EP2566694B1 - Printing machine - Google Patents

Description

Translated fromGerman

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß Anspruch 1.DE 687 293 beschreibt eine druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing machine according toclaim 1. DE 687 293 describes a printing machine according to the preamble ofclaim 1.

In Druckmaschinen, insbesondere in Rotationsdruckmaschinen, wird Material, entweder Bogen oder Bahnen, mit Druckfarbe bedruckt. Die Druckfarbe enthält als wichtigste Bestandteile Farbpigmente und ein Lösungsmittel (oft auch als Nassanteil bezeichnet). Das Lösungsmittel verdampft, während die Farbpigmente auf dem bedruckten Material zurückbleiben. Bevor Bogen gestapelt, Bahnen aufgerollt oder sogar das bedruckte Material in einem weiteren Druck- oder Farbwerk mit einer weiteren Druckfarbe bedruckt wird, sollte die aufgebrachte Farbe getrocknet sein, d. h., ein ausreichender Teil des Lösungsmittels sollte verdampft sein. Um das Trocknen zu beschleunigen, werden Trocknungseinrichtungen eingesetzt, die in der Regel ein Gebläse umfassen, mit welchem das bedruckte Material mit einem Gasstrahl beaufschlagbar ist. Das Gas ist in der Regel Luft. Jedoch können auch andere Gase verwendet werden. Oft ist das Gas in der Trocknungseinrichtung mittels einer Temperiereinrichtung erwärmt worden, um den Stoffübergang der Lösungsmittelmoleküle in den Gasstrom zu erleichtern.In printing machines, especially in rotary printing presses, material, either sheets or sheets, is printed with ink. The most important constituents of the printing ink are color pigments and a solvent (often referred to as the wet component). The solvent evaporates while the color pigments remain on the printed material. Before sheets are stacked, webs rolled up or even the printed material is printed in another printing or inking unit with another ink, the applied ink should be dried, i. that is, a sufficient portion of the solvent should have evaporated. To accelerate the drying, drying devices are used, which generally include a fan, with which the printed material can be acted upon by a gas jet. The gas is usually air. However, other gases may be used. Often, the gas has been heated in the drying device by means of a tempering device in order to facilitate the mass transfer of the solvent molecules into the gas stream.

Ein Problem bei der Trocknung von bedrucktem Material ist allerdings, dass bei dessen Transport am Material Luftmoleküle anhaften bleiben und damit laminare Grenzschichten bilden, die die Ablösung von Lösungsmitteln erschweren.A problem with the drying of printed material, however, is that when it is transported on the material, air molecules remain adherent and thus form laminar boundary layers, which make the detachment of solvents more difficult.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine verbesserte Druckmaschine vorzuschlagen, in der bei der Trocknung des bedruckten Materials die Ablösung beziehungsweise das Verdampfen von Lösungsmitteln erleichtert wird.The object of the present invention is therefore to propose an improved printing machine, in which the drying or the evaporation of solvents is facilitated in the drying of the printed material.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist eine Einrichtung vorgesehen, mit welcher die Grundblasgeschwindigkeit modulierbar ist. Das bedeutet, dass die Grundblasgeschwindigkeit mit dieser Einrichtung zwischen einer Höchstgeschwindigkeit und einer Minimalgeschwindigkeit variierbar ist. Vorteilhafterweise ist mit der genannten Einrichtung der Gasstrahl mit einer Schwingung beaufschlagbar, was zur Folge hat, dass die Geschwindigkeit des Gasstrahls periodisch zwischen der Maximal- und der Minimalgeschwindigkeit variiert. Durch die sich ständig ändernden Luftdrücke ist es möglich, die an dem bedruckten und in der Druckmaschine transportierten Material anhaftenden laminaren Grenzschichten zumindest zum Teil in turbulente Bewegung zu versetzen und diese laminaren Grenzschichten zu verkleinern oder gar ganz aufzulösen. In der Folge kann nun ein verbesserter Wärmeeintrag in das bedruckte Material erfolgen, und/oder der Stoffübergang des Nassanteils von dem bedruckten Material in den Gasstrahl kann verbessert werden. Damit kann pro Zeiteinheit ein höherer Nassanteil vom Material abgeführt werden, womit sich die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht. Andererseits kann, wenn die Trocknungsgeschwindigkeit bereits für ausreichend erachtet wird, ein geringerer Energieeinsatz für die Trocknung erfolgen.According to the invention, this object is solved by the features ofclaim 1. Accordingly, a device is provided with which the basic blowing speed can be modulated. This means that the basic blowing speed with this device can be varied between a maximum speed and a minimum speed. Advantageously, the gas jet can be acted upon by a vibration with the device mentioned, with the result that the speed of the gas jet varies periodically between the maximum and the minimum speed. Due to the ever-changing air pressures, it is possible, at least in part, to set the laminar boundary layers adhering to the printed and transported material in the printing machine in turbulent motion and to reduce or even completely dissolve these laminar boundary layers. As a result, an improved heat input into the printed material can now take place, and / or the mass transfer of the wet fraction from the printed material into the gas jet can be improved. Thus, a higher proportion of wet material can be removed from the material per unit of time, which increases the drying rate. On the other hand, if the drying rate is already considered sufficient, a lower energy input for the drying can take place.

Gemäß der Erfindung ist die Einrichtung, mit welcher die Grundblasgeschwindigkeit modulierbar ist, eine Ultraschallerzeugungseinrichtung. Ultraschall vermag es besonders gut, die Luft in Schwingungen zu versetzen, so dass sich die laminaren Grenzschichten ablösen. Ultraschall kann dabei auf vergleichsweise einfache Arten erzeugt werden. Bei Frequenzen von 20 kHz bis 1 GHz spricht man von Ultraschall. Als Schall bezeichnet man longitudinale Wellen, bei denen der Luftdruck variiert. Dabei wird über bekannte Beziehungen die Geschwindigkeit der einzelnen Luftmoleküle ständig verändert.According to the invention, the means by which the basic blowing speed is modulated is an ultrasonic generating device. Ultrasound is particularly good at causing the air to vibrate, causing the laminar boundary layers to detach. Ultrasound can be generated in comparatively simple ways. At frequencies from 20 kHz to 1 GHz one speaks of ultrasound. Sound refers to longitudinal waves in which the air pressure varies. In this case, the speed of the individual air molecules is constantly changing via known relationships.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.Further embodiments of the invention will become apparent from the description and the claims.

Die einzelnen Figuren zeigen:

Fig. 1

Druckmaschine mit Trocknungseinrichtungen

Fig. 2

Ansicht II - II aus derFigur 1

Fig. 3

Ansicht III - III aus derFigur 2

Fig. 4

Eine Abwandlung der in derFig. 3 gezeigten Ausführungsform

Fig. 5

Eine weitere Abwandlung der in derFig. 3 gezeigten Ausführungsform

Fig. 6

Weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine

Fig. 7

Noch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine

Fig. 8

Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine

Fig. 9

Vorteilhafte Abwandlung der inFig. 6 gezeigten Ausführungsform

The individual figures show:

Fig. 1

Printing machine with drying equipment

Fig. 2

View II - II from the FIG. 1

Fig. 3

View III - III from the FIG. 2

Fig. 4

A modification of the in the Fig. 3 shown embodiment

Fig. 5

Another modification of the in the Fig. 3 shown embodiment

Fig. 6

Further embodiment of a printing press according to the invention

Fig. 7

Yet another embodiment of a printing press according to the invention

Fig. 8

Another embodiment of a printing press according to the invention

Fig. 9

Advantageous modification of in Fig. 6 shown embodiment

Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine 1, in diesem Fall eine Bahn verarbeitende, so genannte Zentralzylinderdruckmaschine. Solche Druckmaschinen werden häufig für den Verpackungsdruck eingesetzt. Als Druckverfahren eignet sich hier der Flexodruck. Auch wenn hier nur eine Ausführungsform einer Druckmaschine gezeigt und erläutert wird, so beschränkt sich die Erfindung nicht hierauf. Erfindungsgemäße Druckmaschinen können höchst unterschiedlich ausgestaltet sein und mit unterschiedlichen Druckverfahren arbeiten. Fig. 1 shows aprinting machine 1, in this case, a web-processing, so-called central cylinder printing machine. Such printing machines are often used for packaging printing. As printing method here is the flexographic printing. Although only one embodiment of a printing press is shown and explained, the invention is not limited thereto. Inventive printing presses can be configured very differently and work with different printing methods.

Die Druckmaschine umfasst eine Abwickeleinrichtung 2, in der eine Rolle 3 drehbar gelagert ist, von der die Materialbahn 4 abgezogen werden kann. Die Transportrichtung wird durch den Pfeil 5 angedeutet. Über mehrere Umlenkwalzen und die Anpresswalze 6 wird die Materialbahn zum Gegendruckzylinder 7 geführt und an diesen angelegt. Die Drehrichtung des Gegendruckzylinders 7 ergibt sich aus dem Pfeil 8.The printing machine comprises an unwindingdevice 2, in which aroller 3 is rotatably mounted, from which thematerial web 4 can be pulled off. The transport direction is indicated by thearrow 5. About several guide rollers and thepressure roller 6, the web is guided to theimpression cylinder 7 and applied to this. The direction of rotation of theimpression cylinder 7 results from thearrow 8.

Dem Gegendruckzylinder 7 zugeordnet sind insgesamt vier Farbwerke 9, 10, 11, 12, die jeweils einen Druckzylinder 13, 14, 15, 16 umfassen, mit welchen das Druckmotiv auf die Materialbahn 4 aufgebracht wird. Die weiteren Komponenten der Farbwerke sind dem Fachmann bekannt und bedürfen daher an dieser Stelle keiner weiteren Beschreibung. Mit jedem Farbwerk wird eine Druckfarbe verarbeitet.Assigned to theimpression cylinder 7 are a total of fourinking units 9, 10, 11, 12, each comprising aprinting cylinder 13, 14, 15, 16, with which the print motif is applied to theweb 4. The other components of the inking units are known in the art and therefore need no further description at this point. Each inking unit processes one printing ink.

Um nun zu vermeiden, dass ein Farbbestandteil des Druckmotivs im nächsten Farbwerk verschmiert oder anderweitig unbrauchbar wird, ist jeweils zwischen zwei Farbwerken ein so genannter Zwischenfarbwerkstrockner 17, 18, 19 vorgesehen.In order to avoid that a color component of the print motif in the next inking unit is smeared or otherwise unusable, a so-called intermediateinking unit dryer 17, 18, 19 is provided in each case between two inking units.

Hinter dem letzten Farbwerk 12 verlässt die Bahn den Gegendruckzylinder und wird durch Führungswalzen in den Trockenkasten 20 geführt, wobei die Führungswalzen so angeordnet sind, dass sie die bedruckte Seite der Materialbahn 4 nicht berühren. Im Trockenkasten 20 wird die Materialbahn soweit getrocknet, dass sie anschließend in der Aufwickeleinrichtung 21 auf einen Wickel 22 aufgewickelt werden kann.Behind thelast inking unit 12, the web leaves the impression cylinder and is guided by guide rollers in thedrying box 20, wherein the guide rollers are arranged so that they do not touch the printed side of thematerial web 4. In thedry box 20, the material web is dried to the extent that it can then be wound up in the windingdevice 21 onto a winding 22.

Der Trockenkasten 20 kann dabei mehrere Blasluftkästen 23 umfassen, die wie die Zwischenfarbwerkstrockner 17, 18, 19 aufgebaut sein können.Thedrying box 20 may comprise a plurality ofblast air boxes 23, which may be constructed like theintermediate inking driers 17, 18, 19.

Am Beispiel des Zwischenfarbwerktrockners 19 ist in derFigur 2 ein Aufbau dargestellt, wie er in einer erfindungsgemäßen Druckmaschine zu finden sein kann. In dieser Figur sind daneben noch der Gegendruckzylinder 7 (als Beispiel eines beliebig gearteten Führungselements) und die Materialbahn 4 angedeutet. Der Pfeil 24 steht für die Transportrichtung der Zuluft. Diese wird über den Anschlussstutzen 25, der in einer seitlichen Wand des Gehäuses 26 befestigt ist, dem Einsatz 27 zugeführt. Dieser Einsatz umfasst weiterhin eine Düsenleiste 28, die sich mindestens über die Breite der Materialbahn 4 erstreckt, aber deren Düsenbreite, in Richtung auf die Materialbahn gesehen, immer schmaler wird. Die mit Lösungsmitteln beladene Luft, die Abluft, wird um den Einsatz 27 herum durch das Gehäuse 26 abgesaugt und gelangt über den Anschlussstutzen 36 wieder aus dem Gehäuse 26 hinaus, was durch den Pfeil 29 symbolisiert wird. Der Transportweg der Zu- und Abluft wird durch die Pfeilchen 30 beziehungsweise 31 angedeutet.The example of theintermediate dye dryer 19 is in the FIG. 2 a structure shown how it can be found in a printing press according to the invention. In this figure, the counter-pressure cylinder 7 (as an example of any kind of guide element) and thematerial web 4 are also indicated. Thearrow 24 stands for the transport direction of the supply air. This is supplied to theinsert 27 via the connectingpiece 25, which is fastened in a lateral wall of thehousing 26. This insert further comprises anozzle bar 28, which extends at least over the width of thematerial web 4, but whose nozzle width, seen in the direction of the material web, is getting narrower. The laden with solvents air, the exhaust air is sucked around theinsert 27 through thehousing 26 and passes over the Connectingpiece 36 out of thehousing 26 addition, which is symbolized by thearrow 29. The transport path of the supply and exhaust air is indicated by thearrows 30 and 31, respectively.

In dem Einsatz befindet sich eine Ultraschallerzeugungseinheit 33, die sich über ein Stützelement, etwa ein Stützblech 34, an der Rückwand des Einsatzes 27 abstützt. Diese Ultraschallerzeugungseinheit 33 kann auf ihrer, der Materialbahn zugewandten Vorderseite eine Membran oder ein anderes elastisches Element tragen, um den Einflussbereich der Ultraschallerzeugungseinheit zu vergrößern. Unterhalb dieser Membran sind leistenförmig ein oder mehrere Piezokristalle angeordnet, die mit nicht dargestellten elektrischen Zuleitungen verbunden sind. Ein Anlegen einer elektrischen Spannung führt zu einer Änderung der Dimension eines Piezokristalls. Auf diese Weise kann eine elektrische Wechselspannung zu einer mechanischen Schwingung führen, die, wenn sie auf die Membran übertragen wird, die Umgebungsluft zu Schwingungen anregen kann. Die beschriebenen Einzelheiten der Ultraschallerzeugungseinrichtung 33 sind in derFigur 2 nicht gezeigt.In the insert is anultrasonic generating unit 33, which is supported on the rear wall of theinsert 27 via a support element, such as asupport plate 34. Thisultrasound generating unit 33 may carry on its front side facing the material web a membrane or another elastic element in order to increase the influence range of the ultrasound generating unit. Below this membrane strip-shaped one or more piezoelectric crystals are arranged, which are connected to unillustrated electrical leads. Applying an electrical voltage leads to a change in the dimension of a piezoelectric crystal. In this way, an AC electrical voltage can result in a mechanical vibration which, when transmitted to the diaphragm, can cause ambient air to vibrate. The described details of theultrasonic generating device 33 are in the FIG. 2 Not shown.

An die Stelle von Piezokristallen können auch Spulen treten, wie sie aus Lautsprechern bekannt sind. Durch Anlegen von Wechselspannungen können mittels solcher Spulen magnetische Felder erzeugt werden, die mit dem magnetischen Feld eines oder mehrerer Magneten wechselwirken und die Spule in Bewegung setzen. Ist die Spule an der Membran befestigt, so wird diese ebenfalls bewegt. Eine passende Ansteuerung der Spule kann zu einer schwingenden Bewegung der Spule führen. Somit kann auch auf diese Weise die Grundblasgeschwindigkeit der Zuluft moduliert werden. Weitere Arten der Veränderung der Grundblasgeschwindigkeit der Zuluft sind denkbar, ohne dass sie im Einzelnen erläutert werden. So sind weitere Arten bekannt, Membranen nach Art eines Lautsprechers zu Schwingungen anzuregen.In place of piezocrystals can also occur coils, as they are known from speakers. By applying alternating voltages, magnetic fields can be generated by means of such coils, which interact with the magnetic field of one or more magnets and set the coil in motion. If the coil is attached to the membrane, then this is also moved. A suitable control of the coil can lead to a vibrating movement of the coil. Thus, the basic blowing speed of the supply air can also be modulated in this way. Other types of change in the Grundblasgeschwindigkeit the supply air are conceivable, without being explained in detail. Thus, other types are known to stimulate membranes like a loudspeaker to vibrate.

DieFigur 3 zeigt die Ansicht III-III derFigur 2. Mit den konzentrischen Kreisbögen, die Wellenlinien 35 darstellen, wird hier eine Schallwelle symbolisiert. Zu erkennen ist weiterhin der sich verengende Querschnitt der Düsenleiste 28.The FIG. 3 shows the view III-III of FIG. 2 , With the concentric arcs representingwavy lines 35, here is a sound wave symbolizes. Evident is still the narrowing cross-section of the nozzle bar 28th

DieFigur 4 zeigt eine Abwandlung der inFigur 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung. Hier ist der Querschnitt der Düsenleiste 28 nicht symmetrisch zur radialen Richtung des Gegendruckzylinders aufgebaut, sondern zeigt leicht gegen die Transportrichtung der Materialbahn, so dass der Gasstrahl zum Teil gegen die Transportrichtung bläst und somit die relative Gasgeschwindigkeit erhöht. Somit kann die laminare Grenzschicht effektiver gestört und der Turbulenzgrad erhöht werden. Ein besserer Übergang des Lösungsmittels in den Gasstrahl wird erreicht.The FIG. 4 shows a modification of the in FIG. 3 shown embodiment of the invention. Here, the cross-section of thenozzle bar 28 is not symmetrical to the radial direction of the impression cylinder constructed, but shows slightly against the transport direction of the web, so that the gas jet blows partially against the transport direction and thus increases the relative gas velocity. Thus, the laminar boundary layer can be disturbed more effectively and the degree of turbulence can be increased. A better transfer of the solvent into the gas jet is achieved.

DieFigur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hier ist die Ultraschallerzeugungseinrichtung 33 seitlich an der Düsenleiste 28 angeordnet und stört somit nicht den Gasstrahl auf dem Weg zur Materialbahn.The FIG. 5 shows a further embodiment of the invention. Here, theultrasonic generating device 33 is arranged laterally on thenozzle bar 28 and thus does not disturb the gas jet on the way to the material web.

DieFigur 6 zeigt eine weitere Möglichkeit, eine erfindungsgemäße Druckmaschine zu realisieren. Die hier gezeichnete Ultraschallerzeugungseinrichtung 40 arbeitet nach dem Prinzip einer Pfeife. Ein Teil 30' des Gasstrahls gelangt über den Einlaufbereich 41 mit hoher Geschwindigkeit auf die Zunge 42. Diese gerät in Schwingungen und regt die Luft in dem Spalt 43 ebenfalls zu Schwingungen an, die sich auf den Gasstrahl 30 auswirkt, der seinen Weg zur Materialbahn mit modulierter Geschwindigkeit fortsetzt. Auch die Ultraschallerzeugungseinrichtung 40 kann sich quer zur Materialbahn 4 erstrecken, was jedoch auf das Wirkprinzip keinen oder zumindest keinen nennenswerten Einfluss hat.The FIG. 6 shows a further possibility to realize a printing press according to the invention. Theultrasonic generating device 40 shown here operates on the principle of a whistle. A portion 30 'of the gas jet passes through theinlet region 41 at high speed on thetongue 42. This device vibrates and also excites the air in thegap 43 to vibrations, which affects thegas jet 30, which makes its way to the web with modulated speed continues. Theultrasound generating device 40 may also extend transversely to thematerial web 4, which, however, has no or no appreciable influence on the active principle.

Die Ausführungsformen derFiguren 7 und 8 zeigen weitere Möglichkeiten der Modulierung der Grundblasgeschwindigkeit der Zuluft 30, die einen Gasstrahl ausbildet. Hierbei wird auf unterschiedliche Arten der Austrittsspalt 45 in seiner Breite beeinflusst. In derFigur 7 ist ein rotierender Körper 46 gezeigt, der Bohrungen oder Längsschlitze 47 umfasst, durch die die Zuluft 30 ein- und austreten kann. Die Zuluft tritt jedoch nur dann aus, wenn der Längsschlitz 47-zumindest teilweise - über dem Austrittsspalt 45 liegt. Sonst baut sich innerhalb des Körpers 46 ein Überdruck auf, der sich dann wieder entlädt. Es kann zu einem periodischen Auf- und Abbau des Überdrucks kommen, was letztendlich eine Modulation der Grundblasgeschwindigkeit darstellt.The embodiments of the FIGS. 7 and 8 show further possibilities of modulating the basic blowing velocity of thesupply air 30, which forms a gas jet. In this case, theexit gap 45 is influenced in its width in different ways. In the FIG. 7 arotating body 46 is shown, comprising bores orlongitudinal slots 47 through which thesupply air 30 can enter and exit. However, the supply air only emerges when the longitudinal slot 47-at least partially-lies above theoutlet gap 45. Otherwise it builds up inside of thebody 46, an overpressure, which then discharges again. It can come to a periodic build-up and release of the overpressure, which ultimately represents a modulation of the Grundblasgeschwindigkeit.

In derFigur 8 ist eine Leiste dargestellt, welche über einen Antrieb vor den Spalt 45 geschoben oder von diesem entfernt werden kann. Der Antrieb kann wiederum beispielsweise durch einen Piezokristall erfolgen. Auch andere Antriebe sind möglich, wie etwa ein elektromotorischer. Bevorzugt sind jedoch Antriebe, die eine hohe Frequenz erlauben. Das derartige Öffnen und Schließen des Austrittsspaltes 45 kann selbstverständlich periodisch erfolgen.In the FIG. 8 a bar is shown, which can be pushed by a drive in front of thegap 45 or removed from it. The drive can in turn be done for example by a piezoelectric crystal. Other drives are possible, such as an electric motor. However, preferred are drives that allow a high frequency. Of course, such opening and closing of theoutlet gap 45 may be periodic.

Auch wenn in der gegenständlichen Beschreibung vornehmlich der Ultraschall als Schall in einem bestimmten Frequenzbereich beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht auf diesen Frequenzbereich beschränkt. Andere Frequenzbereiche sind gleichermaßen denkbar.Although in the subject description primarily the ultrasound has been described as sound in a certain frequency range, so the invention is not limited to this frequency range. Other frequency ranges are equally conceivable.

DieFigur 9 zeigt schließlich eine vorteilhafte Abwandlung der Ausführungsform, wie sie mit derFigur 6 dargestellt ist. Hier reicht die Ultraschallerzeugungseinrichtung 40 bis in die Auslassspitze der Düsenleiste, so dass kein Luftstrom an der Ultraschallerzeugungseinrichtung 40 vorbei strömen kann. Der Wirkungsgrad kann so erhöht werden.Bezugszeichenliste1Druckmaschine2Abwickeleinrichtung3Rolle4Materialbahn5Transportrichtung der Abwickeleinrichtung6Anpresswalze7Gegendruckzylinder8Drehrichtung des Gegendruckzylinders9Farbwerk10Farbwerk11Farbwerk12Farbwerk13Druckzylinder14Druckzylinder15Druckzylinder16Druckzylinder17Zwischenfarbwerkstrockner18Zwischenfarbwerkstrockner19Zwischenfarbwerkstrockner20Trockenkasten21Aufwickeleinrichtung22Wickel23Blasluftkästen24Transportrichtung der Zuluft25Anschlussstutzen26Gehäuse27Einsatz28Düsenleiste29Transportweg der Abluft30Transportweg der Zu- und Abluft/Gasstrahl31Transportweg der Zu- und Abluft3233Ultraschallerzeugungseinrichtung34Stützblech353637383940Ultraschallerzeugungseinrichtung41Einlaufbereich42Zunge43Spalt4445Austrittsspalt46Rotierender Körper47Längsschlitz48The FIG. 9 Finally, shows an advantageous modification of the embodiment, as with the FIG. 6 is shown. Here, theultrasonic generating device 40 extends into the outlet tip of the nozzle bar, so that no air flow can flow past theultrasonic generating device 40. The efficiency can be increased.LIST OFREFERENCE NUMBERS 1press 2unwinding 3role 4web 5 Transport direction of the unwindingdevice 6pressure roller 7 Impression cylinder 8th Direction of rotation of theimpression cylinder 9 inking 10 inking 11 inking 12 inking 13pressure cylinder 14pressure cylinder 15pressure cylinder 16pressure cylinder 17 Between inkingdryer 18 Between inkingdryer 19 Between inkingdryer 20dry box 21takeup 22reel 23 Blasluftkästen 24 Transport direction of thesupply air 25spigot 26casing 27commitment 28nozzle bar 29 Transport path of theexhaust air 30 Transport path of the supply and exhaust air /gas jet 31 Transport path of the supply and exhaust air 32 33Ultrasonic generator 34gusset 35 36 37 38 39 40Ultrasonic generator 41intake area 42tongue 43 gap 44 45 exit slit 46Rotating body 47longitudinal slot 48

Claims (5)

1. Printing press having at least one drying device (17, 18, 19, 23) for drying a printed material which can be transported within the printing press (1) by way of a transport device, the drying device comprising a fan, in order to load the printed material with a gas jet, with the result that the wet component of the print evaporates and the printed material dries,characterized in that the printing press has an ultrasound generation unit (30, 40) which loads the gas jet with an ultrasonic oscillation before its point of impact on the printed material, with the result that the gas jet continues its path to the printed material at a modulated speed.
2. Printing press according to Claim 1, the speed vector of the gas jet at its point of impact on the printed material being substantially perpendicular with respect to the plane of the printed material.
3. Printing press according to Claim 1, the speed vector of the gas jet at its point of impact on the printed material being oblique with respect to the plane of the printed material and counter to the transport direction of the printed material.
4. Printing press according to one of Claims 1 to 3, the ultrasound generation unit comprising a piezoelectric loudspeaker.
5. Printing press according to one of Claims 1 to 4, the ultrasound generation unit comprising an electromagnetic loudspeaker.

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