EP1303383B1 - Electric combination hammer-drill - Google Patents

Abstract

The invention relates to an electric combination hammer-drill which can either be used as a hammer-drill or chisel hammer. Said hammer-drill comprises the following: a housing (10) and a handle (12) arranged thereon, into which an on-off switch (16) with a switching ratchet (14) is integrated; a switching element (18) for manually switching from drill to chisel mode and vice versa; and a detent device (20, 22), which can be used to lock the switching ratchet (14) in chisel mode and which prevents a locked position in drill mode. The invention is characterised in that the detent device (20, 22) has a detent clip (24) comprising two limbs (28, 30), linked by a joint (26). Said limbs can interact to produce the locking function by means of a blocking element (32, 34), which blocks the joint (26) in at least one pivoting direction and have at least one detent element (36, 38) which can interact with a detent element (40) that in turn interacts with the switching ratchet (14).

Description

Translated fromGerman

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Elektrokombihammer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electric combination hammer according to the preamble of claim 1.

Aus derDE 197 20 947 A1 ist ein gattungsbildender Elektrokombihammer für einen wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer bekannt. Der Elektrokombihammer besitzt ein Gehäuse mit einem Elektromotor, über den ein in einer Werkzeughalterung befestigtes Werkzeug antreibbar ist. Auf einer dem Werkzeug abgewandten Seite ist am Gehäuse ein bügelförmiger Handgriff einstückig an das Gehäuse angeformt. Auf einer dem Gehäuse zugewandten Seite des Handgriffs ist eine Schaltklinke zum Betätigen eines elektrischen Ein-/Ausschalters für den Elektromotor angeordnet. Die Schaltklinke ist als eine um eine Schwenkachse schwenkbar am Handgriff festgelegte Schaltwippe mit zwei Wippenarmen ausgebildet, an deren unterem Wippenarm ein Schaltstift des Ein-/Ausschalters unter der Kraft einer Schaltfeder anliegt.From the DE 197 20 947 A1 is a generic Elektrokombihammer known for an optional use as a drill or chisel hammer. The electric combi hammer has a housing with an electric motor, via which a tool fastened in a tool holder can be driven. On a side facing away from the tool a bow-shaped handle is integrally formed on the housing to the housing. On a side facing the housing of the handle a pawl for actuating an electrical on / off switch for the electric motor is arranged. The pawl is formed as a pivotable about a pivot axis on the handle fixed rocker with two rocker arms, at the lower rocker arm a switch pin of the on / off switch rests under the force of a switching spring.

Die Schaltklinke ist im Meißelbetrieb über eine Rastvorrichtung in einer Raststellung einrastbar. Eine Raststellung im Bohrbetrieb wird jedoch vermieden. Die Rastvorrichtung besitzt ein erstes an der Schaltklinke angeordnetes Rastelement und ein zweites Rastelement, das an einem gelenkig am Gehäuse gelagerten Schwenkhebel angeordnet ist. Der Schwenkhebel ist mit einem an einen Schaltknebel zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb und umgekehrt angeordneten Exzenternocken gekoppelt, an dessen Umfang der Schwenkhebel durch eine Druckfeder gedrückt ist. In einer den Bohrbetrieb einstellenden Schaltstellung des Schaltknebels liegt das an dem Schwenkhebel angeordnete Rastelement außerhalb einem Schaltweg des an der Schaltklinke angeordneten Rastelements. In einer den Meißelbetrieb einstellenden Schaltstellung des Schaltknebels ist der Schwenkhebel über den Exzenternocken mit seinem Rastelement in den Schaltweg des an der Schaltklinke angeordneten Rastelements verschoben. Das an der Schaltklinke befestigte Rastelement wird von einem eine Rastfeder bildenden Bauteil gebildet, das an seinem freien Ende einen Höcker aufweist, der.in das von einer Rastmulde gebildete Rastelement am Schwenkhebel im Meißelbetrieb einrasten kann.The pawl can be latched in chisel operation via a locking device in a detent position. However, a detent position during drilling operation is avoided. The latching device has a first locking element arranged on the pawl and a second latching element which is arranged on a pivoting lever mounted on the housing in an articulated manner. The pivot lever is coupled to a toggle switch for manually switching from drilling to chisel operation and vice versa arranged eccentric cam, on the circumference of the pivot lever is pressed by a compression spring. In a Bohrbetrieb adjusting switching position of the switch knob which is arranged on the pivot lever detent element is outside a switching path of the arranged on the pawl latching element. In a chiseling operation adjusting switching position of the switch knob of the pivot lever is moved via the eccentric cam with its locking element in the switching path of the arranged on the pawl latching element. The attached to the pawl locking element is formed by a detent spring forming member having a bump at its free end, which can engage .in the latching element formed by a detent recess on the pivot lever in the chisel mode.

Vorteileadvantages

Die Erfindung geht aus von einem Elektrokombihammer für einen wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer mit einem Gehäuse und einem daran angeordneten Handgriff, in dem ein Ein-/Ausschalter mit einer Schaltklinke angeordnet ist, und mit einem Schaltelement zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb und umgekehrt, und mit einer Rastvorrichtung, über die die Schaltklinke im Meißelbetrieb einrastbar ist und die im Bohrbetrieb eine Raststellung vermeidet.The invention relates to a Elektrokombihammer for an optional use as a drill or chisel hammer with a housing and a handle disposed thereon, in which an on / off switch is arranged with a pawl, and with a switching element for manually changing over on drilling Chisel operation and vice versa, and with a locking device over which the pawl in the chisel mode can be latched and avoids a detent position during drilling operation.

Es wird vorgeschlagen, daß die Rastvorrichtung eine Rastklammer mit zwei über ein Gelenk verbundenen Schenkeln aufweist, die mit einem das Gelenk in zumindest eine Schwenkrichtung blockierenden Blockierelement zur Herstellung der Rastfunktion in Wirkverbindung bringbar sind und zumindest ein Rastelement aufweisen, das mit einem mit der Schaltklinke in Wirkverbindung stehenden Rastelement in Wirkverbindung bringbar ist. Die Rastvorrichtung kann konstruktiv einfach ausgeführt, Reibung kann im Bohrbetrieb vermieden und die Rastklammer kann flexibel angeordnet werden. Insbesondere kann die Rastklammer bei einem beweglich gelagerten Handgriff konstruktiv einfach im Handgriff gelagert werden, wodurch eine Relativbewegung, hervorgerufen durch eine Bewegung des Handgriffs, zwischen den korrespondierenden Rastelementen und ein ungewünschtes Lösen der Rastverbindung vermieden werden kann.It is proposed that the latching device comprises a locking clip with two legs connected via a hinge, which are operatively connected to a blocking the hinge in at least one pivoting direction blocking element for producing the latching function and at least one latching element having a with the pawl in Active connection standing locking element can be brought into operative connection. The locking device can be structurally simple, friction can be avoided in drilling operation and the locking clip can be arranged flexibly. In particular, the locking clip can be stored in a movably mounted handle structurally simple in the handle, whereby a relative movement caused by a movement of the handle, between the corresponding locking elements and an unwanted release of the locking connection can be avoided.

Das Blockierelement wird vorteilhaft am Gehäuse gelagert und kann dadurch vorteilhaft über das Schaltelement entsprechend in seiner Bewegung gesteuert werden. Ist der Handgriff an einem ersten Ende über ein Gelenk und einem zweiten Ende über eine Isoliervorrichtung mit dem Gehäuse verbunden, und ist die Rastklammer auf der dem Gelenk zugewandten Seite des Handgriffs gelagert, können zwischen dem am Gehäuse gelagerten Blockierelement und der Rastklammer eine Relativbewegung, eine dadurch bedingte Reibung und ein Verschleiß klein gehalten werden.The blocking element is advantageously mounted on the housing and can be advantageously controlled by the switching element accordingly in its movement. If the handle is connected at a first end via a hinge and a second end via an insulating device to the housing, and the latching clip is mounted on the side facing the hinge of the handle, between the housing mounted on the blocking element and the locking clip a relative movement, a consequent friction and wear are kept small.

Das Blockierelement kann über das Schaltelement rein mechanisch ansteuerbar ausgeführt sein, beispielsweise indem das Blockierelement über einen Schalthebel mit dem Schaltelement in Wirkverbindung steht, oder kann über das Schaltelement elektrisch ansteuerbar ausgeführt sein. Mit einer elektrischen Ansteuerung kann eine mechanische Verbindung zwischen dem Schaltelement und dem Blockierelement vermieden und es können Bauteile, Bauraum, Gewicht, Montageaufwand und Kosten eingespart werden. Ferner können konstruktive Freiheitsgrade geschaffen werden. Das Blockierelement kann dabei über einen Elektromotor oder besonders vorteilhaft über einen elektromagnetischen Aktuator betätigbar ausgeführt werden. Ein entsprechender elektromagnetischer Aktuator kann konstruktiv einfach und kostengünstig ausgeführt werden.The blocking element can be embodied purely mechanically controllable via the switching element, for example by the blocking element being in operative connection with the switching element via a switching lever, or it can be designed to be electrically controllable via the switching element. With an electrical control, a mechanical connection between the switching element and the blocking element can be avoided and components, space, weight, assembly costs and costs can be saved. Furthermore, constructive degrees of freedom can be created. The blocking element can be made operable via an electric motor or particularly advantageously via an electromagnetic actuator. A corresponding electromagnetic actuator can be structurally simple and inexpensive.

Um Bauteile, Bauraum, Gewicht und Montageaufwand einzusparen, ist vorteilhaft eine Steuereinheit zur Ansteuerung des Blokkierelements zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig einstückig mit einer Steuereinheit zur Steuerung des Wechsels vom Bohr- auf den Meißelbetrieb und umgekehrt ausgeführt. Ferner können Bauteile, Bauraum und Gewicht eingespart werden, indem zumindest ein Rastelement einstückig mit einer Rastfeder und/oder zumindest ein Schenkel der Rastklammer einstückig mit einem Rastelement ausgebildet ist.In order to save components, space, weight and assembly costs, a control unit for controlling the blocking element is advantageously at least partially, preferably completely in one piece with a control unit for controlling the change from drilling to chiseling and vice versa. Further components, space and weight can be saved by at least one locking element is integrally formed with a detent spring and / or at least one leg of the locking clip integral with a locking element.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and The claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:

Fig. 1

einen schematisch dargestellten Elektrokombihammer,

Fig. 2

einen Längsschnitt durch einen Handgriff ausFig. 1 mit einer eingerasteten Schaltklinke in einem Meißelbetrieb,

Fig. 3

eine vergrößerte Darstellung einer Rastklammer ausFig. 2 von oben,

Fig. 4

den Handgriff ausFig. 2 bei einem Bohrbetrieb,

Fig. 5

eine vergrößerte Darstellung der Rastklammer ausFig. 4 von oben,

Fig. 6

eine Variante zuFig. 2 mit einem elektromagnetischen Aktuator und

Fig. 7

eine vergrößerte Darstellung einer Rast klammer ausFig. 6 von oben.

Show it:

Fig. 1

a schematically illustrated electric combination hammer,

Fig. 2

a longitudinal section through a handle Fig. 1 with a latched pawl in a chisel operation,

Fig. 3

an enlarged view of a locking clip Fig. 2 from above,

Fig. 4

the handle off Fig. 2 in a drilling operation,

Fig. 5

an enlarged view of the locking clip Fig. 4 from above,

Fig. 6

a variant too Fig. 2 with an electromagnetic actuator and

Fig. 7

an enlarged view of a locking bracket Fig. 6 from above.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Fig. 1 zeigt einen Elektrokombihammer für einen wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer mit einem in einem Gehäuse 10 nicht näher dargestellten Elektromotor sowie einem Getriebe und einem Schlagwerk, über die ein in einer Werkzeughalterung 50 eingespanntes Werkzeug 52 drehend und schlagend antreibbar ist. Entgegen einer Betätigungsrichtung 54 nach der Werkzeughalterung 50 ist ein erster, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung 54 erstreckender Handgriff 84 am Gehäuse 10 befestigt. Fig. 1 shows an electric combi hammer for an optional use as a drill or chisel hammer with an electric motor not shown in detail in ahousing 10 and a gear and a striking mechanism, via the one in atool holder 50clamped tool 52 is rotating and beating drivable. Contrary to anactuating direction 54 after thetool holder 50, afirst handle 84 extending perpendicular to the actuatingdirection 84 is fastened to thehousing 10.

Auf einer dem Werkzeug 52 abgewandten Seite des Gehäuses 10 ist ein zweiter, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung 54 erstreckender, bügelförmiger Handgriff 12 angeordnet, der an einem von einer Werkzeugachse abgewandten ersten Ende über ein Gelenk 42 mit einer quer zur Betätigungsrichtung 54 verlaufenden Schwenkachse mit dem Gehäuse 10 verbunden ist. An einem zweiten Ende ist der Handgriff 12 über eine Isoliervorrichtung 44 mit dem Gehäuse 10 verbunden.On a side facing away from thetool 52 of thehousing 10, a second, perpendicular to theactuating direction 54 extending, bow-shapedhandle 12 is arranged, which is remote from a tool axis first end via ahinge 42 with a transverse to the direction ofactuation 54 pivot axis with thehousing 10 is connected. At a second end of thehandle 12 is connected via an insulatingdevice 44 to thehousing 10.

Die Isoliervorrichtung 44 besitzt eine Schraubendruckfeder 56 zur Schwingungsisolierung (Fig. 2 und 3), die über eine nicht näher dargestellte, den Handgriff 12 und das Gehäuse 10 verbindende Spann- und Haltevorrichtung vorgespannt ist. Die Schraubendruckfeder 56 wirkt mit einem ersten Ende auf den Handgriff 12 und stützt sich mit einem zweiten Ende am Gehäuse 10 ab. Die Schraubendruckfeder 56 und ein die Schraubendruckfeder 56 umgebender Federraum sind nach außen durch eine Gummimanschette 58 abgeschirmt und sind vor Schmutz geschützt.The insulatingdevice 44 has ahelical compression spring 56 for vibration isolation ( FIGS. 2 and 3 ), which is biased by a non-illustrated, thehandle 12 and thehousing 10 connecting tensioning and holding device. Thehelical compression spring 56 acts with a first end on thehandle 12 and is supported by a second end on thehousing 10. Thehelical compression spring 56 and a spring chamber surrounding thehelical compression spring 56 are shielded to the outside by arubber sleeve 58 and are protected from dirt.

Auf einer dem Werkzeug 52 zugewandten Seite ist am Handgriff 12 eine als Schaltwippe ausgebildete Schaltklinke 14 angeordnet, die über ein Gelenk 60 mit einer quer zur Betätigungsrichtung 54 verlaufenden Schwenkachse mit dem Handgriff 12 gelenkig verbunden ist. Über die Schaltklinke 14 kann von einem Bediener ein im Handgriff 12 integrierter elektrischer Ein-/ Ausschalter 16 betätigt werden. Die Schaltklinke 14 wird auf der der Isoliervorrichtung 44 zugewandten Seite des Gelenks 60 über eine Druckfeder 62 in Richtung Werkzeug 52 belastet, und zwar in Richtung einer Ausgangsstellung, in der der Elektrokombihammer ausgeschaltet ist.On a side facing thetool 52, apawl 14 designed as a switching rocker is disposed on thehandle 12, which is connected in an articulated manner to thehandle 12 via a joint 60 with a pivot axis extending transversely to theactuating direction 54. About thepawl 14 can of a Operated an integrated in thehandle 12 electrical on / offswitch 16. Thepawl 14 is loaded on the insulatingdevice 44 facing side of the joint 60 via acompression spring 62 in the direction oftool 52, in the direction of a starting position in which the Elektrokombihammer is turned off.

An einer Deckseite des Elektrokombihammers ist ein Drehknopf 18 mit einer Drehachse senkrecht zur Betätigungsrichtung 54 zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb und umgekehrt angeordnet. Am Drehknopf 18 ist an der dem Gehäuse 10 zugewandten.Seite ein Exzenter 64 angeformt, über den der Drehknopf 18 mit einem parallel zum Handgriff 12 verlaufenden Schwenkhebel 32 einer Rastvorrichtung 20 in Wirkverbindung steht. Der Schwenkhebel 32 ist über ein Gelenk 68 mit einer Schwenkachse quer zur Betätigungsrichtung 54 am Gehäuse 10 schwenkbar gelagert. Auf der dem Drehknopf 18 abgewandten Seite des Gelenks 68 ist der Schwenkhebel 32 in Richtung Handgriff 12 über eine Druckfeder 70 belastet und wird über die Druckfeder 70 mit dem dem Drehknopf 18 zugewandten Ende mit einer Stirnseite eines sich in Betätigungsrichtung 54 erstreckenden, angeformten Schenkels 72 gegen den Exzenter 64 gedrückt.On a cover side of the electric combi hammer, arotary knob 18 with a rotation axis perpendicular to theactuation direction 54 for manual changeover from drill to chisel operation and vice versa is arranged. On therotary knob 18, an eccentric 64 is formed on the side facing thehousing 10. An eccentric 64 is formed by way of which therotary knob 18 is in operative connection with a pivotinglever 32 of a latchingdevice 20 extending parallel to thehandle 12. Thepivot lever 32 is pivotally mounted via ahinge 68 with a pivot axis transverse to theactuating direction 54 on thehousing 10. On the side facing away from theknob 18 of the joint 68 of thepivot lever 32 is loaded in the direction ofhandle 12 via acompression spring 70 and is about thecompression spring 70 with theknob 18 facing the end with an end face extending in the direction ofactuation 54, moldedleg 72 against pressed the eccentric 64.

Erfindungsgemäß besitzt die Rastvorrichtung 20 eine Rastklammer 24 mit zwei über ein Gelenk 26 verbundenen, sich in Längsrichtung des Elektrokombihammers erstreckenden Schenkeln 28, 30, die mit einem dem Gelenk 42 des Handgriffs 12 zugewandten Ende des Schwenkhebels 32 zur Herstellung der Rastfunktion in Wirkverbindung bringbar sind (Fig. 2 und 3). Auf der dem Schwenkhebel 32 gegenüberliegenden, dem Handgriff 12 zugewandten Seite des Gelenks 26 der Rastklammer 24 sind an den Enden der Schenkel 28, 30 an deren Innenseiten durch Vorsprünge gebildete Rastelemente 36, 38 einstückig angeformt.According to the invention, the latchingdevice 20 has a latchingclip 24 with two connected via a joint 26, extending in the longitudinal direction of theElektrokombihammers legs 28, 30 which are engageable with a thehinge 42 of thehandle 12 facing the end of thepivot lever 32 for producing the latching function in operative connection ( FIGS. 2 and 3 ). On thepivot lever 32 opposite, thehandle 12 facing side of the joint 26 of the lockingclip 24 are formed integrally formed at the ends of thelegs 28, 30 on the inner sides by projections formed lockingelements 36, 38.

Die Rastklammer 24 ist,im Handgriff 12 auf der dem Gelenk 42 des Handgriffs 12 zugewandten Seite bzw. ist unmittelbar über dem Gelenk 42 gelagert, und die Schenkel 28, 30 sind über zwei Führungen 74, 76 des Handgriffs 12 in ihren Schwenkbewegungen geführt.The lockingclip 24 is, in thehandle 12 on theside 42 of thehandle 12 facing side or is mounted directly above thehinge 42, and thelegs 28, 30 are guided over twoguides 74, 76 of thehandle 12 in their pivoting movements.

Fig. 2 zeigt den Elektrokombihammer in einem Meißelbetrieb mit einer eingerasteten Schaltklinke 14. Der Exzenter 64 weist mit seinem radial kleineren Durchmesser in Richtung Handgriff 12. Der Schwenkhebel 32 ist mit seinem zum Gelenk 42 des Handgriffs 12 weisenden Ende durch die Druckfeder 70 zwischen die Schenkel 28, 30 geschoben und blockiert diese in ihrer Schwenkbewegung auf der dem Schwenkhebel 32 zugewandten Seite nach innen bzw. auf der dem Handgriff 12 zugewandten Seite nach außen. Fig. 2 The eccentric 64 points with its radially smaller diameter in the direction ofhandle 12. Thepivot lever 32 is with its pointing to thehinge 42 of thehandle 12 end by thecompression spring 70 between thelegs 28, 30th pushed and blocks these in their pivotal movement on thepivot lever 32 side facing inward or on thehandle 12 side facing the outside.

Die Schaltklinke 14 ist auf der der Isoliervorrichtung 44 zugewandten Seite entgegen der Betätigungsrichtung 54 gegen die Druckfeder 62 ausgelenkt, d.h. der Elektrokombihammer ist eingeschaltet. An einem der Isoliervorrichtung 44 abgewandten Ende der Schaltklinke 14 ist ein bolzenförmiges Rastelement 40 angeformt, das beim Auslenken der Schaltklinke 14 zum Einschalten des Elektrokombihammers zwischen die Schenkel 28, 30 geschoben wird. Die Schenkel 28, 30 werden dabei elastisch nach außen ausgelenkt. Hat das bolzenförmige Rastelement 40 den Bereich der Rastelemente 36, 38 der Schenkel 28, 30 durchquert, schnappen die Schenkel 28, 30 nach innen und hintergreifen das an die Schaltklinke 14 angeformte bolzenförmige Rastelement 40 mit ihren Rastelementen 36, 38. Die Schaltklinke 14 ist arretiert.Thepawl 14 is deflected on the insulatingdevice 44 facing side opposite to theactuating direction 54 against thecompression spring 62, ie the Elektrokombihammer is turned on. On a side facing away from the insulatingdevice 44 of thepawl 14 is a bolt-shapedlocking element 40 is formed, which is pushed when turning thepawl 14 to turn on the electric combi hammer between thelegs 28, 30. Thelegs 28, 30 are thereby deflected elastically outwards. Has the bolt-shapedlocking element 40, the region of the lockingelements 36, 38 of thelegs 28, 30th traverses, grab thelegs 28, 30 inward and engage behind the molded onto thepawl 14 bolt-shapedlocking element 40 with itslocking elements 36, 38. Thepawl 14 is locked.

Die Schenkel 28, 30 sind aus einem elastischen Kunststoff hergestellt und bilden Rastfedern der Rastvorrichtung 20. Die Schenkel 28, 30 sind bezüglich Elastizität und Formgebung so ausgelegt, daß das Rastelement 40 trotz der Rückstellkraft der Druckfeder 62 während des Meißelbetriebs sicher gehalten wird und von einem Bediener durch Drücken der Schaltklinke 14 auf der der Rastklammer 24 zugewandten Seite des Gelenks 60 entgegen der Betätigungsrichtung 54 gelöst werden kann.Thelegs 28, 30 are made of an elastic plastic and form detent springs of the latchingdevice 20. Thelegs 28, 30 are designed in terms of elasticity and shape so that the lockingelement 40 is held securely despite the restoring force of thecompression spring 62 during the chisel operation and of a Operator can be solved by pressing thepawl 14 on thelocking clip 24 facing side of the joint 60 against the operatingdirection 54.

Ist der Drehknopf 18 auf Bohrbetrieb eingestellt, wird der Schenkel 72 des Schwenkhebels 32 durch den Exzenter 64 in Richtung des Handgriffs 12 geschwenkt, wodurch der Schwenkhebel 32 mit seinem der Rastklammer 24 zugewandten Ende in Richtung Steuereinheit 80 schwenkt, so daß die Blockierung der Schenkel 28, 30 durch den Schwenkhebel 32 aufgehoben und die Schenkel 28, 30 auf der dem Handgriff 12 zugewandten Seite nach außen schwenken können (Fig. 4 und 5). Das an der Schaltklinke 14 angeformte Rastelement 40 kann sich frei durch die Rastelemente 36, 38 der Rastklammer 24 bewegen. Ein Einrasten der Schaltklinke 14 und eine Reibung zwischen dem Rastelement 40 der Schaltklinke 14 und den Rastelementen 36, 38 der Rastklammer 24 werden vermieden.If theknob 18 is set to drilling operation, theleg 72 of thepivot lever 32 is pivoted by the eccentric 64 in the direction of thehandle 12, whereby thepivot lever 32 pivots with itslocking clip 24 facing the end towards thecontrol unit 80, so that the blocking of the legs 28th , 30 lifted by thepivot lever 32 and thelegs 28, 30 can pivot on thehandle 12 side facing the outside ( 4 and 5 ). The integrally formed on thepawl 14 lockingelement 40 can move freely through the lockingelements 36, 38 of the lockingclip 24. A latching of thepawl 14 and a friction between the lockingelement 40 of thepawl 14 and thelocking elements 36, 38 of the lockingclip 24 are avoided.

Am Schwenkhebel 32 ist zudem ein Permanentmagnet 78 befestigt, der mit einem in einer elektronischen Steuereinheit 80 integrierten Hallsensor 82 in Wirkverbindung bringbar ist.On thepivot lever 32, apermanent magnet 78 is also attached, which is engageable with a built-inelectronic control unit 80Hall sensor 82 in operative connection.

Ist der Drehknopf 18 auf Meißelbetrieb eingestellt, liegt der Permanentmagnet 78 in Betätigungsrichtung 54 vor dem Hallsensor 82 (Fig. 2 und 3). Eine Wirkung des Permanentmagneten 78 auf den Hallsensor 82 wird vermieden, wodurch über die elektronische Steuereinheit 80 die Leistung des Elektrokombihammers für den Meißelbetrieb durch eine Widerstandsänderung erhöht ist.If therotary knob 18 is set to chisel operation, thepermanent magnet 78 is located in theactuating direction 54 in front of the Hall sensor 82 (FIG. FIGS. 2 and 3 ). An effect of thepermanent magnet 78 on theHall sensor 82 is avoided, whereby the power of the electric combi hammer for the chisel operation is increased by a change in resistance via theelectronic control unit 80.

Ist der Drehknopf 18 auf Bohrbetrieb eingestellt, liegt der Permanentmagnet 78 über dem Hallsensor 82 (Fig. 4 und 5). Der Permanentmagnet 78 wirkt auf den Hallsensor 82, wodurch über die elektronische Steuereinheit 80 die Leistung des Elektrokombihammers für den Bohrbetrieb durch eine Widerstandsänderung reduziert ist.If therotary knob 18 is set to drill operation, thepermanent magnet 78 is located above the Hall sensor 82 (FIG. 4 and 5 ). Thepermanent magnet 78 acts on theHall sensor 82, whereby the performance of the electric combi hammer for the drilling operation is reduced by a change in resistance via theelectronic control unit 80.

In denFig. 6 und 7 ist eine Variante zum Ausführungsbeispiel in denFig. 1 bis 5 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in denFig. 1 bis 5 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in denFig. 1 bis 5.In the 6 and 7 is a variant of the embodiment in the Fig. 1 to 5 shown. Substantially identical components are basically numbered with the same reference numerals. Furthermore, with regard to features and functions that are the same, the description of the exemplary embodiment in FIGS Fig. 1 to 5 to get expelled. The following description is essentially limited to the differences from the embodiment in the Fig. 1 to 5 ,

Das Ausführungsbeispiel in denFig. 6 und 7 besitzt eine Rastvorrichtung 22 mit einem elektromagnetischen Aktuator 46, über den eine Hubstange 34 zwischen zwei Schenkel 28, 30 einer Rastklammer 24 verschiebbar ist, um diese in ihrer Schwenkbewegung auf einer einem Handgriff 12 zugewandten Seite nach außen für eine Rastfunktion zu blockieren. Der elektromagnetische Aktuator 46 wird elektrisch von einer elektronischen Steuereinheit 48 angesteuert, zwar über einen Permanentmagneten 78 und einem Hallsensor 82, die ferner dazu dienen, über die elektrische Steuereinheit 48 die Leistung des Elektrokombihammers für den Meißelbetrieb und den Bohrbetrieb zu steuern. Der Hallsensor 82 ist in der elektronischen Steuereinheit 48 integriert, und der Permanentmagnet ist an einem Schwenkhebel 66 befestigt, der über einen Drehknopf 18 entsprechend dem Schwenkhebel 32 beim Ausführungsbeispiel in denFig. 1 bis 5 betätigt wird.The embodiment in the 6 and 7 has alocking device 22 with anelectromagnetic actuator 46, via which a liftingrod 34 between twolegs 28, 30 of alocking clip 24 is slidable to block them in their pivotal movement on ahandle 12 facing side outward for a locking function. Theelectromagnetic actuator 46 is electrically powered by anelectronic Control unit 48, although via apermanent magnet 78 and aHall sensor 82, which also serve to control the performance of the electric combi hammer for the chisel operation and the drilling operation via theelectric control unit 48. TheHall sensor 82 is integrated in theelectronic control unit 48, and the permanent magnet is fixed to apivot lever 66, which via arotary knob 18 corresponding to thepivot lever 32 in the embodiment in the Fig. 1 to 5 is pressed.

Ist der Drehknopf 18 auf Meißelbetrieb eingestellt, liegt der Permanentmagnet 78 in Betätigungsrichtung 54 vor dem Hallsensor 82. Eine Wirkung des Permanentmagneten 78 auf den Hallsensor 82 wird vermieden, wodurch über die elektronische Steuereinheit 48 die Leistung des Elektrokombihammers für den Meißelbetrieb durch eine Widerstandsänderung erhöht und die Hubstange 34 durch den elektromagnetischen Aktuator 46 zwischen die zwei Schenkel 28, 30 der Rastklammer 24 verschoben wird, um diese in ihrer Schwenkbewegung für die Rastfunktion zu blockieren.If therotary knob 18 is set to chisel operation, thepermanent magnet 78 is located in the operatingdirection 54 in front of theHall sensor 82. An effect of thepermanent magnet 78 on theHall sensor 82 is avoided, thereby increasing the power of the electric combi hammer for the chisel by a change in resistance via theelectronic control unit 48 and the liftingrod 34 is displaced by theelectromagnetic actuator 46 between the twolegs 28, 30 of the lockingclip 24 in order to block them in their pivoting movement for the latching function.

Ist der Drehknopf 18 auf Bohrbetrieb eingestellt, liegt der Permanentmagnet 78 über dem Hallsensor 82. Der Permanentmagnet 78 wirkt auf den Hallsensor 82, wodurch die elektronische Steuereinheit 48 die Leistung des Elektrokombihammers für den Bohrbetrieb durch eine Widerstandsänderung reduziert, und die Hubstange 34 durch den elektromagnetischen Aktuator 46 in Richtung Gehäuse 10 verschoben und die Blockierung der Schenkel 28, 30 durch die Hubstange 34 aufgehoben ist, so daß die Schenkel 28, 30 auf der einer Schaltklinke 14 zugewandten Seite nach außen schwenken können. Ein an der Schaltklinke 14 angeformtes Rastelement 40 kann sich frei durch zwei Rastelemente 36, 38 der Rastklammer 24 bewegen. Ein Einrasten der Schaltklinke 14 und eine Reibung zwischen dem Rastelement 40 der Schaltklinke und den Rastelementen 36, 38 der Rastklammer 24 werden vermieden. Neben den beschriebenen Steuerfunktionen des Permanentmagneten 78 und des Hallsensors 82 sind auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Steuerfunktionen denkbar.Thepermanent magnet 78 acts on theHall sensor 82, whereby theelectronic control unit 48 reduces the power of the electric combi hammer for drilling operation by a change in resistance, and the liftingrod 34 by theelectromagnetic Actuator 46 is displaced in the direction of thehousing 10 and the blocking of thelegs 28, 30 is lifted by the liftingrod 34, so that thelegs 28, 30 can pivot on the side facing apawl 14 side to the outside. One on the ratchet 14th Molded lockingelement 40 can move freely through two lockingelements 36, 38 of the lockingclip 24. A latching of thepawl 14 and a friction between the lockingelement 40 of the pawl and thelocking elements 36, 38 of the lockingclip 24 are avoided. In addition to the described control functions of thepermanent magnet 78 and theHall sensor 82, further control functions appearing appropriate to the person skilled in the art are also conceivable.

Bezugszeichenreference numeral

1010

Gehäusecasing

1212

Handgriffhandle

1414

Schaltklinkeratchet

1616

Ein-/AusschalterOn / off switch

1818

Schaltelementswitching element

2020

Rastvorrichtunglocking device

2222

Rastvorrichtunglocking device

2424

Rastklammerlocking clip

2626

Gelenkjoint

2828

Schenkelleg

3030

Schenkelleg

3232

Bauteilcomponent

3434

Bauteilcomponent

3636

Rastelementlocking element

3838

Rastelementlocking element

4040

Rastelementlocking element

4242

Gelenkjoint

4444

Isoliervorrichtunginsulating

4646

Aktuatoractuator

4848

Steuereinheitcontrol unit

5050

Werkzeughalterungtool holder

5252

WerkzeugTool

5454

Betätigungsrichtungoperating direction

5656

SchraubendruckfederHelical compression spring

5858

Gummimanschetterubber sleeve

6060

Gelenkjoint

6262

Druckfedercompression spring

6464

Exzentereccentric

6666

Schwenkhebelpivoting lever

6868

Gelenkjoint

7070

Druckfedercompression spring

7272

Schenkelleg

7474

Führungguide

7676

Führungguide

7878

Permanentmagnetpermanent magnet

8080

Steuereinheitcontrol unit

8282

HallsensorHall sensor

8484

Handgriffhandle

Claims (8)

1. Electric combination hammer drill for optional use as a hammer drill or rotary demolition hammer, comprising a housing (10) and a handle (12) which is arranged thereon and in which an on/off switch (16) having a pawl (14) is arranged, and comprising a switching element (18) for manually changing over from drilling to chiselling operation and vice versa, and comprising a latching device (20, 22), via which the pawl (14) can be latched in place during chiselling operation and which avoids a latching position during drilling operation,characterized in that the latching device (20, 22) has a latching clip (24) having two legs (28, 30) which are connected via a joint (26) and which can be brought into operative connection with a locking element (32, 34), locking the joint (26) in at least one pivoting direction for producing the latching function and have at least one latching element (36, 38) which can be brought into operative connection with a latching element (40) which is in operative connection with the pawl (14).
2. Electric combination hammer drill according to Claim 1,characterized in that the handle (12) is movably mounted and the latching clip (24) is mounted in the handle (12).
3. Electric combination hammer drill according to Claim 2,characterized in that the handle (12) is connected to the housing (10) at a first end via a joint (42) and at a second end via an insulating device (44), and the latching clip (24) is mounted on that side of the handle (12) which faces the joint (42).
4. Electric combination hammer drill according to one of the preceding claims,characterized in that the locking element (34) can be activated electrically.
5. Electric combination hammer drill according to Claim 4,characterized in that the locking element (34) can be actuated via an electromagnetic actuator (46).
6. Electric combination hammer drill according to Claim 4 or 5,characterized in that a control unit (48) for activating the locking element (34) is formed at least partly in one piece with a control unit (48) for controlling the change from drilling operation to chiselling operation and vice versa.
7. Electric combination hammer drill according to one of the preceding claims,characterized in that at least one latching element (36, 38) is formed in one piece with a latching spring.
8. Electric combination hammer drill according to one of the preceding claims,characterized in that at least one leg (28, 30) of the latching clip (24) is formed in one piece with a latching element (36, 38).

Images