PROCEDE ET DISPOSITIF DE MEMORISATION GRAPHIQUE ET DE
VISUALISATION DE LA POSITION ET DU TYPE DE DEFAUTS DE
LA SURFACE D'UN OBJET PLAN APRES SON CONTROLE
L'invention concerne un procédé de mémorisation graphique et de visualisation des défauts de la surface d'un objet plan après son contrôle.METHOD AND DEVICE FOR GRAPHIC MEMORIZATION AND
VISUALIZATION OF THE POSITION AND TYPE OF DEFECTS
THE SURFACE OF AN OBJECT PLAN AFTER ITS CONTROL
The invention relates to a method for graphically storing and visualizing defects on the surface of a planar object after its control.
Dans de nombreux domaines de l'industrie, on procède au contrôle systématique des défauts de surface relatifs notamment à des erreurs de graphisme sur des objets. Ceci est notamment le cas dans la fabrication des circuits imprimés. In many areas of industry, there is systematic control of surface defects including graphics errors on objects. This is particularly the case in the manufacture of printed circuits.
Nous prendrons ce domaine à titre d'exemple et de référence, dans toute la suite. Néanmoins, on comprendra que les problèmes posés et les solutions proposées s'appliquent à la prise en compte des défauts détectés pour tout type d'objet plan. We will take this domain as an example and reference, in all the following. Nevertheless, it will be understood that the problems posed and the proposed solutions apply to the taking into account of detected faults for any type of plane object.
Les circuits imprimés sont constitués par une plaque plane constituée d'un matériau isolant, tel de l'epoxy, sur laquelle sont matérialisés par sérigraphie des conducteurs de cuivre se terminant, à leurs extrémités, par des pastilles percées. Le bon fonctionnement d'un circuit imprimé est lié à la qualité du graphisme de ses conducteurs. The printed circuits consist of a flat plate made of an insulating material, such as epoxy, on which are printed by silk-screen printing copper conductors terminating at their ends by pierced pellets. The proper functioning of a printed circuit is related to the quality of the graphics of its drivers.
Divers systèmes automatiques de contrôle ont été mis au point pour détecter les erreurs du graphisme des conducteurs, aussi bien sur les circuits imprimés que sur leurs masques de sérigraphie. Various automatic control systems have been developed to detect errors in the graphics of conductors, both on printed circuits and on their screen printing masks.
Un premier type de système de contrôle, appelé testeur électrique consiste à déterminer les relations électriques (conduction, isolement, résistance) entre les diverses paires de pastilles, et à comparer les caractéristiques mesurées avec celles d'un circuit étalon. A first type of control system, called an electrical tester, consists of determining the electrical relationships (conduction, isolation, resistance) between the various pairs of pellets, and comparing the characteristics measured with those of a standard circuit.
On peut alors prévoir la position approximative des courts circuits ou des coupures de conducteurs. Mais les testeurs électriques ne sont pas adaptés pour détecter des défauts plus complexes tels que des rétrécissements de conducteurs, rétrécissements d'isolement, présentant néanmoins des risques graves pour le bon fonctionnement des circuits.It is then possible to predict the approximate position of the short circuits or the cuts of conductors. But the electrical testers are not suitable for detecting more complex defects such as shrinkage of conductors, isolation shrinkage, nevertheless presenting serious risks for the proper functioning of the circuits.
C'est la raison pour laquelle, un nouveau type de système, fonctionnant selon des méthodes optiques et électroniques de traitement d'images, est récemment apparu. Les systèmes de contrôle optique fonctionnent par traitement électronique d'images. Ils procèdent soit par comparaison avec le graphisme d'un circuit de référence, ou de manière absolue, selon les règles de l'art. Ils délivrent informatiquement les coordonnées des défauts des circuits. This is why a new type of system, operating in optical and electronic image processing methods, has recently appeared. Optical control systems operate by electronic image processing. They proceed either by comparison with the graphics of a reference circuit, or absolutely, according to the rules of art. They informally deliver the coordinates of the circuit faults.
L'intérêt des systèmes optiques est de permettre une analyse et une détermination plus fines des défauts du graphisme.The interest of optical systems is to allow a finer analysis and determination of the defects of the graphics.
L'objet du contrôle des circuits est de permettre une retouche manuelle ultérieure. Pour cela, il est nécessaire de mémoriser après contrôle, et de visualiser la position des défauts. The object of the circuit control is to allow a subsequent manual retouching. For this, it is necessary to memorize after checking, and to visualize the position of the defects.
On connaît diverses méthodes de ce type
Une première méthode de visualisation procède par inscription directe sur le circuit et consiste à adjoindre au système de contrôle, un dispositif de jet d'encre. Lorsque le contrôle automatique est effectué, le système assure le déplacement de chacun des défauts détectés, à la verticale de la buse du dispositif de jet d'encre. Un spray d'encre est émis et entoure le défaut. Les circuits sont ensuite envoyés à la retouche manuelle.Various methods of this type are known
A first visualization method proceeds by direct registration on the circuit and consists of adding to the control system, an ink jet device. When the automatic control is performed, the system moves each of the detected defects vertically to the nozzle of the inkjet device. An ink spray is emitted and surrounds the defect. The circuits are then sent to the manual retouch.
Cette première méthode de visualisation présente essentiellement trois défauts
- La phase de dépôt de jet d'encre sur les circuits, immobilise la
machine de contrôle. Ceci baisse considérablement sa
productivité.This first visualization method presents essentially three defects
- The phase of deposit of inkjet on the circuits, immobilizes the
control machine. This drastically decreases
productivity.
- De plus le dépôt de la pellicule d'encre sur le circuit doit être
ultérieurement nettoyé et on risque à cette occasion de
provoquer de nouveaux défauts, du fait de la finesse des
conducteurs.- In addition, the deposit of the ink film on the circuit must be
subsequently cleaned and we risk on this occasion of
cause new defects, because of the fineness of
conductors.
- Par ailleurs, l'emploi de ces systèmes à jet d'encre est pénible
car ceux-ci sont difficiles à régler, nécéssitent un entretien
fréquent, et sont très salissants.- Moreover, the use of these inkjet systems is painful
because these are difficult to regulate, require an interview
frequent, and are very messy.
Une seconde méthode de visualisation consiste à faire générer par le système de contrôle un fichier électronique des positions des défauts sur le circuit. Puis on place le circuit sur une station de réparation. Cette station de réparation émet A distance un fin faisceau lumineux dirigé à l'aide d'un miroir, de manière à désigner à l'opérateur, par un spot, la position des défauts sur le circuit. La nature des défauts est généralement décrite sur un écran auxiliaire par un code. A second visualization method consists in having the control system generate an electronic file of the positions of the faults on the circuit. Then we put the circuit on a repair station. This repair station remotely emits a thin light beam directed by a mirror, so as to indicate to the operator, by a spot, the position of the defects on the circuit. The nature of the faults is usually described on an auxiliary screen by a code.
Cette seconde méthode est d'un emploi aisé. Par contre, on comprend que pour la mettre en oeuvre, il est nécessaire de mettre en place un poste de réparation avec équipement de désignation optique des défauts, pour chaque opérateur. Cette solution est donc d'un emploi très onéreux. De plus, il n'existe pas de relations physiques entre le fichier des défauts trouvés informatiquement et le circuit. En sorte que cette méthode nécessite des précautions particulières pour identifier les coordonnées du circuit. A cet effet, on utilise généralement une indexation par codes à barres. On doit donc adjoindre à chaque station de réparation un système de lecture des codes à barres. This second method is easy to use. On the other hand, it is understood that in order to implement it, it is necessary to set up a repair station with optical fault designation equipment, for each operator. This solution is therefore a very expensive job. In addition, there is no physical relationship between the computer-generated flaw file and the circuit. So that this method requires special precautions to identify the coordinates of the circuit. For this purpose, bar code indexation is generally used. It is therefore necessary to add to each repair station a system for reading the bar codes.
L'invention telle qu'elle est revendiquée ci-après a pour objet de résoudre globalement ces inconvénients. The invention as claimed below is intended to solve these drawbacks overall.
Elle résoud, en particulier, le problème consistant à matérialiser avec un matériel simple et peu onéreux les défauts détectés sur un objet plan (notamment au cours d'une phase de contrôle automatique) et de telle manière que ceux-ci soient très facilement pris en compte par le personnel chargé de la réparation. It solves, in particular, the problem of materializing with a simple and inexpensive hardware defects detected on a planar object (especially during an automatic control phase) and in such a way that they are very easily taken into account. account by the repair staff.
Les avantages offerts par la méthode de désignation des défauts de l'invention sont
- de ne pas déposer de produit sur l'objet contrôlé, et donc de
ne pas nécessiter un nettoyage risquant d'induire de nouveaux
défauts,
- de ne pas nécessiter une multiplication des systèmes mis en
oeuvre pour la réparation, proportionnellement au nombre de
postes de retouches,
- de ne pas bouleverser les habitudes de contrôle et de
réparation mis en place, en permettant d'utiliser exactement les
mêmes structures,
- de combiner la désignation des défauts des objets avec leur
protection au cours des phases préalables de manutention,
- de ne nécessiter au niveau de chaque poste de réparation,
aucun appareillage spécifique,
- de donner aux personnes chargées de la réparation, des
informations complémentaires sur la nature des défauts, et les
conditions de contrôle,
- enfin, d'adjoindre à la fonction de contrôle et de réparation,
des facilités d'archivage des défauts rencontrés sur chaque
objet.The advantages offered by the defect designation method of the invention are
- not to deposit product on the controlled object, and therefore to
do not need cleaning that may lead to new
defaults,
- not to require a multiplication of the systems put in
for the repair, in proportion to the number of
retouching stations,
- not to upset the habits of control and
repair in place, allowing the exact use of
same structures,
- to combine the designation of the defects of objects with their
protection during the preliminary phases of handling,
- to not require at the level of each repair station,
no specific equipment,
- to give the persons responsible for the repair,
additional information on the nature of the defects, and
control conditions,
- finally, to add to the control and repair function,
easy archiving of defects encountered on each
object.
Le procédé de l'invention est du type consistant
- à inspecter les défauts de la surface d'un objet, notamment à
l'aide d'un système de test électrique ou de test optique,
- à déterminer par rapport à une référence géométrique,
liée à l'objet, les coordonnées de ltensemble des défauts,
- à éditer graphiquement sur un support susceptible de
recouvrir ledit objet, et à l'échelle 1, la carte de la
configuration des défauts de l'objet, chaque défaut étant
désigné par un identificateur,
- et à mettre en place le support de contrôle sur au moins l'une
des faces de l'objet dans une position telle, que chacun des
identificateurs de défauts recouvre sensiblement le défaut
préalablement détecté.The method of the invention is of the type consisting of
- to inspect the defects of the surface of an object, in particular to
using an electrical test or optical test system,
to be determined with respect to a geometrical reference,
linked to the object, the coordinates of all the defects,
- to edit graphically on a support likely to
cover said object, and at scale 1, the map of the
configuration of the defects of the object, each defect being
designated by an identifier,
- and set up the control support on at least one
faces of the object in such a position that each of the
defect identifiers substantially covers the defect
previously detected.
Le procédé de l'invention est remarquable par le fait que
- l'on utilise comme première référence des coordonnées des
défauts de l'objet, un des bords dit de référence de l'objet,
- l'on matérialise sur le support de contrôle, au moins, une
première ligne de référence,
- et, après avoir inscrit la carte des défauts sur le support, on
positionne le support de contrôle dans une première direction
par rapport à objet, en mettant en colncidence ladite ligne de
référence du support de contrôle avec le bord de référence
correspondant de l'objet contrôlé.The process of the invention is remarkable in that
- the first reference is to use the coordinates of the
defects of the object, one of the edges said reference of the object,
- it is materialized on the support of control, at least, a
first reference line,
- and, after having written the defect card on the support,
positions the control medium in a first direction
relative to object, by putting in evidence the said line of
reference of the control support with the reference edge
corresponding of the controlled object.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés, lesquelles descriptions et dessins ne sont donnés qu'à titre d'exemple non limitatif. Other features and advantages of the invention will emerge from the description which follows with reference to the accompanying drawings, which descriptions and drawings are given by way of non-limiting example.
Sur ces dessins
- La figure 1, schématise, en perspective, un circuit imprimé
contrôlé, muni d'une enveloppe de visualisation des défauts,
selon l'invention
- Les figures 2 et 3 représentent deux variantes de réalisation
des identificateurs de défauts, recommandées par l'invention
- La figure 4 représente, schématiquement, une variante
recommandée par l'invention, d'utilisation d'une machine à
dessiner pour matérialiser sur un support souple en
papier les identificateurs de défauts.On these drawings
- Figure 1, schematically, in perspective, a printed circuit
controlled, equipped with a display of defects,
according to the invention
FIGS. 2 and 3 represent two variants of embodiment
fault identifiers recommended by the invention
FIG. 4 represents, schematically, a variant
recommended by the invention, of using a machine to
draw to materialize on a flexible support in
paper the defect identifiers.
- La figure 5 décrit un certificat de contrôle, imprimé, selon le
procédé de l'invention, sur chaque support de contrôle d'un
objet.- Figure 5 describes a control certificate, printed according to the
method of the invention, on each control medium of a
object.
Sur la figure 1, sont décrits les principes généraux de mise en oeuvre du procédé de l'invention pour la réparation de circuits imprimés ( 1 ) . In Figure 1, are described the general principles of implementation of the method of the invention for the repair of printed circuits (1).
Le circuit imprimé (1) a été inspecté à l'aide d'une machine de contrôle optique automatique (non représentée). The printed circuit board (1) was inspected using an automatic optical control machine (not shown).
Tous les défauts (11), présentant un risque pour le bon fonctionnement du circuit (1) ont été identifiés. All faults (11), posing a risk for the proper functioning of the circuit (1) have been identified.
Les dimensions (1) et (L) du circuit (1) ont été automatiquement déterminées par le système de contrôle, ainsi que les coordonnées (x1l, y11) de chaque défaut (11) par rapport aux repères constitués par les deux axes (x x') et (y y') liés aux deux bords (3 et 4) du circuit (1). t
Le Le procédé de l'invention est édité à l'échelle 1, sur un support constituant une enveloppe (6), la carte (7) de la configuration des défauts (11) du circuit (1). Sur la carte (7), chaque défaut (11) est matérialisé par un identificateur (1il) constitué d'une croix.The dimensions (1) and (L) of the circuit (1) were automatically determined by the control system, as well as the coordinates (x1l, y11) of each defect (11) relative to the marks constituted by the two axes (x x ') and (y y') connected to the two edges (3 and 4) of the circuit (1). t
The method of the invention is edited on a scale 1, on a support constituting an envelope (6), the card (7) of the configuration of defects (11) of the circuit (1). On the map (7), each defect (11) is materialized by an identifier (1il) consisting of a cross.
L'enveloppe (6) a été réalisée en papier. On constate qu'elle comporte plusieurs plis (8) et (9). Le pli (8) matérialise une ligne de référence (x1, x'1). The envelope (6) was made of paper. It is found that it comprises several folds (8) and (9). The fold (8) materializes a reference line (x1, x'1).
La ligne de référence (x1, x'1) a été matérialisée sur l'enveloppe (6) dans une position, relative aux identificateurs (I1l), confondue avec celle de la ligne représentant le bord (3) du circuit (1). Après avoir inscrit sur l'enveloppe (6), à l'aide d'un dispositif décrit figure 4
- la carte (7) des défauts (11),
- ainsi qu'un certificat de contrôle (21), et matérialisé les plis (8) et (9), on place l'enveloppe (6) sur le circuit (1) de telle manière
- que ses deux flancs (23) et (24) recouvrent les deux côtés
(25) et (26) du circuit (1),
- et que la ligne de référence (xl, x'1) matérialisée par le pli
(3) de l'enveloppe (6) soit en coincidence- avec le bord (8) du
eircuit (1), pour assurer le positionnement de l'enveloppe de
contrôle (6) par rapport au circuit (1) dans la première
direction (Y Y').The reference line (x1, x'1) has been materialized on the envelope (6) in a position, relative to the identifiers (I1l), coinciding with that of the line representing the edge (3) of the circuit (1). After having inscribed on the envelope (6), using a device described in FIG. 4
the card (7) of the defects (11),
- and a certificate of control (21), and materialized the folds (8) and (9), the envelope (6) is placed on the circuit (1) in such a way
- that its two flanks (23) and (24) cover both sides
(25) and (26) of the circuit (1),
- and that the reference line (xl, x'1) materialized by the fold
(3) of the envelope (6) is in coincidence- with the edge (8) of the
eircuit (1), to ensure the positioning of the envelope of
control (6) with respect to the circuit (1) in the first
direction (Y Y ').
L'enveloppe de contrôle (6) est préférablement constituée d'un portefeuille en papier comportant au moins deux flancs (23) et (24) afin de ménager au moins un pli de référence S8) destiné à coopérer avec le bord inférieur (3) pour assurer le fonctionnement selon (y y'). The control envelope (6) is preferably constituted by a paper wallet comprising at least two sidewalls (23) and (24) in order to provide at least one reference fold S8) intended to cooperate with the lower edge (3). to ensure operation according to (y y ').
Dans la version décrite figure 1, on remarque que l'enveloppe comporte également, sur sa partie droite, un second pli (9) correspondant au rabat (21), destiné à coopérer avec le bord droit (5) pour assurer le positionnement selon la seconde direction (X X'). In the version described in FIG. 1, it will be noted that the envelope also comprises, on its right side, a second fold (9) corresponding to the flap (21) intended to cooperate with the right edge (5) to ensure the positioning according to the second direction (X X ').
A cet effet, le pli (9) matérialise une ligne de référence (t t') placée vis-à-vis des identificateurs (1ici) en coencidence avec l'image sur la carte (7) de la ligne représentant le bord (5). Pour assurer le positionnement selon (X X'), on amène en coincidence la ligne (t t') du pli (9) avec le bord droit (5) du circuit (1).For this purpose, the fold (9) materializes a reference line (t t ') placed vis-à-vis the identifiers (1ici) in coencidence with the image on the card (7) of the line representing the edge (5). ). To ensure the positioning according to (X X '), the line (t t') of the fold (9) coincides with the right edge (5) of the circuit (1).
On remarque également, que l'enveloppe (7) présente sur sa partie gauche, deux fins rebords (28) et (29) prolongeant les flancs (23) et (24). Le rebord inférieur (19) comporte des points de colle contact (30). Les points de colle (30) constituent des moyens de solidarisation entre les rebords (29) de l'enveloppe de contrôle (6) et ménagent une troisième ligne de référence (y11 y'1) destinée à coopérer avec le bord latéral gauche (4) du circuit (1) pour compléter le fonctionnement selon (X X') entre l'enveloppe (6) et le circuit (1). Note also that the envelope (7) has on its left side, two thin flanges (28) and (29) extending the flanks (23) and (24). The lower rim (19) has contact adhesive points (30). The points of glue (30) constitute means of connection between the flanges (29) of the control envelope (6) and provide a third reference line (y11 y'1) intended to cooperate with the left lateral edge (4). ) of the circuit (1) to complete the operation according to (X X ') between the envelope (6) and the circuit (1).
La distance utile entre les deux lignes de référence (y1, Y'1) et (t, t') de l'enveloppe (6) correspond à la largeur (1) du circuit (1) déterminée par le système de contrôle. The useful distance between the two reference lines (y1, Y'1) and (t, t ') of the envelope (6) corresponds to the width (1) of the circuit (1) determined by the control system.
L'invention recommande diverses solutions pour faciliter, l'identification des défauts (11) par les opérateurs assurant leurs corrections. The invention recommends various solutions to facilitate the identification of defects (11) by the operators ensuring their corrections.
La méthode générale consiste à positionner les identificateurs (I11) sur l'enveloppe de contrôle (6) et utiliser un matériau constitutif de l'enveloppe (6), tels que les défauts (11) apparaissent au travers de l'enveloppe (6). The general method consists of positioning the identifiers (I11) on the control envelope (6) and using a constituent material of the envelope (6), such that the defects (11) appear through the envelope (6) .
On a représenté figures 2 et 3 une portion, de la combinaison sandwich entre le circuit (1) et son enveloppe (6), située au niveau d'un défaut (11). Figures 2 and 3 show a portion of the sandwich combination between the circuit (1) and its envelope (6), located at a defect (11).
La première variante d'enveloppe (6) décrite figure 2, correspond à celle décrite également figure 1. Elle consiste à réaliser l'enveloppe de contrôle (6) en un matériau transparent tel du papier calque (32). L'identificateur (111) est matérialisé par une croix imprimée sur le calque (32) de l'enveloppe indiquant la présence d'un défaut sous-jacent (11). The first envelope variant (6) described in FIG. 2 corresponds to that also described in FIG. 1. It consists in producing the control envelope (6) in a transparent material such as tracing paper (32). The identifier (111) is represented by a cross printed on the layer (32) of the envelope indicating the presence of an underlying defect (11).
De cette manière, l'opérateur chargé de la correction, a, à travers le calque (32) une vision globale du défaut (11) et de son environnement. In this way, the operator responsible for the correction, has, through the layer (32) a global vision of the defect (11) and its environment.
Selon une seconde variante, décrite figure 3, l'enveloppe (6) est constituée d'une feuille de papier (33) non transparente. Mais chaque identificateur (111) est formé par un trou (35) ménagé dans le flanc (23) de l'enveloppe (6). Le défaut (11) apparaît ainsi au centre du trou (35). According to a second variant, described in FIG. 3, the envelope (6) consists of a non-transparent paper sheet (33). But each identifier (111) is formed by a hole (35) formed in the side (23) of the casing (6). The defect (11) thus appears in the center of the hole (35).
Les premiers avantages de l'invention apparaissent clairement. The first advantages of the invention appear clearly.
Celle-ci assure, de manière très peu onéreuse, à l'aide d'une simple feuille de papier, la visualisation de la position des différents défauts (11) préalablement déterminés, du circuit (1). De plus, la méthode proposée par l'invention ne nécessite aucun apport de matière à la surface du circuit.This ensures, in a very inexpensive way, using a simple sheet of paper, the visualization of the position of the various defects (11) previously determined circuit (1). In addition, the method proposed by the invention requires no addition of material to the surface of the circuit.
En outre, la carte (7) des défauts (11) est solidaire du circuit. In addition, the card (7) defects (11) is integral with the circuit.
L'opérateur chargé de l'analyse et de la correction des défauts du circuit peut appliquer intégralement ses méthodes usuelles de travail et n'a besoin d'aucun appareillage particulier. Son travail est facilité par la précision de visualisation des défauts. De surcroît, l'enveloppe (6) placée sur le circuit joue, non seulement un rôle de visualisation de défauts (11) mais également de protection des graphismes du circuit (1) pendant toutes les phases de manipulations entre la phase de contrôle et celle de correction.The operator responsible for analyzing and correcting circuit faults can fully apply his usual working methods and does not need any particular equipment. His work is facilitated by the accuracy of visualization of defects. In addition, the envelope (6) placed on the circuit plays not only a role of visualization of defects (11) but also protection of the graphics of the circuit (1) during all phases of manipulation between the control phase and that correction.
Une disposition complémentaire de l'invention apparaît également figures 1 à 3. Elle consiste à compléter les identificateurs de position (I1l), constitués notamment d'une croix (35), par un identificateur graphique de la nature des défauts. Dans la variante décrite, correspondant au contrôle des circuits imprimés (1), on a classé les types de défauts de la manière suivante
A complementary provision of the invention also appears in FIGS. 1 to 3. It consists in completing the position identifiers (I1l), consisting in particular of a cross (35), by a graphic identifier of the nature of the defects. In the variant described, corresponding to the control of printed circuits (1), the types of defects are classified as follows
<tb> Identificateur <SEP> <SEP> de <SEP> type <SEP> i <SEP> <SEP> Nature <SEP> du <SEP> défaut
<tb> <SEP> C <SEP> C <SEP> <SEP> : <SEP> Coupure <SEP> de <SEP> conducteur
<tb> <SEP> E <SEP> : <SEP> : <SEP> Elargissement <SEP> de <SEP> conducteur
<tb> <SEP> R <SEP> : <SEP> : <SEP> Rétrécissement <SEP> de <SEP> conducteur
<tb> <SEP> L <SEP> L <SEP> <SEP> : <SEP> Lacune <SEP> dans <SEP> une <SEP> zone <SEP> conductrice
<tb> <SEP> I <SEP> : <SEP> Rétrécissement <SEP> d'isolement
<tb> <SEP> P <SEP> <SEP> : <SEP> Petit <SEP> défaut <SEP> d'isolement
<tb> <SEP> S <SEP> : <SEP> Court <SEP> circuit
<tb>
Le système de contrôle détermine automatiquement, selon un procédé spécifique, la position et la nature des défauts (11). Ainsi le défaut (11) est constitué par une coupure de conducteur. C'est la raison pour laquelle, on a inscrit sur l'enveloppe de contrôle (6), au voisinage et à droite de l'identificateur (I11) du défaut (11), l'identificateur de type (C).<tb> Identifier <SEP><SEP> of <SEP> type <SEP> i <SEP><SEP> Nature <SEP> of <SEP> defect
<tb><SEP> C <SEP> C <SEP><SEP>:<SEP><SEP> Breakdown of <SEP> Conductor
<tb><SEP> E <SEP>: <SEP>: <SEP> Enlargement <SEP> of <SEP> Driver
<tb><SEP> R <SEP>: <SEP>: <SEP> Shrinking <SEP> of <SEP> Conductor
<tb><SEP> L <SEP> L <SEP><SEP>:<SEP> Gap <SEP> in <SEP> a <SEP> Lead <SEP> zone
<tb><SEP> I <SEP>: <SEP> Insulation <SEP> isolation
<tb><SEP> P <SEP><SEP>:<SEP> Small <SEP> isolation <SEP> fault
<tb><SEP> S <SEP>: <SEP> Short <SEP> circuit
<Tb>
The control system automatically determines, according to a specific method, the position and nature of the defects (11). Thus the defect (11) is constituted by a conductor break. For this reason, the identifier (I11) of the defect (11) is inscribed on the control envelope (6), in the neighborhood and to the right, with the type identifier (C).
On a représenté figure 4, un dispositif (39) recommandé, pour assurer la réalisation des enveloppes de contrôle (6), selon le procédé de l'invention, Ce dispositif (39) est constitué par une machine (40) à dessiner de type classique combinée avec un micro-ordinateur (41). FIG. 4 shows a device (39) recommended for carrying out the control envelopes (6) according to the method of the invention. This device (39) is constituted by a drawing machine (40) of the following type conventional combined with a microcomputer (41).
La machine à dessiner (40) opère sur un matériau en feuille (43) se présentant en rouleau (45). Un premier mécanisme (47) coopérant avec les bords perforés détachables (48) et (49) de la feuille (43) assure son déplacement selon (Y Y'). Un second mécanisme (50) assure le déplacement selon (X X') d'une série d'outils (51, 52, 53, 54, 55) dont le rôle sera détaillé plus loin. La machine à dessiner (40) assure la réalisation de l'enveloppe de contrôle (6) du circuit (1). The drawing machine (40) operates on a sheet material (43) on a roll (45). A first mechanism (47) cooperating with the detachable perforated edges (48) and (49) of the sheet (43) ensures its displacement along (Y Y '). A second mechanism (50) provides the displacement along (X X ') of a series of tools (51, 52, 53, 54, 55) whose role will be detailed later. The drawing machine (40) ensures the realization of the control envelope (6) of the circuit (1).
Pour ce faire, le système de contrôle optique du circuit (1) édite, à l'issue du contrôle, une diskette (57) mémorisant:
- les coordonnées de chacun des défauts (11) du circuit (1) par
rapport aux bords (3) et (4),
- les dimensions (1) et (L) du circuit,
- ainsi que le type de défauts (C, E, R, L, I, P, S),
- et un texte comprenant le résultat synthétique du contrôle.To do this, the optical control system of the circuit (1) edits, at the end of the control, a diskette (57) storing:
the coordinates of each of the defects (11) of the circuit (1) by
relative to the edges (3) and (4),
the dimensions (1) and (L) of the circuit,
- as well as the type of defects (C, E, R, L, I, P, S),
- and a text including the synthetic result of the control.
La diskette (57) peut contenir les résultats du contrôle de toute une série de circuits (1). The diskette (57) may contain the results of the control of a whole series of circuits (1).
A l'issue du contrôle de la série, la diskette (57) est introduite à l'intérieur d'un lecteur (58) du micro-ordinateur (41) qui lit et interprète les données relatives à chaque circuit (1) et commande le fonctionnement des outils (51,... 55) ainsi que des mécanismes (47) et (50) de la machine (40) pour réaliser l'enveloppe de contrôle (6), correspondant à chaque circuit (1). At the end of the series check, the diskette (57) is inserted inside a reader (58) of the microcomputer (41) which reads and interprets the data relating to each circuit (1) and controls the operation of the tools (51, ... 55) as well as mechanisms (47) and (50) of the machine (40) for producing the control envelope (6) corresponding to each circuit (1).
On comprendra aisément, qu'il est également possible, que la machine de contrôle commande directement, à l'aide d'un câble, le positionnement de la machine à dessiner (40). It will be readily understood that it is also possible for the control machine to directly control, by means of a cable, the positioning of the drawing machine (40).
La machine à dessiner (40) comporte
- un stylo (51),
- un scalpel (52), à lame orientée selon (X X'),
- un scalpel (53), à lame orientée selon (Y Y'),
- une roulette (54) de confirmation de plis selon (X X'),
- une roulette (55) de confirmation de plis selon (Y Y').The drawing machine (40) comprises
a pen (51),
a scalpel (52) with a blade oriented along (X X '),
a scalpel (53) with a blade oriented according to (Y Y '),
a roulette confirmation wheel (54) according to (X X '),
- A roulette wheel (55) confirming folds according to (Y Y ').
En sorte que la machine à dessiner assure, sous le contrôle du micro-ordinateur (41) et à l'aide du stylo (51), le tracé de la carte (7) des identificateurs (11l) de défauts (11), l'impression des identificateurs de type de défauts (C, E, R. . . 11 édition d'un certificat de contrôle (56) qui sera détaillé figure (5). So that the drawing machine provides, under the control of the microcomputer (41) and with the aid of the pen (51), the drawing of the card (7) of the identifiers (11l) of defects (11), the printing of the defect type identifiers (C, E, R. 11) editing of a control certificate (56) which will be detailed figure (5).
De plus les scalpels (52) et (53) assurent le découpage de la feuille (43) aux dimensions (1) et (L) du circuit (1), selon des lignes (57) ainsi que le prédécoupage des bords (58) du certificat de contrôle (56). In addition, the scalpels (52) and (53) cut the sheet (43) to the dimensions (1) and (L) of the circuit (1) along lines (57) and the pre-cut edges (58). the inspection certificate (56).
Suivant le type de série de circuits (1) traités et contrôlés; on peut
- soit utiliser un rouleau (45) de largeur utile constante
sensiblement égale à la dimension (1) du circuit dans la
direction (X X') et découper transversalement ce rouleau (45)
par portions successives,
- soit déterminer les dimensions (1) et (L) du circuit (1) lors du
contrôle de chaque circuit (1) et découper la feuille (43) aux
dimensions spécifiques du circuit, au cours de la phase de
visualisation, en utilisant les scalpels (52) et (53).Depending on the type of circuit series (1) processed and controlled; we can
- or use a roller (45) of constant working width
substantially equal to the dimension (1) of the circuit in the
direction (X X ') and cut transversely this roll (45)
in successive portions,
- or determine the dimensions (1) and (L) of the circuit (1) during the
control of each circuit (1) and cut the sheet (43) to
specific dimensions of the circuit, during the phase of
visualization, using the scalpels (52) and (53).
Les roulettes (54) et (55) assurent, au cours de la phase de visualisation des défauts, la réalisation des plis transversaux (8) et éventuellement latéraux (9), matérialisant les lignes de référence de positionnement de l'enveloppe (6) par rapport au circuit (1). The rollers (54) and (55) ensure, during the phase of visualization of the defects, the realization of transverse folds (8) and possibly lateral folds (9), materializing the positioning reference lines of the envelope (6). relative to the circuit (1).
On a représenté figure 5, le certificat de contrôle (56) imprimé sur le rabat (21) de l'enveloppe (6) à l'aide du stylo (51), conformément aux indications de la diskette (57). FIG. 5 shows the control certificate (56) printed on the flap (21) of the envelope (6) with the aid of the pen (51), in accordance with the indications of the diskette (57).
On constate que le certificat (56) est détachable du reste de l'enveloppe (6) grâce à un prédécoupage (58, 59, 60) ménagé par le stylet (53). It can be seen that the certificate (56) is detachable from the remainder of the envelope (6) thanks to a pre-cut (58, 59, 60) provided by the stylet (53).
Cette disposition permet, après correction du circuit (1) et remplissage du certificat de contrôle (56) par l'opérateur, d'assurer un archivage classique des données de contrôle et de correction de chaque circuit (1). This arrangement makes it possible, after correction of the circuit (1) and filling of the control certificate (56) by the operator, to provide a standard archiving of the control and correction data of each circuit (1).
Le certificat de contrôle (56) comporte les principales informations relatives au circuit et â ses défauts, telles qu'elles ont pu être déterminées par le système de contrôle automatique et notamment
- la date du contrôle (61),
- le nom du client (62) pour lequel le circuit est fabriqué,
- le numéro du circuit (63),
- la série (64),
- le nombre de défauts détectés (65),
- la taille du circuit (66).The control certificate (56) contains the main information relating to the circuit and its faults, as determined by the automatic control system and in particular
- the date of the check (61),
the name of the client (62) for which the circuit is manufactured,
the circuit number (63),
- the series (64),
the number of defects detected (65),
the size of the circuit (66).
En outre, le certificat de contrôle (56) détaille la liste des défauts (68) trouvés ainsi que leurs coordonnées et leurs types. In addition, the control certificate (56) details the list of defects (68) found and their coordinates and types.
Enfin, le certificat de contrôle (56) ménage une zone (70) réservée à l'opérateur, assurant la correction du circuit pour qu'il inscrive manuellement la date de correction, ses contrôles et ses remarques. Finally, the control certificate (56) includes a zone (70) reserved for the operator, ensuring the correction of the circuit so that it manually enters the date of correction, its controls and its remarks.
Après correction du circuit, le certificat de contrôle, dont la taille est standard, est détaché par l'opérateur du reste de l'enveloppe (6), et archivé. Eventuellement, une copie est donnée au client. L'enveloppe (6) est jetée. After circuit correction, the control certificate, whose size is standard, is detached by the operator from the rest of the envelope (6), and archived. Optionally, a copy is given to the customer. The envelope (6) is discarded.
L'invention ayant maintenant été décrite et son intérêt justifié sur un exemple détaillé, les demandeurs s en réservent l'exclusivité, pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après. The invention having now been described and its interest justified on a detailed example, the applicants reserve exclusivity for the entire duration of the patent, without limitation other than that of the terms of the claims below.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8511789AFR2585844B1 (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | METHOD AND DEVICE FOR GRAPHIC MEMORIZATION AND VISUALIZATION OF THE POSITION AND TYPE OF FAULTS OF THE SURFACE OF A PLANAR OBJECT AFTER ITS CHECK |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8511789AFR2585844B1 (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | METHOD AND DEVICE FOR GRAPHIC MEMORIZATION AND VISUALIZATION OF THE POSITION AND TYPE OF FAULTS OF THE SURFACE OF A PLANAR OBJECT AFTER ITS CHECK |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2585844A1true FR2585844A1 (en) | 1987-02-06 |
| FR2585844B1 FR2585844B1 (en) | 1988-01-15 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8511789AExpiredFR2585844B1 (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | METHOD AND DEVICE FOR GRAPHIC MEMORIZATION AND VISUALIZATION OF THE POSITION AND TYPE OF FAULTS OF THE SURFACE OF A PLANAR OBJECT AFTER ITS CHECK |
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2585844B1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4012693A (en)* | 1975-07-16 | 1977-03-15 | Sullivan Donald F | Printed circuit board testing |
| US4469553A (en)* | 1983-06-27 | 1984-09-04 | Electronic Packaging Co. | System for manufacturing, changing, repairing, and testing printed circuit boards |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4012693A (en)* | 1975-07-16 | 1977-03-15 | Sullivan Donald F | Printed circuit board testing |
| US4469553A (en)* | 1983-06-27 | 1984-09-04 | Electronic Packaging Co. | System for manufacturing, changing, repairing, and testing printed circuit boards |
| Title |
|---|
| GR]NDIG TECHNISCHE INFORMATIONEN, vol. 29, no. 1/2, 1982, page 73, Regensburg, DE; H. SCHWARZ: "Qualit{tssicherung in der Leiterplattenfertigung"* |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2585844B1 (en) | 1988-01-15 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AM | Act modifying the rights related to an application or a patent | ||
| AP | Petition for property claim | ||
| ST | Notification of lapse |