【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、装飾とＥＬ（Ｅｌ
ｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）発光とを同時
に行うために、樹脂成形品などの表面に接着して用いる
ことができるＥＬ発光加飾シートと、ＥＬ発光加飾成形
品とその製造方法に関する。ＥＬ発光加飾成形品は、家
電製品、自動車部品、通信機器、携帯電話などに適用す
ることができるものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to decoration and EL (El
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an EL light emission decorative sheet that can be used by adhering to the surface of a resin molded product or the like in order to simultaneously perform electroluminescence emission, an EL light emission decorative molded product, and a manufacturing method thereof. The EL light emission decorative molded article can be applied to home electric appliances, automobile parts, communication devices, mobile phones, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＥＬ発光層を用いて発光機能を有
する加飾成形品を発光させる場合、加飾層上にＥＬ層を
直接加飾シートに形成したＥＬ発光加飾シートを用い、
これを金型内に配置し、樹脂成形品と一体化したものが
ある。ＥＬ発光加飾シートの具体的な構成としては、た
とえば、基体シート上に、加飾層と、透明電極層、発光
層、絶縁層、背面電極層とから構成されるＥＬ層とが形
成されたものがある。（たとえば、特許文献１参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, when a decorative molded article having a light emitting function is made to emit light by using an EL light emitting layer, an EL light emitting decorative sheet in which the EL layer is directly formed on the decorative layer is used,
There is one that is placed in a mold and integrated with a resin molded product. As a specific configuration of the EL light emitting decoration sheet, for example, a decoration layer and an EL layer including a transparent electrode layer, a light emitting layer, an insulating layer, and a back electrode layer are formed on a base sheet. There is something. (For example, refer to Patent Document 1).
【０００３】[0003]
【特許文献１】特開平１０−２４９８８１号公報[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 10-249881
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ＥＬ発光
加飾成形品は、ＥＬ発光加飾シートを絞り率の大きな深
絞り形状に予備成形する場合は、ＥＬ層ごと曲げ加工や
絞り加工を行うため、局所的にＥＬ層にダメージを与え
電気特性の耐久性を損なったり、断線による点灯不能な
どの不具合が生じる危険性が高くなるという問題があっ
た。また、予備成形によりＥＬ層の接続接点部分の位置
が変動し、高い位置精度を確保することが困難であると
いう問題もあった。However, in the case of the above-described EL light emission decoration molded product, when the EL light emission decoration sheet is preformed into a deep drawing shape having a large drawing ratio, the EL layer is bent or drawn together. Therefore, there is a problem that the EL layer is locally damaged, the durability of electric characteristics is impaired, and there is a high risk that a defect such as lighting failure due to disconnection occurs. There is also a problem that the position of the connection contact portion of the EL layer changes due to the preforming, and it is difficult to secure high positional accuracy.
【０００５】また、上記ＥＬ発光加飾成形品は、透明電
極層が、インジウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」とい
う）を用いて加飾層の上に真空蒸着法などで直接形成さ
れたり、ＩＴＯの粒子を樹脂バインダー中に分散させた
インキ材料を用いて印刷法やコーティング法などで形成
されたりするものであり、加飾層と透明電極層との層間
密着力が不十分であるという問題があった。In the EL light emission decorative molded article, the transparent electrode layer is directly formed on the decoration layer by using indium-tin oxide (hereinafter referred to as "ITO") by a vacuum deposition method or the like. It is formed by a printing method or a coating method using an ink material in which ITO particles are dispersed in a resin binder, and the problem that the interlayer adhesion between the decorative layer and the transparent electrode layer is insufficient. was there.
【０００６】さらに、ＥＬ層を構成する各層の形成時や
予備成形時に不良が発生した場合、複雑な工程を経て得
たＥＬ発光加飾シートをロスすることになるため、不経
済であるという問題があった。Further, if a defect occurs during formation of each layer constituting the EL layer or during preforming, the EL light emission decoration sheet obtained through complicated steps will be lost, which is uneconomical. was there.
【０００７】したがって、本発明の目的は、上記のよう
な問題点を解消し、立体形状であっても確実にＥＬ発光
ができ、ＥＬ層の接続接点部分の位置精度が高く、ＥＬ
層を構成する透明電極層の密着強度が高く、製造時にロ
スが生じにくいものであるＥＬ発光加飾成形品とその製
造方法とそれに使用するＥＬ発光加飾シートを提供す
る。Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems, to reliably emit EL light even in a three-dimensional shape, and to improve the positional accuracy of the connection contact portion of the EL layer.
(EN) Provided are an EL light emission decorative molded product having a high adhesion strength of a transparent electrode layer forming a layer and hardly causing a loss during production, a method for manufacturing the same, and an EL light emission decoration sheet used for the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、以下のように構成している。The present invention is configured as follows in order to achieve the above object.
【０００９】本発明の第１態様によれば、樹脂成形品上
に、第２基体シート上に少なくともＥＬ層が形成された
ＥＬシートと、可視光線透過率５０〜１００％、ヘイズ
２０％以下、厚さ１０〜１５０μｍである接着層と、透
明または半透明な第１基体シート上に少なくとも加飾層
が形成された加飾シートとが順次積層されるＥＬ発光加
飾成形品を提供する。According to the first aspect of the present invention, an EL sheet in which at least an EL layer is formed on a second base sheet on a resin molded product, a visible light transmittance of 50 to 100%, a haze of 20% or less, Provided is an EL light emission decorative molded article in which an adhesive layer having a thickness of 10 to 150 μm and a decorative sheet in which at least a decorative layer is formed on a transparent or semitransparent first base sheet are sequentially laminated.
【００１０】本発明の第２態様によれば、上記ＥＬシー
トが、上記第２基体シート上に、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂または紫外線硬化型樹脂のいずれかから選択され
た少なくとも１層以上から構成されるバインダー層を介
して上記ＥＬ層が形成されたものである第１の態様に記
載のＥＬ発光加飾成形品を提供する。According to the second aspect of the present invention, the EL sheet has at least one layer selected from the group consisting of a thermoplastic resin, a thermosetting resin and an ultraviolet curable resin on the second base sheet. An EL light emission decorative molded article according to the first aspect, wherein the EL layer is formed via a binder layer composed of
【００１１】本発明の第３態様によれば、上記接着層
が、接着剤または接着シートから構成される第１又は２
の態様に記載のＥＬ発光加飾成形品を提供する。According to the third aspect of the present invention, the first or second adhesive layer comprises an adhesive or an adhesive sheet.
The EL light emission decorative molded article according to the above aspect is provided.
【００１２】本発明の第４態様によれば、第２基体シー
ト上に少なくともＥＬ層が形成されたＥＬシートと、可
視光線透過率５０〜１００％、ヘイズ２０％以下、厚さ
１０〜１５０μｍである接着層と、透明または半透明な
第１基体シート上に少なくとも加飾層が形成された加飾
シートとが順次積層されたＥＬ発光加飾シートが立体形
状を有するように予備成形し、次いで、上記加飾シート
と上記ＥＬ発光加飾シートとを金型内に設置し、上記金
型内に溶融樹脂を射出し、上記ＥＬ発光加飾シートと上
記溶融樹脂とを一体化させてＥＬ発光加飾成形品を製造
するＥＬ発光加飾成形品の製造方法を提供する。According to a fourth aspect of the present invention, an EL sheet in which at least an EL layer is formed on a second base sheet, a visible light transmittance of 50 to 100%, a haze of 20% or less, and a thickness of 10 to 150 μm. An EL light emission decorative sheet in which a certain adhesive layer and a decorative sheet in which at least a decorative layer is formed on a transparent or semitransparent first base sheet are sequentially laminated is preformed so as to have a three-dimensional shape, and Installing the decorative sheet and the EL light emitting decorative sheet in a mold, injecting a molten resin into the mold, and integrating the EL light emitting decorative sheet and the molten resin into EL light emission Provided is a method for manufacturing an EL light emission decorative molded product for manufacturing a decorative molded product.
【００１３】本発明の第５態様によれば、立体形状を有
するように予備成形された透明又は半透明な第１基体シ
ート上に少なくとも加飾層が形成された加飾シートに、
可視光線透過率５０〜１００％、ヘイズ２０％以下、厚
さ１０〜１５０μｍである接着層を介して第２基体シー
ト上に形成されたＥＬシートを積層して立体形状を有す
るＥＬ発光加飾シートを得、次いで、上記ＥＬ発光加飾
シートを金型内に設置し、上記金型内に溶融樹脂を射出
し、上記ＥＬ発光加飾シートと上記溶融樹脂とを一体化
させてＥＬ発光加飾成形品を製造するＥＬ発光加飾成形
品の製造方法を提供する。According to a fifth aspect of the present invention, a decorative sheet having at least a decorative layer formed on a transparent or semitransparent first base sheet preformed to have a three-dimensional shape,
EL light emitting decorative sheet having a three-dimensional shape by laminating an EL sheet formed on a second base sheet with an adhesive layer having a visible light transmittance of 50 to 100%, a haze of 20% or less, and a thickness of 10 to 150 μm. Then, the EL light emission decoration sheet is placed in a mold, a molten resin is injected into the mold, and the EL light emission decoration sheet and the molten resin are integrated to form an EL light emission decoration. Provided is a method for manufacturing an EL light emission decorative molded product for manufacturing a molded product.
【００１４】本発明の第６態様によれば、透明または半
透明な第１基体シート上に少なくとも加飾層が形成され
た加飾シートと、第２基体シート上に少なくともＥＬ層
が形成されたＥＬシートとが、可視光線透過率５０〜１
００％、ヘイズ２０％以下、厚さ１０〜１５０μｍであ
る接着層を介して一体化されるＥＬ発光加飾シートを提
供する。According to the sixth aspect of the present invention, a decorative sheet in which at least a decorative layer is formed on a transparent or semitransparent first base sheet, and at least an EL layer is formed on a second base sheet. The EL sheet has a visible light transmittance of 50 to 1
Provided is an EL light emission decoration sheet which is integrated via an adhesive layer having a thickness of 00%, a haze of 20% or less, and a thickness of 10 to 150 μm.
【００１５】本発明の第７態様によれば、立体形状をな
すものである第６の態様に記載のＥＬ発光加飾シートを
提供する。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the EL light emission decoration sheet according to the sixth aspect, which has a three-dimensional shape.
【００１６】本発明の第８態様によれば、上記ＥＬシー
トは、上記第２基体シート上に、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂または紫外線硬化型樹脂のいずれかから選択され
た少なくとも１層以上から構成されるバインダー層を介
して上記ＥＬ層が形成されたものである第６又は７の態
様に記載のＥＬ発光加飾シートを提供する。According to an eighth aspect of the present invention, the EL sheet has at least one layer selected from the group consisting of a thermoplastic resin, a thermosetting resin and an ultraviolet curable resin on the second base sheet. An EL light emission decorative sheet according to the sixth or seventh aspect, wherein the EL layer is formed via a binder layer composed of
【００１７】本発明の第９態様によれば、上記接着層
が、接着剤または接着シートから構成される第６又は７
の態様に記載のＥＬ発光加飾シートを提供する。According to a ninth aspect of the present invention, the sixth or seventh aspect in which the adhesive layer is made of an adhesive or an adhesive sheet.
The EL light emission decorative sheet according to the above aspect is provided.
【００１８】本発明の第１０態様によれば、上記ＥＬシ
ートが、上記加飾シートよりも小さい面積である第６又
は７の態様に記載のＥＬ発光加飾シートを提供する。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the EL light emission decoration sheet according to the sixth or seventh aspect, wherein the EL sheet has a smaller area than the decoration sheet.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】図面を参照しながら本発明の実施
の形態について詳しく説明する。添付図面において同じ
部品については同じ参照符号を付している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the accompanying drawings, the same parts are designated by the same reference numerals.
【００２０】図１は、本発明における第１実施形態のＥ
Ｌ発光加飾成形品の一実施例を示す断面図である。図２
〜図３は、本発明における第１実施形態のＥＬ発光加飾
成形品の構成要素であるＥＬシートを示す断面図であ
る。図４は、本発明における第１実施形態のＥＬ発光加
飾成形品の構成要素であるＥＬ発光加飾シートを示す断
面図である。図中、１はＥＬ発光加飾成形品、２は加飾
シート、３は接着層、４はＥＬシート、５はＥＬ発光加
飾シート、６は樹脂成形品、２１は第１基体シート、２
２は加飾層、２３は接着層、４１は第２基体シート、４
２はバインダー層、４３は背面電極層、４４は絶縁層、
４５は発光層、４６は透明電極層、４７は保護層、４８
は接着層、４９はＥＬ層である。FIG. 1 shows E of the first embodiment of the present invention.
It is sectional drawing which shows one Example of L light emission decoration molded product. Figure 2
3 to FIG. 3 are cross-sectional views showing an EL sheet which is a constituent element of the EL light emission decorative molded product of the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an EL light emission decoration sheet which is a constituent element of the EL light emission decoration molded product of the first embodiment of the present invention. In the figure, 1 is an EL light emitting decorative molded product, 2 is a decorative sheet, 3 is an adhesive layer, 4 is an EL sheet, 5 is an EL light emitting decorative sheet, 6 is a resin molded product, 21 is a first base sheet, 2
2 is a decorative layer, 23 is an adhesive layer, 41 is a second base sheet, 4
2 is a binder layer, 43 is a back electrode layer, 44 is an insulating layer,
45 is a light emitting layer, 46 is a transparent electrode layer, 47 is a protective layer, 48
Is an adhesive layer, and 49 is an EL layer.
【００２１】本発明における第１実施形態のＥＬ発光加
飾成形品１は、樹脂成形品６上に、第２基体シート４１
上に少なくともＥＬ層４９が形成されたＥＬシート４
と、接着剤又は可視光線透過率５０〜１００％、ヘイズ
２０％以下、厚さ１０〜１５０μｍである接着層３と、
透明または半透明な第１基体シート２１上に少なくとも
加飾層２２が形成された加飾シート２とが順次積層され
たものである（図１参照）。接着層３はＥＬシート４の
全面に配置されている。In the EL light emission decorative molded product 1 of the first embodiment of the present invention, the second base sheet 41 is formed on the resin molded product 6.
EL sheet 4 having at least EL layer 49 formed thereon
And an adhesive or an adhesive layer 3 having a visible light transmittance of 50 to 100%, a haze of 20% or less, and a thickness of 10 to 150 μm,
A decorative sheet 2 having at least a decorative layer 22 formed on a transparent or semi-transparent first base sheet 21 is sequentially laminated (see FIG. 1). The adhesive layer 3 is arranged on the entire surface of the EL sheet 4.
【００２２】このような構成のＥＬ発光加飾成形品１を
得るには、加飾シート２と接着層３とＥＬシート４とが
順次積層されたＥＬ発光加飾シート５を用いるとよい。In order to obtain the EL light emission decoration molded product 1 having such a structure, it is preferable to use the EL light emission decoration sheet 5 in which the decoration sheet 2, the adhesive layer 3, and the EL sheet 4 are laminated in this order.
【００２３】加飾シート２は、第１基体シート２１上に
少なくとも加飾層２２が形成されたものである。具体的
には、たとえば、第１基体シート２１上に、加飾層２
２、接着層２３が順次形成されたものがある（図２参
照）。The decorative sheet 2 is one in which at least the decorative layer 22 is formed on the first base sheet 21. Specifically, for example, the decorative layer 2 is formed on the first base sheet 21.
2. There is one in which the adhesive layer 23 is sequentially formed (see FIG. 2).
【００２４】第１基体シート２１は、透明または半透明
なものであり、ＥＬ発光加飾シート５全体の支持体とも
なるものである。The first base sheet 21 is transparent or translucent and also serves as a support for the entire EL light emission decoration sheet 5.
【００２５】第１基体シート２１としては、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン
樹脂、ポリカーボネート−ポリブチレンテレフタレート
アロイ樹脂などから構成される単層フィルムを用いると
よい。また、これらの中から選択された２種以上の樹脂
による積層フィルムまたは共重合フィルムを用いてもよ
い。As the first base sheet 21, a single layer film made of polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyester resin, acrylic resin, olefin resin, urethane resin, polycarbonate-polybutylene terephthalate alloy resin, or the like is used. Good. Further, a laminated film or a copolymer film made of two or more kinds of resins selected from these may be used.
【００２６】第１基体シート２１の厚さは、５０〜２５
０μｍであるのが好ましい。５０μｍに満たないと、予
備成形時の伸びに追従できず、大きく伸ばされて薄肉部
となる箇所で破断する危険性が高い。また２５０μｍを
超えると、予備成形に最適な状態にまで加熱するのに長
時間を要し、生産効率に劣るものとなる。また、第１基
体シート２１が果たす加飾成形品の表面保護層４７とし
ての機能を考慮しても、２５０μｍを超える厚さは不要
でコストアップにつながる。The thickness of the first base sheet 21 is 50 to 25.
It is preferably 0 μm. If the thickness is less than 50 μm, the elongation at the time of preforming cannot be followed, and there is a high risk of breaking at a portion that is greatly stretched and becomes a thin portion. On the other hand, when it exceeds 250 μm, it takes a long time to heat to an optimum state for preforming, resulting in poor production efficiency. Further, even considering the function of the first base sheet 21 as the surface protective layer 47 of the decorative molded product, the thickness exceeding 250 μm is unnecessary, leading to an increase in cost.
【００２７】加飾層２２としては、遮光性着色層と透光
性着色層とを適宜組み合わせて任意のパターンで装飾を
行うとともに、ＥＬ層４９を発光した場合にＥＬ層４９
からの光が任意のパターンで透過するように構成すると
よい。As the decorative layer 22, the light-shielding coloring layer and the light-transmitting coloring layer are appropriately combined for decoration in an arbitrary pattern, and when the EL layer 49 emits light, the EL layer 49 is formed.
It is preferable to configure so that the light from is transmitted in an arbitrary pattern.
【００２８】遮光性着色層は、光源からの光を遮るため
の層であり、部分的に積層されることによって遮光パタ
ーンを表現する層である。The light-shielding colored layer is a layer for shielding the light from the light source, and is a layer for expressing a light-shielding pattern by being partially laminated.
【００２９】遮光性着色層の材質としては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂をバインダーと
し、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する
着色インキを用いるとよい。遮光性着色層の形成方法と
しては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリー
ン印刷法などの印刷方法がある。As the material of the light-shielding colored layer, it is preferable to use a coloring ink containing a thermoplastic resin, a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin as a binder and containing a pigment or dye of an appropriate color as a coloring agent. As a method for forming the light-shielding colored layer, there are printing methods such as an offset printing method, a gravure printing method, and a screen printing method.
【００３０】遮光性着色層の膜厚は３．０〜３０μｍが
好ましい。膜厚が３．０μｍに満たないと、予備成形時
の伸展により薄肉部となる箇所で十分な遮光性が確保で
きないことがある。また、膜厚が３０μｍを超える場
合、予備成形時に膜厚が干渉し、コーナー部などでの十
分な形状再現が不可能となることがある。また、残留溶
剤が揮発し難いため、予備成形時の脱型性が悪くなった
り溶融樹脂の射出時に遮光性着色層が流れたりしやす
い。The thickness of the light-shielding colored layer is preferably 3.0 to 30 μm. If the film thickness is less than 3.0 μm, sufficient light-shielding property may not be ensured in a portion that becomes a thin portion due to extension during preforming. Further, if the film thickness exceeds 30 μm, the film thickness may interfere during preforming, and it may be impossible to sufficiently reproduce the shape at the corners and the like. Further, since the residual solvent is hard to volatilize, the demolding property at the time of preforming is deteriorated, and the light-shielding colored layer easily flows at the time of injecting the molten resin.
【００３１】透光性着色層は、全面的または部分的に積
層されることで、遮光性着色層が存在しない箇所におい
て、着色された文字や記号などの透光パターンを表現す
る層である。The light-transmitting colored layer is a layer which is entirely or partially laminated to express a light-transmitting pattern such as colored letters or symbols in a portion where the light-shielding colored layer does not exist.
【００３２】透光性着色層は、透光性を有するほかは、
遮光性着色層と同様のものを用いることができる。The light-transmitting colored layer has a light-transmitting property,
The same thing as the light-shielding colored layer can be used.
【００３３】透光性着色層の厚さとしては、３．０〜３
０μｍが好ましい。透光性着色層の厚さが３．０μｍに
満たないと、高温溶融樹脂の射出成形時の熱に負けて透
光性着色層が溶け、外観不良となる。また、３０μｍを
越えると、透光性着色層自身の全光線透過率が低くなっ
て光源からの光が透過しにくくなり、文字や記号を認識
しにくくなる。The thickness of the translucent colored layer is 3.0 to 3
0 μm is preferable. If the thickness of the translucent colored layer is less than 3.0 μm, the translucent colored layer melts due to the heat generated during injection molding of the high temperature molten resin, resulting in poor appearance. On the other hand, when it exceeds 30 μm, the total light transmittance of the light-transmitting colored layer itself becomes low, and it becomes difficult for light from the light source to pass therethrough, making it difficult to recognize characters and symbols.
【００３４】加飾シート２の透光性着色層が透光性着色
層と接着層積層部分とより構成する場合には、可視光線
透過率２０〜９９％となるようにするとよい。上記範囲
となるように、透明樹脂インキに着色塗料又は着色染料
を混合、調色するとよい。When the light-transmitting colored layer of the decorative sheet 2 is composed of the light-transmitting colored layer and the adhesive layer laminated portion, the visible light transmittance is preferably 20 to 99%. It is advisable to mix a transparent resin ink with a colored coating material or a colored dye so as to adjust the color so as to fall within the above range.
【００３５】また、加飾シート２の透光性着色層が第１
基体シート２１と加飾層２２と接着層積層部分とより構
成する場合には、可視光線透過率２０〜９９％となるよ
うにするとよい。The light-transmitting colored layer of the decorative sheet 2 is the first.
When the base sheet 21, the decorative layer 22, and the adhesive layer laminated portion are used, the visible light transmittance may be 20 to 99%.
【００３６】また、加飾層２２の一部として、透光性白
色層を透光性着色層の下に設けてもよい。透光性白色層
は、透光性着色層の発色をより鮮やかにしたい場合に形
成する。透光性白色層は、透光性着色層と同様にして設
けるとよい。A transparent white layer may be provided below the transparent colored layer as a part of the decorative layer 22. The translucent white layer is formed when the color of the translucent colored layer is desired to be more vivid. The translucent white layer may be provided in the same manner as the translucent colored layer.
【００３７】また、必要に応じて加飾層２２の下に接着
層２３が形成されていてもよい。加飾シート２の接着層
２３は、ＥＬシート４が存在しない箇所において、加飾
シート２を成形樹脂に接着するために設ける層である。
接着層２３は透明または半透明であるようにするとよ
い。If desired, an adhesive layer 23 may be formed under the decorative layer 22. The adhesive layer 23 of the decorative sheet 2 is a layer provided for adhering the decorative sheet 2 to the molding resin in a place where the EL sheet 4 does not exist.
The adhesive layer 23 may be transparent or translucent.
【００３８】接着層２３としては、加飾シート２を成形
樹脂と接着させるのに適した感熱性あるいは感圧性の樹
脂を適宜使用する。たとえば、成形樹脂の材質がポリア
クリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体系樹脂などを用いるとよい。ま
た、成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド・ポリス
チレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重
合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、こ
れらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などを使用すれ
ばよい。さらに、成形樹脂の材質がポリプロピレン樹脂
の場合は、塩化ポリプロピレン系樹脂、エチレン酢酸ビ
ニル系樹脂塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデ
ン樹脂が使用可能である。また、成形樹脂の材質がシリ
コーンゴムのような熱硬化性プラスチック樹脂と接着さ
せる場合、チタン酸エステル、炭素官能性シラン、ある
いはこれらの混合物の有機溶媒溶液、ポリウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ブ
チラール系樹脂、アセタール系樹脂、あるいはこれらに
シラン化合物としてアルコキシシラン、クロルシランな
どを添加したものなどを用いることができる。As the adhesive layer 23, a thermosensitive or pressure-sensitive resin suitable for adhering the decorative sheet 2 to the molding resin is appropriately used. For example, when the material of the molding resin is a polyacrylic resin, a polyacrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, or the like may be used. When the molding resin is made of polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, styrene copolymer resin, or polystyrene blend resin, polyacrylic resin, polystyrene resin, polyamide having affinity with these resins. Resin, vinyl chloride resin,
A vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin or the like may be used. If the molding resin is polypropylene resin, polypropylene chloride resin, ethylene vinyl acetate resin, chlorinated polyolefin resin, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber, coumarone indene resin can be used. Is. When the molding resin is made to adhere to a thermosetting plastic resin such as silicone rubber, titanic acid ester, carbon functional silane, or a mixture thereof in an organic solvent, polyurethane resin, polyester resin, ethylene- A vinyl acetate copolymer resin, a polyvinyl chloride resin, an acrylic resin, a butyral resin, an acetal resin, or those obtained by adding alkoxysilane, chlorosilane or the like as a silane compound can be used.
【００３９】接着層２３の形成方法としては、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビア
コート法、ロールコート法、スプレーコート法などのコ
ート法がある。As a method of forming the adhesive layer 23, there are a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method, and a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method and a spray coating method.
【００４０】このような構成の加飾シート２は、所望の
加飾成形品の表面を覆う形状に打ち抜きなどの手段によ
って切断加工するとよい。また、所望の加飾成形品の表
面形状に合致する立体形状に真空成形法などの手段によ
って加工してもよい。The decorative sheet 2 having such a structure may be cut by a means such as punching so as to cover the surface of a desired decorative molded product. Alternatively, a three-dimensional shape that matches the surface shape of a desired decorative molded product may be processed by means such as a vacuum forming method.
【００４１】ＥＬシート４は、第２基体シート４１上に
少なくともＥＬ層４９が形成されたものである。本発明
における第１実施形態で、ＥＬ層４９とは、少なくとも
透明電極層４６、発光層４５、絶縁層４４、背面電極層
４３から構成され、透明電極層４６と背面電極層４３と
により電圧が印加されることによって発光層４５が発光
するものをいう。ＥＬシート４として、具体的には、た
とえば、第２基体シート４１上に、バインダー層４２、
背面電極層４３、絶縁層４４、発光層４５、透明電極層
４６、保護層４７が順次形成されたもの（図３参照）
や、第２基体シート４１上に、バインダー層４２、透明
電極層４６、発光層４５、絶縁層４４、背面電極層４
３、保護層４７が順次形成されたものなどがある。The EL sheet 4 has at least the EL layer 49 formed on the second base sheet 41. In the first embodiment of the present invention, the EL layer 49 is composed of at least the transparent electrode layer 46, the light emitting layer 45, the insulating layer 44, and the back electrode layer 43, and a voltage is applied between the transparent electrode layer 46 and the back electrode layer 43. The light emitting layer 45 emits light when applied. As the EL sheet 4, specifically, for example, on the second base sheet 41, a binder layer 42,
A back electrode layer 43, an insulating layer 44, a light emitting layer 45, a transparent electrode layer 46, and a protective layer 47 are sequentially formed (see FIG. 3).
Or on the second base sheet 41, the binder layer 42, the transparent electrode layer 46, the light emitting layer 45, the insulating layer 44, the back electrode layer 4
3 and the protective layer 47 is sequentially formed.
【００４２】ＥＬの輝度は、現在ブルーグリーンで、６
０〜８０ｃｄ／ｍ２である。また、ＥＬは近接色分発光
を行うことができ、０．２〜０．３ｍｍの近接色分発光
が可能である。これに対して、ＬＥＤは点光源の分散光
なので、このような近接色分け発光は不可能である。The brightness of EL is currently blue-green, 6
It is 0 to 80 cd / m2 . Further, the EL can emit light for adjacent colors and can emit light for adjacent colors of 0.2 to 0.3 mm. On the other hand, since the LED is the dispersed light of the point light source, such close color-coded light emission is impossible.
【００４３】本発明の上記実施形態で使用するＥＬシー
ト４Ｄ（図３６参照）の製造方法の一例について説明す
る。An example of a method for manufacturing the EL sheet 4D (see FIG. 36) used in the above embodiment of the present invention will be described.
【００４４】透明電極層４６は、ポリエチレンテレフタ
レート（以下「ＰＥＴ」）のフィルム２０１上にインジ
ウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」）を蒸着またはスパッ
タすることによって形成される。ＰＥＴフィルム２０１
は、本例においては、厚さ７５μｍとなっている。The transparent electrode layer 46 is formed by depositing or sputtering indium-tin oxide (hereinafter "ITO") on a film 201 of polyethylene terephthalate (hereinafter "PET"). PET film 201
Has a thickness of 75 μm in this example.
【００４５】透明電極層４６は、ＩＴＯ粒子をバインダ
ーに分散させたＩＴＯペーストをスクリーン印刷等の方
法によって形成したものでもよい。また、有機透明導電
性ペーストをスクリーン印刷等の方法によって形成した
ものでもよい。The transparent electrode layer 46 may be formed of an ITO paste in which ITO particles are dispersed in a binder by a method such as screen printing. Alternatively, the organic transparent conductive paste may be formed by a method such as screen printing.
【００４６】発光層２０３は、透明電極層４６の上面に
発光インクを印刷することにより形成される。発光イン
クを構成する発光体としては、銅をドープした硫化亜鉛
（ＺｎＳ）を用いる。この発光体をフッ素樹脂バインダ
ーとしてフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重
合体を溶剤としてのメチルエチルケトンに溶かしたバイ
ンダーを用い、これらを混合して攪拌し、発光インクを
作る。この発光インクをスクリーン印刷法等の方法によ
って透明電極層４６の上に印刷し、その後、加熱し乾燥
させ発光層２０３を形成する。The luminescent layer 203 is formed by printing luminescent ink on the upper surface of the transparent electrode layer 46. Copper-doped zinc sulfide (ZnS) is used as a light-emitting body forming the light-emitting ink. Using this luminescent material as a fluororesin binder, a binder prepared by dissolving a copolymer of vinylidene fluoride and propylene hexafluoride in methyl ethyl ketone as a solvent is mixed and stirred to form a luminescent ink. This luminescent ink is printed on the transparent electrode layer 46 by a method such as a screen printing method, and then heated and dried to form the luminescent layer 203.
【００４７】次に、この発光層２０３上に発光層２０３
の形成と同様の方法により絶縁層４４を形成する。絶縁
層４４を形成するインクは、チタン酸バリウム（ＢａＴ
ｉＯ３）から構成される高誘電体物質と上記のフッ素樹
脂バインダーとを混合して攪拌することによって作る。
背面電極層４３は、絶縁層４４上にカーボンインクを印
刷し、加熱し乾燥することによって形成される。カーボ
ンインクは、カーボン粉をポリエステルをバインダーと
して混合したものによって構成される。この他、背面電
極層４３は、カーボン粉と銀粉および銅粉とバインダー
であるポリエステルとによって構成したものでも構わな
い。Next, the light emitting layer 203 is formed on the light emitting layer 203.
The insulating layer 44 is formed by the same method as the above. Insulation
The ink forming the layer 44 is made of barium titanate (BaT).
iOThree) High dielectric material composed of
It is made by mixing with a fat binder and stirring.
The back electrode layer 43 prints carbon ink on the insulating layer 44.
It is formed by printing, heating and drying. Carbo
The ink is carbon powder with polyester as a binder.
And then mixed. In addition to this, back power
The electrode layer 43 is made of carbon powder, silver powder, copper powder and binder.
It may be composed of polyester and
Yes.
【００４８】最後に、背面電極層４３上に保護層４７を
上記印刷層と同様にスクリーン印刷等の方法で形成させ
る。保護層４７の材料はポリエステルとしているが、電
気的絶縁材料であれば、ポリイミド・ポリ塩化ビニル等
でも良い。Finally, a protective layer 47 is formed on the back electrode layer 43 by a method such as screen printing like the above-mentioned printed layer. The material of the protective layer 47 is polyester, but polyimide, polyvinyl chloride, or the like may be used as long as it is an electrically insulating material.
【００４９】以上において、ＥＬシート４Ｄが完成す
る。The EL sheet 4D is completed as described above.
【００５０】以上が、通常のＥＬシートの製造方法であ
る。本実施形態においては、ＥＬシート４Ｄの保護層４
７上に、成形樹脂との密着性を高めるための接着層４８
をスクリーン印刷等の方法によって形成している。そし
て、ＰＥＴフィルム２０１に、両面テープ２０８を接着
層として形成する。The above is the method for manufacturing a normal EL sheet. In the present embodiment, the protective layer 4 of the EL sheet 4D
7 has an adhesive layer 48 for increasing the adhesiveness with the molding resin.
Are formed by a method such as screen printing. Then, the double-sided tape 208 is formed on the PET film 201 as an adhesive layer.
【００５１】次に、本発明の上記実施形態で使用する別
のＥＬシート４Ｅ（図３７参照）の製造方法の一例につ
いて説明する。Next, an example of a method of manufacturing another EL sheet 4E (see FIG. 37) used in the above embodiment of the present invention will be described.
【００５２】背面電極層４３は、ポリエチレンテレフタ
レート（以下「ＰＥＴ」）のフィルム２１１上にカーボ
ンインクをスクリーン印刷等の方法によって印刷し、加
熱し乾燥することによって形成される。カーボンインク
は、カーボン粉をポリエステルをバインダーとして混合
したものによって構成される。背面電極層４３は、カー
ボン粉と銀粉および銅粉とバインダーであるポリエステ
ルとによって構成したものでも構わない。The back electrode layer 43 is formed by printing carbon ink on a film 211 of polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PET") by a method such as screen printing, heating and drying. The carbon ink is composed of a mixture of carbon powder and polyester as a binder. The back electrode layer 43 may be composed of carbon powder, silver powder, copper powder, and polyester as a binder.
【００５３】ＰＥＴフィルム２１１は、本例において
は、厚さ７５μｍとなっている。The PET film 211 has a thickness of 75 μm in this example.
【００５４】次に、この背面電極層４３上に背面電極層
４３の形成と同様の方法により絶縁層４４を形成する。
絶縁層４４を形成するインクは、チタン酸バリウム（Ｂ
ａＴｉＯ３）から構成される高誘電体物質とフッ素樹脂
バインダーとを混合して攪拌することによって作る。フ
ッ素樹脂バインダーは、フッ化ビニリデンと六フッ化プ
ロピレンの共重合体を溶剤としてのメチルエチルケトン
に溶かしたものである。Next, an insulating layer 44 is formed on the back electrode layer 43 by the same method as that for forming the back electrode layer 43.
The ink forming the insulating layer 44 is barium titanate (B
It is prepared by mixing a high dielectric material composed of aTiO3 ) and a fluororesin binder and stirring the mixture. The fluororesin binder is a copolymer of vinylidene fluoride and propylene hexafluoride dissolved in methyl ethyl ketone as a solvent.
【００５５】発光層２１４は、絶縁層４４の上面に発光
インクを上記と同様に印刷・加熱乾燥することにより形
成される。発光インクを構成する発光体としては、銅を
ドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）を用いる。この発光体を
上記フッ素樹脂バインダーを混合して攪拌し、発光イン
クを作る。The light emitting layer 214 is formed by printing and heating and drying the light emitting ink on the upper surface of the insulating layer 44 in the same manner as described above. Copper-doped zinc sulfide (ZnS) is used as a light-emitting body forming the light-emitting ink. This luminescent material is mixed with the fluororesin binder and stirred to produce a luminescent ink.
【００５６】透明電極層４６は、発光層２１４上に、イ
ンジウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」）を蒸着またはス
パッタすることによって形成される。透明電極層４６
は、ＩＴＯ粒子をバインダーに分散させたＩＴＯペース
トをスクリーン印刷等の方法によって形成したものでも
よい。また、有機透明導電性ペーストをスクリーン印刷
等の方法によって形成したものでもよい。The transparent electrode layer 46 is formed on the light emitting layer 214 by vapor deposition or sputtering of indium-tin oxide (hereinafter referred to as "ITO"). Transparent electrode layer 46
May be formed by a method such as screen printing an ITO paste in which ITO particles are dispersed in a binder. Alternatively, the organic transparent conductive paste may be formed by a method such as screen printing.
【００５７】最後に、透明電極層４６上に透明保護層４
７を上記印刷層と同様にスクリーン印刷等の方法で形成
させる。保護層４７の材料はポリエステルとしている
が、電気的絶縁材料であれば、ポリ塩化ビニル等でも良
い。Finally, the transparent protective layer 4 is formed on the transparent electrode layer 46.
7 is formed by a method such as screen printing in the same manner as the above printing layer. The material of the protective layer 47 is polyester, but polyvinyl chloride or the like may be used as long as it is an electrically insulating material.
【００５８】以上において、ＥＬシート４Ｅが完成す
る。The EL sheet 4E is completed as described above.
【００５９】以上が、ＥＬの他の製造方法である。本実
施形態においては、ＥＬシート４ＥのＰＥＴフィルム２
１１上に、成形樹脂との密着性を高めるための接着層２
１７をスクリーン印刷等の方法によって形成している。
そして透明保護層４７に、両面テープ２０８を形成す
る。The above is another method for manufacturing an EL. In the present embodiment, the PET film 2 of the EL sheet 4E
11 has an adhesive layer 2 for enhancing the adhesiveness with the molding resin.
17 is formed by a method such as screen printing.
Then, the double-sided tape 208 is formed on the transparent protective layer 47.
【００６０】第２基体シート４１としては、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などから構成さ
れる単層フィルムを用いるとよい。また、これらの中か
ら選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは
共重合フィルムを用いてもよい。これらの樹脂フィルム
の中から、ＥＬ発光加飾シート５と一体化させる成形樹
脂に応じて、耐熱性、寸法安定性に優れたものを適宜選
択するとよい。As the second base sheet 41, it is preferable to use a single layer film made of polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyester resin, acrylic resin, olefin resin, urethane resin, polyethylene terephthalate resin, or the like. Further, a laminated film or a copolymer film made of two or more kinds of resins selected from these may be used. Among these resin films, one having excellent heat resistance and dimensional stability may be appropriately selected depending on the molding resin to be integrated with the EL light emission decoration sheet 5.
【００６１】第２基体シート４１の厚さは、２５〜２０
０μｍであるのが好ましい。２５μｍに満たないと、Ｅ
Ｌ層形成時の加熱雰囲気に耐えきれず、ＥＬ層４９にダ
メージを与えるおそれがある。また、２００μｍを越え
ると、ＥＬ発光加飾シート５としての総厚が厚くなりす
ぎるため、成形工程で成形樹脂の流動性に支障をきたし
たり、ＥＬ発光加飾成形品１の強度不足につながるおそ
れがある。特に、ＥＬ発光加飾成形品１の総厚を一定と
した場合、ＥＬシート４の厚さが大きくなるにしたがっ
て樹脂成形品６の厚さが小さくなるため、ＥＬ発光加飾
成形品１の機械的強度が低下する。The thickness of the second base sheet 41 is 25 to 20.
It is preferably 0 μm. If less than 25 μm, E
The EL layer 49 may be damaged because it cannot withstand the heating atmosphere when the L layer is formed. On the other hand, when the thickness exceeds 200 μm, the total thickness of the EL light emission decoration sheet 5 becomes too thick, which may impair the fluidity of the molding resin in the molding process or lead to insufficient strength of the EL light emission decoration molded product 1. There is. In particular, when the total thickness of the EL light emission decorative molded product 1 is constant, the thickness of the resin molded product 6 becomes smaller as the thickness of the EL sheet 4 becomes larger. Strength decreases.
【００６２】また、第２基体シート４１上に、バインダ
ー層４２、透明電極層４６、発光層４５、絶縁層４４、
背面電極層４３、保護層４７を形成するようにＥＬシー
ト４を構成する場合（図示せず）は、ＥＬシート４の第
２基体シート４１側が加飾シート２の裏面に向き合うよ
うになる。したがって、この場合は、第２基体シート４
１として、透明または半透明なものを用いる。Further, on the second base sheet 41, the binder layer 42, the transparent electrode layer 46, the light emitting layer 45, the insulating layer 44,
When the EL sheet 4 is formed so as to form the back electrode layer 43 and the protective layer 47 (not shown), the second base sheet 41 side of the EL sheet 4 faces the back surface of the decorative sheet 2. Therefore, in this case, the second base sheet 4
As 1, transparent or semi-transparent material is used.
【００６３】必要に応じて、第２基体シート４１の上に
バインダー層４２を形成する。バインダー層４２は、Ｅ
Ｌ層４９形成時の溶剤成分によって第２基体シート４１
が影響を受けるのを防止するために設ける層である。バ
インダー層４２は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または
紫外線硬化型樹脂のいずれかから選択された少なくとも
１層以上の単一層、またはいずれかを組合せた複数層で
形成するとよい。バインダー層４２を形成するには、印
刷法やコーティング法を用いるとよい。A binder layer 42 is formed on the second base sheet 41 as needed. The binder layer 42 is E
The second base sheet 41 depends on the solvent component when the L layer 49 is formed.
Is a layer provided to prevent the influence of. The binder layer 42 may be formed of at least one single layer selected from a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an ultraviolet curable resin, or a plurality of layers in which any one of them is combined. To form the binder layer 42, a printing method or a coating method may be used.
【００６４】背面電極層４３は、ＥＬ層４９を構成する
１層であり、印刷法やコーティング法で形成した導電イ
ンキ膜などであるとよい。さらに好ましくは、加飾成形
品の背面からＥＬの光洩れを防ぐため、カーボンなどの
黒色材料を用いたものを用いるとよい。The back electrode layer 43 is one layer constituting the EL layer 49, and is preferably a conductive ink film formed by a printing method or a coating method. More preferably, a black material such as carbon is used to prevent light leakage of EL from the back surface of the decorative molded product.
【００６５】絶縁層４４は、ＥＬ層４９を構成する１層
であり、たとえば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）
から構成される高誘電体物質を、フッ素樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂など
のバインダーに混合し、撹拌した材料を用いて、印刷法
やコーティング法で形成することができる。The insulating layer 44 is one layer constituting the EL layer 49, and is, for example, barium titanate (BaTiO3 ).
It is possible to form a high dielectric material composed of the above by mixing it with a binder such as a fluororesin, an acrylic resin, a urethane resin, a silicone resin, an epoxy resin, etc., and stirring the material to form it by a printing method or a coating method.
【００６６】発光層４５は、ＥＬ層４９を構成する１層
であり、たとえば、硫化亜鉛や硫酸カルシウムと銅、マ
ンガン、アルミニウムなどの金属酸化物との混合物、も
しくは、これらをマイクロカプセル化したものを上記バ
インダーに混合、撹拌したインキなどの材料を用いて、
印刷法やコーティング法で形成することができる。The light emitting layer 45 is one layer constituting the EL layer 49, and is, for example, a mixture of zinc sulfide or calcium sulfate and a metal oxide such as copper, manganese, or aluminum, or a microcapsule thereof. Is mixed with the above binder, using a material such as ink that is stirred,
It can be formed by a printing method or a coating method.
【００６７】透明電極層４６は、ＥＬ層４９を構成する
１層であり、スパッタリング法やイオンプレーティング
法などで形成したＩＴＯ導電膜、または、ＩＴＯの粒子
を樹脂バインダー中に分散させたインキなどの材料を用
いて印刷法やコーティング法で形成した導電膜、または
有機透明導電膜などで構成することができる。The transparent electrode layer 46 is one layer constituting the EL layer 49, and is an ITO conductive film formed by a sputtering method or an ion plating method, or an ink in which ITO particles are dispersed in a resin binder. A conductive film formed using the above material by a printing method or a coating method, an organic transparent conductive film, or the like can be used.
【００６８】また、必要に応じて保護層４７を設けても
よい。保護層４７は透明電極層４６から外部に電流がリ
ークすることを防ぐための層である。またＥＬ層４９に
積層する接着シートの粘着成分の影響を遮断するという
効果もある。保護層４７としては、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、紫外線硬化型樹脂のいずれかから選択して用
いるとよい。保護層４７を形成するには、印刷法やコー
ティング法を用いるとよい。A protective layer 47 may be provided if necessary. The protective layer 47 is a layer for preventing current from leaking from the transparent electrode layer 46 to the outside. It also has the effect of blocking the influence of the adhesive component of the adhesive sheet laminated on the EL layer 49. As the protective layer 47, it is preferable to select and use one of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and an ultraviolet curable resin. To form the protective layer 47, a printing method or a coating method may be used.
【００６９】また、必要に応じて、第２基体シート４１
の裏面、または保護層４７上に接着層４８を形成しても
よい。ＥＬシート４の接着層４８は、ＥＬシート４を成
形樹脂に接着するために設ける層である。接着層４８と
しては、加飾シート２の接着層２３と同様のものを用い
ることができる。また、接着層４８は、不透明なもので
あってもよい。Also, if necessary, the second base sheet 41
The adhesive layer 48 may be formed on the back surface of the above, or on the protective layer 47. The adhesive layer 48 of the EL sheet 4 is a layer provided to adhere the EL sheet 4 to the molding resin. As the adhesive layer 48, the same one as the adhesive layer 23 of the decorative sheet 2 can be used. Further, the adhesive layer 48 may be opaque.
【００７０】このような構成のＥＬシート４は、加飾シ
ート２の発光させたい箇所の裏面にのみ位置するように
すれば足りるので、ＥＬシート４の面積は、加飾シート
２の面積よりも通常小さいものとなる。また、ＥＬ発光
加飾シート５を所望のＥＬ発光加飾成形品１の表面形状
に合致する立体形状とする際に、ＥＬシート４が大きく
変形することがないような形状にすると、ＥＬ層４９の
破壊が生じないので好ましい。It is sufficient that the EL sheet 4 having such a structure is located only on the back surface of the decorative sheet 2 where the light emission is desired, and therefore the area of the EL sheet 4 is larger than that of the decorative sheet 2. It will usually be small. In addition, when the EL light emission decoration sheet 5 has a three-dimensional shape that matches the surface shape of the desired EL light emission decoration molded product 1, if the EL sheet 4 is not deformed significantly, the EL layer 49 is formed. Is preferred because no destruction of
【００７１】加飾シート２とＥＬシート４とは、可視光
線透過率５０〜１００％、ヘイズ２０％以下、厚さ１０
〜１５０μｍである接着層３を介して一体化されている
（図４参照）。The decorative sheet 2 and the EL sheet 4 have a visible light transmittance of 50 to 100%, a haze of 20% or less, and a thickness of 10.
They are integrated through the adhesive layer 3 having a thickness of 150 μm (see FIG. 4).
【００７２】接着層３として可視光線透過率５０〜１０
０％、ヘイズ２０％以下、厚さ１０〜１５０μｍである
ものを用いることにより、加飾シート２を通して、ＥＬ
シート４によるＥＬ発光の効果が十分に発揮されること
となる。可視光線透過率が５０％未満、またはヘイズが
２０％を越える場合、接着層３が十分な透明性を確保で
きず、ＥＬ層４９の発光効果を妨げることとなる。ま
た、厚さが１０μｍに満たないと、接着機能が不十分と
なり、１５０μｍを越えると、ＥＬ発光加飾シート５の
総厚が厚くなりすぎ、成形時の樹脂流動性を損ねたり、
加飾成形品の強度不足の要因となるおそれがある。The adhesive layer 3 has a visible light transmittance of 50 to 10
By using those having 0%, a haze of 20% or less, and a thickness of 10 to 150 μm, the decorative sheet 2 can be used for EL
The effect of EL light emission by the sheet 4 is sufficiently exhibited. When the visible light transmittance is less than 50% or the haze is more than 20%, the adhesive layer 3 cannot secure sufficient transparency, which impedes the light emitting effect of the EL layer 49. Further, if the thickness is less than 10 μm, the adhesive function becomes insufficient, and if it exceeds 150 μm, the total thickness of the EL light emitting decorative sheet 5 becomes too thick, impairing the resin fluidity at the time of molding,
This may cause the strength of the decorative molded product to be insufficient.
【００７３】接着層３としては、接着剤または接着シー
トを用いるとよい。An adhesive or an adhesive sheet may be used as the adhesive layer 3.
【００７４】接着剤としては、透明性に優れたアクリル
系樹脂などから構成されるものを用いることができる。
ＥＬシート４と加飾シート２との接着は、位置合わせし
て加飾シート２と接着シートを配置し、加飾シート２と
接着シート間の空気を十分押し出して密着することがで
きる押し込み治具などを利用して行うとよい。As the adhesive, one made of an acrylic resin or the like having excellent transparency can be used.
The EL sheet 4 and the decorative sheet 2 are adhered to each other by aligning the decorative sheet 2 and the adhesive sheet and sufficiently pushing out air between the decorative sheet 2 and the adhesive sheet to bring them into close contact with each other. It is good to use such as.
【００７５】接着シートとしては、一般的な接着テープ
から適宜選択するとよい。特に、ＥＬ層４９からの光は
接着シートを透過するため、接着シートとしては、透明
性に優れたアクリル系樹脂などから構成されるものを用
いるとよい。The adhesive sheet may be appropriately selected from general adhesive tapes. In particular, since light from the EL layer 49 passes through the adhesive sheet, an adhesive sheet made of an acrylic resin or the like having excellent transparency is preferably used.
【００７６】また、加飾シート２とＥＬシート４とを接
着する際、加飾シート２の伸び率の範囲に応じて、加飾
シート２の予備成形をあらかじめ行うかどうか決定する
ことができる。When the decorative sheet 2 and the EL sheet 4 are bonded together, it is possible to decide whether or not to preform the decorative sheet 2 in advance, depending on the range of the elongation rate of the decorative sheet 2.
【００７７】すなわち、加飾シート２の伸び率が１２０
％を越える場合は、加飾シート２をあらかじめ立体形状
に予備成形した後、接着層３を介してＥＬシート４と接
着することにより、立体形状のＥＬ発光加飾シート５を
得るようにするのが好ましい。加飾シート２の伸び率が
１２０％を越える場合に、ＥＬ発光加飾シート５全体を
予備成形すると、加飾層２２の位置が定まりにくいため
位置精度が低いものとなり、ロス率が上昇してしまうか
らである。また、上記の場合において、ＥＬ発光加飾シ
ート５全体を予備成形すると、ＥＬシート４の背面電極
層４３は柔軟性に欠けるため、ＥＬシート４が加飾シー
ト２の伸びに追従できず、断線など電気特性に重大な欠
陥をもたらす危険性が高くなる。That is, the elongation rate of the decorative sheet 2 is 120.
When the ratio exceeds%, the decorative sheet 2 is preformed into a three-dimensional shape in advance and then bonded to the EL sheet 4 via the adhesive layer 3 to obtain a three-dimensional EL light emitting decorative sheet 5. Is preferred. When the elongation rate of the decorative sheet 2 exceeds 120%, if the entire EL light emitting decorative sheet 5 is preformed, the position accuracy of the decorative layer 22 is low because the position of the decorative layer 22 is difficult to determine and the loss rate increases. Because it will be. Further, in the above case, when the entire EL light emission decoration sheet 5 is preformed, the back electrode layer 43 of the EL sheet 4 lacks flexibility, so that the EL sheet 4 cannot follow the extension of the decoration sheet 2 and the wire breakage occurs. The risk of causing serious defects in electrical characteristics increases.
【００７８】また、加飾シート２の伸び率が１００〜１
２０％である場合は、あらかじめ予備成形した加飾シー
ト２に接着層３を介してＥＬシート４を接着し、所望の
立体形状のＥＬ発光加飾シート５を得るようにしても、
あるいは、加飾シート２に接着層３を介してＥＬシート
４を接着した後に、予備成形して所望の立体形状のＥＬ
発光加飾シート５を得るようにしてもよい。これは、加
飾シート２の伸び率が上記範囲である場合、ＥＬシート
４の背面電極層４３などのＥＬ層４９にかかる負荷が少
なく、背面電極層４３の断線など電気的特性の破損や劣
化がないことと、予備成形後における加飾シート２の加
飾層２２の位置精度に問題が生じないためである。Further, the elongation rate of the decorative sheet 2 is 100 to 1
In the case of 20%, even if the EL sheet 4 is adhered to the preformed decorative sheet 2 via the adhesive layer 3 to obtain the EL light emitting decorative sheet 5 having a desired three-dimensional shape,
Alternatively, after the EL sheet 4 is adhered to the decorative sheet 2 via the adhesive layer 3, the EL sheet 4 is preformed to have a desired three-dimensional shape.
You may make it obtain the light emission decoration sheet 5. This is because when the expansion rate of the decorative sheet 2 is in the above range, the load applied to the EL layer 49 such as the back electrode layer 43 of the EL sheet 4 is small, and the electrical characteristics such as disconnection of the back electrode layer 43 are damaged or deteriorated. This is because there is no such problem, and no problem occurs in the positional accuracy of the decorative layer 22 of the decorative sheet 2 after preforming.
【００７９】なお、本発明における第１実施形態でいう
伸び率とは、引き伸ばしたときの長さの、元の長さに対
する百分率をいう。また、予備成形の方法としては、真
空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、高圧成形法、
金型プレス法などの手段から、ＥＬ発光加飾シート５や
加飾シート２の形状とその伸び率に応じて適宜選択する
とよい。The elongation percentage in the first embodiment of the present invention means the percentage of the stretched length with respect to the original length. Further, as the preforming method, a vacuum forming method, a pressure forming method, a vacuum pressure forming method, a high pressure forming method,
It may be appropriately selected from a means such as a die pressing method according to the shapes of the EL light emission decorative sheet 5 and the decorative sheet 2 and the elongation rates thereof.
【００８０】上記あらかじめ予備成形した加飾シート２
に接着層３を介してＥＬシート４を接着し、所望の立体
形状のＥＬ発光加飾シート５を得る場合について詳細に
説明する。The above-mentioned preformed decorative sheet 2
The case where the EL sheet 4 is adhered to the substrate via the adhesive layer 3 to obtain the desired three-dimensionally shaped EL light emission decoration sheet 5 will be described in detail.
【００８１】まず、ＥＬシート４と加飾シート２との接
着のときの位置合わせは、それぞれに形成される位置決
め用穴４ｂ，２ｂを利用して行う。例えば、図５から図
７には携帯電話用加飾シート２Ａを示すとともに、図８
には携帯電話用加飾シート２Ａに対応する携帯電話用Ｅ
Ｌシート４Ａを示す。加飾シート２Ａを予備成形したの
ち、金型プレス加工などにより、予め設定されたピッチ
及び内径の位置決め用穴２ｂを所定位置に設ける（詳細
は後述）。また、ＥＬシート４Ａには、加飾シート２Ａ
と同様、ＥＬシート４Ａを構成する全ての層を形成して
ＥＬシート４Ａを完成させた後、金型プレス加工などに
より、予め設定されたピッチ及び内径の位置決め用穴４
ｂをＥＬシート４Ａの所定位置に設ける（詳細は後
述）。そして、図９及び図１０及び図１１に示すよう
に、ＥＬシート４Ａと加飾シート２Ａとにそれぞれに形
成される位置決め用穴４ｂ，２ｂを合わせて、位置決め
用ピン１００ｂをそれらの位置決め用穴４ｂ，２ｂにそ
れぞれ貫通させて嵌合させることにより、ＥＬシート４
Ａと加飾シート２Ａとの位置合わせを行うようにしてい
る。First, when the EL sheet 4 and the decorative sheet 2 are bonded to each other, the positioning is performed by using the positioning holes 4b and 2b formed in each. For example, FIG. 5 to FIG. 7 show a decorative sheet 2A for a mobile phone, and FIG.
E for mobile phones corresponding to the decorative sheet 2A for mobile phones
The L sheet 4A is shown. After the decorative sheet 2A is preformed, a positioning hole 2b having a preset pitch and inner diameter is provided at a predetermined position by die pressing or the like (details will be described later). In addition, the EL sheet 4A has a decorative sheet 2A.
Similarly to the above, after forming all the layers constituting the EL sheet 4A to complete the EL sheet 4A, the positioning holes 4 having a preset pitch and inner diameter are formed by die pressing or the like.
b is provided at a predetermined position on the EL sheet 4A (details will be described later). Then, as shown in FIGS. 9, 10 and 11, the positioning holes 4b and 2b formed in the EL sheet 4A and the decorative sheet 2A are aligned with each other, and the positioning pin 100b is formed in the positioning holes. The EL sheet 4 is formed by penetrating and fitting into 4b and 2b respectively.
A and the decorative sheet 2A are aligned with each other.
【００８２】さらに具体的には、まず、図１２に示すよ
うに、断面大略Ｃ字状に予め三次元加工された加飾シー
ト２Ａの２個の位置決め用穴２ｂ，２ｂを嵌合用治具１
００の２個の位置決めピン１００ｂ，１００ｂにそれぞ
れ貫通させて、加飾シート２Ａを嵌合用治具１００に位
置決め固定する。なお、加飾シート２Ａの全体を図１５
及び図１６に示す。なお，図１５の加飾層２２の携帯電
話の外形線は、折り曲げ予定の仮想線である。More specifically, first, as shown in FIG. 12, the fitting jig 1 is provided with the two positioning holes 2b, 2b of the decorative sheet 2A which is preliminarily three-dimensionally processed into a C-shaped cross section.
The positioning sheet 2A is positioned and fixed to the fitting jig 100 by penetrating the two positioning pins 100b, 100b of No. 00, respectively. The entire decorative sheet 2A is shown in FIG.
16 and FIG. The outline of the mobile phone of the decorative layer 22 in FIG. 15 is an imaginary line to be folded.
【００８３】次いで、図１３に示すように、ＥＬシート
４Ａの２個の位置決め用穴４ｂ，４ｂを嵌合用治具１０
０の２個の位置決めピン１００ｂ，１００ｂにそれぞれ
貫通させて、ＥＬシート４Ａを加飾シート２Ａの上で嵌
合用治具１００に位置決め固定する。このとき、ＥＬシ
ート４Ａを加飾シート２Ａに積層するとき、ＥＬシート
４Ａを加飾シート２Ａに沿って湾曲させるように曲げ加
工する。Then, as shown in FIG. 13, the two positioning holes 4b, 4b of the EL sheet 4A are fitted into the fitting jig 10.
The EL sheet 4A is positioned and fixed to the fitting jig 100 on the decorative sheet 2A by penetrating the two positioning pins 100b, 100b of 0 respectively. At this time, when the EL sheet 4A is laminated on the decorative sheet 2A, the EL sheet 4A is bent so as to be curved along the decorative sheet 2A.
【００８４】次いで、図１４に示すように、２個の位置
決めピン１００ｂ，１００ｂに対応した貫通穴１０１
ｂ，１０１ｂを有するＥＬシート貼付け用治具１０１を
嵌合用治具１００内に押し込むことにより、ＥＬシート
４Ａを加飾シート２Ａに沿わせて湾曲させつつ積層させ
て貼り付ける。このようにして、所望の立体形状のＥＬ
発光加飾シート５を得ることができる。Then, as shown in FIG. 14, a through hole 101 corresponding to the two positioning pins 100b, 100b is formed.
By pressing the EL sheet attaching jig 101 having b and 101b into the fitting jig 100, the EL sheet 4A is attached along the decorative sheet 2A while being curved and laminated. In this way, the EL of the desired three-dimensional shape
The light emission decoration sheet 5 can be obtained.
【００８５】ここで、上記加飾シート２Ａを断面大略Ｃ
字状に予め三次元加工する方法の一例について説明す
る。Here, the decorative sheet 2A is roughly C-shaped in cross section.
An example of a method of preliminarily performing three-dimensional processing into a letter shape will be described.
【００８６】図１７は、予備成形工程で加飾シート２Ａ
を予備加熱する状態の説明図である。予備成形用吸引型
１０２の中央凸部１０２ｃ上に取り外し可能な可動型１
１０が設置されており、中央凸部１０２ｃの両側には凹
部１０２ｄが形成されている。このような予備成形用吸
引型１０２において、予備成形用吸引型１０２の開口を
全て塞ぐように加飾シート２Ａを予備成形用吸引型１０
２に載置するとともに、加熱ヒータ１０３で加飾シート
２Ａを加熱する。FIG. 17 shows the decorative sheet 2A in the preforming step.
It is explanatory drawing of the state which preheats. Removable movable die 1 on the central convex portion 102c of the preforming suction die 102
10 are installed, and concave portions 102d are formed on both sides of the central convex portion 102c. In such a preforming suction mold 102, the decorative sheet 2A is provided with the decorative sheet 2A so as to close all the openings of the preforming suction mold 102.
2 and the decorative sheet 2A is heated by the heater 103.
【００８７】加熱ヒータ１０３による加飾シート２Ａの
加熱が終了すると、加熱ヒータ１０３を取り除き、予備
成形用吸引型１０２に型締め用金型１０４を載置して、
図１８に示すように、予備成形用吸引型１０２と型締め
用金型１０４との間で加飾シート２Ａを挟み込む。When the heating of the decorative sheet 2A by the heating heater 103 is completed, the heating heater 103 is removed, and the mold clamping die 104 is placed on the preforming suction mold 102.
As shown in FIG. 18, the decorative sheet 2A is sandwiched between the preforming suction mold 102 and the mold clamping mold 104.
【００８８】次いで、型締め用金型１０４の中央の加圧
空気供給口１０４ｃから加圧空気を金型内に供給して加
飾シート２Ａを予備成形用吸引型１０２側に加圧しつ
つ、予備成形用吸引型１０２側で吸引を行う。この結
果、図１９に示すように、加飾シート２Ａが予備成形用
吸引型１０２の中央凸部１０２ｃ及び凹部１０２ｄなど
の内面形状に沿って予備成形される。Then, pressurized air is supplied from the pressurized air supply port 104c at the center of the mold clamping die 104 into the die to pressurize the decorative sheet 2A toward the preforming suction die 102 side, and Suction is performed on the molding suction mold 102 side. As a result, as shown in FIG. 19, the decorative sheet 2A is preformed along the inner surface shapes of the central convex portion 102c and the concave portion 102d of the preforming suction mold 102.
【００８９】次いで、図２０に示すように、予備成形さ
れた加飾シート２Ａにおいて、図２１に示すように、凹
部１０２ｄに対応する部分で矢印１０５に示すように大
断ち（カット）する。Next, as shown in FIG. 20, in the preformed decorative sheet 2A, as shown in FIG. 21, a large cut (cut) is made at a portion corresponding to the recess 102d as shown by an arrow 105.
【００９０】次いで、図２２及び図２３に示すように、
大断ちされた加飾シート２Ａを可動型１１０と共に三次
元カット型１０６上に移す。そして、この三次元カット
型１０６上で、三次元カット用カッター１０８，１０９
を三次元カット型１０６の凹部１０６ｃ，１０６ｄ内に
差し込むことにより、三次元カット用カッター１０８，
１０９と凹部１０６ｃ，１０６ｄとの間で剪断力を加飾
シート２Ａに作用させて、加飾シート２Ａを所望の三次
元形状にカットする。この動作と共に、位置決め用穴２
ｂを形成するため、位置決め用穴形成カッター１０７を
可動型１１０及び三次元カット型１０６の凹部１１０
ｂ，１０６ｂ内に差し込むことにより、位置決め用穴形
成カッター１０７と凹部１１０ｂとの間で剪断力を加飾
シート２Ａに作用させて、加飾シート２に位置決め用穴
２ｂを形成する。図２４は、このようにして、予備成形
され、大断ちされ、三次元カットされ、かつ位置決め用
穴２ｂが形成された三次元加飾シート２Ａが三次元カッ
ト型１０６から取り出された状態を示す断面図である。Then, as shown in FIGS. 22 and 23,
The large cut decorative sheet 2A is transferred onto the three-dimensional cut mold 106 together with the movable mold 110. Then, on this three-dimensional cutting die 106, three-dimensional cutting cutters 108, 109
Is inserted into the concave portions 106c and 106d of the three-dimensional cutting die 106, the three-dimensional cutting cutter 108,
A shearing force is applied to the decorative sheet 2A between the 109 and the concave portions 106c and 106d to cut the decorative sheet 2A into a desired three-dimensional shape. Along with this operation, the positioning hole 2
In order to form b, the positioning hole forming cutter 107 is attached to the movable die 110 and the concave portion 110 of the three-dimensional cutting die 106.
By inserting into the b and 106b, a shearing force is applied to the decorative sheet 2A between the positioning hole forming cutter 107 and the recess 110b to form the positioning hole 2b in the decorative sheet 2. FIG. 24 shows a state in which the three-dimensional decorative sheet 2A that has been preformed, largely cut, three-dimensionally cut, and provided with the positioning holes 2b in this manner is taken out from the three-dimensional cutting die 106. FIG.
【００９１】次に、上記したＥＬ発光加飾シート５（例
えば、携帯電話用のＥＬ発光加飾シート５Ａ）を用い、
射出成形法を利用して成形樹脂である樹脂成形品６Ａの
表面にＥＬ発光加飾シート５Ａを一体化して携帯電話用
ＥＬ発光加飾成形品１Ａを得る方法について説明する。Next, using the above-mentioned EL light emission decoration sheet 5 (for example, EL light emission decoration sheet 5A for mobile phones),
A method of integrating the EL light emitting decorative sheet 5A on the surface of the resin molded product 6A which is a molding resin by using the injection molding method to obtain the EL light emitting decorative molded product 1A for a mobile phone will be described.
【００９２】まず、図２５に示すように、成形金型１２
０，１２１内にＥＬ発光加飾シート５Ａを送り込む。Ｅ
Ｌ発光加飾シート５Ａは、あらかじめ、成形金型１２
０，１２１のキャビティ面１２０ｃ，１２１ｃに沿うよ
うな形状に立体形状に加工しておく。First, as shown in FIG. 25, the molding die 12
The EL light emission decoration sheet 5A is fed into the 0,121. E
The L light emitting decorative sheet 5A is formed in advance by the molding die 12
It is processed into a three-dimensional shape so as to follow the cavity surfaces 120c and 121c of 0 and 121.
【００９３】次いで、図２６に示すように、成形金型１
２０，１２１の一方の成形金型１２０のキャビティ面１
２０ｃに突出した複数の位置決め用ピン１２０ｂ，１２
０ｂに、ＥＬ発光加飾シート５Ａの加飾シート２Ａの位
置決め用穴２ｂとＥＬシート４Ａの位置決め用穴４ｂと
を貫通させて、キャビティ面１２０ｃに対してＥＬ発光
加飾シート５Ａを位置決めさせながら、真空吸引などの
方法でキャビティ面１２０ｃにＥＬ発光加飾シート５Ａ
を固定する。なお、１２１ｂは他方の成形金型１２１の
成形樹脂注入用ゲートである。Next, as shown in FIG. 26, the molding die 1
Cavity surface 1 of one molding die 120 of 20,121
A plurality of positioning pins 120b, 12 protruding to 20c
0b through the positioning hole 2b of the decorative sheet 2A of the EL light emitting decorative sheet 5A and the positioning hole 4b of the EL sheet 4A to position the EL light emitting decorative sheet 5A with respect to the cavity surface 120c. , The EL light emission decoration sheet 5A on the cavity surface 120c by a method such as vacuum suction
To fix. Incidentally, 121b is a molding resin injection gate of the other molding die 121.
【００９４】次いで、図２７に示すように、成形金型１
２０，１２１を型締めしたのち、成形樹脂注入用ゲート
１２１ｂから溶融樹脂をキャビティ１５０内に射出し、
溶融樹脂を冷却して固化させる。溶融樹脂としては、た
とえば、アクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリ
コーン樹脂などを用いることができる。Next, as shown in FIG. 27, the molding die 1
After the molds 20 and 121 are clamped, the molten resin is injected from the molding resin injection gate 121b into the cavity 150,
The molten resin is cooled and solidified. As the molten resin, for example, acrylic resin, acrylonitrile styrene resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, silicone resin or the like can be used.
【００９５】その後、図２８に示すように、成形金型１
２０，１２１を型開きして、成形金型１２０，１２１内
で樹脂成形して形成されたＥＬ発光加飾成形品１Ａを成
形金型１２０，１２１から取り出す。ＥＬ発光加飾成形
品１Ａは、図２９に示すように、樹脂成形品６Ａの表面
にＥＬ発光加飾シート５Ａを一体化したものとなってい
る。Thereafter, as shown in FIG. 28, the molding die 1
The molds 20 and 121 are opened, and the EL light emission decorative molded product 1A formed by resin molding in the molds 120 and 121 is taken out from the molds 120 and 121. As shown in FIG. 29, the EL light emission decoration molded product 1A has an EL light emission decoration sheet 5A integrated with the surface of a resin molded product 6A.
【００９６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施できる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be implemented in various other modes.
【００９７】例えば、ＥＬ発光加飾シート５，５ＡのＥ
Ｌシート４，４Ａとしては、単なる矩形に限るものでは
なく、長手方向に対して直交する幅方向にも延びて、携
帯電話などの樹脂成形品１に対して三次元的に配置され
るようにしてもよい。具体的には、本発明の他の実施形
態としてＥＬシート４Ｂ（理解しやすくするため、図で
はハッチングを付す）と加飾シート２Ｂとが積層された
ＥＬ発光加飾シート５において、ＥＬシート４Ｂは、図
３０〜図３３に示すように、折り畳み携帯電話の受話側
又は送話側樹脂成形品の形状に予備成形されたＥＬ発光
加飾シート５の内面側から、そのヒンジ側及び左右側面
側の３方向に向けて延びるように配置されていてもよ
い。このとき、図３４に示すように、ＥＬシート４Ｂを
加飾シート２Ｂに貼り付けたのち、射出成形して樹脂成
形品（図示せず）を得る。For example, E of the EL light emitting decorative sheet 5, 5A
The L sheets 4 and 4A are not limited to simple rectangles, and extend in the width direction orthogonal to the longitudinal direction so that they can be arranged three-dimensionally with respect to the resin molded product 1 such as a mobile phone. May be. Specifically, as another embodiment of the present invention, in the EL light emission decoration sheet 5 in which the EL sheet 4B (hatched in the drawing for easier understanding) and the decoration sheet 2B are laminated, the EL sheet 4B 30 to 33, from the inner surface side of the EL light emission decorative sheet 5 preformed in the shape of the receiving side or the transmitting side resin molded product of the folding mobile phone to the hinge side and left and right side surfaces thereof. It may be arranged so as to extend in three directions. At this time, as shown in FIG. 34, after the EL sheet 4B is attached to the decorative sheet 2B, injection molding is performed to obtain a resin molded product (not shown).
【００９８】このように、ＥＬシート４Ｂを、長手方向
に対して直交する幅方向にも延びて、携帯電話などの樹
脂成形品１Ｂに対して三次元的に配置されるようにした
ので、ＥＬシート４Ｂを単に長手方向沿いに折り畳んだ
位置のみならず、長手方向に対して直交する幅方向にも
延ばすことができて、三次元的な配置を実現することが
できる。As described above, the EL sheet 4B extends in the width direction orthogonal to the longitudinal direction and is three-dimensionally arranged with respect to the resin molded product 1B such as a mobile phone. The sheet 4B can be extended not only in the position folded along the longitudinal direction but also in the width direction orthogonal to the longitudinal direction, and a three-dimensional arrangement can be realized.
【００９９】図３０〜図３３には予備成形されたＥＬ発
光加飾シートを示す。図３０は、碗状に予備成形された
ＥＬ発光加飾シートを、開口部から内面を見た図であ
る。図３１は、碗状に予備成形されたＥＬ発光加飾シー
トを、開口部から内面を見た図である。図３２は、図３
１の底面図であり、ＥＬシート４Ｂは加飾シート２Ｂの
内面に積層されるため、ＥＬシート４Ｂは加飾シート２
Ｂを透視して見た状態の図である。図３３は、図３１の
右側面図であり、ＥＬシート４Ｂは加飾シート２Ｂの内
面に積層されるため、ＥＬシート４Ｂは加飾シート２Ｂ
を透視して見た状態の図となっている。30 to 33 show preformed EL light emitting decoration sheets. FIG. 30 is a view of the EL light emission decoration sheet preliminarily formed in a bowl shape as viewed from the inside of the opening. FIG. 31 is a view of the EL light emission decoration sheet preliminarily formed in a bowl shape as viewed from the inside of the opening. 32 is the same as FIG.
1 is a bottom view of the EL sheet 4B, and the EL sheet 4B is laminated on the inner surface of the decorative sheet 2B.
It is a figure of the state seen through B. FIG. 33 is a right side view of FIG. 31, and since the EL sheet 4B is laminated on the inner surface of the decorative sheet 2B, the EL sheet 4B is the decorative sheet 2B.
It is a diagram of a state seen through.
【０１００】また、図３５に示すように、図３のＥＬ発
光加飾成形品の構成要素において、バインダー層４２を
設けずに、第２基体シート４１の下に、順に、透明電極
層４６、発光層４５、絶縁層４４、背面電極層４３、保
護層４７、接着層４８が配置され、第２基体シート４１
の上に接着層３が配置可能であるとともに、接着層４８
の下におよび周囲に成形樹脂６が配置可能とされるよう
にしてもよい。In addition, as shown in FIG. 35, in the constituent elements of the EL light emission decoration molded article of FIG. 3, the transparent electrode layer 46, in order, is provided below the second base sheet 41 without providing the binder layer 42. The light emitting layer 45, the insulating layer 44, the back electrode layer 43, the protective layer 47, and the adhesive layer 48 are arranged, and the second base sheet 41 is provided.
The adhesive layer 3 can be disposed on the
The molding resin 6 may be arranged under and around the.
【０１０１】この場合には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）フィルム等のベースフィルムに透明電極層
を形成した市販のＩＴＯフィルムを利用でき、このＩＴ
Ｏフィルム上に発光層４５、絶縁層４４、背面電極層４
３、保護層４７、接着層４８をスクリーン印刷等により
順次に積層形成するだけでＥＬシートを容易に形成で
き、ＥＬシートの量産性が向上する。In this case, a commercially available ITO film having a transparent electrode layer formed on a base film such as a PET (polyethylene terephthalate) film can be used.
Light emitting layer 45, insulating layer 44, back electrode layer 4 on the O film
The EL sheet can be easily formed only by sequentially stacking 3, the protective layer 47, and the adhesive layer 48 by screen printing or the like, and the mass productivity of the EL sheet is improved.
【０１０２】なお、上記様々な実施形態のうちの任意の
実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有
する効果を奏するようにすることができる。By properly combining the arbitrary embodiments of the aforementioned various embodiments, the effects possessed by them can be produced.
【０１０３】本発明は、添付図面を参照しながら好まし
い実施形態に関連して充分に記載されているが、この技
術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白で
ある。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲に
よる本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に
含まれると理解されるべきである。Although the present invention has been fully described with reference to the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, various variations and modifications will be apparent to those skilled in the art. It is to be understood that such variations and modifications are included within the scope of the present invention as defined by the appended claims.
【０１０４】[0104]
【実施例】（実施例１） 厚さ１７５μｍのポリカーボ
ネート−ポリブチレンテレフタレートアロイ樹脂シート
を第１基体シートとし、２液硬化型ポリエステル系イン
キから構成される抜き柄パターンを有する加飾層と、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂から構成される接
着層を、順次スクリーン印刷法により形成して加飾シー
トを得た。これを高圧成形法により伸び率１２５％とな
る立体形状に位置精度よく予備成形した。Example 1 A polycarbonate-polybutylene terephthalate alloy resin sheet having a thickness of 175 μm was used as a first base sheet, and a decorative layer having a cut pattern formed of a two-component curable polyester ink, and a chloride An adhesive layer composed of a vinyl-vinyl acetate copolymer resin was sequentially formed by a screen printing method to obtain a decorative sheet. This was preformed by a high-pressure molding method into a three-dimensional shape with an elongation of 125% with good positional accuracy.
【０１０５】また、厚さ１００μｍのポリカーボネート
樹脂シートを第２基体シートとし、ポリエステル系熱硬
化性樹脂から構成されるバインダー層と、背面電極層、
絶縁層、発光層、透明電極層、保護層から構成されるＥ
Ｌ層とを形成してＥＬシートを得た。A polycarbonate resin sheet having a thickness of 100 μm was used as a second base sheet, and a binder layer made of a polyester type thermosetting resin, a back electrode layer,
E composed of an insulating layer, a light emitting layer, a transparent electrode layer, and a protective layer
The L layer was formed to obtain an EL sheet.
【０１０６】次いで、ＥＬシートのＥＬ層を被覆するよ
うに、可視光線透過率９５％、ヘイズ１０％、厚さ６０
μｍの両面接着シートを接着層として積層し、次いで所
望の形状にトリミングした。Then, visible light transmittance 95%, haze 10%, thickness 60 so as to cover the EL layer of the EL sheet.
A μm double-sided adhesive sheet was laminated as an adhesive layer and then trimmed to the desired shape.
【０１０７】次いで、ＥＬシートに接着した両面接着シ
ートを加飾シートの接着層側に圧着してＥＬ発光加飾シ
ートを得た。Then, the double-sided adhesive sheet adhered to the EL sheet was pressure bonded to the adhesive layer side of the decorative sheet to obtain an EL light emitting decorative sheet.
【０１０８】次いで、ＥＬ発光加飾シートを成形金型内
に配置し、型締め後、溶融樹脂をキャビティ内に射出し
て充満させ、冷却固化後に型開きして、ＥＬ発光加飾成
形品を得た。Next, the EL light emission decoration sheet is placed in the molding die, and after the mold is clamped, the molten resin is injected into the cavity to be filled, and after cooling and solidification, the mold is opened to obtain the EL light emission decoration molded product. Obtained.
【０１０９】このようにして得たＥＬ発光加飾成形品
は、立体形状であっても確実にＥＬ発光ができるもので
あった。また、ＥＬ層を構成する透明電極層の密着強度
が高く、製造時にロスが生じることもなかった。The EL light emission decorative molded product thus obtained was capable of reliably emitting EL light even if it had a three-dimensional shape. In addition, the transparent electrode layer constituting the EL layer had high adhesion strength, and no loss occurred during manufacturing.
【０１１０】（実施例２） 厚さ１３０μｍのポリカー
ボネート樹脂シートを第１基体シートとし、２液硬化型
ポリエステル系インキから構成される抜き柄パターンを
有する加飾層と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹
脂から構成される接着層を、順次スクリーン印刷法によ
り形成して加飾シートを得た。Example 2 A polycarbonate resin sheet having a thickness of 130 μm was used as a first base sheet, and a decorative layer having a cut pattern formed of a two-component curing type polyester ink, and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. An adhesive layer composed of a system resin was sequentially formed by a screen printing method to obtain a decorative sheet.
【０１１１】また、厚さ５０μｍの両面易接着ポリエチ
レンテレフタレート樹脂シートを第２基体シートとし、
その上にポリエステル系熱硬化性樹脂から構成されるバ
インダー層、背面電極層、絶縁層、発光層、透明電極
層、保護層を、順次スクリーン印刷法により形成した。
また、第２基体シートの背面には、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体系樹脂から構成される接着層をスクリーン
印刷法により形成し、ＥＬシートを得た。A double-sided easy-adhesion polyethylene terephthalate resin sheet having a thickness of 50 μm is used as the second base sheet,
A binder layer composed of a polyester thermosetting resin, a back electrode layer, an insulating layer, a light emitting layer, a transparent electrode layer, and a protective layer were sequentially formed thereon by a screen printing method.
An adhesive layer made of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin was formed on the back surface of the second base sheet by a screen printing method to obtain an EL sheet.
【０１１２】次いで、可視光線透過率８５％、ヘイズ２
０％、厚さ６０μｍから構成される両面接着シートを接
着層とし、上記接着層を介して加飾シートの接着層側と
ＥＬシートの保護層側とを積層し、次いで、金型プレス
法により伸び率１１０％で予備成形して立体形状を有す
るＥＬ発光加飾シートを得た。Then, the visible light transmittance is 85% and the haze is 2.
A double-sided adhesive sheet composed of 0% and a thickness of 60 μm is used as an adhesive layer, and the adhesive layer side of the decorative sheet and the protective layer side of the EL sheet are laminated with the adhesive layer interposed therebetween, and then by a die pressing method. Pre-molding was performed at an elongation of 110% to obtain an EL light emitting decorative sheet having a three-dimensional shape.
【０１１３】次いで、ＥＬ発光加飾シートを成形金型内
に配置し、型締め後、溶融樹脂をキャビティ内に射出し
て充満させ、冷却固化後に型開きして、ＥＬ発光加飾成
形品を得た。Next, the EL light emission decoration sheet is placed in a molding die, and after the mold is clamped, a molten resin is injected into the cavity to fill it, and after cooling and solidification, the mold is opened to obtain an EL light emission decoration molded product. Obtained.
【０１１４】このようにして得たＥＬ発光加飾成形品
は、立体形状であっても確実にＥＬ発光ができるもので
あった。また、ＥＬ層を構成する透明電極層の密着強度
が高く、製造時にロスが生じることもなかった。The EL light emission decorative molded product thus obtained was capable of reliably emitting EL light even if it had a three-dimensional shape. In addition, the transparent electrode layer constituting the EL layer had high adhesion strength, and no loss occurred during manufacturing.
【０１１５】[0115]
【発明の効果】本発明は、上記した構成から構成される
ので、次のような効果を有する。Since the present invention has the above-mentioned structure, it has the following effects.
【０１１６】本発明のＥＬ発光加飾成形品は、樹脂成形
品上に、第２基体シート上に少なくともＥＬ層が形成さ
れたＥＬシートと、可視光線透過率５０〜１００％、ヘ
イズ２０％以下、厚さ１０〜１５０μｍである接着層
と、透明または半透明な第１基体シート上に少なくとも
加飾層が形成された加飾シートとが順次積層されるよう
に構成されている。したがって、接着層を介して加飾シ
ートとＥＬシートとを積層するようにしたので、加飾シ
ートが立体形状であってもＥＬシートがその影響を受け
にくくなり、ＥＬ層の発光機能を損なうことがなく、確
実にＥＬ発光ができるものとなった。また、ＥＬシート
に形成されるＥＬ層の接続接点部分の位置が変動するこ
とも少なくなり、高い位置精度を確保することができる
ようになった。また、上記した構成のＥＬ発光加飾成形
品は、ＥＬシートの透明電極層が直接加飾層の上に積層
されていないため、優れた透明電極層の密着強度を得る
ことができる。また、それぞれ別体の加飾シートとＥＬ
シートとが接着層を介して積層されているため、加飾シ
ートとＥＬシートとに不良が生じにくく、ロスが生じに
くい経済的なものとなった。The EL light emission decorative molded product of the present invention comprises a resin molded product, an EL sheet having at least an EL layer formed on a second base sheet, a visible light transmittance of 50 to 100% and a haze of 20% or less. The adhesive layer having a thickness of 10 to 150 μm and the decorative sheet in which at least the decorative layer is formed on the transparent or semitransparent first base sheet are sequentially laminated. Therefore, since the decorative sheet and the EL sheet are laminated through the adhesive layer, even if the decorative sheet has a three-dimensional shape, the EL sheet is less susceptible to the influence and the light emitting function of the EL layer is impaired. It was possible to surely perform EL light emission. In addition, the position of the connection contact portion of the EL layer formed on the EL sheet is less likely to change, and high position accuracy can be ensured. In addition, in the EL light emission decorative molded product having the above-described configuration, since the transparent electrode layer of the EL sheet is not directly laminated on the decorative layer, excellent adhesion strength of the transparent electrode layer can be obtained. In addition, a separate decorative sheet and EL
Since the sheet and the EL sheet are laminated via the adhesive layer, the decorative sheet and the EL sheet are less likely to be defective and less economical to produce.
【０１１７】また、本発明のＥＬ発光加飾成形品の製造
方法は、第２基体シート上に少なくともＥＬ層が形成さ
れたＥＬシートと、可視光線透過率５０〜１００％、ヘ
イズ２０％以下、厚さ１０〜１５０μｍである接着層
と、透明または半透明な第１基体シート上に少なくとも
加飾層が形成された加飾シートとが順次積層されたＥＬ
発光加飾シートが立体形状を有するように予備成形し、
次いでＥＬ発光加飾シートを金型内に設置し、金型内に
溶融樹脂を射出し、ＥＬ発光加飾シートと溶融樹脂とを
一体化させるように構成したので、上記ＥＬ発光加飾成
形品を容易に得ることができる。Further, the method for producing an EL light emission decorative molded article of the present invention comprises: an EL sheet having at least an EL layer formed on a second base sheet, a visible light transmittance of 50 to 100%, a haze of 20% or less, An EL in which an adhesive layer having a thickness of 10 to 150 μm and a decorative sheet having at least a decorative layer formed on a transparent or semitransparent first base sheet are sequentially laminated.
Preformed so that the light-emitting decorative sheet has a three-dimensional shape,
Next, the EL light emission decoration sheet is placed in the mold, and the molten resin is injected into the mold to integrate the EL light emission decoration sheet and the molten resin. Can be easily obtained.
【０１１８】また、ＥＬを点灯させる際に、一般的に
は、５０Ｖ〜２００Ｖでかつ２００ＫＨｚ〜１ＫＨｚの
交流波形を印加する。周波数の高い交流波形であるため
に、ＥＬが振動し、可聴ノイズを発生する場合がある。
本発明の第４態様の構成によれば、ＥＬは加飾フィルム
および成形樹脂と一体成形されているので、ＥＬが振動
することなく、可聴ノイズを発生させないという効果が
ある。When the EL is turned on, an AC waveform of 50 V to 200 V and 200 KHz to 1 KHz is generally applied. Since the AC waveform has a high frequency, the EL may vibrate to generate audible noise.
According to the configuration of the fourth aspect of the present invention, since the EL is integrally formed with the decorative film and the molding resin, there is an effect that the EL does not vibrate and no audible noise is generated.
【０１１９】また、ＥＬは空気中の水分がＥＬ発光層に
侵入することで、輝度が低下するが、本発明の第４態様
の構成によれば、ＥＬは、加飾フィルムと成形樹脂とに
挟まれた一体構成となっているために、水分の侵入が防
がれることになり、輝度寿命が長くなるという効果があ
る。Further, the brightness of the EL is lowered because moisture in the air penetrates into the EL light emitting layer. However, according to the structure of the fourth aspect of the present invention, the EL is used as a decorative film and a molding resin. Since the structure is sandwiched, moisture can be prevented from entering, and the brightness life can be extended.
【０１２０】また、例えば、加飾シートの伸び率が１２
０％を越える場合は、本発明の体５態様の構成のように
加飾シートをあらかじめ立体形状に予備成形した後、接
着層を介してＥＬシートと接着することにより、立体形
状のＥＬ発光加飾シートを得るようにするのが好まし
い。加飾シートの伸び率が１２０％を越える場合に、Ｅ
Ｌ発光加飾シート全体を予備成形すると、加飾層の位置
が定まりにくいため位置精度が低いものとなり、ロス率
が上昇してしまうからである。また、上記の場合におい
て、ＥＬ発光加飾シート全体を予備成形すると、ＥＬシ
ートの背面電極層は柔軟性に欠けるため、ＥＬシートが
加飾シートの伸びに追従できず、断線など電気特性に重
大な欠陥をもたらす危険性が高くなる。このような課題
を第５態様によれば、解消することができる。Further, for example, the elongation rate of the decorative sheet is 12
If it exceeds 0%, the decorative sheet is preformed into a three-dimensional shape in advance as in the constitution of the fifth embodiment of the present invention, and then the EL sheet is adhered to the EL sheet via an adhesive layer to give a three-dimensional EL emission. It is preferable to obtain a decorative sheet. When the elongation of the decorative sheet exceeds 120%, E
This is because if the entire L light-emission decorative sheet is preformed, the position of the decorative layer is difficult to determine, resulting in low position accuracy and an increased loss rate. In addition, in the above case, if the entire EL light emission decoration sheet is preformed, the back electrode layer of the EL sheet lacks flexibility, so that the EL sheet cannot follow the expansion of the decoration sheet, and the electrical characteristics such as disconnection are serious. There is an increased risk of introducing such defects. According to the fifth aspect, such a problem can be solved.
【０１２１】本発明のＥＬ発光加飾シートは、透明また
は半透明な第１基体シート上に少なくとも加飾層が形成
された加飾シートと、第２基体シート上に少なくともＥ
Ｌ層が形成されたＥＬシートとが、可視光線透過率５０
〜１００％、ヘイズ２０％以下、厚さ１０〜１５０μｍ
である接着層を介して一体化されるように構成されてい
る。したがって、上記した構成のＥＬ発光加飾シート
は、ＥＬシートの透明電極層が直接加飾層の上に積層さ
れていないため、優れた透明電極層の密着強度を得るこ
とができる。また、接着層を介して加飾シートとＥＬシ
ートとを積層するようにしたので、加飾シートが立体形
状であってもＥＬシートがその影響を受けにくくなり、
ＥＬ層の発光機能を損なうことがなく、確実にＥＬ発光
ができるものとなった。また、ＥＬシートに形成される
ＥＬ層の接続接点部分の位置が変動することも少なくな
り、高い位置精度を確保することができるようになっ
た。また、それぞれ別体の加飾シートとＥＬシートとが
接着層を介して積層されているため、加飾シートとＥＬ
シートとに不良が生じにくく、ロスが生じにくい経済的
なものとなった。The EL light-emitting decorative sheet of the present invention comprises a transparent or semitransparent first base sheet and at least a decorative layer formed on the first base sheet, and a second base sheet having at least E.
The EL sheet on which the L layer is formed has a visible light transmittance of 50.
-100%, haze 20% or less, thickness 10-150 μm
It is configured to be integrated via the adhesive layer. Therefore, in the EL light emission decoration sheet having the above-mentioned configuration, the transparent electrode layer of the EL sheet is not directly laminated on the decoration layer, and thus excellent adhesion strength of the transparent electrode layer can be obtained. Further, since the decorative sheet and the EL sheet are laminated via the adhesive layer, even if the decorative sheet has a three-dimensional shape, the EL sheet is less susceptible to the influence,
EL light emission can be reliably performed without impairing the light emitting function of the EL layer. In addition, the position of the connection contact portion of the EL layer formed on the EL sheet is less likely to change, and high position accuracy can be ensured. Further, since the decorative sheet and the EL sheet which are separate bodies are laminated via the adhesive layer, the decorative sheet and the EL sheet
It is economical because it is unlikely that defects will occur in the sheet and loss.
【図１】本発明における第１実施形態のＥＬ発光加飾成
形品を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an EL light emission decorative molded product according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明における第１実施形態のＥＬ発光加飾成
形品の構成要素である加飾シートを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a decorative sheet that is a constituent element of the EL light emission decorative molded article of the first embodiment in the present invention.
【図３】本発明における第１実施形態のＥＬ発光加飾成
形品の構成要素であるＥＬシートを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an EL sheet which is a constituent element of an EL light emission decorative molded product according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明における第１実施形態のＥＬ発光加飾成
形品の構成要素であるＥＬ発光加飾シートを示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an EL light emission decoration sheet which is a component of the EL light emission decoration molded product of the first embodiment in the present invention.
【図５】本発明における第１実施形態の加飾シートであ
って携帯電話用加飾シートの平面図である。FIG. 5 is a plan view of a decorative sheet for a mobile phone, which is the decorative sheet according to the first embodiment of the present invention.
【図６】図５の上記携帯電話用加飾シートの正面図であ
る。FIG. 6 is a front view of the decorative sheet for a mobile phone of FIG.
【図７】図５の上記携帯電話用加飾シートの側面図であ
る。FIG. 7 is a side view of the decorative sheet for a mobile phone of FIG.
【図８】本発明における第１実施形態のＥＬシートであ
って携帯電話用ＥＬシートの正面図である。FIG. 8 is a front view of an EL sheet for mobile phones, which is an EL sheet according to the first embodiment of the present invention.
【図９】図５の上記携帯電話用加飾シートと図８のＥＬ
シートとを積層した状態の正面図である。9 is a decorative sheet for the mobile phone of FIG. 5 and an EL of FIG.
It is a front view of the state where a sheet and a sheet were laminated.
【図１０】図５の上記携帯電話用加飾シートと図８のＥ
Ｌシートとを積層した状態の図９のＸ−Ｘ線断面図であ
る。10 is a decorative sheet for the mobile phone of FIG. 5 and E of FIG.
It is the XX sectional view taken on the line of FIG. 9 in the state which laminated | stacked with the L sheet.
【図１１】治具内で図５の上記携帯電話用加飾シートと
図８のＥＬシートとを位置精度良く貼り合わせて積層す
る状態を説明する説明図である。11 is an explanatory diagram illustrating a state in which the decorative sheet for a mobile phone of FIG. 5 and the EL sheet of FIG. 8 are laminated and laminated with high positional accuracy in a jig.
【図１２】図１１を詳細に説明するため、図５の上記携
帯電話用加飾シートと図８のＥＬシートを治具内で位置
決めし、貼り合わせて積層する状態の一工程を説明する
説明図である。12 is a view for explaining one step of a state in which the decorative sheet for a mobile phone of FIG. 5 and the EL sheet of FIG. 8 are positioned in a jig and are stuck and laminated to explain FIG. 11 in detail. It is a figure.
【図１３】図１２に続き、図５の上記携帯電話用加飾シ
ートと図８のＥＬシートとを治具内で位置決めし、貼り
合わせて積層する状態の次の工程を説明する説明図であ
る。FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating the next step of the state in which the decorative sheet for mobile phones of FIG. 5 and the EL sheet of FIG. 8 are positioned in a jig, laminated and laminated, following FIG. 12; is there.
【図１４】図１３に続き、図５の上記携帯電話用加飾シ
ートと図８のＥＬシートとを治具内で位置決めし、貼り
合わせて積層する状態のさらに次の工程を説明する説明
図である。FIG. 14 is an explanatory view for explaining the further next step of the state where the decorative sheet for a mobile phone of FIG. 5 and the EL sheet of FIG. 8 are positioned in a jig, laminated and stuck to each other, following FIG. 13; Is.
【図１５】図５の上記携帯電話用加飾シート全体の正面
図である。FIG. 15 is a front view of the entire decorative sheet for a mobile phone of FIG.
【図１６】図５の上記携帯電話用加飾シート全体の断面
側面図である。16 is a cross-sectional side view of the entire decorative sheet for mobile phones of FIG.
【図１７】本発明の第１実施形態において予備成形工程
で加飾シートを予備加熱する状態の説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state where the decorative sheet is preheated in the preforming step in the first embodiment of the present invention.
【図１８】図１７に続き、上記予備成形工程で予備加熱
された加飾シートを予備成形金型内に型締めした状態の
説明図である。FIG. 18 is an explanatory view of the state where the decorative sheet preheated in the preforming step is clamped in the preforming die following FIG. 17;
【図１９】図１８に続き、上記予備成形工程で予備加熱
された加飾シートを予備成形金型内に型締めしたのち、
予備成形金型内に加圧空気を流入させ、加飾シートの予
備成形を行う状態の説明図である。FIG. 19 is a sequel to FIG. 18, after the decorative sheet preheated in the preforming step is clamped in the preforming mold,
It is explanatory drawing of the state which pressurizes air into a preforming die and preforms a decorative sheet.
【図２０】図１９に続き、三次元加飾シートの予備成形
された状態を示す説明図である。FIG. 20 is an explanatory view showing a preformed state of the three-dimensional decorative sheet, following FIG. 19;
【図２１】図２０に続き、予備成形された三次元加飾シ
ートを大断ちする状態を示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory view showing a state where the preformed three-dimensional decorative sheet is cut into large pieces, following FIG. 20;
【図２２】図２１に続き、予備成形されかつ大断ちされ
た三次元加飾シートを三次元カット型上で三次元カット
及び位置決め用穴を形成する状態を示す説明図である。FIG. 22 is an explanatory view showing a state of forming a three-dimensional cutting and positioning hole on a three-dimensional cutting die of the three-dimensional decorative sheet which has been preformed and largely cut, following FIG. 21;
【図２３】図２２に続き、予備成形されかつ大断ちされ
た三次元加飾シートが三次元カット型上で三次元カット
されかつ位置決め用穴が三次元加飾シートに形成された
状態を示す説明図である。FIG. 23 shows a state where the preformed and largely cut three-dimensional decorative sheet is three-dimensionally cut on the three-dimensional cutting die and the positioning holes are formed in the three-dimensional decorative sheet, following FIG. 22; FIG.
【図２４】図２３に続き、予備成形され、大断ちされ、
三次元カットされ、かつ位置決め用穴が形成された三次
元加飾シートが三次元カット型から取出された状態を示
す断面図である。24: Following FIG. 23, preformed, severed,
It is sectional drawing which shows the state which the three-dimensional decorative sheet in which the three-dimensional cut and the positioning hole was formed was taken out from the three-dimensional cutting die.
【図２５】本発明の第１実施形態において成形金型の型
開き状態の断面図である。FIG. 25 is a sectional view of the molding die in the mold open state in the first embodiment of the present invention.
【図２６】図２５の型開きされた成形金型にＥＬ発光加
飾シートをセットした状態の断面図である。FIG. 26 is a cross-sectional view of a state where an EL light emission decoration sheet is set in the mold die with the mold opened in FIG. 25.
【図２７】図２５の成形金型を型締めした状態の断面図
である。FIG. 27 is a cross-sectional view showing a state where the molding die of FIG. 25 is clamped.
【図２８】図２５の成形金型内で樹脂成形して形成され
たＥＬ発光加飾成形品を成形金型から取出した状態の断
面図である。28 is a cross-sectional view of a state where an EL light emission decoration molded product formed by resin molding in the molding die of FIG. 25 is taken out from the molding die.
【図２９】図２８のＥＬ発光加飾成形品の拡大断面図で
ある。29 is an enlarged cross-sectional view of the EL light emission decorative molded product of FIG. 28.
【図３０】本発明の他の実施形態において、立体形状に
予備成形されたＥＬ発光加飾シートの斜視図である。FIG. 30 is a perspective view of an EL light emission decoration sheet preformed in a three-dimensional shape in another embodiment of the present invention.
【図３１】碗状に予備成形されたＥＬ発光加飾シート
を、開口部から内面を見た図である。FIG. 31 is a view of the EL light emission decoration sheet preliminarily formed in a bowl shape, as viewed from the opening to the inner surface.
【図３２】図３１の底面図である。32 is a bottom view of FIG. 31. FIG.
【図３３】図３１の右側面図である。FIG. 33 is a right side view of FIG. 31.
【図３４】ＥＬシートと予備成形された加飾シートとを
示す説明図である。FIG. 34 is an explanatory diagram showing an EL sheet and a preformed decorative sheet.
【図３５】本発明の他の実施形態におけるＥＬシートの
断面図である。FIG. 35 is a cross-sectional view of an EL sheet according to another embodiment of the present invention.
【図３６】本発明の他の実施形態におけるＥＬシートの
断面図である。FIG. 36 is a cross-sectional view of an EL sheet according to another embodiment of the present invention.
【図３７】本発明の他の実施形態におけるＥＬシートの
断面図である。FIG. 37 is a cross-sectional view of an EL sheet according to another embodiment of the present invention.
１ ＥＬ発光加飾成形品２ 加飾シート３ 接着層４ ＥＬシート５ ＥＬ発光加飾シート６ 樹脂成形品２１ 第１基体シート２２ 加飾層２３ 接着層４１ 第２基体シート４２ バインダー層４３ 背面電極層４４ 絶縁層４５ 発光層４６ 透明電極層４７ 保護層４８ 接着層４９ ＥＬ層１２０ 金型１２１ 金型1 EL light emission decoration molding2 decorative sheet3 adhesive layer4 EL sheet5 EL light emission decoration sheet6 resin molded products21 First Base Sheet22 Decorative layer23 Adhesive layer41 Second Base Sheet42 Binder layer43 Back electrode layer44 insulating layer45 Light-emitting layer46 Transparent electrode layer47 Protective layer48 Adhesive layer49 EL layer120 mold121 mold
─────────────────────────────────────────────────────フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者 直井 泰史 千葉県習志野市茜浜一丁目１番１号 セイ コープレシジョン株式会社内Ｆターム(参考） 3K007 AB11 BA00 BB00 BB02 BB06 CA06 CB01 DA04 DA05 DB02 DC01 EC01 FA00 4F206 AA11 AA21 AA24 AA28 AA36 AD19 AD20 AD23 AH17 AH51 AH73 JA07 JB12 JB13 JF05 JL02 JN25 JN27─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl.7 Identification code FI theme code (reference) B29L 11:00 B29L 11:00 (72) Inventor Yasushi Naoi 1-1-1 Akanehama, Narashino, Chiba Sei Co- Precision Co., Ltd. F-term (reference) 3K007 AB11 BA00 BB00 BB02 BB06 CA06 CB01 DA04 DA05 DB02 DC01 EC01 FA00 4F206 AA11 AA21 AA24 AA28 AA36 AD19 AD20 AD23 AH17 AH51 AH73 JA07 JB12 JB13 JF05 JL02 JN25 JN27 JN27
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