Sistema de unión de panel a elementosestructurales.Panel to Element Bonding Systemstructural.
Sistema de unión de panel a elementosestructurales en construcción, de aplicación en naves industriales,caracterizado porque se unen los paneles prefabricados a lospilares de hormigón mediante la incorporación de anclajesmetálicos, insertados, fijándose la posición mediante herrajes detipo comercial.Panel to Element Bonding Systemstructural under construction, for application in industrial buildings,characterized in that the prefabricated panels are joined to theconcrete pillars by incorporating anchorsmetallic, inserted, fixing the position by means of hardwarecommercial type
En la actualidad, existen múltiples formas paraanclar el panel en los pilares, siendo las más comunes lasrealizadas a base de una o múltiples hendiduras realizadas en elpilar, así como en los laterales de los paneles.Currently, there are multiple ways toanchor the panel on the pillars, the most common being themade from one or multiple grooves made in thepillar, as well as on the sides of the panels.
También son conocidas varias soluciones de muydiversas formas, planteadas mediante herrajes de anclaje.Several solutions of very are also knownvarious forms, raised by anchoring fittings.
Cuando para anclar el panel al pilar se opta porla solución de las hendiduras o rebajes en ambos elementos, seplantea el problema de que necesariamente el pilar se vea por elexterior de la nave, siendo necesario recurrir a solucionesimaginativas para disimular esta situación, como redondear la caradel pilar, lo cual, si bien mejora su estética, no evita que elpilar sobresalga por el exterior de la nave, complicándose el problema cuando el panel presenta terminaciones estéticas, comoárido visto, chorreado de arena, etc., pues el pilar debe tener lamisma terminación, u otro tratamiento que armonice con la estéticade la fachada, lo cual supone incrementar los costes finales de laconstrucción.When to anchor the panel to the pillar you choosethe solution of the slits or recesses in both elements, isit raises the problem that the pillar is necessarily seen by theoutside of the ship, being necessary to resort to solutionsimaginative to hide this situation, such as rounding the faceof the pillar, which, while improving its aesthetics, does not prevent thepillar protrudes outside the ship, complicating theproblem when the panel has aesthetic finishes, such asdry aggregate, sandblasting, etc., because the pillar must have thesame termination, or other treatment that harmonizes with aestheticsof the facade, which means increasing the final costs of thebuilding.
La solución de fijar el panel al pilar por mediode herrajes, resuelve su unión cuando el panel pasa por el exteriorde la nave, sin embargo, y en algunos casos, los herrajes quedanvistos planteando el lógico problema de estética.The solution of fixing the panel to the pillar by meansof hardware, resolves its union when the panel passes through the outsideof the ship, however, and in some cases, the fittings remainseen posing the logical problem of aesthetics.
En esta solución, es de destacar los altoscostes de los diversos tipos de herrajes, así como el importantetiempo empleado en su montaje, cuya consecuencia final implica elaumento de los costes.In this solution, it is noteworthy highcosts of various types of hardware, as well as the importanttime spent assembling, whose final consequence implies theincreased costs
Otro problema que se plantea actualmente con lassoluciones conocidas, es cuando se pretende elevar el cerramientopor encima del alero de las vigas de cubierta, es decir, cuando sequiere formar un peto en el edificio, resulta necesario en amboscasos acompañar el panel con un elemento estructural, como porejemplo un pilarete, el cual le da apoyo ante los esfuerzoshorizontales del viento.Another problem that currently arises with theknown solutions, is when it is intended to raise the enclosureabove the eaves of the roof beams, that is, whenwants to make a bib in the building, it is necessary in bothcases accompany the panel with a structural element, as perexample a pilarete, which gives support to the effortshorizontal wind.
La presencia de este pilarete complica lassoluciones en este tramo, pues al sobrepasar los límites definidospor el panel, se complican enormemente los remates de cubierta, yaque éstos deben contornear el obstáculo creado por el pilarete.The presence of this pilarete complicates thesolutions in this section, because by exceeding the defined limitsby the panel, cover finishes are greatly complicated, sincethat these must outline the obstacle created by the pilarete.
Con la finalidad de mejorar se han intentadobuscar otras soluciones, en este sentido el propio solicitante estitular del Modelo de Utilidad 200100917, consistente en lacreación de una acanaladura en los laterales del panel, la cualpuede situarse tanto en su eje como en la posición que sedesee.In order to improve they have triedlook for other solutions, in this sense the applicant himself isholder of the Utility Model 200100917, consisting of thecreation of a groove on the sides of the panel, whichit can be located both on its axis and in the position thatwish.
La acanaladura puede ser continua o discontinua,permitiendo la entrada de un herraje que a su vez está unido alpilar, consiguiéndose de esta forma unir ambos elementos medianteun sistema a modo de tajadera, cuyo posicionamiento puede seroptativo en cualquiera de las caras del pilar, siendo posible todosestos posicionamientos sin realizar ninguna modificación en losmoldes de fabricación de los pilares de hormigón, pues la uniónherraje-pilar se realiza con los utillajes precisosanclados al pilar en su fase de hormigonado, no siendo necesarianinguna modificación en los moldes.The groove can be continuous or discontinuous,allowing the entry of a hardware that in turn is attached to thepillar, thus achieving to join both elements bya chopping system, whose positioning can beoptional on any of the pillar faces, all being possiblethese positions without making any changes in themolds manufacturing concrete pillars, as the unionhardware-pillar is made with the precise toolsanchored to the pillar in its concreting phase, not being necessaryNo modification in the molds.
Para solventar la problemática existente en laactualidad se ha ideado el sistema de unión de panel prefabricado aelementos estructurales en construcción, caracterizado porque elsistema prevé que sobre las uniones puedan incorporarse anclajesmetálicos, insertados en cualquier posición, según sean lasnecesidades de la construcción quedando posteriormente anclados pormedio de herrajes de tipo comercial, adoptando una gran diversidadde soluciones.To solve the problem in theThe prefabricated panel joint system has been devised tostructural elements under construction, characterized in that thesystem provides that anchors can be incorporated into the jointsmetallic, inserted in any position, depending on theconstruction needs being subsequently anchored bymedium of commercial type hardware, adopting a great diversityof solutions.
El anclaje metálico de soporte guía puedeinsertarse tanto en los paneles prefabricados como en los pilaresde hormigón, resolviendo diversas soluciones. El soporte guía estáconstituido por un tramo de tubo rectangular, con una ranurapracticada en toda su longitud y realizada en su parte central,para permitir la entrada del herraje y propiciar su anclaje.The metal anchor of guide support canInsert both prefabricated panels and pillarsof concrete, solving various solutions. The guide support isconstituted by a section of rectangular tube, with a groovepracticed in its entire length and made in its central part,to allow the entrance of the ironwork and propitiate its anchorage.
La cara opuesta a la ranura está dotada con dostramos de pletina, separados entre sí y perpendiculares al tramo detubo rectangular, provistos en sus extremos libres de una cortaprolongación girada 90º, para la fijación sobre la estructura dehormigón.The opposite side of the groove is equipped with twosections of plate, separated from each other and perpendicular to the section ofrectangular tube, provided at its free ends with a shortextension rotated 90º, for fixing on the structure ofconcrete.
Aunque los herrajes utilizados sean de tipocomercial, se explica su montaje para facilitar la comprensión delsistema.Although the fittings used are of typecommercial, its assembly is explained to facilitate the understanding ofsystem.
El herraje que unirá los elementosestructurales, panel prefabricado y pilares de hormigón, estáconstituido por una placa de fijación, de forma rectangular, dotadaen una de sus caras con dientes a modo de sierra, estrechándose poruno de sus extremos, siendo este estrechamiento el que se aloja enel tramo de tubo del soporte guía a través de la ranura practicadaen toda su longitud.The hardware that will join the elementsstructural, prefabricated panel and concrete pillars, isconstituted by a fixing plate, rectangular in shape, equippedon one of its faces with teeth as a saw, narrowing byone of its extremes, this narrowing being the one that lodges inthe tube section of the guide support through the slotin all its length.
Incorpora en su centro un taladro rasgado, pararegular las distancias del anclaje.It incorporates in its center a torn drill, forregulate anchor distances.
El anclaje sobre soporte guía ubicado en elpanel prefabricado, se realiza mediante la inserción en el tramo detubo del soporte guía, de un tornillo de cabeza rectangular, através de la ranura practicada en toda su longitud, la cual quedaalojada en su interior.The anchor on guide support located in theprefabricated panel, is made by inserting in the section ofguide support tube, from a rectangular head screw, tothrough the groove practiced throughout its length, which ishoused inside.
El extremo roscado del tornillo pasa por elagujero rasgado de la placa de fijación, quedando fijada laposición por medio de una placa de bloqueo, dotada con unos dientesque se ajustan con las de la placa de fijación, bloqueando laposición y eliminando cualquier tipo de desajuste.The threaded end of the screw passes through thetorn hole in the fixing plate, theposition by means of a locking plate, equipped with teeththat fit with those of the fixing plate, blocking theposition and eliminating any kind of mismatch.
Una vez posicionada la placa de fijación, lasujeción se garantiza mediante una arandela y una tuerca sobre eltramo libre roscado del tornillo de anclaje.Once the fixing plate is positioned, theclamping is guaranteed by a washer and a nut on thefree threaded section of the anchor bolt.
Las soluciones previstas, a modo de ejemplo, quepueden realizarse mediante la incorporación de los anclajesmetálicos insertados en los paneles prefabricados y pilares dehormigón son: A, B, C y D.The solutions provided, by way of example, thatcan be done by incorporating the anchorsmetal inserts in prefabricated panels and pillars ofConcrete are: A, B, C and D.
Se trata de un pilar de hormigón que incorporaun soporte guía, uniéndose con dos paneles prefabricados, loscuales también incorporan el mismo soporte guía.It is a concrete pillar that incorporatesa guide support, joining with two prefabricated panels, thewhich also incorporate the same guide support.
En este caso cada herraje del panel prefabricadose introduce en el tramo de tubo del soporte guía del pilar dehormigón, bloqueando la posición mediante los elementos de quedispone, según se muestra en la figura 3.In this case, each prefabricated panel hardwareit is inserted into the tube section of the guide support of the abutment ofconcrete, blocking the position by the elements of whichavailable, as shown in figure 3.
La incorporación de una cantonera evita que elpilar de hormigón quede a la vista. En este caso el pilar dehormigón incorpora en dos de sus caras contiguas a la cantonera, unsoporte guía para proporcionar la unión entre todos los elementos,de forma que por una de sus caras quedan anclados un panelprefabricado y uno de los extremos de la cantonera, repitiéndose elmismo anclaje en la cara contigua, según se muestra en la figura4.The incorporation of a corner bar prevents theConcrete pillar is visible. In this case the pillar ofconcrete incorporates in two of its faces adjacent to the corner, aguide support to provide the union between all the elements,so that one panel is anchored by one of its facesprefabricated and one of the ends of the corner, repeating thesame anchor on the adjacent face, as shown in the figureFour.
En este caso la incorporación perpendicular deun panel prefabricado evita que el pilar de hormigón quede a lavista.In this case the perpendicular incorporation ofa prefabricated panel prevents the concrete pillar from beingview.
El pilar de hormigón incorpora en dos de suscaras contiguas a los paneles prefabricados, un soporte guía paraproporcionar la unión entre todos los elementos, de forma que poruna de sus caras quedan fijados los paneles que constituyen unfrontal recto, repitiéndose la misma fijación en la cara contigua,en posición perpendicular, según se muestra en la figura 5.The concrete pillar incorporates in two of itsfaces adjacent to the prefabricated panels, a guide support forprovide the union between all the elements, so that byone of its faces is fixed panels that constitute astraight front, repeating the same fixation on the adjacent face,in perpendicular position, as shown in figure 5.
El sistema prevé otro tipo de anclaje metálicode soporte angular que puede insertarse en los panelesprefabricados, directamente asociado con un espárrago deanclaje.The system provides another type of metal anchorof angular support that can be inserted in the panelsprefabricated, directly associated with a stud ofanchorage.
El soporte angular está constituido por un tramode perfil angular en "L", con dos tramos perpendiculares depletina, soldados en uno de sus lados, separados entre sí,provistos en sus extremos libres de una prolongación girada 90ºpara la fijación sobre la estructura de hormigón.The angular support is constituted by a sectionof angular profile in "L", with two perpendicular sections ofplate, soldiers on one side, separated from each other,provided at their free ends with a 90º rotated extensionfor fixing on the concrete structure.
El soporte angular está directamente asociadocon el espárrago de anclaje, el cual consiste en un tramo devarilla roscada, montado en aplicaciones donde el pilar de hormigónincorpora un agujero pasante que, mediante herrajes efectúa elcorrespondiente anclaje, resolviendo, a modo de ejemplo la soluciónde unión, D.The angular support is directly associatedwith the anchor stud, which consists of a section ofthreaded rod, mounted in applications where the concrete pillarIt incorporates a through hole that, by means of fittings makes thecorresponding anchor, solving, by way of example the solutionof union, D.
En este caso el pilar de hormigón incorpora untaladro pasante, por el que se introduce un espárrago roscado,bloqueado en su parte posterior mediante un herraje fijado porarandela y tuerca.In this case the concrete pillar incorporates athrough hole, through which a threaded stud is inserted,locked on its back by a hardware fixed bywasher and nut.
La parte frontal queda fijada mediante laincorporación de un herraje posicionado sobre los tramos del perfilen "L" de los soportes angulares incorporados en los panelesprefabricados, fijando la posición mediante el apriete de unatuerca y arandela sobre el extremo libre del espárrago roscado,según se muestra en la figura 8.The front part is fixed byincorporation of a hardware positioned on the sections of the profilein "L" of the angular supports incorporated in the panelsprefabricated, fixing the position by tightening anut and washer over the free end of the threaded stud,as shown in figure 8.
El sistema de unión de panel a elementosestructurales en construcción, que se presenta, aporta múltiplesventajas sobre los sistemas disponibles en la actualidad siendo unade ellas, que las uniones incorporan medios de anclaje insertados,fijando la posición mediante herrajes de tipo comercial.The panel to element joining systemstructural under construction, which is presented, provides multipleadvantages over the systems currently available being aof them, that the unions incorporate inserted anchoring means,fixing the position by means of commercial type hardware.
\newpage\ newpageAdemás una ventaja importante, es que el sistemaprevé un montaje de forma rápida, económica y eficaz, otorgando porconsecuencia flexibilidad constructiva y operativa, con importanteahorro en costes sean cuáles sean las soluciones adoptadas entrelas posibles configuraciones que pueden darse.Also an important advantage is that the systemprovides for assembly quickly, economically and efficiently, granting forConstructive and operational flexibility consequence, with importantcost savings whatever the solutions adopted betweenthe possible configurations that can occur.
Para comprender mejor el objeto de la presenteinvención, en el plano anexo se ha representado una realizaciónpráctica de la misma no limitativa, con algunos ejemplosilustrativos de los múltiples que se pueden realizar. En dichoplano:To better understand the purpose of thisinvention, an embodiment has been shown in the attached drawingnon-limiting practice, with some examplesillustrative of the multiple that can be done. In saidflat:
La figura -1- muestra en alzado, planta y perfilun soporte guía para insertar en paneles prefabricados y pilares dehormigón.Figure -1- shows elevation, plan and profilea guide support to insert in prefabricated panels and pillars ofconcrete.
La figura -2- muestra un detalle de montaje deun herraje de tipo comercial.Figure -2- shows an assembly detail ofa commercial type hardware.
La figura -3- muestra en sección la unión depilar de hormigón con paneles prefabricados mediante anclajes desoporte guía.Figure -3- shows in section the union ofconcrete pillar with prefabricated panels by means of anchorsguide support
La figura -4- muestra en sección la unión entrepaneles prefabricados y cantonera con pilar de hormigón medianteanclajes de soporte guía.Figure -4- shows in section the union betweenprefabricated panels and cantonera with concrete pillar byguide support anchors.
La figura -5- muestra en sección la unión entrepaneles prefabricados y panel prefabricado perpendicular con pilarde hormigón mediante anclajes de soporte guía.Figure -5- shows in section the union betweenprefabricated panels and prefabricated perpendicular panel with pillarof concrete through anchors of guide support.
La figura -6- muestra en alzado, planta y perfilun soporte angular para insertar en paneles prefabricados.Figure -6- shows elevation, plan and profileAn angular support to insert in prefabricated panels.
La figura -7- muestra un detalle de montaje deun herraje de tipo comercial.Figure -7- shows an assembly detail ofa commercial type hardware.
La figura -8- muestra en sección la unión depanel prefabricado incorporando anclajes de soporte angular conpilar de hormigón incorporando espárrago roscado.Figure -8- shows in section the union ofprefabricated panel incorporating angular support anchors withConcrete pillar incorporating threaded stud.
Sistema de unión de panel a elementosestructurales en construcción, caracterizado porque el sistemaprevé que sobre las uniones entre paneles prefabricados (1) ypilares de hormigón (2) se incorporen anclajes metálicos de soporteguía (5), insertados en cualquier posición, según necesidad,quedando posteriormente anclados por medio de herrajes de tipocomercial (4).Panel to Element Bonding Systemstructural under construction, characterized in that the systemprovides that on the joints between prefabricated panels (1) andconcrete pillars (2) support metal anchors are incorporatedguide (5), inserted in any position, as needed,being subsequently anchored by means of type fittingscommercial (4).
El soporte guía (5) está constituido por untramo de tubo rectangular (6), con una ranura (7) practicada entoda su longitud y ubicada en su parte central, para permitir laentrada del herraje (4), propiciando su anclaje.The guide support (5) is constituted by asection of rectangular tube (6), with a groove (7) made inits entire length and located in its central part, to allow thehardware entrance (4), propitiating its anchorage.
La cara opuesta a la ranura (7) está dotada condos tramos de pletina (8), separados entre sí y perpendiculares altramo de tubo rectangular (6), provistos en sus extremos libres deuna corta prolongación (9) girada 90º, para la fijación sobre laestructura de hormigón.The face opposite the groove (7) is provided withtwo sections of plate (8), separated from each other and perpendicular to thesection of rectangular tube (6), provided at its free endsa short extension (9) turned 90º, for fixing on theConcrete structure.
El herraje (4) está constituido por una placa defijación (10) de forma rectangular, dotada en una de sus caras condientes (11) a modo de sierra, estrechándose por uno de susextremos (12), siendo este estrechamiento el que se aloja en eltramo de tubo (6) del soporte guía (5) a través de la ranura (7)practicada en toda su longitud. Incorpora en su centro un taladrorasgado (13), para regular las distancias del anclaje.The hardware (4) consists of a plate offixing (10) of rectangular shape, equipped on one of its faces withteeth (11) as a saw, narrowing by one of itsends (12), this narrowing being the one that is housed in thepipe section (6) of the guide support (5) through the groove (7)practiced throughout its length. It incorporates a drill in its centertorn (13), to regulate anchor distances.
El anclaje sobre el soporte guía (5) ubicado enel panel prefabricado (1), se realiza mediante la inserción en eltramo de tubo (6), de un tornillo de cabeza rectangular (14), através de la ranura (7) practicada en toda su longitud, la cualqueda alojada en su interior.The anchor on the guide support (5) located inthe prefabricated panel (1), is made by insertion into thesection of tube (6), of a rectangular head screw (14), tothrough the groove (7) practiced throughout its length, whichIt is housed inside.
El extremo roscado del tornillo (14) pasa por elagujero rasgado (13) de la placa de fijación (10), quedando fijadala posición por medio de una placa de bloqueo (15), dotada con unosdientes (11) que se ajustan con los de la placa de fijación(10).The threaded end of the screw (14) passes through thetorn hole (13) of the fixing plate (10), being fixedthe position by means of a locking plate (15), equipped withteeth (11) that fit with those of the fixation plate(10)
Una vez posicionada la placa de fijación (10),la sujeción se garantiza mediante una arandela (16) y una tuerca(17) sobre el tramo roscado libre del tornillo (14).Once the fixing plate (10) is positioned,the fastening is guaranteed by a washer (16) and a nut(17) on the free threaded section of the screw (14).
Las uniones previstas, a modo de ejemplo, quepueden realizarse mediante la incorporación de los anclajesmetálicos insertados en los paneles prefabricados (1) y pilares dehormigón (2) son: A, B, C y D.The planned connections, by way of example, thatcan be done by incorporating the anchorsmetal inserts in prefabricated panels (1) and pillars ofConcrete (2) are: A, B, C and D.
Se trata de un pilar de hormigón (2) queincorpora un soporte guía (5), uniéndose con dos panelesprefabricados (1), los cuales también incorporan soportes guía(5).It is a concrete pillar (2) thatincorporates a guide support (5), joining with two panelsprefabricated (1), which also incorporate guide supports(5).
En este caso cada herraje (4) del panelprefabricado (1) se inserta en el tramo de tubo (6) del soporteguía (5) del pilar de hormigón (2) bloqueando la posición mediantearandelas (16) y tuercas (17), según se muestra en la figura 3.In this case each hardware (4) of the panelPrefabricated (1) is inserted in the tube section (6) of the supportguide (5) of the concrete pillar (2) blocking the position byWashers (16) and nuts (17), as shown in Figure 3.
La incorporación de una cantonera (18) evita queel pilar de hormigón (2) quede a la vista. En este caso el pilar(2) incorpora en dos de sus caras contiguas a la cantonera (18), unsoporte guía (5) para proporcionar la unión entre todos loselementos, de forma que por una de sus caras, mediante los herrajes(4), queden anclados, un panel prefabricado (1) y uno de losextremos de la cantonera (18), repitiéndose el mismo anclaje en lacara contigua, según se muestra en la figura 4.The incorporation of a corner (18) preventsThe concrete pillar (2) is visible. In this case the pillar(2) incorporates in two of its faces adjacent to the corner (18), aguide support (5) to provide the union between allelements, so that by one of their faces, through the fittings(4), they are anchored, a prefabricated panel (1) and one of theends of the corner (18), repeating the same anchor in thecontiguous face, as shown in figure 4.
El pilar incorpora en dos de sus caras contiguasa los paneles prefabricados (1), un soporte guía (5) paraproporcionar la unión entre todos los elementos, de forma que poruna de sus caras, mediante los herrajes (4) quedan anclados lospaneles prefabricados (1) que constituyen un frontal recto,repitiéndose el mismo anclaje en la cara contigua, en posiciónperpendicular, quedando oculto el pilar (2), según se muestra en la figura 5.The pillar incorporates in two of its contiguous facesto the prefabricated panels (1), a guide support (5) forprovide the union between all the elements, so that byone of its faces, by means of the fittings (4) theprefabricated panels (1) that constitute a straight front,repeating the same anchor on the adjacent face, in positionperpendicular, the pillar (2) being hidden, as shown in thefigure 5.
El sistema prevé otro tipo de anclaje metálicode soporte angular (19) que puede insertarse en los panelesprefabricados (1), y está constituido por un tramo de perfilangular en "L" (20), con dos tramos perpendiculares de pletina(8), soldados en uno de sus lados, separados entre sí, provistos ensus extremos libres de una prolongación (9) girada 90º para lafijación sobre la estructura de hormigón.The system provides another type of metal anchorangular support (19) that can be inserted into the panelsprefabricated (1), and is constituted by a section of profile"L" angle (20), with two perpendicular sections of plate(8), soldiers on one side, separated from each other, provided inits free ends of an extension (9) turned 90º for thefixing on the concrete structure.
El soporte angular (19) está directamenteasociado con un espárrago de anclaje (21), el cual consiste en untramo de varilla roscada, montado en aplicaciones donde el pilar dehormigón (2) incorpora un agujero pasante que, mediante herrajesefectúa el correspondiente anclaje, resolviendo, a modo de ejemplo,la solución de unión, D.The angular support (19) is directlyassociated with an anchor stud (21), which consists of asection of threaded rod, mounted in applications where the pillar ofconcrete (2) incorporates a through hole that, by means of fittingsmake the corresponding anchor, solving, by way of example,the binding solution, D.
El pilar (2) incorpora un taladro pasante, porel que se introduce un espárrago roscado (21), bloqueado en suparte posterior mediante una placa de fijación (22) y el apriete deuna tuerca (17) con arandela (16).The pillar (2) incorporates a through hole, bywhich introduces a threaded stud (21), locked in itsback by means of a fixing plate (22) and the tightening ofa nut (17) with washer (16).
La placa de fijación (22), de tipo comercial,está constituida de forma rectangular dotada por una cara condientes (11) a modo de sierra, incorporando en su centro un taladrorasgado (13), fijando la posición por medio de una placa de bloqueo(15), dotada con dientes (11), en coincidencia con los dientes (11)de la placa de fijación (22), según se muestra en la figura 7.The fixing plate (22), commercial type,it is constituted of rectangular form endowed with a face withteeth (11) as a saw, incorporating a drill in its centertorn (13), fixing the position by means of a locking plate(15), equipped with teeth (11), coinciding with teeth (11)of the fixing plate (22), as shown in figure 7.
La parte frontal queda fijada mediante laincorporación de una placa de fijación (22) con su correspondienteplaca de bloqueo (15), posicionada sobre los tramos del perfil en"L" (20) de los soportes angulares (19) incorporados en lospaneles prefabricados (1), fijando la posición mediante el aprietede una tuerca (17) con arandela (16) sobre el extremo libre delespárrago roscado (21), según se muestra en la figura 8.The front part is fixed byincorporation of a fixing plate (22) with its correspondinglocking plate (15), positioned on the sections of the profile in"L" (20) of the angular supports (19) incorporated in theprefabricated panels (1), fixing the position by tighteningof a nut (17) with washer (16) on the free end of thethreaded stud (21), as shown in figure 8.
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| ES200401910AES2302395B1 (en) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | PANEL UNION SYSTEM TO STRUCTURAL ELEMENTS. |
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| ES200401910AES2302395B1 (en) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | PANEL UNION SYSTEM TO STRUCTURAL ELEMENTS. |
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| ES200401910AExpired - Fee RelatedES2302395B1 (en) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | PANEL UNION SYSTEM TO STRUCTURAL ELEMENTS. |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published | Date of ref document:20080701 Kind code of ref document:A1 | |
| FD2A | Announcement of lapse in spain | Effective date:20180809 |