DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Planta para calzado y proceso de fabricación de dicha plantaFootwear plant and manufacturing process of said plant
Campo técnico de la invenciónTechnical field of the invention
La presente invención corresponde al campo técnico del calzado, en concreto a una planta para calzado, siendo ésta la parte del calzado que presenta una superficie superior adecuada para el apoyo del pie y una superficie inferior opuesta adecuada para la fijación de una suela.The present invention corresponds to the technical field of footwear, specifically to a sole for footwear, this being the part of the footwear that has an upper surface suitable for supporting the foot and an opposite lower surface suitable for fixing a sole.
Antecedentes de la InvenciónBackground of the Invention
La industria del calzado está en continuo desarrollo y búsqueda de nuevos modos de realización del calzado que permitan obtener diseños distintos de mayor calidad y que se ajusten a las necesidades de los usuarios.The footwear industry is constantly developing and searching for new ways of making footwear that allow for different designs of higher quality that meet the needs of users.
Aunque es cierto que se ha conseguido una gran evolución con multitud de diseños y tipologías, la realidad es que siguen existiendo ciertas limitaciones debido a las incompatibilidades entre algunos materiales o la dependencia de éstos respecto a determinados modos de fabricación.Although it is true that there has been a great deal of progress with a multitude of designs and typologies, the reality is that certain limitations still exist due to incompatibilities between some materials or their dependence on certain manufacturing methods.
El calzado está formado por una suela, una planta y un corte unido, bien directamente a la anterior, bien mediante medios de fijación entre la suela y la planta.Footwear is made up of a sole, an insole and an upper joined either directly to the former or by means of fastening between the sole and the insole.
En los calzados abiertos tipo sandalia, la planta requiere de unas necesidades adicionales, pues además de ser el elemento sobre el que se apoya el pie, ya que en este caso no cuentan con una plantilla, es un elemento visto, con lo cual cobra una especial importancia la estética que pueda darse a la misma.In open sandal-type shoes, the sole requires additional needs, because in addition to being the element on which the foot rests, since in this case they do not have an insole, it is a visible element, which makes the aesthetics that can be given to it especially important.
En la actualidad se buscan procedimientos para lograr una planta de calzado cuya superficie superior presente las mejores cualidades para el pie del usuario.Currently, methods are being sought to achieve a shoe sole whose upper surface presents the best qualities for the user's foot.
Muchas de estas plantas están realizadas en poliuretano (PU) mediante un proceso de vulcanizado. Para la ejecución de su superficie superior se coloca una lámina del material elegido en una cara de una parte del molde y el PU en la otra parte, se cierra y se unen ambos materiales mediante el propio vulcanizado del PU.Many of these plants are made of polyurethane (PU) using a vulcanization process. To make the upper surface, a sheet of the chosen material is placed on one side of one part of the mould and the PU on the other side, it is closed and both materials are joined by the vulcanization of the PU itself.
El problema que presentan estas plantas es que los materiales con los que puede realizarse la superficie superior son muy limitados, pues no todos soportan el proceso de vulcanizado. Así, por ejemplo, no es posible utilizar materiales con un alto grado de rigidez o grosor determinado, por lo que se reduce considerablemente la posibilidad de uso de numerosos materiales.The problem with these plants is that the materials that can be used to make the upper surface are very limited, as not all of them can withstand the vulcanization process. Thus, for example, it is not possible to use materials with a high degree of rigidity or a certain thickness, which considerably reduces the possibility of using many materials.
Además, el PU presenta el problema adicional de incompatibilidad en cuanto a la unión por pegado de varios de los materiales tradicionales con los que se realizan las suelas, por lo que se requiere colocar una lámina de cartón entre la planta y la suela que permite la adhesión entre ambas a través de este material intermedio, o bien lijar la parte inferior o zona de pegado para así dejarla más rugosa con la consecuente pérdida de calidad.In addition, PU presents the additional problem of incompatibility in terms of the bonding by gluing of several of the traditional materials used to make soles, which is why it is necessary to place a sheet of cardboard between the sole and the sole that allows adhesion between both through this intermediate material, or to sand the lower part or gluing area to make it rougher with the consequent loss of quality.
Por otra parte, la mayoría de las plantas en la actualidad se limitan a colocar el material sobre la superficie superior de la planta, pero descuidan el contorno lateral de la misma. El acabado de la planta en estas condiciones no es el más adecuado estéticamente. Tampoco lo es en cuestión de durabilidad pues tener la línea de separación entre ambos materiales justo en el contorno superior genera en muchas ocasiones una más fácil separación de ambos con el tiempo y por el uso.On the other hand, most plants today limit themselves to placing the material on the upper surface of the plant, but neglect the lateral contour of the same. The finish of the plant in these conditions is not the most suitable aesthetically. Nor is it in terms of durability, since having the separation line between both materials right on the upper contour often generates an easier separation of both over time and through use.
Sí que existen algunos calzados que incluyen este material también en la superficie lateral, pero en la práctica se observa que el acabado obtenido no es el deseado pues la definición que presentan no es perfecta. Además, la unión del material laminar con la superficie lateral se materializa mediante material adhesivo que no aporta el resultado adecuado pues no se logra una total resistencia y ello afecta a la durabilidad.There are some shoes that include this material on the side surface as well, but in practice it is observed that the finish obtained is not the desired one because the definition they present is not perfect. In addition, the union of the laminate material with the side surface is materialized by means of adhesive material that does not provide the adequate result because it does not achieve total resistance and this affects durability.
Por otra parte, este proceso supone un manipulado de las piezas de calzado y la necesidad de mano de obra que se ocupe de estas labores de pegado del material laminar en la superficie lateral, suponiendo un aumento de los costes y de los tiempos de producción.Furthermore, this process involves handling the shoe parts and the need for labour to carry out the tasks of gluing the laminated material to the side surface, leading to an increase in costs and production times.
Es necesario encontrar un modo de lograr calzados que no presenten limitaciones en cuanto a materiales y diseños y permitan la aplicación de materiales más variados y de mayor calidad en la cara superior de la planta, así como el modo de conseguir la colocación de estos materiales de un modo eficaz, no sólo en la cara superior de la planta sino también en la superficie lateral de la misma.It is necessary to find a way to achieve footwear that does not present limitations in terms of materials and designs and allows the application of more varied and higher quality materials on the upper surface of the sole, as well as the way to achieve the placement of these materials in an efficient manner, not only on the upper surface of the sole but also on the lateral surface of the same.
Descripción de la invenciónDescription of the invention
La planta para calzado que aquí se presenta, comprende una superficie superior adecuada para el apoyo del pie y una superficie inferior opuesta adecuada para la fijación de una suela.The shoe sole presented here comprises an upper surface suitable for supporting the foot and an opposite lower surface suitable for fixing a sole.
Esta planta comprende además un cuerpo formado por un material termoplástico que presenta una cara superior, una cara inferior opuesta que se corresponde con la superficie inferior de la planta y una superficie lateral entre ambas, y un material laminar de recubrimiento dispuesto sobre la cara superior y la superficie lateral del cuerpo.This plant also comprises a body formed by a thermoplastic material that has an upper face, an opposite lower face that corresponds to the lower surface of the plant and a lateral surface between both, and a laminar covering material arranged on the upper face and the lateral surface of the body.
En esta planta, el material laminar y el cuerpo están unidos mediante unos medios de inyección del material para formación del cuerpo sobre el material laminar termoconformado.In this plant, the sheet material and the body are joined by means of material injection means for forming the body on the thermoformed sheet material.
Se propone así mismo en esta memoria un proceso de fabricación de una planta para calzado como la definida previamente.This paper also proposes a manufacturing process for a shoe plant as defined previously.
Este proceso comprende una primera fase de colocación de un material laminar sobre la abertura de un molde hembra, donde dicho material laminar presenta una superficie mayor que el hueco de la abertura del molde hembra y mayor que la suma de la superficie de la cara superior y la superficie lateral del cuerpo de la planta de calzado.This process comprises a first phase of placing a sheet material on the opening of a female mould, where said sheet material has a surface area greater than the gap in the opening of the female mould and greater than the sum of the surface area of the upper face and the lateral surface area of the body of the shoe sole.
Además, el molde hembra comprende una ranura a lo largo del contorno interior conectada a un mecanismo de aspiración.Furthermore, the female mould comprises a slot along the inner contour connected to a suction mechanism.
A continuación, se realiza una segunda fase de fijación de una pieza intermedia de molde sobre el molde hembra. Esta pieza intermedia comprende una abertura similar a la del molde hembra y en la cara orientada hacia dicho molde hembra presenta un saliente a lo largo del contorno de dicha abertura susceptible de ajustarse en el extremo superior de la abertura del molde hembra.A second phase is then carried out in which an intermediate mould piece is fastened to the female mould. This intermediate piece comprises an opening similar to that of the female mould and on the face facing said female mould it has a projection along the contour of said opening capable of being fitted to the upper end of the opening of the female mould.
La tercera fase consiste en una sujeción inicial del material laminar al molde hembra mediante el saliente de la pieza intermedia.The third phase consists of an initial clamping of the sheet material to the female mould using the protrusion of the intermediate piece.
Seguidamente se realiza una cuarta fase de aplicación de una presión de sujeción de dicha pieza intermedia sobre el material laminar mediante un mecanismo de presión de dicha pieza intermedia sobre el molde hembraA fourth phase is then carried out, applying a clamping pressure of said intermediate piece on the sheet material by means of a pressure mechanism of said intermediate piece on the female mould.
Una quinta fase está formada por una aspiración a través de la ranura del molde hembra para fijar el material laminar a la superficie inferior del mismo, seguida de una sexta fase de marcado del contorno interior del molde hembra sobre el material laminar mediante un elemento afilado no cortante.A fifth phase consists of a suction through the slot of the female mould to fix the sheet material to the lower surface of the same, followed by a sixth phase of marking the inner contour of the female mould on the sheet material using a sharp non-cutting element.
A continuación, se realiza una séptima fase consistente en el cierre del molde macho sobre el molde hembra y la pieza intermedia.Next, a seventh phase is carried out consisting of closing the male mould on the female mould and the intermediate piece.
La octava fase está formada por un termoconformado del material laminar mediante aplicación de presión en el interior del molde, con una temperatura superior a 130° y durante un período de tiempo superior a 90 segundos y, de forma simultánea se lleva a cabo la novena fase de inyección de un material termoplástico en el espacio interior del molde sobre el material laminar.The eighth phase consists of thermoforming the laminar material by applying pressure inside the mould, at a temperature above 130° and for a period of time exceeding 90 seconds, and simultaneously the ninth phase of injecting a thermoplastic material into the interior space of the mould onto the laminar material is carried out.
Llegados a este punto tiene lugar la décima fase formada por la apertura del molde, una undécima fase de retirada de la pieza intermedia, una doceava fase de extracción de la planta de calzado, y, finalmente, una treceava fase de recorte del sobrante del material laminar a lo largo del contorno de la planta correspondiente a la cara inferior de la misma.At this point, the tenth phase takes place, consisting of the opening of the mould, an eleventh phase of removing the intermediate piece, a twelfth phase of extracting the sole of the shoe, and, finally, a thirteenth phase of trimming the excess sheet material along the contour of the sole corresponding to its lower face.
Con la planta para calzado y el proceso de fabricación de la misma, que aquí se propone, se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.With the shoe plant and its manufacturing process proposed here, a significant improvement in the state of the art is achieved.
Esto es así pues se consigue una planta de calzado que al estar realizada mediante inyección de un termoplástico y no precisar de un vulcanizado, permite la utilización como lámina de material de recubrimiento múltiples y variados materiales.This is because a shoe sole is created which, being made by injecting a thermoplastic and not requiring vulcanization, allows the use of multiple and varied materials as a covering material sheet.
Así pues, es posible el uso de piel natural, con la calidad que ello le aporta y las ventajas para el usuario.Thus, the use of natural leather is possible, with the quality that this provides and the advantages for the user.
También es posible utilizar otros materiales como corcho, tejidos... e incluso se puede utilizar materiales bordados.It is also possible to use other materials such as cork, fabrics... and even embroidered materials can be used.
Sobre el material laminar se realiza un termoconformado, lo que permite un ajuste preciso y perfecto a la forma deseada, determinada por el molde hembra, que puede o no llevar además un postizo con el que añadir grabados a la piel o material laminar, aportando distintas y muy variadas texturas a esta capa superior en contacto con el pie.The laminated material is thermoformed, allowing for a precise and perfect fit to the desired shape, determined by the female mould, which may or may not also have an insert with which to add engravings to the leather or laminated material, providing different and very varied textures to this upper layer in contact with the foot.
Este modo de realización permite un ajuste tan preciso del material laminar al postizo, que es posible realizar el grabado en zonas distintas de la cara superior de la planta, que pueden ser menores que la superficie de esta cara superior.This method of production allows for such a precise adjustment of the sheet material to the insert, that it is possible to carry out the engraving in areas other than the upper face of the sole, which may be smaller than the surface of this upper face.
Esto es una ventaja respecto a lo existente hasta ahora, pues si actualmente se desea realizar un grabado en la cara superior de la planta, debe ser el propio material laminar el que presente este grabado de forma previa, por lo que no existe otra opción que poner el grabado en toda la cara superior de la planta, sin poder realizar un grabado específico y delimitado en aquellas zonas que interese.This is an advantage over what exists until now, because if you currently want to make an engraving on the upper face of the plant, it must be the sheet material itself that presents this engraving beforehand, so there is no other option than to put the engraving on the entire upper face of the plant, without being able to make a specific and delimited engraving in those areas of interest.
Con este proceso de fabricación sí es posible, por lo que aumenta considerablemente las opciones de diseño de las plantas de calzado.With this manufacturing process it is possible, which considerably increases the design options for shoe soles.
El proceso de fabricación mediante un molde que permite la realización simultánea de la inyección del cuerpo junto al termoconformado de la lámina de material, tanto en la parte correspondiente a la cara superior de la planta como de la superficie lateral de la misma, permiten la unión por inyección del cuerpo a dicha lámina de material de recubrimiento, sobre el conjunto formado por la cara superior y la superficie lateral de la misma, de una forma continua y perfectamente ajustada.The manufacturing process using a mould that allows the simultaneous injection of the body together with the thermoforming of the sheet of material, both in the part corresponding to the upper face of the sole and the lateral surface thereof, allows the union by injection of the body to said sheet of covering material, on the set formed by the upper face and the lateral surface thereof, in a continuous and perfectly adjusted manner.
Este proceso permite una mejora en la definición del producto, ya que se ejerce una mayor presión durante el mismo, proporcionando una mayor precisión y calidad en el acabado final.This process allows for an improvement in the definition of the product, since greater pressure is exerted during the process, providing greater precision and quality in the final finish.
Además, la fabricación por inyección mejora significativamente el pegado del material laminar al cuerpo de la planta debido a la compatibilidad que ofrecen los materiales utilizados. Cuando se utiliza este método, el material utilizado para el cuerpo de la planta y el material laminar se complementan y se adhieren mejor, con lo cual se consigue una planta más resistente y duradera.Furthermore, injection moulding significantly improves the adhesion of the sheet material to the plant body due to the compatibility offered by the materials used. When this method is used, the material used for the plant body and the sheet material complement each other and adhere better, resulting in a more resistant and durable plant.
Otro beneficio importante de la fabricación mediante inyección es que reduce el tiempo de fabricación y manipulado del producto. En comparación con otros métodos de producción, el proceso de inyección es más rápido y eficiente, lo que significa que se puede producir más calzado en menos tiempo. Además, al reducir el tiempo de manipulado del producto, se reducen los costos y se aumenta la eficiencia en el proceso de producción.Another important benefit of injection molding is that it reduces the manufacturing and handling time of the product. Compared to other production methods, the injection molding process is faster and more efficient, meaning that more footwear can be produced in less time. In addition, by reducing the handling time of the product, costs are reduced and efficiency in the production process is increased.
El postizo permite igualmente generar una forma ergodinámina que aporte una mayor comodidad de pisada al usuario.The insert also allows for the creation of an ergonomic shape that provides greater comfort for the user.
Con ello se logra por tanto una planta de calzado muy eficaz de gran calidad y con una estética que permite múltiples opciones y en la que se logra el recubrimiento de toda la zona visible de la planta, su cara superior y su superficie lateral, con un acabado perfecto que aporta calidad y durabilidad a la planta.This results in a highly effective, high-quality shoe sole with an aesthetic that allows for multiple options and in which the entire visible area of the sole, its upper surface and its lateral surface, is covered with a perfect finish that provides quality and durability to the sole.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:In order to assist in a better understanding of the characteristics of the invention, in accordance with a preferred example of its practical implementation, a series of drawings is provided as an integral part of said description, where, for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:
La Figura 1.- Muestra una vista en planta de una planta de calzado para una primera realización preferida de la invención.Figure 1.- Shows a plan view of a shoe sole for a first preferred embodiment of the invention.
La Figura 2.- Muestra una vista en perfil de una planta de calzado para una primera realización preferida de la invención.Figure 2.- Shows a profile view of a shoe sole for a first preferred embodiment of the invention.
La Figura 3.- Muestra una vista en sección de una planta de calzado para una primera realización preferida de la invención.Figure 3.- Shows a sectional view of a shoe sole for a first preferred embodiment of the invention.
La Figura 4.- Muestra una vista en planta de una planta de calzado para una segunda realización preferida de la invención.Figure 4.- Shows a plan view of a shoe sole for a second preferred embodiment of the invention.
La Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de una planta de calzado tras su extracción del molde, para una tercera realización preferida de la invención.Figure 5.- Shows a perspective view of a shoe sole after its removal from the mold, for a third preferred embodiment of the invention.
Las Figuras 6.1 y 6.2.- Muestra una vista en perspectiva de las partes del molde antes y después de colocar el material laminar, en la primera de un proceso de fabricación de una planta de una planta de calzado, para una primera realización preferida de la invención.Figures 6.1 and 6.2 show a perspective view of the parts of the mold before and after placing the sheet material, in the first of a manufacturing process of a footwear plant, for a first preferred embodiment of the invention.
La Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de las partes del molde en la segunda fase de un proceso de fabricación de una planta de una planta de calzado, para una primera realización preferida de la invención.Figure 7.- Shows a perspective view of the parts of the mold in the second phase of a manufacturing process of a footwear plant, for a first preferred embodiment of the invention.
La Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de las partes del molde en la séptima fase de un proceso de fabricación de una planta de una planta de calzado, para una primera realización preferida de la invención.Figure 8.- Shows a perspective view of the parts of the mold in the seventh phase of a manufacturing process of a footwear plant, for a first preferred embodiment of the invention.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invenciónDetailed description of a preferred embodiment of the invention
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, la planta para calzado que aquí se propone, presenta una superficie superior (1) adecuada para el apoyo del pie y una superficie inferior (2) opuesta adecuada para la fijación de una suela.In view of the figures provided, it can be observed how in a first preferred embodiment of the invention, the shoe sole proposed here has an upper surface (1) suitable for supporting the foot and an opposite lower surface (2) suitable for fixing a sole.
Como se muestra en la Figura 3, esta planta comprende un cuerpo (3) formado por un material termoplástico, que en este primer modo de realización está formado por un material termoplástico TR. En otros modos de realización puede estar formado por TR expandido, o TPU, o TPU expandido.As shown in Figure 3, this plant comprises a body (3) formed by a thermoplastic material, which in this first embodiment is formed by a thermoplastic material TR. In other embodiments it may be formed by expanded TR, or TPU, or expanded TPU.
Este cuerpo (3) presenta una cara superior (3.1), una cara inferior (3.2) opuesta que se corresponde con la superficie inferior (2) de la planta y una superficie lateral (3.3) entre ambas.This body (3) has an upper face (3.1), an opposite lower face (3.2) that corresponds to the lower surface (2) of the plant and a lateral surface (3.3) between both.
Esta planta comprende así mismo, un material laminar (4) de recubrimiento dispuesto sobre la cara superior (3.1) y la superficie lateral (3.3) del cuerpo (3), como puede observarse en las Figuras 1 a 3.This plant also includes a laminar covering material (4) arranged on the upper face (3.1) and the lateral surface (3.3) of the body (3), as can be seen in Figures 1 to 3.
El material laminar (4) y el cuerpo (3) de esta planta están unidos mediante unos medios de inyección del material de formación del cuerpo (3) sobre el material laminar (4) termoconformado.The sheet material (4) and the body (3) of this plant are joined by means of injection of the body-forming material (3) onto the thermoformed sheet material (4).
En un primer modo de realización preferente de la invención, el material laminar (4) está formado por piel natural. Así mismo, en este caso, como se muestra en las Figuras 1 y 2, el material laminar (4) comprende un cosido (5) que desarrolla un dibujo geométrico sobre la planta aportando un diseño distintivo.In a first preferred embodiment of the invention, the laminar material (4) is made of natural leather. Also, in this case, as shown in Figures 1 and 2, the laminar material (4) comprises a stitching (5) that develops a geometric pattern on the sole, providing a distinctive design.
En otros modos de realización también puede utilizarse piel sintética como material laminar (4).In other embodiments, synthetic leather can also be used as a laminate material (4).
En otros modos de realización preferida, como un segundo modo de realización preferida que puede observarse en la Figura 4, el material laminar (4) presenta un grabado (6) en al menos una zona de la cara superior (3.1) de la planta, siendo esta zona menor o igual que la superficie de esta cara superior.In other preferred embodiments, such as a second preferred embodiment that can be seen in Figure 4, the laminar material (4) has an engraving (6) in at least one area of the upper face (3.1) of the sole, this area being smaller than or equal to the surface of this upper face.
En ambos primer y segundo modo de realización preferente, el material laminar (4) presenta una forma ergonómica (7) que aporta comodidad al usuario.In both the first and second preferred embodiments, the sheet material (4) has an ergonomic shape (7) that provides comfort to the user.
En este segundo modo de realización, como se muestra en dicha Figura 4, el material laminar (4) presenta el grabado en dos zonas delimitadas por la forma ergonómica (7) de la misma.In this second embodiment, as shown in Figure 4, the laminar material (4) has the engraving in two areas delimited by its ergonomic shape (7).
En otros modos de realización preferida, el material laminar (4) está formado un tejido u otro material permeable. En este caso, debe comprender una capa intermedia entre el material laminar (4) y el cuerpo (3), formada por una lámina de goma EVA, que evite que durante la inyección del material de formación del cuerpo (3) éste sea absorbido por dicho material laminar (4).In other preferred embodiments, the laminar material (4) is made of a fabric or other permeable material. In this case, it must comprise an intermediate layer between the laminar material (4) and the body (3), formed by a sheet of EVA rubber, which prevents the body (3) from being absorbed by said laminar material (4) during the injection.
Así mismo, en otros modos de realización preferente de la invención, el material laminar (4) comprende un bordado.Likewise, in other preferred embodiments of the invention, the laminar material (4) comprises embroidery.
En otros modos de realización preferida, el material laminar (4) está formado por caucho o por otro material con propiedades adecuadas para su contacto con la planta del pie.In other preferred embodiments, the laminar material (4) is formed of rubber or another material with properties suitable for contact with the sole of the foot.
En esta memoria se presenta así mismo un proceso de fabricación de una planta para calzado que comprende una serie de fases.This paper also presents a manufacturing process for a footwear plant that comprises a series of phases.
La primera de estas fases consiste en la colocación de un material laminar (4) sobre la abertura de un molde hembra (9), como se muestra en las Figuras 6.1 y 6.2, donde dicho material laminar (4) presenta una superficie mayor que el hueco de la abertura del molde hembra (9) y mayor que la suma de la superficie de la cara superior (3.1) y la superficie lateral (3.3) del cuerpo (3) de la planta de calzado y donde el molde hembra (9) comprende una ranura (10) a lo largo del contorno interior conectada a un mecanismo de aspiración.The first of these phases consists of placing a sheet material (4) over the opening of a female mould (9), as shown in Figures 6.1 and 6.2, where said sheet material (4) has a surface area greater than the gap of the opening of the female mould (9) and greater than the sum of the surface area of the upper face (3.1) and the lateral surface (3.3) of the body (3) of the shoe sole and where the female mould (9) comprises a slot (10) along the inner contour connected to a suction mechanism.
En este modo de realización preferente de la invención, el proceso comprende la aplicación de un grabado (6) en el material laminar (4) en la zona sobre la cara superior (3.1) del cuerpo (3). Para ello cuenta con una fase previa inicial de instalación de un postizo (11) con dicho grabado en el interior del molde hembra (9), de manera que la ranura (10) del molde hembra (9) queda enrasada con el contorno del postizo (11).In this preferred embodiment of the invention, the process comprises the application of an engraving (6) on the sheet material (4) in the area on the upper face (3.1) of the body (3). To do this, it has an initial prior phase of installing an insert (11) with said engraving inside the female mould (9), such that the slot (10) of the female mould (9) is flush with the contour of the insert (11).
Por tanto, en este caso, el material laminar (4) se coloca sobre el postizo (11), que en este caso está situado en el interior del molde hembra (9).Therefore, in this case, the sheet material (4) is placed on the insert (11), which in this case is located inside the female mold (9).
La segunda fase del proceso consiste en una fijación de una pieza intermedia (12) de molde sobre el molde hembra (9), tal y como puede observarse en la Figura 7.The second phase of the process consists of fixing an intermediate mould piece (12) onto the female mould (9), as can be seen in Figure 7.
Esta pieza intermedia (12) comprende una abertura similar a la del molde hembra (9) y en la cara orientada hacia dicho molde hembra (9) presenta un saliente (13) a lo largo del contorno de dicha abertura susceptible de ajustarse en el extremo superior de la abertura del molde hembra (9).This intermediate piece (12) comprises an opening similar to that of the female mould (9) and on the face facing said female mould (9) has a projection (13) along the contour of said opening capable of being adjusted to the upper end of the opening of the female mould (9).
La tercera fase está formada por una sujeción inicial del material laminar (4) al molde hembra (9) mediante el saliente (13) de la pieza intermedia (12).The third phase consists of an initial fastening of the sheet material (4) to the female mould (9) by means of the projection (13) of the intermediate piece (12).
A continuación, se realiza la cuarta fase consistente en la aplicación de una presión de sujeción de dicha pieza intermedia (12) sobre el material laminar (4) mediante un mecanismo de presión (14) de dicha pieza intermedia (12) sobre el molde hembra (9).Next, the fourth phase is carried out, consisting of applying a clamping pressure of said intermediate piece (12) on the sheet material (4) by means of a pressure mechanism (14) of said intermediate piece (12) on the female mould (9).
Seguidamente, se lleva a cabo la quinta fase formada por una aspiración a través de la ranura (10) del molde hembra (9) para fijar el material laminar (4) al postizo (11) situado en su interior.Next, the fifth phase is carried out, consisting of a suction through the slot (10) of the female mould (9) to fix the sheet material (4) to the insert (11) located inside it.
La sexta fase consiste en un marcado del contorno interior del molde hembra (9) sobre el material laminar (4) mediante un elemento afilado no cortante.The sixth phase consists of marking the inner contour of the female mold (9) on the sheet material (4) using a sharp, non-cutting element.
A continuación, tiene lugar una séptima fase de cierre del molde macho (15) sobre el molde hembra (9) y la pieza intermedia (12), tal y como se muestra en la Figura 8.Next, a seventh phase of closing the male mold (15) on the female mold (9) and the intermediate piece (12) takes place, as shown in Figure 8.
En este momento, se lleva a cabo una octava fase de termoconformado del material laminar (4) mediante aplicación de presión en el interior del molde, con una temperatura superior a 130° y durante un período de tiempo superior a 90 segundos, que se realiza de forma simultánea a la novena fase consistente en una inyección de un material termoplástico en el espacio interior del molde sobre el material laminar (4).At this point, an eighth phase of thermoforming of the sheet material (4) is carried out by applying pressure inside the mould, with a temperature higher than 130° and for a period of time greater than 90 seconds, which is carried out simultaneously with the ninth phase consisting of an injection of a thermoplastic material into the interior space of the mould onto the sheet material (4).
La siguiente fase, la décima, consiste en una apertura del molde, seguida de una undécima fase de retirada de la pieza intermedia (12).The next phase, the tenth, consists of opening the mold, followed by an eleventh phase of removing the intermediate piece (12).
En la doceava fase se realiza la extracción de la planta de calzado y el resultado queda representado en la Figura 5, en la que puede observarse que la planta presenta el material laminar (4) sobre la cara superior (3.1) y la superficie lateral (3.3) del cuerpo (3) y, que presenta además un sobrante (8) del material laminar (4) a lo largo del contorno de la planta, que sobresale a modo de faldón del contorno de la planta correspondiente a la superficie inferior (2) de la misma.In the twelfth phase, the shoe sole is removed and the result is shown in Figure 5, where it can be observed that the sole has the laminar material (4) on the upper face (3.1) and the lateral surface (3.3) of the body (3) and that it also has a surplus (8) of the laminar material (4) along the contour of the sole, which protrudes like a skirt from the contour of the sole corresponding to the lower surface (2) thereof.
Finalmente, la treceava y última fase consiste en el recorte de este sobrante (8) del material laminar (4).Finally, the thirteenth and final phase consists of trimming this excess (8) of the sheet material (4).
En este modo de realización preferente de la invención, el proceso comprende un reajuste de la presión sobre la pieza intermedia (12) durante el marcado del contorno del material laminar (4), para permitir un correcto ajuste al interior del postizo (11).In this preferred embodiment of the invention, the process comprises a readjustment of the pressure on the intermediate piece (12) during the marking of the contour of the laminar material (4), to allow a correct adjustment to the inside of the insert (11).
Este reajuste es necesario cuando en la sexta fase de marcado del contorno el técnico advierte que el ajuste del material laminar (4) al postizo (11) no es del todo correcto. En este caso, realiza reajustes hasta que consigue un ajuste perfecto.This readjustment is necessary when, in the sixth phase of contour marking, the technician notices that the fit of the sheet material (4) to the insert (11) is not entirely correct. In this case, he makes readjustments until he achieves a perfect fit.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202330311AES2987149A1 (en) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | Footwear plant and manufacturing process of said plant |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202330311AES2987149A1 (en) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | Footwear plant and manufacturing process of said plant |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2987149A1true ES2987149A1 (en) | 2024-11-13 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985002326A1 (en)* | 1983-11-30 | 1985-06-06 | Amfesco Industries, Inc. | Method of manufacturing an item of footwear and footwear item manufactured thereby |
| WO1994024896A1 (en)* | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Retama Technology Corp. | Shoe sole component and shoe sole component construction method |
| KR20030003202A (en)* | 2001-12-11 | 2003-01-09 | 임성조 | shoes-sole producing appratus for midsole and outsole |
| ES2221504A1 (en)* | 2001-10-02 | 2004-12-16 | Cauchos Ruiz Alejos, S.A. | Process for obtaining footwear template, involves separating and extracting entire template into two matrices after subsequent solidification of synthetic material, and removing remaining excess skin through automatic trimmer machine |
| US20160286897A1 (en)* | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Zero Gravity Inside Inc. | Moldable footwear insole |
| EP3603436A1 (en)* | 2018-07-31 | 2020-02-05 | adidas AG | Injection-molding method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published | Ref document number:2987149 Country of ref document:ES Kind code of ref document:A1 Effective date:20241113 | |
| FA2A | Application withdrawn | Effective date:20250228 |