【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電気接続器殻体（コ
ネクター殻体）に関し、特に、一体化された後側殻体と
前側シールドと後方ケーブルクランプとを有し殻体の前
側係合端部とケーブル遮蔽体との間に連続した接地経路
が得られるようにしたコネクター殻体に関する。本発明
はまた、一体化された打抜き板金後側殻体、Ｄ字状殻体
前側係合端部及び後方ケーブルクランプと、打抜き金属
頂部カバーと、射出成形絶縁体とを含む電気接続器（コ
ネクター）に関し、またこのようなコネクターの組立て
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrical connector shell (connector shell), and more particularly, to a front engagement end of a shell having an integrated rear shell, front shield, and rear cable clamp. The present invention relates to a connector shell capable of obtaining a continuous grounding path between a cable shield and a cable shield. The present invention also provides an electrical connector (connector) including an integrated stamped sheet metal rear shell, a D-shaped shell front engagement end and a rear cable clamp, a stamped metal top cover, and an injection molded insulator. ) And to a method of assembling such a connector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本発明は、コンピュータに用いられ高周
波データを搬送し放射漏れを防止し電磁干渉から完全に
保護される型のケーブルの間の接続においてシールドの
連続性を保証する問題に関するものである。本発明にか
かわるケーブルはケーブルの個々のワイヤを効果的にシ
ールドする編まれた外側導体によって取巻かれた多数の
個々のワイヤを含む型式である。ケーブルの接続は個々
の電気接続部を金属殻体により取巻かれたコネクター接
点に対し終端することにより達成され、金属殻体は後部
がケーブルの編まれた外側導体に、また前部がコネクタ
接点を取巻き係合コネクタ又は係合要素の殻体又はハウ
ジングへの電気的接続を形成するシールドに、それぞれ
電気的に接続される。The present invention relates to the problem of ensuring the continuity of the shield in the connection between cables of the type used in computers to carry high-frequency data, prevent radiation leakage and be completely protected from electromagnetic interference. is there. The cable according to the invention is of the type comprising a large number of individual wires surrounded by a woven outer conductor which effectively shields the individual wires of the cable. The connection of the cable is achieved by terminating the individual electrical connections to the connector contacts surrounded by a metal shell, the rear of which is connected to the woven outer conductor of the cable and the front of which is the connector contact. And is electrically connected to a shield which forms an electrical connection to the shell or housing of the engagement connector or engagement element, respectively.
【０００３】本質的に、シールドの連続性が中断される
通常のシールドされたケーブル接続部の２つの領域が存
在する。その第１のケーブル端末を包囲する金属の後側
殻体と接点を取巻き対応の係合コネクタ又は係合要素と
の電気接点を形成する前側シールドとの間の継ぎ目にあ
り、そして第２はコネクタの後方のケーブルクランプと
ケーブルシールドとの間の接触面にある。[0003] In essence, there are two areas of a normal shielded cable connection where the continuity of the shield is interrupted. A seam between the metal rear shell surrounding the first cable end and the front shield surrounding the contacts and forming electrical contacts with corresponding mating connectors or elements, and the second is a connector At the contact surface between the cable clamp and the cable shield behind.
【０００４】金属殻体と前側シールドとの間の継ぎ目に
おける不連続の問題に対する１つの解決策が普通に譲渡
された１９９７年１月２４日出願の同時係属出願シリー
ズ番号０８／７８８，７７７に開示されている。この同
時係属出願は前側シールドを後側殻体と共にダイカスト
により前側シールドと後側殻体とを一体化するという概
念を教示している。しかし、この構造によって得られる
シールドの連続性は同じ一般型式の通常のコネクタによ
って得られるものよりは優れているが、打抜かれた後側
殻体がダイカストの後側殻体よりも好ましいという事情
がある。このため、本発明は同時係属出願に開示された
一体の前側シールドとケーブルクランプの概念をダイカ
ストのコネクタ殻体でなく打抜き金属コネクタ殻体に適
用することを追求するものである。さらに、同時係属出
願に記載されたコネクタは組立てが比較的簡単である
が、本発明はさらにコネクタを組立てるのに必要な工程
を減少し簡単化する。One solution to the problem of discontinuities at the seam between the metal shell and the front shield is disclosed in commonly assigned co-pending application Ser. No. 08 / 788,777, filed Jan. 24, 1997. Have been. This co-pending application teaches the concept of integrating the front shield with the rear shell by die casting together with the rear shell. However, although the continuity of the shield provided by this structure is better than that obtained by conventional connectors of the same general type, the fact that the stamped rear shell is preferred over the die-cast rear shell. is there. Thus, the present invention seeks to apply the integrated front shield and cable clamp concept disclosed in the co-pending application to stamped metal connector shells rather than die cast connector shells. Further, while the connectors described in the co-pending applications are relatively simple to assemble, the present invention further reduces and simplifies the steps required to assemble the connectors.
【０００５】通常のコネクタの後側殻体と後方ケーブル
クランプとの間の接触面におけるシールドの不連続をな
くすという関連の問題はまた普通に譲渡された同時係属
出願シリーズ番号０８／７８８，７７７に述べられてい
る。しかし、この内容もまたケーブル把持歯がケーブル
が後側殻体の後方に入る通路に直接鋳造されるダイカス
ト金属のコネクタ殻体に関するものである。一体のケー
ブル把持構造を有しているが一体の前側シールドを有し
ていない他のダイカストコネクタ殻体もまた米国特許第
５，２４４，４１５号に開示されている。A related problem of eliminating the discontinuity of the shield at the interface between the rear shell of a conventional connector and the rear cable clamp is also described in commonly assigned co-pending application Ser. No. 08 / 788,777. Has been stated. However, this content also relates to a die-cast metal connector shell in which the cable gripping teeth are cast directly into the passage where the cable enters the rear of the rear shell. Another die cast connector shell having an integral cable gripping structure but without an integral front shield is also disclosed in U.S. Pat. No. 5,244,415.
【０００６】打抜き金属コネクタの場合は、最も典型的
な構造が米国特許第５，０５５，０７０号に一例として
示されており、別体の前側シールドとコネクタ保持後側
殻体と後側シールド／ケーブルクランプとで形成された
コネクタ殻体を開示し、このコネクタ殻体は組立後に被
覆成形されるものである。In the case of stamped metal connectors, the most typical construction is shown by way of example in US Pat. No. 5,055,070, in which a separate front shield, connector holding rear shell and rear shield / Disclosed is a connector shell formed with a cable clamp, which is coated and formed after assembly.
【０００７】係合前側部分がコネクタの後方部分と一体
となっている電気コネクタが勿論存在し、円筒状コネク
タ、ＢＮＣコネクタ等を含んでいる。しかし、本発明に
かかる型のコネクタは必らず多くの特許に記載されてい
るように別体の殻体を用いており、前記米国特許第５，
２４４，４１５号と米国特許第４，６７８，２５６号、
同第４，６８９，７２８号、同第４，７８６，２６０
号、同第４，８２２，３０４号、同第４，８５４，８９
０号、同第４，９２１，４４１号及び同第５，１０８，
２９４号を含み、これら特許の全ては一体の前側シール
ドではなく分離した又は別体の台形のシールド構造を有
するケーブルコネクタを開示しており、またそのためケ
ーブルの外側導体とシールドとの間に最適の電気連続性
を得ることはできない。[0007] Of course, there are electrical connectors in which the front portion of the engagement is integral with the rear portion of the connector, including cylindrical connectors, BNC connectors and the like. However, connectors of the type according to the present invention necessarily employ a separate shell as described in many patents, and US Pat.
244,415 and U.S. Pat. No. 4,678,256;
No. 4,689,728, No. 4,786,260
Nos. 4,822,304 and 4,854,89
Nos. 0, 4,921,441 and 5,108,
No. 294, all of which disclose a cable connector having a separate or separate trapezoidal shield structure rather than an integral front shield, and thus provide an optimal connection between the outer conductor of the cable and the shield. Electric continuity cannot be obtained.
【０００８】要約すると、従来のコネクタ構造はいずれ
も、ケーブルの外側編組部が電気的に接続された打抜き
金属殻体と外側ケーブル導体からシールドへの全方向に
連続した低い抵抗の電気的接地経路を得ることのできる
前側接点シールドとの両方を有し、継ぎ目がなくそのた
め最適の電気特性を有し、また絶縁性の接点支持構造を
必要としない、型式のケーブルコネクタを示唆するもの
ではない。本発明にかかわる型の従来のコネクタの全て
においては、前側シールドは金属殻体とは別体の構造で
あり、また後方ケーブルクランプと前側シールドとの間
に継ぎ目を有していないコネクタ殻体は同時係属の米国
特許出願シリーズ番号０８／７８８，７７７に開示され
ており、この同時係属出願のコネクタ殻体は打抜き金属
殻体とは異なりダイカスト金属殻体であり、上記摘示し
た他の参照例はいずれも、打抜き金属コネクタ殻体にお
いて前側シールドから後方ケーブルクランプへの連続性
を得ることを示唆する教示を包含していない。[0008] In summary, all prior art connector constructions include a stamped metal shell to which the outer braid of the cable is electrically connected and a low resistance electrical ground path that is continuous in all directions from the outer cable conductor to the shield. It does not suggest a type of cable connector that has both a front contact shield that can be obtained and that is seamless and thus has optimal electrical properties and does not require an insulating contact support structure. In all conventional connectors of the type according to the invention, the front shield is of a separate construction from the metal shell, and the connector shell without a seam between the rear cable clamp and the front shield is No. 08 / 788,777, the connector shell of this co-pending application is a die-cast metal shell, unlike a stamped metal shell, and the other reference referenced above is None include teachings suggesting obtaining continuity from the front shield to the rear cable clamp in a stamped metal connector shell.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は電気ケーブルの外側編組部からコネクタのシールド
まで連続した低い抵抗の接地経路が得られる電気コネク
タ殻体を提供し、また特にこのような連続した低い抵抗
の接地経路が得られる打抜き金属電気コネクタ殻体を提
供することである。Accordingly, it is an object of the present invention to provide an electrical connector shell which provides a continuous low resistance ground path from the outer braid of the electrical cable to the shield of the connector, and more particularly to such an electrical connector shell. It is an object of the present invention to provide a stamped metal electrical connector shell which provides an improved low resistance ground path.
【００１０】また本発明の目的は多数のワイヤケーブル
からなる外側編組部が電気的に接続される金属の殻体
と、コネクタ接点を取巻く極性の前側シールドとを含
み、しかもケーブル端末から前側シールドまでの連続し
た継ぎ目なしの接地経路が得られそれにより前側シール
ドと金属殻体との間の接触面のＥＭＩ／ＲＦ（電磁妨害
雑音／無線周波）漏れを減少させるようにする型の電気
コネクタを提供することである。It is another object of the present invention to include a metal shell to which an outer braid made of a multiplicity of wire cables is electrically connected, and a front shield of a polarity surrounding a connector contact. Electrical connector that provides a continuous, seamless ground path, thereby reducing EMI / RF (Electromagnetic Interference / Radio Frequency) leakage at the interface between the front shield and the metal shell. It is to be.
【００１１】本発明の他の目的はケーブルの外側編組部
が終端する金属殻体と接点を取巻く金属シールドとを有
し、ケーブル編組部から前側シールドまでの接地経路の
設定がカバーをコネクタの基体部分に簡単に締結するこ
とにより達成され、シールドを金属殻体に別々に組立て
又はケーブル終端クランプもしくは他のケーブル把持部
材を用いる必要のない型の電気コネクタを提供すること
である。Another object of the present invention is to have a metal shell terminating at the outer braid of the cable and a metal shield surrounding the contact, wherein the setting of the grounding path from the cable braid to the front shield can cover the base of the connector. It is an object of the present invention to provide an electrical connector of the type achieved by simple fastening to parts without the need to separately assemble the shield into a metal shell or to use cable termination clamps or other cable gripping members.
【００１２】最後に、本発明のさらに他の目的は、コネ
クタの接点で終端するケーブルの外側シールドに電気的
に接続された前側シールドを含む電気コネクタ殻体を組
立てる簡単な方法であって、ケーブルのワイヤをコネク
ターの接点で終端し、カバーを２つのねじのみでコネク
タの後側殻体に取付けケーブルをクランプしケーブルの
外側シールドをコネクタの前側シールドに電気的に接続
する工程からなる電気コネクタ殻体の組立て方法を提供
することである。Finally, yet another object of the present invention is a simple method of assembling an electrical connector shell that includes a front shield electrically connected to an outer shield of the cable terminating at a contact of the connector. Terminating the wire at the contact point of the connector, attaching the cover to the rear shell of the connector with only two screws, clamping the cable, and electrically connecting the outer shield of the cable to the front shield of the connector. It is to provide a method of assembling the body.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明の
好適な実施態様の原理によれば、打抜かれて形成された
基体とカバーとからなるハウジングと別体の前側殻体と
は相違する一体の極性型前側殻体とを有するシールドさ
れたコネクタを提供し、通常のシールドされた多数導体
コネクタの編組終端構造を打抜き形成の基体とカバーに
一体のケーブル把持クランプを含ませることにより変更
することによって、達成される。さらに、本発明の好適
な実施態様は、後側殻体と頂部カバーとを係止する構造
を組込んだ射出成形プラスチック絶縁体と絶縁体の２つ
の側面の干渉孔を用いるジャッキねじのための保持部と
を含んでいる。SUMMARY OF THE INVENTION According to the principles of a preferred embodiment of the present invention, it is an object of the present invention to provide a housing comprising a stamped and formed base and cover and a separate front shell. Providing a shielded connector having an integral polar front shell that alters the braided termination structure of a conventional shielded multiconductor connector by including an integral cable gripping clamp in the stamped base and cover. Is achieved by doing so. Further, a preferred embodiment of the present invention provides an injection molded plastic insulator incorporating a structure for locking the rear shell and the top cover and a jack screw using interference holes on two sides of the insulator. Holding part.
【００１４】本発明の好ましい実施態様の後側殻体が公
知の技術を用いて、例えば引抜き鋼工程を用いて素材を
継ぎ目なしの台形の前側シールド部分と後側殻体のため
の一体の基体を形成するよう折られる適当な形状の平面
部分として形成することにより、容易に製造することの
できることが理解されるであろう。In a preferred embodiment of the invention, the rear shell is made of a known trapezoidal material, for example by means of a drawing steel process. It can be easily manufactured by forming it as a suitably shaped planar portion that is folded to form
【００１５】この構造はケーブル編組部と前側殻体との
間に改良されたシールド連続性が得られまた同時にコネ
クタの組立てを簡単にするばかりでなく、また前側シー
ルドが金属殻体と一体であるため、後側殻体とコネクタ
の全体の断面が減少できるという利点がある。This construction not only provides improved shield continuity between the cable braid and the front shell, but also simplifies assembly of the connector, and the front shield is integral with the metal shell. Therefore, there is an advantage that the entire cross section of the rear shell and the connector can be reduced.
【００１６】本発明１つの好ましい実施態様が詳細に開
示されているが、当業者ならば開示された実施態様の他
の多くの変更が本発明の範囲から逸脱することなく例え
ばワイヤの終端と接点構造及び金属殻体とシールドの形
状について行われ、また本発明はこのような変更の全て
を包含することが意図されるものであることを理解する
であろう。While one preferred embodiment of the invention has been disclosed in detail, those skilled in the art will recognize many other modifications of the disclosed embodiment, such as wire terminations and contacts, without departing from the scope of the invention. It will be understood that this has been done in terms of structure and shape of the metal shell and shield, and that the invention is intended to cover all such modifications.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図１から５に示されるように、本
発明の好ましい実施態様の電気コネクタは打抜かれた金
属の後側殻体１と後側殻体の前方に延び接触格子３″を
収容する挿入部分組立体３を取巻く前側シールド２とを
含んでいる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIGS. 1 to 5, an electrical connector according to a preferred embodiment of the present invention comprises a rear shell 1 of stamped metal and a contact grid 3 "extending in front of the rear shell. And a front shield 2 surrounding an insertion sub-assembly 3 for housing.
【００１８】シールド２は係合コネクタ又は係合要素の
同じ形状の開口に嵌まるように配置され、このシールド
の形状はコネクタに極性を与え係合時に係合コネクタ又
は係合要素に対する誤った位置決めを阻止する働きをす
る。一般に、台形又はＤ字形が極性を与えるために使用
されるが、前側シールドはまた他の形状とすることもで
きる。さらに、シールドは極性がコネクタ上のキーによ
り与えられるようにして好ましい位置決めとしないで位
置することができる。図示のように、好ましいコネクタ
はＶＨＤＣＩ基準に一致しているが、ＶＨＤＣＩコネク
タでないコネクタも勿論本発明の範囲に含まれる。The shield 2 is arranged to fit into the same shaped opening of the mating connector or element, the shape of the shield imparting polarity to the connector and incorrect positioning of the mating connector or element when engaged. Works to prevent Generally, a trapezoid or D-shape is used to provide polarity, but the front shield can also have other shapes. In addition, the shield can be positioned without favorable positioning such that the polarity is provided by a key on the connector. As shown, the preferred connectors conform to the VHDCI standard, but connectors that are not VHDCI connectors are, of course, within the scope of the invention.
【００１９】図示のコネクタにおいては、後側殻体１は
挿入部分組立体３が中に延出する室を形成し、この室の
内部でケーブル４の個々のワイヤ４″が接触格子３″で
終端している。さらに、後側殻体はコネクタを係合コネ
クタ、パネル又は他の構造に固定する手段を通過させる
開口５を含み、この固定手段は以下にさらに詳細に記載
されるように図示の実施態様では開口５を通過し後側殻
体の側面とプラスチックの外側カバーとの間に延びるよ
うに配設されたジャッキねじ６である。しかし、図示の
実施態様はねじを用いているが、当業者ならば他の型の
係止具が図示のねじに代えて用いられることを理解する
であろう。In the connector shown, the rear shell 1 defines a chamber into which the insertion subassembly 3 extends, in which the individual wires 4 "of the cable 4 are arranged in a contact grid 3". Terminated. In addition, the rear shell includes an opening 5 through which means for securing the connector to the mating connector, panel or other structure, which securing means are shown in the illustrated embodiment as described in further detail below. 5, a jack screw 6 arranged to extend between the side of the rear shell and the plastic outer cover. However, while the illustrated embodiment uses screws, those skilled in the art will appreciate that other types of fasteners may be used in place of the screws shown.
【００２０】挿入部分組立体３と挿入組立体３′とを含
む図示の接触組立体は通常のものとすることができ、又
は同時係属米国特許出願シリーズ番号０８／７８８，７
７７に開示されている挿入部分組立体構造を用いること
ができる。好ましくは、挿入部分組立体を保持する絶縁
性挿入組立体が後側殻体に嵌まるように配設されるが、
挿入部分組立体を固定するためのさらに普通の装置もま
た用いることができる。The illustrated contact assembly, including the insertion subassembly 3 and the insertion assembly 3 ', can be conventional, or can be co-pending US patent application Ser. No. 08 / 788,7.
77 can be used. Preferably, an insulative insert assembly holding the insert subassembly is arranged to fit over the rear shell,
More conventional devices for securing the insertion subassembly can also be used.
【００２１】また通常のように、後側殻体１は基体７と
カバー８とで形成され、基体７は後側殻体の底と側壁１
０とを形成し、カバー８は頂部を形成する。しかし通常
のコネクタとは異なり、前側シールドは一部材の板金か
ら打抜かれ基体と一体に形成される。当業者ならば、打
抜き形成技術が当該技術において周知でありまた素材の
形状と適当な折り目は最終のコネクタの正確な形状によ
って決まり必要に応じて変えられることを理解するであ
ろう。しかし、Ｄ字形のシールドを取付けフランジと共
に形成する普通の方法は、引抜き加工の鋼素材を形成し
それによりシールドに継ぎ目をなくしシールドを後側殻
体に接続できるようにすることである。この技術は例え
ば米国特許第４，７８６，２６０号に、別体の打抜き形
成された前側シールド構造と関連して述べられている。
本発明の好ましい実施態様では、この周知の技術が変更
されそれにより引抜き鋼素材が前側シールドと、基体７
と種々の図示のフランジと延長部とを形成することので
きる延長部とを含むようにするが、基本的な打抜き形成
工程は変更されない。Further, as usual, the rear shell 1 is formed of a base 7 and a cover 8, and the base 7 is formed of the bottom and the side wall 1 of the rear shell.
0 and the cover 8 forms the top. However, unlike a normal connector, the front shield is stamped from a single piece of sheet metal and formed integrally with the base. Those skilled in the art will appreciate that stamping and forming techniques are well known in the art and that the shape of the material and the appropriate folds will depend on the exact shape of the final connector and may be varied as needed. However, a common method of forming a D-shaped shield with a mounting flange is to form a drawn steel blank so that the shield is seamless and the shield can be connected to the rear shell. This technique is described, for example, in U.S. Pat. No. 4,786,260 in connection with a separate stamped and formed front shield structure.
In a preferred embodiment of the present invention, this known technique is modified so that the drawn steel material is
And the various illustrated flanges and extensions that can form extensions, but the basic stamping and forming process is not changed.
【００２２】基体７の内部での挿入組立体３′の組立て
を簡単にするために、突起９が基体に形成され、また挿
入部分組立体３と接触格子３″を基体７の前方の開口を
通って挿入し挿入組立体３′上に押し下げるとき挿入組
立体を所定位置に保持するように配置され、それにより
突起９が挿入組立体の後部と係合し挿入組立体を挿入部
分組立体が開口を通って後方に向って押されないように
することにより所定位置に保持するようにしている。挿
入組立体をコネクタの内部に固定するとき、ケーブルは
基体の後部に形成された通路１２を通って延び頂部カバ
ー８が基体に固定された時開口に固定される。In order to simplify the assembly of the insertion assembly 3 'inside the base 7, a projection 9 is formed on the base and the insertion sub-assembly 3 and the contact grid 3 " The insertion assembly is arranged to hold the insertion assembly in place as it is inserted through and pressed down onto the insertion assembly 3 ', so that the projections 9 engage the rear of the insertion assembly and allow the insertion subassembly to be inserted. The cable is passed through a passage 12 formed in the rear of the base when the insertion assembly is secured inside the connector by preventing it from being pushed backwards through the opening. The top cover 8 extends and is secured to the opening when secured to the base.
【００２３】カバー８は本発明の範囲から外れることな
く様々な方法で基体７に固定できるが、特に好ましい構
造はカバーと基体の前部に相互係合可能な手段を設けそ
れによりカバーの前部が組立て中に余分の締結具なしで
基体に一時的に固定できるようにし、カバーは基体にカ
バーの後部を基体に締結するとき恒久的に固定されそれ
により必要とする締結工程の数が最小となるようにす
る。一例として、締結手段はタブ１３の形式とすること
ができ、これらのタブは、基体から前側シールドの上方
に延びるフランジ１４の下側に嵌まりそれにより頂部カ
バーの後部が基体にねじ止めされた時頂部カバーの前部
を固定するようになっている。これに代え、カバー又は
基体上のタブ、フックその他を配設して基体又はカバー
の対応溝又は延長部に嵌合しカバーの前部を基体に固定
する同じ機能が得られるようにしまたカバーは外部の締
結具により基体に固定されるようにする。Although the cover 8 can be secured to the base 7 in a variety of ways without departing from the scope of the present invention, a particularly preferred construction is to provide an interengaging means at the front of the cover and the base, thereby providing a front cover Can be temporarily fixed to the base without extra fasteners during assembly, and the cover is permanently fixed to the base when the back of the cover is fastened to the base, thereby minimizing the number of fastening steps required. To be. By way of example, the fastening means may be in the form of tabs 13 which fit under the flanges 14 extending above the front shield from the base, whereby the rear of the top cover is screwed to the base. The front part of the top cover is fixed. Alternatively, tabs, hooks or the like on the cover or substrate may be provided so as to fit into corresponding grooves or extensions in the substrate or cover to provide the same function of securing the front of the cover to the substrate, and It is secured to the base by external fasteners.
【００２４】図示の例では、カバー８の基体７への恒久
的な固定はねじ１５によるものであり、ねじ１５はカバ
ーのケーブル把持延長部１７の開口１６とケーブル通路
１２に近接した基体７の後部から延びるフランジ１９の
開口１８とを通過しナット又は他の締結具（図示しな
い）により固定されるようになっている。これに代え、
ねじ１５は開口１８にねじ込まれるように設けることが
できる。In the example shown, the permanent fixing of the cover 8 to the base 7 is by means of screws 15, which are provided in the openings 16 in the cable gripping extensions 17 of the cover and in the base 7 close to the cable passages 12. It passes through an opening 18 in a flange 19 extending from the rear and is secured by a nut or other fastener (not shown). Instead,
The screw 15 can be provided to be screwed into the opening 18.
【００２５】カバーを基体に基体のケーブル把持部分で
締結する利点は、カバーの基体への締結がケーブルのシ
ールドを圧縮する付加的機能を達成し、ケーブルの個々
のワイヤはカバーと基体の各ケーブル把持部分の間で挿
入部分組立体３にすでに終端されておりそのため２つの
ねじ又は同様の締結具を用いるのみでカバーは基体に取
付けできケーブルは単一の締結作用で把持できることで
ある。図５に最も良く示されているように、ケーブル把
持部分１７と通路１２は好ましくはカバーの基体への固
定時にケーブルシールド４′を把持するタブ１７′と１
２′に形成されており、その後に個々のワイヤ４″の挿
入組立体３′への終端を行う。The advantage of fastening the cover to the base with the cable gripping portion of the base is that the fastening of the cover to the base achieves the additional function of compressing the shield of the cable, and the individual wires of the cable are connected to each cable of the cover and the base. It is already terminated in the insertion subassembly 3 between the gripping parts, so that the cover can be attached to the base body and the cable can be gripped with a single fastening action, using only two screws or similar fasteners. As best shown in FIG. 5, the cable gripping portions 17 and passages 12 are preferably tabs 17 'and 1 which grip the cable shield 4' when the cover is secured to the base.
2 ', followed by termination of the individual wires 4 "to the insertion assembly 3'.
【００２６】完成されたコネクタを得るため、本発明の
好ましい実施態様の後側殻体は例えば射出成形の絶縁プ
ラスチックからなるプラスチック絶縁体２０の内部に収
容されている。図示のように、プラスチック絶縁体は絶
縁体を後側殻体に組付ける間絶縁体をケーブル把持延長
部１７から解放する成形された立上り部分２０′を含
み、別体のケーブル歪み取り２１がプラスチック絶縁体
に嵌まるよう設けられたアーム２１′を含み、絶縁体の
内部は後側殻体の上に緊密に嵌まるような形状とされそ
れによりカバー８の基体７への固定を助けるようにす
る。歪み取りはプラスチック絶縁体とは分離されるよう
に示されているが、当業者ならば歪み取りはプラスチッ
ク絶縁体の一体成形された部分とすることのできること
を理解するであろう。In order to obtain a completed connector, the rear shell of the preferred embodiment of the present invention is housed inside a plastic insulator 20, for example made of injection-molded insulating plastic. As shown, the plastic insulator includes a molded riser portion 20 'which releases the insulator from the cable gripping extension 17 during assembly of the insulator to the rear shell, and a separate cable strain relief 21 is formed of plastic. An arm 21 'is provided which fits over the insulator, the interior of the insulator being shaped to fit tightly over the rear shell so as to help secure the cover 8 to the base 7. I do. Although the strain relief is shown as being separate from the plastic insulation, those skilled in the art will appreciate that the strain relief may be an integral part of the plastic insulation.
【００２７】絶縁体は任意の公知の固定手段によりカバ
ーに固定することができるが、図示の構造では、絶縁体
は、カバーと基体から延び絶縁体の開口２３に係合し絶
縁体が後側殻体から後側の方向に引出されないようにす
るタブ２２（基体のタブは図示されていない）によって
後側殻体に固定されている。The insulator can be fixed to the cover by any known fixing means, but in the structure shown, the insulator extends from the cover and the base, engages the opening 23 in the insulator, and the insulator is It is secured to the rear shell by tabs 22 (tabs on the base are not shown) that prevent it from being pulled out of the shell in the rearward direction.
【００２８】最後に、絶縁体はジャッキねじ６を収容す
る内部溝２４を含み、内部溝２４は、絶縁体と基体７と
の間でねじのシャフトに締まり嵌めされねじを係合コネ
クタ又は係合要素に取付ける前にねじを保持するのを助
けさらにねじが取付け後に弛まないようにするような、
大きさとなっている。Finally, the insulator includes an internal groove 24 for accommodating the jack screw 6, the internal groove 24 being tightly fitted on the shaft of the screw between the insulator and the base 7 and engaging the screw with an engagement connector or engagement. To help hold the screw before mounting it on the element and to prevent the screw from loosening after mounting,
The size has become.
【００２９】本発明の方法は上記のことから当業者にと
って明らかなように、挿入部分組立体又はケーブル終端
取付け具を基体に取付け、ケーブルの外側被覆を剥ぎ取
り編まれた外側シールドを露出させ、さらに外被と編ま
れたシールドとを剥ぎ取りケーブルの個々のワイヤを露
出させ、これらワイヤを挿入部分組立体又は終端取付け
具で終端し、カバーをカバーの前部が相互係合タブその
他によって基体の前部に固定されるよう位置決めし、２
つのねじを用いてカバーを基体に取付けケーブルが入口
通路に配置されるようにしそれによりカバーが基体に取
付けられるにつれてケーブルの編まれたシールドが把持
されケーブルと後側殻体との間にシールドの連続性が得
られるようにし、最後にケーブルが組立ての前に挿入さ
れているプラスチック絶縁体と歪み取りとを後側殻体の
上を摺動させジャッキねじを後側殻体とプラスチック絶
縁体との間に形成された通路に挿入し組立てを完了する
工程を含んでいる。As will be apparent to those skilled in the art from the foregoing, the method of the present invention attaches an insertion subassembly or cable termination fitting to a substrate, strips the outer coating of the cable, and exposes the braided outer shield; Stripping the jacket and the braided shield further exposes the individual wires of the cable, terminates these wires with insert subassemblies or terminating fixtures, and allows the front of the cover to be connected to the base by interengaging tabs or the like. Position so that it is fixed to the front of
The cover is attached to the base using two screws so that the cable is positioned in the entrance passage so that the braided shield of the cable is grasped as the cover is mounted to the base and the shield is placed between the cable and the rear shell. To ensure continuity, finally, slide the plastic insulator and strain relief inserted on the cable before assembly on the rear shell, and then screw the jack screw on the rear shell and plastic insulator. And inserting into the passage formed between them to complete the assembly.
【００３０】本発明の種々の好ましい実施態様とこれら
の実施態様の変更例とが記載されてきたが、当業者なら
ば好ましい実施態様のさらなる変更と変形が本発明の範
囲から外れることなく行われることを理解するであろ
う。したがって、本発明は上記の記載又は添付図面によ
って限定されるものではなく、もっぱら特許請求の範囲
によって規定されることが意図されるものである。While various preferred embodiments of the invention and modifications of these embodiments have been described, those skilled in the art will recognize that further modifications and variations of the preferred embodiments may be made without departing from the scope of the invention. You will understand that. Accordingly, the invention is not intended to be limited by the foregoing description or the accompanying drawings, but is intended to be defined solely by the appended claims.
【図１】本発明の好ましい実施態様の原理にしたがって
構成された電気コネクタの種々の構成要素の、コネクタ
に組立てる前の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of various components of an electrical connector constructed in accordance with the principles of the preferred embodiment of the present invention, prior to assembly into the connector.
【図２】コネクタに組立てた後の好ましい実施態様の電
気コネクタの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the preferred embodiment electrical connector after assembly into the connector.
【図３】好ましい実施態様の電気コネクタの前面図であ
る。FIG. 3 is a front view of the electrical connector of the preferred embodiment.
【図４】好ましい実施態様の電気コネクタの頂面図であ
る。FIG. 4 is a top view of the preferred embodiment electrical connector.
【図５】終端されたケーブルを含む好ましい実施態様の
電気コネクタの切断側面図である。FIG. 5 is a cut-away side view of a preferred embodiment electrical connector including terminated cables.
１…後側殻体 ２…前側シールド ３…挿入部分組立体 ３″…接触タブ ４…ケーブル ４″…ワイヤ ５…開口 ６…ジャッキねじ ７…基体 ８…カバー ９…突起 １０…側壁 １２…通路 １３…タブ １５…ねじ １７…ケーブル把持延長部 １８…開口 １９…フランジ ２０…プラスチック絶縁体 ２１…歪み取り ２２…タブ ２４…内部溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rear shell 2 ... Front shield 3 ... Insertion subassembly 3 "... Contact tab 4 ... Cable 4" ... Wire 5 ... Opening 6 ... Jack screw 7 ... Base 8 ... Cover 9 ... Projection 10 ... Side wall 12 ... Passage DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Tab 15 ... Screw 17 ... Cable grip extension 18 ... Opening 19 ... Flange 20 ... Plastic insulator 21 ... Strain relief 22 ... Tab 24 ... Internal groove
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