FI84994C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT AV AOTMINSTONE TVAO KONCENTRISKA METALLROER BESTAOENDE STYVT ROERSYSTEM. - Google Patents

Description

Translated fromFinnish

1 849941 84994

Menetelmä vähintään kahdesta samankeskisestä metalliputkesta muodostuvan jäykän yhdysputken valmistamiseksiA method of making a rigid connecting pipe consisting of at least two concentric metal tubes

Keksintö kohdistuu menetelmään vähintään kahdesta 5 samankeskisestä metalliputkesta ja metalliputkien välisestä eristyskerroksesta muodostuvan jäykän yhdysputken, erikoisesti sähkökäyttöisten vedenalaisten pumppujen huolto-johdon valmistamiseksi.The invention relates to a method for manufacturing a rigid connecting pipe consisting of at least two concentric metal pipes and an insulating layer between the metal pipes, in particular a service line for electric submersible pumps.

Vedenalaisten pumppujen varustamiseksi sähköener-10 gialla ja jäähdytys- tai voiteluaineilla on ehdotettu huoltojohtoa, joka muodostuu kolmesta samankeskisestä metalliputkesta, jotka on muovikerroksella eristetty sähköisesti toisistaan. Kolme samankeskistä putkea muodostaa kolme vaihejohtoa vedenalaisen pumpun varustamiseksi säh-15 köenergialla, kun taas sisäputken sisätila toimii kulje-tuskanavana jäähdytys- tai voiteluaineelle. Tämä huolto-johto asennetaan hiukan suuremman putken sisään, jolloin huoltojohdon ja suuremman putken välinen rengastila toimii palautuskanavana jäähdytys- ja voiteluaineelle.To supply submerged pumps with electrical energy and coolants or lubricants, a service line has been proposed consisting of three concentric metal pipes electrically insulated from each other by a plastic layer. Three concentric tubes form three phase lines to supply the submersible pump with electrical energy, while the interior of the inner tube acts as a transport channel for the coolant or lubricant. This service line is installed inside a slightly larger pipe, so that the ring space between the service line and the larger pipe acts as a return channel for the coolant and lubricant.

20 Tällaiselle huoltojohdolle asetetaan joukko vaati muksia, joita ei vielä tähän saakka ole voitu ratkaista täysin tyydyttävästi.20 Such a service line is subject to a number of requirements which have not yet been fully satisfactorily resolved.

Koska tässä huoltojohdossa on kysymys jäykästä järjestelmästä, täytyy putket suuren pituuden saavuttamiseksi 25 liittää käyttöpaikalla toisiinsa. Tästä johtuu vaatimus, että putken asento ainakin jokaisen yksittäisen huoltojoh-to-osan päässä on aina sama, jotta yksittäisten huoltojoh-to-osien sähköliityntä voidaan toteuttaa vaikeuksitta. Yksittäisten putkien pituusakselin suuntaisen liikkumisen 30 estämiseksi toisiinsa nähden sekä sähköliittymän valmis tamisen aikana että myös huoltojohdon asennuksen jälkeen -tämä asennetaan yleensä pystysuoraan asentoon - on ehdottoman välttämätöntä, että metalliputket on koneellisesti suljettavasti liitetty niihin rajoittuviin muovikerrok-35 siin.Since this service line is a rigid system, the pipes must be connected to each other at the place of use in order to achieve a large length. It follows that the position of the pipe at least at the end of each individual service line must always be the same, so that the electrical connection of the individual service lines can be carried out without difficulty. In order to prevent the longitudinal movement of the individual pipes 30 relative to each other both during the manufacture of the electrical connection and after the installation of the service line - which is generally installed in a vertical position - it is absolutely necessary that the metal pipes be mechanically sealed to adjacent plastic layers.

2 849942 84994

Esillä olevan keksinnön pohjana on tehtävä aikaansaada menetelmä jäykän putkijärjestelmän valmistamiseksi, joka mahdollistaa taloudellisen valmistuksen pitämällä mitat putkien asemaan ja seinän vahvuuteen nähden ja joka 5 varmistaa, että koneellisesti lukittava liitos yksittäisten putkien välillä on mahdollinen säilyttäen sähköisesti eristävän kerroksen.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a rigid pipe system which allows economical manufacture by keeping dimensions in relation to the position of the pipes and the wall strength and which ensures that a mechanically lockable connection between individual pipes is possible while maintaining an electrically insulating layer.

Tämä tehtävä ratkaistaan alussa mainitunlaisella menetelmällä siten, että ensimmäiselle saumattomalle vede-10 tylle kupariputkelle suulakepuristetaan sähköisesti eristävä muovikerros, päällystetty kupariputki työnnetään toiseen saumattomaan vedettyyn, suuremman halkaisijan omaavaan kupariputkeen, minkä jälkeen toinen kupariputki vedetään tiukasti kiinni ensimmäisen kupariputken muovikerrok-15 seen. On itsestään selvää, että toisen metalliputken kiristäminen suoritetaan kylmävetämällä, koska muuten muovikerros korkean lämpötilan vuoksi vahingoittuisi. Oleellista on, että muovikerroksen muoto hieman muuttuu, niin että molempien putkien välille syntyy kiinteä liitos.This object is solved by a method such as that initially described by extruding an electrically insulating plastic layer on the first seamless drawn copper tube, inserting the coated copper tube into a second seamless drawn, larger diameter copper tube, and then tightly tightening the second copper tube to the first copper tube. It is self-evident that the tightening of the second metal pipe is carried out by cold drawing, because otherwise the plastic layer would be damaged due to the high temperature. It is essential that the shape of the plastic layer changes slightly so that a fixed connection is created between the two pipes.

20 Keksinnön erään erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan toiselle kupariputkelle suulakepuristetaan sähköisesti eristävä muovikerros ja tämä muovikerroksella päällystetty yhdysputki sovitetaan kolmanteen metalliputkeen, minkä jälkeen metalliputki vedetään tiukasti kiinni toisen 25 kupariputken muovikerrokseen. Tällä tavalla saadaan kolmen sähköisesti toisistaan eristetyn metalliputken muodostama rakenne, jota voidaan käyttää sähköjohtona.According to a particularly preferred embodiment of the invention, an electrically insulating plastic layer is extruded onto the second copper tube and this plastic-coated connecting tube is fitted to the third metal tube, after which the metal tube is firmly drawn into the plastic layer of the second copper tube. In this way, a structure formed by three electrically insulated metal tubes is obtained, which can be used as an electrical conductor.

Kiristäminen suoritetaan edullisesti vetämällä toinen tai kolmas metalliputki vetomatriisin läpi poikkileik-30 kauksen pienentämiseksi, jolloin vetomatriisin alueelle sovitettu tuura tukee sisäputkea. Koska koneellisen liitoksen aikaansaamiseksi kulloinkin päällevedettävän putken ja muovikerroksen välille ovat suunnattomat voimat tarpeen vaikuttaa tuurna sisäputken muodonmuutosta vastaan.The tightening is preferably performed by pulling a second or third metal tube through the tensile matrix to reduce the cross-section, with the Tuura fitted in the region of the tensile matrix supporting the inner tube. Since in order to make a mechanical connection between the pipe to be pulled in each case and the plastic layer, it is necessary to act enormously against the deformation of the mandrel inner pipe.

35 Valmistus tulee erityisen taloudelliseksi, jos il 3 84994 useampi metalliputki liitetään päistään toisiinsa ja siirretään suulakepuristimen läpi, että putken ulkopinta päällystetään sähköisesti eristävällä muovikerroksella suulakepuristimen avulla, että putket erotetaan toisistaan kus-5 takin liitoskohdasta muovin kovettumisen jälkeen, että erillinen putki työnnetään suuremman halkaisijan omaavaan metalliputkeen ja että metalliputki vedetään kiinni muovi-kerrokseen, jolloin sisäputkea tuetaan tuurnan avulla, että useampi tällainen yhdysputki liitetään päistään toi-10 siinsa ja siirretään toisen suulakepuristimen läpi, joka päällystää toisen putken sähköisesti eristävällä muovikerroksella että yhdysputket tämän muovikeroksen kovettumisen jälkeen leikataan toisistaan liitoskohdista sekä että kukin erillinen yhdysputki työnnetään suurempaan metalliput-15 keen, joka vedetään kiinni yhdysputken muovikerrokseen, jolloin sisäputkea edelleen tuetaan tuurnan avulla.35 Manufacturing becomes particularly economical if several metal pipes are connected at their ends and passed through an extruder, that the outer surface of the pipe is coated with an electrically insulating plastic layer by means of an extruder, that the pipes are separated from each other at each joint after the plastic has hardened. metal tube and that the metal tube is pulled into the plastic layer, the inner tube being supported by a mandrel, that several such connecting tubes are connected at their ends and passed through a second extruder which coats the second tube with an electrically insulating plastic layer and the connecting tubes each separate connecting pipe is inserted into a larger metal pipe-15, which is pulled onto the plastic layer of the connecting pipe, whereby the inner pipe further supported by a mandrel.

Kukin muovikerroksella päällystetty metalliputki tai yhdysputki työnnetään kuhunkin suurempaan metalliputkeen kevyellä välyksellä, edullisesti voiteluainetta avuk-20 si käyttäen. On oleellista, että muovikerroksen ulkohal-kaisija ja suuremman putken sisähalkaisija eivät huomattavasti eroa toisistaan, jotta seuraavassa ulkoputken kiristämisessä ei synny suurempia vaikeuksia. Tämän vuoksi suositellaan välykseksi tai halkaisijaeroksi n. 1 mm. Liu-25 kumisen parantamiseksi päällystetään muovikerroksen pinta tarkoituksenmukaisesti voiteluaineella, edullisesti parafiiniöljyllä. Jotta muovikerros ei sisääntyönnettäessä vahingoittuisi, kunkin ulkoputken sisäreuna leikataan ennen muovilla pällystetyn metalliputken tai yhdysputken si-30 sääntyöntämistä.Each metal tube or connecting tube coated with a plastic layer is inserted into each larger metal tube with a light clearance, preferably using a lubricant. It is essential that the outer diameter of the plastic layer and the inner diameter of the larger tube do not differ significantly from each other, so that no further difficulties arise in the subsequent tightening of the outer tube. Therefore, a clearance or diameter difference of approx. 1 mm is recommended. To improve the rubber content, the surface of the plastic layer is suitably coated with a lubricant, preferably paraffin oil. In order not to damage the plastic layer during insertion, the inner edge of each outer tube is cut before the plastic-coated metal tube or connecting tube is inserted.

Keksintöä selostetaan lähemmin kuvioissa 1-5 kaavi-ollisesti esitettyjen toteutusesimerkkien avulla.The invention will be described in more detail by means of schematic embodiments shown in Figures 1-5.

Kuviot esittävät: kuvio 1 esittää huoltojohtoa sisäänrakennetussa 35 tilassa, ja 4 84994 kuviot 2-5 esittävät menetelmän kulkua huoltojoh-don valmistuksessa.Figures show: Figure 1 shows a service line in a built-in state 35, and Figures 2 to 5 of Fig. 84994 show the flow of a method for manufacturing a service line.

Huoltojohto 1 on sijoitettu putken 2 sisään pystysuorassa asennossa. Ei esitetyn vedenalaisen pumpun varus-5 tamisesta voitelu- ja jäähdytysaineella huolehtii kanava 3, jota vastoin rengastila 4 huoltojohdon 1 ja putken 2 välillä palvelee jäähdytys- tai voiteluaineen takaisinkul-jetusta.The service line 1 is placed inside the pipe 2 in a vertical position. The supply of the underwater pump (not shown) with lubricant and coolant is provided by a channel 3, in contrast to which the annular space 4 between the service line 1 and the pipe 2 serves for the return of coolant or lubricant.

Huoltojohto 1 toimii näin vedenalaisen pumpun säh-10 köenergian syöttäjänä. Tätä varten on varattu kolme samankeskistä kupariputkea 5, 6 ja 7, jotka on sähköisesti eristetty toisistaan eristysainekerroksilla 8 ja 9, jotka edullisesti ovat polyetyleeniä. Kupariputket 5, 6 ja 7 siirtävät kolme vaihtovirtavaihetta. Kupariputket 5, 6 ja 15 7 sekä polyetyleenikerrokset 8 ja 9 ovat koneellisella liitoksella yhdistetyt toisiinsa, niin että pystysuoraan sijoitettaessa putkien 5, 6 ja 7 liikkuminen pituusakselin suunnassa toisiinsa nähden on estetty. Kupariputket 5, 6 ja 7 ovat saumattomia vedettyjä putkia.The service line 1 thus acts as a supply of electricity to the submerged pump electricity. For this purpose, three concentric copper tubes 5, 6 and 7 are provided, which are electrically insulated from each other by insulating material layers 8 and 9, which are preferably polyethylene. The copper tubes 5, 6 and 7 transmit three AC phases. The copper pipes 5, 6 and 15 7 and the polyethylene layers 8 and 9 are mechanically connected to each other so that, when placed vertically, the movement of the pipes 5, 6 and 7 in the longitudinal direction relative to each other is prevented. Copper pipes 5, 6 and 7 are seamless drawn pipes.

20 Esimerkiksi on sisäputkella 5 mitat 19 x 1,5, ts.20 For example, the inner tube 5 has dimensions 19 x 1.5, i.e.

ulkohalkaisija on 19 mm ja seinävahvuus 1,5 mm. Rajoittuvalla polyeteenikerroksella 8 on seinävahvuus 1,5 mm. Keskimmäisellä kupariputkella 6 on tällöin mitat 25 x 1,5. Tähän rajoittuvalla polyetyleenikerroksella 9 on taas sei-25 nävahvuus 1,5 mm. Ulommalle kupariputkelle 7 saadaan tällöin mitat 31 x 1,5 mm. Muutoksena mainittuihin mittoihin voi kupariputkien 5, 6 ja 7 seinän vahvuus pienentyä sisältä ulospäin, jolloin pyrkimyksenä on, että putkien 5, 6 ja 7 johtopoikkipinta on sama.the outer diameter is 19 mm and the wall thickness is 1.5 mm. The bounding polyethylene layer 8 has a wall thickness of 1.5 mm. The middle copper tube 6 then has dimensions of 25 x 1.5. The adjoining polyethylene layer 9 again has a wall thickness of 1.5 mm. The dimensions 31 x 1.5 mm are then obtained for the outer copper pipe 7. As a change to said dimensions, the wall thickness of the copper tubes 5, 6 and 7 may decrease from the inside to the outside, whereby the tendency is that the conductor cross-section of the tubes 5, 6 and 7 is the same.

30 Joissakin tapauksissa voi olla edullista, että ku pariputki 7 vielä päällystetään muovikerroksella.In some cases, it may be advantageous for the pair of tubes 7 to be further coated with a layer of plastic.

Huoltojohdon 1 valmistuksessa liitetään ensin useampi kupariputki 5 sinänsä tunnetuilla liittimillä 10 toisiinsa ja viedään suulakkeen 11 läpi, joka päällystää 35 kupariputken 5 polyetyleenikerroksella 8. Erotuslaitteella 5 84994 12 erotetaan polyetyleenipäällysteiset kupariputket 5 liittimen 10 alueella erillisiksi putkiksi. Polyetyleeni-päällystettyä kupariputkea 5 merkittäköön 5a:11a.In the manufacture of the service line 1, several copper pipes 5 are first connected to each other by connectors 10 known per se and passed through a nozzle 11 which coats 35 copper pipes 5 with a layer of polyethylene 8. A separator 5 84994 12 separates polyethylene-coated copper pipes 5 into separate connectors. Polyethylene-coated copper tube 5 should be labeled 5a.

Seuraavassa työvaiheessa viedään polyetyleenipääl-5 lysteinen kupariputki 5a sisään kupariputkeen 6. Putken 5a ulkohalkaisija ja putken 6 sisähalkaisija eivät saa paljon erota toisistaan. Putkien 5a ja 6 sisäkkäin liittämisen helpottamiseksi, voidaan putken 5a ulkopinta päällystää voiteluaineella, esimerkiksi parafiiniöljyllä. Jotta poly-10 etyleenikerroksen 8 pinta ei sisääntyönnettäessä vahingoittuisi, on tarkoituksenmukaista leikata putken 6 pääty-pinnan sisäreuna.In the next work step, the polyethylene-coated copper tube 5a is introduced into the copper tube 6. The outer diameter of the tube 5a and the inner diameter of the tube 6 must not differ much from each other. To facilitate the interconnection of the tubes 5a and 6, the outer surface of the tube 5a can be coated with a lubricant, for example paraffin oil. In order not to damage the surface of the poly-10 ethylene layer 8 during insertion, it is expedient to cut the inner edge of the end surface of the tube 6.

Sen jälkeen kun putket 5a ja 6 on työnnetty sisäkkäin, viedään tämä kaksoisputki sisään matriisiin 13 ja 15 putki 6 kiristetään tiukasti putkelle 5a. Tällöin muuttaa polyetyleenikerros 8 hieman muotoaan. Sen estämiseksi, että muodonmuutosvoimien vaikutuksesta sisäputki 5 muuttaisi muotoaan, tuetaan tämä tuurnalla 14, joka pidetään karatangolla 15 tai muulla tunnetulla tavalla matriisin 13 20 kohdalla. Näin valmistetut yhdysputket liitetään jälleen peräkkäin sinänsä tunnetuilla putkiliittimillä, viedään toisen suulakkeen 16 läpi, joka synnyttää polyetyleeniker-roksen 9 yhdysputken päälle. Polyetyleenikerroksella 9 varustettua yhdysputkea merkittäköön seuraavassa 6a:11a. 25 Liittimen kohdalla jaetaan yhdysputki 6a jälleen erotus-laitteella 17 erillispituuksiin. Jokainen erillispituus 6a johdetaan sisään seuraavaan kupariputkeen 7, jolloin tulee vallita samat voiteluaine-, reunanleikkaus- tai myös halkaisija suhdeolosuhteet kuin putkia 5a ja 6 yhteenliitet-30 täessä. Putkesta 6a ja putkesta 7 muodostuva yhdysputki johdetaan sisään toiseen matriisiin 18 ja putki 7 kiristetään tiiviisti putken 6a polyetyleenikerroksen päälle, jolloin jälleen tuurna 19 huolehtii sisäputken 5 tukemisesta.After the tubes 5a and 6 have been pushed into each other, this double tube is introduced into the matrix 13 and 15, the tube 6 being tightened tightly on the tube 5a. In this case, the polyethylene layer 8 changes its shape slightly. In order to prevent the inner tube 5 from deforming under the effect of the deformation forces, this is supported by a mandrel 14 held by a spindle bar 15 or in another known manner at the matrix 13 20. The connecting pipes thus prepared are reconnected in succession by pipe connectors known per se, passed through a second nozzle 16, which generates a polyethylene layer 9 on the connecting pipe. A connecting pipe with a polyethylene layer 9 should be marked in the following 6a: 11a. At the connector, the connecting pipe 6a is again divided into separate lengths by a separating device 17. Each individual length 6a is introduced into the next copper pipe 7, in which case the same lubricant, edge cutting or also diameter ratio conditions must prevail as when connecting the pipes 5a and 6. The connecting pipe consisting of the pipe 6a and the pipe 7 is introduced into the second matrix 18 and the pipe 7 is tightly tightened on the polyethylene layer of the pipe 6a, whereby again the mandrel 19 takes care of supporting the inner pipe 5.

35 Seuraavassa työvaiheessa oikaistaan yhdysputken 1 6 84994 erillispituudet päistään, ts. poistetaan vetokiinnikkeet ja vetopäät leikataan poikki ja yhdysputki katkotaan esimerkiksi noin 6 m pitkiin osiin.35 In the next work step, the individual lengths of the connecting pipe 1 6 84994 are straightened at their ends, i.e. the drawbars are removed and the drawbars are cut and the connecting pipe is cut into sections of about 6 m, for example.

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulle 5 huoltojohdolle 1 on tunnusomaista erillisten kupariputkien 5, 6 ja 7 koneellisesti suoritettu yhdistäminen po-lyetyleenikerroksiin 8 ja 9, sekä näiden kerrosten tarkka samankeskinen sovitus.The service line 1 produced by the method according to the invention is characterized by the mechanical connection of separate copper pipes 5, 6 and 7 to the polyethylene layers 8 and 9, as well as the precise concentric arrangement of these layers.

IlIl

Claims (6)

Translated fromFinnish

7 849947 849941. Menetelmä sähkökäyttöisten laitteiden huoltojohdon (1) valmistamiseksi, toisistaan sähköisesti eriste- 5 tyistä samankeskisistä erillisistä metalliputkista (5, 6,7), erityisesti sähkökäyttöisiä, vedenalaisia pumppuja varten, tunnettu siitä, että ensimmäiselle saumattomalle vedetylle kupariputkelle (5) suulakepuristetaan sähköisesti eristävä muovikerros (8), päällystetty kupari-10 putki (5a) työnnetään toiseen saumattomaan vedettyyn, suuremman halkaisijan omaavaan kupariputkeen (6), minkä jälkeen toinen kupariputki (6) vedetään tiukasti kiinni ensimmäisen kupariputken (5a) muovikerrokseen.A method for manufacturing a service line (1) for electric appliances, from electrically insulated concentric separate metal tubes (5, 6, 7), in particular for electric, underwater pumps, characterized in that the first seamless drawn copper tube (5) is electrically extruded (8), the coated copper-10 tube (5a) is inserted into a second seamless drawn, larger diameter copper tube (6), after which the second copper tube (6) is firmly attached to the plastic layer of the first copper tube (5a).2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että toiselle kupariputkelle (6) suulakepuristetaan sähköisesti eristävä muovikerros (9) ja tämä muovikerroksella päällystetty yhdysputki (6a) sovitetaan kolmanteen metalliputkeen (7), minkä jälkeen metalliputki vedetään tiukasti kiinni toisen kupariputken muo-20 vikerrokseen.Method according to claim 1, characterized in that an electrically insulating plastic layer (9) is extruded onto the second copper tube (6) and this plastic-coated connecting tube (6a) is fitted to the third metal tube (7), after which the metal tube is firmly pulled into the second copper tube. vikerrokseen.3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen tai kolmas metalliputki (6,7) vedetään vetomatriisin (13,18) läpi poikkileikkauksen pienentämiseksi, jolloin vetomatriisin alueelle 25 sovitettu tuurna (14,19) tukee sisäputkea (5).Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the second or third metal tube (6, 7) is drawn through a drawing matrix (13, 18) to reduce the cross-section, the mandrel (14, 19) arranged in the region 25 of the drawing matrix supporting the inner tube (5).4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että useampi metalliputki (5) liitetään päistään toisiinsa ja siirretään suulakepuristimen (11) läpi, että putken ulkopinta päällystetään säh- 30 köisesti eristävällä muovikerroksella (8) suulakepuristimen avulla, että putket erotetaan toisistaan kustakin liitoskohdasta muovin kovettumisen jälkeen, että erillinen putki (5a) työnnetään suuremman halkaisijan omaavaan metalliputkeen (6) ja että metalliputki vedetään kiinni muo-35 vikerrokseen, jolloin sisäputkea (5) tuetaan tuurnan (14) 8 84994 avulla, että useampi tällainen yhdysputki (5a,6) liitetään päistään toisiinsa ja siirretään toisen suulakepuristimen (16) läpi, joka päällystää toisen putken sähköisesti eristävällä muovikerroksella (9), että yhdysputket (6a) tämän 5 muovikerroksen kovettumisen jälkeen leikataan toisistaan liitoskohdista sekä että kukin erillinen yhdysputki (6a) työnnetään suurempaan metalliputkeen (7), joka vedetään kiinni yhdysputken muovikerrokseen, jolloin sisäputkea (5) edelleen tuetaan tuurnan (19) avulla.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a plurality of metal tubes (5) are connected at their ends and passed through an extruder (11), that the outer surface of the tube is coated with an electrically insulating plastic layer (8) by means of an extruder. from each joint after the plastic has cured, that a separate tube (5a) is inserted into a larger diameter metal tube (6) and that the metal tube is drawn into the plastic layer, the inner tube (5) being supported by a mandrel (14) 8 84994, that several such connecting tubes (5a , 6) are connected at their ends and passed through a second extruder (16) which coats the second tube with an electrically insulating plastic layer (9), that the connecting pipes (6a) after this plastic layer hardens are cut from each other and that each separate connecting pipe (6a) is pushed a stable tube (7) which is pulled onto the plastic layer of the connecting tube, whereby the inner tube (5) is further supported by means of a mandrel (19).5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että kukin muovikerroksella päällystetty metalliputki (5a) tai yhdysputki (6a) työnnetään kuhunkin suurempaan metalliputkeen (6,7) kevyellä välyksellä, edullisesti voiteluainetta avuksi käyttäen.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that each metal pipe (5a) or connecting pipe (6a) coated with a plastic layer is inserted into each larger metal pipe (6, 7) with a light clearance, preferably with the aid of a lubricant.6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetel mä, tunnettu siitä, että kunkin ulkoputken (6,7) sisäreuna leikataan ennen muovilla päällystetyn metalli-putken (5a) tai yhdysputken (6a) sisääntyöntämistä. li 9 84994Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the inner edge of each outer tube (6, 7) is cut before the plastic-coated metal tube (5a) or connecting tube (6a) is inserted. li 9 84994