14 83 1 1 La présente invention concerne un réducteur de pression pour détendeur de plongée. Un détendeur de plongée sous-marine comprend un réducteur de pression pour réduire la pression élevée, typiquement 200/300 bar, d'un gaz respirable contenu à l'intérieur d'une bouteille, à une pression appropriée et pour fournir l'alimentation à une valve sur commande. Un réducteur de pression comporte généralement un organe de clapet mobile qui est monté pour se déplacer axialement à l'intérieur d'une chambre à haute pression formée dans le corps du dispositif. L'organe de clapet mobile dispose d'une tête élargie reliée à une tige. L'organe de clapet mobile est disposé entre une entrée haute pression, un siège de clapet, aussi appelé buse de distribution, qui sépare la chambre à haute pression d'une chambre à basse pression, et un joint d'étanchéité, tel qu'un joint torique, qui définit une chambre d'équilibrage de pression. Le siège de clapet agit contre une portion relativement souple de la tête de l'élément de clapet, et le joint torique d'étanchéité agit contre la tige de l'élément de clapet. Afin d'obtenir un équilibrage de pression, les diamètres du siège de clapet à haute pression et de la tige de l'élément de clapet sont généralement de la même dimension. L'ouverture d'un tel réducteur de pression, et donc l'alimentation de gaz, est assurée par un élément d'actionnement relié d'un côté à une membrane sensible à la pression, sollicitée par un ressort de réglage, et coopérant de l'autre côté avec la tête de l'élément de clapet. Dans cette configuration, l'élément d'actionnement est placé à l'intérieur du passage d'écoulement de gaz et la membrane est placée directement en face de la buse de distribution. Les réducteurs de pression pour détendeurs de plongée sont en outre prévus avec une ou plusieurs sorties basse pression auxiliaires utilisées pour fournir du gaz à une valve de respiration auxiliaire, souvent utilisée pour fournir de l'air à un autre plongeur, par exemple dans une situation d'urgence, ou de fournir du gaz à un autre équipement utilisé par le plongeur. Des exemples de réducteurs de pression de l'état de la technique sont décrits dans les brevets US 7,341,073 et US 5,413,096.The present invention relates to a pressure reducer for a diving regulator. A scuba regulator includes a pressure reducer for reducing the high pressure, typically 200/300 bar, of a breathable gas contained within a bottle, at an appropriate pressure, and to supply power to the a valve on order. A pressure reducer generally includes a movable valve member that is mounted to move axially within a high pressure chamber formed in the body of the device. The movable valve member has an enlarged head connected to a rod. The movable valve member is disposed between a high pressure inlet, a valve seat, also called a dispensing nozzle, which separates the high pressure chamber from a low pressure chamber, and a seal, such as an O-ring, which defines a pressure balancing chamber. The valve seat acts against a relatively flexible portion of the valve member head, and the seal seal acts against the valve member shaft. In order to achieve pressure equalization, the diameters of the high-pressure valve seat and the stem of the valve member are generally of the same size. The opening of such a pressure reducer, and therefore the supply of gas, is provided by an actuating element connected on one side to a pressure-sensitive membrane, biased by an adjusting spring, and co-operating with the other side with the head of the valve element. In this configuration, the actuating element is placed inside the gas flow passage and the membrane is placed directly in front of the dispensing nozzle. The pressure reducers for diving regulators are further provided with one or more auxiliary low pressure outlets used to supply gas to an auxiliary breathing valve, often used to supply air to another diver, for example in a situation. emergency, or supply gas to other equipment used by the diver. Examples of pressure reducers of the state of the art are described in US Pat. Nos. 7,341,073 and 5,413,096.
Les dispositifs décrits ci-dessus présentent des inconvénients, notamment lorsque deux plongeurs respirent en même temps à partir d'un même réducteur de pression ou lorsque la plongée est effectuée dans des eaux froides (typiquement des eaux dont la température est inférieure à 4°C). Ainsi, l'utilisation d'un élément d'actionnement placé à l'intérieur du passage d'écoulement de gaz crée un obstacle évident à l'écoulement de gaz, et la membrane placée en face de la buse de distribution représente un obstacle supplémentaire à cet écoulement de gaz, qui doit subir une déviation d'environ 90° pour arriver à la sortie à basse pression. Il en résulte une limitation de l'écoulement de gaz qui peut être particulièrement problématique lorsque deux plongeurs respirent en même temps du même réducteur de pression. Par ailleurs, lors de plongées en eaux froides, il existe un risque de formation de glace au-dessus de la membrane et/ou autour du ressort de réglage du réducteur de pression. Cette formation de glace pourrait bloquer le libre déplacement de la membrane et/ou du ressort, avec par conséquent un risque de blocage de l'élément d'actionnement, soit en position d'ouverture, soit en position de fermeture. Ce problème est essentiellement dû à la position de la zone de détente maximale du gaz comprimé. Il est en effet bien connu que la détente d'un gaz comprimé provoque une diminution de la température du gaz et ceci est particulièrement important dans un réducteur de pression pour détendeur de plongée, où la pression du gaz peut par exemple passer instantanément de 300 bars à 10 bars, avec par conséquent une diminution significative de la température, cette diminution pouvant facilement être supérieure à 15°C. Cette diminution de température se produit dans la zone de détente maximale de gaz qui, dans ce type de détendeurs de plongée, est situé immédiatement après le siège de clapet. Ainsi, dans un réducteur de pression de l'art antérieur, tel que décrit dans les documents susvisés, cette zone est placée profondément à l'intérieur du réducteur de pression et en face de la membrane sensible à la pression, avec la diminution importante de la température qui se produit au niveau de cette membrane, ce qui devrait absolument être évité. La présente invention a pour but de fournir un réducteur de pression pour détendeur de plongée qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés. La présente invention a notamment pour but de fournir un tel réducteur de pression qui fonctionne de manière fiable en toutes conditions d'utilisation, notamment en cas de plongée en eux froides. La présente invention a également pour but de fournir un tel réducteur de pression qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler. La présente invention a donc pour objet un réducteur de pression pour détendeur de plongée, comprenant un corps principal comportant une entrée à haute pression et une sortie à basse pression principale, ladite entrée à haute pression étant reliée à une chambre à haute pression, ladite chambre à haute pression étant fermée d'un côté par un siège de clapet coopérant, en position de fermeture du réducteur de pression, avec un élément de clapet monté coulissant dans ladite chambre à haute pression, ledit élément de clapet étant sollicité par un ressort de rappel vers sa position de fermeture, et étant déplacé en éloignement dudit siège de clapet, vers une position d'ouverture du réducteur de pression, par un élément d'actionnement, ladite sortie à basse pression principale étant reliée audit siège de clapet, de sorte qu'en position d'ouverture du réducteur de pression, un chemin d'écoulement de gaz est formé entre ladite entrée à haute pression et ladite sortie à basse pression principale via ledit siège de clapet, ledit élément d'actionnement étant disposé hors dudit chemin d'écoulement de gaz. Avantageusement, ledit élément d'actionnement est monté pivotant sur un axe, et comporte une première extrémité coopérant avec une membrane sensible à la pression et une seconde extrémité coopérant avec ledit élément de clapet pour le déplacer vers la position d'ouverture.The devices described above have drawbacks, especially when two divers breathe at the same time from the same pressure reducer or when the dive is carried out in cold water (typically water whose temperature is below 4 ° C. ). Thus, the use of an actuating element placed inside the gas flow passage creates an obvious obstacle to the flow of gas, and the membrane placed in front of the dispensing nozzle represents an additional obstacle. this gas flow, which must undergo a deviation of about 90 ° to arrive at the low pressure outlet. This results in a limitation of the gas flow which can be particularly problematic when two divers simultaneously breathe the same pressure reducer. Furthermore, during cold water dives, there is a risk of ice formation above the membrane and / or around the adjusting spring of the pressure reducer. This formation of ice could block the free movement of the membrane and / or the spring, with a consequent risk of blocking the actuating element, either in the open position or in the closed position. This problem is essentially due to the position of the maximum expansion zone of the compressed gas. It is well known that the expansion of a compressed gas causes a decrease in the temperature of the gas and this is particularly important in a pressure reducer for diving regulator, where the pressure of the gas can for example pass instantly from 300 bar at 10 bar, with a consequent significant decrease in temperature, this decrease being easily greater than 15 ° C. This temperature decrease occurs in the maximum gas expansion zone which, in this type of diving regulator, is located immediately after the valve seat. Thus, in a pressure reducer of the prior art, as described in the aforementioned documents, this zone is placed deep inside the pressure reducer and in front of the pressure-sensitive membrane, with the significant decrease in the temperature that occurs at this membrane, which should absolutely be avoided. The present invention aims to provide a pressure reducer for diving regulator that does not reproduce the aforementioned drawbacks. The present invention is intended to provide such a pressure reducer that works reliably in all conditions of use, especially in case of diving in them cold. The present invention also aims to provide such a pressure reducer that is simple and inexpensive to manufacture and assemble. The present invention therefore relates to a pressure reducer for diving regulator, comprising a main body having a high pressure inlet and a main low pressure outlet, said high pressure inlet being connected to a high pressure chamber, said chamber at high pressure being closed on one side by a cooperating valve seat, in the closed position of the pressure reducer, with a valve member slidably mounted in said high-pressure chamber, said valve member being biased by a return spring towards its closed position, and being moved away from said valve seat, to an open position of the pressure reducer, by an actuating element, said main low pressure outlet being connected to said valve seat, so that in the open position of the pressure reducer, a gas flow path is formed between said high pressure inlet n and said main low pressure outlet via said valve seat, said actuating member being disposed out of said gas flow path. Advantageously, said actuating element is pivotally mounted on an axis, and has a first end cooperating with a pressure sensitive membrane and a second end cooperating with said valve element to move it to the open position.
Avantageusement, ladite membrane est disposée hors dudit chemin d'écoulement de gaz.Advantageously, said membrane is disposed outside said gas flow path.
Avantageusement, ladite membrane est disposée dans une chambre à basse pression reliée à ladite sortie à basse pression principale, ladite chambre à basse pression comportant au moins une sortie à basse pression auxiliaire.Advantageously, said membrane is disposed in a low pressure chamber connected to said main low pressure outlet, said low pressure chamber having at least one auxiliary low pressure outlet.
Avantageusement, une face de ladite membrane coopère avec un ressort de réglage et l'autre face de ladite membrane coopère avec ladite première extrémité dudit élément d'actionnement. Avantageusement, ledit siège de clapet comporte un bord périphérique définissant un passage interne, ledit élément de clapet comportant une tête élargie coopérant, en position de fermeture, de manière étanche avec ledit bord périphérique dudit siège de clapet, ledit élément de clapet comportant une tige axiale supportant ledit ressort de rappel et pourvu d'un élément d'épaulement coopérant avec ledit élément d'actionnement, de telle sorte qu'un déplacement dudit élément d'actionnement provoque le déplacement axial dudit élément de clapet en éloignement dudit siège de clapet. Avantageusement, ledit chemin d'écoulement de gaz s'étend axialement, dans le sens de déplacement de l'élément de clapet, entre ledit siège de clapet et ladite sortie à basse pression principale.Advantageously, one face of said membrane cooperates with an adjusting spring and the other side of said membrane cooperates with said first end of said actuating element. Advantageously, said valve seat comprises a peripheral edge defining an internal passage, said valve member comprising an enlarged head cooperating, in the closed position, in a sealed manner with said peripheral edge of said valve seat, said valve member comprising an axial rod. supporting said return spring and provided with a shoulder member cooperating with said actuating member, such that movement of said actuating member causes axial displacement of said valve member away from said valve seat. Advantageously, said gas flow path extends axially, in the direction of movement of the valve member, between said valve seat and said main low pressure outlet.
Avantageusement, ledit chemin d'écoulement de gaz, en aval dudit siège de clapet dans le sens d'écoulement de gaz, est défini par des parois dudit corps principal dont les surfaces externes sont en contact direct de l'environnement extérieur, en particulier de l'eau. La présente invention a donc pour objet un détendeur de plongée comportant un réducteur de pression tel que décrit ci-dessus. Ainsi, la présente invention fournit un système comportant un élément d'actionnement qui est placé complètement en dehors du passage principal d'écoulement de gaz, ledit passage principal étant sensiblement rectiligne (pas d'angle de 901, non obstrué, et directement relié à la sortie à basse pression, sans être orienté vers la membrane. Avec l'invention, il est donc possible d'obtenir à la fois un débit beaucoup plus élevé, et une position de la zone de détente maximale du gaz, et donc de diminution maximale de température, qui est éloignée de la membrane sensible à la pression et placée près des parois extérieures du réducteur de pression et non en son centre. Il est notamment avantageux que la zone de détente du gaz soit à proximité des parois extérieures du réducteur de pression. Ceci permet à l'eau de "chauffer" cette zone où se produit la plus forte diminution de la température. En effet l'eau, même froide (par exemple en dessous de 4°C), a une température supérieure à celle du gaz détendu, et la position et l'épaisseur des parois de la zone de détente maximale du gaz permettent un transfert de chaleur immédiat et efficace de l'eau à cette zone. Ces avantages et caractéristiques et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels : La figure 1 est une vue schématique partiellement en coupe d'un réducteur de pression selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, dans la position de fermeture du clapet, La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, en position d'ouverture du clapet, La figure 3 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 1, en position de fermeture, et La figure 4 est une vue en perspective du réducteur de pression des figures 1 à 3. Les dessins représentent un mode de réalisation avantageux de l'invention. Dans ce mode de réalisation, le réducteur de pression comprend un corps principal 1 muni d'une entrée à haute pression 2 reliée à une chambre à haute pression 3. Cette chambre à haute pression 3 est fermée d'un côté par un siège de clapet 4, aussi appelé buse de distribution, de préférence muni d'un joint torique 5. Sur le côté opposé, la chambre à haute pression 3 peut être fermée par un capot de fermeture 6, avantageusement muni d'un joint torique 7. Le siège de clapet 4 comporte un bord périphérique définissant un passage interne. À l'intérieur de la chambre à haute pression 3, il est prévu un élément de clapet coulissant 8. Cet élément de clapet 8 est classiquement pourvu d'une partie avant, ou tête, élargie 10, coopérant avec le siège de clapet 4 en position de fermeture, et d'une tige axiale 11, dont le diamètre est identique au diamètre dudit passage interne formé dans le siège de clapet 4. La tête élargie 10 de l'élément de clapet 8 est pourvue d'un revêtement élastomère adapté pour réaliser une fermeture étanche contre ledit siège de clapet 4. Avantageusement, le siège de clapet 4 présente un bord périphérique saillant et pointu, qui va pénétrer dans ledit revêtement élastomère pour assurer l'étanchéité en position de fermeture du clapet. Ladite tige 11 de l'élément de clapet 8 peut librement coulisser à l'intérieur d'un alésage 14 formé à l'intérieur du capot de fermeture 6, ledit alésage 14 étant pourvu d'un joint torique d'étanchéité 12 et d'une bague anti-extrusion 13. Afin d'obtenir un équilibrage de pression, le diamètre du passage interne du siège de clapet 4 et le diamètre de la tige 11 de l'élément de clapet 8 sont identiques, de sorte que la charge de pression résultante est nulle, permettant ainsi un déplacement libre et facile dudit élément de clapet 8. La partie de la tige 11 de l'élément de clapet 8 qui est disposée à l'intérieur de la chambre à haute pression 3 supporte un ressort de rappel 15 coopérant avec une surface arrière 16 de ladite tête élargie dudit élément de clapet 8. L'extrémité 17 de la tige 11 de l'élément de clapet 8 qui est disposée à l'extérieur du capot de fermeture 6 comporte un élément d'épaulement 18 retenu par un écrou fileté 19. Le corps 1 est en outre pourvu d'une sortie basse pression principale 20 reliée directement et axialement audit siège de clapet 4, en particulier à son passage interne, c'est-à-dire sans former un angle de 90° comme dans les dispositifs de l'art antérieur.Advantageously, said gas flow path, downstream of said valve seat in the gas flow direction, is defined by walls of said main body whose external surfaces are in direct contact with the external environment, in particular the water. The present invention therefore relates to a diving regulator comprising a pressure reducer as described above. Thus, the present invention provides a system having an actuating element which is located completely out of the main gas flow passage, said main passage being substantially straight (no 901 angle, unobstructed, and directly connected to the low-pressure outlet, without being directed towards the membrane With the invention, it is therefore possible to obtain both a much higher flow rate, and a position of the maximum expansion zone of the gas, and therefore of decrease temperature, which is remote from the pressure-sensitive membrane and placed near the outer walls of the pressure reducer and not at its center, and in particular it is advantageous for the expansion zone of the gas to be close to the outer walls of the pressure reducer. This allows the water to "heat up" this zone where the greatest decrease in temperature occurs, because the water, even cold (for example below 4 ° C), has a temperature higher than that of the expanded gas, and the position and thickness of the walls of the maximum expansion zone of the gas allow immediate and effective heat transfer of water to this area. These and other advantages and features of the present invention will appear more clearly in the following detailed description, with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples, and in which: FIG. 1 is a diagrammatic view partially in section of a pressure reducer according to an advantageous embodiment of the present invention, in the closed position of the valve, Figure 2 is a view similar to that of Figure 1, in the open position of the valve, Figure 3 is a perspective view similar to that of Figure 1, in the closed position, and Figure 4 is a perspective view of the pressure reducer of Figures 1 to 3. The drawings show an advantageous embodiment of the invention. 'invention. In this embodiment, the pressure reducer comprises a main body 1 provided with a high pressure inlet 2 connected to a high pressure chamber 3. This high pressure chamber 3 is closed on one side by a valve seat 4, also called distribution nozzle, preferably provided with an O-ring 5. On the opposite side, the high-pressure chamber 3 can be closed by a closure cap 6, advantageously provided with an O-ring 7. The seat valve 4 has a peripheral edge defining an internal passage. Inside the high-pressure chamber 3, there is provided a sliding valve element 8. This valve element 8 is conventionally provided with a front part, or enlarged head 10, cooperating with the valve seat 4 closure position, and an axial rod 11, whose diameter is identical to the diameter of said internal passage formed in the valve seat 4. The enlarged head 10 of the valve member 8 is provided with an elastomeric coating adapted to seal tightly against said valve seat 4. Advantageously, the valve seat 4 has a projecting peripheral edge and sharp, which will penetrate into said elastomeric coating to ensure tightness in the closed position of the valve. Said rod 11 of the valve element 8 can slide freely inside a bore 14 formed inside the closure cap 6, said bore 14 being provided with an O-ring seal 12 and an anti-extrusion ring 13. In order to obtain a pressure equalization, the diameter of the internal passage of the valve seat 4 and the diameter of the rod 11 of the valve element 8 are identical, so that the pressure load resultant is zero, thus allowing free and easy movement of said valve member 8. The portion of the stem 11 of the valve member 8 which is disposed within the high-pressure chamber 3 supports a return spring 15 cooperating with a rear surface 16 of said enlarged head of said valve member 8. The end 17 of the stem 11 of the valve member 8 which is disposed outside the closure cap 6 has a shoulder member 18 retained by a threaded nut 19. The horn ps 1 is further provided with a main low pressure outlet 20 connected directly and axially to said valve seat 4, in particular to its internal passage, that is to say without forming a 90 ° angle as in the devices of the prior art.
Un passage latéral 21 met en communication le chemin d'écoulement de gaz menant dudit siège de clapet 4 à ladite sortie basse pression principale 20 avec une chambre à basse pression 22. Cette chambre à basse pression 22 est fermée par une membrane 23 sensible à la pression supportant la charge d'un ressort de réglage 24. La chambre à basse pression 22 est reliée à une ou plusieurs sorties de gaz auxiliaires 25, et contient un organe de support 26 qui supporte une tige 27 et un élément de retenue 28. La tige 27 est un axe ou pivot pour la rotation d'un élément d'actionnement 29, avantageusement réalisé sous la forme d'un levier. Une première extrémité 30 de ce levier 29 est en contact avec la membrane 23 et une seconde extrémité 31 du levier est en contact avec ledit élément d'épaulement 18. Le levier 29 est maintenu dans sa position sur l'axe 27 par l'élément de retenue 28 qui est pressé contre l'organe de support 26 par la face inférieure de la membrane 23. La course du levier 29 est limité par un élément de butée 32 formé sur le corps 1 afin d'éviter toute contrainte inutile au dispositif. La chambre à basse pression 22 présente une ouverture vers une chambre 33 pour permettre à la seconde extrémité 31 du levier 29 de venir en contact avec l'élément d'épaulement 18 de la tige 11 de l'élément de clapet 8. Cette chambre 33 est munie d'un capot de fermeture 34. Les figures 1 et 3 représentent le réducteur de pression en position de fermeture, lorsqu'aucune distribution de gaz ne se produit, avec les sorties basse pression 20, 25 qui sont donc fermées.A lateral passage 21 communicates the gas flow path leading from said valve seat 4 to said main low pressure outlet 20 with a low pressure chamber 22. This low pressure chamber 22 is closed by a diaphragm 23 sensitive to pressure. The low pressure chamber 22 is connected to one or more auxiliary gas outlets 25, and contains a support member 26 which supports a rod 27 and a retaining element 28. The rod 27 is an axis or pivot for the rotation of an actuating element 29, preferably made in the form of a lever. A first end 30 of this lever 29 is in contact with the membrane 23 and a second end 31 of the lever is in contact with said shoulder member 18. The lever 29 is held in its position on the axis 27 by the element retainer 28 which is pressed against the support member 26 by the lower face of the membrane 23. The stroke of the lever 29 is limited by an abutment member 32 formed on the body 1 to avoid unnecessary stress to the device. The low pressure chamber 22 has an opening towards a chamber 33 to allow the second end 31 of the lever 29 to come into contact with the shoulder element 18 of the stem 11 of the valve element 8. This chamber 33 is provided with a closure cap 34. Figures 1 and 3 show the pressure reducer in the closed position, when no gas distribution occurs, with the low pressure outputs 20, 25 which are closed.
Dans cette position fermée, la chambre à basse pression 22 contient un gaz à la pression de consigne, c'est-à-dire une pression qui, en agissant contre la face inférieure de la membrane 23, surmonte la charge du ressort de réglage 24. Dans cette position fermée, le levier 29 n'est pas actionné ou déplacé par la membrane 23 et donc l'élément de clapet 8 est maintenu dans sa position de fermeture contre le siège de clapet 4 par le ressort de rappel 15.In this closed position, the low pressure chamber 22 contains a gas at the set pressure, that is to say a pressure which, by acting against the lower face of the membrane 23, overcomes the load of the adjusting spring 24 In this closed position, the lever 29 is not actuated or displaced by the membrane 23 and thus the valve member 8 is held in its closed position against the valve seat 4 by the return spring 15.
3014 83 1 8 Dans la figure 2, le réducteur de pression est représenté dans sa position d'ouverture, suite à une demande de gaz soumise à une sortie à basse pression 20, 25. Dans cette position ouverte, la pression du gaz à l'intérieur de la 5 chambre à basse pression 22 décroît, permettant ainsi au ressort de réglage 24 d'appuyer la membrane 23 contre le levier 29. Ceci force le levier 29 à pivoter sur son axe 27 et de pousser, au moyen de sa seconde d'extrémité 31, contre l'élément d'épaulement 18, déplaçant ainsi l'élément de clapet 8 en éloignement du siège de clapet 4 en permettant ainsi l'écoulement de 10 gaz. Dans cette position ouverte, il se crée donc un chemin d'écoulement de gaz entre ladite entrée à haute pression 2 et ladite sortie à basse pression principale 20. Ce chemin d'écoulement de gaz s'étend axialement, c'est-à-dire dans le sens de de déplacement de l'élément de clapet 8, à partir dudit 15 siège de clapet 4 vers ladite sortie à basse pression principale 20. Ce chemin d'écoulement de gaz en ligne droite et coaxial à partir du siège de clapet 4 vers la sortie basse pression principale 20 permet un écoulement de gaz rectiligne et sans restrictions. Cette configuration permet, sans qu'il ne soit nécessaire d'augmenter 20 la dimension du réducteur de pression, un plus grand débit de gaz délivré que celui fourni par les dispositifs de l'état de la technique. Il est également à remarquer que la présente invention permet d'avoir la zone de détente maximale du gaz sous pression, c'est-à-dire le siège de clapet 4, positionné loin de la membrane 23 et à proximité d'une partie du 25 corps de réducteur de pression ayant des parois relativement minces et qui sont directement en contact avec l'environnement extérieur. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à mode de réalisation avantageux de celle-ci, il est entendu qu'un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles, sans sortir du cadre de la 30 présente invention tel que défini par les revendications annexées.3014 83 1 8 In Figure 2, the pressure reducer is shown in its open position, following a demand for gas subjected to a low pressure outlet 20, 25. In this open position, the pressure of the gas to the The interior of the low pressure chamber 22 decreases, thereby allowing the adjusting spring 24 to press the diaphragm 23 against the lever 29. This forces the lever 29 to pivot about its axis 27 and to push, by means of its second end 31, against the shoulder member 18, thereby moving the valve member 8 away from the valve seat 4 thereby allowing the flow of gas. In this open position, a gas flow path is thus created between said high pressure inlet 2 and said main low pressure outlet 20. This gas flow path extends axially, that is to say in the direction of movement of the valve member 8, from said valve seat 4 to said main low pressure outlet 20. This gas flow path in a straight and coaxial line from the valve seat 4 towards the main low pressure outlet 20 allows straight and unrestricted gas flow. This configuration makes it possible, without it being necessary to increase the size of the pressure reducer, a larger gas flow rate than that supplied by the devices of the state of the art. It should also be noted that the present invention makes it possible to have the maximum expansion zone of the gas under pressure, that is to say the valve seat 4, positioned far from the membrane 23 and close to a part of the Pressure reducing bodies having relatively thin walls and which are in direct contact with the external environment. Although the present invention has been described with reference to an advantageous embodiment thereof, it is understood that one skilled in the art may make any useful modifications thereto, without departing from the scope of the present invention as defined by the present invention. appended claims.
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| BE582499A (en) |
| Date | Code | Title | Description |
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