EP3425095B1 - Reed and method for its production - Google Patents

Description

Translated fromGerman

Die Erfindung betrifft ein Webblatt und ein Verfahren zur Herstellung eines Webblatts. Ein Webblatt weist eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Lamellen auf. Jeweils zwei unmittelbar benachbarte Lamellen begrenzen einen Zwischenraum, durch den jeweils ein Kettfaden hindurchgeführt ist. Die Lamellen dienen dazu, die Kettfäden in einem definierten Abstand zueinander zu halten. Um ein gleichmäßiges Gewebe herstellen zu können ist es erforderlich, dass alle unmittelbar benachbarten Lamellen jeweils denselben Abstand zueinander aufweisen.The invention relates to a reed and a method for producing a reed. A reed has a plurality of lamellae arranged parallel to one another. Two immediately adjacent lamellae delimit an intermediate space through which a warp thread is passed. The lamellae are used to keep the warp threads at a defined distance from one another. In order to be able to produce a uniform fabric, it is necessary that all immediately adjacent lamellae have the same distance from one another.

Um den Abstand von Lamellen eines Webblattes bei der Montage vorzugeben, ist es ausFR 1 146 831 A bekannt, die Lamelle in ihren beiden Endabschnitten mehrfach abzuwinkeln, so dass ein zackenförmiger Lamellenabschnitt entsteht. Die zackenförmigen Abschnitte benachbarter Lamellen sind in einer Längsrichtung, in der sich die Lamelle erstreckt, zueinander versetzt. An den Zacken der einen Lamelle liegt die benachbarte Lamelle an, so dass der Abstand bzw. die Breite des Zwischenraums zwischen zwei Lamellen definiert ist.In order to set the distance between the slats of a reed during assembly, it is offFR 1 146 831 A known to bend the lamella several times in its two end sections, so that a serrated lamella section is created. The serrated sections of adjacent lamellae are offset from one another in a longitudinal direction in which the lamella extends. The adjacent lamella rests against the prongs of one lamella, so that the distance or the width of the space between two lamellae is defined.

Derart umgeformte Lamellen eines Webblattes sind auch inUS 2,152,430 A offenbart. Zusätzlich ist dort noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Lamellen gezeigt, bei dem ein Endabschnitt um 180° gebogen und der abgebogene Teil zu einem Vorsprung umgeformt wird, an dem die jeweils benachbarte Lamelle anliegt.Such formed lamellae of a reed are also in U.S. 2,152,430 A disclosed. In addition, a further embodiment of the lamellae is shown there, in which an end section is bent through 180 ° and the bent part is formed into a projection on which the respectively adjacent lamella rests.

US 2,147,258 A beschreibt Lamellen eines Webblattes, die in wenigstens einem Endabschnitt in ihrer Erstreckungsrichtung mit zwei parallelen Schlitzen versehen werden, so dass dadurch drei Stege gebildet sind. Der mittlere Steg wird in die eine Richtung und die beiden äußeren Stege in die andere Richtung aus der Lamellenebene vorstehend umgeformt. Dadurch werden Abstandsvorsprünge gebildet, an denen sich unmittelbar benachbarte Lamellen berühren. Solche Lamellen sind auch ausDE 2 508 575 A bekannt.U.S. 2,147,258 A describes the slats of a reed, which are provided with two parallel slots in at least one end section in their direction of extension, so that three webs are thereby formed. The middle web is deformed in one direction and the two outer webs in the other direction protruding from the lamella plane. As a result, spacer projections are formed on which directly adjacent lamellae touch. Such slats are also made DE 2 508 575 A known.

EP 0 943 712 A1 undUS 4,529,014 A beschreiben ein Webblatt, bei dem die Endabschnitte der Lamellen gegenüber dem mittleren Arbeitsabschnitt der Lamellen verdickt ausgeführt sind und aneinander anliegen. Dadurch ist ein definierter Abstand zwischen den Arbeitsabschnitten der Lamellen erreicht. InUS 4,529,014 A wird außerdem vorgeschlagen, die Lamellen miteinander zu verkleben.EP 0 943 712 A1 and U.S. 4,529,014 A describe a reed in which the end sections of the lamellae are made thicker than the central working section of the lamellae and bear against one another. As a result, a defined distance between the working sections of the lamellae is achieved. In U.S. 4,529,014 A it is also proposed to glue the slats together.

Die ausDE 1 535 830 A bekannten Lamellen eines Webblattes sind mit einer Durchbrechung versehen, durch die eine Aufreihschiene hindurch verläuft. Angrenzend an diese Durchbrechung sind die Lamellen um 180° umgebogen. Die Dicke der umgebogenen Bereiche bestimmt den Abstand zwischen zwei unmittelbar aneinander anliegenden Lamellen.From DE 1 535 830 A known slats of a reed are provided with an opening through which a line-up rail runs. Adjacent to this opening, the slats are bent over by 180 °. The thickness of the bent areas determines the distance between two lamellas that are directly adjacent to one another.

GB 1 245 872 A offenbart eine Ausführung eines Webblattes mit dem Ziel, den Abstand zwischen zwei parallelen Ebenen, die eine Lamelle auf entgegengesetzten Seiten berühren, zu vergrößern, ohne die Stärke der Lamelle vergrößern zu müssen. Das soll erreicht werden, indem die Lamelle in ihrem Querschnittsprofil gekrümmt oder abgewinkelt ausgebildet ist. Eine Ebene liegt an einem mittleren Bereich an der konvexen Seite an, während die andere Ebene an der konkaven Seite an den beiden äußeren Bereichen des Querschnitts der Lamelle anliegt. Je größer die Abwinkelung bzw. die Krümmung des Querschnittsprofils ist, desto größer wird der Abstand zwischen diesen beiden Ebenen.GB 1 245 872 A discloses an embodiment of a reed with the aim of increasing the distance between two parallel planes touching a slat on opposite sides without having to increase the thickness of the slat. This is to be achieved in that the lamella is curved or angled in its cross-sectional profile. One level lies on a central area on the convex side, while the other level on the concave side on the two outer areas of the Cross section of the lamella is applied. The greater the bend or curvature of the cross-sectional profile, the greater the distance between these two planes.

US 4,694,867 A D1 beschreibt ein Webblatt mit Lamellen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Dier Lamellen sind an einem Endabschnitt Abstandsnoppen versehen, die einen erheblichen Flächenanteil im Vergleich zu der Gesamtfläche der Lamellen einnehmen.U.S. 4,694,867 A D1 describes a reed with lamellae according to the preamble ofclaim 1. The lamellae are provided with spacer knobs at one end section, which take up a considerable proportion of the area compared to the total area of the lamellae.

Ausgehend vom Stand der Technik kann es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, ein Webblatt zu schaffen, das einen gleichbleibenden Abstand zwischen benachbarten Kettfäden gewährleistet.Starting from the prior art, it can be seen as the object of the present invention to create a reed which ensures a constant distance between adjacent warp threads.

Diese Aufgabe wird durch ein Webblatt mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Webblattes mit den Merkmalen des Patentanspruches 14 gelöst.This object is achieved by a reed with the features ofclaim 1 and a method for producing the reed with the features of claim 14.

Das erfindungsgemäße Webblatt weist mehrere Lamellen auf, die sich in einer Längsrichtung zwischen einem ersten Ende und einem entgegengesetztem zweiten Ende erstrecken. Jede Lamelle hat unmittelbar im Anschluss an das erste Ende sowie an das zweite Ende jeweils einen Endabschnitt. Die beiden Endabschnitte begrenzen einen Arbeitsabschnitt, der sich zwischen den Endabschnitten erstreckt. Der Arbeitsabschnitt des Webblattes dient zur Führung der Kettfäden, während die Endabschnitt dazu eingerichtet sind, die Lamellen miteinander bzw. an einem Träger des Webblattes zu befestigen. Der Arbeitsabschnitt jeder Lamelle weist zwei entgegengesetzte Lamellenaußenflächen auf. Jede Lamellenaußenfläche erstreckt sich in einer Ebene, die durch die Längsrichtung und eine rechtwinklig zur Längsrichtung ausgerichtete Querrichtung aufgespannt wird. Die Kettfäden verlaufen zwischen zwei Lamellenaußenflächen zweiter unmittelbar benachbarter Lamellen durch das Webblatt hindurch. Abhängig von der Position der Webschäfte kann sich ein Kettfaden in Querrichtung oder schräg zur Querrichtung erstrecken.The reed according to the invention has a plurality of lamellae which extend in a longitudinal direction between a first end and an opposite second end. Each lamella has an end section immediately following the first end and the second end. The two end sections delimit a working section which extends between the end sections. The working section of the reed serves to guide the warp threads, while the end sections are designed to fasten the lamellae to one another or to a carrier of the reed. The working section of each lamella has two opposite lamella outer surfaces. Each lamellar outer surface extends in a plane that passes through the Longitudinal direction and a transverse direction aligned at right angles to the longitudinal direction is spanned. The warp threads run through the reed between two lamellar outer surfaces of second immediately adjacent lamellas. Depending on the position of the heald frames, a warp thread can extend in the transverse direction or at an angle to the transverse direction.

Jede Lamelle hat somit eine erste Lamellenaußenfläche, die sich in einer ersten Ebene erstreckt und eine zweite Lamellenaußenfläche, die sich in einer zweiten Ebene erstreckt. Die beiden Ebenen sind parallel zueinander ausgerichtet und definieren die Dicke der Lamelle im Arbeitsabschnitt. Die Lamellenaußenflächen sind vorzugsweise rechteckförmig und erstrecken sich in Längsrichtung zwischen den beiden Endabschnitten und in Querrichtung zwischen einer Vorderkante und einer Hinterkante der Lamelle.Each lamella thus has a first lamella outer surface which extends in a first plane and a second lamella outer surface which extends in a second plane. The two planes are aligned parallel to each other and define the thickness of the lamella in the working section. The lamellar outer surfaces are preferably rectangular and extend in the longitudinal direction between the two end sections and in the transverse direction between a front edge and a rear edge of the lamella.

In wenigstens einem Endabschnitt von mehreren und vorzugsweise allen Lamellen sind mehrere Abstandsnoppen vorhanden. Die Abstandsnoppen werden insbesondere durch einen Prägevorgang hergestellt. Es ist bevorzugt, wenn die Lamelle Abstandsnoppen in beiden Endabschnitten aufweist. Die Abstandsnoppen sind an einer ersten Seite gegenüber der ersten Ebene vertieft und an der entgegengesetzten zweiten Seite gegenüber der zweiten Ebene erhaben. Jede Abstandsnoppe bildet somit an der ersten Seite eine Vertiefung gegenüber der ersten Ebene und an der zweiten Seite einen Vorsprung gegenüber der zweiten Ebene. Die Abstandsnoppen sind in einem Endabschnitt verteilt und vorzugsweise mit Abstand zueinander angeordnet. Das Anordnen der Abstandsnoppen in einem Endabschnitt erfolgt vorzugsweise nach einem regelmäßigen Muster.Several spacer knobs are present in at least one end section of several and preferably all of the lamellae. The spacer knobs are produced in particular by an embossing process. It is preferred if the lamella has spacer knobs in both end sections. The spacer knobs are recessed on a first side opposite the first level and raised on the opposite second side opposite the second level. Each spacer knob thus forms a recess on the first side opposite the first level and on the second side a projection compared to the second level. The spacer knobs are distributed in an end section and are preferably arranged at a distance from one another. The spacer knobs are preferably arranged in an end section according to a regular pattern.

An der ersten Seite haben die Abstandsnoppen eine Noppeninnenfläche, die sich an die erste Ebene anschließt und gegenüber der ersten Ebene eine konkave Vertiefung bildet. An der zweiten Seite haben die Abstandsnoppen eine Noppenaußenfläche, die sich an die zweite Ebene anschließt und gegenüber der zweiten Ebene einen konvexen Vorsprung bildet. Die Summe aller Noppenaußenflächen aller Abstandsnoppen, die in einem gemeinsamen Endabschnitt angeordnet sind, beträgt maximal 15%, vorzugsweise maximal 10% und weiter vorzugsweise maximal 8% der gesamten Endabschnittsfläche in diesem Endabschnitt. Die gesamten Endabschnittsfläche ist definiert durch die Summe eines Flächenanteils des Endabschnitts, der sich in der zweiten Ebene erstreckt zuzüglich der Summe aller Noppenaußenflächen. Somit beträgt der Flächenabschnitt der Endabschnittsfläche, der sich in der zweiten Ebene erstreckt, mindestens 85%, vorzugsweise mindestens 90% und weiter vorzugsweise mindenstens 92% der gesamten Endabschnittsfläche.On the first side, the spacer knobs have an inner knob surface, which adjoins the first level and forms a concave recess opposite the first level. On the second side, the spacer knobs have an outer knobs surface that adjoins the second level and forms a convex projection compared to the second level. The sum of all knob outer surfaces of all spacer knobs which are arranged in a common end section is a maximum of 15%, preferably a maximum of 10% and more preferably a maximum of 8% of the total end section surface in this end section. The total end section area is defined by the sum of an area portion of the end section that extends in the second plane plus the sum of all knob outer surfaces. Thus, the surface section of the end section surface that extends in the second plane is at least 85%, preferably at least 90% and more preferably at least 92% of the total end section surface.

Die Abstandsnoppen sind dazu eingerichtet, einen Mindestabstand zwischen zwei benachbarten Lamellen im Webblatt zu definieren. Liegt eine Lamelle an den Abstandsnoppen der benachbarten Lamelle an, entspricht der Mindestabstand zwischen den Arbeitsabschnitten der Lamelle der Höhe der Abstandsnoppe an der zweiten Seite gegenüber der zweiten Ebene. Wenn die Lamellen bei der Herstellung des Webblattes miteinander verklebt werden, wird Klebstoff zwischen die benachbart angeordneten Endabschnitte der Lamellen eingebracht. Durch Kapillarkräfte kann es zu Verformungen der Endabschnitte bzw. der Lamelle kommen. Da nicht alle Zwischenräume zwischen den Endabschnitten gleichzeitig mit Klebstoff befüllt werden, können sich durch die Kapillarkräfte unregelmäßige Abstände zwischen den Lamellen einstellen bzw. es können Verformungen der Lamellen auftreten. Solche Verformungen der Lamellen werden durch die Abstandsnoppen begrenzt. Außerdem stellen die Abstandsnoppen einen Mindestabstand zwischen zwei Lamellen bereit. Dadurch, dass die Abstandsnoppen einen ausreichend kleinen Anteil der gesamten Noppenaußenfläche gegenüber der gesamten Endabschnittsfläche aufweisen, wird die Kapillarwirkung nicht zusätzlich verstärkt. Es hat sich gezeigt, dass durch Abstandsnoppen, deren Flächenanteil innerhalb des jeweiligen Endabschnitts ausreichend gering ist, eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Lamellenabstände gegenüber der bisherigen Lösungen erreicht werden kann. Die Abstandsnoppen lassen sich einfach und effizient durch einen Prägevorgang bei der Herstellung des Webblattes erzeugen.The spacer knobs are set up to define a minimum distance between two adjacent slats in the reed. If a lamella rests against the spacer knobs of the adjacent lamella, the minimum distance between the working sections of the lamella corresponds to the height of the spacer knobs on the second side opposite the second level. If the lamellas are glued to one another during the manufacture of the reed, adhesive is introduced between the adjacent end sections of the lamellas. Capillary forces can cause deformations of the end sections or the lamella. Since not all the spaces between the end sections are filled with adhesive at the same time, the capillary forces can cause them to move Set irregular distances between the slats or the slats may be deformed. Such deformations of the slats are limited by the spacer knobs. In addition, the spacer knobs provide a minimum distance between two slats. Because the spacer knobs have a sufficiently small proportion of the total knob outer surface compared to the total end section surface, the capillary effect is not additionally reinforced. It has been shown that by means of spacer knobs, the area proportion of which is sufficiently small within the respective end section, an improved uniformity of the lamellar spacing can be achieved compared to the previous solutions. The spacer knobs can be produced easily and efficiently by an embossing process during the manufacture of the reed.

Es ist vorteilhaft, wenn der Anteil der gesamten Noppeninnenfläche aller Abstandsnoppen in einem gemeinsamen Endabschnitt an ihrer ersten Seite maximal 15%, vorzugsweise maximal 10% und weiter vorzugsweise maximal 8% der gesamten Endabschnittsfläche auf dieser Seite beträgt. Die gesamte Endabschnittsfläche an der ersten Seite entspricht der Summe des Flächenabschnitts des Endabschnitts, der sich in der ersten Ebene erstreckt, sowie der Summe aller Noppeninnenflächen der vorhandenen Abstandsnoppen.It is advantageous if the proportion of the total burl inner surface of all spacer knobs in a common end section on their first side is a maximum of 15%, preferably a maximum of 10% and more preferably a maximum of 8% of the total end section surface on this side. The total end section area on the first side corresponds to the sum of the area section of the end section that extends in the first plane, as well as the sum of all knob inner surfaces of the existing spacer knobs.

Die Abstandsnoppen sind vorzugsweise durchbrechungsfrei. Sie werden beispielsweise durch einen Umformvorgang erzeugt. Ein Trennvorgang, wie etwa Schneiden oder Stanzen, ist nicht vorgesehen. Es ist außerdem bevorzugt, wenn die Endabschnitte insgesamt durchbrechungsfrei ausgeführt sind.The spacer knobs are preferably free of openings. They are generated, for example, by a forming process. A separation process such as cutting or punching is not provided. It is also preferred if the end sections are designed entirely without openings.

Das Webblatt weist in einer Breitenrichtung, rechtwinklig zu der ersten Ebene und der zweiten Ebene, in der die Lamellen nebeneinander aufgereiht werden, zwei randseitige Lamellen und mehrere mittlere Lamellen auf, die zwischen den randseitigen Lamellen angeordnet sind. Es ist bevorzugt, wenn zumindest alle mittleren Lamellen in einem oder beiden Endabschnitten jeweils Abstandsnoppen aufweisen. Vorzugsweise weist zumindest eine der beiden randseitigen Lamellen in wenigstens einem Endabschnitt ebenfalls Abstandsnoppen auf. Es ist bei einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass sämtliche Lamellen in einem oder beiden Endabschnitten jeweils mehrere Abstandsnoppen aufweisen. Bei dieser Ausführung können alle Lamellen identisch ausgeführt sein.In a width direction, at right angles to the first plane and the second plane, in which the lamellae are lined up next to one another, the reed has two edge-side lamellae and a plurality of middle lamellae, which are arranged between the edge-side lamellae. It is preferred if at least all of the central lamellae have spacer knobs in one or both end sections. At least one of the two edge-side lamellae preferably also has spacer knobs in at least one end section. In one embodiment, it is provided that all of the lamellae have a plurality of spacer knobs in one or both end sections. In this design, all slats can be made identical.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind in einem Endabschnitt mindestens drei, vorzugsweise mindestens fünf bis zehn Abstandsnoppen vorhanden.In a preferred embodiment, at least three, preferably at least five to ten spacer knobs are present in an end section.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat jede Abstandsnoppe einen zentralen Noppenteil. Der zentrale Noppenteil ist vorzugsweise rotationssymmetrisch ausgeführt und kann beispielsweise eine zylindrische oder kegelstumpfförmige oder kugelkalottenförmige Gestalt aufweisen. Außerdem kann jede Abstandsnoppe einen äußeren Noppenteil aufweisen, der den zentralen Noppenteil vollständig umschließt. Bei einem Ausführungsbeispiel kann der äußere Noppenteil konisch ausgestaltet sein. Der Konuswinkel gegenüber der ersten oder zweiten Ebene ist spitz und beträgt maximal 10° oder maximal 5° oder maximal 3°.In a preferred embodiment, each spacer knob has a central knob part. The central knob part is preferably designed to be rotationally symmetrical and can, for example, have a cylindrical or frustoconical or spherical cap shape. In addition, each spacer knob can have an outer knob part which completely encloses the central knob part. In one embodiment, the outer knob part can be designed conically. The cone angle with respect to the first or second plane is acute and is a maximum of 10 ° or a maximum of 5 ° or a maximum of 3 °.

Die Abstandsnoppen unmittelbar nebeneinander angeordnete Endabschnitte der Lamellen können bei einem Ausführungsbeispiel zueinander fluchten, d.h. sämtliche Abstandsnoppen benachbarter Endabschnitte sind entlang mehrerer Geraden angeordnet, die sich rechtwinklig zu der ersten oder zweiten Ebene erstrecken. Alternativ hierzu können die Abstandsnoppen jeweils unmittelbar benachbarter Endabschnitte auch parallel zu der ersten Ebene oder der zweiten Ebene versetzt angeordnet sein, so dass sie nicht fluchten.The spacer knobs arranged directly next to one another end sections of the lamellas can in one embodiment are aligned with one another, ie all the spacer knobs of adjacent end sections are arranged along a plurality of straight lines which extend at right angles to the first or second plane. As an alternative to this, the spacer knobs of each directly adjacent end sections can also be arranged offset parallel to the first plane or the second plane, so that they are not aligned.

Die Abstandsnoppen haben ausgehend von der zweiten Ebene vorzugsweise eine Höhe bzw. maximale Höhe, die im Wesentlichen gleich groß ist wie der Abstand zwischen der ersten Ebene und der zweiten Ebene, also gleich groß wie die Dicke bzw. die Stärke der Lamelle. Die Höhe kann beispielsweise vom 0,8-fachen bis zum 1,2-fachen der Dicke der Lamelle betragen.Starting from the second level, the spacer knobs preferably have a height or maximum height which is essentially the same as the distance between the first level and the second level, that is to say the same as the thickness or the strength of the lamella. The height can be, for example, from 0.8 times to 1.2 times the thickness of the lamella.

Die Abstandsnoppen haben bei einem Ausführungsbeispiel einen Durchmesser, der 5-10 mal so groß ist wie die Höhe.In one embodiment, the spacer knobs have a diameter that is 5-10 times as large as the height.

Es ist bevorzugt, wenn sämtliche Abstandsnoppen denselben Durchmesser und dieselbe Höhe aufweisen. Es ist weiter bevorzugt, wenn sämtliche Abstandsnoppen dieselbe Form bzw. äußere Gestalt haben.It is preferred if all the spacer knobs have the same diameter and the same height. It is further preferred if all the spacer knobs have the same shape or external shape.

Bei der Anordnung im Webblatt haben unmittelbar benachbarte Lamellen einen Lamellenabstand voneinander, der zumindest der Höhe der Abstandsnoppen entspricht und bevorzugt um höchstens 5% oder höchstens 2% größer ist als die Höhe der Abstandsnoppen. Unmittelbar benachbarte Lamellen können somit an den Abstandsnoppen aneinander anliegen oder berührungslos nebeneinander angeordnet sein.In the arrangement in the reed, immediately adjacent slats have a slat spacing from one another which corresponds at least to the height of the spacer knobs and is preferably at most 5% or at most 2% greater than the height of the spacer knobs. Immediately adjacent lamellae can thus rest against one another on the spacer knobs or be arranged next to one another without contact.

Zur Herstellung des Webblattes werden die Lamellen nacheinander einer Montagestation zugeführt. Vor dem Erreichen der Montagestation wird zumindest eine bzw. einige und vorzugsweise alle Lamellen in den Endabschnitten geprägt, um die Abstandsnoppen herzustellen. Es ist auch möglich, die Lamellen in einer separaten Prägestation zu prägen und anschließend einer separaten Montageeinrichtung zuzuführen. In der Montageeinrichtung bzw. Montagestation werden die Lamellen mit definiertem Abstand zueinander positioniert, wobei der Abstand zumindest der Höhe der Abstandsnoppen entspricht. Dabei können die Lamellen mit Hilfe eines Drahtes vorläufig in der gewünschten Relativlage aneinander befestigt werden. Anschließend wird eine Klebeverbindung zwischen den jeweils benachbarten Endabschnitten der Lamellen hergestellt. Beispielsweise können die Lamellen miteinander und mit einem Träger des Webblattes verklebt werden. Der Draht zur vorläufigen Fixierung der Lamellen kann nach dem Aushärten der Klebeverbindung entfernt werden.To produce the reed, the slats are fed one after the other to an assembly station. Before reaching the assembly station, at least one or some and preferably all of the lamellae are embossed in the end sections in order to produce the spacer knobs. It is also possible to stamp the lamellae in a separate stamping station and then to feed them to a separate assembly device. In the assembly device or assembly station, the slats are positioned at a defined distance from one another, the distance corresponding at least to the height of the spacer knobs. The lamellas can be temporarily attached to one another in the desired relative position with the aid of a wire. An adhesive connection is then established between the respective adjacent end sections of the lamellae. For example, the slats can be glued to one another and to a carrier of the reed. The wire for the temporary fixation of the lamellas can be removed after the adhesive bond has hardened.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

• Figur 1 eine schematische Darstellung eines Webblattes in einer Ansicht in Kettfadenrichtung,
• Figuren 2 und 3 jeweils eine schematische Darstellung mehrerer Lamellen eines Webblattes in einem Querschnitt,
• Figur 4 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Lamelle in einer Draufsicht in Kettfadenrichtung,
• Figur 5 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Abstandsnoppe in einem Querschnitt durch einen Endabschnitt der Lamelle ausFigur 4, wobei Abstandsnoppen benachbarter Lamellen fluchtend angeordnet sind,
• Figur 6 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VI inFigur 5,
• Figur 7 das Ausführungsbeispiel der Abstandsnoppen ausFigur 5, wobei die Abstandsnoppen versetzt zueinander angeordnet sind,
• Figur 8 eine schematische Darstellung der Positionierung mehrerer Lamellen eines Webblattes,
• Figuren 9 und 10 jeweils eine schematische Darstellung eines Endabschnitts einer Lamelle mit mehreren Abstandsnoppen in unterschiedlicher Anordnung und
• Figur 11 eine schematische, blockschaltbildähnliche Darstellung eines beispielhaften Verfahrensablaufs zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Webblatts.

Advantageous embodiments of the invention emerge from the dependent claims, the description and the drawings. In the following, preferred exemplary embodiments of the invention are explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

• Figure 1 a schematic representation of a reed in a view in the warp thread direction,
• Figures 2 and 3 each a schematic representation of several slats of a reed in a cross section,
• Figure 4 a schematic view of an embodiment of a lamella according to the invention in a plan view in the warp thread direction,
• Figure 5 a preferred embodiment of a spacer knob in a cross section through an end portion of the lamella Figure 4 , with spacer knobs of adjacent slats being arranged in alignment,
• Figure 6 an enlarged view of the area VI in Figure 5 ,
• Figure 7 the embodiment of the spacer knobs Figure 5 , whereby the spacer knobs are arranged offset to one another,
• Figure 8 a schematic representation of the positioning of several slats of a reed,
• Figures 9 and 10 each a schematic representation of an end section of a lamella with several spacer knobs in different arrangements and
• Figure 11 a schematic, block diagram-like representation of an exemplary process sequence for producing a reed according to the invention.

InFigur 1 ist schematisch ein Webblatt 15 veranschaulicht. Das Webblatt 15 weist eine Mehrzahl von parallel zueinander ausgerichteten und mit Abstand zueinander angeordneten Lamellen 16 auf. Jede Lamelle 16 hat ein erstes Ende 17 und ein zweites Ende 18 und erstreckt sich in Längsrichtung L zwischen dem ersten Ende 17 und dem zweiten Ende 18 (Figur 4). Die beiden Enden 17, 18 bilden Stirnflächen oder Kanten der Lamelle 16. An das erste Ende 17 und an das zweite Ende 18 schließt sich jeweils ein Endabschnitt 19 an. In Längsrichtung sind die beiden Endabschnitte 19 durch einen dazwischen angeordneten Arbeitsabschnitt 20 der Lamelle 16 voneinander getrennt. Das erste Ende 17 und das zweite Ende 18 sind durch zwei sich in Längsrichtung L erstreckende Kanten, eine Vorderkante 21 und eine Hinterkante 22, miteinander verbunden. Die Vorderkante 21 und die Hinterkante 22 sind in einer Querrichtung Q mit Abstand zueinander angeordnet.In Figure 1 areed 15 is illustrated schematically. Thereed 15 has a plurality oflamellae 16 aligned parallel to one another and arranged at a distance from one another. Eachlamella 16 has afirst end 17 and asecond end 18 and extends in the longitudinal direction L between thefirst end 17 and the second End of 18 ( Figure 4 ). The two ends 17, 18 form end faces or edges of thelamella 16. Anend section 19 adjoins thefirst end 17 and thesecond end 18. In the longitudinal direction, the twoend sections 19 are separated from one another by a workingsection 20 of thelamella 16 arranged between them. Thefirst end 17 and thesecond end 18 are connected to one another by two edges extending in the longitudinal direction L, afront edge 21 and arear edge 22. Thefront edge 21 and therear edge 22 are arranged at a distance from one another in a transverse direction Q.

Jede der Lamelle 16 hat im Arbeitsabschnitt 20 eine erste Lamellenaußenfläche A1 und auf der entgegengesetzten Seite im Arbeitsabschnitt 20 eine zweite Lamellenaußenfläche A2 (Figur 4). Die erste Lamellenaußenfläche A1 erstreckt sich in einer ersten Ebene E1 und die zweite Lamellenaußenfläche A2 erstreckt sich in einer zweiten Ebene E2. Die beiden Ebenen E1, E2 sind parallel zueinander ausgerichtet und durch die Längsrichtung L und die Querrichtung Q aufgespannt.Each of thelamellae 16 has a first lamella outer surface A1 in the workingsection 20 and a second lamella outer surface A2 on the opposite side in the working section 20 ( Figure 4 ). The first outer lamella surface A1 extends in a first plane E1 and the second outer lamella surface A2 extends in a second plane E2. The two planes E1, E2 are aligned parallel to one another and spanned by the longitudinal direction L and the transverse direction Q.

In einer Breitenrichtung B sind die Lamellen 16 des Webblattes 15 unter Bildung von definierten Zwischenräumen 25 zwischen den Arbeitsabschnitten 20 unmittelbar benachbarter Lamellen 16 angeordnet. In der Breitenrichtung B haben die Zwischenräume 25 dieselbe Größe. Die Zwischenräume 25 dienen dazu, Kettfäden 26 in der Breitenrichtung B zu führen und den Abstand zwischen den Kettfäden 26 in Breitenrichtung B vorzugeben und konstant zu halten. Wie es inFigur 1 veranschaulicht ist, sind die Lamellen 16 mit ihren Endabschnitten 19 jeweils in einem zugeordneten Träger 27 des Webblattes 15 angeordnet. Die Lamellen 16 können mit ihren Endabschnitten 19 durch eine Klebeverbindung mit den Trägern 27 des Webblattes 15 verbunden sein. Durch die Klebeverbindung sind auch die in Breitenrichtung B nebeneinander angeordneten Endabschnitte 19 der Lamellen 16 miteinander verbunden. Die Klebeverbindung zwischen den Endabschnitten 19 der Lamellen 16 und dem jeweiligen Träger 27 ist stark schematisiert inFigur 11 dargestellt. Ein Klebstoff 28 ist inFigur 11 punktiert veranschaulicht. Es ist zu erkennen, dass der Klebstoff 28 in die Spalte zwischen zwei jeweils unmittelbar benachbarten Endabschnitten 19 der Lamellen 16 fließt.In a width direction B, thelamellae 16 of thereed 15 are arranged with the formation of definedspaces 25 between the workingsections 20 of immediatelyadjacent lamellae 16. In the width direction B, thespaces 25 have the same size. Theintermediate spaces 25 serve to guidewarp threads 26 in the width direction B and to predetermine the distance between thewarp threads 26 in the width direction B and to keep it constant. Like it in Figure 1 As illustrated, thelamellas 16 are each arranged with theirend sections 19 in an associatedcarrier 27 of thereed 15. Theslats 16 can be connected with theirend sections 19 by an adhesive connection to thecarriers 27 of thereed 15. Theend sections 19 of thelamellae 16 arranged next to one another in the width direction B are also connected to one another by the adhesive connection. The adhesive connection between theend sections 19 of thelamellas 16 and therespective carrier 27 is highly schematized in FIG Figure 11 shown. An adhesive 28 is in Figure 11 illustrated dotted. It can be seen that the adhesive 28 flows into the gaps between two immediatelyadjacent end sections 19 of thelamellae 16.

InFigur 2 ist schematisch eine gewünschte, ideale Ausrichtung der Lamellen 16 veranschaulicht. Sämtliche Lamellen 16 sind mit jeweils gleichem Abstand parallel zueinander ausgerichtet. In der Praxis kann das Herstellen der Klebeverbindung zwischen den Endabschnitten 19 der Lamellen 16 dazu führen, dass sich einzelne Endabschnitte 19 bzw. einzelne Lamellen 16 verformen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Klebstoff ungleichmäßig und nicht zeitgleich die jeweiligen Spalte zwischen den benachbarten Endabschnitten 19 fließt. Es entstehen Kapillarkräfte, die die sehr dünnen Lamellen 16 des Webblattes 15 verformen können. Eine solche unerwünschte Verformung ist beispielhaft inFigur 3 veranschaulicht.In Figure 2 a desired, ideal alignment of thelamellae 16 is schematically illustrated. All of thelamellae 16 are aligned parallel to one another, each with the same distance. In practice, the production of the adhesive connection between theend sections 19 of thelamellae 16 can lead toindividual end sections 19 orindividual lamellae 16 being deformed. This is due to the fact that the adhesive flows unevenly and not at the same time through the respective gaps between theadjacent end sections 19. Capillary forces arise which can deform the verythin lamellae 16 of thereed 15. Such an undesirable deformation is exemplified in Figure 3 illustrated.

Um dem entgegenzuwirken weisen einige oder vorzugsweise alle Lamellen 16 in einem und beispielsgemäß in beiden Endabschnitten 19 jeweils mehrere Abstandsnoppen 30 auf. Beispielsgemäß sind in einem Endabschnitt 19 mindestens drei und vorzugsweise fünf bis zehn Abstandsnoppen 30 vorhanden. Der Arbeitsabschnitt 20 ist frei von Abstandsnoppen 30 und sonstigen Vertiefungen bzw. Erhebungen an der Lamelle 16. Der zum ersten Ende 17 benachbarte Endabschnitt 19 endet an der Stelle, an der sich eine Abstandsnoppe 30 befindet, die den größtmöglichen Abstand zum ersten Ende 17 aufweist. Der zum zweiten Ende 18 benachbarte Endabschnitt 19 endet an der Stelle, an der sich eine Abstandsnoppe 30 befindet, die den größtmöglichen Abstand zum zweiten Ende 18 aufweist. An dieser Stelle mit der größtmöglichen Entfernung einer Abstandsnoppe vom ersten Ende 17 bzw. zweiten Ende 18 wird parallel zu der jeweiligen Kante des ersten Endes 17 bzw. des zweiten Endes 18 eine Gerade G in Querrichtung Q gezogen, die das Ende des betreffenden Endabschnitts 19 darstellt (Figuren 9 und 10).In order to counteract this, some or preferably all of thelamellae 16 have a plurality ofspacer knobs 30 in one and, for example, in bothend sections 19 in each case. According to the example, at least three and preferably five to tenspacer knobs 30 are present in anend section 19. The workingsection 20 is free ofspacer knobs 30 and other depressions or elevations on thelamella 16. Theend section 19 adjacent to thefirst end 17 ends at the point at which aspacer knob 30 is located, which is at the greatest possible distance from thefirst end 17. Theend section 19 adjacent to thesecond end 18 ends at the point at which there is aspacer knob 30 which is at the greatest possible distance from thesecond end 18. At this point with the greatest possible distance of a spacer knob from thefirst end 17 or thesecond end 18, a straight line G is drawn in the transverse direction Q parallel to the respective edge of thefirst end 17 or thesecond end 18, which represents the end of the relevant end section 19 ( Figures 9 and 10 ).

Die Abstandsnoppen 30 werden bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel durch Prägen erzeugt. Sie sind gegenüber der ersten Ebene E1 an einer ersten Seite S1 vertieft und an der entgegengesetzten zweiten Seite S2 gegenüber der zweiten Ebene E2 erhaben. Eine bevorzugte Ausführungsform der Abstandsnoppen 30 ist in denFiguren 5-7 jeweils im Querschnitt dargestellt.In the preferred exemplary embodiment, the spacer knobs 30 are produced by stamping. They are recessed on a first side S1 compared to the first level E1 and raised on the opposite, second side S2 compared to the second level E2. A preferred embodiment of the spacer knobs 30 is shown in Figures 5-7 each shown in cross section.

Die zweite Seite S2 der Abstandsnoppen 30 befindet sich auf der Seite der Lamellen 16, auf der sich im Arbeitsabschnitt 20 die zweite Lamellenaußenfläche A2 anschließt. Dementsprechend befindet sich die erste Seite S1 der Abstandsnoppen 30 auf der Seite der Lamelle 16, auf der der Arbeitsabschnitt 20 seine erste Lamellenaußenfläche A1 hat (Figur 4). An der ersten Seite S1 hat jede Abstandsnoppe eine Noppeninnenfläche I, die sich an die erste Ebene E1 anschließt und den konkaven, vertieften Bereich der Abstandsnoppe 30 begrenzt. Auf der entgegengesetzten zweiten Seite S2 hat jede Abstandsnoppe 30 eine Noppenaußenfläche F, die an die zweite Ebene E2 angrenzt und den konvexen, vorspringenden bzw. erhabenen Teil der Abstandsnoppe 30 begrenzt. Die Noppeninnenfläche I und die Noppenaußenfläche F sind inFigur 5 veranschaulicht.The second side S2 of the spacer knobs 30 is located on the side of thelamellas 16 on which the second outer lamella surface A2 adjoins in the workingsection 20. Accordingly, the first side S1 of the spacer knobs 30 is on the side of thelamella 16 on which the workingsection 20 has its first lamella outer surface A1 ( Figure 4 ). On the first side S1, each spacer knob has an inner knob surface I which adjoins the first plane E1 and delimits the concave, recessed area of thespacer knob 30. On the opposite, second side S2, eachspacer knob 30 has a knob outer surface F, which adjoins the second plane E2 and the convex, projecting or raised part of thespacer knob 30 limited. The inner knob surface I and the outer knob surface F are in Figure 5 illustrated.

Die Anzahl und Größe der Abstandsnoppen 30 in einem einzigen Endabschnitt 19 ist derart gewählt, dass die Summe aller Noppenaußenflächen F gegenüber der gesamten Endabschnittsfläche dieses Endabschnitts 19 auf der zweiten Seite S2 maximal 15% oder maximal 10% oder maximal 8% beträgt. Die gesamte Endabschnittsfläche auf der zweiten Seite S2 ist die Fläche, die durch den Flächenabschnitt des Endabschnitts gebildet ist, der sich in der zweiten Ebene E2 erstreckt zuzüglich der Summe der Noppenaußenflächen F. Zusätzlich oder alternativ beträgt der Anteil der Summe aller Noppeninnenflächen I in einem gemeinsamen Endabschnitt 19 maximal 15% oder maximal 10% oder maximal 8% an der gesamten Endabschnittsfläche auf der ersten Seite S1. Die gesamte Endabschnittsfläche auf der ersten Seite S1 ist die Fläche des Endabschnitts 19, die sich aus der Summe sämtlicher Noppeninnenflächen I aller Abstandsnoppen 30 in diesem Endabschnitt 19 zuzüglich des Flächenabschnitts des Endabschnitts 19 ergibt, der sich in der ersten Ebene E1 erstreckt.The number and size of the spacer knobs 30 in asingle end section 19 is selected such that the sum of all knob outer surfaces F compared to the total end section surface of thisend section 19 on the second side S2 is a maximum of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8%. The total end section area on the second side S2 is the area that is formed by the area section of the end section that extends in the second plane E2 plus the sum of the knob outer surfaces F. Additionally or alternatively, the proportion of the sum of all knob inner surfaces I is in acommon End section 19 at most 15% or at most 10% or at most 8% of the total end section area on the first side S1. The total end section area on the first side S1 is the area of theend section 19, which results from the sum of all knob inner surfaces I of allspacer knobs 30 in thisend section 19 plus the surface section of theend section 19 which extends in the first plane E1.

Bei dem hier bevorzugten Ausführungsbeispiel sind sämtliche Abstandsnoppen 30 eines gemeinsamen Endabschnitts 19 oder einer Lamelle 16 und vorzugsweise sämtlicher Lamellen 16 identisch ausgeführt. Dadurch wir die Herstellung der Abstandsnoppen 30 bzw. der Lamellen 16 vereinfacht.In the exemplary embodiment preferred here, all of the spacer knobs 30 of acommon end section 19 or of alamella 16 and preferably all of thelamellae 16 are of identical design. This simplifies the production of the spacer knobs 30 or thelamellae 16.

Wie es in denFiguren 5-7 zu erkennen ist, hat jede Abstandsnoppe 30 bei dem hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel hat jede Abstandsnoppe 30 einen zentralen Noppenteil 31, der von einem äußeren Noppenteil 32 umschlossen wird. Der zentrale Noppenteil 31 ist vorzugsweise rotationssymmetrisch zu einer Achse ausgeführt, die sich in Breitenrichtung B und somit rechtwinklig zu den Ebenen E1, E2 erstreckt. Der zentrale Noppenteil 31 kann zylindrisch oder kegelstumpfförmig oder kugelkalottenförmig ausgebildet sein.Like it in the Figures 5-7 It can be seen that eachspacer knob 30 in the preferred embodiment described here, eachspacer knob 30 has onecentral knob part 31, which is enclosed by anouter knob part 32. Thecentral knob part 31 is preferably designed to be rotationally symmetrical to an axis which extends in the width direction B and thus at right angles to the planes E1, E2. Thecentral knob part 31 can be cylindrical or frustoconical or spherical.

Bei dem hier veranschaulichten Ausführungsbeispiel hat der zentrale Noppenteil 31 einen sich im Wesentlichen parallel zur zweiten Ebene E2 erstreckenden zentralen Wandabschnitt 33. Dieser zentrale Wandabschnitt 33 kann mit Blickrichtung von der zweiten Seite S2 auf die Abstandsnoppe 30 auch konvex gekrümmt ausgeführt sein. Der zentrale Wandabschnitt 33 ist beispielsweise kreisrund und mit dem äußeren Noppenteil 32 durch einen Verbindungswandabschnitt 34 verbunden. Der Verbindungswandabschnitt 34 hat eine konische Gestalt und bildet einen Hohlkegelstumpf. Der Verbindungswandabschnitt 34 erweitert den Durchmesser des zentralen Noppenteils 31 vom zentralen Wandabschnitt 33 zum äußeren Noppenteil 32 hin. Wenn der zentrale Wandabschnitt 33 die Form einer Kugelkalotte oder eine andere konvex gekrümmte Form aufweist, kann der Verbindungswandabschnitt 34 auch entfallen.In the exemplary embodiment illustrated here, thecentral knob part 31 has acentral wall section 33 extending essentially parallel to the second plane E2. Thiscentral wall section 33 can also be designed with a convex curve when viewed from the second side S2 onto thespacer knob 30. Thecentral wall section 33 is, for example, circular and connected to theouter knob part 32 by a connectingwall section 34. The connectingwall section 34 has a conical shape and forms a hollow truncated cone. The connectingwall section 34 expands the diameter of thecentral knob part 31 from thecentral wall section 33 to theouter knob part 32. If thecentral wall section 33 has the shape of a spherical cap or some other convexly curved shape, the connectingwall section 34 can also be omitted.

Der äußere Noppenteil 32 ist optional und kann bei einem nicht veranschaulichten Ausführungsbeispiel entfallen. Er dient bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel dazu, dem Abstandsnoppen 30 eine federnde Wirkung zu verleihen. Der äußere Noppenteil 32 hat dazu eine konische Gestalt und bildet einen Hohlkegelstumpf. Ein Konuswinkel α des äußeren Noppenteils 32 gemessen zwischen der ersten Ebene E1 und der Noppeninnenfläche I ist sehr klein und hat beim Ausführungsbeispiel einen Betrag von weniger als 5° oder weniger als 3°. Ein Konuswinkel des Verbindungswandabschnitts 34 ist demgegenüber größer und beträgt vorzugsweise mindestens 30° oder mindestens 40°.Theouter knob part 32 is optional and can be omitted in an exemplary embodiment that is not illustrated. In the preferred embodiment, it serves to give the spacer knobs 30 a resilient effect. Theouter knob part 32 has a conical shape and forms a hollow truncated cone. A cone angle α of theouter knob part 32 measured between the first plane E1 and the knob inner surface I is very small and has in the embodiment an amount of less than 5 ° or less than 3 °. In contrast, a cone angle of the connectingwall section 34 is larger and is preferably at least 30 ° or at least 40 °.

Wie es inFigur 5 veranschaulicht ist, können die Abstandsnoppen 30 benachbarter Endabschnitte 19 der Lamellen 16 in der Breitenrichtung B fluchtend zueinander angeordnet sein. Die Abstandsnoppen 30 werden beispielsgemäß durch einen Umformvorgang und vorzugsweise einen Prägevorgang hergestellt. Durch das Umformen und den verursachten Materialfluss ist die Dimension eines Abstandsnoppens 30 auf der zweiten Seite S2 größer als auf der ersten Seite S1. Dadurch ist auch bei fluchtender Anordnung der Abstandsnoppen 30 verhindert, dass sich benachbarte Lamellen 16 vollständig abstandslos aneinander anlegen. Alternativ zu den schematischen Darstellungen derFiguren 5 und 6 können die Abstandsnoppen 30 unmittelbar benachbarter Endabschnitte 19 zweiter Lamellen 16 parallel zu den Ebenen E1, E2 auch versetzt zueinander angeordnet sein (Figur 7). Ansonsten entspricht die Ausgestaltung der Abstandsnoppen 30 inFigur 7 der Ausführung in denFiguren 5 und 6.Like it in Figure 5 As illustrated, the spacer knobs 30 ofadjacent end sections 19 of thelamellae 16 can be arranged in alignment with one another in the width direction B. The spacer knobs 30 are produced, for example, by a forming process and preferably an embossing process. Due to the deformation and the material flow caused, the dimension of aspacer knob 30 on the second side S2 is larger than on the first side S1. As a result, even if the spacer knobs 30 are in an aligned arrangement, it is prevented thatadjacent lamellae 16 come into contact with one another without any spacing. As an alternative to the schematic representations of the Figures 5 and 6 The spacer knobs 30 of directlyadjacent end sections 19 ofsecond lamellas 16 can also be arranged offset to one another parallel to the planes E1, E2 ( Figure 7 ). Otherwise, the design of the spacer knobs 30 corresponds to FIG Figure 7 execution in the Figures 5 and 6 .

Ausgehend von der zweiten Ebene E2 hat der Abstandsnoppen 30 eine Höhe H, die die Stelle mit dem größten Abstand zur zweiten Ebene E2 darstellt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Höhe H durch den Teil der Noppenaußenfläche F definiert, der sich an dem zentralen Wandabschnitt 33 befindet. Diese Höhe H des Abstandsnoppens 30 definiert den Mindestabstand, den zwei unmittelbar benachbarter Lamellen im Bereich ihrer Arbeitsabschnitte 20 aufweisen. Die Höhe H entspricht bevorzugt im Wesentlichen der Dicke bzw. Stärke S der Lamelle 16. Die Stärke S der Lamelle 16 ist durch den Abstand zwischen der ersten Ebene E1 und der zweiten Ebene E2 definiert. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser D des Abstandsnoppens 30 in etwa das 8 bis 12-fache und vorzugsweise das 10-fache der Höhe H. Entfällt der äußere Noppenteil 32 bei einem nicht veranschaulichten Ausführungsbeispiel, beträgt der Durchmesser D des Abstandsnoppens 30 etwa das 4 bis 6-fache und vorzugsweise das 5-fache der Höhe H.Starting from the second level E2, thespacer knob 30 has a height H which represents the point with the greatest distance from the second level E2. In the exemplary embodiment described here, the height H is defined by the part of the knob outer surface F that is located on thecentral wall section 33. This height H of thespacer knob 30 defines the minimum distance that two immediately adjacent lamellae have in the area of their workingsections 20. The height H preferably corresponds essentially to the thickness or strength S of thelamella 16. Die Thickness S of thelamella 16 is defined by the distance between the first plane E1 and the second plane E2. In the exemplary embodiment described here, the diameter D of thespacer knob 30 is approximately 8 to 12 times and preferably 10 times the height H. If theouter knob part 32 is omitted in an exemplary embodiment that is not illustrated, the diameter D of thespacer knob 30 is approximately that 4 to 6 times and preferably 5 times the height H.

Wie vorstehend erläutert, können sämtliche Lamellen 16 in jeweils beiden Endabschnitten 19 Abstandsnoppen 30 aufweisen. Um einen Mindestabstand zwischen den Lamellen 16 zu gewährleisten, ist das Vorsehen von Abstandsnoppen 30 an allen Lamellen 16 nicht unbedingt notwendig. Wie es inFigur 1 veranschaulicht ist, hat das Webblatt 15 in Breitenrichtung B betrachtet zwei randseitige Lamellen 16r und dazwischen angeordnete mittlere Lamellen 16m. Wenigstens eine der randseitigen Lamellen 16r benötigt keine Abstandsnoppen, da lediglich auf einer Seite der randseitigen Lamelle 16r eine mittlere Lamelle 16m vorhanden ist. Wenn diese benachbarte mittlere Lamelle 16m Abstandsnoppen zur randseitigen Lamelle 16r hin aufweist, kann diese randseitige Lamelle 16r ohne Abstandsnoppen ausgeführt werden. Sind die Abstandsnoppen 30 der Lamellen 16 in Breitenrichtung B fluchtend ausgerichtet, verfügen vorzugsweise sämtliche Lamellen 16 über Abstandsnoppen. Zur Vereinheitlichung der Herstellung der Lamellen 16 und um sicher zu stellen, dass jede Lamelle 16 an jeder Stelle im Webblatt 15 eingesetzt werden kann, sind vorzugsweise sämtliche Lamellen 16 mit Abstandsnoppen 30 in wenigstens einem oder beiden Endabschnitten 19 versehen.As explained above, all of thelamellae 16 can havespacer knobs 30 in each of the twoend sections 19. In order to ensure a minimum distance between thelamellae 16, the provision of spacer knobs 30 on all thelamellae 16 is not absolutely necessary. Like it in Figure 1 As illustrated, thereed 15, viewed in the width direction B, has two edge-side lamellae 16r and central lamellae 16m arranged between them. At least one of the edge-side lamellae 16r does not require any spacer knobs, since a central lamella 16m is only present on one side of the edge-side lamella 16r. If this adjacent central lamella 16m has spacer knobs towards the edge-side lamella 16r, this edge-side lamella 16r can be designed without spacer knobs. If the spacer knobs 30 of thelamellae 16 are aligned in the width direction B, all lamellas 16 preferably have spacer knobs. In order to standardize the production of thelamellae 16 and to ensure that eachlamella 16 can be used at any point in thereed 15, alllamellae 16 are preferably provided withspacer knobs 30 in at least one or bothend sections 19.

Die Anzahl und Position der Abstandsnoppen 30 in einem Endabschnitt 19 kann variieren. Lediglich beispielhaft sind in denFiguren 9 und 10 zwei Anordnungsmöglichkeiten veranschaulicht. Bei dem inFigur 10 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abstandsnoppen 30 in den Endabschnitten 19 matrixförmig in Reihen und Spalten mit gleichmäßigen Abständen angeordnet. Bei dem inFigur 9 veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind die in Längsrichtung L unmittelbar benachbarten Reihen in Querrichtung Q versetzt. Die Anordnungsmöglichkeiten der Abstandsnoppen in den Endabschnitten 19 sind vielfältig. Es sind auch unregelmäßige Anordnungsvarianten möglich. Wesentlich ist, dass der erfindungsgemäße Flächenanteil der Abstandsnoppen in Bezug auf die gesamte Endabschnittsfläche eingehalten wird, um die Kapillarkräfte beim Herstellen einer Klebeverbindung gering zu halten und dennoch einen Mindestabstand zwischen unmittelbar benachbarten Lamellen 16 zur Erzeugung des Zwischenraums 25 zu gewährleisten.The number and position of the spacer knobs 30 in anend section 19 can vary. The Figures 9 and 10 illustrates two possible arrangements. The in Figure 10 The embodiment shown, the spacer knobs 30 are arranged in theend sections 19 in the form of a matrix in rows and columns with uniform intervals. The in Figure 9 In the illustrated embodiment, the rows immediately adjacent in the longitudinal direction L are offset in the transverse direction Q. The possible arrangements for the spacer knobs in theend sections 19 are varied. Irregular arrangement variants are also possible. It is essential that the area proportion of the spacer knobs according to the invention is adhered to in relation to the entire end section area in order to keep the capillary forces low when creating an adhesive connection and still ensure a minimum distance between immediatelyadjacent lamellae 16 to create thegap 25.

InFigur 11 sind schematisch Verfahrensschritte zur Herstellung des Webblattes 15 veranschaulicht. Zunächst werden Lamellen 16 als bandförmige oder streifenförmige Folien- bzw. Blechteile bereitgestellt. Diese Lamellen 16 werden in einer Prägestation 40 geprägt, um die Abstandsnoppen 30 in den Endabschnitten zu erzeugen. Dazu weist die Prägestation 40 einen oder mehrere Prägestempel 41 auf, die mit einer Matrize 42 zusammenarbeiten, um die Abstandsnoppen 30 zu erzeugen.In Figure 11 Process steps for the production of thereed 15 are schematically illustrated. First of all,lamellae 16 are provided as band-shaped or strip-shaped foil or sheet metal parts. Theselamellae 16 are embossed in anembossing station 40 in order to produce the spacer knobs 30 in the end sections. For this purpose, theembossing station 40 has one or more embossing dies 41 which work together with a die 42 in order to produce the spacer knobs 30.

Anschließend werden die geprägten Lamellen 16 in einer Montagestation 43 relativ zueinander positioniert und ausgerichtet. Dabei wird zwischen unmittelbar benachbarten Lamellen 16 bzw. deren Arbeitsabschnitten 20 ein Lamellenabstand x eingestellt, der vorzugsweise geringfügig größer ist als die Höhe H der Abstandsnoppen. Beispielsweise kann die Höhe H eines Abstandsnoppens etwa 0,015 mm bis 0,025 mm betragen und der Lamellenabstand x um maximal 10% oder maximal 5% größer sein als die Höhe H der Abstandsnoppen. Bei der nicht fluchtenden Ausrichtung der Abstandsnoppen (Figur 7) entspricht der Mindestabstand bzw. der kleinste Lamellenabstand x der Höhe H der Abstandsnoppen 30. Bei der fluchtenden Ausrichtung, wenn die Abstandsnoppen 30 einen äußeren Noppenteil 32 aufweisen, kann der zentrale Noppenteil 31 an seiner zweiten Seite S2 teilweise an der ersten Seite S1 des benachbarten Abstandsnoppens 30 in die dort vorhandene Vertiefung eingreifen. Der Mindestabstand bzw. kleinste Lamellenabstand x zwischen zwei benachbarten Lamellen 16 kann daher kleiner sein als die Höhe H des Abstandsnoppens 30 (vergleicheFiguren 5 und 6). In allen Fällen wird jedoch durch den Abstandsnoppen 30 ein Mindestabstand zwischen unmittelbar benachbarten Lamellen 16 sichergestellt.The embossedlamellae 16 are then positioned and aligned relative to one another in anassembly station 43. A lamella spacing is thereby established between immediatelyadjacent lamellae 16 or their working sections 20 x is set, which is preferably slightly greater than the height H of the spacer knobs. For example, the height H of a spacer knob can be approximately 0.015 mm to 0.025 mm and the lamella spacing x can be a maximum of 10% or a maximum of 5% greater than the height H of the spacer knobs. If the spacer knobs are not aligned ( Figure 7 ) the minimum distance or the smallest lamellar distance x corresponds to the height H of the spacer knobs 30. In the aligned alignment, when the spacer knobs 30 have anouter knob part 32, thecentral knob part 31 on its second side S2 can partially on the first side S1 of theadjacent Distance nubs 30 engage in the recess there. The minimum distance or smallest lamella spacing x between twoadjacent lamellas 16 can therefore be smaller than the height H of the spacer knob 30 (see FIG Figures 5 and 6 ). In all cases, however, the spacer knobs 30 ensure a minimum distance between immediatelyadjacent slats 16.

In der Montagestation 43 können die positionierten und ausgerichteten Lamellen 16 durch ein vorzugsweise flexibles bzw. biegbares Fixiermittel, wie etwa einen Draht 44, vorläufig aneinander befestigt werden. In diesem vorläufig fixierten Zustand wird dann eine Klebeverbindung zwischen den in Breitenrichtung B benachbart zueinander angeordneten Endabschnitten 19 der Lamellen 16 hergestellt, die einem gemeinsamen Träger 27 zugeordnet sind. Dabei fließt Klebstoff 28 in den Spalt zwischen den benachbarten Endabschnitten 19 und stellt dadurch eine Klebeverbindung her. Durch die flächenmäßig kleinen Abstandsnoppen 30 ist sichergestellt, dass einerseits ein Mindestabstand zwischen den Lamellen 16 garantiert ist und andererseits die Kapillarkräfte ausreichend klein gehalten werden. Bei der Herstellung der Klebeverbindung zwischen den Lamellen 16 wird auch eine Klebeverbindung mit den betreffenden Trägern 27 hergestellt.In theassembly station 43, the positioned and alignedlamellae 16 can be temporarily attached to one another by a preferably flexible or bendable fixing means, such as awire 44. In this provisionally fixed state, an adhesive connection is then produced between theend sections 19 of thelamellae 16 which are arranged adjacent to one another in the width direction B and are assigned to acommon carrier 27. In this case, adhesive 28 flows into the gap between theadjacent end sections 19 and thereby produces an adhesive connection. Thesmall spacer knobs 30 in terms of area ensure that, on the one hand, a minimum distance between thelamellae 16 is guaranteed and, on the other hand, the capillary forces be kept sufficiently small. During the production of the adhesive connection between thelamellae 16, an adhesive connection with the relevant supports 27 is also produced.

Die Prägestation 40 und die Montagestation 43 können Bestandteil einer gemeinsamen Vorrichtung bzw. Maschine sein. Der Herstellungsvorgang kann automatisiert erfolgen. Der Lamellenabstand x in der Montagestation 43 wird bevorzugt durch eine hoch genaue Maschinenachse eingestellt.Theembossing station 40 and theassembly station 43 can be part of a common device or machine. The manufacturing process can be automated. The lamellar spacing x in theassembly station 43 is preferably set by a highly precise machine axis.

Die Erfindung betrifft ein Webblatt 15 und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Webblatt 15 weist eine Vielzahl von Lamellen 16 auf, die in einer Breitenrichtung B unter Bildung von Zwischenräumen 25 mit jeweils einem Lamellenabstand x angeordnet sind. Jede Lamelle 16 hat zwei entgegengesetzte Endabschnitte 19, an denen sie mit jeweils einem Träger 27 und mit der oder den unmittelbar benachbarten Lamellen 16 durch eine Klebeverbindung verbunden ist. In wenigstens einem oder beiden Endabschnitten 19 hat die Lamelle 16 mehrere Abstandsnoppen 30, die vorzugsweise durch Prägen hergestellt sind. Die Abstandsnoppen 30 bilden auf der einen, ersten Seite S1 eine Vertiefung und auf der entgegengesetzten, zweiten Seite S2 einen Vorsprung mit einer Noppenaußenfläche F. Die Summe aller Noppenaußenflächen F der Abstandsnoppen 30 eines einzigen Endabschnitts 19 einer Lamelle 16 hat einen Anteil von maximal 15% oder maximal 10% oder maximal 8% an der gesamten Endabschnittsfläche auf dieser zweiten Seite S2.The invention relates to areed 15 and a method for its production. Thereed 15 has a plurality oflamellas 16 which are arranged in a width direction B with the formation ofintermediate spaces 25 each with a lamella spacing x. Eachlamella 16 has twoopposite end sections 19, at which it is connected to arespective carrier 27 and to the immediately adjacent lamella (s) 16 by an adhesive connection. In at least one or bothend sections 19, thelamella 16 hasseveral spacer knobs 30, which are preferably produced by stamping. The spacer knobs 30 form a recess on the one, first side S1 and on the opposite, second side S2 a projection with a knob outer surface F. The sum of all knob outer surfaces F of the spacer knobs 30 of asingle end section 19 of alamella 16 has a maximum proportion of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8% of the total end section area on this second side S2.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

1515th

WebblattReed

1616

LamelleLamella

16m16m

mittlere Lamellemiddle slat

16r16r

randseitige LamelleEdge-side lamella

1717th

erstes Endefirst end

1818th

zweites Endesecond end

1919th

EndabschnittEnd section

2020th

ArbeitsabschnittWork section

2121st

VorderkanteLeading edge

2222nd

HinterkanteTrailing edge

2525th

ZwischenräumenSpaces

2626th

KettfadenWarp thread

2727

Trägercarrier

2828

Klebstoffadhesive

3030th

AbstandsnoppenSpacer knobs

3131

zentraler Noppenteilcentral knobbed part

3232

äußeren Noppenteilouter knob part

3333

zentraler Wandabschnittcentral wall section

3434

VerbindungswandabschnittConnecting wall section

4040

PrägestationEmbossing station

4141

PrägestempelEmbossing stamp

4242

Matrizedie

4343

MontagestationAssembly station

4444

Drahtwire

αα

Konuswinkel des äußeren NoppenteilsConical angle of the outer knob part

A1A1

erste Lamellenaußenflächefirst lamella outer surface

A2A2

zweite Lamellenaußenflächesecond outer surface of the lamella

BB.

BreitenrichtungWidth direction

DD.

Durchmesser des AbstandsnoppensDiameter of the spacer knob

E1E1

erste Ebenefirst floor

E2E2

zweite Ebenesecond level

FF.

NoppenaußenflächeKnob outer surface

GG

GeradeStraight

HH

Höhe des AbstandsnoppensHeight of the spacer knob

II.

NoppeninnenflächePimple inner surface

LL.

LängsrichtungLongitudinal direction

QQ

QuerrichtungTransverse direction

SS.

Stärke des AbstandsnoppensThickness of the spacer knob

S1S1

erste Seitefirst page

S2S2

zweite Seitesecond page

xx

LamellenabstandLamella spacing

Claims (14)

1. Reed (15),
   with several slats (16) which extend in a longitudinal direction (L) between a first end (17) and an opposite second end (18),
   wherein each slat (16) has a respective end portion (19) directly adjoining the first end (17) and the second end (18), and a working portion (20) between the end portions (19),
   wherein each slat (16) has a first slat outer face (A1) extending in a first plane (E1) in the working portion (20) and a second slat outer face (A2) extending in a second plane (E2) in the working portion (20), wherein the two planes (E1, E2) are oriented parallel to each other,
   wherein several spacer studs (30) are present in at least one end portion (19) of at least one slat (16), said studs being recessed relative to the first plane (E1) on a first side (S1) and raised relative to the second plane (E2) on a second side (S2),characterised in that the proportion of the sum of stud outer faces (F) of all spacer studs (30) on their second side amounts to maximum 15% of the total end portion surface area of the common end portion (19) on this side, and that a bonded connection is created between the adjacent edge portions (19) of the slats (16).
2. Reed according to claim 1,characterised in that the proportion of the sum of the stud inner faces (I) of all spacer studs (30) on their first side (S1) amounts to maximum 15% of the total end portion surface area on this side.
3. Reed according to claim 1 or 2,characterised in that the spacer studs (30) have no breakthrough openings.
4. Reed according to any of the preceding claims,characterised in that the end portions (19) have no breakthrough openings.
5. Reed according to any of the preceding claims,characterised in that it has two edge slats (16r) and several middle slats (16m), wherein at least all middle slats (16m) have spacer studs (30) on one or both end portions (19).
6. Reed according to any of the preceding claims,characterised in that all slats have spacer studs (30) on one or both end portions (19).
7. Reed according to any of the preceding claims,characterised in that each spacer stud (30) has a central stud part (31).
8. Reed according to claim 7,characterised in that each spacer stud (30) has an outer stud part (32) which surrounds the central stud part (31).
9. Reed according to claim 7 or 8,characterised in that the central stud part (31) is conical or cylindrical or dome-shaped, and/or the outer stud part (32) is conical.
10. Reed according to any of the preceding claims,characterised in that the spacer studs (30) of directly adjacent end portions (19) of two slats (16) are arranged aligned with and/or offset from each other.
11. Reed according to any of the preceding claims,characterised in that the spacer studs (30) have a height (H) relative to the second plane (E2) which substantially corresponds to the distance between the first plane (E1) and the second plane (E2).
12. Reed according to any of the preceding claims,characterised in that the spacer studs (30) have a diameter (D) and a height (H) relative to the second plane (E2), wherein the diameter (D) is 5 to 10 times greater than the height (H).
13. Reed according to any of the preceding claims,characterised in that the two end regions (19) of the slats (16) are connected to a respective carrier (27) by a bonded connection, wherein in each case two directly adjacent slats (16) either do not bear against each other or the second side (S2) of the spacer studs (30) of one slat (16) bear on the respective other slat (16).
14. Method for production of a reed (15) according to any of the preceding claims, with the following steps:

    - embossing of at least one of the slats (16) in an embossing station (40) to produce the spacer studs (30) in at least one end portion (19) of the slat (16),

    - positioning of the slats (16) with a defined mutual spacing in a mounting station (43),

    - production of a bonded connection between the adjacent end portions (19) of the slats (16).

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