DescriptionDescription
La présente invention concerne une vibreuse pour mouler des blocs d'anode non cuits à partir d'une masse de matière première en grains notamment pour l'électrolyse d'aluminium, comprenant une table vibrante sur laquelle se fixe un caisson de moule et après le compactage par vibration, le bloc d'anode, moulé, terminé est évacué de la table vibrante. L'aluminium métallique est produit à partir d'alumine par électrolyse à l'état fondu dans des cuves d'électrolyse dans lesquelles on suspend des anodes sous la forme de blocs de carbone. Ces blocs de carbone sont produits dans des fabriques d'anodes à partir de coke de pétrole calciné et en général de poix comme liant. Le mélange chaud composé de coke de pétrole et de poix est moulé dans un caisson de moulage fixé sur la table d'une vibreuse avec compactage par vibrations pour former un bloc anodique à savoir une anode crue, c'est-à-dire non cuite; celle-ci sera alors cuite dans un four en anneau. Une telle vibreuse The present invention relates to a vibrator for molding uncured anode blocks from a mass of raw material in grains, in particular for aluminum electrolysis, comprising a vibrating table on which a mold box is fixed and after the compaction by vibration, the anode block, molded, finished is evacuated from the vibrating table. Metallic aluminum is produced from alumina by electrolysis in the molten state in electrolytic cells in which anodes are suspended in the form of carbon blocks. These carbon blocks are produced in anode factories from calcined petroleum coke and generally from pitch as a binder. The hot mixture composed of petroleum coke and pitch is molded in a molding box fixed on the table of a vibrating machine with vibration compacting to form an anode block, namely a raw anode, that is to say an uncooked one. ; it will then be baked in a ring oven. Such a vibrator
est par exemple connue selon le document DE-A-43 32 921. is for example known according to document DE-A-43 32 921.
Pour leur utilisation, on suspend les blocs des anodes à l'extrémité inférieure de barres d'anodes. Pendant l'électrolyse, le courant électrique passe des barres d'anodes par les blocs d'anode à travers le bain pour rejoindre le fond de la cuve d'électrolyse o se trouvent les cathodes. La combustion des blocs d'anode ainsi que d'autres réactions électrochimiques engendrent des gaz qui augmentent la résistance de For their use, the anode blocks are suspended from the lower end of anode bars. During electrolysis, the electric current passes from the anode bars through the anode blocks through the bath to reach the bottom of the electrolysis tank where the cathodes are located. The combustion of the anode blocks as well as other electrochemical reactions generate gases which increase the resistance of
passage du courant électrique et diminuent ainsi le passage du courant. passage of the electric current and thus decrease the passage of the current.
Pour faciliter l'évacuation des gaz, on a déjà proposé de réaliser dans la face inférieure des blocs d'anode, des cavités ou des canaux en forme de fentes réalisés par des profilés de forme correspondante, en saillie à la manière de nervures de la surface supérieure des tables vibrantes. Mais de tels profilés venant en saillie par rapport au-dessus d'une table vibrante ne permettent une éjection horizontale ou une évacuation du bloc d'anode vibré, terminé du poste de moulage de la vibreuse que si les profilés en forme de nervures de la table vibrante sont dirigés dans la direction d'éjection du bloc d'anode. Comme la direction d'éjection des vibreuses usuelles est en général transversale à la direction longitudinale des blocs d'anode de section rectangulaire, cela ne permet de réaliser de cette manière que des fentes transversales dans la face inférieure des blocs d'anodes mais non des fentes longitudinales, car dans la direction longitudinale des anodes, les nervures profilées de la To facilitate the evacuation of gases, it has already been proposed to produce in the lower face of the anode blocks, cavities or channels in the form of slots produced by profiles of corresponding shape, projecting in the manner of ribs of the upper surface of vibrating tables. However, such profiles projecting from a vibrating table do not allow horizontal ejection or evacuation of the vibrated anode block, finished from the vibrator molding station, if the rib-shaped profiles of the vibrating table are directed in the direction of ejection of the anode block. As the direction of ejection of the usual vibrating machines is generally transverse to the longitudinal direction of the anode blocks of rectangular section, this makes it possible in this way to make only transverse slots in the underside of the anode blocks but not longitudinal slots, because in the longitudinal direction of the anodes, the profiled ribs of the
table vibrante gêneraient l'éjection des blocs d'anode vibrés et terminés. vibrating table would hinder the ejection of the vibrated and finished anode blocks.
Pour utiliser de manière optimale les avantages du procédé évoqué ci- To optimally use the advantages of the process mentioned above
dessus, liés aux fentes formées dans la face inférieure des blocs d'anode, l'industrie utilisatrice demande non pas des fentes transversales mais des fentes longitudinales. La présente invention a pour but de développer une vibreuse pour mouler des blocs d'anode du type défini ci-dessus, permettant de réaliser dans les blocs d'anode, au moment du vibrage, des cavités de forme quelconque, notamment aussi des fentes longitudinales sans qu'après l'opération de vibrage, l'éjection latérale ou l'évacuation du bloc d'anode par rapport à la table vibrante d'un compacteur à table vibrante ou du plateau d'un compacteur vibrant à plateau tournant soit above, linked to the slots formed in the underside of the anode blocks, the user industry requires not transverse slots but longitudinal slots. The object of the present invention is to develop a vibrating machine for molding anode blocks of the type defined above, making it possible to produce in the anode blocks, at the time of vibration, cavities of any shape, in particular also longitudinal slots. without the lateral ejection or evacuation of the anode block after the vibrating operation relative to the vibrating table of a vibrating table compactor or of the plate of a vibrating compactor with rotating plate being
gênée voire rendue impossible.embarrassed or even made impossible.
A cet effet, l'invention concerne une machine vibrante du type défini cidessus, caractérisée en ce que la table vibrante comporte des profilés montés de manière escamotable, qui pendant l'opération de vibration, sont en saillie vers le haut par rapport à la table vibrante pour mouler des cavités de blocs d'anode correspondantes et après l'opération de vibration, ces profilés sont de nouveau escamotés dans la table To this end, the invention relates to a vibrating machine of the type defined above, characterized in that the vibrating table comprises profiles mounted in a retractable manner, which during the vibration operation, protrude upward relative to the table vibrating to mold corresponding anode block cavities and after the vibration operation, these profiles are again retracted into the table
vibrante.vibrant.
La machine vibrante ou vibreuse selon l'invention comporte dans son plateau ou dans sa plaque, dont la ou les faces supérieures constituent la plaque de fond du caisson de moulage du bloc d'anode, des profilés par exemple des tôles formant couteaux, montées de manière escamotable et qui sont en saillie vers le haut pendant l'opération de vibrage pour former les cavités correspondantes dans le bloc d'anode, comme par exemple des fentes, et qui après l'opération de vibrage sont escamotées dans la table ou le plateau vibrant. Il est prévu au moins un profilé déployable et escamotable tel qu'un couteau de fente; de façon avantageuse et suivant la dimension du bloc d'anode, on aura deux voire plusieurs couteaux de fente, parallèles, qui peuvent être déplacés par rapport à la table vibrante par des éléments de levage pour qu'ils soient déployés vers le haut pendant l'opération de vibrage et soient maintenus en place et qu'ensuite, avant l'éjection ou l'évacuation horizontale du bloc d'anode vibré et terminé, ces couteaux puissent de nouveau être rétractés dans la table vibrante. Cela permet de former également des fentes longitudinales dans la face inférieure d'un bloc d'anode même si la direction d'éjection du bloc d'anode vibré et terminé, est transversale par rapport à la direction des fentes longitudinales ou transversales par rapport aux couteaux de fentes correspondants. Cela est vrai à la fois pour un compacteur vibrant à table de poussée que pour un compacteur vibrant à table rotative, car dans ce dernier cas, on place un plateau sur la table vibrante et dans la cavité du plateau, les profilés comme par exemple des couteaux de fentes sont escamotables selon l'invention. Dans chaque cas, les profilés déployables par rapport à la table vibrante comme par exemple des couteaux de fentes participent au mouvement vibrant de la table, de sorte que le bloc d'anode présente une densité vibrée, régulière The vibrating or vibrating machine according to the invention comprises in its plate or in its plate, the upper face or faces of which constitute the bottom plate of the molding box of the anode block, profiles for example sheets forming knives, mounted from retractable and which protrude upward during the vibration operation to form the corresponding cavities in the anode block, such as slots, and which after the vibration operation are retracted into the table or tray vibrant. At least one deployable and retractable section is provided, such as a slitting knife; advantageously and depending on the size of the anode block, there will be two or more slot knives, parallel, which can be moved relative to the vibrating table by lifting elements so that they are deployed upwards during the 'vibration operation and are held in place and then, before the horizontal ejection or evacuation of the vibrated and finished anode block, these knives can again be retracted into the vibrating table. This also makes it possible to form longitudinal slots in the underside of an anode block even if the direction of ejection of the vibrated and finished anode block is transverse to the direction of the longitudinal or transverse slots to matching slot knives. This is true both for a vibrating compactor with a thrust table and for a vibrating compactor with a rotary table, because in the latter case, a plate is placed on the vibrating table and in the cavity of the plate, the profiles such as for example slot knives are retractable according to the invention. In each case, the deployable profiles relative to the vibrating table such as for example slitting knives participate in the vibrating movement of the table, so that the anode block has a vibrated, regular density
même au niveau de l'endroit des fentes. even at the location of the slots.
Pour ne pas détériorer la solidité des blocs d'anode munis des fentes longitudinales et ne pas gêner l'opération de remplissage du caisson formant moule pour le bloc d'anode avec la matière première, par des couteaux de fentes qui auraient pénétré trop profondément dans le caisson de moulage, la hauteur des couteaux de fentes déployés vers le haut dans le caisson de moulage doivent être dimensionnés pour que les cavités en forme de fentes moulées dans le côté correspondant du bloc d'anode, ne dépassent pas en hauteur sensiblement la moitié de la In order not to deteriorate the solidity of the anode blocks provided with the longitudinal slots and not to interfere with the filling operation of the box forming the mold for the anode block with the raw material, by slot knives which have penetrated too deeply into the molding box, the height of the slitting knives deployed upwards in the molding box must be dimensioned so that the cavities in the form of slits molded in the corresponding side of the anode block, do not exceed in height substantially half the height of the
hauteur du bloc d'anode.height of the anode block.
Dans le cas de vibreuses pour mouler des blocs d'anode, le moule coopère avec une masse pesante supérieure dont la face inférieure comporte une plaque de moulage avec des parties en saillie vers le bas, à la manière de bouchons à l'aide desquels on forme des orifices dits de bouchons dans la face supérieure du bloc d'anode par moulage, par vibration; par ces orifices en forme de bouchons, on pourra suspendre les blocs d'anode, terminés à l'extrémité d'une barre d'anode. Les trous de bouchons sont moulés par le haut dans le bloc d'anode, mais on ne peut pas toujours avoir une densité de même valeur de la masse du bloc In the case of vibrating machines for molding anode blocks, the mold cooperates with an upper heavy mass, the lower face of which comprises a molding plate with parts projecting downwards, in the manner of plugs with the aid of which forms orifices called plugs in the upper face of the anode block by molding, by vibration; through these plug-shaped orifices, it is possible to suspend the anode blocks, terminated at the end of an anode bar. The plug holes are molded from the top into the anode block, but one cannot always have a density of the same value of the mass of the block
d'anode dans la zone des orifices à bouchons enfoncés par le haut. anode in the area of the plug holes inserted from above.
Si les profilés montés de manière escamotable dans la table vibrante ne comportent pas de couteaux de fentes mais des parties en saillie assimilables à des bouchons, on peut réaliser avec ceux-ci les trous à bouchons dans les blocs d'anode à mouler, si le bloc d'anode est moulé debout sur la tête, sur la table vibrante. Le bloc d'anode dont la compression par vibration est terminée, sera ensuite retourné pour que les trous à bouchons soient de nouveau tournés vers le côté supérieur du bloc. Dans ce type de moulage de blocs d'anode, le bloc est également compacté au niveau des orifices à bouchons, régulièrement et solidement pour minimiser le risque de fissures partant des orifices à bouchons qui If the profiles retractably mounted in the vibrating table do not include slitting knives but projecting parts similar to plugs, the plug holes can be made in the anode blocks to be molded, if the Anode block is molded upright on the head, on the vibrating table. The anode block, the vibration compression of which is finished, will then be turned over so that the plug holes are again turned towards the upper side of the block. In this type of anode block molding, the block is also compacted at the plug holes, regularly and securely to minimize the risk of cracks from the plug holes which
ont été moulés.have been molded.
Ainsi comme indiqué ci-dessus lorsqu'on moule le bloc d'anode en position renversée sur la table vibrante, le poids supérieur qui coopère avec le moule à bloc dans la machine vibrante comporte des profilés venant en saillie vers le bas tels que des couteaux pour former des cavités correspondantes dans la face inférieure du bloc d'anode, en Thus, as indicated above when the anode block is molded in the inverted position on the vibrating table, the upper weight which cooperates with the block mold in the vibrating machine comprises profiles projecting downwards such as knives to form corresponding cavities in the underside of the anode block,
position renversée.inverted position.
Ainsi, la vibreuse selon l'invention permet de réaliser simultanément pendant le compactage par vibration dans le bloc d'anode en même temps les orifices à bouchons pour les barres d'anode et les Thus, the vibrator according to the invention makes it possible to simultaneously produce, during vibration compaction in the anode block, the plug orifices for the anode bars and the
fentes de fond décrites ci-dessus.bottom slots described above.
L'installation pour abaisser ou escamoter les profilés tels que les couteaux de fentes, les saillies en forme de bouchons, etc, dans ou à partir de la table vibrante se composent d'éléments de levage actionnés The installation for lowering or retracting profiles such as slot knives, plug-shaped projections, etc., in or from the vibrating table consist of actuated lifting elements
par des moyens électromécaniques, hydrauliques ou pneumatiques. by electromechanical, hydraulic or pneumatic means.
De plus on peut prévoir que les profilés installés de manière escamotable dans la table vibrante coopèrent avec une installation pour Furthermore, provision can be made for the profiles retractably installed in the vibrating table to cooperate with an installation for
détecter, surveiller et commander la position en hauteur des profilés. detect, monitor and control the height position of the profiles.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une coupe verticale partiellement en vue de face d'un premier mode de réalisation de la machine vibrante selon l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale selon II-II de la figure 1, - la figure 3 est une coupe verticale d'un second mode de réalisation d'une vibreuse selon l'invention, - la figure 3a montre un bloc d'anode moulé à l'aide de la machine The present invention will be described in more detail with the aid of embodiments shown schematically in the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a vertical section partially in front view of a first embodiment of the machine vibrator according to the invention, - Figure 2 is a cross section along II-II of Figure 1, - Figure 3 is a vertical section of a second embodiment of a vibrator according to the invention, - Figure 3a shows an anode block molded using the machine
vibrante selon la figure 3.vibrating according to figure 3.
Selon les figures 1 et 2, la machine vibrante (ou vibreuse) pour mouler des blocs d'anode dans son poste de moulage comporte une table vibrante 10 montée de manière suspendue par des éléments de ressort 1 1l, 12 et d'un châssis de base 13 et recevant des mouvements en forme de secousses par un générateur rotatif de vibration à balourd. Dans le poste de moulage, sur la table vibrante 10 se fixent le caisson de moulage qu'il faut remplir avec la matière première granuleuse, chaude; ce caisson de moule dans le cas d'un compacteur vibrant à plateau tournant est conduit par un bras de support radialement en saillie par l'intermédiaire d'une palette 14 sur la table vibrante 10. Le caisson de moulage 15 non représenté aux figures 1 et 2 a une section rectangulaire vue à la figure 3, qui montre ainsi que le caisson de moule 15 coopère avec une masse supérieure 16 suspendue par une barre de traction 17 au portique de la vibreuse. Pendant le fonctionnement de la vibreuse, la masse 18 introduite dans le caisson de moule 15 dans l'espace compris entre la face supérieure du plateau vibrant 10 et la palette 14 et la masse supérieure 16 est compactée par vibration pour former un bloc d'anode 19. Le contour représenté en traits interrompus du bloc apparaît aux According to Figures 1 and 2, the vibrating machine (or vibrator) for molding anode blocks in its molding station comprises a vibrating table 10 mounted suspended by spring elements 11, 12 and a chassis base 13 and receiving shaking movements by a rotary unbalance vibration generator. In the molding station, on the vibrating table 10 are fixed the molding box which must be filled with the granular, hot raw material; this mold box in the case of a vibrating compactor with a turntable is driven by a radially projecting support arm by means of a pallet 14 on the vibrating table 10. The molding box 15 not shown in Figures 1 and 2 has a rectangular section seen in FIG. 3, which thus shows that the mold box 15 cooperates with an upper mass 16 suspended by a draw bar 17 at the gantry of the vibrator. During the operation of the vibrator, the mass 18 introduced into the mold box 15 in the space between the upper face of the vibrating plate 10 and the pallet 14 and the upper mass 16 is compacted by vibration to form an anode block 19. The outline shown in broken lines of the block appears on the
figures 1 et 2.Figures 1 and 2.
Après l'opération de vibrage, on soulève le caisson de moulage 15 par rapport à la table vibrante 10 ou à la palette 14 et le bloc d'anode 19 non cuit, dont le moulage est terminé, est évacué de la face supérieure de la table vibrante ou de la palette, latéralement et cela dans la direction d'expulsion 20 qui est transversale à l'axe longitudinal du bloc After the vibration operation, the molding box 15 is raised relative to the vibrating table 10 or to the pallet 14 and the uncooked anode block 19, the molding of which is finished, is removed from the upper face of the vibrating table or pallet, laterally and this in the expulsion direction 20 which is transverse to the longitudinal axis of the block
d'anode 19 de section carrée.anode 19 of square section.
La face supérieure de la table vibrante 10 (compacteur vibrant à table de poussée) ou la face supérieure de la palette 14 (compacteur vibrant à plateau rotatif) constitue chaque fois la plaque de fond du caisson de moulage 15 dans le poste de moulage de la machine vibrante. Comme le montrent les figures 1 et 2, la table vibrante 1 ou la palette 14 comporte par exemple deux couteaux de fentes 21, 22 espacés l'un de l'autre et constituant des profilés installés de manière escamotable; pendant une phase de vibrage de la table vibrante ou du plateau, ces couteaux sont en saillie vers le haut dans le caisson vibrant et participent au mouvement vibratoire; ces couteaux passent dans des fentes longitudinales correspondantes du fond du bloc d'anode 19; les couteaux de fentes 21, 22 et ainsi les fentes longitudinales mises en forme du bloc d'anode 19 sont situés de préférence dans la direction longitudinale du bloc d'anode. Après avoir vibré, on escamote les couteaux 21, 22 dans la table vibrante 10 ou sa palette 14 pour que les couteaux ne risquent pas de gêner l'éjection ou l'évacuation latérale du bloc d'anode 19 The upper face of the vibrating table 10 (vibrating compactor with push table) or the upper face of the pallet 14 (vibrating compactor with rotary table) each time constitutes the bottom plate of the molding box 15 in the molding station of the vibrating machine. As shown in Figures 1 and 2, the vibrating table 1 or the pallet 14 comprises for example two slot knives 21, 22 spaced from one another and constituting profiles installed in a retractable manner; during a vibrating phase of the vibrating table or of the plate, these knives protrude upwards in the vibrating box and participate in the vibratory movement; these knives pass through corresponding longitudinal slots in the bottom of the anode block 19; the slot knives 21, 22 and thus the longitudinal slots formed in the shape of the anode block 19 are preferably located in the longitudinal direction of the anode block. After having vibrated, the knives 21, 22 are retracted into the vibrating table 10 or its pallet 14 so that the knives do not risk hindering the ejection or lateral evacuation of the anode block 19
dont le moule est terminé, transversalement à l'axe longitudinal du bloc. whose mold is finished, transverse to the longitudinal axis of the block.
Pendant que le couteau 21 de la moitié gauche de la figure 1 apparaît dans sa position de fin de course sortie vers le haut, dans la moitié droite de la figure 1, le couteau 21 est représenté dans sa position de fin de course, abaissée. L'installation pour abaisser ou déployer les couteaux 21, 22 se compose d'éléments de levage selon les figures 1 et 2 formés de deux vérins d'actionnement 23, 24 installés avantageusement sur la table vibrante 10. Les mouvements de relevage peuvent être assurés par des moyens électromécaniques, hydrauliques ou pneumatiques. La référence désigne des ressorts de rappel, des couteaux 21, 22 escamotables, glissant dans les guides. Les couteaux 21, 22 mobiles en montée et en descente peuvent coopérer avec une installation 26 indiquée à la figure 2 pour détecter, surveiller et commander le réglage en hauteur des couteaux. La figure 3 montre que les profilés ou corps profilés installés de manière escamotable dans la table vibrante 10 peuvent également être des saillies 27 en forme de bouchons pour former les trous à bouchons destinés à recevoir ultérieurement les extrémités des barres d'anode portant les blocs d'anode. Dans ce cas, le bloc d'anode est moulé sur la table vibrante 10 en position renversée. Le bloc d'anode compacté i5 par vibration et terminé doit alors être retourné pour que les trous à bouchons apparaissent sur le côté supérieur du bloc d'anode. De plus selon la figure 3, si l'on moule le bloc d'anode sur la table vibrante 10 en position retournée, le poids 16 qui coopère avec le moule pour le bloc d'anode de la vibreuse peut comporter des profilés en saillie vers le bas; il peut s'agir par exemple de deux couteaux 28, 29 espacés et qui permettront de former en même temps les fentes longitudinales dans la face inférieure du bloc d'anode maintenant retourné. Dans ce cas, les couteaux 28, 29 qui sont en saillie de la face inférieure du poids supérieur 16 ou de la plaque de moule inférieure, interchangeable, ne sont pas escamotables. Les couteaux 28, 29 extraits par le haut du bloc d'anode après le compactage par vibration, n'opposent aucune résistance de friction significative. La configuration des tôles 28, 29 ainsi que leur position par rapport à l'axe longitudinal et à l'axe transversal du bloc d'anode dont le moule est terminé peuvent être choisies de manière While the knife 21 of the left half of FIG. 1 appears in its upwardly extended end position, in the right half of FIG. 1, the knife 21 is shown in its lowered end position. The installation for lowering or deploying the knives 21, 22 is made up of lifting elements according to FIGS. 1 and 2 formed by two actuating cylinders 23, 24 advantageously installed on the vibrating table 10. The lifting movements can be ensured by electromechanical, hydraulic or pneumatic means. The reference designates return springs, retractable knives 21, 22, sliding in the guides. The knives 21, 22 movable up and down can cooperate with an installation 26 shown in Figure 2 to detect, monitor and control the height adjustment of the knives. FIG. 3 shows that the profiles or profiled bodies retractably installed in the vibrating table 10 can also be projections 27 in the form of plugs to form the plug holes intended to subsequently receive the ends of the anode bars carrying the blocks d 'anode. In this case, the anode block is molded on the vibrating table 10 in the inverted position. The completed anode block compacted by vibration i5 must then be turned over so that the plug holes appear on the upper side of the anode block. In addition, according to FIG. 3, if the anode block is molded on the vibrating table 10 in the inverted position, the weight 16 which cooperates with the mold for the anode block of the vibrating machine can comprise profiles projecting towards the bottom; it may, for example, be two knives 28, 29 spaced apart and which will make it possible to form the longitudinal slots at the same time in the underside of the now turned anode block. In this case, the knives 28, 29 which project from the lower face of the upper weight 16 or from the lower mold plate, which are interchangeable, are not retractable. The knives 28, 29 extracted from the top of the anode block after compacting by vibration, do not offer any significant friction resistance. The configuration of the sheets 28, 29 as well as their position relative to the longitudinal axis and to the transverse axis of the anode block of which the mold is finished can be chosen so
quelconque.any.
Alors qu'à la figure 3, la masse 18 du bloc d'anode est présentée à l'état non encore compacté par vibration, la figure 3a montre le bloc d'anode 19 moulé, terminé par compactage par vibration; le bloc comporte également les fentes longitudinales 30 sur un côté du bloc et les While in FIG. 3, the mass 18 of the anode block is presented in the state not yet compacted by vibration, FIG. 3a shows the molded anode block 19, finished by compacting by vibration; the block also has the longitudinal slots 30 on one side of the block and the
orifices à bouchons 31 sur le côté opposé du bloc. plug holes 31 on the opposite side of the block.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut équiper des compacteurs vibrants à table coulissante ou des compacteurs vibrants à plateau rotatif, existants, pour mouler des blocs d'anode, pour les transformer avec des moyens relativement réduits, après leur According to another characteristic of the invention, vibrating compactors with a sliding table or vibrating compactors with a rotary plate can be fitted to mold anode blocks, to transform them with relatively reduced means, after their
installation, pour les équiper de profilés escamotables dans la table vibrante. installation, to equip them with retractable profiles in the vibrating table.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment | Year of fee payment:15 | |
| ST | Notification of lapse | Effective date:20170531 |