Adaptateur universel pour machine de moulage
par injection.Universal adapter for molding machine
by injection.
La présente invention concerne les machines de moulage par injection de matières plastiques et plus particuliêre- ment un adaptateur universel pour groupes d'injection. The present invention relates to plastic injection molding machines and more particularly to a universal adapter for injection groups.
On connaît des presses a injection destinées au moulage d'articles en matière plastique, comprenant deux ou plusieurs groupes autonomes d'alimentation de matière plastique, qui alimentent un ou plusieurs moules. Ces presses peuvent être également dotées de moules composites montés sur des tables rotatives, ce qui permet des travaux divers tels que:
- le moulage d'articles de grandes dimensions, de poids élevé ou de géométrie complexe, pour lesquels il faut avoir recours à plusieurs injections provenant de deux ou plusieurs groupes autonomes;
- le moulage d'articles à plusieurs composants (ou encore a plusieurs couleurs) pour lesquels les moules sont amenés séquentiellement en communication avec le ou les groupes d'alimentation de chaque composant.There are known injection presses intended for molding plastic articles, comprising two or more autonomous plastic feed groups, which feed one or more molds. These presses can also be fitted with composite molds mounted on rotary tables, which allows various works such as:
- the molding of articles of large dimensions, of heavy weight or of complex geometry, for which it is necessary to have recourse to several injections coming from two or more autonomous groups;
- Molding articles with several components (or even with several colors) for which the molds are brought sequentially into communication with the feed group or groups of each component.
On connaît et on utilise également des techniques de moulage par injection permettant d'obtenir des articles à plusieurs composants dans lesquels les différents composants sont injectés simultanément dans un moule unique et fixe, les divers composants sortant de la buse d'injection côte à côte ou sous forme d'une âme et d'une gaine, ou encore en succession, chaque composant poussant alors celui qui a été injecté immédiatement avant pour le répartir dans le moule. Injection molding techniques are also known and used which make it possible to obtain articles with several components in which the different components are injected simultaneously into a single and fixed mold, the various components leaving the injection nozzle side by side or in the form of a core and a sheath, or in succession, each component then pushing the one which was injected immediately before to distribute it in the mold.
Grâce à ces techniques de moulage par injection, on obtient des articles comprenant une âme (éventuellement expansée) renfermée dans un revêtement de surface, ou encore des articles ayant un effet dit de "tortue" ou encore des articles stratifiés ou superposés. Thanks to these injection molding techniques, articles are obtained comprising a core (possibly expanded) enclosed in a surface covering, or articles having a so-called "turtle" effect or laminated or superimposed articles.
Jusqu'ici cependant, ces techniques de moulage par injection ont nécessité des presses de moulage fabriquées spécialement à cette fin. So far, however, these injection molding techniques have required molding presses made specially for this purpose.
L'objet principal oe la pressente invention est de permettre, avec le même groupe d'injection comprenant deux ou plusieurs injecteurs autonomes, d'effectuer soit un moulage traditionnel tel que celui indiqué ci-dessus, soit un moulage par co-injection de deux ou plusieurs matériaux. The main object oe the present invention is to allow, with the same injection group comprising two or more autonomous injectors, to perform either a traditional molding such as that indicated above, or a co-injection molding of two or more materials.
L'objet principal de la présente invention est donc de proposer un adaptateur universel pour groupes d'injection classiques, comprenant au moins deux alimentateurs de manière plastique prête à l'injection, qui permet de réaliser l'injection dans des conditions optimales, selon le type d'article que l'on désire réaliser, et permettant donc la production d'articles du type à revêtement entourant un noyau d'un matériau différent, à effet de tortue, et à composants disposés côte à côte, stratifiés ou superposés. The main object of the present invention is therefore to provide a universal adapter for conventional injection groups, comprising at least two plastic feeders ready for injection, which allows the injection to be carried out under optimal conditions, depending on the type of article which it is desired to produce, and therefore allowing the production of articles of the coating type surrounding a core of a different material, with a turtle effect, and with components placed side by side, laminated or superimposed.
Cet objet est atteint au moyen d'un adaptateur universel apte à être monté sur le plan fixe d'une presse ou sur une tête d'un ensemble d'injection comprenant au moins deux groupes autonomes de plastification et d'alimentation sous pression de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comprend un support pour au moins deux buses d'injection, des canaux séparés de coulée aptes à venir en communication avec lesdits deux groupes au moins de plastification et d'alimentation, lesdits canaux communiquant avec des canaux respectifs d'injection formés dans chaque buse d'injection, lesdits canaux d'injection confluant au moins en correspondance de l'embouchure de sortie de chaque buse d'injection. This object is achieved by means of a universal adapter able to be mounted on the fixed plane of a press or on a head of an injection assembly comprising at least two autonomous groups of plasticization and supply under pressure of materials. plastics, characterized in that it comprises a support for at least two injection nozzles, separate casting channels capable of coming into communication with said at least two plasticizing and supply groups, said channels communicating with respective channels injection formed in each injection nozzle, said injection channels converging at least in correspondence of the outlet mouth of each injection nozzle.
Selon la forme de réalisation préférée de l'adaptateur selon l'invention, deux ou plusieurs buses sont montées sur ledit support: ces dernières, en dehors du fait que dans la version connue elles peuvent être du type dans lequel les deux canaux d'injection confluent avant ladite embouchure de sortie de manière que les deux matières plastiques alimen tées par les deux groupes de plastification sortent dans des positions côte à côte, ces buses peuvent être également du type dans lequel les deux canaux d'injection confluent en correspondance de ladite embouchure d'injection de manière que les deux matières soient injectées avec l'une des deux entourée par l'autre. According to the preferred embodiment of the adapter according to the invention, two or more nozzles are mounted on said support: the latter, apart from the fact that in the known version they can be of the type in which the two injection channels converge before said outlet mouth so that the two plastic materials fed by the two plasticizing groups exit in side-by-side positions, these nozzles can also be of the type in which the two injection channels converge in correspondence of said mouth injection so that the two materials are injected with one of the two surrounded by the other.
Les aspects et avantages particuliers de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels:
la Fig. 1 est une coupe transversale de l'adaptateur universel selon la présente invention,
les Fig. 2 et 3 sont des coupes transversales des buses d 'in3ection,
la Fig. 4 est une vue latérale des buses d'injection, avec les mécanismes de commande des vannes,
la Fig. 5 est un schéma montrant la façon dont les buses d'inJection sont connectées.The particular aspects and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the detailed description which follows, with reference to the attached drawings in which:
Fig. 1 is a cross section of the universal adapter according to the present invention,
Figs. 2 and 3 are cross sections of the injection nozzles,
Fig. 4 is a side view of the injection nozzles, with the valve control mechanisms,
Fig. 5 is a diagram showing how the injection nozzles are connected.
Le canal d'alimentation 14 alimente, par l'intermédiaire d'un raccord transversal 16 un collecteur commun 17 qui alimente les buses d'injection dans les positions 18, 19 et 20, ainsi que le montre le dessin. Les buses d'injection montées dans les positions 18 et 20 sont identiques et montées symétriquement, et elles correspondent à un type de buse dans lequel les deux matières plastiques alimentées par les vis de plastification des injecteurs 12 et 13 sortent et sont donc injectées dans le moule dans des positions côte à côte. The supply channel 14 supplies, via a transverse connector 16, a common manifold 17 which supplies the injection nozzles in positions 18, 19 and 20, as shown in the drawing. The injection nozzles mounted in positions 18 and 20 are identical and symmetrically mounted, and they correspond to a type of nozzle in which the two plastic materials supplied by the plasticizing screws of the injectors 12 and 13 come out and are therefore injected into the mold in side-by-side positions.
Comme on le voit en particulier à la Fig. 2, la buse d'injection 18 (et donc également la buse jumelle 20) comprend un corps 21, fixé de façon amovible sur le corps 11, dans lequel sont pratiqués deux canaux d'injection 22 et 23 qui convergent avant l'embouchure de sortie 24. As seen in particular in FIG. 2, the injection nozzle 18 (and therefore also the twin nozzle 20) comprises a body 21, removably attached to the body 11, in which two injection channels 22 and 23 are formed which converge before the mouth of exit 24.
Le canal 22 communique par l'intermédiaire de la vanne 25 avec le collecteur 17 alors que le canal 23 communique par l'intermédiaire de la vanne 26 avec le collecteur 27, lequel est raccordé de façon analogue au canal d'alimentation 15 et donc avec la vis de plastification 13. The channel 22 communicates via the valve 25 with the manifold 17 while the channel 23 communicates via the valve 26 with the manifold 27, which is similarly connected to the supply channel 15 and therefore with the plasticizing screw 13.
Comme on le voit clairement à la Fig. 4, les vannes 25 et 26 sont manoeuvrées entre une position d'ouverture et une position de fermeture par les mécanisme-sà bielle 28 et à manivelle 29, ce dernier étant solidaire de l'élément mobile de vanne correspondant. As can be clearly seen in FIG. 4, the valves 25 and 26 are maneuvered between an open position and a closed position by the connecting rod mechanism 28 and the crank mechanism 29, the latter being integral with the corresponding movable valve element.
Le déplacement de la bielle 28 entre les deux positions sus-mentionnées est réalisé au moyen d'un vérin 30. The displacement of the connecting rod 28 between the two positions mentioned above is carried out by means of a jack 30.
la Fig. 3 est représentée une buse d'injection 19 dont la structure est légèrement différente de celle des buses 18 et 20, les éléments correspondants étant de ce fait indiqués par les mêmes références avec adjonction d'un "A". Fig. 3 shows an injection nozzle 19 whose structure is slightly different from that of the nozzles 18 and 20, the corresponding elements being therefore indicated by the same references with the addition of an "A".
Dans ce cas en fait, le canal 22A conflue avec le canal 23A seulement en correspondance de l'embouchure de la buse, ce qui fait qu'il est injecté dans le moule un flux composite constitué par le matériau provenant de la vis 13 et entouré totalement par le matériau provenant de la vis de plastification 1. In this case, in fact, the channel 22A merges with the channel 23A only in correspondence with the mouth of the nozzle, which means that a composite flow consisting of the material coming from the screw 13 and surrounded is injected into the mold completely by the material coming from the plasticizing screw 1.
Il ressort clairement de la description qui précède que l'adaptateur universel selon l'invention permet d'augmenter les prestations d'une presse de moulage par injection et en particulier d'utiliser la meme machine, comprenant deux ou plusieurs groupes d'injection, selon les diverses techniques de moulage qui, à un moment ou a un autre, sont plus appropriées et conviennent le mieux à la production d'articles particuliers. It is clear from the above description that the universal adapter according to the invention makes it possible to increase the performance of an injection molding press and in particular to use the same machine, comprising two or more injection groups, according to the various molding techniques which, at one time or another, are more suitable and best suited to the production of particular articles.
En fait, lorsque l'article doit etre produit selon la technique du surmoulage a plusieurs composants, les parties diverses du même article étant réalisées avec des matières plastiques différentes, on n'utilise pas l'adaptateur universel 11 et on procède par exemple au moyen de la technique de la table porte-moules et rotative qui amène chaque moule en communication avec la buse d'injection appropriée, selon la cycle de fabrication prévu. In fact, when the article is to be produced using the multi-component overmolding technique, the various parts of the same article being produced with different plastics, the universal adapter 11 is not used and this is done for example by means of of the mold and rotary table technique which brings each mold into communication with the appropriate injection nozzle, according to the planned production cycle.
Quand par contre l'article est constitué par deux ou plusieurs matières stratifiées ou à effet de tortue, on utilisera l'adaptateur 11 sur lequel seront montées les buses 18 et 20, et on utilisera un cycle d'injection du type suivant:
Buse Séquence de commande des vannes
Ouverture Fermeture
I) 18 et 20 25 et 26 25 et 26
II) 18 et 20 t25 t26
t26 t25
Naturellement, l'alternance de l'ouverture et de la fermeture des vannes 25 et 26 dans le cas Il peut se répéter le nombre de fois désiré.When, on the other hand, the article is made up of two or more laminated or turtle-like materials, use the adapter 11 on which the nozzles 18 and 20 will be mounted, and an injection cycle of the following type will be used:
Nozzle Valve control sequence
Open close
I) 18 and 20 25 and 26 25 and 26
II) 18 and 20 t25 t26
t26 t25
Naturally, the alternation of the opening and closing of the valves 25 and 26 in the case It can be repeated the number of times desired.
Chaque fois par contre que les caractéristiques géométriques du ou des articles a mouler l'exigent, il est possible de monter à la place de la buse 19 une autre buse identique à celle indiquée ci-dessus par les références 18 et 20, cas dans lequel les vannes 25A et 26A seront également manoeuvrées comme les vannes 25 et 26, et actionnées de façon identique. Whenever on the other hand that the geometrical characteristics of the article or articles to be molded require it, it is possible to mount in place of the nozzle 19 another nozzle identical to that indicated above by the references 18 and 20, case in which the valves 25A and 26A will also be operated like the valves 25 and 26, and actuated identically.
En d'autres termes, les trois vannes pourront servir pour trois moules montés en parallèle, ou encore pour un unique moule de grandes dimensions. In other words, the three valves could be used for three molds mounted in parallel, or even for a single large mold.
Si par contre on monte a la place des buses 18 et 20 des buses du type 19, on obtiendra des articles ayant des caractéristiques différentes, même si les cycles de commande des vannes 25A et 26A sont les mêmes que ceux indiqués cidessus aux points I et Il. If, on the other hand, the nozzles 18 and 20 of the type 19 nozzles are fitted in place, articles having different characteristics will be obtained, even if the control cycles of the valves 25A and 26A are the same as those indicated above in points I and He.
Dans ce cas donc et comme ci-dessus, la simple utilisation de l'adaptateur 11 et éventuellement le remplacement (qui est simple et rapide) des buses d'injection confèrent à la presse de moulage une souplesse et une versatilité d'emploi qui était impossible à obtenir jusqu'ici. In this case therefore and as above, the simple use of the adapter 11 and possibly the replacement (which is simple and quick) of the injection nozzles gives the molding press a flexibility and versatility of use which was impossible to obtain so far.
La Fig. 5 est un schéma de connexions correspondant aux divers cycles d'injection indiqués ci-dessus. Fig. 5 is a diagram of connections corresponding to the various injection cycles indicated above.
Il est clair que si la machine comprend un plus grand nombre de groupes d'injection, l'adaptateur 11 est réalisé avec un nombre correspondant de canaux de coulée et de buses d'injection, le principe qui est à la base de la présente invention restant le même. It is clear that if the machine comprises a greater number of injection groups, the adapter 11 is produced with a corresponding number of pouring channels and injection nozzles, the principle which is the basis of the present invention. staying the same.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI1982U21006UIT8221006U1 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | UNIVERSAL ADAPTER FOR INJECTION MOLDING MACHINES. |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2522582A1true FR2522582A1 (en) | 1983-09-09 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8303401AWithdrawnFR2522582A1 (en) | 1982-03-02 | 1983-03-02 | UNIVERSAL ADAPTER FOR INJECTION MOLDING MACHINE |
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3306714A1 (en) |
| FR (1) | FR2522582A1 (en) |
| IT (1) | IT8221006U1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0180733A3 (en)* | 1984-09-13 | 1986-10-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and device for injection moulding objects of different resins |
| US5523045A (en) | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
| US6129960A (en) | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3504816A1 (en)* | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Device for the simultaneous injecting of a plurality of mouldings in an injection mould |
| DE3642343C2 (en)* | 1986-12-11 | 1997-05-28 | Arnaldo Dipl Ing Glaeser | Device for the simultaneous injection molding of several molded parts in one injection mold |
| AT395126B (en)* | 1989-10-31 | 1992-09-25 | Engel Gmbh Maschbau | Injection-moulding nozzle set for an injection-moulding machine |
| WO1998013188A1 (en)* | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Bemis Manufacturing Company | Method and apparatus for co-injection of plastic articles |
| DE19747573C5 (en) | 1996-10-29 | 2007-10-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.), Kobe | Injection unit connection device for a multilayer injection molding machine |
| EP1369216A1 (en) | 2002-06-04 | 2003-12-10 | Windsor Kunststofftechnologie GmbH | Coinjection unit for injection moulding machines |
| DE102012105616A1 (en)* | 2012-06-27 | 2014-01-23 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Injection molding intermediate plate and injection molding machine with such an injection intermediate plate |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5523045A (en) | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
| US5853772A (en) | 1983-04-13 | 1998-12-29 | American National Can Company | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles, and the articles made thereby |
| US5968558A (en) | 1983-04-13 | 1999-10-19 | American National Can | Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
| US6129960A (en) | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
| US6194041B1 (en) | 1983-04-13 | 2001-02-27 | American National Can Company | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles, and the articles made thereby |
| US6332767B1 (en) | 1983-04-13 | 2001-12-25 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Apparatus for injection molding multi-layer articles |
| EP0180733A3 (en)* | 1984-09-13 | 1986-10-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and device for injection moulding objects of different resins |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3306714A1 (en) | 1983-09-08 |
| IT8221006U1 (en) | 1983-09-02 |
| IT8221006V0 (en) | 1982-03-02 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2522582A1 (en) | UNIVERSAL ADAPTER FOR INJECTION MOLDING MACHINE | |
| CA2147458A1 (en) | Co-injection manifold for injection molding | |
| CA2219247A1 (en) | Injection molding apparatus having a melt bore through the front end of the pin | |
| ATE208259T1 (en) | INJECTION MOLDING APPARATUS OF PRE-PLASTICIZED TYPE | |
| CA2044101A1 (en) | Gas assisted injection molding apparatus | |
| JP2908971B2 (en) | Mold opening / closing device for hot runner gate | |
| CN108081548B (en) | Double-colored injection mold that front mould is ejecting | |
| JPH0482086B2 (en) | ||
| JP3088650B2 (en) | Gate cut mechanism and ejector mechanism for injection molding | |
| DE68914675D1 (en) | STABILIZED INJECTION MOLDING WHILE USING A COMMON MOLDED PART WITH SEPARATE COMPLEMENTARY MOLDED PARTS. | |
| US5635221A (en) | Injection molding apparatus for resin using gas injection | |
| FR2757794A1 (en) | Flexible moulding equipment producing item of covered or plain automobile interior trim | |
| JP2794268B2 (en) | Injection equipment for molding synthetic resin hollow bodies, foams, etc. | |
| JP3270771B2 (en) | Two-color molding method and injection molding apparatus for plastic products | |
| JPH05104581A (en) | Valve gate type mold assembly | |
| JP3011247B2 (en) | Injection molding machine | |
| JPH066899Y2 (en) | Injection molding nozzle | |
| EP0606037B1 (en) | Apparatus for injection moulding composite materials inside shaping moulds | |
| FR2629388A1 (en) | Apparatus for injecting composite materials into shaping moulds | |
| JPS6227381Y2 (en) | ||
| JPS6237703Y2 (en) | ||
| JPH0224917U (en) | ||
| JPS61201818U (en) | ||
| JP3342088B2 (en) | Molding equipment | |
| KR920004588Y1 (en) | Slide core |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |