【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、透過光線を拡散さ
せる機能を有し、特に液晶表示装置のバックライトユニ
ットに好適な光拡散シート及びこの光拡散シートを用い
たバックライトユニットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffusing sheet having a function of diffusing transmitted light rays and suitable for a backlight unit of a liquid crystal display device, and a backlight unit using this light diffusing sheet. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置は、液晶層を背面から照ら
して発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下
面側にエッジライト型、直下型等のバックライトユニッ
トが装備されている。かかるエッジライト型のバックラ
イトユニット２０は、基本的には図３（ａ）に示すよう
に、光源としての線状のランプ２１と、ランプ２１に端
部が沿うように配置される方形板状の導光板２２と、導
光板２２の表面側に配設される光拡散シート２３と、光
拡散シート２３の表面側に配設されるプリズムシート２
４とを備えている。2. Description of the Related Art As a liquid crystal display device, a backlight system in which a liquid crystal layer is illuminated from the back side to emit light is widely used, and an edge light type or a direct type backlight unit is provided on the lower surface side of the liquid crystal layer. As shown in FIG. 3A, the edge-light type backlight unit 20 basically has a linear lamp 21 as a light source and a rectangular plate-like shape whose ends are arranged along the lamp 21. Light guide plate 22, a light diffusion sheet 23 disposed on the front surface side of the light guide plate 22, and a prism sheet 2 disposed on the front surface side of the light diffusion sheet 23.
4 and.
【０００３】このバックライトユニット２０の機能を説
明すると、まずランプ２１より導光板２２に入射した光
線は、導光板２２裏面の反射ドット又は反射シート（図
示していない）で反射され、導光板２２表面から出射さ
れる。導光板２２から出射した光線は光拡散シート２３
に入射し、光拡散シート２３で拡散され、光拡散シート
２３表面より出射される。その後、光拡散シート２３か
ら出射された光線は、プリズムシート２４に入射し、プ
リズムシート２４表面に形成されたプリズム部２４ａに
よって略法線方向にピークを示す分布の光線として出射
される。The function of the backlight unit 20 will be described. First, a light beam incident on the light guide plate 22 from the lamp 21 is reflected by reflection dots or a reflection sheet (not shown) on the back surface of the light guide plate 22, and the light guide plate 22. Emitted from the surface. The light beam emitted from the light guide plate 22 is a light diffusion sheet 23.
Light is diffused by the light diffusion sheet 23 and is emitted from the surface of the light diffusion sheet 23. After that, the light rays emitted from the light diffusion sheet 23 are incident on the prism sheet 24, and emitted by the prism portion 24a formed on the surface of the prism sheet 24 as a light ray having a distribution showing a peak in a substantially normal direction.
【０００４】このように、ランプ２１から出射された光
線が、光拡散シート２３によって拡散され、またプリズ
ムシート２４によって略法線方向にピークを示すように
屈折され、さらに表面側の液晶層（図示していない）全
面を照明するものである。なお、図示していないが、上
述のプリズムシート２４の集光特性の緩和やプリズム部
２４ａの保護又は偏光板等の液晶パネルとプリズムシー
ト２４とのスティッキングの防止を目的として、プリズ
ムシート２４の表面側にさらに光拡散シートが配設され
ている。As described above, the light beam emitted from the lamp 21 is diffused by the light diffusing sheet 23 and refracted by the prism sheet 24 so as to show a peak in the substantially normal direction, and further the liquid crystal layer on the front surface side (see FIG. It illuminates the entire surface (not shown). Although not shown, the surface of the prism sheet 24 is used for the purpose of relaxing the light-collecting characteristics of the prism sheet 24, protecting the prism portion 24a, or preventing sticking between the liquid crystal panel such as a polarizing plate and the prism sheet 24. A light diffusion sheet is further provided on the side.
【０００５】上記バックライトユニット２０に備える光
拡散シート２３は、一般的には図３（ｂ）に示すよう
に、合成樹脂製の透明な基材層２６と、この基材層２６
の表面に積層された光拡散層２７と、基材層２６の裏面
に積層されたスティッキング防止層２８とを備えてい
る。この光拡散層２７は、一般的には、バインダー２９
中に光拡散剤３０が分散した構造を有し、光拡散剤３０
により透過光線を拡散させる機能が奏される。また、ス
ティッキング防止層２８は、バインダー３１中に少量の
ビーズ３２が離間して分散し、このビーズ３２の下部が
バインダー３１の裏面から突出した構造を有しており、
光拡散シート２３裏面が導光板２２表面と密着して干渉
縞が生じてしまう不都合を防止している。The light diffusion sheet 23 provided in the backlight unit 20 generally has a transparent base material layer 26 made of synthetic resin and the base material layer 26, as shown in FIG. 3B.
And a sticking prevention layer 28 laminated on the back surface of the base material layer 26. The light diffusion layer 27 is generally a binder 29.
The light diffusing agent 30 has a structure in which the light diffusing agent 30 is dispersed.
Has a function of diffusing transmitted light. Further, the sticking prevention layer 28 has a structure in which a small amount of beads 32 are dispersed in a binder 31 and dispersed, and the lower part of the beads 32 is projected from the back surface of the binder 31.
This prevents the back surface of the light diffusion sheet 23 from coming into close contact with the front surface of the light guide plate 22 and causing interference fringes.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の光拡散シー
ト２３の光拡散剤３０及びビーズ３２としては比較的硬
質のアクリルビーズやガラスビーズが一般的に用いられ
いる。また、光拡散層２７及びスティッキング防止層２
８のバインダー２９、３１を形成するためのポリマー組
成物の基材ポリマーとしては、耐候性や透明性の面から
平均分子量が１００×１０３以上で水酸基価が３０を超
えるアクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエ
ステル系ポリマー等が用いられており、硬化後には硬質
な被膜となっている。As the light diffusing agent 30 and the beads 32 of the conventional light diffusing sheet 23, relatively hard acrylic beads or glass beads are generally used. In addition, the light diffusion layer 27 and the sticking prevention layer 2
As the base polymer of the polymer composition for forming the binders 29 and 31 of No. 8, an acrylic polymer having an average molecular weight of 100 × 103 or more and a hydroxyl value of more than 30 from the viewpoint of weather resistance and transparency, urethane type Polymers, polyester-based polymers, etc. are used, and after curing they become hard coatings.
【０００７】一方、光拡散シート２３のような光学シー
ト類は、製造、保存、搬送などの際に複数枚重ねられる
ことが多いが、前述のように光拡散層２７及びスティッ
キング防止層２８の表面は硬質であり、硬質の光拡散剤
３０又はビーズ３２が突出しているため、互いの当接
面、つまり光拡散シート２３の表面及び裏面に傷が付き
やすく、取り扱いが容易ではない。On the other hand, a plurality of optical sheets such as the light diffusing sheet 23 are often piled up at the time of manufacturing, storing, transporting, etc., but as described above, the surfaces of the light diffusing layer 27 and the sticking prevention layer 28 are stacked. Is hard, and the hard light diffusing agent 30 or the beads 32 are projected, so that the abutting surfaces thereof, that is, the front surface and the back surface of the light diffusing sheet 23 are easily scratched, and the handling is not easy.
【０００８】また、上記光拡散シート２３が組み込まれ
たバックライトユニット２０において、光拡散シート２
３の表面又は裏面に突出する光拡散剤３０又はビーズ３
２により、重ねて配設される導光板２２やプリズムシー
ト２４の表面に傷を付けてしまうおそれがある。特に、
軟質の材料である非晶性オレフィン系樹脂製の導光板
（例；日本ゼオン（株）社製「ゼオノア導光板」）２２
と組合わせることは事実上不可能である。In the backlight unit 20 having the light diffusion sheet 23 incorporated therein, the light diffusion sheet 2 is used.
3. Light diffusing agent 30 or beads 3 protruding on the front surface or the back surface of 3
2 may damage the surfaces of the light guide plate 22 and the prism sheet 24 that are arranged in an overlapping manner. In particular,
A light guide plate made of an amorphous olefin resin that is a soft material (eg, “Zeonor light guide plate” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 22
It is virtually impossible to combine with.
【０００９】かかる傷付きを防止するため、（ａ）光拡
散層２７及びスティッキング防止層２８の軟質化及び滑
り性の向上を目的として、バインダー２９、３１中にシ
リコン系やフッ素系の添加物、高分子ワックス、可塑剤
等を添加する方法や、（ｂ）光拡散層２７及びスティッ
キング防止層２８のバインダー２９、３１にシリコーン
系又はフッ素系ハードコート剤を使用する方法が開発さ
れているが、（ａ）の方法では高分子ワックス等の添加
物が表面にブリードアウトし、隣接する他の部材の汚染
を招来する等の不都合があり、（ｂ）の方法ではランプ
イメージの隠蔽等のために表面又は裏面に施される印刷
の密着性が悪い等の不都合がある。In order to prevent such scratches, (a) a silicon-based or fluorine-based additive is added to the binders 29 and 31 for the purpose of softening the light diffusion layer 27 and the sticking prevention layer 28 and improving the slipperiness. Although a method of adding a polymer wax, a plasticizer or the like or a method of using a silicone-based or fluorine-based hard coating agent for the binders 29 and 31 of (b) the light diffusion layer 27 and the sticking prevention layer 28 has been developed, In the method (a), additives such as polymer wax bleed out on the surface, which causes contamination of other adjacent members. In the method (b), the lamp image is concealed. There are inconveniences such as poor adhesion of printing on the front surface or the back surface.
【００１０】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、保存、搬送等の際に重ねても積層面への傷
付きを防止でき、また、バックライトユニットにおいて
重ねて配設される導光板等への傷付けを防止できる光拡
散シート及び輝度ムラの発生を防止できるバックライト
ユニットの提供を目的とするものである。The present invention has been made in view of these inconveniences, and it is possible to prevent the laminated surfaces from being scratched even when they are stacked during storage, transportation, and the like, and to stack them in the backlight unit. An object of the present invention is to provide a light diffusion sheet capable of preventing damage to a light guide plate and the like and a backlight unit capable of preventing occurrence of uneven brightness.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、光拡散層と透明な基材層とを備え、
この光拡散層がバインダーとこのバインダー中に分散す
る光拡散剤とを有する光拡散シートであって、（ａ）こ
のバインダーがポリマー組成物を架橋硬化することで形
成されており、このポリマー組成物の基材ポリマーの平
均分子量が３０×１０３以下で水酸基価が２０以下であ
ることを特徴とする光拡散シート、（ｂ）この光拡散剤
としてガラス転移温度が０℃以上３０℃以下のソフトビ
ーズが用いられていることを特徴とする光拡散シート、
又は（ｃ）このバインダーがポリマー組成物を架橋硬化
することで形成されており、このポリマー組成物の基材
ポリマーの平均分子量が３０×１０３以下で水酸基価が
２０以下であり、光拡散剤としてガラス転移温度が０℃
以上３０℃以下のソフトビーズが用いられていることを
特徴とする光拡散シートである。The invention made to solve the above problems comprises a light diffusing layer and a transparent base material layer,
The light diffusing layer is a light diffusing sheet having a binder and a light diffusing agent dispersed in the binder, wherein (a) the binder is formed by crosslinking and curing the polymer composition. A light-diffusing sheet having a base polymer having an average molecular weight of 30 × 103 or less and a hydroxyl value of 20 or less, and (b) a software having a glass transition temperature of 0 ° C. to 30 ° C. as the light diffusing agent. A light diffusion sheet, characterized in that beads are used,
Or (c) the binder is formed by crosslinking and curing the polymer composition, the base polymer of the polymer composition has an average molecular weight of 30 × 103 or less and a hydroxyl value of 20 or less, and a light diffusing agent. Glass transition temperature is 0 ℃
The light diffusing sheet is characterized in that soft beads at 30 ° C. or lower are used.
【００１２】上記（ａ）の光拡散シートによれば、光拡
散剤としてガラス転移温度が０℃以上３０℃以下のソフ
トビーズを用いていることから、光拡散層表面に突出す
る光拡散剤が比較的軟質であり、その結果、前述のよう
に巻いたり、重ねたりして、光拡散シート同士が擦れ合
っても、互いに傷つけ合うことを防止でき、バックライ
トユニットにおいて重ねて配設される導光板等の表面に
傷を付けてしまうことを防止できる。According to the light diffusing sheet of (a) above, since soft beads having a glass transition temperature of 0 ° C. to 30 ° C. are used as the light diffusing agent, the light diffusing agent protruding to the surface of the light diffusing layer is It is relatively soft, and as a result, it is possible to prevent the light diffusing sheets from scratching each other even if they are wound or stacked as described above, and the light diffusion sheets are prevented from scratching each other. It is possible to prevent the surface of the light plate or the like from being scratched.
【００１３】また、上記（ｂ）の光拡散シートによれ
ば、バインダーを形成するためのポリマー組成物の基材
ポリマーの平均分子量が３０×１０３以下で水酸基価が
２０以下であることから、このポリマー組成物が架橋硬
化されてなるバインダーは架橋密度が低く、軟質とな
る。そのため、当該光拡散シートの光拡散層の表面に外
圧が作用しても柔軟に対応でき、光拡散層表面への傷付
きを低減することができる。また、光拡散剤を軟質のバ
インダーで包むこととなるため、表面に突出した光拡散
剤によって重ねて配設される導光板等に傷を付けてしま
うことをさらに低減することができる。Further, according to the light diffusion sheet of the above (b), since the base polymer of the polymer composition for forming the binder has an average molecular weight of 30 × 103 or less and a hydroxyl value of 20 or less, The binder obtained by crosslinking and curing this polymer composition has a low crosslinking density and becomes soft. Therefore, even if external pressure acts on the surface of the light diffusing layer of the light diffusing sheet, the light diffusing sheet can be flexibly dealt with, and scratches on the surface of the light diffusing layer can be reduced. Further, since the light diffusing agent is wrapped with the soft binder, it is possible to further reduce the damage to the light guide plates and the like which are overlapped and arranged by the light diffusing agent protruding on the surface.
【００１４】さらに、上記（ｃ）の光拡散シートによれ
ば、光拡散層を軟質のソフトビーズと軟質のバインダー
とで構成することから、両軟質部材による相乗効果によ
って上記傷付き防止性及び傷付け防止性を格段に高める
ことができる。Further, according to the light diffusion sheet of the above (c), since the light diffusion layer is composed of the soft soft beads and the soft binder, the synergistic effect of the both soft members makes it possible to prevent scratches and scratches. Preventability can be significantly enhanced.
【００１５】なお、バインダー中に添加物を添加してい
ないため、添加物が表面にブリードアウトして隣接する
他の部材を汚染することがない。また、ハードコート剤
を使用してないため、表面に施した隠蔽印刷が密着不良
等を起こすこともない。Since the additive is not added to the binder, the additive does not bleed out on the surface and contaminate other adjacent members. Further, since no hard coating agent is used, the concealment printing applied to the surface does not cause poor adhesion.
【００１６】また、上記課題を解決するためになされた
別の発明は、光拡散層と透明な基材層とスティッキング
防止層とを備え、このスティッキング防止層がバインダ
ーとこのバインダー中に分散するビーズとを有する光拡
散シートであって、（ｄ）このバインダーがポリマー組
成物を架橋硬化することで形成されており、このポリマ
ー組成物の基材ポリマーの平均分子量が３０×１０３以
下で水酸基価が２０以下であることを特徴とする光拡散
シート、（ｅ）このビーズとしてガラス転移温度が０℃
以上３０℃以下のソフトビーズが用いられていることを
特徴とする光拡散シート、又は（ｆ）このバインダーが
ポリマー組成物を架橋硬化することで形成されており、
このポリマー組成物の基材ポリマーの平均分子量が３０
×１０３以下で水酸基価が２０以下であり、光拡散剤と
してガラス転移温度が０℃以上３０℃以下のソフトビー
ズが用いられていることを特徴とする光拡散シートであ
る。Another invention made to solve the above-mentioned problems is to provide a light diffusion layer, a transparent base material layer, and a sticking prevention layer, and the sticking prevention layer is a binder and beads dispersed in the binder. And (d) the binder is formed by crosslinking and curing the polymer composition, and the average molecular weight of the base polymer of the polymer composition is 30 × 103 or less and the hydroxyl value is Is 20 or less, and (e) the glass transition temperature of the beads is 0 ° C.
A light diffusion sheet characterized by using soft beads having a temperature of 30 ° C. or lower, or (f) formed by crosslinking and curing a polymer composition with this binder,
The average molecular weight of the base polymer of this polymer composition is 30.
It is a light diffusion sheet characterized by having soft beads having a glass transition temperature of 0 ° C. or higher and 30 ° C. or lower as a light diffusing agent, which has a hydroxyl value of 20 × or less and a hydroxyl value of 20 × 103 or less.
【００１７】当該光拡散シートによれば、上記光拡散層
と同様に、スティッキング防止層にソフトビーズを使用
することで、スティッキング防止層外面に突出するビー
ズが軟質となり、かかるスティッキング防止層のビーズ
による傷付きを低減することができる。また、スティッ
キング防止層のバインダーが軟質となるため、スティッ
キング防止層外面への傷付きを低減することができる。According to the light diffusion sheet, as in the case of the light diffusion layer, by using the soft beads for the sticking prevention layer, the beads protruding to the outer surface of the sticking prevention layer become soft, and the beads of the sticking prevention layer are used. It is possible to reduce scratches. Further, since the binder of the sticking prevention layer becomes soft, it is possible to reduce scratches on the outer surface of the sticking prevention layer.
【００１８】上記基材ポリマーの単位水酸基価当たりの
平均分子量（平均分子量／水酸基価）としては２×１０
３以上２０×１０３以下が好ましい。かかる単位水酸基
価当たりの平均分子量は上記バインダーの軟質化の目安
となり、上記範囲の基材ポリマーを使用することで光拡
散層又はスティッキング防止層のバインダーの軟質化を
効果的に促進することができる。The average molecular weight per unit hydroxyl value of the above base polymer (average molecular weight / hydroxyl value) is 2 × 10.
It is preferably3 or more and 20 × 103 or less. The average molecular weight per unit hydroxyl value serves as a guide for softening the binder, and by using the base polymer in the above range, it is possible to effectively promote softening of the binder in the light diffusion layer or the sticking prevention layer. .
【００１９】上記バインダーのガラス転移温度としては
３０℃以上７５℃以下が好ましい。このように、バイン
ダーのガラス転移温度を上記範囲とすることで、軟質に
しても光拡散層又はスティッキング防止層表面のベタツ
キを防止でき、耐熱性を高めることができる。The glass transition temperature of the binder is preferably 30 ° C. or higher and 75 ° C. or lower. Thus, by setting the glass transition temperature of the binder within the above range, it is possible to prevent stickiness of the surface of the light diffusion layer or the sticking prevention layer even if it is soft, and to improve heat resistance.
【００２０】上記光拡散剤の粒子径及びビーズの粒子径
としては１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。光拡散剤
及びビーズの粒子径を上記範囲とすることで、光拡散層
の光拡散機能及びスティッキング防止層のスティッキン
グ防止作用を奏しつつ、上記光拡散剤及びビーズによる
傷付きをさらに低減することができる。The particle diameter of the light diffusing agent and the particle diameter of the beads are preferably 1 μm or more and 15 μm or less. By setting the particle diameters of the light diffusing agent and the beads within the above ranges, it is possible to further reduce the scratches due to the light diffusing agent and the beads while exhibiting the light diffusing function of the light diffusing layer and the sticking preventing function of the sticking preventing layer. it can.
【００２１】従って、ランプから発せられる光線を分散
させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニ
ットにおいて、当該光拡散シートを備えると、前述のよ
うに当該光拡散シートへの傷付きや当該光拡散シートと
重ねて配設される導光板等への傷付きを低減できるた
め、製造、運搬、保存等の際の取扱いが容易になり、ま
た、傷付きによる輝度ムラの発生を防止することができ
る。Therefore, when the light diffusing sheet is provided in the backlight unit for the liquid crystal display device which disperses the light beam emitted from the lamp and guides it to the front surface side, the light diffusing sheet is scratched or the light diffusing sheet is damaged as described above. Since it is possible to reduce scratches on the light guide plate, etc., which are arranged so as to overlap with the light diffusion sheet, it becomes easy to handle during manufacturing, transportation, storage, etc., and the occurrence of uneven brightness due to scratches can be prevented. You can
【００２２】なお、本明細書中に記載の「ガラス転移温
度」としては、ＪＩＳに規定する示査走査熱量分析（Ｄ
ＳＣ）により測定した値を採用する。また、「平均分子
量」とは数平均分子量を意味する。The "glass transition temperature" described in the present specification refers to an inspection scanning calorimetric analysis (D
The value measured by SC) is adopted. Further, the “average molecular weight” means the number average molecular weight.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る光拡散シートを示す模式的断面図で、図２は図１
の光拡散シートとは異なる形態の光拡散シートを示す模
式的断面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view showing a light diffusion sheet according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a light diffusion sheet having a different form from that of FIG.
【００２４】図１の光拡散シート１は、基材層２と、こ
の基材層２の表面に積層された光拡散層３とから構成さ
れている。The light diffusion sheet 1 of FIG. 1 comprises a base layer 2 and a light diffusion layer 3 laminated on the surface of the base layer 2.
【００２５】基材層２は、光線を透過させる必要がある
ので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されてい
る。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、特
に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹
脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィ
ン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げ
られる。Since the base material layer 2 needs to transmit light rays, it is made of a transparent, particularly colorless and transparent synthetic resin. The synthetic resin used for the base material layer 2 is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, and weather resistant vinyl chloride. .
【００２６】基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限
定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好
ましくは３５μｍ以上２５０μｍ以下とされる。基材層
２の厚みが上記範囲未満であると、光拡散層３を形成す
るための樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやす
くなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生
する。逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液
晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバ
ックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置
の薄型化の要求に反することにもなる。The thickness (average thickness) of the base material layer 2 is not particularly limited, but is, for example, 10 μm or more and 500 μm or less, preferably 35 μm or more and 250 μm or less. If the thickness of the base material layer 2 is less than the above range, curling is likely to occur when the resin composition for forming the light diffusion layer 3 is applied, and handling is difficult. Occur. On the contrary, when the thickness of the base material layer 2 exceeds the above range, the brightness of the liquid crystal display device may decrease, and the thickness of the backlight unit becomes large, which violates the demand for thinning of the liquid crystal display device. It will also happen.
【００２７】光拡散層３は、バインダー４と、このバイ
ンダー４中に分散する光拡散剤５とから構成されてい
る。このように分散した光拡散剤５により、この光拡散
層３を裏側から表側に透過する光線を略均一に拡散させ
ることができる。また、光拡散剤５の上端をバインダー
４から突出させることで、光線をより良く拡散させるこ
とができる。なお、光拡散層３の厚み（光拡散剤５を除
いたバインダー４部分の厚み）は特には限定されない
が、例えば１μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。The light diffusion layer 3 is composed of a binder 4 and a light diffusion agent 5 dispersed in the binder 4. With the light diffusing agent 5 dispersed in this way, light rays that pass through the light diffusing layer 3 from the back side to the front side can be diffused substantially uniformly. Further, by projecting the upper end of the light diffusing agent 5 from the binder 4, light rays can be diffused better. The thickness of the light diffusion layer 3 (thickness of the binder 4 portion excluding the light diffusion agent 5) is not particularly limited, but is, for example, about 1 μm or more and 30 μm or less.
【００２８】バインダー４は、ポリマー組成物を架橋硬
化させることで形成される。このポリマー組成物は、主
に基材ポリマーからなり、その他に例えば硬化剤、可塑
剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が適宜配合され
る。この基材ポリマーとしては特に限定されるものでは
なく、例えば二液硬化型ポリマー、熱硬化型ポリマー、
紫外線硬化型ポリマー、ＥＢ硬化型ポリマー等が用いら
れ、具体的にはアクリル系ポリマー、ポリウレタン系ポ
リマー、ポリエステル系ポリマー、フッ素系ポリマー、
シリコーン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、フェノー
ル系ポリマー等が挙げられる。また、バインダー４に用
いられる基材ポリマーは光線を透過させる必要があるの
で透明とされており、特に無色透明が好ましい。また、
光拡散層３の表面のベタツキ防止、耐熱性向上等の観点
から、バインダー４のガラス転移温度が３０℃以上７５
℃以下となるよう基材ポリマーを選定するとよい。The binder 4 is formed by crosslinking and curing the polymer composition. This polymer composition is mainly composed of a base polymer, and in addition thereto, for example, a curing agent, a plasticizer, a stabilizer, a deterioration inhibitor, a dispersant and the like are appropriately mixed. The base polymer is not particularly limited, and for example, a two-component curable polymer, a thermosetting polymer,
UV curable polymers, EB curable polymers, etc. are used, and specifically, acrylic polymers, polyurethane polymers, polyester polymers, fluorine polymers,
Examples thereof include silicone-based polymers, epoxy-based polymers and phenol-based polymers. The base polymer used for the binder 4 is transparent because it needs to transmit light rays, and is preferably colorless and transparent. Also,
From the viewpoint of preventing stickiness of the surface of the light diffusion layer 3 and improving heat resistance, the glass transition temperature of the binder 4 is 30 ° C. or higher 75
It is advisable to select the base polymer so that the temperature is not higher than ° C.
【００２９】上記基材ポリマーの平均分子量としては３
０×１０３以下とされており、２０×１０３以下が特に
好ましい。このように、基材ポリマーの平均分子量を上
記範囲とすることで、この基材ポリマーを架橋硬化させ
ることで形成されるバインダー４が軟質化し、光拡散層
３の表面に外圧が作用しても傷付きの発生を低減するこ
とができる。なお、基材ポリマーの平均分子量の下限と
しては、光拡散層３の強度を使用に耐えうるようにする
ため、１０×１０３程度が好ましい。The average molecular weight of the base polymer is 3
It is set to 0 × 103 or less, and 20 × 103 or less is particularly preferable. Thus, by setting the average molecular weight of the base polymer within the above range, the binder 4 formed by cross-linking and curing the base polymer becomes soft, and even if external pressure acts on the surface of the light diffusion layer 3. Occurrence of scratches can be reduced. The lower limit of the average molecular weight of the base polymer is preferably about 10 × 103 so that the strength of the light diffusion layer 3 can be used.
【００３０】上記基材ポリマーの水酸基価としては２０
以下とされており、１０以下が特に好ましい。このよう
に、基材ポリマーの水酸基価を上記範囲とすることで、
バインダー４の架橋密度が低下し、その結果バインダー
４が軟質化し、光拡散層３の表面に外圧が作用しても傷
付きの発生を低減することができる。なお、基材ポリマ
ーの水酸基価の下限としては、光拡散層３の強度等を考
慮すると、６程度が好ましい。The hydroxyl value of the base polymer is 20.
It is set as follows, and 10 or less is especially preferable. By setting the hydroxyl value of the base polymer in the above range,
The cross-linking density of the binder 4 is reduced, and as a result, the binder 4 is softened, and the occurrence of scratches can be reduced even when external pressure acts on the surface of the light diffusion layer 3. The lower limit of the hydroxyl value of the base polymer is preferably about 6 in consideration of the strength of the light diffusion layer 3.
【００３１】上記基材ポリマーの単位水酸基価当たりの
平均分子量（平均分子量／水酸基価）としては、２×１
０３以上２０×１０３以下が好ましく、２．８×１０３
以上１０×１０３以下が特に好ましい。このように、基
材ポリマーの単位水酸基価当たりの平均分子量を上記範
囲とすることで、光拡散層３の強度、耐久性、耐候性等
を確保しつつ、光拡散層３の軟質化を効果的に促進する
ことができる。The average molecular weight per unit hydroxyl value of the base polymer (average molecular weight / hydroxyl value) is 2 × 1.
03 or more and 20 × 103 or less are preferable, and 2.8 × 103
It is particularly preferably 10 × 103 or less. In this way, by setting the average molecular weight per unit hydroxyl value of the base polymer within the above range, it is possible to secure the strength, durability, weather resistance and the like of the light diffusion layer 3 while effectively softening the light diffusion layer 3. Can be promoted.
【００３２】光拡散剤５としては、光線を拡散させる性
質を有する透明なソフトビーズが用いられている。この
ソフトビーズの具体的な材料としては、アクリル樹脂、
アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド
等を用いることができる。特に、多官能モノマーを用い
た高架橋アクリル樹脂からなるソフトビーズが、軟質
性、透明性、耐久性、耐候性、耐熱性等の面で優れてい
る。As the light diffusing agent 5, transparent soft beads having a property of diffusing light rays are used. Specific materials for this soft bead include acrylic resin,
Acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylonitrile, polyamide, etc. can be used. In particular, soft beads made of a highly crosslinked acrylic resin using a polyfunctional monomer are excellent in softness, transparency, durability, weather resistance, heat resistance and the like.
【００３３】上記ソフトビーズのガラス転移温度として
は、０℃以上３０℃以下とされており、０℃以上１５℃
以下が特に好ましい。ガラス転移温度が上記範囲のソフ
トビーズは軟質性に優れ、その結果、当該光拡散シート
１を重ねて擦れ合っても、互いに傷つけ合うことを防止
でき、バックライトユニットにおいて当該光拡散シート
１に重ねて配設される導光板等に傷を付けてしまうこと
を防止できる。また、ソフトビーズのガラス転移温度が
０℃以上とされているため、光拡散剤５の耐熱性、強度
等の低下が防止される。The glass transition temperature of the soft beads is 0 ° C. to 30 ° C., and is 0 ° C. to 15 ° C.
The following are particularly preferred. The soft beads having a glass transition temperature in the above range have excellent softness, and as a result, even when the light diffusion sheets 1 are rubbed against each other, they can be prevented from being damaged by each other, and the light beads are stacked on the light diffusion sheet 1 in the backlight unit. It is possible to prevent the light guide plate and the like arranged as a scratch from being damaged. Further, since the glass transition temperature of the soft beads is set to 0 ° C. or higher, deterioration of heat resistance, strength, etc. of the light diffusing agent 5 is prevented.
【００３４】光拡散剤５の形状は、特に限定されるもの
ではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形
状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡
散性に優れる球状が好ましい。The shape of the light diffusing agent 5 is not particularly limited, and examples thereof include spherical shape, cubic shape, needle shape, rod shape, spindle shape, plate shape, scale shape, fiber shape, and the like. A spherical shape, which is excellent, is preferable.
【００３５】光拡散剤５の粒子径の下限としては１μ
ｍ、特に３μｍ、さらに５μｍが好ましく、光拡散剤５
の粒子径の上限としては１５μｍ、特に１０μｍ、さら
に８μｍが好ましい。これは、光拡散剤５の粒子径が上
記範囲未満であると、光拡散剤５によって形成される光
拡散層３表面の凹凸が小さくなり、光拡散シートとして
必要な光拡散性を満たさないおそれがあり、逆に、光拡
散剤５の平均粒子径が上記範囲を越えると、光拡散層３
表面に形成される凹凸が大きくなり、上記傷付き防止性
が低下してしまうことからである。The lower limit of the particle size of the light diffusing agent 5 is 1 μm.
m, particularly 3 μm, more preferably 5 μm, and the light diffusing agent 5
The upper limit of the particle size is 15 μm, particularly 10 μm, and more preferably 8 μm. This is because if the particle diameter of the light diffusing agent 5 is less than the above range, the unevenness of the surface of the light diffusing layer 3 formed by the light diffusing agent 5 becomes small, and the light diffusing sheet may not satisfy the light diffusing property required. On the contrary, when the average particle diameter of the light diffusing agent 5 exceeds the above range, the light diffusing layer 3
This is because the unevenness formed on the surface becomes large and the scratch resistance is deteriorated.
【００３６】光拡散剤５の配合量（バインダー４中のポ
リマー分１００部に対する配合量）の下限としては０．
１部、特に５部、さらに１０部が好ましく、光拡散剤５
の配合量の上限としては５００部、特に３００部、さら
に２００部が好ましい。これは、光拡散剤５の配合量が
上記範囲未満であると、光拡散性が不十分となってしま
い、一方、光拡散剤５の配合量が上記範囲を越えると光
拡散剤５を固定する効果が低下することからである。The lower limit of the compounding amount of the light diffusing agent 5 (the compounding amount relative to 100 parts of the polymer content in the binder 4) is 0.
1 part, especially 5 parts, and more preferably 10 parts are preferred.
The upper limit of the compounding amount is 500 parts, particularly 300 parts, and more preferably 200 parts. This is because when the compounding amount of the light diffusing agent 5 is less than the above range, the light diffusing property becomes insufficient, while when the compounding amount of the light diffusing agent 5 exceeds the above range, the light diffusing agent 5 is fixed. This is because the effect of doing is reduced.
【００３７】次に、当該光拡散シート１の製造方法につ
いて説明する。当該光拡散シート１の製造方法は、
（ａ）バインダー４を構成するポリマー組成物に光拡散
剤５を混合することで光拡散層用塗工液を製造する工程
と、（ｂ）この光拡散層用塗工液を基材層２の表面に塗
工することで光拡散層３を積層する工程とを有する。Next, a method of manufacturing the light diffusion sheet 1 will be described. The manufacturing method of the light diffusion sheet 1 is
(A) a step of producing a coating liquid for a light diffusion layer by mixing a light diffusing agent 5 with a polymer composition constituting the binder 4, and (b) applying the coating liquid for a light diffusion layer to the base material layer 2 And a step of laminating the light diffusing layer 3 by coating on the surface.
【００３８】当該光拡散シート１によれば、光拡散層３
を構成するバインダー４及び光拡散剤５が軟質であるた
め、光拡散層３表面に突出する光拡散剤５によって当該
光拡散シート１の表面側に配設されるプリズムシート等
を傷つけてしまうことを防止でき、光拡散層３の表面へ
の傷付きを防止することができる。また、かかる傷付き
防止効果のために従来の光拡散シートのようなバインダ
ー中への添加物の添加やバインダーにハードコート剤を
使用していないため、添加物のブリードアウトによる多
の部材の汚染や光拡散シート表面への印刷の密着不良な
どの不都合が発生することがない。According to the light diffusion sheet 1, the light diffusion layer 3
Since the binder 4 and the light diffusing agent 5 constituting the above are soft, the light diffusing agent 5 protruding on the surface of the light diffusing layer 3 may damage the prism sheet or the like arranged on the surface side of the light diffusing sheet 1. Can be prevented, and scratches on the surface of the light diffusion layer 3 can be prevented. In addition, because of the effect of preventing scratches, additives such as conventional light diffusion sheets are not added to the binder or a hard coat agent is not used in the binder. There is no problem such as poor adhesion of printing on the surface of the light diffusion sheet.
【００３９】図２の光拡散シート１１は、基材層２と、
この基材層２の表側に積層された光拡散層３と、基材層
２の裏面に積層されたスティッキング防止層１２とから
構成されている。この基材層２及び光拡散層３は、図１
に示された実施形態のものと同じであるため、同一番号
を付して説明を省略する。従って、当該光拡散シート１
１も、光拡散層３によって光拡散効果を奏し、バインダ
ー４及び光拡散剤５の軟質性によって光拡散層３表面へ
の傷付き及び光拡散層３の表面側に重ねられる他のシー
ト等への傷付けを低減することができる。The light diffusion sheet 11 shown in FIG.
The light diffusion layer 3 is laminated on the front side of the base material layer 2, and the sticking prevention layer 12 is laminated on the back surface of the base material layer 2. The base material layer 2 and the light diffusion layer 3 are shown in FIG.
Since it is the same as that of the embodiment shown in FIG. Therefore, the light diffusion sheet 1
1 also exhibits a light diffusing effect by the light diffusing layer 3, and the softness of the binder 4 and the light diffusing agent 5 scratches the surface of the light diffusing layer 3 or to another sheet or the like stacked on the surface side of the light diffusing layer 3. It is possible to reduce scratches.
【００４０】スティッキング防止層１２は、バインダー
１３と、このバインダー１３中に分散するビーズ１４と
から構成されている。バインダー１３としては光拡散層
３のバインダー４と同様のものが用いられ、ビーズ１４
としては光拡散層３の光拡散剤５と同様のものが用いら
れる。従って、上記光拡散シート１の光拡散層３と同様
に、当該光拡散シート１１のスティッキング防止層１２
もバインダー１３及びビーズ１４の軟質性によってステ
ィッキング防止層１２への傷付き及びスティッキング防
止層１２の裏面側に重ねられる他のシート等への傷付け
を低減することができる。つまり、当該光拡散シート１
１によれば、表面及び裏面ともに傷付き防止作用を奏す
ることができる。The sticking prevention layer 12 is composed of a binder 13 and beads 14 dispersed in the binder 13. As the binder 13, the same binder as the binder 4 of the light diffusion layer 3 is used.
As the material, the same material as the light diffusing agent 5 of the light diffusing layer 3 is used. Therefore, like the light diffusion layer 3 of the light diffusion sheet 1, the sticking prevention layer 12 of the light diffusion sheet 11 is used.
Also, due to the softness of the binder 13 and the beads 14, it is possible to reduce scratches on the sticking prevention layer 12 and scratches on other sheets or the like stacked on the back surface side of the sticking prevention layer 12. That is, the light diffusion sheet 1
According to 1, it is possible to exert a scratch preventing effect on both the front surface and the back surface.
【００４１】このビーズ１４の配合量は比較的少量とさ
れ、ビーズ１４は互いに離間してバインダー１３中に分
散し、ビーズ１４の多くはその下端がバインダー１３か
らごく少量突出している。そのため、この光拡散シート
１１を導光板と積層すると、突出したビーズ１４の下端
が導光板等の表面に当接し、光拡散シート１１の裏面の
全面が導光板等と当接することがない。これにより、光
拡散シート１１と導光板等とのスティッキングが防止さ
れ、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。The content of the beads 14 is relatively small, and the beads 14 are separated from each other and dispersed in the binder 13. Most of the beads 14 have their lower ends protruding from the binder 13 by a very small amount. Therefore, when the light diffusing sheet 11 is laminated on the light guide plate, the lower ends of the protruding beads 14 are brought into contact with the surface of the light guide plate or the like, and the entire rear surface of the light diffuser sheet 11 is not brought into contact with the light guide plate or the like. As a result, sticking between the light diffusion sheet 11 and the light guide plate or the like is prevented, and uneven brightness on the screen of the liquid crystal display device is suppressed.
【００４２】このスティッキング防止層１２の厚み（ビ
ーズ１４を除いたバインダー１３部分の厚み）は特には
限定されないが、例えば１μｍ以上１０μｍ以下程度と
されている。The thickness of the sticking prevention layer 12 (the thickness of the portion of the binder 13 excluding the beads 14) is not particularly limited, but is, for example, about 1 μm or more and 10 μm or less.
【００４３】次に、光拡散シート１１の製造方法を説明
する。当該光拡散シート１１の製造方法は、（ａ）バイ
ンダー４を構成するポリマー組成物に光拡散剤５を混合
することで光拡散層用塗工液を製造する工程と、（ｂ）
この光拡散層用塗工液を基材層２の表面に塗工すること
で光拡散層３を積層する工程と、（ｃ）バインダー１３
を構成するポリマー組成物にビーズ１４を混合すること
でスティッキング防止層用塗工液を製造する工程と、
（ｄ）このスティッキング防止層用塗工液を基材層２の
裏面に塗工することでスティッキング防止層１２を積層
する工程とを有する。Next, a method of manufacturing the light diffusion sheet 11 will be described. The method for producing the light diffusing sheet 11 includes (a) a step of producing a coating solution for a light diffusing layer by mixing a light diffusing agent 5 with a polymer composition constituting a binder 4, and (b)
A step of laminating the light diffusion layer 3 by applying the coating liquid for the light diffusion layer on the surface of the base material layer 2, and (c) the binder 13
A step of producing a coating liquid for a sticking prevention layer by mixing beads 14 with the polymer composition constituting
(D) A step of laminating the sticking prevention layer 12 by applying the sticking prevention layer coating liquid to the back surface of the base material layer 2.
【００４４】従って、図３（ａ）に示すようなランプ２
１、導光板２２、光拡散シート２３及びプリズムシート
２４を備え、ランプ２１から発せられる光線を分散させ
て表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニット
２０において、光拡散シート２３として上記光拡散シー
ト１、１１を用いると、当該光拡散シート１、１１の上
記傷付き及び傷付け防止性によって、組立作業が容易に
なり、導光板２２等の傷付きによる輝度ムラの発生を防
止することができる。Therefore, the lamp 2 as shown in FIG.
1, a light guide plate 22, a light diffusion sheet 23, and a prism sheet 24, and in the backlight unit 20 for a liquid crystal display device, which diffuses the light rays emitted from the lamp 21 and guides the light rays to the front side, the above light diffusion sheet 23 is used as the light diffusion sheet 23. When the sheets 1 and 11 are used, the light diffusing sheets 1 and 11 can be easily assembled due to the scratches and the damage-preventing property, and the occurrence of uneven brightness due to scratches on the light guide plate 22 and the like can be prevented. .
【００４５】なお、本発明の光拡散シートは上記実施形
態に限定されるものではなく、例えば、光拡散層３を構
成するバインダー４及び光拡散剤５のどちらか一方を上
記技術（つまり、バインダー４に平均分子量及び水酸基
価が上記範囲の基材ポリマーを用いること、及び、光拡
散剤５にソフトビーズを用いること）で軟質にすること
も可能であり、一方の軟質化でも上記傷付き及び傷付け
防止性を発揮することができる。また、スティッキング
防止層１２も同様であり、バインダー１３及びビーズ１
４のどちらか一方の軟質化で上記傷付き及び傷付け防止
性を発揮することができる。さらに、スティッキング防
止層１２のみを上記技術で軟質化することも可能であ
り、裏面への傷付き防止性及びスティッキング防止層１
２による傷付け防止性を発揮することができる。The light diffusing sheet of the present invention is not limited to the above embodiment, and for example, one of the binder 4 and the light diffusing agent 5 constituting the light diffusing layer 3 may be used for the above technique (that is, the binder). It is also possible to use 4 as a base polymer having an average molecular weight and a hydroxyl value in the above range and to use soft beads as the light diffusing agent 5) to soften it. It is possible to exhibit scratch resistance. The same applies to the sticking prevention layer 12, which includes the binder 13 and the beads 1.
The softening of any one of No. 4 can exhibit the above-mentioned scratch and scratch resistance. Further, it is possible to soften only the sticking prevention layer 12 by the above-mentioned technique, and it is possible to prevent scratches on the back surface and the sticking prevention layer 1
It is possible to exhibit the damage prevention property due to 2.
【００４６】光拡散剤５としてソフトビーズを用いない
場合、上記樹脂材料以外に無機フィラーを用いることが
できる。この無機フィラーとしては、具体的には、シリ
カ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれ
らの混合物を用いることができる。When soft beads are not used as the light diffusing agent 5, an inorganic filler can be used in addition to the above resin material. As the inorganic filler, specifically, silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, barium sulfide, magnesium silicate, or a mixture thereof can be used.
【００４７】[0047]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、
この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈され
るべきものではないことはもちろんである。The present invention will be described in detail below based on examples.
Of course, the present invention should not be limitedly interpreted based on the description of the examples.
【００４８】［実施例１］基材ポリマーとして平均分子
量が１７×１０３で水酸基価が６のポリエステル系ポリ
マー、光拡散剤として平均粒子径が８μｍでガラス転移
温度が０〜１０℃の高架橋アクリルビーズ（綜研化学
（株）の「ＭＴＰ−８００」）を用い、この基材ポリマ
ーを含有するポリマー組成物に光拡散剤を混合すること
で光拡散層用塗工液を作製し、この光拡散層用塗工液を
基材層の表面に塗工し、バインダーを架橋硬化させるこ
とで実施例の光拡散シートを得た。Example 1 A polyester polymer having an average molecular weight of 17 × 103 and a hydroxyl value of 6 was used as a base polymer, and a highly crosslinked acrylic resin having an average particle diameter of 8 μm and a glass transition temperature of 0 to 10 ° C. was used as a light diffusing agent. Using a bead (“MTP-800” of Soken Chemical Industry Co., Ltd.), a light diffusing agent is mixed with a polymer composition containing the base polymer to prepare a coating liquid for a light diffusing layer, and the light diffusing layer is prepared. The layer coating liquid was applied to the surface of the base material layer, and the binder was crosslinked and cured to obtain the light diffusion sheet of the example.
【００４９】［比較例１］基材ポリマーとして平均分子
量が１００×１０３で水酸基価が５９のアクリル系ポリ
マー（大日精化工業（株）の「ＲＵＢメヂウムクリア
ー」）、光拡散剤として平均粒径８μｍの高架橋アクリ
ルビーズ（綜研化学（株）の「ＭＸ−８００」）を用い
た以外は上記実施例と同様にして比較例１の光拡散シー
トを得た。Comparative Example 1 An acrylic polymer having an average molecular weight of 100 × 103 and a hydroxyl value of 59 (“RUB medium clear” manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) as a base polymer, and an average particle diameter as a light diffusing agent. A light diffusion sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in the above Example except that 8 μm highly crosslinked acrylic beads (“MX-800” by Soken Chemical Industry Co., Ltd.) were used.
【００５０】［比較例２］基材ポリマーとして平均分子
量が２５×１０３で水酸基価が６０のアクリル系ポリマ
ー（（株）日本触媒の「ＵＷＳ−２８４０」）を用いた
以外は上記比較例１と同様にして比較例２の光拡散シー
トを得た。Comparative Example 2 Comparative Example 1 except that an acrylic polymer having an average molecular weight of 25 × 103 and a hydroxyl value of 60 (“UWS-2840” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) was used as the base polymer. A light diffusion sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as.
【００５１】［比較例３］基材ポリマーとして平均分子
量が１８×１０３で水酸基価が６０のアクリル系ポリマ
ー（（株）日本触媒の「ＵＷＣ−３３００」）を用いた
以外は上記比較例１と同様にして比較例３の光拡散シー
トを得た。Comparative Example 3 Comparative Example 1 except that an acrylic polymer having an average molecular weight of 18 × 103 and a hydroxyl value of 60 (“UWC-3300” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) was used as the base polymer. A light diffusion sheet of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in.
【００５２】［比較例４］基材ポリマーとして平均分子
量が１０×１０３で水酸基価が９６のアクリル系ポリマ
ー（（株）日本触媒の「ＵＷＣ−３６００」）を用いた
以外は上記比較例１と同様にして比較例４の光拡散シー
トを得た。Comparative Example 4 Comparative Example 1 except that an acrylic polymer having an average molecular weight of 10 × 103 and a hydroxyl value of 96 (“UWC-3600” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) was used as the base polymer. A light diffusion sheet of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in.
【００５３】［特性の評価］上記実施例の光拡散シート
及び比較例１〜４の光拡散シートについて、これらの光
拡散シートに使用した基材ポリマーの単位水酸基価当た
りの平均分子量を計算し、架橋硬化したバインダーのＴ
ｇ及び光拡散層表面の鉛筆硬度を測定した。その結果を
下記表１に示す。[Evaluation of Properties] With respect to the light diffusion sheets of the above Examples and the light diffusion sheets of Comparative Examples 1 to 4, the average molecular weight per unit hydroxyl value of the base polymer used in these light diffusion sheets was calculated, B of cross-linked and hardened binder
g and the pencil hardness of the surface of the light diffusion layer were measured. The results are shown in Table 1 below.
【００５４】[0054]
【表１】[Table 1]
【００５５】上記表１に示すように、比較例１〜４の光
拡散シートと比較して、基材ポリマーの平均分子量が３
０×１０３以下、水酸基価が２０以下、単位水酸基価当
たりの平均分子量が２×１０３以上である実施例の光拡
散シートは表面（つまり光拡散層の表面）が軟質となっ
ている。また、実施例の光拡散シートは、光拡散層が軟
質であってもバインダーのＴｇが比較的高く、表面のベ
タツキがない。As shown in Table 1 above, the average molecular weight of the base polymer was 3 as compared with the light diffusion sheets of Comparative Examples 1 to 4.
The surface (that is, the surface of the light diffusion layer) of the light diffusing sheet of the example having 0 × 103 or less, the hydroxyl value of 20 or less, and the average molecular weight per unit hydroxyl value of 2 × 103 or more is soft. Further, in the light diffusion sheets of the examples, even if the light diffusion layer is soft, the Tg of the binder is relatively high, and the surface is not sticky.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光拡散シ
ートによれば、収納や搬送時に重ねたり、巻き取ったり
しても、光拡散シートが互いに傷つけ合うことを防止で
きる。また、バックライトユニットにおいて当該光拡散
シートを導光板等に重ねて配設した場合でも、導光板等
に傷を付けてしまうことを防止できる。従って、かかる
光拡散シートを用いたバックライトユニットは、光学シ
ート等の傷付きによる輝度ムラがなく、高品質なものと
なり、さらに組立作業が容易になる。As described above, according to the light diffusing sheet of the present invention, it is possible to prevent the light diffusing sheets from being damaged by each other even when they are stacked or wound up during storage or transportation. In addition, even when the light diffusing sheet is arranged so as to overlap the light guide plate or the like in the backlight unit, it is possible to prevent the light guide plate or the like from being damaged. Therefore, the backlight unit using such a light diffusing sheet does not have uneven brightness due to scratches on the optical sheet or the like, has high quality, and is easy to assemble.
【図１】本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す
模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a light diffusion sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１とは異なる形態の光拡散シートを示す模式
的断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a light diffusion sheet having a form different from that in FIG.
【図３】（ａ）は一般的なエッジライト型バックライト
ユニットを示す模式的斜視図、（ｂ）は一般的な光拡散
シートを示す模式的断面図である。FIG. 3A is a schematic perspective view showing a general edge light type backlight unit, and FIG. 3B is a schematic sectional view showing a general light diffusing sheet.
１・・・光拡散シート２・・・基材層３・・・光拡散層４・・・バインダー５・・・光拡散剤１１・・・光拡散シート１２・・・スティッキング防止層１３・・・バインダー１４・・・ビーズ1 ... Light diffusion sheet2 ... Base material layer3 ... Light diffusion layer4 ... Binder5 ... Light diffusing agent11 ... Light diffusion sheet12 ... Sticking prevention layer13 ... Binder14 ... Beads
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