【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、石灰石や石炭等を
粉砕する竪形ミルに関し、特に、粒度が大きく異なる３
種類の製品の生産を１台で可能とする竪形ミルに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical mill for crushing limestone, coal, etc.
The present invention relates to a vertical mill capable of producing various types of products with one unit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、粒径が大きく異なる３種類の製品
（粉砕産物）、微粉（例えば、粒径０．０７４ｍｍ以下
８５％以上）、粗粉（例えば、粒径０．６ｍｍ以下８５
％以上）及び細骨材（例えば、粒径１〜４ｍｍ：篩分
後）を１台で生産可能な竪形ミルは、知られていない。2. Description of the Related Art Conventionally, three kinds of products (crushed products) having greatly different particle sizes, fine powder (for example, particle size 0.074 mm or less and 85% or more), coarse powder (for example, particle size 0.6 mm or less 85)
% Or more) and fine aggregate (for example, particle size 1 to 4 mm: after sieving), a vertical mill capable of producing with one unit is not known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このため、上述した３
種類の製品を生産するためには、それぞれ微粉生産用竪
形ミル、粗粉生産用竪形ミル及び細骨材生産用竪形ミル
を必要としている。したがって、設備投資が多大となる
と共に、設備規模が大きくなり、かつ、生産が非効率的
となる不具合がある。Therefore, the above-mentioned 3
In order to produce various kinds of products, a vertical mill for producing fine powder, a vertical mill for producing coarse powder, and a vertical mill for producing fine aggregate are required respectively. Therefore, there is a problem that the facility investment becomes large, the facility scale becomes large, and the production becomes inefficient.
【０００４】そこで、本発明は、粒度が大きく異なる３
種類の製品を１台で生産し得る竪形ミルを提供すること
を目的とする。Therefore, according to the present invention, the granularity is greatly different.
It is an object of the present invention to provide a vertical mill capable of producing a single type of product.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の竪形ミルは、天板の中心部に上部排出口を
設けたほぼ円筒状のケーシング内の下部に、外周がケー
シングの内周と間隙を存して配設された回転テーブル
と、回転テーブルの上面外周部に近接して配設された回
転自在な複数のローラと、回転テーブルの外周下部とケ
ーシングの内周との間に形成され、側壁に給気口を設け
た断面ほぼ方形の環状室と、回転テーブルに取り付けら
れ、環状室内を移動可能なスクレーパと、環状室の底壁
に設けた２つの下部排出口に個別に連接され、それぞれ
仕切弁を有する２本の排出シュートと、環状室と連通
し、回転テーブルの外周上部とケーシングの内周との間
から搬送気体を上方へ噴出可能なリング状のガスノズル
と、ケーシングの天板との間に間隙を存してケーシング
内に同軸的に配設され、原料を回転テーブルの中央部に
供給する漏斗状のホッパと、ホッパの上端とケーシング
の天板との間に配設され、ケーシングの中心を指向する
水平軸回りに回動可能にして、垂直に延在した状態で半
径方向と交差する多数の分級ベーンと、これらの分級ベ
ーンの中心部に配設され、垂直軸回りに回転可能なかご
形の回転分級機とを備えることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the vertical mill of the present invention has a substantially cylindrical casing having an upper discharge port at the center of a top plate, and the outer periphery of the casing is the lower part. A rotary table disposed with a gap from the inner circumference, a plurality of rotatable rollers arranged near the outer circumference of the upper surface of the rotary table, a lower outer circumference of the rotary table, and an inner circumference of the casing. An annular chamber that is formed between the chambers and has a substantially rectangular cross section with an air supply port on the side wall, a scraper that is attached to the rotary table and is movable in the annular chamber, and two lower discharge ports provided on the bottom wall of the annular chamber. Two discharge chutes that are individually connected to each other and each have a sluice valve, and a ring-shaped gas nozzle that communicates with the annular chamber and is capable of ejecting a carrier gas upward from between the outer peripheral upper part of the rotary table and the inner peripheral part of the casing. , With the top plate of the casing A funnel-shaped hopper, which is coaxially arranged in the casing with a gap therebetween and supplies the raw material to the central portion of the rotary table, is arranged between the upper end of the hopper and the top plate of the casing. A large number of classification vanes intersecting the radial direction in a state where they extend vertically and are rotatable about a horizontal axis that points toward the center of the, and are arranged at the center of these classification vanes and rotate about the vertical axis. It is provided with a possible cage-type rotary classifier.
【０００６】前記回転テーブルは、上面外周縁に設けた
ダムリングを有することが好ましい。It is preferable that the rotary table has a dam ring provided on the outer peripheral edge of the upper surface.
【０００７】[0007]
【作用】上記本発明の竪形ミルにおいては、各分級ベー
ンを垂直に延在させた状態とすると共に、一方の排出シ
ュートの仕切弁を閉じ、かつ、他方の排出シートの仕切
弁を開いた状態とし、又、回転テーブル及び回転分級機
を回転させると共に、ガスノズルから搬送気体を噴出し
ながら原料を粉砕し、粉砕産物を上部排出口から取り出
すことにより微粉が生産され、又、各分級ベーンをケー
シングの中心に向って上向き傾斜となるように延在させ
た状態とすると共に、一方の排出シュートの仕切弁を閉
じ、かつ、他方の排出シートの仕切弁を開いた状態と
し、又、回転テーブルを回転すると共に、ガスノズルか
ら搬送気体を噴出しながら原料を粉砕し、粉砕産物を上
部排出口から取り出すことにより粗粉が生産され、更
に、一方の排出シュートの仕切弁を開き、かつ、他方の
排出シートの仕切弁を閉じた状態とし、又、回転テーブ
ルを回転しながら原料を粉砕し、ガスノズルを経て環状
室に排出された粉砕産物を一方の排出シュートから排出
することにより細骨材が生産される。In the above vertical mill of the present invention, the classification vanes are vertically extended, the sluice valve of one discharge chute is closed, and the sluice valve of the other discharge sheet is opened. Then, while rotating the rotary table and rotary classifier, the raw material is crushed while ejecting the carrier gas from the gas nozzle, and the pulverized product is taken out from the upper discharge port to produce fine powder, and each classification vane The casing is extended so as to incline upward toward the center of the casing, the sluice valve of one discharge chute is closed, and the sluice valve of the other discharge sheet is opened, and a rotary table is provided. The raw material is crushed while the carrier gas is spouted from the gas nozzle while the carrier is rotated, and the crushed product is taken out from the upper discharge port to produce coarse powder. Open the sluice valve and close the sluice valve of the other discharge sheet, crush the raw material while rotating the rotary table, and discharge the crushed product discharged into the annular chamber through the gas nozzle to the one discharge chute. Fine aggregate is produced by discharging the aggregate.
【０００８】一方、回転テーブルが、上面外周縁に設け
たダムリングを有していることにより、原料層圧が調整
される。On the other hand, since the rotary table has the dam ring provided on the outer peripheral edge of the upper surface, the raw material layer pressure is adjusted.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係る竪形ミ
ルの実施の形態の一例を示す縦断面図である。図中１は
ベース２に立設され、天板１ａの中心部に上部排出口３
を設けたほぼ円筒状のケーシングで、その上部排出口３
には、排出ダクト４が連接されている。ケーシング１内
におけるベース２上には、図示しない回転駆動装置と連
動連結される平面視ほぼ矩形状の減速機５が配設されて
おり、この減速機５の垂直な出力軸（図示せず）には、
外周上部がケーシング１の筒壁１ｂの内周と所要の間隙
を存する回転テーブル６が連結されている。回転テーブ
ル６は、テーブル本体６ａと、その上面外周部に嵌着さ
れ、後述するタイヤ形のローラが原料を介在して転動可
能な凹曲面を有するリング状のライナ６ｂとからなり、
その上面外周縁には、原料層圧を調整するダムリング７
が設けられている。又、回転テーブル６の上面外周部に
は、ケーシング１の筒壁１ｂに水平な支持軸８を介して
揺動可能に支持された回転自在の複数のタイヤ形のロー
ラ９が、近接して配置されており、これらのローラ９
は、油圧シリンダ等の圧加手段１０を介して下方へ圧加
されていると共に、間隙調整ボルト１１を介して転動軌
跡となるライナ６ｂの凹曲面との間隙を調整可能に設け
られている。更に、回転テーブル６の外周下部とケーシ
ング１の筒壁１ｂの内周との間には、断面ほぼ方形の環
状室１２が形状されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view showing an example of an embodiment of a vertical mill according to the present invention. In the figure, 1 is erected on a base 2, and an upper discharge port 3 is provided at the center of the top plate 1a.
Is a substantially cylindrical casing provided with an upper discharge port 3
The discharge duct 4 is connected to the. A speed reducer 5 having a substantially rectangular shape in a plan view, which is interlockingly connected to a rotation drive device (not shown), is arranged on the base 2 in the casing 1. A vertical output shaft of the speed reducer 5 (not shown). Has
The upper part of the outer periphery is connected to the inner periphery of the cylindrical wall 1b of the casing 1 and the rotary table 6 having a required gap. The rotary table 6 is composed of a table body 6a and a ring-shaped liner 6b fitted on the outer peripheral portion of the upper surface thereof and having a concave curved surface on which a tire-shaped roller described later can roll by interposing a raw material,
A dam ring 7 for adjusting the raw material layer pressure is provided on the outer peripheral edge of the upper surface.
Is provided. Further, a plurality of rotatable tire-shaped rollers 9 rotatably supported by a cylindrical wall 1b of the casing 1 via a horizontal support shaft 8 are arranged close to each other on the outer peripheral surface of the upper surface of the rotary table 6. And these rollers 9
Is pressed downward through a pressurizing means 10 such as a hydraulic cylinder, and is provided through a clearance adjusting bolt 11 so as to be able to adjust the clearance with the concave curved surface of the liner 6b which becomes the rolling locus. . Further, between the lower outer periphery of the rotary table 6 and the inner periphery of the cylindrical wall 1b of the casing 1, an annular chamber 12 having a substantially rectangular cross section is formed.
【００１０】環状室１２は、その側壁であるケーシング
１の筒壁１ｂに設けた給気口１３を有しており、この給
気口１３には、気体源（図示せず）から必要に応じて搬
送気体を送給するガスダクト１４が連接されている。
又、環状室１２内には、この環状室１２内に後述するガ
スノズルを経て落下する異物又は粉砕産物を掻き出すべ
く、回転テーブル６に取り付けられたスクレーパ１５
が、回転テーブル６の回転に伴って移動可能に設けられ
ている。更に、環状室１２の底壁には、２つの下部排出
口１６ａ，１６ｂが適宜に離隔して設けられている（図
１では同位置に示してあるが、実際は１８０°離れた位
置にある。）一方の下部排出口１６ａには、仕切弁１７
ａを有する製品排出用の排出シュート１８ａが連接され
ており、他方の下部排出口１６ｂには、仕切弁１７ｂを
有する異物排出用の排出ュート１８ｂが連接されてい
る。一方、回転テーブル６の外周上部とケーシング１の
周壁１ｂの内周との間には、環状室１２と連通し、この
環状室１２に供給された搬送気体、例えば、空気を上方
へ噴出可能にして、かつ、異物又は粉砕産物の落下を許
容するリング状のガスノズル１９が設けられている。The annular chamber 12 has an air supply port 13 provided in a cylindrical wall 1b of the casing 1 which is a side wall of the annular chamber 12, and the air supply port 13 is supplied from a gas source (not shown) as needed. A gas duct 14 that feeds a carrier gas is connected to each other.
In addition, a scraper 15 attached to the rotary table 6 is provided in the annular chamber 12 in order to scrape out foreign matter or crushed products that fall into the annular chamber 12 through a gas nozzle described later.
Are provided so as to be movable as the rotary table 6 rotates. Further, the bottom wall of the annular chamber 12 is provided with two lower discharge ports 16a and 16b, which are appropriately separated (they are shown at the same position in FIG. 1, but are actually 180 ° apart). ) One of the lower outlets 16a has a sluice valve 17
A discharge chute 18a for discharging a product having a is connected to it, and a discharge port 18b for discharging a foreign matter having a sluice valve 17b is connected to the other lower discharge port 16b. On the other hand, between the upper outer periphery of the rotary table 6 and the inner periphery of the peripheral wall 1b of the casing 1 communicates with the annular chamber 12, and the carrier gas supplied to the annular chamber 12, for example, air can be jetted upward. In addition, a ring-shaped gas nozzle 19 which allows foreign substances or crushed products to fall is provided.
【００１１】前記ケーシング１内の上部には、原料を回
転テーブル６上の中央部に供給する漏斗状のホッパ２０
が、その上端とケーシング１の天板１ａとの間に所要間
隙を存して同軸的に配設されており、このホッパ２０に
は、原料をケーシング１の外部から供給すべく、ケーシ
ング１の筒壁１ｂの上部を斜めに貫通した供給管２１の
下端部が導入されている。ホッパ２０の上端とケーシン
グ１の天板１ｂとの間には、ケーシング１の中心を指向
する水平軸回りに回動可能にして、垂直に延在した状態
で半径方向と交差する台形板状の多数の分級ベーン２２
が配設されている。すなわち、ケーシング１の筒壁１ｂ
の上部には、ケーシング１の中心を指向し、かつ、内端
部がホッパ２０の上端近傍に及ぶ水平な多数の軸２３
が、周方向へ等間隔をなして回動自在に軸支されてお
り、この各軸２３の内端部には、図２、図３に示すよう
に、前記分級ベーン２２が、それぞれ垂直に延在した状
態で、姿勢を周方向の一方へ揃えるようにし、半径方向
と所要角度（例えば約２０°）をなして交差させて取り
付けられ、又、各軸２３の外端部には、上端部に長孔２
４を設けたレバー２５の下端部が取り付けられている。
一方、ケーシング１の天板１ａの外周の上側方には、ケ
ーシング１の筒壁１ｂの外径とほぼ同内径の円輪板とそ
の下面外周縁に垂設した短円筒体からなる断面Ｌ字状の
回動リング２６が、垂直軸回りに回転自在になしてケー
シング１の天板１ａの上面に付設した多数の溝付きガイ
ドローラ２７の溝にその内周縁を係合することにより、
周方向へ回動自在に設けられており、この回動リング２
６は、その上面に立設したアーム２８の上端部とケーシ
ング１の天板１ａの上面に搭載した可逆回転可能な回転
駆動装置２９の出力軸２９ａに取り付けたレバー３０の
先端部とがリンク３１によって連結されることにより、
回転駆動装置２９の作動によって回動されるものであ
る。そして、回動リング２６と前記レバー２５とは、回
動リング２６の外周面に植設した径方向の連係ピン３２
の端部をレバー２５の長孔２４に遊嵌して連係されてい
る。At the upper part of the casing 1, a funnel-shaped hopper 20 for supplying the raw material to the central portion of the rotary table 6 is provided.
Are coaxially arranged with a required gap between the upper end of the casing 1 and the top plate 1a of the casing 1. The hopper 20 of the casing 1 is supplied with the raw material from the outside of the casing 1. The lower end portion of the supply pipe 21 that obliquely penetrates the upper portion of the cylindrical wall 1b is introduced. Between the upper end of the hopper 20 and the top plate 1b of the casing 1, a trapezoidal plate shape that is rotatable about a horizontal axis directed to the center of the casing 1 and that intersects the radial direction in a vertically extended state. Multiple classification vanes 22
Is provided. That is, the cylindrical wall 1b of the casing 1
At the upper part of the horizontal shaft 23, there are a number of horizontal shafts 23 that are oriented toward the center of the casing 1 and whose inner end extends near the upper end of the hopper 20.
Are rotatably supported at equal intervals in the circumferential direction, and the classification vanes 22 are vertically attached to the inner ends of the respective shafts 23, as shown in FIGS. 2 and 3. In the extended state, the postures are aligned to one side in the circumferential direction, and they are attached so as to intersect with the radial direction at a required angle (for example, about 20 °), and the upper end is attached to the outer end of each shaft 23. Long hole 2
The lower end of the lever 25 provided with 4 is attached.
On the other hand, on the upper side of the outer periphery of the top plate 1a of the casing 1, there is an L-shaped cross section consisting of a circular plate having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the cylindrical wall 1b of the casing 1 and a short cylindrical body hung on the outer peripheral edge of the lower surface thereof. The rotating ring 26 is rotatable about a vertical axis and engages the inner peripheral edges of the grooves of a plurality of grooved guide rollers 27 attached to the upper surface of the top plate 1a of the casing 1,
The rotation ring 2 is provided so as to be rotatable in the circumferential direction.
6, a link 31 is formed between an upper end of an arm 28 standing on the upper surface of the arm 28 and a tip end of a lever 30 attached to an output shaft 29a of a reversible rotation drive device 29 mounted on the upper surface of the top plate 1a of the casing 1. By being linked by
It is rotated by the operation of the rotation drive device 29. The rotating ring 26 and the lever 25 are connected to each other by a radial linking pin 32 planted on the outer peripheral surface of the rotating ring 26.
The end portion of is loosely fitted in the long hole 24 of the lever 25 and is linked.
【００１２】前記多数の分級ベーン２２の中心部には、
図１に示すように、垂直軸回りに回転可能なかご形の回
転分級機３３が配設されている。すなわち、前記排出ダ
クト４には、下端部が多数の分級ベーン２２の中心部に
及ぶ垂直な軸３４が回転自在に軸支されており、この軸
３４の下端部には、多数の分級バー３５がかご形をなす
ように取り付けられ、又、軸３４の上端部には、回転駆
動装置の出力軸に取り付けたプーリと無端ベルト（いず
れも図示せず）を介して連動連結されるプーリ３６が取
り付けられているものである。図１において３７は他方
の排出シュート１８ｂから排出される異物を収容する異
物収容箱（パイライトボックス）である。At the center of the large number of classification vanes 22,
As shown in FIG. 1, a cage-shaped rotary classifier 33 rotatable around a vertical axis is provided. That is, the discharge duct 4 is rotatably supported by a vertical shaft 34 whose lower end extends to the center of a large number of classification vanes 22, and the lower end of the shaft 34 has a large number of classification bars 35. A pulley 36 is attached so as to form a cage shape, and a pulley 36 attached to the output shaft of the rotary drive device and an endless belt (both not shown) are interlockingly connected to the upper end of the shaft 34. It is installed. In FIG. 1, reference numeral 37 is a foreign matter storage box (pyrite box) for storing foreign matter discharged from the other discharge chute 18b.
【００１３】上記構成の竪形ミルを用いて、微粉、例え
ば、粒径０．０７４ｍｍ以下８５％以上を生産する場
合、先ず、各分級ベーン２２を、図２、図３において実
線で示すように、垂直に延在させた状態とすると共に、
一方の排出シュート１８ａの仕切弁１７ａを閉じ、か
つ、他方の排出シュート１８ｂの仕切弁１７ｂを開いた
状態とし、又、回転テーブル６及び回転分級機３３を回
転すると共に、ガスノズル１９から搬送気体を噴出す
る。次に、供給管２１からホッパ２０を経て原料を回転
テーブル６の中央部に供給すると、原料は、回転テーブ
ル６の回転によって生じる遠心力により回転テーブル６
上を渦巻状の軌跡を描いて外周に向って移動し、ローラ
９と回転テーブル６の凹曲面との間で、ダムリング７に
よる層圧の調整を受けながら粉砕され、ダムリング７を
乗り越えた粉砕産物は、ガスノズル１９から噴出する搬
送気体により吹き上げられ、ホッパ２０の外周に沿って
ケーシング１内の上部に至り、ケーシング１の中心部に
向って移動する途中で各分級ベーン２２及び回転分級機
３３による２段の分級を受け、各分級ベーン２２及び回
転分級機３３を通過したものが、搬送気体に随伴されて
上部排出口３から排出ダクト４を経て機外へ排出されて
製品（微粉）となる。一方、各分級ベーン２２及び回転
分級３３によって通過を阻止された粗粒は、ホッパ２０
内を落下して回転テーブル６の中央部に供給され、上述
した場合と同様にして再度粉砕された後、２段の分級を
受ける。他方、ガスノズル１９から噴出する搬送気体に
より吹き上げられることなく、ガスノズル１９を経て環
状室１２に落下した鉄片等の異物は、スクレーパ１５に
より下部排出口１６ｂへ掻き出されて他方の排出シュー
ト１８ｂを通り異物収容箱３７に収容される。In the case of producing fine powder, for example, 85% or more in particle size of 0.074 mm or less, using the vertical mill having the above structure, first, each classification vane 22 is set as shown by a solid line in FIGS. 2 and 3. , And make it vertically extended,
The sluice valve 17a of one discharge chute 18a is closed and the sluice valve 17b of the other discharge chute 18b is opened, and the rotary table 6 and the rotary classifier 33 are rotated, and the carrier gas is discharged from the gas nozzle 19. Gush out. Next, when the raw material is supplied to the central portion of the rotary table 6 from the supply pipe 21 through the hopper 20, the raw material is rotated by the centrifugal force generated by the rotation of the rotary table 6.
It moved toward the outer periphery in a spiral path on the upper side, was crushed while adjusting the layer pressure by the dam ring 7 between the roller 9 and the concave curved surface of the rotary table 6, and got over the dam ring 7. The crushed product is blown up by the carrier gas ejected from the gas nozzle 19, reaches the upper part in the casing 1 along the outer circumference of the hopper 20, and moves toward the center of the casing 1 in the middle of each classification vane 22 and the rotary classifier. Those which have undergone two-stage classification by 33 and have passed through each classification vane 22 and rotary classifier 33 are discharged to the outside of the machine from the upper discharge port 3 through the discharge duct 4 along with the carrier gas, and thus the product (fine powder). Becomes On the other hand, the coarse particles blocked by the classification vanes 22 and the rotary classification 33 from passing through the hopper 20.
After being dropped inside, it is supplied to the central portion of the rotary table 6, pulverized again in the same manner as described above, and then subjected to two-stage classification. On the other hand, foreign matters such as iron pieces that have fallen into the annular chamber 12 through the gas nozzle 19 without being blown up by the carrier gas ejected from the gas nozzle 19 are scraped by the scraper 15 to the lower discharge port 16b and pass through the other discharge chute 18b. It is stored in the foreign matter storage box 37.
【００１４】又、粗粉、例えば、粒径０．６ｍｍ以下８
５％以上を生産する場合、先ず、各分級ベーン２２を、
図２、図３において二点鎖線で示すように、ケーシング
１の中心に向って上向き傾斜となるように延在させると
共に、一方の排出シュート１８ａの仕切弁１７ａを閉
じ、かつ、他方の排出シュート１８ｂの仕切弁１７ｂを
開いた状態とし、又、回転テーブル６を回転すると共
に、ガスノズル１９から搬送気体を噴出する。次に、供
給管２１からホッパ２０を経て原料を回転テーブル６の
中央部に供給すると、原料は、前述した場合と同様に、
回転テーブル６の回転によって生じる遠心力により回転
テーブル６上を渦巻状の軌跡を描いて外周に向って移動
し、ローラ９と回転テーブル６の凹曲面との間で、ダム
リング７による層圧の調整を受けながら粉砕され、ダム
リング７を乗り越えた粉砕産物は、ガスノズル１９から
噴出する搬送気体により吹き上げられ、ホッパ２０の外
周に沿ってケーシング１内の上部に至り、各分級ベーン
２２によって発生するケーシング１の中心に向う上昇流
に随伴されて上部排出口３から排出ダクト４を経て機外
へ排出されて製品（粗粉）となる。一方、各分級ベーン
２２によって発生する上昇流に随伴されなかったもの
は、ホッパ２０内を落下して回転テーブル６の中央部に
供給され、上述した場合と同様にして再度粉砕された
後、各分級ベーン２２によって発生する上昇流に随伴さ
れる。他方、ガスノズル１９から噴出する搬送気体によ
り吹き上げられることなく、ガスノズル１９を経て環状
室１２に落下した異物は、前述した場合と同様にしてス
クレーパ１５により他方の下部排出口１６ｂへ掻き出さ
れて他方の排出シュート１８ｂを通り異物収容箱３７に
収容される。Coarse powder, for example, a particle size of 0.6 mm or less 8
When producing 5% or more, first, each classification vane 22
As shown by the chain double-dashed lines in FIGS. 2 and 3, the casing 1 is extended so as to be inclined upward, the sluice valve 17a of one discharge chute 18a is closed, and the other discharge chute is closed. The sluice valve 17b of 18b is opened, the rotary table 6 is rotated, and the carrier gas is jetted from the gas nozzle 19. Next, when the raw material is supplied from the supply pipe 21 through the hopper 20 to the central portion of the rotary table 6, the raw material is the same as in the case described above.
The centrifugal force generated by the rotation of the rotary table 6 draws a spiral locus on the rotary table 6 and moves toward the outer periphery, and between the roller 9 and the concave curved surface of the rotary table 6, the layer pressure of the dam ring 7 is applied. The crushed product that has been crushed while being adjusted and has passed over the dam ring 7 is blown up by the carrier gas ejected from the gas nozzle 19, reaches the upper portion inside the casing 1 along the outer periphery of the hopper 20, and is generated by each classification vane 22. Along with the upward flow toward the center of the casing 1, it is discharged from the upper discharge port 3 through the discharge duct 4 to the outside of the machine to become a product (coarse powder). On the other hand, those not accompanied by the ascending flow generated by each classification vane 22 fall in the hopper 20 and are supplied to the central portion of the rotary table 6, and are crushed again in the same manner as described above, It is accompanied by the upward flow generated by the classification vanes 22. On the other hand, the foreign matter that has not been blown up by the carrier gas ejected from the gas nozzle 19 and dropped into the annular chamber 12 via the gas nozzle 19 is scraped out to the other lower discharge port 16b by the scraper 15 in the same manner as described above. It passes through the discharge chute 18b and is stored in the foreign matter storage box 37.
【００１５】更に、細骨材、例えば、粒径１〜４ｍｍ
（篩分後）を生産する場合、先ず、一方の排出シュート
１８ｂの仕切弁１７ａを開き、かつ、他方の排出シュー
ト１８ｂの仕切弁１７ｂを閉じた状態とし、又、回転テ
ーブル６を回転する。次に、供給管２１からホッパ２０
を経て原料を回転テーブル６の中央部に供給すると、原
料は、前述した場合と同様に、回転テーブル６の回転に
よって生じる遠心力により回転テーブル６上を渦巻状の
軌跡を描いて外周に向って移動し、ローラ９と回転テー
ブル６の凹曲面との間で、ダムリング７による層圧の調
整を受けながら粉砕され、ダムリング７を乗り越えた粉
砕産物は、ガスノズル１９を経て環状室１２に落下し、
スクレーパ１５により一方の下部排出口１６ａへ掻き出
されて一方の排出シュート１８ａから機外へ排出されて
製品（細骨材）となる。Further, fine aggregate, for example, a particle size of 1 to 4 mm
When producing (after sieving), first, the sluice valve 17a of the one discharge chute 18b is opened and the sluice valve 17b of the other discharge chute 18b is closed, and the rotary table 6 is rotated. Next, from the supply pipe 21 to the hopper 20.
When the raw material is supplied to the central portion of the rotary table 6 via the above, the raw material is directed toward the outer periphery in a spiral path on the rotary table 6 by the centrifugal force generated by the rotation of the rotary table 6, as in the case described above. The moved product is crushed between the roller 9 and the concave curved surface of the rotary table 6 while the layer pressure is adjusted by the dam ring 7, and the crushed product that has passed over the dam ring 7 falls into the annular chamber 12 via the gas nozzle 19. Then
It is scraped out to one lower discharge port 16a by the scraper 15 and discharged from the one discharge chute 18a to the outside of the machine to be a product (fine aggregate).
【００１６】なお、上述した実施の形態においては、ロ
ーラ９をタイヤ形とし、かつ、回転テーブル６の上面外
周部に凹曲面を有するライナ６ｂを嵌着する場合につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、ローラ
を截頭円錐体状とし、かつ、回転テーブルの上面を平面
とするようにしてもよい。又、回転テーブル６の上面外
周縁にダムリング７を設ける場合に限らず、ダムリング
７を設けなくてもよい。In the above embodiment, the roller 9 has a tire shape and the liner 6b having a concave curved surface is fitted on the outer peripheral portion of the upper surface of the rotary table 6, but the present invention is not limited to this. Alternatively, the rollers may be frustoconical and the upper surface of the rotary table may be flat. Further, the dam ring 7 is not limited to the case where the dam ring 7 is provided on the outer peripheral edge of the upper surface of the rotary table 6, and the dam ring 7 may not be provided.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の竪形ミル
によれば、各分級ベーンを垂直に延在させた状態とする
と共に、一方の排出シュートの仕切弁を閉じ、かつ、他
方の排出シュートの仕切弁を開いた状態とし、又、回転
テーブル及び回転分級機を回転させると共に、ガスノズ
ルから搬送気体を噴出しながら原料を粉砕し、粉砕産物
を上部排出口から取り出すことにより微粉が生産され、
又、各分級ベーンをケーシングの中心に向って上向き傾
斜となるように延在させた状態とすると共に、一方の排
出シュートの仕切弁を閉じ、かつ、他方の排出シュート
の仕切弁を開いた状態とし、又、回転テーブルを回転す
ると共に、ガスノズルから搬送気体を噴出しながら原料
を粉砕し、粉砕産物を上部排出口から取り出すことによ
り粗粉が生産され、更に、一方の排出シュートの仕切弁
を開き、かつ、他方の排出シュートの仕切弁を閉じた状
態とし、又、回転テーブルを回転しながら原料を粉砕
し、ガスノズルを経て環状室に排出された粉砕産物を一
方の排出シュートから排出することにより細骨材が生産
されるので、粒度が大きく異なる３種類の製品を１台で
生産することができる。一方、回転テーブルが、上面外
周縁に設けたダムリングを有していることにより、原料
層圧が調整されるので、ダムリングの高さを変えること
によって、原料層圧の調整を容易に行うことができる。As described above, according to the vertical mill of the present invention, each classification vane is made to extend vertically, and the sluice valve of one discharge chute is closed and the other one is closed. Fine powder is produced by opening the gate valve of the discharge chute, rotating the rotary table and rotary classifier, crushing the raw material while ejecting the carrier gas from the gas nozzle, and taking out the crushed product from the upper discharge port. Is
In addition, each classification vane is extended so as to incline upward toward the center of the casing, and the sluice valve of one discharge chute is closed and the sluice valve of the other discharge chute is opened. Also, while rotating the rotary table, the raw material is crushed while jetting the carrier gas from the gas nozzle, and the crushed product is taken out from the upper discharge port to produce coarse powder, and further, the sluice valve of one discharge chute is used. Open and keep the gate valve of the other discharge chute closed, crush the raw material while rotating the rotary table, and discharge the crushed product discharged into the annular chamber through the gas nozzle from one discharge chute. Since fine aggregate is produced by the above method, it is possible to produce three kinds of products having greatly different particle sizes by one unit. On the other hand, since the rotary table has the dam ring provided on the outer peripheral edge of the upper surface, the raw material layer pressure is adjusted. Therefore, the raw material layer pressure can be easily adjusted by changing the height of the dam ring. be able to.
【図１】本発明に係る竪形ミルの実施の形態の一例を示
す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an example of an embodiment of a vertical mill according to the present invention.
【図２】図１の竪形ミルにおける分級ベーン周りの拡大
図である。FIG. 2 is an enlarged view around a classification vane in the vertical mill of FIG.
【図３】図２における III方向矢視図である。FIG. 3 is a view on arrow III in FIG.
【符号の説明】１ ケーシング１ａ 天板１ｂ 筒壁３ 上部排出口６ 回転テーブル７ ダムリング９ ローラ１２ 環状室１３ 給気口１５ スクレーパ１６ａ 下部排出口１６ｂ 下部排出口１７ａ 仕切弁１７ｂ 仕切弁１８ａ 排出シュート１８ｂ 排出シュート１９ ガスノズル２０ ホッパ２２ 分級ベーン２３ 軸３３ 回転分級機３４ 軸[Explanation of symbols]1 casing1a Top plate1b Tube wall3 Upper outlet6 turntable7 dam ring9 Laura12 ring room13 Air supply port15 scrapers16a Lower outlet16b Lower discharge port17a Gate valve17b Gate valve18a discharge chute18b discharge chute19 gas nozzle20 hoppers22 classification vanes23 axes33 rotary classifier34 axes
フロントページの続き (72)発明者 武本 剛 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内Ｆターム(参考） 4D063 EE03 EE12 EE22 GA06 GA08 GC05 GC12 GC14 GC19Continued front page (72) Inventor Tsuyoshi Takemoto 1780 Kamitakano, Yachiyo-shi, Chiba Kawasaki Heavy Industries Industry Yachiyo factoryF-term (reference) 4D063 EE03 EE12 EE22 GA06 GA08 GC05 GC12 GC14 GC19
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