Titolo: “ABRASIVO FLESSIBILE CON UN SUPPORTO COMBINATOâ€Title: â € œFLEXIBLE ABRASIVE WITH A COMBINED BACKINGâ €
CAMPO DI APPLICAZIONEFIELD OF APPLICATION
La presente invenzione riguarda in generale un abrasivo flessibile su supporto film plastico utilizzato in forma di nastro.The present invention generally relates to a flexible abrasive on a plastic film support used in the form of a belt.
Più in particolare l’invenzione si riferisce ad un abrasivo flessibile realizzato utilizzando una combinazione di materiali di supporto, avente come base un film plastico.More particularly, the invention refers to a flexible abrasive made using a combination of support materials, based on a plastic film.
L’invenzione si riferisce altresì ad abrasivi flessibili realizzati mediante l’utilizzo di materiali combinati su supporto plastico, al metodo di produzione di questo supporto combinato e ad una constatata applicazione di questo abrasivo flessibile che utilizza tale supporto.The invention also refers to flexible abrasives made by using combined materials on a plastic support, to the production method of this combined support and to a proven application of this flexible abrasive that uses this support.
La parte stampata del supporto plastico può essere trattata con polimeri o acidi o sistema elettrici (sistema Corona) o sistemi meccanici tali da aumentare le caratteristiche di adesione e frizione meccanica.The printed part of the plastic support can be treated with polymers or acids or electrical systems (Corona system) or mechanical systems to increase the characteristics of adhesion and mechanical friction.
La presente invenzione trova applicazione nel campo degli abrasivi ed in particolare nel settore degli abrasivi flessibili in forma di nastro.The present invention finds application in the field of abrasives and in particular in the field of flexible abrasives in the form of a belt.
STATO DELLA TECNICASTATE OF THE TECHNIQUE
È noto che gli abrasivi flessibili sono utilizzati da molto tempo per la preparazione delle superfici di vari materiali quali legno, metallo, plastica, vernici e materiali compositi.Flexible abrasives are known to have been used for a long time for surface preparation of various materials such as wood, metal, plastics, paints and composite materials.
In generale, l’abrasivo flessibile comprende un elemento di supporto, un “maker coat†o anche strato di adesivo applicato sulla superficie del supporto, seguito dall’applicazione di granuli abrasivi sul maker coat quand’esso à ̈ ancora bagnato. Il maker coat à ̈ lo strato che, adeguatamente trattato, permette l’adesione dei granuli abrasivi al supporto.In general, the flexible abrasive includes a backing element, a â € œmaker coatâ € or even a layer of adhesive applied to the surface of the backing, followed by the application of abrasive granules on the maker coat when it is still wet. . The maker coat is the layer which, properly treated, allows the adhesion of the abrasive granules to the substrate.
In seguito un secondo strato di adesivo chiamato “size coat†à ̈ solitamente applicato sul “maker coat†e gli strati adesivi vengono pienamente trattati. L’abrasivo flessibile à ̈ quindi flessibilizzato per rompere gli strati adesivi rigidi e procurare un prodotto abrasivo adeguatamente flessibile.Then a second layer of adhesive called a â € œsize coatâ € is usually applied to the â € œmaker coatâ € and the adhesive layers are fully treated. The flexible abrasive is then flexibilized to break the rigid adhesive layers and provide a suitably flexible abrasive product.
Successivamente l’abrasivo flessibile à ̈ trasformato in vari prodotti abrasivi come fogli, dischi, nastri etc, a seconda dell’uso particolare dell’abrasivo flessibile, dei componenti specifici dell’abrasivo, del prodotto lavorato e del modo in cui à ̈ sviluppato.Subsequently, the flexible abrasive is transformed into various abrasive products such as sheets, discs, belts, etc., depending on the particular use of the flexible abrasive, the specific components of the abrasive, the processed product and the way in which It is developed.
Il tradizionale supporto utilizzato nella produzione dell’abrasivo flessibile può essere di vari materiali, a seconda dell’applicazione dell’abrasivo flessibile stesso, ad esempio carta, tessuto, plastica (film poliestere).The traditional support used in the production of the flexible abrasive can be of various materials, depending on the application of the flexible abrasive itself, for example paper, fabric, plastic (polyester film).
Nel caso del tessuto, il supporto può essere per esempio, una tela woven o “stitch-bonded†come raion, cotone, nylon e poliesteri e tele combinate.In the case of the fabric, the support can be, for example, a woven or â € œstitch-bondedâ € canvas such as rayon, cotton, nylon and polyesters and combined fabrics.
È comunemente noto che la superficie lato stampa dei prodotti convenzionali quali carte, tele, non woven, tele combinate carta/tela sono caratterizzate da una notevole rugosità , e che il livello di tale ruvidità dipende dal tipo di supporto utilizzato.It is commonly known that the print side surface of conventional products such as papers, canvases, non-woven fabrics, combined paper / canvas fabrics are characterized by a considerable roughness, and that the level of such roughness depends on the type of substrate used.
Tale ruvidità nell’utilizzo dell’abrasivo flessibile convertito in nastri à ̈ in relazione al grado di frizione necessario nell’utilizzo delle macchine automatiche e semiautomatiche.This roughness in the use of the flexible abrasive converted into belts is in relation to the degree of friction necessary in the use of automatic and semiautomatic machines.
Questa relazione à ̈ maggiore quando il granulo abrasivo à ̈ un macrogranulo. In particolare in grane abrasive da P120 a P16.This relationship is greater when the abrasive grain is a macro grain. In particular in abrasive grits from P120 to P16.
Un primo inconveniente si riscontra nell’utilizzo degli abrasivi convenzionali su film plastico in forma di nastri. Nelle forme tradizionali di realizzazione degli abrasivi flessibili su supporto in film plastico, se la rugosità della superficie stampa del supporto plastica non à ̈ sufficiente, tale supporto abrasivo non potrà essere utilizzato su macchine automatiche, semiautomatiche in forma di nastri alti o bassi a causa dello slittamento.A first drawback is found in the use of conventional abrasives on plastic film in the form of belts. In the traditional embodiments of flexible abrasives on a plastic film support, if the roughness of the printing surface of the plastic support is not sufficient, this abrasive support cannot be used on automatic, semi-automatic machines in the form of high or low belts due to the slip.
Ulteriore problema di rilievo degli abrasivi flessibili con supporto film plastico in formato di nastri alti o bassi à ̈ la poca cedevolezza del supporto, intesa come capacità di assorbire le asperità , cosa che non permette il tipico effetto di ammortizzatore che i supporti convenzionali precedentemente citati hanno. Tale effetto à ̈ maggiormente evidente nelle grani fini, solitamente richieste nelle applicazioni di finitura.A further important problem of flexible abrasives with plastic film support in the format of high or low belts is the lack of compliance of the support, understood as the ability to absorb roughness, which does not allow the typical shock-absorbing effect that the previously mentioned conventional supports have. . This effect is most evident in the fine grains, usually required in finishing applications.
Questo mancanza si evidenzia particolarmente nell’utilizzo dei nastri abrasivi su superfici verniciate in cui sono richieste micrograne per elevata finitura.This lack is particularly evident in the use of abrasive belts on painted surfaces where micro-grains are required for a high finish.
Altro problema importante à ̈ la dissipazione del calore generato dall’attrito dei nastri durante la levigatura con macchine automatiche e/o semiautomatiche. Tale problema si evidenzia marcatamente nella finitura di mobili lucidi con vernici a basi poliesteri e poliuretaniche.Another important problem is the dissipation of the heat generated by the friction of the belts during sanding with automatic and / or semi-automatic machines. This problem is markedly evident in the finishing of glossy furniture with polyester and polyurethane based paints.
Tali vernici, all’innalzamento della temperatura, se non perfettamente catalizzate, evidenziano il loro comportamento termoplastico che porta ad un prematuro intasamento del nastro abrasivo, che si può evidenziare anche nelle materie plastiche, finitura del marmo, carteggiatura delle resine, delle vernici dei materiali ferrosi e non ferrosiThese paints, when the temperature rises, if not perfectly catalyzed, show their thermoplastic behavior which leads to premature clogging of the abrasive belt, which can also be seen in plastics, marble finishing, sanding of resins, paints of ferrous and non-ferrous materials
Un ulteriore problema che caratterizza l’applicazione del solo abrasivo flessibile su supporto plastico in forma di nastri abrasivi, à ̈ l’elevata elettrostaticità che può accumularsi nel supporto plastico. Il comportamento antistatico à ̈ estremamente importante nel settore del legno e della verniciatura, dove la carica elettrostatica che si accumula nei supporti, può generare scintille. Tali scintille, in determinate condizioni, possono portare all’incendio delle polveri di levigatura e dei sistemi di aspirazione.A further problem that characterizes the application of the only flexible abrasive on a plastic support in the form of abrasive belts, is the high electrostaticity that can accumulate in the plastic support. The antistatic behavior is extremely important in the wood and painting sector, where the electrostatic charge that accumulates in the substrates can generate sparks. These sparks, under certain conditions, can lead to the fire of the sanding dust and suction systems.
In generale l’uso del nastro che permette una maggiore performance sarebbe utile nella produzione di mobili, materie plastiche, finitura del marmo, carteggiatura delle resine, delle vernici dei materiali ferrosi e non con nastri abrasivi, non solo per il minore consumo di nastri, ma anche perché l’operatore dovrebbe cambiare nastri abrasivi meno spesso, e quindi ottenere una maggiore produttività giornaliera.In general, the use of the belt that allows greater performance would be useful in the production of furniture, plastics, marble finishing, sanding of resins, paints of ferrous and non-ferrous materials with abrasive belts, not only for the lower consumption of belts. , but also because the operator should change abrasive belts less often, and therefore obtain greater daily productivity.
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONEDESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invenzione si propone di mettere a disposizione un nuovo supporto per la produzione di abrasivi flessibili, con un rendimento e una performance migliorati per la carteggiatura a nastro di mobili, materie plastiche, finitura del marmo, carteggiatura delle resine, delle vernici dei materiali ferrosi e non ferrosi.The present invention proposes to provide a new support for the production of flexible abrasives, with an improved yield and performance for belt sanding of furniture, plastics, marble finishing, sanding of resins, paints of ferrous materials. and non-ferrous.
I prodotti realizzati secondo l’invenzione riguardano un abrasivo flessibile per applicazioni di carteggiatura in formato di nastri che hanno una resistenza maggiore all’intasamento e una maggiore finitura, maggiore performance di trazione, maggiore carattere antistatico, migliore dissipazione del calore rispetto agli abrasivi tradizionali usati finora.The products made according to the invention concern a flexible abrasive for sanding applications in the form of belts that have a greater resistance to clogging and a greater finish, greater traction performance, greater antistatic character, better heat dissipation than abrasives traditional used so far.
Tutto ciò à ̈ in grado di eliminare o quantomeno ridurre gli inconvenienti sopra evidenziati.All this is able to eliminate or at least reduce the drawbacks highlighted above.
Ciò à ̈ ottenuto mediante un abrasivo flessibile utilizzato in forma di nastro realizzato mediante combinazione di un abrasivo su supporto film plastico ad un substrato di supporto, le cui caratteristiche sono descritte nella rivendicazione principale.This is achieved by means of a flexible abrasive used in the form of a belt made by combining an abrasive on a plastic film support to a support substrate, the characteristics of which are described in the main claim.
Le rivendicazioni dipendenti della soluzione in oggetto delineano forme di realizzazione vantaggiose dell’invenzione.The dependent claims of the solution in question outline advantageous embodiments of the invention.
La presente invenzione prevede che l’abrasivo flessibile rivestito sia composto da uno strato di resine contenenti abrasivo, uno strato film plastico di supporto, e un substrato di rinforzo di carta oppure spugna oppure velcro oppure tela oppure altro simile materiale che soddisfi le seguenti esigenze: economicità , resistenza a trazione, capacità di ammortizzare, facile dissipazione del calore, elevato comportamento antistatico, sufficiente attrito per utilizzo di macchine automatiche e semiautomatiche.The present invention provides that the coated flexible abrasive is composed of a layer of resins containing abrasive, a supporting plastic film layer, and a reinforcing substrate of paper or sponge or velcro or cloth or other similar material that meets the following requirements : economy, tensile strength, ability to cushion, easy heat dissipation, high antistatic behavior, sufficient friction for the use of automatic and semi-automatic machines.
Questo tipo di abrasivo flessibile su supporto combinato secondo l’invenzione permette una più facile e pratica movimentazione e installazione nelle macchine automatiche e semiautomatiche.This type of flexible abrasive on combined support according to the invention allows easier and more practical handling and installation in automatic and semi-automatic machines.
L’abrasivo flessibile che risulta ha una maggiore resistenza meccanica alla trazione, maggiore dissipazione del calore, minore tendenza all’intasamento, maggiore capacità di ammortizzare, maggiore finitura, maggior comportamento antistatico, rispetto ad un prodotto di solo film o degli abrasivi tradizionali (carta, tela, combinata carta-tela, non woven, etc.).The resulting flexible abrasive has a greater mechanical resistance to traction, greater heat dissipation, less tendency to clogging, greater ability to absorb, greater finish, greater antistatic behavior, compared to a film-only product or traditional abrasives (paper, canvas, combined paper-canvas, non-woven, etc.).
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNIILLUSTRATION OF DRAWINGS
Altre caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti, alla lettura della descrizione seguente di una forma di realizzazione dell’invenzione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con l'ausilio dei disegni illustrati nelle tavole allegate, in cui:Other characteristics and advantages of the invention will become evident upon reading the following description of an embodiment of the invention, provided by way of non-limiting example, with the aid of the drawings illustrated in the attached tables, in which:
- la figura 1 rappresenta un diagramma schematico della produzione dell’abrasivo flessibile su supporto combinato mediante laminazione;- figure 1 represents a schematic diagram of the production of the flexible abrasive on a combined support by means of lamination;
- La figura 2 rappresenta una sezione relativa all’abrasivo flessibile su supporto combinato film plastico base supporto.- Figure 2 represents a section relating to the flexible abrasive on a combined support based plastic film.
- La figura 3 rappresenta un diagramma schematico della produzione dell’abrasivo flessibile su supporto combinato secondo il metodo convenzionale, ovvero partendo da un supporto laminato.- Figure 3 represents a schematic diagram of the production of the flexible abrasive on a combined support according to the conventional method, ie starting from a laminated support.
- La figura 4 rappresenta un diagramma schematico della produzione dell’abrasivo flessibile su supporto combinato mediante laminazione in linea dopo preparazione abrasivo secondo metodo convenzionale.- Figure 4 represents a schematic diagram of the production of the flexible abrasive on a combined support by in-line lamination after abrasive preparation according to the conventional method.
DESCRIZIONE DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE DELL’INVENZIONE Si fa riferimento inizialmente alla figura 2 dove viene illustrata una sezione relativa all’abrasivo flessibile su supporto combinato film plastico base supporto.DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION Reference is initially made to figure 2 where a section relating to the flexible abrasive on a combined support based plastic film is illustrated.
Secondo l’invenzione à ̈ previsto che l’abrasivo flessibile su supporto combinato indicato globalmente con 10 sia costituito dall’abbinamento, ottenuto in vari modi, tra un abrasivo flessibile su film plastico 11 comprendente resine leganti 8, con un supporto di base o substrato 12 in velcro e/o carta e/o tela e/o spugna od altri simili materiali.According to the invention it is envisaged that the flexible abrasive on a combined support indicated globally with 10 is constituted by the combination, obtained in various ways, between a flexible abrasive on plastic film 11 comprising binder resins 8, with a support of base or substrate 12 in velcro and / or paper and / or cloth and / or sponge or other similar materials.
Più precisamente il supporto combinato film plastico/substrato indicato con 9, à ̈ costituito dall’abbinamento stratificato dei seguenti materiali: uno strato di film plastico 13, uno strato di supporto di base o substrato 12 in velcro / carta / tela / spugna / (altri materiali affini), uno strato di materiale adesivo 18, quale colla o simili.More precisely, the combined plastic film / substrate support indicated with 9, consists of the layered combination of the following materials: a layer of plastic film 13, a base support layer or substrate 12 in velcro / paper / cloth / sponge / (other allied materials), a layer of adhesive material 18, such as glue or the like.
L’abrasivo flessibile su film plastico 11 e composto da: uno strato di film plastico 13, un primo strato intermedio legante o Maker Coat 14, un secondo strato legante o Size Coat 15 che trattiene lo strato di grani abrasivi 16, ed infine un terzo strato di legante 17.The flexible abrasive on plastic film 11 is composed of: a layer of plastic film 13, a first intermediate binding layer or Maker Coat 14, a second binding layer or Size Coat 15 which retains the layer of abrasive grains 16, and finally a third layer of binder 17.
Come detto in precedenza à ̈ previsto che, secondo l’invenzione, l’abrasivo flessibile su film plastico 11 venga abbinato al supporto di base o substrato 12 in velcro / carta / tela / spugna, essendo previsto che la base o substrato 12 venga fissato al film plastico 13 attraverso uno strato di materiale adesivo 18, quale colla o simili.As previously mentioned it is envisaged that, according to the invention, the flexible abrasive on plastic film 11 is combined with the base support or substrate 12 in velcro / paper / cloth / sponge, it being provided that the base or substrate 12 is fixed to the plastic film 13 through a layer of adhesive material 18, such as glue or the like.
Il tutto à ̈ ottenuto mediante processo di laminazione preferibilmente in continuo, ed in figura 1 viene rappresentato un esempio di creazione dell’abrasivo flessibile su supporto combinato film plastico – substrato mediante laminazione.All this is obtained by a preferably continuous lamination process, and in figure 1 an example of the creation of the flexible abrasive on a combined plastic film substrate - substrate by lamination is shown.
Facendo riferimento alla figura 1, l’impianto che consente il suddetto processo di laminazione indicato globalmente con 19, comprende una bobina 20 di abrasivo flessibile su film plastico 21 che viene inviato al un cilindro di laminazione 22 posto a contatto con un ulteriore cilindro di laminazione 23 che riceve il foglio di materiale di supporto 24 proveniente da una bobina 25. Tra i due cilindri à ̈ posto un contenitore 26 di colla 27.With reference to Figure 1, the plant that allows the aforementioned lamination process indicated globally with 19, comprises a reel 20 of flexible abrasive on plastic film 21 which is sent to a lamination cylinder 22 placed in contact with a further lamination 23 which receives the sheet of support material 24 coming from a reel 25. A container 26 of glue 27 is placed between the two cylinders.
Il film laminato 28 che esce da due cilindri 22 e 23, può passare attraverso un forno di asciugatura 29 per essere raccolto da una bobina 30.The laminated film 28 coming out of two cylinders 22 and 23 can pass through a drying oven 29 to be collected by a reel 30.
Si consideri che la preparazione dell’abrasivo flessibile con un supporto combinato film plastico con base supporto carta/tela/velcro/spugna per nastri abrasivi può essere fatta applicando il maker coat, abrasivo e size coat ad un supporto composto di film plastico e carta / tela / spugna / velcro / altro, e che tale applicazione può essere realizzata in maniera diretta seguendo due strade:Consider that the preparation of the flexible abrasive with a combined plastic film support with paper / canvas / velcro / sponge support base for abrasive belts can be done by applying the maker coat, abrasive and size coat to a support composed of plastic film and paper / cloth / sponge / velcro / other, and that this application can be carried out directly following two ways:
1) Creazione dell’abrasivo flessibile su supporto combinato (film plastico – substrato) mediante laminazione in linea prima della preparazione dell’abrasivo secondo metodo convenzionale (fig.3), e secondo tale metodologia il supporto combinato viene laminato in linea per poi essere rivestito con maker coat, granulo abrasivo, size coat e terzo strato;1) Creation of the flexible abrasive on a combined support (plastic film - substrate) by in-line lamination before the preparation of the abrasive according to the conventional method (fig. 3), and according to this method the combined support is laminated in-line to then be coated with maker coat, abrasive granule, size coat and third layer;
2) Creazione dell’abrasivo flessibile su supporto combinato (film plastico – substrato) mediante laminazione in linea dopo preparazione abrasivo secondo metodo convenzionale (fig.4), e secondo tale metodologia il substrato viene laminato in linea dopo che il film plastico à ̈ rivestito con maker coat, granulo abrasivo, size coat e terzo strato. In figura 3 viene illustrato un impianto adatto alla creazione dell’abrasivo flessibile su supporto combinato (film plastico – substrato) mediante laminazione in linea prima della preparazione dell’abrasivo secondo metodo convenzionale.2) Creation of the flexible abrasive on a combined support (plastic film - substrate) by in-line lamination after abrasive preparation according to the conventional method (fig. 4), and according to this method the substrate is laminated in-line after the plastic film It is coated with maker coat, abrasive grain, size coat and third layer. Figure 3 shows a plant suitable for creating flexible abrasive on a combined support (plastic film - substrate) by in-line lamination before preparing the abrasive according to the conventional method.
Con questo sistema si ottimizzano i costi di produzione producendo in continuo sia la laminazione che la produzione dell’abrasivazione lato film in plastica.With this system, production costs are optimized by continuously producing both lamination and abrasive production on the plastic film side.
Il ciclo di lavoro del gruppo di laminazione 31 di figura 3 prevede la presenza di una bobina di film plastico 32 e una bobina di materiale di base supporto 33 di carta, tela, velcro o spugna. Tali materiali sono laminati con la colla attraverso cilindri di laminazione 34 e 35 ed il supporto combinato film plastico – materiale di base (substrato di carta, velcro, tela o spugna) passa alla fase di abrasivazione. Le parti dell’impianto necessarie a tale processo sono di seguito elencate:The working cycle of the laminating unit 31 of Figure 3 provides for the presence of a reel of plastic film 32 and a reel of basic support material 33 of paper, cloth, velcro or sponge. These materials are laminated with glue through lamination cylinders 34 and 35 and the combined plastic film support - base material (substrate of paper, velcro, cloth or sponge) passes to the abrasive stage. The parts of the plant necessary for this process are listed below:
- Il film passa attraverso l’area di stampa 36, ove il supporto combinato viene stampato sul lato supporto con le caratteristiche distintive del prodotto in lavorazione.- The film passes through the printing area 36, where the combined support is printed on the support side with the distinctive characteristics of the product being processed.
- Il film passa attraverso il primo legante – Maker coat 37, ove sul supporto combinato viene deposto un legante che può essere una colla animale, una ureica, una fenolica, una epossidica o qualsiasi tipo di resina o colla che possa esser utilizzata per creare l’adesione dell’abrasivo al supporto plastico.- The film passes through the first binder - Maker coat 37, where a binder is deposited on the combined support which can be an animal glue, an urea, a phenolic, an epoxy or any type of resin or glue that can be used for create adhesion of the abrasive to the plastic support.
- Il settore elettrostatico 38 prevede che sul supporto combinato, su cui à ̈ deposto il primo legante ancora bagnato, venga deposto l’abrasivo. Il primo legante deve essere non ancora asciugato ne tantomeno catalizzato, onde permettere l’adesione del grano al medesimo. L’abrasivo sarà inteso in senso lato potendo essere ossido di alluminio, carburo di silicio, zirconio, ceramico, diamante, carburi o ossidi di titanio oppure una mescola di quanto precedentemente citato includendo anche qualsiasi altro tipo di minerale che possa esser utilizzato come abrasivo.- The electrostatic sector 38 provides that the abrasive is deposited on the combined support, on which the first binder still wet is deposited. The first binder must not yet be dried nor catalysed, in order to allow the grain to adhere to it. The abrasive will be understood in a broad sense, being able to be aluminum oxide, silicon carbide, zirconium, ceramic, diamond, carbides or titanium oxides or a mixture of the above mentioned also including any other type of mineral that can be used as an abrasive .
- Il film passa in un primo forno 39 che essicca e cura il primo legante che permette l’aggrappaggio del grano abrasivo al supporto combinato. La temperatura richiesta dipende dal tipo di legante utilizzato e può quindi variare dai 40°C ai 130°C. Il tempo di permanenza all’interno del forno varia a seconda del tipo di grana utilizzato e per la resina utilizzata, da un minimo di 1 minuto ad un massimo di 2 ore.- The film passes through a first oven 39 which dries and cures the first binder which allows the abrasive grain to adhere to the combined support. The required temperature depends on the type of binder used and can therefore vary from 40 ° C to 130 ° C. The residence time inside the oven varies according to the type of grain used and the resin used, from a minimum of 1 minute to a maximum of 2 hours.
- Ora il film passa nel secondo legante – Size coat 40, dove, una volta essiccata la prima resina, si coprirà il prodotto (composto da supporto combinato, primo legante e grano abrasivo) con un ulteriore legante di fissaggio detto size coat, che a sua volta potrà esser scelta tra le colle animali, ureiche, fenoliche etc. a seconda dell’utilizzo che verrà fatto del prodotto. La deposizione di questo legante può avvenire tramite rulli gommati, ad aria, spray o altri sistemi. Nella resina deposta si potranno utilizzare dei riempitivi quali carbonato di calcio, potassio, ossidi di ferro, coloranti, stereati, e quant’altro possa avere una valenza tecnica per l’utilizzo del prodotto o l’economicità del prodotto stesso.- Now the film passes into the second binder - Size coat 40, where, once the first resin has dried, the product (consisting of combined support, first binder and abrasive grain) is covered with an additional fixing binder called size coat, which in turn can be chosen among the animal, urea, phenolic glues etc. depending on the use that will be made of the product. The deposition of this binder can take place through rubber rollers, air, spray or other systems. Fillers such as calcium carbonate, potassium, iron oxides, dyes, stereates, and anything else that may have a technical value for the use of the product or the cost-effectiveness of the product itself can be used in the deposited resin.
- Una volta finita l’applicazione del secondo legante, il prodotto entra nel secondo forno 41 per la sua cottura. La temperatura richiesta di pende dal tipo di legante utilizzato e può quindi variare dai 40°C ai 130°C. Il tempo di permanenza all’interno del forno varia a seconda del tipo di grana utilizzato e resina utilizzata, da un minimo di 1 minuto ad un massimo di 2 ore.- Once the application of the second binder is finished, the product enters the second oven 41 for its cooking. The required temperature depends on the type of binder used and can therefore vary from 40 ° C to 130 ° C. The residence time inside the oven varies according to the type of grain used and the resin used, from a minimum of 1 minute to a maximum of 2 hours.
- Al temine del processo il prodotto viene raccolto nella bobina finita 42 e, a seconda dei leganti adoperati, potrà essere utilizzato oppure posto in forni di post cottura per catalizzare perfettamente i leganti prima dell’utilizzo.- At the end of the process, the product is collected in the finished reel 42 and, depending on the binders used, it can be used or placed in post-firing ovens to perfectly catalyze the binders before use.
In figura 4 viene illustrato un impianto adatto alla creazione dell’abrasivo flessibile su supporto combinato (film plastico – substrato) mediante laminazione in linea dopo la preparazione dell’abrasivo su film plastico secondo metodo convenzionale.Figure 4 illustrates a plant suitable for the creation of flexible abrasive on a combined support (plastic film - substrate) by in-line lamination after the preparation of the abrasive on plastic film according to the conventional method.
Con questo sistema si ottimizzano i costi di produzione producendo in continuo e la laminazione e la produzione dell’abrasivazione lato film in plastica.With this system, production costs are optimized by continuously producing and laminating and abrasive production on the plastic film side.
Il ciclo inizia da una bobina di film plastico 43 posta su uno svolgitore all’inizio dell’impianto, il quale film viene all’inizio immesso in una stampante 44 per la stampa sul lato supporto con le caratteristiche distintive del prodotto in lavorazione.The cycle starts from a reel of plastic film 43 placed on an unwinder at the beginning of the plant, which film is initially fed into a printer 44 for printing on the support side with the distinctive characteristics of the product being processed .
Il film passa attraverso il primo legante – Maker coat 45. Sul film plastico viene deposto un legante che può essere una colla animale, una ureica, una fenolica, una epossidica o qualsiasi tipo di resina o colla che possa esser utilizzata per creare l’adesione dell’abrasivo al supporto plastico.The film passes through the first binder - Maker coat 45. A binder is deposited on the plastic film which can be an animal glue, an urea, a phenolic, an epoxy or any type of resin or glue that can be used to create the Adhesion of the abrasive to the plastic support.
Il film passa ora nel settore elettrostatico 46 dove viene deposto l’abrasivo, mentre il primo legante ancora bagnato. Il primo legante deve essere non ancora asciugato ne tantomeno catalizzato, onde permettere l’adesione del grano al medesimo. Anche in questo caso l’abrasivo sarà inteso in senso lato potendo essere ossido di alluminio, carburo di silicio, zirconio, ceramico, diamante, carburi o ossidi di titanio oppure una mescola di quanto precedentemente citato includendo anche qualsiasi altro tipo di minerale che possa esser utilizzato come abrasivo.The film now passes into the electrostatic sector 46 where the abrasive is deposited, while the first binder is still wet. The first binder must not yet be dried nor catalysed, in order to allow the grain to adhere to it. Also in this case the abrasive will be understood in a broad sense, being able to be aluminum oxide, silicon carbide, zirconium, ceramic, diamond, carbides or titanium oxides or a mixture of the above mentioned also including any other type of mineral that can be used as an abrasive.
In successione il film passa attraverso il primo forno 47 che essicca e cura il primo legante che permette l’aggrappaggio del grano abrasivo al film plastico, attraverso il secondo legante – Size coat 48, ed attraverso il secondo forno 49 per la sua cottura.In succession the film passes through the first oven 47 which dries and cures the first binder that allows the abrasive grain to adhere to the plastic film, through the second binder - Size coat 48, and through the second oven 49 for its cooking.
A questo punto, una volta cioà ̈ che l’abrasivo flessibile su film plastico à ̈ pronto avviene la laminazione dell’abrasivo al substrato (carta, tela, velcro o spugna).At this point, once the flexible abrasive on the plastic film is ready, the abrasive is laminated to the substrate (paper, cloth, velcro or sponge).
Analogamente ai casi precedenti tali materiali sono laminati nel gruppo di laminazione 50 attraverso cilindri di laminazione utilizzando della colla. Il supporto combinato film plastico – materiale di base (substrato di carta, velcro, tela o spugna) viene riavvolto in una bobina 51 eventualmente passando attraverso un forno di asciugatura 52.Similarly to the previous cases, these materials are laminated in the laminating unit 50 through laminating cylinders using glue. The combined plastic film support - base material (substrate of paper, velcro, cloth or sponge) is rewound into a reel 51 possibly passing through a drying oven 52.
ESEMPI D’APPLICAZIONEEXAMPLES OF APPLICATION
I seguenti esempi, da non intendersi in senso limitativo, vogliono illustrare ulteriormente l’invenzione. Tutte le misure descritte nei seguenti esempi rispettano il sistema internazionale.The following examples, not to be understood in a limiting sense, are intended to further illustrate the invention. All measures described in the following examples respect the international system.
Tabella 1: TIPOLOGIA DEI MATERIALI utilizzati in ProvaTable 1: TYPES OF MATERIALS used in the Test
Designazione Descrizione DettagliataDesignation Detailed Description
Carta Supporto in Carta di Peso A (80g/m2) fornita da Arjo Wiggins o Kimberly Clark o altri fornitori.A Weight (80g / m2) Paper Backing Paper supplied by Arjo Wiggins or Kimberly Clark or other suppliers.
Tela Supporto in Tela Tipo X proveniente da Eratex GermaniaCloth Support Cloth Type X from Eratex Germany
Velcro Velcro in Nylon – Poliestere (9 0g/m2) proveniente da IVM srl italiaVelcro Velcro in Nylon - Polyester (9 0g / m2) from IVM srl Italy
Adesivo Adesivo Bicomponente proveniente da Concorde Adesivi ItaliaTwo-component Adhesive Adhesive from Concorde Adhesive Italy
Film Abrasivo su supporto film tipo GF02 Abrasivo proveniente da Naploen Abrasives CONDIZIONI E PARAMETRI DI PROVA:Abrasive film on film support type GF02 Abrasive from Naploen Abrasives CONDITIONS AND TEST PARAMETERS:
Tipologia dei nastri abrasivi: Nastro abrasivo con supporto combinato prodotto laminando Film Abrasivo e Carta, Film Abrasivo e Velcro, Film Abrasivo e Tela Dimensione dei nastri e grana: 150mm x 9450mm grane P1000, P1200 e P1500Type of abrasive belts: Abrasive belt with combined support produced by laminating Abrasive Film and Paper, Abrasive Film and Velcro, Abrasive Film and Cloth Belt size and grain: 150mm x 9450mm grain P1000, P1200 and P1500
Tipologia di giunzione: Giunto testa a testa Macchina Automatica: Nerli.Type of joint: Butt joint Automatic machine: Nerli.
Parametri Operativi: Velocità minima 1,5m/s, Max 9m/s. Pressione minima 1bar, Pressione Massima 4bar.Operating Parameters: Minimum speed 1,5m / s, Max 9m / s. Minimum pressure 1bar, Maximum pressure 4bar.
Tipologia di nastro lamellare: FeltroType of lamellar tape: Felt
Tabella 2: ATTRITOTable 2: FRICTION
Prova per valutare l’aumento di attrito dovuto al supporto combinato substrato-film plastico.Test to evaluate the increase in friction due to the combined substrate-plastic film support.
Tipologia di Vel. Vel. Press.Min. Press.Max Stop Supporto Min. MaxType of Vel. Vel. Press.Min. Press.Max Stop Support Min. Max
Carta 1,5 9 1 bar 4 bar NoPaper 1,5 9 1 bar 4 bar No.
Tela 1,5 9 1 bar 4 bar No Velcro 1,5 9 1 bar 4 bar No Film 1,5 7,6 1 bar 1,8 bar SICloth 1,5 9 1 bar 4 bar No Velcro 1,5 9 1 bar 4 bar No Film 1,5 7,6 1 bar 1,8 bar YES
La prova si à ̈ svolta utilizzando una macchina semiautomatica Nerli. L’obiettivo era valutare le condizioni di lavoro per cui il nastro abrasivo con diversi supporti, si arrestava al variare di velocità e pressione d’esercizio. L’arresto del nastro abrasivo in lavorazione dimostra che l’attrito “film abrasivo - pezzo in lavorazione†à ̈ maggiore dell’attrito “supporto -pulegge di movimentazione†.The test was carried out using a Nerli semiautomatic machine. The objective was to evaluate the working conditions for which the abrasive belt with different supports, stopped when the working speed and pressure changed. The stopping of the abrasive belt being processed shows that the friction â € œabrasive film - workpieceâ € is greater than the friction â € œsupport - driving pulleysâ €.
I dati della tabella 2 dimostrano che un nastro di abrasivo flessibile, composto solamente da film plastico abrasivo, raggiunge valori di velocità e pressione di esercizio inferiori a quelli delle altre combinazioni (film-carta, film-tela, film-velcro). L’abrasivo composto da supporto combinato infatti raggiunge le condizioni di esercizio limite della macchina (pressione minima/massima, velocità minima/massima) senza subire arresti.The data of table 2 show that a flexible abrasive belt, composed only of abrasive plastic film, achieves lower operating speed and pressure values than those of the other combinations (film-paper, film-cloth, film-velcro). In fact, the abrasive made up of a combined support reaches the limit operating conditions of the machine (minimum / maximum pressure, minimum / maximum speed) without being stopped.
Tabella 3: FINITURATable 3: FINISH
Prova per valutare la migliore finitura dovuta al supporto combinato substrato-film plastico:Test to evaluate the best finish due to the combined substrate-plastic film support:
Tipologia di Finitura Ottenuta NoteType of Finish Obtained Notes
Abrasivo (Ra)Abrasive (Ra)
Carta - Film 0,51Paper - Film 0.51
Tela - Film 0,58Canvas - Film 0.58
Velcro – Film 0,50 Migliore finitura e durataVelcro â € “Film 0.50 Better finish and durability
Solo Film 0,54Film only 0.54
Abrasivo 0,65 Decade velocemente TradizionaleAbrasive 0,65 Decades quickly Traditional
A parità di pezzo da levigare (stessa dimensione e tipologia di vernice) e condizioni di utilizzo (stessa velocità e pressione della macchina), a parità di grana dei nastri, la finitura dei pezzi levigati con abrasivo su supporto laminato à ̈ superiore. Inoltre la costanza della rugosità ottenuta con i prodotti su supporto laminato à ̈ nettamente superiore (circa 1,7:1).For the same piece to be sanded (same size and type of paint) and conditions of use (same speed and pressure as the machine), for the same grain of the belts, the finishing of the pieces sanded with abrasive on a laminated support is superior. Furthermore, the consistency of the roughness obtained with products on laminated support is much higher (about 1.7: 1).
Tabella 4: INSTASAMENTOTable 4: INSTASATION
Prova per valutare la maggiore durata (minore tendenza all’intasamento) dovuta al supporto combinato substrato-film plastico rispetto all’abrasivo tradizionale e al semplice abrasivo in film:Test to evaluate the longer duration (lower tendency to clog) due to the combined substrate-plastic film support compared to the traditional abrasive and the simple film abrasive:
Tipologia di Numero Pezzi NoteType of Number of Pieces Notes
AbrasivoAbrasive
Carta - Film 7Paper - Film 7
Tela - Film 7Canvas - Film 7
Velcro – Film 7 Migliore finitura e durataVelcro â € “Film 7 Better finish and durability
Solo Film 6Movie Only 6
Abrasivo 4 Finitura al 4° pezzo Tradizionale molto bassaAbrasive 4 Finish at 4th piece Traditional very low
A parità di pezzo da levigare (stessa dimensione e vernice) e condizioni di utilizzo (stessa velocità e pressione della macchina), a parità di grana dei nastri, la vita dell’abrasivo su supporto combinato film risulta nettamente superiore agli abrasivi convenzionali (abrasivo attualmente utilizzato nel processo)With the same piece to be sanded (same size and paint) and conditions of use (same speed and pressure as the machine), with the same grain of the belts, the life of the abrasive on a combined film support is clearly superior to conventional abrasives (abrasive currently used in the process)
Tabella 5: INSTALLAZIONETable 5: INSTALLATION
Prova per valutare il più facile handling (più facile installazione) dovuta al supporto combinato substrato-film plastico rispetto all’abrasivo tradizionale e al semplice abrasivo in film:Test to evaluate the easier handling (easier installation) due to the combined substrate-plastic film support compared to the traditional abrasive and the simple film abrasive:
Tipologia di Tempo installazione Note Abrasivo (sec)Type of installation time Notes Abrasive (sec)
Carta - Film 45 sec Tempo standardPaper - Film 45 sec Standard time
Tela - Film 45 sec Tempo standard Velcro – Film 50 secCanvas - Film 45 sec Standard time Velcro - Film 50 sec
Film 55 secMovie 55 sec
Abrasivo 45 sec Tempo standard TradizionaleAbrasive 45 sec Traditional standard time
A parità di condizioni di utilizzo, i nastri prodotti con supporto laminato hanno tempi di installazione analoghi agli abrasivi tradizionali, mentre quelli prodotti utilizzando solamente film plastico non supportato, richiedono tempo di handling leggermente superiore.With the same conditions of use, belts produced with laminated support have installation times similar to traditional abrasives, while those produced using only unsupported plastic film require slightly longer handling times.
I prodotti utilizzati inoltre hanno uno spiccato comportamento antistatico proprio degli abrasivi tradizionali, garantendo però finitura e resistenza all’intasamento nettamente superiori. Tale comportamento antistatico à ̈ estremamente importante nel settore del legno e della verniciatura, dove la carica elettrostatica che si accumula nei supporti, può generare scintille. Tali scintille, in determinate condizioni, possono portare all’incendio delle polveri di levigatura e dei sistemi di aspirazione.The products used also have a marked antistatic behavior typical of traditional abrasives, guaranteeing, however, a much higher finish and resistance to clogging. This antistatic behavior is extremely important in the wood and painting sector, where the electrostatic charge that accumulates in the substrates can generate sparks. These sparks, under certain conditions, can lead to the fire of sanding dust and suction systems.
Secondo l’invenzione à ̈ in definitiva previsto che l’abrasivo flessibile con supporto combinato, composto da uno strato di resine contenenti abrasivo, uno strato di film plastico di supporto, associato ad un substrato di rinforzo in carta oppure spugna oppure velcro oppure tela oppure un materiale che soddisfi le seguenti esigenze: economicità , resistenza a trazione, capacità di ammortizzare, facile dissipazione del calore, elevata antistaticità , sufficiente attrito per utilizzo di macchine automatiche e semiautomatiche.According to the invention, it is ultimately provided that the flexible abrasive with combined support, composed of a layer of resins containing abrasive, a layer of plastic support film, associated with a reinforcing substrate in paper or sponge or velcro or canvas or a material that meets the following requirements: economy, tensile strength, cushioning capacity, easy heat dissipation, high antistaticity, sufficient friction for the use of automatic and semi-automatic machines.
Il prodotto ottenuto permette una più facile e pratica movimentazione e installazione nelle macchine automatiche e semiautomatiche di levigatura.The product obtained allows easier and more practical handling and installation in automatic and semiautomatic sanding machines.
L’abrasivo flessibile che risulta ha una maggiore resistenza meccanica alla trazione, maggiore dissipazione del calore, minore tendenza all’intasamento, maggiore capacità di ammortizzare, maggiore finitura, miglior comportamento antistastatico, rispetto ad un prodotto di solo film o degli abrasivi tradizionali (carta, tela, combinata carta-tela, non woven, etc.).The resulting flexible abrasive has greater mechanical resistance to traction, greater heat dissipation, less tendency to clogging, greater capacity to absorb, greater finish, better antistastatic behavior, compared to a film-only product or traditional abrasives (paper, canvas, combined paper-canvas, non-woven, etc.).
L’invenzione à ̈ stata precedentemente descritta con riferimento ad una sua forma di realizzazione preferenziale. Tuttavia à ̈ chiaro che l’invenzione à ̈ suscettibile di numerose varianti che rientrano nel proprio ambito, nel quadro delle equivalenze tecniche.The invention has been previously described with reference to a preferential embodiment thereof. However, it is clear that the invention is susceptible to numerous variants that fall within its scope, within the framework of technical equivalences.
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