Procédé de fabrication d'une structure creuse incorporant une feuille de plomb. Method of manufacturing a hollow structure incorporating a lead sheet.
et enceinte acoustique réalisée selon ce procédé.and acoustic enclosure produced according to this process.
La présente invention concerne. sous son aspect le plus général. un procédé de fabrication d'une structure creuse incorporant une feuille de plomb. Des structures de ce type peuvent être utilisées dans des applications diverses (conditionnement: cloisons protectrices contre les bruits. la radio-activité : transport sanitaire: etc...) mais la présente invention vise plus particulièrement les structures assurant une isolation acoustique et plus spécifiquement encore les enceintes acoustiques. Le procédé de fabrication restera le même pour les autres applications. The present invention relates. in its most general aspect. a method of manufacturing a hollow structure incorporating a lead sheet. Structures of this type can be used in various applications (packaging: protective partitions against noise. Radioactivity: medical transport: etc.) but the present invention relates more particularly to structures ensuring acoustic insulation and more specifically still the loudspeakers. The manufacturing process will remain the same for other applications.
On sait qu'une enceinte acoustique est d'autant plus performante que ses parois sont d'une inertie acoustique élevée et que cette inertie est particulièrement liée au poids du matériau utilisé. Traditionnellement. les enceintes acoustiques sont réalisées sous la forme de caissons de bois. notamment en aggloméré : ces caissons sont difficiles à réaliser et coûteux en main-d'oeuvre pour obtenir des formes antirésonnantes. It is known that an acoustic enclosure is all the more efficient as its walls are of high acoustic inertia and that this inertia is particularly linked to the weight of the material used. Traditionally. the loudspeakers are produced in the form of wooden boxes. especially in chipboard: these boxes are difficult to produce and costly in terms of labor to obtain anti-resonant shapes.
On réalise des enceintes en matériaux moulables dits "lourds" comme le béton ou le béton-plâtre. mais ces matériaux restent fragiles et difficiles à mettre en oeuvre. Enclosures are made of so-called "heavy" moldable materials such as concrete or concrete-plaster. but these materials remain fragile and difficult to use.
On utilise également des matériaux alvéolés dits "structure,en nid d'abeilles". Cellular materials called "structure, honeycomb" are also used.
ces matériaux limitent la recherche de forme anti-résonnante car ils ne sont pas moulables et sont difficiles à travailler. de plus leur coût est très élevé.these materials limit the search for an anti-resonant shape because they are not moldable and are difficult to work. moreover their cost is very high.
Enfin. pour diminuer les épaisseurs des parois tout en assurant une densité moyenne élevée. seule l'adjonction d'une ou plusieurs feuilles de plomb à un autre matériau pouvait résoudre les différents problèmes exposés (forme complexe. densité élevée. matériau résistants or cette intégration posait de difficiles problèmes de collage par colle contact ou monocomposant. qui ne résistent pas dans le temps. Il fallait en outre procéder auparavant à de longues opérations de désoxydation et d'enduction de colle des deux faces de la feuille de plomb. ce qui entraînait des coûts de fabrication élevés. Finally. to reduce the thickness of the walls while ensuring a high average density. only the addition of one or more lead sheets to another material could solve the various problems exposed (complex shape. high density. resistant material, but this integration posed difficult problems of bonding by contact adhesive or single-component. which did not resist It was also necessary to carry out long operations of deoxidation and coating of glue on both sides of the lead sheet, which entailed high manufacturing costs.
La présente invention propose un procédé qui entend résoudre de façon simple et au moindre coût les problèmes de fabrication d'une structure creuse incorporant une feuille de plomb. The present invention provides a method which intends to solve in a simple manner and at the lowest cost the problems of manufacturing a hollow structure incorporating a lead sheet.
Selon le procédé de l'invention. According to the method of the invention.
on prépare une coque destinée à former la paroi extérieure de la structure . on introduit à l'intérieur de la coque la feuille de plomb en l'appliquant contre la paroi interne de la dite coque . et on moule une seconde coque à l'intérieur de la feuille de plomb de telle manière que cette dernière se trouve emprisonnée entre les deux coques. preparing a shell intended to form the outer wall of the structure. lead sheet is introduced inside the shell by applying it against the internal wall of said shell. and a second shell is molded inside the lead sheet so that the latter is trapped between the two shells.
Une telle structure creuse présente l'avantage d'être réalisée simplement. sans préparation particulière de la feuille de plomb et sans adjonction d'adhésif. les deux coques assurant par le simple effet mécanique des pressions qu'elles exercent. Such a hollow structure has the advantage of being produced simply. without special preparation of the lead sheet and without the addition of adhesive. the two hulls ensuring by the simple mechanical effect of the pressures they exert.
le maintien de la feuille entre elles. De plus. l'effet de polymérisation de la matière plastique de la coque intérieure assure le placage de la feuille de plomb contre la face interne de la coque extérieure.maintaining the sheet between them. Furthermore. the polymerization effect of the plastic material of the inner shell ensures the plating of the lead sheet against the inner face of the outer shell.
Pour assurer une meilleure cohésion de l'ensemble ainsi constitué. la feuille de plomb pourra avantageusement présenter des perforations assurant l'ancrage local de la seconde coque par des saillies traversant la feuille de plomb. Naturellement. To ensure better cohesion of the assembly thus formed. the lead sheet may advantageously have perforations ensuring the local anchoring of the second shell by projections crossing the lead sheet. Naturally.
la coque extérieure sera de préférence réalisée par moulage de matière plastique rigide. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une enceinte acoustique dans lequel: . on moule une coque extérieure en matériau plastique. de forme générale tubulaire: . on place contre la paroi interne de cette coque extérieure une feuille de plomb éventuellement perforée. d'une épaisseur comprise entre 0.5 et 2mm . et on surmoule à l'intérieur de la feuille de plomb une seconde coque en matière plastique de densité inférieure à la densité de la matière plastique formant la coque extérieure.the outer shell will preferably be made by molding rigid plastic material. The invention also relates to a method of manufacturing an acoustic enclosure in which:. an outer shell of plastic material is molded. generally tubular:. a sheet of lead, possibly perforated, is placed against the internal wall of this external shell. with a thickness between 0.5 and 2mm. and a second plastic shell of density less than the density of the plastic forming the outer shell is molded inside the lead sheet.
L'invention concerne aussi une enceinte acoustique réalisée selon le procédé ci-dessus et comportant. The invention also relates to an acoustic enclosure produced according to the above method and comprising.
. une colonne creuse de forme générale tronconique constituée d'une coque extérieure en matière plastique rigide et d'une coque intérieure en matière plastique de faible densité entre lesquelles est emprisonnée une feuille de plomb . et deux embases d'extrémités obstruant la colonne creuse en ménageant un espace interne de forme générale tronconique. . a hollow column of generally frustoconical shape consisting of an outer shell of rigid plastic and an inner shell of low density plastic between which is trapped a sheet of lead. and two end plates obstructing the hollow column while providing an internal space of generally frustoconical shape.
On décrira à présent. à titre d'exemple non limitatif. une forme de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels:
Les figures 1. 2 et 3 montrent schématiquement les 3 phases du procédé de fabrication d'une structure creuse selon l'invention:
La figure 4 représente vue de face. une enceinte acoustique réalisée selon le procédé de l'invention:
La figure 5 est une coupe selon la ligne V.V de la figure 4: et la figure li est une coupe transversale à plus grande échelle selon la ligne Vl.VI de la figure 4.We will now describe. by way of nonlimiting example. an embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings in which:
Figures 1.2 and 3 schematically show the 3 phases of the process for manufacturing a hollow structure according to the invention:
Figure 4 shows a front view. an acoustic enclosure produced according to the method of the invention:
FIG. 5 is a section along the line VV in FIG. 4: and FIG. 11 is a cross section on a larger scale along the line Vl.VI in FIG. 4.
Bien que l'invention ne soit pas limitée à une application particulière. on décrira dans ce qui suit le procédé de fabrication d'une enceinte acoustique. Although the invention is not limited to a particular application. the process for manufacturing an acoustic enclosure will be described below.
L'explication concerné une technique de moulage destinée à de petites séries (moule en bois). pour obtenir une production en grande série (moule en métal) il suffira à l'homme de l'art d'apporter les modifications qui s'imposent. The explanation concerned a molding technique intended for small series (wooden mold). to obtain a mass production (metal mold) it will suffice for those skilled in the art to make the necessary modifications.
Quelle que soit la technique de moulage utilisée. le procédé de l'invention reste le même. Whatever the molding technique used. the process of the invention remains the same.
Comme on le voit à la figure 1. on prépare un moule constitué d'une coquille
Mi et d'un noyau Ni afin de mouler la coque extérieure de l'enceinte par introduction dans le canal T d'un matériau plastique de densité voisine de 1. par exemple un élastomère de polyuiéthane rigide ou du polyester. La coque Ci obtenue. a la forme d'un tube tronconique ouvert à ses deux extrémités dont la pente "a" des génératrices est de quelques degrés (pente de "dépouille"). 1 degré à 5 degrés suffisent au démoulage.As seen in Figure 1. we prepare a mold consisting of a shell
Mi and a Ni core in order to mold the outer shell of the enclosure by introducing into the channel T a plastic material of density close to 1. for example an elastomer of rigid polyuiethane or polyester. The shell Ci obtained. has the shape of a frustoconical tube open at its two ends whose slope "a" of the generatrices is a few degrees (slope of "draft"). 1 degree to 5 degrees is sufficient for demolding.
On introduit ensuite (figure 21 à l'intérieur de la coque Cl une feuille de plomb préalablement dégraissée à l'aide d'un solvant (trichloréthylène) et d'une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 2 mm. Cette feuille pourra être préformée en tronc de cône afin de s'ajuster à la paroi interne de la coque C1. Les bords libres de la feuille peuvent se chevaucher légèrement: : la phase ultérieure du procédé assurant le repoussage et l'écrasement des bords. l'un sur l'autre. Then introduced (Figure 21 inside the shell C1 a lead sheet previously degreased with a solvent (trichlorethylene) and a thickness between 0.5 mm and 2 mm. This sheet can be preformed into truncated cone to fit the inner wall of the shell C1 The free edges of the sheet may overlap slightly:: the later phase of the process ensuring the pushing back and the crushing of the edges. other.
La feuille pourra avantageusement présenter un nombre limité de perforations améliorant l'ancrage de la coque interne C2. The sheet may advantageously have a limited number of perforations improving the anchoring of the internal shell C2.
La figure 3 montre j coquille Mi contenant la coque Ci avec sa feuille de plomb F. Un noyau N2 est introduit à l'intérieur et on injecte par l'orifice T' un matériau plastique rigide d'une densité plus faible que celle constituant la coque externe. de façon à réaliser une coque interne C2 avec fond 4 du côté du sommet du tronc de cône. Dans le cas d'une enceinte acoustique. la densité de la coque C2 sera de 0.1 à 0.3 afin d'assurer l'amortissement interne des sons. FIG. 3 shows j shell Mi containing the shell Ci with its lead sheet F. A core N2 is introduced inside and a rigid plastic material is injected through the orifice T 'with a lower density than that constituting the outer shell. so as to produce an internal shell C2 with bottom 4 on the side of the top of the truncated cone. In the case of an acoustic enclosure. the density of the shell C2 will be 0.1 to 0.3 in order to ensure the internal damping of the sounds.
Bien que dans ce qui précède on ait parlé d'une structure de forme générale tronconique. le corps d'enceinte tel qu'il est présenté aux figures-4 à B n'ést pas un tronc de cône parfait. En effet. comme on le voit à la figure . la paroi de l'enceinte présente une face plane O sur toute sa hauteur. face dans laquelle sont pratiquées des ouvertures 9 et 10 pour le logement des haut-parleurs. les ouvertures traversent totalement la paroi composite et sont. de préférence. obtenues directement lors du moulage. par mise en place d'inserts. comme cela est bien connu par l'homme de l'art. Although in the foregoing we have spoken of a structure of generally frustoconical shape. the enclosure body as presented in Figures-4 to B is not a perfect truncated cone. Indeed. as seen in the figure. the wall of the enclosure has a flat face O over its entire height. face in which are made openings 9 and 10 for housing the speakers. the openings completely pass through the composite wall and are. preferably. obtained directly during molding. by fitting inserts. as is well known to those skilled in the art.
D'autres ouvertures pourront être réalisées afin d'exploiter des systèmes "anti-résonnants'.' de ligne acoustique. etc...Other openings could be made in order to exploit "anti-resonant" systems. ' acoustic line, etc.
Une enceinte acoustique selon l'invention est constituée d'un fût désigné de façon générale en 1 qui est réalisé selon le procédé de l'invention. ce fût étant supporté par une embase 2 présentant un épaulement 5 qui s'emboîte dans l'extrémité la plus large de la coque Ci qui dépasse légèrement l'extrémité de la feuille de plomb F et celle de la coque C2. Un passage pratiqué dans l'embase 2 permet le raccordement des fils allant vers un filtre répartiteur de fréquences puis vers les haut-parleurs. An acoustic enclosure according to the invention consists of a drum generally designated at 1 which is produced according to the method of the invention. this barrel being supported by a base 2 having a shoulder 5 which fits into the widest end of the shell Ci which slightly exceeds the end of the lead sheet F and that of the shell C2. A passage made in the base 2 allows the connection of the wires going to a frequency distributor filter then to the speakers.
L'extrémité haute du fût. obturée par le fond 4. solidaire de la coque C2 reçoit une coiffe décorative 3. The upper end of the barrel. closed by the bottom 4. integral with the shell C2 receives a decorative cap 3.
L'espace interne 7 tronconique de l'enceinte sert de charge acoustique et la coque interne C2 avec son fond 4 réalisés en un seul bloc de section presque circulaire apportent d'excellentes conditions d'amortissement des sons. De même, la légère pente donnée à la coque interne évite d'une part la réflexionen direction des hautsparleurs des ondes acoustiques réfléchies par les parois et d'autre part. la création d'ondes stationnaires toujours fâcheuses. The frustoconical internal space 7 of the enclosure serves as an acoustic load and the internal shell C2 with its bottom 4 made in a single block of almost circular section provide excellent conditions for damping sounds. Likewise, the slight slope given to the internal shell avoids on the one hand the reflection towards the loudspeakers of the acoustic waves reflected by the walls and on the other hand. the creation of standing waves that are always annoying.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR8600451AFR2593011A1 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Method for manufacturing a hollow structure, incorporating a sheet of lead, and baffle produced by this method |
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| FR8600451AFR2593011A1 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | Method for manufacturing a hollow structure, incorporating a sheet of lead, and baffle produced by this method |
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| FR2593011A1true FR2593011A1 (en) | 1987-07-17 |
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