EP1296336A1 - Varnish-coated wire - Google Patents

Abstract

Translated fromGerman

Lackbeschichteter Draht mit zwei unterschiedlich lange, senkrecht aufeinanderstehendeAchsen aufweisendem Querschnitt bestehend aus einem Metalldraht und einer diesen umgebendenIsolations- und Backlackeigenschaften umfassenden Lackbeschichtung, insbesonderezur Erzeugung elektrischer Spulen, wobei die Lackbeschichtung auf den der längerenQuerschnittsachse zuzuordnenden Seiten eine geringere Stärke aufweist als auf den derkürzeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten. Der Draht weist einen Querschnitt miteinem Achsenverhältnis von maximal 3:1 auf.Lacquer-coated wire with two different lengths, perpendicular to each otherCross-section with axes consisting of a metal wire and a surrounding wireLacquer coating comprising insulation and baking lacquer properties, in particularto produce electrical coils, the paint coating on the longerCross-sectional axis assigned sides has a lower thickness than on thesides to be assigned to the shorter cross-sectional axis. The wire has a cross sectionan axis ratio of maximum 3: 1.

Verfahren zur Herstellung eines Drahtes mit zwei unterschiedlich lange, senkrecht aufeinanderstehendeAchsen aufweisendem Querschnitt bestehend aus einem Metalldraht undeiner diesen umgebenden Isolations- und Backlackeigenschaften umfassenden Lackbeschichtung,wobei der lackbeschichtete Draht runden Querschnitts mittels Walzverfahrensauf einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3 : 1 gedrückt wird, wobeider Draht einen ovalen Querschnitt haben kann.

Process for the production of a wire with two cross sections of different lengths, perpendicular to each other, consisting of a metal wire and a varnish coating comprising the insulation and baking varnish properties surrounding it, the varnished coated wire having a round cross section being pressed onto a cross section with an axial ratio of maximum 3: 1 by means of a rolling process the wire can have an oval cross-section.

Description

Translated fromGerman

Die Erfindung betrifft einen lackbeschichteten Draht mit unrundem Querschnitt, der zweiunterschiedlich lange, normal zueinander stehende Achsen aufweist und aus einem Metalldrahtund einer diesen umgebenden Lackbeschichtung, die Isolations- und Backlackeigenschaftenaufweist, insbesondere zur Erzeugung elektrischer Spulen, sowie ein Verfahrenzur Herstellung des Drahtes.The invention relates to a paint-coated wire with a non-circular cross-section, the twoAxes of different lengths, normal to each other and made of a metal wireand a surrounding coating, the insulation and baking propertieshas, in particular for generating electrical coils, and a methodto make the wire.

Lackbeschichtete Drähte runden Querschnittes für die Herstellung von elektrischen Spulensind bekannt. Diese Drähte bestehen aus Kupfer, Aluminium oder einem anderen Metalloder einer Metallegierung, und weisen eine innere elektrisch isolierende Beschichtung undauf dieser angeordnet, eine äußere Backlackschicht auf. Die erste, innere, Lackbeschichtung,welche aus Polyurethan oder Polyesteramid besteht, dient der elektrischen Isolierungdes Drahtes. Die zweite, äußere, Lackschicht, die von den Drahtherstellern Backlack genanntwird, dient einer mechanischen Verbindung zwischen den Windungen und den Windungslagen.Sie wird aus Lacken hergestellt, die eine nachträgliche Erweichung der Lackschichtermöglichen. Die Erweichung der Lackschicht kann entweder durch die Einwirkungvon Wärme oder durch die Einwirkung eines chemischen Lösungsmittels erfolgen.Üblicherweise werden Lacke auf Basis von Polyvinylbutyral oder Polyamid verwendet.Lacquer-coated wires of round cross-section for the production of electrical coilsare known. These wires are made of copper, aluminum or another metalor a metal alloy, and have an inner electrically insulating coating andarranged on this, an outer layer of baking varnish. The first, inner, paint coating,which consists of polyurethane or polyester amide serves for electrical insulationof the wire. The second, outer, layer of varnish called wire varnish by wire manufacturersis used to provide a mechanical connection between the windings and the winding layers.It is made from lacquers that subsequently soften the lacquer layerenable. The softening of the lacquer layer can be caused either by the actionby heat or by the action of a chemical solvent.Lacquers based on polyvinyl butyral or polyamide are usually used.

Als "rund" wird in der Beschreibung und den Ansprüchen immer "kreisrund" verstanden,als "unrund" somit als "vom kreisrunden Querschnitt abweichend". Im wesentlichen betreffendie unrunden Querschnitte ovale und rechteckige Querschnitte, wobei letztere abgerundeteKanten aufweisen, somit die eingangs definierten Querschnitte, die zwei unterschiedlichlange, normal zueinander stehende Achsen aufweisen.In the description and claims, "circular" is always understood to be "circular",as "out of round" thus as "deviating from the circular cross-section". Essentially concernthe non-circular cross-sections oval and rectangular cross-sections, the latter being roundedHave edges, thus the cross sections defined at the outset, the two differenthave long, normal axes.

Solche Drähte werden für die Herstellung von elektrischen, selbsttragenden Spulen verwendet.Diese Spulen mit einem Draht runden Querschnittes haben aber den Nachteil, daßzwischen den aneinandergrenzenden Drähten freie Zwischenräume verbleiben. Diese Zwischenräumebedingen eine verminderte Packungsdichte, welche den Wirkungsgrad desGerätes, in dem die Spule zur Anwendung kommt, mindern. Außerdem liegen die einzelnenDrähte solcher Spulen nur an schmalen Berührungslinien zusammen, wodurch auch,da solche Spulen den elektromechanischen Kräften ausgesetzt sind, die Haltbarkeit solcherSpulen beeinträchtigt wird.Such wires are used for the production of electrical, self-supporting coils.However, these coils with a wire of round cross-section have the disadvantage thatfree spaces remain between the adjoining wires. These spacesrequire a reduced packing density, which affects the efficiency of theReduce the device in which the coil is used. In addition, the individual lieWires of such coils only at narrow contact lines, which also means thatsince such coils are exposed to electromechanical forces, the durability of suchCoils is affected.

Im Bestreben, dichter gepackte Spulen herzustellen, ist auch bekannt, die Spulen aus lackbeschichtetenDrähten rechteckigen Querschnittes herzustellen. Derartige Drähte werdendadurch erhalten, dass der metallische Kern entsprechend verformt und anschließend mitden Isolierschichten versehen wird.In an effort to produce more tightly packed coils, it is also known that the coils are made of paint-coatedTo produce wires of rectangular cross section. Such wires areobtained by deforming the metallic core accordingly and then usingthe insulation layers is provided.

Der Nachteil dieser beschichteten Drähte mit einem metallischen Kern rechteckigen Querschnittesbesteht allerdings darin, daß, bedingt durch das Herstellungsverfahren, die Beschichtungennicht in gleichmäßiger Stärke (Dicke) auf dem Metallkern aufgebracht sind.Grund dafür ist die fehlende Symmetrie des eckigen Metalldrahtes in Verbindung mit derOberflächenspannung des Materials der Beschichtungen. Aus diesem Grund weisen solcheDrähte Beschichtungen mit konvexen Außenflächen auf. Wenn nun solche Drähte zu Spulenverarbeitet werden, so berühren aneinandergrenzende Drähte auch nur entlang relativschmaler Berührungslinien, wobei wie bei den Spulen, die aus Drähten runden Querschnitteshergestellt werden, Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten verbleiben.Da die Lackbeschichtung und damit auch die äußere Backlackschicht auf dem Draht inunterschiedlichen Stärken über die Rechteckflächen verteilt aufgebracht sind, und dieDrähte einander nur in relativ eng begrenzten Berührungsbereichen zusammenbacken, istauch der Packungszusammenhalt der einzelnen Drähte in der Spule nicht optimal. Dadurchwird wiederum die Lebensdauer und die mechanische Selbsttragfähigkeit der Spule starkbeeinträchtigt.The disadvantage of these coated wires with a metallic core of rectangular cross sectionis, however, that, due to the manufacturing process, the coatingsare not applied to the metal core in a uniform thickness.The reason for this is the lack of symmetry of the square metal wire in connection with theSurface tension of the material of the coatings. For this reason, suchWire coatings with convex outer surfaces. If now such wires to coilsare processed, adjacent wires touch only along relativeNarrow lines of contact, whereby as with the coils, which consist of wires of round cross-sectionare produced, spaces remain between the individual wires.Since the lacquer coating and thus also the outer layer of baking lacquer on the wire indifferent thicknesses are distributed over the rectangular areas, and theBake wires together in relatively narrow contact areas onlythe package cohesion of the individual wires in the coil is also not optimal. Therebythe service life and the mechanical self-bearing capacity of the coil become strongimpaired.

Aufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung eines unrunden lackbeschichteten Drahtes,der die genannten Nachteile dieser Drähte nicht aufweist.The object of the invention is now to create a non-circular paint-coated wire,which does not have the mentioned disadvantages of these wires.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Draht eine Lackbeschichtungaufweist, die in bekannter Weise aus einer inneren elektrisch isolierenden Lackschichtund einer äußeren Backlackschicht besteht, und daß die Lackbeschichtung auf den der längerenQuerschnittsachse zuzuordnenden Seiten eine geringere Stärke aufweist als auf dender kürzeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten. Nach einer erfindungsgemäßenAlternative ist der Metalldraht mit einer einzigen Lackschicht umgeben, die sowohl dieIsolationseigenschaften als auch die Backlackeigenschaften aufweist Als einer Querschnittsachsezuzuordnende Seite werden die Bereiche der Oberfläche bezeichnet, die amehesten parallel zu einer Querschnittsachse verlaufend angesehen werden können.This object is achieved in that the wire is a lacquer coatinghas, which in a known manner from an inner electrically insulating lacquer layerand an outer layer of baking varnish, and that the varnish coating on the longerCross-sectional axis assigned sides has a lower strength than on thethe sides to be assigned to the shorter cross-sectional axis. According to an inventiveAlternatively, the metal wire is surrounded by a single layer of lacquer that covers both theHas insulation properties as well as the baking varnish properties as a cross-sectional axisthe side to be assigned are the areas of the surface that are designated oncan be viewed as running parallel to a cross-sectional axis.

In einer vorteilhaften erfindungsgemäßen Ausgestaltung weist der Draht einen Querschnittmit einem Achsenverhältnis von maximal 3:1 auf, wobei er rechteckigen oder vorteilhafterweiseovalen Querschnitts ist.In an advantageous embodiment according to the invention, the wire has a cross sectionwith an axis ratio of at most 3: 1, being rectangular or advantageouslyoval cross section.

Der Vorteil eines solchen erfindungsgemäßen Drahtes besteht darin, daß seine Ausbildungdie Herstellung einer elektrischen Spule ermöglicht, bei der die aneinandergrenzendenDrähte eng aneinander liegen und über eine große Fläche zusammenbacken. Durch dieTatsache, daß die Schichtstärke der Lackbeschichtung des Drahtes an den der kürzerenQuerschnittsachse zuzuordnenden Seiten stärker, bevorzugt wesentlich stärker, ist als anden der längeren Querschnittsachse zuzuordnenden Seiten ist es bei der Herstellung vonSpulen aus lackbeschichteten Drähten insbesondere ovalen Querschnittes möglich, die beider Anordnung der Drähte nebeneinander sich ergebenden Zwickelräume mit Lackbeschichtungsmaterialweitgehend auszufüllen. Die Spulenherstellung erfolgt nämlich unterErwärmung, so daß dabei Lackbeschichtungsmaterial plastisch wird und so die insbesondereim Bereich der den kürzeren Querschnittsachsen des Drahtes zuzuordnenden Seitensich bildenden Zwickelräume durch die hier in vermehrten Maße vorhandene Lackbeschichtungsmasseausfüllen kann. Durch die im wesentlichen gleichmäßige Schichtstärkeder Lackbeschichtung auf allen Seiten bzw. Flächen des erfindungsgemäßen Drahtes isteine enge Anordnung und ein Zusammenbacken der lackbeschichteten Drähte rechteckigenQuerschnitts bei der Herstellung von Spulen jedenfalls gewährleistet.The advantage of such a wire according to the invention is that its trainingenables the manufacture of an electrical coil in which the contiguousLay the wires close together and bake them together over a large area. Through theThe fact that the layer thickness of the lacquer coating on the wire matches that of the shorter onesPages to be assigned to the cross-sectional axis are stronger, preferably much stronger, than onthe sides to be assigned to the longer cross-sectional axis is in the production ofCoils made of lacquer-coated wires, in particular oval cross-section, are possiblethe arrangement of the wires next to each other resulting gusset rooms with lacquer coating materialto be filled in largely. The coil production takes place underHeating, so that paint coating material becomes plastic and so in particularin the area of the sides to be assigned to the shorter cross-sectional axes of the wiregusset spaces that form due to the increased amount of lacquer coating herecan fill out. Due to the essentially uniform layer thicknessis the lacquer coating on all sides or surfaces of the wire according to the inventiona tight arrangement and caking of the varnished rectangular wiresCross-section guaranteed in the manufacture of coils in any case.

Durch den Wegfall von Zwischenräumen zwischen aneinandergrenzenden Drähten und dasallseitige feste Zusammenbacken der Drähte wird die Standfestigkeit der elektrischenSpule und damit deren Lebensdauer gegenüber den bisher hergestellten bekannten Spulenmit einem Draht eckigen Querschnittes um bis zu 50 %, somit ganz erheblich, erhöht.By eliminating gaps between adjacent wires and thatAll-round solid caking of the wires will increase the stability of the electricalCoil and thus their lifespan compared to the previously known coilswith a square cross-section wire increased by up to 50%, thus quite considerably.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtes mit unrundemQuerschnitt, der zwei unterschiedlich lange, normal zueinander stehende Achsen aufweistund aus einem Metalldraht und einer diesen umgebenden Lackbeschichtung, die Isolations -und Backlackeigenschaften aufweist. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet,daß der lackbeschichtete Draht runden Querschnitts mittels Walzverfahrensauf einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3 : 1 gedrückt wird.. Gemäßeiner bevorzugten Ausführungsform wird der Draht auf einen ovalen Querschnitt gedrückt.The invention also relates to a method for producing a wire with a non-circular shapeCross-section that has two axes of different lengths that are normal to each otherand from a metal wire and a lacquer coating surrounding it, the insulationand has baking varnish properties. According to the invention, this method is characterized in thatthat the paint-coated wire of round cross-section by means of rollingis pressed on a cross section with an axis ratio of maximum 3: 1. According toIn a preferred embodiment, the wire is pressed onto an oval cross section.

In überraschender Weise wurde gefunden, daß ein Drücken des beschichteten Drahtes biszu diesem maximalen Ausmaß möglich ist, ohne Beeinträchtigung der Lackbeschichtungund unter Erzielung einer im wesentlichen gleichmäßigen Beschichtungsstärke an den einzelnenFlächen des Drahtes.Surprisingly, it was found that pressing the coated wire up toto this maximum extent is possible without affecting the paint coatingand to achieve a substantially uniform coating thickness on the individualSurfaces of the wire.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise derart durchgeführt, daß der lackbeschichteteDraht runden Querschnittes zwischen zwei entsprechend beabstandeten Walzendurchgeführt wird. Dabei ist es eben wesentlich, daß der Walzenspalt derart eingestellt ist,daß das Verhältnis der zwei unterschiedlich langen, senkrecht aufeinanderstehenden Querschnittsachsen3:1 des verformten Drahtes nicht überschritten wird.The inventive method is preferably carried out such that the paint-coatedWire of round cross-section between two appropriately spaced rollersis carried out. It is essential that the nip is set in such a waythat the ratio of the two differently long, perpendicular to each other cross-sectional axes3: 1 of the deformed wire is not exceeded.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung näher erläutert, wobei in einem derDeutlichkeit halber ganz wesentlich überhöhtem Maßstab die

Fig. 1 einen herkömmlich beschichteten Draht runden Querschnittes,

Fig. 2 eine aus einem Draht gemäß Fig. 1 hergestellte elektrische Spule,

Fig. 3 einen bekannten lackbeschichteten Draht rechteckigen Querschnittes,

Fig. 4 eine aus dem Draht gemäß Fig. 3 hergestellte elektrische Spule,

Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Draht ovalen Querschnittes,

Fig. 6 eine aus dem Draht gemäß Fig. 5 hergestellte elektrische Spule,

Fig. 7 eine erfindungsgemäße elektrische Spule in Draufsicht,

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII der Fig. 7,

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 7 und

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X der Fig. 7 zeigen.

The subject matter of the invention is explained in more detail in the drawing, the scale being on an extremely high scale for the sake of clarity

1 shows a conventionally coated wire of round cross section,

2 shows an electrical coil made from a wire according to FIG. 1,

3 shows a known lacquer-coated wire of rectangular cross section,

4 is an electrical coil made of the wire of FIG. 3,

5 an oval cross-section wire according to the invention,

6 is an electrical coil made of the wire of FIG. 5,

7 is an electrical coil according to the invention in plan view,

8 shows a section along the line VIII-VIII of FIG. 7,

Fig. 9 is a section along the line IX-IX of Fig. 7 and

Fig. 10 show a section along the line XX of Fig. 7.

Die Erfindung wird beispielsweise an Hand von lackbeschichteten Drähten näher erläutert,deren Lackbeschichtung jeweils aus einer inneren elektrisch isolierenden Isolationsschichtund einer äußeren Backlackschicht aufgebaut ist. An Stelle der zweischichtig aufgebautenLackbeschichtung auf dem Metalldraht kann auch eine einschichtige Lackbeschichtungzum Einsatz kommen, die gleichzeitig Isolations- und Backlackeigenschaften aufweist.The invention is explained in more detail, for example, on the basis of coated wires,the lacquer coating each of an inner electrically insulating insulation layerand an outer layer of baked varnish is built up. Instead of the two-layer structureLacquer coating on the metal wire can also be a single-layer lacquer coatingare used, which have insulation and baking varnish properties at the same time.

Fig. 1 zeigt einen herkömmlichen lackbeschichteten Draht runden Querschnitts, wobei derMetalldraht 1' mit einer inneren elektrisch isolierenden Lackschicht 2' ummantelt ist. Überdieser Lackschicht 2' ist eine äußere, zweite Backlackschicht 3' angeordnet, die einer Verbindungzwischen den Drähten von aus diesen hergestellten elektrische Spulen dient. Einesolche Spule 4' ist in Fig. 2 dargestellt. Die einander berührenden lackbeschichteten Drähte1' sind an entlang relativ schmaler Berührungslinien miteinander jeweils über die Backlackschicht verbunden. Zwischen den Drähten 1' verbleiben jedoch freie Zwischenräume6', die eine verminderte Packungsdichte mit sich bringen.Fig. 1 shows a conventional paint-coated wire of round cross-section, theMetal wire 1 'is coated with an inner electrically insulatinglacquer layer 2'. aboutThis lacquer layer 2 'is an outer, second baking lacquer layer 3' arranged that a connectionbetween the wires of electrical coils made from them. Asuch a coil 4 'is shown in Fig. 2. The touching coated wires1 'are along relatively narrow lines of contact with one another, each via the baking lacquer layerconnected. However, there are free spaces between the wires 1 '6 ', which entail a reduced packing density.

Fig. 3 zeigt einen lackbeschichteten Draht 1" rechteckigen Querschnitts entsprechend bisherbekannten Standes der Technik. Solche beschichtete Drähte werden herkömmlicherWeise so hergestellt, daß ein Metalldraht runden Querschnitts gedrückt oder verpreßt undzu einem Draht 2" rechteckigen Querschnitts verformt wird. Auf den verformten Metalldraht2" werden dann zuerst eine elektrisch isolierende Lackbeschichtung 3" und daraufeine Backlackschicht 4" aufgebracht. Zufolge der fehlenden Symmetrie des im Querschnittim wesentlichen rechteckigen Drahtes 2" weisen diese Drähte herstellungsbedingt Beschichtungenin nicht gleichmäßiger Stärke auf, wobei die Drähte insbesondere an ihrenBreitseiten, Beschichtungen 3", 4" mitunter unregelmäßig nach außen bombierte Außenflächenaufweisen.Fig. 3 shows a paint-coatedwire 1 "rectangular cross-section corresponding to dateknown prior art. Such coated wires are becoming more conventionalMade in such a way that a metal wire of round cross-section pressed or pressed andis deformed into awire 2 "rectangular cross-section. On thedeformed metal wire2 "will then be an electrically insulatingcoating 3" and thenabaked varnish layer 4 "applied. Due to the lack of symmetry in the cross sectionessentiallyrectangular wire 2 ", these wires have coatings due to the manufacturing processin non-uniform thickness, with the wires particularly on theirBroad sides,coatings 3 ", 4" sometimes irregularly convex outer surfacesexhibit.

Dadurch entstehen bei der Verarbeitung auch von solcher Art herkömmlich hergestelltenDrähten zu elektrischen Spulen 5" zwischen den Windungen bzw. Lagen von Windungenwiederum freie Zwischenräume 6", die eine verminderte Packungsdichte und Standfestigkeitder elektrischen Spule bedingen.This creates conventionally manufactured products of this typeWires to 5 "electrical coils between the turns or layers of turnsagainfree spaces 6 ", which have a reduced packing density and stabilitythe electrical coil.

In Fig. 5 ist ein erfindungsgemäß hergestellter Draht 1 ovalen Querschnitts dargestellt, deraus einem Metalldraht 2, einer diesen umhüllenden elektrisch isolierenden Beschichtung 3und einer darauf aufgebrachten äußeren Backlackschicht 4 besteht. Durch ein kontinuierlichesschonendes Drücken eines lackbeschichteten Drahtes runden Querschnitts, der zufolgeder gegebenen Symmetrie mit Lackbeschichtungen in gleichmäßiger Stärke herstellbarist, auf einen ovalen Querschnitt mit einem Verhältnis der zwei unterschiedlich langen,senkrecht aufeinanderstehenden Querschnittsachscn von maximal 3 : 1 weist schließlichder so gedrückte beschichtete Draht 1 an allen Seiten jeweils Beschichtungen in stufenlosgleichmäßig verlaufender Stärke auf. Dabei ist die Oberfläche der Beschichtung im wesentlichenglatt. Die elektrisch isolierende Beschichtung 3 und die äußere Backlackschicht4 weisen durchschnittlich jeweils Stärken zwischen 5 und 10 µm auf.5 shows awire 1 of oval cross section produced according to the inventionametal wire 2, an electrically insulatingcoating 3 enveloping itand an outerbaking lacquer layer 4 applied thereon. Through a continuousgentle pressing of a lacquer-coated wire of round cross-section, according to thethe given symmetry can be produced with lacquer coatings of uniform thicknessis on an oval cross section with a ratio of the two different lengths,Finally, perpendicular cross-sectional axes of maximum 3: 1 pointsthecoated wire 1 thus pressed has coatings on all sides in a stepless manneruniform strength. The surface of the coating is essentiallysmooth. The electrically insulatingcoating 3 and the outerbaking lacquer layer4 each have average thicknesses between 5 and 10 µm.

Aus solchen beschichteten erfindungsgemäß hergestellten Drähten 1 rechteckigen oderovalen Querschnitts aufgebaute elektrische Spulen 5, wie sie z.B. in Fig. 6 gezeigt sind,haben eine äußerst hohe Packungsdichte, da die beschichteten Drähte 1 mit ihren äußerenBackschichten 4 ohne bzw. wenigstens in hohem Maße ohne Ausbildung von freien Zwischenräumenallseitig zusammenbacken und miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich auch eine sehr hohe Standfestigkeit und damit Lebensdauer dieser selbsttragendenSpulen 5.From suchcoated wires 1 according to the invention rectangular oroval cross-section constructedelectrical coils 5, as e.g. are shown in Fig. 6,have an extremely high packing density, since thecoated wires 1 with their outerBaking layers 4 without or at least to a large extent without the formation of free spacesBake on all sides and are connected to each other. This results inthere is also a very high level of stability and thus the service life of this self-supportingCoils 5.

Die Erfindung ermöglicht es, einen Nachteil der Drähte unrunden Querschnittes bei derVerwendung von elektrischen Spulen auszumerzen. Solche Drähte neigen dazu, an denStellen, an denen sie aus dem Spulenverband austreten, zu brechen. Sie sind diesbezüglichwesentlich anfälliger als runde Drähte. Der Grund für diese Anfälligkeit liegt vermutlich inden erhöhten punktuellen dynamischen Beanspruchungen in diesem Bereich, denen unrundeDrähte geringeren Widerstand entgegensetzen als runde, doch sind die Ursachen nichtin letzter Konsequenz erforscht.The invention makes it possible to have a disadvantage of non-circular cross-section wiresEradicate use of electrical coils. Such wires tend to stick to theBreak places where they leave the coil assembly. You are in thismuch more fragile than round wires. The reason for this vulnerability is probably inthe increased selective dynamic stresses in this area, the non-circularOppose wires with less resistance than round ones, but the causes are notresearched in the final analysis.

Wie in den Fig. 7 bis 10 gezeigt, ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, dieSpulen aus einem Draht 1' herzustellen, der in dem Bereich, in dem er von der (nicht dargestellten)Anschlußstelle frei zur Spule geführt wird (Schnitt X-X, Fig. 10), der Schlaufe7, und in einem Anfangsbereich 8 auf der Spule 9, der eine Windung nicht übersteigt undvorzugsweise unter einer halben Windung liegt, rund zu belassen und nur den eigentlichenSpulenkörper aus dem erfindungsgemäß ausgebildeten Draht 1 herzustellen. Beim dargestelltenAusführungsbeispiel erfolgt der Übergang vom runden Draht 1' zum unrundenDraht 1 im Bereich zwischen den Schnittebenen VIII-VIII und IX-IX, wie aus den Fig. 8und 9 ersichtlich ist.As shown in FIGS. 7 to 10, it is possible through the inventive method, theTo produce coils from a wire 1 'in the area in which it is from the (not shown)Connection point is freely led to the coil (section X-X, Fig. 10), theloop7, and in aninitial area 8 on the coil 9, which does not exceed one turn andpreferably less than half a turn, to leave it round and only the actual oneTo produce bobbins from thewire 1 designed according to the invention. In the illustratedIn the exemplary embodiment, the transition from the round wire 1 'to the non-circular takesplaceWire 1 in the area between the cutting planes VIII-VIII and IX-IX, as in FIG. 8and 9 can be seen.

Dies ist deshalb möglich, weil der Draht bis zum Wickeln der Spule rund ist und erst währendder Zufuhr zum Wickeln verformt wird. Bei den unrunden Drähten gemäß dem Standder Technik wäre es völlig aussichtslos, den Kern über die Drahtlänge entsprechend ungleichmäßigauszubilden und dann die jeweils passenden Stellen zu suchen und zu verwenden.Erst durch diese Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, Spulen samt ihrenelektrischen Zuleitungen einstückig, aber mit über die Länge des Drahtes unterschiedlichemQuerschnitt herzustellen und so die für die jeweilige Stelle bestgeeignete Querschnittsformzur Verfügung zu stellen.This is possible because the wire is round until the coil is wound and only duringthe feed is deformed for winding. For the non-round wires according to the statusIn terms of technology, it would be completely hopeless to make the core uneven over the wire lengthtrain and then look for and use the appropriate positions.It is only through this embodiment of the invention that it is possible to coil them togetherelectrical leads in one piece, but with different over the length of the wireTo produce a cross-section and thus the most suitable cross-sectional shape for the respective positionto provide.

In der Praxis erfolgt das so, dass bei der automatischen Spulenherstellung das runde Drahtendevom Manipulator ergriffen wird, mit der vorgesehenen Überlänge zum Wickelpunktgeführt wird, und dass während dieser Zufuhrbewegung die Formrollen so zugestellt werden,dass ein Teil der ersten Windung der Spule 9 aus rundem Draht 1' besteht, währenddie restliche und die weiteren Windungen aus unrundem Draht 1 bestehen. Auf analoge Weise werden die Formrollen auseinandergeführt, wenn die Stelle des Drahtes zu Ihnengelangt, ab der auf der fertigen Spule wieder runder Draht vorliegen soll.In practice, this is done in such a way that the round wire end is used in automatic coil productionis gripped by the manipulator with the intended excess length to the winding pointis guided, and that during this feed movement the form rollers are delivered in such a waythat part of the first turn of the coil 9 consists of round wire 1 ', whilethe remaining and the further turns consist ofnon-circular wire 1. On analogWay, the form rolls are brought apart when the wire's place towards youfrom which round wire should be present on the finished spool again.

Es betrifft somit die Erfindung sowohl eine Spule aus einem erfindungsgemäßen Draht, diedadurch gekennzeichnet ist, dass der Spulenkörper im wesentlichen aus Draht unrundenQuerschnitts besteht und dass zumindest einer der Zufuhrdrähte (Schlaufe) zur Spule rundenQuerschnitt aufweist und über maximal eine Windung, bevorzugt maximal eine halbeWindung, mit rundem Querschnitt Teil des Spulenkörpers ist; als auch ein Verfahren zurHerstellung einer solchen Spule, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen der Vorratshaspelfür den runden Draht und der Führungsvorrichtung für die Zufuhr des Drahteszum Auflaufpunkt auf der Spule Formrollen zur Deformation des Drahtes angeordnet sind,die zwischen einer aktiven Position, in der sie den durchlaufenden Draht verdrücken undeiner inaktiven Position, in der der Draht durchläuft und rund bleibt, verstellbar sind, unddass die Formrollen in der aktiven Position sind, wenn Abschnitte des Drahtes durchlaufen,aus denen der Spulenkörper gebildet wird und dass sie in die inaktive Lage gebracht werden,wenn Drahtabschnitte durchlaufen, aus denen eine Schlaufe bzw. der Übergang vonder Spule zur Schlaufe gebildet wird.The invention thus relates both to a coil made from a wire according to the invention, theis characterized in that the coil body essentially out of wireCross-section exists and that at least one of the feed wires (loop) round to the coilCross-section and over a maximum of one turn, preferably a maximum of halfWinding with a round cross section is part of the coil body; as well as a process forProduction of such a coil, which is characterized in that between the supply reelfor the round wire and the guide device for feeding the wireform rollers for deformation of the wire are arranged at the run-up point on the coil,between an active position in which they push the wire through andan inactive position, in which the wire runs through and remains round, is adjustable, andthat the form rollers are in the active position when sections of the wire pass throughfrom which the coil body is formed and that they are brought into the inactive position,when passing through wire sections from which a loop or the transition fromthe coil is formed into a loop.

Claims (8)

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Lackbeschichteter Draht mit einem unrunden Querschnitt, der zwei unterschiedlich lange,normal zueinander stehende Achsen aufweist und aus einem Metalldraht und einer ihnumgebenden, Isolations- und Backlackeigenschaften aufweisenden, gegebenenfalls mehrschichtigenLackbeschichtung besteht, insbesondere zur Erzeugung elektrischer Spulen,dadurch gekennzeichnet, daß die Lackbeschichtung auf den der längeren Querschnittsachsezuzuordnenden Seiten eine geringere Stärke aufweist als auf den der kürzeren Querschnittsachsezuzuordnenden Seiten.Lacquer-coated wire with a non-circular cross-section, which has two axes of different lengths, normal to each other, and consists of a metal wire and a surrounding, insulation and baking lacquer, possibly multi-layer lacquer coating, in particular for producing electrical coils,characterized in that the lacquer coating on the sides to be assigned to the longer cross-sectional axis have a lower thickness than to the sides to be assigned to the shorter cross-sectional axis.Draht nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der Draht einen Querschnitt miteinem Achsenverhältnis von maximal 3:1 aufweist.Wire according to claim 1,characterized in that the wire has a cross section with an axial ratio of at most 3: 1.Draht nach einem der Ansprüche 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, dass er über seineLänge abwechselnd runde und unrunde Abschnitte aufweist.Wire according to one of claims 1 or 2,characterized in that it has alternating round and non-circular sections over its length.Verfahren zur Herstellung eines Drahtes nach einem der Ansprüche 1 oder 2,dadurchgekennzeichnet, daß ein lackbeschichteter Draht runden Querschnitts mittels Walzverfahrensauf einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3 : 1 gedrückt wird.Method for producing a wire according to one of claims 1 or 2,characterized in that a lacquer-coated wire with a round cross section is pressed onto a cross section with an axial ratio of at most 3: 1 by means of the rolling process.Verfahren nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, daß der Draht auf einen ovalenQuerschnitt gedrückt wird.Method according to claim 3,characterized in that the wire is pressed onto an oval cross section.Verfahren zur Herstellung eines Drahtes nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, daßein lackbeschichteter Draht runden Querschnitts mittels Walzverfahrens in den unrundenAbschnitten auf einen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von maximal 3 : 1 gedrücktwird und in den runden Abschnitten nicht gedrückt wird.A method for producing a wire according to claim 3,characterized in that a lacquer-coated wire of round cross-section is pressed into a cross-section with an axial ratio of at most 3: 1 in the non-circular sections by means of the rolling process and is not pressed in the round sections.Spule aus einem Draht nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörperim wesentlichen aus Draht unrunden Querschnitts besteht und zumindest einer der Zufuhrdrähtezur Spule runden Querschnitt aufweist und über maximal eine Windung, bevorzugtmaximal eine halbe Windung, mit rundem Querschnitt Teil des Spulenkörpers ist.Coil made of a wire according to claim 3,characterized in that the coil body consists essentially of wire of non-circular cross-section and at least one of the supply wires to the coil has a round cross-section and is part of the coil body over a maximum of one turn, preferably a maximum of half a turn, with a round cross-section ,Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch 7,dadurch gekennzeichnet, dasszwischen der Vorratshaspel für den runden Draht und der Führungsvorrichtung für die Zufuhrdes Drahtes zum Auflaufpunkt auf der Spule Formrollen zur Deformation des Drahtesangeordnet sind, die zwischen einer aktiven Position, in der sie den durchlaufenden Drahtverdrücken und einer inaktiven Position, in der der Draht durchläuft und rund bleibt, verstellbar sind, und dass die Formrollen in der aktiven Position sind, wenn Abschnitte desDrahtes durchlaufen, aus denen der Spulenkörper gebildet wird und dass sie in die inaktiveLage gebracht werden, wenn Drahtabschnitte durchlaufen, aus denen eine Schlaufe bzw.der Übergang von der Spule zur Schlaufe gebildet wird.A method of manufacturing a coil according to claim 7,characterized in that between the supply reel for the round wire and the guide device for feeding the wire to the run-up point on the coil, form rollers for deforming the wire are arranged between an active position in which they compress the passing wire and an inactive position in which the wire passes and remains round, and that the form rollers are in the active position when passing through portions of the wire from which the bobbin is formed and that they are in the inactive position brought when wire sections pass through, from which a loop or the transition from the coil to the loop is formed.

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