【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維不織布に関す
るものであり、より詳細には、柔軟で良好な肌触りを有
し、伸縮性に優れ、そしてウェブ伸長による埃バリア性
低下が少なく、さらには平滑な表面形状を有する繊維不
織布に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fibrous nonwoven fabric, and more specifically, it is soft and has a good touch, is excellent in stretchability, and is less likely to lose dust barrier property due to web stretching. The present invention relates to a fibrous nonwoven fabric having a smooth surface shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から各種の熱可塑性エラストマー繊
維からなる不織布についての提案は種々なされている。
このうち、特にポリウレタン長繊維不織布は、その優れ
た伸縮性、柔軟性などにより、衛材、産業資材、医療用
資材などの様々な分野において広く利用されている。例
えば、特開昭５９−２２３３４７号公報では熱可塑性ポ
リウレタンを溶融紡糸後、高温気体流を噴射し、細化し
て得られたフィラメントを実質的に集束させないでシー
ト状に積層し、積層されたフィラメントの接触点を該フ
ィラメント自体により接合させたポリウレタン弾性繊維
不織布が提案されている。また、熱可塑性ポリウレタン
をメルトブロー紡糸法で紡糸してポリウレタン弾性繊維
不織布を得ることも特開昭６１−２２８５５号公報、特
開昭６１−５５２４８号公報、特公平１−３０９４５号
公報等に提案されている。さらに、特公平７−８１２３
０号公報において、熱可塑性スチレン系およびオレフィ
ン系エラストマーからなる極細繊維不織布が開示されて
おり、特開平２−１４０５９号公報において熱可塑性エ
ステル系エラストマーおよびポリアミド系エラストマ−
からなる極細繊維不織布がそれぞれ開示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various proposals have been made for nonwoven fabrics made of various thermoplastic elastomer fibers.
Of these, polyurethane long-fiber nonwoven fabrics are widely used in various fields such as sanitary materials, industrial materials and medical materials due to their excellent elasticity and flexibility. For example, in JP-A-59-223347, a thermoplastic polyurethane is melt-spun, and then a high temperature gas stream is jetted to be thinned, and the filaments obtained are laminated in a sheet shape without substantially converging the filaments. There has been proposed a polyurethane elastic fiber nonwoven fabric in which the contact points are joined by the filament itself. Further, spinning of thermoplastic polyurethane by a melt blow spinning method to obtain a polyurethane elastic fiber nonwoven fabric is also proposed in JP-A-61-22855, JP-A-61-55248 and JP-B-1-30945. ing. Furthermore, Japanese Patent Publication 7-8123
Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 0-202 discloses an ultrafine fiber nonwoven fabric composed of thermoplastic styrene-based and olefin-based elastomers, and Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-14059 discloses a thermoplastic ester-based elastomer and a polyamide-based elastomer.
Ultrafine fiber nonwoven fabrics made from are each disclosed.
【０００３】ところで近年、情報技術（ＩＴ）産業の躍
進に伴い、クリーンルームを使用する産業が増加してお
り、その製造加工技術の微細化、高密度化の進行は著し
い。そのため、クリーンルーム内の製造環境も一層条件
が厳しくなり、温度、湿度はむろんのこと、作業環境に
残有する塵の問題に対しても、要求が厳しくなってきて
いる。作業空間そのものについては適切なフィルターを
用いて空気の循環を配慮することによりその目的をほぼ
達成できているが、中で作業する人から発生する塵が問
題視されている。By the way, in recent years, along with the rapid progress of the information technology (IT) industry, the number of industries using a clean room is increasing, and the miniaturization and the densification of the manufacturing and processing technology thereof are remarkable. For this reason, the manufacturing environment in the clean room has become more strict, and the demands are becoming severer not only for the temperature and humidity but also for the problem of dust remaining in the working environment. Regarding the work space itself, the purpose can be almost achieved by considering the circulation of air by using an appropriate filter, but dust generated by people working inside is regarded as a problem.
【０００４】このような問題に対し、特開昭６１−２６
６６５３号公報において、ポリウレタン不織布を使用し
た無塵衣が開示されている。しかしながら、この無塵衣
を構成する不織布はフィラメント状の融着していない繊
維の集合体からなっているため、応力により変形した場
合に繊維が動きやすく、繊維間の空隙が容易に広がって
しまい埃バリア性が一気に低下してしまうという問題点
があった。To solve such a problem, Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-26
Japanese Patent No. 6653 discloses a dust-free garment using a polyurethane non-woven fabric. However, since the non-woven fabric that constitutes this dust-free garment is composed of filament-shaped unfused fiber aggregates, the fibers easily move when deformed by stress, and the voids between the fibers easily expand. There is a problem that the dust barrier property is deteriorated all at once.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解決するものであり、良好な伸縮性、柔軟性を有し、
かつ伸長時の埃バリア性に優れ、さらには平滑な表面を
有する繊維不織布を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-mentioned problems and has good stretchability and flexibility,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a fibrous nonwoven fabric having an excellent dust barrier property during elongation and having a smooth surface.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱可
塑性エラストマー樹脂を主成分とする繊維不織布であっ
て、該繊維不織布を構成する繊維の平均繊維径が１０μ
ｍ以下であり、繊維本数の１５〜８０％が２本以上の束
状に融着した繊維からなることを特徴とする繊維不織布
である。That is, the present invention relates to a fibrous non-woven fabric containing a thermoplastic elastomer resin as a main component, and the fibers constituting the fibrous non-woven fabric have an average fiber diameter of 10 μm.
It is m or less, and 15 to 80% of the number of fibers is composed of two or more fibers fused in a bundle shape, which is a fiber nonwoven fabric.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】まず、本発明の繊維不織布を構成
する樹脂について説明する。本発明の繊維不織布に用い
る熱可塑性エラストマー樹脂は、本発明の目的を達成し
うる限りいかなるものでもよく、ポリウレタン、ポリエ
ステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポ
リスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラスト
マー等が挙げられるが、ポリウレタンを用いることが好
ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION First, the resin constituting the fibrous nonwoven fabric of the present invention will be described. The thermoplastic elastomer resin used in the fibrous nonwoven fabric of the present invention may be any as long as the object of the present invention can be achieved, and examples thereof include polyurethane, polyester elastomers, polyamide elastomers, polystyrene elastomers and polyolefin elastomers. It is preferable to use polyurethane.
【０００８】このうち本発明に好適に用いられるポリウ
レタン樹脂としては、ポリエステル系、ポリエーテル
系、ポリカーボネート系のものが好ましい。Of these, the polyurethane resin preferably used in the present invention is preferably a polyester resin, a polyether resin or a polycarbonate resin.
【０００９】本発明の繊維不織布にポリウレタンを用い
る場合、該ポリウレタンを構成するポリオール成分は、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リカーボネートポリオール、またはこれらの共縮合物等
特に限定されないが、その汎用性、コスト、性能の観点
から、ポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリ
オールを用いることが好ましい。上記ポリエステルポリ
オールとしてはエチレングルコール、プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオ
ール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メ
チルプロパンジオールなどの炭素数２〜１０のアルカン
のポリオールまたはこれらの混合物とグルタル酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸等の炭素数４〜１２の脂肪族もし
くは芳香族ジカルボン酸またはこれらの混合物とから得
られる飽和ポリエステルポリオール、あるいはポリカプ
ロラクトングリコール、ポリバレロラクトングリコール
等のポリラクトンジオールが好ましく使用される。これ
らは、単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用し
てもよい。When polyurethane is used for the fibrous nonwoven fabric of the present invention, the polyol component constituting the polyurethane is
Polyester polyols, polyether polyols, polycarbonate polyols, co-condensates thereof and the like are not particularly limited, but it is preferable to use polyester polyols or polyether polyols from the viewpoints of their versatility, cost and performance. Examples of the polyester polyol include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6
-Alkane polyols having 2 to 10 carbon atoms such as hexanediol, neopentyl glycol and 2-methylpropanediol or mixtures thereof with glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, etc. Preferably, a saturated polyester polyol obtained from the aliphatic or aromatic dicarboxylic acid having 4 to 12 carbon atoms or a mixture thereof, or a polylactone diol such as polycaprolactone glycol or polyvalerolactone glycol is used. These may be used alone or in combination of two or more.
【００１０】一方、ポリエーテルポリオールとしては、
環状エーテルのプロピレンオキシドやテトラヒドロフラ
ンを開環重合して得られる、ポリプロピレンポリオール
（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール
（ＰＴＭＧ）等を好ましく用いることができる。On the other hand, as the polyether polyol,
Polypropylene polyol (PPG), polytetramethylene ether glycol (PTMG) and the like obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide or tetrahydrofuran of cyclic ether can be preferably used.
【００１１】また、本発明においては所望により適当な
鎖伸長剤を使用してもよく、該鎖伸長剤としては、ポリ
ウレタンにおける常用の連鎖成長剤、すなわち、イソシ
アネートと反応しうる水素原子を少なくとも２個有する
分子量４００以下の低分子化合物、例えばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−
ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジオール、キシリレングリコール、１，４−ビ
ス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ネオペンチル
グリコール、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノ
ジフェニルメタン、イソホロンジアミン、４，４’−ジ
アミノジフェニルメタン、ヒドラジン、ジヒドラジドト
リメチロールプロパン、グリセリン、２−メチルプロパ
ンジオール等が挙げられる。これらの中でも１，４−ブ
タンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、３−メチル−１，５−ペンタンジオール
あるいはこれらの混合物が最も有効に使用できる。また
場合によっては、ポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレンジオール、ポリカプロラクトンジオール等のポ
リマージオールを成形性をそこなわない範囲で使用でき
る。In the present invention, a suitable chain extender may be used if desired, and the chain extender may be a chain extender commonly used in polyurethane, that is, at least 2 hydrogen atoms capable of reacting with isocyanate. A low molecular weight compound having a molecular weight of 400 or less, such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-
Pentanediol, 1,6-hexanediol, cyclohexanediol, xylylene glycol, 1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, neopentyl glycol, 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane, isophorone Examples thereof include diamine, 4,4′-diaminodiphenylmethane, hydrazine, dihydrazide trimethylolpropane, glycerin and 2-methylpropanediol. Among these, 1,4-butanediol, 1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, 3-methyl-1,5-pentanediol or a mixture thereof can be most effectively used. In some cases, polymer diols such as polyethylene glycol, polytetramethylene diol, and polycaprolactone diol can be used within a range that does not impair the moldability.
【００１２】また、熱可塑性ポリウレタン樹脂を製造す
るために使用される適当な有機ジイソシアネートとして
はイソシアネート基を分子中に２個以上含有する公知の
脂肪族、脂環族、芳香族有機ジイソシアネート、特に、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、２，２’−ジメチル−４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジ
イソシアネート、トルイレンジイソシアネート、１，５
−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、１，３−または１，４−ビス（イソ
シアネートメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネートなどの芳香族、脂肪
族または脂環族ジイソシアネートが挙げられる。これら
の有機ジイソシアネートは単独で用いてもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。これら有機ジイソシアネ
ートの中で最も好ましいのは４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートである。Suitable organic diisocyanates used for producing the thermoplastic polyurethane resin include known aliphatic, alicyclic and aromatic organic diisocyanates containing two or more isocyanate groups in the molecule, particularly
4,4'-diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, 2,2'-dimethyl-4,4'-
Diphenylmethane diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, toluylene diisocyanate, 1,5
-Aromatic, aliphatic or alicyclic such as naphthylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 1,3- or 1,4-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate Group diisocyanates are mentioned. These organic diisocyanates may be used alone or in combination of two or more. The most preferred of these organic diisocyanates is 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
【００１３】特に本発明においてポリウレタン樹脂を用
いる場合は、その固有粘度は０．４０ｄｌ／ｇ以上が好
ましく、より好ましくは、０．５０〜１．５０ｄｌ／ｇ
である。固有粘度が０．４０未満の場合は、樹脂の分子
量が低すぎて、繊維状になりにくく安定に繊維化するこ
とが困難であるばかりか、仮に繊維状になったとしても
強度が低く、簡単に破断してしまう場合がある。一方、
固有粘度が１．５０を超える場合は樹脂の溶融粘度が高
いため、１０μｍ以下の繊維径を有する繊維不織布を製
造することが難しくなる場合がある。Especially when a polyurethane resin is used in the present invention, its intrinsic viscosity is preferably 0.40 dl / g or more, more preferably 0.50 to 1.50 dl / g.
Is. When the intrinsic viscosity is less than 0.40, the molecular weight of the resin is too low, and it is difficult to form a fibrous form and stable fiber formation is difficult. It may break into pieces. on the other hand,
When the intrinsic viscosity exceeds 1.50, the melt viscosity of the resin is high, and it may be difficult to produce a fiber nonwoven fabric having a fiber diameter of 10 μm or less.
【００１４】また、本発明の繊維不織布に用いることの
できるポリスチレン系エラストマー樹脂は、スチレンを
他のコモノマーと共重合したエラストマーを広く包含す
る。コモノマーとしては、ブタジエン、イソプレン、ク
ロロプレン等のジエン化合物、エチレン、プロピレン、
ブテン、ヘキセン等のオレフィン、（メタ）アクリル酸
または（メタ）アクリル酸エステルなどのスチレンと共
重合しうるモノマーを用いることができる。これらの中
ではハードセグメントとソフトセグメントのブロックか
ら構成されるブロック共重合体型のものが好ましい。特
に、スチレン−オレフィンブロック共重合体が、本発明
の目的とする束状繊維の形成をコントロールしやすいた
め好ましい。スチレン−オレフィンブロック共重合体と
は、１分子の両末端にポリスチレンブロック相をもち、
中間相にオレフィン系エラストマー相を導入したもので
ある。すなわち、中間相がポリブタジエン系であるスチ
レン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、中間
相がポリイソプレン系であるスチレン−イソプレン−ス
チレン共重合体（ＳＩＳ）、中間相が水素添加型のポリ
オレフィンであるスチレン−エチレン・ブチレン−スチ
レン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロ
ピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられ
る。また、上記の如きスチレン−ポリオレフィン−スチ
レンのトリブロック構造の共重合体の他に、スチレン−
エチレン・プロピレンのジブロック構造の共重合体（Ｓ
ＥＰ）や水添ブタジエンラバー（ＨＳＢＲ）なども本発
明の範囲に含まれる。The polystyrene-based elastomer resin that can be used in the fibrous nonwoven fabric of the present invention includes a wide range of elastomers obtained by copolymerizing styrene with other comonomers. Comonomers include diene compounds such as butadiene, isoprene and chloroprene, ethylene, propylene,
A monomer copolymerizable with olefin such as butene and hexene, and styrene such as (meth) acrylic acid or (meth) acrylic acid ester can be used. Among these, block copolymer type ones composed of blocks of hard segments and soft segments are preferable. In particular, a styrene-olefin block copolymer is preferable because it is easy to control the formation of bundled fibers which is the object of the present invention. The styrene-olefin block copolymer has a polystyrene block phase at both ends of one molecule,
The olefin elastomer phase is introduced into the intermediate phase. That is, a styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS) in which the intermediate phase is a polybutadiene system, a styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS) in which the intermediate phase is a polyisoprene system, and a hydrogenated polyolefin as the intermediate phase. Specific examples thereof include styrene-ethylene / butylene-styrene copolymer (SEBS) and styrene-ethylene / propylene-styrene copolymer (SEPS). In addition to the styrene-polyolefin-styrene triblock structure copolymer as described above, styrene-
Copolymer of ethylene / propylene diblock structure (S
EP) and hydrogenated butadiene rubber (HSBR) are also included in the scope of the present invention.
【００１５】次に、ポリエステル系エラストマーとして
は、ハードセグメントにポリエチレンテレフタレート、
ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシク
ロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリテトラメ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
ヘキサメチレン２，６−ナフタレンジカルボキシレート
等を用い、そしてソフトセグメントとして、炭素／酸素
の比率が１．８／１〜４．５／１の脂肪族ポリエーテル
類（例えばポリエチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール）、あるいは、例えばアジピン酸、セバチ
ン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸の如き炭素数
４〜１２の脂肪族ジカルボン酸と例えばエチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリ
コールの如き炭素数２〜１２の脂肪族グリコールとのポ
リエステル類（例えばε−オキシカプロン酸の如き炭素
数４〜１２の脂肪族オキシカプロン酸の自己縮合したポ
リエステル類）などを挙げることができる。Next, as the polyester elastomer, polyethylene terephthalate is added to the hard segment,
Polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polycyclohexane dimethylene terephthalate, polyethylene-
2,6-naphthalene dicarboxylate, polytetramethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate, polyhexamethylene 2,6-naphthalene dicarboxylate, etc. are used, and the soft segment has a carbon / oxygen ratio of 1. 8/1 to 4.5 / 1 aliphatic polyethers (eg polyethylene glycol, polytetramethylene glycol) or fats having 4 to 12 carbon atoms such as adipic acid, sebacic acid, azelaic acid and decanedicarboxylic acid Group dicarboxylic acids and polyesters of aliphatic glycols having 2 to 12 carbon atoms such as ethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, octamethylene glycol, decamethylene glycol (for example, 4 carbon atoms such as ε-oxycaproic acid) ~ 12 fats Self condensed polyesters of hydroxycaproic acid), and the like.
【００１６】また、ポリオレフィン系エラストマーとし
ては、ポリプロピレンにエチレン系エラストマー（ＥＰ
ＤＭまたはＥＰＭ）をブレンドしたものや、そのゴム弾
性を向上させるために部分架橋を行ったもの、そしてエ
チレン−α−オレフィン共重合体などがある。中でも本
発明においては、エチレン−α−オレフィン共重合体の
タイプが好ましく用いられる。このうちエチレンと共重
合されるα−オレフィンとしては、一般に炭素数３〜１
０のα−オレフィン、具体的には、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン、１−デセンあるいはこれらの
混合物が好ましく用いられる。このうち最も好ましいの
は１−ブテンである。As the polyolefin-based elastomer, polypropylene-based ethylene-based elastomer (EP
Examples thereof include those obtained by blending DM or EPM), those partially crosslinked to improve the rubber elasticity thereof, and ethylene-α-olefin copolymers. Above all, in the present invention, the type of ethylene-α-olefin copolymer is preferably used. Among them, the α-olefin copolymerized with ethylene generally has 3 to 1 carbon atoms.
0 α-olefins, specifically propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-
Pentene, 1-octene, 1-decene or a mixture thereof is preferably used. Most preferred of these is 1-butene.
【００１７】また、ポリアミド系エラストマーについて
も、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイ
ロン１１、ナイロン１２等のポリアミドからなるハード
セグメントを有し、ポリエステル系エラストマーの場合
と同様に、脂肪族ポリエーテル類やポリエステル類から
なるソフトセグメントを有するものが好ましく用いられ
る。The polyamide-based elastomer also has a hard segment made of polyamide such as nylon 6, nylon 66, nylon 612, nylon 11 or nylon 12, and like the polyester-based elastomer, aliphatic polyethers are used. Those having a soft segment composed of or polyester are preferably used.
【００１８】次に本発明の繊維不織布について説明す
る。本発明の繊維不織布は、良好な埃バリア性を確保す
るためにその構成繊維は平均繊維径１０μｍ以下である
ことが肝要である。平均繊維径が１０μｍを超えると風
合いが硬くなったり、地合が粗くなり、本発明の目的と
する埃バリア性を確保できないケースが生ずるばかり
か、不織布の伸縮追従性および機械的強度が確保できな
くなる。一方、平均繊維径が１μｍ未満の場合は、不織
布の強度が確保できなくなり、このような不織布は形態
安定性が悪くなったり、シートの取扱が難しく操業性が
低下するという問題が発生する場合もある。これらのこ
とから、平均繊維径は１〜１０μｍが好ましい。Next, the fibrous nonwoven fabric of the present invention will be described. In the fibrous nonwoven fabric of the present invention, it is important that the constituent fibers have an average fiber diameter of 10 μm or less in order to secure good dust barrier properties. When the average fiber diameter exceeds 10 μm, the texture becomes hard and the texture becomes rough, and in some cases, the dust barrier property, which is the object of the present invention, cannot be ensured, and also the stretchability followability and mechanical strength of the nonwoven fabric can be secured. Disappear. On the other hand, when the average fiber diameter is less than 1 μm, the strength of the non-woven fabric cannot be ensured, and such non-woven fabric may have poor morphological stability or may have a problem that the handling of the sheet is difficult and the operability is deteriorated. is there. From these facts, the average fiber diameter is preferably 1 to 10 μm.
【００１９】また本発明の繊維不織布は、不織布強度と
伸長時の埃バリア性確保を両立させるために、構成する
繊維本数の１５〜８０％が束状に融着している点に特徴
を有する。すなわち、構成繊維本数の１５〜８０％が２
本以上の束状繊維を形成し、不織布内で補強材として働
くことにより不織布の強度を維持するのである。かかる
束状繊維の存在により、地合、風合を維持した上で、さ
らに不織布強度を付与するのである。さらに、例えば防
塵衣として使用した場合、この束状繊維が極細繊維の空
隙を部分的に広げて一部の空隙が集中的に広がることの
ないように作用し、ウェブが伸長した状態でも埃バリア
性が保持されるのである。束状繊維の割合が１５％未満
の場合には、不織布強度が確保できず非常に加工しにく
く、耐久性のない不織布になる。一方、束状繊維の割合
が８０％を超えると、強度は確保できるものの、太い繊
維からなる不織布と同様に風合いが硬くなったり、地合
が粗くなるため、良好な埃バリア性や、機械的強度が確
保できなくなるという問題が発生する。より良好な埃バ
リア性、不織布強度を確保するためには、束状繊維の割
合は、２０〜６０％が好ましい。このような束状繊維の
存在により、本発明の繊維不織布は、優れた機械的特性
および伸縮性と同時に伸長時の埃バリア性を同時に達成
することが可能になるのである。Further, the fibrous nonwoven fabric of the present invention is characterized in that 15 to 80% of the number of constituent fibers are fused in a bundle in order to achieve both the strength of the nonwoven fabric and the securing of the dust barrier property at the time of elongation. . That is, 15 to 80% of the number of constituent fibers is 2
The strength of the nonwoven fabric is maintained by forming a bundle of fibers of not less than this number and acting as a reinforcing material in the nonwoven fabric. Due to the presence of such bundled fibers, the texture and the texture are maintained and the strength of the nonwoven fabric is further imparted. Furthermore, for example, when it is used as a dustproof garment, the bundle fibers act so as to partially expand the voids of the ultrafine fibers so that some of the voids do not expand intensively, and even if the web is stretched, the dust barrier Sex is retained. If the proportion of the bundled fibers is less than 15%, the strength of the nonwoven fabric cannot be ensured and it is very difficult to process, and the nonwoven fabric has no durability. On the other hand, when the ratio of the bundled fibers exceeds 80%, the strength can be secured, but the texture becomes hard and the texture becomes rough like a non-woven fabric made of thick fibers, so that good dust barrier properties and mechanical properties are obtained. There is a problem that strength cannot be secured. In order to secure better dust barrier properties and non-woven fabric strength, the proportion of bundled fibers is preferably 20 to 60%. The presence of such bundled fibers makes it possible for the fibrous nonwoven fabric of the present invention to simultaneously achieve excellent mechanical properties and stretchability, as well as dust barrier properties during stretching.
【００２０】本発明の繊維不織布は、熱可塑性エラスト
マー樹脂を主成分とするものであるが、該繊維不織布を
構成する樹脂の８０％以上が熱可塑性エラストマーであ
ることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。
エラストマー樹脂の含有率が８０％未満であると束状繊
維の割合を高く保つことが容易になるものの、一方で伸
縮性が低下してしまい、伸張回復率の低下および伸長時
におけるピンホール発生の原因となってしまう場合があ
る。The fibrous nonwoven fabric of the present invention contains a thermoplastic elastomer resin as a main component, but it is preferable that 80% or more of the resin constituting the fibrous nonwoven fabric is a thermoplastic elastomer, more preferably 90%. That is all.
When the content of the elastomer resin is less than 80%, it becomes easy to keep the ratio of the bundled fibers high, but on the other hand, the stretchability is reduced, and the extension recovery rate is reduced and pinholes are generated during extension. It may be a cause.
【００２１】特に本発明において、より容易に本発明の
束状繊維を確保するためには、原料となる熱可塑性エラ
ストマー樹脂に重量平均分子量５，０００以下のポリエ
チレン樹脂とポリオレフィン樹脂をブレンドすることで
目的とする繊維不織布をより容易に製造できる。より良
好な埃バリア性および平滑性を発現させるには、熱可塑
性エラストマー樹脂を８０〜９９％、重量平均分子量が
５，０００以下のポリエチレン樹脂を１〜０．００１％
およびポリオレフィン樹脂を２０％未満の比率でブレン
ドした樹脂を用いることが好ましく、より好ましくは、
熱可塑性エラストマー樹脂を８５〜９５％、重量平均分
子量が５，０００以下のポリエチレン樹脂を１〜０．０
０１％およびポリオレフィン樹脂を１５％未満の比率で
ブレンドした樹脂を用いることが好ましい。なお本発明
に適用されるポリオレフィン樹脂としては、特に限定は
なく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、
ポリペンテン等およびこれらの改質ポリマーあるいは混
合物であってもよいが、中でもポリプロピレンを用いる
ことが好ましい。Particularly in the present invention, in order to more easily secure the bundle fiber of the present invention, a thermoplastic elastomer resin as a raw material is blended with a polyethylene resin having a weight average molecular weight of 5,000 or less and a polyolefin resin. The target fibrous nonwoven fabric can be manufactured more easily. In order to develop a better dust barrier property and smoothness, a thermoplastic elastomer resin is 80 to 99%, and a polyethylene resin having a weight average molecular weight of 5,000 or less is 1 to 0.001%.
It is preferable to use a resin in which a polyolefin resin and a polyolefin resin are blended in a ratio of less than 20%, and more preferably,
85-95% thermoplastic elastomer resin, 1-0.0% polyethylene resin having a weight average molecular weight of 5,000 or less
It is preferable to use a resin obtained by blending 01% and a polyolefin resin in a ratio of less than 15%. The polyolefin resin applied to the present invention is not particularly limited, polyethylene, polypropylene, polybutylene,
Polypentene and the like and modified polymers or mixtures thereof may be used, but among them, polypropylene is preferably used.
【００２２】これらの樹脂のブレンドは、二軸押出機等
で押出しながら、各成分を添加してもよいし、また、マ
スターバッチを用いてチップブレンドの後、押し出して
もよい。これらをブレンドする際、例えば、ポリオレフ
ィンとしてポリプロピレンを添加する場合等は、ポリプ
ロピレン樹脂に分子量５，０００以下のポリエチレン樹
脂を練り込んだマスターバッチを原料とするエラストマ
ー樹脂に０．１〜２０％ブレンドすることで、より容易
に本発明の繊維不織布を得ることができる。なお、本発
明の繊維不織布の良好な肌触り、柔軟性、伸縮性等に影
響を与えない程度に光安定剤、顔料、その他の添加物を
添加することは可能である。A blend of these resins may be added with each component while being extruded by a twin-screw extruder or the like, or may be extruded after chip blending using a masterbatch. When these are blended, for example, when polypropylene is added as a polyolefin, 0.1-20% is blended with an elastomer resin which is a masterbatch obtained by kneading a polypropylene resin with a polyethylene resin having a molecular weight of 5,000 or less. Thus, the fiber nonwoven fabric of the present invention can be obtained more easily. In addition, it is possible to add a light stabilizer, a pigment, and other additives to the extent that they do not affect the good touch, flexibility, stretchability and the like of the fibrous nonwoven fabric of the present invention.
【００２３】さらに、熱可塑性エラストマー樹脂として
スチレン系エラストマーを用いる場合は、ポリオレフィ
ンを添加することにより束状繊維の割合のコントロール
が容易になるとともに不織布の膠着性も改善することが
できる。Further, when a styrene-based elastomer is used as the thermoplastic elastomer resin, the addition of polyolefin facilitates the control of the proportion of the bundled fibers and improves the stickiness of the nonwoven fabric.
【００２４】本発明の繊維不織布を製造する方法は、ス
パンボンド法やメルトブロー法、フラッシュ紡糸法など
の直接法や短繊維からカードウェブを得、これを水流絡
合、エンボスあるいはニードルパンチなどの繊維固定方
法により複合する方法があり、これら不織布化の方法に
ついては特に限定されないが、中でも特にメルトブロー
法が好ましく、この方法は、樹脂のもつ曳糸性をあまり
強く要求しないで、極めて細い繊維径を有する繊維不織
布が容易に製造可能である。The method for producing the fibrous nonwoven fabric of the present invention includes a direct method such as a spunbonding method, a meltblowing method, a flash spinning method, or a card web obtained from short fibers, which is subjected to hydroentangling, embossing or needle punching. There is a method of compounding by a fixing method, and the method of forming these non-woven fabrics is not particularly limited, but among them, the melt blow method is particularly preferable, and this method does not require the spinnability of the resin to be very strong, and an extremely thin fiber diameter can be obtained. The fibrous nonwoven fabric has can be easily manufactured.
【００２５】これらメルトブロー法で得られる極細繊維
からなる不織布は、フィルター用途をはじめ多くの用途
が開発されてきており、メルトブロー法による重合体の
紡糸方法については、インダストリアル・アンド・エン
ジニアリング・ケミストリー（Industrial and Enginee
ring Chemistry）４８巻、第８号（p1342〜1346）、１
９５６年に基本的な装置および方法が開示されている。
本発明においても、基本的に同様の手法で不織布製造が
可能である。Nonwoven fabrics made of ultrafine fibers obtained by the melt-blowing method have been developed for many uses including filter applications. Regarding the spinning method of the polymer by the melt-blowing method, Industrial and Engineering Chemistry (Industrial and Enginee
ring Chemistry) Vol. 48, No. 8 (p1342-1346), 1
In 956 the basic device and method were disclosed.
Also in the present invention, the nonwoven fabric can be manufactured basically by the same method.
【００２６】とりわけ、本発明の繊維不織布をメルトブ
ロー法にて製造する場合、良好なシート形態を保ちかつ
良好な触感と柔軟性、通気性および伸縮性を有するよう
にするために必要な２本以上の束状繊維を繊維本数の１
５〜８０％確保するためには、いくつかのブローン条件
をバランスさせることが肝要である。すなわち、熱可塑
性エラストマー樹脂を２２０℃以上の温度で溶融押出
し、樹脂溶融温度＋０℃〜２０℃かつ、圧力１〜３０ｋ
Ｐａの噴射気流で加速することで細化紡糸し、次いでこ
れをシート状に捕集する際、ノズル近傍温度を５℃〜４
０℃の範囲でコントロールし、溶融温度、熱風温度、圧
力とのバランス点を見いだすことで、束状繊維の割合を
調整するのである。この場合の各温度や圧力は紡糸条件
や樹脂の特性に依存するため、それぞれ個別に設定する
必要がある。ここで、ノズル近傍温度とは、ダイ幅方向
中央において、ノズル先端吐出部から垂直方向に５ｃｍ
下、かつＭＤ方向下流側へ水平に１０ｃｍ離れたところ
の温度をいう。ノズル近傍温度をコントロールすること
で、束状繊維の割合をコントロール可能になるのであ
る。ノズル部近傍の温度を低く保ち、ノズルからの樹脂
や熱風の温度や吐出量を低く抑えることで、繊維同士の
融着は抑えられ、束状繊維の少ない不織布が得られ、逆
にこれらを高くすることで繊維同士の融着が多くなる。
そして、これらの温度バランスを調整することで、不織
布内の束状繊維の比率を任意に調整するのである。な
お、このノズル近傍温度の調節は、好ましくはノズル周
辺の部屋の温度を調節することで行うが、この場合、比
較的大がかりな温調設備が必要となる。しかしながら、
この温調設備およびその運転コストを抑える場合には、
ノズル直下に温調空気を吹き込む方法を採ることも可能
であり、必要に応じて選択できるが、この場合吹き込む
空気の量、速度は、ブローン繊維の乱れを生じないよう
できるだけ少量、低速であることが肝要である。In particular, when the fibrous nonwoven fabric of the present invention is produced by the melt-blowing method, two or more fibers necessary for maintaining a good sheet form and having a good feel, flexibility, breathability and stretchability. The number of bundled fibers is 1
In order to secure 5 to 80%, it is important to balance some blown conditions. That is, the thermoplastic elastomer resin is melt extruded at a temperature of 220 ° C. or higher, and the resin melting temperature is + 0 ° C. to 20 ° C. and the pressure is 1 to 30 k.
When it is spun into fine particles by accelerating with a jetting air of Pa and then collected into a sheet, the temperature in the vicinity of the nozzle is 5 ° C to 4 ° C.
The proportion of the bundled fibers is adjusted by controlling in the range of 0 ° C. and finding the balance point between the melting temperature, hot air temperature and pressure. Since each temperature and pressure in this case depend on the spinning conditions and the characteristics of the resin, they must be set individually. Here, the temperature in the vicinity of the nozzle is 5 cm in the vertical direction from the nozzle tip discharge portion at the center of the die width direction.
The temperature at the bottom and at a distance of 10 cm horizontally to the downstream side in the MD direction. By controlling the temperature in the vicinity of the nozzle, it becomes possible to control the ratio of the bundled fibers. By keeping the temperature in the vicinity of the nozzle low and keeping the temperature of the resin and hot air from the nozzle and the discharge rate low, fusion of the fibers is suppressed and a nonwoven fabric with few bundled fibers is obtained. By doing so, the fusion between the fibers increases.
Then, by adjusting the temperature balance of these, the ratio of the bundled fibers in the non-woven fabric is arbitrarily adjusted. The temperature near the nozzle is preferably adjusted by adjusting the temperature of the room around the nozzle, but in this case, relatively large-scale temperature control equipment is required. However,
To reduce this temperature control equipment and its operating cost,
It is also possible to adopt a method of blowing temperature-controlled air directly under the nozzle, and it can be selected as necessary, but in this case, the amount and speed of the blown air should be as low and low as possible so as not to disturb the blown fibers. Is essential.
【００２７】そして、ウェブの均一性を確保するため
に、紡糸ノズルとコンベアネット間の距離を１０〜５０
ｃｍに設定するのがよい。そして、紡糸ノズルとコンベ
アネット間の距離は、これが５０ｃｍ以上大きく離れる
とシート形態を保つことが困難となる場合がある。ま
た、１０ｃｍより小さくなると、繊維同士の膠着が激し
く、不織布の良好な触感がそこなわれる場合がある。Then, in order to ensure the uniformity of the web, the distance between the spinning nozzle and the conveyor net is 10 to 50.
It is good to set to cm. When the distance between the spinning nozzle and the conveyor net is 50 cm or more, it may be difficult to maintain the sheet form. On the other hand, if it is smaller than 10 cm, the fibers may be strongly stuck to each other, and the good feel of the nonwoven fabric may be impaired.
【００２８】さらに、この時に使用するノズルについ
て、極細繊維を形成するためには、０．１〜０．５ｍｍ
φの孔径であることが好ましく、また本発明の束状繊維
を発生させやすくするために孔ピッチを０．５ｍｍ〜
１．５ｍｍに設定することが好ましい。孔径が０．１ｍ
ｍφ未満では、樹脂圧が高くなりすぎて運転性に支障を
きたすことになり、また、０．５ｍｍφを超えると細い
繊維が確保できない場合がある。また、孔ピッチについ
ては、これが０．５ｍｍ未満では束状繊維が発生しすぎ
て不織布の地合が低下してしまうため、捕集効率が確保
できない場合がある。また、１．５ｍｍを超えると、束
状繊維の割合が減ってしまい、ウェブ内でのテンション
メンバーとしての働きが期待できなくなってしまう。Further, regarding the nozzle used at this time, in order to form ultrafine fibers, it is 0.1 to 0.5 mm.
The hole diameter is preferably φ, and the hole pitch is 0.5 mm to facilitate generation of the bundled fiber of the present invention.
It is preferable to set it to 1.5 mm. Pore diameter is 0.1m
When it is less than mφ, the resin pressure becomes too high, which impairs drivability, and when it exceeds 0.5 mmφ, fine fibers may not be secured. Regarding the pore pitch, if it is less than 0.5 mm, the bundled fibers are excessively generated and the texture of the nonwoven fabric is deteriorated, so that the collection efficiency may not be ensured. Further, when it exceeds 1.5 mm, the ratio of the bundled fibers is reduced, and the function as a tension member in the web cannot be expected.
【００２９】特に、本発明の繊維不織布を製造するに当
たって繊維同士の膠着が激しくなるような場合には、ブ
ロッキング防止剤を使用することで繊維の膠着を防ぎ、
良好な肌触り、十分な柔軟性や伸縮性を確保することが
できる。かかるブロッキング防止剤としては、有機物、
無機物あるいはその混合物等、ブロッキング防止効果を
発揮する物で有れば特に限定は無い。しかしながら、ポ
リウレタン樹脂に練込んで使用する場合には、熱可塑性
であることが好ましく、高級脂肪酸ビスアミドやモンタ
ン酸エステル、あるいはモンタン酸エステルとモンタン
酸金属塩との混合物が好適である。このブロッキング防
止剤は、用いる熱可塑性エラストマー樹脂に対して０．
１〜５．０％使用することで、所望の効果を得ることが
できる。In particular, when the fiber non-woven fabric of the present invention is produced in a case where the fibers are strongly stuck to each other, an anti-blocking agent is used to prevent the fibers from sticking to each other.
Good touch, sufficient flexibility and stretchability can be secured. As such an antiblocking agent, organic substances,
There is no particular limitation as long as it is an inorganic substance or a mixture thereof that exhibits an antiblocking effect. However, when kneaded into a polyurethane resin for use, it is preferably thermoplastic, and higher fatty acid bisamide, montanic acid ester, or a mixture of montanic acid ester and montanic acid metal salt is preferable. This anti-blocking agent is 0.
The desired effect can be obtained by using 1 to 5.0%.
【００３０】本発明の繊維不織布は、通気度１〜２００
ｃｃ／ｃｍ２／秒という良好な通気性を有し、平均ポア
サイズが１〜１００μmであるような密な構造を有する
不織布とすることがより好ましい。すなわち、通気度が
２００ｃｃ／ｃｍ２／秒を超える場合、または平均ポア
サイズが１００μmを超えるような不織布は地合が粗く
なるため、品質の安定性、形態安定性に欠けるという問
題点が発生する場合がある。逆に、通気度が１ｃｃ／ｃ
ｍ２／秒未満の場合、または平均ポアサイズが１μm未
満の場合においては、不織布としては均一なものであり
外観上は好ましいものの、十分な繊維強度を確保できな
くなる場合がある。また、不織布の目付としては１０〜
１００ｇ／ｍ２程度がコスト的にも好ましい範囲であ
る。The fiber nonwoven fabric of the present invention has an air permeability of 1 to 200.
It is more preferable to use a nonwoven fabric having a dense structure having a good air permeability of cc / cm2 / sec and an average pore size of 1 to 100 μm. That is, when the air permeability exceeds 200 cc / cm2 / sec, or when the nonwoven fabric having an average pore size of more than 100 μm has a rough texture, there is a problem in that the quality stability and morphological stability are poor. There is. On the contrary, the air permeability is 1cc / c
If it is less than m2 / sec, or if the average pore size is less than 1 μm, it may not be possible to secure sufficient fiber strength although it is uniform as a nonwoven fabric and preferable in appearance. In addition, the basis weight of the nonwoven fabric is 10
About 100 g / m2 is a preferable range in terms of cost.
【００３１】本発明の繊維不織布は、伸縮性を求めるよ
うな用途において特に有用であり、かかる用途に用いる
場合は、５０％伸長回復率が６０％以上であることが好
ましく、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ま
しくは８５％以上である。The fibrous nonwoven fabric of the present invention is particularly useful in applications requiring elasticity, and when used in such applications, the 50% elongation recovery rate is preferably 60% or more, more preferably 75%. It is above, and more preferably 85% or more.
【００３２】本発明の繊維不織布は優れた埃バリア性を
有することから、例えば防塵衣の裾や袖等の開口部、あ
るいは肘や膝の様な屈曲部に使用することができる。こ
の場合、無塵衣を着用した場合の蒸れやすい部分、例え
ば、頭部耳部、口の周り、腋の下、胸部、脇腹部、背中
部に使用することが好適である。Since the fibrous nonwoven fabric of the present invention has an excellent dust barrier property, it can be used, for example, in openings such as hem and sleeves of dustproof clothing, or in bent portions such as elbows and knees. In this case, it is preferable to use it on a part that easily gets damp when wearing a dust-free garment, for example, on the ears of the head, around the mouth, under the armpit, on the chest, on the side of the abdomen, and on the back.
【００３３】本発明の繊維不織布を防塵衣に用いる場
合、たとえ未伸長時の埃バリア性が良好であっても、伸
長時に埃バリア性を発揮できなければ何の役にも立たな
い。袖や裾は、その開口部から塵の類が外へ漏れ出さぬ
よう軽い伸長状態で手首や足首をしめつけていることが
必要であるし、肘や膝の屈曲部が曲がったときに、外部
の伸縮性不織布は引き伸ばされてしまう。その様な部位
に使用する場合は、少なくとも１方向に５０％伸長した
時の通気度が未伸長時の通気度の２倍以下であることが
好ましい。When the fibrous nonwoven fabric of the present invention is used in a dustproof garment, even if it has a good dust barrier property when it is unstretched, it is of no use if it cannot exhibit the dust barrier property when stretched. The sleeves and hem must have their wrists and ankles clamped in a slightly stretched state so that dust does not leak out through the openings, and when the elbows or knees are bent, The stretchable non-woven fabric is stretched. When used in such a part, it is preferable that the air permeability when stretched by 50% in at least one direction is not more than twice the air permeability when not stretched.
【００３４】さらに、防塵衣のような用途は、不織布が
直接人の肌に触れるケースが多いため、１つには肌触り
が良好であることが必要である。本発明の繊維不織布
は、良好な平滑性を示す点にも特徴を有するものであ
り、非常に凹凸の少ない表面を有しているため、肌に触
れてもザラツキ等を感じることなく、非常に心地よく着
用できるのである。Further, in applications such as dustproof garments, the non-woven fabric is often in direct contact with human skin, and therefore, it is necessary for one to have good touch. The fibrous nonwoven fabric of the present invention is also characterized in that it exhibits good smoothness, and since it has a surface with very few irregularities, it does not feel rough or the like even when touching the skin, and is very It is comfortable to wear.
【００３５】本発明における平滑性は、表面粗さを示す
値として、「中心線平均粗さ（Ｒａ）」という値を用い
て表現できる。本発明の繊維不織布は、この数値が１５
μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μ
ｍ以下であり、さらに好ましくは４．５〜１０μｍであ
る。中心線平均粗さ（Ｒａ）が１５μｍを超えると、繊
維不織布に平滑性が無いため、肌に触れたときのザラツ
キ感が著しく、着用者に不快感をもたらすことになる。
さらには不織布表面の凹凸が大きいことにより、ウェブ
と人体の接触部空隙から塵が放出される原因にもなりか
ねない。なお、本発明に規定する中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）は後述する方法により求めることができる。The smoothness in the present invention can be expressed by using the value "center line average roughness (Ra)" as a value indicating the surface roughness. This value is 15 for the fibrous nonwoven fabric of the present invention.
It is preferably not more than 10 μm, more preferably 10 μm
m or less, and more preferably 4.5 to 10 μm. When the center line average roughness (Ra) exceeds 15 μm, the fibrous nonwoven fabric has no smoothness, so that the user feels a rough feeling when touching the skin and causes discomfort to the wearer.
Further, the large unevenness of the surface of the non-woven fabric may cause dust to be released from the gap between the web and the human body. The center line average roughness (R
a) can be determined by the method described below.
【００３６】熱可塑性エラストマーからなる繊維不織布
全般にいえることであるが、不織布の摩擦係数が高く肌
とのスベリが悪いと着脱時に違和感を感じるケースが多
い。この点、本発明の繊維不織布は、既に述べた束状繊
維の存在により防塵衣としての強度とウェブ表面平滑性
のバランスを高次元で両立できるため、必要以上にスベ
リ抵抗を大きくしないで済むという点が最大のメリット
として挙げられる。This is true of all fibrous non-woven fabrics made of thermoplastic elastomers, but if the non-woven fabric has a high coefficient of friction and it does not slip smoothly on the skin, it often feels uncomfortable when being put on and taken off. In this respect, the fibrous nonwoven fabric of the present invention can achieve a high degree of balance between the strength as a dustproof garment and the smoothness of the web surface due to the presence of the above-mentioned bundled fibers, so that the sliding resistance is not increased more than necessary. The point is the greatest merit.
【００３７】本発明の繊維不織布は、その均一な地合、
埃バリア性、平滑性から、衣料用、各種アパレル製品、
インテリア製品、マスク、フィルター、メディカルガウ
ンの伸縮部材等の用途にも用いることができる。なお、
本発明の繊維不織布は、単独で用いてもよいし、公知の
積層技術を用いて他の素材と貼り合わせるなど、複合し
て用いることも可能である。The fibrous nonwoven fabric of the present invention has a uniform texture,
From dust barrier property and smoothness, for clothing, various apparel products,
It can also be used for applications such as interior products, masks, filters, and elastic members for medical gowns. In addition,
The fibrous nonwoven fabric of the present invention may be used alone, or may be used in combination such as by laminating it with another material using a known lamination technique.
【００３８】[0038]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定される
ものではない。本実施例における各物性値は、以下の方
法により測定した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. Each physical property value in this example was measured by the following methods.
【００３９】１．熱可塑性ポリウレタン固有粘度樹脂をＮ，Ｎ’−メチルホルムアミドに溶解し、毛細管
粘度計を用いて温度３０℃で測定し、固有粘度[η]を式
１により求めた。1. The intrinsic viscosity resin of thermoplastic polyurethane was dissolved in N, N'-methylformamide, measured using a capillary viscometer at a temperature of 30 ° C, and the intrinsic viscosity [η] was calculated by the equation 1.
【数１】[Equation 1]
【００４０】２．平均繊維径走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布の表面を
１０００倍に拡大した写真を撮影し、この写真に２本の
対角線を引き、この対角線と交わった繊維の太さを倍率
換算した値を用いた。そしてそれらの繊維の１００本の
平均値を平均繊維径として用いた。ただし、２本以上が
束状に融着している繊維、あるいは、異常な形態の繊維
については、その１本１本の太さを測定できないため、
測定対象から除外した。2. Average fiber diameter Scanning electron microscope (SEM) was used to take a photograph of the surface of the non-woven fabric magnified 1000 times. Two diagonal lines were drawn on this photograph, and the thickness of the fiber intersecting this diagonal line was converted to magnification. The value obtained was used. And the average value of 100 of those fibers was used as an average fiber diameter. However, for fibers in which two or more fibers are fused in a bundle, or for fibers with an abnormal shape, the thickness of each fiber cannot be measured, so
It was excluded from the measurement target.
【００４１】３．目付・厚さＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布試験方法」に
準拠して測定した。3. Unit weight / thickness Measured according to JIS L1906 "General long-fiber nonwoven fabric test method".
【００４２】４．強度・伸度ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布試験方法」に
準拠して測定した。4. Strength / elongation Measured in accordance with JIS L1906 "General long-fiber nonwoven fabric test method".
【００４３】５．通気度ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布試験方法」の
フラジール形法に準拠して測定した。5. Air permeability Measured in accordance with the Frazier type method of JIS L1906 "General long-fiber nonwoven fabric test method".
【００４４】６．５０％伸長時通気度サンプルを１方向に５０％伸長した状態で測定器に取付
け、ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布試験方
法」のフラジール形法に準拠して測定した。6. Air Permeability at 50% Elongation The sample was attached to a measuring instrument in a state of 50% elongation in one direction, and measured according to the Frazier type method of JIS L1906 "General long fiber non-woven fabric test method".
【００４５】７．平均ポアサイズPorous Materials,Inc社製Automated Perm Poromete
rを用いてバブルポイント法により測定した。7. Average pore size Porous Materials, Inc Automated Perm Poromete
It was measured by the bubble point method using r.
【００４６】８．伸張回復率ＪＩＳ Ｌ１０９６ 「一般織物試験方法」に準拠して
測定した。ただし、本発明における評価は、一律、伸度
５０％での回復率とし、また、５０％伸長後、クロスヘ
ッドを伸長時と同じ速さで元の位置に戻し、待ち時間無
しに再度伸長した。8. Elongation recovery rate Measured according to JIS L1096 "General textile test method". However, in the evaluation of the present invention, the recovery rate at an elongation of 50% was used uniformly, and after the elongation of 50%, the crosshead was returned to the original position at the same speed as at the time of elongation, and was expanded again without waiting time. .
【００４７】９．束状繊維の割合走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布の表面を
１０００倍に拡大した写真を撮影し、この写真に２本の
対角線を引き、この対角線と交わった繊維について、繊
維束状態の繊維と単繊維状態の繊維とに分けて数え、単
繊維数１００本以上になる枚数の写真を撮影し、そこに
写っている繊維全数について数えて、次式により算出し
た。なお束状繊維は、２本以上の繊維が１００μｍ以上
の長さにわたって２本以上の繊維が融着した形態になっ
ているものとした。１つの束を１本とカウントした。束状繊維の割合＝繊維束状態の繊維本数／（繊維束状態
の繊維本数＋単繊維状態の繊維本数）×１００（％）9. Ratio of bundled fibers A scanning electron microscope (SEM) was used to take a photograph of the surface of the non-woven fabric magnified 1000 times, and two diagonal lines were drawn on this photograph. The fibers in the state and the fibers in the single fiber state were separately counted, and the number of photographs of 100 or more single fibers was taken, and the total number of fibers reflected in the photographs was counted and calculated by the following formula. In addition, the bundled fibers were in a form in which two or more fibers were fused to each other over a length of 100 μm or more. Each bundle was counted as one. Ratio of bundle fibers = number of fibers in fiber bundle state / (number of fibers in fiber bundle state + number of fibers in single fiber state) x 100 (%)
【００４８】１０．表面粗さＪＩＳ Ｂ０６０１「表面粗さの定義と表示」に準拠
し、（株）ミツトヨ社製「サーフテスト５０１」にて測
定した。本発明における表面粗さは、不織布の長さ方向
（ＲａＭＤ）と幅方向の中心線平均粗さの値（Ｒ
ａＣＤ）の平均値とした。表面粗さ（Ｒａ）＝（ＲａＭＤ＋ＲａＣＤ）／２この時、カットオフ値＝０．８ｍｍ、測定長さ＝２．４
ｍｍで測定した。なお、本測定は、不織布の両面につい
て測定を行い、繊維不織布製造時の捕集成形面と接する
側を捕集面、ブローノズル側をブローン面とした。10. Surface roughness According to JIS B0601 “Definition and display of surface roughness”, it was measured by “Surf test 501” manufactured by Mitutoyo Corporation. The surface roughness in the present invention is the value of the center line average roughness (RMD ) in the length direction (RaMD ) and width direction of the nonwoven fabric (R
aCD ). Surface roughness (Ra) = (RaMD + RaCD ) / 2 At this time, cutoff value = 0.8 mm, measurement length = 2.4
It was measured in mm. In this measurement, both sides of the non-woven fabric were measured, and the side in contact with the collection and molding surface during the production of the fibrous non-woven fabric was the collection surface and the blow nozzle side was the blown surface.
【００４９】実施例１３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸と
からなる平均分子量１５００のポリエステルジオールと
分子量５００未満の１、４−ブタンジオールおよび４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートからなる、ポ
リマー中の窒素含有量が３．８％のポリウレタン樹脂を
得た。得られたポリウレタン樹脂の固有粘度は０．７０
ｄｌ／ｇであった。このポリウレタン樹脂を２６０℃に
て溶融混練しながら押出し、該溶融ポリマー流をダイヘ
ッドに導き、ギヤポンプで計量し、直径０．３ｍｍφの
孔を１．０ｍｍピッチで一列に並べたメルトブローンノ
ズルから吐出させ、同時にこの樹脂に２６０℃の熱風を
噴射して吐出した繊維を成形コンベア上に捕集し、目付
２５．９ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を得た。この
時の樹脂のノズル１ｃｍ当たりの吐出量は６．５ｇ／分
・ｃｍであり、熱風圧力は１６ｋＰａ、ノズルと捕集コ
ンベア間の距離は１５ｃｍであった。結果を表１に示
す。Example 1 A polyester diol consisting of 3-methyl-1,5-pentanediol and adipic acid and having an average molecular weight of 1500, 1,4-butanediol having a molecular weight of less than 500 and 4,
A polyurethane resin containing 4'-diphenylmethane diisocyanate and having a nitrogen content in the polymer of 3.8% was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained polyurethane resin is 0.70.
It was dl / g. This polyurethane resin is extruded at 260 ° C. while being melt-kneaded, the molten polymer flow is guided to a die head, measured by a gear pump, and discharged from a melt blown nozzle in which holes having a diameter of 0.3 mmφ are arranged in a line at 1.0 mm pitch, At the same time, hot air of 260 ° C. was jetted to this resin and the discharged fibers were collected on a molding conveyor to obtain a melt blown nonwoven fabric having a basis weight of 25.9 g / m2 . At this time, the amount of resin discharged per 1 cm of the nozzle was 6.5 g / min · cm, the hot air pressure was 16 kPa, and the distance between the nozzle and the collecting conveyor was 15 cm. The results are shown in Table 1.
【００５０】実施例２熱風温度を２８０℃としたこと以外は、実施例１と同様
にして不織布を得た。（表１）Example 2 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hot air temperature was 280 ° C. (Table 1)
【００５１】実施例３不織布の目付が約４５ｇ／ｍ２になるように成形コンベ
アの速度を調節したこと以外は、実施例２と同様にして
不織布を得た。（表１）Example 3 A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the speed of the molding conveyor was adjusted so that the weight of the non-woven fabric was about 45 g / m2 . (Table 1)
【００５２】実施例４、５ノズル近傍温度を５℃、３５℃としたこと以外は、実施
例１と同様にしてそれぞれ不織布を得た。ただし、３５
℃の場合には、ブローン繊維がちぎれて周囲に飛び散
る、いわゆるフライが発生したため、熱風圧力を１４ｋ
Ｐａとした。この温度差により、主に束状繊維の割合に
おいて差が認められた。（表１）Examples 4 and 5 Nonwoven fabrics were obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperatures near the nozzles were 5 ° C and 35 ° C, respectively. However, 35
In the case of ℃, blown fibers are torn and scattered around, so-called fly is generated.
It was Pa. Due to this temperature difference, a difference was observed mainly in the proportion of the bundled fibers. (Table 1)
【００５３】実施例６、７ノズルピッチを０．６ｍｍ、１．２ｍｍとしたこと以外
は、実施例１と同様にしてそれぞれ不織布を得た。両者
において、主に束状繊維の割合において差が認められ
た。（表１）Examples 6 and 7 Nonwoven fabrics were obtained in the same manner as in Example 1 except that the nozzle pitches were 0.6 mm and 1.2 mm, respectively. In both cases, a difference was observed mainly in the proportion of bundled fibers. (Table 1)
【００５４】実施例８ＭＦＲ１００（ＪＩＳ Ｋ ６７５８に準拠；２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）のポリプロピレン樹脂と重量平
均分子量１７００のポリエチレンを二軸押出機にて溶融
混練した後、ダイスより押出し、ポリエチレンが１０％
混練されたポリプロピレンマスターバッチを得た。実施
例１で用いたポリウレタン樹脂に、得られたマスターバ
ッチを５％ブレンドし、実施例１と同様の方法で不織布
を得た。ポリオレフィンを添加することにより、実施例
１の不織布に比べ、束状繊維の割合が向上した。（表
１）Example 8 MFR100 (according to JIS K 6758; 230
C., 2.16 kg load) polypropylene resin and polyethylene having a weight average molecular weight of 1700 are melt-kneaded by a twin-screw extruder and then extruded from a die to obtain 10% polyethylene.
A kneaded polypropylene masterbatch was obtained. The polyurethane resin used in Example 1 was blended with 5% of the obtained masterbatch, and a nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1. By adding the polyolefin, the proportion of bundled fibers was improved as compared with the nonwoven fabric of Example 1. (Table 1)
【００５５】実施例９攪拌機付き耐圧容器中にシクロヘキサン３０００質量
部、充分に脱水したスチレン５５質量部およびｎ−ブチ
ルリチウム０．７質量部を加え、６０℃で６０分間重合
し、次いでイソプレン３００質量部を加えて６０分間、
次いでスチレン５５質量部を加えて６０分間重合し、ス
チレン−イソプレン−スチレン型ブロック共重合体を合
成した。得られたポリマーのスチレン含有量は２７質量
％であった。このポリマー溶液のポリマー濃度を１０％
とするようにシクロヘキサンを加え、減圧脱気後水素置
換し、さらに０．５％／ポリマーのパラジウム触媒を加
え１０ｋｇ／ｃｍ２の水素雰囲気下で水添反応を行い、
水素添加率９８％の水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）
を得た。次に、上記ＳＥＰＳのペレットとＭＦＲ２００
のポリプロピレン樹脂（ＪＩＳＫ ６７５８に準拠；２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重）を２０％混合し、混合ペレ
ットとした。このペレットを用いてダイ温度を３００
℃、熱風温度を３１０℃とし、目付を６０．０ｇ／ｍ２
としたこと以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得
た。この不織布は、比較的束状繊維の割合が高いもので
あった。（表１）Example 9 3000 parts by mass of cyclohexane, 55 parts by mass of fully dehydrated styrene and 0.7 part by mass of n-butyllithium were added to a pressure vessel equipped with a stirrer, and polymerization was carried out at 60 ° C. for 60 minutes, followed by 300 parts of isoprene. For 60 minutes,
Next, 55 parts by mass of styrene was added and polymerized for 60 minutes to synthesize a styrene-isoprene-styrene type block copolymer. The styrene content of the obtained polymer was 27% by mass. The polymer concentration of this polymer solution is 10%
As described above, cyclohexane was added thereto, degassing was performed under reduced pressure, and then hydrogen substitution was performed. Further, 0.5% / polymer palladium catalyst was added to carry out hydrogenation reaction in a hydrogen atmosphere of 10 kg / cm2 .
Hydrogenated block copolymer (SEPS) with a hydrogenation rate of 98%
Got Next, the above SEPS pellets and MFR200
Polypropylene resin (according to JIS K 6758; 2
20% of 30 ° C. and 2.16 kg load) was mixed to obtain mixed pellets. The die temperature is set to 300 with this pellet.
℃, hot air temperature is 310 ℃, and the basis weight is 60.0 g / m2
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above was adopted. This non-woven fabric had a relatively high proportion of bundled fibers. (Table 1)
【００５６】実施例１０硬度３８Ｄ（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）、結晶融点１７２
℃、ＭＦＲ１０（１９０℃ ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）の
ポリエステル系エラストマー樹脂（ペルプレンＰ４０Ｈ
東洋紡績社製）を用いて、実施例９と同様の方法で不
織布を得た。得られた不織布は、比較的繊維径が太く、
高い通気度を示す不織布となった。（表１）Example 10 Hardness 38D (ASTM D2240), Crystal melting point 172
℃, MFR10 (190 ℃ ASTM D1238) polyester elastomer resin (Perprene P40H
A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 9 by using Toyobo Co., Ltd.). The resulting non-woven fabric has a relatively large fiber diameter,
It became a non-woven fabric with high air permeability. (Table 1)
【００５７】実施例１１硬度３５Ｄ（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）、結晶融点１５２
℃、ＭＦＲ７（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠；２３５℃、
１ｋｇ荷重）のポリアミド系エラストマー樹脂（ペバッ
クス３５３３ＳＤ０１ 東レ社製）を用いて、熱風圧力
を２０ｋＰａとしたこと以外は実施例９と同様にして不
織布を得た。得られた不織布は、実施例１０と同様に比
較的繊維径が太く、高い通気度を示す不織布となった。
（表１）Example 11 Hardness 35D (ASTM D2240), Crystal melting point 152
℃, MFR7 (ASTM D1238 compliant; 235 ℃,
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 9 except that a polyamide-based elastomer resin (1 kg load) (Pebax 3533SD01 manufactured by Toray Industries, Inc.) was used and the hot air pressure was 20 kPa. The obtained non-woven fabric was a non-woven fabric having a relatively large fiber diameter and high air permeability as in Example 10.
(Table 1)
【００５８】上記実施例で得られた不織布は、いずれ
も、本発明の目的に合致するものであり、いずれの項目
においても良好な品質を示していた。All of the non-woven fabrics obtained in the above-mentioned examples meet the object of the present invention and show good quality in all the items.
【００５９】比較例１ノズル孔径０．６５ｍｍφ、ピッチ２．５ｍｍのノズル
を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により、不
織布を得た。得られた不織布は、束状繊維の割合が低
く、更に繊維径が太くなったため、５０％伸長時の通気
度が未伸長時の値の２．０倍を超えてしまった。（表
１）Comparative Example 1 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that nozzles having a nozzle hole diameter of 0.65 mmφ and a pitch of 2.5 mm were used. The obtained nonwoven fabric had a low proportion of bundled fibers and a thicker fiber diameter, so that the air permeability at 50% elongation exceeded 2.0 times that at the time of unstretching. (Table 1)
【００６０】比較例２実施例１で用いたポリウレタン樹脂を２２０℃にて溶融
混練し、２００℃の熱風を噴射して吐出した繊維を成形
コンベア上に捕集したこと以外は、実施例１と同様の方
法で不織布を得た。この条件では、平均繊維径が１０μ
mを超えてしまい、さらに５０％伸長時の通気度が未伸
長時の値の２．０倍を超えてしまった。さらに、表面の
凹凸が著しく表面粗さＲａが１５μmを超えてしまっ
た。（表１）Comparative Example 2 The same as Example 1 except that the polyurethane resin used in Example 1 was melt-kneaded at 220 ° C. and hot air at 200 ° C. was jetted and the discharged fibers were collected on the molding conveyor. A nonwoven fabric was obtained by the same method. Under these conditions, the average fiber diameter is 10μ
It exceeded m and the air permeability at 50% elongation exceeded 2.0 times the value at the time of non-elongation. Further, the surface roughness was remarkable and the surface roughness Ra exceeded 15 μm. (Table 1)
【００６１】比較例３実施例１で用いたポリウレタン樹脂を、熱風温度を２４
０℃としたこと以外は実施例１と同様の方法で不織布を
得た。得られた不織布は、繊維の融着が少なく束状繊維
の割合が低いため、５０％伸長時の通気度が未伸長時の
値の２倍を超えてしまった。（表１）Comparative Example 3 The polyurethane resin used in Example 1 was heated at a hot air temperature of 24.
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature was 0 ° C. In the obtained nonwoven fabric, the fusion of fibers was small and the ratio of bundled fibers was low, so that the air permeability at 50% elongation exceeded twice the value at the time of unstretching. (Table 1)
【００６２】比較例４実施例１の樹脂を用いて、溶融温度２８０℃、熱風温度
を３１０℃としたところ、ブローン繊維がちぎれて周囲
に飛び散る、いわゆるフライが発生したため、熱風圧力
を１１ｋＰａに下げた。これ以外は実施例１と同様の方
法で不織布を得た。得られた不織布は、いわゆるショッ
トと呼ばれる粒状樹脂が多数混入したうえ、樹脂劣化が
著しく伸度が５０％に満たなくなり、本発明の目的とす
る伸縮性が得られなくなってしまった。（表１）Comparative Example 4 When the resin of Example 1 was used and the melting temperature was 280 ° C. and the hot air temperature was 310 ° C., blown fibers were torn and scattered around, so-called fly was generated, so the hot air pressure was lowered to 11 kPa. It was A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except for this. In the obtained nonwoven fabric, a large amount of granular resin, so-called shot, was mixed, and the resin was significantly deteriorated and the elongation was less than 50%, so that the elasticity of the present invention could not be obtained. (Table 1)
【００６３】比較例５ノズル近傍温度を５２℃としたところ、ここでもフライ
が発生したため、熱風圧力を１４ｋＰａに下げたこと以
外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不
織布は、いわゆるショットと呼ばれる粒状樹脂が多数混
入しざらざらな不織布となった。また、５０％伸長時の
通気度が未伸長時の値の２倍を超えてしまった。（表
１）Comparative Example 5 A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hot air pressure was lowered to 14 kPa when the temperature near the nozzle was set to 52 ° C. and fly also occurred here. The obtained non-woven fabric was a rough non-woven fabric in which a large number of granular resins, so-called shots, were mixed. Further, the air permeability at 50% elongation exceeded twice the value at the time of non-elongation. (Table 1)
【００６４】[0064]
【表１】[Table 1]
【００６５】[0065]
【発明の効果】本発明により、良好な伸縮性、柔軟性を
有し、かつ伸長時の埃バリア性に優れ、さらには平滑な
表面を有する繊維不織布を得ることができる。本発明の
繊維不織布は、防塵衣等の用途に好適に用いることがで
きる。Industrial Applicability According to the present invention, it is possible to obtain a fibrous nonwoven fabric having good stretchability and flexibility, an excellent dust barrier property when stretched, and a smooth surface. The fiber nonwoven fabric of the present invention can be suitably used for applications such as dustproof clothing.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328619AJP2003129363A (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Stretchable extra-fine fiber non-woven fabric |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328619AJP2003129363A (en) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Stretchable extra-fine fiber non-woven fabric |
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003129363Atrue JP2003129363A (en) | 2003-05-08 |
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