【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性に優れる不
織布に関する。さらに詳しくは、複合繊維から構成され
てなる柔軟性不織布に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a nonwoven fabric having excellent flexibility. More specifically, the present invention relates to a flexible nonwoven fabric made of a conjugate fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、不織布は通気性、柔軟性を有する
ため各種用途に用いられ、またその用途が拡大されてい
る。そのため、その用途に応じて各種の特性が求められ
るとともに、さらなる特性の向上が要求されている。2. Description of the Related Art In recent years, nonwoven fabrics are used for various applications because of their breathability and flexibility, and their applications are expanding. Therefore, various characteristics are required according to the application, and further improvement in characteristics is required.
【０００３】使い捨ておむつなどの衛生材の分野におい
て、不織布の柔軟性と耐毛羽立性（耐摩耗性）は、とも
に要求されている特性である。耐毛羽立性を損なわずに
柔軟性を向上させるため、従来試みられている方法とし
ては、これまで用いられてきたポリプロピレン製のスパ
ンボンド不織布を、プロピレン共重合体製のものに変え
る方法、構成繊維をポリエチレンとポリプロピレンとの
複合繊維にする方法などがある。In the field of sanitary materials such as disposable diapers, the flexibility and fuzz resistance (abrasion resistance) of the nonwoven fabric are both required characteristics. In order to improve the flexibility without impairing the fuzz resistance, as a conventionally attempted method, a method of changing a conventionally used polypropylene spunbond nonwoven fabric to a propylene copolymer is used. There is a method of converting the fiber into a composite fiber of polyethylene and polypropylene.
【０００４】しかしながら、一般に柔軟性を向上させた
不織布は、毛羽立ちやすいという問題があり、柔軟性と
耐毛羽立性は相反した特性である。そのため、柔軟性と
耐毛羽立性の両方の特性に満足でき、併せて紡糸性、伸
長性、エンボス加工性にも優れた不織布の開発が望まれ
ていた。[0004] However, nonwoven fabrics with improved flexibility generally have a problem that they tend to fluff, and flexibility and fluff resistance are contradictory characteristics. For this reason, there has been a demand for the development of a nonwoven fabric that can satisfy both the properties of flexibility and fuzz resistance, and that is also excellent in spinnability, extensibility, and embossability.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明では、十分な強
度を有するとともに、柔軟性と耐毛羽立性が共に良好で
それらのバランスがとれ、併せて紡糸性、伸長性、エン
ボス加工性に優れた柔軟性不織布を提供することを課題
とする。According to the present invention, while having sufficient strength, flexibility and fuzz resistance are both good and balanced, and also excellent in spinnability, elongation and embossability. It is an object to provide a flexible nonwoven fabric.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（１）
プロピレンの単独重合体、または、エチレンおよび／ま
たは炭素数４〜８のα−オレフィンとのプロピレン系ラ
ンダム共重合体を５０〜９５重量％、（２）(a) エチレ
ンおよび／または炭素数４〜８のα−オレフィン単位含
有量が１０モル％以下、メルトフローレートが２０〜２
００ｇ／10分のポリプロピレン成分からなる、２５℃ n
-デカンに不溶な画分（Ｉ）が２０〜７０重量％であ
り、(b) エチレンおよび／または炭素数４〜８のα−オ
レフィン単位含有量が２０〜７０モル％、極限粘度
［η］が２．０ｄｌ／ｇ以下のプロピレンとエチレンお
よび／または炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合
体ゴム成分からなる、２５℃ n-デカンに可溶な画分（I
I）が８０〜３０重量％である、プロピレン系ブロック
共重合体を５０〜５重量％の割合で含有し（成分（１）
と成分（２）の合計が１００重量％）、繊維表面の少な
くとも一部分を長さ方向に連続して形成しているプロピ
レン系樹脂（Ａ）と、繊維の他の部分を形成しているプ
ロピレン系樹脂（Ｂ）とからなり、プロピレン系樹脂
（Ａ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）との重量比〔（Ａ）／
（Ｂ）〕が、８０／２０〜２０／８０である複合繊維か
ら構成されてなる柔軟性不織布が提供される。According to the present invention, (1)
50 to 95% by weight of a propylene homopolymer or a propylene random copolymer with ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms, (2) (a) ethylene and / or 4 to 4 carbon atoms 8 having an α-olefin unit content of 10 mol% or less and a melt flow rate of 20 to 2
25 ° C. n consisting of a polypropylene component of 00 g / 10 minutes
The fraction (I) insoluble in decane is 20 to 70% by weight, (b) the content of ethylene and / or an α-olefin unit having 4 to 8 carbon atoms is 20 to 70 mol%, and the intrinsic viscosity [η] Consisting of a copolymer rubber component of propylene having an average molecular weight of 2.0 dl / g or less and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms and soluble in n-decane at 25 ° C (I
The propylene-based block copolymer in which I) is 80 to 30% by weight is contained at a ratio of 50 to 5% by weight (component (1)).
Propylene-based resin (A) forming at least a portion of the fiber surface continuously in the length direction, and propylene-based resin forming another portion of the fiber. Resin (B), and the weight ratio of the propylene resin (A) to the propylene resin (B) [(A) /
(B)] is a flexible nonwoven fabric composed of a composite fiber having a ratio of 80/20 to 20/80.
【０００７】上記不織布において、前記プロピレン系樹
脂（Ｂ）が、プロピレン単独重合体、またはエチレン構
造単位が１０モル％以下のプロピレン・エチレンランダ
ム共重合体からなる態様は、本発明の好ましい態様であ
る。In the above nonwoven fabric, a preferred embodiment of the present invention is that the propylene-based resin (B) comprises a propylene homopolymer or a propylene / ethylene random copolymer having an ethylene structural unit of 10 mol% or less. .
【０００８】また本発明において、前記複合繊維が、プ
ロピレン系樹脂（Ａ）からなる鞘部と、プロピレン系樹
脂（Ｂ）からなる芯部とから形成される芯鞘型複合繊維
から構成される不織布は、本発明の好ましい態様であ
る。In the present invention, the conjugate fiber is a nonwoven fabric composed of a core-sheath type conjugate fiber formed of a sheath made of a propylene resin (A) and a core made of a propylene resin (B). Is a preferred embodiment of the present invention.
【０００９】本発明によって、前記の柔軟性不織布から
なる使い捨ておむつ部材が提供される。According to the present invention, there is provided a disposable diaper member comprising the above-mentioned flexible nonwoven fabric.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る柔軟性不織布
について詳細に説明する。本発明に係る柔軟性不織布
は、繊維表面の少なくとも一部分を形成するプロピレン
系樹脂（Ａ）と、繊維の他の部分を形成しているプロピ
レン系樹脂（Ｂ）とからなる複合繊維から構成されてい
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a flexible nonwoven fabric according to the present invention will be described in detail. The flexible nonwoven fabric according to the present invention is composed of a composite fiber composed of a propylene resin (A) forming at least a part of the fiber surface and a propylene resin (B) forming another part of the fiber. I have.
【００１１】プロピレン系樹脂（Ａ） 本発明で用いるプロピレン系樹脂（Ａ）は、（１）プロ
ピレンの単独重合体、または、エチレンおよび／または
炭素数４〜８のα−オレフィンとのプロピレン系ランダ
ム共重合体を５０〜９５重量％、（２）(a) エチレンお
よび／または炭素数４〜８のα−オレフィン単位含有量
が１０モル％以下、メルトフローレート（ＭＦＲ、ASTM
D1238に準拠し荷重2.16kg温度230℃で測定）が２０〜
２００ｇ／10分のポリプロピレン成分からなる、２５℃
n-デカンに不溶な画分（Ｉ）が２０〜７０重量％であ
り、(b) エチレンおよび／または炭素数４〜８のα−オ
レフィン単位含有量が２０〜７０モル％、極限粘度
［η］が２．０ｄｌ／ｇ以下のプロピレンとエチレンお
よび／または炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合
体ゴム成分からなる、２５℃ n-デカンに可溶な画分（I
I）が８０〜３０重量％である、プロピレン系ブロック
共重合体を５０〜５重量％の割合で含有している（成分
（１）と成分（２）の合計が１００重量％）。Propylene Resin (A) The propylene resin (A) used in the present invention is (1) a propylene homopolymer or a propylene random copolymer of ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms. 50 to 95% by weight of the copolymer, (2) (a) ethylene and / or α-olefin unit having 4 to 8 carbon atoms in a content of 10 mol% or less, melt flow rate (MFR, ASTM
Measured at a load of 2.16 kg and a temperature of 230 ° C according to D1238) 20 to
25 ° C consisting of 200g / 10min polypropylene component
The fraction (I) insoluble in n-decane is 20 to 70% by weight, (b) the content of ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms is 20 to 70 mol%, and the intrinsic viscosity [η Is a copolymer rubber component of propylene having 2.0 dl / g or less and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms, the fraction soluble in n-decane at 25 ° C (I
The propylene-based block copolymer in which I) is 80 to 30% by weight is contained at a ratio of 50 to 5% by weight (the total of the components (1) and (2) is 100% by weight).
【００１２】成分（１）において、プロピレン単独重合
体としては、例えばアイソタクティックインデックス
が、好ましくは９０を越える結晶性のホモポリプロピレ
ンを用いることができる。プロピレン系ランダム共重合
体の、エチレンおよび／または炭素数４〜８のα−オレ
フィン単位含有量は、１０モル％以下が好ましく、さら
には、０．０５〜１０モル％が好ましい。In the component (1), as the propylene homopolymer, for example, a crystalline homopolypropylene having an isotactic index preferably exceeding 90 can be used. The content of ethylene and / or an α-olefin unit having 4 to 8 carbon atoms in the propylene-based random copolymer is preferably 10 mol% or less, more preferably 0.05 to 10 mol%.
【００１３】ここで使用される、炭素数４〜８のα−オ
レフィンとしては、直鎖状、または分岐状のα−オレフ
ィンであり、好ましい例として、1-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-オクテン、4-メチル-1-ペンテンが
あげられる。これらのなかでは、特に1-ブテンが好まし
い。The α-olefin having 4 to 8 carbon atoms used herein is a linear or branched α-olefin. Preferred examples thereof include 1-butene, 1-pentene and 1-hexene. , 1-octene and 4-methyl-1-pentene. Among these, 1-butene is particularly preferred.
【００１４】プロピレンの単独重合体、または、エチレ
ンおよび／または炭素数４〜８のα−オレフィンとのプ
ロピレン系ランダム共重合体からなる成分（１）のＭＦ
Ｒ（ASTM D1238に準拠し荷重2.16kg温度230℃で測定）
は２０〜２００ｇ／10分が好ましく、さらには３０〜１
５０ｇ／10分が好ましい。MF of component (1) comprising a propylene homopolymer or a propylene random copolymer with ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms
R (measured at a load of 2.16 kg and a temperature of 230 ° C according to ASTM D1238)
Is preferably 20 to 200 g / 10 min, more preferably 30 to 1 g / min.
50 g / 10 min is preferred.
【００１５】成分（２）のプロピレン系ブロック共重合
体は、プロピレン系樹脂（Ａ）中に５〜５０重量％、好
ましくは１０〜３０重量％の割合で含有される。そのう
ち、画分（Ｉ）は、エチレンおよび／または炭素数４〜
８のα−オレフィン単位含有量が１０モル％以下であ
り、ＭＦＲが２０〜２００ｇ／10分であるポリプロピレ
ン成分からなる２５℃ n-デカンに不溶解成分であっ
て、プロピレン系ブロック共重合体中に２０〜７０重量
％で含有される。The propylene block copolymer of the component (2) is contained in the propylene resin (A) in a proportion of 5 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight. Among them, the fraction (I) contains ethylene and / or
8, an insoluble component in 25 ° C. n-decane composed of a polypropylene component having an α-olefin unit content of 10 mol% or less and an MFR of 20 to 200 g / 10 min. At 20 to 70% by weight.
【００１６】これに対し、画分（II）は、エチレンおよ
び／または炭素数４〜８のα−オレフィン単位含有量が
２０〜７０モル％、極限粘度［η］が２．０ｄｌ／ｇ以
下であり、プロピレンとエチレンおよび／または炭素数
４〜８のα−オレフィンとの共重合体ゴム成分からなる
２５℃ n-デカンに可溶解成分であって、プロピレン系
ブロック共重合体中に８０〜３０重量％で含有される。On the other hand, the fraction (II) has a content of ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms of 20 to 70 mol% and an intrinsic viscosity [η] of 2.0 dl / g or less. And a component soluble in n-decane at 25 ° C. comprising a copolymer rubber component of propylene and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms. It is contained in weight%.
【００１７】ここで、成分（２）で使用される、炭素数
４〜８のα−オレフィンとしては、直鎖状、または分岐
状のα−オレフィンであり、好ましい例として、1-ブテ
ン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、4-メチル-1
-ペンテンがあげられる。これらのなかでは、特に1-ブ
テンが好ましい。The α-olefin having 4 to 8 carbon atoms used in the component (2) is a linear or branched α-olefin. Preferred examples thereof include 1-butene and 1-butene. -Pentene, 1-hexene, 1-octene, 4-methyl-1
-Penten. Among these, 1-butene is particularly preferred.
【００１８】このプロピレン系ブロック共重合体は、前
記、画分（Ｉ）と画分（II）とからなる。その製造方法
は、両者を溶融した状態で、機械的に混合するか、ある
いは、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン系触媒
等のオレフィン重合用触媒を用いて２工程で行われる逐
次重合により製造することができる。This propylene-based block copolymer comprises the above-mentioned fraction (I) and fraction (II). The production method may be a method in which both are melted and then mechanically mixed, or produced by sequential polymerization performed in two steps using an olefin polymerization catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst. it can.
【００１９】上記の様なプロピレン系ブロック共重合体
であれば、画分（Ｉ）と画分（II）とが分散性よく混合
できるので、紡糸性が良好であるとともに、得られた繊
維から構成される不織布の柔軟性にも優れている。With the propylene-based block copolymer as described above, the fraction (I) and the fraction (II) can be mixed with good dispersibility, so that the spinning properties are good and the obtained fiber The flexibility of the constructed nonwoven fabric is also excellent.
【００２０】プロピレン系樹脂（Ｂ） プロピレン系樹脂（Ｂ）としては、プロピレンの単独重
合体、またはプロピレンを主成分とし、これとエチレ
ン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン、
4-メチル-1-ペンテン等の炭素数２ないし２０、好まし
くは２ないし８のα−オレフィンとの共重合体が用いら
れ、これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合
わせて用いられる。Propylene-based resin (B) The propylene-based resin (B) is a homopolymer of propylene or propylene as a main component, which is mixed with ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene. ,
Copolymers with α-olefins having 2 to 20, preferably 2 to 8 carbon atoms, such as 4-methyl-1-pentene, are used, and these may be used alone or in combination of two or more. .
【００２１】これらの中でも、紡糸性が良好で、生産性
に優れ、良好な柔軟性を有する不織布が得られる点で、
エチレン構造単位が１０モル％以下のプロピレン・エチ
レンランダム共重合体からなるものが好ましい。本発明
において、良好な紡糸性とは、紡糸ノズルからの吐き出
しおよび延伸中に糸切れを生じず、フィラメントの融着
が生じないことをいう。プロピレン系樹脂（Ｂ）のＭＦ
Ｒ（ASTM D1238に準拠し荷重2.16kg温度230℃で測定）
は、２０〜２００ｇ／10分であることが好ましく、さら
には３０〜１５０ｇ／10分であることが好ましい。Among these, a nonwoven fabric having good spinnability, excellent productivity, and good flexibility can be obtained.
Those comprising a propylene / ethylene random copolymer having an ethylene structural unit of 10 mol% or less are preferred. In the present invention, good spinnability means that the yarn does not break during ejection and drawing from the spinning nozzle, and no filament fusion occurs. MF of propylene resin (B)
R (measured at a load of 2.16 kg and a temperature of 230 ° C according to ASTM D1238)
Is preferably 20 to 200 g / 10 min, and more preferably 30 to 150 g / 10 min.
【００２２】さらに、このプロピレン系樹脂（Ｂ）の重
量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ
／Ｍｎは、通常１．５〜５．０である。紡糸性が良好
で、かつ繊維強度が特に優れる複合繊維が得られる点
で、１．５〜３．０が好ましい。本発明において、Ｍｗ
／Ｍｎは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー）によって、通常の方法で測定されるものであ
る。Further, the ratio Mw between the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the propylene resin (B)
/ Mn is usually 1.5 to 5.0. From the viewpoint of obtaining a conjugate fiber having good spinnability and particularly excellent fiber strength, 1.5 to 3.0 is preferable. In the present invention, Mw
/ Mn is measured by GPC (gel permeation chromatography) by an ordinary method.
【００２３】本発明の柔軟性不織布を構成する複合繊維
は、上記のプロピレン系樹脂（Ａ）とプロピレン系樹脂
（Ｂ）とからなり、プロピレン系樹脂（Ａ）が繊維表面
の少なくとも一部分を長さ方向に連続して形成してい
る。これにより、プロピレン系樹脂（Ａ）樹脂の柔軟
性、伸長性に加え、強度と紡糸性を向上させることがで
きる。The conjugate fiber constituting the flexible nonwoven fabric of the present invention comprises the propylene resin (A) and the propylene resin (B), and the propylene resin (A) extends at least a part of the fiber surface. It is formed continuously in the direction. Thereby, the strength and spinnability can be improved in addition to the flexibility and extensibility of the propylene-based resin (A).
【００２４】このような複合繊維としては、プロピレン
系樹脂（Ｂ）を芯部とし、プロピレン系樹脂（Ａ）を鞘
部とする芯鞘型複合繊維、あるいはプロピレン系樹脂
（Ａ）部とプロピレン系樹脂（Ｂ）部とからなるサイド
バイサイド型複合繊維が好ましい。特に、芯鞘型複合繊
維が好ましい。本発明において、芯鞘型複合繊維とは、
繊維断面において、円形状の芯部が，芯を同じくするド
ーナツ状の鞘部に包まれる同心型、芯部と鞘部の芯がず
れかつ芯部が鞘部に包まれている偏心型、または、偏心
した芯部が鞘部に完全に包まれていない並列型のいずれ
の形態であってもよい。As such a composite fiber, a core-sheath type composite fiber having a propylene resin (B) as a core and a propylene resin (A) as a sheath, or a propylene resin (A) and a propylene resin Side-by-side type composite fibers comprising the resin (B) part are preferred. Particularly, core-sheath type composite fibers are preferable. In the present invention, the core-sheath composite fiber is
In the fiber cross section, a circular core is concentric, in which a donut-shaped sheath with the same core is wrapped, an eccentric type, in which the core and the sheath are misaligned and the core is wrapped in a sheath, or Alternatively, any type of parallel type in which the eccentric core is not completely wrapped in the sheath may be used.
【００２５】複合繊維中のプロピレン系樹脂（Ａ）とプ
ロピレン系樹脂（Ｂ）との重量比〔（Ａ）／（Ｂ）〕
は、８０／２０〜２０／８０であり、柔軟性の点で好ま
しくは８０／２０〜５０／５０、強度と紡糸性の点で好
ましくは５０／５０〜２０／８０である。The weight ratio of the propylene resin (A) to the propylene resin (B) in the composite fiber [(A) / (B)]
Is from 80/20 to 20/80, preferably from 80/20 to 50/50 in terms of flexibility, and preferably from 50/50 to 20/80 in terms of strength and spinnability.
【００２６】本発明で使用する複合繊維には、前記プロ
ピレン系重合体以外に、本発明の目的を損なわない範囲
で必要に応じて他の成分を含有していてもよい。The conjugate fiber used in the present invention may contain other components, if necessary, in addition to the propylene polymer as long as the object of the present invention is not impaired.
【００２７】この他の成分としては、例えば、従来公知
の耐熱安定剤、耐候安定剤、各種安定剤、帯電防止剤、
スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染
料、顔料、天然油、合成油、ワックス等が挙げられる。Other components include, for example, conventionally known heat stabilizers, weather stabilizers, various stabilizers, antistatic agents, and the like.
Slip agents, anti-blocking agents, anti-fogging agents, lubricants, dyes, pigments, natural oils, synthetic oils, waxes and the like can be mentioned.
【００２８】安定剤としては、例えば、2,6-ジ-t-ブチ
ル-4-メチルフェノール（ＢＨＴ）等の老化防止剤；テ
トラキス［メチレン-3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ
フェニル)プロピオネート］メタン、β-(3,5-ジ-t-ブチ
ル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオン酸アルキルエステ
ル、2,2'-オキザミドビス［エチル-3-(3,5-ジ-t-ブチル
-4-ヒドロキシフェニル)］プロピオネート、Irganox 10
10（ヒンダードフェノール系酸化防止剤：商品名）等の
フェノール系酸化防止剤；ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸カルシウム、1,2-ヒドロキシステアリン酸カルシウ
ムなどの脂肪酸金属塩；グリセリンモノステアレート、
グリセリンジステアレート、ペンタエリスリトールモノ
ステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、
ペンタエリスリトールトリステアレート等の多価アルコ
ール脂肪酸エステルなどを挙げることができる。また、
これらを組み合わせて用いることもできる。Examples of the stabilizer include an anti-aging agent such as 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol (BHT); tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl- 4-Hydroxyphenyl) propionate] methane, β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid alkyl ester, 2,2′-oxamidobis [ethyl-3- (3,5-di- t-butyl
-4-hydroxyphenyl)] propionate, Irganox 10
Phenolic antioxidants such as 10 (hindered phenolic antioxidant: trade name); fatty acid metal salts such as zinc stearate, calcium stearate, calcium 1,2-hydroxystearate; glycerin monostearate;
Glycerin distearate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate,
Examples thereof include polyhydric alcohol fatty acid esters such as pentaerythritol tristearate. Also,
These can be used in combination.
【００２９】また、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化
チタン、酸化マグネシウム、軽石粉、軽石バルーン、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マ
グネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、チタン酸カ
リウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、ク
レー、マイカ、アスベスト、ケイ酸カルシウム、モンモ
リロナイト、ベントナイト、グラファイト、アルミニウ
ム粉、硫化モリブデン等の充填剤を含有していてもよ
い。Further, silica, diatomaceous earth, alumina, titanium oxide, magnesium oxide, pumice powder, pumice balloon, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, dolomite, calcium sulfate, potassium titanate, barium sulfate, A filler such as calcium sulfite, talc, clay, mica, asbestos, calcium silicate, montmorillonite, bentonite, graphite, aluminum powder, molybdenum sulfide and the like may be contained.
【００３０】プロピレン系重合体と、他の必要に応じて
用いられる任意成分とは、公知の方法を利用して混合す
ることができる。The propylene-based polymer and other optional components used as required can be mixed using a known method.
【００３１】本発明の上記プロピレン系重合体の複合繊
維からなる不織布は、柔軟性と耐毛羽立性がともに優れ
ている。本発明の上記プロピレン系重合体の繊維からな
る不織布を得る方法としては、種々の公知の方法が使用
できる。本発明に係る不織布の製造法としては、乾式
法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法などのい
ずれでも良いが、生産性が良く、高強度のものが得られ
る点で、スパンボンド法が好ましい。The nonwoven fabric comprising the propylene polymer conjugate fiber of the present invention has excellent flexibility and fuzz resistance. Various known methods can be used as a method for obtaining the nonwoven fabric comprising the propylene-based polymer fiber of the present invention. As a method for producing the nonwoven fabric according to the present invention, any of a dry method, a wet method, a spun bond method, a melt blow method, etc. may be used, but the spun bond method is preferable in terms of good productivity and high strength. .
【００３２】本発明の不織布において、プロピレン系重
合体よりなる複合繊維の繊度は、通常５．０デニール以
下であり、より柔軟性に優れた不織布が得られる点で、
好ましくは３．０デニール以下である。In the nonwoven fabric of the present invention, the fineness of the composite fiber comprising the propylene-based polymer is usually 5.0 denier or less, and a nonwoven fabric having more excellent flexibility can be obtained.
Preferably it is 3.0 denier or less.
【００３３】本発明のプロピレン系重合体からなる複合
繊維で構成される柔軟性不織布の目付量は、通常３〜１
００ｇ／ｍ2、好ましくは７〜３０ｇ／ｍ2である。The weight per unit area of the flexible nonwoven fabric composed of the conjugated fiber comprising the propylene polymer of the present invention is usually 3 to 1
00 g / m2 , preferably 7 to 30 g / m2 .
【００３４】本発明のスパンボンド不織布の製造は、芯
鞘型複合繊維からなる不織布を例にとり説明すると、芯
鞘型複合繊維の芯を構成するプロピレン系重合体（Ｂ）
と、鞘を構成するプロピレン系重合体（Ａ）とを、それ
ぞれ別個に押出機等で溶融し、各溶融物を所望の芯鞘構
造を形成して吐出するように構成された複合紡糸ノズル
を有する紡糸口金から吐出させて、芯鞘型の複合長繊維
を紡出させる。紡出された複合長繊維を、冷却流体によ
り冷却し、さらに延伸エアによって長繊維に張力を加え
て所定の繊度とし、そのまま捕集ベルト上に捕集して所
定の厚さに堆積させる。次いで、ニードルパンチ、ウオ
ータージェット、超音波シール等の手段による交絡処
理、あるいは熱エンボスロールによる熱融着等により行
う。熱エンボスロールによる熱融着の場合、エンボスロ
ールのエンボス面積率は、適宜決められるが、通常５〜
３０％が好ましい。The production of the spunbonded nonwoven fabric of the present invention will be described by taking a nonwoven fabric made of a core-sheath type conjugate fiber as an example. The propylene polymer (B) constituting the core of the core-sheath type conjugate fiber is described below.
And a propylene-based polymer (A) constituting a sheath are separately melted by an extruder or the like, and a composite spinning nozzle configured to discharge each melt in a desired core-sheath structure is formed. The core-sheath type composite filament is discharged from the spinneret. The spun composite filament is cooled by a cooling fluid, tension is further applied to the filament by drawing air to a predetermined fineness, and the fiber is collected as it is on a collection belt and deposited to a predetermined thickness. Next, a confounding process using a means such as a needle punch, a water jet, an ultrasonic seal or the like, or a thermal fusion using a hot embossing roll is performed. In the case of heat fusion using a hot embossing roll, the embossing area ratio of the embossing roll is appropriately determined, but is usually 5 to 5.
30% is preferred.
【００３５】上記の様にして得られる、本発明に係る不
織布は、柔軟性、伸長性に優れるとともに、ヒートシー
ル性、強度、紡糸性にも優れ、耐毛羽立性が良好な不織
布である。この不織布は、医療用、衛生材用、包装材な
どの産業用途に好適に用いられ、特に使い捨ておむつの
部材として好ましく用いられる。The nonwoven fabric of the present invention obtained as described above is excellent in flexibility and elongation, heat sealability, strength, spinnability and fuzz resistance. This nonwoven fabric is suitably used for industrial uses such as medical use, sanitary materials, and packaging materials, and is particularly preferably used as a disposable diaper member.
【００３６】[0036]
【実施例】以下に本実施例における測定方法を示す。 （１）ＫＯＳＨＩ値の測定（柔軟性の評価） カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢシステムにより、
引張、剪断、圧縮、表面摩擦、曲げ試験の測定を行な
い、測定条件はニット高感度条件にて行った。上記結果
をニットアンダーウェアー（サマー）条件にて計測を行
ないＫＯＳＨＩ値とした。 ＫＯＳＨＩ値はその数値が
小さい程、柔軟性が良いことを示す。The measuring method in the present embodiment will be described below. (1) Measurement of KOSHI value (evaluation of flexibility) The KES-FB system manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
Tensile, shear, compression, surface friction, and bending tests were measured, and the measurement was performed under knit high sensitivity conditions. The above results were measured under knit underwear (summer) conditions to obtain KOSHI values. The smaller the KOSHI value, the better the flexibility.
【００３７】（２）毛羽立ち（ブラシ試験）の測定（耐
摩耗性の評価） ＪＩＳ Ｌ１０７６に準拠して、流れ方向（ＭＤ）に２
５ｃｍ、横方向（ＣＤ）に２０ｃｍの不織布の試験片を
３枚採取し、ブラシアンドスポンジ形試験機の試料ホル
ダーに取り付け、ブラシアンドスポンジの代わりにフェ
ルトに押し付け、５８ｍｉｎ-1（ｒｐｍ）の速さで２０
０回摩擦する。評価結果は、摩擦後のサンプルの目視判
定により、下記基準による評点で表した。数値が大きい
程、毛羽立ちが少ないことを示す。 ５：毛羽立ちなし、 ４：ほとんど毛羽立ちなし、 ３：やや毛羽立ちが見られる、 ２：毛羽立ちがひどい、 １：毛羽立ちがひどく破れが見られる。(2) Measurement of Fluff (Brush Test) (Evaluation of Abrasion Resistance) In accordance with JIS L1076, two measurements were taken in the machine direction (MD).
Three test pieces of non-woven fabric of 5 cm and 20 cm in the transverse direction (CD) were collected, attached to a sample holder of a brush-and-sponge type testing machine, pressed against felt instead of the brush-and-sponge, at a speed of 58 min-1 (rpm). So 20
Rub 0 times. The evaluation results were expressed by the following criteria based on visual judgment of the sample after friction. The larger the value, the less fuzz. 5: No fluff, 4: Almost no fluff, 3: Slight fuzz, 2: Sever fuzz, 1: Fuzz severely torn.
【００３８】（３）融点の測定 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）によ
り、３０℃から１０℃／ｍｉｎの速度で２００℃まで昇
温し、融点を測定した。 （４）破断伸度の測定 不織布の流れ方向（ＭＤ）に２５ｃｍ、横方向（ＣＤ）
に２.５ｃｍの不織布試験片を５枚採取し、チャック間
１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件でで引
張試験を行い、試験片が破断（荷重ゼロ）したときの伸
度（％）を５枚の試験片について測定し、それらの平均
値を破断伸度とした。 （５）極限粘度［η］ １３５℃のデカリン中で測定した。(3) Measurement of Melting Point The temperature was raised from 30 ° C. to 200 ° C. at a rate of 10 ° C./min from a differential scanning calorimeter (DSC) manufactured by Perkin Elmer, Inc., and the melting point was measured. (4) Measurement of elongation at break 25 cm in the flow direction (MD) of the nonwoven fabric and the transverse direction (CD)
5 pieces of 2.5 cm non-woven fabric test pieces were sampled and subjected to a tensile test under the conditions of 100 mm between chucks and 100 mm / min of tensile speed, and the elongation (%) when the test piece broke (zero load) was 5%. The measurement was performed on each of the test pieces, and the average value thereof was defined as the elongation at break. (5) Intrinsic viscosity [η] Measured in decalin at 135 ° C.
【００３９】（６）プロピレン系ブロック共重合体の分
別 プロピレン系ブロック共重合体２ｇをn-デカン４００ｍ
ｌにより、１４５℃、２時間溶解させる。次いで、一昼
夜室温放置後、濾過し、n-デカン不溶の画分（Ｉ）とn-
デカン可溶の画分（II）とに分離した。各々の画分から
n-デカンを除去し、重量を測定してその割合を算出する
とともに、分析を行った。 （７）α−オレフィン単位含有量1 Ｈ-ＮＭＲおよび13Ｃ-ＮＭＲによって測定した。(6) Fractionation of Propylene Block Copolymer 2 g of propylene block copolymer was mixed with 400 m of n-decane.
Dissolve at 145 ° C for 2 hours. Next, the mixture was allowed to stand at room temperature for 24 hours, filtered, and the n-decane-insoluble fraction (I) and n-decane were dissolved.
It was separated into a decane-soluble fraction (II). From each fraction
The n-decane was removed, the weight was measured to calculate the ratio, and the analysis was performed. (7) α-Olefin unit content Measured by1 H-NMR and13 C-NMR.
【００４０】（実施例１）融点１６２℃、ＭＦＲ＝６０
ｇ／10分のホモポリプロピレン（HPP）を芯部とし、プ
ロピレン・エチレン共重合体ゴム成分（画分（II）、極
限粘度［η］＝１．５９ｄｌ／ｇ、エチレン単位含有量
３０モル％）が６０重量％、ポリプロピレン成分（画分
（Ｉ）、融点１４０℃、ＭＦＲ＝６０ｇ／10分、エチレ
ン単位含有量４．０モル％）が４０重量％からなるプロ
ピレン系ブロック共重合体（BPP）の２０重量部と、前
記ホモポリプロピレン（HPP）の８０重量部からなる混
合物を鞘部とする複合溶融紡糸を行い、芯部と鞘部の重
量比が２０／８０の同芯の芯鞘型複合繊維を捕集面上に
堆積させ、次いで、これをエンボスロールで加熱加圧処
理（エンボス面積率１８％）して目付量が３０ｇ／
ｍ2、構成繊維の繊度３デニールのスパンボンド不織布
を作製した。得られた不織布について毛羽立ち、ＫＯＳ
ＨＩ値、破断伸度を測定して評価した。結果を表１に示
す。Example 1 Melting point: 162 ° C., MFR = 60
g / 10 min homopolypropylene (HPP) as the core, propylene / ethylene copolymer rubber component (fraction (II), intrinsic viscosity [η] = 1.59 dl / g, ethylene unit content 30 mol%) Is a propylene-based block copolymer (BPP) composed of 60% by weight and 40% by weight of a polypropylene component (fraction (I), melting point 140 ° C., MFR = 60 g / 10 minutes, ethylene unit content 4.0 mol%). Melt spinning using a mixture consisting of 20 parts by weight of the above and 80 parts by weight of the homopolypropylene (HPP) as a sheath, and a concentric core-sheath composite having a core / sheath weight ratio of 20/80. The fibers are deposited on the collecting surface, and then heated and pressed with an embossing roll (18% embossing area ratio) to give a basis weight of 30 g /
A spunbond nonwoven fabric having m2 and a fineness of 3 denier of the constituent fibers was produced. The obtained non-woven fabric is fluffed, KOS
The HI value and the elongation at break were measured and evaluated. Table 1 shows the results.
【００４１】（実施例２）実施例１において、プロピレ
ン系ブロック共重合体（BPP）の３０重量部と、ホモポ
リプロピレン（HPP）の７０重量部からなる混合物を鞘
部とした以外は、実施例１と同様にして不織布を作製し
た。得られた不織布について評価した結果を表１に示
す。Example 2 The procedure of Example 1 was repeated except that a mixture of 30 parts by weight of propylene block copolymer (BPP) and 70 parts by weight of homopolypropylene (HPP) was used as the sheath. In the same manner as in No. 1, a nonwoven fabric was produced. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric.
【００４２】（実施例３）芯部と鞘部の重量比を５０／
５０にした以外は、実施例２と同様にして不織布を作製
した。得られた不織布について評価した結果を表１に示
す。 （実施例４）芯部と鞘部の重量比を８０／２０にした以
外は、実施例２と同様にして不織布を作製した。得られ
た不織布について評価した結果を表１に示す。Example 3 The weight ratio between the core and the sheath was 50 /
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 2 except that the value was changed to 50. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric. (Example 4) A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 2, except that the weight ratio between the core and the sheath was 80/20. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric.
【００４３】（比較例１）実施例１と同じホモポリプロ
ピレン（HPP）のみを用いて溶融紡糸を行い、モノコン
ポーネントの繊維を捕集面上に堆積させ、次いで、これ
をエンボスロールで加熱加圧処理（エンボス面積率１８
％）して目付量が３０ｇ／ｍ2、構成繊維の繊度３デニ
ールのスパンボンド不織布を作製した。得られた不織布
について毛羽立ち、 ＫＯＳＨＩ値、破断伸度を測定し
て評価した。結果を表１に示す。(Comparative Example 1) Melt spinning was performed using only the same homopolypropylene (HPP) as in Example 1 to deposit monocomponent fibers on a collecting surface, which was then heated and pressed by an embossing roll. Treatment (emboss area ratio 18
%) To produce a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m2 and a fineness of constituent fibers of 3 denier. The obtained nonwoven fabric was fluffed, KOSHI value and elongation at break were measured and evaluated. Table 1 shows the results.
【００４４】（実施例５）実施例１と同じホモプロピレ
ン（HPP）を芯部とし、実施例１で用いたプロピレン系
ブロック共重合体（BPP）の１０重量部と、プロピレン
・エチレンランダム共重合体（融点１４２℃、ＭＦＲ＝
６０ｇ／10分、エチレン単位含有量４．０モル％；RPP
1）の９０重量部からなる混合物を鞘部とする複合溶融
紡糸を行い、芯部と鞘部の重量比が２０／８０の同芯の
芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ、次いで、これを
エンボスロールで加熱加圧処理（エンボス面積率１８
％）して目付量が３０ｇ／ｍ2、構成繊維の繊度３デニ
ールのスパンボンド不織布を作製した。得られた不織布
について毛羽立ち、 ＫＯＳＨＩ値、破断伸度を測定し
て評価した。結果を表１に示す。Example 5 The same homopropylene (HPP) as in Example 1 was used as a core, and 10 parts by weight of the propylene block copolymer (BPP) used in Example 1 were mixed with propylene / ethylene random copolymer. Combined (melting point 142 ° C, MFR =
60 g / 10 min, ethylene unit content 4.0 mol%; RPP
1) performing composite melt spinning using a mixture comprising 90 parts by weight of a sheath as a sheath, and depositing a concentric core-sheath composite fiber having a core / sheath weight ratio of 20/80 on a collecting surface; Next, this is heated and pressed with an embossing roll (emboss area ratio 18
%) To produce a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m2 and a fineness of constituent fibers of 3 denier. The obtained nonwoven fabric was fluffed, KOSHI value and elongation at break were measured and evaluated. Table 1 shows the results.
【００４５】（実施例６）実施例５において、プロピレ
ン系ブロック共重合体（BPP）の２０重量部と、プロピ
レン・エチレンランダム共重合体（RPP1）の８０重量部
からなる混合物を鞘成分とした以外は、実施例５と同様
にして不織布を作製した。得られた不織布について評価
した結果を表１に示す。 （実施例７）実施例５において、プロピレン系ブロック
共重合体（BPP）の３０重量部と、プロピレン・エチレ
ンランダム共重合体（RPP1）の７０重量部からなる混合
物を鞘部とした以外は、実施例５と同様にして不織布を
作製した。得られた不織布について評価した結果を表１
に示す。(Example 6) In Example 5, a mixture comprising 20 parts by weight of a propylene block copolymer (BPP) and 80 parts by weight of a propylene / ethylene random copolymer (RPP1) was used as a sheath component. Except for the above, a nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 5. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric. (Example 7) In Example 5, except that a mixture consisting of 30 parts by weight of a propylene-based block copolymer (BPP) and 70 parts by weight of a propylene / ethylene random copolymer (RPP1) was used as a sheath part, A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 5. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric.
Shown in
【００４６】（比較例２）実施例５と同じプロピレン・
エチレンランダム共重合体（RPP1）のみを用いて溶融紡
糸を行い、モノコンポーネントの繊維を捕集面上に堆積
させ、次いで、これをエンボスロールで加熱加圧処理
（エンボス面積率１８％）して目付量が３０ｇ／ｍ2、
構成繊維の繊度３デニールのスパンボンド不織布を作製
した。得られた不織布について毛羽立ち、 ＫＯＳＨＩ
値、破断伸度を測定して評価した。結果を表１に示す。(Comparative Example 2) The same propylene
Melt spinning is performed using only the ethylene random copolymer (RPP1), and the monocomponent fibers are deposited on the collecting surface, and then heated and pressed with an embossing roll (emboss area ratio 18%). The basis weight is 30 g / m2 ,
A spunbond nonwoven fabric having a fineness of 3 denier of the constituent fibers was prepared. The obtained non-woven fabric is fluffed, KOSHI
The values and elongation at break were measured and evaluated. Table 1 shows the results.
【００４７】（実施例８）実施例１と同じホモプロピレ
ン（HPP）を芯部とし、実施例１で用いたプロピレン系
ブロック共重合体（BPP）の１０重量部と、プロピレン
・エチレンランダム共重合体（融点１３８℃、ＭＦＲ＝
６０ｇ／10分、エチレン単位含有量５．０モル％；RPP
2）の９０重量部からなる混合物を鞘部とする複合溶融
紡糸を行い、芯部と鞘部の重量比が２０／８０の同芯の
芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ、次いで、これを
エンボスロールで加熱加圧処理（エンボス面積率１８
％）して目付量が３０ｇ／ｍ2、構成繊維の繊度３デニ
ールのスパンボンド不織布を作製した。得られた不織布
について毛羽立ち、 ＫＯＳＨＩ値、破断伸度を測定し
て評価した。結果を表１に示す。Example 8 The same homopropylene (HPP) as in Example 1 was used as a core, and 10 parts by weight of the propylene-based block copolymer (BPP) used in Example 1 were mixed with propylene / ethylene random copolymer. Combined (melting point 138 ° C, MFR =
60 g / 10 min, ethylene unit content 5.0 mol%; RPP
2) performing composite melt spinning using a mixture comprising 90 parts by weight of a sheath as a sheath, and depositing a concentric core-sheath composite fiber having a core / sheath weight ratio of 20/80 on a collecting surface; Next, this is heated and pressed with an embossing roll (emboss area ratio 18
%) To produce a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m2 and a fineness of constituent fibers of 3 denier. The obtained nonwoven fabric was fluffed, KOSHI value and elongation at break were measured and evaluated. Table 1 shows the results.
【００４８】（実施例９）実施例８において、プロピレ
ン系ブロック共重合体（BPP）の２０重量部と、プロピ
レン・エチレンランダム共重合体（RPP2）の８０重量部
からなる混合物を鞘部とした以外は、実施例８と同様に
して不織布を作製した。得られた不織布について評価し
た結果を表１に示す。Example 9 In Example 8, a sheath composed of 20 parts by weight of a propylene-based block copolymer (BPP) and 80 parts by weight of a propylene / ethylene random copolymer (RPP2) was used as a sheath. Except for the above, a nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 8. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric.
【００４９】（実施例１０）実施例８において、プロピ
レン系ブロック共重合体（BPP）の３０重量部と、プロ
ピレン・エチレンランダム共重合体（RPP2）の７０重量
部からなる混合物を鞘部とした以外は、実施例８と同様
にして不織布を作製した。得られた不織布について評価
した結果を表１に示す。(Example 10) In Example 8, a sheath composed of 30 parts by weight of a propylene-based block copolymer (BPP) and 70 parts by weight of a propylene / ethylene random copolymer (RPP2) was used as a sheath. Except for the above, a nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 8. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric.
【００５０】（実施例１１）芯部と鞘部の重量比を５０
／５０にした以外は、実施例１０と同様にして不織布を
作製した。得られた不織布について評価した結果を表１
に示す。 （実施例１２）芯部と鞘部の重量比を８０／２０にした
以外は、実施例１０と同様にして不織布を作製した。得
られた不織布について評価した結果を表１に示す。(Example 11) The weight ratio between the core and the sheath was 50
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 10, except that the ratio was changed to / 50. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric.
Shown in (Example 12) A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 10, except that the weight ratio between the core and the sheath was 80/20. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric.
【００５１】（実施例１３）実施例８において、ホモプ
ロピレン（HPP）に代えて、実施例５で用いたプロピレ
ン・エチレンランダム共重合体(RPP1)を芯部とした以外
は、実施例８と同様にして不織布を作製した。得られた
不織布について評価した結果を表１に示す。Example 13 The procedure of Example 8 was repeated, except that the propylene / ethylene random copolymer (RPP1) used in Example 5 was used instead of homopropylene (HPP). Similarly, a nonwoven fabric was produced. Table 1 shows the results of evaluating the obtained nonwoven fabric.
【００５２】[0052]
【表１】[Table 1]
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明の、プロピレン系重合体からなる
複合繊維で構成される柔軟性不織布は、強度、伸長性、
紡糸性に優れ、かつ柔軟性と耐毛羽立性がともに良好で
バランスがとれているので、医療用、衛生材用、包装材
等の産業用途に好適に使用でき、特に使い捨ておむつの
部材として好ましく用いられる。According to the present invention, the flexible nonwoven fabric composed of a conjugated fiber composed of a propylene polymer has strength, extensibility,
It is excellent in spinnability and has good balance between flexibility and fuzz resistance, so it can be suitably used for industrial applications such as medical, sanitary, packaging materials, etc., and is particularly preferable as a disposable diaper member. Used.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 5/44 Ｆターム(参考） 3B029 BB06 4C098 AA09 CC01 DD10 DD14 DD25 4L047 AA14 AA27 AA28 AB03 BB09 CA19 CB01 CB08 CB10 CC04Continued on the front page (51) Int.Cl.7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) A61F 5/44 F term (reference) 3B029 BB06 4C098 AA09 CC01 DD10 DD14 DD25 4L047 AA14 AA27 AA28 AB03 BB09 CA19 CB01 CB08 CB10 CC04
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