【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性繊維、及びこ
れを用いた不織布、繊維製品に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an elastic fiber, and a non-woven fabric and a fiber product using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、弾性繊維は各種用途に用いられそ
の用途が拡大している。特に、身体へのフィット性を向
上させる目的で、例えば使い捨てオムツ、衣類、キャッ
プ、包帯、テープ等に使用されている。これらの製品に
要求される性能は、適度なフィット性、弾性、伸縮性で
ある。現在、この様な性能を満たすものとして特にポリ
ウレタン弾性繊維が最も多く利用されている。しかし、
ポリウレタン弾性繊維には、燃焼時の有毒ガスの発生、
リサイクル不可、高価格、複雑な製造工程等の問題があ
り、これらの問題の無い弾性繊維の開発が望まれてい
る。なお、スチレン系エラストマー（スチレン／エチレ
ン・ブチレン／スチレンブロック共重合体）を用いたリ
サイクルが可能で、燃焼時の有毒ガスが発生しない弾性
繊維が知られているが、やはり高価であり、しかもポリ
ウレタン弾性繊維に比べ応力が低く、弾性も不充分であ
る。前記発明の短所を改善するために、特開平９−１０
５０５６号公報には、スチレン／エチレン・ブチレン／
スチレンブロック共重合体と比較的安価なエチレン・α
−オレフィン共重合体を含む組成物をメルトブロー法に
て製造した伸縮性メルトブロー不織布が提案されてい
る。しかし、メルトブロー法は、一般に比較的低い分子
量と比較的高い溶融流量とを有する重合体を使用して実
施されること、更にメルトブロー法によって作られる繊
維は、比較的無配向であり、そのため、前記弾性繊維の
応力は比較的低く、それらから作られる不織布の応力も
弱く、満足すべき性能ではない。2. Description of the Related Art In recent years, elastic fibers have been used for various purposes and their uses are expanding. In particular, it is used, for example, for disposable diapers, clothes, caps, bandages, tapes, etc. for the purpose of improving fit to the body. The performance required for these products is appropriate fit, elasticity and stretchability. At present, polyurethane elastic fibers are most often used as materials satisfying such properties. But,
Polyurethane elastic fiber generates toxic gas when burning,
There are problems such as non-recyclability, high price, and complicated manufacturing process, and development of elastic fibers free of these problems is desired. Elastic fibers that are recyclable using styrene elastomer (styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer) and do not generate toxic gas during combustion are known, but they are also expensive and polyurethane. The stress is lower than that of elastic fiber, and the elasticity is insufficient. In order to improve the disadvantages of the above-mentioned invention, JP-A-9-10
No. 5056 discloses styrene / ethylene / butylene /
Styrene block copolymer and relatively inexpensive ethylene / α
A stretchable meltblown nonwoven fabric produced by a meltblown method of a composition containing an olefin copolymer has been proposed. However, meltblown processes are generally carried out using polymers having a relatively low molecular weight and a relatively high melt flow rate, and the fibers made by the meltblown process are relatively unoriented, thus Elastic fibers have relatively low stress, and nonwovens made from them also have low stress, which is not a satisfactory performance.
【０００３】[0003]
【発明の解決しようとする課題】本発明の目的は、適度
な弾性と応力を有し、燃焼時の有毒ガスの発生がなく、
リサイクルが可能で、複雑な製造工程を必要としない安
価な弾性繊維を提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to have appropriate elasticity and stress, to prevent generation of toxic gas during combustion,
An object of the present invention is to provide an inexpensive elastic fiber that can be recycled and does not require a complicated manufacturing process.
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、熱可塑
性エラストマー樹脂２０〜８０重量％、オレフィン系共
重合体樹脂８０〜２０重量％を含有する組成物からなる
弾性繊維が本発明の目的を達成できる見通しを得て、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies to solve the above problems. As a result, an elastic fiber made of a composition containing 20 to 80% by weight of a thermoplastic elastomer resin and 80 to 20% by weight of an olefin-based copolymer resin was obtained, and the prospect that the object of the present invention can be achieved was obtained based on this finding. As a result, the present invention has been completed.
【０００４】本発明は以下の構成からなる。（１）熱可塑性エラストマー樹脂を２０〜８０重量％、
オレフィン系共重合体樹脂を８０〜２０重量％含有する
組成物からなる弾性繊維であって、前記弾性繊維の１０
０％伸長時の応力が０．３〜１．０Ｎ／１０００ｄｔｅ
ｘであることを特徴とする弾性繊維。（２）オレフィン系共重合体樹脂が、結晶化度が０〜５
０％であり、かつ数平均分子量（Ｍｎ）が３００００〜
６００００である前記（１）項記載の弾性繊維。（３）熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン系エラス
トマーまたはオレフィン系エラストマーから選ばれる少
なくとも１種である前記（１）項または前記（２）項記
載の弾性繊維。（４）スチレン系エラストマーが、主として芳香族ビニ
ル化合物から構成される重合体ブロック（Ａ）を少なく
とも１個、主として共役ジエン化合物から構成される重
合体ブロック（Ｂ）を少なくとも１個有し、かつ共役ジ
エン部分の二重結合が水素により８０％以上飽和された
スチレン系ブロック共重合体、または芳香族ビニル化合
物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体からなり、
前記ランダム共重合体を構成する共役ジエン部分の二重
結合が水素により８０％以上飽和された水添スチレン／
ジエン共重合体から選ばれる少なくとも１種である前記
（３）項記載の弾性繊維。（５）オレフィン系エラストマーが、エラストメリック
ポリプロピレン、プロピレン・エチレンブロック共重合
体、または１，４−結合を多く含む共役ジエンを主体と
する重合体ブロック（Ｃ）と、１，２−結合及び３，４
−結合を多く含む共役ジエンを主体とする重合体ブロッ
ク（Ｄ）とからなり、共役ジエンの二重結合が水素によ
り飽和された水添ジエン系共重合体から選ばれる少なく
とも１種である前記（３）項記載の弾性繊維。（６）オレフィン系共重合体樹脂が、エチレンと炭素数
３〜１０のα−オレフィンとの共重合体もしくはプロピ
レンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体で
あり、かつ１．５〜４の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）であ
る前記（１）〜（５）のいずれか１項記載の弾性繊維。（７）１００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）が９０％以
上、１００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）から２００％伸
長時の伸長回復率（Ｙ）への低下率（Ｚ）が２０％以下
である前記（１）〜（６）のいずれか１項記載の弾性繊
維。（８）メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ７２１０準
処、１９０℃，２１．１８Ｎ）が０．５〜６０ｇ／１０
分、繊維の密度が０．９０ｇ／ｃｍ3未満である前記
（１）〜（７）のいずれか１項記載の弾性繊維。（９）弾性繊維が、製造工程において１．１〜２．５倍
の実質延伸倍率によって製造される前記（１）〜（８）
のいずれか１項記載の弾性繊維。（１０）前記（１）〜（９）のいずれか１項記載の弾性
繊維を用いた繊維製品。（１１）前記（１）〜（９）のいずれか１項記載の弾性
繊維を用いた不織布。The present invention has the following configuration. (1) 20 to 80% by weight of a thermoplastic elastomer resin,
An elastic fiber comprising a composition containing 80 to 20% by weight of an olefin-based copolymer resin, the elastic fiber being 10
The stress at 0% elongation is 0.3 to 1.0 N / 1000 dte
x is an elastic fiber. (2) The olefin copolymer resin has a crystallinity of 0 to 5
0%, and the number average molecular weight (Mn) is 30,000-
The elastic fiber according to the item (1), which is 60,000. (3) The elastic fiber according to item (1) or (2), wherein the thermoplastic elastomer resin is at least one selected from styrene elastomer and olefin elastomer. (4) The styrene-based elastomer has at least one polymer block (A) mainly composed of an aromatic vinyl compound and at least one polymer block (B) mainly composed of a conjugated diene compound, and A styrene block copolymer in which the double bond of the conjugated diene portion is saturated with hydrogen by 80% or more, or a random copolymer of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound,
Hydrogenated styrene in which the double bond of the conjugated diene moiety constituting the random copolymer is 80% or more saturated with hydrogen
The elastic fiber according to item (3), which is at least one kind selected from diene copolymers. (5) The olefin elastomer is an elastomeric polypropylene, a propylene / ethylene block copolymer, or a polymer block (C) mainly containing a conjugated diene containing a large amount of 1,4-bonds, 1,2-bonds and 3 , 4
-A polymer block (D) mainly composed of a conjugated diene containing a large number of bonds, wherein the double bond of the conjugated diene is at least one selected from hydrogenated diene-based copolymers saturated with hydrogen ( The elastic fiber according to the item 3). (6) The olefin copolymer resin is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms or a copolymer of propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms, and 1. The elastic fiber according to any one of (1) to (5), which has a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 5 to 4. (7) The extension recovery rate (X) at 100% extension is 90% or more, and the reduction rate (Z) from the extension recovery rate (X) at 100% extension to the extension recovery rate (Y) at 200% extension is 20% or less, The elastic fiber of any one of said (1)-(6). (8) Melt flow rate (JIS K 7210 standard, 190 ° C, 21.18N) is 0.5 to 60 g / 10.
The elastic fiber according to any one of (1) to (7), wherein the fiber density is less than 0.90 g / cm3 . (9) The elastic fiber is produced in a production process at a substantial draw ratio of 1.1 to 2.5, and the above (1) to (8).
The elastic fiber according to claim 1. (10) A fiber product using the elastic fiber according to any one of (1) to (9). (11) A non-woven fabric using the elastic fiber according to any one of (1) to (9).
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の弾性繊維は、熱可塑性エラストマー樹脂２０〜
８０重量％、オレフィン系共重合体樹脂８０〜２０重量
％の組成物からなる。更に前記弾性繊維の１００％伸長
時の応力は０．３〜１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
The elastic fiber of the present invention is a thermoplastic elastomer resin 20 to.
The composition comprises 80% by weight and 80 to 20% by weight of an olefin-based copolymer resin. Furthermore, the stress at 100% elongation of the elastic fiber is 0.3 to 1.0 N / 1000 dtex.
【０００６】本発明に用いられる熱可塑性エラストマー
樹脂とは、常温では加硫ゴムと同様な弾性体の性質を持
ち（分子中のソフトセグメントによる）、高温では通常
の熱可塑性樹脂と同様に既存の繊維成形機をそのまま使
って成形することができる（分子中のハードセグメント
による）高分子材料である。熱可塑性エラストマー樹脂
としては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラ
ストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系
エラストマーが挙げられる。The thermoplastic elastomer resin used in the present invention has the properties of an elastic body similar to vulcanized rubber at normal temperature (due to the soft segment in the molecule), and at high temperature, it is the same as the existing thermoplastic resin. It is a polymer material (due to the hard segment in the molecule) that can be molded using the fiber molding machine as it is. Examples of the thermoplastic elastomer resin include styrene elastomer, olefin elastomer, polyester elastomer, and polyamide elastomer.
【０００７】本発明に用いられるスチレン系エラストマ
ーは、芳香族ビニル化合物と、その他のコモノマーとの
共重合体からなる。前記コモノマーとしては、芳香族ビ
ニル化合物と共重合が可能なモノマーを使用でき、ブタ
ジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン化合物、
エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィ
ン、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸とメ
タノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール等の
アルコールとのエステル等が例示できる。The styrenic elastomer used in the present invention comprises a copolymer of an aromatic vinyl compound and another comonomer. As the comonomer, a monomer that can be copolymerized with an aromatic vinyl compound can be used, and butadiene, isoprene, a diene compound such as chloroprene,
Examples thereof include olefins such as ethylene, propylene, butene and hexene, and esters of (meth) acrylic acid or (meth) acrylic acid with alcohols such as methanol, ethanol, butanol and hexanol.
【０００８】本発明に用いられるスチレン系エラストマ
ーとしては、主として芳香族ビニル化合物から構成され
る重合体ブロック（Ａ）を少なくとも１個、主として共
役ジエン化合物から構成される重合体ブロック（Ｂ）を
少なくとも１個有し、かつ共役ジエン部分の二重結合が
水素により８０％以上飽和されたスチレン系ブロック共
重合体、または芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物
とのランダム共重合体からなり、前記ランダム共重合体
を構成する共役ジエン部分の二重結合が水素により８０
％以上飽和された水添スチレン／ジエン共重合体から選
ばれる少なくとも１種であることが好ましい。なお、主
としてとは、重合体ブロックを構成する化合物が、重合
体ブロックの少なくとも５０重量％を占めていることを
示している。The styrene elastomer used in the present invention comprises at least one polymer block (A) mainly composed of an aromatic vinyl compound and at least one polymer block (B) mainly composed of a conjugated diene compound. A styrene block copolymer having one double bond of the conjugated diene portion saturated with hydrogen by 80% or more, or a random copolymer of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound. The double bond of the conjugated diene moiety constituting the polymer is 80 due to hydrogen.
It is preferably at least one selected from hydrogenated styrene / diene copolymers saturated by at least%. The term "mainly" means that the compound forming the polymer block occupies at least 50% by weight of the polymer block.
【０００９】前記スチレン系ブロック共重合体を構成す
る芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチ
レン等が例示でき、特にスチレンが好ましい。これら芳
香族ビニル化合物は、単独で用いても２種以上を組み合
わせて用いてもよい。また、前記スチレン系ブロック共
重合体を構成する共役ジエン化合物としては、１，３−
ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，
３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が例示でき、特に
ブタジエン及びイソプレンが好ましい。これらは、単独
で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、前記スチレン系ブロック共重合体は、化合物の安定
性、紡糸性等等を考慮すると８０重量％以上が水素添加
されていることが好ましい。具体的には、スチレン／エ
チレン・ブチレン／スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン／エチレン・プロピレン／スチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン／エチレン・ブチ
レン／オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）等
のブロック共重合体が挙げられる。より具体的には、ク
レイトンポリマージャパン（株）製「ＫＲＡＴＯＮ
Ｇ」、クラレ（株）製「ＳＥＰＴＯＮ」、旭化成（株）
製「タフテック」、ＪＳＲ（株）製「ＪＳＲ ＤＹＮＡ
ＲＯＮ」（「」内は、いずれも商品名）等が挙げられ
る。Examples of the aromatic vinyl compound constituting the styrene block copolymer include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, p-tert-butylstyrene and the like, and styrene is particularly preferable. These aromatic vinyl compounds may be used alone or in combination of two or more kinds. The conjugated diene compound constituting the styrene block copolymer is 1,3-
Butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,
Examples thereof include 3-dimethyl-1,3-butadiene, and butadiene and isoprene are particularly preferable. These may be used alone or in combination of two or more. Further, it is preferable that 80% by weight or more of the styrene block copolymer is hydrogenated in consideration of stability of the compound, spinnability and the like. Specifically, styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer (SEB
S), styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (SEPS), styrene / ethylene / butylene / olefin crystal block copolymer (SEBC), and the like. More specifically, "KRATON" manufactured by Kraton Polymer Japan Co., Ltd.
G ”,“ SEPTON ”manufactured by Kuraray Co., Ltd., Asahi Kasei Corporation
"Tuftec" manufactured by JSR Co., Ltd. "JSR DYNA"
RON ”(“ in ”are all trade names) and the like.
【００１０】本発明に用いられる水添スチレン／ジエン
共重合体を構成する共役ジエンモノマーとしては、例え
ば１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジ
エン、２，２−ジメチルブタジエン、３−エチルブタジ
エン等が挙げられる。好ましくは１，３−ブタジエン、
イソプレン、１，３−ペンタジエンであり、更に好まし
くは１，３−ブタジエンである。また、本発明に用いら
れる水添スチレン／ジエン共重合体を構成する芳香族ビ
ニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ビニルナフ
タレン等が挙げられる。好ましくはスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｐ−エチルスチレンであり、更に好ましく
はスチレンである。水添スチレン／ジエン共重合体は、
少なくとも１種の共役ジエンと３〜５０重量％の芳香族
ビニル化合物との共重合体であって、分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ＝重量平均分子量／数平均分子量）が１０以下で
あり、かつ前記共重合体を構成するジエン部のビニル結
合含有率が１０〜９０重量％である共重合体のオレフィ
ン性不飽和結合の少なくとも８０％を水素添加した共重
合体である。より具体的には、ＪＳＲ（株）製「ＪＳＲ
ＤＹＮＡＲＯＮ」（「」内は、商品名）等が挙げられ
る。Examples of the conjugated diene monomer constituting the hydrogenated styrene / diene copolymer used in the present invention include 1,3-butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,2-dimethylbutadiene and 3-ethyl. Butadiene etc. are mentioned. Preferably 1,3-butadiene,
Isoprene and 1,3-pentadiene are preferred, and 1,3-butadiene is more preferred. Further, as the aromatic vinyl compound constituting the hydrogenated styrene / diene copolymer used in the present invention, styrene, α-methylstyrene,
Examples thereof include p-methylstyrene, p-ethylstyrene, vinylnaphthalene and the like. Styrene, p-methylstyrene and p-ethylstyrene are preferred, and styrene is more preferred. Hydrogenated styrene / diene copolymer is
A copolymer of at least one conjugated diene and 3 to 50% by weight of an aromatic vinyl compound, which has a molecular weight distribution (Mw
/ Mn = weight average molecular weight / number average molecular weight) is 10 or less, and the vinyl bond content of the diene part constituting the copolymer is 10 to 90% by weight. It is a copolymer in which at least 80% is hydrogenated. More specifically, "JSR Co., Ltd."
DYNARON ”(“ ”is a trade name) and the like.
【００１１】本発明に用いられるオレフィン系エラスト
マーとは、モノマーがランダムに配列したランダム共重
合体ではなく、ハードセグメントとソフトセグメントと
からなるブロック共重合体である。水添ジエン系共重合
体としては、１，４−結合を多く含む共役ジエンを主体
とする重合体ブロック（Ｃ）と、１，２−結合及び３，
４−結合を多く含む共役ジエンを主体とする重合体ブロ
ック（Ｄ）とからなり、共役ジエンの二重結合が飽和さ
れた水添ジエン系共重合体が好ましい。なお、ここでい
う１，４−結合を多く含む共役ジエンとは、１，２−結
合含量と３，４−結合含量と比較して、最も１，４−結
合含量が多いことを示している。また、１，２−結合及
び３，４−結合を多く含む共役ジエンとは、１，４−結
合含量と比較して、１，２−結合含量及び３，４−結合
含量を最も多いことを示している。なお、共役ジエンを
主体とするとは、各重合体ブロック中で最も共役ジエン
の含量が多いことを示している。また、この他に、エラ
ストメリックポリプロピレン、プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体がオレフィン系エラストマーとして好ま
しく用いることができる。The olefin elastomer used in the present invention is not a random copolymer in which monomers are randomly arranged but a block copolymer composed of hard segments and soft segments. As the hydrogenated diene-based copolymer, a polymer block (C) mainly containing a conjugated diene containing a large amount of 1,4-bonds, 1,2-bonds and 3,
A hydrogenated diene-based copolymer, which is composed of a polymer block (D) mainly containing a conjugated diene containing many 4-bonds and in which the double bond of the conjugated diene is saturated, is preferable. The conjugated diene containing a large amount of 1,4-bonds here means that the 1,4-bond content is the largest compared to the 1,2-bond content and the 3,4-bond content. . Further, the conjugated diene containing a large amount of 1,2-bonds and 3,4-bonds means that the 1,2-bond content and the 3,4-bond content are the highest compared to the 1,4-bond content. Shows. In addition, having a conjugated diene as the main component means that the content of the conjugated diene is highest in each polymer block. In addition to these, elastomeric polypropylene and propylene / ethylene block copolymer can be preferably used as the olefin elastomer.
【００１２】前記水添ジエン系共重合体を構成する重合
体ブロック（Ｃ）中の１，４−結合含量は、７０重量％
以上であることが好ましく、８０重量％以上であること
がより好ましい。また、水添ジエン系共重合体を構成す
る重合体ブロック（Ｃ）の含量は、１〜９９重量％であ
ることが好ましく、５〜６５重量％であることがより好
ましく、５〜５０重量％であることが最も好ましい。ま
た、水添ジエン系共重合体を構成する重合体ブロック
（Ｄ）中の１，２−結合含量及び３，４−結合含量は、
２５重量％を越えていることが好ましく、３０重量％以
上であることがより好ましい。また、前記水添ジエン系
共重合体中の重合体ブロック（Ｄ）の含量は、９９〜１
重量％であることが好ましく、９５〜３５重量％である
ことがより好ましく、５０〜９５重量％であることが最
も好ましい。The content of 1,4-bonds in the polymer block (C) constituting the hydrogenated diene copolymer is 70% by weight.
It is preferably not less than 80% by weight, more preferably not less than 80% by weight. Further, the content of the polymer block (C) constituting the hydrogenated diene-based copolymer is preferably 1 to 99% by weight, more preferably 5 to 65% by weight, and 5 to 50% by weight. Is most preferable. Further, the 1,2-bond content and the 3,4-bond content in the polymer block (D) constituting the hydrogenated diene-based copolymer are
It is preferably more than 25% by weight, more preferably 30% by weight or more. The content of the polymer block (D) in the hydrogenated diene-based copolymer is 99 to 1
It is preferably wt%, more preferably 95 to 35 wt%, and most preferably 50 to 95 wt%.
【００１３】なお、本発明に用いられる共役ジエンとし
ては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３ジメチ
ル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−
メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエ
ン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブ
チル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等が例示で
きるが、工業的に利用でき、また物性の優れた水添ジエ
ン系共重合体を得るためには、共役ジエンとして、１，
３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンを
用いることが好ましい。また、水添ジエン系共重合体
が、重合体ブロック（Ｃ）として、１，２−結合含量が
２５重量％以下であるポリブタジエンと、共役ジエンを
主体とする重合体であって、水添ジエン系共重合体を構
成する共役ジエン部分の１，２−結合含量及び３，４−
結合含量が５０重量％以上である重合体ブロック（Ｄ）
とからなるブロック共重合体であり、例えば、（Ｃ）−
（Ｄ）ブロック共重合体、（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｃ）ブロ
ック共重合体、または前記ブロック共重合体単位がカッ
プリング剤残基を介して延長または分岐されたブロック
共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のブロ
ック共重合体に水素添加を行い、共役ジエン部分の二重
結合が７０％以上飽和された、数平均分子量が４０００
０〜７０００００である水添ジエン系共重合体である。
なかでも、ＣＥＢＣと呼ばれるオレフィン結晶／エチレ
ン・ブチレン／オレフィン結晶ブロック共重合体を用い
て製造した繊維は、弾性に優れるため特に好ましい。Ｃ
ＥＢＣとしては、具体的には、ＪＳＲ（株）製「ＪＳＲ
ＤＹＮＡＲＯＮ」（「」内は、商品名）等が挙げられ
る。As the conjugated diene used in the present invention, 1,3-butadiene, isoprene, 2,3 dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2-
Methyl-1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene, 4,5-diethyl-1,3-octadiene, 3-butyl-1,3-octadiene, chloroprene and the like can be exemplified, but they can be industrially used, and In order to obtain a hydrogenated diene-based copolymer having excellent physical properties, the conjugated diene should be 1,
It is preferable to use 3-butadiene, isoprene, or 1,3-pentadiene. The hydrogenated diene-based copolymer is a polymer mainly composed of a polybutadiene having a 1,2-bond content of 25% by weight or less as a polymer block (C) and a conjugated diene. 1,2-bond content and 3,4-content of conjugated diene moieties constituting a copolymer
Polymer block (D) having a bond content of 50% by weight or more
And a block copolymer consisting of, for example, (C)-
From (D) block copolymer, (C)-(D)-(C) block copolymer, or block copolymer in which the block copolymer unit is extended or branched via a coupling agent residue. Hydrogenation was carried out on at least one block copolymer selected from the group consisting of the following: the double bond of the conjugated diene moiety was saturated by 70% or more, and the number average molecular weight was 4000.
It is a hydrogenated diene-based copolymer of 0 to 700000.
Among them, a fiber produced by using an olefin crystal / ethylene / butylene / olefin crystal block copolymer called CEBC is particularly preferable because it has excellent elasticity. C
As the EBC, specifically, "JSR Co., Ltd."
DYNARON ”(“ ”is a trade name) and the like.
【００１４】また、本発明では、水添ジエン系共重合体
の重合体ブロック（Ｄ）が、共役ジエン化合物を７０重
量％以上含有する芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合
物との共重合体であって、共役ジエン化合物部分のビニ
ル結合含量が２５〜７０重量％であり、ブロック構造が
（Ｃ）−（Ｄ−Ｃ）ｎ、または（Ｃ−Ｄ）ｍ（ただし、
ｎは１以上、ｍは２以上の整数である）で表される直鎖
あるいは分岐状のブロック共重合体である水添ジエン系
共重合体が好ましく利用できる。なお、前記芳香族ビニ
ル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベン
ゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニル
ピリジン等が挙げられ、特に、スチレン、α−メチルス
チレンが好ましく利用できる。Further, in the present invention, the polymer block (D) of the hydrogenated diene copolymer is a copolymer of an aromatic vinyl compound containing a conjugated diene compound in an amount of 70% by weight or more and a conjugated diene compound. And the vinyl bond content of the conjugated diene compound portion is 25 to 70% by weight, and the block structure is (C)-(D-C) n or (C-D) m (however,
A hydrogenated diene-based copolymer, which is a linear or branched block copolymer represented by n is 1 or more and m is an integer of 2 or more, can be preferably used. As the aromatic vinyl compound, styrene, α-methylstyrene, p
-Methylstyrene, t-butylstyrene, divinylbenzene, N, N-dimethyl-p-aminoethylstyrene,
Examples thereof include N, N-diethyl-p-aminoethylstyrene and vinylpyridine, and styrene and α-methylstyrene are particularly preferably used.
【００１５】上記のエラストメリックポリプロピレン
は、重合体鎖が結晶性のアイソタクチックポリプロピレ
ンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンと、非晶
性のアタクチックポリプロピレンとから構成されるステ
レオブロック構造をとり、アイソタクチックポリプロピ
レンもしくはシンジオタクチックポリプロピレンをハー
ドセグメントとし、アタクチックポリプロピレンをソフ
トセグメントとして共重合した構造物である。なお、本
発明では、例えば米国特許第４３３５２２５号明細書、
同第４５２２９８２号明細書、同第５１８８７６８号明
細書に記載されているエラストメリックポリプロピレン
が使用できる。これらは単独重合体及び共重合体の両方
を意味する。共重合体はプロピレン単位に加えて、分子
中にプロピレン単位以外の他のオレフィン単位、例えば
エチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を含
有してもよい。これらは鎖構造中に実質的に立体規則性
ブロック配列を有し、例えば、重合体鎖中に選択的に配
列されたアイソタクチックポリプロピレン及びアタクチ
ックポリプロピレン序列のブロックよりなる。これら
は、例えば米国特許第４３３５２２５号明細書に従っ
て、有機Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆ化合物と、Ａｌ2Ｏ3、Ｔ
ｉＯ2、ＳｉＯ2またはＭｇＯ等の金属酸化物との反応に
よって得られる触媒を用いて重合することによって製造
される。更にエラストメリックポリプロピレンは、例え
ば米国特許第４５２２９８２号明細書と同様にメタロセ
ン触媒をアルミノキサンと組合せて用いることによって
製造することができ、また、米国特許第５１１８７６８
号明細書と同様にマグネシウム−アルコキシドと四価チ
タンとの塩化物を基礎とする触媒を用いて、特別な電子
供与体の存在下で製造することができる。The above-mentioned elastomeric polypropylene has a stereoblock structure composed of isotactic polypropylene or syndiotactic polypropylene whose polymer chain is crystalline, and amorphous atactic polypropylene, and is isotactic polypropylene. Alternatively, it is a structure in which syndiotactic polypropylene is used as a hard segment and atactic polypropylene is used as a soft segment. In the present invention, for example, US Pat. No. 4,335,225,
The elastomeric polypropylenes described in Nos. 4,522,982 and 5,188,768 can be used. These mean both homopolymers and copolymers. The copolymer may contain, in addition to propylene units, olefin units other than propylene units in the molecule, for example, ethylene, butylene, pentene or hexene units. They have a substantially stereoregular block arrangement in the chain structure and consist, for example, of blocks of isotactic polypropylene and atactic polypropylene sequences arranged selectively in the polymer chain. These include organic Ti, Zr or Hf compounds, Al2 O3 and T, for example according to US Pat. No. 4,335,225.
It is produced by polymerization using a catalyst obtained by reaction with a metal oxide such as iO2 , SiO2 or MgO. Further, elastomeric polypropylene can be produced, for example, by using a metallocene catalyst in combination with an aluminoxane, as in US Pat. No. 4,522,982, and US Pat. No. 5,118,768.
It can be prepared by using a chloride-based catalyst of magnesium-alkoxide and tetravalent titanium in the same manner as in the specification, in the presence of a special electron donor.
【００１６】上記のプロピレン・エチレンブロック共重
合体とは、ポリプロピレンとポリ（エチレン−ｃｏ−プ
ロピレン）とがブレンドの状態で存在しているのではな
く、国際公開番号ＷＯ００／２３４８９に示されるよう
な、ポリプロピレンセグメントとポリ（エチレン−ｃｏ
−プロピレン）とが化学的に結合した真のブロック共重
合体である。具体的には、チタン及びハロゲンあるいは
チタン、マグネシウム及びハロゲンからなる固体触媒成
分とトリエチルアルミニウム等の有機金属化合物からな
るオレフィン重合触媒の存在下に、必要に応じて電子供
与性化合物を添加して、重合反応器、好ましくは特開平
９−８７３４３号公報に例示してあるような管型重合反
応器を使用して、好ましくは液相法により短時間で重合
領域（ａ）にて所定量のポリプロピレンセグメントを合
成した後、直ちに、短時間で後流にある重合領域（ｂ）
にて所定量のポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグ
メントを合成することにより、ポリプロピレンセグメン
トとポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントが
化学的に結合（共有結合）したポリプロピレン−ｂ−ポ
リ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含むプロピレン・
エチレンブロック共重合体が製造できる。このようにし
て得られたプロピレン・エチレンブロック共重合体は、
重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上であり、ポリ（エ
チレン−ｃｏ−プロピレン）セグメント含有量が５〜１
００重量％未満であり、かつ全エチレン含有量が２〜９
５重量％である。The above-mentioned propylene / ethylene block copolymer does not mean that polypropylene and poly (ethylene-co-propylene) are present in a blended state, but as shown in International Publication No. WO00 / 23489. , Polypropylene segments and poly (ethylene-co
-Propylene) is a true block copolymer chemically bonded to. Specifically, in the presence of an olefin polymerization catalyst consisting of a solid catalyst component consisting of titanium and halogen or titanium, magnesium and halogen and an organometallic compound such as triethylaluminum, an electron donating compound is added if necessary, Using a polymerization reactor, preferably a tubular polymerization reactor as exemplified in JP-A-9-87343, preferably a predetermined amount of polypropylene in the polymerization zone (a) in a short time by the liquid phase method. Immediately after synthesizing the segments, the polymerization region (b) which is in the downstream stream in a short time
By synthesizing a predetermined amount of poly (ethylene-co-propylene) segment with, polypropylene-b-poly (ethylene-) in which polypropylene segment and poly (ethylene-co-propylene) segment are chemically bonded (covalent bond). co-propylene) containing propylene
An ethylene block copolymer can be produced. The propylene / ethylene block copolymer thus obtained is
Weight average molecular weight (Mw) is 100,000 or more, and poly (ethylene-co-propylene) segment content is 5 to 1
Less than 00 wt% and total ethylene content 2-9
It is 5% by weight.
【００１７】本発明に用いられるポリエステル系エラス
トマーとしては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメ
ントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソ
フトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエス
テルブロック共重合体が挙げられる。具体的には、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，
６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン
酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウ
ム等の芳香族ジカルボン酸や、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸や、コハク酸、シ
ュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイ
マー酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエステ
ル形成性誘導体等から選ばれた少なくとも１種のジカル
ボン酸と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコー
ル等の脂肪族ジオールや、１，１−シクロヘキサンジメ
タノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリ
シクロデカンジメタノール等の脂環族ジオールや、また
はこれらのエステル形成性誘導体等から選ばれた少なく
とも１種のジオール成分、及び平均分子量が約４００〜
５０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−及び１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキ
シドとテトラヒドロフランとの共重合体等から選ばれた
少なくとも１種のポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ルから構成される三元共重合体である。Examples of the polyester elastomer used in the present invention include a polyether ester block copolymer obtained by copolymerizing thermoplastic polyester as a hard segment and poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment. Specifically, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-2,
Aromatic dicarboxylic acids such as 6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4-dicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid and sodium 3-sulfoisophthalate, and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid At least one dicarboxylic acid selected from alicyclic dicarboxylic acids such as succinic acid, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and dimer acid, or ester-forming derivatives thereof Acids and aliphatic diols such as 1,4-butanediol, ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol and decamethylene glycol, and 1,1-cyclohexanedimethanol , 1,4- Cyclohexane dimethanol, an alicyclic diol and or at least one diol component selected from ester-forming derivatives, such as tricyclodecane dimethanol, and an average molecular weight of about 400
About 5,000 polyethylene glycol, poly (1,2
And at least one poly (alkylene oxide) selected from 1,3-propylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol, a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, a copolymer of ethylene oxide and tetrahydrofuran, and the like. ) It is a terpolymer composed of glycol.
【００１８】本発明に用いられるポリアミド系エラスト
マーとしては、ナイロンをハードセグメントとし、ポリ
エステルまたはポリオールをソフトセグメントとして共
重合した構造物が挙げられる。具体的にはナイロン１２
／ポリテトラメチレングリコールブロック共重合体等が
例示できる。Examples of the polyamide elastomer used in the present invention include a structure in which nylon is used as a hard segment and polyester or polyol is used as a soft segment. Specifically, nylon 12
Examples thereof include polytetramethylene glycol block copolymers.
【００１９】本発明に用いられるオレフィン系共重合体
樹脂は、二重結合を持つ炭化水素で、ＣnＨ2n（ｎは２
以上の整数）で示されるエチレン、プロピレン、ブテン
等のモノマーと、これら以外の少なくとも１種の他のモ
ノマーとの共重合体であり、特にモノマーがランダムに
配列したランダム共重合体である。前記オレフィン系共
重合体は、Ｘ線回折によって測定される結晶化度が０〜
５０％、かつ数平均分子量（Ｍｎ）が３００００〜６０
０００であることが好ましい。結晶化度は、弾性に影響
を及ぼし、結晶化度が５０％を大きく超えると、得られ
る繊維の弾性は極端に低下し、尚かつ応力も極端に高く
なるため、結晶化度は０〜５０％であることが好まし
い。また、オレフィン系共重合体樹脂の数平均分子量
（Ｍｎ）が、６００００より大幅に大きい場合には、前
記樹脂のフローが著しく低くなり繊維化が難しく、逆に
数平均分子量（Ｍｎ）が、３００００より大幅に小さい
場合には、前記樹脂のフローが著しく高くなり過ぎるた
め、繊維化が難しく、得られた繊維は、２００％未満の
破断伸度となり、脆い繊維となる不具合があった。使い
捨てオムツの用途に用いられる弾性繊維には、１００％
伸長まで使用できることが要求されており、この場合に
は、製造時の過伸長を考慮すると、２００％伸長まで使
用できることが必要となる。２００％伸長までに破断等
の著しい性能低下が発生する弾性繊維では、このような
製品用途に使用できない。The olefin-based copolymer resin used in the present invention is a hydrocarbon having a double bond, and has Cn H2n (n is 2
It is a copolymer of a monomer such as ethylene, propylene and butene represented by the above integers) and at least one other monomer other than these, and in particular, a random copolymer in which the monomers are randomly arranged. The olefin copolymer has a crystallinity of 0 to 0 as measured by X-ray diffraction.
50% and number average molecular weight (Mn) of 30,000 to 60
It is preferably 000. The crystallinity affects elasticity, and when the crystallinity greatly exceeds 50%, the elasticity of the obtained fiber is extremely lowered, and the stress is also extremely high. Therefore, the crystallinity is 0 to 50. % Is preferable. Further, when the number average molecular weight (Mn) of the olefin-based copolymer resin is much larger than 60,000, the flow of the resin becomes extremely low and it is difficult to form fibers, and conversely, the number average molecular weight (Mn) is 30,000. If it is much smaller, the flow of the resin becomes too high, so that it is difficult to fiberize, and the obtained fiber has a breaking elongation of less than 200%, which is a problem of becoming brittle fiber. 100% for elastic fiber used for disposable diapers
It is required to be able to use up to elongation, and in this case, it is necessary to be able to use up to 200% elongation in consideration of over-elongation during manufacturing. An elastic fiber that undergoes a significant decrease in performance such as breakage by 200% elongation cannot be used for such product applications.
【００２０】前記オレフィン系共重合体は、繊維加工し
た後の風合いと弾性の点から、エチレンと炭素数３〜１
０のα−オレフィンとの共重合体もしくはプロピレンと
炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体であるこ
とが好ましい。更にエチレンと、炭素数３〜１０のα−
オレフィンとからなる共重合体が好ましく、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メ
チル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、
１−ノネン、１−デセン等との共重合体が挙げられる。
前記α−オレフィンのなかでは、特に１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。こ
れらのα−オレフィンは、１種単独または２種以上を組
合せて用いることができる。これらを組み合わせたエチ
レン・オクテン共重合体，エチレン・ブテン共重合体等
のエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。また
本発明に用いられるエチレンと炭素数３〜１０のα−オ
レフィンとの共重合体もしくはプロピレンと炭素数４〜
１０α−オレフィンとの共重合体の分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）は、曳糸性の点から１．５〜４であることが好ま
しい。具体的には、デュポンダウエラストマージャパン
（株）製「エンゲージ」、三井化学（株）製「タフマ
ー」（「」内はいずれも商品名」）等が挙げられる。ま
た本発明のオレフィン系共重合体はメタロセン触媒によ
って製造された共重合体であってもよい。なお、α−オ
レフィンに架橋用ジエンモノマーを加えた三元共重合体
も含まれ、具体的には、エチレン・プロピレン・ジエン
ゴム、エチレン・ブテン・ジエンゴムが例示できる。The olefin-based copolymer has ethylene and a carbon number of 3 to 1 from the viewpoint of texture and elasticity after fiber processing.
It is preferably a copolymer with 0 α-olefin or a copolymer with propylene and C 4-10 α-olefin. Furthermore, ethylene and α- having 3 to 10 carbon atoms
Copolymers consisting of olefins are preferred, for example propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-
Methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene,
Examples thereof include copolymers with 1-nonene, 1-decene and the like.
Among the α-olefins, 1-butene, 1-butene
Pentene, 1-hexene and 1-octene are preferred. These α-olefins may be used alone or in combination of two or more. Ethylene / α-olefin copolymers such as ethylene / octene copolymers and ethylene / butene copolymers obtained by combining these are preferable. A copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms or propylene and 4 to 4 carbon atoms used in the present invention.
Molecular weight distribution of copolymer with 10α-olefin (Mw /
The Mn) is preferably 1.5 to 4 from the viewpoint of spinnability. Specific examples thereof include “Engage” manufactured by DuPont Dow Elastomer Japan Co., Ltd., “Toughmer” manufactured by Mitsui Chemicals Co., Ltd. (“” are all trade names ”) and the like. Further, the olefin-based copolymer of the present invention may be a copolymer produced by a metallocene catalyst. A terpolymer obtained by adding a crosslinking diene monomer to α-olefin is also included, and specific examples thereof include ethylene / propylene / diene rubber and ethylene / butene / diene rubber.
【００２１】本発明の弾性繊維は、単糸で使用してもよ
いが、単繊維を束ねた繊維束、ウェブのような繊維集合
体、あるいは不織布として使用してもよい。なお、単独
重合体及び共重合体中には、各種安定剤、紫外線吸収
剤、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤、ゴム等の柔軟性付与
剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されてい
てもよい。The elastic fiber of the present invention may be used as a single yarn, but may also be used as a fiber bundle in which single fibers are bundled, a fiber aggregate such as a web, or a non-woven fabric. In the homopolymer and copolymer, various stabilizers, ultraviolet absorbers, thickening and branching agents, matting agents, colorants, flexibility imparting agents such as rubber, and other various improving agents are also required. It may be blended accordingly.
【００２２】本発明の弾性繊維（未延伸糸）は、以下の
製造方法によって得られる。前記熱可塑性エラストマー
樹脂と前記オレフィン系共重合体樹脂とを含有する組成
物（原料樹脂）を、両方の樹脂の軟化点以上で溶融混練
し、得られた溶融原料樹脂を押出機で紡糸口金から連続
して任意の吐出量で吐出し、任意の引き取り速度で引き
取り、巻取機（ワインダー等）で巻き取ることで弾性繊
維（未延伸糸）を製造できる。なお、口金から巻取機間
で、冷風または水等の冷媒により吐出した弾性繊維を冷
却する。なお、弾性繊維の繊維形状は、口金の単孔ノズ
ル形状やスピンパックの構成により選択できる。繊維形
状としては丸断面が好ましいが、紡糸性を著しく損なわ
ない範囲であれば、異型断面、複合断面、中空断面であ
ってもよい。通常は、溶融樹脂の吐出量及び引き取り速
度を設定し、目標繊度の繊維とする。更にこの紡糸工程
において、繊維と金属との摩擦抵抗を減ずる目的や繊維
間の粘着・融着を防止する目的で油剤を付着することが
好ましい。得られた弾性繊維を単繊維毎に巻取り単一糸
とする。また、溶融樹脂口金吐出後の粘着性が高い段階
で数本の単繊維または全部を束ねた繊維束で巻取っても
よい。更に通常の延伸設備で延伸を行うことで、弾性繊
維（未延伸糸）を弾性繊維（延伸糸）とすることができ
る。このとき延伸は紡糸工程から連続して行なうインラ
イン法や、一旦、繊維を巻き取る等の処理を行い、集積
した後に延伸を行うアウトライン法のどちらで実施して
もよい。特に、繊維を高伸長で使用する場合には、塑性
変形を起こさない点において、後述する実質延伸倍率値
１．１〜２．５倍で延伸することが好ましい。２．５倍
を大幅に超える延伸倍率では、繊維自体の損傷が起こ
り、延伸時または使用時に切断が発生しやすくなるため
好ましくない。本発明の弾性繊維の繊度は特に限定され
ないが、５〜４０００ｄｔｅｘの範囲が好ましく、１０
〜３０００ｄｔｅｘがより好ましく、２５〜２０００ｄ
ｔｅｘが更に好ましくい。このときの繊度とは、単孔ノ
ズルより得られる繊維の繊度を示し、繊維束で使用する
場合には単糸繊度と構成本数を掛けた値が繊維束の総繊
度となる。The elastic fiber (unstretched yarn) of the present invention is obtained by the following production method. A composition (raw material resin) containing the thermoplastic elastomer resin and the olefin-based copolymer resin is melt-kneaded at a softening point of both resins or higher, and the obtained melted raw material resin is spun by an extruder. Elastic fibers (unstretched yarn) can be manufactured by continuously discharging at an arbitrary discharge amount, drawing at an arbitrary drawing speed, and winding by a winder (winder or the like). The elastic fibers discharged by a cool air or a coolant such as water are cooled between the spinneret and the winder. The fiber shape of the elastic fiber can be selected depending on the shape of the single hole nozzle of the die or the configuration of the spin pack. The fiber shape is preferably a round cross section, but may be a modified cross section, a composite cross section or a hollow cross section as long as the spinnability is not significantly impaired. Usually, the discharge amount and the take-up speed of the molten resin are set to obtain the fiber having the target fineness. Further, in this spinning step, it is preferable to attach an oil agent for the purpose of reducing the frictional resistance between the fiber and the metal and for preventing the adhesion and fusion between the fibers. The obtained elastic fibers are wound into individual fibers to form a single yarn. Further, at the stage where the adhesiveness is high after the molten resin spinneret is discharged, it may be wound with several single fibers or a fiber bundle obtained by bundling all the single fibers. Further, the elastic fiber (unstretched yarn) can be made into an elastic fiber (stretched yarn) by performing stretching with a normal stretching facility. At this time, the stretching may be carried out by either an in-line method continuously performed from the spinning step or an outline method in which a process such as once winding the fiber is performed and then the fibers are accumulated and then stretched. In particular, when the fiber is used at a high elongation, it is preferable that the fiber is stretched at a substantial stretch ratio value of 1.1 to 2.5, which will be described later, in that plastic deformation does not occur. If the draw ratio is significantly higher than 2.5 times, the fibers themselves will be damaged, and breakage will easily occur during drawing or during use, which is not preferable. The fineness of the elastic fiber of the present invention is not particularly limited, but the range of 5 to 4000 dtex is preferable, and 10
~ 3000 dtex is more preferable, 25-2000 d
tex is more preferable. The fineness at this time indicates the fineness of the fiber obtained from the single hole nozzle, and when used in a fiber bundle, the value obtained by multiplying the single yarn fineness by the number of constituents is the total fineness of the fiber bundle.
【００２３】両樹脂の混合比率は、熱可塑性エラストマ
ー樹脂２０〜８０重量％とオレフィン系共重合体樹脂８
０〜２０重量％であり、更に好ましくは熱可塑性エラス
トマー樹脂３０〜７０重量％とオレフィン系共重合体樹
脂７０〜３０重量％である。熱可塑性エラストマー樹脂
は、弾性繊維に対して、主として弾性を付与し、オレフ
ィン系共重合体樹脂は、主として伸長時の応力を付与す
る成分である。熱可塑性エラストマー樹脂が２０重量％
未満であると伸長時応力は良好であるが、弾性が不十分
となる。また、オレフィン系共重合体樹脂が２０重量％
未満であると、得られる繊維は、弾性は良好であるが伸
長時応力が不十分となる。従って弾性と伸長時応力の両
性能を満たすためには、熱可塑性エラストマー樹脂が２
０〜８０重量％、オレフィン系共重合体樹脂が８０〜２
０重量％の混合比率であることが必要である。The mixing ratio of both resins is such that the thermoplastic elastomer resin is 20 to 80% by weight and the olefin copolymer resin 8
It is 0 to 20% by weight, more preferably 30 to 70% by weight of the thermoplastic elastomer resin and 70 to 30% by weight of the olefin copolymer resin. The thermoplastic elastomer resin is a component that mainly imparts elasticity to the elastic fiber, and the olefin-based copolymer resin is a component that mainly imparts stress during elongation. 20% by weight of thermoplastic elastomer resin
When it is less than 1, the stress during elongation is good, but the elasticity is insufficient. Also, the olefin copolymer resin is 20% by weight.
When it is less than the above range, the resulting fiber has good elasticity but insufficient stress during elongation. Therefore, in order to satisfy both the elasticity and the stress at elongation, the thermoplastic elastomer resin should be 2
0 to 80 wt%, olefinic copolymer resin 80 to 2
It is necessary that the mixing ratio is 0% by weight.
【００２４】本発明の弾性繊維は、１００％伸長時の伸
長回復率（Ｘ）が９０％以上、（Ｘ）から２００％伸長
時の伸長回復率（Ｙ）への低下率（Ｚ）が２０％以下で
あることが好ましい。なお、Ｚを求める式は、Ｚ＝（Ｘ
−Ｙ）／Ｘ×１００である。例えば、使い捨てオムツに
使用されている弾性繊維への要求は、１００％伸長時の
伸長回復率（Ｘ）が９０％以上である。一般的に伸長回
復率が９０％以上の弾性繊維を良好な弾性繊維と呼ぶ。
また例えばオムツ製造時には、過伸長が生じることが想
定されている。このことから、２００％伸長時まで弾性
が極端に低下しないことが弾性繊維には要求されてお
り、低下率（Ｚ）を低く抑えることができれば、使い捨
てオムツ等の製品製造時に問題が生じず、更に最終製品
の使用時にも弾性の低下がない良好な製品が得られる。
このような理由から、本発明の弾性繊維は、低下率
（Ｚ）が２０％以下であることが好ましく、１５％以下
であることがより好ましく、１０％以下であることが更
に好ましい。低下率（Ｚ）が２０％を大幅に上回るとい
うことは、２００％伸長時の伸長回復率（Ｙ）が極端に
低下することを意味し、この場合には、製造過程で過剰
な負荷が弾性繊維にかかり、過伸長となることで弾性繊
維が伸びてしまい、良好な弾性特性を有する最終製品が
得られにくい。The elastic fiber of the present invention has an elongation recovery rate (X) of 100% or more at 90% or more, and a reduction rate (Z) from (X) to 200% elongation at an elongation recovery rate (Y) of 20. % Or less is preferable. The formula for Z is Z = (X
-Y) / X * 100. For example, the demand for elastic fibers used in disposable diapers is that the elongation recovery rate (X) at 100% elongation is 90% or more. Generally, an elastic fiber having an elongation recovery rate of 90% or more is called a good elastic fiber.
In addition, for example, it is assumed that over-expansion occurs during the production of diapers. From this, it is required for the elastic fiber that the elasticity does not extremely decrease until it is stretched by 200%, and if the reduction rate (Z) can be suppressed to a low level, no problems will occur during the production of products such as disposable diapers, Further, a good product can be obtained which has no decrease in elasticity when the final product is used.
For these reasons, the elastic fiber of the present invention has a reduction rate (Z) of preferably 20% or less, more preferably 15% or less, and further preferably 10% or less. The fact that the reduction rate (Z) greatly exceeds 20% means that the elongation recovery rate (Y) at the time of 200% elongation is extremely reduced, and in this case, an excessive load during the manufacturing process causes elasticity. The elastic fibers are stretched due to the fibers being stretched and excessively stretched, and it is difficult to obtain a final product having good elastic properties.
【００２５】本発明の弾性繊維は、１００％伸長時の応
力が０．３〜１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘである。現
在、使用されている弾性繊維は、ポリウレタンを原料と
するスパンデックスが代表であり、１００％伸長時の応
力が０．３〜１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘ程度を示す適
度な応力と優れた弾性を有する。１００％伸長時の応力
が０．３Ｎ／１０００ｄｔｅｘ未満であると製品に使用
した場合に締付けが弱く、フィット性がない。逆に１０
０％伸長時の応力が１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘを大幅
に上回ると、製品に使用した場合に締付けが強すぎるた
め、弾性繊維のみで製品に使用した場合には人体を圧迫
し過ぎてしまう傾向にある。今までにも優れた弾性をも
った弾性繊維は得られていたが、スパンデックス並の応
力を合わせ持った弾性繊維は得られていなかった。本発
明の弾性繊維は、この様なスパンデックス並の応力を有
しており、１００％伸長時の応力が０．３〜１．０Ｎ／
１０００ｄｔｅｘとなる。The elastic fiber of the present invention has a stress at 100% elongation of 0.3 to 1.0 N / 1000 dtex. The elastic fiber currently used is typified by spandex made of polyurethane as a raw material, and it has an appropriate elasticity and an appropriate elasticity in which the stress at 100% elongation is about 0.3 to 1.0 N / 1000 dtex. If the stress at 100% elongation is less than 0.3 N / 1000 dtex, tightening is weak when used in a product, and there is no fit. Conversely 10
If the stress at 0% elongation greatly exceeds 1.0 N / 1000 dtex, the tightening will be too strong when used in the product, and if the product is used only in elastic fiber, the human body tends to be over-compressed. is there. So far, elastic fibers having excellent elasticity have been obtained, but elastic fibers having a stress equivalent to that of spandex have not been obtained. The elastic fiber of the present invention has a stress similar to such spandex, and the stress at 100% elongation is 0.3 to 1.0 N /.
It becomes 1000 dtex.
【００２６】本発明の弾性繊維は、メルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ ７２１０準処、１９０℃，２１．１８
Ｎ）が０．５〜６０ｇ／１０分、繊維の密度が０．９０
ｇ／ｃｍ3未満であることが好ましい。メルトフローレ
ートは、一般的に分子量を簡易的に示している。メルト
フローレートが高ければ低分子量物が多く、メルトフロ
ーレートが低ければ高分子量物が多いことを示してい
る。しかし、メルトフローレートが０．５ｇ／１０分よ
り大幅に低ければ繊維化が困難になる。従って高分子量
が多いメルトフローレート０．５〜６０ｇ／１０分であ
れば繊維の強力が強くなるため好ましい。また、繊維の
密度は、弾性に影響し、繊維の密度が低ければ弾性が良
好となる。繊維の密度が０．９０ｇ／ｃｍ3を大幅に越
えると、弾性が低下するため、０．９０ｇ／ｃｍ3未満
の繊維の密度が好ましい。The elastic fiber of the present invention has a melt flow rate (JIS K 7210 standard, 190 ° C., 21.18).
N) is 0.5 to 60 g / 10 minutes, and the fiber density is 0.90.
It is preferably less than g / cm3 . The melt flow rate generally indicates the molecular weight simply. A high melt flow rate indicates a large amount of low molecular weight substances, and a low melt flow rate indicates a large amount of high molecular weight substances. However, if the melt flow rate is significantly lower than 0.5 g / 10 minutes, fiberization becomes difficult. Therefore, a melt flow rate of 0.5 to 60 g / 10 minutes, which has a high molecular weight, is preferable because the strength of the fiber becomes strong. Further, the fiber density affects elasticity, and if the fiber density is low, the elasticity is good. If the density of the fibers exceeds greatly 0.90 g / cm3, since the elastic decreases, the density of the fiber of less than 0.90 g / cm3 are preferred.
【００２７】本発明の弾性繊維を得るためには、弾性繊
維に適切な延伸処理を施すことが好ましく、具体的に
は、実質延伸倍率を１．１〜２．５倍の範囲で、延伸を
行うことが好ましい。なお、実質延伸倍率とは、延伸前
の未延伸糸に対する延伸後の延伸糸の実測繊度比であ
る。２００％以上の高伸長下で弾性繊維を使用する場
合、２００％を越える高伸長下で、未延伸糸は塑性変形
を起こし、伸長回復率が極端に低くなる。また未延伸糸
は、延伸による分子配向が生じていないので、応力が低
く製品に使用した場合に適度な締め付けとならない。例
えば特開平９−１０５０５６号公報に記載されているよ
うなメルトブロー不織布の場合には、延伸工程がないこ
とから未延伸糸のような分子配向がないため、応力が要
求性能の範囲外となる。また２．５倍を超える実質延伸
倍率では、繊維が損傷し、延伸時または使用時に切断さ
れやすくなるため好ましくない。実質延伸倍率は、１．
４〜２．２倍であることが更に好ましく、１．５〜２．
０倍であることが最も好ましい。In order to obtain the elastic fiber of the present invention, it is preferable to subject the elastic fiber to an appropriate stretching treatment. Specifically, the elastic fiber is stretched in a range of 1.1 to 2.5 times. It is preferable to carry out. The substantial draw ratio is the measured fineness ratio of the drawn yarn after drawing to the undrawn yarn before drawing. When the elastic fiber is used under a high elongation of 200% or more, the undrawn yarn undergoes plastic deformation under a high elongation of more than 200%, and the elongation recovery rate becomes extremely low. Further, since the undrawn yarn has no molecular orientation due to the drawing, it has a low stress and is not properly tightened when used in a product. For example, in the case of the melt-blown nonwoven fabric described in JP-A-9-105056, since there is no drawing step and there is no molecular orientation like undrawn yarn, the stress is out of the required performance range. Further, if the substantial draw ratio exceeds 2.5 times, the fibers are damaged and are likely to be cut during drawing or during use, which is not preferable. The substantial draw ratio is 1.
4 to 2.2 times is more preferable, and 1.5 to 2.
Most preferably, it is 0 times.
【００２８】本発明の弾性繊維は、通常のステープルフ
ァイバーのように一旦トウとして捕集した後に５〜６０
ｍｍの範囲の長さに切断し、カード法、エアーレイド
法、抄紙法により不織布化できる。また更に不織布強度
を増すためにポイントボンド法、ソニックボンド法、ウ
ォータージェット法、ニードルパンチ法、レジンボンド
法にて加工できる。The elastic fiber of the present invention, like ordinary staple fiber, is once collected as a tow and then 5 to 60.
It can be cut into a length in the range of mm and made into a non-woven fabric by the card method, air laid method, or papermaking method. Further, in order to further increase the strength of the nonwoven fabric, it can be processed by a point bond method, a sonic bond method, a water jet method, a needle punch method, or a resin bond method.
【００２９】本発明の弾性繊維は、一旦巻き取ったフィ
ラメントまたは繊維束を空気流等によりコンベアー上に
拡散させ不織布にすることもできる。更に不織布強度を
増すためにポイントボンド法、ソニックボンド法、ウォ
ータージェット法、ニードルパンチ法、レジンボンド法
によって加工できる。このときの不織布目付は５〜３０
０ｇ／ｍ2、好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ2、更に好ま
しくは５０〜１５０ｇ／ｍ2である。また性能を阻害し
ない範囲で不織布、ウェッブ、フィルム、ネット、編
物、織物等との積層不織布としてもよい。The elastic fiber of the present invention can be made into a non-woven fabric by diffusing the once wound filament or fiber bundle on a conveyor by air flow or the like. Further, in order to increase the strength of the nonwoven fabric, it can be processed by a point bond method, a sonic bond method, a water jet method, a needle punch method, or a resin bond method. The nonwoven fabric weight at this time is 5 to 30
0 g / m2, preferably not 20 to 200 g / m2, more preferably at 50 to 150 g / m2. Further, a non-woven fabric, a web, a film, a net, a knitted fabric, a laminated non-woven fabric with a woven fabric or the like may be used as long as the performance is not impaired.
【００３０】本発明の弾性繊維は、種々の繊維製品やそ
の部材に用いることができる。例えば、使い捨てオム
ツ，布オムツ，生理用品，オムツカバー等の衛生材料の
伸縮性部材、衣服用伸縮性部材，衣料用芯地，衣料用絶
縁材，衣料用保温材，防護服，帽子等の衣料・衣服材、
伸縮性テープ，絆創膏，マスク，手袋，サポーター，伸
縮性包帯，湿布材の基布等の医療品、クリーンルーム用
エアフィルター，血液フィルター，油水分離フィルタ
ー，エレクトレット加工を施したエレクトレットフィル
ター等の各種フィルター、自動車用天井表皮材，防音
材，基材，クッション材，スピーカー防塵材，エア・ク
リーナー材，インシュレーター表皮，バッキング材，接
着不織布シート，ドアトリム等の各種自動車用部材、ワ
イピング材，複写機のクリーニング材等の各種クリーニ
ング材、スポーツシューズ表皮等の靴用部材スベリ止め
基布、振動吸収材、指サック、セパレーター、断熱材、
コーヒーバッグ、食品包装材料、カーペットの表材・裏
材、農業捲布、木材ドレーン材、カバン用部材、工業用
シール材、シーツ等の繊維製品の用途に好適に用いるこ
とができる。The elastic fiber of the present invention can be used in various fiber products and members thereof. For example, disposable diapers, cloth diapers, sanitary items, elastic members for sanitary materials such as diaper covers, elastic members for clothes, interlining for clothes, insulating materials for clothes, heat insulating materials for clothes, protective clothes, clothes such as hats.・ Clothing materials,
Medical products such as elastic tapes, bandages, masks, gloves, supporters, elastic bandages, base fabrics for compresses, air filters for clean rooms, blood filters, oil / water separation filters, electret filters with electret processing, etc. Automotive ceiling skin material, soundproofing material, base material, cushion material, speaker dustproof material, air cleaner material, insulator skin, backing material, adhesive non-woven fabric sheet, door trim and other various automotive parts, wiping material, copier cleaning material Various cleaning materials such as, etc., shoes material such as sports shoe skin, non-slip base cloth, vibration absorber, finger cot, separator, heat insulating material,
It can be preferably used for textile products such as coffee bags, food packaging materials, carpet front and back materials, agricultural wound cloths, wood drain materials, bag members, industrial sealing materials, and sheets.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって、
より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例
における測定は下記の方法にしたがって行った。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
Although described more specifically, the present invention is not limited to these examples. The measurements in the following examples and comparative examples were performed according to the following methods.
【００３２】１）伸長回復率と応力長さ２０ｃｍの試験片を用意する。引張試験機オートグ
ラフＡＧ−５００Ｄ（島津製作所（株））を用い、チャ
ック間を１０ｃｍに設定し試験片を固定した。試験片を
引張速度３００ｍｍ／分で１００％まで伸長させた後、
同じ速度で０％まで戻し、弾性繊維に掛かる応力負荷を
０とした。その直後、再び同じ速度で１００％まで伸長
させ、応力負荷が再び始まるまでの伸びた長さ（Ｌ１ｍ
ｍ）を測定した。同様にして、２００％まで伸長させた
時の伸びた長さ（Ｌ２ｍｍ）を測定した。伸長回復率は
下記式にしたがって求めた。１００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）［％］＝（１００−
Ｌ１）／１００×１００２００％伸長時の伸長回復率（Ｙ）［％］＝（１００−
Ｌ２）／１００×１００このときの応力を１０００ｄｔｅｘ換算した値を各々１
００％伸長時の応力、２００％伸長時の応力とした。１
００％伸長時の伸長回復率（Ｘ）から２００％伸長時の
伸長回復率（Ｙ）への低下率（Ｚ）は、下記式にしたが
って求めた。Ｚ（％）＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ×１００２）繊維の密度密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準処して測定した。３）繊維のメルトフローレートメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準処し
て測定した。４）水添ジエン系共重合体の１，２−結合含量、１，４
−結合含量、１，２−結合含量、３，４−結合含量、ビ
ニル結合含量は、赤外分析法を用い、ハンプトン法によ
り算出した。５）水添ジエン系共重合体の水添率四塩化エチレンを溶媒に用い、１００ＭＨｚ、Ｈ−ＮＭ
Ｒスペクトルから算出した。６）オレフィン系共重合体樹脂の数平均分子量トリクロルベンゼンを溶媒に用い、１３５℃におけるゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いてポリスチレン換算で求めた。７）オレフィン系共重合体樹脂の結晶化度日本電子（株）製広角Ｘ線回折装置（ＪＤＸ−８２００
Ｔ型［商品名］）を用いて、線源：ＣｕＫａ線、出力：
５０ＫＶ−１５０ｍＡ、スキャニング速度：２θ＝５°
〜３５°に対し１°／分、レシービングスリット：０．
２ｍｍで測定を行った。８）弾性繊維の耐薬品性２００ミリリットルのトルエンを用意する。このトルエ
ン中に、弾性繊維１０ｇを７日間、浸漬させ、浸漬後の
重量減少率を求めた。なお、重量減少がある場合には×
（耐薬品性が不良）、膨潤し形態の変化があるものの重
量変化がない場合には△（耐薬品性が普通）、全く変化
しない場合には○（耐薬品性が良好）と判定した。９）加工性スクリュー径が４０ｍｍの押出機を用い、孔数が６０ホ
ールのノズルから単孔あたり５ｇ／分の吐出量で樹脂組
成物を押出し繊維化した。このとき紡糸後の繊維が２５
ｄｔｅｘ以下の紡糸条件により紡糸を１０分間行い、そ
の間の糸切れ回数を測定し、この結果により加工性を判
断した。紡糸繊度が２５ｄｔｅｘ以下で糸切れがなく、
安定して紡糸可能な場合に、加工性が良好と判定した。糸切れ０回 ：○糸切れ１〜３回：△糸切れ４回以上：×1) A test piece having an elongation recovery rate and a stress length of 20 cm is prepared. Using a tensile tester Autograph AG-500D (Shimadzu Corporation), the distance between the chucks was set to 10 cm and the test piece was fixed. After stretching the test piece to 100% at a pulling speed of 300 mm / min,
It was returned to 0% at the same speed, and the stress load on the elastic fiber was set to 0. Immediately after that, the stretched length (L1m
m) was measured. Similarly, the extended length (L2mm) when extended to 200% was measured. The elongation recovery rate was calculated according to the following formula. Extension recovery rate at 100% extension (X) [%] = (100-
L1) / 100 × 100 Elongation recovery rate at 200% elongation (Y) [%] = (100−
L2) / 100 × 100 The value obtained by converting the stress at this time into 1000 dtex is 1
The stress at the time of elongation of 00% and the stress at the time of elongation of 200% were used. 1
The reduction rate (Z) from the elongation recovery rate (X) at the time of 00% elongation to the elongation recovery rate (Y) at the time of 200% elongation was determined according to the following formula. Z (%) = (X−Y) / X × 100 2) Density of Fiber The density was measured according to JIS K7112. 3) Melt flow rate of fiber The melt flow rate was measured according to JIS K 7210. 4) 1,2-bond content of hydrogenated diene copolymer, 1,4
The -bond content, 1,2-bond content, 3,4-bond content and vinyl bond content were calculated by the Hampton method using infrared analysis. 5) Hydrogenation rate of hydrogenated diene copolymer Using ethylene tetrachloride as a solvent, 100 MHz, H-NM
It was calculated from the R spectrum. 6) Number-average molecular weight of olefin-based copolymer resin Trichlorobenzene was used as a solvent, and it was determined in terms of polystyrene using gel permeation chromatography (GPC) at 135 ° C. 7) Crystallinity of olefin-based copolymer resin Wide-angle X-ray diffractometer (JDX-8200) manufactured by JEOL Ltd.
T type [trade name]), radiation source: CuKa line, output:
50KV-150mA, scanning speed: 2θ = 5 °
1 ° / min for ~ 35 °, receiving slit: 0.
The measurement was performed at 2 mm. 8) Chemical resistance of elastic fiber Prepare 200 ml of toluene. 10 g of elastic fiber was immersed in this toluene for 7 days, and the weight reduction rate after immersion was determined. In addition, if there is a weight loss ×
(Poor chemical resistance), swelling and morphological change but no weight change were evaluated as Δ (normal chemical resistance), and no change was evaluated as ◯ (good chemical resistance). 9) Processability Using a extruder having a screw diameter of 40 mm, a resin composition was extruded from a nozzle having 60 holes at a discharge rate of 5 g / min per hole to form fibers. At this time, the number of fibers after spinning is 25
Spinning was carried out for 10 minutes under a spinning condition of dtex or less, the number of yarn breaks during that time was measured, and the processability was judged based on this result. With a spinning fineness of 25 dtex or less, there is no yarn breakage,
The processability was judged to be good when the spinning was stable. Thread break 0 times: ○ Thread break 1 to 3 times: △ Thread break 4 times or more: ×
【００３３】本発明の実施例、比較例において使用した
材料は以下の通りである。熱可塑性エラストマー樹脂・Ａ−１：スチレン／エチレン・ブチレン／スチレンブ
ロック共重合体。スチレン含有率＝１３％・Ａ−２：オレフィン結晶／スチレン・エチレン／オレ
フィン結晶ブロック共重合体。・Ａ−３：スチレン／エチレン・プロピレン／スチレン
ブロック共重合体。スチレン含有率＝３０重量％・Ａ−４：水添系スチレン／ジエン共重合体。スチレン含有率＝１０％・Ａ−５：スチレン／エチレン・ブチレン／オレフィン
結晶ブロック共重合体。スチレン含有率＝１０重量％・Ａ−６：エラストメリックポリプロピレン。メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝３．
５ｇ／１０分、密度＝０．８８ｇ／ｃｍ3・Ａ−７：プロピレン・エチレンブロック共重合体。ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントの含有
率＝２０．４％、エチレン含有率＝６．８％、メルトフ
ローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１．９ｇ／１
０分、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ3The materials used in the examples and comparative examples of the present invention are as follows. Thermoplastic elastomer resin A-1: styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer. Styrene content = 13% A-2: olefin crystal / styrene / ethylene / olefin crystal block copolymer. -A-3: Styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer. Styrene content = 30% by weight A-4: Hydrogenated styrene / diene copolymer. Styrene content = 10% A-5: Styrene / ethylene / butylene / olefin crystal block copolymer. Styrene content = 10 wt% A-6: Elastomeric polypropylene. Melt flow rate (230 ° C., 21.18 N) = 3.
5 g / 10 minutes, density = 0.88 g / cm3 A-7: propylene / ethylene block copolymer. Poly (ethylene-co-propylene) segment content = 20.4%, ethylene content = 6.8%, melt flow rate (230 ° C., 21.18N) = 1.9 g / 1
0 minutes, density = 0.90 g / cm3
【００３４】オレフィン系共重合体樹脂・Ｂ−１：エチレン・オクテン共重合体。数平均分子量（Ｍｎ）＝５００００、結晶化度＝５％、
オクテン含有率＝２４重量％・Ｂ−２：エチレン・オクテン共重合体。数平均分子量（Ｍｎ）＝５００００、結晶化度＝０％、
オクテン含有率＝３０重量％・Ｂ−３：エチレン・オクテン共重合体。数平均分子量（Ｍｎ）＝５００００、結晶化度＝５０
％、オクテン含有率＝１２重量％・Ｂ−４：エチレン・オクテン共重合体。数平均分子量（Ｍｎ）＝３００００、結晶化度＝５％、
オクテン含有率＝２４重量％・Ｂ−５：エチレン・ブテン共重合体。数平均分子量（Ｍｎ）＝５００００、結晶化度＝５％、
ブテン含有率＝２４重量％・Ｂ−６：エチレン・オクテン共重合体。数平均分子量（Ｍｎ）＝６００００、結晶化度＝５％、
オクテン含有率＝２４重量％・Ｂ−７：プロピレン・エチレン共重合体。数平均分子量（Ｍｎ）＝２００００、結晶化度＝６０
％、エチレン含有率＝７重量％・Ｂ−８：プロピレン・エチレン共重合体。数平均分子量（Ｍｎ）＝１８０００、結晶化度＝５８
％、エチレン含有率＝７重量％・ポリプロピレン。数平均分子量（Ｍｎ）＝１５０００、結晶化度＝７２％・ポリエチレン。数平均分子量（Ｍｎ）＝３００００、結晶化度＝７５％Olefin-based copolymer resin B-1: ethylene-octene copolymer. Number average molecular weight (Mn) = 50,000, crystallinity = 5%,
Octene content = 24% by weight B-2: Ethylene / octene copolymer. Number average molecular weight (Mn) = 50,000, crystallinity = 0%,
Octene content = 30% by weight B-3: Ethylene / octene copolymer. Number average molecular weight (Mn) = 50000, crystallinity = 50
%, Octene content = 12% by weight B-4: ethylene-octene copolymer. Number average molecular weight (Mn) = 30000, crystallinity = 5%,
Octene content = 24% by weight B-5: Ethylene / butene copolymer. Number average molecular weight (Mn) = 50,000, crystallinity = 5%,
Butene content = 24% by weight B-6: Ethylene / octene copolymer. Number average molecular weight (Mn) = 60,000, crystallinity = 5%,
Octene content = 24% by weight B-7: Propylene-ethylene copolymer. Number average molecular weight (Mn) = 20,000, crystallinity = 60
%, Ethylene content = 7% by weight B-8: Propylene-ethylene copolymer. Number average molecular weight (Mn) = 18,000, crystallinity = 58
%, Ethylene content = 7% by weight-Polypropylene. Number average molecular weight (Mn) = 15000, crystallinity = 72% -Polyethylene. Number average molecular weight (Mn) = 30000, crystallinity = 75%
【００３５】実施例１Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率を５
０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。スクリュー（２０ｍｍ
径）、加熱体、及びギアポンプを有する押出機、紡糸口
金（孔数３０ホール）及び冷却装置を備えた紡糸機と、
引取ロール（ゴデーロール）及び巻取機からなる引取装
置を用いて溶融紡糸を行った。なお引取ロールと巻取機
の間には油剤付着のためのキスロールを設置した。紡糸
機に原料樹脂を投入し、加熱体により２５０℃で原料樹
脂を加熱溶融させ、紡糸口金から単孔当たり０．１７ｇ
／分の紡糸速度で溶融原料樹脂を吐出させ、吐出した繊
維にクエンチ装置で冷風をあて、単糸同士が融着しない
ようにキスロールにより油剤を付着し、２ｍ／分の速度
で巻取った。得られた弾性繊維（延伸未処理）の繊度は
８５０ｄｔｅｘであった。弾性繊維の加工性及び物性は
前述の方法にて測定し、その結果を表１に示す。以上の
結果から、得られた弾性繊維は、加工性が良好で、弾
性、応力に優れていることがわかった。Example 1 A-1 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 (olefin copolymer resin) were used, and the mixing ratio of the two was 5.
It was compounded at 0% by weight / 50% by weight, and the obtained composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Screw (20 mm
Diameter), a heating body, and an extruder having a gear pump, a spinneret (30 holes), and a spinning machine,
Melt spinning was performed using a take-up device including a take-up roll (gody roll) and a winder. A kiss roll was attached between the take-up roll and the winder to attach the oil agent. Feed the raw material resin into the spinning machine, heat and melt the raw material resin at 250 ° C. by the heating element, and from the spinneret 0.17 g per single hole
The molten raw material resin was discharged at a spinning speed of 1 / min, cold air was applied to the discharged fibers by a quench device, an oil agent was attached by a kiss roll so that the single yarns were not fused, and the fibers were wound at a speed of 2 m / min. The fineness of the obtained elastic fiber (unstretched) was 850 dtex. The processability and physical properties of the elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 1. From the above results, it was found that the obtained elastic fiber had good workability and excellent elasticity and stress.
【００３６】実施例２〜９Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１からＢ
−８（オレフィン系共重合体樹脂）とを組み合わせて用
い（表１参照）、両者の混合比率を５０重量％／５０重
量％で配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂と
して用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の
加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。更
に得られた弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多段ロー
ル延伸機により室温で延伸を行い（実質延伸倍率１．７
倍）、弾性繊維（延伸処理済）を得た。得られた弾性繊
維（延伸未処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであり、弾性
繊維（延伸処理済）の繊度は５００ｄｔｅｘであった。
得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法にて測
定し、その結果を表１に示す。以上の結果から、得られ
た弾性繊維は、いずれも加工性が良好で、弾性、応力に
優れていることがわかった。更に花王（株）製「スーパ
ーメリーズ」（「」内は商品名、Ｍサイズの使い捨てオ
ムツ）のサイドギャザーからポリウレタン弾性繊維を抜
き出し、この部分に、実施例５で得られた弾性繊維（延
伸処理済）を挿入し、使い捨てオムツを５枚作製した。
これを５人の幼児に使用した。その結果、全員が過度の
締付けによるかぶれがなく、更に排泄物の漏れもなく、
良好な性能を有する製品であった。Examples 2 to 9 A-1 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 to B
-8 (olefin-based copolymer resin) is used in combination (see Table 1), the mixing ratio of both is 50% by weight / 50% by weight, and the obtained composition is used as a raw material resin for elastic fibers. I was there. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. Further, the obtained elastic fibers (unstretched) were stretched at room temperature by a multi-stage roll stretching machine (substantially stretched ratio 1.7).
Times) and elastic fibers (stretched) were obtained. The fineness of the obtained elastic fiber (unstretched) was 850 dtex, and the fineness of the elastic fiber (stretched) was 500 dtex.
The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 1. From the above results, it was found that each of the obtained elastic fibers had good workability and excellent elasticity and stress. Furthermore, polyurethane elastic fiber was extracted from the side gather of "Super Mary's" (trade name: "M" size disposable diaper in "") manufactured by Kao Co., Ltd., and the elastic fiber obtained in Example 5 (stretch treatment) 5), and 5 disposable diapers were prepared.
This was used on 5 young children. As a result, there was no rash due to excessive tightening, and no excrement leaked,
It was a product with good performance.
【００３７】実施例１０〜１３Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用いて、両者の混合比率を
それぞれ７０重量％／３０重量％（実施例１０）、８０
重量％／２０重量％（実施例１１）、３０重量％／７０
重量％（実施例１２）、２０重量％／８０重量％（実施
例１３）で配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹
脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同
様の加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造し
た。更に得られた弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多
段ロール延伸機により室温で延伸を行い（実質延伸倍率
１．７倍）、弾性繊維（延伸処理済）を得た。得られた
弾性繊維（延伸未処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであ
り、弾性繊維（延伸処理済）の繊度は５００ｄｔｅｘで
あった。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方
法にて測定し、その結果を表２に示す。以上の結果か
ら、得られた弾性繊維は、いずれも、加工性が良好で弾
性、応力に優れていた。Examples 10 to 13 Using A-1 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 (olefin copolymer resin), the mixing ratio of both was 70% by weight / 30% by weight (implementation). Example 10), 80
% By weight / 20% by weight (Example 11), 30% by weight / 70
% By weight (Example 12) and 20% by weight / 80% by weight (Example 13), and the obtained composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. Further, the obtained elastic fibers (unstretched) were stretched at room temperature with a multi-stage roll stretching machine (substantially stretch ratio 1.7 times) to obtain elastic fibers (stretched). The fineness of the obtained elastic fiber (unstretched) was 850 dtex, and the fineness of the elastic fiber (stretched) was 500 dtex. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 2. From the above results, all of the obtained elastic fibers were good in workability and excellent in elasticity and stress.
【００３８】実施例１４〜１６Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率を５
０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、
実施例１と同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊
維を製造した。更に得られた弾性繊維（延伸未処理）を
用いて、多段ロール延伸機により室温で延伸を行い（各
実施例の実質延伸倍率は、実施例１４が２．５倍、実施
例１５が１．１倍、実施例１６が２．６倍）、弾性繊維
（延伸処理済）を得た。得られた弾性繊維（延伸未処
理）の繊度はすべて８５０ｄｔｅｘであり、弾性繊維
（延伸処理済）の繊度は、実施例１４が３４０ｄｔｅ
ｘ、実施例１５が７７３ｄｔｅｘ、実施例１６が３２６
ｄｔｅｘとなった。得られた弾性繊維の加工性及び物性
は前述の方法にて測定し、その結果を表２に示す。以上
の結果から、得られた弾性繊維は、いずれも、加工性が
良好で、弾性、応力に優れていた。実施例１４の弾性繊
維（延伸処理済）に、押し込み型捲縮加工機によって機
械捲縮をかけ、更に４５ｍｍの長さにカットし、ステー
プルファイバーとした。得られたステープルファイバー
を用いて、カード機によってウェブとし、得られたウェ
ブを圧着面積率２５％の凸ロールとフラットロールを持
つポイントボンド加工機によって８０℃の温度で熱圧着
加工し、１５０ｇ／ｍ2の不織布とした。更にプロクタ
ー・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社
製「ＰＡＭＰＥＲＳすくすくパンツ」（「」内は商品
名、Ｌサイズのパンツ型使い捨てオムツ）のウエスト部
分両脇からネット状弾性素材を剥ぎ取り、この部分に得
られた不織布を貼り付け、パンツ型使い捨てオムツを５
枚作製した。これを５人の幼児に使用した。その結果、
全員が過度の締付けによるかぶれがなく、締め付け跡も
残らなかった。更に締め付け不足によるオムツのズレや
脱げも起こらず、排泄物の漏れもなく、良好な性能を有
する製品であった。Examples 14 to 16 A-1 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 (olefin copolymer resin) were used, and the mixing ratio of the two was 5.
It was compounded at 0% by weight / 50% by weight, and the obtained composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Using the above raw material resin,
Elastic fibers were produced under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. Further, the obtained elastic fibers (unstretched) were stretched at room temperature by a multi-stage roll stretching machine (the practical stretching ratio of each example is 2.5 times in Example 14 and 1. 1 time, Example 16 was 2.6 times, and elastic fibers (stretched) were obtained. The fineness of all the obtained elastic fibers (unstretched) was 850 dtex, and the fineness of the elastic fibers (stretched) was 340 dte in Example 14.
x, Example 15 is 773 dtex, and Example 16 is 326.
It became dtex. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 2. From the above results, all of the obtained elastic fibers were good in workability and excellent in elasticity and stress. The elastic fiber (stretched) of Example 14 was mechanically crimped by a push-type crimping machine and further cut into a length of 45 mm to obtain a staple fiber. Using the obtained staple fiber, a web was formed by a card machine, and the obtained web was thermocompression-bonded at a temperature of 80 ° C. by a point-bonding machine having a convex roll and a flat roll having a compression area ratio of 25%, and a pressure of 150 g / It was a nonwoven fabric of m2 . Furthermore, the net-like elastic material is stripped from both sides of the waist part of "PAMPERS Sukusuku Pants" made by Procter & Gamble Far East Inc. ("is a brand name, L size pants type disposable diaper"). Stick the obtained non-woven fabric on the part and put on the pants type disposable diaper 5
One sheet was prepared. This was used on 5 young children. as a result,
All had no rash due to excessive tightening and no marks of tightening remained. Furthermore, the diaper did not slip off or come off due to insufficient tightening, and there was no excrement leakage, and the product had good performance.
【００３９】実施例１７Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを組み合わせて用い、両者の
混合比率を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた
組成物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹
脂を用いて、実施例１と同様の加工条件及び製造装置に
より、弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維（延伸未
処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであった。得られた弾性
繊維の加工性及び物性は前述の方法にて測定し、その結
果を表３に示す。以上の結果から、得られた弾性繊維
は、耐薬品性が良好で、弾性、応力に優れていた。Example 17 A-2 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 (olefin copolymer resin) were used in combination, and the mixing ratio of both was 50% by weight / 50% by weight. The obtained composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. The fineness of the obtained elastic fiber (unstretched) was 850 dtex. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 3. From the above results, the elastic fiber obtained was excellent in chemical resistance, elasticity and stress.
【００４０】実施例１８〜２５Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１からＢ
−８（オレフィン系共重合体樹脂）とを組み合わせて用
い（表３参照）、両者の混合比率を５０重量％／５０重
量％で配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂と
して用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の
加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。更
に得られた弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多段ロー
ル延伸機により室温で延伸を行い（実質延伸倍率１．７
倍）、弾性繊維（延伸処理済）を得た。得られた弾性繊
維（延伸未処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであり、弾性
繊維（延伸処理済）の繊度は５００ｄｔｅｘであった。
得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法にて測
定し、その結果を表３に示す。以上の結果から、得られ
た弾性繊維は、いずれも、耐薬品性が良好で弾性、応力
に優れていた。更に花王（株）製「スーパーメリーズ／
Ｍサイズ」（「」内は商品名、使い捨てオムツ）のサイ
ドギャザーからポリウレタン弾性繊維を抜き出し、この
部分に、実施例１８で得られた弾性繊維（延伸処理済）
を挿入し、使い捨てオムツを５枚作製した。これを５人
の幼児に使用した。その結果、全員が過度の締付けによ
るかぶれがなく、更に排泄物の漏れもなく、良好な性能
を有する製品であった。Examples 18 to 25 A-2 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 to B
-8 (olefin copolymer resin) is used in combination (see Table 3), the mixing ratio of both is 50% by weight / 50% by weight, and the resulting composition is used as a raw material resin for elastic fibers. I was there. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. Further, the obtained elastic fibers (unstretched) were stretched at room temperature by a multi-stage roll stretching machine (substantially stretched ratio 1.7).
Times) and elastic fibers (stretched) were obtained. The fineness of the obtained elastic fiber (unstretched) was 850 dtex, and the fineness of the elastic fiber (stretched) was 500 dtex.
The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 3. From the above results, all of the elastic fibers obtained were excellent in chemical resistance, elasticity and stress. Furthermore, Kao Corporation's "Super Marys /
The polyurethane elastic fiber was extracted from the side gather of “M size” (“” is the trade name, disposable diaper), and the elastic fiber obtained in Example 18 (stretched) was extracted in this portion.
Was inserted and five disposable diapers were prepared. This was used on 5 young children. As a result, all of the products had no rash due to excessive tightening and no excrement leakage, and the product had good performance.
【００４１】実施例２６〜２９Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率をそ
れぞれ７０重量％／３０重量％（実施例２６）、８０重
量％／２０重量％（実施例２７）、３０重量％／７０重
量％（実施例２８）、２０重量％／８０重量％（実施例
２９）で配合し、得られた組成物を弾性繊維の原料樹脂
として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様
の加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。
更に得られた弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多段ロ
ール延伸機により室温で延伸を行い（実質延伸倍率１．
７倍）、弾性繊維（延伸処理済）を得た。得られた弾性
繊維（延伸未処理）の繊度は８５０ｄｔｅｘであり、弾
性繊維（延伸処理済）の繊度は５００ｄｔｅｘであっ
た。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法に
て測定し、その結果を表４に示す。以上の結果から、得
られた弾性繊維は、いずれも、耐薬品性が良好で、弾
性、応力に優れていた。Examples 26 to 29 Using A-2 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 (olefin copolymer resin), the mixing ratio of both was 70% by weight / 30% by weight (Examples) 26), 80 wt% / 20 wt% (Example 27), 30 wt% / 70 wt% (Example 28), 20 wt% / 80 wt% (Example 29), and the resulting composition Was used as the raw material resin for the elastic fiber. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1.
Further, the obtained elastic fiber (unstretched) was stretched at room temperature by a multi-stage roll stretching machine (substantially stretch ratio 1.
7 times), and elastic fibers (stretched) were obtained. The fineness of the obtained elastic fiber (unstretched) was 850 dtex, and the fineness of the elastic fiber (stretched) was 500 dtex. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 4. From the above results, all of the elastic fibers obtained were good in chemical resistance and excellent in elasticity and stress.
【００４２】実施例３０〜３２Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率を５
０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、
実施例１と同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊
維を製造した。更に得られた弾性繊維（延伸未処理）を
用いて、多段ロール延伸機により室温で延伸を行い（各
実施例の実質延伸倍率は、実施例３０が２．５倍、実施
例３１が１．１倍、実施例３２が２．６倍）、弾性繊維
（延伸処理済）を得た。得られた弾性繊維（延伸未処
理）の繊度はすべて８５０ｄｔｅｘであり、弾性繊維
（延伸処理済）の繊度は、実施例３０が３４０ｄｔｅ
ｘ、実施例３１が７７３ｄｔｅｘ、実施例３２が３２６
ｄｔｅｘとなった。得られた弾性繊維の加工性及び物性
は前述の方法にて測定し、その結果を表４に示す。以上
の結果から、得られた弾性繊維は、いずれも、耐薬品性
が良好で弾性、応力に優れていた。実施例３０の弾性繊
維（延伸処理済）に、押し込み型捲縮加工機によって機
械捲縮をかけ、更に４５ｍｍの長さにカットし、ステー
プルファイバーとした。得られたステープルファイバー
を用いて、カード機によってウェブとし、得られたウェ
ブを圧着面積率２５％の凸ロールとフラットロールを持
つポイントボンド加工機によって８０℃の温度で熱圧着
加工し、１５０ｇ／ｍ2の不織布とした。更にプロクタ
ー・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社
製「ＰＡＭＰＥＲＳすくすくパンツ」（「」内は商品
名、Ｌサイズのパンツ型使い捨てオムツ）のウエスト部
分両脇からネット状弾性素材を剥ぎ取り、この部分に、
得られた不織布を貼り付け、パンツ型使い捨てオムツを
５枚作製した。５人の幼児に使用した。その結果、全員
が過度の締付けによるかぶれがなく、締め付け跡も残ら
なかった。更に締め付け不足によるオムツのズレや脱げ
も起こらず、排泄物の漏れもなく、良好な性能を有する
製品であった。Examples 30 to 32 A-2 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 (olefin copolymer resin) were used, and the mixing ratio of the two was 5.
It was compounded at 0% by weight / 50% by weight, and the obtained composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Using the above raw material resin,
Elastic fibers were produced under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. Further, the obtained elastic fiber (unstretched) was stretched at room temperature by a multi-stage roll stretching machine (the practical stretching ratio of each example is 2.5 times in Example 30 and 1. 1 time, Example 32 was 2.6 times), and elastic fibers (stretched) were obtained. The fineness of all the obtained elastic fibers (unstretched) was 850 dtex, and the fineness of the elastic fibers (stretched) was 340 dte in Example 30.
x, Example 31 is 773 dtex, and Example 32 is 326.
It became dtex. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 4. From the above results, all of the elastic fibers obtained were excellent in chemical resistance, elasticity and stress. The elastic fiber (stretched) of Example 30 was mechanically crimped by a push-type crimping machine and further cut into a length of 45 mm to obtain a staple fiber. Using the obtained staple fiber, a web was formed by a card machine, and the obtained web was thermocompression-bonded at a temperature of 80 ° C. by a point-bonding machine having a convex roll and a flat roll having a compression area ratio of 25%, and a pressure of 150 g / It was a nonwoven fabric of m2 . Furthermore, the net-like elastic material is stripped from both sides of the waist part of "PAMPERS Sukusuku Pants" made by Procter & Gamble Far East Inc. ("is a brand name, L size pants type disposable diaper"). In part,
The obtained non-woven fabric was attached to produce 5 pants-type disposable diapers. Used on 5 infants. As a result, everyone did not have a rash due to excessive tightening, and no tightening marks remained. Furthermore, the diaper did not slip off or come off due to insufficient tightening, and there was no excrement leakage, and the product had good performance.
【００４３】実施例３３〜３７Ａ−３〜Ａ−７（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−
１（オレフィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合
比率を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成
物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を
用いて、実施例１と同様の加工条件及び製造装置によ
り、弾性繊維を製造した。更に得られた弾性繊維（延伸
未処理）を用いて、多段ロール延伸機により室温で延伸
を行い（実質延伸倍率１．７倍）、弾性繊維（延伸処理
済）を得た。得られた弾性繊維（延伸未処理）の繊度は
８５０ｄｔｅｘであり、弾性繊維（延伸処理済）の繊度
は５００ｄｔｅｘであった。得られた弾性繊維の加工性
及び物性は前述の方法にて測定し、その結果を表５に示
す。以上の結果から、得られた弾性繊維は、いずれも、
弾性、応力に優れていた。Examples 33 to 37 A-3 to A-7 (thermoplastic elastomer resin), B-
1 (olefin-based copolymer resin) and 50% by weight / 50% by weight of the two were mixed, and the resulting composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. Further, the obtained elastic fibers (unstretched) were stretched at room temperature with a multi-stage roll stretching machine (substantially stretch ratio 1.7 times) to obtain elastic fibers (stretched). The fineness of the obtained elastic fiber (unstretched) was 850 dtex, and the fineness of the elastic fiber (stretched) was 500 dtex. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 5. From the above results, the obtained elastic fibers are all
It was excellent in elasticity and stress.
【００４４】実施例３８、実施例３９Ａ−１、Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−
１（オレフィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合
比率を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成
物を弾性繊維の原料樹脂として用いた。スクリュー（３
０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを有する押出機、
紡糸口金（孔数４８ホール）及び冷却装置を備えた紡糸
機と、引取ロール（ゴデーロール）及び巻取機からなる
引取装置を用いて溶融紡糸を行った。なお引取ロールと
巻取機の間には油剤付着のためのキスロールを設置し
た。紡糸機に原料樹脂を投入し、加熱体により２７０℃
で原料樹脂を加熱溶融させ、紡糸口金から単孔当たり
１.２５ｇ／分の紡糸速度で溶融原料樹脂を吐出させ、
キスロールにより油剤を付着し、５００ｍ／分の速度で
巻取り、単糸同士が融着した４８本の繊維で構成される
１２００ｄｔｅｘ（単糸は２５ｄｔｅｘ）マルチフィラ
メントを製造した。更に得られたマルチフィラメントの
弾性繊維（延伸未処理）を用いて、多段ロール延伸機に
より室温で延伸を行い（実質延伸倍率１．５倍）、弾性
繊維（延伸処理済）を得た。弾性繊維（延伸処理済）の
繊度は８００ｄｔｅｘであった。得られた弾性繊維は、
弾性、応力に優れていた。Examples 38 and 39 A-1, A-2 (thermoplastic elastomer resin), B-
1 (olefin-based copolymer resin) and 50% by weight / 50% by weight of the two were mixed, and the resulting composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Screw (3
Extruder having 0 mm diameter), heating element, and gear pump,
Melt spinning was performed using a spinning machine equipped with a spinneret (number of holes: 48 holes) and a cooling device, and a take-up device including a take-up roll (gody roll) and a winder. A kiss roll was attached between the take-up roll and the winder to attach the oil agent. Put the raw material resin into the spinning machine and heat it to 270 ° C.
The raw material resin is heated and melted with, and the molten raw material resin is discharged from the spinneret at a spinning speed of 1.25 g / min per single hole,
An oil agent was attached by a kiss roll and wound at a speed of 500 m / min to manufacture a 1200 dtex (single yarn 25 dtex) multifilament composed of 48 fibers in which single yarns were fused. Further, the obtained multifilament elastic fibers (unstretched) were stretched at room temperature by a multi-roll stretching machine (substantially stretch ratio 1.5 times) to obtain elastic fibers (stretched). The fineness of the elastic fiber (drawn) was 800 dtex. The elastic fiber obtained is
It was excellent in elasticity and stress.
【００４５】比較例１Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）を弾性繊維の原料
樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と
同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造し
た。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法に
て測定し、その結果を表６に示す。得られた弾性繊維
は、弾性に優れていたが、応力が０．１Ｎ／１０００ｄ
ｔｅｘと低く、満足する性能の弾性繊維ではなかった。Comparative Example 1 A-1 (thermoplastic elastomer resin) was used as a raw material resin for elastic fibers. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 6. The elastic fiber obtained was excellent in elasticity, but the stress was 0.1 N / 1000 d.
The elastic fiber was as low as tex and was not a satisfactory performance.
【００４６】比較例２Ｂ−１（オレフィン系共重合体樹脂）を弾性繊維の原料
樹脂として用いた。原料樹脂以外は、実施例２と同様な
加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造した。得
られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法にて測定
し、その結果を表６に示す。以上の結果から得られた弾
性繊維は、１００％伸長時の伸長回復率が８３％と低
く、弾性が不良で、応力も１．１Ｎ／１０００ｄｔｅｘ
と高く、満足する性能の弾性繊維ではなかった。Comparative Example 2 B-1 (olefin copolymer resin) was used as a raw material resin for elastic fibers. Elastic fibers were manufactured under the same processing conditions and manufacturing apparatus as in Example 2 except for the raw material resin. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 6. The elastic fiber obtained from the above results has a low elongation recovery rate of 83% at 100% elongation, has poor elasticity, and has a stress of 1.1 N / 1000 dtex.
It was not an elastic fiber with high and satisfactory performance.
【００４７】比較例３Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、オレフィン系
共重合体の代わりに数平均分子量１５０００、結晶化度
７２％のポリプロピレン樹脂を用い、両者の混合比率を
５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を弾
性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用い
て、実施例１と同様の加工条件及び製造装置により、弾
性繊維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物性
は前述の方法にて測定し、その結果を表６に示す。以上
の結果から得られた弾性繊維は、１００％伸長時の伸長
回復率が４９％と低く、応力も５．７Ｎ／１０００ｄｔ
ｅｘと高く、１５７％伸長時に繊維破断が生じる脆い繊
維であり、満足する性能の弾性繊維ではなかった。Comparative Example 3 A-1 (thermoplastic elastomer resin) and a polypropylene resin having a number average molecular weight of 15,000 and a crystallinity of 72% were used in place of the olefin copolymer, and the mixing ratio of the two was 50% by weight / It was compounded at 50% by weight, and the obtained composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 6. The elastic fiber obtained from the above results has a low elongation recovery rate at 100% elongation of 49% and a stress of 5.7 N / 1000 dt.
It was a brittle fiber with a high ex and fiber breakage at 157% elongation, and was not an elastic fiber with satisfactory performance.
【００４８】比較例４、比較例５Ａ−１（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用いて、両者の混合比率を
９０重量％／１０重量％（比較例４）、１０重量％／９
０重量％（比較例５）で配合し、得られた組成物を弾性
繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、
実施例２と同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊
維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前
述の方法にて測定し、その結果を表６に示す。比較例４
では、得られた繊維は、１００％伸長時の伸長回復率が
１００％と良好な弾性を示したが、応力は０．２Ｎ／１
０００ｄｔｅｘと低く、弾性繊維として満足する性能で
はなかった。また、比較例５では、得られた繊維は、応
力が１．０Ｎ／１０００ｄｔｅｘと良好であるが、１０
０％伸長時の伸長回復率が８８％と低く、弾性が不良と
なり満足する性能ではなかった。Comparative Example 4 and Comparative Example 5 Using A-1 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 (olefin copolymer resin), the mixing ratio of both was 90% by weight / 10% by weight ( Comparative Example 4), 10% by weight / 9
0% by weight (Comparative Example 5) was compounded, and the obtained composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Using the above raw material resin,
Elastic fibers were produced under the same processing conditions and production apparatus as in Example 2. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 6. Comparative Example 4
Then, the obtained fiber showed a good elasticity such that the elongation recovery rate at 100% elongation was 100%, but the stress was 0.2 N / 1.
As low as 000 dtex, the performance was not satisfactory as an elastic fiber. Further, in Comparative Example 5, the obtained fiber has a good stress of 1.0 N / 1000 dtex, but 10
The elongation recovery rate at 0% elongation was as low as 88%, the elasticity was poor, and the performance was not satisfactory.
【００４９】比較例６Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）を弾性繊維の原料
樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と
同様の加工条件及び製造装置により、弾性繊維を製造し
た。得られた弾性繊維の加工性及び物性は前述の方法に
て測定し、その結果を表７に示す。以上の結果から得ら
れた弾性繊維は、弾性は良好であるが、応力が０．１１
Ｎ／１０００ｄｔｅｘと低く、満足する性能の弾性繊維
ではなかった。Comparative Example 6 A-2 (thermoplastic elastomer resin) was used as a raw material resin for elastic fibers. Elastic fibers were produced using the above raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 1. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 7. The elastic fiber obtained from the above results has good elasticity but a stress of 0.11.
The elastic fiber had a low N / 1000 dtex and was not a satisfactory performance.
【００５０】比較例７Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、オレフィン系
共重合体樹脂の代わりに数平均分子量１５０００、結晶
化度７２％のポリプロピレン樹脂を用い、両者の混合比
率を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物
を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用
いて、実施例２と同様の加工条件及び製造装置により、
弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物
性は前述の方法にて測定し、その結果を表７に示す。以
上の結果から得られた弾性繊維は、１００％伸長時の伸
長回復率が５０％と低く、応力は逆に５．２Ｎ／１００
０ｄｔｅｘと高すぎ、１５０％伸長時に繊維が破断する
脆い繊維であり、満足する性能の弾性繊維ではなかっ
た。Comparative Example 7 A-2 (thermoplastic elastomer resin) and a polypropylene resin having a number average molecular weight of 15,000 and a crystallinity of 72% were used in place of the olefin copolymer resin, and the mixing ratio of both was 50% by weight. / 50% by weight, and the resulting composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Using the above raw material resin and the same processing conditions and manufacturing apparatus as in Example 2,
Elastic fibers were produced. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 7. The elastic fiber obtained from the above results has a low elongation recovery rate of 50% at 100% elongation and a stress of 5.2 N / 100.
It was too high as 0 dtex and was a brittle fiber that broke at 150% elongation, and was not an elastic fiber with satisfactory performance.
【００５１】比較例８、比較例９Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、Ｂ−１（オレ
フィン系共重合体樹脂）とを用い、両者の混合比率をそ
れぞれ９０重量％／１０重量％（比較例８）、１０重量
％／９０重量％（比較例９）で配合し、得られた組成物
を弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用
いて、実施例２と同様の加工条件及び製造装置により、
弾性繊維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物
性は前述の方法にて測定し、その結果を表７に示す。比
較例８では、１００％伸長時の伸長回復率が１００％と
良好な弾性を示したが、応力は０．１９Ｎ／１０００ｄ
ｔｅｘと低く、弾性繊維として満足する性能ではなかっ
た。比較例９では、応力が１．０２Ｎ／１０００ｄｔｅ
ｘと良好であるが、１００％伸長時の伸長回復率は８７
％と低く、弾性が不良となり満足する性能ではなかっ
た。Comparative Examples 8 and 9 Using A-2 (thermoplastic elastomer resin) and B-1 (olefin copolymer resin), the mixing ratio of both was 90% by weight / 10% by weight ( Comparative Example 8) 10% by weight / 90% by weight (Comparative Example 9) was compounded, and the obtained composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Using the above raw material resin and the same processing conditions and manufacturing apparatus as in Example 2,
Elastic fibers were produced. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 7. In Comparative Example 8, the elongation recovery rate at 100% elongation was 100%, which showed good elasticity, but the stress was 0.19 N / 1000 d.
It was as low as tex, and the performance was not satisfactory as an elastic fiber. In Comparative Example 9, the stress was 1.02 N / 1000 dte.
x is good, but the elongation recovery rate at 100% elongation is 87
%, The elasticity was poor and the performance was not satisfactory.
【００５２】比較例１０Ａ−２（熱可塑性エラストマー樹脂）と、オレフィン系
共重合体樹脂の代わりに数平均分子量３００００、結晶
化度７５％のポリエチレン樹脂を用い、両者の混合比率
を５０重量％／５０重量％で配合し、得られた組成物を
弾性繊維の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用い
て、実施例２と同様の加工条件及び製造装置により、弾
性繊維を製造した。得られた弾性繊維の加工性及び物性
は前述の方法にて測定し、その結果を表７に示す。得ら
れた弾性繊維は、１００％伸長時の伸長回復率が５１％
と低く、応力は６．４Ｎ／１０００ｄｔｅｘと高く、満
足する性能の弾性繊維ではなった。Comparative Example 10 A-2 (thermoplastic elastomer resin) and a polyethylene resin having a number average molecular weight of 30,000 and a crystallinity of 75% were used in place of the olefin copolymer resin, and the mixing ratio of both was 50% by weight. / 50% by weight, and the resulting composition was used as a raw material resin for elastic fibers. Elastic fibers were produced using the above-mentioned raw material resin under the same processing conditions and production apparatus as in Example 2. The processability and physical properties of the obtained elastic fiber were measured by the methods described above, and the results are shown in Table 7. The elastic fiber obtained has an elongation recovery rate of 51% at 100% elongation.
And the stress was as high as 6.4 N / 1000 dtex, and the elastic fiber had satisfactory performance.
【００５３】[0053]
【表１】[Table 1]
【００５４】[0054]
【表２】[Table 2]
【００５５】[0055]
【表３】[Table 3]
【００５６】[0056]
【表４】[Table 4]
【００５７】[0057]
【表５】[Table 5]
【００５８】[0058]
【表６】[Table 6]
【００５９】[0059]
【表７】[Table 7]
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明の弾性繊維は、優れた弾性と適度
な応力を有し、しかも燃焼時の有毒ガスの発生がなく、
リサイクルが可能で複雑な製造工程を必要としない安価
な優れた弾性繊維である。そのため本発明の弾性繊維
は、弾性を必要とする繊維製品向けの用途に好適に用い
ることができる。EFFECT OF THE INVENTION The elastic fiber of the present invention has excellent elasticity and moderate stress, and does not generate toxic gas during combustion.
It is an excellent elastic fiber that is recyclable and inexpensive and does not require complicated manufacturing processes. Therefore, the elastic fiber of the present invention can be preferably used for applications for textile products that require elasticity.
フロントページの続き (72)発明者 筒井 聡彦 滋賀県守山市川田町230 チッソポリプロ 繊維株式会社繊維開発研究所内Ｆターム(参考） 4J002 AC08W BB05X BP01W BP02W GK01 4L035 EE20 HH01 HH04 HH10 LA02 MA03 MA04 4L047 AA14 AB10 BA08 BA23 CC04 EA10Continued front page (72) Inventor Toshihiko Tsutsui 230 Kawadacho, Moriyama City, Shiga Prefecture Chisso Polypro Textile Co., Ltd. Fiber Development LaboratoryF-term (reference) 4J002 AC08W BB05X BP01W BP02W GK01 4L035 EE20 HH01 HH04 HH10 LA02 MA03 MA04 4L047 AA14 AB10 BA08 BA23 CC04 EA10
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