La présente invention concerne la fabrication de matrice et de contre-matrice utilisée pour le gaufrage de matériaux en feuilles
La technique actuelle consiste a réaliser une matrice et une contrematrice dans des matériaux rigides en tenant compte de Irépaisseur du matériau en feuille a gaufrer afin d'éviter le cisaillement au moment du pressage
Inconvénients :Le coût de cette technique est élevé .La présente invention permet d'abaisser considérablement le coût de fabrication des outillages
L'invention consiste a couler une résine ou un matériau similaire directement sur la matrice pour fabriquer la contre-matrice . La cou lée est effectuée à l'intérieur d'un coffrage permettant d'obtenir l'épaisseur désirée selon la machine d'impression utilisée
La déformation de la matrice et de la contre-matrice due au matériau utilisé évite le cisaillement . L'invention permet en plus la fabrica tion de contre-matrice de faible épaisseur permettant leur fixation sur des plateaux ou marbres ,fixes ou mobiles , de platines ou de rotatives d'impression sans gener le fonctionnement des lames et outils amenant et enlevant les matériaux en feuilles destinés a être gaufre .The present invention relates to the manufacture of matrix and counter-matrix used for the embossing of sheet materials.
The current technique is to make a matrix and a counterweight in rigid materials taking into account the thickness of the embossed sheet material to avoid shearing at the time of pressing.
Disadvantages: The cost of this technique is high. The present invention makes it possible to considerably reduce the cost of manufacturing tools.
The invention involves casting a resin or similar material directly onto the die to make the counter-die. The casting is carried out inside a formwork making it possible to obtain the desired thickness according to the printing machine used.
The deformation of the matrix and counter-matrix due to the material used avoids shearing. The invention also allows the manufacture of counter-matrix thin allowing their fixation on trays or marbles, fixed or mobile platens or printing presses without generating the operation of blades and tools bringing and removing materials in sheets to be waffled.
Ces matrices ou contre-matrices fines peuvent être cintrées permettant ainsi leurs fixations sur des cylindres de machines rotatives.These matrices or fine counter-matrices can be bent thus allowing their attachment to cylinders of rotating machines.
Ce cintrage étant réalisé après le moulage du motif permet une défor nation naturelle des angles de dépouille nécessaire au bon emboitage des deux outils au moment du gaufrage
La partie la plus fine des deux matrices peut-être remplacée par la mise en place d'une gravure ( par exemple une photogravure ) en maté riau rigide .La contre-matrice est alors réalisée en résine ou matériaux similaires directement coulée sur le modèle rigide
La meilleure solution reste néammoins l'utilisation de la matrice et
Le procédé de mise en oeuvre est le suivant
On place un coffrage directement sur le modèle gravé
Les cotés de ce coffrage sont calibrés en hauteur a l'épaisseur désirée . ( exemple : 23,56 mm sur une platine d'imprimerie parte fixerez inférieure à 2 mm sur la partie mobile)
Sur ce coffrage est place une plaque percée d'un trou permettant la coulée de la résine . L'air s'échappe par des petits évents pouvant être de simples rainures placée > en général dans les angles . Il est préférable d'avoir cette plaque en verre ou en plexiglas afin de mieux surveiller la coulée de la résine .Un poids ou un dispositif de fixation est conseillé afin d'éviter le soulèvement de la plaque en fin de coulée
Il est possible aussi de fixer sur une plaque de côte inférieure à celles du coffrage intérieur des cales fixées sur la partie supérieure venant se poser sur le haut du coffrage permettant d'obtenir l'épaisseur désirée sans remplissage total du volume par de la résine
L'air s'échappe par les cotés .Cette solution est souhaitable en particulier pour une matrice ou contre-matrice épaisse .Ceci permet éga lement la réalisation d'élément directement fixable sur les machines avec une économie de résine pour les grandsmodèes en évitant la mauvaise mise à niveau du fond par la remontée de petites bulles.This bending being carried out after the molding of the pattern allows a natural defor- nation of the clearance angles necessary for the proper engagement of the two tools at the time of embossing.
The thinnest part of the two matrices can be replaced by the setting up of an engraving (for example a photogravure) in rigid material. The counter-matrix is then made of resin or similar materials directly cast on the rigid model.
The best solution is still the use of the matrix and
The method of implementation is as follows
We place a formwork directly on the engraved model
The sides of this formwork are calibrated in height to the desired thickness. (example: 23,56 mm on a plate of printing parte will fix less than 2 mm on the mobile part)
On this formwork is placed a plate pierced with a hole allowing the casting of the resin. The air escapes through small vents that may be simple grooves placed> generally in the corners. It is preferable to have this glass or plexiglass plate to better monitor the pouring of the resin. A weight or a fixing device is recommended in order to avoid the lifting of the plate at the end of casting
It is also possible to fix on a lower side plate to those of the inner casing shims fixed on the upper part coming to rest on the top of the formwork to obtain the desired thickness without total filling of the volume by the resin
The air escapes from the sides. This solution is particularly desirable for a matrix or against a thick matrix. This also allows the realization of directly fixable element on the machines with a saving of resin for the large models avoiding the poor leveling of the bottom by the rise of small bubbles.
S'il y a nécessité de fabriquer la contre-matrice ou de remplacer le modèle gravé par un modèle en résine ( exemple :si le modèle est en plâtre) , on procède de la même façon sur le premier moulage en ayant soin de couvrir celle-ci d'un démoulant
Pour éviter les bulles , il est prudent de dégazer les résines avant la coulée
Pour permettre la bonne diffusion de la résine dans le coffrage (en particulier en cas de matrice ou contre-matrice fine) il est conseils d'aspirer aux évents ou de placer une colonne sur le trou de coulée pour augmenter la pression d'injection de la résine par gravité
Selon les résines , il est prudent d'utiliser les démoulants spécifiques et d'en recouvrir tous les éléments mis au contact de la résine
La mise en place en machine est faite de la façon suivante
Les deux éléments emboîtés sont placés dans la partie fixe ou mobile de la machine d'impression . Une fois que l'on a fixé l'un des éléments , on recouvre la partie arrière de l'autre avec un adhésif double face . La machine est mise en marche et la partie non fixée du jeu de matrices Se colle sur la partie venue au serrage . La mise en place est ainsi parfaite et ne nécessite aucun calage
L'invention présente l'avantage de permettre le gaufrage de matériau en feuille en évitant l'usinage matrice et contre-matrice
L'invention présente l'avantage de permettre l'utilisation de machine d'impression non spécialisée dans le gaufrage
Cette invention est particulièrement aestinee à l'embellissement du papier par du relief mais aussi pour la mise en valeur d'emballages
Elle concerne particulièrement l'industrie de l'imprimerie et de la publicitéIf it is necessary to manufacture the counter-matrix or to replace the model engraved with a model in resin (example: if the model is in plaster), one proceeds in the same way on the first molding taking care of covering that of a release agent
To avoid bubbles, it is wise to degas the resins before pouring
To allow the good diffusion of the resin in the formwork (in particular in the case of matrix or against fine matrix) it is advisable to suck at the vents or to place a column on the taphole to increase the injection pressure of gravity resin
Depending on the resins, it is prudent to use the specific release agents and to cover all the elements put in contact with the resin
Machine placement is done as follows
The two nested elements are placed in the fixed or mobile part of the printing machine. Once one of the elements is attached, the back of the other is covered with double-sided tape. The machine is switched on and the loose part of the die set sticks to the tightening part. The installation is perfect and does not require any calibration
The invention has the advantage of allowing the embossing of sheet material avoiding machining matrix and against-matrix
The invention has the advantage of allowing the use of non-specialized printing machine in the embossing
This invention is particularly amenable to the embellishment of paper by relief but also for the development of packaging
It is particularly relevant to the printing and advertising industry