DIMACO/01 /FR/TP Système de qestion à distance ou locale des utilisations d'un outil pourvu d'un moteur intelliqent .DIMACO / 01 / EN / TP Remote or local qestion system for the use of a tool with an intelligent motor.
La présente invention concerne les moteurs thermiques monocylindres ou bicylindres dits intelligents destinés aux domaines du BTP, de l'agriculture, de la motoculture ou encore de la plaisance, etc. La présente invention propose un système de gestion à distance ou locale des utilisations d'un outil pourvu d'un moteur dit intelligent , comme un nettoyeur haute pression, un groupe électrogène, une bétonnière, une Io tondeuse à gazon, une scie à béton, une laveuse de sol, etc. pourvu d'un moteur intelligent . Les moteurs dit intelligents sont des moteurs thermiques monocylindres ou bicylindres de type essence, diesel ou encore gaz dont au minimum les fonctions démarrage, gestion du starter, régime moteur et 15 certaines alarmes sont gérées par un système de commande électronique programmable, appelé en anglais, ECU (Engine Control Unit). Ces moteurs dits intelligents peuvent être utilisés dans de très nombreux outils tels que les nettoyeurs haute pression, les groupes électrogènes, les bétonnières, les tondeuses à gazon, les scies à béton, les 20 laveuses de sol, etc. Mais depuis leur apparition, les acheteurs de ces outils pourvus de moteurs intelligents demandent. aux fabricants : - de permettre à l'utilisateur de piloter son outil à distance ; - de réduire les consommations en carburant (essence, diesel ou gaz), 25 les pollutions liées à la combustion de ces carburants et les pollutions sonores ; - de faciliter le suivi des besoins cle maintenance et les diagnostics en cas de panne ; et - de mettre à disposition des utilisateurs des solutions de gestion, à 30 distance, de leur parc en utilisant, par exemple, les Nouvelles Technologies de l'Information et de la Télécommunication (NTIC).The present invention relates to so-called intelligent single-cylinder or twin-cylinder thermal engines for the construction, agriculture, motor-farming or pleasure craft sectors, etc. The present invention proposes a system for remote or local management of the uses of a tool provided with a so-called smart engine, such as a high-pressure cleaner, a generator, a concrete mixer, a lawn mower, a concrete saw, a floor washer, etc. equipped with a smart engine. The so-called intelligent engines are single-cylinder or twin-cylinder thermal engines of the gasoline, diesel or gas type, with at least start-up functions, starter management, engine speed and certain alarms being managed by a programmable electronic control system, called in English, ECU (Engine Control Unit). These so-called smart motors can be used in many tools such as high pressure cleaners, generators, concrete mixers, lawn mowers, concrete saws, floor washers, etc. But since their appearance, the buyers of these tools equipped with intelligent engines ask. manufacturers: - to allow the user to control his tool remotely; - reduce fuel consumption (gasoline, diesel or gas), 25 pollution related to the combustion of these fuels and noise pollution; - facilitate the monitoring of maintenance requirements and diagnostics in case of failure; and - to provide users with management solutions, remotely, their park using, for example, the New Technologies of Information and Telecommunication (NICT).
DIMACO/01 /FR/TP Il est connu, par la demande de brevet US 6 836 539 (HONDA), un état de fonctionnement d'un moteur hors bord qui est détecté par un ECU et ensuite, qui est transmis à un appareil de contrôle à distance utilisant un téléphone mobile. En confirmant un échec basé sur les données de l'état de fonctionnement, l'appareil de contrôle à distance détermine la cause de l'échec et décide d'un dépannage, puis donne les informations de mesures à un bateau équipé du moteur hors bord. Le dépannage est effectué par l'acquisition et le téléchargement d'un programme sur un serveur du fabricant. La cause de l'échec est transmise au serveur de façon à être Io mémorisée comme une information utilisateur. L'appareil de contrôle à distance commande également les pièces nécessaires à la maintenance de façon à améliorer la rapidité de la maintenance. Le document JP 7 273 714 propose un appareil de gestion pour des machines de travail mobiles. La donnée de l'état de fonctionnement de la Is machine de travail est transmise à une section de gestion de la maintenance utilisant un dispositif de communication radio mobile portatif par un opérateur de la machine de travail, puis, la section de gestion réalise une analyse relative à la maintenance et basée sur la donnée transmise. En outre, le document JP 11 65 645 propose un appareil de contrôle 20 de l'échec d'une machine. Lorsqu'une condition d'échec ou anormale se produit, un signal d'échec et une donnée de fonctionnement sont automatiquement transmis à un serveur via un réseau, puis, la donnée est stockée comme une donnée historique contrôlant l'échec. La synchronisation de la maintenance est déterminée en se basant sur la donnée historique, et 25 une intervention d'urgence est exécutée. La présente invention a pour but de remédier à un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur en proposant un système de gestion à distance ou locale des utilisations d'un outil pourvu d'un moteur intelligent permettant à l'utilisateur soit de piloter son outil à distance, soit de réduire les 30 consommations en carburant, les pollutions liées à la combustion de ces carburants et les pollutions sonores, soit de faciliter le suivi des besoins de maintenance et les diagnostics en cas de panne, soit de mettre à disposition 2 DIMACO/01 /FR/TP des utilisateurs des solutions de gestion, à distance ou locale, de leur parc en utilisant les Nouvelles Technologies de l'Information et de la Télécommunication (NTIC). Pour atteindre ce but, le système de gestion à distance ou locale des utilisations d'un outil pourvu d'un moteur intelligent , ledit moteur intelligent comportant au moins un système de commande électronique programmable (ECU), un démarreur électrique muni d'un starter et une batterie, ledit système de gestion comportant un microcontrôleur muni de moyens logiciels et apte à collecter et mémoriser toutes les informations ou lo données nécessaires à la gestion à distance ou locale de l'outil, une interface utilisateur associée à d'autres moyens logiciels et reliée au microcontrôleur, et une unité de communication pour permettre au système de gestion de l'outil de communiquer avec un terminal de l'opérateur, du loueur ou du propriétaire de l'outil caractérisé en ce que ledit système de gestion est 15 intégré dans un outil spécifique pourvu dudit moteur intelligent et est relié à l'ECU du moteur intelligent , au démarreur du moteur intelligent et à une pluralité de capteurs spécifiques à l'outil pour permettre au microcontrôleur du système de gestion de l'outil de collecter les informations ou données fournies par le démarreur du moteur intelligent , l'ECU du moteur 20 intelligent et la pluralité de capteurs spécifiques à l'outil ; lesdites informations ou données collectées et mémorisées dans la mémoire dudit microcontrôleur du système de gestion de l'outil étant : - soit utilisées par le microcontrôleur du système de gestion afin de gérer en retour immédiat (feedback) le fonctionnement de l'outil par l'envoi, à 25 destination de l'ECU du moteur intelligent , d'ordres de commandes agissant sur le fonctionnement de l'outil ; - soit transmises, en temps réel ou sur demande(s) du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil, au moyen de l'unité de communication du système de gestion de l'outil, à destination du terminal de 30 l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil afin que l'opérateur ou loueur ou propriétaire puisse, à distance ou localement, gérer le fonctionnement et la maintenance de l'outil. 3 DIMACO/01 /FR/TP Selon une autre particularité, les ordres de commandes agissant sur le fonctionnement de l'outil lors de la gestion en retour immédiat correspondent soit à la modification du régime moteur (vitesse lente, préprogrammée ou vitesse optimum) du moteur intelligent soit à l'arrêt soit au démarrage soit au redémarrage du fonctionnement du moteur intelligent en fonction des informations ou données fournies par au moins un des capteurs spécifiques à l'outil. Selon une autre particularité, les informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion de l'outil correspondent à 10 notamment : - l'état du starter fourni par le démarreur du moteur intelligent ; - le niveau d'huile suffisant ou non pour démarrer ; - le régime moteur du moteur intelligent et les codes erreurs du moteur intelligent fournis par l'ECU du moteur intelligent ; 15 - les paramètres rendus disponibles par les capteurs spécifiques de l'outil. Selon une autre particularité, l'action de gérer le fonctionnement et la maintenance de l'outil par l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil consiste à émettre, via le terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire de 20 l'outil, à destination du système de gestion notamment : - des demandes de récupération de certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion de l'outil pour permettre à l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil soit de surveiller le fonctionnement de l'outil puis en cas de problème technique, de 25 porter un diagnostic soit d'anticiper les opérations de maintenance de l'outil ; - des codes de réarmement de l'abonnement de l'utilisation de l'outil ou des codes d'activation ou de désactivation d'un mode de fonctionnement bridé de l'outil réduisant les nuisances sonores induites par l'outil ; - des ordres de modification du fonctionnement de l'outil notamment le 30 blocage ou déblocage du fonctionnement du moteur intelligent ; - des ordres de maintenance pour résoudre le ou les problème(s) technique(s) de l'outil ou pour entretenir l'outil. 4 DIMACO/01 /FR/TP Selon une autre particularité, l'unité de communication du système de gestion comprend un premier périphérique de communication à distance à travers un réseau téléphonique ou internet prévu pour, dans le cas où le réseau est disponible, émettre, en temps réel ou sur la ou les demande(s) du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil, certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion à destination du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil et recevoir des demandes, les ordres ou les codes sous forme de SMS ou de mail provenant du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil. Selon une autre particularité, les messages (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) contenant certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion sont envoyés par le système de gestion, au moyen du premier périphérique de communication du système de gestion à travers le réseau téléphonique ou Internes: à destination soit d'un terminal propre à l'outil soit à un terminal commun à d'autres outils, ce terminal commun récupérant les informations ou données envoyées par le système de gestion sur une base de données propre au fabricant de l'outil ou au fabricant du moteur intelligent . Selon une autre particularité, dans le cas où l'outil n'est pas en service, le premier périphérique de communication du système de gestion de l'outil est prévu pour répondre au message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) de ou des demande(s) de récupération d'informations ou de données émis par le terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil à travers le réseau téléphonique ou Internet dès la mise en route de l'outil. Selon une autre particularité, le système de gestion peut être couplé à un système de positionnement par satellite (GPS).DIMACO / 01 / FR / TP US Pat. No. 6,836,539 (HONDA) discloses an operating state of an outboard motor which is detected by an ECU and then which is transmitted to a control unit. remote control using a mobile phone. By confirming a failure based on the data of the operating state, the remote control device determines the cause of the failure and decides on a troubleshooting, then gives the measurement information to a boat equipped with the outboard engine . Troubleshooting is done by acquiring and downloading a program on a manufacturer's server. The cause of the failure is transmitted to the server so that it is stored as user information. The remote control unit also controls the parts needed for maintenance in order to improve the speed of maintenance. JP 7,273,714 proposes a management apparatus for mobile work machines. The operating state data of the work machine is transmitted to a maintenance management section using a portable mobile radio communication device by an operator of the work machine, and then the management section performs an analysis. relating to maintenance and based on the data transmitted. In addition, JP 11 65 645 proposes a device 20 for checking the failure of a machine. When a fail or abnormal condition occurs, a failure signal and operation data are automatically transmitted to a server via a network, and then the data is stored as historical data controlling the failure. The timing of the maintenance is determined based on historical data, and an emergency response is performed. The object of the present invention is to remedy one or more disadvantages of the prior art by proposing a system for remote or local management of the uses of a tool provided with an intelligent motor enabling the user to control his tool. remotely, either to reduce the 30 fuel consumption, pollution related to the combustion of these fuels and noise pollution, either to facilitate the monitoring of maintenance needs and diagnostics in case of breakdown, or to make available 2 DIMACO / 01 / EN / TP users of management solutions, remote or local, their fleet using the New Technologies of Information and Telecommunications (NICT). To achieve this goal, the remote management system or local use of a tool provided with a smart engine, said intelligent motor having at least one programmable electronic control system (ECU), an electric starter with a starter and a battery, said management system comprising a microcontroller equipped with software means and capable of collecting and storing all the information or data necessary for the remote or local management of the tool, a user interface associated with other software means and connected to the microcontroller, and a communication unit to enable the tool management system to communicate with a terminal of the operator, the lessor or the owner of the tool characterized in that said management system is integrated in a specific tool provided with said intelligent engine and is connected to the ECU of the intelligent engine, to the starter of the intelligent engine e t to a plurality of tool-specific sensors to enable the microcontroller of the tool management system to collect information or data provided by the smart engine starter, the smart engine ECU and the plurality of specific sensors to the tool; said information or data collected and stored in the memory of said microcontroller of the tool management system being: - either used by the microcontroller of the management system in order to manage in immediate feedback (feedback) the operation of the tool by the sending, to the destination of the intelligent engine ECU, control commands affecting the operation of the tool; - transmitted, in real time or on request (s) from the terminal of the operator or lessor or owner of the tool, by means of the communication unit of the tool management system, to the terminal of The operator or lessor or owner of the tool so that the operator or lessor or owner can, remotely or locally, manage the operation and maintenance of the tool. 3 DIMACO / 01 / EN / TP According to another feature, the control commands acting on the operation of the tool during the immediate feedback management correspond to either the modification of the engine speed (slow speed, preprogrammed or optimum speed) of the engine. intelligent engine is stopped or at startup or restarting the operation of the intelligent engine according to the information or data provided by at least one of the sensors specific to the tool. According to another particularity, the information or data collected by the microcontroller of the tool management system correspond in particular to: the state of the choke provided by the smart engine starter; - the oil level sufficient or not to start; - the engine speed of the intelligent engine and the error codes of the intelligent engine provided by the ECU of the intelligent engine; The parameters made available by the specific sensors of the tool. According to another particularity, the action of managing the operation and maintenance of the tool by the operator or renter or owner of the tool consists in transmitting, via the terminal of the operator or renter or owner of the tool. tool, to the management system including: - requests for recovery of some of the information or data collected by the microcontroller of the tool management system to allow the operator or owner or owner of the tool is to monitor the operation of the tool then in case of technical problem, to carry a diagnosis or to anticipate the maintenance operations of the tool; - resetting codes of the subscription of the use of the tool or codes for activating or deactivating a constrained operating mode of the tool reducing the noise nuisance induced by the tool; commands for modifying the operation of the tool, in particular the blocking or unblocking of the operation of the intelligent motor; - maintenance orders to solve the technical problem (s) of the tool or to maintain the tool. 4 DIMACO / 01 / EN / TP In another feature, the communication unit of the management system includes a first remote communication device through a telephone or internet network intended for, in the case where the network is available, transmitting in real time or on the request (s) of the terminal of the operator, renter or owner of the tool, some of the information or data collected by the microcontroller of the management system to the terminal of the operator, owner or owner of the tool and receive requests, orders or codes in the form of SMS or email from the terminal of the operator, renter or owner of the tool. According to another feature, the messages (SMS or mail or any other data transfer means such as http, ftp, etc.) containing some of the information or data collected by the microcontroller of the management system are sent by the management system, by means of the first communication device of the management system through the telephone network or internals: to either a terminal specific to the tool or to a terminal common to other tools, this common terminal retrieving the information or data sent by the management system to a database specific to the tool manufacturer or the smart engine manufacturer. According to another particularity, in the case where the tool is not in use, the first communication device of the management system of the tool is provided to respond to the message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) or request (s) for retrieval of information or data transmitted by the terminal of the operator or lessor or owner of the tool through the telephone or Internet network as soon as on the way to the tool. According to another particularity, the management system can be coupled to a satellite positioning system (GPS).
Selon une autre particularité, l'unité de communication du système de gestion comprend un deuxième périphérique de communication locale par liaison à courte distance prévu pour émettre, en temps réel ou sur la ou les 5 DIMACO/01 /FR/TP demande(s) du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil, certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion à destination du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil et recevoir les demandes, les ordres ou les codes provenant du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil. Selon une autre particularité, l'unité de communication du système de gestion comprend un troisième périphérique de communication locale par liaison filaire prévu pour émettre, en temps réel ou sur la ou les demande(s) du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil, les informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion à destination du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil et recevoir les demandes, les ordres ou les codes provenant du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire de l'outil. Selon une autre particularité, I"interface utilisateur comporte une 1s pluralité de voyants lumineux associés chacun à un pictogramme ou un écran, l'allumage des voyants lumineux étant commandé par le microcontrôleur du système de gestion en fonction de l'analyse faite, par le microcontrôleur du système de gestion, des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion pour indiquer un 20 dysfonctionnement de l'outil ou un mode de fonctionnement particulier ou dégradé de l'outil. Selon une autre particularité, l'interface utilisateur du système de gestion comporte un clavier pour permettre à l'utilisateur de saisir un code soit pour réarmer l'abonnement de l'utilisateur de l'outil, soit pour activer ou 25 désactiver le mode de fonctionnement bridé de l'outil soit pour accéder à des modes de réglages différents tels que le régime moteur réduit pour respecter les limites sonores locales, ce code étant fournit par l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil soit lors d'une conversation téléphonique entre un terminal de l'utilisateur de l'outil soit dans un message (SMS ou mail ou tout 30 autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) transmis par le terminal de l'opérateur ou loueur de l'outil au terminal de l'utilisateur de l'outil, 6 DIMACO/01/FR/TP le clavier étant notamment utilisé clans le cas où le réseau téléphonique ou Internet est absent ou indisponible. Selon une autre particularité, l'interface utilisateur du système de gestion comporte un commutateur pour permettre à l'utilisateur d'activer ou désactiver le mode de fonctionnement bridé de l'outil sans nécessité l'intervention du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil. Selon une autre particularité, le microcontrôleur du système de gestion est équipé d'un horodateur destiné à mesurer des données horaires pour permettre à au moins un logiciel du microcontrôleur du système de gestion lo d'enregistrer les heures de fonctionnement des différents organes de l'outil dans la mémoire du microcontrôleur du système de gestion de l'outil ou sur tout autre support. Selon une autre particularité, le microcontrôleur du système de gestion équipé de l'horodateur est apte à sauvegarder, dans la mémoire du 15 microcontrôleur ou sur tout autre support au moyen d'un autre logiciel approprié, le taux d'utilisation de l'outil sur une période de temps prédéfinie puis à transmettre, sur demande(s) du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil ou à des intervalles de temps prédéfinis, les informations relatives aux taux d'utilisation au moyen d'un des périphériques 20 de communication du système de gestion de l'outil à destination du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil. Selon une autre particularité, l'interface utilisateur du système de gestion comporte un écran d'affichage associé au clavier pour permettre à l'utilisateur de saisir, au moyen du clavier, des informations ou données de 25 programmation et d'afficher sur l'écran ces informations ou données de programmation saisies pour permettre au logiciel du système de gestion enregistrant les heures de fonctionnement des différents organes de l'outil de déclencher une alerte de maintenance à effectuer sur l'outil. Selon une autre particularité, le microcontrôleur du système de gestion 30 est apte à générer un code n+1 à partir d'un code n généré avant au moyen d'un logiciel de génération de code approprié puis à comparer le code n+1 généré par le microcontrôleur avec un code n+1 envoyé par le 7 DIMACO/01 /FR/TP terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil pour valider ou non le réarmement de l'abonnement de l'utilisateur à l'outil ou pour activer ou désactiver le mode de fonctionnement bridé de l'outil. Selon une autre particularité, le microcontrôleur du système de gestion muni de l'horodateur ou via une horloge intégrée dans le premier périphérique de communication du système de gestion est apte à générer un code fonction des données horaires et unique pour chaque outil puis à comparer le code généré par le microcontrôleur avec un code à durée de validité prédéfinie envoyé par le terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire de l'outil pour valider ou non le réarmement de l'abonnement de l'utilisateur à l'outil ou pour activer ou désactiver le mode de fonctionnement bridé de l'outil. Selon une autre particularité, l'outil est notamment un nettoyeur haute pression ou un groupe électrogène ou une bétonnière ou une tondeuse à gazon ou une scie à béton ou une laveuse de sol pourvu du moteur intelligent . Un autre but est atteint en proposant un nettoyeur haute pression pourvu d'un moteur intelligent , d'une pompe et de capteurs spécifiques au nettoyeur haute pression, ledit moteur intelligent comportant au moins un système de commande électronique programmable (ECU), un démarreur électrique muni d'un starter et une batterie, ledit moteur intelligent étant relié à ladite pompe alimentée par un fluide et destinée à propulser le fluide à haute pression, via un pistolet de commande d'une lance, de façon à ce que l'impact du fluide permettre de désincruster la saleté de surfaces dures caractérisé en ce que ledit nettoyeur haute pression est pourvu d'un système de gestion à distance ou locale des utilisations du nettoyeur haute pression, ledit système de gestion étant relié à l'ECU du moteur intelligent , au démarreur du moteur intelligent et aux capteurs spécifiques au nettoyeur haute pression pour permettre à un microcontrôleur muni de moyens logiciels du système de gestion de l'outil de collecter des informations ou données fournies par le démarreur du moteur intelligent , l'ECU du moteur s intelligent et les capteurs du nettoyeur haute pression puis de les mémoriser dans la mémoire du microcontrôleur du système de gestion ; lesdites informations ou données collectées et mémorisées dans la mémoire dudit microcontrôleur du système de gestion du nettoyeur haute pression étant : - soit utilisées par le microcontrôleur du système de gestion afin de gérer en retour immédiat (feedback) le fonctionnement du nettoyeur haute pression par l'envoi, à destination de l'ECU du moteur intelligent , d'ordres de commandes agissant sur le fonctionnement du nettoyeur haute pression ; io - soit transmises, en temps réel ou sur demande(s) du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression, au moyen d'une unité de communication du système de gestion du nettoyeur haute pression, à destination du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression afin que l'opérateur ou loueur ou propriétaire 15 puisse, à distance ou localement, gérer le fonctionnement et la maintenance du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, les informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion du nettoyeur haute pression correspondent à notamment : 20 - l'état du starter fourni par le démarreur du moteur intelligent ; - le régime moteur du moteur intelligent et les codes erreurs du moteur intelligent fournis par l'ECU du moteur intelligent ; - le niveau d'huile du moteur intelligent et une alarme de manque d'huile fourni par un capteur de niveau d'huile du moteur intelligent ; 25 - la pression et le débit du fluide de la pompe ainsi que le manque d'eau de la pompe fournis par un capteur dit pressostat ou manomètre selon les cas et un capteur dit fluxostat ou débitmètre disposés en sortie de la pompe ; - la température de l'huile du moteur intelligent et la température 30 du fluide de la pompe ainsi que les alarmes de dépassement de température de l'huile du moteur intelligent et du fluide de la pompe fournies DIMACO/01 /FR/TP respectivement par un capteur de température de l'huile du moteur intelligent et un capteur de température du fluide de la pompe ; - les heures de fonctionnement des différents organes (moteur intelligent , pompe) du nettoyeur haute pression fournies par un horodateur équipant le microcontrôleur du système de gestion du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, l'action de gérer en retour immédiat, par le microcontrôleur du système de gestion, le fonctionnement du nettoyeur haute pression consiste à : - gérer le démarrage du moteur intelligent en fonction de temporisation(s) prédéfinie(s) et des différentes informations relatives à l'état du starter fourni par le démarreur du moteur intelligent et au régime moteur fourni par l'ECU du moteur intelligent au microcontrôleur du système de gestion ; - commander l'amorçage de Va pornpe en fonction d'une temporisation prédéfinie pour que, une fois la temporisation atteinte ou la pompe amorcée, le microcontrôleur du système de gestion puisse commander le passage en vitesse lente du moteur intelligent ; - gérer les vitesses de fonctionnement (vitesse lente, préprogrammée ou optimale) ou l'arrêt ou redémarrage du moteur intelligent en fonction des différentes temporisations, des informations fournies au microcontrôleur du système de gestion par le pressostat ou manomètre selon les cas et le fluxostat ou débitmètre de la pompe du nettoyeur haute pression, et de l'état de la batterie du moteur intelligent ; la commande de l'amorçage et la gestion des vitesses de fonctionnement ou l'arrêt ou redémarrage du moteur intelligent tiennent compte de la variation d'huile pour éviter un calage du moteur intelligent . Selon une autre particularité, la gestion du démarrage du moteur intelligent , la commande de l'amorçage de la pompe et la gestion des vitesses (vitesse lente, préprogrammée ou optimale) de fonctionnement ou de l'arrêt ou redémarrage du fonctionnement du moteur intelligent sont réalisées par l'envoi d'ordres de commande par le microcontrôleur du 10 DIMACO/01/FR/TP système de gestion à l'ECU du moteur intelligent du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, l'action de gérer le fonctionnement et la maintenance du nettoyeur haute pression par l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression consiste à émettre, via le terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression, à destination du système de gestion notamment : - des demandes de récupération de certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion du nettoyeur haute pression pour permettre à l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression soit de surveiller le fonctionnement du nettoyeur haute pression puis en cas de problème technique, de porter un diagnostic soit d'anticiper les opérations de maintenance du nettoyeur haute pression ; - des codes de réarmement de l'abonnement de l'utilisation du nettoyeur haute pression ou des codes d'activation ou de désactivation d'un mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression réduisant les nuisances sonores induites par le nettoyeur haute pression ; - des ordres de modification du fonctionnement du nettoyeur haute 20 pression notamment le blocage ou déblocage du fonctionnement du moteur intelligent ; - des ordres de maintenance pour résoudre le ou les problème(s) technique(s) du nettoyeur haute pression ou pour entretenir le nettoyeur haute pression. 25 Selon une autre particularité, l'unité de communication du système de gestion comprend un premier périphérique de communication à distance à travers un réseau téléphonique ou internet prévu pour, dans le cas où le réseau est disponible, émettre, en temps réel ou sur la ou les demande(s) du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression, 30 certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion à destination du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression et recevoir des demandes, les 11 DIMACO/01 /F12/TP ordres ou les codes sous forme de SMS ou de mail provenant du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, les messages (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) contenant certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion sont envoyés par le système de gestion, au moyen du premier périphérique de communication du système de gestion à travers le réseau téléphonique ou Internet à destination soit d'un terminal propre au nettoyeur haute pression soit à un terminal commun à d'autres nettoyeurs haute pression ou à d'autres outils, ce terminal commun récupérant les informations ou données envoyées par le système de gestion sur une base de données propre au fabricant du nettoyeur haute pression ou au fabricant du moteur intelligent . Selon une autre particularité, dans le cas où le nettoyeur haute 1s pression n'est pas en service, le premier périphérique de communication du système de gestion du nettoyeur haute pression est prévu pour répondre au message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) de ou des demande(s) de récupération d'informations ou de données émis par le terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du 20 nettoyeur haute pression à travers le réseau téléphonique ou Internet dès la mise en route du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, l'unité de communication du système de gestion comprend un deuxième périphérique de communication locale par liaison à courte distance prévu pour émettre, en temps réel ou sur la ou les 25 demande(s) du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression, certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion à destination du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression et recevoir les demandes, les ordres ou les codes provenant du terminal de l'opérateur, 30 loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, l'unité de communication du système de gestion comprend un troisième périphérique de communication locale par 12 DIMACO/01 /FR/TP liaison filaire prévu pour émettre, en temps réel ou sur la ou les demande(s) du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression, les informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de gestion à destination du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression et recevoir les demandes, les ordres ou les codes provenant du terminal de l'opérateur, loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, une interface utilisateur munie d'autres moyens logiciels est prévue sur le système de gestion du nettoyeur haute Io pression et comporte une pluralité de voyants lumineux associés chacun à un pictogramme ou un écran, l'allumage des voyants lumineux étant commandé par le microcontrôleur du système de gestion en fonction de l'analyse faite, par le microcontrôleur du système de gestion, des informations ou données collectées par le microcontrôleur du système de 15 gestion pour indiquer le manque d'huile pour le moteur intelligent , la nécessité d'effectuer l'entretien du nettoyeur haute pression, le manque d'eau pour la pompe, la nécessité de recharger la batterie du nettoyeur haute pression, l'absence de réseau téléphonique ou Internet, les erreurs de l'ECU du moteur intelligent , le mode de fonctionnement bridé du nettoyeur 20 haute pression réduisant les nuisances sonores du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, l'interface utilisateur du système de gestion comporte un clavier pour permettre à l'utilisateur de saisir un code soit pour réarmer l'abonnement de l'utilisateur du nettoyeur haute pression, soit pour activer ou désactiver le mode de fonctionnement bridé du nettoyeur 25 haute pression, ce code étant fournit par l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression soit lors d'une conversation téléphonique entre un terminal de l'utilisateur du nettoyeur haute pression soit dans un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) transmis par le terminal de l'opérateur ou loueur du nettoyeur haute 30 pression au terminal de l'utilisateur du nettoyeur haute pression, le clavier étant notamment utilisé dans le cas où le réseau téléphonique ou Internet est absent ou indisponible. 13 DIMACO/01 /FR/TP Selon une autre particularité, l'interface utilisateur du système de gestion comporte un commutateur pour permettre à l'utilisateur d'activer ou désactiver le mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression sans nécessité l'intervention du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, le microcontrôleur du système de gestion est équipé d'un horodateur destiné à mesurer des données horaires pour permettre à au moins un logiciel du microcontrôleur du système de gestion d'enregistrer les heures de fonctionnement des différents organes (pompe, lo moteur intelligent ) du nettoyeur haute pression dans la mémoire du microcontrôleur du système de gestion du nettoyeur haute pression ou sur tout autre support. Selon une autre particularité, le microcontrôleur du système de gestion équipé de l'horodateur est apte à sauvegarder, dans la mémoire du 15 microcontrôleur ou sur tout autre support au moyen d'un autre logiciel approprié, le taux d'utilisation du nettoyeur haute pression sur une période de temps prédéfinie puis à transmettre, sur demande(s) du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression ou à des intervalles de temps prédéfinis, les informations relatives aux taux 20 d'utilisation au moyen d'un des périphériques de communication du système de gestion du nettoyeur haute pression à destination du terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, l'interface utilisateur du système de gestion comporte un écran d'affichage associé au clavier pour permettre à 25 l'utilisateur de saisir, au moyen du clavier, des informations ou données de programmation et d'afficher sur l'écran ces informations ou données de programmation saisies pour permettre au logiciel du système de gestion enregistrant les heures de fonctionnement des différents organes du nettoyeur haute pression de déclencher une alerte de maintenance à 30 effectuer sur le nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, le microcontrôleur du système de gestion est apte à générer un code n+1 à partir d'un code n généré avant au 14 DIMACO/01 /FR/TP moyen d'un logiciel de génération de code approprié puis à comparer le code n+1 généré par le microcontrôleur avec un code n+1 envoyé par le terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression pour valider ou non le réarmement de l'abonnement de l'utilisateur au nettoyeur haute pression ou pour activer ou désactiver le mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression. Selon une autre particularité, le microcontrôleur du système de gestion muni de l'horodateur ou via une horloge intégrée dans le premier périphérique de communication du système de gestion est apte à générer un code fonction des données horaires et unique pour chaque nettoyeur haute pression puis à comparer le code généré par le microcontrôleur avec un code à durée de validité prédéfinie envoyé par le terminal de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression pour valider ou non le réarmement de l'abonnement de l'utilisateur au nettoyeur haute pression ou pour activer ou désactiver le mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux figures annexées données à titre d'exemples non limitatifs dans lesquelles : - la figure 1 représente un schéma de principe d'un nettoyeur haute pression pourvu d'un moteur intelligent , d'une partie haute pression et d'un système de gestion à distance ou locale des utilisations du nettoyeur haute pression ; - la figure 2 représente un exemple de processus de gestion en retour immédiat du moteur intelligent réalisé par le système de gestion à distance ou locale des utilisations du nettoyeur haute pression pourvu du moteur intelligent et du système de gestion. La présente invention concerne un système de gestion à distance ou locale (10) des utilisations d'un outil pourvu d'un moteur dit intelligent (20). L'outil ou matériel est destiné aux mondes du bâtiment, de l'agriculture, de la motoculture, des collectivités ou encore de la plaisance, comme par 15 DIMACO/01 /FR/TP exemple et de manière non limitative, un nettoyeur haute pression, un groupe électrogène, une bétonnière, une tondeuse à gazon, une scie à béton, une laveuse de sol, etc. pourvu d'un moteur intelligent (20). Dans toute la description, nous prendrons, comme exemple de réalisation, un nettoyeur haute pression (1) pourvu du moteur intelligent (20), d'une partie haute pression et du système de gestion (10) de l'outil. L'invention va, à présent, être décrite en référence à la figure 1. Le moteur intelligent (20) est un moteur thermique de type essence, diesel ou gaz, monocylindre ou bicylindre, qui comprend un lo système de commande électronique programmable appelé, en anglais, ECU (Engine Control Unit) (201) destiné à commander et gérer le moteur intelligent (20). De manière non limitative, le moteur intelligent (20) est de type iGX HONDA. Le moteur intelligent (20) est muni d'un starter (non représenté) destiné à faciliter le démarrage à froid du moteur 15 intelligent (20) et d'une batterie (non représentée). Le moteur intelligent (20) est relié à un démarreur électrique (200) destiné à mettre en marche le moteur intelligent (20), le démarreur électrique (200) étant connecté au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1), afin de fournir, au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1), des 20 informations relatives à l'état du starter, au régime moteur ou encore les codes erreurs fournies par le moteur intelligent (20). En outre, le moteur intelligent (20) comprend, éventuellement, un capteur du niveau d'huile (202) qui est relié au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) pour fournir au système de gestion (10) du 25 nettoyeur haute pression (1) une information relative au niveau d'huile du moteur intelligent (20). Dans l'exemple représenté pour un nettoyeur haute pression (1), le moteur intelligent (20) du nettoyeur haute pression (1) est relié à une pompe (30) alimentée par un fluide, dans l'exemple représenté, de l'eau 30 (300), et destinée à propulser le fluide à haute pression via un pistolet ou poignée de commande (40) d'une lance de façon à ce que l'impact du fluide permette de désincruster la saleté de surfaces dures, comme par exemple, 16 DIMACO/01 /FR/TP un sol ou un mur. Il est à noter que lorsque l'utilisateur relâche le pistolet ou poignée de commande (40) de la lance, le nettoyeur haute pression (1) se met au ralenti puis finit par s'arrêter après une temporisation. Si l'utilisateur appuie à nouveau sur le pistolet ou poignée de commande (40), le nettoyeur haute pression (1) redémarre sans aucune action extérieure. II est à noter que le fluide est de l'eau froide, de l'eau chaude, ou encore de l'eau mélangé à un détergent pour accélérer le processus de nettoyage de la surface dure. Des capteurs numériques ou analogiques spécifiques à l'outil sont reliés au système de gestion (10) de l'outil pour fournir, au système de gestion (10) de l'outil, les informations ou données spécifiques correspondantes. Dans l'exemple représenté pour un nettoyeur haute pression (1), les capteurs numériques correspondent à un pressostat ou manomètre (P) selon les cas destiné à détecter, en sortie de la pompe (30), le dépassement d'une valeur prédéterminée de la pression de l'eau et un fluxostat (F) ou débitmètre destiné à détecter, en sortie de la pompe (30), le dépassement d'une valeur prédéterminée du débit de l'eau. Le pressostat ou manomètre (P) selon les cas et le fluxostat (F) ou débitmètre sont reliés au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) pour fournir, au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1), des informations relatives au manque d'eau de la pompe (30), au débit et à la pression de l'eau. Le pressostat ou manomètre (P) selon les cas et Ne fluxostat (F) ou débitmètre sont disposés entre la pompe (30) et le pistolet ou poignée de commande (40). Les capteurs analogiques correspondent à un manomètre (non représenté) disposé en sortie de la pompe (30) et relié au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) pour fournir, au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1), une information relative à la pression. Dans l'exemple représenté pour un nettoyeur haute pression (1), des capteurs de températures de l'huile du moteur intelligent (20) et du fluide de la pompe (30) sont éventuellement prévus au sein du nettoyeur haute pression (1) et sont reliés au système de gestion (10) du nettoyeur haute 17 DIMACO/01 /FR/TP pression (1) pour fournir, au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1), des informations ou données relatives aux températures de l'huile du moteur intelligent (20) et du fluide de la pompe (30). Le système de gestion (10) de l'outil, dans l'exemple représenté, du nettoyeur haute pression (1) comprend un microcontrôleur (100) destiné à collecter et mémoriser toutes les informations ou données nécessaires à la gestion à distance ou locale des utilisations de l'outil, dans l'exemple représenté, du nettoyeur haute pression (1). Dans l'exemple représenté pour un nettoyeur haute pression (1), ces informations ou données sont, de manière non limitative, l'état du starter fourni par le démarreur (200) du moteur intelligent (20), le régime moteur du moteur intelligent (20) et les codes erreurs du moteur intelligent (20) fournis par l'ECU (201) du moteur intelligent (20) et tous les paramètres rendus disponibles par les capteurs spécifiques, analogiques ou 1s numériques de l'outil, dans l'exemple représenté, les capteurs ajoutés sur ou à proximité du moteur intelligent (20) et de la pompe (30) du nettoyeur haute pression (1). Ces paramètres sont, dans l'exemple représenté et de manière non limitative, la pression de l'eau de la pompe (30), le débit de l'eau de la pompe (30), la température de l'huile du moteur intelligent 20 (20), la température de l'eau de la pompe (30), les heures de fonctionnement du nettoyeur haute pression (1), ainsi que les diverses alarmes telles que le rnanque d'eau de la pompe (30), le dépassement des seuils de température de l'eau de la pompe (30) et de l'huile du moteur intelligent (20). Le microcontrôleur (100) muni de moyens logiciels du système de 25 gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) est apte à utiliser ces informations ou données mémorisées dans la mémoire du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) pour gérer en retour immédiat (feedback) le fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) par l'envoi d'ordres de commande agissant sur le fonctionnement du 30 nettoyeur haute pression (1) à destination de l'ECU (201) du moteur intelligent (20). Ces ordres de commande immédiat émis par le système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) correspondent soit à la 18 DIMACO/01 /FR/TP modification du régime moteur (vitesse lente ou vitesse préprogrammée ou vitesse rapide) du moteur intelligent (20) soit à l'arrêt du fonctionnement du moteur intelligent (20) soit au démarrage du fonctionnement du moteur intelligent (20) soit au redémarrage du fonctionnement du moteur intelligent (20) en fonction des informations ou données fournies par le pressostat ou manomètre (P) selon les cas et le fluxostat (F) ou débitmètre au microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1). Le processus de gestion en retour immédiat du fonctionnement du moteur intelligent (20) réalisé par le système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) sera décrit dans la suite de la description. Le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) est apte à transmettre lesdites informations ou données mémorisées dans la mémoire du microcontrôleur, en temps réel ou sur la ou les demande(s) d'un terminal (2), par exemple et de manière non limitative, un ordinateur personnel et/ou un téléphone mobile, d'un opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), au moyen d'une unité de communication (101) du système de gestion (10). Ces informations ou données sont transmises par l'unité de communication (101) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) à travers un réseau téléphonique ou Internet ou par liaison à courte distance (de type infrarouge) ou encore par liaison filaire à destination du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) de façon à ce que l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) puisse, à distance ou localement, gérer le fonctionnement et la maintenance de son nettoyeur haute pression (1). Par exemple, l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) peut, en fonction de certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression et reçus par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), surveiller, modifier le fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) ou anticiper des opérations de maintenance sur le nettoyeur haute pression (1) ou agir pour compenser une défaillance sur le nettoyeur haute pression (1). 19 DIMACO/01/FR/TP L'action de gérer le fonctionnement et la maintenance du nettoyeur haute pression (1) par l'opérateur ou loueur ou propriétaire dudit nettoyeur haute pression (1) consiste à émettre, via le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), à destination du système de gestion (10) : - des demandes de récupération de certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) pour permettre à l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) soit de surveiller le fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) puis en cas de problème technique, de porter un diagnostic soit d'anticiper les opérations de maintenance du nettoyeur haute pression (1) ; - des codes de réarmement de l'abonnement de l'utilisation du nettoyeur haute pression (1) ou des codes d'activation ou de désactivation 1s d'un mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression (1) ; - des ordres de modification du fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) notamment le blocage ou déblocage du fonctionnement du moteur intelligent (20) ; - des ordres de maintenance pour résoudre le ou les problème(s) 20 technique(s) du nettoyeur haute pression (1) ou pour entretenir le nettoyeur haute pression (1). Les ordres reçus par le système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) sont analysés via les rnoyens logiciels du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) puis, si 25 nécessaire, transmis à destination de l'ECU (201) du moteur intelligent (20) par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10). Un premier périphérique de communication (101a) de l'unité de communication (101) du système de gestion (10) est prévu pour communiquer à distance à travers un réseau téléphonique ou Internet de 30 type 3G, 3G+, GSM (Global System for Mobile Communications), GPRS (General Packet Radio Service) ou encore SMS (Short Message Service) 20 DIMACO/01 /FR/TP avec le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). Ce premier périphérique de communication (101a) est prévu, dans le cas où le réseau est disponible, pour émettre, en temps réel ou sur la ou les demande(s) du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) à destination du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) et recevoir les demandes, les ordres ou les to codes décrits ci-dessus sous forme de SMS ou de mail provenant du terminal (2) de l'opérateur ou Noueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). Ce premier périphérique de communication (101a) destiné à communiquer à travers un réseau téléphonique ou Internet est, par exemple 15 et de manière non limitative, un modem équipé d'une horloge en temps réel qui est utilisé pour la génération de codes, d'une partie chargeur de batterie destinée à alimenter l'horloge ternps réel. La partie chargeur est soit un accumulateur rechargeable soit une pile de sauvegarde qui nécessite d'être remplacer périodiquement. La communication du système de gestion (10) à 20 travers un réseau téléphonique ou Internet nécessite d'ajouter un connecteur ou logement (en anglais, socket ou slot) de type OEM répondant à des commandes AT via une liaison série de type émetteur-récepteur asynchrone universel (en anglais, UART Universal Asynchronous Receiver Transmitter). De façon avantageuse, la communication à travers un réseau 25 téléphonique ou Internet du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) avec le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) permet de pouvoir communiquer à distance et ainsi de gérer à distance le fonctionnement du nettoyeur haute pression (1). Un deuxième périphérique de communication (101b) de l'unité de 30 communication (101) du système de gestion (10) est prévu pour communiquer par liaison de courte distance (infrarouge ou Bluetooth ou WIFI) avec le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du 21 DIMACO/01/FR/TP nettoyeur haute pression (1) de façon à émettre, en temps réel ou sur la ou les demande(s) du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), les, informations ou données collectées par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) à destination du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) et à recevoir les demandes, les ordres ou les codes provenant du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). Ce deuxième périphérique de communication (101b) destiné à communiquer par liaison à courte distance est, par exemple et de manière to non limitative, un émetteur-récepteur (en anglais, transceiver) de type TFDU4300. Le codage des données ou informations transmises entre le système de gestion (10) et le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à travers la liaison de courte distance repose sur le format connu appelé Manchester. 15 Un troisième périphérique de communication (101c) de l'unité de communication (101) du système de gestion (10) est prévu pour communiquer par liaison filaire avec le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) de façon à émettre, en temps réel ou sur la ou les demande(s) du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou 20 propriétaire du nettoyeur haute pression (1), les informations ou données collectées par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) à destination du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) et à recevoir les demandes, les ordres ou les codes provenant du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du 25 nettoyeur haute pression (1). Ce troisième périphérique de communication (101c) destiné à communiquer par liaison filaire vers le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) correspond, par exemple et de manière non limitative, à des ports de type USB (Universal Serial Bus). 30 De façon avantageuse, la communication par liaison à courte distance ou par liaison filaire du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) avec le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur 22 DIMACO/01 /FR/TP haute pression (1) permet de pouvoir communiquer localement tout en limitant le nombre de manipulation de démontage de l'outil, dans l'exemple représenté, du nettoyeur haute pression (1). II est à noter que dès lors que le nettoyeur haute pression (1) est en location, la communication entre le nettoyeur haute pression (1) et le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) ne pourra se faire que par le premier périphérique de communication (101a) à travers un réseau téléphonique ou Internet, lorsque le réseau est disponible. Les deuxième et troisième périphériques de communication Io (101b, 101c) par liaison à courte distance ou filaire sont plus particulièrement adaptés pour établir une communication entre le nettoyeur haute pression (1) et le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) lorsque le nettoyeur haute pression (1) est dans le parc du loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). 15 Il est également à noter que ces informations ou données mémorisées dans la mémoire du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) sont toutes transférables mais ne sont pas toutes transférées au terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). Une architecture présentant les données 20 disponibles et la procédure à suivre pour les obtenir doit donc être mise en oeuvre selon les besoins de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). De façon avantageuse, cette dernière fonctionnalité du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) permet de donner une 25 flexibilité supplémentaire à l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) en dissociant le temps d'utilisation du temps de mise à disposition du nettoyeur haute pression (1) à l'utilisateur. Le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) comprend éventuellement un timer ou horodateur (non représenté) destiné à mesurer 30 des données horaires, par exemple, la date et l'heure, pour permettre à un logiciel appropriée du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) d'enregistrer les données horaires relatives au fonctionnement des différents 23 DIMACO/01/FR/TP organes (moteur intelligent (20), pompe (30), capteurs (pressostat ou manomètre selon les cas, fluxostat ou débitmètre) du nettoyeur haute pression (1)) dans la mémoire du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) ou sur tout autre support.According to another particularity, the communication unit of the management system comprises a second short-distance local communication device provided for transmitting, in real time or on the requested DIMACO / 01 / FR / TP. the operator's terminal, renter or owner of the tool, some of the information or data collected by the microcontroller of the management system for the terminal of the operator, renter or owner of the tool and receive the requests, the orders or codes from the operator's terminal, renter or owner of the tool. According to another particularity, the communication unit of the management system comprises a third wired local communication device intended to transmit, in real time or on the request (s) of the operator's terminal, lessor or owner of the tool, the information or data collected by the microcontroller of the management system for the terminal of the operator, renter or owner of the tool and receive requests, orders or codes from the operator terminal , renter or owner of the tool. According to another particularity, the user interface comprises a plurality of LEDs each associated with a pictogram or a screen, the lighting of the LEDs being controlled by the microcontroller of the management system as a function of the analysis made by the microcontroller of the management system, information or data collected by the microcontroller of the management system to indicate a malfunction of the tool or a particular mode of operation or degraded tool. In another feature, the management system user interface includes a keyboard to allow the user to enter a code either to reset the user's subscription of the tool, or to activate or deactivate the user mode. flanged operation of the tool is to access different modes of settings such as reduced engine speed to meet local noise limits, this code being provided by the operator or owner or owner of the tool either during a conversation telephone between a terminal of the user of the tool either in a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc. ) transmitted by the terminal of the operator or renter of the tool to the terminal of the user of the tool, 6 DIMACO / 01 / FR / TP the keyboard being used in particular in the case where the telephone network or Internet is absent or unavailable. According to another particularity, the user interface of the management system comprises a switch to enable the user to activate or deactivate the clamped operating mode of the tool without the intervention of the operator's terminal or lessor or owner of the tool. According to another particularity, the microcontroller of the management system is equipped with a time stamp for measuring hourly data to enable at least one microcontroller software of the management system lo to record the hours of operation of the various organs of the system. tool in the memory of the microcontroller of the tool management system or any other medium. According to another particularity, the microcontroller of the management system equipped with the time stamp is able to save, in the memory of the microcontroller or on any other medium by means of another appropriate software, the utilization rate of the tool over a predefined period of time and then, upon request (s) of the terminal of the operator or renter or owner of the tool or at predefined intervals of time, transmit information concerning the utilization rates by means of a communication devices 20 of the tool management system to the terminal of the operator or renter or owner of the tool. In another feature, the user interface of the management system includes a display screen associated with the keyboard to allow the user to enter, by means of the keyboard, information or programming data and to display on the keyboard. display this information or programming data entered to enable the management system software recording the hours of operation of the various members of the tool to trigger a maintenance alert to be performed on the tool. According to another particularity, the microcontroller of the management system 30 is able to generate an n + 1 code from a code n generated before by means of appropriate code generation software and then to compare the generated code n + 1 by the microcontroller with a code n + 1 sent by the 7 DIMACO / 01 / FR / TP terminal of the operator or renter or owner of the tool to validate or not the resetting of the subscription of the user to the tool or to enable or disable the flanged operating mode of the tool. According to another particularity, the microcontroller of the management system provided with the time stamp or via a clock integrated in the first communication device of the management system is able to generate a function code of the hourly and unique data for each tool then to compare the code generated by the microcontroller with a predefined validity code sent by the terminal of the operator or renter or owner of the tool to validate or not the resetting of the subscription of the user to the tool or to activate or disable the flanged operating mode of the tool. According to another particularity, the tool is in particular a high-pressure cleaner or a generator or a cement mixer or a lawnmower or a concrete saw or a floor washer equipped with the intelligent engine. Another goal is achieved by proposing a high pressure cleaner provided with a smart motor, a pump and specific sensors to the high pressure cleaner, said intelligent motor comprising at least one programmable electronic control system (ECU), an electric starter equipped with a choke and a battery, said smart motor being connected to said pump supplied with a fluid and intended to propel the fluid at high pressure, via a lance control gun, so that the impact of the fluid to unclog the dirt hard surfaces characterized in that said pressure washer is provided with a remote or local management system uses the high pressure cleaner, said management system being connected to the engine ECU intelligent, the smart engine starter and the specific sensors to the high-pressure cleaner to allow a microcontroller equipped with logic means the tool management system to collect information or data provided by the smart engine starter, the smart engine ECU and the pressure washer sensors and then store them in the microcontroller memory of the management system ; said information or data collected and stored in the memory of said microcontroller of the high-pressure cleaner management system being: - either used by the microcontroller of the management system in order to manage in immediate feedback (feedback) the operation of the high-pressure cleaner by the sending, to the intelligent engine ECU, control commands affecting the operation of the high-pressure cleaner; io - either transmitted, in real time or on request (s) from the terminal of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner, by means of a communication unit of the management system of the high-pressure cleaner, to the terminal operator or renter or owner of the pressure washer so that the operator or owner or owner 15 can, remotely or locally, manage the operation and maintenance of the pressure washer. According to another particularity, the information or data collected by the microcontroller of the high-pressure cleaner management system correspond in particular to: the state of the starter supplied by the starter of the intelligent engine; - the engine speed of the intelligent engine and the error codes of the intelligent engine provided by the ECU of the intelligent engine; - the intelligent engine oil level and a low oil alarm provided by an intelligent engine oil level sensor; The pressure and the flow of the fluid of the pump as well as the lack of water of the pump provided by a sensor said pressure switch or manometer as appropriate and a sensor said flowostat or flowmeter disposed at the outlet of the pump; the temperature of the smart engine oil and the pump fluid temperature as well as the temperature alarms of the smart engine oil and pump fluid DIMACO / 01 / FR / TP supplied respectively by an intelligent engine oil temperature sensor and a pump fluid temperature sensor; - The operating hours of the various components (intelligent motor, pump) of the high-pressure cleaner provided by a time stamp equipping the microcontroller of the management system of the high-pressure cleaner. According to another particularity, the action of managing, in immediate feedback, by the microcontroller of the management system, the operation of the high-pressure cleaner consists of: managing the starting of the intelligent engine according to the predefined time delay (s) and various information relating to the state of the choke provided by the smart engine starter and the engine speed provided by the ECU of the intelligent engine to the microcontroller of the management system; - Ordering Va pornpe boot according to a predefined delay so that, once the delay reached or the pump started, the microcontroller of the management system can control the passage in slow speed of the intelligent engine; - manage the operating speeds (slow speed, preprogrammed or optimal) or the stop or restart of the intelligent engine according to the different delays, information provided to the microcontroller of the management system by the pressure switch or pressure gauge depending on the case and the flowostat or pump flowmeter of the high-pressure cleaner, and the state of the smart engine battery; the control of the priming and the management of the operating speeds or the stopping or restarting of the intelligent engine take into account the variation of oil to avoid stalling of the intelligent engine. According to another particularity, the intelligent engine start management, the control of the priming of the pump and the management of speeds (slow speed, preprogrammed or optimal) of operation or the stop or restart of the operation of the intelligent engine are carried out by the sending of control commands by the microcontroller of the DIMACO / 01 / FR / TP management system to the ECU of the intelligent motor of the high-pressure cleaner. According to another particularity, the action of managing the operation and maintenance of the pressure washer by the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner consists in transmitting, via the terminal of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner , to the management system including: - requests for recovery of some of the information or data collected by the microcontroller of the pressure washer management system to allow the operator or owner or owner of the pressure washer is to monitor the operation of the high-pressure cleaner and in the event of a technical problem, to carry out a diagnosis or to anticipate the maintenance operations of the high-pressure cleaner; - subscription reset codes for the use of the high-pressure cleaner or codes for activating or deactivating a flanged mode of operation of the pressure washer, reducing the noise nuisance induced by the pressure washer; instructions for modifying the operation of the high-pressure cleaner, in particular the locking or unlocking of the operation of the intelligent motor; - maintenance orders to solve the technical problem (s) of the pressure washer or to maintain the pressure washer. According to another particularity, the communication unit of the management system comprises a first remote communication device through a telephone or internet network intended for, in the case where the network is available, transmitting, in real time or on the or the request (s) of the operator's terminal, the lessor or the owner of the high-pressure cleaner, some of the information or data collected by the microcontroller of the management system intended for the operator's terminal, the lessor or owner of the high cleaner. pressure and receive requests, the 11 DIMACO / 01 / F12 / TP orders or codes in the form of SMS or email from the terminal of the operator, lessor or owner of the high pressure cleaner. According to another particularity, the messages (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc. ) containing some of the information or data collected by the microcontroller of the management system is sent by the management system, by means of the first communication device of the management system through the telephone network or Internet to either a terminal specific to the high-pressure cleaner is at a terminal common to other high-pressure cleaners or other tools, this common terminal retrieving information or data sent by the management system on a database specific to the manufacturer of the high-pressure cleaner or the smart engine manufacturer. According to another particularity, in the case where the high pressure washer is not in use, the first communication device of the high pressure cleaner management system is provided to respond to the message (SMS or mail or any other means of transfer data such as http, ftp, etc. ) or request (s) for retrieval of information or data issued by the operator terminal or lessor or owner of the high-pressure cleaner through the telephone network or the Internet as soon as the high-pressure cleaner is switched on. According to another particularity, the communication unit of the management system comprises a second short-distance local communication device designed to transmit, in real time or on the request (s) of the operator's terminal, owner or owner of the pressure washer, some of the information or data collected by the microcontroller of the management system for the operator's terminal, the lessor or owner of the high-pressure cleaner and receive requests, orders or codes from the terminal of the operator, 30 lessor or owner of the high-pressure cleaner. According to another particularity, the communication unit of the management system comprises a third local communication device by 12 DIMACO / 01 / FR / TP wired connection intended to transmit, in real time or on the request (s) of the terminal of the operator, the lessor or owner of the high-pressure cleaner, the information or data collected by the microcontroller of the management system intended for the operator's terminal, the lessor or owner of the high-pressure cleaner and to receive requests, orders or codes from the operator's terminal, lessor or owner of the pressure washer. According to another feature, a user interface provided with other software means is provided on the management system of the high pressure washer Io and comprises a plurality of indicator lights each associated with a pictogram or a screen, the lighting of the indicator lights being controlled by the microcontroller of the management system based on the analysis made by the microcontroller of the management system, information or data collected by the microcontroller of the management system to indicate the lack of oil for the intelligent engine, the need to carry out the maintenance of the high-pressure cleaner, the lack of water for the pump, the need to recharge the battery of the pressure washer, the absence of a telephone network or the Internet, the errors of the intelligent engine ECU, the flanged operating mode of the high pressure cleaner reducing noise of the high pressure cleaner. In another feature, the user interface of the management system includes a keyboard to allow the user to enter a code to either reset the subscription of the user of the pressure washer, or to enable or disable the operating mode flange of the high-pressure cleaner, this code being provided by the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner either during a telephone conversation between a user terminal of the pressure washer or in a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc. ) transmitted by the operator's terminal or rental of the high-pressure cleaner to the user terminal of the high-pressure cleaner, the keyboard being used especially in the case where the telephone network or the Internet is absent or unavailable. 13 DIMACO / 01 / EN / TP In another feature, the management system user interface includes a switch to allow the user to activate or deactivate the flanged operating mode of the pressure washer without the need for intervention by the user. operator's terminal or lessor or owner of the high-pressure cleaner. According to another particularity, the microcontroller of the management system is equipped with a time stamp for measuring hourly data to enable at least one microcontroller software of the management system to record the hours of operation of the various members (pump, lo intelligent motor) of the high-pressure cleaner in the memory of the microcontroller of the pressure washer management system or on any other support. According to another particularity, the microcontroller of the management system equipped with the time stamp is able to save, in the memory of the microcontroller or on any other medium by means of another appropriate software, the utilization rate of the high pressure washer. over a predefined period of time and then transmit, on request (s) of the operator's terminal or rental or owner of the high-pressure cleaner or at predefined time intervals, the information relating to the rates of use by means of one of the communication peripherals of the pressure washer management system for the terminal of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner. In another feature, the management system user interface includes a display screen associated with the keyboard to enable the user to enter, by means of the keyboard, information or programming data and to display on the keyboard. This information or programming data entered is displayed to enable the management system software recording the hours of operation of the various components of the high-pressure cleaner to trigger a maintenance alert to be performed on the pressure washer. According to another particularity, the microcontroller of the management system is able to generate a code n + 1 from a code n generated before at the 14 DIMACO / 01 / FR / TP average code generation software appropriate then to compare the code n + 1 generated by the microcontroller with a code n + 1 sent by the operator's terminal or lessor or owner of the high-pressure cleaner to validate or not the resetting of the subscription of the user to the pressure washer or to activate or deactivate the flanged operating mode of the pressure washer. According to another particularity, the microcontroller of the management system provided with the time stamp or via a clock integrated in the first communication device of the management system is able to generate a code function of hourly data and unique for each pressure washer and then to comparing the code generated by the microcontroller with a predefined validity code sent by the terminal of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner to validate or not the resetting of the subscription of the user to the pressure washer or to enable or disable the flanged operating mode of the pressure washer. The invention will be better understood and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly in the following explanatory description given with reference to the appended figures given as non-limiting examples in which: FIG. 1 represents a schematic diagram of a high-pressure cleaner provided with an intelligent motor, a high-pressure part and a system for remote or local management of the uses of the high-pressure cleaner; FIG. 2 represents an example of an immediate management process of the intelligent engine carried out by the remote or local management system of the uses of the high pressure cleaner provided with the smart engine and the management system. The present invention relates to a remote or local management system (10) uses of a tool provided with a so-called intelligent engine (20). The tool or material is intended for the worlds of building, agriculture, motor-farming, communities or pleasure craft, as for example and without limitation, a high pressure cleaner , a generator, a concrete mixer, a lawn mower, a concrete saw, a floor washer, etc. provided with a smart motor (20). Throughout the description, we will take, as an exemplary embodiment, a high pressure washer (1) provided with the intelligent motor (20), a high pressure part and the management system (10) of the tool. The invention will now be described with reference to FIG. The intelligent engine (20) is a gasoline, diesel or gas, single or twin engine, which comprises a programmable electronic control system called the Engine Control Unit (ECU) (201) for controlling and managing the intelligent engine (20). In a nonlimiting manner, the intelligent motor (20) is of the iGX HONDA type. The smart motor (20) is provided with a choke (not shown) for facilitating the cold start of the smart motor (20) and a battery (not shown). The intelligent motor (20) is connected to an electric starter (200) for starting the intelligent motor (20), the electric starter (200) being connected to the management system (10) of the high pressure cleaner (1), in order to supply the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) with information relating to the state of the choke, the engine speed or the error codes provided by the intelligent engine (20). Further, the intelligent engine (20) optionally includes an oil level sensor (202) which is connected to the high pressure cleaner (10) management system (10) to provide the management system (10) with High pressure cleaner (1) information relating to the oil level of the intelligent engine (20). In the example shown for a pressure washer (1), the intelligent motor (20) of the high-pressure cleaner (1) is connected to a pump (30) supplied with a fluid, in the example shown, water 30 (300), and intended to propel the fluid at high pressure via a gun or control handle (40) of a lance so that the impact of the fluid makes it possible to unclog the dirt from hard surfaces, such as for example , 16 DIMACO / 01 / EN / TP a floor or a wall. It should be noted that when the user releases the gun or control handle (40) of the lance, the high pressure washer (1) idles and finally stops after a delay. If the user presses the gun or control handle (40) again, the pressure washer (1) restarts without any external action. It should be noted that the fluid is cold water, hot water, or water mixed with a detergent to accelerate the cleaning process of the hard surface. Digital or analog sensors specific to the tool are connected to the management system (10) of the tool to provide the management system (10) of the tool, the corresponding information or specific data. In the example shown for a high-pressure cleaner (1), the digital sensors correspond to a pressure switch or pressure gauge (P) depending on the case for detecting, at the pump outlet (30), the exceeding of a predetermined value of the pressure of the water and a flow switch (F) or flowmeter for detecting, at the outlet of the pump (30), the exceeding of a predetermined value of the flow rate of the water. The pressure switch or manometer (P) as appropriate and the flow switch (F) or flowmeter are connected to the management system (10) of the pressure washer (1) to supply the management system (10) of the high-pressure cleaner (1). ), information relating to the lack of water of the pump (30), the flow rate and the pressure of the water. The pressure switch or pressure gauge (P) as appropriate and Ne flowostat (F) or flowmeter are arranged between the pump (30) and the gun or control handle (40). The analog sensors correspond to a manometer (not shown) disposed at the outlet of the pump (30) and connected to the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) for supplying the management system (10) of the high-pressure cleaner (1), information relating to the pressure. In the example shown for a high-pressure cleaner (1), temperature sensors for the intelligent motor oil (20) and the pump fluid (30) are optionally provided in the high-pressure cleaner (1) and are connected to the management system (10) of the high pressure cleaner 17 (DIMACO / 01 / FR / TP) (1) for supplying, to the management system (10) of the high-pressure cleaner (1), information or data relating to the temperatures of the intelligent motor oil (20) and the pump fluid (30). The management system (10) of the tool, in the example shown, of the high-pressure cleaner (1) comprises a microcontroller (100) for collecting and storing all the information or data necessary for the remote or local management of uses of the tool, in the example shown, the pressure washer (1). In the example shown for a pressure washer (1), this information or data is, without limitation, the state of the choke provided by the starter (200) of the intelligent engine (20), the engine speed of the intelligent engine (20) and the intelligent engine error codes (20) provided by the intelligent engine ECU (201) (20) and all parameters made available by the specific, analog or digital sensors of the tool, in the As shown, the sensors added to or near the intelligent motor (20) and the pump (30) of the pressure washer (1). These parameters are, in the example shown and without limitation, the water pressure of the pump (30), the flow rate of the pump water (30), the temperature of the smart engine oil 20 (20), the water temperature of the pump (30), the hours of operation of the high-pressure cleaner (1), as well as the various alarms such as the water ruler of the pump (30), the exceeding the water temperature thresholds of the pump (30) and the intelligent motor oil (20). The microcontroller (100) equipped with software means of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) is able to use this information or data stored in the memory of the microcontroller (100) of the management system (10) of the cleaner high pressure (1) to manage in immediate feedback (feedback) the operation of the high-pressure cleaner (1) by sending control commands acting on the operation of the high-pressure cleaner (1) to the ECU ( 201) of the intelligent motor (20). These immediate control commands issued by the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) correspond either to the engine speed (slow speed or preprogrammed speed or fast speed) of the intelligent engine (DIMACO / 01 / FR / TP). (20) either stopping the operation of the intelligent motor (20) or starting the operation of the intelligent motor (20) or restarting the operation of the intelligent motor (20) according to the information or data provided by the pressure switch or manometer (P) depending on the case and the flow switch (F) or flowmeter to the microcontroller (100) of the management system (10) of the high pressure washer (1). The process of immediate feedback management of the operation of the intelligent motor (20) performed by the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) will be described in the following description. The microcontroller (100) of the management system (10) is able to transmit said information or data stored in the memory of the microcontroller, in real time or on the request (s) of a terminal (2), for example and in a nonlimiting manner, a personal computer and / or a mobile phone, an operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1), by means of a communication unit (101) of the management system (10). This information or data is transmitted by the communication unit (101) of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) through a telephone or Internet network or by short-distance link (infrared type) or by wired connection to the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) so that the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) can, remotely or locally, manage the operation and maintenance of its pressure washer (1). For example, the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) may, depending on some of the information or data collected by the microcontroller (100) of the management system (10) of the pressure washer and received by the terminal (2) the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1), monitor, modify the operation of the pressure washer (1) or anticipate maintenance operations on the pressure washer (1) or act to compensate for failure on the pressure washer (1). 19 DIMACO / 01 / EN / TP The action of managing the operation and maintenance of the high-pressure cleaner (1) by the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) consists in transmitting via the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1), intended for the management system (10): - requests for recovery of some of the information or data collected by the microcontroller (100) of the management system (10) ) of the pressure washer (1) to allow the operator or owner or owner of the pressure washer (1) to monitor the operation of the high-pressure cleaner (1) and in the event of a technical problem, to make a diagnosis of either anticipate the maintenance operations of the high-pressure cleaner (1); - resetting codes of the subscription of the use of the high-pressure cleaner (1) or the activation or deactivation codes 1s of a flanged operation mode of the high-pressure cleaner (1); - Change of operation of the pressure washer (1) including blocking or unlocking the operation of the intelligent engine (20); maintenance orders to solve the technical problem (s) of the high-pressure cleaner (1) or to maintain the high-pressure cleaner (1). The orders received by the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) are analyzed via the softwares of the microcontroller (100) of the management system (10) of the pressure washer (1) and, if necessary, transmitted to the ECU (201) of the intelligent engine (20) by the microcontroller (100) of the management system (10). A first communication device (101a) of the communication unit (101) of the management system (10) is provided for remote communication over a 3G or 3G + GSM type of telephone or Internet network (Global System for Mobile). Communications), GPRS (General Packet Radio Service) or SMS (Short Message Service) 20 DIMACO / 01 / FR / TP with the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1). This first communication device (101a) is provided, in the case where the network is available, for transmitting, in real time or on the request (s) of the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the cleaner high pressure (1), some of the information or data collected by the microcontroller (100) of the management system (10) to the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) and receive the requests, orders or to codes described above in the form of SMS or email from the terminal (2) of the operator or knotter or owner of the high-pressure cleaner (1). This first communication device (101a) intended to communicate through a telephone or Internet network is, for example and without limitation, a modem equipped with a real-time clock which is used for the generation of codes. a battery charger part intended to supply the real time clock. The charger part is either a rechargeable battery or a backup battery that needs to be replaced periodically. The communication of the management system (10) through a telephone or internet network requires the addition of an OEM type socket or socket responding to AT commands over a transceiver serial link. universal asynchronous receiver (UART Universal Asynchronous Receiver Transmitter). Advantageously, the communication through a telephone or Internet network of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) with the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) allows to be able to communicate remotely and thus remotely manage the operation of the pressure washer (1). A second communication device (101b) of the communication unit (101) of the management system (10) is provided for communicating by short-distance connection (infrared or Bluetooth or WIFI) with the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the 21 DIMACO / 01 / FR / TP pressure washer (1) so as to emit, in real time or on the request (s) of the terminal (2) of the operator or renter or owner of the pressure washer (1), the information or data collected by the microcontroller (100) of the management system (10) to the terminal (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) and receiving requests, orders or codes from the terminal (2) of the operator or renter or owner of the pressure washer (1). This second communication device (101b) intended to communicate by short-distance connection is, for example and non-limitingly, a transceiver (in English, transceiver) of the TFDU4300 type. The coding of the data or information transmitted between the management system (10) and the terminal (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) through the short-distance link is based on the known format known as Manchester . A third communication device (101c) of the communication unit (101) of the management system (10) is provided for communicating by wire connection with the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) so as to transmit, in real time or on the request (s) of the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1), the information or data collected by the microcontroller (100) of the management system (10) to the terminal (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) and to receive requests, orders or codes from the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1). This third communication device (101c) intended to communicate by wire connection to the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) corresponds, for example and without limitation, to ports of type USB (Universal Serial Bus). Advantageously, the short-distance connection or wired connection of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) with the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the cleaner 22 DIMACO / 01 / FR / TP high pressure (1) allows to communicate locally while limiting the number of disassembly manipulation of the tool, in the example shown, the pressure washer (1). It should be noted that when the high-pressure cleaner (1) is rented, the communication between the high-pressure cleaner (1) and the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) can only be done by the first communication device (101a) through a telephone network or Internet, when the network is available. The second and third communication devices Io (101b, 101c) by short-distance or wired connection are more particularly adapted to establish a communication between the pressure washer (1) and the terminal (2) of the operator or lessor or owner high-pressure cleaner (1) when the high-pressure cleaner (1) is in the lessor's fleet or owns the pressure washer (1). It should also be noted that this information or data stored in the memory of the microcontroller (100) of the management system (10) of the high pressure washer (1) are all transferable but are not all transferred to the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the pressure washer (1). An architecture presenting the available data and the procedure to be followed to obtain them must therefore be implemented according to the needs of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1). Advantageously, this last feature of the microcontroller (100) of the management system (10) makes it possible to give the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) additional flexibility by dissociating the time of use of the time. providing the pressure washer (1) to the user. The microcontroller (100) of the management system (10) optionally comprises a timer or time stamp (not shown) for measuring hourly data, for example, date and time, to allow appropriate microcontroller software (100). ) of the management system (10) to record the hourly data relating to the operation of the different components (intelligent motor (20), pump (30), sensors (pressure switch or manometer as appropriate, flow switch or flowmeter) of the high-pressure cleaner (1)) in the memory of the microcontroller (100) of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) or on any other support.
De façon avantageuse, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) équipé de cet horodateur est apte à sauvegarder, dans la mémoire du microcontrôleur (100) ou sur tout autre support au moyen de logiciels appropriés, le taux d'utilisation du nettoyeur haute pression (1) sur une période de temps prédéfinie, par exemple sur 10 jours, puis à transmettre, sur demande(s) du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) ou à des intervalles de temps prédéfinis, les informations ou données relatives au taux d'utilisation au moyen d'un des périphériques de communication (101a, 101b, 101c) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) à destination du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) afin de fournir à l'opérateur ou loueur ou propriétaire l'historique d'utilisation du nettoyeur haute pression (1). En outre, le système de gestion (10) comprend une interface (102) prévue pour l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1), reliée au microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) et associée à des moyens logiciels appropriés. Cette interface utilisateur (102) comprend un clavier (102a) pour permettre à l'utilisateur, de saisir un code fournit par l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). Ce code est fournit par l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) soit lors d'une conversation téléphonique entre un terminal (3) de l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) et le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression soit par transmission d'un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.), émis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à destination du terminal (3) de l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1). Ce code, une fois saisit sur le clavier (102a) de l'interface 24 DIMACO/01 /FR/TP utilisateur (102) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) par l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) puis analysé par les moyens logiciels du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1), permet de réarmer l'abonnement de l'utilisateur du s nettoyeur haute pression (1) et ainsi d'augmenter le temps d'utilisation du nettoyeur haute pression (1) ou d'activer ou désactiver le mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression (1), c'est-à-dire un mode de fonctionnement dans lequel le régime moteur du moteur intelligent (20) est limitée à un niveau prédéfini, par exemple, 3000 tours par minutes, lo afin de réduire les nuisances sonores lors du fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) avec une réduction acceptable des paramètres relatives aux débit et pression du fluide de la pompe (30). Il est à noter que le terminal (3) de l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) est, par exemple, un téléphone mobile. 15 En effet, l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) est apte, au démarrage de la location du nettoyeur haute pression (1) par un utilisateur, d'allouer un temps d'utilisation à l'utilisateur au-delà duquel le fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) est bloqué. Par un simple appel téléphonique entre le terminal (3) de l'utilisateur du 20 nettoyeur haute pression (1) et le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) peut redonner une allocation de temps supplémentaire nécessitant : - soit l'introduction d'un code par l'utilisateur sur le clavier (102a) de 25 l'interface utilisateur (102), ce code étant fournit soit lors d'une conversation téléphonique entre le terminal (3) de l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) et le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) soit par transmission d'un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) émis par le 30 terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à destination du terminal (3) de l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) ; 25 DIMACO/01 /FR/TP - soit la transmission d'un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) de déblocage automatique de fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) pour une durée déterminée transmis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à destination du système de gestion (10) à travers le réseau téléphonique ou Internet, dans le cas où le réseau est disponible. De même, l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) peut modifier le mode de fonctionnement bridé ou non du nettoyeur haute pression (1) nécessitant : - soit l'introduction d'un code, par l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1), sur le clavier (102a) de l'interface utilisateur (102) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1), ce code étant fournit soit lors d'une conversation téléphonique entre le terminal (3) de l'utilisateur du 1s nettoyeur haute pression (1) et le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) soit par transmission d'un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) émis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à destination du terminal (3) de l'utilisateur 20 du nettoyeur haute pression (1) ; - soit la transmission d'un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) d'activation ou e désactivation du mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression (1) transmis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute 25 pression (1) à destination du système de gestion (10) à travers le réseau téléphonique ou Internet, dans le cas où le réseau est disponible. II est à noter que dans une variante de réalisation, un interrupteur (non représenté) est prévu sur l'interface utilisateur (102) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) pour permettre à l'utilisateur d'activer ou 30 de désactiver le mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression (1) sans nécessité l'intervention du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). 26 DIMACO/01 /FR/TP Dans le cas où le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) est équipé d'un horodateur associé à des moyens logiciels du système de gestion (10) destinés à enregistrer les heures de fonctionnement des organes (moteur intelligent (20), pompe (30), capteurs (P, F)) du nettoyeur haute pression (1), le clavier (102a) associé à un écran d'affichage (non représenté) prévu sur l'interface utilisateur (102) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) permet à l'utilisateur, de saisir sur le clavier (102a) des informations ou données de programmation, par exemple, un nombre d'heures, et d'afficher sur l'écran ces informations ou données de to programmation saisies, pour permettre au logiciel du système de gestion (10) enregistrant les heures de fonctionnement des différents organes du nettoyeur haute pression (1) de déclencher une alerte de maintenance à effectuer sur le nettoyeur haute pression (1). Il est à noter que le code transmis par le loueur est unique et ne peut 15 fonctionner qu'une seule fois. Dans un premier mode de réalisation, un code n+1 est généré par les moyens logiciels du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) à partir d'un code n généré avant. Le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) disposant du même logiciel 20 est apte à générer un code n+1 connaissant le même code n . Le code n+1 généré par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) est indiqué à l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) : - soit lors d'une conversation téléphonique entre l'utilisateur du 25 nettoyeur haute pression (1) et l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) via leurs terminaux respectifs (2, 3) puis saisit sur le clavier (102a) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) ; - soit transmis par un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de 30 transfert de données tels que http, ftp, etc.) émis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à destination du terminal (3) de l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) puis 27 DIMACO/01 /F R/TP saisit sur le clavier (102a) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) ; - soit transmis automatiquement par un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) émis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à destination du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) à travers le réseau téléphonique ou Internet. Le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) effectue une comparaison du code n+1 saisit par l'utilisateur sur le clavier (102a) de l'interface utilisateur (102) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) ou transmis automatiquement par message au système de gestion (10) et du code n+1 généré par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) via les moyens logiciels du microcontrôleur (100) du système de gestion (1). Si les deux codes sont identiques, l'opération 1s souhaitée par l'utilisateur est validée, par exemple, augmenter le temps d'utilisation du nettoyeur haute pression (1). Si les deux codes sont différents, l'opération souhaitée pair l'utilisateur n'est pas validée. Dans un autre mode de réalisation, un code est généré en fonction des données horaires mesurées par l'horodateur du système de gestion (10) 20 décrit précédemment, dans le cas où le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) est muni de cet horodateur, ou par l'horloge temps réel du premier périphérique de communication (101a). Ce code est généré de manière unique pour chaque nettoyeur haute pression (1) par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10). Lors d'une conversation 25 téléphonique entre l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) et l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) via leurs terminaux respectifs (2, 3), l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) indique le numéro de série du nettoyeur haute pression (1) à l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) pour des raisons d'unicité de 30 code d'un nettoyeur haute pression (1) à un autre. 28 DIMACO/01 /FR/TP En retour, un code qui a une durée de validité prédéfinie et généré par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) est indiqué à l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) : - soit lors d'une conversation téléphonique entre l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) et l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) via leurs terminaux respectifs (2, 3) puis saisit sur le clavier (102a) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) dans la période de temps valide ; - soit transmis par un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) émis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à destination du terminal (3) de l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1) puis saisit sur le clavier (102a) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) dans la période de temps valide ; Is - soit transmis automatiquement par un message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) émis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à destination du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) à travers le réseau téléphonique ou Internet. 20 Le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) effectue une comparaison du code saisit par l'utilisateur ou transmis automatiquement par message par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression au système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) et du code généré par le microcontrôleur (100) du système de 25 gestion (10). Si les deux codes sont identiques, l'opération souhaitée par l'utilisateur est validée, par exemple, augmenter le temps d'utilisation du nettoyeur haute pression (1). Si les deux codes sont différents, l'opération souhaitée par l'utilisateur n'est pas validée. Dans ce mode de réalisation, il est nécessaire que la plaque 30 signalétique, indiquant entre autres le numéro de série, du nettoyeur haute pression (1) soit accessible par l'utilisateur. 29 DIMACO/01 /FR/TP L'interface utilisateur (102) comprend également une pluralité de voyants lumineux (102b) associés chacun à un pictogramme (non représenté) ou un écran. L'allumage des voyants lumineux (102b), commandé par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) en fonction des informations ou données collectés dans la mémoire du microcontrôleur (100) du système de gestion (10) puis analysées via les moyens logiciels du microcontrôleur (100) du système de gestion (10), indique un dysfonctionnement de l'outil ou une information relative à un mode de fonctionnement particulier ou dégradé de l'outil. to Dans l'exemple représenté pour un nettoyeur haute pression (1), l'allumage des voyants lumineux (102b) indique : - un dysfonctionnement du nettoyeur haute pression (1) pouvant nuire à son fonctionnement, par exemple, le manque d'huile pour le moteur intelligent (20), la nécessité d'effectuer l'entretien ou la maintenance du 15 nettoyeur haute pression (1), le manque d'eau pour la pompe (30), la nécessité de recharger la batterie du nettoyeur haute pression (1) ; - l'absence de réseau, par exemple de type GSM ; - les erreurs de l'ECU (201) du moteur intelligent (20) ; et - le mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression (1). 20 On décrira ci-après le processus de gestion en retour immédiat du moteur intelligent (20). Ce processus de gestion est effectué par le système de gestion (10) selon l'invention qui vient d'être décrit. Ce processus de gestion est décrit pour un outil spécifique, le nettoyeur haute pression (1), pourvu du moteur intelligent (20), de la partie haute pression (30, P, F) et 25 du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1). Comme nous l'avons décrit précédemment, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) utilise les informations ou données fournies par l'ECU (201) du moteur intelligent (20), par le démarreur électrique (200) du moteur intelligent (20) et par 30 les différents capteurs spécifiques au nettoyeur haute pression (1) pour gérer en retour immédiat le fonctionnement du moteur intelligent (20), et par 30 DIMACO/01 /FR/TP conséquent, le fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) selon un processus de gestion représenté à la figure 2. Le processus de gestion du fonctionnement du moteur intelligent (20) est réalisé par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) et 5 consiste à : - gérer (étapes 501, 502, 505, 506) le démarrage du moteur intelligent (20) en fonction de ternporisation(s) prédéfinie(s) et des différentes informations ou données relatives à l'état du starter, fourni par le démarreur (200) du moteur intellligent (20), et au régime moteur, fourni 10 par l'ECU (201) du moteur intelligent (20), au microcontrôleur (100) du système de gestion (10) ; - commander l'amorçage (étape 503) de la pompe (30) en fonction d'une temporisation prédéfinie pour que, une fois la temporisation atteinte ou la pompe (100) amorcée, le microcontrôleur (100) du système de gestion 15 (10) puisse commander le passage en vitesse lente (étape 504) du moteur intelligent (20) ; - gérer les vitesses de fonctionnement (vitesse lente, préprogrammée ou optimale) ou l'arrêt du moteur intelligent (20) ou le redémarrage du moteur intelligent (20) (étapes 507 à 514) en fonction des différentes 20 temporisations, des informations fournies au microcontrôleur (100) du système de gestion (10) par les capteurs spécifiques, le pressostat ou manomètre selon les cas et le fluxostat (P, F) ou débitmètre du nettoyeur haute pression (1), et de l'état de la batterie du moteur intelligent (20). Pour gérer le démarrage (étapes 501, 502, 505, 506) du moteur 25 intelligent (20), commander l'amorçage (étape 503) de la pompe (30), gérer les vitesses de fonctionnement (vitesse lente, préprogrammée ou optimale) ou l'arrêt ou le redémarrage du moteur intelligent (20) (étapes 507 à 514), le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) envoie des ordres de commande correspondant à l'ECU 30 (201) du moteur intelligent (20) du nettoyeur haute pression (1). En effet, en référence à la figure 2, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre de démarrage (étape 502) du 31 DIMACO/01 /FR/TP moteur intelligent (20) au moyen du démarreur électrique (200) après une étape préalable d'initialisation et de temporisation (étape 501) lorsque le moteur intelligent (20) est à l'arrêt. Lorsque la temporisation de démarrage du moteur intelligent (20) est atteinte, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre d'abandon (étape 505) du démarrage automatique du moteur intelligent (20) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20) et le moteur intelligent (20) est mis en marche. De façon avantageuse, pendant le démarrage (étape 502) du moteur intelligent (20), le système de gestion (10) tient compte de l'information relative à l'état du starter fourni par le démarreur (200) du moteur intelligent (20) pour éviter un calage intempestif s'il y a un passage trop rapide au régime maximum du moteur intelligent (20). Pour des raisons de sécurité, en cas d'échec du démarrage électrique du moteur intelligent (20), le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre de passage en mode de fonctionnement dégradé (étape 506) du moteur intelligent (20) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20) de façon à ce que I `utilisateur du nettoyeur haute pression (1) puisse démarrer manuellement le moteur intelligent (20) au moyen de la corde du démarreur lorsque le moteur intelligent (20) est encore en vitesse lente. Une fois le moteur intelligent (20) en marche, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre d'amorçage (étape 503) de la pompe (30) du nettoyeur haute pression (1) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20). Lorsque la temporisation d'amorçage de la pompe (30) est atteinte ou lorsque la pompe (30) est amorcée, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre de passage (étape 504) en vitesse lente du moteur intelligent (20) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20). De façon avantageuse, le système de gestion (10) tient compte d'un 30 temps d'amorçage si le nettoyeur haute pression (1) n'est pas alimenté avec une pression de fluide positive. 32 DIMACO/01 /FR/TP Une fois que le moteur intelligent (20) est en vitesse lente, le fonctionnement du moteur intelligent (20) dépend de la position du pistolet de commande (40) pulvérisant le fluide à haute pression sur les surfaces dures à nettoyer.Advantageously, the microcontroller (100) of the management system (10) equipped with this time stamp is able to save, in the memory of the microcontroller (100) or on any other medium using appropriate software, the utilization rate of the high-pressure cleaner (1) over a predefined period of time, for example over 10 days, then to be transmitted on request (s) from the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) or to predefined time intervals, information or data relating to the utilization rate by means of one of the communication devices (101a, 101b, 101c) of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) to the terminal (2) the operator or lessor or owner of the pressure washer (1) to provide the operator or lessor or owner with the history of use of the pressure washer (1). In addition, the management system (10) comprises an interface (102) provided for the user of the high-pressure cleaner (1), connected to the microcontroller (100) of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) and associated with appropriate software means. The user interface (102) includes a keyboard (102a) for allowing the user to enter a code provided by the operator or renter or owner of the high pressure washer (1). This code is provided by the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) either during a telephone conversation between a terminal (3) of the user of the pressure washer (1) and the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner is by transmission of a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.), issued by the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high pressure cleaner (1) to the terminal (3) of the user of the pressure washer (1). This code, once entered on the keyboard (102a) of the interface 24 DIMACO / 01 / FR / TP user (102) of the management system (10) of the high pressure washer (1) by the user of the pressure washer (1) then analyzed by the software means of the microcontroller (100) of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1), resets the subscription of the user of the high-pressure cleaner (1) and so d to increase the operating time of the high-pressure cleaner (1) or to activate or deactivate the flanged operating mode of the high-pressure cleaner (1), that is to say an operating mode in which the engine speed of the intelligent motor (20) is limited to a predefined level, for example 3000 rpm, lo to reduce noise during operation of the pressure washer (1) with an acceptable reduction of parameters relating to flow and fluid pressure of the pump (30). It should be noted that the terminal (3) of the user of the high-pressure cleaner (1) is, for example, a mobile phone. Indeed, the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) is able, at the start of the rental of the high-pressure cleaner (1) by a user, to allocate a user time to the user. -beyond which the operation of the pressure washer (1) is blocked. By a simple telephone call between the terminal (3) of the user of the high-pressure cleaner (1) and the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1), the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) can give an additional time allocation requiring: either the introduction of a code by the user on the keyboard (102a) of the user interface (102), this code being provides either during a telephone conversation between the terminal (3) of the user of the pressure washer (1) and the terminal (2) of the operator or owner or owner of the pressure washer (1) or by transmission of a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) issued by the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) to the terminal (3) of the user of the high-pressure cleaner (1); 25 DIMACO / 01 / FR / TP - either the transmission of a message (SMS or e-mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) for the automatic release of the operation of the high pressure washer (1) for a fixed period transmitted by the terminal (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) to the management system (10) through the telephone network or the Internet, in the case where the network is available . Similarly, the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) can change the operating mode flanged or not the pressure washer (1) requiring: - either the introduction of a code, by the user of the high pressure cleaner (1), on the keyboard (102a) of the user interface (102) of the management system (10) of the high pressure washer (1), this code being provided either during a telephone conversation between the terminal (3) the user of the high-pressure washer (1) and the terminal (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) either by transmission of a message (SMS or mail or any other means for transferring data such as http, ftp, etc.) transmitted by the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) to the terminal (3) of the user 20 of the cleaner high pressure (1); or the transmission of a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) for activating or deactivating the flanged operation mode of the high-pressure cleaner (1) transmitted by the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high pressure cleaner (1) to the management system (10) through the telephone network or Internet, in the case where the network is available. It should be noted that in an alternative embodiment, a switch (not shown) is provided on the user interface (102) of the management system (10) of the high pressure washer (1) to enable the user to activate or to deactivate the flanged operating mode of the pressure washer (1) without the intervention of the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the pressure washer (1). 26 DIMACO / 01 / FR / TP In the case where the microcontroller (100) of the management system (10) is equipped with a time stamp associated with software means of the management system (10) intended to record the hours of operation of the components (intelligent motor (20), pump (30), sensors (P, F)) of the pressure washer (1), the keyboard (102a) associated with a display screen (not shown) provided on the user interface (102) of the management system (10) of the pressure washer (1) allows the user to enter on the keyboard (102a) information or programming data, for example, a number of hours, and displaying on the screen this information or programming data entered, to allow the management system software (10) recording the hours of operation of the various components of the high pressure washer (1) to trigger a maintenance alert to be performed on the high pressure cleaner (1). It should be noted that the code transmitted by the renter is unique and can only work once. In a first embodiment, an n + 1 code is generated by the software means of the microcontroller (100) of the management system (10) from a code n generated before. The terminal (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) having the same software 20 is able to generate a code n + 1 knowing the same code n. The code n + 1 generated by the terminal (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) is indicated to the user of the high-pressure cleaner (1): - either during a telephone conversation between the user of the pressure washer (1) and the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) via their respective terminals (2, 3) and then enters on the keyboard (102a) of the management system (10) high pressure cleaner (1); or transmitted by a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) issued by the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) to the terminal (3) of the user of the high-pressure cleaner (1) and then to the keypad (102a) of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1); - is automatically transmitted by a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) issued by the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) to the management system (10) of the pressure washer (1) through the telephone network or the Internet. The microcontroller (100) of the management system (10) performs a comparison of the code n + 1 entered by the user on the keyboard (102a) of the user interface (102) of the management system (10) of the pressure washer (1) or automatically transmitted by message to the management system (10) and the n + 1 code generated by the microcontroller (100) of the management system (10) via the software means of the microcontroller (100) of the management system (1). ). If the two codes are identical, the operation 1s desired by the user is validated, for example, increase the time of use of the high pressure washer (1). If the two codes are different, the desired operation by the user is not validated. In another embodiment, a code is generated based on the time data measured by the time stamp of the management system (10) described above, in the case where the microcontroller (100) of the management system (10) is provided with of this time stamp, or by the real-time clock of the first communication device (101a). This code is uniquely generated for each pressure washer (1) by the microcontroller (100) of the management system (10). During a telephone conversation between the user of the high-pressure cleaner (1) and the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) via their respective terminals (2, 3), the user of the high-pressure cleaner (1) indicates the serial number of the pressure washer (1) to the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) for reasons of uniqueness of code from a pressure washer (1) to a other. 28 DIMACO / 01 / EN / TP In return, a code that has a predefined period of validity and is generated by the terminal (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1) is indicated to the user of the high-pressure cleaner (1): - either during a telephone conversation between the user of the pressure washer (1) and the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) via their respective terminals (2, 3) and then input to the keyboard (102a) of the management system (10) of the high pressure washer (1) in the valid period of time; - is transmitted by a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) issued by the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) to destination of the terminal (3) of the user of the high-pressure cleaner (1) then enters on the keyboard (102a) of the management system (10) of the pressure washer (1) in the valid period of time; Is - either automatically transmitted by a message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) issued by the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1 ) to the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) through the telephone network or the Internet. The microcontroller (100) of the management system (10) makes a comparison of the code entered by the user or automatically transmitted by message by the terminal (2) of the operator or renter or owner of the pressure washer to the management system (10) the high pressure cleaner (1) and the code generated by the microcontroller (100) of the management system (10). If the two codes are identical, the operation desired by the user is validated, for example, increasing the time of use of the high-pressure cleaner (1). If the two codes are different, the operation desired by the user is not validated. In this embodiment, it is necessary that the nameplate, indicating inter alia the serial number, of the high pressure washer (1) is accessible by the user. The user interface (102) also comprises a plurality of indicator lights (102b) each associated with a pictogram (not shown) or a screen. The illumination of the indicator lights (102b), controlled by the microcontroller (100) of the management system (10) as a function of the information or data collected in the memory of the microcontroller (100) of the management system (10) and then analyzed via the software means of the microcontroller (100) of the management system (10) indicates a malfunction of the tool or information relating to a particular mode of operation or degraded tool. In the example shown for a high-pressure cleaner (1), the illumination of the indicator lights (102b) indicates: - a malfunction of the high-pressure cleaner (1) which may impair its operation, for example, the lack of oil for the intelligent motor (20), the need to carry out the maintenance or the maintenance of the high-pressure cleaner (1), the lack of water for the pump (30), the need to recharge the battery of the pressure washer (1); the absence of a network, for example of the GSM type; - the errors of the ECU (201) of the intelligent engine (20); and - the flanged operating mode of the high-pressure cleaner (1). Hereinafter, the immediate feedback management process of the smart engine (20) will be described. This management process is performed by the management system (10) according to the invention which has just been described. This management process is described for a specific tool, the high pressure cleaner (1), provided with the intelligent motor (20), the high pressure part (30, P, F) and the cleaning system (10) of the cleaner high pressure (1). As described above, the microcontroller (100) of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) uses the information or data provided by the ECU (201) of the intelligent engine (20), by the starter electric motor (200) of the intelligent motor (20) and by the various sensors specific to the high-pressure cleaner (1) to manage in immediate return the operation of the intelligent motor (20), and by DIMACO / 01 / FR / TP accordingly, the operation of the high-pressure cleaner (1) according to a management process shown in FIG. 2. The process for managing the operation of the intelligent engine (20) is carried out by the microcontroller (100) of the management system (10) and consists of to: - manage (steps 501, 502, 505, 506) the start of the intelligent engine (20) according to predefined storage (s) and the various information or data relating to the state of the starter, provided by the starter (200) of the intellligent engine (20), and at the engine speed, provided by the ECU (201) of the intelligent engine (20), to the microcontroller (100) of the management system (10); - control the priming (step 503) of the pump (30) according to a predefined time delay so that, once the delay reached or the pump (100) initiated, the microcontroller (100) of the management system 15 (10) ) can control the slow speed (step 504) of the intelligent motor (20); managing the operating speeds (slow, preprogrammed or optimal speed) or stopping the intelligent motor (20) or the restarting of the intelligent motor (20) (steps 507 to 514) according to the different delays, the information provided to the microcontroller (100) of the management system (10) by the specific sensors, the pressure switch or manometer depending on the case and the flow switch (P, F) or flowmeter of the high pressure washer (1), and the state of the battery of the intelligent motor (20). To manage the start (steps 501, 502, 505, 506) of the intelligent motor (20), control the priming (step 503) of the pump (30), manage the operating speeds (slow speed, preprogrammed or optimal) or stopping or restarting the intelligent motor (20) (steps 507 to 514), the microcontroller (100) of the management system (10) of the high pressure washer (1) sends control commands corresponding to the ECU 30 (201) of the intelligent motor (20) of the pressure washer (1). In fact, with reference to FIG. 2, the microcontroller (100) of the management system (10) sends a start command (step 502) of the 31 DIMACO / 01 / FR / TP intelligent motor (20) by means of the electric starter (200) after a prior initialization and delaying step (step 501) when the intelligent motor (20) is stopped. When the start delay of the intelligent motor (20) is reached, the microcontroller (100) of the management system (10) sends an abandon command (step 505) for the automatic start of the intelligent engine (20) to the ECU ( 201) of the intelligent motor (20) and the intelligent motor (20) is turned on. Advantageously, during startup (step 502) of the intelligent engine (20), the management system (10) takes into account the information relating to the state of the choke provided by the starter (200) of the intelligent engine (20). ) to avoid inadvertent stalling if there is a too fast passage to the maximum speed of the intelligent engine (20). For safety reasons, in the event of a failure of the electric start of the intelligent motor (20), the microcontroller (100) of the management system (10) sends a command to switch to degraded operating mode (step 506) of the intelligent engine (20) to the ECU (201) of the intelligent engine (20) so that the user of the high pressure cleaner (1) can manually start the intelligent engine (20) by means of the starter rope when the engine intelligent (20) is still in slow speed. Once the intelligent motor (20) is running, the microcontroller (100) of the management system (10) sends a priming command (step 503) of the pump (30) of the high pressure washer (1) to the ECU (201) intelligent engine (20). When the priming delay of the pump (30) is reached or when the pump (30) is primed, the microcontroller (100) of the management system (10) sends a flow order (step 504) in slow speed of the motor intelligent (20) to the ECU (201) of the intelligent engine (20). Advantageously, the management system (10) takes into account a priming time if the high-pressure cleaner (1) is not supplied with a positive fluid pressure. 32 DIMACO / 01 / EN / TP Once the intelligent motor (20) is in slow speed, the operation of the intelligent motor (20) depends on the position of the control gun (40) spraying the high pressure fluid on the surfaces hard to clean.
En effet, lorsque le pistolet de commande (40) est enfoncé par l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1), le fluide de la pompe (30) s'échappe sous haute pression et le moteur intelligent (20) tourne à son régime optimum (étape 510), par exemple, 3600 tours par minutes. Lorsque le pistolet de commande (40) est relâché par l'utilisateur du nettoyeur haute pression (1), le jet d'eau s'arrête et ce changement d'état est détecté par les capteurs spécifiques de la pompe (30), le pressostat (P) ou manomètre selon les cas et le fluxostat (F) ou débitmètre, qui fournissent les informations ou données collectées au microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1).Indeed, when the control gun (40) is depressed by the user of the high-pressure cleaner (1), the fluid of the pump (30) escapes under high pressure and the intelligent motor (20) rotates at its speed. optimum (step 510), for example, 3600 rpm. When the control gun (40) is released by the user of the high-pressure cleaner (1), the water jet stops and this change of state is detected by the specific sensors of the pump (30), the pressure switch (P) or manometer depending on the case and the flowostat (F) or flowmeter, which provide the information or data collected to the microcontroller (100) of the management system (10) of the pressure washer (1).
Le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) analyse les informations ou données fournies par les capteurs appropriées, puis après une temporisation ajustable, par exemple, 60 secondes, envoie l'ordre, à l'ECU (201) du moteur intelligent (20), de passer en régime ralenti ou vitesse lente (étape 511).The microcontroller (100) of the management system (10) analyzes the information or data provided by the appropriate sensors, then after an adjustable delay, for example, 60 seconds, sends the command to the ECU (201) of the intelligent engine (20), to go idle or slow speed (step 511).
Si la temporisation du régime ralenti du moteur intelligent (20) est atteinte, par exemple, au delà de 2 minutes, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un nouvel ordre de mise à l'arrêt du moteur intelligent (20) (étape 512). Si la temporisation de l'arrêt du moteur intelligent (20) est atteinte et que la batterie du moteur intelligent (20) est bonne, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre d'arrêt du moteur intelligent (20) (étape 513) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20). Cet arrêt devient définitif, par sécurité, au bout d'une temporisation prédéfinie, 30 minutes par exemple.If the idle time delay of the intelligent engine (20) is reached, for example, beyond 2 minutes, the microcontroller (100) of the management system (10) sends a new order to stop the intelligent engine ( 20) (step 512). If the shutdown delay of the intelligent engine (20) is reached and the battery of the intelligent engine (20) is good, the microcontroller (100) of the management system (10) sends a stop command of the intelligent engine ( 20) (step 513) to the ECU (201) of the intelligent engine (20). This stop becomes definitive, for safety, after a predefined delay, for example 30 minutes.
Si la temporisation de l'arrêt du moteur intelligent (20) est atteinte et que la batterie du moteur intelligent (20) est basse, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre de maintien en vitesse 33 DIMACO/01 /FR/TP lente le moteur intelligent (20) (étape 514) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20). Il est à noter que si le moteur intelligent (20) est à l'arrêt et que l'utilisateur enfonce le pistolet de commande (40), le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) analyse les informations ou données relatives à cet état et fournies par les capteurs appropriées, le fluxostat (F) ou débitmètre et le pressostat (P) ou manomètre selon les cas, puis envoie un ordre de démarrage (étape 507) du moteur intelligent (20) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20). Lorsque le moteur intelligent (20) est démarré ou que la temporisation de démarrage du moteur intelligent (20) est atteinte, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre d'arrêt (étape 508) du démarrage du moteur intelligent (20) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20). Si le moteur intelligent (20) est arrêté, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) génère une erreur (étape 509) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20), ce message d'erreur pouvant éventuellement être envoyée au terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) au moyen d'un des périphériques de communication (101a, 101b, 101c) adapté de façon à ce que l'opérateur puisse déterminer la source de la défaillance et effectuer la maintenance du nettoyeur haute pression (1) à distance si cela est possible, en fonction de la présence ou non du réseau téléphonique ou Internet, ou localement par liaison à courte distance ou filaire. Si le moteur intelligent (20) est en marche, le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) envoie un ordre de mise en marche du moteur en pleine vitesse ou régime optimum (étape 510) à l'ECU (201) du moteur intelligent (20). De façon avantageuse, le système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) permet la transmission à distance des informations ou données collectées par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1), à travers un réseau téléphonique ou mobile à destination d'un terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1).If the delay of the intelligent engine stop (20) is reached and the battery of the intelligent motor (20) is low, the microcontroller (100) of the management system (10) sends a speed keeping command 33 DIMACO / 01 / FR / TP slows the intelligent engine (20) (step 514) to the ECU (201) of the intelligent engine (20). It should be noted that if the intelligent motor (20) is stopped and the user pushes the control gun (40), the microcontroller (100) of the management system (10) analyzes the information or data relating to this state and provided by the appropriate sensors, the flow switch (F) or flowmeter and the pressure switch (P) or manometer as appropriate, then sends a start command (step 507) of the intelligent engine (20) to the ECU (201). ) of the intelligent motor (20). When the intelligent engine (20) is started or the start delay of the intelligent engine (20) is reached, the microcontroller (100) of the management system (10) sends a stop command (step 508) of the engine start intelligent (20) to the ECU (201) of the intelligent engine (20). If the intelligent engine (20) is stopped, the microcontroller (100) of the management system (10) generates an error (step 509) to the ECU (201) of the intelligent engine (20), this error message possibly being to be sent to the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) by means of one of the communication devices (101a, 101b, 101c) adapted so that the operator can determine the source of the failure and maintain the high-pressure cleaner (1) remotely if possible, depending on the presence or absence of the telephone or Internet network, or locally by short-haul or wire link. If the intelligent engine (20) is running, the microcontroller (100) of the management system (10) sends an order to start the engine at full speed or optimum speed (step 510) to the ECU (201) of the intelligent motor (20). Advantageously, the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) allows remote transmission of the information or data collected by the microcontroller (100) of the management system (10) of the high-pressure cleaner (1), to through a telephone or mobile network to a terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1).
34 15 20 25 30 DIMACO/01 /FR/TP Dans le cas où le réseau mobile est disponible, les communications entre le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) et le système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) se font, notamment, de manière bidirectionnelle par l'envoi de messages sous forme de SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc., à travers le réseau mobile même lorsque le nettoyeur haute pression (1) n'est pas en service. La bidirectionnalité de la transmission à travers le réseau mobile, permet au système de gestion (10) au moyen du premier périphérique de lo communication (101a) : - de recevoir, provenant du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), • les demandes de récupération de certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) pour permettre à l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) soit de surveiller le fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) puis en cas de problème technique, de porter un diagnostic soit d'anticiper les opérations de maintenance du nettoyeur haute pression (1) ; • les codes de réarmement de l'abonnement de l'utilisation du nettoyeur haute pression (1) ou les codes d'activation ou de désactivation du mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression (1) ; • les ordres de modification du fonctionnement du nettoyeur haute pression (1) notamment le blocage ou déblocage du moteur intelligent: (20) ; • les ordres de maintenance pour résoudre le ou les problème(s) technique(s) du nettoyeur haute pression (1) ou pour entretenir le nettoyeur haute pression (1) ; 35 DIMACO/01 /FR/TP - d'émettre, suites à la ou aux demande(s) du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) ou en temps réel, certaines des informations ou données collectées par le microcontrôleur (100) du système de gestion (10) à destination du terminal s (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1). II est à noter que le message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) est envoyé par le système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) à travers le réseau mobile soit à un terminal (2a) propre au nettoyeur haute pression (1), par exemple, un lo téléphone mobile de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), soit à un terminal commun (2b) à d'autres nettoyeurs haute pression (1) ou d'autres outils. Ce terminal commun (2b) collecte les informations ou données envoyées par le système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) sur une base de données, par exemple, un site 15 Internet du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1), dont la propriété du site Internet est au fabricant du nettoyeur haute pression (1) ou au fabricant du moteur intelligent (20). De façon avantageuse, si le nettoyeur haute pression (1) n'est pas en service, le système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1) répondra 20 au message (SMS ou mail ou tout autre moyen de transfert de données tels que http, ftp, etc.) émis par le terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) à travers le réseau mobile par un autre message à destination du terminal (2) de l'opérateur ou loueur ou propriétaire du nettoyeur haute pression (1) dés la mise en route du 25 nettoyeur haute pression (1). Dans le cas où le réseau mobile est absent ou indisponible, seules quelques commandes du nettoyeur haute pression (1) restent disponibles via le clavier (102a) de l'interface utilisateur (102) du système de gestion (10) du nettoyeur haute pression (1). Ce mode de fonctionnement du nettoyeur haute 30 pression (1) est considéré comme dégradé. Ces commandes sont, par exemple et de manière non limitative, le réarmement de l'abonnement de 36 DIMACO/01 /FR/TP l'utilisation du nettoyeur haute pression (1) et l'activation ou la désactivation du mode de fonctionnement bridé du nettoyeur haute pression (1). Notons, que la description de l'invention a été réalisée pour un nettoyeur haute pression (1) utilisant un moteur intelligent (20) mais que le système de gestion à distance ou locale (10) peut être utilisé pour tous types d'outils pourvu d'un moteur intelligent (20). Un des avantages de l'invention est que le système de gestion (10) à distance ou locale des utilisations d'un outil permet de faciliter le suivi des besoins de maintenance et les diagnostics en cas de panne et de mettre à disposition des utilisateurs des solutions de gestion de leur outil. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de 1s réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. 3734 15 20 25 30 DIMACO / 01 / EN / TP In the case where the mobile network is available, the communications between the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) and the management system (10) of the high pressure cleaner (1) are, in particular, bidirectionally by sending messages in the form of SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc., through the mobile network even when the pressure washer (1) is not in use. The bidirectionality of the transmission through the mobile network, allows the management system (10) by means of the first communication device (101a): - to receive, from the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high pressure cleaner (1), • requests for recovery of some of the information or data collected by the microcontroller (100) of the management system (10) of the pressure washer (1) to allow the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) either to monitor the operation of the pressure washer (1) and then in the event of a technical problem, to make a diagnosis or to anticipate the maintenance operations of the pressure washer (1); • the subscription reset codes for the use of the high-pressure cleaner (1) or the activation or deactivation codes for the flanged operating mode of the high-pressure cleaner (1); • orders to modify the operation of the high-pressure cleaner (1) in particular the locking or unlocking of the intelligent motor: (20); • maintenance orders to solve the technical problem (s) of the pressure washer (1) or to maintain the pressure washer (1); 35 DIMACO / 01 / FR / TP - to issue, following the request (s) of the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) or in real time, some of the information or data collected by the microcontroller (100) of the management system (10) to the terminal s (2) of the operator or owner or owner of the high-pressure cleaner (1). It should be noted that the message (SMS or mail or any other means of data transfer such as http, ftp, etc.) is sent by the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) through the mobile network. either to a terminal (2a) specific to the high-pressure cleaner (1), for example, a mobile phone of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1), or to a common terminal (2b) to other high pressure cleaners (1) or other tools. This common terminal (2b) collects the information or data sent by the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) to a database, for example, an Internet site of the operator's terminal (2) or the lessor or owner of the pressure washer (1), whose property of the website is the manufacturer of the high-pressure cleaner (1) or the manufacturer of the intelligent engine (20). Advantageously, if the pressure washer (1) is not in use, the management system (10) of the high-pressure cleaner (1) will respond to the message (SMS or mail or any other means of data transfer such as than http, ftp, etc.) issued by the terminal (2) of the operator or lessor or owner of the high-pressure cleaner (1) through the mobile network by another message to the terminal (2) of the operator or renter or owner of the high-pressure cleaner (1) from the start of the high-pressure cleaner (1). In the case where the mobile network is absent or unavailable, only a few commands from the high-pressure cleaner (1) remain available via the keyboard (102a) of the user interface (102) of the management system (10) of the high-pressure cleaner ( 1). This mode of operation of the high pressure cleaner (1) is considered degraded. These commands are, for example and without limitation, the resetting of the subscription of 36 DIMACO / 01 / FR / TP the use of the high-pressure cleaner (1) and the activation or deactivation of the flanged operating mode of the high pressure cleaner (1). Note that the description of the invention has been made for a high-pressure cleaner (1) using an intelligent motor (20) but that the remote or local management system (10) can be used for all types of tools provided a smart engine (20). One of the advantages of the invention is that the remote or local management system (10) of the uses of a tool makes it possible to facilitate the monitoring of the maintenance requirements and the diagnostics in the event of a breakdown and to make available to users management solutions for their tool. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above. 37
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0801940AFR2929651B1 (en) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | SYSTEM FOR REMOTELY OR LOCALLY MANAGING THE USES OF A TOOL COMPRISING AN "INTELLIGENT" ENGINE |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0801940AFR2929651B1 (en) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | SYSTEM FOR REMOTELY OR LOCALLY MANAGING THE USES OF A TOOL COMPRISING AN "INTELLIGENT" ENGINE |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2929651A1true FR2929651A1 (en) | 2009-10-09 |
| FR2929651B1 FR2929651B1 (en) | 2011-11-04 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0801940AExpired - Fee RelatedFR2929651B1 (en) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | SYSTEM FOR REMOTELY OR LOCALLY MANAGING THE USES OF A TOOL COMPRISING AN "INTELLIGENT" ENGINE |
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2929651B1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109127539A (en) | 2018-09-18 | 2019-01-04 | 江苏苏美达五金工具有限公司 | It is remotely controlled gasoline cleaner |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602127A (en)* | 1984-03-09 | 1986-07-22 | Micro Processor Systems, Inc. | Diagnostic data recorder |
| EP1136953A2 (en)* | 2000-03-13 | 2001-09-26 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Vehicle monitoring system |
| US6553290B1 (en)* | 2000-02-09 | 2003-04-22 | Oshkosh Truck Corporation | Equipment service vehicle having on-board diagnostic system |
| EP1642778A1 (en)* | 2004-09-29 | 2006-04-05 | International Truck Intellectual Property Company, LLC. | User adaptive automated inspection system for vehicles |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602127A (en)* | 1984-03-09 | 1986-07-22 | Micro Processor Systems, Inc. | Diagnostic data recorder |
| US6553290B1 (en)* | 2000-02-09 | 2003-04-22 | Oshkosh Truck Corporation | Equipment service vehicle having on-board diagnostic system |
| EP1136953A2 (en)* | 2000-03-13 | 2001-09-26 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Vehicle monitoring system |
| EP1642778A1 (en)* | 2004-09-29 | 2006-04-05 | International Truck Intellectual Property Company, LLC. | User adaptive automated inspection system for vehicles |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2929651B1 (en) | 2011-11-04 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010092080A1 (en) | Method for monitoring the health status of devices that affect the starting capability of a jet engine | |
| FR2685515A1 (en) | PROCESS FOR ESTABLISHING THE DIAGNOSIS OF AN ENGINE USING COMPUTER-MANAGED MODELS. | |
| EP2558693A1 (en) | Purge phase control strategy for a selected catalytic reduction system | |
| FR3045873A1 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR ENTERING A COMPONENT FOR REPLACING A DEVICE | |
| US7844391B2 (en) | Start-up time memory unit for motor vehicles | |
| FR2929651A1 (en) | Remote or local management system for e.g. high pressure cleaner in building, has communication unit for transmitting data to terminal of user such that user remotely or locally manages operation and maintenance of tool | |
| FR3100196A1 (en) | Vehicle battery recharging control method and device | |
| EP2140116A2 (en) | Method and system for diagnosing the composition of a tank for controlling an injection on a nitrogen-oxide reduction catalyst | |
| CA2799939C (en) | Monitoring process for an engine and device | |
| EP1781938A1 (en) | Method of limiting the number of times a vehicle heat engine can automatically stop and start | |
| EP1158148B1 (en) | Fuel additive method | |
| EP2491241A1 (en) | Method for controlling the automatic shut-down of an internal combustion engine of an automobile | |
| EP3063401B1 (en) | Motor vehicle with improved restarting | |
| FR3138096A1 (en) | Method for managing a stalling phase of an internal combustion engine associated with an electric motor | |
| FR3044423A1 (en) | METHOD FOR CALCULATING THE ENERGY RESERVE FOR STARTING THE HEAT ENGINE OF A HYBRID VEHICLE | |
| EP2608994B1 (en) | Method for monitoring the operation of a vehicle | |
| WO2018002551A1 (en) | Method and system for detecting the absence of under engine protection | |
| FR2994407A1 (en) | System for managing activation state of power unit of e.g. car, has controller lodging definition of activation states of power unit, where system controls placement of unit in standby active state in response to implicit request of driver | |
| FR2974929A1 (en) | Device i.e. aircraft condition monitoring system, for monitoring engine of aircraft e.g. ARINC 429, has processing unit for triggering acquisition of values of parameters relating to transitory phenomenon of engine at relevant moments | |
| FR2840961A1 (en) | Method of preventing stalling of motor vehicle internal combustion engine involves controlling operation of starter-alternator to limit power generation below threshold speed value | |
| FR3093840A1 (en) | Method and device for assisting the use of a motor vehicle | |
| EP4158177B1 (en) | Vehicle with petrol combustion engine and control of the type of fuel used, and associated control method | |
| EP3441608B1 (en) | Method and device for starting a heat engine in a fording vehicle | |
| FR3138685A1 (en) | Connected refrigerant charging station | |
| EP1475528B1 (en) | System and method to control fuel injection for an combustion engine |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse | Effective date:20151231 |