【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱発色テープに
関するものであり、特に剥離紙を不要とし、良好な接着
力を有し、かつ熱転写プリンターと接触するテープ表面
の滑り性が改良された感熱発色テープに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-sensitive coloring tape, and more particularly to a heat-sensitive coloring tape which does not require a release paper, has good adhesive strength, and has improved slipperiness on the surface of the tape in contact with a thermal transfer printer. It relates to a coloring tape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】感熱発色テープの剥離紙はラベリング作
業の邪魔になったり廃棄等の問題が生じたりするので、
剥離紙を有しない感熱発色テープの開発が検討されてい
る。通常、剥離紙を有しない感熱発色テープは、支持体
のうら面側に粘着層、おもて面側に感熱発色層およびシ
リコーン剥離層が設けられており、粘着層と剥離層とが
対向して付着するようにロール状に巻かれている。2. Description of the Related Art The release paper of a thermosensitive coloring tape interferes with the labeling work and causes problems such as disposal.
Development of a thermosensitive coloring tape having no release paper is being studied. Normally, a thermosensitive coloring tape having no release paper is provided with an adhesive layer on the back side of the support, a thermosensitive coloring layer and a silicone release layer on the front side, and the adhesive layer and the release layer face each other. It is wound into a roll so that it adheres.
【０００３】感熱発色テープは幅広い分野で使用されて
おり、例えば、スーパーマーケット等の小売り業におい
て感熱印字方式のラベルプリンターの粘着ラベルとして
広く利用されている。この感熱発色テープは、ロールを
巻き戻しながら熱転写プリンター（サーマルプリンタ
ー）の印字ヘッド（サーマルヘッド）によって感熱発色
層を発色させることにより、文字、図形、記号等を感熱
発色テープ表面に表示することができる。熱転写プリン
ターの印字ヘッドと感熱発色テープとはロールを巻き戻
しながら印字する際に、接触して摩擦が生じるため、感
熱発色テープの印字表面には適度な滑り性が要求され
る。テープ表面の滑り性が悪い場合には、テープの搬送
不良やスティッキング等の重大な欠陥をもたらす。特
に、ハンディーターミナル等の小型の感熱プリンター等
はモーターの出力が弱いので搬送不良を起こしやすく、
また大型の高速印字機はジャミングやスティッキングに
より表層が剥がれ落ちて印字不良が生じやすい。そのた
め、感熱発色テープの表面に滑り性が付与されてきた。
滑り性を付与する方法としては、例えば、ステアリン
酸、タルク、ワックス等が用いられてきた。[0003] Thermosensitive coloring tapes are used in a wide range of fields, and for example, are widely used as adhesive labels for thermal printing label printers in retail businesses such as supermarkets. This thermosensitive coloring tape allows characters, figures, symbols, etc. to be displayed on the surface of the thermosensitive coloring tape by causing the thermosensitive coloring layer to be colored by the print head (thermal head) of a thermal transfer printer (thermal printer) while rewinding the roll. it can. When printing is performed while the roll is being rewound, the print head of the thermal transfer printer and the heat-sensitive coloring tape come into contact with each other to cause friction, so that the printing surface of the heat-sensitive coloring tape is required to have appropriate slipperiness. When the slipperiness of the tape surface is poor, serious defects such as poor tape conveyance and sticking are caused. In particular, small thermal printers, such as handy terminals, are susceptible to poor transport because the output of the motor is weak,
In addition, large-sized high-speed printing machines are liable to cause printing defects due to peeling of the surface layer due to jamming or sticking. Therefore, slipperiness has been imparted to the surface of the thermosensitive coloring tape.
For example, stearic acid, talc, wax, or the like has been used as a method for imparting lubricity.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば感熱発
色テープをロール状に巻いて粘着層と剥離層とが対向し
て重なるような場合には、従来法に従ってシリコーン剥
離層にかかるステアリン酸等を混合して用いることが困
難である。また、液状シリコーンをシリコーン剥離層に
添加する方法も考えられるが、この方法では滑り性は付
与できるものの粘着層表面に液状シリコーンが転移し、
接着力が低下してしまう。However, when, for example, a thermosensitive coloring tape is wound in a roll and the adhesive layer and the release layer are opposed to each other and overlap with each other, the stearic acid or the like applied to the silicone release layer is removed according to a conventional method. It is difficult to mix and use. In addition, a method of adding liquid silicone to the silicone release layer is also conceivable, but in this method, although slipperiness can be imparted, the liquid silicone is transferred to the surface of the adhesive layer,
Adhesive strength is reduced.
【０００５】本発明は上記問題点を解決すべくなされた
ものであり、本発明の目的は、剥離性および接着力を低
下させずに良好な滑り性が付与された感熱発色テープを
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a thermosensitive coloring tape provided with good slipperiness without deteriorating peelability and adhesive strength. It is in.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の感熱発色テープ
は、粘着層、支持体、感熱層、バリアー層および剥離層
を順に有する感熱発色テープであって、前記剥離層がシ
リコーン樹脂およびシリコーン粒子を含有するシリコー
ン層であることを特徴とする。ここで、前記剥離層は、
感熱プリンターで印字する際の搬送に適した滑り性を有
するようにシリコーン粒子を該剥離層表面に一部突出し
た形で有することができる。The heat-sensitive coloring tape of the present invention is a heat-sensitive coloring tape having an adhesive layer, a support, a heat-sensitive layer, a barrier layer and a release layer in order, wherein the release layer comprises a silicone resin and silicone particles. Characterized in that it is a silicone layer containing Here, the release layer is
Silicone particles can be provided in such a manner as to partially protrude from the surface of the release layer so as to have a slipperiness suitable for conveyance when printing with a thermal printer.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の感熱発色テープは、粘着
層、支持体、感熱層、バリアー層および剥離層を順に有
する。支持体の一方の面上には感熱層、バリアー層およ
び剥離層がこの順にあるが、剥離層またはバリアー層の
下面に接して印刷層が設けられていてもよい。支持体の
反対の側の面上には粘着層があり、粘着層と支持体との
間には下塗り層があってもよい。本発明の感熱発色テー
プは粘着層と剥離層とが対向して付着するように巻かれ
て保存、使用等されるが、この形態に限定されるもので
はなく、例えばシート形態で積層されていてもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The heat-sensitive coloring tape of the present invention has an adhesive layer, a support, a heat-sensitive layer, a barrier layer and a release layer in this order. The heat-sensitive layer, the barrier layer, and the release layer are provided in this order on one surface of the support, but a print layer may be provided in contact with the lower surface of the release layer or the barrier layer. There is an adhesive layer on the opposite side of the support, and there may be a subbing layer between the adhesive layer and the support. The heat-sensitive coloring tape of the present invention is wound and stored such that the adhesive layer and the release layer adhere to each other, and is used, but is not limited to this form. Is also good.
【０００８】本発明において剥離層は、シリコーン粒子
を添加したシリコーン層であり、添加されたシリコーン
粒子が剥離層の表面に一部突出した形で形成されてい
る。本発明によれば、感熱発色させる際に印字ヘッドと
接触する剥離層面にシリコーン粒子が適度に突出した形
で形成されているので、搬送不良やスティッキングが生
じることもない。特に、ハンディーターミナル等のモー
ターの出力が弱い小型の感熱プリンターでも搬送不良が
生じず、大型の高速印字機のジャミングやスティッキン
グによるシリコーンの剥がれ落ちにより印字不良が生じ
ることもない。剥離層の厚さは、通常、０．５μｍ〜
２．５μｍ、好ましくは１．０μｍ〜２．０μｍであ
る。In the present invention, the release layer is a silicone layer to which silicone particles are added, and the added silicone particles are formed so as to partially protrude from the surface of the release layer. According to the present invention, since the silicone particles are formed in such a manner as to appropriately protrude on the surface of the release layer that comes into contact with the print head during color development by heat, there is no occurrence of conveyance failure or sticking. In particular, a small thermal printer having a weak output of a motor such as a handy terminal does not cause a conveyance failure, and a large high-speed printing machine does not cause a printing failure due to peeling off of silicone due to jamming or sticking. The thickness of the release layer is usually from 0.5 μm
It is 2.5 μm, preferably 1.0 μm to 2.0 μm.
【０００９】本発明に用いられるシリコーン粒子は、粘
着層の接着力および剥離層表面の滑り性の点を考慮する
と、粒子の平均粒径が０．５μｍ〜４．５μｍであるこ
とが好ましい。The average particle size of the silicone particles used in the present invention is preferably 0.5 μm to 4.5 μm in consideration of the adhesive force of the adhesive layer and the slipperiness of the surface of the release layer.
【００１０】シリコーン粒子の配合量は、一般的にはシ
リコーン樹脂１００重量部（固形分）に対して０．０２
重量部〜１０重量部（固形分）配合することが好まし
く、さらに０．０２重量部〜３重量部であることが好ま
しい。シリコーン粒子の配合量が０．０２重量部未満で
は感熱発色テープ表面の滑り性は不十分であり、１０重
量部を超えるとシリコーン粒子が高価なためコスト高に
つながるからである。なお、平均粒径が０．５μｍのシ
リコーン粒子の場合には０．０２重量部以上、平均粒径
が２μｍのシリコーン粒子の場合には０．０３重量部以
上、平均粒径が３μｍのシリコーン粒子の場合には０．
３重量部以上、平均粒径が４．５μｍのシリコーン粒子
の場合には１重量部以上を、シリコーン樹脂１００重量
部に対して配合することが好ましい。これにより動摩擦
係数および接着力の最適値を達成することができる。The amount of the silicone particles is generally 0.02 parts by weight based on 100 parts by weight (solid content) of the silicone resin.
It is preferable that the amount be from 10 parts by weight to 10 parts by weight (solid content), more preferably from 0.02 parts by weight to 3 parts by weight. If the amount of the silicone particles is less than 0.02 parts by weight, the surface of the heat-sensitive coloring tape has insufficient lubricity. If the amount exceeds 10 parts by weight, the cost of the silicone particles is high because the silicone particles are expensive. The silicone particles having an average particle size of 0.5 μm are 0.02 parts by weight or more, the silicone particles having an average particle size of 2 μm are 0.03 parts by weight or more, and the silicone particles having an average particle size of 3 μm. 0 in case of
In the case of 3 parts by weight or more and silicone particles having an average particle diameter of 4.5 μm, it is preferable to blend 1 part by weight or more with respect to 100 parts by weight of the silicone resin. Thereby, the optimum values of the dynamic friction coefficient and the adhesive force can be achieved.
【００１１】本発明に好ましく用いられるシリコーン粒
子としては、例えば、東芝シリコーン株式会社製の球状
ポリジメチルシロキサン、商品名「トスパール１０
５」、「トスパール１０８」、「トスパール１２０」、
「トスパール１３０」、「トスパール１４５」や東レ・
ダウコーニング・シリコーン株式会社製の商品名「トレ
フィルＥシリーズ」等が挙げられる。また、本発明にお
いてシリコーン粒子の形状はほぼ球状の形態であること
が好ましい。The silicone particles preferably used in the present invention include, for example, spherical polydimethylsiloxane manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., trade name "Tospearl 10".
5 "," Tospearl 108 "," Tospearl 120 ",
"Tospearl 130", "Tospearl 145" and Toray
Dow Corning Silicone Co., Ltd. product name “Trefil E Series” and the like. In the present invention, the shape of the silicone particles is preferably substantially spherical.
【００１２】シリコーン樹脂としては熱をかけずに硬化
するものであれば特に限定されるものではないが、例え
ば、紫外線硬化型シリコーン樹脂、放射線硬化型シリコ
ーン樹脂、電子線硬化型シリコーン樹脂等が挙げられ
る。またシリコーン層には、ゲル化防止剤、密着性向上
剤、架橋剤等が必要に応じて適宜含有されていてもよ
い。The silicone resin is not particularly limited as long as it can be cured without applying heat. Examples thereof include an ultraviolet curing silicone resin, a radiation curing silicone resin, and an electron beam curing silicone resin. Can be Further, the silicone layer may appropriately contain an anti-gelling agent, an adhesion improver, a cross-linking agent and the like as needed.
【００１３】上記の剥離層面を形成することで、本発明
における剥離層面の動摩擦係数を約１．２以下にするこ
とができ、残留接着率を約９０％以上にすることができ
る。動摩擦係数が１．２を越えると剥離層表面の滑り性
が不良となることが多く、また残留接着率が９０％未満
であると、目的とする被着体に対する接着力が発揮され
ないことが多い。By forming the above-mentioned release layer surface, the dynamic friction coefficient of the release layer surface in the present invention can be made about 1.2 or less, and the residual adhesion rate can be made about 90% or more. If the coefficient of kinetic friction exceeds 1.2, the slipperiness of the release layer surface is often poor, and if the residual adhesion rate is less than 90%, the desired adhesion to the adherend is often not exhibited. .
【００１４】本発明においては、溶剤や可塑剤などから
感熱発色層を保護し、感熱発色させる前に発色作用が消
失したり不本意に発色が生じたりすることがないよう
に、剥離層と感熱層との間にバリアー層が設けられてい
る。バリアー層に用いられるものは特には限定されない
が、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリルアミド、澱粉、ゼラチン、ポリビニル
ピロリドンなどの造膜性水溶性高分子物質が一般的に使
用される。バリアー層の厚さは、０．５μｍ〜５μｍで
あることが好ましく、さらに好ましくは１μｍ〜３μｍ
である。In the present invention, the heat-sensitive coloring layer is protected from a solvent, a plasticizer and the like, and the heat-sensitive coloring layer is protected by a heat-sensitive coloring layer. A barrier layer is provided between the layers. The material used for the barrier layer is not particularly limited, but a film-forming water-soluble polymer substance such as polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, polyacrylamide, starch, gelatin, polyvinyl pyrrolidone and the like is generally used. The thickness of the barrier layer is preferably from 0.5 μm to 5 μm, more preferably from 1 μm to 3 μm
It is.
【００１５】感熱発色層は、例えば透明または単色のロ
イコ染料、酸性物質および結着剤からなる感熱発色剤を
塗布し、乾燥させることによって形成される。具体的に
は、ロイコ染料としては、例えば、クリスタルバイオレ
ットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミ
ノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチ
ルアミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ
−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチル
アニリノフルオランなどから選択できる。また、酸性物
質としては、例えば、２，２−ビス（４'−オキシフェ
ニル）プロパン、４−フェニルフェノール、４−ヒドロ
キシアセトフェノン、２，２'−ジヒドロキシジフェニ
ル、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、４，４'−イソプロピリデンジフェ
ノール、４，４'−イソプロピリデンビス（２−クロル
フェノール）、４，４'−イソプロピリデンビス（２−
メチルフェノール）、４，４'−エチレンビス（２−メ
チルフェノール）、４，４'−チオビス（６−ｔ−ブチ
ル−３−メチルフェノール）などから選択できる。さら
に、結着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、
メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリ
アクリル酸、デンプン、ゼラチン、ポリスチレン、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体などの水溶性高分子または
水性エマルジョンなどから選択できる。The thermosensitive coloring layer is formed, for example, by applying a thermosensitive coloring agent composed of a transparent or monochromatic leuco dye, an acidic substance and a binder and drying the coating. Specifically, as the leuco dye, for example, crystal violet lactone, 3-indolino-3-P-dimethylaminophenyl-6-dimethylaminophthalide, 3-diethylamino-7-chlorofluoran, 2-diethylamino-7 -Cyclohexylaminofluoran, 3-diethylamino-5-methyl-7-tert-butylfluoran, 3-
It can be selected from diethylamino-6-methyl-7-anilinofluoran, 3-diethylamino-6-methyl-7-P-butylanilinofluoran and the like. Examples of the acidic substance include 2,2-bis (4′-oxyphenyl) propane, 4-phenylphenol, 4-hydroxyacetophenone, 2,2′-dihydroxydiphenyl, and 2,2′-methylenebis (4- Methyl-6-t-butylphenol), 4,4′-isopropylidenediphenol, 4,4′-isopropylidenebis (2-chlorophenol), 4,4′-isopropylidenebis (2-
Methyl phenol), 4,4'-ethylenebis (2-methylphenol), 4,4'-thiobis (6-t-butyl-3-methylphenol) and the like. Further, as the binder, for example, polyvinyl alcohol,
It can be selected from methoxycellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, polyacrylamide, polyacrylic acid, starch, gelatin, polystyrene, a water-soluble polymer such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, or an aqueous emulsion.
【００１６】本発明の粘着層に用いられる粘着剤は特に
制限がなく、例えば、溶剤型粘着剤、無溶剤型粘着剤、
エマルジョン型粘着剤等の各種粘着剤を用いることがで
きる。粘着層を設ける方法としては、剥離層の上に粘着
剤を塗布乾燥し、テープをロール状に巻き取る際にテー
プの裏面に転写する方法、あるいは感熱発色層を設けた
支持体の裏面に直接粘着剤を塗布乾燥する方法、あるい
はいわゆる工程紙を用いて、工程紙上に粘着剤を一旦塗
布乾燥させ、感熱発色層を設けた支持体の裏面に転写
し、工程紙を剥がす方法等が挙げられる。なお、粘着剤
成分等の支持体中へのマイグレーションを防ぎ、接着効
果を十分図るために、必要ならば予め支持体の裏面に下
塗り層を設けることができる。下塗り層としては、前記
バリアー層に使用する物質と同一のものや酢酸ビニルグ
ラフト化澱粉、アクリル酸グラフト化澱粉などのグラフ
トポリマー等が挙げられる。The pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a solvent-based pressure-sensitive adhesive, a solventless pressure-sensitive adhesive,
Various pressure-sensitive adhesives such as an emulsion-type pressure-sensitive adhesive can be used. As a method of providing an adhesive layer, a method of applying an adhesive on a release layer, drying and transferring the tape to the back surface of the tape when winding the tape into a roll, or directly on the back surface of a support provided with a thermosensitive coloring layer A method of applying and drying an adhesive, or a method of once applying and drying an adhesive on process paper using a so-called process paper, transferring it to the back surface of a support provided with a thermosensitive coloring layer, and peeling the process paper. . If necessary, an undercoat layer can be provided on the back surface of the support, if necessary, in order to prevent migration of the pressure-sensitive adhesive component and the like into the support and to achieve a sufficient adhesive effect. Examples of the undercoat layer include the same substances as those used for the barrier layer, and graft polymers such as vinyl acetate-grafted starch and acrylic acid-grafted starch.
【００１７】なお、粘着剤の塗布厚は乾燥後の厚さで５
〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ程度の範囲で調
節される。The applied thickness of the adhesive is 5 after drying.
It is adjusted in the range of about 50 μm, preferably about 10-30 μm.
【００１８】本発明に用いられる支持体としては特に限
定されるものでないが、例えば、上質紙、合成紙、コー
ト紙などの紙や、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフ
ィルム、ポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフ
ィルム等が挙げられる。The support used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include paper such as high-quality paper, synthetic paper, and coated paper, and plastic films such as polyester film, vinyl chloride film, and polyolefin film. No.
【００１９】[0019]
【実施例】以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ 〜 実施例１５，比較例１，比較例２ 紙支持体の一方の面に感熱発色層とバリアー層とをこの
順に有する、テープ状の感熱発色紙（三菱製紙株式会社
製、商品名「ＰＶ２２５Ｌ」）を用意し、感熱発色層上
のバリアー層の上に、紫外線硬化型シリコーン樹脂（荒
川化学株式会社製、商品名「シリコリース２００」）１
００重量部（固形分）に対して、球状シリコーン粒子
（東芝シリコーン株式会社製、商品名「トスパール１０
５」（平均粒径０．５μｍ））を０．０３重量部（固形
分）配合したものを乾燥後の厚さが１．５μｍとなるよ
うに感熱発色紙の表面に塗布した後、紫外線を照射して
剥離層を形成し、紙支持体の他方の面に、アクリル系エ
マルジョン型粘着剤（日本カーバイド工業株式会社製、
商品名「Ｌ―１５４」）を乾燥後の厚さが２６μｍとな
るようにリバースロールコーターで塗布乾燥して粘着層
を形成し、実施例１の感熱発色テープを作製した。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Examples 1 to 15, Comparative Example 1, Comparative Example 2 A tape-shaped thermosensitive coloring paper (trade name, manufactured by Mitsubishi Paper Mills Co., Ltd.) having a thermosensitive coloring layer and a barrier layer on one surface of a paper support in this order. “PV225L”) is prepared, and an ultraviolet-curable silicone resin (trade name “Silico Lease 200” manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) is placed on the barrier layer on the thermosensitive coloring layer.
For 100 parts by weight (solid content), spherical silicone particles (trade name “Tospearl 10” manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.)
5 "(average particle size: 0.5 μm) was applied to the surface of the thermosensitive color paper so that the thickness after drying was 1.5 μm, and then ultraviolet rays were applied. Irradiation to form a release layer, the other side of the paper support, an acrylic emulsion-type adhesive (Nippon Carbide Industrial Co., Ltd.,
The product (“L-154”) was coated with a reverse roll coater and dried so that the thickness after drying was 26 μm to form an adhesive layer. Thus, the thermosensitive coloring tape of Example 1 was produced.
【００２０】また、実施例１において、シリコーン剥離
層の球状シリコーン粒子の平均粒径、配合量を表１に示
すように変更した以外は同様にして実施例２〜１５の感
熱発色テープを作製した。また、実施例１において、シ
リコーン粒子を全く添加しない剥離層を形成した以外は
同様にして比較例１の感熱発色テープを作製した。ま
た、実施例１において、シリコーン粒子の代わりにシリ
コーンオイルを配合した以外は同様にして比較例２の感
熱発色テープを作製した。The heat-sensitive coloring tapes of Examples 2 to 15 were prepared in the same manner as in Example 1 except that the average particle diameter and the amount of the spherical silicone particles in the silicone release layer were changed as shown in Table 1. . Further, a thermosensitive coloring tape of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1, except that a release layer was formed without adding any silicone particles. Further, a thermosensitive coloring tape of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1, except that silicone oil was blended in place of the silicone particles.
【００２１】得られた各実施例の感熱発色テープおよび
各比較例の感熱発色テープについて動摩擦係数および残
留接着率を測定した。ただし、動摩擦係数は「ＪＩＳ
Ｋ―７１２５（フィルム法）」に従って、シリコーン剥
離層面と厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムとの動摩擦係数を測定した。また、残留接着率
は、「ＪＩＳ Ｚ―０２３７」に準拠し、まずシリコー
ン剥離層面に粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名
「Ｎｏ．３１Ｂ７５ハイ」）が貼り付けられる前（処理
前）の接着力を測定しておき、次いでシリコーン剥離層
面に該粘着テープを貼り付け、１００ｇ／ｃｍ２の荷重
をかけて２４時間放置後テープを剥離した後（処理後）
の接着力を測定し、処理前の接着力に対する処理後の接
着力の割合（％）を求めた。また、各実施例、比較例１
および比較例２をゼブラテクノロジーズ社製の熱転写プ
リンター（商品名「１４０Ｘｉ」）で印字テストを行っ
た。なお、印字テストにおいて記号「○」は印字が良好
な状態を示し、記号「×」は印字が不良な状態を示す。
得られた結果をまとめて表１に示す。The coefficient of kinetic friction and the residual adhesion rate of the obtained thermosensitive coloring tapes of the examples and the thermosensitive coloring tapes of the comparative examples were measured. However, the dynamic friction coefficient is based on "JIS
K-7125 (film method) ", the coefficient of kinetic friction between the silicone release layer surface and the 100 μm-thick polyethylene terephthalate film was measured. In addition, the residual adhesion rate is based on “JIS Z-0237”, and is the value before (before treatment) before an adhesive tape (manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name “No. 31B75 high”) is first attached to the silicone release layer surface. The adhesive force was measured, and then the pressure-sensitive adhesive tape was applied to the silicone release layer surface, and after a load of 100 g / cm2 was left for 24 hours, the tape was peeled (after treatment).
Was measured, and the ratio (%) of the adhesive force after the treatment to the adhesive force before the treatment was determined. In addition, each Example, Comparative Example 1
A printing test was performed on Comparative Example 2 with a thermal transfer printer (trade name “140Xi”) manufactured by Zebra Technologies. In the printing test, the symbol “○” indicates a good printing condition, and the symbol “x” indicates a poor printing condition.
Table 1 summarizes the obtained results.
【表１】[Table 1]
【００２２】表１の結果から明らかなように、シリコー
ン粒子を添加した剥離層は９０％以上の残留接着率を保
持したまま、動摩擦係数を１．２以下にすることができ
た。すなわち、本発明の剥離層を有する感熱発色テープ
は接着力を低下させずに滑り性を付与できることが分か
った。得られた各実施例の剥離層面を電子顕微鏡（株式
会社日立製作所製、商品名「Ｓ−２６３０Ｎ」）にて、
倍率２５００倍で観察したところ、剥離層上にシリコー
ン粒子の一部が突出していることが確認できた。各実施
例および比較例２の感熱発色テープにおいては感熱印字
の状態は良好であった。比較例１の感熱発色テープは搬
送不良が発生し、うまく印字できなかった。なお、比較
例２から明らかなように、シリコーンオイルを添加した
場合には動摩擦係数を小さくすることはできるが、残留
接着率が低くなり接着力が劣るので感熱発色テープとし
ての実用性が低い。As is clear from the results shown in Table 1, the release layer to which the silicone particles were added was able to reduce the dynamic friction coefficient to 1.2 or less while maintaining the residual adhesion rate of 90% or more. That is, it was found that the thermosensitive coloring tape having the release layer of the present invention can impart slipperiness without lowering the adhesive strength. Using an electron microscope (trade name “S-2630N”, manufactured by Hitachi, Ltd.), the release layer surface of each of the obtained examples was measured with an electron microscope.
Observation at a magnification of 2500 times confirmed that some of the silicone particles protruded on the release layer. In the thermosensitive coloring tapes of Examples and Comparative Example 2, the state of thermosensitive printing was good. The thermosensitive coloring tape of Comparative Example 1 suffered from transport failure and could not be printed successfully. As is clear from Comparative Example 2, when silicone oil is added, the coefficient of kinetic friction can be reduced, but the residual adhesive ratio is low and the adhesive strength is inferior.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明の感
熱発色テープは、接着力および感熱印字の感度を低下さ
せずにテープの滑り性を改良することができる。As described in detail above, the thermosensitive coloring tape of the present invention can improve the slip property of the tape without lowering the adhesive strength and the sensitivity of the thermal printing.
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