CONDUIT DE VENTILATION L'invention concerne un conduit de ventilation, et plus particulièrement un tel conduit adapté pour être monté en applique sur une paroi (mur ou plafond) lors de création ou de rénovation de bâtiments. L'invention concerne également un tel conduit comportant des accessoires permettant une mise en oeuvre rapide et aisée. Les règlementations actuelles imposent « une aération générale et permanente du logement ». Lors d'opérations de rénovation de l'habitat, il est donc nécessaire de compenser la disparition des sources d'aération «parasites » (mauvais ajustement des portes et fenêtre...) par une ventilation volontaire et contrôlée des locaux. Il est donc souvent nécessaire d'établir un réseau de conduits de ventilation dans des locaux déjà construits. Les systèmes classiques de ventilation, utilisant des gaines métalliques dissimulées par un coffrage décoratif monté en applique, en général à l'angle mur-plafond, présentent de nombreux inconvénients, tels que condensation et pertes de charge dans les conduites, déperditions de chaleur, etc. pour ne parler que de la partie fonctionnelle. En outre, ces systèmes sont difficiles et coûteux à installer et à entretenir. Il a donc été proposé, par exemple dans le document DE 21 45 152, de réaliser des gaines de ventilation en matière synthétique, à double paroi, pour améliorer la partie isolation de la ventilation. En outre, pour en faciliter l'installation et économiser de la place, ces gaines présentent une section carrée ou rectangulaire. Cependant, la réalisation de ces gaines, telle que proposée par le document précité au moyen de multiples (huit) lattes et de profilés d'angle (quatre) est loin d'être optimale. En effet, pour réaliser une telle gaine, il convient d'assembler ces lattes et ces profilés par leurs bords longitudinaux selon douze jonctions, chacune d'entre elles étant réalisée par un assemblage à rainure et languette collé ou bien par un assemblage à queue d'aronde. Ces assemblages sont longs à mettre en oeuvre, soit à cause des temps de collage soit à cause des difficultés à engager longitudinalement les lattes et les profilés entre eux. En outre, leur démontage (pour entretien) est difficile, voire impossible. D'autres solutions sont connues, par exemple du document FR 2 800 776, qui propose de réaliser cette gaine par une embase rectangulaire fixée au mur fermée par un capot fixé sur l'embase par un encliquetage réversible d'une languette suivant les bords longitudinaux de l'embase dans une rainure formée sur la face interne du capot. Cependant, ce type de fixation présente l'inconvénient de ne pas être étanche, ce qui est problématique pour un conduit de ventilation dans lequel règne une pression différente de celle du milieu extérieur et entraine à la longue des traces sombres en regard des fuites d'air. En outre, les rainures formées sur la face interne du capot sont sollicitées perpendiculairement au plan du capot lors des montages / démontages ce qui entraine un risque élevé de rupture du capot en regard de la rainure. L'invention a donc pour objet de proposer un conduit de 15 ventilation étanche, robuste et facile à mettre en oeuvre, ne présentant pas les inconvénients de la technique antérieure. L'invention a également pour but de proposer un tel conduit de ventilation qui soit économique à fabriquer du fait de l'utilisation d'un nombre réduit de pièces élémentaires. 20 L'invention a encore pour but de proposer un tel conduit qui permette une pose facilitée, même en présence d'irrégularités ou d'obstacles, tels que des tuyaux, courant le long des murs, parallèlement ou perpendiculairement au plafond. L'invention a en outre pour but de proposer un conduit de 25 ventilation aisément démontable pour permettre un entretien périodique facilité. Pour ce faire, l'invention concerne un conduit de ventilation, comprenant au moins une gaine tubulaire de section rectangulaire, formée d'au moins deux profilés en matière synthétique assemblés par leurs bords longitudinaux, caractérisé en ce que lesdits profilés présentent une section droite identique et 30 comportent, sur leurs bords longitudinaux en regard, des moyens d'assemblage en forme de rainure et de languette adaptés pour être verrouillés par adhérence après assemblage. L'utilisation de profilés ayant une section droite identique permet d'obtenir ces profilés avec un seul outillage de fabrication, par exemple une seule filière d'extrusion, ce qui permet de réduire le coût de fabrication des pièces. De plus, la rainure et la languette obtenues respectivement sur les bords longitudinaux des profilés sont issues du même outillage ce qui permet d'obtenir une grande précision d'exécution et de maitriser ainsi le frottement entre rainure et languette de deux profilés adjacents. Lors de l'assemblage de la gaine, l'engagement de la languette d'un profilé dans la rainure du profilé adjacent s'effectue par un glissement relatif de la languette dans la rainure, l'effort nécessaire à ce mouvement n'étant conditionné que par le coefficient de frottement des faces en regard de la languette et de la rainure. Une fois assemblées, les faces en regard sont immobiles l'une par rapport à l'autre et ne peuvent être remise en mouvement (pour le démontage par exemple) qu'en appliquant un effort bien supérieur à l'effort de montage afin de vaincre le coefficient d'adhérence entre les faces. On obtient ainsi un verrouillage, par adhérence ou coincement par friction, lorsque les profilés sont assemblés. A noter qu'un tel verrouillage est par nature étanche, à l'inverse d'un encliquetage.The invention relates to a ventilation duct, and more particularly to such a duct adapted to be surface-mounted on a wall (wall or ceiling) during the creation or renovation of buildings. The invention also relates to such a conduit having accessories for a quick and easy implementation. Current regulations require "general and permanent ventilation of the dwelling". During home renovation operations, it is therefore necessary to compensate for the disappearance of "parasitic" aeration sources (poor adjustment of the doors and windows, etc.) by a deliberate and controlled ventilation of the premises. It is therefore often necessary to establish a network of ventilation ducts in premises already built. Conventional ventilation systems, using metal ducts concealed by a decorative wall-mounted formwork, usually at the wall-ceiling angle, have many disadvantages, such as condensation and pressure drops in pipes, heat losses, etc. . to speak only of the functional part. In addition, these systems are difficult and expensive to install and maintain. It has therefore been proposed, for example in document DE 21 45 152, to produce ventilation ducts of synthetic material, double-walled, to improve the insulation part of the ventilation. In addition, to facilitate installation and save space, these ducts have a square or rectangular section. However, the realization of these sheaths, as proposed by the aforementioned document by means of multiple (eight) slats and angle profiles (four) is far from optimal. Indeed, to achieve such a sheath, it is appropriate to assemble these slats and these profiles by their longitudinal edges along twelve junctions, each of them being carried out by a tongue and groove assembly glued or by an assembly with a shank. dove. These assemblies take a long time to implement, either because of the bonding times or because of the difficulties in longitudinally engaging the slats and the profiles between them. In addition, their disassembly (for maintenance) is difficult, if not impossible. Other solutions are known, for example from document FR 2 800 776, which proposes to make this sheath by a rectangular base fixed to the wall closed by a cover fixed to the base by a reversible snap of a tongue along the longitudinal edges. the base in a groove formed on the inner face of the cover. However, this type of attachment has the disadvantage of not being sealed, which is problematic for a ventilation duct in which there is a pressure different from that of the external environment and leads in the long dark traces with respect to leaks air. In addition, the grooves formed on the inner face of the cover are biased perpendicularly to the plane of the hood during assembly / disassembly which causes a high risk of rupture of the cover facing the groove. The invention therefore aims to provide a sealed vent pipe, robust and easy to implement, not having the disadvantages of the prior art. The invention also aims to provide such a ventilation duct that is economical to manufacture because of the use of a small number of elementary parts. Another object of the invention is to provide such a duct which allows easy installation, even in the presence of irregularities or obstacles, such as pipes, running along the walls, parallel or perpendicular to the ceiling. The invention further aims to provide a ventilation duct easily removable to allow easy periodic maintenance. To do this, the invention relates to a ventilation duct, comprising at least one tubular sheath of rectangular section, formed of at least two sections of synthetic material joined by their longitudinal edges, characterized in that said profiles have an identical cross section and comprise, on their longitudinal edges opposite, means of assembly in the form of groove and tongue adapted to be locked by adhesion after assembly. The use of profiles having an identical cross-section makes it possible to obtain these profiles with a single manufacturing tool, for example a single extrusion die, which makes it possible to reduce the cost of manufacturing the parts. In addition, the groove and the tongue respectively obtained on the longitudinal edges of the profiles are from the same tool which allows to obtain a high accuracy of execution and thus to control the friction between groove and tongue of two adjacent sections. During the assembly of the sheath, the engagement of the tongue of a profile in the groove of the adjacent profile is effected by a relative sliding of the tongue in the groove, the force required for this movement being conditioned only by the coefficient of friction of the faces facing the tongue and the groove. Once assembled, the opposite faces are immobile relative to each other and can not be put back into motion (for disassembly for example) that applying a much greater effort to the mounting force to overcome the coefficient of adhesion between the faces. In this way, locking is achieved by frictional adherence or jamming when the profiles are assembled. Note that such a lock is inherently sealed, unlike a snap.
Avantageusement et selon l'invention, chaque rainure présente au moins partiellement une largeur inférieure à l'épaisseur de la languette correspondante de manière à ce que chaque face interne de la rainure exerce un effort élastique sur une face externe de la languette lorsque celle-ci est insérée dans la rainure. En réalisant par exemple une rainure présentant une largeur à la base de la rainure correspondant à l'épaisseur de la languette et s'étrécissant vers l'entrée, il est possible de prédéterminer, en fonction du coefficient d'élasticité du matériau synthétique utilisé, la pression exercée par les faces internes de la rainure sur les faces externes de la languette. Dès lors, en fonction des caractéristiques dimensionnelles de l'assemblage et du coefficient d'adhérence du matériau, l'effort nécessaire pour déverrouiller l'assemblage rainure languette et donc pour désassembler la gaine est défini. Avantageusement et selon l'invention, les moyens d'assemblage sont adaptés pour permettre un assemblage coplanaire des faces en regard des profilés. En choisissant de placer la rainure sur le bord longitudinal du profilé, de telle sorte que, dans un plan de section droite du profilé, l'axe de la rainure soit confondu avec l'axe de l'aile du profilé sur laquelle elle est réalisée, on permet d'une part que les faces latérales de cette aile soient coplanaires avec les faces correspondantes de l'aile du profilé adjacent portant la languette, ce qui permet un aspect continu et sans décrochement ni aspérité de la gaine, mais également d'améliorer la résistance des parois de la rainure à des efforts de flexion entrainés par un éventuel engagement en biais de la languette. Avantageusement et selon l'invention, selon un premier mode préférentiel d'exécution, la gaine est formée de deux profilés présentant chacun une section droite en U, comprenant une âme et deux ailes, le bord longitudinal de l'une des ailes de chaque profilé comportant une languette adaptée pour s'insérer dans une rainure ménagée dans le bord longitudinal de l'aile opposée du profilé en regard. Grace à cette forme en U, un premier profilé peut être fixé par son âme au mur ou au plafond, ou dans le cas d'un U à ailes inégales, au mur par son âme et au plafond par son aile la plus large (ou inversement). Le deuxième profilé, de section identique est alors retourné de façon à mettre en regard l'aile dont le bord longitudinal porte la languette avec l'aile du premier profilé portant la nervure (et inversement pour les ailes opposées). En exerçant alors une pression sur la face extérieure de l'âme du deuxième profilé, de préférence en l'appliquant progressivement sur la longueur de la gaine, la languette de chaque profilé s'engage dans la rainure de l'autre profilé, formant ainsi une gaine tubulaire de section rectangulaire ou carrée si la somme des hauteurs des deux ailes du profilé est sensiblement égale à la largeur de l'âme de celui-ci. Avantageusement et selon l'invention, les ailes ont une 30 hauteur totale sensiblement égale de manière à ce que leurs bords longitudinaux définissent un plan parallèle au plan de l'âme. Ainsi, lorsque le mur sur lequel le premier profilé devrait être fixé comporte des tuyaux, par exemple des tuyaux d'eau ou de chauffage s'étendant parallèlement ou perpendiculairement au plafond, il est possible d'utiliser un troisième profilé, toujours de section identique, comme entretoise afin d'écarter la gaine du mur. Dans ce cas, les bords longitudinaux du profilé servant d'entretoise viennent en appui sur le mur, de part et d'autre des tuyaux parallèles au plafond ou bien une encoche est ménagée dans les ailes du profilé pour laisser un passage aux tuyaux perpendiculaires au plafond. Une fois l'entretoise fixée, le premier profilé est fixé sur celle-ci et le montage du deuxième profilé peut être effectué. Avantageusement et selon l'invention, selon un second mode d'exécution, la gaine est formée de quatre profilés présentant une section droite en L, la somme des hauteurs des ailes du L étant sensiblement égale au quart du périmètre de la section de la gaine. Dans ce mode d'exécution, l'avantage réside dans la possibilité d'employer un outillage de fabrication des profilés plus petit pour une même section de gaine et de permettre un empilement des profilés les uns sur les autres permettant de réduire les coûts de transport. Avantageusement et selon l'invention, le conduit de ventilation comporte une pièce d'extrémité multifonction, dite embase, adaptée pour coopérer avec une section transversale de la gaine, comportant un fond de dimensions extérieures sensiblement égales à la section externe de la gaine et un rebord orthogonal audit fond s'étendant selon un contour fermé correspondant à la section interne de la gaine, adapté pour s'emboiter dans celle-ci. Ainsi, cette embase sert de bouchon terminal pour la gaine ou, si l'embase est fixée à un mur, elle peut servir de point de départ de la gaine, perpendiculairement au mur sur lequel est fixée l'embase. Avantageusement et selon l'invention, le fond de l'embase comporte, à l'intérieur du rebord orthogonal, une découpe de surface sensiblement égale à la section interne de la gaine. La même embase permet ainsi, lorsque son fond est découpé, de servir de raccord de gaine à angle droit en fixant l'embase sur le flanc prédécoupé d'une première gaine et en emmanchant une seconde gaine sur le rebord orthogonal. En outre, en plaçant deux embases dos à dos (c'est-à-dire de manière à ce que leurs rebords soient tournés vers l'extérieur) on réalise un raccord de gaine dans l'axe de celle-ci, pour permettre de réaliser des gaines d'une longueur supérieure à la longueur des profilés qui la constituent. Bien entendu, la découpe dans le fond de l'embase peut être réalisée sous la forme d'une prédécoupe permettant son utilisation en bouchon d'extrémité (prédécoupe en place) ou en raccord de gaine (prédécoupe enlevée). Avantageusement et selon l'invention, le conduit de ventilation comporte une pièce de jonction de forme parallélépipédique, dont chacune des six faces est adaptée pour pouvoir recevoir une embase, chaque face de ladite pièce de jonction recevant une embase comportant une découpe de surface sensiblement égale à la section interne de la gaine, de manière à former une jonction multidirectionnelle du conduit. En particulier, lorsque la section de la gaine est carrée, la pièce de jonction est un cube. Il est ainsi possible de constituer des réseaux de ventilation complexes, comportant des gaines s'étendant dans trois directions de part et d'autre d'un noeud central. Avantageusement et selon l'invention, les profilés constituant la gaine tubulaire comportent une double paroi. Ainsi, la gaine constituée par ces profilés offre non seulement une bonne isolation thermique mais présente des caractéristiques mécaniques de rigidité et de légèreté améliorées. L'invention concerne également un conduit de ventilation caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-apres.Advantageously and according to the invention, each groove has at least partially a width less than the thickness of the corresponding tongue so that each inner face of the groove exerts an elastic force on an outer face of the tongue when the latter is inserted into the groove. By producing for example a groove having a width at the base of the groove corresponding to the thickness of the tongue and narrowing towards the inlet, it is possible to predetermine, as a function of the elasticity coefficient of the synthetic material used, the pressure exerted by the internal faces of the groove on the outer faces of the tongue. Therefore, depending on the dimensional characteristics of the assembly and the coefficient of adhesion of the material, the force required to unlock the tongue groove assembly and thus to disassemble the sheath is defined. Advantageously and according to the invention, the assembly means are adapted to allow a coplanar assembly of the faces facing the profiles. By choosing to place the groove on the longitudinal edge of the profile, so that, in a plane of cross section of the profile, the axis of the groove coincides with the axis of the wing of the profile on which it is made , it is possible firstly that the lateral faces of this wing are coplanar with the corresponding faces of the wing of the adjacent section carrying the tongue, which allows a continuous appearance and without recess or roughness of the sheath, but also of improving the resistance of the walls of the groove to bending forces caused by a possible bias engagement of the tongue. Advantageously and according to the invention, according to a first preferred embodiment, the sheath is formed of two sections each having a U-shaped cross section, comprising a core and two wings, the longitudinal edge of one of the wings of each profile. having a tongue adapted to fit into a groove in the longitudinal edge of the opposite flange of the facing section. Thanks to this U-shape, a first section can be fixed by its soul to the wall or ceiling, or in the case of a U with unequal wings, to the wall by its soul and to the ceiling by its widest wing (or Conversely). The second section, of identical section is then returned to face the wing whose longitudinal edge carries the tongue with the wing of the first section carrying the rib (and vice versa for the opposite wings). By exerting then a pressure on the outer face of the core of the second section, preferably by applying it progressively along the length of the sheath, the tongue of each section engages in the groove of the other section, thus forming a tubular sheath of rectangular or square section if the sum of the heights of the two wings of the profile is substantially equal to the width of the soul thereof. Advantageously and according to the invention, the wings have a substantially equal total height so that their longitudinal edges define a plane parallel to the plane of the core. Thus, when the wall on which the first section should be fixed comprises pipes, for example water pipes or heating extending parallel or perpendicular to the ceiling, it is possible to use a third profile, always of identical section , as spacer to remove the sheath of the wall. In this case, the longitudinal edges of the profile acting as a spacer bear against the wall, on either side of the pipes parallel to the ceiling or a notch is formed in the flanges of the profile to allow a passage to the pipes perpendicular to the ceiling. Once the spacer is fixed, the first section is fixed on it and the mounting of the second profile can be performed. Advantageously and according to the invention, according to a second embodiment, the sheath is formed of four sections having a L-shaped cross-section, the sum of the L-wing heights being substantially equal to one quarter of the perimeter of the section of the sheath. . In this embodiment, the advantage lies in the possibility of using a tool for manufacturing smaller profiles for the same section of sheath and to allow stacking of the profiles on one another to reduce transport costs. . Advantageously and according to the invention, the ventilation duct comprises a multifunction end piece, said base, adapted to cooperate with a cross section of the sheath, having a bottom of external dimensions substantially equal to the outer section of the sheath and a flange orthogonal said bottom extending in a closed contour corresponding to the inner section of the sheath, adapted to fit into it. Thus, this base serves as a terminal cap for the sheath or, if the base is attached to a wall, it can be used as starting point of the sheath, perpendicular to the wall on which is fixed the base. Advantageously and according to the invention, the base of the base comprises, within the orthogonal rim, a surface cut substantially equal to the inner section of the sheath. The same base thus makes it possible, when its bottom is cut, to serve as a right-angle sheath connection by fixing the base on the precut flank of a first sheath and by engaging a second sheath on the orthogonal flange. In addition, by placing two bases back to back (that is to say so that their flanges are facing outwards) is made a duct connection in the axis thereof, to allow to make sheaths of greater length than the length of the sections that constitute it. Of course, the cutout in the bottom of the base can be made in the form of a pre-cut allowing its use in end cap (pre-cut in place) or duct connection (pre-cut removed). Advantageously and according to the invention, the ventilation duct comprises a junction piece of parallelepiped shape, each of whose six faces is adapted to be able to receive a base, each face of said junction piece receiving a base comprising a substantially equal surface cutout at the inner section of the sheath, so as to form a multidirectional junction of the duct. In particular, when the section of the sheath is square, the junction piece is a cube. It is thus possible to form complex ventilation networks, comprising sheaths extending in three directions on either side of a central node. Advantageously and according to the invention, the sections constituting the tubular sheath comprise a double wall. Thus, the sheath formed by these profiles not only offers good thermal insulation but has mechanical characteristics of rigidity and lightness improved. The invention also relates to a ventilation duct characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above or below.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente un exemple de réalisation d'un conduit de ventilation selon l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale d'une gaine tubulaire selon un premier mode d'exécution de l'invention, en position de pré-assemblage, - la figure 3 est une coupe transversale d'une gaine tubulaire selon un second mode d'exécution de l'invention, en position de pré-assemblage, - la figure 4 est une vue en perspective d'une embase selon l'invention, - la figure 5 est une vue de coté de deux embases selon l'invention, coopérant pour réaliser un raccord de gaine, - la figure 6 est une vue en perspective d'une pièce de jonction 10 selon l'invention, munie d'embases sur trois faces, et - la figure 7 est une vue schématique, selon une section transversale du profilé, de la forme de la rainure et de la languette, avant assemblage. Dans l'exemple d'installation d'un conduit de ventilation 15 selon l'invention représenté en figure 1, un premier tronçon 5a d'une gaine 5 tubulaire constituée de deux profilés 12 en U identiques s'étend, en applique sur un mur 1 au dos duquel est située une cheminée 2, entre un orifice 6 de raccordement à la cheminée 2 et un mur perpendiculaire 1'. Un deuxième tronçon 5b de gaine 5 doit être installé le long du mur perpendiculaire 1' en tenant compte de tuyaux 3 placés 20 le long du mur l', perpendiculairement au plafond, et raccordé au premier tronçon 5a. La gaine 5 est constituée d'au moins deux profilés, de section identique, en matière synthétique extrudée. Dans l'exemple de la figure 2, qui représente un mode d'exécution préférentiel de l'invention, la gaine est constituée 25 de deux profilés 12 en forme de U, comportant une âme 13 et deux ailes 14. L'âme 13 et les ailes 14 comportent une double paroi, une paroi externe 15 et une paroi interne 16, maintenue entre elles selon un écartement prédéterminé par des nervures 17. A l'extrémité des ailes 14 opposée à l'âme, les bords longitudinaux du profilé 12 en U sont munis de moyens d'assemblage aptes à coopérer avec des moyens 30 d'assemblage correspondants placés sur les bords longitudinaux des ailes 14 d'un profilé 12 en U, de section identique, placé en regard. Les moyens d'assemblage sont constitués d'une languette 18 sur une première aile 14 du profilé 12 et d'une rainure 19 correspondante, formée dans le bord longitudinal de la seconde aile du profilé 12. Ainsi, comme représenté à la figure 2, en engageant la languette 18 d'un premier profilé dans la rainure 19 d'un second profilé identique et vice-versa, on forme une gaine tubulaire. Bien entendu, les deux ailes 14 du profilé 12 ne sont pas nécessairement de hauteur égale. Par exemple, si la fixation de la gaine sur le mur doit être effectuée à la fois sur le mur et sur le plafond, un profilé en U à ailes inégales permet de fixer l'âme 13 du U sur le mur et l'aile 14 la plus haute sur le plafond. Cependant, dans le mode de réalisation préférentiel, les ailes 14 présentent une hauteur totale, c'est-à-dire de la paroi externe 15 de l'âme 13 jusqu'à l'extrémité de la languette 18 ou celle des parois de la rainure 19, sensiblement égale. Dès lors, le plan défini par les bords longitudinaux du profilé, c'est à dire le plan d'appui du profilé lorsqu'il est posé sur les bords des ailes 14 est parallèle au plan de l'âme 13. Ceci permet d'utiliser le profilé 12 en U pour former une entretoise 9 permettant, dans l'exemple de montage représenté en figure 1, d'écarter le deuxième tronçon 5b de la gaine 5 du mur 1' afin de laisser passer les tuyaux 3. Dans le cas de tuyaux perpendiculaires au plafond, on réalise une encoche 9a dans les ailes du profilé 12 utilisé comme entretoise 9. Dans le cas (non représenté) de tuyaux parallèles au plafond, le profilé 12 est utilisé comme un coffrage permettant de les dissimuler. La gaine 5 peut également être réalisée, comme représenté à la figure 3, par quatre profilés 12' en forme de L. Chaque profilé 12' comporte deux ailes 14 dont la hauteur peut être identique ou différente, la somme des hauteurs des deux ailes du profilé devant être égale au quart du périmètre total de la gaine. Sur le bord longitudinal de chacune des ailes 14, le profilé 12' en L présente également des moyens d'assemblage sous la forme d'une languette 18 et d'une rainure 19. L'utilisation de profilés 12' en L pour réaliser la gaine 5 permet de réduire le coût de fabrication du fait de l'emploi d'un outillage de taille réduite pour l'extrusion du profilé et des risques moindres de déformation de celui-ci. De même, la possibilité d'empiler les profilés 12' les uns sur les autres permet de réduire les coûts de transport. Il est cependant nécessaire de prévoir des temps d'assemblage plus importants. A noter qu'en choisissant un profilé en L à ailes égales, on peut obtenir l'entretoise 9 par assemblage de deux profilés.Other objects, features and advantages of the invention will become apparent from the following description and the appended drawings in which: FIG. 1 represents an exemplary embodiment of a ventilation duct according to the invention; FIG. 2 is a cross-section of a tubular sheath according to a first embodiment of the invention, in the pre-assembly position, FIG. 3 is a cross-section of a tubular sheath according to a second embodiment. of the invention, in pre-assembly position, - Figure 4 is a perspective view of a base according to the invention, - Figure 5 is a side view of two bases according to the invention, cooperating to achieve 6 is a perspective view of a joining piece 10 according to the invention, provided with three-sided bases, and FIG. 7 is a diagrammatic view, along a cross section of the profile. , the shape of the groove and the tongue, before assembly lage. In the example of installation of a ventilation duct 15 according to the invention shown in FIG. 1, a first section 5a of a tubular sheath 5 consisting of two identical U-shaped sections 12 extends, applied to a wall 1 on the back of which is located a chimney 2, between an orifice 6 for connection to the chimney 2 and a perpendicular wall 1 '. A second section 5b of sheath 5 must be installed along the perpendicular wall 1 'taking into account pipes 3 placed along the wall 1', perpendicular to the ceiling, and connected to the first section 5a. The sheath 5 consists of at least two profiles, of identical section, made of extruded synthetic material. In the example of FIG. 2, which represents a preferred embodiment of the invention, the sheath consists of two U-shaped sections 12 having a core 13 and two wings 14. The core 13 and the wings 14 comprise a double wall, an outer wall 15 and an inner wall 16, held together at a predetermined spacing by ribs 17. At the end of the flanges 14 opposite the core, the longitudinal edges of the profile 12 in U are provided with assembly means adapted to cooperate with corresponding assembly means 30 placed on the longitudinal edges of the flanges 14 of a section 12 U, identical section, placed opposite. The assembly means consist of a tongue 18 on a first flange 14 of the profile 12 and a corresponding groove 19, formed in the longitudinal edge of the second flange of the profile 12. Thus, as shown in FIG. by engaging the tongue 18 of a first profile in the groove 19 of a second identical section and vice versa, a tubular sheath is formed. Of course, the two wings 14 of the profile 12 are not necessarily of equal height. For example, if the fixing of the sheath on the wall must be carried out both on the wall and on the ceiling, a U-shaped profile with unequal wings makes it possible to fix the core 13 of the U on the wall and the wing 14 the highest on the ceiling. However, in the preferred embodiment, the wings 14 have a total height, that is to say, the outer wall 15 of the core 13 to the end of the tongue 18 or that of the walls of the groove 19, substantially equal. Therefore, the plane defined by the longitudinal edges of the profile, that is to say the support plane of the profile when it is placed on the edges of the flanges 14 is parallel to the plane of the core 13. This allows to use the profile 12 in U to form a spacer 9 allowing, in the mounting example shown in Figure 1, to separate the second section 5b of the sheath 5 of the wall 1 'to let the pipes 3. In the case perpendicular to the ceiling pipes, a notch 9a is made in the flanges of the profile 12 used as spacer 9. In the case (not shown) of pipes parallel to the ceiling, the profile 12 is used as a formwork to conceal them. The sheath 5 can also be made, as shown in FIG. 3, by four L-shaped sections 12 '. Each section 12' comprises two flanges 14 whose height may be identical or different, the sum of the heights of the two flanges of the flange. profile to be equal to a quarter of the total perimeter of the sheath. On the longitudinal edge of each of the flanges 14, the L-shaped section 12 'also has assembly means in the form of a tongue 18 and a groove 19. The use of L-shaped profiles 12' to achieve the sheath 5 reduces the manufacturing cost due to the use of reduced size tools for the extrusion of the profile and lower risk of deformation thereof. Similarly, the possibility of stacking the profiles 12 'on each other reduces transportation costs. However, it is necessary to provide longer assembly times. Note that by choosing an L profile with equal wings, it is possible to obtain the spacer 9 by assembling two profiles.
Quelle que soit la forme retenue pour le profilé constituant la gaine 5, les moyens d'assemblage, c'est-à-dire la languette 18 et la rainure 19 présentent les caractéristiques suivantes détaillées en relation avec la figure 7. Les flancs de la rainure 19, et en particulier les faces internes 28 de la rainure sont conformés pour que la largeur de la base de la rainure soit sensiblement égale à la largeur de la languette 18. Par contre, la largeur de la rainure 19 est sensiblement inférieure à celle de la languette 18 au voisinage de l'entrée de la rainure. Les faces externes 27 de la languette 18 sont sensiblement parallèles. Des chanfreins sont ménagés à l'extrémité de la languette et à l'angle des faces internes 28 au voisinage de l'entrée de la rainure afin de permettre de faciliter l'introduction de la languette 18 dans la rainure 19 malgré le « pincement » de celle-ci. Grâce à ce « pincement », les faces internes 28 de la rainure sont déformées de manière élastique lors de l'introduction de la languette 18 et exercent donc, une fois la languette en place, un effort élastique sur les faces externes 27 de la languette, effort sensiblement orthogonal aux faces 27 et 28. On constate ainsi que au cours de l'introduction de la languette dans la rainure, les faces 27 et 28 en regard présentent une surface de contact qui va croissant et sont en mouvement relatif l'une par rapport à l'autre. De ce fait, l'effort d'introduction qui dépend de la surface de frottement et du coefficient de frottement de la matière est relativement réduit. Une fois la languette 18 en place dans la rainure 19, le mouvement relatif s'arrête et l'effort à exercer pour séparer la languette de la rainure dépend de la surface en contact qui est maximale, de l'effort élastique orthogonal aux faces 27 et 28 respectives de la languette et de la rainure et du coefficient d'adhérence qui est bien supérieur au coefficient de frottement. L'effort de séparation est ainsi bien supérieur à l'effort d'introduction de la languette dans la rainure. On a ainsi opéré un verrouillage par coincement par friction (ou adhérence) des faces respectives de la languette et de la rainure. Les inventeurs ont également pu noter que les caractéristiques d'étanchéité d'une telle liaison par adhérence étaient bien supérieures à celles obtenues par des liaisons par encliquetage ou par queue d'aronde, voire même à celles obtenues par collage si l'on prend en compte les imperfections couramment constatées avec cette technique. De manière avantageuse, la rainure 19 est réalisée dans le bord longitudinal de l'aile 14 du profilé de telle sorte que l'axe de la section droite de la rainure corresponde à l'axe de l'aile 14. De cette façon, les faces latérales 26 des ailes 14 en regard de deux profilés adjacents sont coplanaires et l'assemblage ne présente pas de décrochement préjudiciable à sa solidité et à l'esthétique. En outre les moments de torsion qui s'appliquent aux parois de la rainure à la base de celle-ci lors de l'introduction de la languette sont repris dans la continuité des parois interne et externe du profilé, contrairement à ce qui se produit lorsque l'axe de la rainure est perpendiculaire à celui de l'aile dans laquelle elle est formée. Ainsi, le risque de rupture des parois de la rainure est minimisé. Le conduit de ventilation selon l'invention comporte également des accessoires particulièrement avantageux permettant une mise en oeuvre facilitée. Dans l'exemple représenté à la figure 1, les tronçons 5a et 5b de la gaine 5 sont raccordés entre eux par des raccords 8 à une extrémité et terminés par des bouchons 7 à l'autre extrémité. D'autres accessoires, tels qu'une grille de ventilation 10 et des couvre-joints 11 sont également prévus. Selon l'invention, les bouchons 7 et les raccords 8 sont réalisés avec la même pièce d'extrémité appelée embase 20 représentée aux figures 4 et 5. L'embase 20 comporte un fond 22 formé par une plaque rectangulaire de dimensions extérieures sensiblement égales aux dimensions externes de la section droite de la gaine 5. Un rebord 21, orthogonal au fond 22, s'étend sensiblement parallèlement aux bords du fond selon un contour fermé correspondant à la section interne de la gaine 5. Le rebord 21 est adapté pour pouvoir s'emboiter à l'intérieur de la gaine, la partie du fond 22 dépassant à l'extérieur du rebord venant masquer l'épaisseur de la gaine. La partie du fond 22 inscrite à l'intérieur du rebord 21 peut comporter une découpe, ou mieux une prédécoupe 23 permettant d'ôter une portion du fond d'une surface sensiblement égale à la section interne de la gaine 5. Cette découpe peut être circulaire comme représenté sur la figure 4 ou présenter un contour parallèle au rebord 21.Whatever the shape chosen for the profile constituting the sheath 5, the assembly means, that is to say the tongue 18 and the groove 19 have the following detailed characteristics in relation to Figure 7. The flanks of the groove 19, and in particular the internal faces 28 of the groove are shaped so that the width of the base of the groove is substantially equal to the width of the tongue 18. On the other hand, the width of the groove 19 is substantially smaller than that of the groove 19. of the tongue 18 in the vicinity of the entrance of the groove. The outer faces 27 of the tongue 18 are substantially parallel. Chamfers are provided at the end of the tongue and at the angle of the inner faces 28 in the vicinity of the entrance of the groove to facilitate the introduction of the tongue 18 in the groove 19 despite the "pinching" of it. Thanks to this "pinching", the internal faces 28 of the groove are elastically deformed during the introduction of the tongue 18 and thus exert, once the tongue in place, an elastic force on the outer faces 27 of the tongue , substantially orthogonal force to the faces 27 and 28. It is thus found that during the introduction of the tongue into the groove, the facing faces 27 and 28 have an increasing contact surface and are in relative movement with one another. compared to each other. As a result, the insertion force which depends on the friction surface and the coefficient of friction of the material is relatively small. Once the tongue 18 in place in the groove 19, the relative movement stops and the effort to exert to separate the tongue of the groove depends on the contact surface which is maximum, the elastic force orthogonal to the faces 27 and 28 respectively of the tongue and the groove and the coefficient of adhesion which is much higher than the coefficient of friction. The separation force is thus much greater than the insertion force of the tongue in the groove. This has been done by locking by frictional wedging (or adhesion) of the respective faces of the tongue and the groove. The inventors have also been able to note that the sealing characteristics of such an adhesion bond were much greater than those obtained by snap-fastening or dovetail bonds, or even those obtained by bonding if we take into account account the imperfections commonly found with this technique. Advantageously, the groove 19 is formed in the longitudinal edge of the flange 14 of the profile so that the axis of the cross section of the groove corresponds to the axis of the flange 14. In this way, the lateral faces 26 of the flanges 14 facing two adjacent sections are coplanar and the assembly does not present a recess detrimental to its strength and aesthetics. In addition, the torsion moments that apply to the walls of the groove at the base thereof during the insertion of the tongue are taken up in the continuity of the inner and outer walls of the profile, contrary to what happens when the axis of the groove is perpendicular to that of the wing in which it is formed. Thus, the risk of rupture of the walls of the groove is minimized. The ventilation duct according to the invention also comprises particularly advantageous accessories allowing easy implementation. In the example shown in Figure 1, the sections 5a and 5b of the sheath 5 are interconnected by connectors 8 at one end and terminated by plugs 7 at the other end. Other accessories, such as a ventilation grille 10 and joint covers 11 are also provided. According to the invention, the plugs 7 and the connectors 8 are made with the same end piece called the base 20 shown in FIGS. 4 and 5. The base 20 comprises a bottom 22 formed by a rectangular plate of external dimensions substantially equal to the external dimensions of the straight section of the sheath 5. A flange 21 orthogonal to the bottom 22 extends substantially parallel to the edges of the bottom in a closed contour corresponding to the inner section of the sheath 5. The flange 21 is adapted to be able to nested inside the sheath, the bottom portion 22 protruding outside the rim hiding the thickness of the sheath. The portion of the bottom 22 inscribed inside the flange 21 may comprise a cut, or better a precut 23 for removing a portion of the bottom of a surface substantially equal to the inner section of the sheath 5. This cut can be circular as shown in Figure 4 or have a contour parallel to the flange 21.
L'embase 20 peut remplir de multiples fonctions : fixée au mur, elle peut servir de point de départ d'une gaine, permettant de la positionner avec exactitude. Si la prédécoupe 23 est enlevée, l'embase 20 peut également servir de raccordement à un orifice de traversée de cloison tel que l'orifice 6. L'embase 20 sert de bouchon 7 à l'extrémité des gaines 5 qui doit être fermée.The base 20 can perform multiple functions: fixed to the wall, it can be used as a starting point of a sheath, to position it accurately. If the precut 23 is removed, the base 20 may also serve as a connection to a through-wall orifice such as the orifice 6. The base 20 serves as a plug 7 at the end of the sheaths 5 which must be closed.
Une utilisation particulièrement avantageuse de l'embase 20 est représentée à la figure 5. En fixant deux embases 20 entre elles, dos à dos par leur fond 22 au moyen par exemple de vis auto-taraudeuses 24, après avoir enlevé la prédécoupe 23 dans chacune d'elles, on obtient ainsi un raccord 8 permettant de connecter entre eux deux tronçons de gaine. Un tel raccord peut être employé pour raccorder des tronçons de gaine selon leur axe afin d'obtenir des longueurs de gaine supérieures à la longueur des profilés constitutifs, ou bien à angle droit comme représenté à la figure 1. Bien entendu, la prédécoupe 23 n'est pas indispensable pour la réalisation de l'embase 20, l'homme du métier étant à même de réaliser cette découpe au moyen des outils disponibles sur le chantier (scie cloche, cutter, etc.) Un autre accessoire susceptible de faire partie du conduit de ventilation selon l'invention est représenté à la figure 6. Il s'agit d'une pièce de jonction 25 de forme parallélépipédique, ou préférentiellement cubique lorsque la section de la gaine est sensiblement carrée, dont les six faces sont adaptées pour pouvoir recevoir une embase 20 sur chaque face. A l'état initial, les six faces de la pièce de jonction 25 sont pleines. Lorsqu'on fixe une embase sur l'une des faces, on réalise également une découpe de celle-ci selon le même gabarit que la découpe réalisé dans l'embase 20. Il est ainsi possible de réaliser des réseaux de ventilation complexes, s'étendant dans les trois directions de l'espace et, le cas échéant, dans les deux sens par direction, autour de cette pièce de jonction 25.A particularly advantageous use of the base 20 is shown in Figure 5. Fixing two bases 20 between them, back to back by their bottom 22 by means for example of self-tapping screws 24, after removing the precut 23 in each from them, one thus obtains a connection 8 making it possible to connect between them two sections of sheath. Such a coupling can be used to connect duct sections along their axis in order to obtain sheath lengths greater than the length of the constituent sections, or at right angles as shown in FIG. 1. Of course, the precut 23 is not essential for the embodiment of the base 20, the skilled person being able to achieve this cutting by means of the tools available on the site (saw bell, cutter, etc.) Another accessory may be part of the ventilation duct according to the invention is shown in Figure 6. It is a junction piece 25 of parallelepipedal shape, or preferably cubic when the section of the sheath is substantially square, whose six faces are adapted to be able to receive a base 20 on each side. In the initial state, the six faces of the joining piece 25 are full. When a base is fixed on one of the faces, it is also cut to the same template as the cut made in the base 20. It is thus possible to achieve complex ventilation networks, s' extending in the three directions of space and, where appropriate, in both directions by direction, around this joining piece 25.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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