the group of teeth (43). A portable powered hammer according to any of the preceding claims, comprising a spring element (74) for biasing the element.　上記係合要素(７２)は上記スピンドル固定装置(６０)に形成された凹所(７０)内に摺動可能に取付けられ、且つ、該係合要素は、上記一群の歯部(４３)と係合することができるように上記凹所の入口から該係合要素が突出する位置へと上記スプリング要素(７４)により付勢される請求項１０に記載の携帯用動力式ハンマ。The engagement element (72) is slidably mounted in a recess (70) formed in the spindle fixing device (60), and the engagement element is provided with the group of teeth (43). A portable powered hammer according to claim 10, wherein the spring element (74) is biased by the spring element (74) to a position where the engagement element protrudes from the entrance of the recess so that it can be engaged.　上記係合要素はスプリングにより付勢されたボール(７２)である請求項１０または１１に記載の携帯用動力式ハンマ。The portable power hammer according to claim 10 or 11, wherein the engaging element is a ball (72) biased by a spring.　上記同期要素は打抜成形金属部材の延在部により形成された弾性アーム(９２)である請求項１〜９のいずれか１項に記載の携帯用動力式ハンマ。The portable power hammer according to any one of claims 1 to 9, wherein the synchronization element is an elastic arm (92) formed by an extension of a stamped and formed metal member.　上記スピンドル固定装置(６０)は、上記中間シャフト(６)の前端に配置され、且つ、上記中間シャフトを上記ハウジング(２)内で後方に付勢する装置(７８、８０)を付加的に有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の携帯用動力式ハンマ。The spindle fixing device (60) is arranged at the front end of the intermediate shaft (6), and additionally has a device (78, 80) for biasing the intermediate shaft backward in the housing (2). A portable powered hammer according to any one of claims 1 to 13.　上記中間シャフトを付勢する装置は上記中間シャフトの前端に係合するように配置された第二弾性要素(７８、８０)である請求項１４に記載の携帯用動力式ハンマ。15. A portable powered hammer according to claim 14, wherein the device for biasing the intermediate shaft is a second resilient element (78, 80) arranged to engage a front end of the intermediate shaft.　上記第二弾性要素(７８、８０)は、上記第一弾性要素(７２、７４)が上記一群の歯部(４３)に係合するように作用する方向とほぼ直交する方向に上記中間シャフトを付勢する請求項１５に記載の携帯用動力式ハンマ。The second elastic element (78, 80) extends the intermediate shaft in a direction substantially orthogonal to the direction in which the first elastic element (72, 74) acts to engage the group of teeth (43). 16. The portable powered hammer according to claim 15, wherein the hammer is biased.　図面のいずれか一つを参照して実質的に明細書に記載された携帯用動力式ハンマ。A portable powered hammer substantially as herein described with reference to any one of the drawings.

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