D E S C RI ZI O N EDESCRIPTION
“Metodo ed unità di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore”"Method and wrapping unit for folding a blank intended to form a container so as to make a boxed front wall and two boxed side walls of a hinged lid of the container"
SETTORE DELLA TECNICATECHNIQUE SECTOR
La presente invenzione è relativa ad un metodo e ad una unità di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore.The present invention relates to a method and a wrapping unit for folding a blank intended to form a container so as to form a boxed front wall and two boxed side walls of a hinged lid of the container.
Nella descrizione che segue si farà riferimento, per brevità, ad un pacchetto di sigarette con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato senza che la presente invenzione debba per questo perdere in generalità.In the following description, reference will be made, for the sake of brevity, to a packet of cigarettes with sliding opening and hinged lid without the present invention having to lose generality.
ARTE ANTERIOREANTERIOR ART
I pacchetti rigidi per sigarette con coperchio incernierato sono i pacchetti per sigarette attualmente più diffusi nel mercato in quanto sono di semplice realizzazione, sono di facile e pratico utilizzo ed offrono una buona protezione meccanica alle sigarette contenute al loro interno.Rigid cigarette packets with hinged lid are the most popular cigarette packets currently on the market as they are simple to make, are easy and practical to use and offer good mechanical protection to the cigarettes contained inside.
Oltre ai sopra citati pacchetti di sigarette rigidi con coperchio incernierato, sono stati proposti pacchetti di sigarette rigidi con apertura a scorrimento (o scorrevoli) comprendenti due contenitori inseriti uno all’ interno dell’altro in modo separabile. In altre parole, un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento comprende un contenitore interno, il quale è atto ad accogliere un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di incarto di carta metallizzata ed è alloggiato all’ interno di un contenitore esterno in modo da potere scorrere rispetto al contenitore esterno stesso tra una configurazione chiusa, in cui il contenitore interno è inserito alPintemo del contenitore esterno, ed una configurazione aperta, in cui il contenitore interno è estratto dal contenitore esterno.In addition to the aforementioned rigid cigarette packets with hinged lid, rigid cigarette packets with sliding (or sliding) opening have been proposed comprising two containers inserted one inside the other in a separable way. In other words, a rigid packet of cigarettes with sliding opening comprises an internal container, which is adapted to receive a group of cigarettes wrapped in a sheet of metallized paper wrapping and is housed inside an external container so as to to be able to slide with respect to the external container itself between a closed configuration, in which the internal container is inserted inside the external container, and an open configuration, in which the internal container is extracted from the external container.
E’ stato proposto anche un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato (ad esempio come descritto nella domanda di brevetto EP2325093A1), in cui il contenitore esterno è provvisto di un coperchio incernierato per ruotare tra una posizione chiusa ed una posizione aperta di una estremità superiore aperta del contenitore esterno stesso. Il coperchio presenta una linguetta di collegamento che ad una estremità è solidale al coperchio ed all’ estremità opposta è solidale al contenitore interno per comandare “automaticamente” (cioè senza che P utilizzatore debba toccare il coperchio) la rotazione del coperchio mediante lo scorrimento del contenitore interno rispetto al contenitore esterno.A rigid packet of cigarettes with sliding opening and hinged lid has also been proposed (for example as described in patent application EP2325093A1), in which the external container is provided with a hinged lid to rotate between a closed position and a position open of an open upper end of the outer container itself. The lid has a connecting tab which is integral with the lid at one end and integral with the internal container at the opposite end to control "automatically" (ie without the user having to touch the lid) the rotation of the lid by sliding the container internal compared to the external container.
Secondo quanto descritto nella domanda di brevetto EP2325093A1, il coperchio incernierato al contenitore esterno comprende una parete superiore “piatta” (cioè costituita da un singolo pannello di cartoncino oppure da più pannelli di cartoncino impaccati uno sull’ altro ed è quindi internamente piena) e delle pareti anteriore e laterali “scatolate” (cioè costituite da due pannelli di cartoncino tra loro distanziati e quindi internamente vuote) presentanti una sezione trasversale triangolare. Una possibile modalità di realizzazione del coperchio incernierato al contenitore esterno e provvisto delle pareti “scatolate” è proposta nella domanda di brevetto EP2621376A1.According to what is described in patent application EP2325093A1, the lid hinged to the external container comprises a "flat" upper wall (ie consisting of a single cardboard panel or several cardboard panels packed one on top of the other and is therefore internally full) and “boxed” front and side walls (ie consisting of two cardboard panels spaced apart and therefore internally empty) presenting a triangular cross-section. A possible embodiment of the lid hinged to the external container and provided with the "boxed" walls is proposed in patent application EP2621376A1.
Quando il pacchetto di sigarette descritto nella domanda di brevetto EP2325093A1 presenta gli spigoli longitudinali smussati (ovvero quando presenza una sezione trasversale ottagonale) o arrotondati, i bordi della parete anteriore sono relativamente distanziati dai bordi delle pareti laterali e quindi tra la parete anteriore e le pareti laterali sono presenti dei “buchi” che interrompono la continuità (ovvero creano una evidente discontinuità tra le pareti laterali e la parete anteriore) e sono generalmente poco apprezzati dagli utenti in quanto rovinano F aspetto di questa zona del pacchetto facendo sembrare questa zona del pacchetto “incompleta” (tra le altre cose questa zona del pacchetto è la parte più in vista del pacchetto stesso essendo immediatamente a ridosso delle sigarette). Per risolvere questo inconveniente, è stato proposto di dotare il coperchio di due pareti di raccordo, le quali sono interposte tra la parete anteriore e le pareti laterali e ripristinano la continuità tra la parete anteriore e le pareti laterali stesse. In particolare, ciascuna parete di raccordo presenta una propria linguetta di collegamento, la quale viene incollata alPinterno di una corrispondente parete laterale per mantenere la parete di raccordo stessa nella posizione corretta.When the cigarette packet described in patent application EP2325093A1 has rounded longitudinal edges (i.e. when there is an octagonal cross section) or rounded, the edges of the front wall are relatively spaced from the edges of the side walls and therefore between the front wall and the walls side there are "holes" that interrupt the continuity (ie they create an evident discontinuity between the side walls and the front wall) and are generally not appreciated by users as they spoil the appearance of this area of the package by making this area of the package look like " incomplete ”(among other things this area of the packet is the most visible part of the packet as it is immediately next to the cigarettes). To solve this drawback, it has been proposed to provide the lid with two connecting walls, which are interposed between the front wall and the side walls and restore continuity between the front wall and the side walls themselves. In particular, each connecting wall has its own connecting tab, which is glued to the inside of a corresponding side wall to keep the connecting wall itself in the correct position.
E’ stato osservato che le attuali modalità di piegatura note utilizzate per realizzare le pareti scatolate del coperchio incernierato del contenitore esterno non permettono di raggiungere produttività elevate (cioè un elevato numero di pacchetti di sigarette prodotti nelPunità di tempo), in particolare se si vuole mantenere un elevato standard qualitativo. Di conseguenza, le macchine impacchettatrice note utilizzate per realizzare i pacchetti di sigarette con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato dotato di parete scatolate sono eccessivamente lente ed adatte a produrre unicamente lotti limitati per serie speciali.It has been observed that the current known folding methods used to make the box-shaped walls of the hinged lid of the external container do not allow to reach high productivity (i.e. a high number of packets of cigarettes produced in the unit of time), in particular if it is desired to maintain a high quality standard. Consequently, the known packing machines used to make cigarette packets with sliding opening and hinged lid provided with box-shaped walls are excessively slow and suitable for producing only limited batches for special series.
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONEDESCRIPTION OF THE INVENTION
Scopo della presente invenzione è fornire un metodo ed una unità di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore, i quali metodo ed unità di incarto siano esenti dagli inconvenienti sopra descritti e, in particolare, siano di semplice ed economica realizzazione.The object of the present invention is to provide a method and a wrapping unit for folding a blank intended to form a container so as to form a boxed front wall and two boxed side walls of a hinged lid of the container, which wrapping method and unit are free from the drawbacks described above and, in particular, are simple and inexpensive to make.
Secondo la presente invenzione vengono fomiti un metodo ed una unità di incarto per piegare uno sbozzato destinato a formare un contenitore in modo da realizzare una parete anteriore scatolata e due pareti laterali scatolate di un coperchio incernierato del contenitore, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate.According to the present invention, a method and a wrapping unit are provided for folding a blank intended to form a container so as to make a boxed front wall and two boxed side walls of a hinged lid of the container, according to what is claimed in the attached claims.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNIBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
- la figura 1 è una vista prospettica anteriore di un contenitore realizzato secondo il metodo di incarto della presente invenzione;Figure 1 is a front perspective view of a container made according to the wrapping method of the present invention;
- la figura 2 è una vista schematica ed in sezione trasversale del contenitore della figura 1;Figure 2 is a schematic and cross-sectional view of the container of Figure 1;
- la figura 3 è una vista in scala ingrandita di un coperchio del contenitore della figura 1;Figure 3 is an enlarged scale view of a lid of the container of Figure 1;
- la figura 4 è una vista in pianta di uno sbozzato utilizzato per realizzare il contenitore della figura 1;Figure 4 is a plan view of a blank used to make the container of Figure 1;
- la figura 5 è una vista in scala ingrandita di un particolare dello sbozzato della figura 4;figure 5 is an enlarged scale view of a detail of the blank of figure 4;
- la figura 6 è vista in pianta dello sbozzato figura 4 parzialmente piegato;Figure 6 is a plan view of the partially folded blank Figure 4;
- la figura 7 è una vista in scala ingrandita di un particolare dello sbozzato parzialmente piegato della figura 6;Figure 7 is an enlarged scale view of a detail of the partially folded blank of Figure 6;
- la figura 8 è una vista in sezione trasversale secondo la linea Vili- Vili dello sbozzato parzialmente piegato della figura 6; - la figura 9 è una vista in sezione longitudinale secondo la linea IX-IX dello sbozzato parzialmente piegato della figura 6;Figure 8 is a cross-sectional view along the line VIII of the partially folded blank of Figure 6; Figure 9 is a longitudinal section view along the line IX-IX of the partially folded blank of Figure 6;
- la figura 10 è una vista schematica e prospettica di una unità di incarto che realizza una piegatura preliminare dello sbozzato della figura 4;Figure 10 is a schematic and perspective view of a wrapping unit which carries out a preliminary folding of the blank of Figure 4;
- la figura 1 1 è una vista prospettica della sequenza di piegatura preliminare dello sbozzato della figura 4 eseguita dalla unità di incarto della figura 10;Figure 1 1 is a perspective view of the preliminary folding sequence of the blank of Figure 4 performed by the wrapping unit of Figure 10;
- le figure 12-19 sono una serie di viste in pianta di una porzione superiore dello sbozzato della figura 4 durante successive fasi di piegatura eseguite dalla unità di incarto della figura 10; eFigures 12-19 are a series of plan views of an upper portion of the blank of Figure 4 during subsequent folding steps carried out by the wrapping unit of Figure 10; And
- la figura 20 è una vista in pianta di una porzione superiore dello sbozzato della figura 4 durante una fase di piegatura eseguite da una alternativa forma di attuazione della unità di incarto della figura 10.figure 20 is a plan view of an upper portion of the blank of figure 4 during a folding step carried out by an alternative embodiment of the wrapping unit of figure 10.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nella figura 1 con il numero 4 è indicato, nel suo complesso, un contenitore destinato a contenere un gruppo di sigarette incartato (non illustrato). Preferibilmente, il contenitore 4 costituisce un contenitore esterno di un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento mediante traslazione (movimento lineare) ad esempio del tipo descritto nella domanda di brevetto EP2325093A1. Di conseguenza, il contenitore 4 è atto ad alloggiare in modo scorrevole un contenitore interno per permettere al contenitore interno stesso di scorrere rispetto al contenitore 4 per spostarsi con un movimento di traslazione tra una configurazione chiusa, in cui il contenitore interno è completamente inserito al Fin temo del contenitore 4, ed una configurazione aperta, in cui il contenitore interno è estratto dal contenitore 4 in modo da rendere possibile l’accesso ad un gruppo di sigarette incartato alloggiato nel contenitore interno.PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In Figure 1, the number 4 indicates, as a whole, a container intended to contain a group of wrapped cigarettes (not shown). Preferably, the container 4 constitutes an external container of a rigid cigarette packet with sliding opening by translation (linear movement), for example of the type described in patent application EP2325093A1. Consequently, the container 4 is adapted to slidably house an internal container to allow the internal container itself to slide with respect to the container 4 to move with a translation movement between a closed configuration, in which the internal container is completely inserted at the end. of the container 4, and an open configuration, in which the internal container is extracted from the container 4 so as to make it possible to access a group of wrapped cigarettes housed in the internal container.
Il contenitore 4 presenta una estremità 10 superiore aperta ed è provvisto di un coperchio 1 1, il quale è incernierato al contenitore 4 lungo una cerniera 12 per ruotare, rispetto al contenitore 4 stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nella figura 1) ed una posizione di chiusura (non illustrata) delFestremità 10 superiore aperta del contenitore 4. Il contenitore 4 è di forma parallelepipeda e presenta una parete 13 inferiore opposta alla estremità 10 superiore aperta, una parete 14 anteriore ed una parete 15 posteriore tra loro parallele ed opposte, e due pareti 16 laterali tra loro parallele ed interposte fra le pareti 14 ed 15. Tra le pareti 14 ed 15 e le pareti 16 laterali sono definiti quattro spigoli longitudinali che presentano una forma smussata conferendo al contenitore 4 una sezione trasversale ottagonale (ben visibile nella figura 2).The container 4 has an open upper end 10 and is provided with a lid 11, which is hinged to the container 4 along a hinge 12 to rotate, with respect to the container 4 itself, between an open position (illustrated in Figure 1) and a closed position (not shown) of the open upper end 10 of the container 4. The container 4 has a parallelepiped shape and has a lower wall 13 opposite the open upper end 10, a front wall 14 and a rear wall 15 parallel and opposite to each other , and two side walls 16 parallel to each other and interposed between the walls 14 and 15. Four longitudinal edges are defined between the walls 14 and 15 and the side walls 16 which have a rounded shape giving the container 4 an octagonal cross section (clearly visible in Figure 2).
Secondo quanto meglio illustrato nella figura 3, il coperchio 11 presenta una parete 17 superiore che, quando il coperchio è nella posizione di chiusura, chiude Festremità 10 superiore aperta del contenitore 4, una parete 18 anteriore e due pareti 19 laterali. La parete 17 superiore del coperchio 1 1 è “piatta” (cioè è costituita da un singolo pannello di cartoncino oppure da più pannelli di cartoncino impaccati uno sull’altro ed è quindi internamente piena), mentre le pareti 18 e 19 del coperchio 11 sono “scatolate” (cioè sono costituite da due pannelli di cartoncino tra loro distanziati e sono quindi internamente vuote) e presentano una sezione trasversale triangolare. Il coperchio 11 presenta una coppia di pareti 20 di raccordo, le quali sono interposte tra la parete 1 8 anteriore e le pareti 19 laterali e ripristinano la continuità tra la parete 18 anteriore e le pareti 19 laterali stesse.As better illustrated in Figure 3, the lid 11 has an upper wall 17 which, when the lid is in the closed position, closes the open upper end 10 of the container 4, a front wall 18 and two side walls 19. The upper wall 17 of the lid 11 is "flat" (ie it consists of a single cardboard panel or several cardboard panels packed one on top of the other and is therefore internally full), while the walls 18 and 19 of the lid 11 are "Boxed" (ie they consist of two cardboard panels spaced apart and are therefore internally empty) and have a triangular cross section. The lid 11 has a pair of connecting walls 20, which are interposed between the front wall 18 and the side walls 19 and restore continuity between the front wall 18 and the side walls 19 themselves.
Quando il coperchio 11 è nella posizione di chiusura, le pareti 18 e 19 del coperchio 11 si inseriscono all’interno delPestremità 10 superiore aperta del contenitore 4 in modo tale che la parete 17 superiore del coperchio 1 1 si disponga a filo con i bordi superiori delle pareti 14, 15 e 16 del contenitore 4.When the lid 11 is in the closed position, the walls 18 and 19 of the lid 11 are inserted inside the open upper end 10 of the container 4 so that the upper wall 17 of the lid 11 is arranged flush with the upper edges of the walls 14, 15 and 16 of the container 4.
Secondo una preferita forma di attuazione, una parete posteriore del contenitore interno è collegabile alla parete 17 superiore del coperchio 11 mediante una linguetta 21 di collegamento (parzialmente illustrata nelle figure 1 e 3) per comandare “automaticamente” (cioè senza che Γ utilizzatore debba toccare il coperchio 11) la rotazione del coperchio 11 mediante lo scorrimento del contenitore interno rispetto al contenitore 4.According to a preferred embodiment, a rear wall of the inner container can be connected to the upper wall 17 of the lid 11 by means of a connecting tab 21 (partially illustrated in Figures 1 and 3) to control "automatically" (ie without the user having to touch the lid 11) the rotation of the lid 11 by sliding the inner container with respect to the container 4.
Il contenitore 4 del pacchetto illustrato nella figura 1 è ottenuto a partire da uno sbozzato 23 che è illustrato nella figura 4 e comprende, fra l’altro, una pluralità di elementi, che sono contrassegnati, ove possibile, con numeri di riferimento accentati uguali ai numeri di riferimento che contraddistinguono le corrispondenti pareti del contenitore 4.The container 4 of the package illustrated in Figure 1 is obtained starting from a blank 23 which is illustrated in Figure 4 and comprises, among other things, a plurality of elements, which are marked, where possible, with accented reference numbers equal to reference numbers that distinguish the corresponding walls of the container 4.
Con riferimento alla figura 4, lo sbozzato 23 presenta due coppie di linee 27 di piegatura longitudinali pre-indebolite ed una pluralità di linee 28 di piegatura trasversali pre-indebolite, le quali definiscono, fra le due coppie di linee 27 di piegatura longitudinali, un pannello 17’ costituente la parete 17 superiore del coperchio 11, un pannello 15’ costituente la parete 15 posteriore del contenitore 4, un pannello 13’ costituente la parete 13 inferiore del contenitore 4, ed un pannello 14’ costituente la parete 14 anteriore del contenitore 4. Al pannello 17’ è collegato un pannello 18’ lungo una linea 28 di piegatura trasversale ed a sua volta al pannello 18’ è collegato un pannello 18” lungo una linea 28 di piegatura trasversale; i due pannelli 18’ e 18” formano la parete 18 anteriore del coperchio 11 ed in particolare formano rispettivamente la parte esterna e la parte interna della parete 18 anteriore. Al pannello 18” e lungo una linea 28 di piegatura trasversale è collegata la linguetta 21 di collegamento che a sua volta è composta da quattro pannelli 2Γ, 21”, 2Γ” e 21”” che sono tra loro separati da rispettive linee 28 di piegatura trasversali; il pannello 21’ della linguetta 21 di collegamento viene incollato ad una superficie interna della parete 17 superiore del coperchio 11 (quindi ad una superficie interna del pannello 17’), mentre il pannello 2Γ” della linguetta 21 di collegamento viene incollato ad una superficie esterna di una parete posteriore del contenitore interno (dopo essere stato sovrapposto ed incollato al pannello 21””).With reference to Figure 4, the blank 23 has two pairs of pre-weakened longitudinal folding lines 27 and a plurality of pre-weakened transverse folding lines 28, which define, between the two pairs of longitudinal folding lines 27, a panel 17 'constituting the upper wall 17 of the lid 11, a panel 15' constituting the rear wall 15 of the container 4, a panel 13 'constituting the lower wall 13 of the container 4, and a panel 14' constituting the front wall 14 of the container 4. A panel 18 'is connected to the panel 17' along a transversal folding line 28 and in turn a panel 18 ”is connected to the panel 18 'along a transversal folding line 28; the two panels 18 'and 18 "form the front wall 18 of the lid 11 and in particular they respectively form the external part and the internal part of the front wall 18. The connecting tab 21 is connected to the panel 18 "and along a transversal folding line 28, which in turn is made up of four panels 2Γ, 21", 2Γ "and 21" "which are separated from each other by respective folding lines 28 transversal; the panel 21 'of the connection tab 21 is glued to an internal surface of the upper wall 17 of the cover 11 (therefore to an internal surface of the panel 17'), while the panel 2Γ "of the connection tab 21 is glued to an external surface of a rear wall of the internal container (after being superimposed and glued to the 21 "" panel).
Il pannello 14’ presenta una coppia di ali 16’ laterali, le quali costituiscono una parte esterna delle pareti 16 laterali, sono disposte da lati opposti del panello 14’, e sono separate dal pannello 14’ dalle linee 27 di piegatura longitudinali. Il pannello 15’ presenta una coppia di ali 16” laterali, le quali vengono incollate alle corrispondenti ali 16’, costituiscono una parte interna delle pareti 16 laterali, sono disposte da lati opposti del panello 15’, e sono separate dal pannello 15’ dalle linee 27 di piegatura longitudinali. Il pannello 17’ presenta una coppia di appendici laterali, le quali sono disposte da bande opposte del pannello 17’, sono separate dal pannello 17’ dalle linee 28 di piegatura trasversali, sono composte da rispettivi ali 19\ 19” e 19’” tra loro separate dalle linee 28 di piegatura trasversali, e formano le pareti 19 laterali del coperchio 11. Ciascuna porzione laterale del pannello 17’ presenta due ali 19’ e 19” che formano rispettivamente la parte esterna e la parte interna di una parete 19 laterale ed una ala 19”’ che viene incollata ad una superficie interna della parete 17 superiore del coperchio 11 (quindi ad una superficie interna del pannello 17’) con Finterposizione del pannello 21’ della linguetta 21 di collegamento (ovvero il pannello 2Γ è direttamente incollato alla interna del pannello 17’ e le ali 19’” vengono incollate al pannello 21’).The panel 14 'has a pair of lateral wings 16', which constitute an external part of the side walls 16, are arranged on opposite sides of the panel 14 ', and are separated from the panel 14' by the longitudinal folding lines 27. The panel 15 'has a pair of lateral wings 16 ", which are glued to the corresponding wings 16', constitute an internal part of the side walls 16, are arranged on opposite sides of the panel 15 ', and are separated from the panel 15' by the longitudinal folding lines 27. The panel 17 'has a pair of lateral appendages, which are arranged on opposite bands of the panel 17', are separated from the panel 17 'by the transverse folding lines 28, and are composed of respective wings 19 \ 19 "and 19'" between separated from them by the transverse folding lines 28, and form the side walls 19 of the lid 11. Each side portion of the panel 17 'has two wings 19' and 19 "which respectively form the external and internal part of a lateral wall 19 and a wing 19 "'which is glued to an internal surface of the upper wall 17 of the cover 11 (therefore to an internal surface of the panel 17') with the interposition of the panel 21 'of the connecting tab 21 (i.e. the panel 2Γ is directly glued to the inside panel 17 'and the wings 19' "are glued to panel 21 ').
Secondo quanto meglio illustrato nella figura 5, il pannello 18’ presenta una coppia di ali 20’, le quali sono disposte da bande opposte del pannello 18’, sono separate dal pannello 18’ da due corrispondenti linee 29 di piegatura oblique, e formano le pareti 20 di raccordo. Ciascuna ala 20’ è provvista di una propria linguetta 30 di collegamento, la quale è separata dall’ala 20’ stessa da una linea 31 di piegatura obliqua e viene disposta internamente ad una corrispondente parete 19 laterale (ovvero viene disposta sotto ad una ala 19’ della corrispondente parete 19 laterale) come illustrato nella figura 8, Secondo una alternativa forma di attuazione non illustrata, ciascuna linguetta 30 di collegamento viene disposta internamente alla parete 18 anteriore (ovvero viene disposta sotto al pannello 18’ della parete 18 anteriore).According to what is better illustrated in Figure 5, the panel 18 'has a pair of wings 20', which are arranged on opposite bands of the panel 18 ', are separated from the panel 18' by two corresponding oblique folding lines 29, and form the connecting walls 20. Each wing 20 'is provided with its own connecting tongue 30, which is separated from the wing 20' itself by an oblique folding line 31 and is arranged inside a corresponding side wall 19 (i.e. it is arranged under a wing 19 'of the corresponding side wall 19) as shown in Figure 8, According to an alternative embodiment not shown, each connecting tab 30 is arranged inside the front wall 18 (ie it is arranged under the panel 18' of the front wall 18).
Secondo quanto illustrato nella figura 4, lo sbozzato 23 comprende due linguette 32 di collegamento, ciascuna delle quali è incernierata ad una corrispondente ala 16” e viene piegata di 90° rispetto alla corrispondente ala 16” stessa per venire incollata internamente al pannello 13’. Lo sbozzato 23 comprende un foro passante, il quale è ricavata al centro del pannello 14’ (ovvero al centro della parete 14 anteriore del contenitore 4 come illustrato nella figura 1) e quattro linguette 33 di rinforzo che sono distribuite attorno al foro passante e vengono piegate di 180° ed incollate contro una superficie interna del pannello 14’. Infine, lo sbozzato comprende una linguetta 34 di rinforzo che viene piegata di 180° ed incollata contro una superficie interna del pannello 14’.As shown in Figure 4, the blank 23 includes two connecting tabs 32, each of which is hinged to a corresponding 16 "wing and is bent 90 ° with respect to the corresponding 16" wing itself to be glued internally to the 13 'panel. The blank 23 comprises a through hole, which is obtained in the center of the panel 14 '(i.e. in the center of the front wall 14 of the container 4 as shown in Figure 1) and four reinforcing tabs 33 which are distributed around the through hole and are folded 180 ° and glued against an internal surface of the panel 14 '. Finally, the blank includes a reinforcement tab 34 which is bent 180 ° and glued against an internal surface of the panel 14 '.
Durante la formazione del contenitore 4, lo sbozzato 23 viene piegato preliminarmente per formare le pareti 18 e 19 del coperchio Il e per piegare le linguette 33 e 34 di rinforzo come illustrato nella figura 6; in altre parole, la formazione del contenitore 4 prevede una piegatura preliminare dello sbozzato 23 durante la quale vengono piegate solo le pareti 18 e 19 del coperchio 11 (assieme alla piegatura della linguetta 21 di collegamento) e le linguette 33 e 34 di rinforzo facendo passare lo sbozzato 23 dalla configurazione completamente distesa illustrata nella figura 4 alla configurazione parzialmente piegata illustrata nella figura 6.During the formation of the container 4, the blank 23 is folded preliminarily to form the walls 18 and 19 of the lid 11 and to fold the reinforcing tabs 33 and 34 as illustrated in Figure 6; in other words, the formation of the container 4 provides for a preliminary folding of the blank 23 during which only the walls 18 and 19 of the lid 11 are folded (together with the folding of the connecting tab 21) and the reinforcing tabs 33 and 34 by passing the blank 23 from the fully unfolded configuration illustrated in Figure 4 to the partially folded configuration illustrated in Figure 6.
Nella forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, gli spigoli longitudinali del contenitore 4 sono smussati; secondo alternative forme di attuazione non illustrate, gli spigoli longitudinali del contenitore 4 sono arrotondati oppure retti.In the embodiment illustrated in the attached figures, the longitudinal edges of the container 4 are beveled; according to alternative embodiments not shown, the longitudinal edges of the container 4 are rounded or straight.
Secondo quanto illustrato nella figura 10, è prevista una unità 35 di incarto che esegue la piegatura preliminare sopra descritta dello sbozzato 23, ovvero esegue la piegata delle pareti 18 e 19 del coperchio 11 (assieme alla piegatura della linguetta 21 di collegamento) e delle linguette 33 e 34 di rinforzo facendo passare lo sbozzato 23 dalla configurazione completamente distesa illustrata nella figura 4 alla configurazione parzialmente piegata illustrata nella figura 6.According to what is illustrated in Figure 10, a wrapping unit 35 is provided which carries out the preliminary folding of the blank 23 described above, that is, it carries out the folding of the walls 18 and 19 of the lid 11 (together with the folding of the connecting tab 21) and of the tabs. 33 and 34 for reinforcement by passing the blank 23 from the fully unfolded configuration illustrated in Figure 4 to the partially folded configuration illustrated in Figure 6.
L’unità 35 di incarto comprende un convogliatore 36 di incarto provvisto di un nastro trasportatore flessibile che è avvolto ad anello attorno a due pulegge di estremità e supporta una pluralità di tasche 37 di incarto aspiranti atte ciascuna ad alloggiare un corrispondente sbozzato 23 per avanzare lo sbozzato 23 lungo un percorso P di incarto che è conformato ad “U” e si estende tra una stazione S 1 di ingresso ed una stazione S2 di uscita. La stazione SI di ingresso è disposta lungo un tratto iniziale rettilineo del percorso P di incarto e la stazione S2 di uscita è disposta lungo un tratto finale rettilineo del percorso P di incarto che è collegato al tratto iniziale rettilineo mediante un tratto intermedio semicircolare. In corrispondenza della stazione SI di ingresso, è prevista una tramoggia (non illustrata), la quale alloggia una pila di sbozzati 23 ed alimenta ciclicamente gli sbozzati 23 da una bocca di uscita inferiore verso le tasche 37 di incarto del convogliatore 36 di incarto; in particolare, ciascuno sbozzato 23 disposto in corrispondenza della bocca di uscita inferiore della tramoggia viene prelevato da una testa di presa aspirante che si sposta verticalmente e viene appoggiato ad una sottostante tasca 37 di incarto del convogliatore 36 di incarto che è ferma in sosta nella stazione SI di ingresso in allineamento con la bocca di uscita inferiore.The wrapping unit 35 comprises a wrapping conveyor 36 provided with a flexible conveyor belt which is looped around two end pulleys and supports a plurality of suction wrapping pockets 37 each adapted to house a corresponding blank 23 for feeding the blank 23 along a wrapping path P which is U-shaped and extends between an input station S1 and an output station S2. The input station S1 is arranged along an initial straight section of the wrapping path P and the output station S2 is arranged along a final straight section of the wrapping path P which is connected to the initial straight section by means of an intermediate semicircular section. At the inlet station S1, a hopper (not shown) is provided, which houses a stack of blanks 23 and cyclically feeds the blanks 23 from a lower outlet mouth to the wrapping pockets 37 of the wrapping conveyor 36; in particular, each blank 23 arranged in correspondence with the lower outlet mouth of the hopper is picked up by a suction gripping head which moves vertically and is placed on an underlying wrapping pocket 37 of the wrapping conveyor 36 which is stationary in the station YES of inlet in alignment with the lower outlet.
Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 38 piegatore, il quale è disposto lungo il percorso P di incarto immediatamente a valle della stazione S 1 di ingresso ed esegue una piegatura “ avanti ed indietro ” delle linguette 30 di collegamento attorno alle corrispondenti linee 31 di piegatura oblique in modo tale da snervare le linee 31 di piegatura oblique stesse. In altre parole, il dispositivo 38 piegatore piega prima in un verso e poi nel verso opposto ciascuna linguetta 30 di collegamento attorno alla corrispondente linea 31 di piegatura obliqua non per modificare la posizione della linguetta 30 di collegamento (alla fine della piegatura la linguetta 30 di collegamento si trova esattamente nella posizione iniziale), ma solo per indebolire (snervare) la linea 31 di piegatura (ovvero per ridurre la resistenza del materiale di incarto lungo la linea 31 di piegatura obliqua).A folding device 38 is coupled to the wrapping conveyor 36, which is arranged along the wrapping path P immediately downstream of the inlet station S 1 and performs a "back and forth" folding of the connecting tabs 30 around the corresponding lines 31 of oblique bending in such a way as to yield the same oblique bending lines 31. In other words, the folding device 38 first bends in one direction and then in the opposite direction each connecting tab 30 around the corresponding oblique folding line 31 not to modify the position of the connecting tab 30 (at the end of the bending the tab 30 of connection is exactly in the initial position), but only to weaken (yield) the fold line 31 (i.e. to reduce the resistance of the wrapping material along the oblique fold line 31).
Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 39 gommatore che è disposto lungo il percorso P di incarto a valle del dispositivo 38 piegatore e deposita della colla 40 (illustrata nella figura 12) sul pannello 21”’ di ciascuno sbozzato 23. Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 41 di piegatura che è disposto a valle del dispositivo 39 gommatore lungo il percorso P di incarto e piega ciascun pannello 21”” rispetto al corrispondente pannello 2Γ” in modo da sovrapporre ed incollare i pannelli 2Γ” e 21”” stessi; preferibilmente, il dispositivo 41 di piegatura è costituito da un profilo di piegatura fisso che determina la piegatura di ciascun pannello 21”” per effetto del movimento di avanzamento imposto dal convogliatore 36 di incarto. Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 42 pressore che è disposto a valle del dispositivo 41 di piegatura lungo il percorso P di incarto e pressa con una certa forza i pannelli 2Γ” e 21”” uno contro F altro in modo da favorire F incollaggio reciproco dei pannelli 2Γ” e 21”” stessi.Coupled to the wrapping conveyor 36 is a gumming device 39 which is arranged along the wrapping path P downstream of the folding device 38 and deposits glue 40 (illustrated in Figure 12) on the panel 21 "'of each blank 23. To the conveyor 36 of wrapping a folding device 41 is coupled which is arranged downstream of the gumming device 39 along the wrapping path P and folds each panel 21 "" with respect to the corresponding panel 2Γ "so as to overlap and glue panels 2Γ" and 21 " "Themselves; preferably, the folding device 41 consists of a fixed folding profile which causes the folding of each panel 21 "" due to the advancement movement imposed by the wrapping conveyor 36. Coupled to the wrapping conveyor 36 is a presser device 42 which is arranged downstream of the folding device 41 along the wrapping path P and presses panels 2Γ "and 21" "with a certain force against each other in order to favor F mutual bonding of the 2Γ "and 21" "panels themselves.
Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 43 gommatore che è disposto lungo il percorso P di incarto a valle del dispositivo 42 pressore e deposita della colla 44 (illustrata nella figura 14) sul pannello 17’ di ciascuno sbozzato 23. Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 45 di piegatura che è disposto a valle del dispositivo 43 gommatore lungo il percorso P di incarto ed in ciascuno sbozzato 23 piega contemporaneamente il pannello 18’ rispetto al pannello 17’ e rispetto al pannello 18” ed il pannello 18” rispetto al pannello 18’ e rispetto al pannello 2Γ per formare la parete 18 anteriore del coperchio 11 appoggiando nel contempo i pannelli 2Γ e 22’ sul pannello 17’ (il pannello 21’ viene sovrapposto alla colla 44 depositata in precedenza) ed i pannelli 2Γ” e 21”” (tra loro sovrapposti ed incollati) sul pannello 15’. Preferibilmente, il dispositivo 45 di piegatura è costituito da un profilo di piegatura fisso che determina in ciascuno sbozzato 23 la piegatura dei pannelli 18’, 18” e 2Γ per effetto del movimento di avanzamento imposto dal convogliatore 36 di incarto. In altre parole, in ciascuno sbozzato 23 il dispositivo 45 di piegatura piega contemporaneamente il pannello 18’ rispetto al pannello 17’, il pannello 18” rispetto al pannello 18’ ed il pannello 2Γ rispetto al pannello 18” per portare il pannello 2Γ a contatto del pannello 17’ (a cui si incolla per effetto della colla 44) e formare, nel contempo, la parete 18 anteriore scatolata del coperchio 1 1 disponendo il pannello 18’ ed il pannello 18” inclinati uno rispetto alfaltro.Coupled to the wrapping conveyor 36 is a gumming device 43 which is arranged along the wrapping path P downstream of the presser device 42 and deposits glue 44 (illustrated in Figure 14) on the panel 17 'of each blank 23. To the conveyor 36 of wrapping a folding device 45 is coupled which is arranged downstream of the gumming device 43 along the wrapping path P and in each blank 23 simultaneously folds the panel 18 'with respect to the panel 17' and with respect to the panel 18 "and the panel 18" with respect to the panel 18 'and with respect to the panel 2Γ to form the front wall 18 of the lid 11 while at the same time placing the panels 2Γ and 22' on the panel 17 '(the panel 21' is superimposed on the glue 44 deposited previously) and the panels 2Γ ”And 21” ”(superimposed and glued together) on the 15 'panel. Preferably, the folding device 45 consists of a fixed folding profile which determines the folding of the panels 18 ', 18 ”and 2Γ in each blank 23 due to the advancement movement imposed by the wrapping conveyor 36. In other words, in each blank 23 the folding device 45 simultaneously folds the panel 18 'with respect to the panel 17', the panel 18 "with respect to the panel 18 'and the panel 2Γ with respect to the panel 18" to bring the panel 2Γ into contact of the panel 17 '(to which it is glued due to the effect of the glue 44) and at the same time forming the boxed front wall 18 of the lid 11 by arranging the panel 18' and the panel 18 ”inclined with respect to each other.
Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 46 pressore che è disposto a valle del dispositivo 45 di piegatura lungo il percorso P di incarto e pressa con una certa forza i pannelli 2Γ e 17’ uno contro F altro in modo da favorire F incollaggio reciproco dei pannelli 2Γ e 17’ stessi.Coupled to the wrapping conveyor 36 is a presser device 46 which is arranged downstream of the folding device 45 along the wrapping path P and presses the panels 2Γ and 17 'with a certain force against each other so as to favor mutual gluing. of panels 2Γ and 17 'themselves.
Secondo una preferita forma di attuazione, il dispositivo 45 di piegatura comprende un corpo 47 di contrasto (illustrato schematicamente nelle figure 15 e 17) di forma prismatica a sezione trasversale triangolare ed attorno al quale vengono piegati i pannelli 18’ e 18” per formare con maggiore precisione la parete 18 anteriore del coperchio 1 1 secondo quanto meglio descritto nella domanda di brevetto W0201301 1455 Al.According to a preferred embodiment, the folding device 45 comprises a contrast body 47 (schematically illustrated in Figures 15 and 17) of prismatic shape with a triangular cross-section and around which the panels 18 'and 18 "are folded to form with greater precision of the front wall 18 of the lid 11 according to what is better described in the patent application W0201301 1455 A1.
Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 48 gommatore che è disposto lungo il percorso P di incarto a valle del dispositivo 46 pressore e deposita della colla 49 (illustrata nelle figure 17, 18 e 19 sul pannello 2Γ (che è stato sovrapposto ed incollato in precedenza al pannello 17’) di ciascuno sbozzato 23. Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 50 di piegatura che è disposto a valle del dispositivo 48 gommatore lungo il percorso P di incarto (in particolare in prossimità della parte curva del percorso P di incarto) ed in ciascuno sbozzato 23 piega contemporaneamente, in ciascuna appendice laterale del pannello 17<*>, l’ala 19’ rispetto al pannello 17’, l’ala 19” rispetto all’ala 19’ e l’ala 19’” rispetto all’ala 19” per portare l’ala 19’” a contatto del pannello 21 ’ (sopra alla colla 49 depositata in precedenza) e formare, nel contempo, la parete 19 laterale scatolata del coperchio 11 disponendo l’ala 19’ e l’ala 19” inclinate una rispetto all’altra. Preferibilmente, il dispositivo 50 di piegatura è costituito da parti mobili che sono supportate da due braccia verticali, ciascuna delle quali è parte di un parallelogramma articolato (come illustrato nella figura 10). Ovviamente, il dispositivo 50 di piegatura potrebbe essere conformato diversamente.Coupled to the wrapping conveyor 36 is a gumming device 48 which is arranged along the wrapping path P downstream of the pressure device 46 and deposits the glue 49 (illustrated in Figures 17, 18 and 19 on the panel 2Γ (which has been superimposed and glued previously to the panel 17 ') of each blank 23. A folding device 50 is coupled to the wrapping conveyor 36 which is arranged downstream of the gumming device 48 along the wrapping path P (in particular near the curved part of the path P of wrapping) and in each blank 23 folds at the same time, in each lateral appendage of panel 17 <*>, the wing 19 'with respect to the panel 17', the wing 19 "with respect to the wing 19 'and the wing 19' "With respect to the wing 19" to bring the wing 19 '"into contact with the panel 21' (above the glue 49 previously deposited) and at the same time form the boxed side wall 19 of the lid 11 by arranging the wing 19 ' and the 19 ”wing inclined one with respect to the al between. Preferably, the folding device 50 consists of movable parts which are supported by two vertical arms, each of which is part of an articulated parallelogram (as illustrated in Figure 10). Obviously, the folding device 50 could be shaped differently.
Al convogliatore 36 di incarto è accoppiato un dispositivo 51 pressore che è disposto a valle del dispositivo 50 di piegatura lungo il percorso P di incarto (in particolare in corrispondenza della parte curva del percorso P di incarto) e pressa tra loro con una certa forza le ali 19’” ed il pannello 2Γ (che è stato sovrapposto ed incollato in precedenza al pannello 17’) in modo da favorire l’incollaggio delle ali 19’” al pannello 21’. Come già detto in precedenza, il dispositivo 50 di piegatura è disposto in corrispondenza di una porzione finale di un tratto rettilineo del percorso P di incarto, mentre il dispositivo 51 pressore è disposto lungo un tratto curvilineo ed è provvisto di pinze montate girevoli che seguono ciascuno sbozzato 23 lungo un arco del tratto curvilineo. Secondo una preferita forma di attuazione, il dispositivo 50 di piegatura comprende due corpi 52 di contrasto (illustrati schematicamente nelle figure 1S e 19) di forma prismatica a sezione trasversale triangolare ed attorno ai quali vengono piegate le ali 19’ e 19” per formare con maggiore precisione le pareti 19 laterali del coperchio 11 secondo quanto meglio descritto nella domanda di brevetto W0201301 1455 Al.Coupled to the wrapping conveyor 36 is a presser device 51 which is arranged downstream of the folding device 50 along the wrapping path P (in particular at the curved part of the wrapping path P) and presses them together with a certain force. wings 19 '"and panel 2Γ (which was previously superimposed and glued to panel 17') in order to facilitate the gluing of wings 19 '" to panel 21'. As previously mentioned, the folding device 50 is arranged in correspondence with a final portion of a straight section of the wrapping path P, while the pressing device 51 is arranged along a curvilinear section and is provided with pliers mounted rotatably which each follow blank 23 along an arc of the curvilinear section. According to a preferred embodiment, the folding device 50 comprises two contrast bodies 52 (schematically illustrated in Figures 1S and 19) of prismatic shape with triangular cross-section and around which the wings 19 'and 19 "are folded to form with greater precision of the side walls 19 of the lid 11 according to what is better described in the patent application W0201301 1455 A1.
Nella forma di attuazione illustrata nelle figure allegate, il dispositivo 50 di piegatura comprende due elementi 53 di spinta (illustrati schematicamente nelle figure 18 e 19), ciascuno dei quali spinge su una corrispondente ala 20’ durante la piegatura delle ali 19’, 19” e 19”‘ per disporre la corrispondente linguetta 30 di collegamento nel percorso seguito dalla ala 19’ e quindi fare in modo che l’ala 19’ intercetti la linguetta 30 di collegamento disponendo la linguetta 30 di collegamento al di sotto dalla ala 19’ stessa (e quindi all’interno della corrispondente parete 19 laterale del coperchio 11). In altre parole, contestualmente con la formazione delle pareti 19 laterali del coperchio 11 mediante l’azione del dispositivo 50 di piegatura, gli elementi 53 di spinta del dispositivo 50 di piegatura spingono sulle ali 20’ per disporre le corrispondenti linguette 30 di collegamento sotto alle ali 19’e quindi fare in modo che le linguette 30 di collegamento vengano inglobate all’interno delle pareti 19 laterali del coperchio 11. Quindi, ciascuna linguetta 30 di collegamento disponendosi al di sotto della corrispondente ala 19’ viene intrappolata all’interno di una parete 19 laterale scatolata del coperchio 11 tra la prima ala 19’ e la seconda ala 19”. Ciascun elemento 53 di spinta spingendo sulla corrispondente ala 20’ determina una piegatura della ala 20’ stessa rispetto al pannello 18’ ed attorno alla corrispondente linea 29 di piegatura obliqua come è evidente confrontando la posizione delle ali 20’ e delle linguette 30 di collegamento nella figura 18 (prima della piegatura) e nella figura 19 (dopo la piegatura). Successivamente, ciascuna ala 19’ intercettando la corrispondente linguetta 30 di collegamento determina una piegatura della linguetta 30 di collegamento stessa rispetto alla ala 20’ ed attorno alla linea 31 di piegatura obliqua ed anche una (piccola) piegatura (residua) della ala 20’ rispetto al pannello 18’ ed attorno alla linea 29 di piegatura obliqua. In particolare, ciascuna linguetta 30 di collegamento viene disposta al di sotto dell’ala 19’ tra l’ala 19’ stessa ed il corrispondente corpo 52 di contrasto; quando il corrispondente corpo 52 di contrasto viene sfilato assialmente al termine della piegatura, ciascuna linguetta 30 di collegamento si trova “ intrappolata ” all’interno della corrispondente parete 19 laterale del coperchio 11.In the embodiment illustrated in the attached figures, the folding device 50 comprises two thrust elements 53 (schematically illustrated in figures 18 and 19), each of which pushes on a corresponding wing 20 'during the folding of the wings 19', 19 " and 19 "'to arrange the corresponding connection tab 30 in the path followed by the wing 19' and thus make the wing 19 'intercept the connection tongue 30 by arranging the connection tongue 30 below the wing 19' itself (and therefore inside the corresponding side wall 19 of the lid 11). In other words, simultaneously with the formation of the lateral walls 19 of the lid 11 by the action of the folding device 50, the thrust elements 53 of the folding device 50 push on the wings 20 'to arrange the corresponding connecting tabs 30 under the ali 19 'and then make sure that the connecting tabs 30 are incorporated inside the side walls 19 of the lid 11. Therefore, each connecting tab 30, being placed underneath the corresponding wing 19', is trapped inside a boxed side wall 19 of the lid 11 between the first wing 19 'and the second wing 19 ”. Each thrust element 53 by pushing on the corresponding wing 20 'causes a folding of the wing 20' itself with respect to the panel 18 'and around the corresponding oblique folding line 29 as is evident by comparing the position of the wings 20' and of the connecting tabs 30 in the Figure 18 (before folding) and Figure 19 (after folding). Subsequently, each wing 19 'intercepting the corresponding connecting tab 30 causes a folding of the connecting tongue 30 itself with respect to the wing 20' and around the oblique folding line 31 and also a (small) (residual) fold of the wing 20 'with respect to to the panel 18 'and around the oblique folding line 29. In particular, each connecting tab 30 is arranged below the wing 19 'between the wing 19' itself and the corresponding contrast body 52; when the corresponding contrast body 52 is axially removed at the end of the bending, each connecting tab 30 is "trapped" inside the corresponding side wall 19 of the lid 11.
Nella alternativa (e perfettamente equivalente) forma di attuazione illustrata nella figura 20, il dispositivo 45 di piegatura comprende due elementi 54 di spinta (illustrati schematicamente nella figura 20), ciascuno dei quali spinge su una corrispondente ala 20’ durante la piegatura dei pannelli 18’, 18” e 2Γ per disporre la corrispondente linguetta 30 di collegamento nel percorso seguito dal pannello 18” e quindi fare in modo che il pannello 18” intercetti la linguetta 30 di collegamento disponendo la linguetta 30 di collegamento al di sotto del pannello 18” stesso (e quindi all’interno della parete 18 anteriore del coperchio 11). In altre parole, contestualmente con la formazione della parete 18 anteriore del coperchio 1 1 mediante l’azione del dispositivo 45 di piegatura, gli elementi 54 di spinta del dispositivo 45 di piegatura spingono sulle ali 20’ per disporre le corrispondenti linguette 30 di collegamento sotto al pannello 18” e quindi fare in modo che le linguette 30 di collegamento vengano inglobate all’interno della parete 18 anteriore del coperchio 11. Quindi, ciascuna linguetta 30 di collegamento disponendosi al di sotto del pannello 18” viene intrappolata al Γ interno della parete 18 anteriore scatolata del coperchio 11 tra il pannello 18’ ed il pannello 18”. Ciascun elemento 54 di spinta spingendo sulla corrispondente ala 20’ determina una piegatura della ala 20’ stessa rispetto al pannello 18’ ed attorno alla corrispondente linea 29 di piegatura obliqua. Successivamente, il pannello 18” intercettando ciascuna linguetta 30 di collegamento determina una piegatura della linguetta 30 di collegamento stessa rispetto alla ala 20’ ed attorno alla linea 31 di piegatura obliqua ed anche una (piccola) piegatura (residua) della ala 20’ rispetto al pannello 18’ ed attorno alla linea 29 di piegatura obliqua. In particolare, ciascuna linguetta 30 di collegamento viene disposta al di sotto del pannello 18” tra il pannello 18” stesso ed il corpo 47 di contrasto; quando il corpo 47 di contrasto viene sfilato assialmente al termine della piegatura, ciascuna linguetta 30 di collegamento si trova “ intrappolata ” all’ interno della parete 18 anteriore del coperchio 11.In the alternative (and perfectly equivalent) embodiment illustrated in Figure 20, the folding device 45 comprises two thrust elements 54 (schematically illustrated in Figure 20), each of which pushes on a corresponding wing 20 'during the folding of the panels 18 ', 18 "and 2Γ to arrange the corresponding connection tab 30 in the path followed by the panel 18" and then make the panel 18 "intercept the connection tab 30 by arranging the connection tab 30 below the panel 18" itself (and therefore inside the front wall 18 of the cover 11). In other words, simultaneously with the formation of the front wall 18 of the lid 11 by the action of the folding device 45, the thrust elements 54 of the folding device 45 push on the wings 20 'to arrange the corresponding connecting tabs 30 underneath. to panel 18 "and then make sure that the connection tabs 30 are incorporated inside the front wall 18 of the cover 11. Then, each connection tab 30, being placed underneath the panel 18", is trapped inside the wall 18 front box of the cover 11 between the panel 18 'and the panel 18 ”. Each thrust element 54 by pushing on the corresponding wing 20 'causes a bending of the wing 20' itself with respect to the panel 18 'and around the corresponding oblique bending line 29. Subsequently, the panel 18 "intercepting each connecting tab 30 causes a bending of the connecting tab 30 itself with respect to the wing 20 'and around the oblique bending line 31 and also a (small) (residual) bending of the wing 20' with respect to the panel 18 'and around the oblique folding line 29. In particular, each connecting tab 30 is arranged below the panel 18 "between the panel 18" itself and the contrast body 47; when the contrast body 47 is axially removed at the end of the bending, each connecting tab 30 is "trapped" inside the front wall 18 of the lid 11.
Nelle forme di attuazione sopra descritte, ciascuna linguetta 30 di collegamento è del tutto priva di colla e viene semplicemente incastrata meccanicamente alPintemo di una corrispondente parete 19 laterale del coperchio 11 oppure alPintemo della parete 18 anteriore del coperchio 11.In the embodiments described above, each connecting tab 30 is completely glue-free and is simply mechanically fitted inside a corresponding side wall 19 of the lid 11 or inside the front wall 18 of the lid 11.
Come detto in precedenza, il dispositivo 38 piegatore snerva preventivamente (cioè prima dell’azione degli elementi 53 o 54 di spinta) ciascuna linea 31 di piegatura obliqua piegando avanti ed indietro la corrispondente linguetta 30 di collegamento attorno alla linea 3 1 di piegatura obliqua stessa; in questo modo, le linguette 30 di collegamento presentano meno resistenza a seguire il movimento della corrispondente ala 20’ oppure del pannello 18” quando vengono intercettate dalla corrispondente ala 20’ oppure del pannello 18” e quindi risulta complessivamente migliore Finserimento delle linguette 30 di collegamento alFinterno delle pareti 19 laterali del coperchio 11 oppure della parete 18 anteriore del coperchio 11.As previously mentioned, the folding device 38 previously depresses (i.e. before the action of the thrust elements 53 or 54) each oblique folding line 31 by bending the corresponding connecting tab 30 back and forth around the oblique folding line 31 itself. ; in this way, the connection tabs 30 have less resistance to follow the movement of the corresponding wing 20 'or of the panel 18 "when they are intercepted by the corresponding wing 20' or of the panel 18" and therefore the insertion of the connection tabs 30 is overall better inside the side walls 19 of the lid 11 or the front wall 18 of the lid 11.
Con riferimento alle figure 12-19, viene descritta la piegatura preliminare dello sbozzato 23 per formare le pareti 18 e 19 del coperchio 11.With reference to Figures 12-19, the preliminary folding of the blank 23 to form the walls 18 and 19 of the lid 11 is described.
Come illustrato nella figura 12, il dispositivo 39 gommatore deposita la colla 40 sul pannello 21”\ Successivamente e come illustrato nella figura 13, il dispositivo 41 piegatore piega il pannello 21”” sopra contro il pannello 2Γ” per sovrapporre ed incollare tra loro i pannelli 21”’ e 21””. A questo punto e come illustrato nella figura 14, il dispositivo 43 gommatore deposita la colla 44 sul pannello 17’. Successivamente e come illustrato nelle figure 15 e 16, il dispositivo 41 piegatore piega i pannelli 2Γ, 18” e 18’ per appoggiare il pannello 2Γ sul pannello 17’ (sopra alla colla 44 depositata in precedenza) e per formare la parete 18 anteriore del coperchio 11 ; in questa fase, il corpo 47 di contrasto viene disposto sopra al pannello 17’ ed in corrispondenza della parete 18 anteriore del coperchio 11 mediante un movimento assiale per fornire un contrasto contro cui piegare i pannelli 18” e 18’ durante la formazione della parete 18 anteriore del coperchio 11. A questo punto e come illustrato nella figura 17, il corpo 47 di contrasto viene sfilato assialmente dalla parete 18 anteriore del coperchio 11 appena formata e, più o meno contemporaneamente, il dispositivo 48 gommatore deposita la colla 49 sul pannello 2Γ. Successivamente e come illustrato nella figura 18, il dispositivo 50 piegatore si accoppia allo sbozzato 23 per piegare le ali 19’, 19” e 19’” e formare quindi le pareti 19 laterali del coperchio 11; il dispositivo 50 piegatore comprende gli elementi 53 di spinta, ciascuno dei quali spinge su una corrispondente ala 20’ durante la piegatura delle ali 19’, 19” e 19”‘ per disporre la corrispondente linguetta 30 di collegamento nel percorso seguito dalla ala 19’ e quindi fare in modo che l’ala 19’ intercetti la linguetta 30 di collegamento disponendo la linguetta 30 di collegamento al di sotto dalla ala 19’ stessa (e quindi all’intemo della corrispondente parete 19 laterale del coperchio 11). Confrontando la posizione delle ali 20’ (e quindi delle linguette 30 di collegamento portate dalle ali 20’) nella figura 18 (prima dell’azione degli elementi 53 di spinta) e nella figura 19 (durante o dopo l’azione degli elementi 53 di spinta), si osserva come gli elementi 53 di spinta spingono sulle ali 20’ per disporre le linguette 30 di collegamento nel percorso seguito dalle ali 19’.As illustrated in Figure 12, the rubber device 39 deposits the glue 40 on the panel 21 "\ Subsequently and as illustrated in Figure 13, the folder device 41 folds the panel 21" "over against the panel 2Γ" to overlap and glue the panels 21 "'and 21" ". At this point and as shown in Figure 14, the gumming device 43 deposits the glue 44 on the panel 17 '. Subsequently and as illustrated in figures 15 and 16, the folding device 41 folds the panels 2Γ, 18 "and 18 'to rest the panel 2Γ on the panel 17' (on top of the glue 44 previously deposited) and to form the front wall 18 of the cover 11; in this phase, the contrast body 47 is arranged above the panel 17 'and in correspondence with the front wall 18 of the lid 11 by means of an axial movement to provide a contrast against which to bend the panels 18 "and 18' during the formation of the wall 18 of the lid 11. At this point and as illustrated in Figure 17, the contrast body 47 is axially removed from the front wall 18 of the lid 11 which has just been formed and, more or less simultaneously, the gumming device 48 deposits the glue 49 on the panel 2Γ . Subsequently and as illustrated in figure 18, the folding device 50 is coupled to the blank 23 to fold the wings 19 ', 19 "and 19" and thus form the side walls 19 of the lid 11; the folding device 50 comprises the thrust elements 53, each of which pushes on a corresponding wing 20 'during the folding of the wings 19', 19 "and 19" 'to arrange the corresponding connecting tab 30 in the path followed by the wing 19' and then causing the wing 19 'to intercept the connecting tongue 30 by arranging the connecting tongue 30 below the wing 19' itself (and therefore inside the corresponding side wall 19 of the lid 11). Comparing the position of the wings 20 '(and therefore of the connecting tabs 30 carried by the wings 20') in Figure 18 (before the action of the thrust elements 53) and in Figure 19 (during or after the action of the thrust elements 53). thrust), it is observed how the thrust elements 53 push on the wings 20 'to arrange the connecting tabs 30 in the path followed by the wings 19'.
Nella figura 20 è illustrata una variante del dispositivo 45 piegatore provvisto degli elementi 54 di spinta, ciascuno dei quali spinge su una corrispondente ala 20’ durante la piegatura dei pannelli 18’, 18” e 2Γ per disporre la corrispondente linguetta 30 di collegamento nel percorso seguito dal pannello 18” e quindi fare in modo che il pannello 1 8” intercetti la linguetta 30 di collegamento disponendo la linguetta 30 di collegamento al di sotto del pannello 18” stesso (e quindi airinterno della parete 18 anteriore del coperchio 1 1).Figure 20 illustrates a variant of the folding device 45 provided with the thrust elements 54, each of which pushes on a corresponding wing 20 'during the folding of the panels 18', 18 "and 2Γ to arrange the corresponding connection tab 30 in the path followed by panel 18 "and then make the panel 18" intercept the connection tab 30 by arranging the connection tab 30 under the panel 18 "itself (and therefore inside the front wall 18 of the cover 1 1).
Il metodo di incarto e la corrispondente unità 35 di incarto sopra descritti presentano numerosi vantaggi.The wrapping method and the corresponding wrapping unit 35 described above have numerous advantages.
In primo luogo, il metodo di incarto e la corrispondente unità 35 di incarto sopra descritti permettono di realizzare i contenitori 4 con produttività elevate (cioè con un elevato numero di contenitori 4 prodotti nelPunità di tempo) mantenendo nel contempo un elevato standard qualitativo. Questo risultato viene ottenuto anche grazie al fatto che la piegatura delle linguette 30 di collegamento non avviene per effetto detrazione diretta di un elemento piegatore che contatta le linguette 30 di collegamento (Fazione di tale elemento piegatore richiederebbe molto tempo per non interferire con la piegatura dei pannelli 18’ e 18” o con la piegatura delle ali 19’ e 19”), ma avviene per effetto del movimento del pannello 18’ o delle ali 19’; a tale proposito è importante osservare che gli elementi 53 o 54 di spinta agendo unicamente sulle ali 20’ rimangono sempre esterni alla traiettoria dei pannelli 18’ e 18” o delle ali 19’ e 19” e quindi non devono compiere alcun movimento ulteriore per “ scansare ” il movimento dei pannelli 18’ e 18” o delle ali 19’ e 19”.In the first place, the wrapping method and the corresponding wrapping unit 35 described above allow the containers 4 to be made with high productivity (ie with a high number of containers 4 produced in a unit of time) while maintaining a high quality standard. This result is also obtained thanks to the fact that the bending of the connecting tabs 30 does not occur as a result of the direct deduction of a bending element which contacts the connecting tabs 30. 18 'and 18 ”or with the folding of the wings 19' and 19”), but occurs due to the movement of the panel 18 'or the wings 19'; in this regard it is important to note that the thrust elements 53 or 54 acting only on the wings 20 'always remain external to the trajectory of the panels 18' and 18 "or of the wings 19 'and 19" and therefore do not have to make any further movement to " avoid ”the movement of the panels 18 'and 18” or of the wings 19' and 19 ”.
Inoltre, il metodo di incarto e la corrispondente unità 35 di incarto permettono di disporre e mantenere nella posizione desiderata le linguette 30 di collegamento senza Γ utilizzo di colla (in quanto le linguette 30 di collegamento vengono “imprigionate” dentro le pareti 19 laterali del coperchio 11 oppure dentro la parete 18 anteriore del coperchio 11); in questo modo si ottiene sia un risparmio nel processo di incarto (potendo utilizzare un gommatore in meno), sia un risparmio nel contenitore 4 (che impiega meno colla).Furthermore, the wrapping method and the corresponding wrapping unit 35 allow the connection tabs 30 to be arranged and maintained in the desired position without the use of glue (since the connection tabs 30 are "trapped" inside the lateral walls 19 of the lid 11 or inside the front wall 18 of the lid 11); in this way both a saving in the wrapping process (being able to use one less gumming machine) and a saving in the container 4 (which uses less glue) are obtained.
Infine, il metodo di incarto e la corrispondente unità 35 di incarto sopra descritti sono di implementazione relativamente semplice.Finally, the wrapping method and the corresponding wrapping unit 35 described above are relatively simple to implement.
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