【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気情報を有する
磁気記録カードを構成するための転写箔に関し、更に詳
しくはカード基材上に磁気テープを配し、更にこれを隠
蔽し、必要により設けられる印刷層、セキュリティー性
を有する偽造防止層、保護層を有するオーバープリント
カード、特に顔写真等の個別画像情報を加工することが
可能なオーバープリントカードを構成するための転写箔
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer foil for constructing a magnetic recording card having magnetic information, and more particularly, to disposing a magnetic tape on a card base material, further concealing the magnetic tape, and providing it as necessary. The present invention relates to a transfer foil for forming an overprint card having a printed layer, a forgery prevention layer having security properties, and a protective layer, particularly an overprint card capable of processing individual image information such as a face photograph.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、磁気記録媒体であるクレジットカ
ードやキャッシュカードが広く利用されている。これら
は、一般的に白色の塩化ビニル樹脂をコア材として用
い、この両面もしくは片面に、所定の磁気テープを所定
位置に貼付した透明な塩化ビニル樹脂シートを重ねて加
熱加圧プレスしたものを基材として用いたものである。2. Description of the Related Art Conventionally, credit cards and cash cards, which are magnetic recording media, have been widely used. These are generally based on white vinyl chloride resin used as the core material, and a transparent vinyl chloride resin sheet on which a predetermined magnetic tape is stuck at a predetermined position is superimposed on both sides or one side and heated and pressed. It was used as a material.
【０００３】欧州や米国では白色のコア材に印刷を施
し、後に透明シートをプレスする構成をとっている。し
かし日本国内では、これら諸外国と同様の構成のカード
の他に、透明シートをプレス接着した後に、表面にデザ
イン等の絵柄印刷を施す構成のカードも使用されてい
る。これは、日本国内のみで通用するＪＩＳ規格の磁気
テープがカード表面に付与されているためである。すな
わち、諸外国ではカード表面に磁気テープがないため、
印刷はシートの内側でかまわないが、日本ではカード表
面にＪＩＳ規格磁気テープを使用し、磁気情報の記録消
去を行う必要があるため、この磁気テープが基材の最表
層付近になければならず、結果として透明シートの外側
に磁気テープを設けることになる。したがって、デザイ
ン上でこの磁気テープを隠蔽するための印刷を透明シー
トの外側に施すことになるのである。[0003] In Europe and the United States, printing is performed on a white core material, and then a transparent sheet is pressed. However, in Japan, in addition to cards having the same configuration as those of other countries, cards having a configuration in which a transparent sheet is press-adhered and then a pattern such as a design is printed on the surface thereof are used. This is because a magnetic tape conforming to JIS, which is accepted only in Japan, is provided on the card surface. That is, in other countries, there is no magnetic tape on the card surface,
Printing can be done on the inside of the sheet, but in Japan it is necessary to use JIS standard magnetic tape on the card surface and record and erase magnetic information, so this magnetic tape must be near the outermost layer of the base material As a result, a magnetic tape is provided outside the transparent sheet. Therefore, printing for concealing the magnetic tape in the design is performed on the outside of the transparent sheet.
【０００４】この透明シートの外側に印刷を施すカード
をオーバープリントカード（以下、ＯＰカード）と呼ぶ
ことにする。[0004] A card to be printed on the outside of the transparent sheet is called an overprint card (hereinafter referred to as an OP card).
【０００５】ＯＰカードの作成手順は次の通りである。
白色塩化ビニルコアの両面に、あらかじめ所定位置に磁
気テープを貼付した透明塩化ビニルシートを重ね、加熱
加圧プレスしてカード基材を得る。その後、磁気テープ
を隠すための隠蔽層、デザインのための印刷層、印刷面
を保護するための保護層が設けられ、表面を平らにする
ためのプレスを再度行ってカード形状に打ち抜き、必要
に応じて設けられる各クレジット会社固有のホログラム
の箔転写、サインパネル転写及びエンボス工程を経て、
ＯＰカードとなる。また、近年のクレジットカードの偽
造・不正使用防止策の一つとして、カードに所有者の顔
写真を入れる方法が取られている。これは、一般的に塩
ビに染着しやすい昇華（熱移行）性の染料を用い、ＹＭ
Ｃの各色に塗り分けた昇華転写リボンをサーマルヘッド
等で熱エネルギーを与え、個々の画像情報を記録してい
くものである。The procedure for creating an OP card is as follows.
A transparent vinyl chloride sheet on which a magnetic tape is pasted in a predetermined position is superimposed on both sides of the white vinyl chloride core, and heated and pressed to obtain a card base material. After that, a concealing layer for concealing the magnetic tape, a printing layer for design, a protective layer for protecting the printing surface are provided, and a press for flattening the surface is performed again, punched into a card shape, and required. Through the hologram foil transfer, sign panel transfer and embossing process unique to each credit company provided according to
It becomes an OP card. Further, as one of the recent countermeasures against counterfeiting and unauthorized use of credit cards, a method of putting a photograph of the owner on the card has been adopted. This uses a sublimation (heat transfer) dye that is generally easy to dye on PVC,
The sublimation transfer ribbon coated in each color of C is given thermal energy by a thermal head or the like, and individual image information is recorded.
【０００６】また、カードの改ざんや偽造防止するため
に、種々の偽造防止法を用いている。その一例として、
例えば光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表
現し得るホログラム画像や回折格子画像のようなＯＶＤ
（Optical Variable Device）の開発が進められてい
る。これらホログラムや回折格子のＯＶＤ技術は、高度
な製造技術を要し、複製の難しいことから有効な偽造防
止手段としてクレジットカード、ＩＤカード、プリペイ
ドカード等のカード類に利用されてきた（上記、各クレ
ジット会社固有のホログラムもこの一例）。さらには、
その装飾性の高さから、包装材、書籍、パンフレット、
ＰＯＰ等への利用も少なくない。In order to prevent falsification and forgery of the card, various forgery prevention methods are used. As an example,
For example, an OVD such as a hologram image or a diffraction grating image capable of expressing a stereoscopic image or a special decoration image using light interference.
(Optical Variable Device) is under development. The OVD technology of these holograms and diffraction gratings requires advanced manufacturing technology and is difficult to duplicate, and has been used as an effective forgery prevention means for cards such as credit cards, ID cards, prepaid cards, etc. One example is a hologram specific to credit companies. Moreover,
Packaging materials, books, brochures,
There are many uses for POP and the like.
【０００７】尚、本明細書において、上記ホログラム画
像や回折格子画像等の光学的に画像を表現した技術を総
称し、ＯＶＤと称して用いる。In this specification, techniques for optically expressing an image such as the hologram image and the diffraction grating image are collectively referred to as OVD.
【０００８】これらＯＶＤを物品に貼着するための手段
として従来から転写箔を用いて転写形成するといった方
法が採られている。この種の転写箔は、基材シート上に
剥離層、ホログラムや回折格子の画像パターンを形成さ
れているレリーフ形成層と、公知の薄膜形成手段により
形成される反射層、接着層を順次積層してなる構成のも
のが知られている。これら、転写箔に刻まれたＯＶＤパ
ターン（ホログラム及び回折格子パターン）は、微少な
凹凸パターンをニッケル製のプレス版に複製し、レリー
フ形成層に加熱押圧するという周知の方法により大量複
製が行われている。また、上記反射層は屈折率の異なる
透明な物質を真空蒸着法等の公知の薄膜形成手段により
形成することで、透明ホログラムや透明回折格子形成体
となることは、公知の技術である。As a means for attaching these OVDs to an article, a method has conventionally been adopted in which the OVD is transferred and formed using a transfer foil. This type of transfer foil is formed by sequentially laminating a release layer, a relief forming layer on which an image pattern of a hologram or a diffraction grating is formed, a reflective layer formed by a known thin film forming means, and an adhesive layer on a base sheet. There is a known configuration. These OVD patterns (holograms and diffraction grating patterns) engraved on the transfer foil are copied in a large amount by a well-known method of duplicating a fine concavo-convex pattern on a nickel press plate and heating and pressing the relief forming layer. ing. It is a known technique that the reflective layer is formed of a transparent substance having a different refractive index by a known thin film forming means such as a vacuum evaporation method to form a transparent hologram or a transparent diffraction grating formed body.
【０００９】上記の様なＯＰカードにおいては、保護層
上に別途受像層を設け、プレス加工を行い表面を平らに
して製造されている。また、ＯＶＤ転写箔により偽造防
止層を設ける場合には、保護層上にプレス加工を行った
後に再度箔転写を行い製造されている。In the above-mentioned OP card, an image receiving layer is separately provided on the protective layer, and the surface is flattened by press working to manufacture the card. In the case where the forgery prevention layer is provided by the OVD transfer foil, the foil is transferred again after performing press working on the protective layer.
【００１０】以上のことからわかるとおり、印刷層が透
明シートの内側にあって十分に保護されている諸外国の
カードとは異なり、日本のＯＰカードの耐性は非常に薄
い保護層のみによって保たれているので、保護層の役割
は非常に重要である。また、要求される磁気特性を得る
ため、隠蔽層、印刷層、保護層、場合により設けられる
受像層や偽造防止層の厚みは必要以上に厚くすることが
できず、さらに耐久性を増すことは困難になっている。[0010] As can be seen from the above, unlike foreign cards, in which the printing layer is inside the transparent sheet and is well protected, the durability of Japanese OP cards is maintained only by a very thin protective layer. Therefore, the role of the protective layer is very important. Further, in order to obtain the required magnetic properties, the thickness of the concealing layer, the printing layer, the protective layer, and the optional image receiving layer and forgery prevention layer cannot be increased more than necessary, and the durability is further increased. It has become difficult.
【００１１】この保護層を設ける方法としてはいくつか
考えられ、グラビア塗工系の方式とスクリーン印刷系の
方式、さらにオフセット印刷系の方式がある。しかし、
このうちスクリーン印刷系は膜厚制御が困難であるの
で、磁気出力変動率が大きくなるおそれがある。また、
オフセット印刷系の方式では、主に紫外線硬化型のオフ
セットインキを使用するが、これは様々なものとの密着
性が悪い。さらに、耐擦過性を向上させるために滑材成
分を添加すると、ほとんどのものが密着不可能である。
したがって、後工程となるホログラム箔の転写や受像層
の塗工が非常に困難となってしまう。以上のことから、
保護層を設ける方法としてグラビア塗工系の方式が用い
られてきている。There are several possible methods for providing this protective layer, including a gravure coating system, a screen printing system, and an offset printing system. But,
Among them, the screen printing system has difficulty in controlling the film thickness, and thus the magnetic output fluctuation rate may increase. Also,
In the offset printing system, an ultraviolet curable offset ink is mainly used, but this has poor adhesion to various types. Further, when a lubricant component is added to improve the scratch resistance, most of them cannot be adhered.
Therefore, it becomes very difficult to transfer the hologram foil and to coat the image receiving layer in a later step. From the above,
As a method of providing a protective layer, a gravure coating system has been used.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
グラビア塗工系の方式によって保護層を設ける方法には
様々な問題がある。まず、強い溶媒を多量に含む保護層
の塗液を直接的に上から塗工するため、溶剤の浸透によ
って基材や印刷の歪みが生じやすい状況となる。また、
溶剤が多量に含まれる塗液を塗工するので、塗工後には
十分な乾燥が必要であるが、基材の塩化ビニルは熱変形
を起こしやすいため、高温かつ長時間の乾燥は無理であ
り、結果として溶剤が残留し、密着性低下や樹脂の可塑
化等の悪影響を及ぼす。さらには、磁気出力の変動率を
安定させるためには塗膜の膜厚を安定させる必要がある
が、枚葉のシートへの塗工では膜厚安定性にも限界があ
り、安定した塗膜は得られにくい上、膜厚の管理も容易
でないという問題がある。However, there are various problems in the method of providing the protective layer by the above-mentioned gravure coating system. First, since the coating liquid for the protective layer containing a large amount of a strong solvent is directly applied from above, distortion of the substrate and printing is likely to occur due to the penetration of the solvent. Also,
Since a coating solution containing a large amount of solvent is applied, sufficient drying is required after coating.However, high temperature and long time drying are impossible because vinyl chloride of the base material easily undergoes thermal deformation. As a result, the solvent remains, which has adverse effects such as a decrease in adhesion and plasticization of the resin. Furthermore, in order to stabilize the fluctuation rate of the magnetic output, it is necessary to stabilize the thickness of the coating film. Is difficult to obtain, and the management of the film thickness is not easy.
【００１３】また、上述したグラビア塗工系の問題点に
加え、以下の問題を有している。顔写真付きＯＰカード
を製造する場合、顔写真等の画像データを入れる場所は
顧客の仕様により、まちまちである。よって、受像層を
形成する方式としては、印刷エリアの指定が容易である
スクリーン印刷法が採用されている。Further, in addition to the above-mentioned problems of the gravure coating system, there are the following problems. When manufacturing an OP card with a photo of a face, the place where image data such as a photo of a face is put varies depending on the specifications of the customer. Therefore, as a method of forming the image receiving layer, a screen printing method in which a print area can be easily specified is adopted.
【００１４】このスクリーン印刷法の欠点は、上述した
膜厚の制御が困難であること以外にも、印刷版上に乗せ
たインキを印圧により印刷版を通過させ押し出す方式で
あるため、版乾きの問題を回避する方法として乾きにく
い高沸点溶剤が使用される。すなわち、十分な乾燥を行
うことが不可能であるカードにおいて、生乾きの印刷を
行うことは、後々カード同士のブロッキング等様々な問
題を引き起こす。また、ホログラムや回折格子に代表さ
れる偽造防止層（ＯＶＤ）をカード全面に設ける場合、
カード保護層上にＯＶＤ箔転写を行ってからプレス加工
（表面を平らにするため）を施した場合、カード基材の
熱収縮により、反射層が周辺の樹脂層（レリーフ形成層
や接着層）と共に流動し、クラック（割れ）が生じる。The drawback of this screen printing method is that, besides the difficulty in controlling the film thickness as described above, the ink placed on the printing plate is passed through the printing plate by the printing pressure and extruded, so that the plate is dried. As a method for avoiding the problem described above, a high-boiling solvent that does not easily dry is used. That is, in a card in which it is impossible to perform a sufficient drying, performing the printing in the dry state causes various problems such as blocking between the cards later. When a forgery prevention layer (OVD) typified by a hologram or diffraction grating is provided on the entire surface of the card,
When the OVD foil is transferred onto the card protective layer and then pressed (to flatten the surface), the heat shrinkage of the card base causes the reflective layer to become the surrounding resin layer (relief forming layer or adhesive layer). Flow along with the cracks.
【００１５】クラックが生じた偽造防止層（ＯＶＤ）
は、白濁・レリーフ形状の破壊を伴い、独特の輝きや回
折効率の低下を起こすため利用価値がなくなる。よっ
て、偽造防止層の形成はプレス加工後に行う必要があ
る。しかしこの場合、上述したような顔写真を形成する
カードにおいては、最表面に受像層を形成する必要があ
るため、受像層形成後のプレス加工ができないという欠
点があった。Anti-counterfeit layer (OVD) with cracks
Has no useful value because it causes unique shine and a reduction in diffraction efficiency, accompanied by destruction of the cloudiness and relief shape. Therefore, it is necessary to form the anti-counterfeit layer after pressing. However, in this case, in a card for forming a face photograph as described above, since an image receiving layer needs to be formed on the outermost surface, there is a disadvantage that press working after forming the image receiving layer cannot be performed.
【００１６】本発明は、上記の点を鑑みてなされたもの
であり、磁気記録媒体上に設ける画像、偽造防止層及び
磁気記録媒体に対して歪み、変形、クラック、破損等の
悪影響が生じることなく、且つ、膜厚の厚み精度が高い
磁気記録媒体が作製できる転写媒体、及びこれを転写さ
せる方法で得られる磁気記録媒体を提供することであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has an adverse effect such as distortion, deformation, crack, breakage, etc. on an image provided on a magnetic recording medium, an anti-counterfeit layer and the magnetic recording medium. It is an object of the present invention to provide a transfer medium which can produce a magnetic recording medium having no thickness and high thickness accuracy, and a magnetic recording medium obtained by a method for transferring the same.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明は保護層を直接グラビア法によって塗工する
のではなく、別の支持体上に塗工した保護層を基材上に
転写する方法をとり、かつ保護層の機能に昇華転写法に
よる受像適性を付与するものある。係る転写媒体（箔）
の構成としての請求項１記載の発明は、融点が１００℃
以上の高分子プラスチックフィルムからなる支持体上
に、少なくとも、該支持体に対して剥離性を有し且つ受
像適性を有する保護層兼受像層、偽造防止層及び接着層
を順次設けてなる転写媒体において、該保護層兼受像層
が重合度６００から２０００の範囲内にある塩化ビニル
樹脂を含有し、かつ融点が９０℃以上の滑剤を樹脂成分
に対して１〜２０重量％含有する組成であることをを特
徴とする転写媒体である。In order to solve the above problems, the present invention does not apply a protective layer directly by a gravure method, but instead applies a protective layer coated on another support to a substrate. In some cases, a transfer method is employed, and the function of the protective layer is given image receiving suitability by a sublimation transfer method. Such transfer media (foil)
The melting point of the invention according to claim 1 is 100 ° C.
A transfer medium comprising a support made of the above polymer plastic film, and at least a protective layer and an image receiving layer having releasability from the support and having image acceptability, an anti-counterfeiting layer and an adhesive layer sequentially provided at least. Wherein the protective layer and the image receiving layer contain a vinyl chloride resin having a degree of polymerization in the range of 600 to 2,000, and a lubricant having a melting point of 90 ° C. or higher, in an amount of 1 to 20% by weight based on the resin component. A transfer medium characterized by the following.
【００１８】また、請求項２に記載の発明は、少なくと
も、保護層兼受像層、偽造防止層及び接着層を有し、前
記支持体から剥離し、被転写体側へ転写可能な層全体の
厚さが該転写媒体中で９．０μｍ以下であることを特徴
とする請求項１に記載の転写媒体である。According to a second aspect of the present invention, there is provided at least a protective layer also serving as an image receiving layer, a forgery prevention layer, and an adhesive layer. 2. The transfer medium according to claim 1, wherein the transfer medium has a thickness of 9.0 μm or less in the transfer medium.
【００１９】また、請求項３に記載の発明は、前記保護
層兼受像層の厚さが、０．８μｍ以上であることを特徴
とする請求項１又は２のいずれかに記載の転写媒体であ
る。According to a third aspect of the present invention, in the transfer medium according to the first aspect, the thickness of the protective layer and the image receiving layer is 0.8 μm or more. is there.
【００２０】更に、磁気記録媒体の構成としての請求項
４に記載の発明は、磁気記録層を備えたカード基材上
に、少なくとも接着層、偽造防止層及び保護層兼受像層
を有し、該保護層兼受像層が重合度６００から２０００
の範囲内にある塩化ビニル樹脂を含有し、かつ融点が９
０℃以上の滑剤を樹脂成分に対して１〜２０重量％含有
する組成であることを特徴とする磁気記録媒体である。Further, the invention according to claim 4 as a constitution of the magnetic recording medium has at least an adhesive layer, a forgery prevention layer and a protective layer / image receiving layer on a card base material provided with a magnetic recording layer, The protective and image-receiving layer has a degree of polymerization of 600 to 2,000.
Containing a vinyl chloride resin having a melting point of 9
A magnetic recording medium having a composition containing a lubricant of 0 ° C. or higher in an amount of 1 to 20% by weight based on a resin component.
【００２１】また、請求項５に記載の発明は、前記カー
ド基材上の非磁性層である接着層、偽造防止層及び保護
層兼受像層を含む層が全体で９．０μｍ以下であること
を特徴とする請求項４に記載の磁気記録媒体である。According to a fifth aspect of the present invention, the non-magnetic layer on the card substrate has a total thickness of 9.0 μm or less including an adhesive layer, a forgery prevention layer, and a protective layer / image receiving layer. The magnetic recording medium according to claim 4, wherein:
【００２２】また、請求項６に記載の発明は、前記磁気
記録層が目視不可能な状態で隠蔽されてなることを特徴
とする請求項４又は５のいずれかに記載の磁気記録媒体
である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the magnetic recording medium according to any one of the fourth and fifth aspects, wherein the magnetic recording layer is concealed in an invisible state. .
【００２３】更に、磁気記録媒体を作製する請求項７に
記載の発明は、磁気記録層を備えたカード基材上に請求
項１〜３のいずれか１項に記載の転写媒体を用いて転写
させることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法であ
る。Further, in the invention according to claim 7 for producing a magnetic recording medium, the magnetic recording medium is transferred onto a card base material provided with a magnetic recording layer using the transfer medium according to any one of claims 1 to 3. A method for manufacturing a magnetic recording medium.
【００２４】[0024]
【作用】本発明によってなる転写媒体を用いることによ
り、カード基材及び印刷層上に直接溶剤を多量に含む塗
液を塗工する必要がなくなるので、基材や印刷の歪みを
防止することができる。また、塗工後の乾燥工程が不要
となり、残留溶剤による密着性低下や樹脂の可塑化等の
悪影響を防ぐことができる。さらに、別途受像層を設け
る必要がなく、保護層兼受像層の塗工がロールの状態で
加工可能になるため、膜厚管理が容易で高いレベルでの
管理が可能となるので、磁気特性の変動を抑制すること
ができる。また偽造防止層の付与・受像層の形成が一度
のプレス加工にて行えるため、工程の簡略化を図ること
ができるだけでなく、装飾性・偽造防止性に優れた磁気
記録媒体を得ることができる。By using the transfer medium according to the present invention, it is not necessary to apply a coating solution containing a large amount of solvent directly on the card base material and the printing layer, so that distortion of the base material and printing can be prevented. it can. Further, a drying step after coating becomes unnecessary, and adverse effects such as a decrease in adhesion due to a residual solvent and plasticization of a resin can be prevented. Further, since there is no need to separately provide an image receiving layer, and the coating of the protective layer and the image receiving layer can be processed in a roll state, the film thickness can be easily controlled and can be controlled at a high level. Fluctuations can be suppressed. In addition, since the provision of the forgery prevention layer and the formation of the image receiving layer can be performed by a single press working, not only the process can be simplified, but also a magnetic recording medium having excellent decorativeness and forgery prevention properties can be obtained. .
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図１（Ａ）は本発明の転写媒体（１）の構成を
示す断面図である。転写媒体（１）は、支持体（２）上
に保護層兼受像層（３）、偽造防止層（４）、接着層
（５）の順に各層が形成されている。図１（Ｂ）は、偽
造防止層（４）が、レリーフ形成層（６）、反射層
（７）で形成されている構成の一例を示す断面図であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1A is a cross-sectional view showing the configuration of the transfer medium (1) of the present invention. The transfer medium (1) has a protective layer / image receiving layer (3), a forgery prevention layer (4), and an adhesive layer (5) formed in this order on a support (2). FIG. 1B is a cross-sectional view showing an example of a configuration in which a forgery prevention layer (4) is formed by a relief forming layer (6) and a reflective layer (7).
【００２６】図２は本発明の転写媒体（１）を被転写基
材（２２）上に転写し、磁気記録媒体（１１）としてカ
ード化した場合の一実施例を示す断面図である。磁気記
録媒体（１１）は、カード基材（１２）として白色コア
材（１３）の両面に透明オーバーシート材（１４）が積
層されている。この透明オーバーシート材（１４）の表
面（図の上側）にＪＩＳ磁気テープ（１５）が埋め込ま
れ、裏面（図の下側）にＩＳＯ磁気テープ（２１）が埋
め込まれている。このＪＩＳ磁気テープ（１５）が埋め
込まれた面側に、隠蔽層（１６）、印刷層（１７）が設
けられ、被転写基材（２２）が形成されている。この被
転写基材（２２）上に、転写媒体（１）上の保護層兼受
像層（３、２０）、偽造防止層（４、１９）、および接
着層（５、１８）が転写されて構成されたのが磁気記録
媒体（１１）である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment in which the transfer medium (1) of the present invention is transferred onto a substrate (22) to be transferred and formed into a card as a magnetic recording medium (11). In the magnetic recording medium (11), a transparent oversheet material (14) is laminated on both sides of a white core material (13) as a card base material (12). A JIS magnetic tape (15) is embedded on the surface (upper side of the figure) of the transparent oversheet material (14), and an ISO magnetic tape (21) is embedded on the back side (lower side of the figure). On the side where the JIS magnetic tape (15) is embedded, a concealing layer (16) and a printing layer (17) are provided, and a transfer-receiving substrate (22) is formed. The protective layer / image receiving layer (3, 20), the forgery prevention layer (4, 19), and the adhesive layer (5, 18) on the transfer medium (1) are transferred onto the transfer substrate (22). This is a magnetic recording medium (11).
【００２７】転写媒体の支持体（２）としては厚みが安
定しており、かつ融点が１００℃以上の耐熱性の高い高
分子プラスチックフィルムを用いる必要があることを見
いだした。融点が１００℃以下であると、プレス時の熱
圧によりカード基材とともに軟化・変形を起こし、伸び
や歪みを生じるため前述した偽造防止層の白濁や回折効
率の低下を起こすため、プレス時の熱圧に変形を起こさ
ない材料であることが必要である。It has been found that it is necessary to use a high heat-resistant polymer plastic film having a stable thickness and a melting point of 100 ° C. or higher as the support (2) for the transfer medium. When the melting point is 100 ° C. or less, softening / deformation occurs together with the card base due to the heat pressure at the time of pressing, and the above-described anti-counterfeit layer becomes clouded and the diffraction efficiency is reduced due to elongation and distortion. The material must not be deformed by heat and pressure.
【００２８】ここで使用可能な材料としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートに代表
されるポリエステルフィルム、ポリフェニルサルファン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレ
ンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、硬質ポリ塩
化ビニルフィルム、軟質ポリ塩化ビニルフィルム、アセ
テートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィル
ム、アラミドフィルム、ポリブチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリエーテ
ルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルイミドフィル
ム、ポリサルフォンフィルム、ポリフタルアミドフィル
ム、ポリアミドイミドフィルム、ポリケトンフィルム、
ポリアリレートフィルム等が一例として挙げられる。上
記フィルムは、無延伸タイプ・一軸延伸タイプ・二軸延
伸タイプのいずれかが必要に応じて選ばれる。Materials usable here include polyester films represented by polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyphenylsulfan films, polypropylene films, low density polyethylene films, high density polyethylene films, rigid polyvinyl chloride films, Flexible polyvinyl chloride film, acetate film, polystyrene film, polycarbonate film, nylon film, polyimide film, aramid film, polybutylene terephthalate film, polyethersulfone film, polyetheretherketone film, polyetherimide film, polysulfone film, poly Phthalamide film, polyamide imide film, polyketone film,
A polyarylate film is an example. As the film, any one of a non-stretching type, a uniaxial stretching type, and a biaxial stretching type is selected as necessary.
【００２９】次に、保護層兼受像層（３）、偽造防止層
（４）、および接着層（５）の組成について説明する。Next, the composition of the protective layer and image receiving layer (3), the forgery prevention layer (4), and the adhesive layer (5) will be described.
【００３０】保護層兼受像層（３）は、支持体（２）と
の密着性が軽度のものであって、転写媒体（１）の加熱
プレス転写後には容易に剥離する材料でなければならな
い。さらに、転写後は保護層としての役割と昇華転写に
よる受像適性も果たさなければならない。さらには、保
護層上へのホログラムの転写および転写後の密着性、あ
るいはエンボス加工時の適性も考慮される必要がある。The protective layer and image receiving layer (3) must be of a material which has a low adhesion to the support (2) and which can be easily peeled off after the transfer press of the transfer medium (1). . Further, after the transfer, it must also fulfill the role of a protective layer and the image receiving suitability by sublimation transfer. Furthermore, it is necessary to consider the transfer of the hologram onto the protective layer and the adhesion after the transfer, or the suitability for embossing.
【００３１】以上のことを全て満たす組成として、発明
者らが検討を重ねた結果、保護層兼受像層（３）の組成
としては、（１）重合度が６００から２０００の範囲内
にある塩化ビニル樹脂であること、（２）融点が９０℃
以上の滑材成分を樹脂成分に対して１〜２０重量％含有
する組成が好ましいことがわかった。（１）は、昇華
（熱移行）性染料による染着が容易であること、サイン
パネル材とのブロッキング（変形）がしずらく強靱な皮
膜であること、劣化がし難いこと、後加工（ホログラム
等の転写性）のし易さ、である。昇華（熱移行）性染料
による染着が容易である材料としては、塩化ビニル酢酸
ビニル共重合樹脂に代表される塩ビ系材料が知られてい
る。しかし、塩化ビニル樹脂に他成分を共重合する理由
としては溶剤への溶解性・柔軟性を付与するためであ
り、取り扱いが容易になる反面、ＪＩＳＸ６３０１（旧
規格）に代表される接着性・粘着性の試験において、４
０℃９０％ＲＨ環境に４８時間、４．９ＫＰａ荷重にて
ブロッキング試験をした場合、カード裏面のサインパネ
ル材（膜厚１０μｍ程度）の段差が密着跡として変形し
てしまう。As a result of repeated investigations by the inventors as a composition satisfying all of the above, the composition of the protective layer and image receiving layer (3) was (1) a chloride having a degree of polymerization in the range of 600 to 2,000. (2) Melting point is 90 ° C
It has been found that a composition containing the above lubricant component in an amount of 1 to 20% by weight based on the resin component is preferable. (1) is that it is easy to dye with a sublimation (heat transfer) dye, that it is a tough film that hardly blocks (deforms) with a sign panel material, that it is hardly deteriorated, and that post-processing ( Transfer of holograms). As a material that can be easily dyed with a sublimation (heat transfer) dye, a PVC material represented by a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin is known. However, the reason why other components are copolymerized with the vinyl chloride resin is to impart solubility and flexibility to a solvent, so that the handling is easy. On the other hand, adhesiveness and tackiness represented by JIS X6301 (old standard) are used. In the sex test, 4
When a blocking test is performed under a load of 4.9 KPa for 48 hours in an environment of 0 ° C. and 90% RH, the step of the sign panel material (about 10 μm in thickness) on the back of the card is deformed as a trace of adhesion.
【００３２】また、塩ビ系の材料を使用する場合、熱や
光による劣化の問題が生じる。この劣化現象はポリ塩化
ビニルが空気（酸素）に接して、熱や光（紫外線）に曝
されると脱塩素を起こし、不安定な共役二重結合のポリ
エン構造を生じて変色し始める。さらには架橋や分子切
断を誘発して分解・劣化を導き、黒変・脆化・発泡等を
起こし、使用に耐えなくなる。この劣化現象は、重合度
が６００未満の不安定な材料で顕著に現れ、構造的に安
定な高分子材料を使用することが望ましい。また、重合
度が２０００を超える場合には各種溶剤への溶解性が乏
しくなり、溶液のゲル化等の問題が発生し、加工性の問
題を引き起こす。熱溶融押し出し法等で無溶剤による薄
膜均一加工が可能である場合には、これに限定されるも
のでは無い。When a PVC-based material is used, there is a problem of deterioration due to heat or light. This degradation phenomenon occurs when polyvinyl chloride comes into contact with air (oxygen) and is exposed to heat or light (ultraviolet light), causing dechlorination, causing an unstable conjugated double bond polyene structure and discoloration. Furthermore, it induces cross-linking and molecular breakage, leading to decomposition / deterioration, causing blackening, embrittlement, foaming, etc., making it unusable. This deterioration phenomenon appears remarkably in an unstable material having a degree of polymerization of less than 600, and it is desirable to use a structurally stable polymer material. On the other hand, when the degree of polymerization exceeds 2,000, the solubility in various solvents becomes poor, and a problem such as gelation of the solution occurs, which causes a problem of workability. The method is not limited to the case where a thin film can be uniformly processed without a solvent by a hot melt extrusion method or the like.
【００３３】後加工のし易さについて説明すると、ホロ
グラムの転写箔はカード基材の最表面にある透明塩化ビ
ニルシート上に転写され易い様に設計されているため、
塩ビ系の材料を使用するのが望ましい。以上の理由から
重合度６００から２０００の範囲内にある塩化ビニル樹
脂を含有するのが好ましいことがわかった。To explain the ease of post-processing, the hologram transfer foil is designed to be easily transferred onto the transparent vinyl chloride sheet on the outermost surface of the card base material.
It is desirable to use a PVC-based material. For the above reasons, it was found that it is preferable to contain a vinyl chloride resin having a polymerization degree in the range of 600 to 2,000.
【００３４】（２）は、カードとして使用される場合、
磁気ヘッドとの擦れが問題になる。一般的に、週に３回
の割合で買い物をしてクレジットカードを使用すること
を考えると、一年当たりで１５０回、有効期限の５年間
では７５０回、磁気ヘッドと擦れることになる。しか
し、クレジットカードの利用時に通す、いわゆるＣＡＴ
端末は、通常人間の手で通すので、カードと磁気ヘッド
の当たり具合が均一でないため、さらにマージンを５倍
程度見込むと、約４０００回程度のヘッドパス耐性が必
要と考えられる。この耐性を満たすため、ステアリン酸
（融点７０℃前後）、ステアリン酸メチル（融点４０℃
前後）、ステアリン酸エチル（融点３０℃前後）、ステ
アリン酸亜鉛（融点１２０℃前後）、ステアリン酸ブチ
ル（融点３０℃前後）、ポリエチレンワックス（融点７
０〜１４０℃前後）、パラフィンワックス（融点−１０
〜７０℃前後）、カルナバワックス（融点８０℃前後）
モンタンワックス（融点７０〜１００℃前後）、マイク
ロクリスタリンワックス（融点６０〜１００℃前後）、
セラックワックス（融点６０〜８０℃前後）、サゾール
ワックス（融点１００℃前後）、キャンデリラワックス
（融点７０℃前後）、ライスワックス（融点８０℃前
後）、木蝋（融点５０℃前後）、蜜榔（融点６０〜７０
℃）、ラノリン（融点４０℃前後）、セレシン（融点５
０〜１００℃前後）、テフロン（登録商標）パウダー
（融点３２０℃前後）等から選択される滑材成分を１〜
２０重量％含有する組成が好ましいことがわかった。滑
材添加量が１重量％未満では、ヘッド擦れの耐性が低す
ぎ、２０重量％を超えて添加すると、滑材成分が表面へ
ブリードしてくるため、カード表面が不均一にマット化
されて曇ったた状態になり、見た目の印象が悪くなって
しまうだけでなく、ホログラムの転写・密着性が悪くな
ってしまう等の加工性悪化を引き起こす。(2) When used as a card,
Friction with the magnetic head becomes a problem. Generally, considering that a credit card is used by shopping three times a week, the magnetic head is rubbed 150 times a year, and 750 times in an expiration date of 5 years. However, the so-called CAT that is used when using a credit card
Since the terminal is usually passed by a human hand, the contact between the card and the magnetic head is not uniform. Therefore, if the margin is further increased by about 5 times, it is considered that a head pass durability of about 4000 times is required. To satisfy this resistance, stearic acid (melting point around 70 ° C), methyl stearate (melting point 40 ° C)
Ethyl stearate (melting point around 30 ° C), zinc stearate (melting point around 120 ° C), butyl stearate (melting point around 30 ° C), polyethylene wax (melting point 7)
0-140 ° C), paraffin wax (melting point -10)
~ 70 ° C), carnauba wax (melting point around 80 ° C)
Montan wax (melting point around 70-100 ° C), microcrystalline wax (melting point around 60-100 ° C),
Shellac wax (melting point around 60-80 ° C), Sasol wax (melting point around 100 ° C), candelilla wax (melting point around 70 ° C), rice wax (melting point around 80 ° C), wood wax (melting point around 50 ° C), honey (Melting point 60-70
° C), lanolin (melting point around 40 ° C), ceresin (melting point 5
0-100 ° C), Teflon (registered trademark) powder (melting point around 320 ° C), etc.
It was found that a composition containing 20% by weight was preferable. If the amount of the lubricant is less than 1% by weight, the resistance to head rubbing is too low. If the amount exceeds 20% by weight, the lubricant component bleeds to the surface, so that the card surface is unevenly matted. It becomes cloudy, which not only deteriorates the visual impression, but also deteriorates the processability such as the transfer and adhesion of the hologram.
【００３５】次に、昇華転写による画像の形成性である
が、染着性の良い塩ビ系樹脂に上記の滑剤を２０重量％
以下の含有率で添加したものを受像層として、画像の形
成性を見たところ、滑剤の種類によって昇華リボンの貼
り付きが発生した。これは、昇華転写リボンにサーマル
ヘッドから熱エネルギーを与え、染料を昇華（溶融）さ
せ移行させるものであるため、受像層の樹脂中に含まれ
る滑剤の影響によって、受像層自体が溶融しやすくな
り、リボンのバインダーとの接着性が増し、融着しやす
くなったものと考えられる。滑剤の添加量を２０重量％
に固定し、滑剤の融点を変えて実験を行ったところ、融
点が９０℃を超える滑剤を使用することにより、昇華リ
ボンとの貼り付きが起きなくなることを見いだした。Next, in order to form an image by sublimation transfer, 20% by weight of the above-mentioned lubricant is added to a PVC resin having good dyeing properties.
When an image-receiving layer was added with the following content, and the image forming properties were observed, sticking of the sublimation ribbon occurred depending on the type of the lubricant. This is to apply thermal energy from a thermal head to the sublimation transfer ribbon to sublimate (melt) and transfer the dye, so that the image receiving layer itself is easily melted by the effect of the lubricant contained in the resin of the image receiving layer. It is considered that the adhesiveness of the ribbon to the binder was increased and the ribbon was easily fused. 20% by weight of lubricant
When the experiment was conducted while changing the melting point of the lubricant, it was found that sticking to the sublimation ribbon did not occur by using a lubricant having a melting point of more than 90 ° C.
【００３６】上記の理由により、耐摩擦性及び昇華転写
の受像適性を両方満足させるには、融点が９０℃以上の
滑材成分を１〜２０重量％含有することが好ましい。For the reasons described above, in order to satisfy both the friction resistance and the image receiving suitability of the sublimation transfer, it is preferable to contain 1 to 20% by weight of a lubricant component having a melting point of 90 ° C. or higher.
【００３７】偽造防止層（４）としては、ホログラムや
回折格子等のＯＶＤ技術や、ある特定の波長域で励起さ
れ発光・燐光する蛍光性物質や畜光性物質を含む層、特
定の赤外線を吸収する化合物を含む層、磁性材料を含む
層、細紋印刷層等、の公知技術が挙げられ、これらを複
数同時に用いても良い。As the anti-counterfeit layer (4), an OVD technique such as a hologram or a diffraction grating, a layer containing a fluorescent substance or a phosphorescent substance which emits and emits phosphorescence when excited in a specific wavelength range, or absorbs a specific infrared ray Well-known techniques such as a layer containing a compound, a layer containing a magnetic material, and a fine print layer, may be used, and a plurality of these may be used at the same time.
【００３８】ＯＶＤ技術としては、立体画像を再生し得
るホログラムや、単純回折格子、微少なエリアに複数種
類の回折格子を配置して画素とし、表現するグレーティ
ングイメージ、ピクセルグラムといった回折格子画像が
代表例として挙げられ、表面に凹凸のレリーフとして記
録されているレリーフ型や、厚み方向に画像が立体的に
記録されている体積型、材質の透過率の変化による光の
振幅を利用して記録されている振幅型のいずれであって
も良い。また、虹彩色のパール顔料やパールチップ、屈
折率の異なる材料を積層した多層膜、上記多層膜を粉砕
し、インキ化したＯＶＩ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａ
ｂｌｅ Ｉｎｋ）等もＯＶＤ技術の一例として挙げるこ
とができる。Typical examples of the OVD technology include a hologram capable of reproducing a three-dimensional image, a simple diffraction grating, and a diffraction grating image such as a grating image or a pixel gram in which a plurality of types of diffraction gratings are arranged in a small area to form pixels. For example, a relief type in which a relief is recorded on the surface as an uneven relief, a volume type in which an image is three-dimensionally recorded in a thickness direction, and recording using a light amplitude due to a change in material transmittance. Any of the amplitude types described above may be used. In addition, an iris-colored pearl pigment or pearl chip, a multilayer film in which materials having different refractive indices are laminated, and an OVI (Optical Varia) obtained by pulverizing the multilayer film to form an ink.
ble Ink) can be cited as an example of the OVD technology.
【００３９】ここで、偽造防止層（４）の一例として、
レリーフ型ＯＶＤを使用した図１（Ｂ）の構成について
説明する。Here, as an example of the forgery prevention layer (4),
The configuration of FIG. 1B using the relief type OVD will be described.
【００４０】レリーフ形成層（６）は保護層兼受像層
（３）とは反対側の面にホログラム等のレリーフ形成面
を有し、レリーフ形成面上にＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｃｕ等
の単体若しくはその化合物・合金等の金属光沢を有する
反射層（７）が形成されている。 なお、このレリーフ
形成面は、レリーフ型ホログラムを構成する微細な凹凸
パターンが形成されたニッケル製のプレス版をレリーフ
形成層上に加熱押圧することにより形成可能である。ま
た、レリーフ形成層はホログラムパターンを層表面（前
述したレリーフ形成面）又は層内に有するものであれば
よく、他に例えば二光束干渉もしくは電子ビーム（Ｅ
Ｂ）による回折格子（グレーティング）により微細凹凸
形状を有するようにしたグレーティングホログラムやリ
ップマンホログラム等が適用可能である。The relief forming layer (6) has a relief forming surface such as a hologram on the surface opposite to the protective layer and image receiving layer (3), and a simple substance such as Al, Sn, Cr, Cu or the like is formed on the relief forming surface. Alternatively, a reflective layer (7) having a metallic luster such as a compound or alloy thereof is formed. The relief forming surface can be formed by heating and pressing a nickel press plate on which a fine uneven pattern constituting the relief hologram is formed on the relief forming layer. The relief forming layer may have a hologram pattern on the layer surface (the above-described relief forming surface) or in the layer. In addition, for example, two-beam interference or electron beam (E
A grating hologram, a Lippmann hologram, or the like having a fine uneven shape by a diffraction grating (grating) according to B) can be applied.
【００４１】また、反射層（７）は、レリーフ形成層
（屈折率ｎ＝１．３〜１．７）よりも屈折率の高い（例
えば［表１］に示す無機材料）透明材料を用いた場合、
透明型ＯＶＤとなる。さらにこの透明材料を用いる場
合、反射層（７）は、複数の層を重ね合わせて形成して
もよく、異なる屈折率の層の組み合わせ、高屈折率の層
と低屈折率の層とを交互に積層した多層膜としてもよ
い。上記の多層膜の場合には、屈折率差のみで規定され
るものではなく、上述した金属光沢を有する材料を極薄
く形成（例えばハーフミラー）したものを複合しても、
光学的な干渉作用を得られるため、使用可能である。For the reflection layer (7), a transparent material (for example, an inorganic material shown in [Table 1]) having a higher refractive index than the relief forming layer (refractive index n = 1.3 to 1.7) was used. If
It becomes a transparent type OVD. Further, when this transparent material is used, the reflective layer (7) may be formed by laminating a plurality of layers, and a combination of layers having different refractive indices, and a layer having a high refractive index and a layer having a low refractive index are alternately formed. May be formed as a multilayer film. In the case of the above-mentioned multilayer film, it is not limited only by the refractive index difference. Even if the material having the above-mentioned metallic luster formed extremely thin (for example, a half mirror) is compounded,
It can be used because an optical interference effect can be obtained.
【００４２】[0042]
【表１】[Table 1]
【００４３】また、このような反射層を形成する方法と
しては、真空蒸着法の他にスパッタリング法、イオンプ
レーティング法等の成膜手段が適用可能であり、膜厚と
しては１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲にあることが好ま
しい。また、反射層（７）としては、ＴｉＯ2やＦｅ2
Ｏ3等の高屈折微粉末を樹脂中に分散したものでも、ゾ
ルゲル反応を利用したものでも良い。この場合には一般
的なコーティング法で塗膜形成できるため、上記膜厚に
限定されるものでは無い。As a method for forming such a reflective layer, a film forming means such as a sputtering method or an ion plating method can be applied in addition to the vacuum evaporation method, and the film thickness ranges from 10 nm to 1000 nm. Is preferred. Further, as the reflection layer (7), TiO2 or Fe2
A material obtained by dispersing a high refraction fine powder such as O3 in a resin or a material utilizing a sol-gel reaction may be used. In this case, since a coating film can be formed by a general coating method, the film thickness is not limited to the above-described film thickness.
【００４４】ここで、レリーフ形成層（６）は、エンボ
ス成形性が良好で、プレスムラが生じ難く、明るい再生
像が得られ、保護層兼受像層（３）及び透過性薄膜層と
の接着性が良好である樹脂がよく、ポリカーボネート樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの熱可
塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエス
テル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレ
ート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メ
タ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレートな
どの熱硬化性樹脂あるいはこれらの混合物、さらにはラ
ジカル重合性不飽和基を有する熱成形性材料などが使用
可能であり、また、上記以外のものでも、ホログラム画
像を形成可能な安定性を有する材料であれば使用可能で
ある。Here, the relief forming layer (6) has good embossing properties, hardly causes press unevenness, provides a bright reproduced image, and has an adhesive property with the protective layer / image receiving layer (3) and the transparent thin film layer. Resins such as polycarbonate resin, polystyrene resin, and polyvinyl chloride resin, unsaturated polyester resin, melamine resin, epoxy resin, urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and epoxy (meta). ) Thermosetting resins such as acrylate, polyol (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, and triazine (meth) acrylate or mixtures thereof, and thermoformable materials having radically polymerizable unsaturated groups can be used. Yes, other than the above, it is safe to form a hologram image. It can be used as long as the material has a sex.
【００４５】接着層（５）の組成としては、平均分子量
５万以下のアクリル系樹脂を５０重量％以上含む組成と
して用いることが望ましい。アクリル系樹脂としては、
ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエチ
ルアクリレート等のアクリル酸及びそのエステル系樹
脂、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、
ポリエチルメタクリレート等のメタクリル酸及びそのエ
ステル系樹脂、あるいはこれらにエチレン、プロピレ
ン、ブタジエン、スチレン等を共重合した樹脂等が挙げ
られる。アクリル系樹脂が好ましい理由は、その下層と
して設けられる印刷層（１７）が主に紫外線硬化型オフ
セットインキから構成されているためである。紫外線硬
化型オフセットインキは、一般にアクリル酸系樹脂のモ
ノマーやプレポリマーと紫外線照射によってラジカルを
発生する光開始剤、および色材から構成される。したが
って、樹脂の重合過程が樹脂製造時と塗工乾燥時に行わ
れるという差はあるが、その成分は比較的似通ったもの
であり、密着性は比較的良好であるからである。しか
し、単にアクリル系樹脂であれば密着するわけではな
い。As the composition of the adhesive layer (5), it is desirable to use a composition containing 50% by weight or more of an acrylic resin having an average molecular weight of 50,000 or less. As acrylic resin,
Acrylic acid such as polyacrylate, polymethyl acrylate, polyethyl acrylate and its ester-based resin, polymethacrylate, polymethylmethacrylate,
Examples include methacrylic acid such as polyethyl methacrylate and its ester-based resins, and resins obtained by copolymerizing these with ethylene, propylene, butadiene, styrene and the like. The reason that the acrylic resin is preferable is that the printing layer (17) provided as a lower layer is mainly composed of an ultraviolet curable offset ink. An ultraviolet curable offset ink is generally composed of a monomer or prepolymer of an acrylic resin, a photoinitiator that generates radicals upon irradiation with ultraviolet light, and a coloring material. Therefore, although there is a difference that the polymerization process of the resin is performed at the time of resin production and at the time of coating and drying, the components are relatively similar and the adhesion is relatively good. However, if it is merely an acrylic resin, it does not necessarily adhere.
【００４６】一般的に、紫外線硬化型樹脂の硬化過程に
おいては、雰囲気中の酸素が重合反応を阻害して、表面
のごく近傍１〜１０ｎｍ程度の深さまでは硬化反応が完
全には進行しないといわれている。この酸素阻害を防止
するために、紫外線ランプ付近に窒素ガスを充填する方
法も実際に採られているが、一般の印刷機ではそのよう
な機能は付いていないことが多い。したがって、ほとん
どの紫外線硬化型オフセットインキを使用した印刷物の
表面は未反応の層が存在している。したがって、この未
反応層の上に転写箔側の接着層（５）を熱で密着させよ
うとしても、見かけ上は密着したように見えても、未反
応層の強度が弱いため、強い力をかけると未反応層が破
壊されて剥がれてしまう。そのため、熱で密着させる際
には、この未反応層を超えて、下層の硬化層まで接着剤
が浸透し、十分な密着をとることが必要である。In general, in the curing process of an ultraviolet curable resin, oxygen in the atmosphere inhibits the polymerization reaction, and if the curing reaction does not proceed completely at a depth of about 1 to 10 nm very near the surface. It is said. In order to prevent this oxygen inhibition, a method of filling the vicinity of an ultraviolet lamp with nitrogen gas has been actually adopted, but a general printing machine often does not have such a function. Therefore, there is an unreacted layer on the surface of the printed material using most of the ultraviolet curable offset ink. Therefore, even if an attempt is made to bring the adhesive layer (5) on the transfer foil side into close contact with the unreacted layer by heat, even though it appears to be in close contact, the strength of the unreacted layer is weak, so that a strong force is applied. When applied, the unreacted layer is destroyed and peels off. Therefore, when the adhesive is applied by heat, it is necessary to allow the adhesive to penetrate beyond the unreacted layer to the cured layer below, so that sufficient adhesion is obtained.
【００４７】そこで、本発明においては、アクリル系樹
脂のうち、平均分子量が５万以下の樹脂を使用すること
により、加熱時の粘度ができるだけ低い状態で樹脂を浸
透させることが可能である。したがって、接着層（５）
と印刷層（１７）の密着強度が十分な磁気記録媒体（１
１）を得ることが可能となる。しかし、印刷層を必要と
しないカードや、印刷層が別の層にある場合にはこれに
限定される物ではない。Therefore, in the present invention, by using a resin having an average molecular weight of 50,000 or less among the acrylic resins, the resin can be penetrated in a state where the viscosity upon heating is as low as possible. Therefore, the adhesive layer (5)
The magnetic recording medium (1
1) can be obtained. However, the present invention is not limited to a card that does not require a printing layer or a case where the printing layer is provided in another layer.
【００４８】続いて、転写層の厚みについて説明する。Next, the thickness of the transfer layer will be described.
【００４９】ＪＩＳ磁気テープ（１５）上の厚みを制限
する要因は、主にヘッドパス耐性と磁気出力である。発
明者らの実験によれば、ヘッドパス耐性は、保護層兼受
像層（２０）の組成が同じ場合には、厚いほど向上す
る。逆に、磁気出力はＪＩＳ磁気テープ（１５）上の非
磁性層の厚みが厚いほど低下する。そこで、市販されて
いる磁気テープのうち高出力のテープを使用して、非磁
性層（隠蔽層、印刷層、接着層、偽造防止層、保護層兼
受像層）の合計厚みを変化させて実験を行ったところ、
非磁性層の合計厚みが９μｍ以下で磁気情報の読み取り
テストが合格となった。一方、一般的に、隠蔽層（１
６）の厚みは２〜３μｍ、印刷層１７の厚みは２〜３μ
ｍであるから、各平均値は２．５μｍ、合計で５μｍと
見積もることができる。したがって、転写層の合計厚み
の上限は４μｍ以下が適当であるという結果が得られ
た。The factors that limit the thickness on the JIS magnetic tape (15) are mainly the head path resistance and the magnetic output. According to the experiments by the inventors, the head pass resistance is improved as the thickness of the protective layer / image receiving layer (20) is the same when the composition is the same. Conversely, the magnetic output decreases as the thickness of the nonmagnetic layer on the JIS magnetic tape (15) increases. Therefore, using a high-output tape among commercially available magnetic tapes, changing the total thickness of the non-magnetic layer (concealing layer, printing layer, adhesive layer, anti-counterfeiting layer, protective layer and image receiving layer), and experimenting Went to
The magnetic information reading test passed when the total thickness of the nonmagnetic layer was 9 μm or less. On the other hand, generally, the hiding layer (1
6) has a thickness of 2 to 3 μm, and the print layer 17 has a thickness of 2 to 3 μm.
m, each average value can be estimated to be 2.5 μm, for a total of 5 μm. Therefore, the result that the upper limit of the total thickness of the transfer layer is appropriately 4 μm or less was obtained.
【００５０】しかし、本発明においては偽造防止層の一
部（反射層）をＡｌやＳｎ等の金属や無機化合物を蒸着
等の薄膜形成手段により成膜することもできるため、隠
蔽層を兼ねることも可能である。その場合には、実質的
に隠蔽層の厚みはほとんど０であるので、この場合は転
写層の合計厚みを９μｍ以下に設定すればよい。この場
合には、印刷が必要であれば転写層内部（例えば保護層
兼受像層と偽造防止層の層間）に印刷層を入れても良
い。また、同時に行った実験で、接着層（１８）の厚み
を変化させると、０．１μｍ以上の厚みがあれば十分な
密着性が得られることがわかった。さらに、保護層兼受
像層（１９）の厚みを変化させたところ、０．４μｍ未
満でヘッドパス耐性が５０００回もたず、不合格という
結果が得られ、保護層兼受像層（１９）の厚みが０．４
μｍ以上必要であることが示された。However, in the present invention, a part (reflection layer) of the anti-counterfeit layer can be formed by a thin film forming means such as vapor deposition of a metal such as Al or Sn or an inorganic compound. Is also possible. In that case, the thickness of the concealing layer is substantially zero, and in this case, the total thickness of the transfer layer may be set to 9 μm or less. In this case, if printing is necessary, a printing layer may be provided inside the transfer layer (for example, between the protective layer / image receiving layer and the forgery prevention layer). In addition, an experiment conducted at the same time revealed that when the thickness of the adhesive layer (18) was changed, sufficient adhesiveness could be obtained if the thickness was 0.1 μm or more. Further, when the thickness of the protective layer / image receiving layer (19) was changed, the result was rejected because the head pass resistance was less than 0.4 μm and the head pass resistance did not reach 5000 times, and the thickness of the protective layer / image receiving layer (19) was reduced. Is 0.4
It was shown that a thickness of at least μm was required.
【００５１】しかし、ここで昇華転写の受像適性をみた
ところ、それぞれ必要な最低厚み、すなわち接着層（１
８）が０．１μｍ、保護層兼受像層２０が０．４μｍの
組み合わせでは昇華転写リボンの貼り付きや反射層のヤ
ケ（白化）が一部発生した。これは偽造防止層（１９）
を形成する反射層の熱伝導性が悪いため、蓄熱効果によ
り貼り付きを起こしたためと、反射層周辺の樹脂層がサ
ーマルヘッドからの熱エネルギーにより、軟化・変形を
起こし、ヤケを起こしたためである。よって、ある程度
の距離をとることが必要となり、さらに実験を重ねた結
果、保護層兼受像層（２０）の厚みは少なくとも０．８
μｍ以上が必要であることが示された。However, when the image receiving suitability of the sublimation transfer was examined here, the minimum thickness required, that is, the adhesive layer (1
When 8) was 0.1 μm and the protective / image-receiving layer 20 was 0.4 μm, sticking of the sublimation transfer ribbon and burning (whitening) of the reflection layer were partially generated. This is the anti-counterfeit layer (19)
This is because the heat conductivity of the reflective layer forming the reflective layer is poor, causing sticking due to the heat storage effect, and the resin layer around the reflective layer being softened / deformed by heat energy from the thermal head, causing burns. . Therefore, it is necessary to keep a certain distance, and as a result of further experiments, the thickness of the protective layer / image receiving layer (20) is at least 0.8.
It was shown that μm or more was required.
【００５２】[0052]
【実施例】以下に、実施例を示す。なお、説明で記載し
ている表２〜表５は、「発明の効果」の前に纏めて示
す。Embodiments are described below. Tables 2 to 5 described in the description are collectively shown before “Effects of the Invention”.
【００５３】［表２］に保護層兼受像層（３）（後述の
比較例２の場合は保護層兼受像層（２０））に使用する
樹脂組成、［表３］に保護層兼受像層（３）および（２
０）に使用する滑剤組成一覧を示した。なお、［表２］
の溶剤に関しては記述していないが、テトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）を使用し（組成番号（１）〜（３）は溶液
であるため、除く）、固形分は１０％以上に調製されて
いる。Table 2 shows the resin composition used for the protective layer and image receiving layer (3) (in the case of Comparative Example 2 described later, the protective layer and image receiving layer (20)), and Table 3 shows the protective layer and image receiving layer. (3) and (2)
A list of lubricant compositions used in 0) is shown. [Table 2]
Although the solvent is not described, tetrahydrofuran (THF) is used (excluding composition numbers (1) to (3), which are solutions), and the solid content is adjusted to 10% or more.
【００５４】［表４］には、保護層兼受像層（３）の樹
脂組成品の溶解性・耐光性・耐熱性・耐変形性について
プレ評価した結果を記す。Table 4 shows the results of pre-evaluation on the solubility, light resistance, heat resistance and deformation resistance of the resin composition of the protective layer and image receiving layer (3).
【００５５】ここでの評価法は、溶解性については文字
通り有機溶剤（ＴＨＦ）に塗工可能である１０％以上の
濃度にて溶解性（羽根攪拌にて１時間混ぜた後、２４時
間放置し状態観察）の確認を行い、溶けきれずにゲル化
したものを不可とした。溶解性以外の項目は、上記作成
した溶液を用い、ガラス板上に膜厚約５μｍにて、ワイ
ヤーバーを用いて形成し、カーボンアーク光灯にて５０
０時間、８０℃オーブン中に３０日間放置し、それぞれ
変退色のあったものを不可とした。耐変形性は、上記作
成した樹脂層上に、裏面にサインパネル材が転写された
カードを重ね、４０℃９０％ＲＨ環境に４８時間、４．
９ＫＰａ荷重にて試験を行い、密着跡の付いた物を不可
とした。結果として、重合度２０００を超えるものは溶
液のゲル化により取り扱いが難しく、重合度６００未満
のものは耐光性・耐熱性において安定性に欠けるため使
用不可である。また、共重合物は皮膜が柔軟となってし
まうため、変形を起こしやすく使用不可である。よっ
て、重合度６００から２０００の範囲内にある塩化ビニ
ル樹脂を使用することが良いと示された。In this evaluation method, the solubility was determined to be solubilities at a concentration of 10% or more that can be literally applied to an organic solvent (THF). (Observation of state) was confirmed, and those that did not completely melt and were gelled were rejected. For items other than solubility, the solution prepared above was used to form a film having a thickness of about 5 μm on a glass plate using a wire bar, and a carbon arc light lamp was used.
It was left in an oven at 80 ° C. for 30 hours for 0 hour, and those having discoloration and discoloration were judged to be unacceptable. Deformation resistance was measured by superimposing a card on which a sign panel material was transferred on the back surface on the resin layer prepared above, in a 40 ° C. 90% RH environment for 48 hours.
The test was carried out under a load of 9 KPa, and those having a trace of adhesion were determined to be unacceptable. As a result, those having a degree of polymerization of more than 2000 are difficult to handle due to gelation of the solution, and those having a degree of polymerization of less than 600 cannot be used because they lack stability in light resistance and heat resistance. In addition, the copolymer is liable to be deformed because the film becomes flexible, and cannot be used. Therefore, it was shown that it is preferable to use a vinyl chloride resin having a polymerization degree in the range of 600 to 2,000.
【００５６】＜実施例１＞ ・被転写基材の作成 ０．５６ｍｍ厚の白色塩化ビニルコア材（１３）の両面
に０．１ｍｍ厚の透明塩化ビニルシート材（１４）を重
ねて、カード裏面となる側に保磁力２３．７ｋＡ／ｍの
ＩＳＯ磁気テープ（２１）を仮止めし、カード表面とな
る側に保磁力５１．４ｋＡ／ｍ、残留磁束１７ｎＷｂ／
ｃｍのＪＩＳ磁気テープ（１５）を仮止めし、全体を温
度１５０℃、圧力２ＭＰａ、時間３０分の条件にて加熱
加圧プレスを行い、カード基材（１２）を得た。続い
て、隠蔽層（１６）として、市販のアルミペーストスク
リーンインキをスクリーン印刷法にて、３μｍ厚で全面
に設けた。続いて、印刷層（１７）として、市販の紫外
線硬化型オフセットインキのプロセス４色である黄、
紅、藍、墨にて絵柄を印刷し、紫外線ランプを照射して
オフセットインキを硬化させ、被転写基材（２２）を得
た。この状態で、ＪＩＳ磁気テープ１５上の非磁性層の
厚みは約５μｍであった。<Example 1> Preparation of a substrate to be transferred A transparent vinyl chloride sheet material (14) having a thickness of 0.1 mm was placed on both sides of a white vinyl chloride core material (13) having a thickness of 0.56 mm, and a back surface of the card was formed. Tentatively fixed an ISO magnetic tape (21) having a coercive force of 23.7 kA / m, and a coercive force of 51.4 kA / m and a residual magnetic flux of 17 nWb /
cm JIS magnetic tape (15) was temporarily fixed, and the whole was subjected to heating and pressing under the conditions of a temperature of 150 ° C., a pressure of 2 MPa, and a time of 30 minutes to obtain a card base material (12). Subsequently, a commercially available aluminum paste screen ink having a thickness of 3 μm was provided on the entire surface by a screen printing method as the concealing layer (16). Subsequently, as a printing layer (17), yellow, which is a process four colors of a commercially available ultraviolet curable offset ink,
A pattern was printed with red, indigo, and black ink, and the offset ink was cured by irradiating an ultraviolet lamp to obtain a transfer-receiving substrate (22). In this state, the thickness of the nonmagnetic layer on the JIS magnetic tape 15 was about 5 μm.
【００５７】・転写媒体の作成 支持体（２）として表面未処理の２５μｍ厚ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを使用し、この上に、樹脂組
成を示す［表２］中の樹脂番号１３：１０００Ｚ（新第
一塩ビ（株）製）及び滑剤を示す［表３］中の滑剤組成
番号〜を組み合わせて厚み１．０μｍで保護層兼受
像層（３）をグラビア法にて設けて乾燥させ、以下に示
す組成の偽造防止層（４）（レリーフ形成層（６）、反
射層（７））及び接着層（５）を塗工後の乾燥厚みが
１．０μｍ及び０．５μｍになるようにでグラビア法に
て重ねて設け、転写媒体（１）を得た。Preparation of Transfer Medium A 25 μm-thick polyethylene terephthalate film having an untreated surface was used as the support (2), and a resin number 13: 1000Z (Shin Daiichi Co., Ltd.) in Table 2 showing the resin composition was placed thereon. A combination of the lubricant composition Nos. 1 to 3 in Table 3 showing the lubricant and the lubricant is provided, and a protective layer / image receiving layer (3) having a thickness of 1.0 μm is provided by a gravure method and dried. The anti-counterfeit layer (4) (relief forming layer (6), reflective layer (7)) and adhesive layer (5) are coated by a gravure method so that the dry thickness after coating is 1.0 μm and 0.5 μm. The transfer medium (1) was obtained.
【００５８】 ＜レリーフ形成層塗料組成＞ アクリルポリオール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部 （大日本インキ化学工業（株）製 アクリディックＡ８１７） ヘキサメチレン・ジ・イソシアネート・・・・・・・・・・・・ ４重量部 （旭化成工業（株）製 デュラネートＤ２４Ａ１００） 酢酸ブチル／トルエン（１／１）・・・・・・・・・・・・・・７６重量部<Coating composition of relief forming layer> Acrylic polyol 20 parts by weight (Acrydic A817 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) Methylene diisocyanate 4 parts by weight (Duranate D24A100 manufactured by Asahi Kasei Corporation) Butyl acetate / toluene (1/1) ... 76 parts by weight
【００５９】また、レリーフ形成面は、このような組成
物に対し、前述したプレス版の版面温度を１６０℃とし
て形成した。ここで設けた反射層（７）は、レリーフ形
成層の情報を反射し、かつ下層の印刷情報を透過するた
めの透明材料であって、ここでは厚さ５０ｎｍのＺｎＳ
を真空蒸着法により形成した。The relief forming surface was formed with the above composition at a plate surface temperature of 160 ° C. of the above-described press plate. The reflecting layer (7) provided here is a transparent material for reflecting the information of the relief forming layer and transmitting the printing information of the lower layer.
Was formed by a vacuum evaporation method.
【００６０】 ＜接着層塗料組成＞ アクリル樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２重量部 （三菱レイヨン（株）製 ＢＲ−８７） 塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂・・・・・・・・・・・・・・１０重量部 （日信化学（株）製 ソルバインＭ） メチルエチルケトン／トルエン（１／１）・・・・・・・・・・７８重量部<Coating composition of adhesive layer> Acrylic resin 12 parts by weight (BR-87 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) Vinyl chloride Vinyl acetate copolymer resin 10 parts by weight (Solvain M, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.) Methyl ethyl ketone / toluene (1/1) ...・ 78 parts by weight
【００６１】・カード化 以上のようにして得た転写媒体（１）の接着剤面を被転
写材（２２）と重ね合わせ、温度９５℃、圧力３ＭＰ
ａ、時間１５分の条件にて加熱加圧プレスを行い、支持
体（２）を剥離した後、磁気記録媒体（１１）を得た。Carding The adhesive surface of the transfer medium (1) obtained as described above is superimposed on the material to be transferred (22), and the temperature is 95 ° C. and the pressure is 3MP.
a) A heating and pressing was performed under the conditions of a time of 15 minutes, and after the support (2) was peeled off, a magnetic recording medium (11) was obtained.
【００６２】＜比較例１＞ ・被転写基材の作成 実施例１と同様に作成した。 ・転写媒体の作成 実施例１と同様に、支持体（２）として表面未処理の２
５μｍ厚ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用
し、この上に、樹脂組成を示す［表２］中の樹脂番号１
３：１０００Ｚ（新第一塩（株）製）、及び滑剤を示す
［表３］中の滑剤組成番号ＳＺ２０００（境化学工業
（株）製）を用いて、厚み０．３、０．４、０．８、
２．５、３、４μｍで保護層兼受像層（３）をグラビア
法にて設けて乾燥させ、偽造防止層（４）及び接着層
（５）は実施例１と同じ厚みでグラビア法にて重ねて設
けて乾燥させて、転写媒体を得た。 ・カード化 実施例１と同様にカード化した。<Comparative Example 1> Preparation of Transferred Substrate The same as in Example 1. Preparation of Transfer Medium As in Example 1, as the support (2), a surface-untreated 2 was used.
A polyethylene terephthalate film having a thickness of 5 μm was used. On top of this, resin No. 1 in [Table 2] showing the resin composition was used.
3: Using 1000Z (manufactured by Shin-Daiichi Salt Co., Ltd.) and lubricant composition number SZ2000 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) in Table 3 showing lubricants, the thickness was 0.3, 0.4, 0.8,
A protective layer / image receiving layer (3) having a thickness of 2.5, 3, and 4 μm was provided by a gravure method and dried, and the forgery prevention layer (4) and the adhesive layer (5) were formed by the gravure method with the same thickness as in Example 1. The transfer medium was obtained by overlapping and drying. -Carding A card was formed in the same manner as in Example 1.
【００６３】＜比較例２＞ ・被転写媒体の作成 実施例１と同様に作成した。 ・転写媒体の作成 実施例１と同様に作成した。 ・カード化 比較例２では、まず保護層兼受像層（２０）および接着
層（１８）を被転写基材（２２）に直接ロールコータに
て塗工した。まず、被転写基材（２２）上に実施例１組
成の接着層インキを約０．５μｍ厚設定で設け、４０
℃、３０分間乾燥させ、続いて樹脂組成を示す［表２］
中の樹脂番号１３：１０００Ｚ（新第一塩ビ（株）
製）、及び滑剤を示す［表３］中の滑剤組成番号ＳＺ
２０００（境化学工業（株）製）を用いて、約１．０μ
ｍ厚設定で設け、同様に乾燥させた。膜厚を測定してみ
ると、最も薄い部分で両層の合計が１．０μｍ、最も厚
い部分で２．５μｍであり、膜厚安定性が低かった。<Comparative Example 2> Preparation of Transfer Medium A transfer medium was prepared in the same manner as in Example 1. Preparation of Transfer Medium The transfer medium was prepared in the same manner as in Example 1. -Carding In Comparative Example 2, first, the protective layer / image receiving layer (20) and the adhesive layer (18) were directly applied to the transfer-receiving substrate (22) by a roll coater. First, the adhesive layer ink of the composition of Example 1 was provided on the transfer-receiving substrate (22) at a thickness of about 0.5 μm,
At 30 ° C. for 30 minutes, followed by the resin composition [Table 2]
Resin number 13: 1000Z (Shin Daiichi PVC Co., Ltd.)
) And lubricant composition number SZ in [Table 3] indicating lubricants.
2000 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
It was provided with a thickness of m and dried similarly. When the film thickness was measured, the total of both layers was 1.0 μm at the thinnest portion and 2.5 μm at the thickest portion, and the film thickness stability was low.
【００６４】次に、上記作成したカード上に、実施例
１、比較例１にて作成した転写媒体を、ロール転写機
（シリコンゴムローラー、加熱温度１６０℃）にて転写
した後、支持体を剥離し実施例１と同じ条件にてプレス
加工を行い、磁気記録媒体を得た。Next, the transfer medium prepared in Example 1 and Comparative Example 1 was transferred onto the card prepared above using a roll transfer machine (silicon rubber roller, heating temperature 160 ° C.). Peeling was performed and pressing was performed under the same conditions as in Example 1 to obtain a magnetic recording medium.
【００６５】＜評価方法＞それぞれ作成した転写媒体
を、次のように評価した。ヘッドパス耐性は、ＬＴＳ１
０５ヘッドパス評価機（フォルマントエンジニアリング
社製）を使用し、５０００回の往復試験を行い、表面を
目視観察した。この際、ＪＩＳ磁気テープ（１５）が露
出しているものを不合格とした。<Evaluation Method> Each of the prepared transfer media was evaluated as follows. The head path resistance is LTS1
Using a 05 head pass evaluation machine (manufactured by Formant Engineering Co., Ltd.), 5000 reciprocating tests were performed, and the surface was visually observed. At this time, those having the exposed JIS magnetic tape (15) were rejected.
【００６６】磁気読み取りは、ＪＳＣ１１２ジッタ出力
分析装置（フォルマントエンジニアリング社製）を用い
て、２１０ＢＰＩ、６０ｍＡの書き込み電流で磁気デー
タを書き込み、これをアンプゲイン１００倍にて読みと
った際に、平均出力が６Ｖ未満であったものを不合格と
した。For magnetic reading, magnetic data was written using a JSC112 jitter output analyzer (manufactured by Formant Engineering) with a write current of 210 BPI and 60 mA, and when this was read at an amplifier gain of 100, the average output was reduced. Those with less than 6 V were rejected.
【００６７】昇華転写による受像適性評価は、市販の昇
華転写型カードプリンタ（凸版印刷社製ＣＰ１０００）
を用いて、サーマルヘッド電圧１０Ｖにて画像を形成
し、昇華転写リボンの貼り付きがあったものを不合格と
した。ＯＶＤ画像の外観評価は、プレス加工後若しくは
受像適性評価後のＯＶＤ画像の外観検査を目視にて行
い、ＯＶＤ画像の曇りや白化、クラック等外観上に変化
があったものを不可とした。Evaluation of image receiving suitability by sublimation transfer was performed by using a commercially available sublimation transfer card printer (CP1000 manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.).
Was used to form an image at a thermal head voltage of 10 V, and a sheet with a sublimation transfer ribbon stuck was rejected. The appearance of the OVD image was evaluated by visually inspecting the appearance of the OVD image after the press working or after the evaluation of the image receiving suitability, and those having a change in the appearance such as clouding, whitening, and cracks of the OVD image were regarded as unacceptable.
【００６８】＜評価結果＞評価結果を［表５］に示す。<Evaluation Results> The evaluation results are shown in [Table 5].
【００６９】実施例１に関しては、保護層兼受像層
（３、２０）の組成が、融点９０℃を超えた場合に良好
な受像適性が得られるという結果が得られた。比較例１
では、保護層兼受像層（２０）の厚みが０．４μｍ未満
であるとヘッドパス耐性が低下すること、０．８μｍ未
満であると受像適性の低下やＯＶＤ画像の外観不良がお
こること、および転写層の合計厚みが４μｍを超えると
磁気読み取りが不良となることが示された。比較例２で
は、従来通りの塗工方式により磁気記録媒体１１を作成
したが、大量の溶剤を含む塗液を二度塗工かつ乾燥させ
ることや膜厚管理が困難なことから、磁気読み取りに関
してはバラツキが大きく、安定しなかったことと、表面
を平らにするためプレス加工をすると、ＯＶＤ画像のク
ラック発生により外観不良が起こることが示された。上
に述べた不良部分以外の組み合わせでは、いずれも評価
結果は合格で、目標とする転写媒体および磁気記録媒体
が得られたことを示された。With respect to Example 1, it was found that when the composition of the protective layer and the image receiving layer (3, 20) exceeded the melting point of 90 ° C., good image receiving suitability was obtained. Comparative Example 1
When the thickness of the protective layer and image receiving layer (20) is less than 0.4 μm, the head pass resistance is reduced, and when the thickness is less than 0.8 μm, the image receiving aptitude is reduced and the appearance of the OVD image is poor. It was shown that when the total thickness of the layers exceeded 4 μm, the magnetic reading became poor. In Comparative Example 2, the magnetic recording medium 11 was prepared by a conventional coating method. However, it was difficult to apply and dry a coating liquid containing a large amount of solvent twice and to control the film thickness. It was shown that there was a large variation and was not stable, and that when press working was performed to flatten the surface, cracks in the OVD image resulted in poor appearance. All of the combinations other than the above-described defective portions passed the evaluation results, indicating that the target transfer medium and magnetic recording medium were obtained.
【００７０】[0070]
【表２】[Table 2]
【００７１】[0071]
【表３】[Table 3]
【００７２】[0072]
【表４】[Table 4]
【００７３】[0073]
【表５】[Table 5]
【００７４】[0074]
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明によってな
る転写媒体を用いることにより、カード基材上に直接溶
剤を多量に含む塗液を塗工する必要がなくなるので、基
材や印刷の歪みを防止することができる。また、塗工後
の乾燥工程が不要となり、残留溶剤による密着性低下や
樹脂の可塑化等の悪影響を防ぐことができる。As described above in detail, the use of the transfer medium according to the present invention makes it unnecessary to apply a coating solution containing a large amount of a solvent directly on a card base material, thereby distorting the base material and printing. Can be prevented. Further, a drying step after coating becomes unnecessary, and adverse effects such as a decrease in adhesion due to a residual solvent and plasticization of a resin can be prevented.
【００７５】さらには、膜厚管理が容易で高いレベルで
の管理が可能となるので、磁気特性の変動を抑制するこ
とができる上、転写後の安定したヘッドパス耐性及び昇
華転写による受像適性を得ることができ、優れた装飾性
・偽造防止効果を得ることができる。Furthermore, since the film thickness can be easily controlled and can be controlled at a high level, fluctuations in magnetic characteristics can be suppressed, and stable head path resistance after transfer and image receiving suitability by sublimation transfer can be obtained. And an excellent decorativeness / counterfeit prevention effect can be obtained.
【図１】本発明の転写媒体（箔）の一例を示し、（Ａ）
は偽造防止層が１層、（Ｂ）は偽造防止層が２層で作製
された例の構成断面図である。FIG. 1 shows an example of a transfer medium (foil) of the present invention, and (A)
FIG. 3B is a cross-sectional view of an example in which one forgery prevention layer is formed, and FIG.
【図２】本発明の転写媒体を用い、これを転写して得ら
れる磁気記録媒体の一実施例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a magnetic recording medium obtained by transferring the transfer medium of the present invention.
１ 転写媒体 ２ 支持体 ３ 保護層兼受像層 ４ 偽造防止層 ５ 接着層 １１ 磁気記録媒体 １２ カード基材 １３ コア材 １４ オーバーシート材 １５ ＪＩＳ磁気テープ １６ 隠蔽層 １７ 印刷層 １８ 接着層 １９ 偽造防止層 ２０ 保護層兼受像層 ２１ ＩＳＯ磁気テープ ２２ 被転写材 REFERENCE SIGNS LIST 1 transfer medium 2 support 3 protective layer / image receiving layer 4 forgery prevention layer 5 adhesive layer 11 magnetic recording medium 12 card base 13 core material 14 oversheet material 15 JIS magnetic tape 16 concealment layer 17 print layer 18 adhesive layer 19 forgery prevention Layer 20 Protective layer and image receiving layer 21 ISO magnetic tape 22 Transfer material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 HA01 HA07 HA17 JA01 JB08 JB09 JB12 JB14 JB19 JB23 KA02 KA03 KA06 KA08 KA38 KA40 KA61 LA11 LA30 2H111 BA39 CA00 CA02 CA04 CA05 CA25 CA30 CA33 3B005 EA12 EA20 EB01 EC16 EC17 EC30 FA00 FB13 FB23 FB24 FB33 FB54 FC02Z FD03Z FD05Z GA02 5D006 AA01 AA05 AA06 DA01 EA00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 2C005 HA01 HA07 HA17 JA01 JB08 JB09 JB12 JB14 JB19 JB23 KA02 KA03 KA06 KA08 KA38 KA40 KA61 LA11 LA30 2H111 BA39 CA00 CA02 CA04 CA05 CA25 CA30 CA33 3B005 EA12 EA20 EC30 FB23 FB24 FB33 FB54 FC02Z FD03Z FD05Z GA02 5D006 AA01 AA05 AA06 DA01 EA00
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